Kaeser Sx Service Manual

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Compresor de Tornillo

Tipo: SX SIGMA CONTROLN: 9_5739 03 S

Fabricante:

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg PO Box 2143 GERMANY Tel. +49---(0)9561---6400 Fax +49---(0)9561---640130

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ndiceCaptulo --- Pgina

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1 Sobre este documento 1 --- 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Cmo utilizar este documento 1 --- 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2 Otros documentos 1 --- 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 Derechos de autor 1 --- 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4 Smbolos y marcaciones 1 --- 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4.1 Advertencias 1 --- 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4.2 Otras indicaciones y smbolos 1 --- 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Datos tcnicos 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Peso 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2 Temperatura 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.3 Condiciones ambientales 2 --- 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4 Presin 2 --- 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5 Caudal 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6 Nivel sonoro 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.7 Motores y potencias 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.7.1 Motor del compresor 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.8 Aceite refrigerante 2 --- 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.8.1 Recomendaciones para el aceite refrigerante 2 --- 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.8.2 Cantidad de llenado de aceite refrigerante 2 --- 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.9 Conexin elctrica 2 --- 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.9.1 Alimentacin elctrica 2 --- 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.9.2 Datos para la conexin elctrica 2 --- 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.10 Depsito de aire a presin (opcin P1) 2 --- 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Seguridad y responsabilidad 3 --- 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Uso debido 3 --- 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.2 Uso indebido 3 --- 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3 Responsabilidad del usuario 3 --- 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3.1 Seleccionar personal 3 --- 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3.2 Observar los plazos de pruebas y las prescripciones para la prevencin

de accidentes 3 --- 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 Peligros 3 --- 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4.1 Manejo seguro con fuentes de peligro 3 --- 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4.2 Aplicacin segura de la mquina 3 --- 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4.3 Adoptar medidas organizadoras. 3 --- 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4.4 Zonas de peligros 3 --- 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.5 Dispositivos de seguridad 3 --- 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.6 Seales de seguridad 3 --- 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.7 En caso de emergencia 3 --- 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.7.1 Extinguir el incendio 3 --- 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.7.2 Aceite refrigerante 3 --- 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.8 Proteccin del medio ambiente 3 --- 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.9 Garanta 3 --- 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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4 Construccin y funcionamiento 4 --- 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Vista general de la mquina 4 --- 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1.1 Carcasa 4 --- 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1.2 Abrir y cerrar la mquina 4 --- 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1.3 Funcionamiento 4 --- 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1.4 Contactos sin potencial 4 --- 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Opciones 4 --- 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2.1 Fijacin con pernos de los pies de la mquina (Opcin H1) 4 --- 23. . . . . . . . . .4.2.2 Set opcional vigilancia del filtro 4 --- 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2.3 Depsito de aire a presin (opcin P1) 4 --- 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Puntos de servicio y modos de regulacin 4 --- 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3.1 Puntos de servicio de la mquina 4 --- 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3.2 Funcin del controlador 4 --- 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3.3 Modos de regulacin 4 --- 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3.4 Regulacin CARGA PARCIAL (opcin C1) 4 --- 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 Dispositivos de seguridad 4 --- 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Teclas e indicaciones SIGMA CONTROL 4 --- 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Condiciones de ubicacin y de servicio 5 --- 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Entorno 5 --- 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Condiciones para el montaje 5 --- 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.1 Sala de ubicacin y distancias 5 --- 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.2 Ventilacin 5 --- 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.3 Funcionamiento en la red de aire comprimido 5 --- 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 Montaje 6 --- 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Seguridad 6 --- 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Notificacin de daos durante el transporte 6 --- 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Instalar la conexin de aire comprimdo 6 --- 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4 Establecer la conexin elctrica 6 --- 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.5 Opciones 6 --- 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.5.1 Fijacin de la mquina (Opcin H1) 6 --- 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.5.2 Depsito de aire a presin (opcin P1) 6 --- 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Puesta en marcha 7 --- 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Seguridad 7 --- 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.2 A tener en cuenta antes de cada puesta en marcha 7 --- 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3 Control de las condiciones del montaje y funcionamiento 7 --- 36. . . . . . . . . . . . . . .7.4 Ajustar el disparador de sobreintensidad 7 --- 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.5 Echar fluido refrigerante en el bloque compresor 7 --- 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.6 Controlar el sentido de giro 7 --- 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.7 Controlar y posicionar el interruptor final de la puerta. 7 --- 38. . . . . . . . . . . . . . . . . .7.8 Conectar la mquina por primera vez 7 --- 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.9 Ajustar la presin nominal de la red 7 --- 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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8 Funcionamiento 8 --- 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Conexin y desconexin 8 --- 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.1 Conexin 8 --- 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.2 Rearranque automtico 8 --- 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.3 Desconexin 8 --- 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.2 Desconexin y conexin en caso de emergencia 8 --- 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.3 Conexin y desconexin desde el puesto de control remoto 8 --- 44. . . . . . . . . . . .8.4 Conexin y desconexin a travs del reloj conmutador 8 --- 44. . . . . . . . . . . . . . . . .8.5 Confirmar avisos de advertencia y de avera 8 --- 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.5.1 Confirmacin de avisos de avera 8 --- 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.5.2 Confirmacin de avisos de advertencia. 8 --- 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Detectar una avera y repararla 9 --- 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Aviso de avera en el sistema de control (mquina desconectada,el LED rojo parpadea) 9 --- 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Aviso de advertencia en el controlador (el LED amarillo parpadea) 9 --- 50. . . . . . .9.3 Otras averas 9 --- 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 Mantenimiento 10 --- 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Seguridad 10 --- 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2 Plan de mantenimiento 10 --- 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2.1 Reponer las horas de mantenimiento 10 --- 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2.2 Trabajos de mantenimiento regulares 10 --- 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2.3 Intervalos para el cambio del aceite refrigerante 10 --- 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2.4 Trabajos regulares de mantenimiento preventivo 10 --- 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.3 Mantenimiento del filtro de aire 10 --- 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.4 Mantenimiento de la esterilla filtrante 10 --- 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.5 Mantenimiento del motor elctrico 10 --- 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.6 Mantenimiento de la correa de accionamiento. 10 --- 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.6.1 Verificar las correas de accionamiento y su tensin. 10 --- 63. . . . . . . . . . . . . . . . .10.6.2 Cambiar la correa de accionamiento 10 --- 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.7 Comprobar vlvula de seguridad 10 --- 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.8 Despresurizar la mquina manualmente (dejarla sin presin) 10 --- 65. . . . . . . . . . .10.9 Controlar y rellenar aceite de refrigeracin 10 --- 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.9.1 Controlar nivel de aceite de refrigeracin. 10 --- 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.9.2 Llenar de aceite refrigerante. 10 --- 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.10 Cambiar el aceite refrigerante 10 --- 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.11 Mantenimiento del filtro de aceite 10 --- 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.12 Mantenimiento del refrigerador 10 --- 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.13 Cambiar el cartucho separador de aceite 10 --- 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.14 Depsito de aire a presin (opcin P1) 10 --- 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.14.1 Controlar el vaciado del condensado 10 --- 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.14.2 Limpiar purgador de condensados 10 --- 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.14.3 Control de la vlvula de seguridad 10 --- 79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.15 Protocolar los trabajos de mantenimiento 10 --- 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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11 Repuestos, lubricantes y lquidos, asistencia 11 --- 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1 Preste atencin a la placa de identificacin 11 --- 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.2 Encargar piezas de mantenimiento, lubricantes y lquidos 11 --- 81. . . . . . . . . . . . . .11.3 Contrato de mantenimiento 11 --- 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.4 Direcciones de puntos de asistencia 11 --- 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.5 Repuestos para mantenimiento y reparaciones 11 --- 82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 Parada, almacenamiento, transporte 12 --- 85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.1 Parada 12 --- 85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.2 Embalar 12 --- 85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.3 Almacenamiento 12 --- 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.4 Transporte 12 --- 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.4.1 Seguridad 12 --- 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.4.2 Carretilla elevadora 12 --- 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.4.3 Dispositivos de elevacin 12 --- 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.5 Eliminacin 12 --- 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 Apndice 13 --- 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.1 Documentacin grfica 13 --- 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.1 Esquema de tuberas e instrumentos (esquema TI) 13 --- 89. . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.2 Esquema de tuberas e instrumentos (opcin C1) 13 --- 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.3 Esquema de tuberas e instrumentos (opcin P1) 13 --- 95. . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.4 Dibujo acotado 13 --- 97. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.5 Esquema elctrico: Arranque estrella--- tringulo 13 --- 101. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.6 Esquema elctrico: Arranque directo 13 --- 121. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1.7 Esquema elctrico: Evacuacin del condensado 13 --- 140. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ndice de ilustracionesCaptulo --- Pgina

