Informe 7 - Seguridad Electrica.

8/15/2019 Informe 7 - Seguridad Electrica.

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INTRODUCCIÓN

La evolución de la energía eléctrica ha traído consigo grandes satisfacciones al

ser humano, quien ha sabido aprovechar esta forma de energía de muchos modos

y para múltiples utilidades. Sin embargo, la electricidad puede ser muy peligrosa,ya que su gran difusión, tanto domestica como industrial, hace que sea una fuente

importante de accidentes.

Este enorme desarrollo de la energía eléctrica y sus posibles consecuencias ha

despertado una preocupación en el campo de la prevención, que ha dado lugar a

un mayor conocimiento acerca de la misma, ya que, en gran medida, todos los

ciudadanos están expuestos a los riesgos derivados de un contacto con la

corriente eléctrica.

En este contexto, el sector eléctrico resulta de vital importancia ya que permite

mejorar la calidad de vida de las personas así como también lograr el desarrollo y

crecimiento de determinado país. Cabe recalcar que este sector se encuentra

sujeto a regulación; dicha regulación tiene como objetivo brindar, de manera

eficiente, el servicio a toda la población cumpliendo estándares básicos de calidad.

El hecho de que la corriente eléctrica sea en nuestros días la energía más

utilizada tanto en la industria como en los usos domésticos, y su difícil detección

por los sentidos (sólo se detecta su presencia cuando ya existe el peligro) hace

que las personas caigan a veces en una cierta despreocupación y falta de

prevención en su uso. Es preciso conocer cómo es la energía eléctrica y cuáles

son los medios para protegernos, ya que utilizando adecuadamente los sistemas

de seguridad, los accidentes eléctricos pueden disminuir considerablemente.


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Seguridad Eléctrica Página 1

UNIVERSID D N CION L DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEGURIDAD ELÉCCTRICA

I. LA ELECTRICIDAD:

La electricidad es el conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia

y flujo de cargas eléctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenómenos

como los rayos, la electricidad estática, la inducción electromagnética o el flujo de

corriente eléctrica.

En ingeniería eléctrica, la electricidad se usa para generar:

Luz mediante lámparas

Calor, aprovechando el efecto Joule

Movimiento, mediante motores que transforman la energía eléctrica enenergía mecánica

Señales mediante sistemas electrónicos, compuestos de circuitos eléctricos

que incluyen componentes activos (tubos de vacío, transistores, diodos y

circuitos integrados) y componentes pasivos como resistores, inductores y

condensadores.

El fenómeno de la electricidad ha sido estudiado desde la antigüedad, pero su

estudio científico sistemático no comenzó hasta los siglos XVII y XVIII. A finales

del siglo XIX los ingenieros lograron aprovecharla para uso residencial e industrial.

La rápida expansión de la tecnología eléctrica en esta época transformó la

industria y la sociedad. La electricidad es una forma de energía tan versátil que

tiene un sinnúmero de aplicaciones, por ejemplo: transporte, climatización,

iluminación y computación. La electricidad es la columna vertebral de la sociedad

industrial moderna.

II. LA CARGA DE LA ELECTRICIDAD

La carga eléctrica es una propiedad de la materia que produce una fuerza cuando

tiene cerca otra materia cargada eléctricamente. La carga se origina en el átomo,

el cual tiene portadores muy comunes que son el electrón y el protón. Es una

cantidad conservadora, es decir, la carga neta de un sistema aislado se


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mantendrá constante, a menos que una carga externa se desplace a ese sistema.

En el sistema, la carga puede transferirse entre los cuerpos por contacto directo, o

al pasar por un material conductor, como un cable.

III. MATERIALES CONDUCTORES Y MATERIALES AISLADORES

En las instalaciones eléctricas se presentan materiales conductores y aislantes.

