Informe Final Rotura Por Compresion de Probetas de Hormigon

INFORME FINAL

ENSAYO INTERLABORATORIO

Rotura por compresin de probetas de hormign

10 de septiembre de 2010

Instituto Nacional de Tecnologa Industrial :: Parque Tecnolgico Miguelete

Avenida Gral. Paz 5445 :: Casilla de Correo 157 :: B1650WAB San Martn, Buenos Aires

Telfono (54.11) 4724 6200 / 300 / 400 :: interno: 6323 :: www.inti.gob.ar :: [email protected]

LISTA DE PARTICIPANTES

CADIEM S.R.L.

Ntra. Seora del Carmen 2306

Saenz Pea, Buenos Aires

Argentina

CECOVI rea de Servicios y Transferencia

de Tecnologa - Univ. Tecnolgica Nacional,

Fac. Regional Santa Fe

Lavaise 610

Santa Fe, Santa Fe

Argentina

Cementos Avellaneda S.A.

Chenaut 435

Villa Luzuriaga, Buenos Aires

Argentina

Control y Desarrollo de Hormigones S.A.

Acceso Sur y Malabia

Carrodilla, Lujan de Cuyo, Mendoza

Argentina

Institituto de la Construccin,

Fac. de Arquitectura. Univ. De la Repblica

Edil Hugo Prato 2314

Montevideo

Uruguay

INTI Construcciones

Av. Gral Paz 5445, edificio 10

San Martn, Buenos Aires

Argentina

LATU

Av. Italia 6201

Montevideo

Uruguay

LISHA - Lab. de Investigaciones en suelos,

asfaltos y hormigones Univ. Nacional

de la Patagonia San Juan Bosco

Ciudad Universitaria - Ruta Prov. N 1 Km 4 1er piso

- Facultad de Ingeniera

Comodoro Rivadavia, Chubut

Argentina

Loma Negra C.I.A.S.A.

Av. Coronel Roca 6757

Capital Federal, Buenos Aires

Argentina

Materiales San Fernando S.A. FENOMIX

Hiplito Yrigoyen 5355

Capital Federal, Buenos Aires

Argentina

Nelson Melli Construcciones

Ruta 16 Km 20.1

Resistencia, Chaco

Argentina

TECBETON S.A.

Suipacha 888

San Lorenzo, Santa Fe

Argentina

UNC Laboratorio de Estructuras

Av. Velez Sarfield 1611

Crdoba, Crdoba

Argentina

UTN Fac. Regional Mendoza

Lab. Ensayo de Materiales

Coronel Rodrguez 273

Mendoza, Mendoza

Argentina

UTN Fac. Regional Rafaela

Boulevard Roca 989

Rafaela, Santa Fe

Argentina

Vialidad de la Prov. de Bs.As.

64 y 125 s/nro

Berisso, Buenos Aires

Argentina

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NDICE

1. INTRODUCCIN

2. MUESTRAS ENVIADAS

3. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES

4. TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS

5. EVALUACIN DE DESEMPEO DE LOS LABORATORIOS

6. COMENTARIOS

ANEXO 1. Fotos

ANEXO 2. Tablas y grficos

Tabla 1. Datos enviados por los participantes



Tabla 4. Resultados luego del tratamiento estadstico

Tabla 5. Desvos respecto al valor medio interlab.

Tabla 6. Parmetro z

Grfico. Datos enviados por los participantes

Grfico. Parmetro z

ANEXO 3

BIBLIOGRAFA

4

5

11

11

12

13

15

18

19

20

21

22

23

24

25

25

26

29

Pgina 3 de 29

1. INTRODUCCION

Debido a las exigencias del mercado se requiere cada vez con ms frecuencia que los

laboratorios puedan mostrar una evaluacin de la calidad de sus servicios.

Uno de los requerimientos de los sistemas de calidad es la demostracin de la

competencia tcnica mediante la participacin en ensayos interlaboratorio, ya que esto

permite controlar sus resultados y evaluar los mtodos de ensayo.

En este contexto hemos querido ofrecer un ejercicio de intercomparacin para el anlisis

de parmetros relevantes que determinan la calidad de las probetas de hormign.