v

ilustracin 1 Humedad relativa mxima del aire 2 --- 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 2 Posicin de las seales de seguridad 3 --- 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 3 Lista carcasa 4 --- 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 4 Abrir la carcasa 4 --- 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 5 Lista mquina 4 --- 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 6 Fijacin con pernos del pie de la mquina 4 --- 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 7 Mquina con depsito de aire comprimido 4 --- 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 8 Vista teclas SIGMA CONTROL 4 --- 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 9 Vista indicaciones SIGMA CONTROL 4 --- 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 10 Recomendacin para el montaje, medidas [mm] 5 --- 29. . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 11 Conexin de aire comprimido 6 --- 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 12 Conexin elctrica (principio) 6 --- 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 13 Evacuacin de condensados, medidas [mm] 6 --- 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 14 Abertura de llenado vlvula de aspiracin 7 --- 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 15 Posicin del interruptor final de la puerta 7 --- 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 16 Montaje interruptor final de la puerta 7 --- 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 17 Pegatina: Ajustar el idioma 7 --- 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 18 Conexin y desconexin 8 --- 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 19 Desconexin en caso de emergencia 8 --- 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 20 Confirmar avisos de advertencia y avera 8 --- 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 21 Mantenimiento del filtro de aire 10 --- 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 22 Esterilla filtrante 10 --- 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 23 Mantenimiento de la correa de accionamiento. 10 --- 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 24 Despresurizar la mquina 10 --- 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 25 Controlar nivel de aceite de refrigeracin 10 --- 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 26 Despresurizar la mquina 10 --- 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 27 Cambiar el aceite refrigerante, depsito separador de aceite 10 --- 69. . . . . . .ilustracin 28 Cambiar el aceite refrigerante, refrigerador de aceite 10 --- 71. . . . . . . . . . . . . .ilustracin 29 Cambiar el filtro de aceite 10 --- 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 30 Refrigerador con piezas montables 10 --- 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 31 Fijacin del refrigerador 10 --- 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 32 Cambiar el cartucho separador de aceite 10 --- 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 33 Controlar el vaciado del condensado 10 --- 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 34 Limpiar purgador de condensados 10 --- 78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 35 Control de la vlvula de seguridad 10 --- 79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 36 Transporte con carretilla elevadora 12 --- 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ilustracin 37 Transporte con el mecanismo de elevacin 12 --- 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ndice de tablasCaptulo --- Pgina

vi

tabla 1 Placa de identificacin 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 2 Opciones 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 3 Peso de la mquina 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 4 Temperaturas de las mquinas 2 --- 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 5 Condiciones ambientales 2 --- 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 6 Presin de reaccin de la vlvula de seguridad 2 --- 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 7 Caudal 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 8 Nivel sonoro 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 9 Datos del motor del motor del compresor 2 --- 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 10 Recomendaciones para el aceite refrigerante 2 --- 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 11 Cantidad de llenado de aceite refrigerante 2 --- 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 12 Datos de conexin 200V/3/50Hz 2 --- 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 13 Datos de conexin 230V/3/50Hz 2 --- 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 14 Datos de conexin 400V/3/50Hz 2 --- 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 15 Datos de conexin 230V/3/60Hz 2 --- 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 16 Datos de conexin 380V/3/60Hz 2 --- 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 17 Datos de conexin 440V/3/60Hz 2 --- 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 18 Datos de conexin 460V/3/60Hz 2 --- 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 19 Depsito de aire a presin 2 --- 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 20 Presin de reaccin de la vlvula de seguridad 2 --- 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 21 Peso de la mquina con depsito de aire a presin 2 --- 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 22 Lista de plazos de pruebas Alemania 3 --- 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 23 Zonas de peligro 3 --- 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 24 Seales de seguridad 3 --- 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 25 Teclas SIGMA CONTROL 4 --- 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 26 Indicaciones SIGMACONTROL 4 --- 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 27 Esquema ventilacin 5 --- 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 28 Puesta en marcha despues de un periodo de almacenamiento 7 --- 36. . . . . . . . . . .tabla 29 Lista de control condiciones para el montaje 7 --- 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 30 Avisos de avera y medidas 9 --- 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 31 Avisos de advertencia y medidas 9 --- 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 32 Otras averas y medidas 9 --- 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 33 Trabajos de mantenimiento regulares 10 --- 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 34 Intervalos para el cambio del aceite refrigerante 10 --- 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 35 Intervalos regulares de los trabajos de mantenimiento preventivo 10 --- 60. . . . . . . . .tabla 36 Trabajos de mantenimiento protocolados 10 --- 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .tabla 37 Piezas de mantenimiento de la mquina 11 --- 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sobre este manual

1 --- 1

1 Sobre este documento

Este manual de servicio describe la mquina a la hora de la primera entregadespus de la fabricacin.

1.1 Cmo utilizar este documento

El manual de servicio forma parte de la mquina.

Guarde el manual de servicio durante la duracin de vida de la mquina.

Entregue el manual de servicio a todos los propietarios o usuarios posteriores.

Verifique que se incluya en el manual de servicio cualquier modificacin que se hagasobre la mquina.

Inscriban los datos de la placa de identificacin y el equipamiento individual de la m-quina en las tablas del captulo 2 Datos Tcnicos.

1.2 Otros documentos

Con este manual de servicio, recibe usted la documentacin necesaria para asegurar unfuncionamiento fiable de la mquina: Certificado de recepcin / instrucciones de servicio del depsito de aire comprimido. Declaracin de conformidad/del fabricante conforme a las normas vigentes. Mquina con SIGMA CONTROL:

Instrucciones de servicio para el sistema de control SIGMA CONTROL.

Comprueben la integridad de la documentacin prestando atencin a su contenido.

Soliciten a KAESER los documentos que le falten.Es imprescindible que se indiquen los datos de la placa de identificacin.

1.3 Derechos de autor

Este manual de servicio est protegido por la Ley de Derechos de Autor. Les rogamos sedirijan a KAESER si tienen preguntas acerca del empleo y la reproduccin de los documen-tos. Con mucho gusto les aconsejaremos cmo se puede utilizar cualquier informacinorientada a la demanda.

Sobre este manual

1 --- 2

1.4 Smbolos y marcaciones

1.4.1 Advertencias

Aqu se encuentra el tipo y el orgen del peligro inminente.

El incumplimiento de este aviso puede ocasionar posibles consecuencias.La palabra PELIGRO significa que se puede ocasionar la muerte o graveslesiones corporales cuando se ignora esta advertencia.

Mediante estas medidas podrn protegerse contra el peligro.

En todo momento leer y observar estos avisos con esmero y concien-cia.

Niveles de peligros:

Hay tres niveles de peligros para los avisos que se reconocern en la palabra debajo delsmbolo de peligro:

Palabra Significado Consecuencias al incumplimiento de losavisos

PELIGRO aviso de peligro inminente Defuncin o graves lesiones corporales sernlas consecuencias

AVISO aviso de peligro inminente Es posible que se se produzca defuncin ograves lesiones fsicas, o que se registren da-os graves en la mquina

PRECAU-CIN

aviso de una situacin pe-ligrosa

Leves lesiones fsicas o daos materiales sonposibles

1.4.2 Otras indicaciones y smbolos

Este smbolo indica una actividad para cumplir.

Este smbolo seala las medidas para la proteccin del medio ambiente.

Este smbolo indica informaciones particularmente importantes.

PELIGRO

Datos tcnicos

2 --- 3

2 Datos tcnicos

El modelo y los principales datos tcnicos se encuentran en la placa de identificacin de lamquina. La placa de identificacn de la mquina se encuentra en la parte exterior de lamquina. por encima del refrigerador o en la parte posterior de la mquina.

Se ruega apunten aqu los datos de la placa de identificacin:

ModeloReferencia NN de serieAo de construccinPotencia del motorVelocidad de rotacin nominal del motorSobrepresin mxima de servicioTemperatura ambiente

tabla 1 Placa de identificacin

Una lista de las opciones ayuda a asignar las informaciones facilitadas por este manual deservicio referentes a su mquina.Apunten aqu las opciones de su mquina:

Opcin Marcacin PresenteFijacin con pernos a los puntos de apoyo dela mquina

H1

Regulacin de carga parcial C1Set opcional vigilancia del filtro C2Depsito de presin P1

tabla 2 Opciones

2.1 PesoEl peso indicado es el peso mximo. El peso real de la mquina depende del equipa-miento individual.

SX 3 SX 4 SX 6Peso [kg] 165 165 165

tabla 3 Peso de la mquina

2.2 Temperatura

SX 3 SX 4 SX 6Temperatura mnima deconexin [C]

3 3 3

Temperatura normal decompresin final duranteel funcionamiento [C]

75 --- 100 75 --- 100 75 --- 100

Temperatura mxima finalde compresin (descone-xin automtica de seguri-dad) [C]

110 110 110

tabla 4 Temperaturas de las mquinas

Datos tcnicos

2 --- 4

2.3 Condiciones ambientales

SX 3 SX 4 SX 6Altura mxima para la ubi-cacin por encima del ni-vel del mar* [m]

1000 1000 1000

Temperatura ambiente [C] 3 40 3 40 3 40Temperatura del aire de re-frigeracin/aspiracin [C]

3 40 3 40 3 40

Humedad relativa mximadel aire de aspiracin

ver fig. 1 ver fig. 1 ver fig. 1

* Para lugares de ubicacin ms altos se tendr que consultar con el fabricante

tabla 5 Condiciones ambientales

ilustracin 1 Humedad relativa mxima del aire

T Temperatura del aire aspirado [C]H Humedad relativa mxima del aire [%]

2.4 Presin

Sobrepresin mxima de servicio: ver placa de identificacin

Presin de reaccin de la vlvula de seguridad [bar]

Sobrepresin de serviciomxima [bar]

