Installation, Operating and Maintenance Manual Bombas Gheo

7/25/2019 Installation, Operating and Maintenance Manual Bombas Gheo

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Manual de instalación, operación y mantenimiento

Installation, Operation and Maintenance Manual

WEIR número/nombre de proyecto: WEIR Project number - name: 201226-Los Pelambres REBUILD

= bomba 200365 + 200095

Número de pedido del cliente: Customer purchase order number: 25351-220-POA-MPPD-00001

WEIR número de bomba: WEIR Pump number: GEHO 9200365/1 + 7200095/1

WEIR tipo de bomba: WEIR Pump type: GEHO TZPM 1600 REBUILD

WEIR número de documento: WEIR Document number: 200365+200095-IOM-ES-R03



Prefacio + Instrucciones de seguridad

200365+200095-IOM-ES-R03 0.1

Pos:1/GEHO/General/Special formats/#Tableofcontentschapter0 @5\mod_1227023293066_9414.doc @43893

0 Prefacio e Instrucciones de seguridad ....................................0.3

0.1 General ...........................................................................................................0.3

0.2 Formulario de revisiones .............................................................................0.4

0.3

Símbolos de seguridad ................................................................................0.6

0.4 Información importante................................................................................0.7

0.5 Uso previsto...................................................................................................0.8

0.6 Instrucciones generales de seguridad ......................................................0.8

0.7 Operarios cali ficados ...................................................................................0.8

0.8 Trabajos en la bomba...................................................................................0.8

0.9 Uso eficiente..................................................................................................0.8

0.10

Instrucciones de seguridad sobre los componentes ..............................0.9

0.11 Equipamiento de seguridad ........................................................................0.9

0.11.1 Documentación de seguridad.................................................................................... 0.9

0.11.2 Cumplimento de la normativa CE ............................................................................. 0.9

0.11.3 Botón de paro de emergencia................................................................................. 0.10

0.11.4 Cubiertas de seguridad y guardas de protección ................................................... 0.10

1 Datos técnicos .............................................................................1.1

1.1 Información del proyecto.............................................................................1.1

1.2 Datos del cliente............................................................................................1.1

1.3 Datos del fabricante......................................................................................1.1

1.4 Datos técnicos...............................................................................................1.2

1.4.1 Características de funcionamiento............................................................................ 1.2

1.4.2 Datos de la bomba y del proyecto............................................................................. 1.2

1.4.3 Precarga de los tanques de presión ......................................................................... 1.5

1.4.4 Datos de lubricación.................................................................................................. 1.5

1.5 Condiciones generales de almacenamiento.............................................1.6

1.5.1 Bombas GEHO y componentes................................................................................ 1.6

1.5.2 Piezas ........................................................................................................................ 1.6

1.6 Pares de apriete ............................................................................................1.7

1.6.1 Instrucciones generales............................................................................................. 1.7

1.6.2 Pares generales......................................................................................................... 1.7

1.6.3 Pares de los pernos de anclaje según DIN 529 ....................................................... 1.7

1.6.4 Pares especiales ....................................................................................................... 1.8

1.7 Planos + l istas + inst rumentos..................................................................1.10

2 Descripción...................................................................................2.1

3 Montaje de la instalación............................................................3.1

4 Procedimientos de arranque y parada.....................................4.1

5 Montaje y desmontaje de los componentes ...........................5.1




0.2 200365+200095-IOM-ES-R03

6 Mantenimiento .............................................................................6.1

7 Instalación y mantenimiento de los amort iguadores depulsaciones GEHO......................................................................7.1

7.1

Precarga de los tanques de presión ..........................................................7.1

7.2 Normas e instrucciones de seguridad relativas al nitrógeno.................7.1

7.3 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con ni trógeno (línea dedescarga)........................................................................................................7.2

7.3.1 Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de descarga: instrucciones7.2

7.3.2 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con el dispositivo de llenado de nitrógeno....................................................................................................................................7.4

7.4 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con ni trógeno (línea desucción)..........................................................................................................7.7

7.4.1

Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de aspiración: instrucciones7.7

7.4.2 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con el dispositivo de llenado de nitrógeno....................................................................................................................................7.9

7.4.3 Botella de nitrógeno con equipo de carga, válvula del llenador instalada en el amortiguador ....................................................................................................................................7.9

7.5 Precarga de un acumulador con nitrógeno ............................................7.11

7.6 Solución de problemas en un amortiguador de pulsaciones ..............7.14

7.7 Amortiguador de pulsaciones...................................................................7.16

7.7.1 Instrucciones de seguridad ..................................................................................... 7.16

7.7.2 Desmontaje del diafragma ...................................................................................... 7.17

7.7.3

Montaje del diafragma............................................................................................. 7.17

7.8 Disposit ivo de llenado de nitrógeno ........................................................7.21

8 Apéndice: Listas de piezas y planos (sección de bomba) ...8.1

8.1 Instrucciones de seguridad sobre los componentes ..............................8.1

8.2 Pedido de piezas ...........................................................................................8.1

8.3 Condiciones generales de almacenamiento .............................................8.1

8.3.1 Almacenamiento de los materiales sintéticos............................................................8.1

8.4

Listas de componentes y planos ................................................................8.3

8.4.1 Referencia de la bomba GEHO TZPM 9200365/1....................................................8.3

8.4.2 Referencia de la bomba GEHO TZPM 7200095/1................................................. 8.55

9 Apéndice: Lista de piezas y planos (herramientas especiales)9.1

9.1.1 Referencia de las bombas GEHO TZPM 9200365/1 + 900095/1.............................9.1

9.1.2 Referencia de la bomba GEHO TZPM 7200095/1....................................................9.5

10 Apéndice: Información eléctrica.............................................10.1

10.1.1 Referencia de las bombas GEHO TZPM 9200365/1 + 900095/1.......................... 10.1

11 Apéndice: Información catalogada ........................................11.1

11.1.1 Referencia de las bombas GEHO TZPM 9200365/1 + 900095/1.......................... 11.1

Pos:2/---Pagebreak ---@ 0\mod_1136278659331_0.doc @11249




200365+200095-IOM-ES-R03 0.3

Pos:3/GEHO/Heading/H1/#.Preface+Safetyinstructions #chapter0@5\mod_1227023012038_9414.doc @43884

0 Prefacio + Instrucciones de seguridadPos:4/GEHO/Heading/H2/#.#General @5\mod_1227096258859_9414.doc @43974

0.1 GeneralPos:5/GEHO/Preface/General/Diaphragm pumps/Introduction@ 1\mod_1133188276656_9414.doc@ 9625

Esta bomba ha sido desarrollada por Weir Minerals Netherlands.Pos:6/GEHO/Preface/General/Commonintro@1\mod_1139913202827_9414.doc@9628

Este manual, con sus instrucciones de seguridad y de operación, forma parte de la entrega y debeconservarse cerca de la bomba y accesible para consulta en todo momento.

Todas las personas que participen en el uso y el manejo de esta bomba y que realicen trabajos en elladeben haber leído este manual, asegurándose de haber comprendido su contenido, y respetarlo en todomomento.Declinamos toda responsabilidad por los daños o averías que puedan derivarse de no seguir este manual ysus instrucciones.

Aplicación

Estas instrucciones de funcionamiento se aplican al equipo GEHO PUMPS durante las siguientesoperaciones:Pos:7/GEHO/Preface/General/Purpose-Final @0\mod_1139912839316_9414.doc @9630

• Transporte

• Instalación

• Funcionamiento, procedimiento de arranque y paro

• Mantenimiento

Pos:8/GEHO/Preface/General/Use @0\mod_1133427209923_9414.doc @9632

El equipo, suministrado por Weir Minerals Netherlands, sólo puede utilizarse conforme a los datos técnicos.Para exceder los datos técnicos, se requiere permiso escrito previo de Weir Minerals Netherlands.Pos:9/---Pagebreak---@ 0\mod_1136278659331_0.doc@11249




0.4 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:10/GEHO/Heading/H2/#.#Revisionform @0\mod_1133271476093_9414.doc @9472

0.2 Formulario de revisionesPos:11/GEHO/Preface/Project/200365 RevisionformEN+ES @ 6\mod_1241032237111_9414.doc@ 49791

Rev. No. Chapter Description Date

Nº revisión Sección Descripción Fecha

Final “As built” issue.R00

Edición final "definitiva".

30-05-2000

Chapter 1,page 1.6

Chapter 1.5: updated oil quantity (liters).

Sección 1,

página 1.6

Sección 1.5: actualizada cantidad de aceite (Litros).

Chapter 1 Updated 814.200365.02 "INSTRUMENT LIST".Sección 1 Revision 814.200365.02 "INSTRUMENT LIST"

= "Lista de equipos Y disposit ivos" .

Chapter 3,page 3.7

Updated: Flexible Coupling alignment.

Sección 3,

página 3.7

Actualizada: Alineación del acoplamiento dentado.

Chapter 8,

page 8.31 +8.67

2/2 way valve unit 853.010.128:

ID.no 006 changed into : 3x 862.005.165and 862.005.248.

Sección 8,

página 8.31 +8.67

Conjunto de la válvula de 2/2 vías 853.010.128:

ID. 006: 3x 862.005.165 and 3x 862.005.248.

Page 8.73 ID. no 008 changed into 921.510.112.

Página 8.73 ID. 008 921.530.050 921.510.112.

Chapter 10 Updated 814.200365.06 "E-schema".

Sección 10 Revision 814.200365.06 "Caja de control" .

Chapter 11 Updated "Catalogue information"814.200365.30 and 814.200365.33.

R01

Sección 11 Revision " Información catalogada"814.200365.32 & 814.200365.33.

17-06-2003




200365+200095-IOM-ES-R03 0.5

Rev. No. Chapter Description By Checked Date

Nº revisión Sección Descripción Autor Control Fecha

First release in English.Rebuild of pump 9200365/1 + 7200095/1.Chapters 2 + 3 + 4 + 5 + 6 remain frommanual 200365.R01.All other chapters are updated.

EN-R02

Versión preliminar, InglésPrimera publicación en inglés.Revisión de la bomba 9200365/1 + 7200095/1.Capítulos 2 + 3 + 5 + 6 + 7 siguen del manual200365.R01.El resto de capítulos está actualizado.

GHH FVO 29-04-2009

No translation available.ES-R02 --

No traducción.

-- -- -- -- ----

Final release, English.EN-R03 0+1+8+10Versión final, Inglés

GHH FVO 07-08-2009

Final release, Spanish translation of EN-R03ES-R03 0+1+8+10Versión final, traducción Español de EN-R03

GHH FVO 28-08-2009

Pos:12/---Page break--- @ 0\mod_1136278659331_0.doc @11249




0.6 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:13/GEHO/Heading/H2/#.#Safety symbols @1\mod_1133271418089_9414.doc@9474

0.3 Símbolos de seguridadPos:14/GEHO/Safety/ProductSafety/Safety Symbols Overview @ 1\mod_1133426149167_9414.doc@9746

Los riesgos se clasifican en varias categorías.

La tabla siguiente presenta los símbolos, tipos de riesgos y palabras de aviso que se emplean en este

manual.

Símbolo Palabra Definic ión Consecuencias

PELIGRO Situación peligrosa Muerte o lesiones muy graves

ADVERTENCIA Posible situación peligrosa Muerte o lesiones muy graves

PRECAUCIÓN Situación moderadamentepeligrosa

Lesiones leves

Atención Situación potencialmente

perjudicial

Riesgo de daños en:

• La maquinaria• El medio ambiente

Nota oinformación

Recomendaciones sobre laaplicación y otra información útil

No indica situaciones peligrosas operjudiciales

Pos:15/---Page break --- @0\ mod_1136278659331_0.doc @11249




200365+200095-IOM-ES-R03 0.7

Pos:16/GEHO/Heading/H2/#.#Importantinformation@1\mod_1137680894272_9414.doc @9451

0.4 Información importantePos:17/GEHO/Safety/General/Important information@1\mod_1137680237357_9414.doc@9750

El propósito de este manual es ayudarle a operar la máquina con seguridad y eficacia.Está destinado al personal que ha realizado el programa de capacitación al que acompaña.Si no ha realizado dicho programa, pero desea hacerlo,

entonces póngase en contacto con su supervisor o con el responsable de capacitación.

La máquina ha sido diseñada con la seguridad como prioridad, e incluye características que contribuyen aevitar lesiones y daños. No obstante, todas las máquinas potentes pueden resultar peligrosas si no se usancorrectamente.Este manual tiene por objeto ayudarle a manejar la máquina con seguridad.En él, el usuario (normalmente una empresa o corporación) es quien tiene autoridad y responsabilidad sobrela máquina.Un operario es una persona que interactúa con la máquina o con sus sistemas de control, bajo la dirección ycon el consentimiento del usuario.

Es su responsabilidad manejar esta máquina respetando todos los procedimientos e instrucciones deseguridad que se indican en este manual, así como todos los procedimientos de seguridad de su centro detrabajo.Es responsabilidad del usuario asegurarse de que la instalación, configuración, puesta en servicio, manejo,mantenimiento y reparación de esta máquina se realicen correctamente y que todas estas tareas estén acargo de personal debidamente capacitado para ello.También es responsabilidad del usuario asegurarse de que la máquina sólo se use de acuerdo con las leyes(y reglamentos, que tienen fuerza de ley) del lugar en que esté instalada.

PELIGRO

• Antes de usar la máquina, lea toda la información de seguridad de esta sección,asegurándose de que la comprende y asimila.

• Preste especial atención a todas las advertencias y precauciones incluidas en este manual.Si no respeta todas las advertencias y procedimientos de este manual,entonces usted mismo u otras personas podrían sufrir lesiones graves, e incluso mortales.

• Si no comprende alguna instrucción o procedimiento de seguridad,entonces no use la máquina.

• Póngase en contacto con su supervisor para recibir un curso de capacitación adecuadosobre el uso de la máquina.

• Si usa la máquina sin comprender perfectamente y respetar todos los procedimientos einstrucciones de seguridad de este manual,

entonces usted mismo u otras personas podrían sufrir lesiones graves, e incluso mortales.

ADVERTENCIA

• No utilice la máquina sin asegurarse primero de que se hayan efectuado todas lascomprobaciones de rutina y de que el programa de mantenimiento preventivo de rutinaesté al día.

• Si sabe que alguna pieza de la máquina está defectuosa o mal ajustada (o sospecha quepueda estarlo),entonces no use la máquina hasta que se haya reparado.

Operar la máquina con componentes defectuosos o mal ajustados podría conducir ariesgos de seguridad y estos, a su vez, provocar lesiones graves, e incluso mortales.




0.8 200365+200095-IOM-ES-R03

ADVERTENCIA

• No utilice la máquina hasta haber recibido la capacitación adecuada sobre su uso seguro yeficaz.

• Si no está seguro de estar debidamente capacitado para utilizar la máquina con seguridady eficacia, entonces no la use.Usar la máquina sin la capacitación adecuada podría resultar en lesiones graves, e inclusomortales.

• No trate de quitar, modificar, desactivar o invalidar ningún dispositivo de seguridad de lamáquina.Interferir en los dispositivos de seguridad podría resultar en lesiones graves, e inclusomortales.

Pos:18/---Page break --- @0\ mod_1136278659331_0.doc @11249Pos:19/GEHO/Heading/H2/#.#Intendeduse@ 1\mod_1138263061409_9414.doc@ 9454

0.5 Uso previstoPos:20/GEHO/Safety/ProductSafety/Intendeduse @1\mod_1138263117509_9414.doc @9743

Esta bomba está diseñada exclusivamente para bombear medios líquidos.El medio líquido será el especificado por el cliente.

Consulte las especificaciones detalladas en "Datos técnicos".Pos:21/GEHO/Heading/H2/#.#General safety instructions @1\mod_1133271158987_9414.doc@9450

0.6 Instrucciones generales de seguridadPos:22/GEHO/Safety/ProductSafety/General safety instructions @1\mod_1133426798361_9414.doc@9742

• Respete siempre la normativa local en materia de seguridad y las instrucciones.

• Evite provocar situaciones que entrañen riesgos.

• No toque las piezas móviles.

• No afloje ni desconecte piezas sometidas a presión.• No toque las piezas que estén calientes.

• No toque las piezas con tensión (eléctrica).

• No toque las piezas que contengan sustancias peligrosas o tóxicas.Pos:23/GEHO/Heading/H2/#.#Qualified workers @1\mod_1133271087294_9414.doc@9470

0.7 Operarios calificadosPos:24/GEHO/Safety/ProductSafety/Qualifiedworkers @1\mod_1133271624877_9414.doc@9744

• El manejo y el mantenimiento de la máquina están reservados a personal debidamente autorizado.

• El personal debe limitarse a efectuar los trabajos que esté capacitado para realizar.Este punto se refiere tanto al funcionamiento normal de la máquina como a las labores de mantenimiento.

• El personal a cargo de la máquina o de su mantenimiento debe tener libre acceso a los manualescorrespondientes.

• Los operarios deben conocer todas las situaciones que pueden producirse, al objeto de poder actuar conrapidez y eficacia en caso de emergencia.

Pos:25/GEHO/Heading/H2/#.#Workingonthepump@1\mod_1133271313769_9414.doc@9481

0.8 Trabajos en la bombaPos:26/GEHO/Safety/ProductSafety/Workingon thepump@1\mod_1133428079834_9414.doc@9748

• Desconecte la alimentación eléctrica y asegure el equipo de forma que no se pueda volver a conectar.

• No afloje las piezas que se encuentren sometidas a presión o contengan fluidos calientes o peligrosos.Pos:27/GEHO/Heading/H2/#.#Efficientuse@1\mod_1133271247864_9414.doc@9447

0.9 Uso eficientePos:28/GEHO/Safety/ProductSafety/Efficientuse@ 1\mod_1133427598361_9414.doc@ 9740

• Lleve a cabo las operaciones de mantenimiento necesarias con regularidad y con arreglo a estasinstrucciones.

