INSPECCION VISUAL1

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TRAINING CENTER ADEMINSA GROUPEntrenamiento Calificacin - Certificacin

Inspeccin Visual Nivel I - II

ING. CIP. ALBERTO F. REYNA OTAYZA CERTIFIED API 653 INSPECTOR N. 33069 CERTIFIED API 570 INSPECTOR N. 36430 CERTIFIED API 510 INSPECTOR N. ASNT LEVEL III N. 121763 CWI AWS N. 04070861 REG. CIP. 34856

ING. CIP. LUIS A. CHIRINOS MARTNEZ NIVEL III SNT TC 1A (PT,MT, VT, UT) NIVEL II SNT TC 1A (ET, RT) NIVEL I SNT TC 1A (TIR, VA) PMI MEMBER # 1522185 REG. CIP. 93591

Indice

Entrenamiento, calificacin y certificacin Indicaciones Limpieza Visin Humana Mediciones Visin Remota, Boroscopios, Fibroscopios, Videoscopios Propiedades de los metales Produccin de los metales Corrosin Soldadura Deteccin de Discontinuidades Cuestionario

Leccin 1ENTRENAMIENTO

ENTRENAMIENTO

CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

Propsito de Este Entrenamiento

Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que se requieren Diseminar conocimientos tcnicos sobre las funcionales de NDT que tienen que ver con las inspecciones en VT. Discutir por qu existe la necesidad de entrenamiento Conocer qu compaas solicitan entrenamiento certificado. Conocer las ms recientes especificaciones sobre NDT usadas actualmente Conocer los fundamentos bsicos de la Inspeccin Visual (VT).

Entrenamiento

Entrenamiento Indicaciones Limpieza Visin Humana Mediciones

Boroscopios Propiedades de los Metles Produccin de los Metales Corrosin Soldaduras

INTRODUCCION

METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

AET- Emisin acstica ET- Electromagnetismo LT- Fuga PT- Liquido penetrante MT- Partculas magnticas NRT- Radiografa neutrnica RT- Radiografa IRT- Trmico/Infrarrojo (PdM) UT- Ultrasonido VA- Anlisis de Vibracin (PdM) VT- Visual MFL Magnetic Flux Leakage

- Laser

QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Son mtodos de inspeccin que se emplean para la deteccin y evaluacin de discontinuidades superficiales y sub superficiales de los materiales sin destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad. Son un campo de ingeniera que se aplican en la fabricacin y/o construccin y en servicio de componentes, subemsables, equipos e instalaciones donde intervienen varias actividades.

CLASIFICACION DE LOS END

1-Tcnicas de inspeccin superficial.Se emplean para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas de la superficie (VT y PT) y/o muy cercanas a ellas (MT y ET).

Partculas Magnticas

Radiografa Inspeccin subsuperficial

La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo de localizacin de discontinuidades superficiales basado en la capilaridad o en la accin capilar.En este mtodo el lquido se aplica a la superficie del objeto de inspeccin y se deja pasar un tiempo suficiente para su penetracin en la discontinuidad, si la discontinuidad es pequea o angosta como una rajadura o un fino agujero la capilaridad ayuda en la penetracin.

Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la superficie de la pieza es limpiada. La accin capilar se usa de nuevo, cuando al aplicar un revelador a la superficie examinada, este acta como en secante y extrae el penetrante de la discontinuidad.

2- Tcnica de la Inspeccin Volumtrica.Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales; comprueban el grado de la integridad de un material en todo su espesorPrueba UT A Scan

METODOS DE ENDMT vs PT/ FMPI - FPI

MTODOS DE ENDTodos los mtodos tienen ventajas y limitaciones; su principal ventaja es que se complementan entre si, las parejas clsicas son: MT vs PT/ET UT vs RT NRT vs RT

INSPECCIN POR INMERSIN - UT

Una instalacin de prueba tpica usualmente incluye los artculos mostrados debajo:

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONALCada mtodo de inspeccin requiere de calificacin y certificacin de los inspectores que los aplican; existen tres niveles bsicos de capacitacin., segn SNT-TC- 1A. Nivel I en END Nivel II en END Nivel III en END

INTRODUCCIN

EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS TECNOLOGAS DE MS RPIDO DESARROLLO. El ensayo no destructivo puede adoptar otras denominaciones tales como:NDI / INSPECCIN NDT / PRUEBA NDE / EVALUACIN

INTRODUCCIN

El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto nivel de seguridad del producto mas que otra tecnologa. Se puede asumir entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de lesiones y prdidas de vidas como resultado de una implementacin adecuada.ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS DE INSPECCIN APROPIADAS/INSTRUMENTO

Por qu es necesario este captulo?

Crea conciencia de la importancia y el impacto de la inspeccin de NDT en la Industria de la Aviacin y otras industrias. Puntualiza la necesidad de realizar la inspeccin de NDT con personal calificado y certificado

Qu entidades piden entrenamiento?

ASME SECCIN I ASME SECCIN III Div. I ASME SECCIN V ASME VIII Div. I ASME SECCIN IX ANSI/AWS D1.1 API 1104

Construccin y supervisin segura de las calderasEn 1905 una fbrica de zapatos en Brockton Massachussets sufri un grave accidente donde perdieron la vida 58 empleados y 117 resultaron heridos. No slo se dao el edificio sino tambin el vecindario de alrededor al explotar la caldera

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME)

Daos en el edificio por explosin de la caldera

La caldera accidentada dentro del edificio

Qu entidades piden entrenamientos?

Pratt & Whitney Boeing / Douglas ASTM 1444 / 1417

Boletn de Servicio / Directivas de Seguridad Area

Qu entidades piden entrenamientos?

FAR S REGULACIONES DE AVIACIN 121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE MAINTENANCE TRAINING PROGRAM Each certificate holder or person performing maintenance or preventive maintenance functions for it shall have a training program to ensure that each person (including inspection personnel) who determines the adequacy of work done is fully informed about procedures and techniques and new equipment in use and is competent to perform his duties

Qu entidades piden entrenamientos?

FAR S 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS (a) An applicant for domestic repair station certificate and rating, or for an additional rating, must provide adequate personnel who can perform, supervise, and inspect the work for which the station is to be rated. The officials of the station must carefully consider the justification and shall be determine abilities of their employees . Its uncertificated employes performing maintenance operations on the basis of practical test or employees records. The repair station is primarily responsible for the satisfactory work of its employees.

CDIGOEs el documento que define los requisitos tcnicos de: diseo, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y prueba que debe cumplir una parte, componente o equipo.

CUIDADO!Los cdigos son obligatorios de aplicarse o seguirse as lo puede establecer el contrato de compra-venta o de fabricacin de un bien

NORMA (ESTNDAR)

Son los documentos que establecen y definen una regla para poder: Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente o servicio. Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones. ASTM / ISO

ESPECIFICACIONES

Describen de manera detallada un material, bien o servicio. Define las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas de un material. Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas y las tolerancias en los resultados para aceptacin o rechazo.

ASTM INTERNOS DE LA COMPAA

CUIDADO!

Las normas y especificaciones slo son obligatorias por acuerdo de comprador y vendedor. Tienen condiciones que debe establecer el comprador o de lo contrario puede quedar a discrecin del vendedor aplicarlas.

PRCTICA RECOMENDADA

Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin Describen lo que es la buena prctica o la forma ms recomendable de hacer una actividad SNT-TC-1A

Entrenamientos?P&W SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410 Boeing/Douglas SNT-TC-1A MIL-STD-410E NAS 410 ASTM 1417 & 1444 SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410 ABS SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410

Entrenamientos?ESTACION DE REPARACIN APROBADA POR LA FAA

(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para inspecciones) debe establecer que procedimientos usar un taller determinado para definir su metodologa de clasificacin y certificacin. BASADA EN?SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 / ISO 9712 / MIL-STD-410E

Calificacin y certificacinCalificacin: Habilidades y conocimientos demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y documentada, para que el personal realice adecuadamente las obligaciones de un trabajo especfico.ENTRENAMIENTO DOCUMENTADOCERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION

SNT-TC-1AEl sistema de certificacin en uso hoy en Estados Unidos conocido como SNT-TC-1A, es un ejercicio recomendado que provee una gua diseada para asistir al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento o prctica escrita. La prctica escrita se convierte entonces en un sistema para entrenar, calificar y certificar al personal de NTD de cada empleador individualmente.

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A / edicin 2001 / 2006 SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT)

SNT-TC-1A

Este documento provee una gua para establecer un programa de calificacin y certificacin. El empleador debe confeccionar la prctica escrita para el control y administracin del entrenamiento, examen y certificacin del personal de NDT. (Es fundamental que el empleador lo elabore).