SX 3 SX 4 SX 6

7,5 9,0 9,0 9,08,5 11,5 11,5 11,510,0 11,5 11,5 11,513,0 --- --- 15,015,0 -- -- 16,0

tabla 6 Presin de reaccin de la vlvula de seguridad

Datos tcnicos

2 --- 5

2.5 Caudal

Caudal [m3/min]:

sobrepresin de serviciomxima [bar]

SX 3 SX 4 SX 6

7,5 0,31 0,42 0,588,5 0,28 0,39 0,5410,0 0,23 0,33 0,4713,0 --- --- 0,3615,0 --- --- 0,30

tabla 7 Caudal

2.6 Nivel sonoro

Estado de servicio:

Punto de servicio CARGA a velocidad nominal de rotacin, flujo volumtrico nominal,presin nominal

Condicin de medicin:

Medicin al aire libre segn CAGI/PNEUROP PN8 NTC 2.3 a 1 m de distancia

SX 3 SX 4 SX 6Nivel sonoro (50Hz)[dB(A)]

65 66 66

Nivel sonoro (60Hz)[dB(A)]

66 67 67

tabla 8 Nivel sonoro

2.7 Motores y potencias

2.7.1 Motor del compresor

SX 3 SX 4 SX 6Potencia nominal [kW] 2,2 3,0 4,0Tipo de proteccin IP 54 IP 54 IP 54Velocidad nominal derotacin [min ---1] con unafrecuencia de la red de50 Hz

1440 2910 2910

Velocidad nominal derotacin [min ---1] con unafrecuencia de la red de60 Hz

1720 3500 3500

tabla 9 Datos del motor del motor del compresor

Datos tcnicos

2 --- 6

2.8 Aceite refrigerante

Pedir: Para piezas de recambio, lubricantes y lquidos, asistencia, ver captulo 11.

2.8.1 Recomendaciones para el aceite refrigerante

El tipo del aceite refrigerante original se encuentra marcado cerca del tubo de llenado deldepsito separador de aceite.

SIGMA FLUIDPLUS / S--460

SIGMA FLUIDMOL

SIGMA FLUIDFG--460 / FG--680

Descripcin Aceite sinttico Aceite mineral Aceite sintticoCampo de apli-cacin

Aceite estndar paratodas las aplicacionesa excepcin de la fabri-cacin de productosalimenticios.

S---460 es libre de sili-cona.

Aceite estndarpara todas las apli-caciones a excep-cin de la fabrica-cin de productosalimenticios.Particularmenteadecuado para m-quinas con bajogrado de utilizacin.

Aceite especial paramquinas en los sec-tores en los que el airecomprimido pueda en-trar ocasionalmenteen contacto con ali-mentos.

Admisin USDA H1, NSFAutorizado para la fa-bricacin de embala-jes de productos ali-menticios, para el tra-tamiento de carnes yaves para otras aplica-ciones de elaboracinde alimentos.

Viscosidad a40 C

70 mm2/s(DIN 51562---1) /45 mm2/s(D 445; prueba segnnormas ASTM)

44 mm2/s(DIN 51562---1)

50,7 / 70 mm2/s(D 445; prueba segnnormas ASTM)

Viscosidad a100 C

10,6 mm2/s(DIN 51562---1) /7,2 mm2/s(D 445; prueba segnnormas ASTM)

6,8 mm2/s(DIN 51562---1)

8,2 / 10,4 mm2/s(D 445; prueba segnnormas ASTM)

Punto de infla-macin

260 C (ISO 2592) /238 C(D 92; prueba segnnormas ASTM)

220 C(ISO 2592)

254 C(D92; pruebas segnnormas ASTM)

Densidada15 C

843 / 864 kg/m3(ISO 12185)

Punto de conge-lacin

---39 C (ISO 3016) /---46 C(D 97; prueba segnnormas ASTM)

---33 C (ISO 3016)

Poder antiemul-gente a 54 C

30 min (ISO 6614) /40/40/0/10 min(D1401; prueba segnnormas ASTM)

tabla 10 Recomendaciones para el aceite refrigerante

Datos tcnicos

2 --- 7

2.8.2 Cantidad de llenado de aceite refrigerante

SX 3 SX 4 SX 6Cantidad total de lle-nado [l]

4,0 4,0 4,0

tabla 11 Cantidad de llenado de aceite refrigerante

2.9 Conexin elctrica

Encontrarn ms informacin en el esquema de conexiones, captulo 13.1.5.

2.9.1 Alimentacin elctrica

La mquina est concebida para las condiciones de un abastecimiento elctrico segn lanorma EN60204---1 (IEC 204---1), prrafo 4.3. Si no se han determinado otras condicionescon el usuario, se deben cumplir los valores lmite descritos en esta norma. Se reco-mienda concertar un acuerdo entre el usuario y el proveedor tomando como base lanorma EN60204---1, apndice B.

Para la conexin elctrica de la mquina es necesaria una red simtrica de corriente trif-sica.En una red simtrica de corriente trifsica, la tensin y el desfase entre las fases individua-les son equivalentes.

Requisitos generales

Accionar la mquina exclusivamente conectada a un sistema TN con neutro a tierra o auna red TT de corriente trifsica.

No se admite la conexin a una red IT sin otras medidas (control por aislamiento, etc.).

Ms requisitos

Ms requisitos para la red de corriente trifsica para mquinas con

convertidor de frecuencia (SFC)

alimentacin de corriente del secador frigorfico integrado a travs de un transforma-dor

alimentacin de corriente del secador frigorfico separado a travs de un transforma-dor

Accionar la mquina exclusivamente conectada a un sistema TN con neutro a tierra o auna red TT de corriente trifsica con el punto de estrella con toma a tierra.

No se debe conectar la mquina a una red de corriente trifsica con una fase puesta atierra, ya que de lo contrario podran producirse sobretensiones peligrosas.

No se admite la conexin a una red IT sin otras medidas (control del aislamiento, versinespecial del convertidor de frecuencia, etc.).

Datos tcnicos

2 --- 8

2.9.2 Datos para la conexin elctrica

Las siguientes secciones de los cables (cable multifilar Cu) y las protecciones por fusibles(fusible NH categora de servicio gL) se han determinado segn la norma DIN VDE 0100parte 430 y parte 523 para condiciones ambientales de 30 C, tendido de cables C. Si lascondiciones variaran (temperaturas superiores, tendido de cables, longitud de cables>50 m), habr que examinar y adaptar las secciones de los cables de alimentacin.

Tensin nominal: 200V10%/3/50Hz

SX 3 SX 4 SX 6Fusible general [A] 20 25 20Cable de alimentacin[mm2]

4x2,5 4x4 4x2,5

Consumo de corriente [A] 10,1 12,5 16,3tabla 12 Datos de conexin 200V/3/50Hz



4x2,5 4x4 4x2,5

Consumo de corriente [A] 8,6 11 15tabla 13 Datos de conexin 230V/3/50Hz



4x1,5 4x2,5 4x2,5

Consumo de corriente [A] 5 6,4 8,4tabla 14 Datos de conexin 400V/3/50Hz



4x2,5 4x4 4x2,5

Consumo de corriente [A] 9 12 15,9tabla 15 Datos de conexin 230V/3/60Hz



4x1,5 4x2,5 4x2,5


Datos tcnicos

2 --- 9



4x1,5 4x2,5 4x1,5




4x1,5 4x2,5 4x1,5


2.10 Depsito de aire a presin (opcin P1)

Volumen

SX 3 SX 4 SX 6Volumen [l] 150 150 150

tabla 19 Depsito de aire a presin

Presin de reaccin de la vlvula de seguridad [bar]

Sobrepresin mxima de servicio: ver placa de identificacin depsito de aire a presin

Sobrepresin de serviciomxima [bar]

SX 3 SX 4 SX 6

11,0 11,0 11,0 11,016,0 16,0 16,0 16,0

tabla 20 Presin de reaccin de la vlvula de seguridad

Peso

SX 3 SX 4 SX 6Peso [kg] 230 230 230

tabla 21 Peso de la mquina con depsito de aire a presin

Seguridad y responsabilidad

3 --- 10

3 Seguridad y responsabilidad

El incumplimiento de estos consejos puede ocasionar lesiones conpeligro de muerte.

Comprueben la integridad de este manual de servicio prestando aten-cin a su contenido para poder accionar la mquina de forma segura.

La mquina ha sido construida segn el estado actual de la tcnica y las reglas de la se-guridad tcnicas reconocidas. Sin embargo, accionando la mquina, pueden producirsepeligros: Peligros corporales o peligro de muerte para el usuario o terceras personas. Perjuicios en la mquina o en otros valores reales.

Utilizar nicamente la mquina en perfectas condiciones tcnicas conforme a lo pres-crito, teniendo en cuenta la seguridad, los riesgos y observando las instrucciones deservicio!

Se recomienda (hacer) reparar inmediatamente las averas particularmente las quepuedan perjudicar la seguridad!

3.1 Uso debido La mquina est concebida exclusivamente para la produccin de aire comprimido en

empresas industriales. Cualquier utilizacin fuera de este terreno se considera comouso indebido. En caso de averas por causa de un uso indebido de la mquina, el fa-bricante queda liberado de cualquier responsabilidad. El usuario se hace cargo de losriesgos en este caso.

Se considera asimismo de uso debido, el cumplimiento de estas instrucciones de ser-vicio indicadas por el fabricante.

