Presentacin de PowerPoint

GARCIA LOPEZ BRIANDA ALICIAMARTINEZ SANTIAGO RAFAEL MORALES HERNANDEZ SANDRA GISELLERANGEL CRUZ NOHEMISILVA OAXACA KARLA PATRICIA

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

HISTORIA JUSTO A TIEMPOEl JUST IN TIME es un mtodo de direccin industrial japons desarrollado en 1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupacin principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al xito de direccin de JIT, Taiichi Ohno se nombr el Padre de JIT.Algo que motiv a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras tcnicas de produccin mejores era que despus del Segunda Guerra Mundial, como todos sabemos Japn quedo totalmente destruido, y lo nico que les quedaba era aprovechar al mximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por disear practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera mas eficiente posible, y con ello reconstruir su economa. Obviamente que la cultura Japonesa es muy distinta a la Mexicana, ellos tienen un funcionamiento tnico muy fuerte qu se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio, Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logr de la meta comn. Estos son algunos de los puntos clave que ayudo a Japn a levantar su economa y a tener el xito que se tiene actualmente.ANTECEDENTES Comenz como el Sistema de Produccin:

ToyotaIndustria Automotriz

Omarck Industries, Black and Decker y Hewlett Packard.

QUE ES JUSTO A TIEMPO ?La metodologa Justo a Tiempo (JAT) es una filosofa industrial que puede resumirse en: fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.Es una filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin desde las compras hasta la distribucin.Es una metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicios. Precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo : " las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente ".Los sistemas JAT son conocidos con muchos nombres diferentes, entre ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, produccin ligera, produccin sin inventario (Hewlett-Packard), materiales segn se necesiten (Harley-Davidson) y manufactura de flujo continuo (IBM).

FILOSOFIA Y PILARES DEL JUSTO A TIEMPODesperdicioTodo lo que sea distinto a los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

Beneficios del JATReduccin en tiempo de produccinAumento de productividadReduccin en costo de calidadReduccin en precios de material compradoReduccin de inventariosReduccin del tiempo de alistamiento

FlujoPrincipio fundamental de la filosofa.Confirma lnea de ensamble de Henry Ford.La cantidad mnima posible en el ultimo momento posible y la eliminacin de existencias.La manera ms eficaz de producir las cosas.

CalidadConsiste en hacer las cosas bien la primera vez, en todas las reas de la organizacin.Relacionada con la eliminacin de existencias.No se eliminan por que cuestan sino porque esconden problemas.

Carga Fabril UniformeEl flujo es de importancia primordial, y este se obtiene mediante el equilibrio.Introduce:a)tiempo de ciclo,b)carga niveladaa) Ritmo de produccinb)Frecuencia.Requiere capacitacin, fuerza laboral y recapacitacinMejoramiento continuo es clave para la flexibilidad.

Tiempo de AlistamientoEs el tiempo que se requiere para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad.Prepara el camino para los dems elementos del JAT.Se necesita saber :Qu se esta haciendo?Por qu se esta haciendo?Quien lo esta haciendo?

Operaciones coincidentesEs un tipo de organizacin por productos.Mltiples mquinas.Operario en movimiento.Ordenamiento en lnea U.

Sistemas de HalarEs una manera de conducir el proceso fabril en forma de que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y remontndose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto solamente cuando lo necesite.El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida debido a que indica al negocio una demanda especifica.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.Eliminar despilfarros.Buscar la simplicidad.Disear sistemas para identificar problemas.

Poner en evidencia los problemas fundamentalesPara describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias.El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco.Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.Reducir stocks al mximo.

En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:Flujo de materialControl de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujoms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabricanen una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema.Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistemaque los enmascare, perjudicial.Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.CASO PRACTICO DE APLICACIN

A continuacin describiremos cmo sera el proceso de produccin que sigue la empresa APTA aplicando el Sistema JIT como sistema de produccin ms adecuado, apto y viable en Espaa. El Departamento de Produccin de APTA se divide en 2 mdulos realizando las siguientes funciones:

Seccin de Documentacin y Gestin: Seguimiento de pedidos de clientes, Lanzamiento de Ordenes de fabricacin, Asignacin de Personal y Planificacin de fechas.