SHALL

Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin. SHALL es el imperativo en espaol que indica que: debe hacerse, tiene que hacerse La informacin o condicin se debe aplicar rigurosamente no se puede aplicar criterios personales.

SHOULD

Es el condicional en espaol, que indica que:

Podra hacerse Puede hacerse

Indica que se recomienda seguir la condicin establecida en el prrafo

SNT-TC-1A TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

LEVEL I: El individuo debe estar calificado para realizar adecuadamente calibraciones especficas, NDT especficos y evaluaciones especficas para determinaciones de aceptacin o rechazo de acuerdo con las instrucciones escritas y antecedentes. El nivel I de NDT debe recibir las instrucciones necesarias o supervisin de un individuo de NDT certificado como nivel II III.

SNT-TC-1A Examen y puntuacin

Promedie los resultados de las evaluaciones: general, especficas y prctica. La mnima puntuacin en cada exmen es de 70/100, pero el promedio de los tres no menor a 80/100. Examen visual (visin de cerca) / diferenciar contraste de color

SECCIN General Especfico Prctico

PREGUNTAS (40) (30) (10)

NDT COURSE

Level I/II Total hours

OJT Training HoursLevel I Level II 140 210 140 630 840

CEU credits

Visual Testing Fluorescent Magnetic Particle Liquid Penetrant Eddy Current Ultrasonic

24 24 16 40 40/80

70 70 70 210 210

2.4 2.4 1.6 4.0 4.0

Este certificado no es transferible y mantiene su vigencia tanto tiempo como el trabajador permanezca activo en la disciplina en que se ha certificado y empleado por la compaa donde se certifica.

SNT-TC-1A

La cantidad de horas de entrenamiento laboral (OJT) se establece en el procedimiento escrito de cada compaa individualmente. SNT-TC-1A indica las horas recomendadas

MTODOET MT

NIVEL I210 70

NIVEL II630 210

PTUT VT

70210 70

140840 140

SNT-TC-1A

Los intervalos mximos recomendados son:NIVEL I

de

recertificacin

(3) AOS

NIVEL II

(3) AOS

NIVEL III

(5) AOS

Para los Niveles I / II SNT-TC-1A del 2001 : Hasta 3 aos SNT-TC-1A del 2006 : Hasta 5 aos

ANSI/ASNT CP 189

Norma Americana que establece los requisitos mnimos y certificacin del personal. Es obligatoria en comparacin a la prctica recomendada SNT-TC-1A. El nico nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT. A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza visual Jaeger N. 2, esta exige la Jaeger N.1 (20/20)

ATA 105 / ATA 107

ATA NDT El especialista requiere de una gua de entrenamiento especficamente ajustada para la INSPECCIN DE AVIONES. ESTE DOCUMENTO CONTIENE LAS ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS QUE HAN SIDO DESARROLLADAS EN LOS TPICOS QUE ABORDA. ATA - SU USO NO ES MANDATORIO

ATA 105

Primer requerimiento La persona certificada debe establecer un programa escrito para el control y administracin del entrenamiento del personal, examen, calificacin y documentacin. Este programa debe incluir un mtodo para el mantenimiento de las habilidades y los pasos para reentrenar y recertificar segn se requiera.

ATA 105Mnimos requerimientos de entrenamientos en clases y experiencia.MTODO DE NDT ET UT MT PT RT INSTRUCCIN EN CLASES (HRS) 40 40 16 16 40 EXP. (HORAS/MES) NIVEL I NIVELII 480/3 480/3 160/1 160/1 480/3 1440/9 1440/9 480/3 480/3 1440/9

ATA 105

La experiencia para MT y PT puede reducirse hasta 80 horas (2 semanas) si el inspector tiene una licencia de A & P o un certificado para reparaciones

ATA 105

EXAMEN VISUAL DE CERCA. JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

ATA 105UN TCNICO DE NDT PUEDE CALIFICAR DIRECTAMENTE PARA NIVEL II SIN HABER SIDO CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI ALCANZA LA EXPERIENCIA REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES DE NIVEL II.

MIL STD 410 E

Norma militar norteamericana aplicable a todo aquel que fabrique, venda o inspecciones materiales para el departamento de la defensa. Es exigida en la inspeccin de mantenimiento preventivo de aviones comerciales.

MIL STD 410

MIL STD - 6866 MIL STD - 6868 MIL STD - 1949 MIL STD - 410 MIL I 25135CANCELADO

NAS 410

NIVELES DE CALIFICACIN APRENDIZ NIVEL I NIVEL II NIVEL III INSTRUCTOR NIVEL DE CERTIFICACIN AUDITORNIVEL I, II Y III

NAS 410

Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.MTODO PT MT ET UT RT (1) + (2) = (3) 8 12 12 40 40 8 8 40 40 40 16 20 52 80 80

NAS 410

EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDAMTODOPT MT ET UT RT

(1)130 130 130 400 400

(2)270 400 1200 1200 1200

(3)400 530 1330 1600 1600

NAS 410 / CP 189

EXAMEN VISUAL DE CERCA. JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS ASTN / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

EL EXAMEN PUEDE REALIZARSE CON LA VISIN NATURAL O AGUDEZA DE VISIN CERCANA CORREGIDA CON UN OJO AL MENOS, DE MANERA TAL QUE EL APLICANTE SEA CAPAZ DE ALCANZAR UNA LECTURA MNIMA JAEGER (J2).

LA DISTANCIA PARA MEDIR LA AGUDEZA DE VISIN CERCANA EN EL OJO CON RESPECTO A LA CARTA DEBE EXCEDER (SER MAYOR) QUE 12 PULGADAS

NAS 410NIVEL I es el primer nivel de calificacin certificable. El individuo de NIVEL I debe tener las habilidades y conocimientos para realizar pruebas especficas, calibraciones especficas y con la aprobacin previa de un individuo de NIVEL III, realizar interpretaciones y evaluaciones de producto especficas para su aceptacin o rechazo, y documentar los resultados de acuerdo con los procedimientos especficos

SECUENCIA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

APRENDIZMientras un individuo esta en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado como un aprendiz; este debe trabajar con un individuo certificado.El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los resultados de ningn mtodo de END en forma independiente

NIVEL I EN ENDEs un individuo que esta calificado para: Conocer los principios bsicos del mtodo. Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento calificado. Realizar inspecciones especficas. Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un procedimiento

NIVEL II EN ENDEs un individuo que est calificado para: Ajustar y calibrar equipos. Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos, normas y especificaciones aplicables.

NIVEL II EN END

Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y gua de los aprendices y de los niveles I. Ser capaz de organizar y reportar los resultados. Estar fuertemente familiarizado con el alcance y limitaciones del mtodo.

NIVEL III EN ENDEs un individuo que esta calificado para: Establecer tcnicas y procedimientos. Interpretar cdigos, normas especificaciones y procedimientos. Designar el mtodo particular, tcnicas y procedimientos a ser usados

NIVEL III EN END

Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspeccin. Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, Nivel II u otro Nivel III. Estar familiarizado con los otros mtodos comunes de END.

VIGENCIA DE LA CERTIFICACINEl periodo de validez del certificado es:

3/5 aos para el NIVEL I. 3/5 aos para el NIVEL II. 5 aos para el NIVEL III.

Durante la vigencia, el empleador puede a discrecin examinar al personal tcnico segn SNT-TC-1A, edicin 2001 / 2006

RECERTIFICACINTodos los niveles deben recertificarse peridicamente con un de los siguientes criterios: Evidencia de continuidad satisfactoria. Reexaminacin donde lo considere necesario el NIVEL III del empleador.

SUSPENSIN O CANCELACIN DE LA CERTIFICACIN

Esta puede suceder cuando: Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin del empleador. Se rebase el perodo permitido de servicio interrumpido. Se viole el cdigo de tica.

ISO 9712

Establece que cada pas debe tener una agencia central calificadora. La certificacin es requerida por un sector industrial:

Qumica y petroqumica. Aeroespacial. Metal-mecnica. Naval.