Accionar la mquina slo dentro de los lmites de potencia y conforme a las condicio-nes del ambiente admitidas.

3.2 Uso indebido

No dirija aire comprimido hacia personas o animales.

Sin un tratamiento adecuado, el aire comprimido no puede ser utilizado para fines res-piratorios.

Sin un tratamiento adecuado, el aire comprimido no puede ser utilizado para proce-sos laborales donde el aire entre en contacto directo con alimentos.

Utilizar el aire de refrigeracin caliente solamente si no implica ningn peligro para lasalud de personas y animales. En caso necesario tratar el aire de refrigeracin to-mando las medidas adecuadas.

No admitir que la mquina aspire vapores o gases venenosos, cidos, inflamables oexplosivos.

La mquina no debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias es-pecficas referentes a la proteccin contra las explosiones.

PELIGRO


3 --- 11

3.3 Responsabilidad del usuario

Principio: Observar las normativas legales y las reglas reconocidas

Durante los trabajos de montaje, servicio y mantenimiento de la mquina tienen que ob-servarse las normativas legales y las reglas tcnicas relevantes.

Estas son por ejemplo las normas europeas transformadas en la ley nacional, y/o las le-yes, prescripciones de seguridad y prevencin de accidentes vlidas en el pas del usua-rio.

3.3.1 Seleccionar personal

Comprobar que el personal destinado para el manejo, la instalacin y el mantenimiento dela mquina reune la calificacin y autorizacin necesaria para el trabajo correspondiente.

Los tcnicos especializados, gracias a su formacin profesional, sus experiencias y cono-cimientos acerca de las disposiciones pertinentes, son capaces de valorar los trabajos en-cargados y de comprobar peligros eventuales.

Personal de servicio

El personal de servicio autorizado: es mayor de edad. ha ledo y comprendido las instrucciones de seguridad para el manejo de las partes

relevantes del manual de servicio y las observa. tiene la formacin y autorizacin competente para el manejo seguro de las instalacio-

nes de la tcnica de aire comprimido y la electrotecnia. Mquinas con secador frigorfico:

tiene la formacin y autorizacin competente para el manejo seguro de las instalacio-nes de la tcnica frigorfica.

Personal de instalacin y mantenimiento

El personal autorizado para la instalacin y el mantenimiento: es mayor de edad. ha ledo y comprendido las instrucciones de seguridad para la instalacin y el mante-

nimiento de las partes relevantes del manual de servicio y las observa. se ha instruido acerca de los conceptos y las reglas de la seguridad de la electrotc-

nia y la tcnica de aire comprimido. Mquinas con secador frigorfico:

se ha instruido acerca de los conceptos y las reglas de la seguridad de la tcnica fri-gorfica.

puede comprobar peligros eventuales del sector de la electrotcnia y de la tcnica deaire comprimido y evitar daos corporales y materiales observando las instruccionesde seguridad.

Mquinas con secador frigorfico:puede comprobar peligros eventuales de la tcnica frigorfica y evitar daos corpora-les y materiales observando las instrucciones de seguridad.

tiene la formacin y autorizacin competente para realizar de manera segura la insta-lacin y el mantenimiento de esta mquina.


3 --- 12

3.3.2 Observar los plazos de pruebas y las prescripciones para la prevencin de acciden-tes

La mquina est sometida a los plazos de pruebas locales.

Operacin en Alemania: (ejemplos): Pruebas repetidas conforme a la BGR 500, captulo 2.11: (Asociacin Profesional para

la Seguridad y la Salud en el Trabajo):

El usuario o propietario de la mquina ha de encargar a un experto que realice una pruebafuncional en los dispositivos de seguridad de compresores en caso de necesidad, peropor lo menos una vez al ao. Cambio de aceite conforme a la BGR 500, captulo 2.11:(Asociacin Profesional para

la Seguridad y la Salud en el Trabajo):

El usuario o propietario de la mquina ha de tomar las medidas oportunas para efectuar ydocumentar el cambio de aceite en caso necesario, pero por lo menos una vez al ao. Seadmitir otro intervalo cuando se haya comprobado mediante un anlisis del aceite de quela calidad del aceite contina siendo reuniendo sus propiedades iniciales.

Plazos de pruebas segn la norma de la seguridad de funcionamiento con plazosmximos conforme a 15

Prueba Plazo de prueba Organizacin de la pruebaPrueba montaje yequipo

Antes de la puesta en marcha Personas cualificadas(por ejemplo, el Servicio deAsistencia KAESER)

Prueba interior Cada 5 aos despus delmontaje o despus de la ltimaprueba

Personas cualificadas(por ejemplo, el Servicio deAsistencia KAESER)

Prueba de tenacidad Cada 10 aos despus delmontaje o despus de la ltimaprueba

Personas cualificadas(por ejemplo, el Servicio deAsistencia KAESER)

tabla 22 Lista de plazos de pruebas Alemania


3 --- 13

3.4 Peligros

Los avisos generales de seguridad en este captulo contienen un cuadro acerca de lospeligros eventuales y las reglas de conducta generales sobre el manejo con estos peli-gros.

Avisos especiales de seguridad se encuentran al principio de cada captulo de este ma-nual de servicio o directamente ante una instruccin de trabajo.

3.4.1 Manejo seguro con fuentes de peligro

Aqu se informa sobre los diferentes tipos de peligros que puedan aparecer durante el fun-cionamiento de la mquina.

Electricidad

Los trabajos que tengan que realizarse en equipos elctricos han de ser llevados acabo exclusivamente por electricistas profesionales autorizadas e instruidos o por per-sonas aleccionadas a tal efecto, bajo la direccin y supervisin del mismo, y conformea lo establecido por las normas electrotcnicas pertinentes.

Antes de cada puesta en marcha de la mquina el usuario tiene que tomar y verificarlas medidas oportunas para protegerla contra choques elctricos por contacto directoo indirecto.

Desconectar todos los polos del abastecimiento elctrico.

Asegurar y controlar que no hay tensin.

Desconectar otras fuentes de alimentacin externas.stas son por ejemplo uniones a los contactos sin potencial o a la calefaccin elc-trica de mquinas.

Seleccionar los fusibles conforme a la potencia de la mquina.

Comprobar regularmente el correcto ajuste y perfecto estado de las uniones elctri-cas.

Fuerzas de compresin.

El aire comprimido es energa almacenada. Al liberarse, esta energa puede causar lesio-nes graves o muerte.

Antes de llevar cualquier trabajo en el sistema de presin:

Asegrese de que se haya cerrado o separado la mquina de la red de aire compri-mido para evitar el reflujo de aire comprimido de la red hacia la mquina.

despresurizar completamente todas las componentes de la mquina que se se hallanbajo presin.

En los componentes de presin (por ejemplo tuberas, depsitos) no se admiten tra-bajos de soldadura, tratamientos trmicos u otras modificaciones mecnicas, ya quepueden perjudicar la resistencia a la presin de los componentes.As ya no queda garantizada la seguridad de la mquina.

Calidad de aire comprimido

Procurar los sistemas apropiados del tratamiento de aire comprimido para utilizar elaire comprimido de esta mquina como aire respirable y/o para la elaboracin de pro-ductos alimenticios.

No inhalar nunca aire comprimido de manera directa.

Utilizar aceite refrigerante que no afecte a productos alimenticios cuando el aire com-primido tenga contacto con alimentos.

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3 --- 14

Fuerzas de resorte

Los resortes bajo tensin acumulan energa. Al liberarse, esta energa puede causar lesio-nes graves o muerte.

La vlvula de retencin---presin mnima, la vlvula de seguridad y la vlvula de admisinse encuentran sometidas a una gran tensin elstica.

No abrir ni desmontar las vlvulas.

Piezas en movimiento

Existe peligro de graves lesiones al tocarse la rueda del ventilador, del acoplamiento o dela transmisin por correa si la mquina est conectada.

No abrir la carcasa mientras la mquina est en marcha.

Desconectar todos los polos del abastecimiento elctrico.

Asegurar y controlar que no hay tensin.

Use ropa pegada al cuerpo y redecilla para el pelo.

Montar cubiertas y rejillas protectoras correctamente antes de volver a conectar la m-quina.

Temperatura

No tocar componentes calientes.Entre ellos se cuentan por ejemplo el bloque compresor, tubos de aceite y de presin,refrigeradores, depsitos separadores de aceite, motores y la calefaccin de la m-quina.

Llevar ropa de proteccin.

Cuando se efecten trabajos de soldadura en la mquina o cerca de sta, deberntomarse las medidas adecuadas para que no se prendan piezas de la mquina o ne-blinas de aceite debido a chispas o temperaturas demasiado altas.

Ruido

Accionar la mquina slo con la insonorizacin completa.

En caso necesario, utilice proteccin auditiva .Particularmente, al escaparse el aire por la vlvula de seguridad, pueden producirseemisiones importantes de ruido.

Lubricantes y lquidos

Queda terminantemente prohibido el fuego y fumar.

Observar las prescripciones de seguridad sobre el manejo con aceite, lubricantes ysustancias qumicas.

Evitar el contacto con la piel y los ojos.

No aspirar neblinas de aceite refrigerante ni vapores.

No comer ni beber mientras trabaja con fluidos refrigerantes y lubricantes.

Disponer de materias extintoras adecuadas.

Slo utilizar los lubricantes y lquidos admitidos por KAESER.