• Utilice siempre piezas de repuesto y de desgaste originales de GEHO.Pos:29/---Page break --- @0\ mod_1136278659331_0.doc @11249




200365+200095-IOM-ES-R03 0.9

Pos:30/GEHO/Partslists/##Safetyinstructionsforparts @5\mod_1227872607693_9414.doc @44435

0.10 Instrucciones de seguridad sobre los componentes

PELIGRO

• Use únicamente componentes originales de GEHO.•

Solicite únicamente componentes con el número de artículo de WEIR-GEHO.Es obligatorio mantener:• el nivel original de seguridad de acuerdo a las normativas vigentes,• la responsabilidad respecto a la garantía,• la responsabilidad en cuanto al producto en general,• la responsabilidad y durabilidad originales del producto.

Pos:31/GEHO/Heading/H2/#.#Safetyequipment @1\mod_1137483401931_9414.doc @9473

0.11 Equipamiento de seguridadPos:32/GEHO/Safety/ProductSafety/###Safetyrelateddocumentation@4\mod_1215006153706_9414.doc@36728

0.11.1 Documentación de seguridad

PELIGRO

Si desea documentación sobre el cumplimento de la normativa CE (establecida mediante lasDirectivas europeas sobre máquinas 98/37/CE y 2006/42/CEas Directivas europeas sobremáquinas 98/37/CE y 2006/42/CE) u otra documentación relacionada con la seguridad,consulte el libro "MANUFACTURING DATA RECORDS" (“Elaboración de registros de datos”)de esta bomba.

Pos:33/GEHO/Safety/ProductSafety/###DANGER: CE conformity @ 4\mod_1214979575442_9414.doc@36704

0.11.2 Cumplimento de la normativa CE

PELIGRO

ISi el EQUIPO DE SEGURIDAD no se instala y mantiene de conformidad con este manual, lainstalación deja de cumplir la normativa de la CE -según la definición de las Directivaseuropeas sobre máquinas 98/37/CE y 2006/42/CE. En dicho caso:"... la máquina no deberá ser puesta en servicio mientras la máquina final en la cual vaya aser incorporada no haya sido declarada conforme a lo dispuesto en la presente Directiva..."





0.10 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:35/GEHO/Heading/H3/#.#.#Emergency stopbutton@1\mod_1137486628771_9414.doc@9502

0.11.3 Botón de paro de emergenciaPos:36/GEHO/Safety/ProductSafety/DANGER:emergency button@4\mod_1214979911686_9414.doc@36712

Cumplimento de la normativa CE

PELIGRO

Si el equipamiento del BOTÓN DE EMERGENCIA no se instala y mantiene de conformidadcon este manual, la instalación deja de cumplir la normativa de la CE -según la definición delas Directivas europeas sobre máquinas 98/37/CE y 2006/42/CE. En dicho caso:"... "(…) la máquina no deberá ser puesta en servicio mientras la máquina final en la cual vayaa ser incorporada no haya sido declarada conforme a lo dispuesto en la presente Directiva..."

Pos:37/GEHO/Safety/ProductSafety/Emergency stop button@1\mod_1137483963358_9414.doc@9741

Consulte las instrucciones sobre el uso del botón de paro de emergencia en "Start and Stop procedure"("Procedimiento de arranque y paro").

El sistema debe incluir un botón de paro de emergencia de conformidad con la normativa CE y la normativalocal. El cliente debe responsabilizarse de que dicho botón se encuentre presente.

Es obligatorio instalar como mínimo un botón de PARO DE EMERGENCIA en las proximidades del sistemade bomba.La instalación del sistema de PARO DE EMERGENCIA no entra en el marco del contrato entre el cliente yWeir Minerals Netherlands.Tal como se indica en el contrato, la responsabilidad de instalar el botón de PARO DE EMERGENCIAcorresponde al cliente.

INFORMACIÓN

• La norma EN 60204 define lo que se considera una situación de paro de emergencia.

• Un paro de emergencia es una acción humana en caso de emergencia, encaminada a

interrumpir un proceso o movimiento que podría conducir a una situación de riesgo.• El paro de emergencia tiene prioridad sobre todas las funciones y controles en todos los

modos posibles.

• El rearme de un paro de emergencia no puede provocar un rearranque automático.

• Deben respetarse los aspectos funcionales de "switching off at emergency” (“desconexiónen caso de emergencia") descritos en la norma internacional IEC 60364 o NEC.

• El diseño del sistema de paro de emergencia del cliente final debe tener en cuenta la clasede riesgo implicada y toda la normativa local.

• Si las obligaciones de suministro del fabricante no incluyen hardware MCC (centro decontrol del motor), no se añadirá paro de emergencia debido a la falta de información de

configuración del MCC.Pos:38/GEHO/Heading/H3/#.#.#Safety covers andsafety guards @ 1\mod_1137486661628_9414.doc@ 9530

0.11.4 Cubiertas de seguridad y guardas de protecciónPos:39/GEHO/Safety/ProductSafety/###Safetycoversandsafetyguards @1\mod_1137486711069_9414.doc@ 9745

El equipo lleva cubiertas de seguridad y guardas de protección en todas las piezas que pueden presentarriesgos.

• Las cubiertas de seguridad y las guardas de protección deben estar montadas durante el funcionamiento.

• Sólo personal de mantenimiento y reparación calificado puede retirar las cubiertas de seguridad y lasguardas de protección.

Pos:40/---Sectionbreak -Oddpage---@0\mod_1136277036628_0.doc @11252



Datos técnicos

200365+200095-IOM-ES-R03 1.1

Pos:41/GEHO/Heading/H1/#.Technical data@0\mod_1133269719867_9414.doc@9433

1 Datos técnicosPos:42/GEHO/Heading/H2/#.#Projectinformation@0\mod_1133269813171_9414.doc @9467

1.1 Información del proyectoPos:43/GEHO/Technical datasheets/Projectinformation@1\mod_1133439392901_9414.doc @10167

Datos del proyecto WEIRNombre de proyecto WEIR 201226-Los Pelambres REBUILD

Número de proyecto WEIR 200365+200095

Número de pedido del cliente 25351-220-POA-MPPD-00001Pos:44/GEHO/Heading/H2/#.#Customerinformation@0\mod_1133443655420_9414.doc @9443

1.2 Datos del clientePos:45/GEHO/Technical datasheets/Project/201227/201227-EN+ES Customer@7\mod_1248793525771_0.doc @53353O

Customer information Datos del cliente

Name Nombre Minera Los Pelambres

Purchaser address/bills Dirección Minera Los PelambresPaseo Ahumuda 11, Piso 7Providencia, SantiagoChilePhone: +56-2-736-4099Fax: +56-2-736-2925

Site Ubicación Minera Los Pelambres, ChilePos:46/GEHO/Heading/H2/#.#Manufacturerinformation@0\mod_1133443515208_9414.doc @9461

1.3 Datos del fabricantePos:47/GEHO/Technical datasheets/ManufacturerinformationEN+ES @7\mod_1248793335373_0.doc @53343

Manufacturer information Datos del fabricante

Name Nombre Weir Minerals Netherlands b.v.

Address Dirección P.O. Box 249NL5900AE - VENLO, the Netherlands

Países Bajos

Phone Teléfono (+31) 77-3895200

Fax Fax (+31) 77-3824844

E-mail Correo electrónico [email protected]

Website, internet Sitio Web http://www.weirminerals.com

Department Departamento Installation, CommissioningInstalación, puesta en servicio


Fax Fax (+31) 77-3824844: V. van der Koelen

Department Departamento Spare Parts


Fax Fax (+31) 77-3824844: R. Reijnders


mailto:[email protected]





Datos técnicos

1.2 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:49/GEHO/Heading/H2/#.#Technical data@ 0\mod_1133270813820_9414.doc@ 9477

1.4 Datos técnicosPos:50/GEHO/Technical datasheets/Project/201226/GEHOPUMPS data@6\mod_1241417406975_9414.doc@49874

1.4.1 Características de funcionamiento

Lugar Minera Los Pelambres, Chile Revisión

Lugar de funcionamiento Exterior

Altitud 1700 msnm (metros sobre el nivel del mar) R03

Temperatura ambiente Mínimo: +5°C

Máximo: +40°C

R03

Líquido bombeado Lodos de concentrado de cobre

% de sólidos por peso 60-63% R03

Lodo, gravedad específica 1.82-1.92 R03

Temperatura del lodo Máximo: +23°C R03

1.4.2 Datos de la bomba y del proyecto

Para los intervalos y condiciones de funcionamiento permitidos, remítase a la placa de característica de labomba GEHO.



Datos técnicos

200365+200095-IOM-ES-R03 1.3

Placa de características de la bombaGEHO

Revisión

Nº de bomba

consulte la placa de característicasGEHO PUMPS

9200365/1 7200095/1

Tipo de bombaconsulte la placa de características

GEHO PUMPS

GEHO TZPM 1600

Capacidad de carreraconsulte la placa de características

GEHO PUMPS

mínimo 55 m3/h a 17,8 spm como mín.

máximo 169,1 m3/h a 57,2 spm como máx.

R02

Presión de descarga


máximo 16 000 kPa (160 bares) R02

Cadenciaconsulte la placa de características

GEHO PUMPS

n (s/min)

mínimo 17,8 spmmáximo 57,2 spm

R03

Potencia requeridaconsulte la placa de características

GEHO PUMPS

832 kW R02

Número de proyecto WEIR

consulte la placa de características

GEHO PUMPS

200365 / 201226 200095 / 201226 R03

Año


2000 / 2009 1998 / 2009 R03

Datos de la bomba GEHO Revisión

Relación de transmisión de la bombaen la sección motriz

3,75

Diámetro del pistón de la bomba 215 mm

Carrera de la bomba 508 mm

Tamaño del diafragma de la bomba 26,5 litros

Presión de aspiración de la bomba(normal)

150 kPa (1,5 bares)

Tuberías de aspiración Presión máxima según diseño: 700 kPa (7 bares)

Tuberías de descarga Presión máxima según diseño: 16 000 kPa (160bares)

Tamaño de válvula API 10

Tamaño del amortiguador (descarga) 2 amortiguadores de 75/180 (litros/bares),precargados, tipo vejiga

R03

Tamaño del amortiguador (aspiración) 1 amortiguador de 75/75 (litros/bares),precargado, tipo vejiga

1 depósito de aire, nivel sin control

R03



Datos técnicos

1.4 200365+200095-IOM-ES-R03

Consulte también:

• documento 814.201126.00 "DIMENSIONED OUTLINE DRAWING" (“Plano de diseño acotado”).

• documento 814.201226.02A + 814.201226.02B "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos y equipamiento”).

• documento 814.201226.03A + 814.201226.03B "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos y equipamiento”).

• Sección "Electrical information" (“Información eléctrica”).

• Sección "Catalogue information" (“Información catalogada”).

1.4.2.1 Requisitos de tensión:

- Motores auxiliares : 380 V - 50 Hz - tri-fásico – 0,75 kW- Caja de control : 220 V - 50 Hz - monofásica

1.4.2.2 Motor eléctrico principal

- fabricante : Siemens- tipo : 1LA1 505-6PM00-Z- Potencia motriz instalada : 910 kW - 1033 rpm -- voltaje 690V - 50 Hz - tri-fásicoPara más información, véase el documento 814.200095.30, sección 11 "Catalogue information"(“Información catalogada”).

1.4.2.3 VDC = conversor de frecuencia variable

- fabricante : Siemens- tipo : Sinamics G150 6SL3710-2GH41-4AAo-Z- voltaje : 2 x 690V - 50 Hz - tri-fásico- IP20Para más información, véase el documento 814.201226.38, sección 11 "Catalogue information"(“Información catalogada”).

1.4.2.4 Transformador

- fabricante : Siemens Tusan- tipo : 1250 kVA- voltaje princ. : 3450V - 50 Hz - tri-fásico- voltaje sec. : 2 x 690V - 50 Hz - tri-fásico

Caja : IP64Para más información, véase el documento 814.200095.40, sección 11 "Catalogue information"(“Información catalogada”).

1.4.2.5 Caja de engranajes reductores

- fabricante : Flender- tipo/tamaño : FZG/H1SH15- relación de engranaje : 5.778Para más información, véase el documento 814.200095.31, sección 11 "Catalogue information"(“Información catalogada”).

1.4.2.6 Acoplamientos

- fabricante : Flender- Motor eléctrico/caja de engranajes : 814.200095.32 = N-Eupex A520- caja de engranajes - bomba : 814.200095.33 = Zapex ZWN 415 ABPara más información, véase el capítulo 11, "Catalogue information" (“Información catalogada”).

http://es.pdf.final/814.201126.00.PDF



http://es.pdf.final/814.201226.02A.PDF



http://es.pdf.final/814.201226.02B.PDF
































Datos técnicos

200365+200095-IOM-ES-R03 1.5

1.4.3 Precarga de los tanques de presión

Unidad Servicio Ubicación Presión de precarga Observaciones Revisión

Presión de precarga del amortiguador de pulsaciones

Amortiguador depulsaciones dedescarga

Estabilización decaudal de la líneade descarga

2x en lalínea dedescarga

Véase el documento814.201226.02A +814.201226.02B "INSTRUMENT ANDEQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos

y equipamiento”).

Consulte elcapítulo 7 paraobtener másinformación yprocedimientos.

R03

Amortiguador depulsaciones deaspiración

Estabilización delcaudal

1 x en lalínea deaspiración

Véase el documento814.201226.02A +814.201226.02B

"INSTRUMENT ANDEQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos

y equipamiento”).

Consulte elcapítulo 7 paraobtener másinformación yprocedimientos

R03

Presión de precarga del acumulador

Acumulador delsistema delimitación de lapresión

Sistema delimitación de lapresión

Bastidorprincipal

Véase el documento814.201226.02A +

814.201226.02B "INSTRUMENT ANDEQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos

y equipamiento”).

Recargable R03

Acumulador delsistema de líquidopropulsado

Sistema de líquidopropulsor

Bastidorprincipal

Véase el documento814.201226.02A +

814.201226.02B "INSTRUMENT ANDEQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos

y equipamiento”).

Recargable R03

1.4.4 Datos de lubricación

Tipo de aceite

Descripción ISO TIPO DIN

Cant.

necesaria(litros)

Observaciones

Sección motriz Viscosidad

ISO VG 320

(DIN 51519)

CLP Calidad

CLP-320

(DIN 51517)

500 [Rev.=R01] Shell Omala 320

Unidad de

alimentación

de líquido propulsado

Viscosidad

ISO VG 46

(DIN 51519)

HLP Calidad

HLP-46

(DIN 51524)

500 [Rev.=R01] Shell Tellus 46

Caja de engranajesreductores (H1SH15)

ISO VG 460

(DIN 51519) CLP-460

DIN 51517 mín. 175

máx. 190 Shell Omala 460

Acoplamiento del ejedentado

ISO VG 460

(DIN 51519) DIN 51502 mín. 1.4 Shell Omala 460



























Datos técnicos

1.6 200365+200095-IOM-ES-R03

1.5 Condiciones generales de almacenamiento

ATENCIÓN

Almacene siempre las bombas GEHO y sus componentes en un lugar seco.

1.5.1 Bombas GEHO y componentes

Antes de la entrega se aplica una capa de lubricante protector a todas las superficies mecanizadas(interiores y exteriores) para evitar la aparición de óxido y corrosión.Con este tratamiento, el equipo puede estar almacenado durante 6 meses sin ninguna precaución especial.

Una vez transcurridos 6 meses, será necesario comprobar las bombas y los componentes y, en su caso,aplicar una nueva capa de Rustilo DWX 32 u otro producto similar.

Si la bomba se detiene tras un periodo de funcionamiento para permanecer inactiva durante más de 3semanas, aplique igualmente una capa de Rustilo DWX 32 u otro producto similar a las superficiesmecanizadas.

1.5.2 Piezas

ATENCIÓN

Las piezas almacenadas deben protegerse de la luz solar directa, por lo que es precisoguardarlas de la misma forma que estaban al recibirse de fábrica.

Componentes de elastómero (piezas de repuesto)

• Temperatura de almacenamiento: entre +5 °C / +41 °F y +35 °C / +95 °F; humedad relativa: 85%.

Componentes de poliuretano (juntas de asiento de la válvula)

• Temperatura de almacenamiento: entre +5 °C / +41 °F y +25 °C / +77 °F; humedad relativa: 75%. Pos:51/---Page break --- @0\ mod_1136278659331_0.doc @11249



Datos técnicos

200365+200095-IOM-ES-R03 1.7

Pos:52/GEHO/Heading/H2/#.#Tightening torques @0\mod_1133269909891_9414.doc @9478

1.6 Pares de aprietePos:53.1/GEHO/Heading/H3/#.#.#General instructions@ 7\mod_1248334427435_9414.doc@ 52984

1.6.1 Instrucciones generalesPos:53.2/GEHO/Technical data sheets/General torques/Cleanandgreaseall @7\mod_1248334260103_9414.doc @52993

Antes de montar una conexión con rosca:• Limpie y engrase las secciones roscadas con un lubricante adecuado.Con ello, logrará:• Un ajuste adecuado y la torsión de enrosque apropiada.• Un montaje y desmontaje fáciles.• Evitar la corrosión de las secciones roscadas.Pos:53.3/GEHO/Heading/H3/#.#.#General torques@0\mod_1133270125801_9414.doc @9508

1.6.2 Pares generalesPos:53.4/GEHO/Technical data sheets/General torques/General torques- grade8.8Nm@0\mod_1133862945227_9414.doc@10042

General = grado 8,8

Tamaño Par [Nm] Tamaño Par [Nm]

M8 20 M33 1930

M10 50 M36 2470

M12 85 M39 3200

M16 210 M42 3900

M20 400 M45 4900

M24 700 M48 5900

M27 1040 M52 7600

M30 1410 M56

9400

Pos:54.1/GEHO/Heading/H3/#.#.#FoundationbolttorquesaccordingtoDIN 529@ 0\mod_1133863490701_9414.doc@ 9505

1.6.3 Pares de los pernos de anclaje según DIN 529

Pos:54.2/GEHO/Technical data sheets/General torques/Foundationbolttorques- grade3.6Nm@0\mod_1133863255313_9414.doc @10041

General = grado 3,6

Tamaño Par [Nm] Tamaño Par [Nm]

M20 110 M30 380

M24 190 M33 520

M27 280 M36 660Pos:55/---Page break--- @ 0\mod_1136278659331_0.doc @11249



Datos técnicos

1.8 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:56/GEHO/Heading/H3/#.#.#Special torques @0\mod_1133270014401_9414.doc@9534

1.6.4 Pares especialesPos:57/GEHO/Technical datasheets/Special torques/$Project/200365+200095@ 7\mod_1249024657684_9414.doc@53434

Para pernos y tuercas correctamente engrasados con lubricante MoS2.