Un conductor es un material, usualmente en forma de alambre, cable o barra

capaz de conducir corriente eléctrica. El cobre es el principal material usado por

tener mejores propiedades de conductividad de la corriente eléctrica pues tiene,

en su constitución atómica en la última orbita, un electrón libre, es decir en su

última orbita no está completa y puede ser liberado fácilmente, además por su

costo y por la existencia en nuestro país de este mineral en forma considerable. Elaluminio es otro material usado en las instalaciones eléctricas en las redes de

transmisión y distribución pero su costo elevado y la importación que se debe de

hacer, limitan su uso.

Un aislador es un material aislante (material cuya conductividad eléctrica es nula o

muy pequeña) de una forma diseñada para soportar físicamente un conductor y

separarlo eléctricamente de otros conductores u objetos. Entre los materiales

aislantes tenemos que en su constitución atómica, la última orbita tiene suselectrones complementos por lo que es muy difícil que se liberen y puedan

conducir electricidad. Los materiales usados como aislantes: la porcelana, el

vidrio, la fibra de baquelita, la silicona, el caucho, la resina epóxica, entre otros.

En las instalaciones de transmisión y distribución, se están usando los aisladores

poliméricos de características especiales resistentes a la hidrólisis, a la tensión

mecánica y eléctrica.


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IV. MANERAS USADAS PARA MEDIR LA ELECTRICIDAD

Como ya tiene un entendimiento de lo que es la electricidad, podemos discutir

cómo se mide la electricidad. Las cuatro medidas de la electricidad son: voltaje,

corriente, resistencia y potencia.

4.1. VOLTAJE

La fuerza que mueve los electrones es el voltaje también llamado diferencia de

potencial. Es el trabajo que se debe hacer para mover los electrones. También se

define como el trabajo necesario para desplazar una unidad de carga entre uno y

otro punto. La unidad de la tensión eléctrica es el voltio (V), definido como el

trabajo de un joule (j) al desplazar un coulomb (c).

La tensión eléctrica se mide un instrumento de medición llamado voltímetro que se

conecta a los dos puntos de los conductores cuya tensión se requiere medir.

NIVELES DE TENSIÓN:

Los sistemas de tensión usados en las redes de distribución y transmisión de

corriente alterna y que son recomendadas en el Código Nacional de Electricidad

se definen de la siguiente forma:

Baja Tensión (abreviatura: B.T.): Conjunto de niveles de tensión utilizados

para la distribución de la electricidad, valores comprendidos entre 0< U

≤1kV, siendo U la tensión nominal.

Media Tensión (abreviatura: M.T.): Cualquier conjunto de niveles de

tensión comprendidos entre los valores: 1kV< U ≤ 35kV, siendo U la tensión

nominal.

Alta Tensión (abreviatura: A.T) Conjunto de niveles de tensión

comprendidos entre 60kV< U ≤ 230kV.


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Muy Alta Tensión (abreviatura: M.A.T.): Niveles de tensión utilizados en

los sistemas eléctricos de transmisión, superiores a 230kV.Se define como

tensión nominal de un circuito o sistema al valor asignado al sistema o

circuito con el fin de tener una designación adecuada. La tensión de

operación del sistema puede variar por encima o por debajo de este valor.

4.2. CORRIENTE

Al movimiento o flujo de electrones se denomina corriente eléctrica, los electrones

se pueden desplazar de un átomo a otro para lo cual se necesita darles energía de

una fuente exterior, que puede ser una batería; por lo tanto los electrones pueden

moverse por la diferencia de potencial que da la batería.

La corriente se representa por la letra I, la unidad básica para medirla es el

Amperio (A).

Un amperio de corriente se define como el movimiento de un Coulomb que pasa

por cualquier punto de un conductor durante un segundo.

TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA:

Corriente continua: también llamada corriente directa, es la corriente que

se mueve en un circuito o conductor en una sola dirección de magnitud

constante. La razón que la convierte en unidireccional es que la fuente de

voltaje, es una batería (fuente de corriente continua), mantiene la misma

polaridad en su voltaje de salida, por lo tanto la corriente fluye en una sola

dirección, es decir no varía en función del tiempo.