Piezas de recambio inadecuadas

Slo utilizar piezas de recambio que han sido adaptadas a las exigencias tcnicas dela mquina por el fabricante. Los repuestos inadecuados perjudican la seguridad dela mquina.

Utilice solamente repuestos originales KAESER para los componentes sometidos apresin.


3 --- 15

Modificaciones o cambios en la mquina

No efecten modificaciones o cambios en la mquina ya que pueden perjudicar laseguridad y la funcin de la misma.

Ampliacin o modificacin de la estacin de aire comprimido

Al ampliar o modificar una estacin de aire comprimido y antes de instalar la mquinanueva, hay que controlar la capacidad de escape de las vlvulas de seguridad en losdepsitos a presin y en los conductos de aire comprimido.

Si la capacidad de escape no fuera suficiente, habra que instalar vlvulas de seguri-dad nuevas de mayor capacidad.

3.4.2 Aplicacin segura de la mquina

Aqu se informa sobre reglas de conportamiento que ayudan a manejar la mquina du-rante las diferentes fases de la produccin.

Transporte

Utilice mecanismos de elevacin que cumplan las disposiciones locales de seguridad.

Colocar dispositivos de elevacin slo en los puntos previstos para la elevacin de lacarga.

Tenga en cuenta el centro de masa para evitar el peligro de vuelco.

Asegurarse de que no permanezcan personas en la zona de peligro.

Montaje

Establecer las conexiones elctricas slo con la mquina desconectada.

Utilizar cables elctricos adecuados y admitidos para el entorno y equipados para lacarga previsible.

Montar/desmontar los tubos de presin solamente en ausencia de presin.

Utilizar tubos de presin adecuados y autorizados para la sobrepesin mxima deservicio y el tipo de fluido empleado.

Montar los tubos de conexin sin tensin.

No utilizar las componentes de la mquina para subir.

Montaje

Instalar la mquina en una sala adecuada.En caso de instalar la mquina al aire libre, protjala contra helada, radiacin solardirecta, polvo, lluvia y salpicaduras de agua.

Esta mquina no est protegida contra explosiones:No debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias especficas refe-rentes a la proteccin contra las explosiones.Por ejemplo, las exigencias con respecto al uso correcto en campos con riesgo deexplosin segn (la directiva ATEX) 94/9/CE.

Asegurar la ventilacin suficiente y adecuada.

Respetar las condiciones ambientales necesarias: Temperatura ambiental y humedad atmosfrica Aire de aspiracin limpio y sin aditivos nocivos. Aire de aspiracin exento de gases y vapores explosivos o qumicamente inesta-

bles. Aire de aspiracin sin materias que forman sustancias cidas/bsicas, particular-

mente amoniaco, cloro o sulfuro de hidrgeno. Se recomienda instalar la mquina fuera del aire de salida caliente de otras mquinas.

Asegurar acceso libre a la mquina para que se puedan realizar todos los trabajos sinningn riesgo ni obstculo.


3 --- 16

Funcionamiento

Mantenga cerrada la carcasa para garantizar la seguridad y el funcionamiento (refri-geracin).

Realizar controles regulares: daos visibles. de los dispositivos de seguridad. del dispositivo de PARADA---EMERGENCIA. de las componentes que se tienen que vigilar.

Las mquinas que aspiran el aire de la atmosfera no se deben accionar nunca sin fil-tros de aire.

Mantenimiento

Antes de efectuar cualquier trabajo en la mquina, asegrese de que se la deje sintensin y sin presin.

Use ropa pegada al cuerpo y que no se encienda fcilmente. En caso necesario, uti-lice ropa de proteccin adecuada.

No dejar partes sueltas, herramientas o bayetas dentro o encima de la mquina.

Las piezas desmontadas pueden presentar un riesgo para la seguridad:Ni abrir ni destruir componentes desmontadas (ejemplo: la vlvula de admisin se en-cuentra fijada por una gran tensin elstica).

Parada/eliminacin

Descargar lubricantes y lquidos y eliminarlos ecolgicamente.Entre ellos se cuentan por ejemplo el aceite refrigerante y el agua de refrigeracin.

Hacer eliminar el agente refrigerante ncamente por una empresa especializada yadecuada.

Eliminar la mquina ecolgicamente.

3.4.3 Adoptar medidas organizadoras.

Denominar el personal adecuado y reglamentar la responsabilidad claramente.

Reglamentar claramente la notificacin obligatoria de averas o defectos de la m-quina.

Dar instrucciones acerca de las medidas a tomar en caso de un incendio: alarma, ex-tincin.


3 --- 17

3.4.4 Zonas de peligros

La tabla informa sobre la extensin de las zonas de peligro para el personal.

A estas zonas slo tiene acceso el personal autorizado.

Funcin Zonas de peligro Personal autorizado

Transporte 3 m alrededor de la mquina Personal para la instalacin,para preparar el transporte.

Personal prescindible du-rante el transporte.

Por debajo de la mquina levantada. Se prescindir del personal!

Instalacin En el interior de la mquina.1 m alrededor de la mquina y sus tubosde alimentacin.

Personal de instalacin.

Funciona-miento

1 m alrededor de la mquina.2 m delante de la salida del aire de refri-geracin.

Personal de servicio

Manteni-miento

En el interior de la mquina.1 m alrededor de la mquina.

Personal de mantenimiento

tabla 23 Zonas de peligro

3.5 Dispositivos de seguridad

No modificar, eludir, ni desactivar los dispositivos de seguridad!

No quitar o dejar ilegibles signos y marcas de referencia!

Cerciorarse de que estn bien legibles las seales y marcas de referencia!

Para ms instrucciones relativas a los dispositivos de seguridad se recomienda consultarel captulo 4 Construccin y funcionamiento, prrafo 4.4 Dispositivos de seguridad.

3.6 Seales de seguridad

En la tabla encontrar las seales de seguridad utilizadas y su significado. El grfico si-guiente muestra la posicin de las seales de seguridad en la mquina.

Posicin Smbolo Significado1 Tensin elctrica!

Peligro de muerte al tocar piezas conductoras de tensin. Desconexin: Desconectar todos los polos del abastecimiento

elctrico. Asegurar la desconexin a la toma de corriente elctrica para

que no pueda volver a conectarse. Comprobar que no hay tensin.

2 Superfcie caliente

Peligro de quemaduras al tocarse piezas calientes. no tocar la superficie. Llevar ropa de manga larga (no fibra sinttica como por ejem-

plo polister) y guantes de seguridad.


3 --- 18

Posicin SignificadoSmbolo3 Piezas en movimiento

Peligro de graves lesiones (especialmente de las manos) y prdidade miembros. Accionar la mquina slo con las rejillas protectoras, puertas de

mantenimiento y piezas de revestimiento cerrados. Antes de abrir la mquina desconectar todos los polos del

abastecimiento elctrico y asegurarla para que no pueda vol-verse a conectar.

4 Arranque automtico

Peligro de lesiones, ya que la mquina puede arrancar automtica-mente o puede ponerse en marcha por control remoto. Antes de abrir la mquina desconectar todos los polos del

abastecimiento elctrico y asegurarla para que no pueda vol-verse a conectar.

5 Peligro de muerte por fuerzas de resorte y compresin alabrirse incorrectamente los componentes bajo tensin. No abrir ni desmontar las vlvulas. En caso de averas llamar al servicio autorizado.

7 Cantidad del aceite de refrigeracin incorrecta

Daos en la mquina o contenido del aceite residual elevado en elaire comprimido. Controlar regularmente el nivel de aceite de refrigeracin y co-

rregir en caso necesario.tabla 24 Seales de seguridad

ilustracin 2 Posicin de las seales de seguridad


3 --- 19

3.7 En caso de emergencia

3.7.1 Extinguir el incendio

Desconectar inmediatamente todos los polos del abastecimiento elctrico de la m-quina.

Si existe:

Refrigeracin por agua: Cerrar la entrada del agua de refrigeracin.

Recuperacin del calor: Interrumpir la circulacin trmica externa.

Materias extintoras adecuadas: Espuma Polvo extintor Dixido de carbono Arena o tierra

Materias extintoras inadecuadas por razones de seguridad: Chorro de agua fuerte.

3.7.2 Aceite refrigerante

Contacto con la piel:

Lavar inmediatamente.

Contacto con los ojos:

Lavar los ojos a fondo con abundante agua tibia y consultar a un mdico inmediata-mente.

3.8 Proteccin del medio ambiente

No permitir que los aceite refrigerantes penetren en el medio ambiente yque no se los viertan en el alcantarillado!

Colectar, almacenar y eliminar todos los lubricantes, lquidos y piezas de recambio con-forme a las prescripciones del medio ambiente. Observar las respectivas disposicionesnacionales. Prestar atencin especial a aquellas partes contaminadas por el aceite refrige-rante.

3.9 GarantaEl contenido de este manual de servicio no comprende ninguna obligacin con respecto auna garanta independiente.La garanta se regula por nuestras condiciones generales de venta.

Un requisito primordial para una garanta por parte nuestra es el uso correcto de la m-quina respetando las condiciones especficas de aplicacin.En vista de a las numerosas posibilidades de aplicacin, el usuario tiene la obligacin dedeterminar si se puede utilizar la mquina para el caso especfico de aplicacin.

Concertar con el fabricante las condiciones especficas de aplicacin.