Unidad Nº de componente No. deID Par (Nm) Presión(bares) Rev.

013 50 -----

019 ----- 1300

Unidad deválvulas

(descarga)

A.807.004.004

831.020.137F+H

044 ----- 1600

013 50 -----

019 ----- 1300

Unidad deválvulas

(aspiración)

A.807.004.005

831.020.138F+H

044 1200 -----

040 1200 -----

045 **1 Apretar en 3 pasos:

1º: contacto con lasuperficie

2º: 90% = 4600

3º: 100% = 5200

1500

047 1000 -----

Alojamiento deldiafragma

A.807.003.792

832.010.123F+H

062 175 -----006 850 ----Unidad de

pistón

A.807.004.112

835.086.169D+E

010 2500 ----

046 340 ---- R03845.010.439F

= no. de bomba200365

845.010.439D


Accessorios 895.582.200G+K 022 1500 -----

013 580 ----- R03Amortiguadorde pulsaciones

A.807.004.306

Tipo 75/64 en líneade aspiración:851.010.047H


851.010.047J

= no. de bomba

200365

014 1290 ----- R03



Datos técnicos

200365+200095-IOM-ES-R03 1.9

Unidad Nº de componente No. deID

Par (Nm) Presión(bares)

Rev.

013 1060 -----Amortiguadorde pulsaciones

A.807.003.794

Tipo 75/160 en líneade descarga:851.010.047H


851.010.047J


014 2200 -----

013 1060 ----- R03Amortiguadorde pulsaciones

A.807.004.894

Tipo 75/160 en líneade descarga:851.010.047H

= bomba200095+200365

= no. de pedido201226

014 2800 ----- R03




Datos técnicos

1.10 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:59/GEHO/Heading/H2/#.#Drawings+Lists+Instruments @0\mod_1133876951146_9414.doc@9453

1.7 Planos + listas + instrumentosPos:60/GEHO/Technical datasheets/Project/201226/201226=Instrumentanddrawings-201226+200365+200095EN+ES @7\mod_1248880543235_0.doc @53374

Document numbers Description English

Número de plano Descripción Español

814.201226.00 = the rebuild pump= bomba reformar

"DIMENSIONED OUTLINE DRAWING" "PLANO DE PROYECTOACOTADO"

814.200365.00 = the old pump= bomba viejo




814.201226.01 = the rebuild pump= bomba reformar

"FOUNDATION DRAWING" "PLANO DE CIMIENTOS"





814.201226.02A = 9200365/1= the rebuild pump= bomba reformar

"INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" "LISTA DE INSTRUMENTOS YEQUIPAMIENTO"

814.201226.02B = 7200095/1(= the rebuild pump)

"INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" "LISTA DE INSTRUMENTOS YEQUIPAMIENTO"

814.201226.03A = 9200365/1= the rebuild pump= bomba reformar

"P & I DIAGRAM" "DIAGRAMA DE PROCESO YINSTRUMENTACIÓN"

814.201226.03B = 7200095/1= the rebuild pump

= bomba reformar

"P & I DIAGRAM" "DIAGRAMA DE PROCESO YINSTRUMENTACIÓN"

814.201226.20 "DESCRIPTION OF THE PUMPCONTROL SYSTEM"

"DESCRIPCIÓN DEL SISTEMADE CONTROL DE LA BOMBA"

814.200000.22 "TYPICAL MANUAL OF THE GEHOTOUCH PANEL TZPM"

"MANUAL DEL PANEL TÁCTILGEHO TÍPICO PARA BOMBASGEHO TZPM"

814.200000.04 "FLUSHING / FILLING / DRAINCONNECTIONS"

"CONEXIONES DELLENADO/DRENAJE/LAVADO"

V.814.201226.15 = the rebuild pump= bomba reformar

"PACKING UNIT" "ESQUEMA DEL EMBALAJE"

Pos:61/---Sectionbreak -Oddpage---@0\mod_1136277036628_0.doc @11252



























http://es.pdf.final/V.814.201226.15.PDF


















REVISION: ES-R01



REVISION: ES-R01

2.3.2

2.3.2.1

2.3.2.2



REVISION: ES-R01



Instalación y mantenimiento de los amort iguadores de pulsaciones GEHO

200365+200095-IOM-ES-R03 7.1

Pos:80/GEHO/Heading/H1/#.InstallationandmaintenanceforGEHOpulsationdampeners@ 5\mod_1227199994055_9414.doc@ 44225

7 Instalación y mantenimiento de los amortiguadores de pulsaciones GEHOPos:81/GEHO/Technical datasheets/Project/201058+200090+803888/##Pre-chargingpressure vessels @5\mod_1227024678766_9414.doc @43904

7.1 Precarga de los tanques de presión

Encontrará información detallada sobre los valores de precarga en el documento "INSTRUMENT ANDEQUIPMENT LIST" ("Lista de instrumentos y equipamiento").Pos:82/GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/##Safety regulations andinstructions fornitrogen@0\mod_1156234263710_9414.doc@10612

7.2 Normas e instrucciones de seguridad relativas al nitrógeno

PELIGRO

SEGURIDADAntes de usar una botella de nitrógeno:

• Tenga en cuenta que solamente puede manejar la botella de nitrógeno el personalautorizado y capacitado.

• Infórmese de la normativa local y de las cláusulas de la póliza de seguro, así como de las

instrucciones de seguridad.• Infórmese de todas las condiciones laborales locales relacionadas con el trabajo con

botellas de nitrógeno.

• Respete escrupulosamente tanto la normativa y las condiciones del seguro como lasinstrucciones de seguridad.

Consulte las instrucciones de seguridad del fabricante de la botella de nitrógenorelativas al manejo del nitrógeno y del equipo y a las medidas en caso de emergencia.

PELIGRO

NITRÓGENO

Las fugas de nitrógeno (N2) provocan falta de oxígeno:• Evite respirar en una atmósfera con nitrógeno.

• Tenga en cuenta el riesgo de asfixia derivado de un exceso de nitrógeno en el aire.

• Evite que escape nitrógeno del equipo.

• En las salas pequeñas, asegúrese de que haya una buena ventilación para protegerse delos riesgos de fugas de nitrógeno.

• Asegúrese de que haya salidas de emergencia adecuadas para evitar los riesgosderivados de una posible fuga de nitrógeno.

PELIGRO

INSTRUCCIONES SOBRE EL EQUIPO DE NITRÓGENO

• El suministro de la botella de nitrógeno no entra dentro de las obligaciones contractualesde Weir Minerals.

En "Apéndice: Información catalogada" encontrará instrucciones e información del fabricantesobre el uso seguro y adecuado de la botella de nitrógeno y el equipo de carga de nitrógeno.

Si Weir Minerals no suministra el equipo de carga de nitrógeno,entonces consulte las instrucciones y la información del fabricante sobre su uso seguro yadecuado.

• Asegúrese de que la presión máxima de la botella de nitrógeno no exceda la presiónmáxima permitida del regulador de presión.

• Asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones.Pos:83/---Page break--- @ 0\mod_1136278659331_0.doc @11249



Instalación y mantenimiento de los amortiguadores de pulsaciones GEHO

7.2 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:84/GEHO/Heading/H2/#.#Pre-chargingwith nitrogenapulsationdampener(discharge line) @5\mod_1231340599275_9414.doc @45122

7.3 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con nitrógeno (línea de descarga)Pos:85/GEHO/Heading/H3/#.#.#Pre-chargingthedischarge pulsationdampener, set-pointinstructions@1\mod_1173202078632_9414.doc @12642

7.3.1 Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de descarga: instruccionesPos:86/GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Dischargepulsation dampener,pre-chargedefinitions @0\mod_1156257465577_9414.doc @10610discharge

7.3.1.1 Precarga del amortiguador de pulsaciones de descarga: definiciones

Definiciones Comentarios Consulte

Sistema de bomba,presión máxima

Presión máxima admisible en elsistema de bomba

Placa de características de la bomba

Sistema de bomba,presión de servicio "normal"de la bomba

La presión de servicio cambiarádurante el funcionamiento,dependiendo de diversosfactores

Indicador de presión de descarga de labomba+ “GEHO TOUCH PANEL" (“panel táctilGEHO”), menú gráficos:"ACTUAL VALUE" (“valor real”)

Sistema de bomba,

presión de servicio máximade la bomba

Presión máxima de servicio que

se produce durante elfuncionamiento

Indicador de presión de descarga de la

bomba+ "GEHO TOUCH PANEL" (“panel táctilGEHO”), menú gráficos"HIGHEST VALUE" (“valor más alto”)

Sistema amortiguador,presión máxima del sistema

Presión máxima admisible en elsistema amortiguador

Placa de características del sistemaamortiguador+ sección "Technical data" ("Datostécnicos")

Amortiguador,rango

Presión máxima admisible enesta pieza

“INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST”(“Lista de instrumentos y equipamiento”)+ placa de características del amortiguadorde pulsaciones

Amortiguador,consigna de precarga

Recomendación inicial para lainstalación;puede requerir reajuste según lascondiciones de funcionamiento

“INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST”(“Lista de instrumentos y equipamiento”)+ tras precarga, compruebe el indicador depresión del amortiguador(sólo si no hay presión en el lado de lodosdel diafragma)

Amortiguador,límite del diafragma

Límite de precarga para evitar unestiramiento del material deldiafragma en la entrada/salidadel amortiguador

“INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST”(“Lista de instrumentos y equipamiento”)+ sección "Technical data" ("Datostécnicos")

7.3.1.2 Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de descarga: instrucciones

PELIGRO

Límites de seguridad: para evitar sobrecargar el sistema amortiguador y el diafragma:

• No precargue NUNCA el amortiguador de pulsaciones a una presión superior a la máximadel sistema amortiguador.La presión máxima aparece indicada en la placa de características del amortiguador depulsaciones.

• No precargue NUNCA el amortiguador de pulsaciones a una presión superior al límitemáximo del diafragma. La presión límite del diafragma aparece indicada en “TechnicalData” ("Datos técnicos").




200365+200095-IOM-ES-R03 7.3

ATENCIÓN

Límites funcionales:

Para evitar que el diafragma del amortiguador sufra daños al disminuir la presión de la bomba

y se produzca un martilleo del diafragma contra la parte inferior del amortiguador:

• No precargue NUNCA el amortiguador de pulsaciones a una presión superior al 80% de lapresión de servicio máxima de la bomba.

Para evitar que se produzca un martilleo del diafragma contra la parte superior delamortiguador:

• No permita NUNCA que la presión de precarga disminuya por debajo del 30% de lapresión de servicio máxima de la bomba.

Una presión de precarga insuficiente provoca pulsaciones de presión excesivas y vibracionesfuertes.

ATENCIÓN

La presión de precarga puede variar en función de la temperatura:

• Fluctuaciones de temperatura de los lodos.• Diferencias de temperatura entre el lodo y el ambiente.

Estas variaciones hacen necesario reajustar la presión de precarga.La presión de precarga depende de la aplicación.Encontrará información detallada sobre el "discharge pulsation dampener” ("amortiguador de pulsaciones dedescarga") en el documento "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" ("Lista de instrumentos yequipamiento").

En primer lugar, consulte la recomendación de instalación sobre la "SET-POINT" ("consigna") de precargadel amortiguador en el documento "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" ("Lista de instrumentos yequipamiento").

Condiciones defuncionamiento

Consigna de precarga recomendada

Porcentaje de la presión de servicio

Resultado

80% = límite de precarga máximo,pero JAMÁS superior al límite deldiafragma, según lo indicado en eldocumento"INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST"(“Lista de instrumentos y equipos”)

Protege el diafragma y elamortiguador

Presión de servicio constante 60% a 65% Funcionamiento óptimo

Presión de servicio muy variable 30% a 35% Funcionamiento óptimo

30% = límite de precarga mínimo Protege el diafragma y elamortiguador

NOTA

Una presión de precarga del amortiguador alta (respecto de la presión de servicio) ofrece losmejores resultados del amortiguador,pero si la presión de servicio disminuye puede provocar desgaste y daños en el diafragma y elsuplemento de metal al golpear continuamente la parte inferior del amortiguador.A presiones de servicio de la bomba relativamente constantes, los amortiguadores depulsaciones GEHO deben cargarse al 60%-65% de la presión de servicio normal de lasbombas (consulte: "GEHO TOUCH PANEL" (“panel táctil GEHO”), menú "GRAPHICS"

(“Gráficos”): "ACTUAL VALUE" (valor real)).A presiones de servicio muy variables, puede ser necesario precargar el amortiguador depulsaciones al 30%-35% de la presión de servicio máxima de las bombas(consulte: "GEHO TOUCH PANEL" (“panel táctil GEHO”), menú "GRAPHICS" (“Gráficos”):"HIGHEST VALUE" (“valor más alto”)).





7.4 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:88/GEHO/Heading/H3/#.#.#Pre-chargingapulsationdampenerwiththenitrogenfillingdevice@ 1\mod_1173344002199_9414.doc@12674

7.3.2 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con el dispositivo de llenado de nitrógenoPos:89/GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Dampener-Nitrogen bottle+chargingequipmentonP&I skid@ 2\mod_1183369041811_9414.doc @ 14354

7.3.2.1 Botella de nitrógeno con equipo de carga

PELIGRO

Por lo general, entre las obligaciones de suministro de Weir Minerals no se encuentran loscomponentes para el llenado de nitrógeno (botella de nitrógeno, reductor de presión, válvulade seguridad y válvula de drenaje).

• Asegúrese de que sean conformes con la normativa local y los reglamentos deseguridad.

A Botella de nitrógenoB

Válvula de la botella de nitrógeno

R Válvula de seguridad,para proteger el amortiguador de pulsacionescontra sobrecargas.Libera presión en función de la presión máximaadmisible del amortiguador.

S Válvula de drenaje

Unidad de regulador de la presión de nitrógeno

C Regulador de presión

C1 Manómetro, indica la presión de la botellaC2 Manómetro, indica la presión real de llenado en

la mangueraC3 Válvula del reductor de presiónD Manguera de alta presión

Dispositivo de llenado de nitrógeno:

E Manómetro del amortiguador de pulsaciones

F Bloque de montaje

G Válvula de llenado del amortiguador depulsaciones

H Conector del dispositivo de llenado denitrógeno

I Conexión para el amortiguador de pulsaciones

J Conexión para el transmisor de la presión detrabajo

N Amortiguador de pulsaciones

N

I

A D

C

B

C2C1

C3

S

R

I

E

F

G

H

J

Figura 7.1: Precarga del amortiguador de pulsacionescon el disposit ivo de llenado de nitrógeno





200365+200095-IOM-ES-R03 7.5

Pos:91/GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Pulsationdampenerpre-charging procedure usingthe nitrogenfillingdeviceonP&Iskid@ 2\mod_1183376823646_9414.doc @14364

7.3.2.2 Procedimiento de precarga del amortiguador de pulsaciones

PELIGRO

Consulte la sección "Safety regulations and instructions for nitrogen" ("Normas e instrucciones

de seguridad relativas al nitrógeno").

PELIGRO

INSTRUCCIONES DE LLENADO DE UN AMORTIGUADOR DE PULSACIONES CONNITRÓGENO (N2)

Consulte en "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" ("Lista de instrumentos yequipamiento") y en la parte inicial de esta sección la presión de la consigna de precarga deun amortiguador de pulsaciones.

• Precargue siempre los amortiguadores de pulsaciones GEHO con gas nitrógeno (N2) antesde poner en marcha la bomba.

• Use ÚNICAMENTE gas nitrógeno (N2) para precargar el amortiguador.• No use NUNCA oxígeno (ni aire que contenga oxígeno) para precargar el amortiguador.

Podría explotar.

• Use ÚNICAMENTE un regulador de presión adecuado para precargar el amortiguador depulsaciones.

• Tenga en cuenta el riesgo de que el manómetro del amortiguador indique una presiónincorrecta.El sensor de presión puede estar obstruido. El amortiguador puede estar bajo presiónaunque el manómetro indique que lo contrario.

• El amortiguador podría explotar.

En caso de incendio en el exterior, la presión de nitrógeno dentro del amortiguadoraumenta.Como resultado, puede exceder las especificaciones de diseño del amortiguador.

PELIGRO

Antes de iniciar el procedimiento de precarga del amortiguador:

• Compruebe que no haya presión en ninguna conexión del amortiguador de pulsaciones.• Compruebe que no haya líquido en el lado de lodos del diafragma.

Medir la presión de precarga con líquido o presión en el lado de lodos del diafragma dalecturas incorrectas sobre el estado de la precarga.

• No cambie NUNCA la carga de nitrógeno del amortiguador con la bomba enfuncionamiento; los valores de presión medidos no coincidirían con el volumen denitrógeno del amortiguador

7.3.2.3 Comprobación de la presión de precarga

1 Compruebe la presión real de precarga del amortiguador de pulsaciones (N) en el indicador de presión(E) en el bloque de montaje (F).

2 Si la presión de precarga es mayor que la presión de precarga que desea, haga lo siguiente:• Abra lentamente la válvula del llenador (G).• Compruebe la presión real de precarga del amortiguador de pulsaciones (N) en el indicador depresión (E).• Repita el proceso de purga hasta que el valor de presión de precarga sea el recomendado.• Cuando alcance la presión de precarga, cierre la válvula del llenador (G).

3 Si la presión de precarga real es inferior a la presión de precarga, siga este procedimiento para añadirnitrógeno.




200365+200095-IOM-ES-R03 7.7

Pos:93/GEHO/Heading/H2/#.#Pre-chargingwith nitrogenapulsationdampener(suctionline)@5\mod_1231340436445_9414.doc@45112

7.4 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con nitrógeno (línea de succión)Pos:94/GEHO/Heading/H3/#.#.#Pre-chargingthesuctionpulsation dampener,set-pointinstructions @1\mod_1173202054425_9414.doc@12638

7.4.1 Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de aspiración: instruccionesPos:95/GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Suctionpulsationdampener,pre-chargeset-pointinstructions @1\mod_1173084644396_9414.doc @12576discharge

7.4.1.1 Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de aspiración: instrucciones

El amortiguador de pulsaciones de aspiración minimiza las variaciones de presión en la línea de aspiración.Como resultado, el caudal en la línea de aspiración es siempre constante.Un diafragma de caucho separa el amortiguador de pulsaciones en 2 secciones:

• La sección de lodos.• La sección de nitrógeno, precargada con nitrógeno.

