REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULARPARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIOEXTENSIN BARINAS

ELEMENTOS PARA LA MEDICION DE TEMPERATURA

Autora: Sharon BuenoC.I: 20.599.612Inspeccin y Anlisis de Fallas Ingeniera En Mantenimiento MecnicoBarinas, Junio 2015NDICE

Pg.

Introduccin..3

Sensores4

Sensores de temperatura4

Termocuplas.4

Tipos de termocuplas8

Termoresistencias.8

Sondas de temperatura PT100 y PT100012

Termmetros13

Conclusin15

Referencias16

IntroduccinEn toda industria, debe existir unos equipos necesarios para el mantenimiento de cada una de sus maquinas, es por ello que se han construido instrumentos que nos faciliten el trabajo.El anlisis profesional de fallas es un trabajo difcil que requiere dedicacin y esfuerzocuidadoso de todos los involucrados, es por ello que en toda empresa, los responsables del departamento de mantenimiento, deben tener como prioridad el encontrar las causas de las fallas de sus equipos.Existen diversidades de equipos en el mercado y cada uno se utiliza para diversas partes no todos tienen el mismo funcionamiento.A continuacin les dar a conocer los ms importantes y los ms utilizados en el mercado, con cada una de sus caractersticas, modelos y manejo para que as los conocimientos sean de entera satisfaccin.