Adems declinamos toda responsabilidad por las consecuencias derivadas del empleo de piezas, lubricantes y lquidos inadecuados, de modificaciones no autorizadas, de un mantenimiento incorrecto, de reparaciones inadecuadas.

Un mantenimiento y una reparacin adecuados comprenden la utilizacin de piezas derecambio, lubricantes y lquidos originales.

Construccin y funcionamiento

4 --- 20

4 Construccin y funcionamiento

4.1 Vista general de la mquina

4.1.1 Carcasa

ilustracin 3 Lista carcasa

1 Armario elctrico con puerta2 Cerrojo3 Panel desmontable4 Puerta de mantenimientoLa carcasa cerrada cumple varias funciones: Insonorizacin Proteccin contra contacto Conduccin del aire de refrigeracin

El funcionamiento seguro y fiable de la mquina slo puede garantizarse con la carcasacerrada.

Para abrirla, soltar el cerrojo con la llave suministrada.

Las puertas de mantenimiento llevan bisagras, los paneles se pueden sacar.


4 --- 21

4.1.2 Abrir y cerrar la mquina

ilustracin 4 Abrir la carcasa

1 Puerta de mantenimiento3 Panel desmontable

Abrir:

Abrir la puerta de mantenimiento (1).

Accionar la palanca en el sentido de la flecha (A),girar en el sentido de la flecha (2) ybloquearla.

Tirar del panel desmontable (3) hacia arriba y retirarlo.

Cerrar:

Devolver la palanca a su posicin original.

Volver a cerrar el panel desmontable (3) y la puerta de mantenimiento (1) en el ordeninverso.


4 --- 22

4.1.3 Funcionamiento

Descripcin funcional ejemplo mquina refrigerada por aire

ilustracin 5 Lista mquina

1 Vlvula de admisin 6 Armario elctrico2 Vlvula de retencin---presin mnima 7 Depsito separador de aceite3 Motor del compresor 8 Filtro de aire4 Filtro de aceite 9 Refrigerador de aire/aceite5 Bloque compresor

Mquina

El filtro de aire (8) aspira y limpia el aire atmosfrico.

A continuacin el aire es comprimido en el bloque compresor (5).

Un motor elctrico (3) acciona el bloque compresor.

En el bloque compresor se inyecta directamente el fluido refrigerante. El fluido refrigerantelubrica las piezas mviles y sella el espacio entre los rotores y entre ellos y la carcasa delbloque compresor. Esta refrigeracin directa de la cmara de compresin garantiza unatemperatura muy baja de compresin final.

En el depsito separador de aceite (7) se separa el fluido refrigerante del aire comprimidoy se refrigera en el refrigerador de aceite (9). Atraviesa el filtro de aceite (4) y vuelve alpunto de inyeccin. La presin interna de la mquina mantiene constante este circuito. Sepuede prescindir de una bomba independiente. Una vlvula termosttica regula y optimizala temperatura del fluido refrigerante.

El aire comprimido se purifica en el depsito separador de aceite (7) siendo eliminado elfluido refrigerante, despus atraviesa la vlvula de retencin---presin mnima (2) y llega alrefrigerador de aire [9]. La vlvula de retencin---presin mnima mantiene constante unapresin mnima en el sistema para garantizar el flujo continuo del aceite refrigerante en lamquina.

El aire comprimido se enfra en el refrigerador de aire, hasta alcanzar una temperatura quesupera la del ambiente en solamente 5 hasta 10 K. As se elimina la mayor parte de la hu-medad contenida en el aire a presin.


4 --- 23

4.1.4 Contactos sin potencial

Estn disponibles contactos sin potencial para la transmisin de mensajes.

Usted encontrar en el esquema de conexiones informaciones acerca de la posicin, lacapacidad de carga y el tipo del mensaje.

Los contactos sin potencial conectados a una fuente de alimentacin ex-terna tambin pueden estar bajo tensin con el dispositivo de interruptorcentral desconectado.

4.2 Opciones

4.2.1 Fijacin con pernos de los pies de la mquina (Opcin H1)

Estos pies de la mquina permiten la fijacin en el suelo.

ilustracin 6 Fijacin con pernos del pie de la mquina

4.2.2 Set opcional vigilancia del filtro

Los sensores vigilan el estado de funcionamiento de los filtros. Se visualiza un mensaje tanpronto como sea necesario un mantenimiento.

Se vigilan los filtros siguientes: Filtro de aire Filtro de aceite Cartucho separador de aceite

4.2.3 Depsito de aire a presin (opcin P1)

La combinacin de la mquina con el depsito de aire comprimido conlleva el ahorro delespacio que se necesitara para la instalacin de un depsito separado.

El depsito de aire est equipado con una vlvula de descarga automtica de conden-sado.

ilustracin 7 Mquina con depsito de aire comprimido


4 --- 24

4.3 Puntos de servicio y modos de regulacin

4.3.1 Puntos de servicio de la mquina

La mquina trabaja en los puntos de servicio: CARGA: La vlvula de admisin est abierta. El bloque compresor suministra aire a

presin a la red de aire comprimido.El motor de accionamiento funciona a plena carga.

MARCHA EN VACO: La vlvula de admisin est cerrada. La vlvula de retencin/pre-sin mnima separa el depsito separador de aceite de la red de aire comprimido. Eldepsito separador de aceite se ha despresurizado.Una pequea cantidad de aire circula por el orificio bypass en la vlvula de admisin,pasa por el bloque compresor y vuelve a travs del tubo de despresurizacin a la vl-vula de admisin.El motor del compresor funciona sin carga consumiendo un mnimo de energa.

PARADA: La vlvula de admisin est cerrada. La vlvula de retencin/presin mnimasepara el depsito separador de aceite de la red de aire comprimido. El depsito se-parador de aceite se ha despresurizado.El motor del compresor se ha parado.

CARGA PARCIAL (opcin C1): La vlvula de admisin se abre y se cierra medianteuna vlvula de regulacin, el regulador proporcional, conforme a la demanda actualde aire comprimido por regulacin continua del caudal. El bloque compresor suminis-tra aire a presin a la red de aire comprimido.La carga y el consumo de energa del motor del compresor aumentan/disminuyen conla demanda de aire comprimido.Se ha ajustado en fbrica la vlvula de regulacin. Cualquier modificacin tendr queconsultarse con el servicio de asistencia tcnica KAESER.

4.3.2 Funcin del controlador

Para que la presin de servicio de la mquina, independientemente del volumen de airetomado, permanezca entre la presin de conexin y desconexin ajustada, el controladoractiva el motor compresor segn reglas determinadas (modos de regulacin) entre lospuntos de servicio individuales.

Segn la demanda individual de aire comprimido hay modos de regulacin diferentes paraconseguir una eficiencia mxima de la mquina.

4.3.3 Modos de regulacin

El sistema de control puede funcionar con los modos siguientes: DUAL VARIO QUADRO

DUAL

En el modo de regulacin DUAL el controlador conmuta entre CARGA y MARCHA ENVACO para mantener la presin de servicio entre la presin de conexin y desconexinajustada. Al alcanzarse la presin mxima la mquina conecta a MARCHA EN VACO. Unavez transcurrido el tiempo de marcha en vaco ajustable la mquina conecta a PARADA.

Cuanto ms corto se seleccione el tiempo de marcha en vaco, antes se para el motor delcompresor (en consecuencia con ms frecuencia).


4 --- 25

VARIO

El modo de regulacin VARIO est basado en el modo de regulacin DUAL. Pero a dife-rencia del modo de regulacin DUAL, la regulacin aumenta (o reduce) automticamenteel tiempo de marcha en vaco en caso de una frecuencia de conmutacin alta ( baja) delmotor del compresor.

QUADRO

En la regulacin QUADRO, igual que en la DUAL, se pasa de CARGA a MARCHA ENVACO despus de periodos con alta necesidad de aire a presin, pero se conecta direc-tamente a PARADA despus de periodos con menor necesidad de aire comprimido.

En este modo de regulacin el controlador necesita dos tiempos especificados: El tiempode marcha y el tiempo de marcha en vaco/parada diferida. Cuanto ms cortos se seleccio-nan estos tiempos, tanto ms temprano (y, por lo tanto, con mayor frecuencia) se para elmotor del compresor.

4.3.4 Regulacin CARGA PARCIAL (opcin C1)

La regualacin a CARGA PARCIAL se basa en la regulacin DUAL. La primera se diferen-cia de la seguna en que el caudal puede modificarse de manera continua dentro delcampo de regulacin de la mquina. Demanda de aire comprimido creciente:

La mquina opera en los puntos de servicio CARGA PARCIAL hasta PLENA CARGA. Demanda de aire comprimido descendiente:

La mquina opera en los puntos de servicio CARGA PARCIAL, MARCHA EN VACO y PA-RADA.

4.4 Dispositivos de seguridad

Los siguientes dispositivos de seguridad disponibles no se pueden cambiar: Pulsador PARADA DE EMERGENCIA

El pulsador PARADA DE EMERGENCIA sirve para la desconexin inmediata de lamquina. El motor se para. El sistema de presin se despresuriza.

Vlvula de seguridadLa vlvula de seguridad asegura el sistema de presin contra un aumento de lapresin inadmisible. Se ha ajustado la presin de la misma en fbrica.

Interruptor final de la puertaLa mquina se parar tan pronto como se abra la puerta de mantenimiento.