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Corriente alterna: también llamada corriente variable, varía con el tiempo

puede tomar muchas formas de ondas, tales como de una rampa, una

sinusoide o una exponencial.

Una fuente de voltaje de corriente alterna, invierte o alterna periódicamente supolaridad por consiguiente, la corriente y voltaje alterna resultante también invierte

periódicamente su dirección. Según el flujo convencional; la corriente parte del

terminal positivo, de la fuente de voltaje, recorre el circuito y regresa al terminal

negativo, pero cuando en generador invierte su polaridad, la corriente debe invertir

su dirección produciendo de esta forma la corriente alterna, su forma de onda es

generalmente la de una sinusoide.

4.3. RESISTENCIA

Es la oposición al paso de la corriente eléctrica, que ofrece un conductor. La

unidad de resistencia eléctrica es el ohmio y se representa por la letra omega ( ).

La inversa de la resistencia eléctrica se le denomina a la conductancia y se mide

en siemens.

Hay cuatro factores que determinan la resistencia de un material al flujo de la

electricidad.

El primero es el tipo del material: Como ya se ha visto, los conductores

están hechos de materiales, como cobre y aluminio, que permiten el flujo de

la electricidad porque tienen poca resistencia. Los aisladores, sin embargo,

están hechos de materiales con un nivel de resistencia alta.

La forma del material es otro factor que afecta la resistencia: El diámetro del

alambre, por ejemplo, un alambre que es muy fino tiene más resistencia

que un alambre similar que es más grande en diámetro.


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La temperatura es otro factor que afecta la resistencia: un alambre que

siente caliente al tacto tendrá una resistencia más alta al flujo de la

electricidad que un alambre similar, pero que siente frío al tacto.

La longitud también influye la resistencia de un alambre: un alambre largo

resistirá la electricidad más que un alambre corto, si están hechos del

mismo material, es del mismo diámetro, están a la misma temperatura.

4.4. POTENCIA

La potencia es la razón de entrega o absorción de energía en cierto tiempo. Este

consumo de potencia se disipa normalmente en forma de calor en un conductor,

que puede tornarse peligroso cuando excede la corriente para el cual ha sido

diseñado dicho conductor. Otra forma de disiparse la potencia es a través de la

iluminación lo cual se relaciona con la eficiencia energética de los actuales

equipos de iluminación cuya relación importante, que debemos tener en cuenta es

que a mayor cantidad de luz, menor consumo de energía o potencia, ejemplos de

estos podemos ver en los actuales focos ahorradores de energía que para

potencias pequeñas nos da una mejor iluminación.

La unidad de la potencia es el vatio que se representa por la letra W, es la

potencia que consume una máquina, un equipo eléctrico, si al aplicarle la tensión

de un voltio circula una intensidad de un amperio

La potencia es medida en el instrumento llamado vatímetro.

V. MARCO LEGAL Y NORMATIVO APLICABLE A LA SEGURIDAD

ELÉCTRICA

Como se explicó en el Capítulo anterior, el Marco legal y Normativo aplicable a la

seguridad eléctrica está dada por:


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La Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento

El Código Nacional de Electricidad

El Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional

El Reglamento Nacional de Construcciones

Otras Normas y Reglamentos dados sobre la materia

5.1. LA LEY DE CONCESIONES ELÉCTRICAS Y SU REGLAMENTO

Que norman y promueven las actividades relacionadas con la generación,

transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica. Sus

características principales son:

Define el rol del estado como normativo, regulador, fiscalizador y

promotor de la participación de los agentes económicos privados.

Separa las actividades de Generación, Transmisión y Distribución.

Establece contratos de Concesión para el ejercicio de las actividades

del sector.

