j kZ e vg Z y g Z mqg Z y · Рис. 1. Комплект мебели для общей...

Вологодская областная универсальная научная библиотека www.booksite.ru

Э С Т О Н С К А Я М Е Б Е Л Ь

Ри с . 1. Ком плект мебели для общей ком наты (ф абрика «С тандард»)

Участниками проведенной в этом году в Таллине

очередной мебельной выставки-ярмарки «Ме

бель-70» были все мебельные предприятия Эстонской ССР . ,

Больше всего экспонатов выставила мебельная экс

периментальная фабрика «Стандард». Наряду с об

разцами выпускавшихся ранее изделий — мебели

для административных зданий, для общих комнат (рис. 1), детской и кухонной мебели, было показано

несколько новых работ. В их числе комплект при

стенной сборно-разборной мебели, выполненный в

темных тонах (автор М. Грюнберг), намеченный к

выпуску в 1971 г., и комплект мягкой мебели щитовой

конструкции, в котором изобретательно решено при

крепление мягких подушек к мебельным щитам (ав

тор Ю . Лембер).

Несколько комплектов сборно-разборной мебели

в светлых и темных тонах продемонстрировали

Ри с . 2. Ком плект сборно-разборной мебели (Н арвская мебельная ф абрика )

Ри с . 3. С теллаж ная мебель (Вы р уска я мебельная ф абрика )

Нарвская мебельная фабрика (рис. 2) и деревообрабатывающий комбинат«Вийснурк» (авторы У . Умберг и Г. Хольм).

Таллинский фанерно-мебельный комбинат представил на выставке четыре комплекта мебели для спальни и ряд разнотипных стульев.

Внимание посетителей привлекли также стеллажная мебель Выруской мебельной фабрики (рис. 3), комплект общей комнаты «Эстония»,’ выполненный в национальном стиле Валгаской мебельной фабрикой, и другие экспонаты.

П. Г Сирге


ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯПРОМЫШЛЕННОСТЬ

№ 12 Д Е К А Б Р Ь 1970

СодержаниеН австр еч у X X IV съ е зд у КПСС

И. Ф . Гуреев — О сн ова н а ш и х у с п е х о в — в н е д р е н и е п е р е д о в о й т е х н о л о ги и . . . . . . . 1

Н А УК А И Т Е Х Н И К А

Н. Л . Л еонтьев — Об у с к о р е н н ы х м е т о д а х и с п ы т а н и й д р е в е с и н ы . . . . . . . . . . . 3

3 . М. Н аум енко — В л и я н и е н е к о т о р ы х п о р о к о в б е р е зо в о го с ы р ь я н а к о л и ч е с т в е н н ы й и с о р т о во й в ы х о д ш п о н а . . . . . . . . . . 4

М. Н. Ф еллер — О п ти м и за ц и я р а с к р о я л и с т о в ы хд р е в е с н ы х м а т е р и а л о в н а ЭВМ . . . . . 6

B. Я . Смолин — Б и о л о г и ч е с к а я с т о й к о с т ь д р е в е с н ы х п л и т с п о л и с т и р о л -ф у р ф у р о л ь н ы м и п о к р ы т и я м и .......................................................................... 8

Ю. М. Демидов — О ф о р м е и р а з м е р е щепы и зм е л ь ч а е м о й н а ц е н т р о б е ж н о м ст р у ж е ч н о мс т а н к е .......................... . . . . . . . . . . 9

Е . В . Бобин — З в у к о и з о л я ц и я ч е т ы р е х с т о р о н н е г ос т р о г а л ь н о г о с т а н к а ..................................................... 11

Л . П . Г анж ур а — Об у л у ч ш е н и и к о н с т р у к ц и и ко-р о с н и м а т е л е й о к о р о ч н о г о с т а н к а ОК-63 . , 12

Т . К . Еф рем ова , В . А . М итусов — О п р и ч и н а х в о з н и к н о в е н и я п ы л е в ы х в з р ы в о в п р и п р о и зв о д с т в е д р е в е с н о й м у к и .......................... ...... 14

И. И. П ищ ик — И ссл ед о в ан и е с в я з е й м е ж д у а к у с т и ч е с к и м и п а р а м е т р а м и д р е в е с и н ы и у д а р н о й в я з к о с т ь ю .................................................. 16

Л . М. К о вальч ук , А И. Горбунов — К о н тр о л ь к а ч е с т в а к л е е в ы х с о е д и н е н и й у л ь т р а зв у к о в ы м т е н е в ы м м е т о д о м ............................... . . . . 18

ЭКОНОМИКА И О РГАНИ ЗАЦИ Я ПРОИЗВОДСТВА

C. Т . Петров — Р а ц и о н а л ь н о й о р га н и з а ц и и у п р а в л е н и я — н ео с л а б н о е в н и м а н и е ........................ 20

П РО И ЗВО Д СТВЕН Н Ы Й О П Ы Т

В. К . З уев — З а в ы с о к у ю э ф ф е к т и в н о с т ь п р о и з в о д с т в а . . ' ........................................ 21

В . И. Кирсанов , Н . Н. Л и хачева — О пы т в н е д р е н и я п л а н о в о -п р е д у п р е д и т е л ь н о го р е м о н т а . 22

В . А . Гарин — П о л у а в т о м а т и ч е с к а я л и н и я д л я обл и ц о в к и м е б е л ь н ы х щ и то в т е к с т у р н о й б у м аго й 23

В . А . Порозов — М е т а л л о и с к а т е л ь в п р о и зв о д с т в ед р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т . . . . . . . 2 4

Н. А . Зайцев — П р и сп о со б л ен и е д л я р а с п и л о в к ик о р о т ы ш е й .......................................................... ...... 26

А . П . Сорокина — НОТ н а у ч а с т к е н а б о р а р у б а ш е к и з ш п о н а ................................ , . . 26

Н. Д . Ш естеркин — И з о п ы т а со ц и о л о ги ч еск и хи сс л е д о в а н и и , . . . . . . . . . . 27

Р Е Ф Е Р А Т Ы

П о тр еб л ен и е п л а с т м а с с в м еб ел ь н о й п р о м ы ш л е н н о сти СШ А и А н гли и . . . . . . . . . 28

КРИ ТИ КА И БИ БЛИ О ГРАФИ Я

Н овы е к н и ги ............................... , 15, 25. 26. 27, 28, 32У к а з а т е л ь с т а т е й , о п у б л и к о в а н н ы х в ж у р н а л е

5Д ?Ре в о ° б Р а б а т ы в а ю щ а я п р о м ы ш л е н н о с т ь» в 1970 г. . , . . . . . . . . . . . . . 29

Э с то н ск ая м е б е л ь . , . . ........................................... 2 -я с.о б л о ж к и

Издательство

«Лесная промышленность»

Пролетарии всех стран, соединяйтесь!

Ш Ш Ю Щ МАЕННОСГЬПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ Ж УРНАЛ

АБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР [И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

№ 12 ДЕКАБРЬ 1970

Навстречу XXIV съезду КПСС

передовой технологииэасного Знамени деревообрабатывающего комбината

УДК 684.5:658.5.018.2(476.2)

Рационализаторами комбината внедрен пакетный метод формирования штабелей пиломатериалов на прокладках для сушильных камер при помощи автолесовоза и автопогрузчика. До этого штабеля для сушильных камер формировались на

* подъемных лифтах в остывочном помещении с перекладкойI досок вручную. Новый метод формирования штабелей пило-I материалов ликвидировал тяжелый физический труд рабочих,

увеличил производительность труда и высвободил 20 человек i с ручной укладки. Годовой экономический эф ф ект этого меро

приятия — 24 тыс. руб.-> Узким местом на комбинате был раньше участок фанеро-

вания, отделки и сборки мебели, что не давало возможности увеличить выпуск продукции на имеющихся площадях. В соответствии с разработанным проектом реконструкции мебельного производства на участке фанерования смонтированы две

, полуавтоматические линии модели ПЛФМ-1 с намазкой мебельных щитов двусторонними клеенамазывающими вальцами. Перепланировка механизированного фанеровального от-

> деления с организацией стройных технологических потоков позволила внедрить внутрицеховую транспортировку мебельных щитов на специальных поддонах электропогрузчиками.

На комбинате введена в эксплуатацию полуавтоматическая линия шлифования мебельных щитов в белом виде, со-

■ стоящая из трех широколенточных шлифовальных станков(рис. 2).

Перепланировка отделочного и сборочного отделений по- : зволила установить поточно-конвейерные линии отделки щи

тов и кромок полиэфирными и нитроцеллюлозными лаками с механизацией технологических и транспортных операций. Все оборудование для этих линий спроектировано и изготовлено

I на комбинате.Поточно-конвейерная линия отделки мебели полиэфирны

ми лаками включает следую щ ее нетиповое оборудование: I двухголовочную лаконаливную машину со шнековыми насоса

ми; многоярусный горизонтально-замкнутый транспортер для технологической выдержки щитов после первого покрытия;

1 конвейер для ускоренной полимеризации полиэфирного лакапосле второго покрытия с двусторонними поворотными 17-этажными тележками; возвратно-поступательный пульсирующий конвейер с транспортной платформой и установкой для одновременного распыления двух компонентов полиэфирного лака через односопловый пистолет.

\ В результате реконструкции отделочного и сборочного/ отделений выпуск мебели, отделанной полиэфирными лаками,

увеличился более чем в 3 раза. В настоящее время 75% мебели отделывается по 1-му классу покрытия.

■Я


Э С Т О Н С К А По страницам технических журналов

Рис. 1. Комплект мебели для обш

Участниками проведенной в этом году в Таллине

очередной мебельной выставки-ярмарки «Мебель-70» были все мебельные предприятия Эстонской ССР . (

Больше всего экспонатов выставила мебельная экс

периментальная фабрика «Стандард». Наряду с об

разцами выпускавшихся ранее изделий — мебели

для административных зданий, для общих комнат

(рис. 1), детской и кухонной мебели, было показано

несколько новых работ. В их числе комплект при

стенной сборно-разборной мебели, выполненный р темных тонах (автор М. Грюнберг), намеченный к

выпуску в 1971 г., и комплект мягкой мебели щитовой конструкции, в котором изобретательно решено при

крепление мягких подушек к мебельным щитам (автор Ю . Лембер).

Несколько комплектов сборно-разборной мебели

в светлых и темных тонах продемонстрировали- iШШЯ

О п о п е р е ч н о й ж е с т к о с т и д и с к о в ы п и л в п о к о е и п р и в р а щ е н и и . А. Э. Г руб В. И. Санев, В. К. Пашков излагают некоторые Bonpi сы жесткости дисковых пил и результаты экспериме1 тального исследования. Н а поперечную жесткость ди ковых пил сильное влияние оказывают начальные н; пряжения и напряжения, которые возникают при pai пиловке древесины от вращения, силового воздействи зубьев, нагрева. Поперечная жесткость непрокованны дисковых пил может снижаться с увеличением числ оборотов пильного вала (в диапазоне 2800—3000 об/ми жесткость значительно меньше, чем в статике). Пош речная жесткость прокованных дисковых пил болыш чем непрокованных. В диапазоне 750—3000 об/мш жесткость прокованных пил (без распиловочного про десса) сохраняет практически одно и то же значенш Р азм ах поперечных колебаний дисковых пил без поте ри устойчивости плоской формы равновесия не оказы вает существенного влияния на их поперечную жест кость при вращении. Поперечная жесткость конически; пил при вращении больше, чем плоских такого ж е диа метра. Компенсационные щели на периферии диско: незначительно повышают поперечную жесткость. Их эф фект может, очевидно, проявиться при распиловке дре весины в случае перепада температуры по радиусу.

И с с л е д о в а н и е з а в и с и м о с т и в н у т р е н н и х н а п р я ж е н и й в к л е е в о м ш в е о т со с т а в а р а б о ч е г о р а с т в о р а к л е я . А. С. Глу хих, В. Н. Петри (Уральский лесотехнический институт) провели исследования по изучению внутренних напря жений в клеевых швах путем непосредственного заме ра тензометрическим методом с применением проволочных датчиков омического сопротивления на бумажной основе или на основе бакелитовой пленки.

Теоретические предположения о том, что внутренние напряжения в клеевом шве зависят от свойств клеевой композиции, подтверждены экспериментально. Увеличение содержания отвердителя в клее приводит к возрастанию внутренних напряжений в клеевом шве. Введение в клеевой состав древесной муки в качестве наполнителя увеличивает внутренние напряжения.

И с с л е д о в а н и е к о э ф ф и ц и е н т а п о т е н ц и а л о п р о в о д н о с т и ш п о н а в п р о ц е с с е с у ш к и провел В. А. Кныш (Львовский лесотехнический институт). Автор приводит результаты экспериментов по изучению коэффициента потенциалопроводности переноса влаги в процессе конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона. Использован метод проведения опытных сушек шпона разной толщины при определенных постоянных режимах. Этот метод позволяет получить средние значения коэффициента потенциалопроводности непосредственно из опыта, который полностью отраж ает производственную обстановку.

Д ля нахождения цифровых значений коэффициента применены два способа обработки экспериментальных данных. Первый основан на графо-аналитическом методе решения теоретического уравнения периода падаю щей скорости сушки. Второй способ основан на граф оаналитическом решении зависимости первой критической влажности от характерного размера материала (буковый шпон) в процессе радиационно-конвективной сушки при постоянном расстоянии от инфракрасного излучателя до высушиваемого шпона и постоянном конвективном режиме.

Н а основании экспериментов получено уравнение для определения коэффициента потенциалопроводности переноса влаги в шпоне при конвективной и радиационноконвективной сушке. Приводится такж е номограмма для определения этого коэффициента.

« И зв ести я в у зо в . Л есо й ж у р н а л » , 1970, № 3.

Г у б и т е л ь н а я м а ш и н а МРГ-35. В ЦНИИМ Э,— пишут Н. Рушнов, А. Силуянов и др., — проведен комплекс исследовательских и проектно-конструкторских р а бот по созданию новой рубительной машины МРГ-35 для переработки низкокачественной древесины .в дол- готье диаметром до 32 см. Предусмотрена возможность переработки отходов лесопиления (горбылей), образую щихся при распиловке крупномерного сырья на широ- копросветных лесопильных рамах, а такж е одновремен-


Пролетарии всех стран, соединяйтесь!

Л РЕВО О И Ш Ш бЩ МПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ Ж УРНАЛ

МИНИСТЕРСТВА ЛЕСНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР И ЦЕНТРАЛЬНОГО ПРАВЛЕНИЯ НТО БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

XIX ГОД ИЗДАНИЯ NS 12 ДЕКАБРЬ 1970

Навстречу XXIV съезду КПСС

Основа наших успехов—внедрение передовой технологииИ. Ф . ГУРЕЕВ — директор Гомельского ордена Трудового Красного Знамени деревообрабатывающего комбината

УДК 684.5:658.5.018.2(476.2)

Рационализаторами комбината внедрен пакетный метод формирования штабелей пиломатериалов на прокладках для сушильных камер при помощи автолесовоза и автопогрузчика. До этого штабеля для сушильных камер формировались на подъемных лифтах в остывочном помещении с перекладкой досок вручную . Новый метод формирования штабелей пиломатериалов ликвидировал тяжелый физический труд рабочих, увеличил производительность труда и высвободил 20 человек с ручной укладки. Годовой экономический эф ф ект этого мероприятия — 24 тыс. руб .

Узким местом на комбинате был раньше участок фанеро- вания, отделки и сборки мебели, что не давало возможности увеличить выпуск продукции на имеющихся площадях. В соответствии с разработанным проектом реконструкции мебельного производства на участке фанерования смонтированы две полуавтоматические линии модели ПЛФМ-1 с намазкой мебельных щитов двусторонними клеенамазывающими вальцами. Перепланировка механизированного фанеровального отделения с организацией стройных технологических потоков позволила внедрить внутрицеховую транспортировку мебельных щитов на специальных поддонах электропогрузчиками.

На комбинате введена в эксплуатацию полуавтоматическая линия шлифования мебельных щитов в белом виде, состоящая из трех широколенточных шлифовальных станков (рис. 2).

Перепланировка отделочного и сборочного отделений позволила установить поточно-конвейерные линии отделки щитов и кромок полиэфирными и нитроцеллюлозными лаками с механизацией технологических и т р а н сп о р та х операций. Все оборудование для этих линий спроектировано и изготовлено на комбинате.

Поточно-конвейерная линия отделки мебели полиэфирными лаками включает следую щ ее нетиповое оборудование: двухголовочную лаконаливную машину со шнековыми насосами; многоярусный горизонтально-замкнутый транспортер для технологической выдержки щитов после первого покрытия; конвейер для ускоренной полимеризации полиэфирного лака после второго покрытия с двусторонними поворотными 17-этажными тележками; возвратно-поступательный пульсирующий конвейер с транспортной платформой и установкой для одновременного распыления двух компонентов полиэфирного лака через односопловый пистолет.

В результате реконструкции отделочного и сборочного отделений выпуск мебели, отделанной полиэфирными лаками, увеличился более чем в 3 раза. В настоящее время 75% мебели отделывается по 1-му классу покрытия.

ВОЛОГОДСКАЯ

Внедрение передовой технологии, комплексной механизации на Гомельском ордена Трудового Красного Знамени деревообрабатывающем комбинате тесно связано

с научной организацией труда и управления, общим повышением культуры производства. За годы пятилетки на комбинате проведена большая работа по совершенствованию технологии изготовления мебели, по замене ручного труда машинным на ряде операций. Построен и комплексно механизирован цех строганого шпона и централизованного изготовления рубашек для облицовки щитов мебели, внедрено 2 полуавтоматические, 9 механизированных и 12 поточных линий, изготовлено 94 единицы нетипового оборудования и 22 единицы модернизировано, установлено 440 единиц нового оборудования. Некоторые из обновленных технологических участков заслуживают более подробного описания.

Лесораскроечный цех. Недостатки существовавших здесь способов механизации транспортного и технологического процесса, организации труда сдерживали увеличение производства мебели . Разработанный и осуществленный на комбинате проект реконструкции этого цеха позволил комплексно механизировать транспортные операции, связанные с подачей пиломатериалов для раскроя, перемещением заготовок по технологическим потокам , удалением и переработкой отходов. В результате мощность по выпуску заготовок увеличилась в 1,5 раза.

Схема реконструированного лесораскроечного цеха показана на рис. 1. Из остывочного помещения у блока сушильных камер пиломатериалы при помощи электрифицированной траверсной тележки подаются в подъемные лифты к торцовочным станкам . О трезки досок по трем технологическим потокам поступают на пластинчатых транспортерах к станкам .для раскроя на заготовки. О тходы от станков удаляю тся ленточными транспортерами, расположенными под нижними ветвями пластинчатых. Д ля облегчения операций по разгрузке и загрузке заготовок служат роликовые столы и поддоны.

Готовые мебельные заготовки и тара по транспортерам подаю тся на сортировку и укладываются в установленные на треках металлические контейнеры, которые при помощи траверсной тележки выкатываются на рельсовую площадку у цеха. Д алее контейнеры с заготовками без перегрузки доставляются в мебельные цехи.

Кусковые отходы с технологических потоков по трем ленточным транспортерам попадают на находящийся под полом ленточный транспортер, а с него по наклонному ленточному транспортеру — в дробилку для технологической щепы. Щ епе затем подается скребковым транспортером в два бункера.Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

Рис. 2. Полуавтоматическая линия шлифования щитов перед лакированием Рис. 3. Машиносчетная станция

Для механизации крашения и сушки мебельных щитов перед лакированием в 1969 г. была спроектирована и изготовлена установка а составе станка для крашения и сушильного транспортера. Внедрение установки позволило ликвидировать ручные операции по тонированию мебельных щитов и увеличило производительность труда более чем в 2 раза.

мемной фбрмь!, пользующимися сбросом у покупателей. Только за последние два года снято с производства 12 устаревших и освоено 14 новых видов изделий. Освоено производство наборов мебели для спальни Б-26, для столовой Б-29, набора мебели «Наталья». Выпуск мебели в наборах в 1969 г. возрос в 3 раза по сравнению с 1965 г. С прошлого года комбинат начал поставлять наборы мебели на экспорт в страны народной демократии. Мебель нашего предприятия неоднократно экспонировалась на ВДНХ СССР , БССР и на международных ярмарках.

Современный уровень развития науки и техники требует ускоренного внедрения в сф еру управления экономико-ма

тематических методов с применением вычислительной техники и средств механизации инженерного и управленческого труда. На комбинате создана машиносчетная станция с механизацией работ на счетно-перфорационных машинах (рис. 3).

Механизирован учет выхода пиломатериалов в лесопильном цехе; выхода черновых заготовок в лесораскроечном цехе; подачи пиломатериалов со склада в цехи, а также учет труда и заработной платы по цехам и отделам комбината. Механи-

Рис. 1. Схема лесораскроечного цеха:1 — п лощ адка д л я сы ры х пилом атериалов; 2, 6, 10, 18 — траверсн ы е тележ ки ; 3, 5, 9 — рельсовы е пути; 4, И — лиф ты ; 7 — суш ильны е кам еры ; 8 — остывочное помещ ение; 1 2 — м аятни ковы е пилы; 13 — главны й конвейер; 14 — технологическое оборудование; 15 — загрузочн ы е роликовы е столы ; 16 — разгрузочн ы е роликовые столы ; 17 — контейнеры; 19 — буферный склад ; 20 — ленточны й транспортер под полом: 21 — наклонны й ленточны й тр ан спортер; 22, 26 — бун кера; 23, 27 — л о т ки; 24 — дроби лка; 25 — скребковы й

транспортер; 28 — вентилятор

зирована обработка первичных документов по приходу и расходу всех материальных ценностей. Внедряется механизированный учет движения материальных ценностей по складам , расчетов с поставщиками и покупателями.

В отделе главного конструктора внедрены электрографический аппарат РЭМ-420/600 и светокопировальный аппарат СКА-1 для механизации размножения технической документации. Разработана и внедрена система контроля по перфокартам за ходом выполнения приказов, распоряжений и другой документации.

Работая в новых условиях планирования и экономического стимулирования с июля 1966 г., комбинат за четыре года пятилетки перевыполнил план реализации продукции на

Долгое время увеличение выпуска мебели тормозилось в связи с тем , что комбинат не располагал достаточным количеством строганого шпона требуемых пород и сортов. Эта трудность была преодолена с вводом в эксплуатацию цеха строганого шпона, проектной мощностью 2860 тыс. м2, построенного в 1969 г. за счет фонда развития производства.

Наряду с увеличением объема производства и механизацией технологических процессов коллектив комбината добивается улучшения качества выпускаемой продукции. Устаревшие изделия заменяю тся новыми, технологичными, совре-

5371 тыс. руб ., получив свыше 1,6 млн. сверхплановой прибыли. Намеченный по пятилетнему плану уровень производительности труда был достигнут комбинатом в июне 1969 г. Из года в год растут фонды экономического стимулирования,

2 Деревообрабатывающая промышленность, 1S70P1Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

Так, фбнд матёрийльнбго Пбдщренйй с 360,1 ть!с. руб. в 1967 г. увеличился до 577,1 тыс. руб. в 1969 г., достигнув 12,8% от фонда заработной платы. Ф онд социально-культурных мероприятий и жилищного строительства за этот же период возрос с 163,3 до 263,9 тыс. руб ., а фонд развития производства — с 416,9 до 577,3 тыс. руб . С января 1970 г. комбинат переведен на новый метод планирования и начисления поощрительных фондов, который стимулирует рост реализации продукции, достигаемый путем увеличения производительности труда и повышения эффективности производства.

Претворяя в жизнь решения декабрьского Пленума ЦК КПСС , работники Гомельского деревообрабатывающего комбината добиваются, чтобы каждый вложенный в дело рубль давал максимальную отдачу, бережно относятся к каждому грамму сырья, материалов и топлива. Участвуя во Всесоюзном смотре рационального использования древесины, комбинат с 1 июля 1968 г. по 1 января 1970 г. использовал 46,5 тыс. м э древесных отходов, которые пошли на изготовление изделий широкого потребления, щепы для древесноволокнистых и древесностружечных плит и на сырье для гидролизного производства. Сэкономлено 1823 м3 пиломатериалов и много другой древесины .

Внедрение мероприятий по планам новой техники, изобретений, рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий за годы пятилетки дало более 1 млн. руб . экономии.

Завершающий год пятилетки вызвал огромный подъем трудовой активности. На комбинате было широко развернуто социалистическое соревнование за достойную встречу 100-летия со дня рождения В. И. Ленина. Взятые коллективом комбината повышенные обязательства выполнены с честью . ЦК КПСС , Президиум Верховного Совета СССР , Совет Минист

ров СССР й 6ЦСПС высоко бцёнйли Маш труд , награди ! коллектив комбината Ленинской юбилейной почетной грамот(ЭЙ.

Новые большие задачи поставил перед собой коллектйв комбината в своем перспективном плане социального развития на 1971— 1975 гг. Объем реализации продукции к 1975 г. должен возрасти в 1,5 раза по сравнению с 1969 г. Планом предусмотрено ввести в эксплуатацию новый лесопильный цех с комплексной механизацией технологических, погрузочно- разгрузочных и транспортных операций, организовать механизированный участок по централизованному раскрою древесностружечных плит и клееной фанеры , продолжить реконструкцию мебельного производства с организацией нового отделочно-сборочного мебельного цеха и поточных линий по сборке мебели, внедрить новое, высокопроизводительное оборудование в ряде других цехов, механизировать погрузочно- разгрузочные и транспортные работы и т. д . Планируется построить санаторий-профилакторий на 100 мест, детские учреждения на 280 мест, 20 тыс. м 2 жилья для работников комбината.

Поддерживая почин передовых предприятий Ленинграда — продлить Ленинскую юбилейную трудовую вахту до конца 1970 г., — коллектив комбината в соревновании за досрочное выполнение пятилетнего плана добился успешного выполнения принятых обязательств : пятилетний план по выпуску валовой продукции выполнен 20 августа 1970 г.

Встречая очередной X X IV съезд КПСС , мы обязались дать сверх плана до конца пятилетки валовой продукции на 8700 тыс. руб ., досрочно, к 23 декабря 1970 г., выполнить годовой план по реализации продукции и реализовать ее сверх плана на 600 тыс. руб ., получить в 1970 г. 250 тыс. руб. сверхплановой прибыли, повысить производительность труда н-| 7% против достигнутого уровня в 1969 г.

Н е й /к а и / п е х н и к а

Об ускоренных методах испытаний древесиныДоктор с.-х. наук Н. Л . ЛЕОНТЬЕВ

При определении показателей физико-механических свойств древесины по ГОСТ 11483—65 — ГОСТ 11499—65 и рекомендациям по стандартизации СЭВ PiC 818—67 —

PC 822—67, PC 1348—68 и PC 1349—68 необходимо ее выдерживать до равновесной влажности 12±1% , па что обычно требуется около 1—-1,5 месяца. Эти методы испытаний древесины в основном применяются ери выполнении научно-исследова- тельских работ.

Д ля уменьшения срока выдержки древесины до требуемой влажности ГОСТ 11484—65 допускает камерную сушку ее по специальным режимам. Однако это не решает полностью вопроса, так как продолжительность камерной супичи в зависимости от породы древесины и ее влажности колеблется от 5—6 до 20—>25 суток. Кроме того, в данном случае необходимо иметь сушильные камеры, обеспечивающие сушку древесины по рекомендованным режимам.

Нередко требуется быстро определить показатели физико- механических свойств древесины (при применении ее в строительстве, при заготовке спецдревеоины и т. д .) . Поэтому стандартные методы испытаний древесины, предусматривающие ее выдержку до 12±1% влажности, использовать в производственных условиях практически невозможно. Необходимо разработать более ускоренные методы испытаний древесины, позволяющие установить ее свойства при минимальной затрате времени.

В перечисленных выше ГОСТах и рекомендациях дан метод ориентировочного определения прочности древесины без определения ее влаж ности в момент испытаний. При применении этого метода прочность древесины устанавливается путем испытания последней на машине и вычисления показателей ее механических свойств. Н а это требуется 2—3 ч вместо 1— 1,5 месяца, но образцы в момент испытаний должны иметь влаж ность 30% и более. При меныпей влажности древесины ее необходимо выдерж ивать в воде при комнатной температуре в

УДК 634.0.812.001.4

течение 4— 120 ч (см. таблицу) *. Кроме того, этим методом нельзя определить один из основных показателей качества древесины — ее плотность.

Древесина

П родолж ительность выдержки о б разц ов в воде, Чу при испытаниях на

сжатиевдоль

волокон

скалываниевдоль

волоконстатический

изгиб

Ель, кедр, пихта, заболонь сосны, береза и другие рассеяннососудистые породы ................................................. 4 8 120

Лиственница, ядро сосны, дуб и ругие кольцесосудистые .................... 20 24 120

Д ля сокращения продолжительности испытания древеси-ны в производственных условиях, по-нашему мнению, целесообразно испытывать ее при любой влажности, но при этом обязательно следует определять влажность древесины в момент испытаний и приводить показатели физико-механических свойств ее к требуемой влажности с помощью соответствующих пересчетных коэффициентов.

В данном случае испытание образцов в производственных условиях осуществляется примерно за 15—20 ч, но выдержки древесины не требуется.

При пользовании этим методом определение физико-механических свойств древесины производится по описанным в ГОСТ 11483—65 — ГОСТ 11499—65 и рекомендациях СЭВ методам со следующими изменениями и дополнениями:

1. Образцы не выдерживаются до влажности 12±1% , но влажность их в момент испытаний определяется обязательно.

* Н. Л. Л е о н т ь е в . Влияние влажности на физико-механические свойства древесины. М-. Гослесбумиздат, 1962.

Деревообрабатывающая промышленность, 1)70112 3Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

1. П окаШ ели плотности Древесйны любой влажности приводятся к показателям плотности древесины влажностью 12 или 15% **

при изменении влажности от 0 до 30%:а) для древесины белой акации, березы, бука, граба и лист

венницы, имеющей коэффициент объемной усушки 0,6%, по формулам

Р12=Ри( 1,048—0,004 w), pi5=pu>(1,060—0,004 w )\

б) для древесины остальных пород, имеющей коэффициент объемной усушки 0,5%, по формулам

<Pi2=Pu>( 1.060—0,005-ay),Pis = Pto(1,075—0,005 к>);

при изменении влажности от 30% и более:а) для древесины белой акации, березы, бука, граба и

лиственницы по формулам

1,206 р„ 1.222 t WlPl3 ~ 1 + 0,01 w ' Pl5 ~ 1 + O.OlWj ’

б) для древесины остальных пород по формулам

1,183 р „ 1,203 р „

Рхз~ 1 + 0 , 0 1 » , ’ P l5 _ 1 + 0 ,0 1 w , ’

где w — влажность древесины от 0 до 30%;н>1 — влажность древесины от 30% и более; р ш — плотность древесины при влажности да;

t Wl — плотность древесины при влажности w x\Рм и pis — плотность древесины при влажности 12 и 15%.

