Informe Preventivo de Impacto Ambiental

INFORME PREVENTIVO HUNTSMAN INTERNACIONAL DE MÉXICO, S. DE R.L. DE

C.V. SECADOR DE ESPREAS PRODUCTIVIDAD ATOTO PLANTA ATOTONILQUILLO

Informe Preventivo de Impacto Ambiental

Secador de Espreas Pos. 0750 Productividad Atoto Productivity Spray Dryer To Atoto, No. Proyecto Q-0695011 HUNTSMAN INTERNATIONAL DE MEXICO, S. DE R.L. C.V.

Municipio de Chapala, Jalisco

Elaborado por: Bufete Ambiental Técnico, S.A. de C.V.

Enero 2007

BUFETE AMBIENTAL TÉCNICO, S. A. DE C.V. 1




Contenido

I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN......................................................................................................... 3 a) El nombre y la ubicación del proyecto...................................................................................... 3 b) Los datos generales del promovente ....................................................................................... 3 c) Los datos generales del responsable de la elaboración del informe........................................ 3

II. REFERENCIAS............................................................................................................................... 4

a) A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra o actividad........... 4 b) Al plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico en el cual queda incluida la obra o actividad ............................................................................................................................ 5 c) A la autorización de la Secretaría del parque industrial, en el que se ubique la obra o actividad ....................................................................................................................................... 5

III. DATOS DEL PROYECTO.............................................................................................................. 6

a) La descripción general de la obra o actividad proyectada ....................................................... 6 b) La identificación de las sustancias o productos que vayan a emplearse y que puedan impactar el ambiente, así como sus características físicas y químicas ....................................... 7 c) La identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos cuya generación se prevea, así como las medidas de control que se pretendan llevar a cabo................................... 8 d) La descripción del ambiente y, en su caso, la identificación de otras fuentes de emisión de contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto .................................................. 9 e) La identificación de los impactos ambientales significativos o relevantes y la determinación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación...................................................... 10 f) Planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto............................ 13 g) Condiciones adicionales a las que se sujetará la realización de la obra o actividad con el fin de evitar, atenuar o compensar los impactos ambientales adversos que pudieran ocasionarse.................................................................................................................................................... 16




I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN

a) El nombre y la ubicación del proyecto Proyecto: Productivity Spray Dryer To Atoto Número: Q0695011 El proyecto se ubicará en los locales 313 y 314 de la Planta Atotonilquillo (en operación) de Huntsman Internacional de México, S. de R.L. de C.V. ubicada en Atotonilquillo, Municipio de Chapala, Jalisco. Coordenadas geográficas del sitio: Latitud Norte 20°23´56“ Longitud Oeste 103°06´21“

b) Los datos generales del promovente

Correo electrónico:

c) Los datos generales del responsable de la elaboración del informe

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II. REFERENCIAS

a) A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra o actividad

En materia de contaminación al aire NOM-043-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas, para la descarga a la atmósfera del colector de polvos húmedo (equipo de control de emisiones) del secador de espreas. NOM-085-SEMARNAT-1994.- Contaminación atmosférica.- Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión para las emisiones provenientes de las calderas existentes que generan el vapor necesario para la reacción. En materia de contaminación al agua NOM-001-SEMARNAT-1996- Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, para la descarga al cuerpo receptor Río Santiago del agua tratada en la planta de tratamiento de aguas residuales. En materia de residuos peligrosos, no peligrosos y de manejo especial Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos NOM-052-SEMARNAT-2005.- Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. En materia de contaminación por ruido NOM-081-SEMARNAT-1994.- Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.




b) Al plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico en el cual queda incluida la obra o actividad

No Aplica. Se ha tramitado la Licencia para Construcción para ampliaciones en Edificios 313 y 314 al Municipio de Chapala Jalisco.

c) A la autorización de la Secretaría del parque industrial, en el que se ubique la obra o actividad

No aplica ya que la planta inicio operaciones en el año 1965 y por lo tanto no le aplicó el procedimiento de evaluación de impacto ambiental, además de no estar ubicada en un parque industrial. La planta se dedica a la producción de colorantes desde que inicio operaciones. Ha sufrido cambios en la razón social de CIBA-GEIGY MEXICANA, S.A. DE C.V. a CIBA ESPECIALIDADES QUIMICAS MEXICO, S.A. DE C.V. y recientemente en Julio del 2006 a HUNTSMAN INTERNATIONAL DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V. Es una empresa reconocida como Industria Limpia por la PROFEPA por el cumplimiento de las obligaciones legales.