Establece un sistema de libre mercado, excepto para el servicio

público de electricidad, que lo regula con precios que estimulan laeficiencia.

Establece compensación a usuarios por deficiencias en el servicio.

5.2. EL CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD

Que consta de dos partes, suministro y utilización. El tomo de Suministro tiene por

objetivo salvaguardar a las personas (de la concesionaria, o de las contratistas en

general o terceros o ambas) y de las instalaciones durante la construcción,

operación y mantenimiento de las líneas eléctricas tanto de suministro como de

comunicaciones, así como sus equipos asociados sin afectar a las propiedades

públicas y privadas, ni al medio ambiente, ni al patrimonio cultural de la nación. El

tomo V Utilización tiene como objetivo establecer las prescripciones consideradas


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necesarias para la seguridad de las personas y de la propiedad frente a los

peligros que aparecen por el uso de la electricidad, comprende los conductores y

equipos eléctricos que operan y están destinados a operar, a cualquier tensión en

instalaciones eléctricas para edificaciones públicas y privadas, construcciones y

predios, en el tomo de suministro.

5.3. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

OCUPACIONAL(RSHOSSE)

Establece normas de carácter general y específico con relación a las condiciones

de seguridad e higiene ocupacional que deben cumplir obligatoriamente las

personas jurídicas o naturales, nacionales o extranjeras, que realicen actividadesen forma permanente o eventual, de construcción, operación y mantenimiento de

las instalaciones eléctricas de generación, transmisión, distribución y conexiones

de energía eléctrica.

Proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los

trabajadores de las empresas del subsector electricidad, de los

contratistas y demás personas relacionadas, mediante la

identificación, reducción y control de los riesgos, a efecto de

minimizar la ocurrencia de accidentes, incidentes y enfermedades

profesionales.

Dar las pautas para establecer las medidas de protección de los

usuarios y público en general contra los peligros de las instalaciones

y actividades inherentes a la actividad eléctrica.

Establecer lineamientos para la formulación de los planes y

programas de control y reducción de riesgos.

Este reglamento obliga a las empresas del subsector eléctrico ha elaborar un plan

de contingencias para contrarrestar las emergencias tales como incendios,

accidentes, desastres naturales, etc. Asimismo, también les obliga a elaborar un


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estudio de riesgos donde se identifique, describa, analice y evalúe los riesgos

existentes en ella, referidos a sus equipos, instalaciones y operaciones, la

evaluación de los trabajadores, sus herramientas y ambientes de trabajo. A partir

de dichos estudios se establecerá las medidas, procedimientos y controles

preventivos para mitigar o contrarrestar dichos riesgos.

5.4. EL REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES

Establece normas de carácter general y específico con relación a proyectos y

trabajos de obras civiles y de cimentación electromecánicas de manera que dichas

obras cumplan con los estándares internacionales de calidad y de seguridad.

5.5. OTRAS NORMAS Y REGLAMENTOS DADOS SOBRE LA MATERIA

Tales como la Norma Técnica referida al uso de la electricidad en minas, la Norma

Técnica de la calidad de los servicios eléctricos, etc.

VI. RIESGO ELECTRICO

Es la posibilidad de pérdidas de vidas, de daños a los bienes materiales, a la

propiedad y a la economía, para un período específico y un área conocida, debido

a la circulación de una corriente eléctrica.

6.1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL RIESGO ELECTRICO

Los efectos del paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano vendrán

determinados por los siguientes factores:


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A. FACTORES TÉCNICOS

Intensidad de corriente: es uno de los factores que más inciden en los

efectos y lesiones ocasionados por el accidente eléctrico. Es la cantidad de

corriente que circula por un conductor y se mide en amperios.