Los profesionales que participaron en la organizacin y evaluacin de este ensayo son:

Ing. Alejandra Bentez INTI Construcciones

Ing. Sergio Bonichini INTI Construcciones

Matas Polzinetti INTI Construcciones

Pablo Civitillo INTI Construcciones

Georgina Michailovschi INTI Construcciones

Dra Celia Puglisi INTI SAI

Lic Liliana Castro INTI SAI

Prof Silvina Forastieri INTI SAI

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2. MUESTRAS ENVIADAS

Para la preparacin de las probetas se utiliz un hormign clase H30 y Asentamiento 15

cm, provisto por la empresa elaboradora de hormign COMPAIA DE SERVICIOS A LA

CONSTRUCCION S.A. (LOMAX) en un camin motohormigonero en las instalaciones de

INTI CONSTRUCCIONES (Edificio 10). Con fecha 24/02/10 dicha empresa entreg un

volumen de 2 m3 de los cuales se descarg aproximadamente 0,5 m3.

Homogeneizacin del hormign y determinacin del asentamiento

La descarga desde el vehculo motohormigonero se realiz directamente sobre una

bandeja metlica, de dimensiones aproximadas 80x150x25 cm, previo descarte de,

aproximadamente, 0,5 m3. En dicha batea se procedi a homogenizar el pastn

manualmente, empleando una pala.

El horario de llegada del camin a los laboratorios de INTI CONSTRUCCIONES fue a las

9:20 h; la descarga de material comenz 25 minutos despus, finalizndose la misma a

las 10:22 h.

Con anterioridad al moldeo de probetas cilndricas, se efectu la determinacin del

asentamiento. Al finalizar el proceso de llenado se repiti la medicin de tal parmetro.

En la siguiente tabla se presentan los valores obtenidos y los respectivos horarios.

As

[cm]

12.5

14.0

Temperatura del

hormign [C]

23.7

24.0

Horario

Al comenzar el moldeo de

probetas

Al finalizar el moldeo de probetas

9:45

10:35

Referencias: As [cm]: asentamiento del hormign, determinado segn Norma IRAM 1536, en centmetros.

La determinacin de la temperatura del hormign fue realizada empleando un termmetro de puncin, identificado

como SHT2, calibrado en septiembre de 2009.

Simultneamente a la determinacin de los parmetros citados, se tomaron dos

muestras de hormign, identificadas como 1 y 2, para efectuar el control de

homogeneidad de la mezcla de hormign, de acuerdo con los lineamientos de la norma

IRAM 1876. A tal efecto, se realizaron las determinaciones del peso por unidad de

volumen (PUV) y contenido de aire incorporado de cada una de las muestras de

hormign. Tras ello, se efectu el lavado por arrastre con agua de cada muestra, sobre

un tamiz con abertura de malla de 4.75 mm, eliminando, de tal modo, el agregado fino y

material cementicio.

Las muestras de agregado grueso fueron remitidas a la Unidad Tcnica Geologa

Aplicada y Ambiental de INTI CONSTRUCCIONES para la determinacin de la densidad,

de acuerdo con lo indicado en la Norma IRAM 1533. En la siguiente tabla se detallan los

resultados obtenidos por tal unidad tcnica.

Pgina 5 de 29

Muestra de

agregado

grueso

1

2

Densidad relativa

del agregado

grueso seco

[g/cm3]

2,68

2,66

Densidad relativa del

agregado grueso saturado

y superficie seca

[g/cm3]

2,69

2,68

Absorcin

[%]

0,5%

0,4%

En la siguiente tabla se detallan los clculos correspondientes al estudio de

homogeneidad de la mezcla de hormign.

Muestra

mr

[kg]

4,43

4,43

mhr

[kg]

21,40

21,40

mh

[kg]

Volume

n

[m3]

PUV

[kg/m3]

Aire

[%]

2,7

2,6

masss

[kg]

6,6

6,9

mag

[%]

38,9

40,7

1,8

2690

2359

2355

IRAM

0,3

< 1,6

%

mag

[%]

asss

[kg/m3]

m

[kg/m3]

prom

[kg/m3]

m

[%]

1

2

16,97 0,00704 2410,5

16,97 0,00704 2410,5

2680

2352

Requisito Norma

Requisito Norma IRAM 1876 < 6%

1876

Referencias: mr [kg]: masa del recipiente vaco, en kilogramos; mhr [kg]: masa del recipiente ms la muestra de

hormign fresca contenida, en kilogramo; mh [kg]: masa de la muestra de hormign fresco en el recipiente, en

3

3

kilogramo; Volumen [m ]: volumen del recipiente de medida empleado, en metro cbico; PUV [kg/m ]: peso por unidad

de volumen de la muestra de hormign, en kilogramo por metro cbico; Aire [%]: contenido de aire incorporado en el

hormign, en por ciento; masss [kg]: masa del agregado grueso en estado saturado y superficie seca, obtenida por

lavado por arrastre de la muestra de hormign, en kilogramo; mag [%]: contenido de agregado grueso en el hormign

de cada muestra, en por ciento; mag [%]: diferencia del contenido de agregado grueso entre las muestras del pastn

3

en estudio, en por ciento; asss[kg/m ]: densidad del agregado grueso saturado y a superficie seca de cada muestra, en

3

kilogramo por metro cbico; m [kg/m ]: densidad compactada del mortero libre de aire de cada muestra, en kilogramo

3

por metro cbico; prom [kg/m ]: promedio de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras, en

kilogramo por metro cbico; m [%]: diferencia de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras

del pastn, en por ciento.