Equipos De DiagnosticoUn diagnstico son el o los resultados que se arrojan luego de un estudio, evaluacin o anlisis sobre determinado mbito u objeto. El diagnstico tiene como propsito reflejar la situacin de un cuerpo, estado o sistema para que luego se proceda a realizar una accin o tratamiento que ya se prevea realizar o que a partir de los resultados del diagnstico se decide llevar a cabo. Dependiendo de la complejidad del equipo defectuoso y de la clase de pruebas que sea necesario llevar a cabo, es importante escoger adecuadamente el equipo o instrumento de prueba que permita las verificaciones pertinentes. Equipos de InspeccinEl objetivo de una inspeccin es hallar caractersticas fsicas significativas para determinar cules son normales y distinguirlas de aquellas caractersticas anormales. Se trata de unaexploracin fsicaque se realiza principalmente a travs de la vista. En ella se emplea como principal instrumento, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin es esto se encuentran basados estos equipos.Equipos de DeteccinEstos equipos permiten la localizacin de alguna cosa que no puede observarse directamente mediante aparatos o mtodos fsicos o qumicos.Alineacin y BalanceoLa alineacin y balanceo es fundamental para prolongar la vida til de los equipos, esta actividad debe estar programada por ciclos regulares. Esta evitara OptalineEn 1981, el inventor alemn del lser alineacin de ejes, Prftechnik AG, en realidad produce el predecesor del sistema lser OPTALIGN IR (OPTILINE) que fue llamado el ALI 2000. Prftechnik desarroll y utiliz una computadora dedicada alineacin de ejes con 1 indicadores "de marcado y soportes Tenga en cuenta que esto no es un lser y no se puede convertir a un lser a pesar de que el ALI 2000 se parece a la IR OPTALIGN que le sigui unos aos ms tarde. Algunos de los grficos OPTALIGN IR son en realidad del sistema ALI 2000 al igual que el diseo de la caja del ordenador.Los sistemas de alineacin de ejes computarizados definitivamente hacen hacer la alineacin del eje ms fcil, pero no hacen la alineacin del eje fcil. Antes de la introduccin del OPTALIGN IR, Prftechnik AG de Ismaning Alemania haba sido la produccin de un sistema indicador de cuadrante con mucho xito, pero no haba inters en la industria por un mtodo ms fcil para llevar a cabo la alineacin de ejes. Por tal motivo, para llenar esa necesidad se distribuy, y fue el primer sistema lser de produccin del mundo diseado exclusivamente para alineacin de ejes y el nombre OPTALINE pas a significar lo mismo que "Alineacin Profesional"Aunque el OPTALIGN IR fue una herramienta de alineacin extremadamente popular, se introdujeron soportes posteriores de la cadena, soportes de cintas, soportes magnticos y otros, todos para hacer mucho ms fcil la alineacin. El chip que contiene el algoritmo de calibracin para el objetivo de la fotoclula que est en el transductor (conocido como lser) es en el ordenador. Este chip hace que la totalidad de los objetivos de la superficie de medicin correspondiente a 1 micra (0.00004 "). FibroscopioCon un fibroscopio se hace posible examinar rpidamente y fcilmente el interior de mquinas varias, dentro de equipos sin desmantelarlos ni interrumpir su proceso llevando a cabo el control de calidad. Tambin puede ser utilizado para verificar el equipo mecnico del automvil, equipos elctricos, equipos de electricidad y algunos tubos.Un Fibroscopio es el instrumento ideal para el mantenimiento y conservacin en empresas industriales y talleres. Nunca antes fue tan sencillo efectuar un anlisis ptico con un fibroscopio. Este fibroscopio es usado por electricistas, personal de seguridad, expertos de todos los sectores, mecnicos, mecnicos de precisin, constructores de tuberas, personal de mantenimiento en grandes procesos de produccin industriales, mecnicos de bomba y de automocin, as como tambin en el mbito privado.Otro mbito de uso interesante es la formacin continua profesional. Sea en formacin interna, como tambin en escuelas y universidades, se puede usar este fibroscopio como ayuda en demostraciones. Baroscopios Industriales Estos instrumentos usan un sistema ptico de lentes para transmitir una imagen desde el rea de inspeccin hasta el ojo del usuario y un haz de fibras no coherente para iluminar el objeto. Baroscopios rgidos estndarUn amplio rango de baroscopios rgidos estndar est disponible en varios dimetros, longitudes, direcciones de visualizacin y ngulos. El tubo de insercin de acero inoxidable puede utilizarse a temperaturas entre -20 C y 150 C.Los baroscopios de la serie 5 estn disponibles en una extensa gama de dimetros, largos de trabajo, direccin visual y campo visual (amplificacin).Cumplen las siguientes Caractersticas: Sistema ptico sofisticado: Cada dimetro de baroscopio tiene su propio diseo de sistema de objetivo, optimizado de acuerdo con el espacio disponible. Se emplea el recubrimiento de objetivo de mltiples capas a fin de reducir los reflejos internos y maximizar la brillantez y contraste de las imgenes. Exploracin orbital: Particularmente til cuando el baroscopio est sujeto o se usa en conjunto con un sistema de televisin de circuito cerrado, esta caracterstica permite la rotacin completa en 370 grados del tubo de insercin sin afectar la orientacin del cuerpo de control o accesorios conectados al ocular. Tubo de insercin de acero inoxidable de alto grado: Asegura una manga protectora exterior duradera, libre de corrosin, resistente a fluidos. Punta soldada por lser: Reduce significativamente la posibilidad de desprendimiento de la punta, para inspecciones seguras, libres de problemas. Cuerpo de control de diseo ergonmico: El diseo de la Serie 5 mejora esta caracterstica e integra todos los controles, colocndolos al alcance para la verdadera operacin con una sola mano. Aro de identificacin codificado por colores: El nmero de serie y referencia de modelo estn grabados en el aro del ocular. El ocular tambin est codificado por color para indicar la direccin visual del baroscopio. Coeficiente de objetivo a fibra: Si bien los lentes grandes proporcionan imgenes brillantes y ntidas bajo condiciones de iluminacin ambientales, el resultado general en una inspeccin real depende mucho ms del desempeo de la transmisin de luz del instrumento. La Serie 5 logra un equilibrio preciso de objetivos y fibras para una inigualable brillantez de las imgenes. Baroscopios de prisma basculanteBaroscopios rgidos cuya direccin de visualizacin puede ajustarse constantemente desde una visualizacin directa oblicua hasta retrovisin, que permite una visin en un arco de 120 a 140.Algunas aplicaciones necesitan la observacin de un rea mayor de la que puede lograrse usando un solo instrumento rgido regular. Los baroscopios regulares de la Serie 5 tienen una direccin visual y campo visual fijos, cuya caracterstica, aunque est perfectamente diseado para la inspeccin de un rea sencilla, podr necesitar un conjunto de instrumentos para inspeccionar plenamente un rea mayor. Presenta las siguientes caractersticas:

Sistema ptico sofisticado: Cada dimetro de baroscopio tiene su propio diseo de sistema de objetivo, optimizado de acuerdo con el espacio disponible. Se emplea el recubrimiento de objetivo de mltiples capas a fin de reducir los reflejos internos y maximizar la brillantez y contraste de las imgenes. Mecanismo de prisma oscilante: La direccin de visin del instrumento puede ajustarse de forma continua entre la visin directa-oblicua de 40 grados y la retrovisin de 115 grados. Acoplado al campo visual, ofrece un arco visual total de 120 grados: de 20 a 140 grados. Exploracin orbital:Particularmente til cuando el baroscopio est sujeto o se usa en conjunto con un sistema de televisin de circuito cerrado, esta caracterstica permite la rotacin completa en 370 grados del tubo de insercin sin afectar la orientacin del cuerpo de control o accesorios conectados al ocular. Tubo de insercin de acero inoxidable de alto grado: Asegura una manga protectora exterior duradera, libre de corrosin, resistente a fluidos. Punta soldada por lser: Reduce significativamente la posibilidad de desprendimiento de la punta, para inspecciones seguras, libres de problemas. Cuerpo de control de diseo ergonmico: El diseo cmodo y funcional del cuerpo de control siempre ha sido el distintivo de los baroscopios. El diseo de la Serie 5 tambin mejora esta caracterstica e integra todos los controles, colocndolos al alcance para la verdadera operacin con una sola mano. Aro de identificacin codificado por colores: El nmero de serie y referencia de modelo estn grabados en el aro del ocular. El ocular tambin est codificado por color para indicar la direccin visual del baroscopio. Coeficiente de objetivo a fibra: Si bien los lentes grandes proporcionan imgenes brillantes y ntidas bajo condiciones de iluminacin ambientales, el resultado general en una inspeccin real depende mucho ms del desempeo de la transmisin de luz del instrumento. La Serie 5 logra un equilibrio preciso de objetivos y fibras para una inigualable brillantez de las imgenes. Baroscopios de prisma basculante con ZoomLos baroscopios de prisma basculante con zoom tienen las mismas caractersticas que los baroscopios de prisma basculante estndar, pero a los que se les aade un zoom ptico de 2X. Esto permite al usuario ampliar el objeto de inters.Adems del Prisma Oscilante, algunos modelos ofrecen una funcin de aumento ptico de la imagen, Zoom, para proporcionar una ampliacin de la misma. Esto permite el anlisis detallado de un defecto sin cambiar de instrumento o la compleja intensificacin de la imagen despus de la inspeccin. Presenta las siguientes Caractersticas Sistema ptico sofisticado: Cada dimetro de baroscopio tiene su propio diseo de sistema de objetivo, optimizado de acuerdo con el espacio disponible. Se emplea el recubrimiento de objetivo de mltiples capas a fin de reducir los reflejos internos y maximizar la brillantez y contraste de las imgenes. Zoom ptico de 2X : El zoom ptico integrado permite amplificar 2 veces el detalle del anlisis de un defecto. Gracias a la precisin del diseo del zoom ptico, no es necesario volver a enfocar el objeto para ampliarlo. Mecanismo de prisma oscilante: La direccin de visin del instrumento puede ajustarse de forma continua entre la visin directa-oblicua de 40 grados y la retrovisin de 115 grados. Acoplado al campo visual, ofrece un arco visual total de 120 grados: de 20 a 140 grados. Exploracin orbital : Particularmente til cuando el baroscopio est sujeto o se usa en conjunto con un sistema de televisin de circuito cerrado, esta caracterstica permite la rotacin completa en 370 grados del tubo de insercin sin afectar la orientacin del cuerpo de control o accesorios conectados al ocular. Tubo de insercin de acero inoxidable de alto grado: Asegura una manga protectora exterior duradera, libre de corrosin, resistente a fluidos.