3. Величины пределов прочности приводятся к 12 и 15% влажности по формулам

°ха = Kw и °i* — aw K Wl ,

где Кю — пересчетный коэффициент на влажность при стандартной влажности 12%, равный 1,000;

— пересчетный коэффициент на влажность при стандартной влажности 15%, равный 1,000.

Значения K W{ (для стандартной влажности 15%) даны в приложениях к ГОСТ 11499—66 — ГОСТ 11498—65.

Значения К * (для стандартной влажности 12%) можно вычислить путем деления коэффициентов K Wl на K Wl при 12% влажности, гариведеных в приложениях к ГОСТ 11492—65— ГОСТ 11498—65.

*• Р еком ен дац и я по стан д арти зац и и СЭВ PC 818—67 предусматри- вает результаты испы таний приводить к влаж ности 12% вместо 15%, у казан н ы х в ГОСТ 11483—65 — ГОСТ 11499—65 и ГОСТ 968—68, ГОСТ2695—62 и др.

Влияние некоторых пороков и сортовой выход шпонаКанд. с.-х. наук 3 . М . НАУМ ЕНКО

К ачественная характеристика фанерного березового сырья, как и технические требования, предъявляемые к нему и выпускаемой из него продукции, претерпели за по

следнее время значительные изменения. В связи с этим появилась необходимость уточнить влияние этих изменений на количественный и сортовой выходы шпона, являющиеся основой нормирования расхода сырья и многих других экономических показателей в фанерном производстве. Наиболее существенное воздействие на выход шпона оказывают такие широко распространенные технические пороки древесины, как незаросшие и заросшие сучки разных видов, кривизна, а такж е ложное ядро.

Чтобы установить влияние этих пороков на количественный и сортовой выходы шпона, на Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем комбинате, Муромском фанерном заводе, Велико-Устюгском и Тавдиноком фанерных комбинатах было

Например, -Требуемся оп редели в лреДеЛ прочности Дре| сины сосны при сжатии вдоль волокон при 12 и 15% ела ности, если предел ее прочности при испытании при в л а ж сти 23% оказался равным 270 кгс/см2.

В приложении 3 к ГОСТ 11492—65 находим, что Я2<= 1,530 и Ki2=0,855. По э ти м данным находим, что Кгз Д стандартной влажности 12% будет равен 1,530 : 0,855=1,7!

Подставляя эти значения Kw в указанные выше формул получим a i2 = 2 7 0 -1,790=483 кгс/см2 и cfi5=270-1,530=414 кгс/см2.

Показатели механических свойств приводятся к 12 и. 15% влажности по данным формулам при сжатии вдоль вол кон и статическом изгибе в пределах изменения влажности0 до 30% и при других видах действия сил при влаж ное 5—30%.

При влажности древесины в момент испытаний 30% и б лее значение Ки> принимается равным Кзо-

4. Пересчет значений модулей упругости, модулей сдви] и коэффициентов поперечной деформации к 12 или 15% вла> ности производится по формулам

Eit=Ew+<a(w— 12); £ i6= E » + a ( w — 15),где w — влажность образцов в момент испытаний, изменяв

щ аяся от 0 до 30% (при влажности древесины бол( 30% она принимается равной 30% );

а — поправочное число на влажность, значения которох даны в ГОСТ 11499—65.

Проведенные в лаборатории древесиноведени Ц Н И И М О Да исследования и многолетняя практика иопытани. древесины по ОСТ НКлес 250 и ГОСТ 6336—52 показывают что описанные ускоренные методы испытаний древесины впол не обеспечивают необходимую для производственных услови; точность определения показателей ее свойств.

В ы в о д ы

1. Методы определения физико-механических свойств дре весины, предусмотренные ГОСТ 11483— 65— ГОСТ 11499—6; и рекомендациями СЭВ, неприменимы в производственных ус ловиях, так как требуют значительного времени (порядкг1— 1,5 месяца) на выдержку древесины до 12± 1 % влажности

2. М етод определения показателей механических свойсте древесины без определения ее влажности в момент испытаний в производственных условиях может быть использован толькс в случае, когда влажность древесины равна 30% и более. Кроме того, этот метод непригоден для определения плотности древесины.

3. В производственных условиях физико-механичеокие свойства древесины целесообразнее всего определять по ГОСТ 11483—65— ГОСТ 11499—65 и рекомендациям СЭВ без выдержки древесины до 12±1% влажности, но при обязательном ее определении в момент испытаний и приведении показателей свойств древесины к 12 или 15% влажности с помощью пересчетных коэффициентов.

УДК 674.093.26.03:674.031.21:674.038.15

разлущено свыше 1,5 тьге. березовых чураков, рассортированных по признаку преобладания одного и при полном отсутствии или слабой выраженности остальных сортообразующих пороков древесины.

В порядке увеличения отрицательного воздействия на количественный выход шпона с у ч к и можно расположить в такой последовательности: заросшие с тупоугольными бровками, заросшие с разными бровками, незаросшие здоровые, незаросшие гнилые, незаросшие табачные. Количественный выход шпона из березовых чураков одних и тех ж е диаметров в за висимости от характера сучков разнится на 1— 13%. Выход шпона (в %) из сырья разного диаметра, с сучками разных видов, может быть выражен графически в виде прямых линий (график а на рисунке) или ж е уравнениями связи:

для сырья с различными видами сучков V — 1,068 d + 31,99;

березового сырья на количественный

4 Деревообрабатывающая промышленность. 1970/11


для сырья с незаросшими здоровыми сучками V = 0,675 d + +40,65;

для сырья с незаросшими гнилыми сучками V = 0 ,7 5 0 d + + 37,80;

для сырья с незаросшими табачными сучками V — 1,150 d + +25,20;

для сырья с заросшими сучками V = 1,125 +34,26, где V — выход шпона, %; d — диаметр чураков, см.

Н а сортовом выходе шпона характер сучков сказывается примерно в такой ж е мере, как и «а количественном (табл. 1).

Т а б л и ц а 1

—3,282 г2+22,670 г— 13,074 (сырье диаметром 24—28 см), где г — минимальный радиус свободной зоны, см.

Вид сучковГруппы С орт

Выход полноформатного шпона, %

диаметров,см сырья

сортовА-ВВ

сорта С, серединок и кусков

Н езаросш ие зжоровые . . . . 16 -2 0 I I —III 15,4 84,620—24 П - Ш 17,1 82,9

Н езаросш ие г н и л ы е ................. 1 6 -2 0 II —III 11,1 88,92 0 -2 4 П - Ш 11,1 88,92 4 -2 8 I I —III 7,3 82,72 8 -3 2 П - Ш 4,5 95,5

Н езаросш ие табачные . . . . 2 0 -2 4 III 15,2 84,82 4 -2 8 II I 16,0 84,02 8 -3 2 III 22,6 77,4

Заросш ие разные ..................... 1 6 -20 I I - I I I 11,9 88,120-24 I I - I I I 5,0 95,0

Заросш ие с тупоугольными бровками .....................................

2 4 -2 8 I I —III 4,9 95,1

20-24 II 44,0 56,0

Кривизна,

%

Сортсырья


сортовА -В В

сорта С,серединок и кусков

До 1 I 22,8 77,21 - 2 I - I I 21,9 78,12 - 3 III 15,2 84,8

' Диаметр чуракоВ.см Кривизна. % Радиус свободной от пожногш ядра зоны, см

Однако из чураков с табачными сучками в отдельных случаях можно получить лучший шпон, чем из чураков с другими видами незаросших сучков. Это объясняется более жесткими требованиями, предъявляемыми ГОСТ 9462—60 в отношении размеров и количества табачных сучков, и имеющейся в связи с этим большей возможностью улучшить сортность шпона путем починки.

К р и в и з н а березовых чураков от 1 до 3% приводит к уменьшению количественного выхода шпона в диапазоне 6— 14% и к значительному

ухудш ению сортового Т я й л и ч я 9вы хода ш пона (табл . 2 ). и о л и ц а

Зависимость количественного выхода шпона от кривизны чурака того или иного диаметра и сорта (1% — 1 сорт,2% — I— II сорт, 3% —III сорт) графически выражается прямой линией (график б на рисунке), аналитически — такими формулами:

сырье диаметром 16—20 см V = 60,35— 6,85-К; сьгрье диаметром 20— 24 см V=59,05—4,15 - /С; сырье диаметром 24— 28 см У=59,95—2,95-К; сырье диаметром 28—32 см К=65,65— 3.05-К; средняя для всех диаметров сырья К=60,50—4,25-К, где

К — кривизна, %.Количественный выход шпона из сырья, пораженного лож

ным ядром, колеблется от 6 до 53%. Решающее влияние на выход шпона оказывают ширина свободной от ложного ядра периферийной (фанерной) зоны и состояние ложного ядра.

Зависимость выхода шпона от ширины свободной зоны (минимального радиуса) чураков разного диаметра можно выразить графически (график в на рисунке) или в виде формул параболы второго (1-я группа уравнений) или третьего (2-я группа уравнений) порядка:

1-я группа V = — 0,136 г2+ 6,805 г+4,736 (средняя для всех диаметров сырья); V = —0,059 г2+ 5,890 f+ 0 ,369 (сырье диаметром 16—20 см); V = —0,620 r2+ 11,670 / —4,650 (сырье диаметром 20—24 см); V = —0,492 r2+ 11,080г — 4,820 (сырье диаметром 24— 28 см); V —— 0,220 г2+7,440 г +5,580 (сырье диаметром 28—32 см); V = 0 ,720г2— 2,570/"+21,850 (сырье диаметром 32—36 см);

2-я группа V=0,238 г3— 3,710 г2+21,630 г—6,728 (средняя для всех диаметров сырья); V=0,575r3— 8,682 г2+41,560 г— —27,253 (сырье диаметром 16— 20 см); 0,231 г3—4,087 г5+ + 26,060г— 15,804 (сырье диаметром 20—24 см); V — 0,186г3—

Влияние сортообразующих пороков на количественный выход шпона (V, % ):

а — влияние сучков; б — влияние кривизны; в — влияние лож ного ядра; н з — незаросш ие здоровы е сучки; н г — незаросш ие гнилые; р в — различны е виды сучков; нт — незаросш ие табачны е; зр — з а росш ие разны е сучки; 1 — чураки диам етром 16—20 см; 2 — то ж е, 20—24 см: 3 — то ж е, 24—28 см; 4 — то ж е, 28—32 см; 5 — то ж е,

32—36 см; 6 — средняя дл я чураков всех диам етров


Ширина свободной от ложного

ядра зоны, смС орт сырья


'сортов А —ВВ сорта С, серединок и к у с к о в ; J

0 - 2 Ш 8,2 91,82 - 5 III 11,3 88,75 - 7 I —II 19,5 80,57 - 9 I —II 31,7 68,3

Сортовой выход шпона заметно снижается по мере уменьшения ширины, свободной от ложного ядра зоны и ухудшения состояния ложного ядра. Влияние ширины свободной зоны на выход полноформатного шпона различных сортов показано в табл. 3, а влияние состояния ложного ядра— в табл. 4.


Состояние лож


ного ядрасортовА -В В

сорта С, серединок и кусков

З д о р о в о е .................Сомнительное . . С загниванием . .

21,2(24,1)11,2(16,3)6,5(17,4)

78.8 (75,9)88.8 (83,7) 93,5 (82,6)

П р и м е ч а н и е . П ервая цифра — из сырья II I сорта при ширине сво б о д ной от ложного ядра зоны менее 5 см\ в скобках — из сырья I —II сортов при ширине свободной зоны 5—7 см.


о

В том числе полноформатно го

шпона, %о *■в* о

Пороки древесины

Обгц

ий

вых

шпо

на,

%

сортовА -В В

гсорта С, серединок и кусков

Выхо

д ПО

Л1

матн

ого

в об

щем

у вы

ш

пона

Сучки всякие н езар о сш и '> ..................... 55,6 2,1 53,5 87,7Сучки заросш ие с прямоугольными

бровками .................................................... 63,4 22,0 41,4 До 100Сучки заросшие с разными бровка

60,1 55,6 94,7 1м и а ................................................................. 4,5Кривизна"2% . ' .......................................... . 51,9 11,5 40,4 81,9Ложное ядро при ширине свободной

До 100 67,7от ложного ядра зоны",5 —7 см '/'-. . 42,9 —То ж е , 7 - 9 с м ......................................... 48,3 6,3 42,0 76,3

Д еревообрабат ы ваю щ ая поомыш ленност ь, 1970/12 5


Березовое фанерное сырье одного и того ж е сорта, но сразличными пороками древесины дает неодинаковый, порой резко колеблющийся, количественный и сортовой выход шпона. Это видно на примере данных табл. 5 для чураков II сорта диаметром 20—24 см.

При этом варьирование выхода шпона под влиянием некоторых пороков нередко выходит за рамки данного сорта сырья. Так, березовые чураки II сорта с сильно развитым ложным ядром дают выход 42,9%, что даж е ниже (46,6%) выхода шпона из чураков III сорта, отсортированных по кривизне.

Различия в выходе шпона из сырья одной группы диаметров и пороками одного вида (в пределах норм их допуска по ГОСТ 9462— 60) в смежных сортах чураков нередко не

достаточно существенны | , ---------------- < 3 1, в связи с1У т \ + т\ )

чем выход шпона необходимо связывать не только с диаметром чураков и их сортностью, но и с видом преобладающих пороков.

Приведенные результаты экспериментальных работ указывают на необходимость учета при нормировании расхода сырья не только диаметра и сортности чураков, но и вида пороков древесины, и дают необходимые количественные и качественные показатели, а такж е формулы аналитических связей для решения этой задачи. Вместе с тем они свидетельствуют о недостаточной обоснованности сортовой дифференциации сырья по нормируемым ГОСТ 9462—60 порокам и о необходимости пересмотра норм допуска этих пороков по сортам сырья.

Оптимизация раскроя листовых древесных материалов на ЭВМКанд. физ.-м ат. наук М . Н. Ф ЕЛ Л ЕР — УкрН И И М О Д

В этой статье рассматривается процесс оптимизации раскроя листовых и древесных материалов (древесностружечных, древесноволокнистых, столярных плит, клееной

фанеры и др.) на электронной вычислительной машине (ЭВМ), который исследовался в УкрНИИМ ОДе.

Задача оптимизации раскроя листовых древесных материалов на прямоугольные детали формулируется следующим образом. Пусть имеется I различных исходных размеров листов сырья, заданы размеры листов S Kx T * и их стоимости с* (к = 1 , . . / ) . Пусть такж е задана спецификация требуемых деталей на данную программу, т. е. заданы размеры каждой детали X t(>c) и необходимое количество каждой детали bi ( i= I , . . . , т ), где т — количество различных деталей. Требуется найти способы раскроя и определить интенсивность их применения (т. е. определить количество листов, которое необходимо раскроить по каж дому способу), чтобы сырье раскраивалось наиболее экономно.

Схема процеаса оптимизации приведена на рис. 1. Вначале листы и детали упорядочиваются (например, по размерам) и нумеруются. При этом каждый лист перечисляется дваж ды,

материалов

УДК 674:681.142

как имеющий размер S<*)X7’(K> и размер Т ^X Т (к * = S^K\ или 0ДИН раз (в случае, если лист квадратный и направление годичных слоев не учитывается); каж дая деталь перечисляется дваж ды , как деталь с размерами s W X

и с размерами tW = X = s\K\ или один раз (если учитывается направление годичных слоев или деталь квадратная, а направление годичных слоев не учитывается). Д ля учета толщины пропила задаю тся не подлинные размеры, а к толщине и ширине деталей и листов прибавляется величина, равная толщине пропила.

В исходную информацию (0 на рис. 1) входят размеры листов, стоимость различных листов, размеры деталей, необходимое количество каж дой детали, количество различных исходных и поверхностных листов I', количество различных исходных и повернутых деталей т', соответствие номера t к аж дой детали номеру г' этой же повернутой детали. Кроме того, задаются ограничения на процент полезного выхода при раскрое листа р0, на количество схем с i -й деталью N j и на общее количество схем N.

Д ля расчета возможных схем раскроя необходимо знать значения S(K>, Г (к), s \K), t f , p 0,N i , N (1 .1 , . . . , \.lf на рис. 1).

Возможные (технологически допустимые) способы раскроя представляют собой возможные варианты схем раскроя и строятся, исходя из размеров листов и размеров деталей (2.1, . . . , 2.1' на рис. 1). /-й способ раскроя листа к-го размера характеризуется вектором а к]= (ащ}, . . . , а, к а т -к ) ) где а , - — количество i-x деталей, получаемых при раскрое листа к-го размера по /-му способу (/ = 1, . . . , пк), п п — количество схем раскроя листов к-го размера.

Схема расчета возможных способов раскроя листа данного размера приведена на рис. 2. Основной этап — составление схемы раскроя (1 на рис. 2). Д ля этою ищем целые неотрицательные решения щ неравенства S —s

т ’< 2 «г < 5 ,

/==1St X Т , sMaH = м и н (s,)

1 <1<тлиста на полосы по длине. Решения упорядочены так, что по предыдущему решению находится последующее.

Рассмотрим какое-либо решение этого неравенства {«1 . . . , u f , . . . ,м |т } > (Р— 1........ Ч)- Решение представляет собой набор полос с размерами SiX Т (если и\р ̂ > 1, то имеется несколько одинаковых полос). Каждую из полос раскраиваем на детали по фиксированной «ширине» (если и\р ̂ > 1 ) то каждую из полос раскраиваем независимо). Заведомо нужно отрезать не менее одной детали S iX i i , а в оставшуюся ширину помещаются те детали, для которых s,

“ > 1 Теперь решение системы неравенств Т—V

< * i - b 2 *v Vv/ < 7*» где Vvi — целые неотрицательные числа, а суммирование ведется по всем v таким, что s f e / ,

где Ui — количеств з полос размером

что соответствует раскрою

б Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970Ц2


7 — множество i, повторяющихся Ui раз (каждой полосе со- где — количество i-x деталей, получае-ответствует одно неравенство), даст после подсчета общего ко- • ,личества /= * деталей, получившихся при раскрое (1= 1 ,.. ,т ' ) , мь,х П:РИ 'РаскРое -™ста к-го размера по /-му способу.

Д ля выбора оптимального способа раскроя необходимы значения ск, Ьх (5 на рис. 1) и матрицы условий.

Обозначим через x Kj количество листов к-го размера, раокраиваемых по /-му способу (интенсивность применения способа), тогда количество листов тс-.го размера, раскраивае-

Исходнаяинформация

Составление схемы раскроя

Л

Проверка ограничения на процент полезном тода(еспитт не ̂ ост.из однаиМ

Срабнение полученной схемы с предыдущими

Запоминание либо исключение схемы

I

Исключение схемы,если процент полезного Ныхода ченыие заданного

Решение неравенстоа ------ i-----------Решение системы

<, нераСенстб, соогИет-’О гггИштцдц ррщет.*

неравенства

Подсчет общего количества каждой детали и сост ояние

А/*-1 125листов А/*2 130листай

Щx \ , v> / A

/Vy 3U9листов //*❖ 150 листа!

Подсчетколичвстба схем с каждой цз дет алей

Исключение деташ если количество ' схем, при которых она выкраивается,буН/шезф тмО—

g .\ \

: f

%

Ш'ftS

>1

"

y \N iS Sb5листов Д46 7U лист а № 7 листов fi/‘ S МО листов

Подсчет общей количества сг ем

Составлениепоследующей

схемы

Останов, если общее количество схем ра/но заданному

Ыг9 ЮЬлиста №1U 100листов

ш№11 ВОлистов N*12 150листоЬ

I

*ч .Й

3 /)

to>>

Рис. 2. Схема расчета возможных способов раскроя

схему раскроя. Решения каждого из неравенств системы такж е упорядочены, что позволяет перейти к построению последующей схемы раскроя. Аналогично рассчитываются схемы, если начинать раскрой на полосы по ширине.

Полученные возможные схемы раскроя индексируются и записываются на запоминающее устройство (3 на рис. 1).

Формируем матрицу условий общей задачи линейного программирования (4 на рис. 1). Д ля этого составляем матри-

Рис. 3. Карты раокроя, полученные в результате расчета наЭВМ

мых всеми способами, равно 2 x h j , }=1

их стоимость

Гцу порядка т ’ X N , N — 2 «л

/г=1из компонентов векторов а*}

“ i l l ■ • ■ a m ' 11

°11 П\ ’ '

a i n • • • a m'l'X

а 1/'лг • • ' am 'l 'n i '

ch 2 x h] ’J= 1

V nk2 е* х ^ j

k= 1 ;=1нимальной. Количество i-x деталей, получаемых при раскрое

п,.

а стоимость всего раскраиваемого сырья

Причем ясно, что она должна быть ми-

всех листов к-го размера, равно

прое всего сырья

2 a ilix kj< а при раск- /г=1

Г "ft2 2 a t k j x ii j k= i / = i

причем для удовле-

г

В этой матрице прибавляем элементы (‘-то столбца к элементам Г-го столбца, полученную матрицу порядка т х М транспонируем и получаем матрицу условий

творения комплектности необходимо, чтобы 2 2 a ih]x k } = -k=l ]=\

= 6i. Теперь задача выбора оптимального способа раскроя (6 на рис. 1) из возможных способов заключается в минимизации линейной формы, равной стоимости всего раскраиваемого сырья:

V "ft Nl = 2 2 x k j — 2

ft=i /= i i= i

при ограничениях

«111 • ■ a l ln , • ■ Я 1Г1 • ■ a i I ’n y

a m ll • • a m ln , • . . a ml'I • • a m l’n i '

г "ft ДГa ih 1 X h j - 2 a '[ s y s = bi (1 = 1 , . . . , т),

s= lft=I 1=1X-nj ^ Уs 0(/=- i . . . ., Пк\ К *=1, . . ., l'\ 5 = 1 , . . ., N) ,

где сi = .. . . =

= ci > в /к j =■ a [S •

cn, = cu ’ ,'n,+ . +Л(_1 + 1 “ CN —

Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970/12 7


Задача выбора оптимального способа раскроя решается методом последовательного улучшения плана (симплекс-методом). В результате получаем номер способа раскроя, интенсивность его применения и значение линейной формы (6' на рис. 1). Кроме того, подсчитываем процент полезного выхода при раскрое по оптимальному плану (6" на рис. 1).

По полученным номерам способов раскроя, обращ аясь к запоминающему устройству, находим оптимальные схемы раскроя, которые вместе с интенсивностью их применения и составляют оптимальный план раскроя (7 на рис. 1).

Программа для ЭВМ «Урал-4», реализующая описанный алгоритм, позволяет рассчитывать процесс оптимизации раскроя листовых древесных материалов. Она состоит из четырех подпрограмм. Подпрограмма № 1 осуществляет расчет возможных схем раокроя, их индексацию, запись на магнитный барабан и печать размерности матрицы условий общей зад ачи линейного программирования. Подпрограмма № 2 формирует 'матрицу условий общей задачи линейного программирования и готовит ее, вектор ограничений и коэффициенты линейной формы в специальном виде, необходимом для работы программы, реализующей оимплекс-метод. Подпрограмма № 3 — стандартная программа симплекс-метода, которая осуществляет выбор оптимального способа раскроя (дает номер оптимальной схемы раокроя и интенсивность ее применения с учетом комплектности и минимальное значение линейной формы). Подпрограмма № 4 по полученным номерам находит схемы раскроя, производит подсчет процента полезного выхода при раскрое по полученному плану и выдает на печать оптимальные схемы раскроя в виде векторов аК)= (а ^ К), . . . , а,-к), . . . , аткj), индекс размера листа, интенсивность применения схемы и процент полезного выхода материала при оптимальном плане раскроя.

Проиллюстрируем предлагаемую методику решением примера на ЭВМ по расчету оптимального плана раскроя клееной фанеры на Черновицкой мебельной фабрике. Фанера разм ером 1525x1525 мм раскраивается на четырнадцать деталей различных размеров (см. таблицу). Так как учитываются два положения листов и деталей, то рассматривается задача по раскрою листов двух видов на 28 деталей. При расчете учитывается направление волокон и толщина пропила (5 мм).

В результате решения задачи получен следующий план раскроя: (1, 1,0, 0, 0 ,0, 0, 0, 0,8, 0,0,0,0)— 125 листов; 0,0,2,0,0,0,2,0,0,1,0,0,0,0) — 130 л.; (0,0,0,0,0,4,0,0,0,0,0,4,0,0) — 349 л.; (0,0,2,0,0,2,0,0,0,0,0,0,0,0) — 150 л.; (0,0,0,0,2,0,0,0,3,0,0,0,0,2) —

Наименование деталейРазмерыдеталей,

мм

Количество деталей на месячную

программу, шт.

О бозначение

деталей

Малая филенка ш кафа ......................... 1510X440 565 d ,Зашивка зеркала туалетной тумбы . 1160 X400 565 d ,Крайняя филенка дивана-кровати . . 780X 740 560 d ,Средняя филенка дивана-кровати . . 780X270 280 d ,Больш ая филенка ш каф а......................... 750ХЮ50 ИЗО diЗаглушина м а т р а ц а ................................. 615X750 1695 d .Заглушина сиденья дивана-кровати . 615X585 840 d ,Заглушина спинки дивана-кровати . . 615x485 280 d ,Филенка полки ш к а ф а ............................ 500 X 400 4520 d ,Задняя стенка прикроватной тумбы . 372x324 ИЗО d 10Задняя стенка туалетной тумбы . . . 300ХЮ70 565 <*1!Дно ящика прикроватной и туалет-

245X336 1695 d„П ритворная планка ш к а ф а ..................... 1470X19 ИЗО d „Накладная стенка ш к а ф а ......................... 734 X 25 ИЗО d u

П р и м е ч а н и е . [Направление волокон соответствует длине детали.

565 л.; (0,3,0,1,0,0,0,0,0,0,1,1,0,0) — 74 л.; (0,3,0,1,0,0,0,0,0,0,0,4,0,0) — 7 л.; (1,0,0,0,0,0,2,2,0,0,0,0,0,0) — 140 л.; (0,0,0,0,0,0,0,0,5,0,3,0,0,0) — 164 л.; (0,1,0,1,0,0,0,0,6,0,0,1,0,0) —200 л.; (0,0,0,0,0,0,0,0,9,0,0,0,12,0) — 90 л.; (2,0,0,0,0,0,2,0,0,0,0,0,1,0) — 150 л.

Таким образом получены способы раскроя в виде векторов и количество листов, которое необходимо раскроить по каж дому способу. Напомним, что каж дая координата вектора дан ного способа раскроя означает количество деталей, получаемых при раскрое листа по данному способу и имеющих номер этой координаты. Например, в векторе первого 'способа раскроя на первом месте стоит 1, на втором — 1, на третьем — девятом — 0, на десятом — 8, на одиннадцатом — четырнадцатом — 0, что соответствует раскрою листа на одну деталь d\, одну d2 и восемь — d ,0. Карты раскроя приведены на рис. 3. При этом процент полезного выхода при раскрое по схемам, рассчитанным на ЭВМ, превысил 90%.

Оптимизацию раокроя листовых древесных материалов можно производить как на отдельных мебельных предприятиях, так и при централизованном раскрое на деревообрабатывающем предприятии для целой группы мебельных предприятий. Внедрение в практику предложенного оптимального планирования раскроя позволит существенно уменьшить расход листовых древесных материалов.

Биологическая стойкость древесных плит с полистирол-фурфурольными покрытиями

В. Я. СМОЛИН

Х олодной напрессовкой на поверхность древесностружечных плит полистирол-фурфурольной массы в составе 30— 50% фурфурола и 50—70% эмульсионного полисти

рола можно легко получить водостойкие полистирол-фурфу- рольные покрытия [1]. Эти покрытия придают плитам высокую поверхностную прочность, особую декоративную выразительность и предотвращают нежелательные выделения из древесностружечных плит с карбамидным связующим.

Декоративность полистирол-фурфурольных покрытий достигается благодаря их способности быстро приобретать прозрачность и близости показателей преломления фурфурола и древесины. Высокие защитные свойства полистирол-фурфурольных покрытий против нежелательных выделений обусловливаются способностью фурфурольной составляющей покрытия реагировать при нормальной температуре с аммиаком, выделяющимся из древесных плит, образуя нелетучий твердый продукт — гидрофурамид |[2]. Выделению же формальдегида из стружечных плит с карбамидным связующим препятствует высокая плотность образующегося покрытия.

Применение полистирол-фурфурольных покрытий позволяет, кроме того, практически решить проблему производства и применения древесных плит без связующего, изготовляемых по технологии АН Латвийской ССР {3]. Все это говорит о многообразии применения полистирол-фурфурольных покрытий.

УДК 674.815-41:667.657.2

Высокие антисептические свойства фурфурола и биологическая инертность полистирола дают основание предположить, что полистирол-фурфурольные покрытия должны придавать отделываемым изделиям такж е высокую биологическую стойкость. В частности, применяемые в строительстве древесностружечные плиты с таким покрытием будут, очевидно, защ ищены от биологического разрушения домовыми грибами, бактериями и т. п.

Д ля определения биологичеокой стойкости древесных плит с карбамидным связующим и без него после нанесения на наружные поверхности плит полистирол-фурфурольного покрытия были проведены специальные исследования. Биологическую стойкость древесных плит с таким покрытием определяли по величине потерь образцов, запруженных в среду с развившейся культурой гриба, разрушающего древесину и карб- амидную смолу.

При изготовлении образцов для экспериментов использовалась взятая на Болшевском деревообрабатывающем комбинате готовая древесностружечная масса без связующего, применяемая для изготовления обычных древесностружечных плит. Эту массу делили на четыре равные части. Одну часть массы и раствор связующего из мочевино-форм альдегид ной смолы, отвердителя (хлористый аммоний) и 1% кремнефтористого натрия перемешивали в лабораторном смесителе в тече

8 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970Ц2


ние 4—5 мин. Из этой смоло-стружечной массы в горячем прессе изготавливали однослойные древесностружечные плиты плотностью около 640 кг/м?. Содержание связующего не превышало 8% в пересчете на сухой остаток. Из второй части массы таким же образом изготавливали стружечные плиты без антисептика. Третью и четвертую части стружечной массы с добавлением небольшого количества опилок использовали для приготовления древесных плит без связующего. При этом стружку и опилки выдерживали в течение двух часов в 25% -ном растворе аммиака, а затем высушивали до влажности 8% и прессовали при температуре 180°С и давлении 50 кГ/см2 в специальной ограничительной рамке.