Leccin #11. La responsabilidad de expedir un certificado a un tcnico en NDT es siempre del empleador si el documento de SNT-TC-1A lo indica ?. A. Verdadero B. Falso 2. NAS 410 es ms exigente que SNT-TC-1A ?. A. Verdadero B. Falso 3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener conocimiento de los otros mtodos de NDT as su certificacin sea nicamente para el rea de lquidos penetrantes. A. Verdadero B. Falso 4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II deben tomar un examen general, uno prctico y especfico. A. Verdadero B. Falso 5. Es recomendable que todo empleador use por lo menos la SNT-TC-1A, para establecer una prctica escrita. A. Verdadero B. Falso

Leccin 2INDICACIONES

Inherentes, de proceso y de servicio.1. Las discontinuidades inherentes se forman, usualmente, cuando el material es derretido (fundido). Discontinuidades inherentes de la forja: relacionadas con el derretido y solidificaciones del lingote original antes de ser transformados en planchas y tochos.Discontinuidades inherentes de fundicin: relacionadas con el derretido, vaciado y solidificacin de un artculo fundido. Usualmente causadas por variables inherentes a una alimentacin inadecuada, temperatura de vaciado excesiva o gases atrapados

2. Discontinuidades de proceso: usualmente relacionadas con varios procesos de manufactura como maquinado, formado, extrusin, rodadura, soldadura, tratamiento trmico, enchapado, etc. 3. Discontinuidades de servicio: relacionadas con varias condiciones de servicio como el stress, corrosin, fatiga, erosin, creep, etc.

Durante el proceso de manufactura, muchas discontinuidades sub-superficiales se abrirn a la superficie debido al maquinado, esmerilado, etcRecuerde que la discontinuidad no es necesariamente un defecto. Cualquier indicacin verdadera encontrada por el inspector se le llama discontinuidad hasta tanto esta pueda ser identificada y evaluada de acuerdo al efecto que tendr en el servicio o a los requerimientos de las especificaciones.

Clasificaciones de las discontinuidades por su origen: discontinuidades inherentes: relacionadas con el derretido original y solidificacin del metal en el lingote o en la fundicin. Las discontinuidades tpicas encontradas en el lingote son inclusiones, agujeros en el aire, bolsas de contraccin y segregacin.

1.

2.

3.

4.

Las inclusiones no metlicas, como escorias y xidos, pueden estar presentes en el lingote original. Los agujeros de aire y la porosidad se forman por la presencia de gas insoluble en el metal derretido y que es atrapado cuando el metal se solidifica. Las bolsas de contraccin (pipe) estn en el centro de lingote, causadas por encogimientos internos durante la solidificacin. La segregacin de aleaciones ocurre cuando la distribucin de varios elementos no es uniforme a travs del lingote. Esta indicacin llamada Banding, no es regularmente significativa

Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades anteriores cambien en forma y tamao. Las discontinuidades, luego de la laminacin y el conformado son llamadas laminaciones, vetillas o fisuras en funcin del tipo de proceso o del tipo de discontinuidad original.Usualmente al lingote le es recortado el remate (Hot Top) para removerle una buena parte de las discontinuidades antes de ser sometidos a procesos posteriores

DEFECTO

Es toda aquella discontinuidad que por su tamao, forma o localizacin debe ser rechazada. Para rechazar una discontinuidad se debe evaluar conforme a la norma o documento aplicable. No hay defectos aceptables.

EVALUAR

Es la accin de comparar las dimensiones o caracterstica de una discontinuidad con las limitaciones que impone el documento aplicable. Para poder evaluar podemos contar con el cdigo, norma, especificacin o documento que rige la especificacin. No se evala de memoria.

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B) Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie (C) Discontinuidad interna (D)

Las discontinuidades inherentes tpicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD SHUT), las grietas de contraccin, las cavidades de contraccin, las microcontracciones, los agujeros de aire y la porosidad. Grietas del temple (COLD SHUT): se originan cuando el metal derretido es vaciado sobre el metal slido como se muestra a continuacin.

Grietas de contraccin (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contraccin desigual entre las secciones ms livianas y ms pesadas, segn se muestra a continuacin

Cavidades de contraccin: Usualmente aparecen por la ausencia de metal suficiente para llenar el espacio creado por la contraccin (PIPE) en el lingote

Microcontracciones: Usualmente aparecen en forma de pequeos agujeros subsuperficiales en la entrada del molde. Las microcontracciones tambin pueden ocurrir cuando el metal derretido debe pasar desde una seccin a otra ms fina, y de esta a otra ms gruesa. Agujeros de aire: Son pequeos agujeros en la superficie del metal fundido causado por el gas que proviene del mismo molde. Muchos moldes son hechos de arena. Cuando el metal derretido hace contacto con el molde, el agua en la arena se convierte en vapor. Porosidad: Se produce por gases atrapados. La porosidad es usualmente sub-superficial, pero puede ocurrir en la superficie en dependencia del diseo del molde.

Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo la rodadura, la forja, la soldadura, el maquinado, el esmerilado y el tratamiento al calor. Laminaciones : Aparecen cuando los tochos son aplanados y las inclusiones no metlicas se expanden. Las bolsas de contraccin y porosidad tambin podran causar laminacin de la manera en que se indican.

Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las inclusiones no metlicas se comprimen en ms largas y finas discontinuidades llamadas vetillas.

LAMINACIONES

TREN DE LAMINACION

LAMINACIONES

LAMINADO EN FRIO

El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba de la temperatura de recristalizacin.

LAMINADO EN FRIO

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA: SON DISCONTINUIDADES DE PROCESO

POROSIDADES

Las porosidades son debidas a gas atrapado durante la solidificacin del metal de aporte y se clasifican en:

Porosidades aisladas. Porosidades aglomeradas. Porosidades alineadas. Poros en tnel o agujeros de gusano. Porosidades en la raz.

POROSIDADES

Porosidades superficiales

FUSION INCOMPLETA

PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)

FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO

FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES

EXCESO DE PENETRACION

FORJALas discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, est siendo impactado o presionado para darle forma. La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la forma de la matriz. La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son comprimidos dentro del molde desalineado.

La quebradura de forja es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas o abiertas a la superficie como se muestra a continuacin:

Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el stress creado por el calentamiento excesivo que se produce entre la rueda de amolar y el metal. Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en ngulo recto a la rotacin de la rueda de amolar.

Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a menudo, debido al stress producido durante el calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento desigual entre las secciones ms livianas y pesadas puede causar rajaduras por tratamiento al calor.Las rajaduras por tratamiento al calor no se encuentran en un lugar especfico y usualmente comienzan en los cantos del material ms expuesto a la concentracin de stress.

Discontinuidades de servicio: Son tambin tipos de discontinuidades importantes a considerar. Los artculos que pueden desarrollar defectos debido a la fatiga del metal son considerados extremadamente crticos y requieren de mucha atencin. Las rajaduras por fatiga son discontinuidades de servicio que usualmente se abren a la superficie. A menudo comienzan en los puntos de concentracin del stress. Las rajaduras por fatiga ocurren solamente luego de que la pieza est prestando algn servicio, pero puede aparecer como resultado de la porosidad, inclusiones u otras discontinuidades en una parte metlica altamente estresada.

ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONENTES EN SERVICIO

La fatiga y la corrosin son los mayores enemigos de los metales.

EL ORIGEN PUEDE ENCONTRASE EN UN ARAAZO E INCLUSO EN UNA MARCA DE HERRAMIENTA

Leccin #21. 2. Las grietas de fatigas superficiales son ms crticas que las subsuperficiales. A. Verdadero B. Falso Durante el proceso de manufacturado del acero, la parte superior del lingote es removida para ayudar a eliminar discontinuidades como porosidad e inclusiones no metlicas ?. A. Verdadero B. Falso La falta de penetracin y la falta de fusin se refieren al mismo tipo de discontinuidad ?. A. Verdadero B. Falso Las discontinuidades inherentes son consideradas porque se formaron cuando el metal estaba en condiciones de metal fundido ? A. Verdadero B. Falso La porosidad podra causar laminaciones si el metal fuese conformado a partir de un tocho plano ?. A. Verdadero B. Falso Las discontinuidades y los defectos son trminos que estn considerados con el mismo significado en un examen de corrientes inducidas. A. Verdadero B. Falso

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6.

Leccin 3LIMPIEZA

INTRODUCCINLa Inspeccin Visual (VT) es una de los mtodos ms antiguos y ampliamente usados en los ensayos no destructivos. Ha sido usada para la inspeccin de partes que van desde una buja de encendido en un automvil comn hasta los componentes ms complejos de una aeronave, recipiente a presin, mquinas en general, etc. Siempre debe ser considerada como la primera alternativa de inspeccin.

ASPECTOS BSICOS DE LIMPIEZAQu es limpieza? Todo limpio es lo que est libre de impurezas o lo que est purificado. En general, limpieza es el acto de remover suciedades, impurezas o materias extraas.

LIMPIEZAIndustria de alimentos Industria mdica Industria nuclear Industria en general

Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza, que implica la remocin de algn residuo u organismo que pueda causar suciedad o contaminacin. Los productos de limpieza deben ser compatibles y/o ser capaces de ser removidos, sin afectar al alimento que se est procesando.