Punta soldada por lser: Reduce significativamente la posibilidad de desprendimiento de la punta, para inspecciones seguras, libres de problemas. Cuerpo de control de diseo ergonmico: El diseo de la Serie 5 tambin mejora esta caracterstica e integra todos los controles, colocndolos al alcance para la verdadera operacin con una sola mano. Aro de identificacin codificado por colores: El nmero de serie y referencia de modelo estn grabados en el aro del ocular. El ocular tambin est codificado por color para indicar la direccin visual del baroscopio. Coeficiente de objetivo a fibra: Si bien los lentes grandes proporcionan imgenes brillantes y ntidas bajo condiciones de iluminacin ambientales, el resultado general en una inspeccin real depende mucho ms del desempeo de la transmisin de luz del instrumento. La Serie 5 logra un equilibrio preciso de objetivos y fibras para una inigualable brillantez de las imgenes. Mini BaroscopiosLos baroscopios ultra finos de 1.2 mm, 1.7 mm y 2.7 mm, utilizando una lente "Selfoc" que proporciona una resolucin y brillo de imagen excepcional en espacios extremadamente angostos con la observacin de una imagen capturada de un pequesimo taladro. Mini-baroscopios Modulares MKEl innovador diseo modular en 1.2 mm, 1.7 mm, y 2.7 mm, permiten inspecciones poco costosas reduciendo el riesgo de daos y la necesidad de reparacin. El diseo de un sistema compacto y verstil es ideal para inspecciones rutinarias. Baroscopios para motores aeronuticosBaroscopios diseados de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes para una inspeccin ptima. Algunos de ellos estn dotados con un ocular cuadriculado giratorio para facilitar la evaluacin de defectos.

Sondas de Inspeccin montadas en superficieEs una herramienta simple y econmica para inspeccionar la calidad de la soldadura debajo de la montura de los componentes. Es operado por bateras, eliminando la necesidad de fuentes de energa exteriores, convirtiendo est en una unidad verdaderamente porttil. Radiografa IndustrialLa radiografa industrial emplea la radiacin gamma para detectar fallos estructurales en los materiales, tales como el metal y el hormign. Anlogamente a lo que sucede con la inspeccin de tuberas, el equipo usa blindaje de tungsteno, acoplado a un colimador de tungsteno. Medida de espesores, densidad y nivelLas fuentes radioactivas se emplean en los procesos industriales para medir el grosor, la densidad o los niveles de materiales durante la produccin, es decir, los recubrimientos superficiales de chapas de acero, lminas de plstico o papel. El material pasa entre una fuente radioactiva alojada dentro de una aleacin de tungsteno, y un detector. La intensidad de la seal detectada se emplea para medir el grosor, la densidad o el nivel del material.Ventajas de la radiografa industrial Es un excelente medio de registro de inspeccin. Su uso se extiende a diversos materiales. Se obtiene una imagen visual del interior del material. Se obtiene un registro permanente de la inspeccin. Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas. Limitaciones de la radiografa industrial No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.

No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta. La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia. Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo. Partculas MagnticasEs un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).Propiedad fsica en la que se basa (Permeabilidad) Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.Los materiales se clasifican en: Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente. Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan. Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente.AplicacionesSe utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.