Carcasa y cubiertas de las piezas mviles y conexiones elctricas.Proteccin contra contactos involuntarias.


4 --- 26

4.5 Teclas e indicaciones SIGMA CONTROL

ilustracin 8 Vista teclas SIGMA CONTROL

Smbolo Pos. Denominacin Funcionamiento1 CON (I) Conectar la mquina.

El modo de funcionamiento programado es activo2 DES (0) Concectar la mquina.

3 Modo de funcio-namiento:Reloj conmutador

Conectar y desconectar el mando temporizado.

El LED se ilumina en caso de control va el reloj con-mutador.

4 Modo de funcio-namiento:Activar el controlremoto

Conectar y desconectar el control remoto.

El diodo LED se ilumina si se selecciona control re-moto.

5 Modo de funcio-namiento:CARGA / MAR-CHA EN VACO

Conmutacin entre los modos de funcionamientoCARGA y MARCA EN VACO.

6 Tecla de flecha Desplazar el men hacia abajo.

Disminuir el valor de un parmetro.7 Tecla de flecha Desplazar el men hacia arriba.

Aumentar el valor de un parmetro.8 Interrupcin Retorno al nivel superior del men.

Salir del modo de cambio sin memorizacin.

Si se mantiene apretada la tecla ms de10 seg.como mnimo,se pasa al men principal.

9 Tecla de acepta-cin (guardar)

Slo tiene efecto sobre el aviso en la 3. lnea de lapantalla (12)

Retorno al submen seleccionado

Salir del modo de cambio con memorizacin


4 --- 27

Smbolo FuncionamientoDenominacinPos.10 Tecla de eventos

e informacinVisualizacin de la memoria de mensajes.

Seleccin desde cualquier men.

Retorno con la tecla interrupcin (8).

11 Tecla de confirma-cin (Reset)

Confirmacin (afirmacin) de avisos de avera, demantenimiento,advertencia y reposicin de la me-moria de alarmas (si se admite).

tabla 25 Teclas SIGMA CONTROL

ilustracin 9 Vista indicaciones SIGMA CONTROL

Smbolo Pos. Denominacin Funcionamiento12 Pantalla de visua-

lizacin (display)Pantalla alfanumrica con 4 lneas.

13 Avera El diodo intermitente en rojo en caso de una avera.

El LED permanece constantemente encendido des-pus de la confirmacin.

14 Comunicacin El LED rojo se ilumina en caso de una avera de lacomunicacin a travs del interface Profibus.

15 Aviso de manteni-miento y adver-tencia

El diodo intermitente en amarillo en caso de---trabajos de mantenimiento regulares--- Mensajes de advertencia

16 Tensin demando

El LED verde se ilumina en caso de la tensin dealimentacin conectada

17 Modo de funcio-namiento CARGA

El LED verde permanece constantemente encen-dido en caso del modo de funcionamiento CARGA

18 Modo de funcio-namiento MAR-CHA EN VACO

El LED verde permanece constantemente encen-dido en caso del modo de funcionamiento CARGA.

Diodo intermitente en caso de seleccin manual conla teclamodo de funcionamiento CARGA/MARCHAEN VACO (5).

19 Mquina CON Mquina conectada.

tabla 26 Indicaciones SIGMACONTROL

Condiciones del montaje ydel funcionamiento

5 --- 28

5 Condiciones de ubicacin y de servicio

5.1 Entorno

Queda terminantemente prohibido el fuego y fumar.

Cuando se efecten trabajos de soldadura en la mquina o cerca de sta, deberntomarse las medidas adecuadas para que no se prendan piezas de la mquina o ne-blinas de aceite debido a chispas o temperaturas demasiado altas.

Esta mquina no est protegida contra explosiones.No debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias especficas refe-rentes a la proteccin contra las explosiones.Por ejemplo, las exigencias con respecto al uso correcto en campos con riesgo deexplosin segn (la directiva ATEX) 94/9/CE.

Respetar las condiciones ambientales necesarias: Temperatura ambiental y humedad atmosfrica Aire de aspiracin limpio y sin aditivos nocivos. Aire de aspiracin exento de gases y vapores explosivos o qumicamente inesta-

bles. Aire de aspiracin sin materias que formen sustancias cidas/bsicas, particular-

mente amoniaco, cloro o sulfuro de hidrgeno. Disponer de materias extintoras adecuadas.

5.2 Condiciones para el montaje

5.2.1 Sala de ubicacin y distancias

Condicin: El suelo en el lugar de la instalacin debe ser horizontal, slido y apropiado asoportar el peso de la mquina.

Las distancias indicadas son recomendaciones debiendo permitir un libreacceso a todos los componentes de la mquina.Si no se pueden respetar estas distancias, tendr que consultar a KAE-SER.

En caso de instalar la mquina al aire libre, protjala contra la helada, la radiacin so-lar directa, el polvo y la lluvia.

Cerciorarse de que se tenga un acceso libre a la mquina para que se puedan reali-zar todos los trabajos sin ningn riesgo ni obstculo.


5 --- 29

ilustracin 10 Recomendacin para el montaje, medidas [mm]

A Ventilador extractorB Conducto de salida de aireZ Abertura para entrada de aire

5.2.2 Ventilacin

No se debe caer por debajo de los valores orientativos que se facilitan.

Si no entra aire suficiente puede producirse una depresin peligrosa en lasala de mquinas..

Cercirese de que la cantidad de aire que entra sea por lo menosigual a la que sacan la mquina y el ventilador extractor de la sala lamquinas.

Cercirese de que slo se pueda accionar la mquina y el ventiladorextractor con el orificio de aire de entrada abierto.

SX 3 SX 4 SX 6Abertura para entrada deaire [m]

0,1 0,1 0,1

Ventilador extractor para laventilacin forzada:Flujo volumtrico [m/h] a100 Pa

1000 1300 1500

Conducto de salida de aire:Dimensiones [mm]

200 x 355 200 x 355 200 x 355

tabla 27 Esquema ventilacin

Conductos de salida de aire

Elegir con ayuda del fabricante el dimensionado del conducto de salida de aire, su longi-tud, as como el nmero de los codos.

Para ms informacin con respecto a la instalacin de los conductos de salida de aire, vercaptulo 13.1.4.


5 --- 30

5.2.3 Funcionamiento en la red de aire comprimido

Si el compresor funciona dentro de una red de aire, la presin mxima de la misma no po-dr superar los 16 bar.

Por regla general, pueden producirse altas velocidades de flujo para la carga de una redvaca de aire comprimido dentro de los aparatos de tratamiento de aire comprimido. Enestas circumstancias estos ltimos no pueden funcionar en perfectas condiciones. La cali-dad de aire comprimido baja.

Para garantizar la calidad de aire comprimido deseada recomendamos el montaje de unsistema de mantenimiento de la presin con objeto de una carga controlada de la red va-ca de aire comprimido.

Rogamos obtengan las informaciones correspondientes de KAESER.

Montaje

6 --- 31

6 Montaje

6.1 Seguridad

Tensin elctrica!

Peligro de muerte al tocar piezas conductoras de tensin.

Desconexin: Desconectar todos los polos del abastecimiento elc-trico.(Desconectar el interruptor central de la red)

Asegurar la desconexin de la alimentacin elctrica para que nopueda volver a conectarse.

Comprobar que no hay tensin.

Fuerzas de compresin liberadas!

Graves lesiones o peligro de muerte al soltarse o abrirse componentes quese encuentran bajo presin.

Despresurizar completamente todas las partes de la mquina quepuedan contener aire a presin.

La vlvula de retencin--presin mnima, la vlvula de seguridad y lavlvula de admisin se encuentran sometidas a una gran tensin els-tica.

Peligro de muerte al abrirse incorrectamente los componentes sometidos atensin de resortes.

No abrir ni desmontar las vlvulas.

Hacer efectuar el montaje slo por personal de instalacin autorizado!

Todas las piezas funcionales han sido ajustadas en fbrica.Las modificaciones slo son posibles con previo consentimiento del fabri-cante.

6.2 Notificacin de daos durante el transporte

Comprobar los daos ocasionados durante el transporte en la mquina, tanto los visi-bles como los ocultos.

En caso de haberse producido daos en el transporte, rogamos informen por escritoinmediatamente a la agencia de transportes y al fabricante.

PELIGRO

AVISO

AVISO

Montaje

6 --- 32

6.3 Instalar la conexin de aire comprimdo

Condicin: La red de aire comprimido se ha despresurizado completamente.

ilustracin 11 Conexin de aire comprimido

1 Compensador axial o tubo flexible2 Llave de cierre

Montaje de la vlvula de cierre (2) en el tubo de conexin a cargo del usuario.

Establecer la conexin de aire comprimido a travs de un tubo elstico de aire com-primido (1) o un compensador axial (1).

6.4 Establecer la conexin elctrica

Los trabajos del montaje y de la conexin elctrica han de ser llevados a cabo exclusiva-mente por un electricista experto autorizado.

Se tomarn las medidas necesarias de proteccin conforme a las normas vigentes (porejemplo IEC 364 o DIN VDE 0100) y las disposiciones nacionales de seguridad y preven-cin de accidentes (para Alemania, BGV A2). Adems, tendrn que respetarse las pres-cripciones de las compaas elctricas locales.