Industria mdica: Limpieza significa esterilizacin de equipos y medio ambiente

Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia de contaminantes residuales que van en detrimento de los equipos y controles en instalaciones nucleares.

Los materiales perjudiciales pueden incluir metales con bajo punto de fusin que incluyen: El mercurio, haluro, sulfuro y otros elementos los cuales pueden causar corrosin en las diferentes especialidades.

En la industria: Limpieza significa la remocin los contaminantes que puedan afectar el procesamiento de una parte de la produccin en cadena.

PROCESOS DE LIMPIEZAMECNICA O LIMPIEZA QUMICA

Los qumicos usados en actos de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin. Los limpiadores qumicos pueden disolver a otros, ser dispersantes o reaccionar con las manchas o contaminantes para removerlas de la superficie.

LIMPIEZA MECANICALa limpieza mecnica significa accin fsica para remover suciedades desde la superficie. Este tipo de limpieza esta considerada ms como preparacin de superficie que como limpieza.

SECUENCIA DE LA INSPECCIN CON PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)1.

ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:LIMPIEZA A CHORRO CON ESPESOR

Anodizado de Al o Mg Engomado Pulido al vapor Impregnacin Remachado Revestimiento

Lijado Lustrado Pulido Enchapado Pintura Baleo

Excepciones Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de bao de cido. (ETCHING)

2.

DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:

Maquinado Alineado Prueba de presin Agua fuerte.(bao de cido)

Esmerilado Balanceo Tratamiento al calor

RESIDUO? Es importante que el limpiador no deje ningn residuo durante el proceso que pueda interferir con la inspeccin visual (VT). Las partes que irn a operaciones subsiguientes requerirn limpieza de su superficie, tales como pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es importante que ellas sean limpiadas despus de la inspeccin. Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de penetracin desde la superficie (PT)

EQUIPAMIENTO IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE (DESECHOS) SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)

LA FORMULA DE LIMPIEZACONCENTRACIN X TEMPERATURA X TIEMPO X ACCIN MECANICA = LIMPIEZAUsualmente alguna variable puede estar fija, la limpieza o pulcritud puede acompaarse del ajuste de una o ms de las otras variables. Nota: Un aumento o disminucin de estas variables pueden ser necesarios

Es importante los conocimientos que usted tenga de limpieza, porque no todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos. Un limpiador que contiene hidrxido de sodio puede atacar el Aluminio o el Acero Inoxidable. Materiales ferrosos pueden necesitar un limpiador con proteccin para el herrumbre.

LECCIN #31. 2. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin: A- VERDADERO B- FALSO Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin: A- VERDADERO B- FALSO La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la superficie: A- VERDADERO B- FALSO Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos A- VERDADERO B- FALSO Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no intervienen en la inspeccin visual: A- VERDADERO B- FALSO La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura, tiempo y accin mecnica. A- VERDADERO B- FALSO

3.

4.

5.

6.

Leccin 4VISION HUMANA

La Inspeccin Visual (VT) es el mtodo mas antiguo y comn en la inspeccin NDT Limitada a la inspeccin de la superficie de objetos opacos Y a la Inspeccin interna de objetos transparentes

Nmero Forma Reflectividad al color /tono Dimensiones Caractersticas funcionales Discontinuidades Terminado de la superficie

Talla Color Apto o idneo

LA INSPECCIN VISUAL ES USADA CON OTROS METODOS DE NDT

MT PT RT ET UT

RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGLO A CONSIDERAR EN LA INSPECCION.En el Insp. Visual (VT) el ojo debe de estar entre 10-24 pulgadas del objeto y posicionado a un ngulo no menor de 30 grados a la superficie de inspeccin.

VISIONEL OJO El instrumento mas comn usado en la prueba de visin Capaz de adaptarse y proveer visin bajo variaciones de distancia e intensidades de luz

Humor acuoso

Pupila

MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada en una cmara Fotogrfica esta representada en el ojo por la retina, la cual contiene las placas terminales del nervio ptico. Estos receptores son estructuras extremadamente complicadas llamadas conos o bastones. Los impulsos nerviosos surgen aqu y son conducidos a lo largo de un camino visual hasta la regin occipital del cerebro. El mecanismo de convertir la energa luminosa en impulso nervioso es un proceso fotoqumico que ocurre en la retina

PROCESO FOTOQUMICO1. 2.

3.

La luz entra a travs de una pelcula de lagrimas en la cornea. Ocurre la refraccin. Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que controlan la cantidad de luz que entra al ojo. La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes) aqu cambia su forma para enfocar la luz en la retina.

La retina esta cubierta con clulas llamadas conos y bastones El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vtreo

PUPILA E IRISControlan la habilidad del ojo para adaptarse a condiciones de luz diferentes

PUPILA.- Apertura central del ojo

Transparente a la luz Contrada y dilatada por el iris Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de cromatismo de la retina Aumenta la profundidad de la visin Dilata y controla el msculo del esfnter pupilar Expande y contrae la apertura de la pupila

IRIS.- Es una delgada cortina de forma circular

Ambos el humor vtreo y el humor acuoso son lquidos que proveen soporte a la estructura del ojo y le permite la habilidad de refractarse

Humor acuoso

EL OJO COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIOCornea y cristalino (lentes) Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojoCornea Cubre el iris y la pupila Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo Cristalino Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la distancia cambie. El msculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su grosor.

FORMACIN DE UNA IMAGENEjecutada por la retina y sus componentes

FOVEA CENTRAL NERVIO OPTICO MACULA CONOS Y BASTONES

RETINA Delicada membrana nerviosa localizada detrs del ojo Convierte la luz en seales elctricas Transmite las seales elctricas por la va del nervio ptico hasta el cerebro (regin occipital).

RECEPTORES VISUALES -

CONOS Y BASTONES

BASTONES

Responden a bajas intensidades de la luz Responden mas al color azul y menos al rojo No presentan sensacin al calor

El ojo como un instrumento refractario

El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del ojo lo provee la cornea y los lentes del cristalino con una menor participacin de la pupila y del ndice refractario del humor vtreo y del humor acuoso. La cornea cubre el iris y la pupila; provee alrededor de un 70% de la habilidad refractaria del ojo

RECEPTORES VISUALES CONOS Y BASTONESCONOS CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL

Casi completa ausencia de bastones

TRES TIPOS DE CONOS (Sensibles a especficas longitudes de onda de la luz)

455 nanmetros--------------azul 550 nanmetros--------------verde 575 nanmetros -------------amarillo

PRESENTAN SENSACIN AL COLOR

La sensacin al color varia cuando la intensidad de la luz varia En la luz natural el amarillo es de intensidad luminosa

COLOR Y VISIN DE COLORVisin de color es una funcin del ojo cuando se adapta a la luz depende de la agudeza de los conos

Los colores tienen tres caractersticas

Tono y color (tinte). Caractersticas que dan al color este nombre Saturacin o pureza. 100% saturacin verdadero color Brillantez o luminosidad. El factor ms importante para ver un color depende del factor reflexin y de la intensidad de la luz. Excesiva brillantez causa fulgor (luz intensa y molesta)

PROCESO FOTOQUIMICOEl mecanismo de conversin de la energa luminosa en impulsos nerviosos es un proceso fotoqumico que ocurre en la retina. La visin natural (luz del da), la cual nos permite ver color y detalles, es dada por los conos, principalmente en la fovea central.

EVALUACIN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR NECESARIAMENTE FRECUENTESVISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDE DE LA AGUDEZA DEL OBSERVADOR

ILUMINACIN

Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y oscuridad Incandescente alta intensidad Mnima intensidad: 100 candela pie (1000 Lux) en la superficie de inspeccin Excesiva brillantez dentro del campo de visin con variaciones mayores de 10 a 1 causan una sensacin llamada fulgor deslumbrante. El fulgor interfiere con la habilidad de una visin clara, una critica observacin y juicio. El fulgor puede evitarse usando luz polarizada u otros dispositivos polarizados (en la misma lmpara o usando lentes)

VISIN ESCOTOPICA - ADAPTACIN A LA OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTEVISIN FOTOPICA ADAPTACIN A LA LUZ NATURAL/ USA CONOS SOLAMENTE VISIN MESOPICA USA AMBOS, BASTONES Y CONOS

HIPERTERMIA - Destruye las clulas del ojo debido al calor intenso / radiacin infrarroja

LIMITE ESPECTRAL DE VISIBILIDAD

El ojo percibe todos los colores del espectro solar entre el violeta (0.390 m) y el rojo (0.720 m)

LOS OBJETOS CON MAYOR BRILLANTEZ APARECEN DE MAYOR TAMAO QUE LOS OBJETOS OSCUROS DE LA MISMA TALLA

PROPIEDAD DE LA LUZ INCLUYE LOGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIN

RANGO PTIMO DE LONGITUD DE ONDA VISIBLE DESDE 0.470 m hasta 0.610 m.TANTO UN BAJO NIVEL DE ILUMINACIN COMO EL FULGOR CAUSAN FATIGA AL OJO

Individuos ciegos al color (DALTONISMO) no pueden distinguir el color verdadero, el rango entre el rojo y el verde. Error en la percepcin no pueden distinguir entre colores. La luz blanca est compuesta de todos los colores del espectro

Ojo humano - rgano perfectamente esfrico. Procesamiento de la visin : Preatencin primero y enfocado del campo como accin posterior. El iris da color al ojoLA LUZ ENTRA PRIMERO EN LA CORNEA QUE EN LOS LENTES DEL CRISTALINO

RETINA ES SIMILAR A UNA PELCULA DENTRO DE UNA CMARA

AGUDEZA DE VISIN HABILIDAD PARA VER E IDENTIFICAR CUAL ES EL PARECIDO

GLAUCOMA ENFERMEDAD QUE DAA EL NERVIO PTICO DEBIDO A ALTA PRESIN.PRESBICIA DIFICULTAD EN EL ENFOCADO / PRESENTE EN EDADES DESPUES DE LOS 40 45 AOS. DEBIDO A LA PRDIDA DE LA FLEXIBIVIDAD EN LOS LENTES DEL CRISTALINO

VERSIN DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN SIMULTNEAMENTE EN LA MISMA DIRECCIN. VERGENCIA DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN EN IGUAL Y OPUESTA DIRECCIONES.

MIOPA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN PLANO DE LA RETINAMiopa (corto de vista), es un problema de visin experimentado por alrededor de un tercio de la poblacin. Los miopes tienen dificultad para la lectura de los signos del camino y ver otros objetos a distancia, pero pueden ver tareas cercanas tales como las lecturas

Hipermetropa (visin larga), es un problema comn de visin, que afecta alrededor de un cuarto de poblacin. Personas con hipermetropa pueden ver muy bien objetos distantes, pero tienen dificultad para ver objetos que estn muy cercanos

El astigmatismo es el problema ms comn de la visin. Astigmatismo es causada por una irregularidad en la forma de la cornea y es corregida con espejuelos, lentes de contacto, o ciruga refractaria.

EL OJOS COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIOLa habilidad del enfocado del ojo es provista mayormente por la cornea y los lentes del cristalino, con una menor asistencia desde la pupila y el ndice refractario del humor vtreo y humor acuoso. La cornea cubre el iris y la pupila y la provee alrededor del 70% de la capacidad refractaria de los ojos

LECCIN #41. El instrumento ms comnmente usado en los exmenes visuales son los ojos:A- VERDADERO B- FALSO

2.

El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz espectral y luz visible:A- VERDADERO B- FALSO

3.

En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto que va ser inspeccionado:A- VERDADERO B- FALSO

4.

La placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:A- VERDADERO B- FALSO

5.

Un bajo nivel de iluminacin y el fulgor no causan fatiga visual:A- VERDADERO B- FALSO

6.

La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la retina:A- VERDADERO B- FALSO

Leccin 5MEDICIONES

INTRODUCCIN LA SISTEMA DE MEDIDASEl sistema de medidas lineal incluye solamente las medidas que envuelven una lnea recta aislada y en una sola dimensin. Las reglas son esenciales y se usan frecuentemente en una variedad de trabajos suplementando a un nmero de estilos diferentes. Las reglas ms comunes son de acero y estn graduadas en fracciones de una pulgada o sistema mtrico decimal.

INTRODUCCIN A LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDASEXACTITUD GRADO DE CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON SU VALOR REAL. PRECISIN CAPACIDAD DE UN INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS PROPIAS MEDICIONES.

Diferencia entre una escala y una regla.

Una escala est graduada en proporcin a una unidad de longitud. Una regla es unidad de longitud, sus dimensiones son los mltiplos.

PARALOX: Aparente cambio relacionado con la observacin de un punto. Reglas gruesas tienen un mayor problema con ngulo de visin

Reglas las de acero tienen un rango de longitud hasta 144 y 1000 mm. Su rango en estilos va desde totalmente-flexibles hasta semi-flexibles, tambin templadas con elasticidad, hasta templadas con elasticidad muy pesadas. Seleccionamos reglas graduadas en pulgadas porque el sistema de pulgadas sigue con graduaciones gruesas (tales como 8ths y 16ths) y con muy finas graduaciones tales como 64ths y 100ths, ms que el sistema milimtrico. El sistema milimtrico est limitado a mm y mm de graduacin

ESCALA DEL PIE DE REY (INSTRUMENTOS DE MEDICIN)La regla de acero est clasificada como un sistema de mediciones que no tiene gran precisin y bsicamente es usada cuando las mediciones de fracciones son adecuadas. Los pie de rey son instrumentos de medicin de mayor precisin los cuales son capaces de realizar medidas en unidades decimales hasta un factor de precisin de 0,01 mm.

La escala pie de rey est considerada bsicamente como un instrumento de medicin de mayor precisin. El sistema de pie de rey es usado en varios instrumentos de medicin de gran precisin tales como: MICRMETRO DE VERNIER / ALTURA DE VERNIER / INSTRUMENTOS TRANSPORTADOS VERNIER.

UN VERNIER ES UNA COMBINACIN DE DOS ESCALAS Y LA ESCALA DE VERNIER

La escala principal puede estar dividida en ambos, pulgadas o centmetros. Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa 1/10 de una pulgada). Cada una de estas partes subdivididas, generalmente en cuartas partes, cada una representando 1/40 de una pulgada. Para convertir esta fraccin en su equivalente decimal, dividimos el denominador con el numerador. 1 dividido por 40(1/40) = 0.025. Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS

EL PIE DE REY ES UN INSTRUMENTO DECIMAL (ISO) NO UN INSTRUMENTO FRACCIONAL

Este provee capacidad de precisin

LA ESCALA DE PIE DE REY ESTA CALIBRADA EN MILESIMAS DE UNA PULGADA, CON 25 GRADUACIONES ES NUMERADA (0,5,10). CADA SEGMENTO INDIVIDUAL REPRESENTA UN VALOR DE 1/1000 PULGADAS DE LA ESCALA PRINCIPAL

LECTURA DE LA ESCALA DEL PIE DE REY / CUATRO PASOS1. Note la cercana de la subdivisin de las dcimas en la escala principal a la izquierda del cero Vernier. Adiciones esto al paso 1. 2. Cuente el nmero de lneas graduadas en la escala principal entre las subdivisiones decimales ms cercanas y el cero de Vernier. Multiplica el nmero de graduaciones (0.025), y adiciona este nmero a los resultados del paso 2. 3. Mira en la escala del pie de rey para una graduacin que coincida perfectamente con la alguna divisin de la escala principal. Recuerda que cada graduacin de Vernier representa 1/1000 de una pulgada, adicione el valor que coincide con la graduacin de Vernier al resultado del paso 3, y luego obtenga la lectura verdadera. 4. Encuentre el cero en la escala de Vernier. Note la cercana de los nmeros enteros en pulgadas en la escala principal a la izquierda del cero.

Los calibradores corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin muy verstiles. Ellos no tienen la precisin extrema de un micrmetro, pero son muy exactos y cada uno de ellos tiene un rango mayor que un micrmetro simple o aislado. La mejor esfera digital de los calibradores corredizos, con respecto a resolucin se considera exactamente entre .001 or .03 mm. Los calibradores corredizos (pie de rey) vienen en diferentes estilos cartabones digital electrnico, calibradores de esfera mecnica, calibradores de Vernier y cartabones corredizos planos

Es importante mantener la superficie de deslizamiento limpia y ligeramente lubricada

Medicin dentro de la pieza

Medicin Externa

Exactitud Hasta 0.001 de una pulgada

Medida de Profundidad

Los cartabones (cartulas) esfricos son usados para el chequeo rpido de dimensiones de mayor ancho con relativa tolerancia.

EQUIVALENCIAS DE LOS SITEMAS METRICO INGLES1 PULGADA IGUAL A: 25.4 Milmetros 2.54 centmetros .0254 metros .0000254 kilmetros

CM 2.54 In.