Tipo de corriente (alterna o continua): La corriente continua por

calentamiento, puede ocasionar un efecto electrolítico en el organismo que

puede generar riesgo de embolia o muerte por electrólisis de la sangre; en

cuanto a la corriente alterna, la superposición de la frecuencia al ritmo

nervioso y circulatorio produce una alteración que se traduce en espasmos,

sacudidas y ritmo desordenado del corazón (fibrilación ventricular).

Tiempo de contacto: este factor condiciona la gravedad de lasconsecuencias del paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano

junto con el valor de la intensidad y el recorrido de la misma a través del

individuo. Es tal la importancia del tiempo de contacto que no se puede

hablar del factor intensidad sin referenciar el tiempo que dura dicha

intensidad.

Resistencia del cuerpo humano: los efectos que la corriente eléctrica puede

producir en el cuerpo humano también van a depender en van medida de laresistencia que esté presente durante el paso de dicha corriente, teniendo

en cuenta:

- La resistencia del propio cuerpo, que depende del grado de humedad de

la piel, de la dureza de la epidermis, la superficie de contacto, la presión

de contacto y el estado fisiológico.

- La resistencia de contacto, la cual depende de los materiales que

recubren la parte del cuerpo afectada, como pueden ser los guantes,

ropa, etc.

- La resistencia de salida, que dependerán de la resistencia del calzado y

del suelo (calzado adecuado, banquetas, alfombras aislantes, etc.)


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Recorrido a través del cuerpo: las consecuencias del accidente eléctrico

serán más o menos graves dependiendo de los órganos que afecte

durante el paso de la corriente.

Voltaje o tensión: la resistencia del cuerpo humano varía según la tensión

aplicada y según se encuentre en un local seco o mojado. Así el Código

Nacional de Electricidad fija unos valores de tensión de seguridad (tanto

para corriente alterna como para continua) de 24 V para locales húmedos

o mojados y de 50 V para locales secos a la frecuencia de 60 Hz.

Frecuencia: cuanto mayor sea la frecuencia, menor será el peligro,

llegando a ser prácticamente inofensivas para valores superiores a

100000 Hz (produciendo sólo efectos de calentamiento sin ninguna

influencia nerviosa), mientras que para 10000 Hz el peligro es similar al dela corriente continua.

B. FACTORES HUMANOS

Edad

Enfermedades

Sexo Estado emocional

Profesión habitual

Experiencia, etc.

6.2. TIPOS DE RIESGO ELÉCTRICO

A. RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

El riesgo de electrocución para las per sonas se puede definir como la “posibilidad

de circulación de una corriente eléctrica a través del cuerpo humano”. Se pueden

considerar los siguientes aspectos:


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a) Para que exista posibilidad de circulación de corriente eléctrica es

necesario:

Que exista un circuito eléctrico formado por elementos

conductores.

Que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse.

Que en el circuito exista una diferencia de potencial mayor

que cero.

b) Para que exista posibilidad de circulación de corriente por el cuerpo

humano es necesario:

Que el cuerpo humano sea conductor. El cuerpo humano,

si no está aislado, es conductor debido a los líquidos quecontiene (sangre, linfa, etc.).

Que el cuerpo humano forme parte del circuito.

Que exista entre los puntos de “entrada” y “salida” del

cuerpo humano una diferencia de potencial mayor que

cero.

Cuando estos requisitos se cumplan, se podrá afirmar que existe o puede existir

riesgo de electrocución, que puede traer como consecuencia un accidente

eléctrico.

Fig. 1


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TIPOS DE ACCIDENTES POR ELECTROCUCIÓN

Se deben al contacto ocasional que establece una persona con conductores o

artefactos por los cuales circula corriente eléctrica. Pueden ser de dos tipos:

1. CONTACTOS DIRECTOS

Son aquellos que se producen cuando una persona entra en contacto con una

parte activa de la instalación, los cuales pueden establecerse con las siguientes

posibilidades:

Contacto entre una persona y dos conductores de un circuito, que llevan

electricidad.