III. DATOS DEL PROYECTO

a) La descripción general de la obra o actividad proyectada Para incrementar la capacidad de producción de colorantes textiles es necesaria la instalación de un Secador de Espreas adicional a los dos instalados y operando actualmente en la planta Atotonilquillo. Por tal motivo se ha importado un equipo nuevo que originalmente sería instalado en la planta de Huntsman en Manchester Inglaterra, el cual será instalado en las instalaciones de la Planta Atotonilquillo en el Edificio 314 (E-314). Tal equipo tiene equipos auxiliares como: ciclones, tolvas y bombas que serán instaladas igualmente en el Edificio 314 (E-314). Para asegurar el suministro de materia prima al Secador de Espreas será también ampliada el área de producción del Edificio 313 (E-313) en su parte noreste en el nivel 7, en el nivel cero continuará ubicado un almacén de producto terminado. En esta área se instalarán dos reactores, tres pailas, un molino y un filtro además de sus equipos auxiliares como bombas y tanques medidores. La obra civil que comprende el proyecto es la siguiente: En el edificio de producción 313 (E-313), se ampliará el primer piso (nivel 7) sobre la esquina noreste del actual almacén, construyendo un área de 289m2 en concreto reforzado estructuralmente. El Secador de Espreas será instalado en el edificio 314 (E-314), donde actualmente solo actividades de mezclado y empacado son llevadas a cabo. La cimentación del secador se realizará en una sección de 10m X 10m en la parte noroeste del almacén interno del propio edificio. Descripción del proceso El proceso de fabricación de colorante textil se inicia a partir de la reacción química correspondiente para obtener el producto en crudo. Las tortas prensa (alta concentración) de los productos crudos se estandarizan en un proceso de molienda húmeda hasta lograr un tamaño de partícula definido. Cada producto se formula con dispersantes específicos y se ajusta a un contenido de sólidos determinado para cada producto antes de la molienda. El producto entonces es secado en espreas bajo condiciones particulares de temperatura para obtener el producto granulado correspondiente.




Listado de equipo El equipo principal que se contempla instalar es el siguiente:

Cantidad Descripción Capacidad

1 Reactor Fe/ vidriado 16 m3

1 Reactor Fe/ ahulado 25 m3

1 Filtro prensa de membranas 3.2 m3

3 Pailas de Acero Inoxidable 4 m3

2 Pailas de Acero Inoxidable 20 m3

1 Molino horizontal de arena 0.245 m3

1 Secador de espreas de Ac. Inox. 500 Kg/h Listado de servicios que se requieren y que están disponibles en la planta ♦ Energía eléctrica ♦ Vapor ♦ Agua de servicio ♦ Agua de enfriamiento ♦ Aire comprimido

b) La identificación de las sustancias o productos que vayan a emplearse y que puedan impactar el ambiente, así como sus características físicas y químicas

Las principales materias primas que serán utilizadas en los procesos son las siguientes:

Características de Peligro Descripción Salud Inflamabilida

d Reactividad

2-Amino Difenil Sulfona (ADFS) 1 1 0 Ácido Clorhídrico 30% 3 0 0 Nitrito de Sodio 2 1 0 Sosa Cáustica 50% 3 0 1 Ácido 1-Amino-4-Bromo-Antraquinón- 2-Sulfónico 1 1 0 3-Propionamida Anilina (MAPP) 3 1 0 3-amino-1-2-Xilol-3-sulfo-2-hidroxietilamida 1 1 0 3-Aminoacetanilida 1 1 0 Glucosa 0 1 0 Sulfato de Cobre Pentahidratado 2 0 0 Anilín-2-Sulfónico N-Metilciclohexil-amida 0 1 0 Acido Gamma 0 1 0 1-Amino Antraquinona 0 1 0




De la tabla se observa que las materias primas son de bajo riesgo, excepto la sosa y el ácido clorhídrico que son corrosivos. Los productos a fabricar y sus características de peligrosidad son los siguientes:

Características de Peligro Producto Salud Inflamabilidad Reactividad Tectilón Yellow 3R 200% 0 1 0 Tectilón Blue 4R-01 200% 0 1 0 Tectilón Blue F3R 200% 0 1 0

Tectilón Blue M-AR 200% 1 0 0 Tectilón Red 2B 200% 0 1 0

Teratop Yellow CLA 1928 100% 0 0 0 De la tabla se observa que también los productos son de bajo riesgo.

c) La identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos cuya generación se prevea, así como las medidas de control que se pretendan llevar a cabo

Emisiones al aire Emisiones provenientes de equipos de combustión Las emisiones de CO2 se incrementarán en 1,204 ton/año al pasar de 17,296 ton/año en 2005 a 18,500 ton/año considerando el consumo de energías (vapor) por el volumen adicional de producción. Estas se controlarán por la regulación de la relación aire combustible en las calderas con el analizador continuo de oxígeno. Emisiones de material particulado El secador de espreas a instalar contará con equipo de control de emisiones similar a los instalados en la planta por lo que se esperan emisiones de partículas similares a las medidas en dichos equipos.