CUADRO DE LOS MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS DEL METRODenominacinMltiplos Mltiplos Mltiplos Unidad Submltiplos Submltiplos Submltiplos Kilmetro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro

SmbolosKm Hm Dm m dm cm mm

Valores en metro1000 100 10 1 0.1 0.01 0.001

CUADRO DE LOS SUBMULTIPLOS DEL MILMETRODenominacin Smbolos Valores en milmetro 1 0.1

Unidad Submltiplos

Milmetro Dcima

mm

Submltiplos

Centsima

0.01

submltiplos

milsima

0.001

PREFIJOS MTRICOSKilmetro 1,000 = 10(3) Hectmetro 100 = 10(2) Decmetro 10 = 10 Metro 1 = 1 Decmetro 0.1 = 10(-1) Centmetro 0.01 = 10(-2) Milmetro 0.001 = 10(-3)mm / cm

MICRMETROSUn micrmetro puede ser usado con seguridad hasta una medida dentro de 0.0001 de una pulgada de exactitud. El micrmetro opera con el principio del tornillo de exactitud hecho con una inclinacin de 40 roscas por pulgada pudiendo acercarse (.025) de una pulgada con cada vuelta completa. Este tornillo de rosca est marcado longitudinalmente con cuatro lneas por pulgada que se corresponden con el nmero de roscas en el perno. Cada cuatro lneas esta numerado con los dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000 hasta .900 lecturas.

El borde biselado del dedal est marcado en 25 divisiones alrededor de la circunferencia y es un nmero desde 0 hasta 24. Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la lnea cero en el dedal se aline con la lnea horizontal o axial del manguito (CABO). Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea horizontal o axial en el manguito, este ltimo puede ser ajustado hasta cero, usando una herramienta de medicin que generalmente la provee cada instrumento

Medida del Dimetro ExternoGrandes variaciones en la temperatura pueden producir errores

Para medir las caras estas deben estar limpias y libres de aceite, impurezas, hilachas, etc.

La medicin de las caras puede estar paralela a la superficie de prueba, o perpendicular al dimetro de la parte redonda. Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y engranaje del yunque con la pieza de prueba. Las vibraciones del yunque contra la pieza de la prueba tienen a producir un uso desigual y esto debe ser evitado. No desengranar la pieza de prueba antes de tomar la lectura.

El micrmetro es la herramienta manual de mayor precisin y exactitud utilizada por operadores hbiles. Los Vernier corredizos son verstiles por sus capacidades de medida de longitud, pero cuando son necesarias medidas ms precisas, el micrmetro es la mejor herramienta de trabajo para la medicin, porque puede medir y leer en la misma direccin y al final el yunque es soportado por una estructura adecuada.

Las medidas de altura (height gages) vienen en una variedad de estilos, tallas, lecturas externas, y exactitudes acordes a las necesidades individuales. El rango de exactitud va desde .000050 y 0.001 mm hasta .001 y 0.03 mm en nuestra esfera y medidas de altura de Vernier. Las medidas de altura son normalmente usadas en superficie planas conocidas. Algunas aplicaciones requieren el uso de medidas de altura en un plano vertical

MICRMETRO MEDIDOR DE PROFUNDIDADLOS MICRMETROS MEDIDORES DE PROFUNDIDAD SON USADOS DE MANERA SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO QUE SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL MANGO Y CASQUILLO DEL MICRMETRO.

Los medidores de profundidad estn disponibles en varios tipos y ofrecen exactitud de seleccin y habilidades mecnicas a conveniencia. Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera, Vernier, o reglas de precisin de lectura externa con un rango desde .001 (0.03 mm) en la esfera marcadora de profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta 64th y mm de precisin en nuestras reglas medidoras de profundidad.

Las medidas estandar de profundidad tiene un rango hasta 12 (300 mm), pero estan disponibles tambin longitudes especiales

Micrmetros interiores

LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER TOMADAS CUANDO USAMOS UN MARCADOR O INDICADOR DE CARATULA.

La punta del indicador debe ser de un material, que el uso excesivo no cause puntos o desgastes de contacto, por lo que se usa un cromo duro, carburo de tungsteno, puntas de diamante. Los puntos de contacto no deben apretarse ajustadamente. La distorsin puede causar adhesividad o ligadura. Montar firmemente los indicadores de cartula (esferas) cercanos al dispositivo de soporte para eliminar los movimientos desorientados. Mantener limpia la superficie y el nivel de referencia

LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER TOMADAS CUANDO USAMOS UN INDICADOR DE CARATULA (ESFERA) O UN MARCADOR

Evitar golpes intensos en el lado de los puntos de contacto. Mantener la aguja del indicador limpia para prevenir el uso inadecuado y adhesin. Inspeccionar la exactitud del marcador con un plan fijo regido acorde con su uso. Limpiar el indicador de cartula con jabn, agua y un solvente apropiado. La manguera de aire no puede ser usada para limpiar un marcador o indicador de cartula porque esta fuerza hmeda y sucia puede pasar a las partes en movimiento.

COMBINACIN DEL SET (JUEGO) DE ESCUADRAS

Chequear la cabeza de la escuadra Aspecto externo de la escuadra Medida de profundidad Chequear ngulo de 45 grados Chequear el centro de la escuadra Localizar el centro circular de la maquinaria Chequear la cabeza del instrumento transportador Desmonte de la herramienta Colocarla fuera del ngulo en una base o soporte plano Medida del ngulo de la maquinaria

Esta seccin concierne a lo que llamamos herramientas UTILES. Un par de compases (en trminos comunes, un comps) es uno de los mas antiguas herramientas de medicin usadas para comparacin. Ellos dependen de un indicador para la medida de una parte, transfiriendo esta dimensin a una regla de precisin, micrmetro o pie de rey (cartabn corredizo), y luego hacer una buena lectura. Esto necesita habilidad y experiencia. Si es correctamente usado, los compases pueden medir hasta como mnimo. 004 or 0.01mm Mediciones con un comps requiere tanto como sea posible de luz y tacto porque la mayora de las comparaciones son hechas con reglas, donde el comps esta colocado contra las graduaciones, sin tener contacto con ninguna otra cosa. Los compases estn divididos y se ofrecen en dos tipos generales de diseos: de resorte o muelle y de unin firme. Los compases de resorte o muelle estn estirados o tensos contra el tornillo de ajuste, mientras el de unin firme esta sujetado por friccin.

Las herramientas de esta seccin son usadas para medir huecos, ranuras, y cavidades o depresiones. Ellas son muy convenientes, relativamente baratas, y cubren un amplio rango de tallas para diversas variedades de aplicaciones Las herramientas de medicin angular como instrumento transportador vernier tienen un rango de lectura hasta 5 minutos de un grado, los regulares (transportador) leen hasta un grado y son capaces fcilmente de un estimado de hasta 30 minutos. Estos marcadores o herramientas de medicin angular tiene un propsito especial tales: como desmonte de instrumento de corte, para diseadores de instrumentos de transportacin. Para marcar el dimetro de la broca o ranura y pueden tener una combinacin del instrumento transportador y los marcadores de profundidad en series

Esta seccin esta hecha de marcadores estndar que son rpidamente chequeados, de varias dimensiones y que los trabajadores hbiles necesitan para medir en el curso de su trabajo. ESTOS PRODUCTOS INCLUYEN:

Marcadores de tornillos graduados Marcadores de radio Marcadores de ranura Marcadores de dimetros y bolas Marcadores de centro Marcadores de ngulos Marcadores de grosor Marcadores de planchas y alambres

UN INSTRUMENTO DE MEDICIN DE CUALQUIER TIPO QUE SE HA CAIDO O SE HA MALTRATADO EN CUALQUIER OTRA FORMA DEBE SER CALIBRADO ANTES DE SER USADO NUEVAMENTE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PARTES EN MOVIMIENTO PUEDEN RECIBIR OCASIONALMENTE UNA GOTA DE ACEITE EN EL INSTRUMENTO PARA LUBRICARSE DURANTE LA EJECUCIN DE LAS TAREAS.

LECCIN #51. 2. Cuando usamos el pie de rey o micrmetro la lectura debe ser tomada en la pieza de trabajo siempre que sea posible: A VERDADERO B FALSO El pie de rey es un instrumento fraccional: A VERDADERO B FALSO El trmino de exactitud se refiere a un grado de conformidad de una medida con su valor real: A VERDADERO B FALSO El smbolo de 125 representa una superficie mas fina que el smbolo 16: A VERDADERO B FALSO Los cartulas corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin de mayor precisin que un micrmetro: A VERDADERO B FALSO El micrmetro es la herramienta manual con mayor precisin y exactitud usada por operadores hbiles: A VERDADERA B FALSO

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Leccin 6MAGNIFICADORES, BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS

Bsicos de Boroscopios, Fibroscopios y Sondas de Video

Introduccin a los equipos bsicos de inspeccin Visual Remota

Tcnicos de Boroscopios

BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOSAmpliamente usados para examinar tubos, huecos profundos, grandes longitudes interiores, conductos, partes internas de maquinarias

EL BOROSCOPIO VIENE EN DIFERENTES MEDIDASLos boroscopios mas comunes estn equipados con fuentes de luz localizadas cerca de la punta

TIPOS DE MOTORES DE TURBINA

HAY TRES TIPOS1.