7.4.1.2 Consigna de precarga del amortiguador de pulsaciones de aspiración: instrucciones

PELIGRO

Límites de seguridad:para evitar sobrecargar el sistema amortiguador y el diafragma:

• No precargue NUNCA el amortiguador de pulsaciones a una presión superior a la máximadel sistema amortiguador.La presión máxima aparece indicada en la placa de características del amortiguador depulsaciones.

• No precargue NUNCA el amortiguador de pulsaciones a una presión superior al límitemáximo del diafragma.La presión límite del diafragma aparece indicada en "Technical data" (“Datos Técnicos”).

ATENCIÓNLímites funcionales:

Para evitar que el diafragma del amortiguador sufra daños al disminuir la presión de la bomba

y se produzca un martilleo del diafragma contra la parte inferior del amortiguador:

• No precargue NUNCA el amortiguador de pulsaciones a una presión superior al 80% de lapresión de aspiración máxima de la bomba.

Para evitar que se produzca un martilleo del diafragma contra la parte superior delamortiguador:

• No permita NUNCA que la presión de precarga disminuya por debajo del 30% de lapresión de aspiración máxima de la bomba.

Una presión de precarga insuficiente provoca pulsaciones de presión excesivas y vibracionesfuertes.

ATENCIÓN

La presión de precarga puede variar en función de la temperatura:

• Fluctuaciones de temperatura de los lodos.

• Diferencias de temperatura entre los lodos y el entorno.

Estas variaciones hacen necesario reajustar la presión de precarga.




7.8 200365+200095-IOM-ES-R03

Encontrará información detallada sobre el "suction pulsation dampener” ("amortiguador de pulsaciones deaspiración") en el documento "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" ("Lista de instrumentos yequipamiento").

En primer lugar, consulte la recomendación de instalación sobre la "set-point" ("consigna") de precarga del

amortiguador en el documento "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" ("Lista de instrumentos yequipamiento").

Antes de trabajar en un amortiguador de pulsaciones GEHO, consulte las “Installation and maintenanceinstructions” ("Instrucciones de instalación y mantenimiento").

La presión de precarga depende de la aplicación.

Condiciones defuncionamiento

Consigna de precargarecomendada

Porcentaje de presión de aspiraciónmáxima

Resultado

80% = límite de precarga máximo,pero JAMÁS superior al límite deldiafragma, según lo indicado en eldocumento "INSTRUMENT ANDEQUIPMENT LIST" (“Lista deinstrumentos y equipos”)

Protege el diafragma y elamortiguador

Presión de aspiración constante 60% a 65% Funcionamiento óptimo

Presión de aspiración muyvariable

30% a 35% Funcionamiento óptimo

30% = límite de precarga mínimo Protege el diafragma y el

amortiguadorPos:96/---Page break --- @0\ mod_1136278659331_0.doc @11249




200365+200095-IOM-ES-R03 7.9

Pos:97/GEHO/Heading/H3/#.#.#Pre-chargingapulsationdampenerwiththenitrogenfillingdevice@ 1\mod_1173344002199_9414.doc @12674

7.4.2 Precarga de un amortiguador de pulsaciones con el dispositivo de llenado de nitrógenoPos:98/GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Nitrogenbottle:chargingequipment+procedure,fillervalvemountedonthedamper@3\mod_1201872347283_9414.doc @26033

7.4.3 Botella de nitrógeno con equipo de carga, válvula del llenador instalada en el amortiguador

PELIGRO

Por lo general, entre las obligaciones de suministro de Weir Minerals no se encuentran loscomponentes para el llenado de nitrógeno (botella de nitrógeno, reductor de presión, válvulade liberación de seguridad, unidad de carga y manguera).

• Asegúrese de que todas las piezas utilizadas sean conformes con la normativa local ylos reglamentos de seguridad.

A Botella de nitrógeno (N2)

B Válvula principal de la botella de nitrógeno

C Reductor de presión:C1 Manómetro, indica la presión de la botella

C2 Manómetro, indica la presión real de llenadoen el tubo

C3 Válvula del reductor de presión

D Válvula de seguridad,para proteger el amortiguador de pulsacionescontra sobrecargas de presión.Libera presión en función de la presiónmáxima admisible del amortiguador.

E Tubo de llenado,para la carga de nitrógeno a alta presión

F Unidad de carga de nitrógeno

F1 Válvula principal de la unidad de carga

F2 Válvula de drenaje por presión

G Válvula del llenador del amortiguador (situadaen la parte superior del amortiguador o en elpanel del patín T+I)

H Manómetro(en la parte superior del amortiguador o en elpanel del patín T+I), indica:• Durante el uso de la bomba:

la presión de descarga de la bomba.• Durante el llenado:

la presión real de carga del nitrógeno.

I Amortiguador de pulsaciones

A B C1 C2 C3 D E F1 F2 G H I

Figura 7.2: Botella de nitrógeno con equipo de carga delamortiguador

Si la válvula del llenador del amortiguador seencuentra instalada en una plataforma, consultela posición de las piezas en el mapa del equipodel llenador en el capítulo “Appendix: Parts -listsand drawings (special tools)"(“Apéndice: Listas de componentes y dibujos(herramientas especiales”)).




7.10 200365+200095-IOM-ES-R03

7.4.3.1 Preparativos del llenado

1 Si hay un manómetro instalado en la unidad de carga (F), compruebe la presión que indica.Si la presión que indica es menor que la presión máxima permitida en el amortiguador, extraiga elmanómetro y cierre la conexión con un tapón de alta presión adecuado.

2 Conecte la unidad de carga (F) a la válvula del llenador (G).

3 Cierre la válvula principal (F1) y la válvula de drenaje (F2) en la unidad de carga de nitrógeno (F).

4 Cierre la válvula del reductor de presión (C3).

5 Conecte el reductor de presión (C+D) a la botella de nitrógeno (A+B).

6 Abra lentamente la válvula de la botella de nitrógeno (B).• Compruebe la presión de la botella en el manómetro (C1).

Dicha presión debe superar la presión de precarga recomendada para el amortiguador.• Asegúrese de que en la conexión de la manguera no hay fugas de nitrógeno.

7 Conecte la manguera (E) al redactor de presión (C+D).

8 Lave la manguera.• Abra la válvula del reductor de presión (C3) durante un segundo e inmediatamente ciérrela.

9 Conecte la manguera (E) a la unidad de carga (F).

7.4.3.2 Precarga de nitrógeno, llenado

1 Abra la válvula del llenador (G) y la válvula principal (F1) de modo que la manguera se llene de nitrógenoprocedente del amortiguador.

2 Compruebe la presión de precarga del amortiguador en el manómetro (C2) y el manómetro (H).La presión indicada por los dos manómetros debe coincidir.

3 Abra en muchos pasos pequeños la válvula del reductor de presión (C3) hasta que los manómetros (C2)

y (H) indiquen que se ha alcanzado la presión de precarga recomendada.

PELIGRO

• Evite llenar demasiado deprisa; se formaría hielo en las válvulas y en el tubo.

4 Cuando se haya alcanzado la presión de precarga recomendada:

5 Cierre la válvula de la botella de nitrógeno (B) de modo que el suministro de nitrógeno se interrumpa.

6 Cierre la válvula del llenador (G) y la válvula principal (F1) para aislar el amortiguador de pulsaciones.

7 Para liberar la presión de nitrógeno del tubo:Abra lentamente la válvula de purga (F2) de modo que salga nitrógeno hasta que el manómetro (C2)indique presión cero.

8 Quite la manguera (E) del reductor de presión (C+D) y la unidad de carga (F).

9 Si se quita la unidad de carga (F), vuelva a tapar la abertura de conexión del amortiguador.

10 Compruebe en las juntas del amortiguador y en la conexión de llenado del amortiguador (sin tapón) queno hay fugas de nitrógeno utilizando un spray detector de fugas o una herramienta parecida.





200365+200095-IOM-ES-R03 7.11

Pos:100 /GEHO/Heading/H2/#.#Pre-chargingtheaccumulatorwithnitrogen@5\mod_1231340368299_9414.doc@45102

7.5 Precarga de un acumulador con nitrógenoPos:101 /GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Nitrogenbottle+chargingequipment+accumulator+safetyvalve@4\mod_1210236627950_9414.doc @29248

7.5.1.1 Botella de nitrógeno con equipo de carga

PELIGRO

Por lo general, las obligaciones de suministro de Weir Minerals no incluyen ni la botella denitrógeno ni el reductor de presión. Asegúrese de que sean conformes con la normativa local y los reglamentos de seguridad.

A Botella de nitrógeno (N2)

B Válvula manual principal de la botella denitrógeno

C Reductor de presión:

D Manómetro, indica la presión de la botellaE Manómetro, indica la presión real de llenado

en el tubo

F Válvula del reductor de presión

G Tubo de llenado,para la carga de nitrógeno a alta presión

H Unidad de carga:

I Válvula anti-retorno

(impide la salida del gas del acumulador)J Válvula de paso

K Válvula manual de aeración

L Manómetro, indica la presión real de llenado

M Acumulador

N Válvula esférica 3/2 con lado de purga paraliberar presión del lado de fluido delacumulador

O Válvula de seguridad

para proteger el acumulador contrasobrecargas.Libera presión en función de la presiónmáxima admisible del acumulador y delequipo de carga.

A B C D E O F G H I J K L M N

Figura 7.3: Botella de nitrógeno con equipo de carga

Pos:102 /---Pagebreak ---@0\mod_1136278659331_0.doc@11249




7.12 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:103 /GEHO/Transportandinstallation/Installation/Nitrogenfilling/Pre-charging/####Accu-N2-pre-chargingprocedurewith safety valve@1\mod_1169741590336_9414.doc@12012

7.5.1.2 Procedimiento de precarga del acumulador

PELIGRO

Consulte la sección "Normas e instrucciones de seguridad relativas al nitrógeno".

PELIGRO

INSTRUCCIONES DEL ACUMULADORConsulte la presión de precarga correcta del acumuladoren "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" = "Lista de instrumentos y equipamiento".

PRECAUCIÓN

Antes de probar, rellenar o recargar el acumulador con nitrógeno,despresurice el lado de fluido del acumulador.

Si queda presión en el lado de fluido del acumulador,entonces la combinación de cantidad y presión de nitrógeno no será correcta.Como resultado, el acumulador no funcionará adecuadamente.

7.5.1.3 Comprobación de la presión de precarga del cebador

1 Desconecte la bomba para mantenimiento.

2 Abra el lado de purga de la válvula esférica 3/2 (N) para dejar sin presión el lado de fluido delacumulador.Dependiendo de la disposición:• Conserve fluido en los tubos situados debajo del acumulador.• Evite que el aire llene el compartimiento de fluido del acumulador.

3 Compruebe que la válvula de paso (J) esté cerrada.4 Compruebe que la válvula de seguridad (K) esté cerrada.

5 Quite el tapón de protección de la parte superior del acumulador (M).Monte la unidad de carga (H) en el acumulador (M).

6 Abra la válvula de paso (J).

7 Compruebe la presión real de precarga del acumulador en el manómetro (L).Si el acumulador está a más presión de la recomendada,entonces libere presión hasta el valor recomendado.

8 Abra ligeramente la válvula de seguridad (K) unos segundos.Saldrá nitrógeno, reduciendo así la presión en el acumulador.• Repita el proceso hasta que el valor de presión de precarga sea el recomendado.

9 Si la presión es la recomendada, entonces:• Cierre el lado de purga de la válvula esférica 3/2 (N) para dar presión al lado de fluido delacumulador.• El procedimiento de comprobación de la presión ha concluido.

10 Si el acumulador está a menos presión de la recomendada,entonces aplique el procedimiento que se detalla a continuación.

7.5.1.4 Preparativos del llenado

1 Cierre la válvula del reductor de presión (F).

2 Conecte el reductor de presión (C) a la botella de nitrógeno (A+B).

3 Conecte el tubo (G) al reductor de presión (C).4 Abra la válvula de la botella de nitrógeno (B) lentamente.

• Compruebe el manómetro (D) de la botella;debe indicar una presión de precarga del acumulador superior a la recomendada.

• Compruebe en el manómetro (E) que la presión sea cero y la válvula (F) esté cerrada.




200365+200095-IOM-ES-R03 7.13

5 Limpie el tubo con una descarga breve, abriendo un poco la válvula del reductor de presión (F) duranteun segundo y cerrándola inmediatamente.

6 Conecte el tubo (G) a la unidad de carga (H).

7.5.1.5 Precarga de nitrógeno, llenado

1 Abra la válvula de paso (J).2 Abra la válvula del reductor de presión (F) lentamente (en muchos pasos pequeños) hasta que losmanómetros (E) e (I) indiquen que se ha alcanzado la presión de precarga recomendada.

PELIGRO

Evite llenar demasiado deprisa; se formaría hielo en las válvulas y en el tubo.

3 Cuando se haya alcanzado la presión de precarga recomendada:

4 Cierre la válvula de la botella de nitrógeno (B) de modo que el suministro de nitrógeno se interrumpa.

5 Cierre la válvula del reductor de presión (F).

6 Cierre la válvula de paso (J), para aislar el acumulador.

7 Para liberar la presión de nitrógeno del tubo:Abra la válvula de seguridad (K).El nitrógeno saldrá del tubo.• Compruebe que el manómetro (L) indique presión cero.• Compruebe que el manómetro (E) indique presión cero.

7.5.1.6 Desconexión de la línea de suministro de nitrógeno

1 Compruebe que la válvula (B) de la botella de nitrógeno esté cerrada.

2 Desconecte el regulador de presión (C) de la botella de nitrógeno (A+B).

3 Desconecte el tubo (G) del regulador de presión (C).

4 Desconecte el tubo (G) de la unidad de carga (H).

7.5.1.7 Vuelta al servicio

1 Si la unidad de carga (H) permanece en el acumulador, entonces:• Deje cerrada la válvula de paso (J).• Compruebe la presión del fluido únicamente en el manómetro del lado de fluido, no en el manómetro(I).• Compruebe si la válvula (J) presenta fugas y su conexión al acumulador con ayuda de un spraydetector de fugas.

2 Si la unidad de carga (H) se retira del acumulador, entonces:• Desconecte la unidad de carga (H) del acumulador (M).• Compruebe que no haya fugas en la parte superior del acumulador con ayuda de un spray detectorde fugas.• Ponga el tapón de protección de la parte superior del acumulador (M).

3 Cierre el lado de purga de la válvula esférica 3/2 (N) para dejar el lado de fluido del acumulador bajopresión.





7.14 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:105 /GEHO/Troubleshooting/##Diaphragm pulsationdampener@0\mod_1156318158348_9414.doc@11215

7.6 Solución de problemas en un amortiguador de pulsaciones

Problema/síntoma Causas posibles y soluc iones

Seguridad

PELIGRO: Evite respirar en una atmósfera con nitrógeno.

Asegúrese de que el amortiguador de pulsaciones esté despresurizadoantes de aflojar su cubierta. Afloje siempre las tuercas de la cubierta deforma controlada.

General La presión de precarga en el amortiguador de pulsaciones debecomprobarse y anotarse a intervalos regulares.

• Lleve un registro de los ajustes y cambios de la presión de precarga,de manera que pueda comparar y observar los cambios.

Normalmente, la presión de precarga se indicará en el manómetro.

ATENCIÓN

Si no hay presión de líquido en la parte inferior del amortiguador depulsaciones,entonces el manómetro indicará sólo la presión de precarga.

Si la presión de líquido en la parte inferior del amortiguador depulsaciones es mayor que la presión de precarga,entonces el manómetro indicará también la presión de trabajo en el

lado de líquidos del diafragma.En determinadas condiciones, el manómetro o la línea de cargapueden dañarse o atascarse con lodos, en cuyo caso no se mostrará lapresión real.Por tanto, es importante saber reconocer los síntomas relacionadoscon una presión de precarga demasiado baja o demasiado alta.En concreto, fluctuaciones excesivas de la presión en las tuberías ochoques y vibraciones en la bomba y las tuberías.

Presión de precarga demasiadoalta.

1 Investigue las causas.

Presión de precarga demasiadobaja.


Identifique la causa de la pérdida de gas y solucione el problema.

1 Haga una prueba de fugas.Consulte sección "Prueba de fuga externa en el diafragma" másadelante.

2 Compruebe si hay otras causas.

Pérdida de presión de precarga. Identifique la causa de la pérdida de gas y solucione el problema.1 Haga una prueba de fugas.Consulte sección "Prueba de fuga externa en el diafragma" másadelante.




200365+200095-IOM-ES-R03 7.15

Problema/síntoma Causas posibles y soluc iones

2 Aumente la presión de precarga.

Consulte "Precarga del amortiguador de pulsaciones".

El manómetro indica fluctuaciones

excesivas de presión en la líneade aspiración o en la línea dedescarga, o vibraciones fuertes.

1 El manómetro está dañado.

Cambie el manómetro.2 La presión de precarga es demasiado baja.

Compruebe la presión de precarga.Consulte sección "Precarga del amortiguador de pulsaciones".

Fugas en la válvula de carga.


1 Apriete las roscas flojas.

2 Haga una prueba de fugas externas.

Si aún hay fuga, entonces:3 Libere con cuidado presión de nitrógeno abriendo lentamente la

válvula de carga.

4 Cambie el anillo de estanqueidad.

5 Cambie la válvula de carga.

Fuga en el manómetropor la tapa o por la

junta de la tapa.

1 Cambie el manómetro.

Fuga en el manómetro

por la roscao por los racores.

1 Apriete las roscas flojas.

2 Cambie los racores roscados.3 Cambie el manómetro.

Fuga por el diafragma.


El fluido puede haber atascado la válvula de carga o el manómetro.