Moldeo

Para el moldeo de probetas se utilizaron 56 (cincuenta y seis) moldes cilndricos, de los

cuales 19 (diecinueve) son propiedad de la Unidad Tcnica Tecnologa del Hormign de

INTI CONSTRUCCIONES, 20 (veinte) son propiedad de la empresa LOMA NEGRA

C.I.A.S.A. y los 15 (quince) restantes, son propiedad de FENOMIX Hormign Elaborado.

Dos de las probetas fueron descartadas en el momento de su desmolde por presentar

defectos en su superficie lateral.

El proceso de llenado se realiz de acuerdo con la norma IRAM 1534, en forma

secuencial. Las probetas no fueron identificadas en el instante de su moldeo, aunque s

fueron cubiertas superiormente con lminas de polipropileno.

Curado inicial, desmolde e identificacin

Las probetas permanecieron durante 24 horas en el lugar donde fueron moldeadas. La

temperatura ambiente mxima registrada fue de 29.9 C y la mnima fue de 17.8 C. Una

Pgina 6 de 29

vez transcurrido tal perodo de curado inicial, las muestras fueron desmoldadas e

identificadas por personal de la Unidad Tcnica Tecnologa del Hormign con nmeros

correlativos de 1 al 54. Asimismo se realiz la determinacin del peso de cada probeta y

las medidas de dos dimetros, establecidos en un plano horizontal pasante a media

altura de cada muestra, en direcciones perpendiculares entre s. Los resultados

obtenidos se incluyen en las siguientes tablas.

Dimetros medidos y promedio al desmolde

Probeta N

1

2

3(+)

4

5

6(+)

7

8

9

10(+)

11

12

13

14

15

16

17(+)

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

D1

D2

Dprom

[mm] [mm] [mm]

148,4 151,4 149,9

148,8 151,1 150,0

147,9 151,3 149,6

150,6 150,6 150,6

150,2 147,9 149,1

148,0 151,3 149,7

148,1 151,0 149,6

150,3 149,8 150,1

148,2 149,9 149,1

151,3 148,2 149,8

149,8 150,2 150,0

149,6 149,4 149,5

149,7 149,7 149,7

149,2 149,2 149,2

149,9 149,1 149,5

150,5 150,1 150,3

151,2 147,6 149,4

148,6 150,5 149,6

150,2 150,5 150,4

151,2 150,3 150,8

149,6 150,3 150,0

150,0 150,4 150,2

150,2 149,4 149,8

150,3 150,4 150,4

150,4 150,0 150,2

150,9 149,6 150,3

151,1 149,7 150,4

Probeta N

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

D1

D2

Dprom

[mm] [mm] [mm]

150,7 149,6 150,2

151,6 149,5 150,6

150,3 149,9 150,1

151,4 150,3 150,9

149,7 148,8 149,3

150,2 150,5 150,4

150,7 150,5 150,6

150,5 150,0 150,3

150,7 150,8 150,8

149,6 150,0 149,8

150,7 150,8 150,8

150,3 150,4 150,4

150,4 150,3 150,4

150,5 150,1 150,3

150,0 150,7 150,4

150,0 148,5 149,3

150,0 150,4 150,2

149,8 149,9 149,9

150,5 150,3 150,4

150,3 150,5 150,4

150,0 149,2 149,6

150,4 150,5 150,5

150,4 149,8 150,1

150,4 150,7 150,6

149,5 150,0 149,8

150,2 149,1 149,7

148,8 148,9 148,9

Nota:

(+) Probeta con seccin ovalada (dos dimetros ortogonales difieren entre s en ms de un 2 %).

D1, D2 [mm]: dimetros de la probeta, medidos en un plano horizontal pasante a media altura de cada muestra, en

direcciones perpendiculares entre s.

Dprom [mm]: dimetro promedio entre los valores D1 y D2, correspondientes a la muestra de ensayo, en milmetro.

La medicin de los dimetros fue realizada con un calibre de rango 500 mm y menor divisin 0.05 mm maraca TIME

calibrado en el mes de Septiembre de 2009, cuya incertidumbre es de 0.02 mm y un factor de cobertura k = 2.