2.3.

Turborreactor bsico, o turborreactor Turbohelice Motor de doble flujo

SOBREVISIN

Boroscopios, telescopios de fibras y sondas de video Breve historia Componentes y configuraciones Consideraciones al seleccionar un equipo Productos nuevos

HistoriaBOROSCOPIO El primero fue inventado en Alemania en 1806 (mdico). Los primeros modelos producidos en 1900 (aplicaciones mdicas) uno de los primeros telescopios industriales fue hecho por Westinghouse Co. Para mirar dentro del rotor de una turbina de vapor alrededor de 1921. En 1946 el boroscopio de luz ultravioleta fue desarrollado. En 1962 se desarrollaron boroscopios resistente a la radiacin y temperaturas. En los aos siguientes la televisin de circuito cerrado fue usada con boroscopios. Estos progresos llevaron al nacimiento de los fibroscopios y sondas de video.

Componentes comunes y configuracinBOROSCOPIO

Dimetros desde .098 hasta .472 pulgadas. Direccin de visin: 0, 15, 45, 70, 90, 110 grados Campo de visin: 35, 40 y 45 grados Distancia de 1.5 hasta 62 pulg. Cristales estndar de cuarzo para temperaturas elevadas

Componentes comunes y configuracinBOROSCOPIO Maquinarias especficas ensambladas y especializadas para satisfacer necesidades especficas. Estuches tpicos para: Allison, Garrett, General Electric, Pratt & Whitney, Rolls Royce y otros

Componentes comunes y configuracinMICRO FIBROSCOPIOS

Dimetro desde .028 hasta .100 Hasta 10,000 paquetes de pxel 50 70 grados de campo de visin Distancia desde 1 hasta 72 Visin directa a ngulo recto Revestimiento o cubierta protectora adecuada

Componentes comunes y configuracinFIBROSCOPIOS

Dimetro desde .126 hasta .236 pulgadas 2 y 4 formas de articulacin hasta 130 grados Pieza del ojo magnificada: 25x y 30x Guia de luz ambiental puede estar sumergida en: Agua, JP4,JP5,Jet A y gasolina Construccin de la guia de luz: Uretano, SST Tungsteno trenzado Distancia desde20 hasta 108 pulgadas Campo de visin:45 hasta 60 grados Profundidad del campo: .20 - 4 pulgadas

FIBROSCOPIOEl fibroscopo esta hecho de una multitud de fibras de vidrio muy pequeas las cuales estn preparadas para transmitir la luz a travs de ellas y no salga luz a travs de la paredes de la fibra.

TAMBIEN TIENE UNA FUENTE DE LUZ EN LA PUNTA PARA ILUMINAR EL AREA DEL INTERES

FIBROSCOPIO

Los fibroscopios estn revestidos para prevenir la difraccin. El paquete de luz solamente lleva luz Las fibras pueden mantener la misma orientacin Si la orientacin cambia, la imagen comienza a desenfocarse Las fibras rotas pueden dar puntos negros Las fibras rotas pueden ser reparadas, pero el costo es alto

Componentes comunes y configuracinVIDEOSCOPIO

Da. Desde 6 a 12mm Detector de imagen: CCD Campo de visin: 80 grados Distancia de 6 a 98 pies Resolucin espacial:470,000 Foco ajustable distal Cierre electrnico:1/60 a 1/40,000 Angulo de visin 0 a 90 grados Potencia: 110 / 220 VAC o 12 VDC

CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN EQUIPODIAMETRO DE ACCESO Los accesorios electrnicos pueden aumentar el tamao de la sonda y / o el campo de visin Tpicamente se selecciona el dimetro ms grande con el que se pueda trabajar mientras se considera el mnimo radio de inclinacin DISTANCIA PARA TRABAJAR Cortas, no se pude trabajar distancias largas es incmodo. Aprenda esta aplicacin! Largas distancias (longitudes mayores) = mayor inversin ARTICULACIONES Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin SONDA RIGIDA o FLEXIBLE Cules son las necesidades de ajuste? Hay que considerar aplicaciones futuras?

CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN EQUIPOMAGNIFICACIN (AMPLIACIN) BOROSCOPIOS estn tpicamente entre 2x y 8x considera: Un boroscopio trabajando con 2x de magnificacin a 1 pulgada de distancia puede magnificar 4x a pulgadas de distancia. Un mayor rango de magnificacin es ms aprovechable.CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE Impermeabilidad, resistencia a los productos qumicos, altas temperaturas o radiaciones, es un requerimiento? Sondas especiales estn disponibles.

INSPECCION TIPICA DE BOROSCOPIO

SOPORTE DE LOS FIBROSCOPIOS DE INSPECCION

ESTRATEGEMA DE MAGNIFICACINUN OBJETO APARECE CON SU TAMAO INCREMENTADO CONFORME SE ACERCA AL OJO PARA DETERMINAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN, EL TAMAO VERDADERO DEL OBJETO ES EL QUE SE APARECE EN LA IMAGEN A 10 PULGADAS DEL OJO ESTE VALOR DE 10 PULGADA ES USADO COMO UN ESTANDAR PORQUE ESTA ES LA DISTANCIA DESDE EL OJO , EN QUE UN OBJETO PEQUEO SE PUEDE VER USUALMENTE CUANDO LO EXAMINAMOS. LA LETRA X ES NORMALMENTE USADA PARA DESIGNAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN DE UN LENTE (10X)

DISTANCIA FOCALLA DISTANCIA FOCAL ES LA DISTANCIA DESDE EL LENTE HASTA EL PUNTO EN EL CUAL LOS RAYOS PARALELOS DE LUZ CHOCAN CON EL LADO POSITIVO DEL LENTE HACIENDOLOS LLEGAR HASTA EL FOCO. FORMULA DE MAGNIFICACINM = 10/F M = MAGNIFICACIN F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA) 10 = CONSTANTE

DISTANCIA FOCAL

Un lente con una distancia focal de 5 pulgadas tiene una magnificacin de 2 o se puede decir que el lente tiene doble magnificacin (se escribe 2x)

TIPOS DE LENTESCONVERGENTES Y DIVERGENTES

LOS LENTES PUEDEN SER CONVEXOS (ABULTADOS HACIA FUERA), CNCAVOS (HUNDIDOS HACIA DENTRO), O PLANOS. A continuacin tenemos tres defectos inherentes a todos los lentes; los cuales son corregibles. El grado de correccin dicta la calidad de los lentes.

Distorsin Aberracin esfrica Aberracin cromtica

TRES DEFECTOS EN LENTES1.

DISTORSIN- No aparece una imagen natural. La calidad de material de los lentes ( el rozamiento y pulido) son ambos la causa y el propsito para la correccin de este problema ABERRACIN ESFRICA- Los rayos de luz pasando a travs del centro del lente y en los bordes vienen hasta el foco en puntos diferentes.(naturalmente, la distorsin es peor en lentes de mayor dimetro que los de menor dimetro). La aberracin esfrica puede corregir con una ligera modificacin de la superficie curva del lente. ABERRACIN DE CROMATISMO (NO ENFOCADO) Esto es un efecto de prisma: cuando los colores se descomponen, los rayos de luz no enfocan en el mismo lugar. Este efecto puede ocurrir tanto lateral como longitudinal. Esto es corregible por el uso de lentes compuestos de diferentes tipos de cristales.

2.

3.

POTENCIA (GRADO) DE MAGNIFICACIN

AUMENTA LA MAGNIFICACIN / DISMINUYE LA DISTANCIA FOCAL / Y DISMINUYE EL AREA DE INSPECCIN

CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN EQUIPO..

Documentacin / grabaciones requeridas como elabora reportes y donde estos deben ser enviados ? se pueden usar: Cinta (tape) (VCR) Disco duro (hard copy) (printer) Grabaciones digitales (memoria de computadoras) memory chips, computadoras) Con el avance tecnolgico se puede realizar inspecciones y transmitir una copia exacta de las imgenes y el texto a cualquier lugar alrededor del mundo en minutos. .Puede valorar esto por si mismo?