Таким способом изготавливали древесные плиты с добавлением 1% кремнефтористого натрия и без него. Антисептик вводился в массу путем разбрызгивания до ее сушки и прессования. Плотность изготавливаемых древесных плит без связующего колебалась в пределах 840—900 кг/м3.

Из древесностружечных и древесных (без связующих) плит нарезали образцы размером 2X 3 см, толщиной 20 мм. Неантисептированные образцы делили на четыре партии, из которых три покрывали полистирол-фурфурольным составом, а четвертую не покрывали. На каждую грань образцов первой и второй партий плит обоих видов напрессовывалось полисти- рол-фурфурольное покрытие толщиной около 200 мк.

Д ля покрытий первой партии образцов использовался состав, содержащий 50% фурфурола и 50% эмульсионного полистирола. Покрытия наносили в таком порядке. На поверхность образца распылялся фурфурол, затем порошкообразный эмульсионный полистирол и опять фурфурол. Образующаяся сплошная полистирол-фурфурольная масса на поверхности всех граней образцов уплотнялась металлической плитой с грузом (в производственных условиях — между плитами холодного пресса) при давлении 15—20 кГ/см2.

Д ля покрытий образцов второй партии использовался эмульсионный полистирол, который предварительно после 2-часовой выдержки в керосине был отжат и высушен до 10%-ного содерж ания керосина.

Третью партию образцов покрывали тем же полистирол- фурфурольным составом, что и вторую партию, но нанесенным предварительно на бумажную основу с обеих сторон.

При напрессовке составов следили за тем, чтобы на гранях образцов образовывалось сплошное покрытие, без щелей, раковин и прочих дефектов. Все образцы перед испытаниями выдерживали на воздухе до полного затвердения напрессо

ванных покрытий. Образцы без покрытий выдерживали в течение недели при нормальной температуре и влажности.

Исследуемые образцы взвешивали и помещали в стеклянные емкости с хорошо развившейся культурой триба Coniopho- ra cerebella сроком на три месяца. Через три месяца образцы вынимали из емкости, очищали от наростов и высушивали до воздушно-сухого состояния. Затем образцы взвешивали с точностью до 0,01 г. Потери веса выраж али в процентах по отношению к начальному весу. Ниже приведены данные о биологических потерях образцов всех партий плит после трех месяцев выдержки в биосреде.

П отери в %Типы плит от начального

весаДревесностружечные без антисептика:

без покрытия (партия № 4 ) ......................... 34,6—50,2с покрытием (партии МЬ 1—3 ) ..................... Нет

Древесные без антисептика:без покрытия (партия № 4 ) ......................... 28,2—46,6с покрытием (партии № 1 — 3 ) ..................... Нет

Древесностружечные с антисептиком, безпокрытия ................................................................. 4 ,4—8,2

Древесные с антисептиком, без покрытия . . 5 ,6—9,4

Как видно из приведенных выше экспериментальных данных, все полистирол-фурфурольные покрытия, независимо от их состава, эффективно защищают древесностружечные и древесные плиты, т. е. плиты со связующим и без него, от разрушения их грибами вида Coniophora cerebella. Эти за щитные свойства объясняются биологической нейтральностью полистирола, большой плотностью покрытия и активным антисептическим действием фурфурола.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. С м о л и н В. Я. Защитное покрытие древесностружечных плит из полистирол-фурфурольного концентрированного раствора. — Ж урн. «Деревообрабатывающая промышленность», 1969, № 6, с. 11— 12.

2. М е л ь н и к о в Н. П. и Т р а в и н а К. А. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1958, № 3,с. 8— 10.

'3 . К а л н и н ь ш А. И., С е р г е е в а В. Н. , К р е й ц - б е р г 3. Н. и Г р а б о в с к и й Я. К. Действие 25% -ного водного раствора аммиака на древесину. В сб. трудов АН Латвийской ССР «Модификация древесины», Рига, 1967.

О форме и размере щепы, измельчаемой на центробежном стружечном станкеКанд. техн. наук Ю . М. ДЕМ ИДОВ — Ц Н И И Ф

В отличие от других типов стружечных станков на центробежном стружечном станке подрезные ножи для получения стружки определенной длины не применяются.

Измельчаемая древесина поступает на него в виде щепы, размер которой и обусловливает длину изготовляемой стружки.

Размер стружки по длине волокна для производства древесностружечных плит строго регламентируется требованиями технологических инструкций. В связи с этим необходимо установить зависимость длины изготовляемой стружки от длины перерабатываемой щепы. Кроме того, размер и форма щепы определяют условия ее ориентации в процессе измельчения относительно плоскости резания.

Как известно, для получения качественной стружки с минимальными затратами электроэнергии на стружечных центробежных станках должно быть обеспечено резание поперек волокон. Это возможно при расположении щепы волокнами параллельно плоскости резания, когда вектор скорости резания направлен перпендикулярно волокнам древесины. В данном стучае волокна древесины не перерезаются и тем самым обеспечивается образование стружки длиной, равной длине перерабатываемой щепы.

Так как щепа в станок поступает беспорядочно, в процессе резания возможна неправильная ее ориентация, вследствие чего волокна перерезаются и длина изготовляемой стружки

УДК 62-493:674.815-41

получается меньше, чем длина перерабатываемой щепы. При этом между направлениями скорости резания и волокнами щепы будет создаваться некоторый угол встречи ф. Зависимость длины изготовляемой стружки 1С от длины перерабатываемой щепы 1Щ и угла встречи ф (при постоянной толщине стружки) может быть выражена равенством:

1с = 1щ- cos<]>. (1)Очевидно, перерезание волокон древесины при измельче

нии щепы на стружку будет наблюдаться при переходе на торцовое резание, т. е. при поперечно- и продольно-торцовом резании, когда угол встречи ф изменяется от 0 до 90°, а cos ф — соответственно от 1 до нуля.

Изменение длины изготовляемой стружки в зависимости от длины перерабатываемой щепы при различных значениях угла ф представлено в виде номограммы на рис. 1.

Величина угла ф может быть определена опытным путем при известных величинах длины измельчаемой щепы и длины изготовляемой из нее стружки из соотношения:

у - = c o s ^ = К с - ( 2 )1Щ

Величину угла ф, являющуюся показателем ориентации щепы в зоне резания, необходимо учитывать также при рас

Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленность, 1970/12

2 — 37299


чете потребляемой мощности привода механизма резания центробежных стружечных станков. Обычно при определении усилий резания угол встречи ф принимается равным нулю, как для случая резания поперек волокон, что приводит к заниж ению мощности привода станка против фактически необходимой.

Чтобы резание происходило в плоскости волокон, нужно обеспечить условия ориентации щепы волокнами параллельно

Длина щепы 1щ, мм Угол Встречи «/ град

Рис. 1. Номопрамма для определения длины изготовляемойстружки в зависимости от длины перерабатываемой щепы и

величины угла встречи ф (при толщине стружки е = const)

режущей кромке ножа. Такое условие можно создать, придав щепе статически устойчивую форму, чтобы она в процессе измельчения находилась в заданном положении.

Как известно, устойчивость тела тем больше, чем больше опорная плоскость его и чем ниже центр тяжести. Измельчаемая щепа может быть представлена в виде тела, опирающегося своей плоскостью на горизонтальное основание. В процессе измельчения на щепу со стороны крыльчатки действует опрокидывающая сила Р. Ц ентробежная сила F щепу прижимает к горизонтальной плоскости, образованной сторонами Ь и I (рис. 2).

Чтобы щепа располагалась волокнами перпендикулярно вектору скорости резания V, она в процессе измельчения долж на находиться в положениях 1 (при Ь = 3 а ) и 2 (при /= 4 6 ), показанных на рис. 2.

Д ля статической устойчивости тел момент их устойчивости должен быть больше, чем опрокидывающий момент.

Рис. 2. Схема устойчивого положения щепы в процессе измельчения:

Р — оп рокиды ваю щ ая сила; F — ц ен тробеж н ая си ла; I, Ь, а — ра зм е ры щ епы по длине, ш ирине и толщ ине

В нашем случае:b

в полож ении 1 F — > Р а , (3)

Iв полож ении 1 F — > Р Ь . (4)

Коэффициент устойчивости Ку, определяемый отношением момента устойчивости к опрокидывающему моменту, всегда должен быть больше единицы, т. е.

Ъ

В расчетах устойчивости значения Ку принимается в пределах от 1,5 до 2,0. Д ля обеспечения устойчивости щепы в положении 1 необходимо, чтобы Ь~>а. Учитывая, что по мере срезания стружки размер щепы по толщине а все время уменьшается, а ширина щепы b остается постоянной, значение коэффициента Ку в начальный момент резания достаточно принять равным 1,5.

Принимая силы F и Р равными, из выражения (3) находим, что измельчаемой щепе придается статическая устойчивость в положении /, если ширина ее в 3 раза превышает толщину.

Устойчивость щепы в положении 2 обеспечивается при коэффициенте Ку, принимаемом равным 2, так как ширина и длина щепы по мере срезания с нее стружки остаются постоянными. Из выражения (4) находим, что щепа в положении 2 становится статически устойчивой при условии, если длина щепы / в 4 раза превышает ее ширину Ъ. Следовательно, по условиям статической устойчивости тел для ориентации щепы волокнами в плоскости резания необходимо соблюдать такое соотношение размеров щепы по длине, ширине, толщине:

Основным размером щепы является ее длина, так как в процессе измельчения она определяет длину изготовляемой стружки и соответственно ее качество.

Действующая технологическая инструкция по производству трехслойных древесностружечных плит для внутреннего слоя рекомендует применять стружку длиной до 40 мм. При длине щепы, равной длине стружки, как минимум, размеры щепы по ширине и толщине составят соответственно 10 и 3,3 мм, т. е. / : Ь : а= 40 : 10 : 3,3 мм.

Размеры щепы по толщине и ширине при переработке кусковых отходов на рубительных машинах не регулируются, они являются производными. К ак правило, существующие конструкции рубительных машин обеспечивают получение щ епы с установленными выше размерами по толщине и ширине. Основным размером щепы является ее длина, которая при рубке регулируется величиной выпуска рубительных ножей над. плоскостью диска (при прочих постоянных параметрах).

Д ля проверки правильности установленных выше положений на станке ДС-3 были проведены экспериментальные исследования. В опытах была переработана щепа длиной 20— 120 мм с градацией 10 мм при длине до 60 мм и 20 мм при длине до 120 мм. Одновременно перерабатывалась щепа ш ириной 13 и 27 мм при различной ее длине. Опыты проводились на деревообрабатывающем заводе «Вентспилс-Кокс».

Постоянными были следующие параметры: величина выпуска ножей — 0,45±0,03, размер подножевой щели 0,6-г- -=-0,7 мм, величина радиального зазора 0,84-1,0 мм. Стружка изготовлялась из хвойной древесины влажностью 60— 65%. Качество получаемой стружки оценивалось по ее длине, ф ракционному составу и среднему фракционному размеру. Результаты опытов по переработке щепы различной длины вы ражены графической зависимостью (рис. 3).

Как показали опыты, длина перерабатываемой щепы оказывает значительное влияние на качество изготовляемой стружки, в частности на ее длину. С увеличением длины перерабатываемой щепы длина стружки увеличивается, однако этот рост значительно отстает от роста длины перерабатываемой щепы. Так, например, при переработке щепы длиной 20 мм отношение длины стружки к длине щепы равно 0,90, а при переработке щепы длиной 120 мм это отношение составляет только 0,41. Особенно резкое отставание происходит

Положение ’

Положение. 2

Г

ю Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970112


гёри йёреработКе щепы длиной свыШе 80 Мм, чт'о указывает на ее предельно допустимую величину.

О тставание роста длины изготовляемой стружки от длины перерабатываемой щепы, по-видимому, объясняется тем, что с увеличением длины перерабатываемой щепы ухудш аются условия ориентации щепы волокнами параллельно плоскости резания, вследствие чего возрастает перерезание волокон.Перерезание волокон, как указы валось выше, приводит к уменьшению длины изготовляемой стружки.

Из приведенной графической зависимости (см. рис. 3) видно, что при длине щепы 20-^80 мм изменение длины изготовляемой стружки выраж ается практически прямой линией, которая далее переходит в кривую, что указывает на резкое ухудшение условий измельчения щепы при длине ее 100 мм и более.

Зависимость средней длины стружки от длины перерабатываемой щепы в пределах 20-^-80 мм может быть выраж ена равенством:

1е = 0 ,46 1Щ + 8 ,8 . (6)

В верхней части рис. 3 приведена кривая изменения коэффициента Кс, определяемого отношением длины изготовляемой стружки к длине перерабатываемой щепы. Его следует рассматривать как величину cos if>. Из приведенного графика видно, что при длине щепы в пределах 20-^-80 мм коэффициент iCc = cosi|) изменяется по параболе второго порядка, а при дальнейшем увеличении длины щепы кривая переходит в прямую линию, имеющую излом в точке, соот

ветствующей длине щепы 80 мм. Это подтверждает, что указанная длина щепы является критической.

Данные опытов по измельчению щепы различной ширины, приведенные в таблице, показывают, что при измельчении ще

Размеры измельчаемой щепы, м м

К sЯ о**== 5 * 3

Размеры и зготовляемой щепы по

длине, м м1 " s 5§ 1

о * «- таa) CL, 2 в ;

я *5 ы - та си СХ О)

JA оп

ыто

в

длин

а

шир

ина

£а "5 »

1 в. а» н и О д я

М V %

Отн

ошен

ие

стру

жки

к

щеп

ы

Кол

ичес

тве

чи и

пыли

ци

и 1/

0),

отЖ 2чSГС >я *=* 2 <и к О -В

U о

1 20 13 1,50,75

18,0 23,8 0,90 4,2 4,82 20 27 15,3 35,0 0,77 5,5 5,03 30 13 2,5 22,6 29,7 0,75 4,5 4,94 30 27 1,0 20,1 32,2 0,68 4,6 5,1Ь 40 13 3,0 27,3 32,2 0,71 3,2 4,9b 40 27 1,5 26,6 33,0 0,65 4,1 5,1

пы одинаковой длины, но разной ширины, длина стружки получается разная и зависит от отношения длины щепы к ее ширине. По мере увеличения указанного отношения длина стружки увеличивается, а вариационный коэффициент при этом уменьшается, что указывает на улучшение качества стружки в целом.

Данные опытов подтверждают правильность указанного выше положения о влиянии соотношения размеров щепы и ее формы на процесс измельчения.

Таким образом, анализируя влияние размера перерабатываемой щепы и ее формы на качество изготовляемой струж ки, приходим к выводу, что для получения стружки длиной до 40 мм, предназначенной для внутреннего слоя трехслойных древесностружечных плит, длина перерабатываемой щепы долж на быть в пределах 20—60 мм (средняя длина 40 мм). При этом наибольшая длина отдельных частиц щепы не долж на превышать 80—90 мм, что соответствует технической характеристике стружечного станка ДС-3.

Рис. 3. Изменение длины изготовляемой стружки

10 в зависимости от длины перерабатываемой

щепы 1щ

Звукоизоляция четырехстороннего строгального станкаКанд. техн. наук Е. В. БОБИН

В деревообделочном цехе вагонного депо Л ьвов—Клепа- ров в одном общем помещении расположены автоматическая линия изготовления бортовой доски для ж елез

нодорожных платформ (ее обслуживают два человека) и полуавтоматическая конвейерная линия сборки бортов платформ, на которой занято 10 рабочих. Н а автоматической линии установлены четырехсторонний строгальный станок и маятниковая пила. От шума этих машин страдали не только обслуживающие их .работники, но и не связанные непосредственно с ними рабочие на сборке. Уровни шума по всему цеху достигали 100 дб, превышая Допустимые нормы на 20 дб при холостом ходе станка и на 25 дб —■ при строгании.

Рис. 1. Общий вид цеха со звукоизолирующей кабиной для четырехстороннего строгального станка

УДК 674.056:621.912:534.835

Наиболее высокие уровни шума создавались строгальным станком. Поэтому для создания благоприятной рабочей обстановки в цехе строгальный станок был изолирован в специально построенной кабине (рис. 1).

Кабина примыкает одной стороной к наружной стене зд а ния и закрывает станок полностью, лишь в боковых стенках сделаны отверстия для входа и выхода досок. В кабине имеются две двери для прохода рабочего, обслуживающего станок. С труж ка удаляется эксгаустерной установкой, трубопроводы которой проложены под полом.

Каркас кабины выполнен из стального уголка 50X50 мм. Н ижняя часть кабины и потолок собраны из стальных листов толщиной 2 мм, сваренных между собой и с каркасом. Снаружи стальные поверхности облицованы технической кожей и жестью толщиной 0,8 мм. Верхняя часть передней и две боковые стенки имеют двойное остекление из стекол толщиной4 мм с воздушным промежутком в 3—4 мм. Стекла установлены на П-образных резиновых прокладках и закреплены деревянными штапиками.

Входное и выходное отверстия для досок выполнены из2-миллиметровой стали и имеют удлиненную форму, типа глушителей. Сечения входного отверстия — 430x180 мм, выходного — 360X120 мм, длина того и другого 270 мм. Чтобы снизить проникновение шума через эти отверстия, верхняя часть их изнутри облицована пористым поролоном толщиной 10 мм. Оба отверстия закрыты резиновыми фартучками, прикрепленными в верхней части. Во время работы станка ф артучки приподнимаются доской на величину ее толщины (50— 60 мм). Звук, проникающий в отверстия, частично экранируется фартучками, частично поглощается поролоном. Н а расстоянии 10 см от отверстий уровни звукового давления не превышали 88—90 дб.

Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, J970/12

2*

11


Измерения шума, выполненные шумомером с октавными фильтрами, показали, что уровни шума в цехе значительно снизились. Общие уровни шума в цехе на расстоянии 1,5 м от кабины описанной выше конструкции понизились по срав-

а\

' ~ к\

S/JSу Г

\ ■— ,\

—4 .N

ч

Nу *

N

6и

Z ' I s ‘— кN 1р з — \ 1—

N ч-NА\

ез us 250 боо woo гооо то то из /25 250 500 1Среднегеометрические частоты окт аВных полос, гц

' ШО 8000

Рис. 2. Спектры шума четырехстороннего строгального станка, изолированного в кабине:

а — каби н а без облицовки; б — каби на с облицовкой; 1 — при строгании, в кабине; 2 — то ж е, в цехе; 3 — при холостом ходе стан ка , в кабине; 4 — то ж е, в цехе, на расстоянии 1,5 м от передней стенки кабины на вы соте 1,2 ж от пола; 5 — по нормам СН-785-69 при дли тельности ш ум а более 4 ч в смену; 6 — то ж е, при длительности ш ума

от 1 до 4 ч

нению с шумом в кабине при строгании на 16 дб, а при холостом ходе станка —■ на 17 дб. При холостом режиме работы шум в цехе (спектр 4, рис. 2, а) не превышал санитарных

норм СН785—69. При строгании, однако, шум в цехе (спектр 2, рис. 2, а) превышал нормы, предусмотренные как для длительности более 4 ч в смену, так и для меньшей длительности шума.

Д ля дальнейшего снижения шума внутренние поверхности нижней части передней и боковых стен, задняя стена и потолок кабины были облицованы звукопоглощающим материалом, прибитым по деревянным рейкам на расстоянии 50 мм от стального листа. Поскольку вагонное депо не смогло достать перфорированных плит с заполнителем из минеральной ваты (средний коэффициент поглощения а = 0,9), для облицовки были использованы гладкие гипсовые перфорированные плиты толщиной 10 мм (средний коэффициент поглощения а = 0 ,7 ). С внутренней стороны плит подклеена бязь. Шаг перфорации (расстояние по центрам отверстий) — 18 мм; диаметр отверстий — 7 мм; процент перфорации от площади плит 12. В воздушном промежутке между гипсовыми плитами и сталью для увеличения коэффициента звукопоглощения помещен слабо натянутый брезент.

Применение такого звукопоглощения позволило еще снизить общие уровни шума в кабине как при холостом ходе, так и при строгании на 3 дб. Понизились уровни шума и в цехе. Н а частоте 250 гц снижение составило 8 дб, а на частоте 1000 гц — 5 дб. Спектр шума при холостом ходе не превышает санитарных норм (спектр 4, рис. 2, б ), а при строгании (спектр 2, рис. 2, б) шум не превышает нормы для длительности до 4 ч в смену (фактическая длительность шума при строгании не превышает за смену этого времени).

Как мы видим, после строительства звукоизолирующей кабины с звукопоглощающей облицовкой шум в цехе снизился и при работе строгального станка не превышает допустимых санитарных норм.

Об улучшении конструкции короснимателей окорочного станка ОК-63Инж. Л. П. ГАН Ж УРА — Новозыбковский станкостроительный завод

УДК 674.053.1

Окорочные станки роторного типа ОК-35М и ОК-66М широко применяются на предприятиях по первичной переработке древесины.

С конца 1969 г. Новозыбковский станкостроительный з а вод начал серийно выпускать новые окорочные станки ОК-63, разработанные Головным конструкторским бюро по деревообработке в г. Вологде и существенно отличающиеся по конструкции от ОК-66М (рис. 1). Ротор станка ОК-63 вращается

пары приводные, имеющие к тому же расположенные в елочку заостренные ребра. Последние предназначены для надрезания коры. Оси вращения всех рябух параллельны между собой и расположены в горизонтальной плоскости.

Достоинством станка является конструкция прижима р я бух и короснимателей, при которой используются цилиндрические пружины. Круговая замкнутая система пружин прижима короснимателей обеспечивает прижим всех шести короснимателей с одинаковым усилием, в то время как в станке ОК-66М предусмотрен индивидуальный прижим короснимателей резиновыми кольцами.

Большинство производственников, работающих на станках опытной партии, высказались за сокращение длины впереди- и позадистаночных рольгангов, поэтому станки снабжаются укороченными рольгангами, имеющими по три приводных ролика. Каждый ролик подпружинен для лучшего центрирования при заходе в рябухи. Краткая техническая х а рактеристика станка приводится ниже.

П роизводительность в смену, м 3 ..................................................... 704-150Диаметр окариваемых бревен, см:

наибольший в к о м л е ......................................................................... 5Sнаименьший в верш и н е ..................................................................... 10

Наименьшая длина окариваемых бревен, м ................................. 3Частота вращения ротора, о б \ м и н ................................................. 135; U0Скорость подачи, м ! м и н .........................................................................8,4; 11,4; 17,0;

21,5; 29,0; 43,5

Рис. 1. Общий вид окорочного станка ОК-63

на двух радиально-упорных подшипниках с массивными кольцами, в то время как на станках ОК-66М устанавливается один проволочно-шариковый подшипник, долговечность которого очень мала (в среднем не более 500 ч). Подшипники в новом станке имеют принудительную смазку, подаваемую специальным шестеренчатым насосом.

Механизм подачи нового станка принципиально отличается от станка ОК-66М. Заж им окариваемых бревен осуществляется четырьмя парами конически* •"•fivx, из которых две

Окружная скорость роликов рольгангов, м/мин . . . . Общая установленная мощность электродвигателей, кзт Размеры станка, мм:

длина .................................................................................................ширина ................ ......................................................... . . .в ы с о т а .............................................................................................

О бщ ая масса, кг . . . ■ .............................................................Цена, р у б .............................................................................................

44,030,75

12 300 2130 1Я10 9300

14 500

В настоящей статье анализируются недостатки конструкции короснимателей станка ОК-63. Заходная кромка коросни- мателя ОК-66М не скошена в направлении подачи, что вызывает возникновение значительных ударных нагрузок в момент его раскрытия, т. е. в момент выхода с торца на поверхность бревна.

12 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970J12


Коросниматель станка ОК-63 (рис. 2) не имеет указанного недостатка, так как заходная кромка А у него отогнута в направлении подачи на угол .а, что значительно снижает ударные нагрузки при раскрытии короснимателя.

Рассмотрим влияние угла а на качество торца бревна. Как показывают расчеты и исследования, проводимые Ново- зыбковским станкостроительным заводом, угол наклона за- ходной кромки к торцу бревна долж ен иметь переменную величину и изменяться в пределах от 6-j-70 до 90° ч зависимости от дилметра окаривае- мого бревна и скорости подачи. Угол а должен возрастать с уменьшением диаметра бревна.

Постоянный угол скоса за- ходной кромки у короснимате- лей ОК-63, равный 14°30', приводит к значительному повреждению торца бревна в момент их раскрытия, причем степень повреждения торца растет с увеличением ди аметра окариваемых бревен.Д оказать это несложно, пользуясь расчетной схемой, приведенной на рис. 3.

Короснимательок-бз

станка

Д ля полного раскрытия короснимателя бревно должно переместиться на величину 5 , определяемую соотношением

s = (г—П) tg а, ( 1)где г — радиус окариваемого бревна, м;

г 1 — минимальный радиус расположения режущей кромки, м.

С другой стороны,S = v t u (2)

где v — скорость подачи, м /сек ;ti — время от момента соприкосновения с бревном до пол

ного выхода короснимателя на поверхность, сек.При перемещении короснимателя из точки А в точку В его

заходная кромка скользит по торцу бревна в точке К. И если

Из формул (1), (2) и (3) находим

п , „ ( г — r j ) tg *Q + P = <■>------------------ • (4)

Угол р изменяется от 0 до 60°. Величину его легко вычислить по графику, приведенному на рис. 4 и составленному по результатам опытных замеров в процессе окорки и по расче-

Рис. 4. График для определения угла (3

там, которые в данной статье не приводятся. Пользуясь графиком, можно вычислить |3 для любого диаметра окариваемого бревна Dep.

Результаты расчетов сведены в таблицу, из которой видно следующее:

—0,18< Q < 7,35 рад,

0,06< (Q + Р) < 8 ,4 рад.

Знак «—» показывает, что Q < P , т. е. при окорке бревен ди аметром от 100 до 250 мм при максимальной скорости подачи f 6 = 43,5 м/мин торец бревна упирается в неполностью раскрытые коросниматели. Это существенного значения не имеет, так как угол поворота ротора в данном случае не превышает 10°.

Все положительные значения угла Q свидетельствуют о том, что в период раскрытия коросниматели скоблят торец бревна острой заходной кромкой.

При шести короснимателях, предусмотренных у станка ОК-63, количество их, проходящих через каждую точку торца, определится из соотношения

Q n

где /1= 6 — количество короснимателей на станке;т — число, характеризующее степень повреждения тор

ца.

Рис. 5. Бревно с характерным торца

повреждением

Q — со t , (3)

где со— угловая скорость вращения ротора, рад/сек-,Р — угол поворота ротора, необходимый для раскрытия

короснимателя без скобления торца, рад\Q — угол поворота ротора, на котором заходная кромка

скоблит торец бревна, рад;Q + P — полный угол поворота ротора с учетом скольжения и

скобления, рад.

Степень повреждения торца т указывает, сколько раз коросниматели скоблят каждую точку торца. Так, при Q m<ikc= = 7,35 рад

7 ,35 • 6 „“ = Т П й Г “ 7-

Н а рис. 5 показано бревно с характерным повреждением. Торец разлохмачен, видны даж е отщепы, несмотря на то, что бревно окорено не на 100%. Это говорит о сравнительно боль-

Расчетная схема

бы коросниматель полностью раскрывался за время, соответствующее повороту ротора на угол р, то торец бревна не повреждался бы. Фактически же время раскрытия больше, и ротор успевает повернуться на угол Q-HP, который значительно больше p. Q и есть «угол скобления», т. е. угол поворота ротора, при котором коросниматель, постепенно перемещаясь от центра к периферии, повреждает торец бревна острой заходной кромкой.

Определить этот угол можно из соотношения

Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970J12 13Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

° б р S , м

Полный угол поворота короснимателя Q + P, рад (числитель), и угол скобления Q , рад (знаменатель)

V\ • Уч V3 1/4 Vs Ve

0,10 0,002 0,34 0,25 0,16 0,13 0,10 0,06

0,23 0,15 0,06 0,03 -0 ,0 1 - 0 ,0 4

0,15 0,008 1,17 0,86 0,58 0,46 0,34 0,19

0,82 0,51 0,23 0,11 0,00 -0 ,1 6

0,20 0,015 2,01 1,51 0,99 0,79 0,58 0,39

Гб4 1,04 0,52 0,32 0,11 -0 ,0 8

0,25 0,021 •2,85 2,10 1,40 1,11 0,82 0,55

2,26 1,51 0,81 0,52 0,23 -0 ,0 4

0,30 0,027 3 , '0

2,99

2,722,01

1,811,10

1,44

0,73

1,07

0,360,71

0,00

0,35 0,033 4,54 3,44 2,23 1,77 1,31 0,873,75 2,65 1,44 0,98 0,52 0,08

0,40 0,040 5,37 3,£6 2,64 2,10 1,55 1,044,50 3,09 1,77 1,23 0,68 0,17

0,45 0,016 6,2 4,58 3,05 2,42 1,79 1,205,28 3,66 2,13 1,50 0,87 0,10

0,50 0,052 7,05 5,18 3,46 2,75 2,04 1,366,07 4,20 2,48 1,77 1,06 0,38

0,58 0,0628,4

7,356,155,10

4,12

3,07

3,282,23

■>*2,42

1,371,62

0,57

шой скорости подачи и незначительном усилии прижима ко- роснимателей.

Анализируя таблицу, можно заметить, что при минимальных скоростях подачи » i= 8 ,4 м/мин и и2= 11,4 м/мин скобление со значительным повреждением торцов (я г> 1) наблюдается у бревен почти всех диаметров (от 150 мм и выше). При указанных скоростях подачи окаривается древесина зимой, а такж е подсушенная летом. В процессе окорки при средних скоростях подачи, т. е. при «3=17,0 м/мин и и4=21,5 м/мин значительно повреждаются торцы бревен диаметром свыше 250 мм. При указанных скоростях подачи окаривается свеже- срубленная и отчасти сплавная древесина.