Ventajas Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos. La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmicos. Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades. El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo. Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.Desventajas Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico. Requiere de una fuente de poder. Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in) No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc. La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones. Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin. Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto. Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.UsoSe utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado. Tintes PenetrantesLa inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.Tipos de lquidos penetrantesSegn el color: Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.Segn la solubilidad Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar. Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayo-r dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante. Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.Caractersticas de los lquidos penetrantesEl lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Anti inflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable.Aplicacin del penetrante Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.Ventajas Muy econmico. Inspeccin a simple vista. No se destruye la pieza. Se obtiene resultados inmediatos.Desventajas Solo detecta fallas superficiales. Difcil establecimiento de patrones. La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos. No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos UltrasonidoLa inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interfase acstica.Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas monitoreando uno ms de los siguientes puntos: La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material o en discontinuidades dentro del material mismo. El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida. La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y dispersin dentro de la pieza.Las onda de ultrasonido son vibraciones mecnicas, las amplitudes de las vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su lmite elstico, de esta manera los materiales no producirn deformaciones plsticas.La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente equipo bsico: Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas. Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de voltaje alternado son aplicadas. Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo. Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica) de la pieza al transductor. Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora de los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor. Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del transductor. Un dispositivo de salida que muestre la informacin resultante y la proyecte ya sea impresa o en pantalla. Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios componentes del sistema.Caractersticas generales de las ondas ultrasnicasLas ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste por ejemplo con los rayos x que son ondas electromagnticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de partculas atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a travs de un medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al vaco.En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos son ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. Cada onda viaja con caractersticas diferentes las cuales dependen del medio en el que se propaguen no de las caractersticas de la onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es reflejado de las superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos substancias que tienen diferentes caractersticas de velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los obstculos.Uso Deteccin de defectosLa inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la deteccin de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura, investigaciones en soldaduras ovaladas y desarrollo, produccin y servicio. La inspeccin por contacto tiene una aplicacin ms extensa que la inspeccin de inmersin, no porque ello implica que el equipo es porttil (permitiendo la inspeccin de campo) sino tambin porque es verstil y aplicable a una amplia variedad de situaciones. La inspeccin en contacto, sin embargo, una sustancia como el aceite, grasa, o pasta es una extensin en la superficie de la parte que acta como un cople; esta sustancia es algunas veces difcil de remover despus de la inspeccin. La inspeccin por inmersin es sobre todo especialmente adaptable al mecanizado, y aplicaciones de produccin en lnea. Inspeccin de fundicionesLa inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos en fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e inclusiones, la figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4 tipos de defectos encontrados en fundiciones.VentajasLa principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal. Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores forjados. Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos. Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su orientacin, forma, y naturaleza. Solamente necesita una superficie para acceder. La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin, y el control de proceso. Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un volumen de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.Desventajas La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos experimentados. El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspeccin. Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no homogneos son difciles de examinar. Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles. Couplants es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados. Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para caracterizar defectosDiagnosticoTanto los ingenieros como los tcnicos enelectrnica, deben estar en capacidad de diagnosticar y reparar equipos electrnicos.Existen bsicamente dos categoras de reparacin de equipo defectuoso. En primer lugar, estn aquellas situaciones en las cuales un prototipo experimental, recin construido, no parece funcionar de acuerdo a lo esperado. Por otro lado, la segunda categora hace referencia a aquellos equipos que habiendoestadooperando normal durante algntiempo, han presentado fallas en su funcionamiento.Elobjetivo, en ambos casos, es conseguir que la unidad defectuosa opere de acuerdo a lo esperado el menor tiempo posible. En muchos ambientes operativos, la prdida de piezacrticade equipo puede significar la interrupcin de unprocesoproductivo costoso, por lo cual lavelocidades un parmetro esencial en la reparacin del equipo.

Lasoperacionesde diagnstico y de reparacin de fallas requieren que lapersonalleve a cabo posea los conocimientos y experiencia necesarios.

ANLISISLas consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o prdida deproduccin, pasando por las horashombreimproductivas deoperaciones, hasta la degradacin y rotura de las propias mquinas.

Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad yseguridad, en la medida que la maquinaria, elprocesoo equipos, presentan una bajaprobabilidadde falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad ser elproductode la confiabilidad individual de cadasistemaque la compone.

{CONCLUSION

En los procesos industriales se hace menester contar con diferentes equipos, maquinas, tuberas entre otros, por tal motivo ha ido evolucionando diversas manera de corregir las fallas que estos presenten. Tanto las maquinas como equipos tienen su funcionamiento ideal, por eso cuando se observe alguna falla debern ser corregidos con los instrumentos necesarios e indicados para ellos. Como se mecionaron anteriormente el optaline, los fibroscopios, los baroscopios, los tintes permanentes, el ultrasonido, partculas magenticas estas son diversas formas que encontramos para detectar alguna falla de manera eficaz y rpida para brindar un trabajo seguro.Estas han evolucionado a lo largo de los aos por eso el operario debe tener conocimientos de cmo se manejan, ya que estas cumplen con diferentes normas que se deben realizar de tal manera.Finalmente, se deben analizar con la suficiente paciencia y conocimiento los diferentes mtodos y equipos que podemos encontrar para as brindar un buen trabajo en las industrias.

BIBLIOGRAFIA