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Masas de las probetas al desmolde

Probeta

N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Masa

[g]

12315,0

12472,5

12354,0

12476,0

12281,0

12458,5

12433,5

12502,5

12427,5

12421,0

12438,5

12313,0

12458,5

12423,0

Probeta

N

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Masa

[g]

12460,0

12426,5

12405,5

12289,5

12604,0

12643,0

12449,0

12500,0

12378,0

12656,5

12393,0

12571,5

12564,0

12606,5

12450,2

93,5

0,8

Probeta

N

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

Masa

[g]

12547,5

12499,0

12492,0

12501,0

12467,0

12519,5

12443,0

12504,0

12281,0

12521,0

12560,5

12431,5

12376,5

12453,5

Probeta

N

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

Masa

[g]

12555,5

12350,5

12370,0

12418,0

12480,0

12337,0

12581,0

12343,5

12405,5

12491,0

12396,5

12265,5

Promedio [g]

Desvo Estndar [g]

Coeficiente de variacin [%]

Valor mximo [g]

Valor mnimo [g]

Diferencia maxima [g]

12656,5

12265,5

391,0

Nota: La determinacin de las masas fue realizada con una balanza marca ELE de capacidad mxima 15000 g y

divisin mnima 0.5 g.

Cabe destacar que la norma IRAM 1534 establece como tolerancia dimensional el 1%

para la medida del dimetro de la seccin transversal de la muestra de ensayo,

obtenindose as un rango de aceptacin de 148,5 mm - 151,5 mm.

Curado y embalaje

Una vez concluidas las instancias de identificacin, medicin y determinacin de la

masa, las muestras fueron sumergidas en agua saturada con cal, bajo condiciones de

temperatura controlada de 23 2 C. En el momento de la inmersin, la temperatura del

agua de la pileta fue de 22.7 C.

La temperatura del agua fue monitoreada diariamente, registrndose tal parmetro para

un punto situado en el rea media de la pileta, mediante un termmetro de mxima y

mnima, marca TFA modelo 30.1012, calibrado con fecha noviembre de 2009. En la

siguiente tabla y grfico se muestra el perfil de temperatura del agua de la pileta de

curado durante todo el perodo.

Pgina 8 de 29

Temperaturas de la pileta durante el periodo de curado

Fecha

26/02/2010

01/03/2010

02/03/2010

03/03/2010

04/03/2010

05/03/2010

08/03/2010

09/03/2010

10/03/2010

11/03/2010

12/03/2010

15/03/2010

16/03/2010

17/03/2010

18/03/2010

19/03/2010

23/03/2010

25/03/2010

N da

2

3

4

5

6

7

10

11

12

13

14

17

18

19

20

21

25

27

T mn

22,0

22,7

23,0

23,7

23,9

24,0

23,8

23,9

23,7

22,8

22,3

20,3

20,5

19,5

21,1

20,3

20,5

20,9

T mx

22,9

23,0

24,1

24,6

24,7

24,8

24,6

24,6

24,3

25,0

25,5

25,5

22,6

22,4

22,1

21,3

22,6

22,3

Perfil de control de temperatura en pileta de curado N 3

Perodo de curado 25/02/2010 al 25/03/2010

T Mn

Limite Superior

30,0

T Mx

Limite Inferior

Temperatura [C]

28,0

26,0

24,0

22,0

20,0

18,0

26/02/10

03/03/10

08/03/10

13/03/10

18/03/10

23/03/10

Fecha [dd/mm/aa]

Todas las probetas fueron mantenidas en la cmara de curado hasta el da 25/03/2010,

cuando fueron retiradas de la pileta, pesadas, medidas y embaladas por personal de la

Unidad Tcnica Hormign de INTI CONSTRUCCIONES. Los resultados se detallan en

las siguientes tablas.

Pgina 9 de 29

Dimetros medidos y promedio antes del embalaje

Probeta D1

D2 Dprom

N

[mm] [mm] [mm]

1(+)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18(+)

19

20

21

22

23

24

25

26

27

151,4 148,2 149,8

150,7 148,8 149,8

148,3 150,8 149,6

150,7 150,0 150,4

149,1 148,9 149,0

148,0 150,1 149,1

149,4 149,5 149,5

150,7 150,0 150,4

151,3 148,5 149,9

150,8 148,7 149,8

148,6 150,1 149,4

151,3 148,4 149,9

148,3 150,8 149,6

148,1 150,5 149,3

148,8 148,9 148,9

150,0 150,0 150,0

150,8 150,0 150,4

151,4 147,7 149,6

150,7 150,4 150,6

151,2 150,1 150,7

149,5 150,4 150,0

150,7 149,7 150,2

149,4 150,1 149,8

150,5 150,2 150,4

150,2 150,4 150,3

151,0 149,0 150,0

151,4 149,1 150,3

Probeta D1

D2 Dprom

N

[mm] [mm] [mm]