1 Libere con cuidado presión de nitrógeno abriendo lentamente laválvula de carga.

2 Cambie el diafragma.

Consulte sección "Cambio del diafragma del amortiguador depulsaciones".

Prueba de fuga externa en el amortiguador de pulsaciones


1 Aplique un detector de fugas al amortiguador de pulsaciones. Use agua jabonosa.

2 Observe si se producen burbujas.

3 Aplique la tabla anterior para resolver el problema.Si la prueba de fuga externa da negativo y la presión sigue cayendo,entonces lo más probable es que haya una fuga en el diafragma.Pos:106 /---Pagebreak ---@0\mod_1136278659331_0.doc@11249




7.16 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:107.1/GEHO/Heading/H2/#.#Pulsationdampener@1\mod_1168952826922_9414.doc@11790

7.7 Amortiguador de pulsacionesPos:107.2/GEHO/Heading/H3/#.#.#Safety instructions @7\mod_1249042333469_9414.doc @53499

7.7.1 Instrucciones de seguridadPos:107.3/GEHO/Assembly andDisassembly/Pulsationdamper/Safety instructions/Safetyinstructionspulsation dampener@1\mod_1168953439328_9414.doc@11812

ADVERTENCIALa presión de precarga no debe exceder en ningún caso la presión máxima admisible,indicada en la placa de características del amortiguador.

ADVERTENCIA

El amortiguador puede estar bajo presión aunque el manómetro indique lo contrario. El sensorde presión puede estar obstruido.

ADVERTENCIA

En caso de presión de precarga insuficiente o de fuga de nitrógeno, las pulsaciones depresión pueden ser excesivas y causar vibraciones fuertes.

ADVERTENCIA

• Use ÚNICAMENTE nitrógeno para precargar el amortiguador.• No utilice NUNCA oxígeno, pues existe riesgo de explosión.

ADVERTENCIA

En caso de incendio en el exterior, la presión de nitrógeno dentro del amortiguador aumenta ypuede exceder las especificaciones de diseño del amortiguador.

ADVERTENCIA

Si se produce una caída de presión muy rápida en la línea de descarga junto con undesplazamiento del diafragma respecto de la abertura de entrada/salida del amortiguador, eldiafragma se puede romper.Como resultado, puede entrar nitrógeno en la sección de lodos y presurizar una seccióncerrada de dicha línea o bien formar una “burbuja” de nitrógeno a presión en la sección delodos.

ADVERTENCIA

• Evite respirar en una atmósfera con nitrógeno.Los escapes de nitrógeno pueden provocar una deficiencia de oxígeno.

ADVERTENCIA

• Evite respirar en una atmósfera con nitrógeno.Si se libera presión de gas por la válvula,el nitrógeno que sale puede desplazar el aire ambientey provocar una deficiencia de oxígeno.

Pos:107.4/--- Pagebreak --- @0\mod_1136278659331_0.doc @ 11249




200365+200095-IOM-ES-R03 7.17

Pos:107.5/GEHO/AssemblyandDisassembly_during lock-out/Pulsationdamper/###Disassembly@0\mod_1156236790706_9414.doc @10811

7.7.2 Desmontaje del diafragma

1 Respete escrupulosamente las instrucciones de seguridad relativas al amortiguador de pulsaciones.Consulte sección "Precarga del amortiguador de pulsaciones de descarga".

2 Abra la válvula del llenador muy despacio (en muchos pasos pequeños) para liberar la presión del gasnitrógeno del amortiguador de pulsaciones.

PELIGRO

Las fugas de nitrógeno (N2) provocan falta de oxígeno:• Evite respirar en una atmósfera con nitrógeno.• Tenga en cuenta el riesgo de asfixia derivado de un exceso de nitrógeno en el aire.• Evite que escape nitrógeno al entorno de trabajo.• En las salas pequeñas, asegúrese de que haya una buena ventilación para protegerse

de los riesgos de fugas de nitrógeno.• Asegúrese de que haya salidas de emergencia adecuadas para evitar los riesgos

derivados de una posible fuga de nitrógeno.

3 Compruebe que el amortiguador de pulsaciones esté despresurizado.4 Afloje las tuercas de la cubierta, pero NO las quite.

PRECAUCIÓN

• Asegúrese de que la cubierta del amortiguador de pulsaciones no salga disparada contralas tuercas.Esto indica que aún queda presión en el amortiguador.

5 Quite la cubierta del amortiguador de pulsaciones.Use los cáncamos de elevación y un equipo de elevación apropiado.

ATENCIÓN

Los cáncamos de elevación de la cubierta del amortiguador de pulsaciones solamente sepueden usar para izar la unidad de amortiguador de pulsaciones.

6 Desmonte el diafragma del amortiguador de pulsaciones.

7 Revise el interior del amortiguador de pulsaciones.

8 Limpie el interior del amortiguador de pulsaciones.Pos:107.6/GEHO/AssemblyandDisassembly_during lock-out/Pulsationdamper/###Assembly @0\mod_1156228349876_9414.doc@10810

7.7.3 Montaje del diafragma

1 Limpie la superficie del alojamiento delamortiguador de pulsaciones.

2 Limpie la superficie de la cubierta delamortiguador de pulsaciones.

3 Asegúrese de quitar todas las manchas yrestos de los bordes de apriete del diafragma.

4 Aplique una capa fina de grasa semisólida enel borde de apriete del diafragma.

PRECAUCIÓN

Si no engrasa correctamente estas superficies, puede producirse una fuga gradual denitrógeno y una caída de la presión de precarga.

INFORMACIÓN• Use grasa "Klüber Syntheso Pro AA2, nº de art. 006025", para instalar los diafragmas,

juntas tóricas y juntas de estanqueidad.




7.18 200365+200095-IOM-ES-R03

7.7.3.1 Plegado del diafragma, opción 1

1 Empuje el cono hacia fuera.

2 Pliegue el diafragma.




200365+200095-IOM-ES-R03 7.19

3 Inserte el diafragma plegado en elalojamiento del amortiguador de pulsaciones.

4 Coloque el diafragma en la posición correcta.

5 Asegúrese de que la junta de unión encaje enel resalte del alojamiento del amortiguador.




7.20 200365+200095-IOM-ES-R03

7.7.3.2 Plegado del diafragma, opción 2

1 Pliegue el diafragma.

2 Inserte el diafragma en el alojamiento del

amortiguador de pulsaciones.




200365+200095-IOM-ES-R03 7.21

3 Coloque el diafragma en la posición correcta.

4 Asegúrese de que la junta de unión encaje enel resalte del alojamiento del amortiguador.

7.7.3.3 Posición correcta

1 Aplique grasa a los bordes de montaje de lacubierta.

2 Coloque la cubierta en el alojamiento.3 Apriete las tuercas aplicando el par

adecuado.Consulte sección "Pares especiales".

Pos:108.1/GEHO/Heading/H2/#.#Nitrogenfillingdevice @1\mod_1169209240961_9414.doc @11884

7.8 Disposit ivo de llenado de nitrógenoPos:108.2/GEHO/Assembly andDisassembly_during lock-out/Nitrogene fillingdevice/Nitrogenfillingdevice_dampemer+accu@1\mod_1169196110656_9414.doc @11868

Utilice el dispositivo de llenado de nitrógeno para cargar el acumulador hidráulico (o acumuladores) o elamortiguador de pulsaciones (o amortiguadores).

Consulte la presión adecuada en el documento "INSTRUMENT AND EQUIPMENT LIST" ("Lista deinstrumentos y equipamiento").

Consulte el procedimiento de llenado de los amortiguadores de pulsaciones y los acumuladores hidráulicosen el capítulo "Pre-charging the pulsation dampener" ("Precarga del amortiguador de pulsaciones").

Pos:109 /---Sectionbreak-Oddpage---@0\mod_1136277036628_0.doc@11252



Apéndice: Listas de piezas y planos (sección de bomba)

200365+200095-IOM-ES-R03 8.1

Pos:110.1/GEHO/Heading/H1/#.Appendix:Parts- Listsanddrawings (pumpsection)@1\mod_1169571543393_9414.doc @11984

8 Apéndice: Listas de piezas y planos (sección de bomba)Pos:110.2/GEHO/Parts lists/##Safety instructionsforparts@5\mod_1227872607693_9414.doc@44435

8.1 Instrucciones de seguridad sobre los componentes

PELIGRO• Use únicamente componentes originales de GEHO.• Solicite únicamente componentes con el número de artículo de WEIR-GEHO.

Es obligatorio mantener:• el nivel original de seguridad de acuerdo a las normativas vigentes;• la responsabilidad respecto a la garantía;• la responsabilidad en cuanto al producto en general;• la responsabilidad y durabilidad originales del producto.

Pos:110.3/GEHO/Parts lists/##Orderingparts+NOTE - Items with*** @1\mod_1165932498812_9414.doc@ 10925

8.2 Pedido de piezas

NOTA

Si pide piezas con la marca ***, indique la cantidad.

Pedido e identificación de piezas.

• Consulte el número de bomba indicado en la placa de características de GEHO.Muestra: Nº bomba WEIR: GEHO 7201152/3

• Utilice la identificación que figura en la lista de piezas.

Pos:110.4/GEHO/Parts lists/Pump/Project/##General storageconditions#00B=zonderpreservationof pumps@ 5\mod_1231168066513_9414.doc @ 44889

8.3 Condiciones generales de almacenamiento

ATENCIÓN

Almacene siempre las bombas y los componentes:• en un entorno seco;• en un entorno no agresivo;• alejados de la luz directa del sol.

8.3.1 Almacenamiento de los materiales sintéticos

• Mantenga el embalaje sellado original cerrado siempre que sea posible.• Cierre y selle cualquier embalaje abierto lo antes que pueda.• Proteja el embalaje y los componentes de la luz directa del sol.• Almacene los componentes en su forma original de fábrica.

Almacenamiento de los componentes de elastómero (piezas de repuesto):

• Temperatura de almacenamiento: entre +5 °C / +41 °F y +35 °C / +95 °F; humedad relativa: 85%.

Almacenamiento de los materiales de poliuretano (juntas de asiento válvulas):

•

Temperatura de almacenamiento: entre +5 °C / +41 °F y +25°C / +77°F ; humedad relativa: 75%.Pos:110.5/--- Pagebreak---@0\mod_1136278659331_0.doc@11249




8.2 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:110.6/--- Pagebreak --- @0\mod_1136278659331_0.doc @ 11249




200365+200095-IOM-ES-R03 8.3

Pos:110.7/GEHO/Heading/H2/#.#Part listanddrawings@3\mod_1204008514007_9414.doc@26367

8.4 Listas de componentes y planos

Pos:111 /GEHO/Technical datasheets/Project/201226/###Reference for pumpGEHO TZPM9200365/1@6\mod_1241609499791_9414.doc@49924

8.4.1 Referencia de la bomba GEHO TZPM 9200365/1Pos:112 /GEHO/Partslists/Pump/Project/200365-2009-07-31@7\mod_1249034426756_0.doc@53463

GEHO TZPM 1600 assembly

Part list number 820.582.200365

Drawing number T.820.200365

REV: 2009-07-31 = rebuild order 201226

ID Item number Descrip tion Technical details Qty005 818.080.533Q Puls.dampener filling unit 1

010 828.950.063L Lubrication unit 1

015 828.950.064L Flushing unit 1

020 828.950.065L Ventline unit 1

025 831.020.137H Valve unit (d 3

026 831.020.138H Valve unit (s 3

030 832.010.123H Diaphragm housing unit 1

035 835.086.169E Piston unit 3

050 845.010.439F Frame unit 1

060 851.010.047J Pulsation dampener unit 1

060 851.010.115U Pulsation dampener unit 1

065 853.010.139K Press.limit.regul.unit 1

070 855.010.041M Pressure switch unit 1

075 857.010.078L Propelling liquid unit 1

080 858.010.065M Electrical unit 1

085 895.582.200K Accessories 1

090 851.010.106J Air vessel unit 1

090 851.010.049L Pulsation dampener unit 1

095 814.200365.38 Safety valve 31862-02 1

100 814.200365.16 Drive unit 1

795.000.400 Binding wire Ss ***

814.200365.40 Set of tag plates 1

915.020.008 Hexagon nut D934 m3 ss 12

910.150.031 Round head grooved pin D1476 r2x8 ss 14

http://es.pdf.final/T.820.200365.PDF






8.4 200365+200095-IOM-ES-R03

ID Item number Descrip tion Technical details Qty

818.030.139 Name plate-geho 2

913.310.052 Hex.socket head capscrew D84a m3x10 ss 12

818.030.272 Type plate Ss 1

814.201226.44 Type plate 1

814.201226.45 Type plate 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.5

Puls.dampener fi lling unit

Part list number 818.080.533Q

Drawing number T.818.080.201


001 922.595.211 Threaded reducing piece Red-r1/2/r1/4 1

002 922.985.201 Banjo coupl.w.one bolt P-rswv 6l/r1/4 1

003 929.050.091 Welding pipe clamp Sp106pp-dp-as 6

004 913.003.138 Hex.socket head capscrew D912 m6x35 stl 2

005 730.103.005 Tube R 6x1.5 ***

006 921.510.123 Pressure gauge Econ382/0-250 bar 1

007 922.745.262 Adjustable coupling Emasd 12sr 2

008 922.155.062 Male stud coupling Ges 12s/r1/2 2

009 922.105.253 Straight coupling P-gv 6s 3

010 922.075.209 Plug Vs-r1/4wd 2


012 855.100.062 Mounting block 1.0570 1

013 818.030.026 Type plate 1014 910.150.029 Round head grooved pin D1476 r2x5 1.4305 4

015 921.100.036 Globe valve G1/2"-econ355 1

018 922.945.253 Stud standpipe adaptor Egesd 6sr-wd 1

021 922.305.253 Equal elbow coupling P-wv 6s 2

http://es.pdf.final/T.818.080.201.PDF




8.6 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.7

Lubrication unit

Part list number 828.950.063L



001 917.306.025 Washer D125a m8 stl-glv 4

002 922.365.223 Bulkhead elbow coupling P-wsv 22l 1

003 922.945.222 Stud standpipe adaptor Egesd 22lr-wd 2

004 922.595.233 Threaded reducing piece Red-r1.1/2/r3/4 1

005 914.106.317 Hexagon screw D933 m16x30stl-glv 4

006 862.005.285 Reducing adapter 1

007 911.070.166 Stud D938 m8x25 stl 4

008 870.005.043 Cover 1

009 922.305.222 Equal elbow coupling P-wv 22l 1

010 730.103.202 Tube R 22 x 2 ***

011 915.000.025 Hexagon nut D934 m8 stl 4

012 960.020.053 Oilpump B2/24rd-12r 1

013 960.020.616 Coupling (complete Bml2/12-16/22.2 1

014 814.200095.43 Electric motor 0.75kwn1500 1

015 914.900.012 Hexagon screw 3/8"-16unc l=1 4


017 921.700.027 Filter Pi 1710/71 1

018 931.030.375 O-ring R120x4 nbr-70sh 1

019 816.940.315 Support 1


021 922.305.217 Equal elbow coupling P-wv 18l 3022 928.860.011 Ball valve Bkh18ldn16-1123 2

023 931.400.183 Sealing ring 18-22-1.5 din7603 11


025 925.530.210 Hexagon head pipe plug G 1/2"din910-5.8 1

026 922.155.217 Male stud coupling P-gev 18lr 3

027 816.425.020.20 Distributor block 1

028 816.425.030 Distributor block 1029 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***

030 948.800.001 Flow indicator 258/10 11





8.8 200365+200095-IOM-ES-R03


031 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***


033 922.985.210 Banjo coupl. w. one bolt P-rswv 12lr 12


035 922.455.217 Equal tee coupling P-tv 18l 1

036 921.700.407 Filter-housing Ng 100 / pi220 1



039 921.510.112 Pressure gauge R100/0-16bar 1

042 922.975.217 Reducing fitting P-redvd 18/6l 1


046 922.105.200 Straight coupling P-gv 6l 1

047 730.103.005 Tube R 6x1.5 ***



050 922.155.209 Male stud coupling P-gev 12l/r1/4 11

052 922.925.217 Adjustable equal tee P-etvd 18l 1

053 922.880.001 Non-return valve P-rv 18l(o.5 1054 922.935.217 Adj.male t.-stud P-elvd 18l 2

055 922.015.219 Nut M 18l 1

056 922.035.217 Profile ring P-r 18l 1

057 922.755.062 Manometer coupling Mas 12sr 1


059 922.015.261 Nut M 12s 1

060 922.035.209 Profile ring P-r 12l/s 1061 847.900.008 Lantern piece 1


063 971.900.032 Immersion heater Csn-erst/80 1

064 971.900.031 Temperature sensor Pt100 1

065 816.020.379 Bracket 1

066 925.720.208 Nipple G1/4"x100 stl 2

067 922.755.209 Manometer coupling P-mav 12lr 2

068 922.915.209 Adjust. male stud elbow P-ewvd 12l 2

136 921.700.811 Filter-element Mic25 (pi 2210-56 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.9

Flushing unit

Part list number 828.950.064LDrawing number T.814.200095.21





004 911.070.166 Stud D938 m8x25 stl 4


006 960.020.054 Gear pump B2/24rd-12l 1




010 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***

011 816.940.315 Support 1


013 921.700.401 Filter-housing Pi2210-67 1


015 922.015.219 Nut M 18l 1

016 922.035.217 Profile ring P-r 18l 1

017 928.860.011 Ball valve Bkh18ldn16-1123 1


019 922.155.217 Male stud coupling P-gev 18lr 4020 948.800.020 Flow indicator Econ3881bv 1