Наконец, при максимальных скоростях подачи ^5=29,0 м/мин и у6=43,5 м/мин сильно повреждаются торцы бревен диаметром свыше 450 мм. Однакс, учитывая, что при этих скоростях окаривается в основном сплавная древесина, механическая Прочность коры и связи ее с древесиной снижаются, при яг>0,5 может прийти в негодность 50— 100 мм длины бревна. Следовательно, торцы сплавной древесины даже при окорке с максимальными скоростями подачи начинают повреждаться у бревен диаметром 300 мм и выше. Повреждение торцов бревен усугубляется из-за ребра Б (см. рис. 2), которое затрудняет раскрытие короснимателей при окорке бревен диаметром до 150 мм.

Таким образом, на основании приведенных выше исследований и расчетов можно сделать вывод о необходимости конструктивной доработки короснимателей новых окорочных станков ОК-63.

О причинах возникновения пылевых взрывов при производстве древесной мукиКанд. техн. наук Т. К. ЕФ РЕМ О ВА , инж. В. А . МИТУСОВ

УДК 674:662.1/4

В оздух в цехах, вырабатывающих древесную муку, как и в большинстве других деревообрабатывающих цехов, в значительной степени запылен. Горючая пыль во взве

шенном состоянии создает повышенную взрыво- и пожароопасность данного производства. Взвешенная пыль постепенно оседает йа поверхности оборудования и строительных конструкций и скапливается иногда в больших количествах в местах, мало доступных для уборки. Такое скопление пыли представляет большую опасность, так как при ее сдувании мож ет образоваться взрывоопасное пылевое облако. Взрывоопасность взвешенной в воздухе пыли обусловливается физико-химическими свойствами исходной древесины, размером частиц пыли, ее концентрацией, характером инициатора воспламенения и рядом других факторов. Д ля выявления основных причин, определяющих взрывоопасные свойства аэровзвеси древесной пыли, были проведены экспериментальные исследования в лабораторной пылевзрывной камере. Испытывались разные породы древесины. Развиваемое при взрыве давление фиксировалось тензометрическим датчиком на осциллографе Н -102.

Исследования показали, что наиболее взрывоопасна древесная пыль фракции до 100 мкм с нижним пределом взрывае

мое™ около 40 г/м3. Взрывчатые свойства пыли сохраняются при крупности частиц 200—250 мкм. Инициатором взрыва может быть кратковременный тепловой источник с температурой около ЮООЖ.

Производственные исследования по определению концентрации витающей пыли и интенсивности пылеотложения были проведены в цехах выработки древесной муки на Алапаев- ском и Тавдинском лесокомбинатах.

Запыленность воздуха определялась весовым способом по методике, разработанной физико-химическим институтом АН СССР им. Л . Я. Карпова. При замерах внутри бункеров концентрация пыли определялась только вокруг потока падаю щего материала. Результаты замеров приведены в табл. 1.

■ Анализ полученных данных показал, что наибольшая за пыленность воздуха создается в следующих пунктах технологического процесса: в рукавных фильтрах, бункерах древесной муки и центрифугалах. Концентрация пыли в этих установках превышает нижний предел взрываемости древесной пыли и достигает 62,8 г/м3.

При исследовании дисперсного состава взвешенной пыли было обнаружено значительное количество тонких фракций (менее 100 мкм), т. е. наиболее взрывоопасных. Так, пыль об

разую щ аяся при размоле, содержит от 45 до 65% фракций с размером частиц 100 мкм и менее. Следовательно, при появлении пыли в системе теплового источника с энергией, достаточной для ее воспламенения (около 20 мдж), может возникнуть и распространиться взрыв внутри технологического и транспортного оборудования.

Запыленность воздуха в производственных помещениях при нормальной работе оборудорания значительно ниже взрывоопасной концентрации, однако анализ пылевых взрывов показывает, что отложивш аяся


Х арактеристика продукта Технологическое

Концентрация пыли,г /м 3

Подачаоборудование

минимальная

максимальная

материала

П родукт размола на м ельнице Д М - 1 М ......................... Бункер сухих полуфабрикатов 12,49 16,10 Н епрерывная

Продукт вторичного разм о 0,058 0,93 О тсутствуетла на мельнице В77-2 . . . Центрифугалы 10,38 36,6 Н епрерывная

Д ревесн ая мука № 180 . . . Бункеп древесной муки 33,68 47,5 „№ 180 0,24 2,1 О тсутствует

Д ревесная мука № 140 . . . Бункер древесной муки 31,27 40,04 Н епреры вная№ 140 0,17 1,24 О тсутствует

Ф ильтровая м у к а ..................... Фильтр рукавной ФВ-90 41,5 62,8 —

14 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970J12


пыль от локального взрыва («хлопка») переходит во взвешенное состояние и иногда вызывает повторные, более мощные взрывы, способные разрушить производственное здание.

Интенсивность пылеотложения определялась методом седиментации аэрозольных частиц на стеклянные пластины, имеющие микроструктуру поверхности такую же, как оборудование и конструкции зданий. Количество осевшей пыли устанавливалось по привесу пластин, размещаемых за 24 ч на подоконниках, выступах и элементах строительных конструкций, галереях, оборудовании, осветительной арматуре и т. п.

Результаты экспериментов, обработанные методом математической статистики, приведны в табл. 2.


Отделение * 3ей С

ч ш с©< к с CQ К

a s o с 5 II

Л XS х S <и 9 •=?о Вч ® <nС g ^

3сиSоС

г *о § О д

л 5Н S О Яо о> р *

а» а 5 н ч р S 3 >.S С и

В ~ ЯЯ £ *OJ Ь-г О л к я В ° Л Л“ Й ня ° Г!_ ® а)5 ® з* я ̂2 s aо Л ̂ Н CQ аз ьй о

Алапаевский цех

Выбойное ..................... 24 0,185 55 220 4,65С уш ильно-разм оль-

н о е ................................. 24 0,145 450 2025 3,22Рассевов ......................... 24 0,170 730 ЗОЮ 4,12Р азгрузи телей . . . . 24 0,162 716 30Э0 4,16

Тавдинский цехПриемного шнека Выбоя и размола Ц ентриф угал . . .

24 0,250 54 270 5,0. . 24 0,130 190 1320 1,8724 0,156 240 1320 2,83

8,2

11,89,39,2

7,620.313.4

Время накопления пыли до взрывоопасной концентрации t находилось из выражения:

t = суток ,

где а — нижний предел взрываемости отложившейся древесной пыли, г/ж3;

Р — интенсивность пылеотложения в сутки, г/м3.Анализ полученных данных показывает, что пыль, обра

зующая взрывоопасное облако, накапливается в течение 7—20 суток. Особенно велика интенсивность пылеотложения в отделениях выбоя и упаковки древесной муки. По интенсивности отложения пыли следует устанавливать периодичность уборки помещений. В частности, в отделении выбоя тщательно убирать пыль нужно через каж ды е 7—8 дней.

Таким образом, исследования показали, что пыль в технологическом оборудовании для производства древесной муки может достигать взрывоопасных концентраций, а отложившаяся на оборудовании и строительных конструкциях пыль может способствовать распространению взрыва в производственных помещениях.

При разработке мероприятий по предупреждению взрыва пыли необходимо учитывать вероятные источники воспламенения. По исследованиям ряда авторов ими могут быть: открытый огонь, разряды статического электричества, искры от ударов или трения инструментов о металлические предметы или оборудование; перегрев корпусов двигателей или подшипников и самовозгорание отложившейся пыли.

Чтобы предупредить возникновение воспламенения и взрыва пыли от перегрева агрегатов, предлагается схема автоматического отключения двигателей мельниц и вентиляторов, успешно применяемая на Тавдинском лесокомбинате. В качест

ве датчиков, регистрирующих повышение температуры, используются тепловые реле ТР-200.

Электрическая схема блока автоматического отключения двигателей представлена на рисунке. В цепь управления входят электромагнитные реле типа МКУ-48, которые размыкают цепь питания электродвигателей. Одновременно с отключением двигателей загораются сигнальные лампочки JIl , JI2, находящиеся на пульте управления и извещающие оператора о срабатывании тепловых реле.

Электрическая схема блока автоматического отключения двигателей мельниц и вентиляторов

Чтобы значительно уменьшить опасность возникновения и распространения взрыва при производстве древесной муки, следует:

1) исключить возможность попадания ферропримесей в рабочие органы мельниц путем замены существующих электромагнитов постоянными магнитами соответствующей грузоподъемности;

2) строго контролировать состояние защитного заземления и регулярно проверять его сопротивление, особое внимание обращать на тщательность заземления токопроводящих частей того оборудования, на котором могут накапливаться электрические заряды; ® частности на поверхности олраждений ременных передач не должно быть никаких острых углов, оборванных проволок и других выступающих деталей, создающих сильное неоднородное поле и вызывающих электростатический разряд;

3) установить на трубопроводах дополнительные шлюзовые затворы и огнегасительные сетки для предупреждения распространения пламени по пневмотранспортной системе.

Новые книгиК а р п у н и ч е в Н. В. Организация и планирование

работы по охране труда в деревообрабатывающей промышленности. М., «Лесная пром-сть», 1969. 93 с. Цена 32 коп.

В брошюре изложены основные теоретические и практические вопросы организации и планирования работы по охране труда на деревообрабатывающих предприятиях. Показаны

основные причины производственного травматизма и даны рекомендации по составлению планов работы службы охраны труда и организации контроля по их осуществлению на предприятиях. Брошюра представляет интерес для работников служб охраны труда и руководителей предприятйй деревообрабатывающей промышленности.



Исследование связей между акустическими параметрами древесиныи ударной вязкостьюИ. И. ПИЩИК — Московская экспериментальная фабрика музыкальных инструментов

У Д К 6 3 4 .0 .8 1 2 .3 :5 3 4 .0 0 1 .6

Одним из традиционных показателей, характеризующих качество древесины, является удельная работа при ударном изгибе. Этот показатель используется для

сравнительной оценки способности древесины поглощать работу при ударе без разрушения. Несмотря на то, что практика испытаний древесины на ударный изгиб с помощью маятникового копра насчитывает уже не один десяток лет, среди исследователей не существует единого мнения об оптимальных условиях таких экспериментов. Высказываются р азличные предложения по усовершенствованию методики: предлагаются новые формы и размеры образцов, новые способы исчисления результатов опытов и т. д.

Испытания с помощью маятникового копра предназначены для оценки ударной вязкости древесины. В то же время известно, что вязкие свойства материалов можно оценить по результатам акустических испытаний.

Задача наших исследований заключалась в том, чтобы установить тесноту связей между логарифмическим декрементом затухания, а такж е динамическим модулем упругости, определяемым при резонансных испытаниях, и показателем ударной вязкости. Д ля того чтобы составить наиболее полное представление о характере этих связей, была поставлена за дача изучить этот вопрос на сухой древесине через 1—3 года после заготовки и на древесине, заготовленной 50—200 лет тому назад. Выбор длительно выдержанной древесины объясняется тем, что именно такой материал ценен своими высокими акустическими свойствами и используется для изготовления музыкальных инструментов.

Измерение декремента затухания проводилось при изгиб- ных колебаниях на установке для резонансных испытаний, блок-схема которой приведена на рис. 1. Исследуемые образцы подвешивали на нитях в узловых линиях первой гармоники колебаний.

Л - Л А/ ^ 7 Г =7Г’ о )

где f p — частота резонанса;f 1 и f t — частоты, отстоящие слева и справа от резонансной

на 0,7 Ар (рис. 2).Аналитическое выражение декремента затухания, как из

вестно, для данного способа измерения таково:

• = ^ . (2) JP

Из формул (1) и (2) видно, что полученные нами зн ачения потерь на внутреннее трение отличаются от значения

декремента в я раз. Мы, однако, для уменьшения объема вычислений пользовались только величиной г).

После измерения резонансных частот вычислялся такж е динамический модуль упругости Е э (кГ/см2)

Е д =48д2р 1Чр

h?mig (3)

Рис.

где р — плотность образца, кг/см3;I — длина образца, см;

fp — частота резонанса, гц;Л — толщиан образца, см; g — ускорение силы тяжести

(981 см/сек2); т — постоянный коэффициент

для каждой гармоники колебаний (для 1-й т = 4 ,7 3 ) .

Испытания на ударную вязкость проводились на маятниковом копре кафедры гидротермической обработки древесины Московского лесотехнического института. Запас энергии маятника составлял 5 к Гм. П оказатель ударной вязкости — удельной работы при ударном изгибе — определяли по формуле:

2. Г рафик резонанса

А = —— к Г м /с м * , Ьп? (4)

Рис. 1. Блок-схема установки для резонансных испытаний:/ — генератор звуковой; 2 — электром агн и тн ая катуш ка; 3 — испытываем ы й образец ; 4 — подвесы ; 5 — якорек из перм аллоя; 6 — конденсаторны й м икрофон; 7 — микрофонны й усилитель; 8 — осциллограф ;

9 — вольтм етр лам повы й; 10 — электронны й счетчик частоты

Н а радиальную пласть образцов с одной стороны наклеивалась тонкая (0,05 мм) пластина (якорь) из пермаллоя. Под якорем находилась электромагнитная катуш ка возбуждения. С противоположной стороны образцов помещался конденсаторный микрофон, связанный с регистрирующей частью тракта. Д ля устранения влияния посторонних шумов электромагнитную катушку, исследуемые образцы и микрофон помещали в заглушенную камеру.

Переменное напряжение, подаваемое с генератора на электромагнитную катуш ку возбуждения, создает на ней переменное магнитное поле, взаимодействующее с якорем образца. При совпадении частоты генератора с собственной частотой образца наступает резонанс, при котором амплитуда колебаний резко возрастает.

Момент наступления резонанса определяли по осциллографу и ламповому вольтметру, причем по осциллографу контролировали форму синусоидной кривой колебаний, а по вольтметру (по максимальному отклонению его стрелки) — м аксимальное значение амплитуды ( А р). При этом максимуме затем счетчиком частоты замеряли частоту резонанса. За меру внутреннего трения был принят показатель т):

где Q — работа, затраченная на разрушение образца, кГм;Ь — ширина образца, см;h — толщина образца, см.Как показал Памфилов {1]> удельная работа при ударном

изгибе зависит от скорости нагружения и увеличивается при V >40 м/сек, поэтому сравнение вязких характеристик древесины по двум указанным способам может быть осуществлено только в том случае, если скорость нагружения при этих способах- —- одного порядка. На обычных маятниковых копрах скорость нагружения составляет 5— 6 м/сек. При определении декремента затухания скорость нагружения за полупериод колебаний может быть подсчитана следующим образом:

V--0 ,5 Т

(5)

где S — амплитуда перемещения образца (в данном случае она взята заведомо больше действительной: S == 0,002 м);

Т — период колебаний в секундах, при этом Т =f p

(fp — максимальное из всех испытанных образцов значение резонансной частоты, равное 1200 гц).

Таким образом, скорость нагружения равна

V = -0,002

0 ,5 • 1/1200

т. е. сравнение характеристик древесины, получениях на маятниковом копре и при измерении логарифмического декремента затухания, вполне правомерно.

16 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970/12


Д ля испытаний были взяты три породы древесины: ель,кедр и клен. Ель была представлена тремя видами: 50-летней выдержки, взятая из деревянных зданий в Черкизове; 200-летней выдержки, взятая из разобранного памятника старины в Текстильщиках; прошедшая камерную сушку и выдержанная затем в помещении лаборатории в течение двух лет. Кедровая древесина, полученная из Новосибирской области, прошла к амерную сушку и была выдержана в течение полугода. Д ревесина клена прошла камерную сушку и была выдержана в помещении лаборатории 3 года.

Все образцы были изготовлены в форме прямоугольных призм радиального распила размерами 3 0 0 x 2 0 x 2 0 мм. В лаж ность образцов в момент испытаний была в пределах 8 ± 2 % . В таком диапазоне влажности, по данным Кольмана, Д ж ейм са и Боровикова {2, 3, 4], изменение декремента затухания и модуля упругости крайне незначительно, поэтому влиянием влажности на эти показатели в данном случае можно пренебречь.

Н а основании экспериментальных данных были рассчитаны коэффициенты корреляции между исследуемыми п араметрами. Результаты расчетов приведены в таблице. В таблице приведены такж е данные А. М. Боровикова (ЦНИИМ ОД, Архангельск) для древесины лиственницы.

В качестве показателя величины поглощенной энергии Боровиков использовал декремент затухания й, вычисляемый по спаду амплитуды колебаний за определенный промежуток времени (5].

К оэф ф и ци ен т корреляции

кП орода древесины между декрементом затухания и ударной

вязкостью

между динамическим модулем упругости

и ударной вязкостью

Ель ......................................... - 0 ,3 3 0,466К е д р ......................................... -0 ,2 4 8 0,595К л е н ......................................... 0,335 0,905Лиственница (по Б орови

кову) ................................. 0,05 0,11

Из таблицы видно, что величина удельной работы при ударном изгибе имеет гораздо более тесную связь с модулем упругости, чем с вязкими свойствами,, определенными с помощью логарифмического декремента затухания.

Н а рис. 3— 5 представлены результаты экспериментов для исследованных пород.

А'КГм/см*

05

” 50лет х .200лет

ОЬ

0,3

02

Vо

х х

о о :

о*СРо X х

*У

о•

< х° о

о ° Х с L ° 1 к

к

а Я *

X

оо

СО О о

Xх х Ч

оХ X XX

X о X X

90 100 110 120 130 ПО 150 160 170 180 » 190 ЕрО,кГ/см2

Рис. 3. Связь -между модулем упругости и ударной вязкостью(ель)

Уравнения связи между величиной удельной работы при ударном изгибе и динамическим модулем упругости таковы:

ель — у — 0,00225* — 0,076 кедр - у = 0 ,00076л- — 0,079 клен — у — 0,00327х — 0,177

Испытания показали, что декремент затухания у кедра (0,005—0,012) выше, чем у ели (0,0055—0,0075). В то же время величина удельной работы при ударном изгибе для кедра в среднем ниже, чем для ели (см. рис. 3 и 4). Этот факт говорит о том, что принятая методика испытаний на ударную вязкость не может характеризовать величины энергии, поглощаемой образцами.

Интересно отметить, что в процессе испытаний на м аятниковом копре все три исследованные породы имели при разрушении образцов разный характер излома. У ели —- ярко выраженный защепистый излом, у кедра — переходный тип

излома от защепистого к раковистому, у клена — типичный раковистый излом. Точно в таком же порядке возрастает коэффициент корреляции между ударной вязкостью и динамическим модулем упругости этих пород.

Н ам представляется, что одной из причин различной тесноты связи между исследованными показателями является поведение образца после разрушения на маятниковом копре.

А ̂ Гм/см3 03г

02

01т а 4(Р-"L-S--- о

ооС0 оо ггс—о о

S—о-- -------<

40 50 60 70 80 90 100 110 т Ец10,кГ/снг

Рис. 4. Связь между модулем упругости и ударной ■вязкостью (кедр)

Образцы, склонные к раковистому излому, распадаются на две или более частей, которые не препятствуют подъему маятника. Образцы, склонные к защепистому излому, в момент удара как бы складываются пополам, и боек маятника протаскивает образец через основание маятникового копра. Трение образца о стенки основания обусловливает дополнительные потери маятником своей энергии, в результате чего отсчет величины работы Q оказывается завышенным. Эти дополнительные затраты энергии не зависят от свойств собственно образцов и, очевидно, могут быть уменьшены при использовании образцов большей длины и при больших пролетах между опорами. Однако можно считать, что и в этом

и,кГм/см3 ®г

0 0 ° ^ * * 8о S

о

о

Рис. 5. Связь между модулем упругости и удар

ной вязкостью (клен)

W SO !00 НО ПО 130 Ш 150 f Ж кГ/см

случае дополнительные потери останутся и связь с декрементом затухания будет меньше, чем для древесины, склонной к раковистому излому. Полученные результаты дают основание подвергнуть сомнению часто высказываемую мысль о том, что характер излома (защепистый или раковистый) может служить, характеристикой ударной вязкости.

М ежду динамическим модулем упругости и удельной р а ботой при ударном изгибе связь более тесная (коэффициент корреляции у клена достигает значения 0,905). Поскольку меж ду модулем упругости и пределом прочности существует тесная связь, показатель, определяемый при испытании на ударный изгиб, в большей мере характеризует не вязкость, а прочность древесины.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. П а м ф и л о в В. В. Влияние скорости нагружения на удельную работу при ударном изгибе. Брянск, 1965.

2. K o l l m a n F., K r e c h Q. Dynamische M essung der elastischen H olzeigenschaften und Damfung. «Holz als Roh- und Werkstoff», 1969, Nr. 2.

3. J a m e s W. L. Effect of the tem perature and m oisture content on interval striction and speed of sound in D oyglas — fir. «Forest products», J. 1961, v. 11, №■ 9, 383—390.

4. Б о р о в и к о в А. М. Исследование влияния температуры и влажности на упругость, вязкость и пластичность древесины. Автореферат кандидатской диссертации. Воронежский лесотехнический институт.

5. Б о р о в и к о в А. М. Резонансная установка для изучения древесины. «Лесной журнал», 1968, № 3, Архангельск.

Ц еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970119 17


Контроль качества клеевых соединений ультразвуковым теневым методомКандидаты техн. наук Л. М . КО ВАЛЬЧУК , А . И. ГОРБУНОВ

У Д К 6 9 1 .1 1 6 :6 5 8 .5 6 2 .6 4

В настоящее время качество склеивания деревянных конструкций контролируется разрушающими методами. Н еразрушающие методы контроля на практике не исполь

зуются. В Ц Н И И С К е была сделана первая попытка применить неразрушающий контроль для определения непроклеев в клееных деревянных конструкциях. Результаты этой работы приводятся в статье.

Н аиболее эффективно проверять клеевые соединения деревянных конструкций теневым методом [1], который уже используется для контроля склеивания пластмасс и металлов. Данный метод основан на том, что места, заполненные воздухом или каким-нибудь газом, практически не пропускают ультразвуковые волны и за ними при прозвучивании образуется звуковая тень. Контроль теневым методом надежен и прост.

Клеевые соединения деревянных конструкций представляют собой чередующиеся пористые анизотропные элементы (древесина) и тонкие, сравнительно однородные элементы с небольшой пористостью (клеевые швы) *. В простейшем случае склеиваются только два элемента. Прохождение волн через такое соединение в первом приближении можно рассматривать как прохождение их через прослойку, находящуюся меж ду двумя полупространствами.

Более строго даж е этот простейший случай соответствует прохождению волн через трехслойную среду. Если ж е количество соединяемых элементов увеличивается, растет и количество слоев. Условия прохождения волн через та кие среды хорошо описываются рекурентными формулами, связывающими амплитуды волн в соседних слоях [2]. Эти вопросы в данной статье не рассматриваются из-за громоздкости уравнений и сложности их анализа, особенно при учете затухания волн. Влияние интерференции в этих случаях еще более существенно.

И з приведенных положений следует, что для предупреждения резонансных явлений, учитывая акустические свойства древесины и клеевых швов |[3], девиация частоты при непрерывном режиме излучения долж на быть не менее 10— 15%. Д е виация частоты у приборов, предназначенных для контроля стали и пластмасс, обычно меньше. Поэтому их применять нежелательно.

При импульсном режиме работы сигнал ограничен во времени. Поэтому интерференция незначительная. Понятно, что, уменьшая длительность импульсов, можно достигнуть положения, при котором интерференция вообще исключается. Н а практике это обычно целесообразно осуществлять только при прозвучивании соединений небольшой толщины, так как с уменьшением длительности зондирующих импульсов чаще уменьшается и их мощность.

При распространении в материалах амплитуда упругих волн постоянно уменьшается. Степень уменьшения характеризуется коэффициентом затухания, который определяется поглощением энергии колебаний и рассеиванием волн. Поглощение связано с потерями на внутреннее трение и рассеивание с отражением волн на границах изменения акустических (упругих) свойств среды. Степень поглощения и рассеивания ультразвука растет с повышением частоты, пористости и анизотропии материалов. При большом затухании требуется значительное повышение мощности излучения, а рассеивание, кроме того, может привести к ошибкам в оценке качества соединений. Последнее происходит, если длина волны равна или меньше размеров неоднородностей материалов. Поэтому в з а висимости от вида соединений древесины, ее влажности и т. п. частота долж на быть ниже 800—300 кгц.

Непрозрачность непроклеев для ультразвуковых волн объясняется большой разностью акустического сопротивления газов, которые всегда имеются в этих местах, и твердых материалов. В реальных условиях толщина воздушных прослоек в деревянных конструкциях составляет от нескольких десятых до нескольких миллиметров. Д ля практически полной непроз

рачности прослоек (более 0,1 мм) частота ультразвуковых волн должна превосходить 20—40 кгц.

Прослойки воздуха между поверхностями искательных головок и конструкций, как и дефекты, не пропускают ультразвук. Ввод и прием упругих колебаний обычно осуществляют через слой жидкой или консистентной смазки, иммерсионным способом и т. п. При частотах ниже 100 кгц и тщательно обработанных поверхностях изделий может быть достаточно эффективен сухой контакт.

При определении размеров дефектов учитывается дифракция волн. Размеры тени равны размерам дефекта на расстоянии, меньшем

_сР_4Х ’!д = ' О)

где d — диаметр дефекта;X — длина волны ультразвука в материале элемента со

стороны приемной головки.Н а расстоянии, превышающем lg , размер тени умень

шается:& r= d — 2{H— l g) t g y , (2)

где Ат — диаметр тени;Я — расстояние от дефекта до точки приема;

у — угол расхождения ультразвуковых волн (1,22 )•Приведенные выше положения проверялись с помощью

ультразвукового импульсного прибора УКБ-1 и дефектоскопа ДУК-6В. Образцы изготовлялись путем склеивания трех элементов из строганых сосновых досок толщиной 40 мм и имели довольно значительные размеры — 200X300 мм, чтобы избеж ать влияния боковых поверхностей на распространение волн, т. е., чтобы распространение волн было такое же, как и в реальных изделиях.

Элементы образцов соединялись я а эпоксидном (К-153) и фенольном (КБ-3) клеях. Дефекты делались аналогичными непроклеям, наблюдаемым в изделиях [4].

В опытах использовались искательные головки из комплекта к указанным приборам, не измененные и с добавлением

к приемной искательной головке звукопроводной насадки в виде шарового сегмента с радиусом кривизны 30 мм (рис. 1). Эксперименты показали, что введение такой насадки позволяет зн ачительно повысить разрешающую способность описываемого метода. Если без насадки сигнал полностью исчезал при дефектах, превышающих в зависимости

Рис. 1. Распространение ультразвуковых волн при контроле искательной головкой со звукопроводной на

садкой:1 — и злучаю щ ая и скательн ая головка;2 — клеевое соединение; 3 — кон тактн ая н асад к а ; 4 — п рием ная и скательн ая го

ловка

* Н ео д н о р о д н о сти и а н и зо т р о п и я к л е е в ы х ш во в п р и п р о з в у ч и в а н и и н а н и з к и х ч а с т а х су щ е с т в е н н о г о зн а ч е н и я не им ею т.

от размера головок 40—70 мм, то с насадкой — при дефектах 15—30 мм. Однако чувствительность искательных головок с насадкой значительно снижается.

Контактный способ ввода ультразвука через прослойки технического вазелина и пластилина обеспечивает удовлетворительные результаты. Сухой контакт искательных головок без насадок даж е при частотах ниже 100 кгц малоэффективен. С насадкой условия прохождения волн улучшаются, но такой способ недостаточно надежен. Лучшие результаты были получены при применении упругих прокладок и особенно искатель-

18 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленность, 1970/12


пых головок с мягким донышком **. Прокладки должны быть достаточно эластичными, чтобы заполнить неровности древесины, причем значительное увеличение их толщины нежелательно из-за роста потерь ультразвукового сигнала.

При применении для указанной цели кабельного пласти- ната и резины на несущей частоте 800 кгц амплитуда сигнала примерно в 5—7 раз ниже, чем при применении консистентной смазки. Однако, используя такие прокладки, следует прижимать головки с большой силой, что быстро утомляет оператора. Сила прижатия головок с мягким донышком примерно та кая, как и при контактной смазке. Но в данных головках быстро изнашиваются полимерные пленки.

Контроль образцов с прослойками из пенопласта, как и следовало ожидать, оказался неэффективным.

При проверке качества клеевых соединений теневым методом могут встретиться следующие случаи:

1. Звуковая тень превышает размер пьезопластинки приемной искательной головки или ее звукопроводной зоны.

2. Звуковая тень частично закрывает пьезопластинку приемной искательной головки или ее звукопроводную зону.

3. Звуковая тень из-за дифракции не доходит до пьезопластинки приемной искательной головки.

В первом случае наблюдается полное исчезновение сигналов, что позволяет выявить дефекты с высокой четкостью. Случайный пропуск непроклеев исключается, так как нарушение акустического контакта проявляется аналогично дефектам. Амплитуды сигналов примерно пропорциональны площади пьезопластинки, «освещенной» ультразвуковым лучом (рис. 2). Это можно использовать для определения положения границ крупных дефектов и их размеров.

Во втором случае наблюдается ослабление сигналов, примерно пропорциональное отношению площади звукопроводной зоны приемной искательной головки или ее пьезопластинки к площади тени. Такие дефекты выявляются не особенно четко. Акустические свойства древесины, клеевых швов и акустический контакт весьма непостоянны. Все это иногда приводит к пропуску дефектов или, наоборот, признанию качественных мест дефектными.

В третьем случае наблюдается некоторое ослабление сигналов. Выявлять непроклеи сложно. Требуется многократный контроль и определение средних амплитуд сигналов, зондирование под различными углами и т. п. В производственных условиях выявлять такие дефекты почти невозможно.

Рис. 2. Зависимость амплитуды ультразвукового сигнала от положения искательных головок относительно границы не-

проклея

цы веФекта, см

В деревянных конструкциях обычно несколько клеевых швов. Поэтому важно определить положение непроклеев по высоте. Д ля этого достаточно 'эффективно прозвучивать изделия под различными углами (рис. 3). Особое внимание необходимо уделять подбору материала призм и контактной смазки. При падении волн под углом к нормали на границе изменения акустических импедансов сред наблюдается их трансформация. Наиболее просто осуществлять контроль, когда им- педансы сред равны и трансформации не происходит. В противном случае приходится рассчитывать путь прохождения лучей трансформированных продольных и поперечных воля.

Особенности контроля изделий натуральной величины изучались на клееных балках. Упругие волны вводились и принимались через слой технического вазелина. Контроль осуществлялся в отдельных точках, расположенных в шахматном порядке. Расстояние между точками определялось по формуле

Ш д = ddon 2S , (2)

** В и с к а т е л ь н о й го л о в к е у с т а н а в л и в а е т с я т о н к а я п о л и м е р н а я п л е н к а , а п о л о с т ь м езкду п о сл ед н ей и п ь е зо п л а с т и н к о й з а п о л н я е т с я м асл о м .