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

150,1 150,3 150,2

150,6 149,4 150,0

150,0 150,8 150,4

149,8 150,2 150,0

151,1 149,4 150,3

150,5 149,9 150,2

150,5 150,2 150,4

151,2 150,3 150,8

149,8 149,6 149,7

150,0 149,9 150,0

150,7 150,9 150,8

150,5 150,6 150,6

150,4 150,6 150,5

150,5 150,8 150,7

150,3 150,8 150,6

151,0 150,4 150,7

150,2 150,1 150,2

150,3 150,5 150,4

150,4 150,8 150,6

150,5 150,6 150,6

150,0 148,5 149,3

151,0 150,8 150,9

150,8 150,1 150,5

150,8 150,2 150,5

149,9 150,0 150,0

150,4 149,1 149,8

148,8 148,5 148,7

Nota:

(+) Probeta con seccin ovalada (dos dimetros ortogonales difieren entre s en ms de un 2 %).

D1, D2 [mm]: dimetros de la probeta, medidos en un plano horizontal pasante a media altura de cada muestra, en

direcciones perpendiculares entre s.

Dprom [mm]: dimetro promedio entre los valores D1 y D2, correspondientes a la muestra de ensayo, en milmetro.

La medicin de los dimetros fue realizada con un calibre de rango 500 mm y menor divisin 0.05 mm maraca TIME

calibrado en el mes de Septiembre de 2009, cuya incertidumbre es de 0.02 mm y un factor de cobertura k = 2.

Pgina 10 de 29

Masa de las probetas al retirarlas de la cmara de curado

Probeta

N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Masa

[g]

12396,5

12554,0

12435,5

12554,5

12388,0

12544,5

12520,5

12584,5

12505,5

12496,5

12523,5

12914,5

12539,0

12509,5

Promedio [g]

Probeta

N

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Masa

[g]

12508,0

12491,0

12373,5

12690,0

12728,0

12532,5

12580,5

12580,5

12461,0

12737,5

12594,0

12643,5

12651,0

12693,0

12549,9

99,1

0,8

Probeta

N

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

Masa

[g]

12628,5

12580,0

12573,5

12591,0

12544,0

12600,5

12535,5

12589,0

12560,0

12600,0

12637,5

12509,5

12464,0

12534,5

Probeta

N

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

Masa

[g]

12639,0

12438,5

12450,5

12494,0

12558,0

12420,5

12654,5

12429,5

12489,0

12570,5

12474,5

12400,0

Valor mximo [g]

Valor mnimo [g]

Diferencia maxima [g]

12914,5

12373,5

541,0

Desvo Estndar [g]

Coeficiente de variacin [%]

Nota: La determinacin de las masas fue realizada con una balanza marca ELE de capacidad mxima 15000 g y

divisin mnima 0.5 g.

El embalaje se realiz con film de polietileno, cartn corrugado y cilindros de poliestireno

expandido. El paquete correspondiente a cada probeta fue identificado con un cartel, en

el que se detall el destino de cada una.

En el Anexo 1 puede observarse un registro fotogrfico de algunas de las operaciones

indicadas en los incisos anteriores.

3. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES

Los datos enviados por los participantes se incluyen en las tablas 1 a 3, del Anexo 2.

En el Grfico 1 del Anexo 2, se puede observar la desviacin de todos los resultados

respecto del valor medio interlaboratorio para cada parmetro.

Se indica adems, en el grfico, la desviacin estndar interlaboratorio obtenida aplicando

el procedimiento estadstico descripto en el punto 4.

4. TRATAMIENTO ESTADISTICO DE LOS RESULTADOS

En primer lugar se separaron los datos que se consideraron obviamente inconsistentes.

Pgina 11 de 29

En la etapa siguiente se procedi al anlisis estadstico.

A estos datos se los someti a las pruebas de Cochran y Grubbs, que se describen en el

Anexo 3. Los resultados obtenidos pueden verse en la Tabla 4.

Este procedimiento permiti seleccionar los datos estadsticamente aceptables, a partir

de los cuales se calcul el valor medio y la desviacin estndar interlaboratorio.

El resumen de los resultados obtenidos se encuentra en la siguiente tabla.