Equipo Emisión de partículas mg/m3

Límite Máximo Permisible mg/m3

NOM-043-SEMARNAT-1993 Colector de polvos del Spray dryer

0650 (edificio 313) 2.59 452.05

Spray dryer 1602 (edificio 313) 2.12 903.34 Spray dryer EP464 (edificio 312) 6.55 502.94




Descargas de agua residual Serán generados 10,000 m3 adicionales al año (0.31 lps) de efluentes por el rango de producción de los productos y serán tratados en la Planta de Tratamiento de Aguas Químicas. Los licores madres que contienen cobre en solución serán tratados en el edificio de producción antes de ser enviados a la Planta de Tratamiento. Residuos Se generarán aproximadamente 70 toneladas de residuos sólidos consistentes en: lodos de torta de filtración y lodos de clarificación, los cuales serán enviados a incineración externa en empresas autorizadas para tal fin.

d) La descripción del ambiente y, en su caso, la identificación de otras fuentes de emisión de contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto

El proyecto se ubica dentro de la planta en operación de Huntsman Internacional de México, S. de R.L. de C.V. en la población de Atotonilquillo, Municipio de Chapala, Jalisco. La planta cuenta con diversas fuentes de emisiones a la atmósfera que se enlistan a continuación: En el área de energías por la operación de dos calderas para la generación de vapor; una caldera de 1,200 CC (42,360 MJ/h) Cleaver BrooKs, acuatubular, tipo delta, modelo D-68-200, con quemador marca Riva, que quema combustóleo y otra de 500 CC (17,650 Mj/h) BabcoK & Wilcox, acuatubular, modelo FM9T/30 que utiliza diesel como combustible. Esta última caldera opera solo en casos de urgencia, con muy pocas horas de operación al año. En las áreas de producción por emisiones de los sistemas de extracción de vapores de diferentes tipos, provenientes de reactores y extracción general de los edificios 313 y 312, así como extracciones que se realizan con solvente. Estas emisiones son controladas por torres lavadores de gases (torre lavadora ácida, torres lavadora Búfalo, torre lavadora Redox y torre lavadora 300). Emisiones de partículas de silos de cal, de los secadores de espreas (2 en el edifico 313 y uno en el edifico 312) así como de operaciones de tamizado, molienda y de dispersión de polvos en pailas. Estas emisiones son controladas mediante colectores de polvo tipo bolsa y colectores de bolsa tipo húmedo para las emisiones de los secadores de espreas. El actual proyecto únicamente implica la adición de una fuente adicional de emisiones de partículas a la atmósfera por un secador de espreas, pero que serán controladas por el colector de polvos húmedo.




Si bien se tiene instalado, más no está en operación un incinerador rotatorio para residuos peligrosos.

e) La identificación de los impactos ambientales significativos o relevantes y la determinación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación

Emisiones al aire Las emisiones adicionales provenientes de la generación de vapor en calderas se controlarán por el control automático de combustión que utiliza un analizador en continuo de oxígeno. El nuevo Secador de Espreas considera la instalación de un colector de polvos en húmedo (Scrubber) como medida de control de las emisiones a la atmósfera. Dicho Scrubber que se instalará a la salida del ciclón secundario contará con su propio tanque y bomba de circulación para un eficiente lavado del aire. La eficiencia del equipo estimada es de 99%. Aguas residuales Pre-Tratamiento de licores madre Todos los licores madre y los licores de lavado generados en la reacción, que contienen cobre en solución son colectados y posteriormente sometidos a un proceso de floculación-filtración en el mismo edificio de producción para reducir la coloración, la carga orgánica y eliminar el cobre antes de ser canalizados a la Planta de Tratamiento de Aguas Químicas.



Tratamiento del Licor Madre del Tectilón Azul 4R-01 Crudo

Balance de materiales

SólidoLíquidoGaseoso

CANT. CARGA EQUIPO Y REACCION CANT. DESCARGAKg. Kg.

11,956.00 Licor Madre3,469.00 Licor de Lavado Pos.