024 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***



027 922.935.217 Adj.male t.-stud P-elvd 18l 1






8.10 200365+200095-IOM-ES-R03


030 847.900.008 Lantern piece 1






200365+200095-IOM-ES-R03 8.11

Ventline unit




001 928.370.305 Banjo coupl.w. one bolt R3/8"- 8x6 2

002 770.570.000 Hose R8-r6 pe ***

003 928.130.005 Male connector Ack- 3/8"-6 7



007 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***


009 922.880.000 Non-return valve P-rv 12l(0.5 1


011 922.935.209 Adj.male stud t-stud b.t P-elvd 12l 5

012 928.120.008 Male connector 3/8" - 6 5

013 815.811.731 Flat bar steel 3






8.12 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.13

Valve unit (d

Part list number 831.020.137H



001 023.582.002 Valve housing 1

003 025.582.008 Valve cover 1

010 831.350.114.37 Conical valve 1

011 831.700.900.64 Valve ring 1

012 831.150.917 Valve seat 1

013 831.900.328 Lock nut 1

014 825.107.043 Compression spring 1

015 831.900.204 Clamping piece 1

016 831.900.530 Guide bush 1.7131 1

017 862.015.140 Stud bolt 4

018 831.900.124 Piston 4

019 831.900.063.36 Nut 4

020 831.900.042.36 Nut 4021 822.230.010 Sealing ring 1

024 931.208.125 Sealing ring B7a-5"/wn100 1

026 960.010.610 Adapter R1/4"xr1/4"-2000b 2

026 960.010.608 Sealing ring 13.7-20.6-2.6 4

026 960.010.613 Connecting nipple R1/4"/2000 bar 2


034 917.408.055 Retaining ring 55x2 / ph15-7mo 1

037 931.031.395 O-ring R205x4 nbr-90sh 1

038 931.031.391 O-ring R195x4 nbr-90sh 1

039 822.050.020 Seal 8

040 913.020.239 Hex socket head capscrew D912 m12x40 ss 4

041 914.206.409 Hexagon screw D561a m20x100 stl 2

043 914.300.040 Eye bolt D580 m16 1.0401 1

044 862.050.125 Nut 4





8.14 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.15

Valve unit (s




001 023.582.004 Valve housing 1

003 025.582.010 Valve cover 1

009 831.900.589 Valve support 1

010 831.350.114.37 Conical valve 1

011 831.700.900.64 Valve ring 1

012 831.150.917 Valve seat 1

013 831.900.328 Lock nut 1



016 831.900.530 Guide bush 1.7131 1

017 862.007.289 Stud bolt 4

018 831.900.124 Piston 4

019 831.900.063.36 Nut 4020 831.900.585 Nut 4

021 822.250.013 Sealing ring 1



028 931.400.361 Sealing ring 36-42-2 din7603 1

029 831.900.048.36 Plug 1

033 917.260.134 Clamping sleeve R6x16 din1481-rvs 1


037 931.031.395 O-ring R205x4 nbr-90sh 1

038 931.031.391 O-ring R195x4 nbr-90sh 1

039 822.050.020 Seal 8


044 862.050.013.36 Nut 4

045 862.015.139 Stud bolt 4


048 831.900.588 Pin 1

049 823.020.270 O-ring 4





8.16 200365+200095-IOM-ES-R03


060 960.010.610 Adapter R1/4"xr1/4"-2000b 2

061 960.010.608 Sealing ring 13.7-20.6-2.6 4




200365+200095-IOM-ES-R03 8.17

Diaphragm housing un it




002 039.582.052 Diaphragm housing cover 3

003 045.582.049 Diaphragm housing 3

004 832.100.427 Corner piece 1.7218v 3

005 832.100.406 Filling ring 3

006 832.100.407 Covering ring 3

012 862.005.161 Initiator housing 6

013 832.100.297 Cover 6

015 832.100.294 Monitoring rod 3

017 832.100.408 Clamping bush 3

019 824.070.004 Diaphragm 3

021 862.005.162 Plug 3

030 822.700.010 Sealing ring 3

031 931.031.267 O-ring R55x3 nbr-90sh 6034 822.190.013 Sealing ring 3

035 931.400.600 Sealing ring 60-68-2.5 din7603 3

037 862.007.277 Stud bolt 72

039 862.007.229 Stud bolt 12

040 862.050.010.36 Nut 48

042 862.007.045.36 Stud bolt 36

045 862.050.002.36 Nut 72

049 862.005.120 Coupling nut 6

050 914.103.322 Hexagon screw D933 m16x55 stl 24

052 914.223.459 Hexagon set screw D561b m24x200 stl 9

053 816.020.428 Protective cap 3



065 914.300.055 Eye bolt D580 m24 1.0401 6


070 921.050.001 Needle valve G3/8"-ubel717 3

072 931.030.250 O-ring R34x3 nbr-70sh 3





8.18 200365+200095-IOM-ES-R03



076 922.155.211 Male stud coupling P-gew 12l/r1/2 3



081 917.290.040 Washer D125b m16 stl 6




200365+200095-IOM-ES-R03 8.19

Piston unit

Part list number 835.086.169E



001 063.582.002 Piston rod 1

002 841.243.018 Cylinder liner 1

003 835.143.013 Piston body 1

004 835.343.012 Retaining plate 1

005 862.007.227 Stud bolt 12

006 915.040.059 Hexagon nut Nf m27 din2510 12

007 841.900.240 Thrust piece 1


009 931.031.452 O-ring R40.64x5.33 nbr-90 1



012 835.900.097 Guide ring 1

015 914.300.034 Eye bolt D580 m12 stl 2020 933.160.186 Set roof-shaped rings L=22 1

021 933.160.185 Set roof-shaped rings L=30.5 1

022 822.250.013 Sealing ring 1





8.20 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.21

Frame unit

Part list number 845.010.439F



001 845.050.089 Frame 1

002 006.582.000 Gear wheel 1

003 018.01.632.1.25 Retaining plate 6

005 066.582.000 Crosshead pin Stl 3

006 068.01.632.1.25 Connecting rod 3

007 069.582.000 Drive shaft 1

008 072.582.002 Crankshaft 1

009 080.01.632.1.25 Bearing cover 2

010 081.582.003 Bearing cover 2

011 082.582.002 Bearing housing 2


013 086.01.632.1.36 Pressure plate 2

014 087.582.001 Bearing cover 2015 088.582.000 Pressure plate 3

016 090.632.002 Crosshead guide 6

018 089.582.000 Crosshead rod 3

019 875.050.011 Crankcase cover 1

020 816.955.071.20 Locking plate 3

021 816.940.360 Support 1

022 816.940.359 Support 1

023 816.940.357 Support 1

024 816.940.358 Support 1

029 931.030.417 O-ring R410x4 nbr-70sh 2

030 931.030.496 O-ring R633.48x5.33 nbr70 2

031 765.531.010 O-line R10-nbr-60sh ***

032 931.030.740 O-ring R715x8.4 nbr-70sh 2

033 931.030.697 O-ring R494.16x7 nbr-70sh 2

034 823.051.029 Seal 2

035 775.542.272 Seal 12x8 ***

036 839.100.037 Crosshead 3





8.22 200365+200095-IOM-ES-R03


037 823.051.005.91 Seal 2


039 870.001.102 Cover 3

040 870.001.101 Cover 1

041 870.001.097 Cover 2

042 822.020.015.95 Sealing ring 3

043 870.001.129 Cover 1

044 870.001.007.25 Inspection cover 1

045 822.450.015 Sealing ring 3


047 815.811.643 Flat bar steel 8

048 815.811.123 Disc 12

049 821.020.020 Bush 12

050 917.200.167 Straight pin 8m6x30 din7 8

051 816.020.368 Protection guard 1

052 823.051.011.64 Seal 1

053 870.005.061 Cover 1

054 868.001.802 Flange 1055 870.105.001.25 Pin 1

056 815.810.137.20 Flat bar steel 1

057 914.356.237 Wing screw D316 m12x30mall.ci 1

058 828.500.198 Threaded piece 6



061 914.103.237 Hexagon bolt D933 m12x30 stl 16062 914.236.529 Hexagon set screw D561a m30x2x100stl 8








070 914.106.402 Hexagon screw D933m20x55 stl-glv 24




200365+200095-IOM-ES-R03 8.23


071 914.006.244 Hexagon bolt D931 m12x65stl-glv 12

072 914.003.619 Hexagon bolt D931 m36x200 stl 24

073 911.040.317 Stud bolt M16x30 din939-8.8 14


075 914.106.400 Hexagon screw D933m20x45stl-glv 3

076 913.006.109 Hex.socket head capscrew D912 m5x40 stl-glv 4

077 911.040.238 Stud bolt D929 m12x35 stl 1

078 925.526.124 Double nipple N280 g1 2


080 933.101.126 U-ring T20/125-145-16 3

081 933.021.125 Wiper ring 125-137-11nbr-90sh 3

082 911.040.319 Stud bolt D939 m16x40 stl 30

084 914.503.317 Verbus-tensilock bolt M16x30 kl100-zw 6

085 862.050.010.36 Nut 24

086 915.006.040 Hexagon nut D934 m16 stl-glv 56


089 822.160.023 Sealing ring 3

091 846.100.139 Dust cover housing 3092 846.100.126 Gasket holder 3

094 815.810.227.20 Flat bar steel 6

095 911.040.402 Stud bolt M20x55 din939-8.8 12


097 919.100.010 Spring R23-st-vern 1


099 917.346.034 Lock washer D9021a m12stl-glv 1100 796.000.000 Chain Nr.1011 ***

101 912.106.172 Pan head tapping screw B4.2x9.5d7971-st.v 1

116 916.050.415 Key D6885a 50x25x220 2

118 935.028.230 Rotary shaft seal C230-260-15din3760 2

121 925.546.145 Hexagon head pipe plug 1

122 995.006.055 Reducing ring 1

123 995.000.002 Lock nut 1

125 942.260.448 Cyl.roller bearing 2

126 942.210.680 Spherical roller bearing 2




8.24 200365+200095-IOM-ES-R03



128 942.900.085 Cyl.roller bearing Stl 3

129 942.410.680 Pressure sleeve 2

130 922.985.209 Banjo coupl. w. one bolt P-rswv 12l/r1/4 3


132 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***

134 925.720.280 Pipe nipple 1

135 948.790.100 Oil level indicator Sna127b-s-t-12 1

136 921.150.021 Gate valve G2"-econ290a 1

137 921.150.002 Gate valve G1"-econ290aa 2

138 948.790.111 Oil level indicator A-170-408/34-st 1

139 971.100.040 Limit switch Xck-j167 1

140 921.700.033 Filter Pi 0114 mic 1

141 862.010.144 Pin 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.25

Pulsation dampener unit

Part list number 851.010.047J



001 851.500.194 Cover 1

002 851.300.180 Pulsation dampener body 1

006 824.030.000.64 Diaphragm 1

009 862.007.268 Stud bolt 12

010 922.075.218 Plug Vs-r1/2wd 1

011 862.007.269 Stud bolt 8

012 914.300.063 Ring bolt D580 m30 c15 1

013 862.050.163 Nut 8

014 862.050.165 Nut 12

017 818.030.157 Type plate 1

018 818.030.026 Type plate 1

019 910.150.029 Round head grooved pin D1476 r2x5 1.4305 8

020 851.500.196 Insert flange 1021 931.030.710 O-ring R132x8 nbr-70sh 1

022 822.090.013 Sealing ring 1





8.26 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.27


Part list number 851.010.115U



001 851.500.305 Cover 1

002 851.300.284 Pulsation dampener 1

006 824.030.000.64 Diaphragm 1

009 862.007.424 Stud bolt 12

010 922.075.218 Plug Vs-r1/2wd 1

011 862.007.269 Stud bolt 8

012 914.300.063 Ring bolt D580 m30 c15 1

013 862.050.163 Nut 8

014 862.050.237 Nut Sa194-2h/m36 12

017 818.030.271 Type plate Ss 1

018 818.030.210 Text plate 1



022 822.090.013 Sealing ring 1

028 922.075.209 Plug Vs-r1/4wd 1





200365+200095-IOM-ES-R03 8.29

Press.limit.regul.unit

Part list number 853.010.139K






004 847.900.007 Lantern piece 1



007 960.010.005 Hydraulic pump 1pf1r4-1x/0.4-700w 1

008 922.175.209 Male stud coupling P-gev 12l/r1/4-wd 1




012 816.940.315 Support 1

013 914.106.235 Hexagon screw D933 m12x20stl-glv 3014 922.175.217 Male stud coupling P-gev 18lr-wd 1


016 922.035.217 Profile ring P-r 18l 2

017 922.015.219 Nut M 18l 2

018 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***




022 972.050.011 Pressure relief valve Dsda202po4e-x357 1

023 913.003.167 Hex.socket head capscrew A912 m8x30 stl 4

024 853.100.454 Distributor block 1


028 815.810.774 Flat bar steel 3

029 931.031.406 O-ring R82x4 nbr-90sh 3

030 853.100.392 Valve housing 3

031 853.100.476 Cartridge Nw63-spec 3

032 853.100.393 Cover 3





8.32 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.33

Pressure switch unit

Part list number 855.010.041M



001 922.755.254 Manometer coupling P-mav 6sr 5

002 929.000.411 Clamping strap Hrrbs-l-33.7-pp/st 5

003 814.200095.41 Pressure transmitter 141gp/0-16 bar 3


006 814.200095.51 Support 1


009 816.940.739 Support 1


011 919.200.034 Silent block 27796-nbr/st 2





8.34 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.35

Propelling liquid unit




001 815.811.075 Flat bar steel 3



005 922.015.219 Nut M 18l 2

006 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***

007 922.035.217 Profile ring P-r 18l 2



011 815.811.054 Flat bar steel 1

012 922.935.217 Adj.male t.-stud P-elvd 18l 2


014 922.545.217 Equal crosses P-kv 18l 2

015 922.915.217 Adjust. male stud elbow P-ewvd 18l 1016 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***


018 922.880.001 Non-return valve P-rv 18l(o.5 3

019 911.070.166 Stud D938 m8x25 stl 4

020 816.020.205 Protective cap 1



023 816.940.347 Support 1


025 815.811.133 Flat bar steel 1

026 915.450.059 Pipe nut A-r3/4" din431-st 1

027 922.965.209 Stud standpipe adaptor Egesd 12lm-wd 1


029 973.000.001 Hydraulic accumulator D500-1315012-211/1 1

030 730.103.005 Tube R 6x1.5 ***


032 960.020.053 Oilpump B2/24rd-12r 1





8.36 200365+200095-IOM-ES-R03






038 928.370.304 Banjo coupl. w.one bolt R1/4"- 8x6 12

039 770.570.000 Hose R8-r6 pe ***





044 931.400.183 Sealing ring 18-22-1.5 din7603 2

045 925.530.206 Hexagon head pipe plug G 3/8"-din910-5.8 2

046 925.470.209 Double nipple N245 g1/2"x3/8"stl 1

047 925.206.110 Elbow N90 g1/2" mall.ci 1

048 972.900.003 Mounting block R3/8"-r1/4"-n=6 1

049 971.400.001 Silencer R1/4"-nw8 7

050 972.200.044 3/2 way valve Nw6/120v-50hz 6

051 853.010.128 2/2 way valve unit 1053 925.466.105 Reducing bush G3/8x1/4" n241 1


055 922.455.253 Equal tee coupling P-tv 6s 1

056 914.106.132 Hexagon screw D933 m6x10 stl-glv 4

057 921.100.101 Globe valve Sed-g1/2 1


060 925.520.303 Double nipple U2715 g1/4 1061 922.365.219 Bulkhead elbow coupling P-wsv 18l 1






067 922.035.209 Profile ring P-r 12l/s 1

068 816.940.315 Support 1





8.40 200365+200095-IOM-ES-R03




8.42 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.43

Electrical un it

Part list number 858.010.065M



002 814.200365.52 Terminal box 1

004 795.000.019 Cable Sfmb/3x1mm2 ***

005 858.100.680 Terminal box 6

006 995.001.055 Union nut Pg21 2

007 995.001.053 Union nut Pg11 11

008 995.001.050 Hose swivel Pg 13 18

009 995.040.012 Cable tierap 4x140 / nylon 6.6 100

010 790.000.023 Protection sleeve ***

011 790.000.013 Protection sleeve ***

012 790.000.014 Protection sleeve Ins.ro.14.5 ***

013 995.040.010 Cable tierap T 50 r 50

014 995.025.023 Bend Pg13 h318 18

015 995.025.022 Bend Pg11 11016 925.780.210 Nipple 1/2"npt 3000lbs 6

017 995.006.403 Adaptor 6

018 814.200095.53 Cable duct St 1



021 858.100.063 Initiator 6

022 815.812.006 Flat bar 1.0067 32

023 815.800.745 U-profile 1.0067 8



027 816.940.710 Support 1.0067 18

028 995.001.052 Hose swivel Pg 9 1

029 790.000.009 Protection sleeve R10 ***

030 995.025.021 Bend Pg9 h318 1

032 795.000.095 Cable Pur-cy/2x0.75mm2 ***

033 868.005.003 Pulse disc 1

034 911.140.165 Hexagon socket set screw D916 m8x20 1.4401 2





8.44 200365+200095-IOM-ES-R03


035 971.100.019 Initiator Bi2-g12sk-y1x 1

100 858.010.065AL Electrical unit 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.45

Electrical un it

Part list number 858.010.065AL



001 814.201226.41 Control box cpl 1

001 814.201226.34 Memory card 1

001 814.201226.37 Hmi-panel 1

002 814.201226.43 Terminal box 1

003 913.306.074 Hex.socket head capscrew D84a m4x16 stl-glv 4


012 995.006.202 Reducing ring Pg11-pg9 h527 1

013 995.001.052 Hose swivel Pg 9 1

014 995.030.009 Connecting nut Pg9-h520 1


016 971.100.058 Initiator Ni25u-cp40-ap6x2 1

017 971.100.602 Rail 1

018 816.941.257 Support 1019 917.500.040 Retaining ring Dubo m16 2


021 995.000.071 Lock nut M20x1.5-eex-eii 2

022 795.000.442 Cable Oelflex 5x0.5 mm2 ***


024 816.941.312 Support 1





8.46 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.47

Accessor ies




001 024.582.011 Connecting piece 1

002 868.001.572 Flange 6"/ 1500lbs 1

003 828.550.867 Suction line 1

004 815.010.264 Base frame 1

005 870.005.077 Cover 1




010 822.210.020 Sealing ring 3

011 815.811.301 Plate 3

012 819.010.026 Platform St 1

013 999.999.060 Grid St 2

014 914.003.406 Hexagon bolt D931 m20x75 stl 4015 914.103.317 Hexagon screw D933 m16x30 stl 4