где ddon — размеры тени допустимых дефектов;5 — расстояние от границ дефектов, при котором, по

следние выявляются.Допустимые размеры дефектов принимались равным!

80 мм. Их можно более или менее четко выявить, если поло вина искательной головки находится в зоне тени, т. е. 5 = 0 Расстояние от возможных дефектов до поверхности издели?

Рис. 3. Схема определения теневым методом положения дефектов по вы

соте соединений:1 — и злучаю щ ая и скательн ая головка; 2 — клеевое соединение; 3 — призм а; 4 — прием ная искательная головка

примерно равно la. Таким образом, расстояние меж ду точками контроля составляло 80 мм. Границы и размеры крупных дефектов определялись путем нахождения их контуров.

После испытания балка была расслоена по клеевым швам. Практически все непроклеи, превышающие размеры допустимых дефектов, были выявлены. Форма дефектов, определенная прозвучиванием, обычно была более простая, чем в действительности, но ошибки в определении границ дефектов не превышали 1— 1,5 см. Некоторые непроклеи шириной 2—4 см и значительной протяженности оказались между точками про- звучивания и выявлены не были. Расслоения досок в двух случаях были приняты за дефекты. Скопления мелких непроклеев выявлялись по ослаблению принятых сигналов (второй случай), но такие дефекты было решено относить к допустимым.

Д ля обеспечения контроля целесообразно использовать системы автоматической сигнализации дефектов (А СД). Они выключают звуковые или световые сигнализаторы при исчезновении сигналов, что происходит при появлении дефектов или нарушении акустического контакта. Это значительно облегчает работу, избавляя операторов от необходимости непрерывно наблюдать за экранами или индикаторами приборов. Системой АСД оборудован, например, дефектоскоп ДУК-6В.

Н а основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Ультразвуковой теневой метод позволяет выявлять все типы непроклеев в клеевых соединениях деревянных конструкций и может быть использован при двустороннем доступе к соединениям.

2. Теневым методом можно выявлять с полной надеж ностью все непроклеи, тень от которых превышает размеры пьезопластинки приемной искательной головки или ее звукопроводной зоны, если последняя меньше; непроклеи меньших размеров могут быть обнаружены с невысокой надежностью по о&лаблению принятых сигналов.

3. Разрешающую способность теневого метода можно повысить в 1,5—2 раза при использовании приемных искательных головок, снабженных наконечниками с малой звукопроводной зоной контакта с изделиями.

4. Д ля контроля клеевых соединений деревянных конструкций следует применять ультразвуковые импульсные приборы ДУК-6В, УКБ-1, УКБ-П, ДУК-20 и другую аппаратуру, которая позволяет определять дефекты теневым методом при несущей частоте в пределах 25—800 кгц, причем необходимо учесть, что при несущей частоте 800 кгц (дефектоскоп ДУК-6В) можно прозвучить соединения, например, сосны толщиной не более 9— 12 см.

Л И Т Е Р А Т У Р А1. К о в а л ь ч у к Л. М. , Г о р б у н о в А. И. Н ераз

рушающие методы контроля качества клеевых соединений. «МОД» (реф. сборник), 1966. № 9.

2. Б р е х о в с к и й Л. М. Волны в слоистых средах. Академиздат, 1957.

3. Г о р б у н о,в А. И. Исследование упругих свойств клеевых швов ультразвуковым эхо-методом. — Жури. «Пластические массы», 1969, № 4.

4. Г о р б у н о в А. И. Эталоны для проверки качества клеевых соединений. — Ж ури. «Дефектоскопия», 1967, № 4.

Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970/12 19Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

Э к о н о м и к а и о р г а н и з а ц и я п р о и з б о д а п & а

Рациональной организации управления — неослабное вниманиеС . Т. ПЕТРОВ — генеральный директор ростовской мебельной

Р остовская мебельная фирма «Дон» была организована немногим более 5 лет назад на базе 13 мелких, полукустарных предприятий,

занятых различного рода деревообработкой (от производства бочек и строительной столярки до белодеревной мебели) и размещавшихся на 45 разобщенных промышленных площадках в различных районах гг. Ростова, Батайска, Азова и Аксая.

Неотложной задачей нового объединения было технически перевооружить вошедшие в его состав предприятия, поднять их от кустарщины до современного уровня производства и одновременно перейти на выпуск качественной мебели. В основу перестройки были положены отказ от законченных производственных циклов, существовавших ранее на отдельных предприятиях, и внедрение предметной и технологической специализации.

С этой целью надо было реконструировать ряд мелких производственных зданий для размещения в них современной техники, освоить новую продукцию, свести к минимуму параллельные производственные операции, сократить количество и разобщенность промышленных площадок и одновременно с этим с первого же дня наращивать объемы производства. Решение поставленной задачи осложнялось тем, что объединение не располагало ни одной промышленной площадкой с производственными зданиями, где можно было бы создать головное предприятие, выполняющее в кооперации с остальными конечные операции для производства всего объема готовой продукции.

Все это и диктовало некоторое своеобразие, сложившейся на фирме «Дон» структуры управления производством. В состав головного предприятия, руководителем которого является генеральный директор фирмы, вошли все перевалочные и заготовительные цехи и производства, а также службы технической подготовки производства. Филиалы фирмы, возглавляемые руководителями на правах директоров предприятий без самостоятельного баланса, получили профиль отделочно-сборочных предприятий с выпуском каждым в отдельности определенного вида изделий в соответствии с планом специализации. Таких филиалов у фирмы шесть.

Главный инженер фирмы полностью освобожден от всех работ, связанных с оперативным выполнением производственного плана, и переключен, с определенной частью своих служб, только на подготовку производства как текущего, так и перспективного характера. В штат управленческого аппарата введена должность заместителя генерального директора по производству со своими оперативными службами. Директора же филиалов несут полную ответственность как за выполнение производ-. ственной программы, так и за своевременный ход перестройки своего производства.

Осуществленная фирмой «Дон» перестройка структуры производства и управления привела к

фирмы «Дон»УДК 684 .5 :658 .5 '^“ .014(470.61)

значительному росту объема производства и улучшила качественные показатели. Об этом убедительно свидетельствует табл. 1, в которой сопоставля-


П оказателиГод 1969

1964 1969в «. к

1964

П ромыш ленные площ адки и террито45 11 24рии, вош едш ие в фирму, шт., . . .

в том числе складские .......................... 21 2 10Производственные и складские зда

ния, UIT...........................................................................Производственные площ ади, тыс. м? .

108 41 38.114,8 10,8 73

Основные производственные фонды,тыс. руб .......................................................... 3797 5044 133

Съем товарной продукции с 1 м 3 про670 1325 190изводственной площ ади, тыс. руб. .

О бъем реализованной продукции,145млн. р у б .......................................................... 9 ,9 14,3

Численность промыш ленно-производ2100 2090 99,9ственного персонала, чел......................

П рибыль, тыс. р у б ......................................... 1369 2928 213

ются данные о работе разрозненных предприятий в 1964 г. (до перестройки) и созданной на их базе фирмы в 1969 г.

С июля 1966 г. мебельная фирма «Дон» в числе первых пяти мебельных предприятий страны перешла на работу в ,новых условиях планирования и экономического стимулирования. С переходом на новые условия работы источники финансирования по всем видам капитальных затрат резко возросли (табл. 2, в тыс. руб.).


Год

Фонды1966 1967 1968 1969

1970,ож и

даемое

М атериального поощ рения ...................................... 275 366 488 617 784

Развития производства . . 243 534 646 744 800С оциально-культурны х

мероприятии ..................... 64 130 155 223 316

К сожалению, трудности материально-технического снабжения тормозят полное использование источников финансирования строительства, которыми располагает фирма. И все же, непрерывно совершенствуя структуру управления производством, последовательно углубляя хозяйственный расчет, реализуя собственные источники финансирования, фирма уже в текущем году увеличит мощности и объем реализации продукции на 2—2,5 млн. руб. В следующей пятилетке фирма планирует увеличить производственные мощности в два раза, причем капитальные затраты составят не более 40 коп. на 1 руб. увеличения товарной продукции при самом коротком сроке окупаемости (в течение двух лет) .

20 Деревообрабатывающая, промыш ленност ь, _J970/I2Вологодская областная универсальная научная библиотека www.booksite.ru

Л /м и з З о д а п З е н н ы й : o n u t n

За высокую эффективность производстваВ. К. ЗУЕВ — директор Хорского деревообрабатывающего комбината

Х орский лесокомбинат — крупное современное лесопильнодеревообрабатывающ ее предприятие с коллективом, насчитывающим более 2,5 тыс. человек. Продукция комби

ната идет в республики Средней Азии, в арктические районы, на предприятия и стройки Дальнего Востока to Читинской области, на экспорт. Комбинат поставляет тару и клепку для пищевой и рыбной промышленности, брусковые и щитовые дома, оконные и дверные блоки и фиброцементные плиты для строительства и вырабатывает различную другую продукцию. Лесопильный цех комбината выпускает ;в год около 400 тьрс . м3 пиломатериалов разных назначений — от обычных до палубных и экспортных.

За годы пятилетки товарная продукция комбината в стоимостном выражении почти удвоилась: с 12,5 млн. руб. в 1965 г. до 23,7 млн. руб. в 1970 г. (план). Этот рост достигнут благодаря лучшему освоению имеющихся 'мощностей, увеличению выпуска продукции на единицу оборудования и производственной площади. Деревообрабатывающий цех № 1 в 1964 г. изготовил столярных изделий для домов жилой площадью 200 тыс. м2. Сейчас он ежегодно вырабатывает столярные изделия на 220 тыс. Л!2 жилой площади и, кроме того, 130 тыс. ж2 дверных и около 60 тыс. м2 оконных блоков для строительных организаций. Съем товарной продукции с 1 м2 производственной площади возрос чуть ли не вдвое. Д ля этого было установлено дополнительное станочное оборудование, часть устаревшего заменили новым. Выпуск продукции в цехе ’ .можно еще увеличить, заменив легкие калевочные станки, которые уже физически износились.

Готовясь к переходу на новую систему планирования и экономического стимулирования, который состоялся я 1968 г., комбинат серьезно занялся вопросами механизации трудоемких процессов, частичной их автоматизацией. В содружестве с Сибирским научно-исследовательским институтом лесной промышленности была спроектирована и осуществлена механизация склада сырья. Установка 6 консольно-козловых кранов и бревнотасок с карманами-накопителями и 'механической сброской бревен повысили производительность труда в 2,5 раза. Вместо 17 м3 по старой технологии теперь выкатывается и ш табелюется до 50 м3 леса на человека в смену. При этом облегчился труд и повысилась его безопасноеть. Использование грейферных захватов ВМГ-5 и ВМГМО к кранам ККУ-10 даст возможность еще увеличить производительность труда.

Благодаря реконструкции поднялась производительность труда в тарных цехах: в цехе № 1 — на 37% и почти в 2 раза в цехе № 2, где на изготовлении овощной нестроганой тары выработка достигла 0,9— 1 м3 на одного человека в смену.

Большие работы проведены в цехе фиброцементных плит, который в этом году выпустит на 8—9 тыс. м? фибролита больше, чем в 1969 г. Ведется строительство сушильного блока годовой мощностью 100 тыс. м3 условных пиломатериалов. П ервая очередь в 50 тыс. м3 уже сдана в первом полугодии 1970 г. В сушильном цехе монтируется первая пакетоформирующая машина, а вскоре будет установлена вторая. Механизированы погрузочные работы на складе готовой продукции, для погрузки пиломатериалов в вагоны установлены два кранаккс-ю.

В деревообрабатывающем цехе перестроены технологические линии по производству деталей домостроения. Н а 20% выросла производительность и улучшились условия труда. Сейчас реконструируется сборочное отделение этого цеха. Вскоре он будет выпускать крупнопанельные дома с высокой степенью заводской готовности.

Все работы по реконструкции производятся за счет ссуд Госбанка и фонда развития производства.

Активное участие в совершенствовании технологии производства принимает созданная на предприятии лаборатория НОТ. За 1968— 1969 гг. разработано 12 и внедрено 8 планов НОТ, что дало 42,8 тыс. руб. экономии.

Техническое творчество наших .инженеров и рабочих — серьезное подспорье в техническом прогрессе предприятия. Вот один характерный пример. Рационализатор И. Д. Гопшен"» с

УДК 674.09+21.004.68(571.6)

группой товарищей разработал переносное устройство для поштучной подачи бревен из ш табеля на бревнотаску. Кран ККУ-Ю может его переставить за 10 минут. Это устройство высвободило 4 человека в смену, значительно облегчило труд, обеспечивает безопасность в работе. Сейчас один человек нажатием кнопки разбирает пачку бревен и подает их на транспортер.

Работа комбината в условиях экономической реформы потребовала существенных изменений в организации внутризаводского хозяйственного расчета. При этом материальное поощрение было максимально, если можно так выразиться, «привязано» к основным показателям работы хозрасчетных цехов и участков (условная реализация продукции цеха, основная номенклатура, прибыль, условная рентабельность, фонд заработной платы и производительность труда). При определении годового фонда материального, поощрения учитывается коэффициент значимости цехов, зависящий от многих факторов, т а ких, как объем производства цеха, численность работающих, сменность и условия труда и т. д. Такой подход к распределению фонда поощрения наглядно показывает цеховому коллективу зависимость оплаты его труда от экономических показателей цеха.

Одновременно с материальным поощрением хорошей работы внутризаводской хозрасчет на комбинате предусматривает материальную ответственность (в виде соответствующих санкций) хозрасчетных звеньев за нарушение сроков поставки полуфабрикатов и невыполнение услуг по внутризаводской кооперации, за причиненные материальные убытки и дополнительные затраты других хозяйственных подразделений по вине данного.

На комбинате действовал специальный экономический семинар, в котором в течение двух лет прошли обучение мастера, механики, технологи, экономисты, нормировщики, начальники цехов и другие работники. Серьезное внимание уделяется экономической и технической учебе и теперь. Многие сотрудники комбината обучаются на вечернем отделении лесотехнического техникума, где преподают наши же инженерно-техниче- ские работники. Через индивидуальное, бригадное обучение и через специальные школы и училища подготовлено свыше 200 квалифицированных рабочих.

Развертыванию социалистического соревнования на предприятии не в малой мере способствует хорошо поставленный учет работы. Каждый цех и смена знают результаты своего труда за день, смену и месяц. Наши цеховые и общезаводские партийные и профсоюзные организации активизируют работу коллектива, ведут его к трудовым успехам. Комбинат успешно справился с выполнением плана и принятых социалистических обязательств в 1969 г. и первом полугодии 1970 г.

З а успешную работу в четвертом квартале 1969 г. комбинату вручено переходящее Красное знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС. Комбинат награжден Ленинской юбилейной почетной грамотой.

Коллектив Хорского деревообрабатывающего комбината будет и дальше идти по пути повышения производительности труда и совершенствования технологии с тем, чтобы добиться, встречая XXIV съезд КПСС, еще более высокой эффективности производства.

В поддержку почина передовых предприятий Москвы в цехах, сменах и бригадах комбината развернулось широкое социалистическое соревнование за достойную встречу XXIV съезда КПСС, за досрочное завершение годового и пятилетнего планов. Коллектив комбината пересмотрел ранее принятые обязательства и наметил для себя новые рубежи:

— досрочно выполнить задание пятилетки к 3 ноября1970 г. (на 4 дня раньше первоначально принятого обязательства) и выработать продукции сверх плана на 3925 тыс. руб.;

— годовой план по выпуску товарной продукции выполнить к 26 декабря 1970 г. вместо 29 декабря, как было записано в прежних обязательствах, и до конца года выработать дополнительно продукции на 450 тыс. руб., в том числе для сель-



Ckdi'O хозяйства: Й500 мs пиломатериалов и 2000 л<2 ciaHAapf- ных домов;

— закончить монтаж и пустить в ход пакетоформирующую машину к 7 ноября 1970 г.;

— дополнительно сэкономить 300 м3 пиломатериалов, 500 тыс. квт-ч электроэнергии и 2500 Г кал тепла;

— За с4е+ Внедрений изобретений и рацйойалйза^рйкйХ предложений получить условно-годовой экеномии 110 тыс. руб.;

— в ответ на решение июльокого (1970 г.) Пленума Ц К КПСС оказывать сельскому хозяйству всемерную помощь, в текущем году построить свинарник на 280 голов.

Опыт внедрения планово-предупредительного ремонтаВ. И. КИРСАНОВ, Н. Н. ЛИХАЧЕВА — Парфинский домостроительный комбинат

С истем а п лан ово-п редупредительного рем онта ( П П Р ) п р ед у п р еж д ает прогрессирую щ ий и з нос о б орудован и я , у стр ан яет возм ож н ость

случайн ого вы х о д а его из строя, позволяет осущ еств л ять п ред вар и тельн у ю подготовку ремонтных р а б о т и вы п олн ять их в к р атч ай ш и е сроки, создает необходим ы е предпосы лки д л я наи более э ф ф ек т и в ного и сп о льзо ван и я оборудован и я , удли нени я срока его полезной работы , ум еньш ения интенсивности износа д етал ей м аш и н, повы ш ения качества р е м онтны х работ .

Н а П ар ф и н ск о м домостроительном ком бин ате мы н ач али вн ед р ять П П Р с 1964 г. Д л я этого нам при ш лось п р ед вари тельн о вы полнить целы й ком п лекс организац ионн о-техн ических м ероприятий: учесть все о б орудован и е и ком м ун икац ии; уточнить их д ан ны е; определи ть виды рем онтны х работ; устан ови ть п р о д олж и тельн ость ремонтны х циклов и м еж р ем о н тн ы х периодов, а т а к ж е структуру р е монтного ц и к л а д л я р азн ы х видов о борудован и я с учетом условий его эксп л у атац и и ; определить к а т е гории слож ности р ем о н та д л я всех типов станков.

В а ж н е й ш и м звеном системы П П Р яв л яется м еж р ем о н тн о е о б сл у ж и в ан и е оборудовани я. Оно способствует удлинению с р о ка сл у ж б ы и улучш ению к ач еств а р аботы оборудован и я , п р е д о т в р а щ а ет износ и авари й н ы й вы ход его из строя, увеличивает м еж р ем о н тн ы е периоды и со к р а щ а е т объем рем онтны х работ . М еж р ем о н тн о е об сл у ж и ван и е вы полняется в процессе эк сп л у атац и и оборудован и я и во вр ем я п л ан овы х остан овок (в основном в вы ходные д н и ) . В се з а м е ч а н и я о состоянии оборудован и я вносятся д еж у р н ы м и с л есар ям и в ж у р н а л , который еж ед н евн о п р о см атр и в ается м ехаником или н а ч а л ь ником цеха. О тм еченны е неисправности немедленно устр ан яю тся , а сделан н ы е зам еч ан и я о б су ж даю тся н а очередной п л ан ер к е всех цеховы х м ехаников (к а ж д у ю п я т н и ц у ) .

Д л я систем атического кон троля за техническим состоянием ответственны х и бы строизнаш и ваю - щ ихся д етал ей узлов м аш и н и м еханизм ов, недоступны х непосредственном у наблю дению , сл у ж а т периодически проводим ы е осмотры. Они имею т т а к ж е целью провери ть состояние оборудовани я и вы яви ть объем подготовительных р або т к среднему и ка п и та л ь н о м у ремонту. М ал ы й ремонт вы п о л няется цеховы м ремонтны м персоналом с р а з б о р кой ли ш ь отдельны х узлов стан ка в срок, предусмотренный гр аф и ко м рем онтом (для этого создан а груп п а рем он тн и к ов) .

К ап и тал ьн ы й и средний ремонты п роводятся в сроки, предусм отренн ы е граф и ком П П Р . Останов-

УДК 658.58

ку оборудовани я на эти ремонты п рои зводят то л ь ко при полном обеспечении м атер и ал ам и , з а п а с ными д етал я м и и рабочей силой.

Л есопи льн ы й за в о д и цех древесноволокнисты х плит полностью остан ав ли в аю тся на рем онт на 10—- 15 дней. В мебельном и д ер ев о о б р аб аты в аю щ ем ц е хах, в ремонтно-механических мастерских, на б и р ж е сы рья и на ф анерном зав о д е расп ределен и е р е монтов плани руется равн ом ерн о по м есяц ам , т а к к а к в этих цехах имеется резервное оборудование. И все ж е на ф анерном зав о д е при остан овке о б о р у д о ван и я на ремонт приходится с тал к и в аться с очень больш ими трудностями.

П ер ед н ачалом очередного к ал ен д ар н о го года, в дек абре , р а з р а б а т ы в а е т с я до ку м ен тац и я д л я п р о ведения всех ремонтов: составляю тся сметно-фи-нансовы е расчеты , сметы на все оборудование, п од л е ж а щ е е ремонту; граф и ки П П Р в р а з р е з е цехов ко м б и н ата и титульны й список на вы деленную су м му (в пределах 425— 460 тыс. руб .) . И з всей суммы, отпускаемой Главф ан спич пром ом на рем онт основных фондов, на ремонт о б орудован и я мы вы деляем 250—270 тыс. руб.

Основной объем ремонтных р або т у нас п ад ает на второй и третий к в а р та л ы , т а к к а к в эти периоды полностью остан ав ли в аю тся цехи древесн оволокнисты х плит и лесозавод . П оэтом у п л ан и р о вать равном ерное р аспределен ие кап и тальн ого рем онта по всем к в а р т а л а м , к а к это д ел а е т Г лавн ое у п р а в ление, мы считаем неправильны м .

Годовой план (1969 г.) кап и тальн ого рем онта основных фондов ком бинатом перевыполнен . Н а ремонт силовы х м аш и н и оборудовани я при плане 52 тыс. руб. было затр ач ен о 56,7 тыс. руб., на р е монт рабочих м аш и н и обо р у до ван и я — 236 тыс. руб. вместо 205 тыс. руб. по плану.

Трудовы е з а т р а ты на ремонт х ар актер и зу ю тся н а ком бин ате таки м и п о к азател я м и : кап итальн ы йремонт технологической части — 44 чел-ч на 1 р е монтную единицу; то ж е, электротехнической ч ас ти — 25 чел-ч на 1 ремонтную единицу; средний ремонт технологической и электротехнической ч а с ти — .соответственно 29,5 и 15 чел-ч на 1 р ем о н тную единицу.

Т а к к а к цен трали зован н ы м путем ко м б и н ат пол учает очень м ало зап асн ы х частей, много т р у д о з а т р а т приходится на их изготовление силам и р е м онтно-механических мастерских.

Стоимость кап итальн ого рем онта одной единицы о борудован и я по ком б и н ату колеблется от 66,71 руб. (д ер ев о о б р аб аты в аю щ ее оборудовани е) до 103,4 руб. (ленточные транспортеры , котлы, ко-

22 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленность, 1970(12


тельн о-вспом огательное о борудован и е и тру бо п р о во д ы ). С тоим ость среднего рем он та одной единицы тех ж е видов обо р у до ван и я — соответственно от 41,79 до 54,74 руб.

В се м ероп ри яти я по системе П П Р внедряли сь постепенно. Н а 1964— 1967 гг. ко м б и н ат смог д о биться план овы х остан овок оборудован и я на р е монт, а до этого г р а ф и к П П Р все врем я сры вался . Д л я кон троля за вы полнением П П Р введены м есяч ные гр аф и ки ремонтов, которы е составляю тся в соответствии с годовы м гр аф и ко м . В этих гр аф и ках цеховы е м еханики п р о став л яю т д аты остановки о б о р у до ван и я н а рем онт и пуска в рабо ту после р е монта.

В н едрение п лан ово-п редупредительного рем онт а позволи ло значительно сократить на ком бин ате простои основного технологического оборудовани я по техническим причинам . О б этом убедительно свидетельствую т дан н ы е таблиц ы .

Д а л ь н е й ш е е внедрение планово-предупреди- тельного рем он та н а ком би н ате затр у д н яется из-за н ед о статк а зап асн ы х частей, в ы д еляем ы х нам по ф о н д ам д л я д ер е в о о б р а б а ты в а ю щ е го и фанерного

Наименование оборудования

П ростои по техническим причинам,

ст анко-ч

1966 г. 1969 г.

Л ущ ильны е с т а н к и ........................................... 2429 1259Суш илки паровые ........................................... 1376 736

» г а з о в ы е ............................................... 869 498Клеильные прессы ........................................... 221 169Л есопильны е рамы ...........................................О борудование пресса древесноволок

1131 377

нистых п л и т ................................................... 295 252Д еревообрабаты ваю щ ее оборудование . . 1483 934

оборудования. П лохо удовлетворяю тся потребности ком бината в подш ипниках. Все это отрицательно сказы вается на плановом проведении гр аф и ка П П Р .

Вместе с тем необходимо повысить тр еб о в атель ность к технической сл у ж б е и всем инженерно-тех- ническим работникам ком бин ата , усилить их ответственность за правильн ую эксплуатац ию оборудования, своевременный уход з а ним и качественный ремонт, з а тщ ательное выполнение всей системы планово-предупредительного ремонта.

Полуавтоматическая линия для облицовки мебельных щитов текстурной бумагойВ. А . ГАРИН — ростовская мебельная фирма «Дон»

У Д К 6 8 4 .5 :6 5 .0 1 1 .5 6

П р и м ен я ем ая н а ряде предприятий облицовка м ебельны х щитов текстурной бумагой в позиционных пневматических прессах д ает не

вы сокую производительность труда.Н а ростовской мебельной ф ирм е «Дон» автором

р а зр а б о т а н а и внедрена в производство п олуавто м ати ческ ая линия д л я облицовки м ебельных щитов текстурной бумагой. О на п р едставляет собой агре гат пульсирую щ его действия, автоматизирую щ ий подачу щ итов в пневматический пресс, вы держ ку под д авлен и ем и выгрузку. В состав линии (рис. 1) входят пневматический пресс 1 сварной конструкции, м еханизм подачи 2 и стол стан ка 3, обшитый м еталлическим листом.

/ — пневматический пресс сварной конструкции; 2 — механизм подачи; 3 — стол; 4 — звездочка; 5 — приводная цепь (t = 12,7); 6 — пружи-

на; 7 — кож ух; 8 — пневмомеш ок; 9 — кронш тейн; 10 — рольганг

Н а м а за н н ы е поливинилацетатной (П В А ) эм у л ь сией щиты укл ад ы в аю т на п рокладку , после чего они поступают к линии д л я ф орм и рован ия пакета. С ф орм ированны й пакет подается в пневматический пресс упорными п ланкам и роликовой цепи.

В ы ход ящ ая из пресса упорн ая п л ан к а н а ж и мает на конечный вы клю чатель В К (рис. 2) и о с т а н авливает привод подачи. С блокированны й с в ы клю чателем эл ектропн евм оклапан о ткры вает д оступ сж атого воздуха в пневмомеш ки, опускаю щ ие плиту пресса. П о истечении 1,5 м ин реле времени вклю чает второй электропневм оклапан , который вы пускает воздух из мешков. Т огда плита пресса во звр ащ ается наверх, н а ж и м а е т на конечный вы клю чатель ВКъ и вклю чает привод транспортера.

Технические данны е полуавтом атической линии

Удельное давление, кГ/см? . . 3Усилие пневмопресса, яг . . . . 25Давление воздуха в сети, кГ/см? 4Ход плиты, м м .............................. 70Разм еры плиты, м м ...................... 1500X640Время подъема плиты, сек . . . 6Время опускания плиты, сек . . 3М ощность привода, кет . . . . 0 ,6Размеры линии, мм:

д л и н а ........................................... 2700ш и р и н а ....................................... 1840в ы с о т а ........................................... 1500

Масса, к г ........................................... 1000

Во врем я запрессовки на неподвижной части стола ф орм ируется следую щ ий очередной пакет.



Рис. 2. Электрическая схема полуавтоматической линии:

2РВ — вы держ к а времени 1—2 сек; 1РВ — вы держ ка времени зави сит от технологии

З а г р у з к а его происходит в момент вы грузки преды ду щ его п а к е та автоматически .

Д л я п р и кл еи ван и я текстурной бумаги и сп ользую т клей н а основе П В А эмульсии . Клей надо н а носить равн о м ер н ы м слоем с одной стороны по всей поверхности щ ита. Н а н а м а за н н ы й щ ит н а к л а д ы в аю т текстурную б ум агу и, н а к р ы в ая д ю р а л ю м и

ниевой п рокладкой , з а г р у ж а ю т его в пневматический пресс.

Р е ж и м ф ан ер о ван и я х а р актер и зу ется такими данными:

Тем пература воздуха в помещ ении (не ниже), °С ..................................................................... 18

О тносительная влаж ность воздуха (не выше), % ......................................................................... 65

Температура клея (не ниж е), ° С ..................... 18Вязкость рабочего раствора клея по ВЗ-4

при 20°С, с е к ........................................................80— 100Удельное давление, к Г / с м 2 .............................. 3— 4В ыдерж ка под давлением, м и н .......................... 1 ,5Влажность ф анеруем ого щита, % ................. 8 ± 2В ыдерж ка после фанерования на стеллаж ах

при Т 18—20°С, я ............................................... 12Срок использования рабочего раствора клея,

дни ............................................................................. Ю

Д е та л и , обли цованн ы е по этом у р еж и м у и и д ущие под отделку полиэфирны м л ако м , д о л ж н ы в ы д ер ж и в а т ь с я перед отделкой 2— 3 ч при Т 40— 50°С. О б ли ц о вка м ебельных щитов текстурной бумагой на полуавтом атической линии повы ш ает п р о и зво дительность тр у д а на 37,5% по сравнению с о б ли цовкой в позиционных пн евматических прессах. К том у ж е имеется значительны й резерв увели чения производительности линии при уменьш ении простоев по организац ионн ы м причинам . Годовой экономический эф ф ек т от внедрения новой п о л у а в томатической линии только з а счет экономии по за р п л а т е составил 3,6 тыс. руб.

Металлоискатель в производстве древесностружечных плитКанд. техн. наук В. А . ПОРОЗОВ

УДК 674.815-41:62-523.2

Во многих о т р а сл я х пром ы ш ленности п р и м ен я ются р азли чн ы е устройства д л я об н ар у ж ен и я м еталлов . М е т ал л о и с к а те л ь типа Э М И -64П

используется в горнорудной пром ы ш ленности для п р ед о тв р ащ ен и я поломки дробильн ы х установок.М е т ал л о и с к а те л ь типа М П -IT п редн азн ачен д л я к о н троля твердого топлива перед дроблени ем и з а грузкой в топки котлов на тепловы х э л ек тр о стан циях. О д н а к о эти устройства не могут быть п ри менены д л я кон троля д ревесн оструж ечны х плит, т а к к а к о б л а д а ю т низкой чувствительностью — о б н а р у ж и в а ю т тела весом не менее 100 г. П ри изготовлении ж е д ревесн оструж ечны х плит необходимо о б н а р у ж и в а т ь м еталлические вклю чения, имею щие в сотни р а з меньш ий вес.