0801/080212.00 Hyflo Supercel

105.00 Floculante HM Int.

14,400 L

350.00 Residuo dePos. clarificación

0800/080315,192.00 Licor Tratado

15,542.00 15,542.00CANT. CARGA CANT PRODUCTOS CANT. DESECHOS

Kg. Kg. Kg.

11,956.00 Licor Madre3,469.00 Licor de Lavado 15,192.00 Licor Tratado

12.00 Hyflo Supercel 350.00 Residuo de105.00 Floculante HM Int. clarificación

15,542.00 TOTAL 0.00 TOTALES 15,542.00 TOTALES

Planta de Tratamiento de Aguas Químicas Una vez realizado el pre-tratamiento se enviarán a la planta de tratamiento de aguas químicas que tiene una capacidad de diseño de 12 lps. Actualmente la planta trabaja con un promedio de 10 lps, siendo el volumen de agua a tratar promedio de 900 -1,000 m3/día. El tratamiento actual consta de un tratamiento fisicoquímico y dos etapas de tratamiento biológico. La primera etapa tiene un tiempo de retención promedio de 4 días en la laguna de oxidación que cuenta con aireadores de tiro profundo tipo O, además 2 zanjas de oxidación que trabajan en forma paralela y con un tiempo de retención de 1 día por lo que el tiempo de residencia total en tratamiento es de 6 a 7 días aproximadamente. El porcentaje de remoción del carbón orgánico total es de del 94-96 %. Cuenta con un tratamiento terciario para la remoción de sólidos suspendidos totales y remoción del color residual del efluente. La eliminación del color se logra mediante una floculación con la adición de polímeros y filtros. Las cuatro etapas de este proceso se describen a continuación:





Área de mezcla rápida En esta área se lleva a cabo la dosificación de reactivos (floculantes) para lograr la reacción de los floculantes con las partículas coloidales (color y sólidos suspendidos totales). Área de floculación En esta área se lleva a cabo la aglomeración de partículas por una agitación lenta formando corrientes radiales que a medida que descienden al fondo aumenta la recirculación de sólidos logrando el crecimiento de los aglomerados de sólidos y la remoción parcial del color. Área de sedimentación En esta etapa se realiza la clarificación de las aguas en forma ascendente a través de las láminas, linearizando la velocidad de las aguas para lograr asentar un 90% de los sólidos sedimentables floculados, la descarga de las aguas se hace por medio de un vertedor de descarga libre (en forma de cascada) hacia el filtro arena. Los sólidos retenidos en la parte inferior del clarificador se desalojan por medio de una tubería en forma automática hacia el homogenizador de aguas químicas. Área de filtración (arena sílica) Se cuenta con una cama de arena sílica con un espesor de 90 cm y en la parte inferior del equipo se tiene un ramal de tubería para extraer el agua limpia filtrada con coladores de tipo ciclolac, la filtración es en forma descendente y se controla con un sistema de niveles que controlan los flujos normales y el sistema de retrolavado de la arena. Posteriormente se pasa el agua a filtros de carbón activado que trabajan en pares para poder regenerar el mismo. Para la desinfección de las aguas residuales se utiliza un sistema de producción de dióxido de cloro in situ, que utiliza agua reciclada como carrier (transportador) del dióxido de cloro. El control de la operación de la planta de tratamiento se realiza mediante un PLC, por lo que la operación es prácticamente automática y contando con un operador por turno en la planta para la supervisión de la operación. Además se registra el comportamiento de operación anterior. Se mantienen registros del control operativo de los principales equipos, verificación de medidores de pH en la laguna, las zanjas y la descarga al río así como de la dosificación de reactivos. Se mantiene una bitácora con las observaciones de las principales actividades. Se cuenta también con el instructivo de operación IO EHS -001 "Administración, control y tratamiento de las aguas de desecho" cuyo propósito es establecer los mecanismos de operación y control para que las aguas de desecho generadas en la auditada sean tratadas en base a la normatividad vigente. Por el tipo de procesos que se realizan en la instalación, destaca que se caracterizan antes de que se genere cualquier agua para prevenir un mal funcionamiento o afectación a la operación de la planta de tratamiento. El análisis de las características de las aguas a tratar se realiza en el propio laboratorio de la auditada, el cual cuenta con el equipamiento necesario para realizar pruebas fisicoquímicas, instrumentales y microbiológicas. Con base en los resultados de la caracterización de agua de desecho se determina la posibilidad o necesidad de:

♦ Reducir el volumen del efluente o nivel de contaminación




♦ Reciclar parte o la totalidad del agua en cuestión ♦ Segregar la corriente para someterla a un pre-tratamiento específico individual o

colectivo ♦ Canalizar a la planta de tratamiento ♦ Disponer del agua de desecho por otro medios interno o externo ♦ Restringir la producción del proceso generador o modificar el proceso productivo