017 822.180.013 Sealing ring 2

019 862.007.232 Stud bolt 12

020 862.007.233 Stud bolt 8

021 862.007.186 Stud bolt 8

022 862.050.010.36 Nut 20

023 862.050.112 Nut 8

024 927.020.250 Flange 10"rf / 150lbs 1



027 822.250.011 Sealing ring 3

028 815.811.370 Plate 1.0067 3

029 914.236.529 Hexagon set screw D561a m30x2x100stl 2


031 828.550.822 Suction line 1

032 828.550.821 Cross piece 1.0503n 1





8.48 200365+200095-IOM-ES-R03




035 816.940.696 Bracket Stl 2




200365+200095-IOM-ES-R03 8.49

Air vessel unit




001 851.300.325 Suction air vessel 1


003 927.020.150 Blind flange 6"-150lbs 1

004 822.150.050 Gasket R154-r216-2 1


006 910.150.031 Round head grooved pin D1476 r2x8 ss 8

007 818.030.249 Text plate 1

008 818.030.248 Text plate 1

009 922.075.218 Plug Vs-r1/2wd 4




013 922.035.209 Profile ring P-r 12l/s 1014 922.015.261 Nut M 12s 1

015 818.030.142 Name plate-geho 1

016 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***

017 929.050.500 Pipe clamp 112-pp 3

018 929.050.530 Locking sheet Dp1 3

019 914.103.139 Hexagon bolt D933 m6 x40 stl 2

020 911.040.403 Stud bolt M20x60 din 939-8.8 8






8.50 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.51





001 851.500.203 Cover 1


006 824.030.000.64 Diaphragm 1


008 921.530.050 Vac.-/pressure gauge R100 / -1/+5 bar 1

009 862.007.262 Stud bolt 12

011 862.007.231 Stud bolt 8

012 914.300.055 Eye bolt D580 m24 1.0401 1


014 862.050.163 Nut 12

015 931.420.101 Sealing ring 10.5-17-1.5 d7603a 2

017 818.030.157 Type plate 1


022 931.190.100 Sealing ring B7a-nw100 din2697 1





8.52 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.53

Drive unit




001 814.200095.31 Gearbox Fzg/h1sh15 1

002 814.200095.32 Coupling N-eupex/a520 1

003 814.200095.33 Coupling Zapex/zwn415ab 1

004 814.200095.30 Electric motor 1la1 505-6pm00-z 1

005 814.201226.38 Frequency-converter 1

006 814.200095.40 Transformer 1







013 914.103.616 Hexagon bolt M36x170 4014 917.306.069 Washer D125a m36 stl-glv 8


016 814.200095.46 Protecting guard 1



019 814.200095.45 Base frame 1

020 814.200095.49 Plate 1.0067 4

021 814.200095.48 Plate 1.0067 4

022 814.200095.55 Disconnector switch Mv 630a 1

023 814.200095.56 Circuit breaker 1600 a - 690 v 1






8.54 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:114 /- --Pagebreak ---@ 0\mod_1136278659331_0.doc @11249




200365+200095-IOM-ES-R03 8.55


8.4.2 Referencia de la bomba GEHO TZPM 7200095/1Pos:116 /GEHO/Partslists/Pump/Project/200095-20090731 @7\mod_1249037789791_0.doc @53472

GEHO TZPM 1600 assembly


Drawing number T.820.200095

REV. 2009-07-31 = rebuild order 201226


005 818.080.533Q Puls.dampener filling unit 1

010 828.950.063H Lubrication unit 1

015 828.950.064H Flushing unit 1

020 828.950.065H Ventline unit 1025 831.020.137F Valve unit (d 3

026 831.020.138F Valve unit (s 3

030 832.010.123F Diaphragm housing unit 1

035 835.086.169D Piston unit 3

050 845.010.439D Frame unit 1

060 851.010.047H Pulsation dampener unit 1

060 851.010.115U Pulsation dampener unit 1

065 853.010.139G Press.limit.regul.unit 1

070 855.010.041K Pressure regulation unit 1

075 857.010.078H Propelling liquid unit 1

080 858.010.065J Electrical unit 1

085 895.582.200G Accessories 1

090 851.010.049F Pulsation dampener unit 1

090 851.010.106J Air vessel unit 1

092 818.030.139 Name plate-geho 2

093 913.310.052 Hex.socket head capscrew D84a m3x10 ss 12

094 915.020.008 Hexagon nut D934 m3 ss 12

100 814.200095.16 Drive unit 1

814.201226.44 Type plate 1

814.201226.45 Type plate 1

795.000.400 Binding wire Ss ***

814.200095.54 Set of tag plates 1818.030.272 Type plate Ss 1

910.150.031 Round head grooved pin D1476 r2x8 ss 14







200365+200095-IOM-ES-R03 8.57

Puls.dampener fi lling unit

Part list number 818.080.533Q







005 730.103.005 Tube R 6x1.5 ***

006 921.510.123 Pressure gauge Econ382/0-250 bar 1

007 922.745.262 Adjustable coupling Emasd 12sr 2

008 922.155.062 Male stud coupling Ges 12s/r1/2 2

009 922.105.253 Straight coupling P-gv 6s 3

010 922.075.209 Plug Vs-r1/4wd 2


012 855.100.062 Mounting block 1.0570 1




021 922.305.253 Equal elbow coupling P-wv 6s 2





8.58 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.59

Lubrication unit









006 862.005.285 Reducing adapter 1

007 911.070.166 Stud D938 m8x25 stl 4

008 870.005.043 Cover 1


010 730.103.202 Tube R 22 x 2 ***


012 960.020.053 Oilpump B2/24rd-12r 1





017 921.700.027 Filter Pi 1710/71 1

018 931.030.375 O-ring R120x4 nbr-70sh 1

019 816.940.315 Support 1


021 922.305.217 Equal elbow coupling P-wv 18l 3022 928.860.011 Ball valve Bkh18ldn16-1123 2

023 931.400.183 Sealing ring 18-22-1.5 din7603 11


025 925.530.210 Hexagon head pipe plug G 1/2"din910-5.8 1


027 816.425.020.20 Distributor block 1

028 816.425.030 Distributor block 1029 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***

030 948.800.001 Flow indicator 258/10 11





8.60 200365+200095-IOM-ES-R03


031 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***





036 921.700.407 Filter-housing Ng 100 / pi220 1






046 922.105.200 Straight coupling P-gv 6l 1

047 730.103.005 Tube R 6x1.5 ***




052 922.925.217 Adjustable equal tee P-etvd 18l 1

053 922.880.001 Non-return valve P-rv 18l(o.5 1054 922.935.217 Adj.male t.-stud P-elvd 18l 2

055 922.015.219 Nut M 18l 1

056 922.035.217 Profile ring P-r 18l 1



059 922.015.261 Nut M 12s 1

060 922.035.209 Profile ring P-r 12l/s 1061 847.900.008 Lantern piece 1


063 971.900.032 Immersion heater Csn-erst/80 1

064 971.900.031 Temperature sensor Pt100 1

065 816.020.379 Bracket 1

066 925.720.208 Nipple G1/4"x100 stl 2

067 922.755.209 Manometer coupling P-mav 12lr 2






200365+200095-IOM-ES-R03 8.61

Flushing unit







004 911.070.166 Stud D938 m8x25 stl 4

005 917.306.025 Washer D125a m8 stl-glv 4006 960.020.054 Gear pump B2/24rd-12l 1




010 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***

011 816.940.315 Support 1




015 922.015.219 Nut M 18l 1

016 922.035.217 Profile ring P-r 18l 1




020 948.800.020 Flow indicator Econ3881bv 1




024 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***



027 922.935.217 Adj.male t.-stud P-elvd 18l 1028 929.050.093 Welding pipe clamp Sp112pp-dp-as 3

030 847.900.008 Lantern piece 1





8.62 200365+200095-IOM-ES-R03







200365+200095-IOM-ES-R03 8.63

Ventline unit




001 928.370.305 Banjo coupl.w. one bolt R3/8"- 8x6 2

002 770.570.000 Hose R8-r6 pe ***

003 928.130.005 Male connector Ack- 3/8"-6 7



007 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***


009 922.880.000 Non-return valve P-rv 12l(0.5 1


011 922.935.209 Adj.male stud t-stud b.t P-elvd 12l 5

012 928.120.008 Male connector 3/8" - 6 5

013 815.811.731 Flat bar steel 3






8.64 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.65

Valve unit (d




001 023.582.002 Valve housing 1

003 025.582.008 Valve cover 1

010 831.350.114.37 Conical valve 1

011 831.700.900.64 Valve ring 1

012 831.150.917 Valve seat 1

013 831.900.328 Lock nut 1



016 831.900.530 Guide bush 1.7131 1

017 862.015.140 Stud bolt 4

018 831.900.124 Piston 4

019 831.900.063.36 Nut 4

020 831.900.042.36 Nut 4021 822.230.010 Sealing ring 1


026 960.010.602 Connecting nipple R1/4"-1500bar 2



037 931.031.395 O-ring R205x4 nbr-90sh 1

038 931.031.391 O-ring R195x4 nbr-90sh 1

039 822.050.020 Seal 8

040 913.020.239 Hex socket head capscrew D912 m12x40 ss 4


043 914.300.040 Eye bolt D580 m16 1.0401 1

044 862.050.125 Nut 4





8.66 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.67

Valve unit (s




001 023.582.003 Valve housing 1

003 814.200095.57 Valve cover 1

009 831.900.333 Valve support 1

010 831.350.114.37 Conical valve 1

011 831.700.900.64 Valve ring 1

012 831.150.917 Valve seat 1

013 831.900.328 Lock nut 1



016 831.900.530 Guide bush 1.7131 1

017 862.007.314 Stud bolt M33x200 / coat 4

018 831.900.124 Piston 4

019 831.900.063.36 Nut 4

020 831.900.042.36 Nut 4

021 822.230.010 Sealing ring 1




028 931.400.361 Sealing ring 36-42-2 din7603 1

029 831.900.048.36 Plug 1

033 917.260.134 Clamping sleeve R6x16 din1481-rvs 1034 917.408.055 Retaining ring 55x2 / ph15-7mo 1

037 931.031.395 O-ring R205x4 nbr-90sh 1

038 931.031.391 O-ring R195x4 nbr-90sh 1

039 822.050.020 Seal 8


044 862.050.013.36 Nut 4

045 862.015.139 Stud bolt 4048 831.900.335 Pin 1

049 931.031.403 O-ring R48x4 nbr-90sh 4





8.68 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.69

Diaphragm housing un it




002 039.582.052 Diaphragm housing cover 3

003 045.582.049 Diaphragm housing 3

004 832.100.427 Corner piece 1.7218v 3

005 832.100.406 Filling ring 3

006 832.100.407 Covering ring 3

012 862.005.161 Initiator housing 6

013 832.100.297 Cover 6

015 832.100.294 Monitoring rod 3

017 832.100.408 Clamping bush 3

019 824.070.000 Diaphragm 3

021 862.005.162 Plug 3

030 822.700.010 Sealing ring 3

031 931.031.267 O-ring R55x3 nbr-90sh 6034 822.190.013 Sealing ring 3

035 931.400.600 Sealing ring 60-68-2.5 din7603 3

037 862.007.277 Stud bolt 72

039 862.007.229 Stud bolt 12

040 862.050.010.36 Nut 48

042 862.007.045.36 Stud bolt 36

045 862.050.002.36 Nut 72

049 862.005.120 Coupling nut 6


052 914.223.459 Hexagon set screw D561b m24x200 stl 9

053 816.020.295 Protecting ring 0


062 913.020.399 Hex.socket head capscrew D912 m20x40 ss 3




072 931.030.250 O-ring R34x3 nbr-70sh 3





8.70 200365+200095-IOM-ES-R03



076 922.155.211 Male stud coupling P-gew 12l/r1/2 3





200365+200095-IOM-ES-R03 8.71

Piston unit

Part list number 835.086.169D



001 063.582.002 Piston rod 1

002 841.243.018 Cylinder liner 1

003 835.143.013 Piston body 1


005 862.007.227 Stud bolt 12


007 841.900.240 Thrust piece 1


009 931.031.452 O-ring R40.64x5.33 nbr-90 1



012 835.900.097 Guide ring 1

015 914.300.034 Eye bolt D580 m12 stl 2020 933.160.186 Set roof-shaped rings L=22 1

021 933.160.185 Set roof-shaped rings L=30.5 1

022 822.250.013 Sealing ring 1





8.72 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.73

Frame unit

Part list number 845.010.439D



001 845.050.089 Frame 1

002 006.582.000 Gear wheel 1

003 018.01.632.1.25 Retaining plate 6

005 066.582.000 Crosshead pin Stl 3

006 068.01.632.1.25 Connecting rod 3

007 069.582.000 Drive shaft 1

008 072.582.002 Crankshaft 1

009 080.01.632.1.25 Bearing cover 2

010 081.582.003 Bearing cover 2



013 086.01.632.1.36 Pressure plate 2

014 087.582.001 Bearing cover 2015 088.582.000 Pressure plate 3

016 090.632.002 Crosshead guide 6

018 089.582.000 Crosshead rod 3

019 875.050.011 Crankcase cover 1

020 816.955.071.20 Locking plate 3

021 816.940.360 Support 1

022 816.940.359 Support 1

023 816.940.357 Support 1

024 816.940.358 Support 1

029 931.030.417 O-ring R410x4 nbr-70sh 2

030 931.030.496 O-ring R633.48x5.33 nbr70 2

031 765.531.010 O-line R10-nbr-60sh ***

032 931.030.740 O-ring R715x8.4 nbr-70sh 2

033 931.030.697 O-ring R494.16x7 nbr-70sh 2

034 823.051.029 Seal 2

035 775.542.272 Seal 12x8 ***

036 839.100.037 Crosshead 3





8.74 200365+200095-IOM-ES-R03


037 823.051.005.91 Seal 2


039 870.001.102 Cover 3

040 870.001.101 Cover 1

041 870.001.097 Cover 2

042 822.020.015.95 Sealing ring 3

043 870.001.129 Cover 1

044 870.001.007.25 Inspection cover 1

045 822.450.015 Sealing ring 3


047 815.811.643 Flat bar steel 8

048 815.811.123 Disc 12

049 821.020.020 Bush 12

050 917.200.167 Straight pin 8m6x30 din7 8

051 816.020.368 Protection guard 1

052 823.051.011.64 Seal 1

053 870.005.061 Cover 1

054 862.010.144 Pin 1055 870.105.001.25 Pin 1

056 815.810.137.20 Flat bar steel 1

057 914.356.237 Wing screw D316 m12x30mall.ci 1

058 828.500.198 Threaded piece 6



061 914.103.237 Hexagon bolt D933 m12x30 stl 16062 914.236.529 Hexagon set screw D561a m30x2x100stl 8












200365+200095-IOM-ES-R03 8.75


071 914.006.244 Hexagon bolt D931 m12x65stl-glv 12


073 911.040.317 Stud bolt M16x30 din939-8.8 14



076 913.006.109 Hex.socket head capscrew D912 m5x40 stl-glv 4

077 911.040.238 Stud bolt D929 m12x35 stl 1

078 925.526.124 Double nipple N280 g1 2


080 933.101.126 U-ring T20/125-145-16 3

081 933.021.125 Wiper ring 125-137-11nbr-90sh 3

082 911.040.319 Stud bolt D939 m16x40 stl 30

084 914.503.317 Verbus-tensilock bolt M16x30 kl100-zw 6

085 862.050.010.36 Nut 24



089 822.160.023 Sealing ring 3

091 846.100.139 Dust cover housing 3092 846.100.126 Gasket holder 3

094 815.810.227.20 Flat bar steel 6

095 911.040.402 Stud bolt M20x55 din939-8.8 12


097 919.100.010 Spring R23-st-vern 1


099 917.346.034 Lock washer D9021a m12stl-glv 1100 796.000.000 Chain Nr.1011 ***

101 912.106.172 Pan head tapping screw B4.2x9.5d7971-st.v 1

116 916.050.415 Key D6885a 50x25x220 2

118 935.028.230 Rotary shaft seal C230-260-15din3760 2

121 925.546.145 Hexagon head pipe plug 1

122 995.006.055 Reducing ring 1

123 995.000.002 Lock nut 1


126 942.210.680 Spherical roller bearing 2




8.76 200365+200095-IOM-ES-R03



128 942.900.085 Cyl.roller bearing Stl 3

129 942.410.680 Pressure sleeve 2

130 922.985.209 Banjo coupl. w. one bolt P-rswv 12l/r1/4 3


132 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***

134 925.720.280 Pipe nipple 1

135 948.790.100 Oil level indicator Sna127b-s-t-12 1

136 921.150.021 Gate valve G2"-econ290a 1

137 921.150.002 Gate valve G1"-econ290aa 2

138 948.790.111 Oil level indicator A-170-408/34-st 1

139 971.100.040 Limit switch Xck-j167 1

140 921.700.033 Filter Pi 0114 mic 1

141 868.001.802 Flange 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.77





001 851.500.194 Cover 1


006 824.030.000.64 Diaphragm 1

009 862.007.268 Stud bolt 12

010 922.075.218 Plug Vs-r1/2wd 1

011 862.007.269 Stud bolt 8

012 914.300.063 Ring bolt D580 m30 c15 1

013 862.050.163 Nut 8

014 862.050.165 Nut 12

017 818.030.157 Type plate 1

018 818.030.026 Type plate 1



022 822.090.013 Sealing ring 1





8.78 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.79


Part list number 851.010.115U



001 851.500.305 Cover 1

002 851.300.284 Pulsation dampener 1

006 824.030.000.64 Diaphragm 1

009 862.007.424 Stud bolt 12

010 922.075.218 Plug Vs-r1/2wd 1

011 862.007.269 Stud bolt 8

012 914.300.063 Ring bolt D580 m30 c15 1

013 862.050.163 Nut 8

014 862.050.237 Nut Sa194-2h/m36 12

017 818.030.271 Type plate Ss 1

018 818.030.210 Text plate 1



022 822.090.013 Sealing ring 1

028 922.075.209 Plug Vs-r1/4wd 1





200365+200095-IOM-ES-R03 8.81

Press.limit.regul.unit

Part list number 853.010.139G






004 847.900.007 Lantern piece 1



007 960.010.005 Hydraulic pump 1pf1r4-1x/0.4-700w 1

008 922.175.209 Male stud coupling P-gev 12l/r1/4-wd 1




012 816.940.315 Support 1

013 914.106.235 Hexagon screw D933 m12x20stl-glv 3014 922.175.217 Male stud coupling P-gev 18lr-wd 1