М е т ал л о и с к а те л ь типа Д М И -2 , хотя и п р е д н а значенны й специ ально д л я кон троля древесн оструж ечны х плит, т а к ж е был при знан непригодным д ля этой цели, т а к к а к он м о ж ет и сп ользоваться д ля кон троля плит шириной до 1500 мм и о б н а р у ж и вает м еталли чески е вклю чения весом З г и выше.М еж д у тем з а д а ч а состоит в том, чтобы о б н а р у ж и вать м етал л и ч ески е вклю чения весом около 1 г в плитах ш ириной до 1750 мм.

Н а Л ен и н гр адск о м м ебельном ком бин ате было р а з р а б о т а н о и изготовлено отвечаю щ ее этим тр ебо ван и ям устройство д л я автом атического кон троля поле, в ы зы в а я с р аб аты в ан и е реле. Оно вклю чаетдревесн оструж еч ны х плит на наличие м етал л а . - сигнализацию , ко то р ая - о стан авли вает , наприм ер,В качестве б азы вы б р ан а а п п ар а т у р а серийно вы- м еханизм подачи кон тролируем ого м атер и ала .

пускаем ого м етал л о и ск ател я типа Э М И -64П , вы п о л ненная на полупроводниковы х элем ен тах и потому о б л а д а ю щ а я больш ей н адеж ностью , чем Д М И -2 .

В м етал л о и ск ател я х типа Э М И -6 4 П индуктивный д атч и к созд ает п ерем енное электром агн и тн ое п о ле. М еталли ч ески е тела , поп авш ие в зону дей ствия д атч и ка , и с к а ж а ю т

Датчик металлоискателя (вверху — разрез, -вни

зу — общий вид)

24Деревообрабат ы ваю щ ая промыш ленность, 1970/12


П о ск о л ьк у чувствительность м етал л о и ск ател я типа Э М И -64П н едостаточн а д л я кон троля д р ев ес ноструж ечны х плит, п отребовалось р а з р а б о т а т ь и изготовить специ альны й датчик , эскиз которого при веден н а рисунке. К орпус д ат ч и к а 1 изготовлен из листового дю р ал ю м и н и я . Внутри корп уса н а х о д ится к а т у ш к а индуктивности 2 из п ровода м арки П Э Л д и ам етр о м 1 м м (100 в и тко в ) , нам отанного на деревян н ы й к а р к а с 3. О тверстие, через которое проходит ко н тр о л и р у ем ая плита , оф орм лен о в виде п л астм ассо во й коробки 4. Д а т ч и к у стан ав ли в аю т на рол ьган ге м е ж д у р о л и к ам и так , чтобы кон троли руем ы е плиты 5 проходили через щ ел ь д атч и к а р а з мером 1900X 60 мм. Б л а г о д а р я тому, что к ату ш ка индуктивности н аход и тся внутри м еталлического корп уса , о к р у ж а ю щ и е м еталли чески е предметы не о к а з ы в а ю т в л и ян и я на р а б о т у м еталлои ск ателя . П о это м у д атч и к м ож н о у с т ан а в л и в а ть на м е та л л и ческом к а р к а с е рол ьган га , ролики которого могут вп лотную п р и легать к датчику .

Н а к о м б и н ате д ат ч и к был устан овлен на р о л ь ган ге поточной линии ш л и ф о в ан и я древесн оструж еч н ы х плит. П ри о б н ар у ж ен и и м е та л л а с р а б а т ы в а е т реле (р асп о л о ж ен н о е в блоке а п п а р а т у р ы ) , в р езу л ь тате за г о р а е тс я с и гн ал ьн ая л ам п о чк а и под а е т с я звуковой сигнал , а т а к ж е подается питание на эл ек тр о м агн и т м ар ки р у ю щ его устройства, кото рое став и т цветную м етку н а торце плиты. П осле вы хода с поточной линии в этой плите в ы резаю т поперечную узк ую полосу в месте н а х о ж д ен и я м етки. Б л а г о д а р я этом у у д ал я ю т л и ш ь н езн ачи тельную ч асть плиты с м еталли ч ески м вклю чением. О с т а л ь н а я часть м о ж ет быть и сп о льзо ван а к а к п л и та н естан д ар тн ы х разм еров .

П ри води м некоторы е технические дан н ы е о м етал л о и ск а те л е .

Ч а с т о т а электром агн и тн ого поля — 8 кгц; м е т а л л о и с к а т е л ь о б н а р у ж и в а е т лю бы е м еталлические тела : м агн и тн ы е м етал л ы весом 0,7 г и выше, н е м агнитны е — 1,6 г и выш е; питание — от сети переменного то к а 220 в, п о т р е б л я е м а я м ощ ность 80 вт\ вр ем я непреры вной р або ты ап п ар а т у р ы не о гр ан и чивается .

О пи сан ны й м етал л о и ск ател ь м ож н о прим енять в р а зл и ч н ы х прои зводствах д ер ев о о б р аб аты в аю щ ей п ром ы ш ленности , и зго то в л яя д атч и к собственными си лам и п р едприятия . А п п а р ат у р у Э М И -64П м ож но и сп о льзо вать без всяких изменений, если она будет р а б о т а т ь в за к р ы т ы х пом ещ ениях с тем п ературой о к р у ж а ю щ е й среды от — 30 до + 4 0 °С , при относительной вл а ж н о с ти во зд у х а до 90%! и отсутствии активн ы х газов .

И зготовлен ие д атч и к а — дело неслож ное. Д л я к а р к а с а катуш ки м ож н о и сп ользовать сухую д р ев е сину лю бой породы. М еталлически й корпус к а т у ш ки и зготовляю т из лю бого листового немагнитного м етал л а , в том числе и из н ер ж авею щ ей стали. Стенки корпуса д о лж н ы отстоять от обмотки не м енее, чем на 50 мм. В этом случае м еталлический корпус не о к а зы в а е т существенного влияни я на р а боту м еталлои ск ателя .

Н аи б о л ее в а ж н ы м при изготовлении д атч и к а я в л яется прави льн ы й расчет катуш ки индуктивности. С этой целью следует п о л ьзо ваться известным в ы р аж ен и ем д л я резонансной частоты колебательного контура

где со — кру го вая частота , р а в н а я 2nf;f — частота (р а в н а я в н аш ем случае 8 кгц ) ;

L — индуктивность катуш ки , г е н р и ;С — емкость кон ден сатора , фарады.

Д л я расчетов реком ендуется при нять емкость кон ден сатора равной 0,1 мкф, и тогда из при веденной ф орм улы просто найти величину L. Д л я р асче т а числа витков м ож н о восп ользоваться и звестны ми ф о рм улам и , им ею щ имися в лю бом справочнике. К ату ш к у реком ендуется вы полнить д вухсекционной, д л я ум еньш ения собственной ее емкости. О собое вни м ан ие следует о б р ати ть на эл ектр о стати ческий эк ран , без которого в о зм ож н о ср а б а т ы в а н и е ап п ар ату р ы от сам ого контролируем ого м атер и ал а .

Э лектростатический эк р ан изготовляется сл е дую щ им об р азо м . О бмоточны й провод лю бого д и а м етра (наприм ер, П Э Л 0,25 м м ) н а к л а д ы в а ю т на всю кату ш к у (вместе с д еревянн ы м к а р к а с о м ) пер пен дикулярно ее плоскости, о б р аз у я обм отку с ш а гом 3— 4 мм. Т олько один конец э к р а н а присоединяю т к м еталлическом у к а р к а с у д атч и ка , который необходимо зазем ли ть . Д л я настройки д атч и к а в сборе с ап п ар ату р о й необходимо п о льзоваться ч а стотомером. Путем п одбора емкости доби ваю тся резонан са при частоте 8 — 5 кгц.

К а к у ж е упоминалось, описанный м е та л л о и с к а тель бы л успеш но и сп ользован на поточной линии ш ли ф ован и я д ревесн оструж ечны х плит. В д а л ь н е й шем, однако , при знано более ц ел есообразн ы м п ри м енять его д л я кон троля плит при сортировке. В н а стоящ ее вр ем я на ком бин ате ведутся работы по м о н т а ж у новой поточной линии сортировки д р ев ес ноструж ечны х плит, на которой и будет установлен м еталлои скатель .

Новые книгиМ а к о в с к и й Н. В. Основы автоматики и автоматиза

ции производственных процессов деревообработки. (Учеб. пособие для лесотехн. специальностей вузов). М., «Лесная пром-сть», 1970. 464 стр. с илл. Цена 1 р. 19 коп.

В книге рассмотрены основы теории и техники автоматизации деревообрабатывающих производств. Даны сведения о принципах действия и важнейших особенностях автоматических устройств в деревообработке и их элементов: воспри

нимающих элементов, усилителей, исполнительных механизмов и запоминающих устройств. Сообщаются краткие сведения о теории автоматического регулирования, затронуты экономические вопросы автоматизации. Данные о конструкции современных автоматических устройств управления, контроля и регулирования приведены применительно к лесопильному, тар ному, столярно-строительному, мебельному производствам и к ■производству плит и слоистых пластиков.



Приспособление для распиловки коротышейН. А . ЗАЙ Ц ЕВ — УкрН И Иместпром

УДК 621.933.6:62-229.7

И спользуя опыт Н еп олоковского д ер е в о о б р а б а ты ваю щ его ко м б и н ата , У к р Н И И м естп р о м р а з р а б о т а л техническую докум ентацию на

приспособление к п и ло р ам е ти п а Р65, п озволяю щ ее п рои зводи ть р асп и л о вк у коротком ерн ы х бревен (1,5— 2 м ) .

К а к п о к азан о на рисунке, приспособление состоит из сварной р ам ы 1, изготовленной из ш в ел л е р а № 14, н а которой в подш ипни ках 2 закр еп лен ы подд е р ж и в а ю щ и е в а л к и 3. В передней части, на боковых поверхн остях рам ы , закр еп лен ы по две стойки 4, на которы х см онтирован м еханизм подачи з а готовки, состоящ ий из двух вальцов . Н иж н и й валец при подаче заготовк и приводится в д ви ж ен и е цепной передачей от звездочки д и ам етр о м 196 мм, д о полни тельн о устан овлен ной н а в а л у рябухи пилорам ы . Во и зб е ж а н и е п рови сан ия цепь п о д д е р ж и вается пром еж уточной звездочкой 8.

Верхний в а л е ц находится н а валу , з а к р е п л е н ном в подш ипнике 5, и имеет возм ож н ость верти кал ь н о п еред ви гаться по рей к ам 6.

П ри сп особление легко п ерем ещ ается по р е л ь

О писанное приспособление п озволяет зн ач и тел ь но повысить эф ф ективность и сп ользован и я коротк омерной древесины.

НОТ на участке набора рубашек из шпонаА . П. СО РО КИНА — чечено-ингушская мебельная фирма «Терек»

УДК 684.6(470.66)

Н а головном предприятии чечено-ингушской мебельной ф и рм ы «Терек» больш ой эф ф ект д а л о внедрение п л а н а Н О Т на участке изго

товлен ия ли ц евы х р у б аш е к из строганого и л у щ еного ш п он а д л я м ебельн ы х щитов.

В р езу л ь тате п ереплани ровки оборудован и я подбор и ф о р м и р о ван и е р у б аш е к отделены от раскр о я л ущ ен ого и строган ого ш пона. С конструи рованы и изготовлены ленточный транспортер д л я тр ан сп о р тировки готовы х р у б аш е к от рабочих мест в б у ф е р ный склад , с т ел л а ж и д л я хран ен и я р убаш ек, под- стопные места.

П о тран сп о р тер у р у б аш к и п ерем ещ аю тся к р а бочему месту кон тролера , которы й п роверяет их к а чество путем п росвеч ивания на контрольном столе. П рим ен ен и е такого стола исклю чило поступление д еф ектн ы х р у б аш е к на д ал ьн ей ш и е технологические операци и , а т а к ж е облегчило учет готовых рубаш ек .

Ч тобы со зд ать м ак си м ал ь н ы е у д о бства д л я р а бочих, ум еньш ить их утом ляем ость , изготовлена

р аб о ч ая мебель, п о зв о л я ю щ а я на о п ерац и ях н а б о р а ру б аш ек чередовать рабо ту сидя и стоя. С этой целью стол н аб о р щ и ка , изготовленный по ч ер теж ам К Б объедин ения «Ю гмебель» , с н аб ж ен кры ш кой с переменным углом нак лон а , а вы сота стула р егули руется соответственно росту работницы .

П л а н Н О Т п р ед у см атр и вает т а к ж е применение т ел еж ки -э таж ер к и д л я тран сп орти ровк и р а с к р о е н ных пачек. П о д ач а ж е пачек непосредственно к р а бочим м естам н аборщ и ков осущ ествляется д вум я н апольны м и ленточными тр ан сп о р тер ам и , р а с п о л о ж ен ны м и под углом 90° друг к другу. А сф альтн ы е полы зам енены деревянны ми.

О к р а с к а стен в светло-голубой и розовы й цвет, потолка и ферм — т а к ж е в светлый способствовал а увеличению освещенности рабочих мест. П р и м е нены лю минесцентны е светильники. П ом ещ ен ие у кр аш ен о цветами.

П осле внедрения п л а н а Н О Т п р о и зводи тельность тр у д а на участке п овы силась на 10%.

Новые книгиП е т р о в Б. С. Организация и планирование производ

ства на деревообрабатывающих предприятиях. (Изд. 3-е, пе- рераб. Учебник для лесотехн. специальностей вузов). М., «Лесная пром-сть», 1970, 424 стр. Цена 1 р. 14 к.

В учебнике изложены основные принципы организации и планирования производства на социалистическом предприятии.

Освещены производственный процесс и его организация, основы организации поточного производства, производственная мощность деревообрабатывающих предприятий, научная организация труда, техническое нормирование и заработная плата, основы внутризаводского планирования. Рассмотрены вопросы внедрения сетевого планирования.

Приспособление для распиловки коротышей

сам, подведенны м к п и лорам е на к а т к а х 7, и соединяется с нею ш кворнем при помощ и у п ора 9, р а с п олож енного в торцовой части рамы.

Р а з м е р ы при способления (мм) : д л и н а 300, ш и ри н а 800, вы сота 1400; м асса 250 кг.

26 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленност ь, 1970)12


Из опыта социологических исследованийН. Д . Ш ЕСТЕРКИН — Ровенское производственное объединение мебельно-деревообрабатывающей промышленности

УДК 684:658.3+5.14(477.81)

О дной из важ ных проблем социологических исследований на мебельных предприятиях Ровенского объединения было изыскание путей к тому, чтобы улучшить органи

зацию подготовки и обслуживания рабочего места на отдельных участках производства. Немалую роль в этом деле сыграла обработка материалов анкетных опросов.

При анкетном опросе на тему «Какую из форм организации труда Вы очитаете наиболее целесообразной на своем рабочем месте (индивидуальная, коллективная, в том числе специализированная или комплексная, сменная или сквозная бригада)?», большинство (свыше 75—80%) рабочих ответило, что лучшей формой организации труда считают коллективную, притом комплексную. Реализация предложений рабочих позволила повысить производительность труда на 15—35%, пуи одновременном росте заработной платы на 10—25%. При этом была достигнута экономия по фонду заработной платы.

Н а основе изучения ответов на вопрос «Какими смежными профессиями Вы хотели бы овладеть на своем рабочем месте?», были организованы школы по переподготовке рабочих ряда профессий.

Ответы на вопрос «Ваши предложения по технике безопасности и санитарно-гигиеническим условиям труда на своем рабочем месте?» дали возможность наметить и осуществить ряд действенных мер по повышению культуры производства, в частности улучшить приточно-вытяжную вентиляцию цехов, реконструировать бытовки, асфальтировать часть территорий и т. д.

Собранные анкетным опросом предложения рабочих при переходе на пятидневную рабочую неделю дали возможность правильно решить некоторые вопросы устройства детей в детские сады и ясли, добиться изменения графика движения транспортных средств в городах или приобретения собственных автобусов для перевозки рабочих. Возникла необходимость пересмотреть, с учетом предложений, график и сменность работы на участках основного и вспомогательного производства, изменить расписание работы столовых и буфетов.

Мы имеем такж е некоторый опыт социологических исследований стаж а работы, квалификации и образования рабочих. Интересные данные получены на Смыжеком ДО Ке и

Дубноаской мебельной фабрике при изучении состава рабочих по квалификации и по образованию. Так, на этих предприятиях в овязи с внедрением механизации, особенно с 1966 г., резко сокращается относительное число рабочих I разряда и возрастает удельный вес рабочих IV и V разрядов (табл. 1).

Одновременно, как видно из табл. 2, увеличивается удельный вес рабочих со средним образованием и сокращается число имеющих начальное образование.

Вместе с ростом удельного веса высококвалифицированных рабочих повышаются производительность труда и средний заработок работающих.

Т а б л и ц а 2Т а б л и ц а 1

СмыжскийДОК

Дубновскаямебельнаяфабрика

Год количество рабочих, % (разряды)

I IV—V г IV -V

1964 8,910,2

23,8 9,7 32,61965 24,9 11,1 34,71966 3,1 27,8 8,5 37,91967 3,5 28,7 6,7 48,81968 3,3 29,2 5,9 58,91969 3,2 29,7 4,8 59,2

СмыжскийДОК

Дубновскаямебельнаяфабрика

Год количество рабочихс образованием

началь сред на- средным ним

нымним

1964 39,3 14,8 49,7 12,61965 39,7 15,0 50,1 13,11S63 37,5 18,1 47,9 16,71967 37,3 18,4 45,8 18,81968 35,6 19,0 43,3 22,31969 35,0 23,3 40,5 25,4

К числу ближайших задач, которые должны оказаться в поле зрения исследователя-социолога на производственных предприятиях, относится изучение текучести кадров. Р азр а ботка мер по ее уменьшению требует рассмотрения широкого круга вопросов.

В заключение следует высказать пожелание о создании центра, который бы направлял работу по социологическим исследованиям на предприятиях леоной и деревообрабатывающей промышленности.

H f iu tn u tc a и б и б л и о г р а ф и я

Новые книгиА ф а н а с ь е в П. С. Конструкции и расчеты дерево

обрабатывающ его оборудования. Справочник. М., «Машиностроение», 1970. 400 стр. с илл. и табл. Цена 1 р. 83 к.

В книге приведены справочные сведения по конструкции, кинематическим, динамическим, прочностным и другим расчетам деревообрабатывающего и вспомогательного оборудования, по нормализованным элементам и основным узлам станков и линий, а такж е по дереворежущему инструменту. Справочник предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся конструированием, модернизацией и эксплуатацией деревообрабатывающего оборудования, проектированием деревообрабатывающих предприятий. Он может быть полезен преподавателям и студентам втузов и техникумов.

Мебель. (Технические характеристики). Сборник шестой. Вильнюс, «Минтис», 1969. (Мин-во мебельной и деревообрабатывающей промышленности Литовской ССР. Экспериментально-конструкторское бю ро). 373 стр. с илл.

Сборник содержит технические характеристики на мебель, разработанную ЭКБ Минмебельдревпрома Литовской ССР. В сборнике наряду с описанием конструкции даны фотографии образцов мебели, их чертежи, указаны номера артикулов и цены. Сборник является руководством для работников торгующих организаций и специалистов мебельной промышленности.

Г о л у б к о в Е. И. и др. Справочник по ремонту мебели. М., «Л егкая индустрия», 1970, 272 стр. с табл. и илл. Цена 1 р. 23 к.

В справочнике изложена технология ремонта корпусной, брусковой и мягкой мебели всех видов. Большое место отведено вопросам склеивания и фанерования, а такж е облагораживания лаковых покрытий при ремонте мебели. Приведены все необходимые материалы, оборудование и приспособления для ремонта мебели. Даны сведения по организации ремонта мебели и лабораторного контроля, а такж е по охране труда и технике безопасности. Справочник предназначен для мастеров и техников-технологов по ремонту мебели.

З а г о р ь е А. М. и З а х Р. Ю. Г. Вторичные энергосырьевые ресурсы лесоперерабатывающей промышленности. М., «Лесная пром-сть», 1970, 184 стр. с илл. Цена 70 коп.

Рассматриваются вопросы использования большого количества различных отходов, получающихся при промышленной обработке и химической переработке древесины. Приводятся данные о количестве и видах различных отходов, даются их физико-химические характеристики. Большое внимание уделяется экономической эффективности сжигания в теплосиловых установках лесоперерабатывающей промышленности тех древесных отходов, из которых в настоящее время нельзя химическим способом получить полезную продукцию. П риводятся отечественные и зарубежные данные в этой области. Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников лесоперерабатывающих предприятий.



Исследование свойств древесины и древесных материалов.Красноярск, Красноярское книжное изд-во, 1969. (АН СССР. Сибирское отделение. Ин-т леса и древесины им. В. Н. Сукачева). 166 стр. с илл. Цена 74 коп.

В сборнике рассматриваются особенности строения и проницаемости древесины сибирских пород в связи с проблемой их защиты от гниения, а такж е теплофизические и другие свойства. Книга содержит результаты изучения пьезоэлектрических свойств древесины и древесных материалов, данные исследований свойств древесных материалов новой структуры и сведения о физике процесса прессования древесностружечных плит. Сборник представит интерес для работников научно-исследовательских учреждений, преподавателей, студентов, инженерно-технических работников, занятых в различных областях обработки и использования древесины и древесных материалов.

К а с п а р о в Г. Б. и С и т х и н а Д. Е. Техническое нормирование на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Изд. 2-е, перераб. (Учебник для техникумов целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей пром-сти). М., «Лесная пром-сть», 1970. 320 стр. Цена 83 коп.

В учебнике излагаются основы теории нормирования труда рабочих целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих предприятий, методика разработки норм на основные операции целлюлозного, древесномассного, бумажного, лесопильно

го, мебельного, фанерного производств, а такж е на работы в цехах материального и технического обслуживания.

Пиломатериалы и заготовки. Сборник стандартов. М., Изд-во стандартов, 1970. 400 стр. Цена 1 р. 21 к.

В сборник государственных стандартов «Пиломатериалы и заготовки» вошли нормативно-технические документы на продукцию деревообрабатывающей и лесопильной промышленности (полуфабрикаты и фабрикаты, продукцию, изготовляемую путем склеивания). В книгу помещены стандарты, которые распространяются на пиломатериалы хвойных, лиственных пород, предназначенных для применения в промышленности, строительстве и для изготовления тары, а такж е стандарты, устанавливающие правила атмосферной сушки и хранения, методы проверки, маркировки и транспортирования пиломатериалов и заготовок. Всего в книгу включено 36 государственных стандартов. Сборник можно приобрести в специализированных магазинах стандартов в Москве, Ленинграде, Киеве, Минске, Риге, Тбилиси, Ташкенте, а такж е в магазинах «Союзкниги».

Тара деревянная и вспомогательные материалы. Ч асть I. (СССР. Государственные стандарты). М., Изд-во Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете М инистров СССР, 1970. 376 стр. Цена 1 р. 10 к.

Сборник содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 1969 г. В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. В первую часть сборника включены стандарты на деревянные ящики.

JТ е ф е / t a f f i b t

Потребление пластмасс в мебельной промышленности США и Англии

В 1969 г. потребление пластмасс в мебельной промышленности США составило 290 тыс. т. Особенно

большим опросом -пользовались полиэфирные пластики с различными усиливающими добавками и наполнителями. Они использовались для изготовления конструкционных деталей мебели, а такж е в декоративных целях.

Резко возрос опрос на жесткий и эластичный пенополиуретан, а также на различные текстильные материалы, скомбинированные с мягким настилом из пенополиуретана, применяемые в производстве мягкой мебели. Очень широко используется литьевой полиуретан и полистирол при производстве формованных корпусов телевизоров и радиоприемников. М ожно считать, что здесь

основной материал для обивки мебели, сейчас уступил место тканям, скомбинированным с полиуретаном.

Ниже приведены данные о потреблении пластмасс в мебельной промышленности США в 1968— 1969 гг. (в тыс. т).

1968 г. 1969 г.ABS (пластик на основе ацетат

ных, бутадиеновых и силиконовых соединений) ........................

Меламиновые с м о л ы ....................Фенольные с м о л ы ........................Полиэфирны е см елы ....................П о л и с т и р о л .....................................П о л и о л е ф и н .....................................Эластичный пенополиуретан . . Ж есткий пенополиуретан . . .П В Х .....................................................Другие .................................................

1 25 б

24 2710 1224 362 2

63 757 И

110 1172 2

И т о г о . . . 248 290

лиуретану. Потребление жесткого пенополиуретана, используемого для изготовления каркасов кресел, в 1969 г. увеличилось по сравнению с 1968 г. То же самое относится и к полиэфирным пластикам. Значительно увеличилось потребление полипропилена для производства стульев, особенно для школ и учебных заведений.

Увеличилось также количество выпускаемой корпусной мебели с выдвижными ящиками из ударопрочного полистирола.

В таблице приведены данные о потреблении пластмасс в мебельной промышленности Англии в 1968 и 1969 гг. (в тыс. г).

Область применения пластмассПВХ Пенополиуретан П олиэфир Полипропилен Полистирол

1968 г. 1969 г. 1968 г. 1969 г. 1968 г. 1969 г. 1968 г. 1969 г. 1968 г. 1969 г.

Декоративный слоистый пластик и п л е н к и .................... 0 ,3 0,45 *Каркасы кресел ............................................................................. Ж есткий L0.1 0,3 1.2 1,7 0,15 0,3

0,75Обивочные материалы ............................................................. 5К ровати, м а т р а ц ы ..................................................................... Эластичный

2,9 3,8Набивочные материалы, мягкие блоки ............................ 12,0 14,4Основа ковров ............................................................................. 0,3 0,3 0 ,6 2,5 5,5

пластмасса почти полностью вытеснила древесину. *

Следует отметить также, что поливинилхлорид, который использовался как

Среди различных синтетических материалов, применяемых в мебельной промышленности Великобритании, первое место принадлежит эластичному пенопо-

«Osterreichische P lastic — Verarbei- ter», 1970, Nr. 5, S. 504—505.

«British Plastics», 1970, т. 43, No. 1, pp. 61—62.

28 Д еревообрабат ы ваю щ ая промыш ленность, 1970112


УКАЗАТЕЛЬ СТАТЕЙ, ОПУБЛИКОВАННЫХ В ЖУРНАЛЕ «ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» В 1970 г.

№ ж у р н . С.

ПЕРЕДО ВЫ Е

А п о л л о н о в Д. В. Н а Н ел и д о вс к о м к о м б и н а т е э к о н о м я т д р е в е с и н у ............................................ 8 1 —2

Б а с о в Ю. М., В е г е н е р В. Э. В с т р е ч а яп а р т и й н ы й с ъ е з д ............................................................. 11 1—3

В стр ети м л е н и н с к и й ю б и л ей н о вы м и п р о и зв о д с т в е н н ы м и у с п е х а м и .........................................................4 1 —2

Год л е н и н с к о го ю б и л е я ............................... ...... 1 1—2Г у р е е в И. Ф. — О снова н а ш и х у с п е х о в — в н ед

р ен и е п ер ед о в о й т е х н о л о г и и ................................12 1—3Л е д н е в А. Н. В ы п олн ен и ю п л а н а о р г а н и з а ц и

о н н о -т е х н и ч е с к и х м е р о п р и я т и й и у л у ч ш ен и ю р а б о т ы о б о р у д о в а н и я — н ео сл аб н о е вн и м ан и е . 7 1

Т а т а р к о И. Л. . С а в ч е н к о О. Ф. П етр о за в о д с к и е л е с о п и л ь щ и к и н а к а н у н е XXIVс ъ е з д а п а р т и и .................................................. 10 1 —2

X а с д а н С. М. Н а у ч н о -и ссл ед о в ател ь ск и е и н с т и т у т ы — п р о м ы ш л е н н о с т и .................................... 6 1 —2

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

А в е р б у х Б . И., Т и т к о в В. С. Т ех н и ч ес к о е н о р м и р о в а н и е в м еб ел ьн о м п р о и зв о д с тв е . 5 21

Б у р с и н Е. Е., Р я б о в а А. А. Т ех н и к о эк о н о м и ч е с к и е п о к а за т е л и п р о и зв о д с т в а т е х н о л о ги ч еск о й щ е п ы ........................................................4 16— 17

В р у б л е в с к и й Б . И. Т ех н и ч еск и й п р о гр ес си с о ц и а л ь н о е р а з в и т и е н а Г ом ел ьско м ДОКе. 7 1 9 —21

Г е л ь м а н М. И. И з о п ы т а р аб о т ы за в о д а вн о в ы х у с л о в и я х ..................................................................2 1 —3

Г е л ь м а н М. И. О пы т в н е д р е н и я ц ех о во го х о з р а с ч е т а в н о в ы х у с л о в и я х .....................................

И т к и н И. Б. В о п р о сы эк о н о м и ч еск о го в о сп и т а н и я в п л а н а х со ц и а л ь н о го р а з в и т и я н а п р ед п р и я т и я х С в е р д л е с д р е в п р о м а ...............................

К у д я Д. П. Н о р м ати в ы и о б р а зо в а н и е ф он довп о о щ р е н и я ........................................................................

К у р и с И. М. — О пы т р ац и о н а л ь н о го п л а н и р о в а н и я эк с п е р и м е н т о в и о б р аб о тк и и х р е зу л ь т а т о в ................................................................................

М и т ч е н к о П. Я. , К у ч и н с к а я Т. И. —О с о в е р ш е н с т в о в а н и и си сте м ы о п л а ты тр у д ав к о м п л е к с н ы х б р и г а д а х ...........................................

С о в е щ а н и е п о в о п р о с у н а у ч н о й о р га н и з а ц и и т р у д а о с н о в н ы х и в с п о м о га т е л ь н ы х р а б о ч и х . .

С о л о в ь е в Е. П. . М и с о н ж н и к ,Б- Я. —Ф и р м а « А ван гар д » в н е д р я е т Н О Т .........................