También se cuenta con el instructivo de operación IOEHS 030 "Manual del Sistema de Control de Planta de Tratamiento de Aguas" que es auxiliar a los operadores y/o supervisores del área para el eficiente funcionamiento del proceso. Generación y Manejo de Residuos Se tiene implementado un procedimiento denominado “Administración y manejo de residuos peligrosos” que incluye el diagrama de flujo de las actividades para el manejo de los residuos, así como el control de los documentos que demuestran la gestión correcta de los residuos. En la planta se cuenta con dos áreas para el acopio de residuos peligrosos: almacén de transferencia de residuos peligrosos (518) y el almacén de residuos peligrosos (516). Los residuos que se generarán por el proyecto serán manejados conforme a los lineamientos establecidos y en instalaciones específicas para ello. Emisiones de ruido Las emisiones de ruido a generarse, no aumentarán los niveles de ruido como fuente fija.

f) Planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto

INFORME PREVENTIVO HUNTSMAN INTERNACIONAL DE MÉXICO, S. DE R.L. DE C.V. SECADOR DE ESPREAS PRODUCTIVIDAD ATOTO PLANTA ATOTONILQUILLO

Huntsman

Fig.1 Ubicación de la Planta Atotonilquillo de Huntsman Internacional de México, S. de R.L. de C.V., INEGI, Chapala (F13D76), escala 1:50 000

BUFETE AMBIENTAL TÉCNICO, S.A. DE C.V. 14



Río Santiago

310

311312 32

1 313314

213 214

318

517

518

515

514

213 Energías I214 Mantenimiento215 Energías II312 Producción 312313 Producción 313321 Area de tanques514 P lanta de Tratamiento de AguasResiduales515 Incinerador516 Almacén de Residuos Peligrosos517 Confinamiento Controlado

Áreas del proyecto

Fig. 2 Ubicación del Proyecto dentro de la Planta Atotonilquillo de Huntsman Internacional de México, S. de R.L. de C.V.



g) Condiciones adicionales a las que se sujetará la realización de la obra o actividad con el fin de evitar, atenuar o compensar los impactos ambientales adversos que pudieran ocasionarse

La planta cuenta con un Programa de Integridad Mecánica para equipos en operación que incluye medición de espesores en recipientes que manejan sustancias peligrosas. También cuenta con Programas de Mantenimiento y Calibración a Dispositivos de Seguridad para los equipos incluyendo reactores y secadores. Semestralmente se mide la resistividad del sistema de tierras físicas que se utiliza para el control de la electricidad estática. Se cuenta con una red contra incendio fija que incluye:

• Una cisterna con capacidad de 400 m3 y una reserva asegurada para la red contra

incendio de 172 m3. • Una bomba de combustión interna de 1,500 galones por minuto. • Dos bombas eléctricas Durco de 500 galones por minuto cada una. • Una bomba Worthington de 100 galones por minuto. • Una bomba Jockey de 10 galones por minuto. • Un sistema de rociadores en el almacén central, con 2,826 rociadores para la estiba alta

que se activan a una temperatura de 74 °C. • Un sistema de rociadores de 219 para la estiba baja que se activan a una temperatura de

74 °C. • Un sistema de inyección de espuma para el área de tanques 321. • 113 hidrantes.

Se cuenta con alarmas local para la evacuación y general para llamar a las brigadas de emergencia por medio de una sirena que se escucha en toda la planta y en la población de Atotonilquillo. También con una organización para la respuesta a emergencias que permite tomar las medidas necesarias para hacer frente en casos de catástrofe, para lo cual cuenta con un Comité de Emergencia que se pone en operación cuando es accionada la alarma general. La Planta tiene habilitada una central de emergencias ubicada al frente del edificio 111(E-111). En el instructivo de operación "IOEHS-020" se establecen las responsabilidades para coordinar la respuesta a emergencias por parte del comandante de brigadas de emergencia, los oficiales de seguridad, de operaciones técnicas, de relaciones públicas, de suministros técnicos, de protección ambiental, contándose además con la cadena de comunicación y números telefónicos del comité de emergencias. Mediante el Sistema de Administración o Management System se asegura la aplicación de instructivos de operación para el control de las actividades que tienen un impacto al ambiente.



ANEXOS

1. Diagrama de flujo de proceso 2. Localización de equipo Niveles 0 y 7 3. Hojas de datos de seguridad de materias primas y de producto terminado 4. Fotografías del sitio


Fotografía Aérea Actual del Sitio del Proyecto


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