016 922.035.217 Profile ring P-r 18l 2

017 922.015.219 Nut M 18l 2

018 730.103.108 Tube R 18 x 1.5 ***




022 972.050.011 Pressure relief valve Dsda202po4e-x357 1

023 913.003.167 Hex.socket head capscrew A912 m8x30 stl 4



028 815.810.774 Flat bar steel 3

029 931.031.406 O-ring R82x4 nbr-90sh 3

030 853.100.392 Valve housing 3

031 853.100.476 Cartridge Nw63-spec 3

032 853.100.393 Cover 3





8.82 200365+200095-IOM-ES-R03


033 862.007.112 Stud bolt 12

034 862.050.112 Nut 12

035 922.075.228 Plug Vs-r1wd 3

036 816.940.479 Bracket 1

037 929.000.403 Clamping strap Hrrbs-l-114.3pp/st 1



042 730.103.005 Tube R 6x1.5 ***

043 929.000.700 Hose band clamp R167 1

044 815.811.276 Flat bar steel 1



047 973.000.003 Hydraulic accumulator Hy/ab/4/330c 1

048 922.965.202 Stud standpipe adaptor Egesd 8lm-wd 1


050 922.175.210 Male stud coupling P-gev 12lr-wd 7


052 922.595.230 Threaded reducing piece Red-r1.1/4-wd/r1 1053 922.945.228 Stud standpipe adaptor Egesd 28lr-wd 2




058 922.945.262 Stud standpipe adaptor Egesd 12s/r1/2-wd 2


060 922.755.062 Manometer coupling Mas 12sr 3061 922.015.261 Nut M 12s 1


063 922.805.209 Non-return valve P-rv 12l 1


065 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***



068 822.110.022 Sealing ring 1

069 828.550.573 Manifold 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.83


070 828.150.030 Flange bend 3

071 823.090.120 Seal 3

072 730.103.217 Tube ***



076 929.000.011 Clamp 80-100 mm 6

077 770.546.918 Hose R90-r75 ***


079 914.006.417 Hexagon bolt D931m20x180stl-glv 12



082 922.075.209 Plug Vs-r1/4wd 4


085 730.103.101 Tube R 12 x 2 ***

087 816.940.738 Support 1


092 972.200.059 3/2-way valve Wse3d1-1.1cx/w110 1

093 913.006.111 Hex.socket head capscrew D912 mx50 stl-glv 4094 915.000.028 Hexagon nut D934 m10 stl 4

095 911.070.196 Stud D938 m10x25 stl 4






8.84 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.85

Pressure regulation unit




001 922.755.254 Manometer coupling P-mav 6sr 5

002 929.000.411 Clamping strap Hrrbs-l-33.7-pp/st 5



006 814.200095.51 Support 1


009 816.940.739 Support 1


011 919.200.034 Silent block 27796-nbr/st 2





8.88 200365+200095-IOM-ES-R03






038 928.370.304 Banjo coupl. w.one bolt R1/4"- 8x6 12

039 770.570.000 Hose R8-r6 pe ***





044 931.400.183 Sealing ring 18-22-1.5 din7603 2

045 925.530.206 Hexagon head pipe plug G 3/8"-din910-5.8 2

046 925.470.209 Double nipple N245 g1/2"x3/8"stl 1

047 925.206.110 Elbow N90 g1/2" mall.ci 1

048 972.900.003 Mounting block R3/8"-r1/4"-n=6 1

049 971.400.001 Silencer R1/4"-nw8 7

050 972.200.044 3/2 way valve Nw6/120v-50hz 6

051 853.010.128 2/2 way valve unit 1053 925.466.105 Reducing bush G3/8x1/4" n241 1


055 922.455.253 Equal tee coupling P-tv 6s 1


057 921.100.101 Globe valve Sed-g1/2 1


060 925.520.303 Double nipple U2715 g1/4 1061 922.365.219 Bulkhead elbow coupling P-wsv 18l 1







068 816.940.315 Support 1





8.90 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.91

2/2 way valve unit




001 853.010.166 2/2 way valve 6

002 853.100.329 Valve seat 6

003 853.100.455 Non-return valve 3

004 931.030.051 O-ring R21x1.5 nbr-70sh 9


006 862.005.314 Banjo bolt 6

007 931.082.021 Multiseal Scpp45-d 6

008 853.100.323 Base plate 3

009 853.100.330 Plug 3


012 822.030.024 Sealing ring 6

017 931.082.017 Multiseal Scpp45-c 6





8.92 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.93

2/2 way valve




001 853.100.387 Slide bearing 1

002 921.700.030 Filter G1/4"-lo.0304-01 1

003 853.100.490 Cover 1

004 853.100.216.64 Dampening 1

005 933.500.001 Diaphragm Bfa70/60-40 1


008 853.100.385 Valve housing 1

009 825.102.000.32 Compression spring 1

011 853.100.388 Slide bearing 1

012 917.403.030 Retaining ring D472 r30x1.2 ss 1

013 933.107.023 U-ring 20-30-8 1

014 853.100.390 Valve spindle 1





8.94 200365+200095-IOM-ES-R03




8.96 200365+200095-IOM-ES-R03


034 911.140.165 Hexagon socket set screw D916 m8x20 1.4401 2

035 971.100.019 Initiator Bi2-g12sk-y1x 1

100 858.010.065AL Electrical unit 1




200365+200095-IOM-ES-R03 8.97

Electrical un it

Part list number 858.010.065AL



001 814.201226.41 Control box cpl 1

001 814.201226.34 Memory card 1

001 814.201226.37 Hmi-panel 1

002 814.201226.43 Terminal box 1



012 995.006.202 Reducing ring Pg11-pg9 h527 1

013 995.001.052 Hose swivel Pg 9 1



016 971.100.058 Initiator Ni25u-cp40-ap6x2 1

017 971.100.602 Rail 1

018 816.941.257 Support 1019 917.500.040 Retaining ring Dubo m16 2


021 995.000.071 Lock nut M20x1.5-eex-eii 2

022 795.000.442 Cable Oelflex 5x0.5 mm2 ***


024 816.941.312 Support 1





8.98 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.99

Accessor ies

Part list number 895.582.200G



001 024.582.011 Connecting piece 1

002 868.001.572 Flange 6"/ 1500lbs 1

003 828.550.555 Suction line 1

004 815.010.264 Base frame 1

005 870.005.077 Cover 1




010 822.210.020 Sealing ring 3

011 815.811.301 Plate 3

012 819.010.026 Platform St 1

013 999.999.060 Grid St 2

014 914.003.406 Hexagon bolt D931 m20x75 stl 4015 914.103.317 Hexagon screw D933 m16x30 stl 4


017 822.180.013 Sealing ring 2

019 862.007.232 Stud bolt 12

020 862.007.233 Stud bolt 8

021 862.007.186 Stud bolt 8

022 862.050.010.36 Nut 20

023 862.050.112 Nut 8

024 927.020.250 Flange 10"rf / 150lbs 1



027 822.250.011 Sealing ring 3

028 815.811.370 Plate 1.0067 3



031 828.550.822 Suction line 1

032 828.550.821 Cross piece 1.0503n 1





8.100 200365+200095-IOM-ES-R03




035 816.940.696 Bracket Stl 2




200365+200095-IOM-ES-R03 8.101





001 851.500.203 Cover 1


006 824.030.000.64 Diaphragm 1


008 921.530.050 Vac.-/pressure gauge R100 / -1/+5 bar 1

009 862.007.262 Stud bolt 12

011 862.007.231 Stud bolt 8

012 914.300.055 Eye bolt D580 m24 1.0401 1


014 862.050.163 Nut 12

015 931.420.101 Sealing ring 10.5-17-1.5 d7603a 2

017 818.030.157 Type plate 1


022 931.190.100 Sealing ring B7a-nw100 din2697 1





8.102 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.103

Air vessel unit




001 851.300.325 Suction air vessel 1


003 927.020.150 Blind flange 6"-150lbs 1

004 822.150.050 Gasket R154-r216-2 1


006 910.150.031 Round head grooved pin D1476 r2x8 ss 8

007 818.030.249 Text plate 1

008 818.030.248 Text plate 1

009 922.075.218 Plug Vs-r1/2wd 4




013 922.035.209 Profile ring P-r 12l/s 1014 922.015.261 Nut M 12s 1

015 818.030.142 Name plate-geho 1

016 730.103.103 Tube R 12 x 1.5 ***

017 929.050.500 Pipe clamp 112-pp 3

018 929.050.530 Locking sheet Dp1 3

019 914.103.139 Hexagon bolt D933 m6 x40 stl 2

020 911.040.403 Stud bolt M20x60 din 939-8.8 8






8.104 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 8.105

Drive unit




001 814.200095.31 Gearbox Fzg/h1sh15 1

002 814.200095.32 Coupling N-eupex/a520 1

003 814.200095.33 Coupling Zapex/zwn415ab 1

004 814.200095.30 Electric motor 1la1 505-6pm00-z 1

005 814.201226.38 Frequency-converter 1

006 814.200095.40 Transformer 1







013 914.103.616 Hexagon bolt M36x170 4014 917.306.069 Washer D125a m36 stl-glv 8





019 814.200095.45 Base frame 1

020 814.200095.49 Plate 1.0067 4

021 814.200095.48 Plate 1.0067 4

022 814.200095.55 Disconnector switch Mv 630a 1

023 814.200095.56 Circuit breaker 1600 a - 690 v 1





Apéndice: Lista de piezas y planos (herramientas especiales)

200365+200095-IOM-ES-R03 9.1

Pos:118 /GEHO/Heading/H1/#.Appendix:Parts -Listsanddrawings(special tools) @1\mod_1169571568190_9414.doc @11988

9 Apéndice: Lista de piezas y planos (herramientas especiales)Pos:119 /GEHO/Technical datasheets/Project/201226/###Reference for pumpsGEHO T ZPM9200365/1+ 900095/1@ 6\mod_1241032810021_9414.doc@ 49803

9.1.1 Referencia de las bombas GEHO TZPM 9200365/1 + 900095/1Pos:120 /GEHO/Partslists/Special tools/Project/814.200365.10-20090731@ 7\mod_1249038311954_0.doc@ 53481

Set of tools


Drawing number


001 897.010.633B Cover lifting devise 1

002 897.050.217 Mounting rod 1


004 960.010.614 Coupling R1/4"-2000 bar 1

005 960.010.608 Sealing ring 13.7-20.6-2.6 1

006 960.010.610 Adapter R1/4"xr1/4"-2000b 1




9.2 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 9.3

Cover lifting devise

Part list number 897.010.633B



001 897.050.227 Hoisting tool 1

002 897.100.808 T-nut 1

003 914.300.047 Eye bolt D580 m20 1.0401 1

004 862.005.313 Boulon 3

005 917.276.047 Lock washer M20 d7349-st-verz 1


007 897.100.819 Plug 1






9.4 200365+200095-IOM-ES-R03

Pos:122 /- --Pagebreak ---@ 0\mod_1136278659331_0.doc @11249




200365+200095-IOM-ES-R03 9.5


9.1.2 Referencia de la bomba GEHO TZPM 7200095/1Pos:124 /GEHO/Partslists/Special tools/Project/814.200095.10-20090731@ 7\mod_1249039564539_0.doc@ 53490

Set of special tools


Drawing number


001 897.010.556B Dis)ass.valve seat tool 1

002 897.010.588B Cover lifting device 1

003 897.010.557C Dis.diaprh.housing cover 1

004 980.900.032 Torque converter Xvr65 1005 897.010.175.20 Lever 1

006 897.050.143 Socket 1

007 897.050.140 Ass.valve seat tool 1

008 897.050.198 Lifting bar 1

009 897.050.145 Spring tensioner 1

010 928.900.018 H.p.hose 4005st-5000 1

011 960.010.027 Hydraulic pump G250/0-2000 bar 1

013 973.900.005 Accumul.fill/control set 0-250b 1

014 897.010.583B Hydr.tens.diaphr.h.cover 1

015 814.200095.38 Reducing valve Concoa1400 1

016 828.500.328 Reducing nipple 1




200365+200095-IOM-ES-R03 9.7

Dis)ass.valve seat tool




001 897.100.617 Puller block 1

002 897.100.623 Puller rod 1

003 897.100.619 Block 1

004 897.100.499 Wedge 1

005 897.100.502 Counter bush 1



008 897.100.624 Puller rod 1

009 897.100.620 Block 1

010 897.100.626 Flat bar steel 2

011 897.100.514 Flat bar steel 2

012 897.050.139 Ass. valve seat tool 1

013 897.100.625 Threaded rod 1014 897.100.618 Block 1





9.8 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 9.9

Cover lifting device




001 897.050.206 Hoisting tool 1


003 914.300.055 Eye bolt D580 m24 1.0401 1

004 897.100.633 Disc 1





9.10 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 9.11

Dis.diaprh.housing cover

Part list number 897.010.557C



001 897.050.141 Pressure bush 1

002 931.031.428 O-ring R150x5 nbr-90sh 1





9.12 200365+200095-IOM-ES-R03




200365+200095-IOM-ES-R03 9.13

Hydr.tens.diaphr.h.cover




001 897.100.677 Tension ring 1

002 853.200.477 Clamping bush 24

003 862.050.005.36 Nut 24

004 933.111.065 Rod seal S8-65 24

005 933.111.093 Rod seal Iso-90 24

006 914.300.040 Eye bolt D580 m16 1.0401 1


011 925.530.203 Hexagon head pipe plug G 1/4" din910-5.8 1

012 960.010.608 Sealing ring 13.7-20.6-2.6 1

013 862.010.091 Pin 1





Apéndice: Información eléctrica

200365+200095-IOM-ES-R03 10.1

Pos:126 /GEHO/Heading/H1/#.Appendix:Electrical information@1\mod_1169571364915_9414.doc @11976

10 Apéndice: Información eléctricaPos:127 /GEHO/Technical datasheets/Project/201226/###Reference for pumpsGEHO T ZPM9200365/1+ 900095/1@ 6\mod_1241032810021_9414.doc@ 49803

10.1.1 Referencia de las bombas GEHO TZPM 9200365/1 + 900095/1Pos:128 /GEHO/Electrical information/Project/200365+200095 EN+ES+@7\mod_1248880767473_0.doc @53392

Drawing number Descrip tionNúmero de plano Descripción

S.814.201226.05 "LOGIC DIAGRAM" "DIAGRAMA LÓGICO"

S.814.201226.06 "CONTROL BOX X1 /TERMINAL BOX X2 /TERMINAL BOX X3"

"CAJA DE CONTROL X1 /CAJA DE BORNAS X2 /CAJA DE BORNAS X3"

S.814.201226.07 "ELECTRICAL INSTALLATION" "INSTALACIÓN ELÉCTRICA"Pos:129 /---Sectionbreak-Oddpage---@0\mod_1136277036628_0.doc@11252

http://es.pdf.final/S.814.201226.05.PDF








Apéndice: Información catalogada

200365+200095-IOM-ES-R03 11.1

Pos:130 /GEHO/Heading/H1/#.Appendix:Catalogueinformation @1\mod_1169571471475_9414.doc @11980

11 Apéndice: Información catalogadaPos:131 /GEHO/Technical datasheets/Project/201226/###Reference for pumpsGEHO T ZPM9200365/1+ 900095/1@ 6\mod_1241032810021_9414.doc@ 49803

11.1.1 Referencia de las bombas GEHO TZPM 9200365/1 + 900095/1Pos:132 /GEHO/Catalogueinformation/Project/200356@6\mod_1241035031833_0.doc @49861

GEHO TZPM 1600 assembly (820.582.200365) T.820.200365 Refer to

Safety valve 814.200365.38 A

Safety valve 814.200095.36 A

Puls.dampener filling unit (818.080.533Q) T.818.080.201 Refer to

Globe valve 921.100.036 B

Lubrication unit (828.950.063L) T.814.200095.19 Refer toOilpump 960.020.053 C

Electric motor 814.200095.43 C

Filter 921.700.027 C

Ball valve 928.860.011 C

Flow indicator 948.800.001 C

Filter-housing 921.700.407 C

Immersion heater 971.900.032 CTemperature sensor 971.900.031 C

Filter-element 921.700.811 C

Flushing unit (828.950.064L) T.814.200095.21 Refer to

Electric motor 814.200095.43 > C

Gear pump 960.020.054 D

Filter-housing 921.700.401 D

Ball valve 928.860.011 > C

Flow indicator 948.800.020 D

Filter-element 921.700.811 > C

Diaphragm housing unit (832.010.123H) T.832.000.113 Refer to

Needle valve 921.050.001 E












































































11.2 200365+200095-IOM-ES-R03

Frame unit (845.010.439F) T.845.000.400 Refer to

Oil level indicator 948.790.100 F

Gate valve 921.150.021 F

Gate valve 921.150.002 F

Oil level indicator 948.790.111 F

Limit switch 971.100.040 F

Filter 921.700.033 F

Press.limit.regul.unit (853.010.139K) T.853.000.096 Refer to


Hydraulic pump 960.010.005 GFilter-housing 921.700.401 > D

Ball valve 928.860.011 > C

Pressure relief valve 972.050.011 G

Hydraulic accumulator 973.000.003 G

Needle valve 921.050.001 > E

Globe valve 921.100.036 > B

Filter-housing 921.700.402 G

3/2-way valve 972.200.059 G

Filter-element 921.700.811 > C

Filter-element 921.700.810 G

Pressure switch unit (855.010.041M) T.814.200095.20 Refer to

Pressure transmitter 814.200095.41 H

Pressure transmitter 814.200095.42 H









































































Propelling liquid unit (857.010.078L) T.814.200095.22 Refer to

Hydraulic accumulator 973.000.001 I

Oilpump 960.020.053 > C


Ball valve 928.860.011 > C

3/2 way valve 972.200.044 I

Globe valve 921.100.101 I

Filter-housing 921.700.401 > D

























Installation, Operating and Maintenance Manual Bombas Gheo

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