Т е р е х о в Б. П. — Д ва го д а р а б о т ы в у с л о в и я хх о з я й с т в е н н о й р е ф о р м ы ...........................................

Ф а б р и ц к и й Л. Б. — В а в а н г а р д е с о ц и а л и с т и ч е с к о го с о р е в н о в а н и я .....................................................

Ш а х м а т о в Ю. А. , М и т р о ф а н о в Л. Д., К в я т к о в с к а я А. П. — Об о п ы т е п л а н и р о в а н и я со ц и а л ь н о го р а з в и т и я к о л л е к т и в о в н а п р е д п р и я т и я х « С в е р д л есд р ев п р о м а» . . .

Ш е с т е р к и н H. Д. — И з о п ы т а с о ц и о л о ги ч е с к и хи с с л е д о в а н и й .......................................................................

Ш и ш м и н ц е в П. В. — И зу ч ен и е т р у д о в ы хп р о ц е с с о в с п о м о щ ь ю к и н о с ъ е м к и ........................

Ш т е р е н б е р г М . Л. — Х о зр а с ч е т — во в сез в е н ь я п р о и зв о д с т в а . .................................................

Ю к т о н и с Ю. Ю. — НОТ н а д е р е в о о б р а б а т ы ваю щ и х п р е д п р и я т и я х Л и то вск о й ССР . . .

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Б ы к о в а А. А. — О п ы тн ы е с у ш к и п и л о м а т е р и а л о в п о д ей ст в у ю щ и м и н о вы м р еж и м а м в к а м е р а х п е р и о д и ч еск о го д е й с т в и я ............................... 3 2 0 —21

Г а ш к о в а А. К. — О р е ж и м е х р а н е н и я п и л о м а т е р и а л о в п о сл е к а м е р н о й с у ш к и .........................5 4 —6

Д ь я к о н о в К. Ф. — В л и я н и е н ач а л ь н о й в л а ж н о с т и д р е в е с и н ы со сн ы н а р а в н о м е р н о с ть п р о с ы х а н и я ее в ш т а б е л е ...............................5 10

К р ы с о в В. Д. — О в л и я н и и у сл о в н о й п л о тн о сти д р е в е с и н ы н а то ч н о сть и зм е р е н и я к о с вен н ы м и м ето д ам и ее л о к а л ь н о го влаго-с о д е р ж а н и я ...........................................................................11 10

Л у к и н о в А. А. — О п о т е р я х п и л о м ат ер и ал о вп р и а т м о с ф е р н о й с у ш к е ....................................... 2 5 —6

С а х а р о в В. В. — О то ч н о сти и зм е р е н и я в л а ж н о сти д р е в е с и н ы ..............................................................8 15 — 18

С о к о л о в П. В., Д ь я к о н о в К. Ф. — Об и н д у к ц и о н н о й с у ш к е д р е в е с и н ы ...............................6 9 — 10

Х а р и т о н о в Г. H. , П р е л о в с к и й В. Г. — М о д ер н и зац и я л е с о с у ш и л ь н ы х к а м е р си сте м ыГ р у м - Г р ж и м а й л о ................................................................7 13— 14

Х а р и т о н о в Г. Н. — Н и зк о т е м п е р а т у р н ы е с у ш и л ьн ы е к а м е р ы ............................................................. 11 14— 18

Ш и т о в а А. Е. — О в л и я н и и т е м п е р а т у р ы н авел и ч и н у у с у ш к и д р е в е с и н ы .....................................8 14— 15

9 16— 18

2 1 8 — 19

2 14 — 17

7 16 — 19

6 16 — 17

2 26

10 23 — 24

5 2 2 —23

6 18 — 19

1 18 — 20

2 27

6 29 — 30

8 18 — 20

1 16 — 17

№ ж у р н . С.

ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ

А н а н ь е в Г. А. — У л ав л и в ан и е п ы л и п о л и э ф и р н ы х л а к о в . . 11 24

А н н о тац и и р аб о т ВПКТИМа, в ы п о л н е н н ы х в1У6У г ................................................................. .......................11 2 7 —28

Б е л о к о н ь М. Е. , Т о д о р ч и к В. С., К о- з ы р и н а А. П. — Об о т д е л к е д р е в е с и н ы п о р о ш к о в ы м и п о л и м е р н ы м и м а т е р и а л а м и м етод ом о п л а в л е н и я ............................................................3 5 — 7

Б у г л а й Б . М., Б е с с о н о в а Н. М. — С т а н д а р т и за ц и я м ето д о в о п р е д е л е н и я т о л щ и н ы п о к р ы т и и н а д р е в е с и н е .................................... 5 2 —4

В а с и н Ю. М. — И ссл ед о ван и е ко н век ц и о н н о гон а г р е в а щ и то в ы х д е т а л е й и з д р е в е с и н ы . . . 10 5 —9

В о й т о в и ч В. А. — О п р и м е н е н и и п о л и ви н и л- ац ета тн о й эм у л ьс и и д л я с к л е и в а н и я д р е в е с и н ы п р и п о н и ж е н н ы х т е м п е р а т у р а х . . . . 3 2 1 —22

В о л к о в а Л. Н. , О х р и м е н к о И. С., Я к о в л е в А. Д. . Б е л о к о н ь М. Е„ К о з ы- р и н а А. П. , Т о д о р ч и к В. С. — П ри м ен ен и е п о р о ш к о в ы х п о л и м ер о в д л я о тд е лк ид р е в е с и н ы .............................................................................. 9 5 —7

В сесою зн ое со в е щ а н и е р аб о т н и к о в м еб ел ьн о йп р о м ы ш л е н н о с т и ..............................................................1 2 7 —28

В ы с та в к а м еб ели и о б о р у д о в ан и я д л я го сти н и ц . 5 25Д м и т р и е в П. Ф. — К али б р ы и з п л а с т м а с с . . 5 26З и г е л ь б о й м С. Н. — А эр о д и н ам и ч ес к и й и

теп л о во й а н а л и з су ш и л ь н о й к а м е р ы ти п аMMCK-1 д л я л а к о в ы х п о к р ы т и й .........................10 11 — 13

3 у е в В. К. — З а вы со к у ю э ф ф е к т и в н о с т ь п р о и з в о д ст в а ..................................................................................... 12 2 2 —23

К л и м е н ч у к А. В. — О р а ц и о н а л ь н о м и с п о л ь зо в а н и и п о р о л о н а в п р о и зв о д с тв е м я гк о й м е бели ........................................................................................... 2 2 0 —21

К л и м е н ч у к А. В. — П р о п и тк а т е к с т у р н о й бу м аги си н тети ч еск и м и с м о л а м и ............................... 6 2 6 —27

К л и н к Н. И. — М я гк ая у п а к о в к а м еб ел и . . . 11 2 3 —24К о в а л ь ч у ч Л. М. , С е н ч и л о Ю. Я. —

О статочн ы е н а п р я ж е н и я п р и ск л е и в а н и и д р е в е с н ы х м а т е р и а л о в с б у м аж н о -сл о и сты мп л асти к о м .............................................................................. 1 1 1 — 13

К о в а л ь ч у к Л. М. , Б а с к а к и н Е. H. —В сп ен и в ан и е п е н о п о л и с ти р о л а в п о л о сти к о н ст р у к ц и й и з д р е в е с н ы х м а т е р и а л о в . . . 6 4 —6

К о н о п а ц к о в М. В. — З а в ы со к у ю к у л ь т у р уп р о и з в о д с т в а ........................................................................11 2 2 —23

К о с т р и к о в П. В., Ш и л ь к р у т Д. И. , Б о г а т ы р е в Р . А.. Ю к и н а М. П. — Р а с ч е т н а п р о ч н о ст ь гн у т о -к л еен ы х д е т а л е й . . . 11 6 — 10

Л у б е н с к и й В. И. — Т ипы к р е с е л д л я о тд ы х а . 3 14 —1еМ а н к е в и ч Л. А., К у ц а к л . А ., Д о н ч е н-

к о Л. Ф. — Об о п ти м ал ьн о м д а в л е н и и п р е с с о в а н и я гн у т о -к л еен ы х б л о к о в и з ш п о н ав эл а с т и ч н ы х п р е с с - ф о р м а х .....................................10 1 9 —20

«М ебельи н дустри я-70» в С о к о л ь н и к а х .........................3 16М ебель д л я л ен и н ск о го М ем о р и ал а в У л ьян о вск е . 4 7 —8М ебель н а в ы с т а в к е « Ч ехословаки я-70» . . . . 8 32М ебель и з Ч С С Р ......................................................................... 10 2 9 —30М е д в е д е в М. Е„ С а х а р о в В. В., К о л о- к о л о в а Т. В. — Н е й т р а л и за ц и я ста т и ч е с к о го

э л е к т р и ч е с т в а п р и ш л и ф о в а н и и д р ев е си н ы и о б л а го р а ж и в а н и и л а к о в ы х п о к р ы т и й . . . 5 2 4 —25

Н абор м еб ел и д л я к а б и н е т а в ж и л о й к в а р т и р е . . 1 2-я с.о б л о ж ки

Н абор м еб ели « О д е с с а » ................................... ...... 5 2 -я с.о б л о ж к и

Н овы е о б р а з ц ы м я гк о й м е б е л и .....................................6 2-я с.о б л о ж ки

Н абор м еб ели д л я к а б и н е т а . ........................................... 7 2-я с.о б л о ж к и

Н абор м еб ел и БН -100-00 д л я т р е х к о м н а т н о йк в а р т и р ы ................................................................................10 2-я с.

о б л о ж к иН абор м еб ел и д л я д о м аш н его к а б и н е т а . . . . 11 2-я с.

о б л о ж к иН о в а к И. П. — И з р а б о т р а ц и о н а л и з а т о р о в

ЭКБ м еб ел и М и н л есп р о м а Б С С Р ........................... 10 2 8 —29О бзор р аб о т , в ы п о л н е н н ы х ЭКБ м еб ел и М и н лес

п р о м а БС СР в 1969 г ........................................................ 7 28 — 29О бзор р а б о т ЦКБ М и н д р ев п р о м а Л а т в и й с к о й ССР,

в ы п о л н е н н ы х в 1969 г ...................................................... 10 27О с т а п е н к о Н. И. — Н а м а й к о п с к о й ф и р м е

« Д р у ж б а » ................................................................................ 5 2 3 —24П е т р о в П. В — О пы т о б л и ц о в к и м еб ел и

те к с т у р н о й б у м а г о й ........................................................1 2 2 —23П е т р о в С. Т. Р а ц и о н а л ь н о й о р г а н и з а ц и и у п р а в

л е н и я — н е о с л а б н о е в н и м а н и е .............................. 12 20П и н ч е в с к и й А. Д., Ч е р н я к о в Э. А.,

К л а й м а н А . А. — О м ето д и к е и зм е р е н и я т е м п е р а т у р ы в л а к о в ы х и э м а л е в ы х п о к р ы т и я х ................................................................................... 7 10

П о д г а й н ы й И. М. , Т ю л е н е в а Н. Н., Т ы р к а с о в а Л. Я. , О т о п к о в Г. М. — Л а к о к р а с о ч н ы е п о к р ы т и я д л я з а щ и т ы в н у т р е н н и х п о в е р х н о с т е й с у ш и л ь н ы х к а м е р . . . 5 12 — 14

Деревообрабатывающая нрвмышленновть, 1970111 29Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

№ журн. С.

8 5 — 7

5 17 — 19

4 4 — 5

12 8 — 9

2 22

6 30 — 3 i

3 7 — 9

4 23

6 24 — 26

6 20 — 22

8 2 1 — 23

Д р а б к и н а Е. С. — Н й вы ё в и д ы о тд е л о ч н ы хм а т е р и а л о в д л я м еб ел и ................................................

Р и к у н о в Е. Ф. — В л и я н и е н е к о т о р ы х ф а к т о р о в н а ф о р м о и зм е н я е м о с т ь м еб ел ь н ы х щ и тов в п р о ц е с с е с у ш к и л а к о в ы х п о к р ы т и й . . . .

С а м а р и н В. П. — В ч ер а и сего д н я А р х а н г е л ь ск о го л есо п и л ь н о -д е р ев о о б р аб а ты в аю щ е гок о м б и н а т а ...................................................... ......

С м о л и н В. Я. — Б и о л о г и ч е с к а я с то й к о с т ь д р е в е с н ы х п л и т с п о л и с ти р о л -ф у р ф у р о л ь н ы м ип о к р ы т и я м и . ; ..............................................................

С е л и ц к а я Е. Н„ М а ч у л ь с к а я Л. А. —П р и м ен ен и е си л и к о н о в о го м а с л а АФ-2К п рио т д е л к е д р е в е с и н ы ...........................................................

С о в е щ а н и е -сем и н ар по р а зв и т и ю п р о и зв о д с т в а и п р о е к т и р о в а н и ю ку х о н н о й м еб ели . . . i

С о с н и н О. М. — О п р ед елен и е в зр ы в о о п а с н о сти о тд е л о ч н ы х ц е х о в .................................................

Ф е т и щ е в Б. И. — С тан ок д л я в ы б о р к и к а н а в о к н а с т е к л а х ...................................................................

Ф и н к е л ь б е р г О. Б. — О тд елка к р о м о к щ и то в ы х д е т а л е й п и ан и н о ................................................

Х в о с т о в И. С. — Н а М осковском м еб ел ь н о -сб о р о ч н о м ........................................................................

Х у д я к о в В. И. — В е л и к о л у к ск и е м еб ел ьщ и к и п о в ы ш аю т э ф ф е к т и в н о с т ь п р о и зв о д с т в а .

Ч е р в и н с к и й В. А. — И ссл ед о ван и е в н у т р е н н и х н а п р я ж е н и й л а к о к р а с о ч н ы х п о к р ы ти йн а д р е в е с и н е .....................................................................7 11 — 12

Э с то н ск ая м еб ел ь . ...............................................................12 2-я с.о б л о ж ки

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСН Ы Х ПЛИТ И Ф А Н ЕРЫБ а в е л ь с к и й М. Д. , Г е н к и н Л. И. —

Р а с ч е т р е ж и м о в п р е с с о в а н и я п л о с к и х д р е в е с н ы х м а т е р и а л о в ........................................................ 10 15 — 17

Б а р т а ш е в и ч А. А. — Об у м е н ь ш е н и и у п р е с с о в к и и у л у ч ш е н и и к а ч е с т в а ф а н е р о в а н и я д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т ...............................2 8 —9

В и с с о н о в Б . А. — С о в е р ш е н с тв о в ан и е п р о и з в о д с т в а д р е в е с н о в о л о к н и с т ы х п л и т . . . . 10 2 1 —23

В с есо ю зн ы й с е м и н а р н а П ер м ск о м ф а н е р н ом к о м б и н а т е ............................................................ 1 2 8 —29

Г а р а с е в и ч Г. И. . С е м е н о в с к и й А. А. —Об а в т о м а т и з а ц и и с ъ е м а и у к л а д к и л и сто в ш п о н а н а го р и з о н т а л ь н ы х ф а н е р о с т р о г а л ь н ы х с т а н к а х .................................................................. 7 14 — 16

Г а ш к о в а А. К., З в я г и н Б. H. — И н тен си ф и к а ц и я п р о ц е с с а су ш к и сп и ч е ч н ы х ко р о б к о в . 1 6 —8

Г л у ш к о в Ф. И., А л е н д о р ф В. О. — Х ран е н и е ф а н е р н о го с ы р ь я в н а л и в н ы х б ас с е й н а х . 1 4 —6

Г о л ь д б е р г И. М. — Р е к о н с т р у к ц и я ц е х а д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т ..........................................8 3 —5

Г о у х м а н Е. М. . В и н о г р а д о в В. И. — Из о п ы т а с н и ж е н и я т р у д о з а т р а т в п р о и зв о д с тв е ф а н е р ы ................................................................... 3 2 3 —24

Г р о м о в о й И. В. — Д е к о р а т и в н а я о т д е л к а м ет а л л и зи р о в а н н ы х п о в е р х н о с т е й д р е в е с и н ы ид р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т .....................................8 7 —9

Д е м и д о в Ю. М. — О ф о р м е и р а зм е р е щ еп ы , и зм е л ь ч а е м о й н а ц ен тр о б е ж н о м стр у ж еч н о мс т а н к е ....................................................................................... 12 9 — 11

Д ы с к и н И. М., П л а х о в В. H. , Т а й ц О. Г. — И сп о л ь зо в а н и е сб его во й зо н ы б р ев е н в п р о и зв о д с т в е с т р о г а н о го ш п о н а ............................. 4 12 — 14

Ж у к о в В. П. , М и х а й л о в Н. А. — П р о ч н о с т ь д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т в п р о ц е с с еи х а к к л и м а т и з а ц и и ........................................................ 6 2 —4

И о с т м е й е р Г а н с — К о н в е й е р н а я у с т а н о в к а д л я п р о и з в о д с т в а д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и тб е з п о д д о н о в .................................................................4 3 1 —32

К а р п и е в и ч С. Л., Г р е н ц Р . Б ., Б у я к Ю. И .—О пы т п о в ы ш е н и я с о р т н о с т и ф а н е р ы н а Ж е-ш а р т с к о м з а в о д е ....................................................... . . 11 2 1 —22

К а ч а л и н Н. В. — О п р ед елен и е п р о д о л ж и те л ь н о сти н а г р е в а н и я б р у с ь е в в а в т о к л а в а х . . . 9 8 —9

К о м и с с а р о в А. П. — Т е м п ер ат у р н о е п оле по сеч ен и ю п р о гр е в а е м ы х л и с тв е н н и ч н ы хб р у с ь е в .................................................................................... 8 1 2 — 14

К о р ч а г о И. Г., П а н ю к о в а Г. А. — Р а в н о в е с н а я в л а ж н о с т ь д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х пли т. 5 19—20

Н а у м е н к о 3. М. — В л и я н и е н е к о т о р ы х п о р о к о в б ер е зо в о го с ы р ь я н а к о л и ч е с т в е н н ы й и с о р т о в о й вы х о д ш п о н а ........................................................ 12 4 —6

Н а у м е н к о 3 . М. — Е щ е р а з о н о р м а х д о п у с к а л о ж н о го я д р а в ф а н е р н о м с ы р ь е . . . 9 29

П о р о з о в В. А. — М е тал л о и ск ател ь в п р о и зв о д с тв е д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т ....................... 12 2 4 — 25

П ю д и к П. Э„ Б о г д а н о в а Е. И., Н о г и н с к и й В. М. , М у т о в к и н В. К. — Под- п р е с с о в к а п а к е т а в п р о и зв о д с т в е д р е в е с н о с л о и с т ы х п л а с т и к о в ................................................1 2 0 —21

Р я й к к е н е н Р . П. — А в т о м а т и з а ц и я п р о ц е с с а с у ш к и с т р о г а н о го ш п о н а в р о л и к о в о йс у ш и л к е ............................................................................ ...... 5 6 —7

С а н ч у к о в с к и й А. А. — И сп о л ь зу ем п р о и з в о д с т в е н н ы е р е з е р в ы ..............................................9 18— 19

С е н ч у р о в К. Т. — О сн овн ы е т е н д е н ц и и в р а з в и т и и м е ж д у н а р о д н о й т о р го в л и ф а н е р о й и д р е в е с н ы м и п л и т а м и ...................................................... 3 30 —31

С е н ч у р о в К. Т. — П е р с п е к т и в ы р а зв и т и я е в р о п е й с к о г о п р о и зв о д с т в а и п о тр еб л ен и яф а н е р ы и д р е в е с н ы х п л и т .............................. 9 3 0 — 31

С о р о к и н а А. П — НОТ н а у ч а с т к е н а б о р а р у б а ш е к и з ш п о н а . . . . . 12 2 7 —28

№ муря. С.Ф а р 6 е р А. S ., й о б о р ы к и н Ё. М. — Си

стем а у в л а ж н е н и я н а у ч а с т к а х о б р е зк и ф а н е р ы ............................................................................ 7 23

Ф е л л е р М. Н. — О п ти м и зац и я р а с к р о я л и с т о в ы х д р е в е с н ы х м а т е р и а л о в н а ЭВМ . . . . 12 6 —8

Ч е р н е н к о С. А. , З о л о т о в Г. П. — О птим а л ь н а я т е м п е р а т у р а н а г р е в а л и с т в е н н и ч н ы хв а н ч е с о в .................................................................................2 6

Ш в а р ц м а н Г. М. — Т еп лов ы е с в о й с т в а д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т .................................................7 8 —9

Ш в а р ц м а н Г. М., Щ е д р о Д. А., К о к к Е. А.,Щ е т и н и н А. Ф. , Л у к ш и н Т. Е., Г о л ь д б е р г И. М. — И н т ен си ф и к ац и я п р о ц е с с а п р е с с о в а н и я д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т п у тем и с п о л ь зо в а н и я см ол п о в ы ш ен н о й к о н ц ен тр а ц и и ..............................................................................10 3 — 5

Ш в а р ц м а н Г. М. — П ути д а л ь н е й ш е го п о в ы ш ен и я м ощ н о сти ц ех о в д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т ..............................................................................11 3 —6

Ш н а б е л ь А. Д. — О д е ф о р м а ц и и п а к е т а ш п о н а п р и п р е с с о в а н и и б ез н а г р е в а ........................ 5 8 — 10

Ш о с т а к В. В. — Р е з а н и е д р е в е с н о в о л о к н и с т ы х п л и т н а н о ж н и ц а х с н а к л о н н ы м и н о ж а м и 2 10 — 11

Ш о с т а к В. В. — Ш т а м п о в к а -п р о б и в к а д р е в е с н о в о л о к н и с т ы х п л и т .......................................................10 9 — 11

Э л ь б е р т А. А. , Ц а р е в а 3. В. — В л и ян и е н и з к и х т е м п е р а т у р н а п р о ч н о с т ь и в о д о с т о й к о с т ь д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х п л и т .........................3 9 — 10

ЛЕСО ПИ ЛЕНИ Е И Д ЕРЕВО О БРА БО ТКА

В. Ф. — У н и в ер сал ь н ы й г р а ф и к д л я п о с та в о в п р и п и л ен и и способа-

В е т ш е в а р а с ч е т а ми б р у со в к и

В о й т о в и ч В. А. — П о вы ш ен и е во д о сто й к о сти п о л и в и н и л а ц е т а т н ы х в о д о эм у л ь си о н н ы х к л е е в

Г у к М. Ф., Б а х т е я р о в В. Д. — О в н е д р е н и и н о во й те х н и к и и тех н о л о ги ив л есо п и л ен и и ......................................... .........................

З а й ц е в Н. А. — П р и сп о со б л ен и е д л я р а с п и л о в к и к о р о т ы ш е й ....................................................................

З а п е в а л о в П. Ф. , Б у р д з и н к е в и ч М С. —О м ощ н о сти н о в ы х л есо п и л ьн о -д е р ев о о б р аб а -ты в а ю щ и х п р е д п р и я т и й ...............................................

З а х а р ь и н А. П. — И тоги р а б о т ы А р х а н г е л ь ского л е с о за в о д а № 4 з а ч е т ы р е год а п я т и л е т к и

К о в а л ь ч у к Л. М. . Г о р б у н о в А. И. — Конт р о л ь к а ч е с т в а к л е е в ы х с о ед и н ен и й у л ь т р а зв у к о в ы м т ен ев ы м м е т о д о м .....................................

Л ю б ч е н к о В. И., Х о х л о в а Л. И. — Вы п и л о в к а п л а н о к л и ц ев о го п о к р ы т и я п а р к е т н ы х д о со к ..............................................................................

М а р е е в В. С., Г у х м а н Е. С. — Т ео р и я и п р а к т и к а р а с ч е т а о сн о в н ы х с р е д н и х в ел и ч и н в д ер е в о о б р а б а т ы в а ю щ е й п р о м ы ш л ен н о сти .

П и ж у р и н А. А. — О п си х о л о ги ч еск о м э к с п е р и м ен те в д е р е в о о б р а б о тк е .....................................

П и н д ж о я н М. Л. — В л и я н и е с т а р е н и я п о в е р х н о с тн ы х сл о ев д р е в е с и н ы н а п р о ч н о ст ьк л е е в ы х с о е д и н е н и й .......................................................

П о к р ы ш к и н О. В. — В ли яни е р а зл и ч н ы х ф а к т о р о в н а с и л о в ы е п а р а м е т р ы п р и о к о р к е д р е в е с и н ы ........................................................................

Т у р у ш е в В. Г. — Э к с п ер и м ен та л ь н о е и с с л е д о в ан и е о р и ен тац и и н е о б р е з н ы х д о со к м ето дом ц е н т р и р о в а н и я ............................................................

Т ю к и н а Ю. П., К и с л ы й В. В. — О ценка к а ч е с т в а л и с тв е н н и ч н ы х п и л о м а т е р и а л о в и з а го то во к по н асы щ ен н о сти и х с у ч к а м и . . . .

Ф л о м и н а Е. Е., К и ш к и н а К. И. , Б а с и н а 3 . Ф. — Об и н т е н с и ф и к а ц и и п р о п и т к и д р е в е с и н ы а н т и с е п т и к а м и ...............................

Ш и р я е в Ю. Д., П о п о в а К. А. — О к а ч е с тв е д р ев е сн о й м у ки . ...........................................

Я к о й е н к о Т. А. — З а в о д с к а я л а б о р а т о р и я д ля к о н т р о л я к а ч е с т в а т ех н о л о ги ч еск о й щ е п ы .

Д ЕР ЕВ О О Б РА БА ТЫ В А Ю Щ И Е С ТАН КИ , И Н СТРУМ ЕН Т , ОБО РУДО ВАНИ Е

А р т е м ч у к В. В. — А вто м ати ч еск о е р а з г р у зо ч н о е у стр о й ст в о к д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ и м с т а н к а м ........................................................................

Б а л а к и н В. Г. — И зго то вл ен и е б а р а б а н о в д ляп о л и р о в а л ь н ы х стан к о в ..........................................

Б а р а н о в Р. А. , Е р м а к о в В. В. — О боруд о в а н и е д л я и зг о т о в л е н и я гн у т о -к л еен о гоп о л у я щ и к а .............................................................................

Б и р ю к о в М. С., Г а н ж у р а Л. П., П а н к о в Ю. П. — Об у м е н ь ш е н и и у д а р а п р и в с т р е ч е б р е в н а с к о р о с н и м а т е л я м и о к о р о ч н ы х с т а н к о в .............................................................

Б о б и н Е. В.' — З в у к о и зо л я ц и я ч е т ы р е х с т о р о н н е го с т р о г а л ь н о го с т а н к а .............................................

Б о р о в и к о в Е. М., П о з д е е в А. С. — В л и я н и е ж е с т к о с т и п о д ач и н а и зм е н е н и е сил р е з а н и я и о т ж и м а н а л е с о п и л ь н ы х р а м а х . .

Б о р о в и к о в Е. М., П о з д е е в А. С. — В л и ян и е к о со й з а т о ч к и за д н е й гр а н и зу б ь е в р а м н ы х п и л н а с и л ы р е з а н и я и о т ж и м а . . . .

Б ы з о в В. И., И в а н и щ е в Ю. П., К о н о в а л о в В. А. — У чет р а б о т ы с т а н к о в л е с о п и л ь н о го п о т о к а ..............................................................

В а в и л о в а Р. В. — С тан ок д л я то ч е н и я ш а х м а т н ы х ф и гу р . ................................ . . . .

4 11 — 12

6 7 —8

5 1 —2

12 26

1 3 — 4

9 20 — 21

12 18 — 19

4 29 — 31

1 13 — 15

7 5 — 7

10 17 — 18

2 7 — 8

5 16 — 17

4 9 — 10

11 10 — 12

3 26

4 2 2 —23

105

24 — 26

27 — 28

9 26 — 27

12

14 — 16

11 — 12

12 — 14

11 18 — 19

2 4 — 5

5 26 — 27

30 Деревообрабатывающая промышленность, 1У70/12


Г. М. — Об и н т е н с и ф и к а ц и и попе- р а с п и л о в к и д р е в е с и н ы д и ск о вы -

н е д о с т а т к а х э л е к т р о о к р а -

т р а н с п о р т н ы е

— Об и н стр у -

В а с и л ь е в р е ч н о й м и п и л а м и

В и х о р е в Б. А — 0 с о ч н ы х у с т а н о в о к

В и х о р е в В. А. — П о д весн ы ек о н в е й е р ы ..........................................

В л а с о в В. А. , Л и т в и н о в А. В. о ц е н к е с т о й к о с т и д е р е в о р е ж у щ е г ом е н т а ..............................................................................

Г а н ж у р а Л. П. — Об у л у ч ш е н и и к о н с т р у к ц и и к о р о с н и м а т е л е й о к о р о ч н о го с т а н к а ОК-63

Г а р а с е в и ч Г. И, С е м е н о в с к и й А. А. — У с т а н о в к а д л я п у л ь с и р у ю щ е г о п р е с с о в а н и я и зд е л и й и з и зм е л ь ч е н н о й д р е в е с и н ы . . . .

Г а р и н В. А. — П о л у а в т о м а т и ч е с к а я л и н и я д л я о б л и ц о в к и м е б е л ь н ы х щ и то в т е к с т у р н о й б у м а го й .........................................................................................

Г о л ь ц е в В. А. — О пы т э к с п л у а т а ц и и ш п а л о р е зн о г о а в т о м а т а «У рал» . .....................................

Д е м и д о в Ю. М. — И с сл ед о в ан и е п а р а м е т р о в р е ж и м а р а б о т ы с т р у ж е ч н о го с т а н к а ДС-3. . .

Д е м ь я н о в с к и й К. И. — С т а т и ч е с к а я п р о ч н о с т ь р е ж у щ е й ч а с т и и н с т р у м е н т а и з р а з н ы хм а р о к с т а л и .........................................................................

Д е н и с е н к о П. Е. — З а п о р н ы й п н е в м а т и ч е ск и й к л а п а н .........................................................................

Д е н ь к а ч А П., Д е н ь к а ч Л. А. — С трог а л ь н а я п и л а п о д е р е в у ...........................................

Д у н а е в В. Д. — Д оводка с т р о г а л ь н ы х н о ж ей м е л к о зе р н и с т ы м и ш л и ф о в а л ь н ы м и к р у га м и .

Е ж о в Ю. В., 3 в а р ы к и н В. С. — С тан ок ФД-2 д л я о б р а б о тк и д е т а л е й и з д р е в е с н ы хп л а с т и к о в ...............................................................................

К а л и х м а н М. 3. — В п а в и л ь о н е « Л есн ая п р о м ы ш л е н н о с т ь и л е с н о е х о зя й с тв о » н аВДНХ СССР ............................................................................