Seccin de Produccin: Fabricacin, Control, Produccin y Calidad. La Fabricacin est programada por objetivos: existen objetivos generales para toda la fbrica y para cada rea de trabajo concreta;

Incluso existen objetivos de ahorro para cada persona. La emisin de rdenes de Fabricacin se agrupa por modelos para tratar de aprovechar economas de escala (compartir costes fijos) siempre atendiendo a la previsin de pedidos de los clientes. Con ello se persigue el grado ptimo de amortizacin de los tiempos improductivos de preparacin de las mquinas. Las compras de materias primas y componentes se planifican a travs de un programa MRP (planificacin de las necesidades de materiales), con emisin de rdenes cada 15 das. Los tiempos de entrega de los proveedores son diferentes en funcin del origen de los componentes. Cada referencia se pide justo en el momento para evitar stocks, reducir costes y aumentar la calidad; no obstante, se mantiene un reducido stock de seguridad. Todos los procesos en la fbrica son en lnea, desde el momento de recepcin de las materias primas. Si bien es posible identificar talleres y lneas de montaje. Tambin existe, adems, una zona especfica destinada al almacenaje de materias primas.Los tiempos de preparacin de las mquinas se redujo drsticamente y el tamao del lote viene determinado por los pedidos de los clientes, de tal forma que si sus necesidades cambian, APTA modificara el tamao del lote. Cabe destacar que, aunque la mano de obra es intensiva, se mantiene un cierto nivel de automatizacin en algunas secciones. La Calidad puede considerarse el objetivo fundamental de la empresa. APTA tiene como objetivo principal fabricar productos que satisfagan a los clientes aplicando un riguroso control de calidad tanto del producto final como del proceso de fabricacin. La empresa APTA, al igual que el Sistema JIT, garantiza Cero Defectos en los productos fabricados, evitando al cliente costosas reparaciones y prdida de imagen corporativa. A travs del programa Cero Defectos (Z.D.) cada uno de los operarios se convierte en auditor de sus compaeros revisando que el producto semielaborado llegue a sus manos en las condiciones correctas (Inspeccin Sucesiva).

En toda la planta productiva se utiliza el Control Estadstico de Calidad para el 100% de los puestos de trabajo y de los productos. Cada operario debe preocuparse de la calidad en su rea de trabajo (autoinspeccin) y de parte del mantenimiento de la maquinaria que utiliza (fase inicial del mantenimiento productivo total). Cualquier pieza detectada con alguna anomala se aparta, con el fin de ser analizada y reparada si es posible. Si los defectos son detectados por el cliente se reacciona de forma inmediata poniendo a disposicin de ste cuantos medios humanos y tcnicos sean necesarios para solventar el problema en el menor plazo de tiempo posible. La empresa forma al personal de la plantilla para que pueda desarrollar varias actividades y elegir el puesto ms adecuado para cada persona. El personal, por su parte, realiza un enorme esfuerzo en el aprendizaje y desempeo de las tareas y no tienen miedo al cambio.

As mismo, cada operario debe estar como mximo 5 aos en un puesto, exigindose pasar como mnimo por 3 departamentos. Existe un Comit de Empresa en el que se plantean propuestas y se aceptan hasta en un 90%. Y en periodos de alta produccin la empresa subcontrata personal especializado. La relacin que APTA mantiene con sus clientes es una relacin de mutua confianza: los fabricantes desean que sus proveedores sean competitivos porque de lo contrario no es posible funcionar con la filosofa JIT y, simultneamente, los proveedores JIT necesitan que el cliente funcione bien. APTA recibe auditoras peridicas de sus clientes, generalmente una vez al ao. Actualmente existe colaboracin entre APTA y sus clientes con el fin de perfeccionar el Sistema de entregas JIT. El cliente recibe el material prcticamente en el momento en que lo va a utilizar, con lo que evita stocks y ahorra superficie de almacenamiento.En el peor de los casos los componentes llegan a la instalacin de los clientes un da antes de ser montados. APTA trabaja conjuntamente con los clientes en el desarrollo de componentes, de modo que cada cliente presenta a la direccin sus necesidades especficas y se desarrollan componentes a la medida. La localizacin de las fbricas de los clientes de APTA es muy diversa y con el fin de reducir costes de transportes la empresa ha puesto en marcha diferentes polticas seleccionndose cuidadosamente las agencias de transporte en funcin de la relacin calidad precio (entre otras medidas). Con relacin a la fijacin de precios lo que se hace es buscar las materias primas que posean la suficiente calidad, pero las ms baratas dentro de las de su clase (combinndose calidad y eficiencia). Siempre debemos tener en cuenta que los costos del sistema productivo vienen determinados por el mtodo de trabajo hasta en un 50%; por tanto, en el mtodo radica el mayor potencial de reduccin de costes. En APTA se considera que una buena relacin con los proveedores es una garanta para un buen servicio a sus clientes y mantienen un objetivo de mejora continua para conseguir calidad, servicio y precio ptimo