Valor medio

interlaboratorio

(MPa)

Resistencia a la

compresin

43,1

Desviacin

estndar

interlaboratorio

(MPa)

2,5

Desviacin

estndar relativa

porcentual

(%)

5,9

En la Tabla 5 se resumen los valores numricos correspondientes a las desviaciones de

todos los resultados enviados con respecto al valor medio interlaboratorio.

5. EVALUACION DEL DESEMPEO DE LOS LABORATORIOS

La evaluacin del desempeo de los laboratorios participantes se realiz de acuerdo con

los procedimientos aceptados internacionalmente y que se citan en la Bibliografa.

Se utiliz como criterio el clculo del parmetro z, definido de la siguiente manera:

z = (x1/2 - xref ) / s L

Donde:

x1/2 = promedio para cada laboratorio = xi / r

xref = valor asignado a los parmetro de la muestra enviada.

En este caso se utiliz el valor medio interlaboratorio obtenido con el procedimiento

descripto en el tem 4.

r = nmero de replicados informados

sL= desviacin estndar (estimador de la reproducibilidad o variancia entre laboratorios)

Este ltimo parmetro es el obtenido mediante el tratamiento estadstico, es decir,

representa el desvo estndar de los datos estadsticamente aceptables.

Los valores del parmetro z as obtenido pueden verse en el grfico 2 y en la tabla 6, que

se encuentran en el anexo 2.

De acuerdo con la definicin dada en el anexo 3 es posible clasificar a los laboratorios de

la siguiente forma:

|z|2

satisfactorio,

2 < | z | < 3 cuestionable,

| z | 3 no satisfactorio

Pgina 12 de 29

6. COMENTARIOS

Luego de la evaluacin mediante el parmetro z, se puede concluir que todos los

participantes obtuvieron resultados satisfactorios.

Una dificultad, reiterada en distintos ejercicios organizados por INTI, radica en la

diferente cantidad de cifras significativas utilizadas por los laboratorios en los datos que

envan.

El nmero de cifras significativas con que los laboratorios deben consignar sus

resultados queda determinado por la incertidumbre de medicin del parmetro en

cuestin.

La incertidumbre de medicin depende del mtodo, del procedimiento y de las

condiciones en que fue realizada la medicin en cada laboratorio. Por este motivo, es

importante que cada laboratorio evale sus propias fuentes de incertidumbre y realice el

clculo de la misma.

En la siguiente tabla se indica, para cada participante, la edad del ensayo y los das de

curado que las probetas recibieron en cada laboratorio a partir de la fecha de recepcin.

Part.

N

1

3

4

5

6

8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Edad del

ensayo

47

47

47

51

47

41

47

47

47

47

47

47

47

64

48

47

Fecha de

desembalaje

09/04/2010

09/04/2010

10/04/2010

09/04/2010

10/04/2010

06/04/2010

09/04/2010

10/04/2010

09/04/2010

10/04/2010

09/04/2010

09/04/2010

09/04/2010

28/04/2010

12/04/2010

09/04/2010

Fecha del

ensayo

12/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

16/04/2010

12/04/2010

06/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

12/04/2010

29/04/2010

13/04/2010

12/04/2010

Das

de

curado

3

3

2

7

2

0

3

2

3

2

3

3

3

1

1

3

La fecha acordada para ensayar las probetas fue el 12/04/2010; cabe aclarar que un

73% de los participantes pudo ensayar las probetas en dicha fecha. A partir de estos

datos y de los resultados de ensayo enviados por los participantes puede concluirse que

la influencia de la edad de ensayo sobre los resultados no fue significativa dado que

superaba los 28 das.

Pgina 13 de 29

Por otro lado, el 80% de los participantes informaron el tipo de fractura, mientras que el

20% no inform dicho parmetro. Consideramos necesario mencionar la diversidad de

nomenclaturas para este parmetro, la cual se debe posiblemente a que los participantes

utilizaron distintas versiones de la norma de referencia (ASTM C-39).

De todos modos tomando como equivalente a los siguientes tipos de fractura:

tipo cnica = tipo a = tipo 1

tipo cono y columna = tipo b = tipo 2

tipo cono y corte = tipo c

tipo corte = tipo d = tipo 4

tipo columnar = tipo e = tipo 3

Se observa que de los participantes que informaron el tipo de fractura, un 48%

informaron una fractura tipo a, el 21% tipo c, el 12% tipo b, el 9% tipo d y el 9% tipo e.

A fin de lograr un mecanismo de mejora continua, solicitamos a los laboratorios que nos

enven cualquier sugerencia o comentario que consideren oportuno.

Por otro lado, en caso de tener alguna duda sobre la ejecucin de los mtodos de ensayo

o de las causas de diferencias en los resultados, rogamos nos consulten.