К и р з о н -3 о л и н В. М. — А г р е га т д л я ф а н е р о в а н и я к р о м о к щ и т о в ......................................................

К и р с а н о в В. И., Л и х а ч е в а H. H. — Опыт в н е д р е н и я п л ан о в о -п р е д у п р ед и тел ь н о го р е м о н т а ........................................................................................

К о р н и л о в Ю. А. — И з о п ы т а н а л а д к и л у щ и л ь н ы х ст а н к о в .............................................................

К у з н е ц о в В. М. — Ч и сл о во е у п р а в л е н и е п о л о ж ен и ем п и л в к р у гл о п и л ь н о м с т а н к е . . .

Л а р и о н о в В. А. — С а м о н а с т р а и в а ю щ а я с я с и с т е м а п н е в м о т р а н с п о р т а с ем к о стн ы м и к о л л е к т о р а м и .............................................................................

Л а р и о н о в В. А. — П р о е к ти р о в а н и е и р а с ч е т с а м о н а с т р а и в а ю щ и х с я си сте м п н е в м о т р а н с п о р т а

Л у р ь е Л. 3. — А в т о м а т и з и р о в а н н а я л и н и я аг р е г а т н о й п е р е р а б о т к и б р ев е н ...............................

М а к о в с к и й H. В. — С о вр ем ен н ы е н а п р а в л е н и я у с о в е р ш е н с т в о в а н и я д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ и х м а ш и н ..........................................................................

М а х о в М. П. — Н овы й о б р езн о й т р е х п и л ь н ы йс т а н о к м о д ел и Ц З Д - 7 .................................................

Н е ф е д о в H. Д. — Р у ч н ы е э л е к т р и ф и ц и р о в а н н ы е и н с т р у м е н т ы д л я д е р е в о о б р а б о тк и . . .

О г у р е ч н и к о в Е. С. — П р и сп о со б л ен и е д л я н а т я ж е н и я р е м н я п р и в о д а п о д ач и н а л е с о п и л ь н ы х р а м а х ...................................................................

П о л з и к П. В., Т у л л е р А. п о в М. A., H а п а л к о в А. Я. ■ з а ц и я р е ж и м а р а б о т ы в а к у у м н ы х д л я а л ю м и н и р о в а н и я п л о с к и х зе р к а л

П о т а н и н В. А. — С н и ж ен и е ш у м а п р о д о л ь н о ф р е з е р н ы х с т а н к о в . . . . ...............................

П р ед л о ж ен и я п е р м с к и х р а ц и о н а л и за т о р о в . . . .Л р у ц к о в H. В. — С в е р л и л ьн ы й ав т о м а т с го

р и зо н т а л ь н ы м и в е р т и к а л ь н ы м р асп о л о ж ен и емс в е р л и л ь н ы х г о л о в о к ...................................................

С и д о р е н к о В. А. , К у р и с И. М., Ф е д о с е е в Л. А. — Н ож и с п л а с т и н к а м и изтв е р д о го с п л а в а ..................................................................

С и м е о н И. И. — К о н в е й е р н ы е ав то п о д атч и к и к ф у го в а л ь н ы м и ф р е зе р н ы м ста н к а м

С о л о в ь е в А. А. — А п п а р а т д л я и ссл ед о в ан и я п р о ц е с с а ф р е з е р о в а н и я п р и н еп о д ви ж н о м р е зц е

С т а р ж и н с к и й В. Н. — И ссл ед о ван и е ш у м ад и с к о в ы х р у б и т е л ь н ы х м а ш и н ...............................

Т и щ е н к о Г. М. — Р а д и о и зо т о п н ы й у р о в н ем ер Т о к а р ч у к Б. Ф. — П н ев м ати ч еск и е н о ж н и ц ы

д л я о б р е зк и р е зи н о в ы х л е н т .....................................Ф е о к т и с т о в А. Е. — М н огоп и льн ы й ста н о к

Ц5Д-7 д л я р а с п и л о в к и б р у с ь е в и сегм ен то в . Ф е т и щ е в Б. И. — П ри бор д л я о п р ед ел ен и я

р а в н о м е р н о с т и то л щ и н ы п л е н к и ........................Ч е б у р о в П. Ф. — В н ед р ен о н а м а й к о п с к о й

ф и р м е « Д р у ж б а » ..............................................................Ч е б у р о в П. Ф. — Р а ц и о н а л и з а т о р с к и е п р е д

л о ж е н и я , в н е д р е н н ы е н а м а й к о п с к о й м е б е л ь н о -д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ е й ф и р м е «Д руж ба» .

Ч е б у р о в П. Ф. — П ы л е п р и е м н и к к н о ж е т о ч и л ь н о м у с т а н к у ..............................................................

Ч и ж е в с к и й М. П. , Ч е р е м н ы х Н. Н. — У м ен ь ш е н и е ш у м а п р и р а б о т е с т а н к а ЦА-2. .

Ч и ю н с к и с И. А. — М о д ер н и зац и я с в е р л и л ь н о п р и сад о ч н о го с т а н к а Св-12 . . . . . . ,

!> жури. С.

3 3 — 5

6 28 — 29

9 2 1 — 23

3 11 — 12

12 12 — 14

3 1 —3

12 2 3 — 24

8 28 — 29

8 9 — 12

4 14— 16

Г., П о - - С табили- а п п а р а т о в

22

26

4 24 — 25

8 23 — 24

8 29 — 31

8 25 — 27

12 22 — 23

7 24

10 13 — 14

3 17 — 19

11 18— 19

7 3 — 5

9 1 —5

11 24 — 25

11 28 — 30

6 24 — 26

2 2 4 —25

5 11 — 122 25

4 26 — 28

3 25

4 19 — 21

•8 27 — 23

11 — 1326

6 23

2 11 — 13

7 27 — 28

2 22 — 23

7 2 1 —23

10 26

9 24 — 25

1 24

* 1 и 1 Ъ н с к и с Й. А. — М н о го н ти н д ёл Ь н ьШ с в е р л и л ьн о -п р и с а д о ч н ы й с т а н о к .....................................

Ш а л и м о в Г. Л. — К р о м к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к м о д ел и Ш л Н С В ........................................................

Ш а р а п о в В. Е. — О пы т п р и м е н е н и я и н с т р у м е н т а с п л а с т и н к а м и и з тв ер д о го с п л а в а . .

Ш к о л ь н и к А. Е. — В о с стан о в л ен и е т е п л о в ы х св о й с т в к а л о р и ф е р о в л е с о с у ш и л ь н ы х у с т а н о в о к ............................................................. ......

Ш у б н и к о в Л. Г. — О к о л о п р ессо в а я м е х а н и з а ц и я в п р о и зв о д с т в е щ и т о в ы х д в е р е й . . . .

РАЗН О Е

Б о р о в и к о в А. М. — У п р у го с ть , в я з к о с т ь ип л а с т и ч н о с т ь д р е в е с и н ы ............................................

Б р у н ц в и к Ю. И. — « Е вр о п ла сти к а-6 9 » . . .В М и н л есд р ев п р о м е СССР (Х р о н и к а ) ...............................В М и н лесп ром е СССР ( Х р о н и к а ) .....................................В о л о с о в А. К. — Н овы е б и л ь я р д н ы е с то л ы . В с есо ю зн ая к о н ф е р е н ц и я по р а ц и о н а л ь н о м у и с

п о л ь зо в а н и ю д р е в е с н о го с ы р ь я ...............................Е ф р е м о в а Т. К., М и т у с о в В . А. — О п р и ч и

н а х в о зн и к н о в е н и я п ы л е в ы х в зр ы в о в п р ип р о и зв о д с т в е д р е в е с н о й м у к и ...............................

И в а н о в Ю. М. , Л е п а р с к и й Л. О. — Мод е л и р о в а н и е в н у т р е н н и х н а п р я ж е н и й , в о зн и к а ю щ и х в и зд е л и я х в у с л о в и я х эк с п л у а т а ц и и .

И тоги В сесо ю зн о го к о н к у р с а к л е н и н с к о м у ю б и л ею н а л у ч ш е е п р е д л о ж е н и е по н о в о й т е х н и к е и п е р ед о в о й т е х н о л о г и и .....................................

К а л а ш н и к о в Л. И. — С а н и т а р н ы е п о с ты н ад е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ е м к о м б и н а т е ........................

К о н д р а ш к и н Е. П., З у е в а Т. А. — С тар е й ш и й л е с н о й в у з .......................................................

Л е й н у с Р . Ю. — П одбор о д н о р о д н ы х за г о т о в о к д л я д е к р о я л е й с в ы с о к и м и а к у с т и ч е с к и м ик а ч е с т в а м и ............................................................................

Л е о н т ь е в Н. Л. — Об у с к о р е н н ы х м е т о д а хи с п ы т а н и я д р е в е с и н ы ..................................................

М о р о з Н. Ф. , Н е ч а е в а Г. Т. — Об и зн о с о с то й к о с т и м а т е р и а л о в д л я у п р о ч н е н и я л ы ж .

На я п о н с к о й п р о м ы ш л ен н о й в ы с т а в к е . . . . О б л и в и н А. Н. — Ю билей Б. М. В у гл ая . .О тчеты и в ы б о р ы р у к о в о д я щ и х о р га н о в Н аучно-

т е х н и ч е с к о го о б щ е с т в а .................................................V П лен ум Ц е н тр а л ь н о го и Л е н и н гр а д с к о го о б л а с т

н ого п р а в л е н и й ............................................... ......П и щ и к И. И. — И ссл ед о в ан и е с в я з е й м еж д у а к у

с т и ч е с к и м и п а р а м е т р а м и д р е в е с и н ы и у д а р н о й в я з к о с т ь ю .................................................................

П о ч етн ы е гр а м о т ы — п о б е д и т е л я м с о р е в н о в а н и я(в М и н л есп р о м е С С С Р ) ............................................

С е в а с т ь я н о в К. Ф. — Ю билей Д. М. С тер л и н а С н е г о в В. А. — О р г а н и за ц и я п о д го то в к и к а д

р о в н а М М С К -1 ...................................................................Т е м ат и ч еск и й п л а н Ц е н тр а л ь н о го п р а в л е н и я

НТО н а 1970 г .........................................................................

КРИ ТИ КА И БИ БЛИ О ГРАФ И Я

Е.

Г.

Д р е в еси н о в ед ен и е» . У ч еб н и к

Д о с ад н ы е о ш и б к и од-

В и х р о в В.д л я в у зо в . .

З а б р о д к и н А.н ого с б о р н и к а ....................................................................

К о п е й к и н Б. А. , С е р г е е в Е. Е. — О рган и з а ц и я и п л а н и р о в а н и е п р о и зв о д с т в а н а д е р е в о о б р а б а т ы в а ю щ и х п р е д п р и я т и я х . . . .

М и х а й л о в Г. М. — К н и га о п н е в м о т р а н с п о р т е щ е п ы .........................................................................

О чередной сб о р н и к тр у д о в И н сти ту т а л е с а и д р е в е с и н ы АН СССР ..........................................................

С о к о л о в П. В., Д е н и с о в О. В., 3 у-б а н ь П. Е. — К н и га по теп л о в о й о б р аб о тк е

д р е в е с и н ы ..............................................................................Т р о ф и м о в П. М. — К н и га по и с то р и и л е с о

о б р аб аты в аю щ ей п р о м ы ш л ен н о ст и . .Щ е т и н и н А. Ф. — Т ех н о ло ги ч еск и е р а с ч е т ы

д л я п р о и зв о д с тв а д р е в е с н о с т р у ж е ч н ы х пли т. Н овы е к н и г и ..................................................................................

По стр а н и ц а м т е х н и ч е с к и х ж у р н а л о в . . . . Р е ф е р а т ы п у б л и к ац и й по т е х н и ч еск и м н а у к а м

Р Е Ф Е Р А Т Ы

К о н то р с к ая м еб ель ...................................................................К ресло и з с те к л о п л а с т и к а и ф о р м о в а н н о го

п е н о п л а с т и к а .................................................................М ебельны е в ы с т а в к и 1969 г ...................... ...... . . .Н о вая т е х н о л о г и я п р о и зв о д с т в а к о р п у с н о й и к у

х о н н о й м еб ел и .............................................................О то л щ и н е щ и т о в ы х д е т а л е й к о р п у с н о й м еб ел и П о лучени е те к с т у р н о го р и с у н к а п ер ев о д н ы м

м е т о д о м .............................................................................П о треб лен и е п л а с т м а с с в м еб ел ь н о й п р о м ы ш л ен

н о сти СШ А и А н г л и и ........................ ...... . .С и н те ти ч еск о е п о к р ы т и е п и л ь н ы х п о л о тен С о врем ен н ое о б о р у д о в ан и е и м и т ац и о н н о й

о тд е л к и м еб ел и - - - • - -

7 2ё

3 2 6 —27

3 28 — 29

1 22

4 21

9 9 — 121 304 286 157 26 — 27

9 28

12 14 — 15

9 12 — 15

4 18

5 28 — 29

4 6 — 7

6 14 — 15

12 3 — 4

1 8 — 106 327 30

1 17

5 2Э

12 16 — 17

5 307 30

1 25 — 27

1 23

2 27

8 31 — 32

9 2 9 — 30

6 32

5 31

1 29

11 30

3 2 9 — 302, 4,6, 7,8. 9.

10, И , 12 1 — 12 II — IV 1 — 12 IV

2 28

5 322 29

2 285 31 — 32

8 33

12 288 33

11 31

Деревообрабатывающая промышленность, Т9701П 31Вологодская областная универсальная научная библиотека www.booksite.ru

Новые книгиГ о н ч а р е н к о Н. Т. Погрузка и выгрузка Лесомате

риалов (средства, организация и экономика). М., «Лесная пром-сть», 1970. 263 стр. с илл. Цена 1 р. 06 к.

В книге освещены конструктивные особенности погрузочно-разгрузочных машин и установок, технология и передовой опыт организации погрузки, выгрузки и штабелевки лесоматериалов на всех этапах лесозаготовительного процесса и транспортировки лесоматериалов от склада отправителя до склада потребителя, а такж е приведены технико-экономиче

сКие показатели для выбора погрузОчно-разгрузочных Maiifflti. В книгу включен раздел о механизации погрузки и выгрузки щепы. Кратко изложены порядок разработки и организации выполнения плана перевозок лесоматериалов и правовые взаимоотношения между отправителями, получателями и железной дорогой. Предназначена для широкого круга инженерно-технических работников, а такж е для студентов лесотехнических вузов.

Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я :Л . П. Мясников (главный редактор), А. П. Алексеев, С. В. Белобородов, Б. М. Буглай, А. А. Буянов, Г. И. Герасевич, А. В. Грачев, М. Ф. Гук, В. М. Кисин, Е. П. Кондрашкин, В. Ф. Майоров, Ю. П. Онищенко, Н. М. Поликашев, А. П. Пу- ляевский, С. П. Ребрин, К. Ф. Севастьянов, В. А. Сизов, |А. В. Смирнов), X. Б. Фабрицкий, В. Ш. Фридман (зам.

главного редактора), И. С. Хвостов, Н. К. Якунин.

Адрес редакции: Мосява, К-12, ул. 25 Октября, 8. тел. 223-78-43

Технический редактор Н. А. К о р о в и н а . И здатель — изд-во «Лесная промышленность»

Т -12984. Сдано в производство 8/Х 1970 г. Подписано в печать 16/XI 1970 г. Печ. л. 4Знак, в печ. л. 60 000. Тираж 15 176. Бумага бОхЭО'/в- Цена 50 коп. З ак 3729 Уч.-изд. л. 6,41

Типография изд-ва «Московская правда», Москва, Потаповский пер., 3.

И д е а л ! Р Е Х А У - профили для мебели из пластмассыЭти профили разработаны ■ тесном сотрудничестве со спе

циалистами мебельной промышленности, и поэтому они все

цело отвечают требованиям производства. Профили РЕХА У

легко монтируются, собственный вес их небольшой. Профили

Р ЕХА У изготовляются из материала высокого качества — все

равно, касается ли это РАУ-ПВЦ , РАУ-КАБ , РАУ-ЦП , БПФ

и т. д ., форма профилей идеально точна, окраска — равно

мерна. Профили Р ЕХА У годны для любого типа мебели, так

как фирма располагает богатейшим выбором профилей раз

личных артикулов, форм и цветов. Профили РЕХА У вполне

соответствую т машинному парку производителя мебели. Все

равно, останавливаетесь ли вы на КАБ— профилях, на декора

тивных профилях или на ручках, вы выбираете всегда идеаль

ные профильные изделия из пластмассы .

Пожалуйста, не забывайте о том , что Р ЕХА У обрабатывает пластмассу уже более 20 лет.

Используйте для ваших нужд этот долголетний специфиче

ский опыт работы с пластмассами.

8673 Rehau Rheniumhaus W.-Germany

REHHUP L A S T I K S G M B H


ного измельчения отсортированной крупной фракции щепы и мелких кусковых отходов (обрезков) деревообработки. Без дополнительной реконструкции для привода могут быть установлены электродвигатели мощностью от 125 до 250 кет. Конструкция рубительной м ашины М РГ-35 предусматривает верхний или нижний выброс щепы. Опытный образец машины рекомендован к серийному выпуску.

Т е х н и ч е с к и е д а н н ы е м а ш и н ы М РГ-35Ч асовая п роизводительность, пл. ж * ..................................... 35Диаметр н ож евого диска, м м ..................................................... 1600Число режущ их н о ж е й .................................................■.................. 10Число контрнож ей:

основного п а т р о н а .................................................................. . 2дополнительного патрона ..................................................... 2

С корость вращ ения диска, о б / м и н ......................................... 580М инимальная длина перерабатываемых отрезков (для

основного патрона), м м ............................................................. 700Разм ер щепы по длине волокон , м м ..................................... 20Э лектродвигатель (базового варианта машины):

т и п ..................................................................................................... А К113—1Эм ощ ность, к е т ............................................................................. 160скорость вращ ения, о б / м и н ................................................. 585напряжение, в ............................................................................. 380

Разм еры машины, мм:ш и р и н а ............................................................................................. 2420д л и н а ................................................................................................. 3610в ы с о т а ............................................................................................. 2060

Масса машины с электродвигателем и комплектом за пасных частей, к г ............................................................................. 12000

П р о е к т п р е й с к у р а н т а ц е н н а щ е п у .Н е д о с т а т к и д е й с т в у ю щ и х о п т о в ы х ц е н н а щ е п у и д р е весные отходы, а такж е предстоящее введение нового ГОСТ на щепу |15815—70 взамен действовавших ранее МРТУ предопределили необходимость разработки проекта прейскуранта цен на щепу в системе верхнего и нижнего пределов, призванных стимулировать ее производство и потребление. Этому проекту посвящена статья А. Петрова и К. Щетининой (ЛТА им. С. М. Кирова).

Были приняты следующие положения. Производителям технологической щепы гарантируется возмещение затрат для нормально работающих предприятий и получение прибыли в размере 15% стоимости производственных фондов. Потребителям щепы в условиях нормальной работы обеспечивается эффективное производство конечных продуктов( целлюлозы, картона, плит и т. д.) с рентабельностью в размере 15% суммы производа- венных фондов. Нижний предел цен на щепу установлен по условиям, производства ее в леспромхозах в объеме 100—200 тыс. м3 на базе отечественных установок УПЩ-3, УПЩ-6, УПЩ-12 и на лесозаводах на базе рубительных машин АЗ-11 и АЗ-12. В качестве ориентира для определения оптовых цен франко-станция назначения на щепу для целлюлозно-бумажного производства послужили существующие цены на балансы (при этом цены на щепу для сульфитной и сульфатной целлюлозы на 7— 10% ниже цен на балансы). Скидкл сбытовым организациям для перехода от оптовых цен франко-вагон (судно) станция (порт) назначения к оптовым ценам франко-вагон (судно) станция (порг) отправления определены из условий компенсации транспортных расходов на уровне существующих тарифов дифференцированно для различных марок щепы (щепа хвойных и лиственных пород для целлюлозно-бумажного производства, для древесностружечных плит, гидролиза и энергохимического производства).

« Л е с н а я п р о м ы ш л е н н о с т ь » , 1970, № 9.С т а н о к д л я и з г о т о в л е н и я т е х н о л о г и

ч е с к о й щ е п ы предложили изобретатели А. Г. Надеин, В. А. Карачун и др. Станок включает стол с подвижной кареткой и режущую головку. Д ля увеличения производительности стол станка выполнен с механизмом шаговой подачи каретки и соединен посредством тяги с механизмом удвоенного хода, обеспечивающим качательное перемещение стола в плоскости, перпендикулярной плоскости режущей головки. Авторам выдано свидетельство № 267872 от 21 января 1969 г.

Р а б о ч и й о р г а н р у б и т е л ь н о й м а ш и н ы усовершенствован А. П. Александровым и В. С. Л азаревым (К арН И И Л П ). Состоит рабочий орган из секторов, между которыми закреплены режущие ножи. Д ля повышения качества щепы и обеспечения раскалывания ее вдоль волокон на каждом секторе барабана смонтирован запирающий секторный затвор с продольными раскалывающими ножами. Авторам выдано свидетельства № 267873 от 30 декабря 1968 г.

< О ткры тия , и зо б р е т е н и я , п ром . о б р а зц ы , т о в а р н ы е зн а к и * , 1970, № 13.

для пиломатериалов

т м е т отличается лег-

Ее работа полностью

v и сотрудничеству с

й момент наивысший

ицы

ж . 9,5 м. Внутренняя

ры 3,3 м (сушильное Производительность

экспортной сухости.

циркулирующей под

очное регулирование

а имеет свою тепло-

зует полностью само-

просушиваемых шта-

ушку и равномерную

южно регулировать,

\ящего воздуха снаб-

ы в зимних и летних ниц, производитель-

вес здания с входя-

1 составляет ЗСЮ тонн,

ознакомление с уста-

эск ва , К-31, К у зн ец к и й м ост, 12, о тдел п р о м ы ш л ен н ы х катал о го в

в а н а п р а в л я ю т с я о р га н и за ц и я м и м и н и ст ер ств ам и ведом ствам , в

Акц . О-во В А Л М Е Т

Завод Пансио

Турку, Финляндия Телефон 921-30 3322

В/О «Внеш торгреклама»


Новые книгиГ о н ч а р е н к о Н. Т. Погрузка и выгрузка Лесомате

риалов (средства, организация и экономика). М., «Лесная пром-сть», 1970. 263 стр. с илл. Ц ена 1 р. 06 к.

В книге освещены конструктивные особенности погрузочно-разгрузочных машин и установок, технология и передовой опыт организации погрузки, выгрузки и штабелевки лесоматериалов на всех этапах лесозаготовительного процесса и транспортировки лесоматериалов от склада отправителя до склада потребителя, а такж е приведены технико-экономиче-

Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я :Л. П. Мясников (главный редактор), А. П. Алексеев, С. В. А. В. Грачев, М. Ф. Гук, В. М. Кисин, Е. П. Кондрашкин, ляевский, С. П. Ребрин, К. Ф. Севастьянов, В. А. Сизов, |

главного редактора), И. С.

Адрес редакции: Мосява, К-12,

Технический редактор Н. А. К о р о в и н а .

Т-12984. Сдано в производство 8/Х 1970 г.Знак, в печ. л. 60 000. Тираж 15 176. Бумага бОхЭО'/в.

Типография изд-ва «Московская правда», 1

И д е а л ! РЕХАУ - профилиЭти профили разработаны ■ тесном сотрудничестве со спе

циалистами мебельной промышленности, и поэтому они все

цело отвечают требованиям производства. Профили РЕХА У

легко монтируются, собственный вес их небольшой. Профили

Р ЕХА У изготовляются из материала высокого качества — все

равно, касается ли это РАУ-ПВЦ , РАУ-КАБ , РАУ-ЦП , БПФ

и т. д ., форма профилей идеально точна, окраска — равно

мерна. Профили Р ЕХА У годны для любого типа мебели, так

как фирма располагает богатейшим выбором профилей раз

личных артикулов, форм и цветов. Профили РЕХАУ вполне

соответствую т машинному парку производителя мебели. Все

равно, останавливаетесь ли вы на КАБ— профилях, на декора

тивных профилях или на ручках, вы выбираете всегда идеаль

ные профильные изделия из пластмассы .

С п о с о б ф а н е р о в а н и я э л е м е н т о в и з д р е в е с и н ы защищен авторским свидетельством № 269468 от 3 января 1969 г. на имя А. Л . Кипнис и Ю. Г. Смоль- янинова (УкрНИИМ ОД). Для упрощения технологического процесса, повышения эффективности и улучшения качества фанерования на сырой шпон наносят водорастворимый термопластический полимерный материал, сушат до влажности 6— 10%, а прессование осуществляют при температуре плавления термопластического материала.

У с т р о й с т в о д л я у с т а н о в к и в к о л о т н ы х п е т е л ь заявлено С К БД (авторы изобретения А. М. Ушац, Д. К. Островский). Устройство включает корпус с направляющими, вертикальную и горизонтальную каретки с толкателем и пуансонами, механизмы ориентации штифтов и перемещения петель, бункер для штифтов и магазин для петель. Д ля упрощения конструкции устройства и повышения надежности его работы горизонтальная и вертикальная каретки соединены между собой двуплечим рычагом, причем одна из кареток соединена системой шарнирных рычагов с механизмом ориентации штифтов и механизмом перемещения петли из магазина на позицию вталкивания последней. Авторам выдано свидетельство № 269469 от 13 декабря1968 г.

С п о с о б и з г о т о в л е н и я и з д е л и й и з д р е в е с н ы х о т х о д о в предложен группой изобретателей (В. В. Вологдин, С. А. Форисенков и др.). Отходы пропитываются синтетической смолой, сушатся, брикетируются и прессуются. Отличительные особенности способа в том, что для повышения производительности и снижения стоимости изделий древесины отходы преимущественно хвойных пород пропитывают синтетической смолой (14— 15% от веса сухих древесных отходов), высушивают до влажности 4—8%, брикетируют при удельном давлении 1000— 1200 кГ[см2, после чего наносят на их поверхность тонкий слой нагретой антиадгезионной смазки с температурой самовозгорания выше 300°С и тангенсом угла диэлектрических потерь на порядок выше, чем у прессуемого материала, нагревают в электрическом иоле токов высокой частоты со скоростью 100— 150 град/мин до 150—200°С и затем прессуют при начальном удельном давлении 650 кГ/см2 с последующим естественным спадом давления до 350—400 кГ/см2 в течение 3—5 сек на 1 мм толщины готового изделия. Авторам выдано свидетельство № 269478 от 16 января1969 г.

«О ткр ы ти я , и зо б р е т е н и я , п р о м . о б р а з ц ы , т о в а р н ы е зн а к и » , 1970, № 15.

Рефераты ^бликаций

по техническим наукамУДК 674.093.26.03:674.031.21:674.038.15

Влияние некоторых пороков березового сырья на количественный и сортовой выход ш пон> Науменко 3. М. «Деревообрабатывающая промышленность», 1970, 19,№ 12, с. 4—6.

Приводятся результаты экспериментальных работ, которые указывают на необходимость учета при нормировании расхода сырья не только диаметра и сортности чураков, но и вида пороков древесины и даю т необходимые количественные и качественные показатели, а также формулы аналитических связей для решения этой задачи. Таблиц 5. Иллюстраций 1.

УДК 19^6:658 .562 .64KoHTMiib качества клеевых соединений ультразвуко

вым тетавым методом. Ковальчук JI. М., Горбунов А. И. «Деревообрабатывающая промышленность», 1970, 19,№ 12, с. 18— 19.

Авторы в популярной форме пропагандируют новые, прогрессивные методы контроля качества клеевых соединений деревянных конструкций. Приведенные в статье экспериментальные данные представляют практический интерес для специалистов, занимающихся дефектоскопией материалов. Иллюстраций 3. Библиографий 4.


Сушилка ВАЛМЕТ для пиломатериалов

Крупногабаритная лесосушилка производства Акц . О-ва Валмет отличается лег

костью и изготовляется серийно из стальных элементов. Ее работа полностью

автоматизирована. Благодаря непрерывным исследованиям и сотрудничеству с

потребителями сушилки Валмет представляют в настоящий момент наивысший

уровень прогресса в данной области.

Основные размеры и производительность сушильной единицы

Длина ок. 22 м . Максимальная высота до уровня ската ок. 9,5 м . Внутренняя

ширина сушильной камеры 6,5 м. Высота сушильной камеры 3,3 м (сушильное

помещение) + 1 ,5 м (канал циркулирующего воздуха). Производительность

ок. 11 000 стд . в год при сушке соснового материала до экспортной сухости.

Воздушно-технические устройства

Подогрев осущ ествляется посредством водяной системы, циркулирующей под

напором, благодаря чему достигается целесообразное и точное регулирование

работы в широком диапазоне. Каждая сушильная камера имеет свою тепло

улавливающую установку, ввиду чего каждая камера образует полностью само

стоятельную регулировочную единицу. Скорость воздуха в просушиваемых шта

белях составляет 4— 6 м/сек, что обеспечивает быструю сушку и равномерную

окончательную влажность. Поток отходящего воздуха можно регулировать,

причем для достижения высокого к.п .д . вентилятор отходящего воздуха снаб

жается мотором с переключаемыми полюсами для работы в зимних и летних

условиях эксплуатации. Увеличивая число камерных единиц, производитель

ность сушилки можно увеличить легко и быстро. Общий вес здания с входя

щим в него оборудованием д ,1я одной 6-камерной сушилки составляет 300 тонн.

Обращайтесь к нам , мы с удовольствием организуем Вам ознакомление с установкой и дадим более детальные технические данные.

Акц . О-во В А Л М Е Т

Завод Пансио

Турку, Финляндия Телефон 921-30 3322

З а я в к и н а п р и о б р е т е н и е т о в а р о в и н о с т р а н н о г о п р о и зв о д с т в а н а п р а в л я ю т с я о р га н и за ц и я м и м и н и ст ер ств ам и ведом ствам в в е д е н и и к о т о р ы х о н и н а х о д я т с я .

В/О «RHOII.Tnn-.n-.-----------

Запросы на проспекты и их копии направлять по адресу: Москва, К-31, Кузнецкий мост, 12, отдел промышленных каталоговГПНТБ СССР. Вологодская областная универсальная научная библиотека

www.booksite.ru

j kZ e vg Z y g Z mqg Z y · Рис. 1. Комплект мебели для общей...

Documents

Transcript of j kZ e vg Z y g Z mqg Z y · Рис. 1. Комплект мебели для общей...