Los objetivos que APTA se fija con sus proveedores son lossiguientes:

Investigacin de nuevos materiales.

Reduccin de los plazos de entrega.

Trabajar con precios objetivos, con transparencia en sus costes realesUn objetivo de la empresa es el de prefijar el tamao de los lotes de materiales y componentes adquiridos a los proveedores de forma que se simplifique el recuento y manipulacin de los stocks recibidos. Cuando los pedidos de los clientes forman parte de la programacin a 3 meses vista, el nivel de stocks es mnimo, pues permite programar los pedidos a proveedores asegurando un suministro Justo a Tiempo: la recepcin de los materiales es con tan slo 7 das de anticipacin a su entrada en el proceso productivo.Cuando el pedido est fuera de programacin el plazo de respuesta depende del origen de los componentes. Todas las materias primas son recibidas en APTA a travs del almacn donde pasan una inspeccin previa para comprobar el estado general de los componentes, su referente y la cantidad recibida. Superado esto el material pasa al rea de pendiente de verificacin por el departamento de calidad. Una vez verificado el material, los componentes pasan a formar parte de los stocks disponibles para fabricar. Cuando se plantea la necesidad de controlar con un nuevo proveedor bien para adquirir un componente nuevo o para sustituir un proveedor existente- se siguen los siguientes pasos:

Verificar que el proveedor cumple con los requisitos exigidos por la norma ISO 9000. 2. Comprobar que el proveedor tiene implantados programas de mejora contina tales como reduccin de costes, colaboracin directa con APTA,.3. Asegurarse de que tiene una capacidad de produccin adecuada a las necesidades de APTA.

En funcin de las auditoras y del comportamiento cotidiano del proveedor respecto a la calidad del producto en cada envo, rechazo, cumplimiento de fechas de pedidos y condiciones de embalaje se calificaran aptos o no. En cualquier caso, el departamento de compras nunca cambia ningn componente por iniciativa propia, sin intervencin del departamento de calidad y homologacin de los clientes. Este tipo de cambios suceden, fundamentalmente, cuando existe algn problema con el plazo de entrega del proveedor homologado y hay que buscar una fuente de abastecimiento alternativa.CONCLUSIONES La experiencia de APTA, ubicada en Gijn, pone de manifiesto la viabilidad de implantacin del denominado Sistema de Produccin JUST IN TIME , al menos en la industria del automvil y componentes de automocin,. Esta empresa cuenta con una situacin privilegiada en el sector, gracias a que ha basado su competitividad en los 3 ejes siguientes:

1. Calidad Total: Garantizando Cero defectos en sus productos, evitando as al cliente costosas reparaciones y prdida de imagen corporativa.

2. Suministros Just In Time: Evitando stocks innecesarios, suministrando en el momento en el que se necesita, as se ahorra espacios y se consigue rapidez en las modificaciones. 3. Precios Competitivos: Para conseguir un menor precio se trabaja desarrollando el producto con los clientes y mejorando continuamente a travs de trabajo en equipo, trabajo en lnea, trabajo por objetivos, programas de cero defectos, Just In Time, ingeniera de valor, mantenimiento productivo total, crculos de calidad e ingeniera de proceso.

Todas estas tcnicas involucran al 100% del personal de la empresa con el objetivo de aumentar la calidad y reducir costes.