Pgina 14 de 29

ANEXO 1

Fotos

Pgina 15 de 29

Foto N 1. Acondicionamiento de

elementos de ensayo.

Foto N 2. Descarga y

homogenizacin manual del pastn.

Foto N 3. Moldeo, compactacin y

enrasado de probetas de hormign.

Foto N 4. Determinacin de la

temperatura del hormign.

Pgina 16 de 29

Foto N 5. Enrasado y limpieza de

bordes del recipiente de medida.

Foto N 6. Determinacin del contenido

de aire incorporado por el mtodo de

presiones (Aparato de Washington).

Foto N 7. Lavado de la muestra de

hormign por arrastre de agua en tamiz.

Foto N 8. Fin del moldeo de probetas.

Cobertura superior con film plstico.

Pgina 17 de 29

ANEXO 2

Tablas y grficos

Pgina 18 de 29

Tabla 1 Datos enviados por los participantes

N

N

part Muestra

1

1

1

3

3

3

4

4

4

5

5

5

6

6

6

8

8

8

10

10

10

11

11

11

12

12

12

13

13

13

14

14

14

15

15

15

16

16

16

17

17

17

18

18

18

19

19

19

5

41

23

12

30

48

4

22

40

7

25

43

17

35

53

1

19

37

24

42

6

3

21

39

9

26

45

11

29

47

18

36

54

2

20

38

15

33

51

13

31

49

16

34

52

14

32

50

Inspeccin visual

OK

OK

OK

Irregularidad longitudinal de aproximadamente 2mm por deformacin en los moldes utilizados. Se

observa mayor porosidad que en los restantes y porosidad localizada en la superficie de la probeta.

Irregularidad longitudinal de aproximadamente 2mm por deformacin en los moldes utilizados.

Irregularidad longitudinal de aproximadamente 2mm por deformacin en los moldes utilizados.

regular

regular

regular

cara de terminacin despareja. Concavidad

cara de terminacin despareja

cara de terminacin despareja

superficie uniforme, sin defectos visibles



OK

detalles en la cabeza de borde

detalles en la cabeza de borde

OK

OK

OK

fuera de la verticalidad 88,5

Sin daos

Sin daos

Oquedades superficiales leves. Poros exteriores, aire atrapado durante el colado de la probeta,

levemente mayor al resto

buena condicin exterior

buena condicin exterior

se adjuntan fotos

se adjuntan fotos

se adjuntan fotos

bien compactadas y bases lisas perp. al eje



Oquedades superficiales (h. 5 mm)



OK

OK

OK

Hmedas. Caras no paralelas y no perpendiculares al eje de la pieza. Se debasta la cara superior para

lograr una altura uniforme y as eliminar desviacin de 5 mm.

Hmedas. Caras no paralelas y no perpendiculares al eje de la pieza. Desviacin admisible

Hmedas. Caras no paralelas y no perpendiculares al eje de la pieza. Desviacin admisible

perfectas condiciones



no presenta alteraciones visibles

sin alteraciones visibles

sin alteraciones visibles

Pgina 19 de 29


N

part

1

1

1

3

3

3

4

4

4

5

5

5

6

6

6

8

8

8

10

10

10

11

11

11

12

12

12

13

13

13

14

14

14

15

15

15

16

16

16

17

17

17

18

18

18

19

19

19

Muestra Altura

n

5

41

23

12

30

48

4

22

40

7

25

43

17

35

53

1

19

37

24

42

6

3

21

39

9

26

45

11

29

47

18

36

54

2

20

38

15

33

51

13

31

49

16

34

52

14

32

50

(mm)

Dimetro

(mm)