Elegir las secciones de las conducciones elctricas y de los fusibles siguiendo las disposi-ciones locales (por ejemplo DIN VDE 0100, apartados 430 y 523).Controlar los tiempos admisibles de conexin del equipo de sobretensin en caso de ave-ra (por ejemplo DIN VDE 0100 parte 413). Valores orientativos en captulo 2.9.

El cliente deber equipar la mquina con un interruptor central que se pueda cerrarcon llave.Por ejemplo, un interruptor seccionador de carga con fusibles intercalados. Para usarun seccionador de potencia, habr que tener en cuenta la caracterstica de arranquedel motor.

Montaje

6 --- 33

Antes de la puesta en marcha:

El transformador del armario elctrico de la mquina est dotado con conexiones paratensiones de red diferentes. Controlar que la conexin del transformador correspondaa la tensin de la red. Si es necesario, utilice las entradas de +5% del transformador.(ver captulo 13.1.5)

Efectuar la conexin a la red elctrica conforme a fig. 12 y a los esquemas de cone-xin, (ver captulo 13.1.5).

1

ilustracin 12 Conexin elctrica (principio)

1 Interruptor central, fusibles a cargo del cliente

6.5 Opciones

6.5.1 Fijacin de la mquina (Opcin H1)

Si los pies de la mquina estn fijados con pernos es posible fijar la mquina al suelo. Lasdimensiones de los orificios de fijacin se encuentran en el dibujo acotado en el cap-tulo 13.1.4.

Atornillar la mquina con los elementos de fijacin adecuados.

6.5.2 Depsito de aire a presin (opcin P1)

Conexin del purgador de condensados

Para la fijacin de un tubo de escape al purgador de condensados se ha instalado unaconexin de manguera. El condensado debe salir sin problemas.

Verter el condensado a un recipiente colector adecuado y eliminar con-forme a las regulaciones vigentes para la proteccin del medio ambiente.

Conectar el purgador de condensados.

Montaje

6 --- 34

ilustracin 13 Evacuacin de condensados, medidas [mm]

1 Manguera de escape2 Tubo colector del condensado

Puesta en marcha

7 --- 35

7 Puesta en marcha

7.1 Seguridad

Tensin elctrica!

Peligro de graves lesiones o muerte al tocar piezas conductoras de ten-sin.

Desconexin: Desconectar todos los polos del abastecimiento elc-trico.(Desconectar el interruptor central de la red)

Asegurar la desconexin de la alimentacin elctrica para que nopueda volver a conectarse.

Comprobar que no hay tensin.

Fuerzas de compresin liberadas!

Graves lesiones o muerte al soltarse o abrirse componentes que se en-cuentran bajo presin.

Asegrese de que se haya cerrado el paso o separado la mquina dela red de aire comprimido para evitar el flujo del aire comprimido de lared hacia la mquina.

Despresurizar completamente todas las partes de la mquina que sese hallan bajo presin.

Comprobar con un manmetro manual que la sobrepresin de la m-quina indique 0 bar en todos los enchufes rpidos del sistema de airecomprimido.

Hacer realizar la puesta en marcha de la mquina slo por personal deinstalacin autorizado!

Al poner en marcha la mquina comprobar que

no hay personal trabajando en la mquina, todos los paneles de revestimiento han sido atornillados de

nuevo, todas las puertas de mantenimiento estn cerradas.

PELIGRO

AVISO

Puesta en marcha

7 --- 36

7.2 A tener en cuenta antes de cada puesta en marcha

Hacer realizar la puesta en marcha de esta mquina slo por personal de instalacin y demantenimiento instruido al efecto y autorizado..

Una puesta en marcha errnea o inadecuada puede ocasionar daos en la mquina.

Medidas especiales para la puesta en marcha despus un periodo de almacena-miento:

Periodo de almacena-miento superior a

Medida

12 meses Cambiar el filtro de aceite. Cambiar el cartucho separador de aceite. Cambiar el fluido refrigerante. Hacer controlar los cojinetes del motor por el Servicio

autorizado KAESER.36 meses Hacer controlar todo el estado tcnico por el Servicio au-

torizado KAESER .tabla 28 Puesta en marcha despues de un periodo de almacenamiento

7.3 Control de las condiciones del montaje y funcionamiento

No poner en marcha la mquina hasta que se hayan cumplido todos los puntos de la listade control.

A controlar Captulo Cum-plido?

1 Han sido cumplidas todas las condiciones del montaje? 52 Est instalado por el usuario un interruptor general de

corte?6.4

3 Corresponde la tensin actual de la red elctrica a la in-dicacin de la placa de identificacin?

2

4 Han sido dimensionadas suficientemente las seccionestransversales de alimentacin y la proteccin por fusible?

2.9.2

5 Se ha comprobado el correcto ajuste de todas las unio-nes elctricas?

6 Se ha montado una llave de corte a la salida del airecomprimido?

6.3

7 Se ha establecido la conexin a la red de aire compri-mido con una tubera de presin flexible o travs compen-sador axial?

6.3

8 Ha controlado la tensin de correas? 10.69 Hay suficiente aceite refrigerante en el depsito separa-

dor de aceite?10.9.1

10 Se ha llenado en el bloque compresor la cantidad nece-saria de fluido refrigerante?

7.5

11 Se ha instruido al personal de servicio acerca de las dis-posiciones de seguridad?

12 Ha sido fijada correctamente la mquina al suelo?(Opcin H1)

6.5.1

13 Conectado el purgador de condensados?(Opcin P1)

6.5.2

Puesta en marcha

7 --- 37

Cum-plido?

CaptuloA controlar

14 Se ha posicionado el interruptor final de la puerta y com-probado el funcionamiento.

7.7

15 Se han cerrado todas las puertas de mantenimiento y sehan insertado y bloqueado todas los paneles de revesti-miento?

4.1.1

tabla 29 Lista de control condiciones para el montaje

7.4 Ajustar el disparador de sobreintensidad

Motor del compresor: Arranque estrella-- tringulo

En la conexin estrella--- tringulo, la corriente entre fases pasa por el disparador de so-breintensidad. Esta corriente entre fases es 0,58 veces la corriente nominal del motor (verplaca de identificacin del motor).

Para evitar que reaccione el disparador de sobreintensidad debido a fluctuaciones de latensin, influencias trmicas o tolerancias dimensionales de los componentes, es posibleajustar el valor por encima de la corriente calculada entre fases.

Motor del compresor: Arranque directo

En el arranque directo, la corriente que va al motor, pasa por el disparador de sobreinten-sidad.

Corriente nominal del motor: ver placa de identificacin en el armario elctrico.

Para evitar que reaccione el disparador de sobreintensidad debido a fluctuaciones de latensin, influencias trmicas o tolerancias dimensionales de los componentes, el valorajustado puede ser superior a la corriente nominal del motor (ver placa de identificacindel motor).

7.5 Echar fluido refrigerante en el bloque compresor

Material: 0,5 l fluido refrigerante

Condicin: Mquina desconectada.Asegurado el interruptor central para que no pueda volver a conectarse.

Al poner la mquina en marcha por vez primera y al arrancarla despus de un periodo deparo superior a 3 meses, se llenar manualmente con fluido refrigerante el bloque com-presor.

Utilizar la misma clase de fluido refrigerante.

La pegatina con la clase de fluido refrigerante que lleva la mquina se halla cerca deltubo de rellenado de fluido refrigerante en el depsito separador.

Puesta en marcha

7 --- 38

ilustracin 14 Abertura de llenado vlvula de aspiracin

1 Tapn roscado2 Vlvula de admisin

Desenroscar el tapn roscado (1) en la vlvula de aspiracin (2).

Verter fluido refrigerante en el bloque compresor y apretar el tapn roscado.

Girar el bloque compresor con la mano en la polea del motor para que se espacieigualmente el fluido refrigerante.

7.6 Controlar el sentido de giro

La mquina est diseada para girar en el sentido de las agujas del reloj.

Determinar el sentido de giro mediante un aparato medidor conectado a los cables dealimentacin de la mquina.

Si el sentido de giro del motor del compresor es incorrecto, habr que invertir los ca-bles de alimentacin del motor L1 y L2.

Como alternativa, es posible determinar el sentido de giro conectando ydesconectando rpidamente el motor.

Desconectar el motor inmediatamente despus del primer arranquey controlar si el sentido de giro es correcto mediante las flechas enel motor y el bloque del compresor y el bloque.

7.7 Controlar y posicionar el interruptor final de la puerta.

Condicin: Mquina desconectada.Bloqueado el interruptor central para que no pueda volver a conectarse.

Accionar la mquina slo con el interruptor final de la puerta que funcionecorrectamente.La mquina se parar tan pronto como se abra la puerta de manteni-miento.

Para la primera puesta en marcha posicionar el interruptor final de la puerta en caso nece-sario y comprobar el funcionamiento.

Puesta en marcha

7 --- 39

ilustracin 15Posicin del interruptor final de la puerta

1 Interruptor final de la puerta

Controlar la posicin

Abrir y cerrar la puerta de mantenimiento para controlar el funcionamiento fcil delinterruptor final de la puerta.

Ajustar la posicin

ilustracin 16Montaje interruptor final de la puerta

1 Tornillo2 Elemento de accionamiento

3 Interruptor final de la puerta

Soltar los tornillos (1) ligeramente y posicionar el elemento accionador (2) con el inter-ruptor final de la puerta (3).

Apretar los tornillos y comprobar el funcionamiento fcil.

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