PRODUCTOS NUEVOS

Cmara CCD Muy utilizadas desde hace aos Costo reducido Pequeo footprint (rastro) Alta resolucin Requiere mucho menos luz para una buena imagen. Equipos de potencia (Bateras)

Todos los diversos componentes pueden operarse con una batera (ej: fuente de luz, sonda de video, monitores, dispositivos de grabacin)

PRODUCTOS NUEVOSOPCIONES DE INSPECCIN Los displays de cabeza permiten: - reducir el tamao del equipo - mantener tus manos libresMONITORES w/VCR Displays de plano compacto con /8mm de grabaciones Dispositivos de toma digital puede ser fcilmente adicionados al sistema para aadir habilidades digitales.

PRODUCTOS NUEVOSPROGRAMAS DE COMPUTADORAS Estas tienen un ancho rango de habilidades disponibles IPG que especficamente desarrolla el Sistema DIDBS que para el mercado de NDT permite: Anotacin de la imagen Detalles y cese de la transmisin de la imagen Reporte generalizado de habilidades para fcil documentacin

PRODUCTOS NUEVOSAmplificador estreo

IPG recientemente ha adicionado otro producto visual llamado el MANTIS. Sus caractersticas incluyen: Bajo costo, un sistema de visin para mesa de trabajo Incrementa la productividad y control de calidad Reduce la tensin del ojo y la fatiga del operador Exhalta la visin de superficies complejas Ofrece verdaderas imgenes estreo Magnificaciones (amplificaciones 2x hasta 10x)

LECCIN #61.

Los lentes de aumento son los nicos que pueden ser utilizados para realizar las mediciones en la inspeccin visual: A VERDADERO B FALSO Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinada: A VERDADERO B FALSO Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar reas interiores y profundas de difcil acceso: A VERDADERO B FALSO El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para evaluar el rea de inters: A VERDADERO B FALSO Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10 pulgadas del ojo: A VERDADERO B FALSO Todos los lentes convexos son abultados hacia afuera: A VERDADERO B FALSO

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Leccin 7PROPIEDADES DE LOS METALES

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES

RESISTENCIA

Maleabilidad de los metales Dureza de los metales Ductilidad de los metales Elasticidad de los metales

QUE SON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS? Es la aplicacin de mtodos fsicos directos, que daan y alteran de forma permanente las propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o dimensinales del material, parte o componente sujeto a inspeccin. Pero que permiten conocer sus propiedades, tales como esfuerzo-deformacin, dureza, composicin qumica, etc.

PARA QU SE EMPLEAN LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS?

Para determinar cuantitativamente: Composicin qumica Resistencia mecnica Dureza Tenacidad (Capacidad de absorber energa mientras se deforma plsticamente hasta su ruptura).

ENSAYOS DESTRUCTIVOSFORMA DE EMPLEO Por muestreo en los lotes de fabricacin, por lo que sus resultados deben considerarse representativos de la pieza o del lote de piezas que no fueron probadas.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALESCLASES: PROPIEDADES QUIMICAS

Resistencia a la corrosin Aluminio (nodo) versus hierro (ctodo) Dureza Resistencia tensin comprensin Elementos aleatorios Propiedades de procesamiento Moldeabilidad/ soldabilidad / maquinibilidad.

PROPIEDADES FISICAS

SISTEMA DE VOLUMEN Y MATERIAL DEFECTUOSO:

Tensiones normales tensin comprensin Tensiones de corte Esfuerzo de flexin Tensiones volumen de la parte

EFECTOS DE LA TENSIN aumenta el volumen hay flujo plstico cuando son alcanzados los valores crticos Efectos como las fracturas, son el resultado final

PRUEBA PARA EVALUAR PROPIEDADES MECANICAS PRUEBA DE TENSIN

PUNTO DE DEFORMACIN: tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin

PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALESTENSIN GENERAL la curva de deformacin muestra porciones elsticas y plsticas de una tpica curva.La deformacin elstica se refiere a la habilidad de los metales de volver a su talla y forma original despus que han sido cargados.

Deformacin elstica es el estado en el cual la mayora de los componentes de los mtales fueron usados en servicio

PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALESAB B C D E F = = = = = = Rango de elasticidad Lmite de elasticidad Punto de deformacin Punto de endurecimiento para trabajar Resistencia final Ruptura

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

TENSIN: Carga o peso de un material de prueba dividido por el rea a travs de la cual esta actaDEFORMACIN (DISTENSIN): Cambios por unidad de longitud en una dimensin lineal del material de prueba; usualmente expresado en %. LIMITE ELASTICO: Tensin mxima aplicada en un material de prueba sin deformacin plstica RESISTENCIA A LA TENSIN: Resistencia final (mxima) del material de prueba sometido a la carga de tensin

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

TENSIN DE RUPTURA: Tensin nominal desarrollada en un material al romperse.DUCTILIDAD: Extensin hasta la cual un material puede soportar deformacin plstica sin ruptura. FLUJO PLASTICO: Deformacin que permanece despus que la carga causante de la misma es retirada. LIMITE ELASTICO: La mayor tensin que puede ser aplicada a un material sin causar deformacin permanente.

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

ELONGACION: Medida de la ductibilidad de un material determinado en una prueba de tensin. TENACIDAD: Extensin (limite) hasta la cual un material absorbe energa sin fractura. FIRMEZA: Medida de la resistencia de un material hasta que se localice deformacin plstica. MALEABILIDAD: Habilidad de ser martillado y convertido en planchas. FRAGILIDAD: Requiere pequeas cantidades de energa para producir ruptura.

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

PRUEBA DE RUPTURA TRANSVERSAL: MATERIALES QUEBRADIZOS (FRAGILES), TALES COMO CONCRETO, CERAMICA, ETC. NO SON PRACTICOS PARA LA PRUEBA DE TENSIN.

PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE: NECESARIA PARA CONOCER LA CARGA DE CORTE, TORNILLOS /REMACHES

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

PRUEBA DE FATIGA: Un mtodo para determinar la conducta de los materiales sometidos a cargas fluctuantes.PRUEBA DE FLUENCIA LENTA (CREEP): Mtodo para determinar el deslizamiento o tensin de relajacin de un material que esta sujeto a una tensin prolongada bajo una temperatura determinada. Rango de deslizamiento es medido como rango de deformacin

PRUEBAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a la tensin de ruptura: Es la tensin requerida que produce fallo y prescribe valores de tiempo y temperatura. Prueba de barra marcada (muesca) - Tenacidad Prueba Charpy.-Prueba de impacto Prueba de carga y elevacin (energa potencial) Determina la tenacidad a una temperatura determinada.

TIPOS DE ESFUERZOS

ESFUERZOS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALESEsfuerzo cerca de un agujero, o de un cambio de seccin de una pieza, es mucho ms alto que el esfuerzo medio en otras zonas.3X MAS ALTO

Rotura de la pieza se produce en la zona del agujero, que es la seccin del material mas cargada.

LECCIN #71.

El punto de deformacin (Yield Point) es la tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin: A VERDADERO B FALSO La dureza es una propiedad qumica de los metales: A VERDADERO B FALSO La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo que se considera una deformacin permanente: A VERDADERO B FALSO La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin fractura: A VERDADERO B FALSO La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para determinar las propiedades mecnicas de los metales: A VERDADERO B FALSO

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Leccin 8PRODUCCION DE LOS METALES

IntroduccinLa manufactura del Hierro y el Acero es una tecnologa relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones, particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones por la nomenclatura usada. El acero en general es una aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado contiene algo ms de un 2 % de carbn.

Aceros de varios tipos contienen desde 0.04 por ciento hasta 2.25 por ciento de carbn. El hierro fundido maleable, y el hierro en lingotes contienen cantidades de carbn que varan desde 2 a 4 por ciento. Una forma especial de hierro maleable que no contiene virtualmente carbn, es conocida como hierro maleable de corazn blanco. Un grupo especial de aleaciones de hierro, conocidas como ferroaleaciones, son usadas en la manufactura del hierro y las aleaciones de acero; ellas contienen desde 20 hasta 80 por ciento de un elemento aleatorio, tal como manganeso, silicio, o cromo. El hierro bruto fundido es vaciado en un horno bsico de oxigeno (BOF) para su conversin en acero. El acero es una forma de hierro producido desde el hierro mineral, coque, y piedra caliza en un alto horno. El exceso de carbn y otras impurezas son removidos para hacer un acero fuerte.

Horno elctrico

FIERRO O HIERRO?HIERRO (Fe) - Es el elemento N 56 de la tabla peridica de los elementos.HIERRO - Es una aleacin de Hierro con contenidos de carbono mayores al 2%.

Cmo se clasifican los aceros?La mejor clasificacin es en base a los aleantes (composicin qumica) que lo forman:-

Aceros al carbono Aceros aleados

Se dividen en aceros: Bajo carbono 0.08%