Area

2

Peso antes de la

12375

12446

12448

12400

12580

12420

12494

12553

12569

12,703

12,726

12,734

12470

12500

12440

12,38

12,68

12,34

12,728

12,526

12,537

12428,5

12528,5

12634

12480

12620

12420

12597

12494

12526

12270,0

12482,0

12247,0

12536,5

12711

12587,5

ni

ni

ni

12,4505

12,5636

12,6478

12,51

12,60

12,57

12480

12550

12390

Vel del

ensayo

Tipo

de fractura

transversal (mm ) prep.de las basess

12375

12446

12448

17672

17789

17553

17742,2

17659,7

17801,3

17553,9

17789,5

17967,2

17671,5

17671,5

17671,5

17721

17698

17639

178

179

176

17553,84

17789,46

17203,36

17635

17713

17647

17671,4

17671,4

ni

17483

17860

17437

17413,3

17624,4

17659,7

17740

17710

17790

17931,63

17401,58

17638,28

17671

17671

17695

17683

17660

17671

299

149

148

294

150

150

297

150

150

297

151

149

300

151

150

299

150

149

294,5 150,2 150,4

295,5 149,7 150,2

297

149,3 151,8

298,7

148

151

299,2

151

150

299,0

151

151,5

298,5 150,0 150,0

298,5 150,0 150,0

296,0 150,0 150,0

295,6 150,8 149,7

300,5 150,1 150,2

295,2 150,1 149,7

303,5

15,1

15,0

298,5

15,1

15,1

307,5

14,9

15,0

298

150

149

299

151

150

298,5

150

149

307

149

151

307

149

151

304

149

150

299

149

151

299

150

150

294

150

151

296

149,9 148,4

299

151,5 150,1

298

149,0 148,9

305

149,6 148,2

305

150,4 149,2

301

149,7 150,2

299,7 151,2 149,4

296,5 149,9 150,6

294,8 150,3 150,7

296 150,00 151,10

297 149,00 148,70

296 149,50 150,60

300

150,0 150,0

299

150,0 150,0

299

150,1 150,1

300

150

150,1

300

149,9

150

296

150

150

7 kN/s

cnica (a)

7 kN/s

cnica (a)

7 kN/s

cnica (a)

8,84 KN/s

2

8,84 KN/s

1

8,84 KN/s

1

0,3

corte

0,31

cono y corte

0,26

cono y corte

ni

Enva fotos

ni

Enva fotos

ni

Enva fotos

0,4

Enva fotos

0,4

Enva fotos

0,4

Enva fotos

5,3 kN/s

5

5,3 kN/s

5

5,3 kN/s

5

450 Kpa/s

c

450 Kpa/s

d

450 Kpa/s

e

6,8 kN/s

a

6,8 kN/s

a

6,8 kN/s

a

0,4

1

0,4

1

0,4

1

0,38

Ver foto

0,40

Ver foto

0,48

Ver foto

0,36

1

0,36

1

0,38

1

0,4

cono y corte

0,4

corte

0,4

columnar

0,30

1

0,30

1

0,30

2

1'18''

5

2'15''

Enva fotos

1'28''

Enva fotos

0,58

cono y columna

0,57

cono y columna

0,57

cono y corte

0,4

c

0,4

c

0,4

e

ni: no informa

Pgina 20 de 29


N Muestra Carga ltima Resistencia

part

n

(kN)

(MPa)

1

5

678,3

39

1

41

814,4

46

1

23

800,7

45

3

12

768,2

43,5

3

30

841,5

47,3

3

48

796,5

45,4

4

4

760

43

4

22

668

38

4

40

728

41

5

7

789,44

44,96

5

25

808,07

45,41

5

43

830,62

46,22

6

17

762,5

42,3

6

35

786,6

43,6

6

53

759,1

42,1

8

1

764,5

43,14

8

19

761,3

43,02

8

37

777,3

43,98

10

24

750,3

42,2

10

42

733,7

41,0

10

6

569,8

-

11

3

765,9

43,3

11

21

785,1

44,4

11

39

789,7

44,7

12

9

704,91

39,97

12

26

673,59

38,03

12

45

717,64

40,67

13

11

791,48

44,79

13

29

799,51

45,24

13

47

815,15

45,34

14

18

750,8

42,9

14

36

695,9

39,0

14

54

714,3

41,0

15

2

776,47

44,6

15

20

780,88

44,3

15

38

760,29

44,10

16

15

809

45,60

16

33

830

46,86

16

51

864

48,58

17

13

803,439

44,81

17

31

780,876

44,87

17

49

829,926

46,93

18

16

69500 kgf

38,5

18

34

68800 kgf

38,2

18

52

67000 kgf

37,1

19

14

755,3

42,71

19

32

745,56

42,22

19

50

706,32

39,97

Pgina 21 de 29

Tabla 4

Resultados luego del tratamiento estadstico

n

part

1

3

4

5

6

8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Resistencia a la compresin

(MPa)

Dato 1 Dato 2 Dato 3

39

43,5

43

44,96

42,3

43,14

42,2

43,3

39,97

44,79

42,9

44,6

45,60

44,81

38,5

42,71

46

47,3

38

45,41

43,6

43,02

41,0

44,4

38,03

45,24

39

44,3

46,86

44,87

38,2

42,22

45

45,4

41

46,22

42,1

43,98

-

44,7

40,67

45,34

41

43,10

48,58

46,93

37,1

39,97

T

C

Informe Final Rotura Por Compresion de Probetas de Hormigon

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Transcript of Informe Final Rotura Por Compresion de Probetas de Hormigon