Contacto entre una parte del cuerpo de una persona con el conductor de un

circuito que lleva electricidad y contacto simultáneo con tierra de otra parte

de su mismo cuerpo.

Fig. 2

Fig. 3


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MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS

Las medidas de protección contra contactos directos están destinadas a proteger

a las personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las

partes activas de una instalación, equipos o materiales eléctricos. Son los

siguientes:

a. Separación por distancia:

Este método consiste en alejar las partes activas de la instalación hasta una

distancia tal del lugar de trabajo o de circulación, de modo que sea imposible un

contacto voluntario o accidental.

b. Interposición de obstáculos o barreras:

Es un método de gran eficacia y por consiguiente muy utilizado, consiste en

colocar obstáculos o barreras materiales entre las partes activas de la instalación

eléctrica y el hombre, de forma que sea imposible el contacto accidental entre

ellas. Los obstáculos podrán ser tabiques, rejas, cajas, cubiertas aislantes, etc.; y

además deberán estar fijadas de forma segura y resistir los esfuerzos mecánicos a

que están sometidos.

c. Recubrimiento o aislamiento de las partes activas:

Este procedimiento consiste en aplicar material aislante directamente sobre las

partes activas de la instalación eléctrica de forma que limite la corriente de

contacto a un valor no superior a 1mA (cables eléctricos recubiertos y

herramientas aisladas para trabajos en tensión).

Aunque usemos estas protecciones contra los contactos directos, hay ocasiones

en las que concurren fallos debido a problemas de mantenimiento, imprudencias.


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Para hacer frente a estos errores se introducen los interruptores diferenciales, que

facilitan una rápida desconexión de la instalación y reducen el peligro de accidente

mortal por contacto eléctrico directo.

Los interruptores diferenciales son dispositivos de corte de corriente por un

defecto de aislamiento, que originan la desconexión de la instalación (o parte de la

instalación) defectuosa.

Para aplicar una protección diferencial, tanto los aparatos como las bases de los

enchufes han de estar puestos a tierra.

2. CONTACTOS INDIRECTOS

Son los producidos al establecer contacto con la parte metálica de un artefactoeléctrico, el cual conduce electricidad sin estar construido para ello, pudiendo

producirse los siguientes casos:

Falla directa de alguna de las conducciones eléctricas entre un

conductor y su dispositivo de fijación del artefacto en uso.

Inducción de corriente desde un conductor con energía eléctrica a la

parte metálica del artefacto en uso.

Fig. 4


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MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA CONDUCTORES INDIRECTOS

Las medidas de protección contra los contactos indirectos están destinadas a

proteger a las personas contra los peligros que puedan derivarse de un fallo de

aislamiento de la instalación, equipo o material eléctrico. Estas medidas de

protección las podemos clasificar en dos clases:

a. Sistemas de clase A:

Estos sistemas consisten en adoptar disposiciones destinadas a suprimir el riesgo

mismo, haciendo que los contactos no sean peligrosos, o bien impidiendo los

contactos simultáneos entre las masas y elementos conductores entre los cualespuede aparecer una diferencia de potencial peligrosa.

Los sistemas de clase A comprenden:

Separación de circuitos:

Este sistema de protección se basa en el principio de que “para que haya

paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano éste ha de formar parte

del circuito”.

Consiste en separar los circuitos de utilización de la fuente de energía

(circuito de distribución y alimentación de la corriente al elemento que se

quiere proteger y circuito General de suministro de electricidad al taller o

nave) por medio de transformadores o grupos convertidores (motor

generador) manteniendo aislados de tierra todos los conductores del

circuito de utilización incluido el neutro.

Presenta los siguientes inconvenientes:

- El límite superior de la tensión de alimentación y de la potencia de los

transformadores de separación es de:


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250 V y 10 kVA para los monofásicos.

400 V y 16 kVA para los trifásicos.

- No detecta el primer fallo de aislamiento.

Si se produce una tensión de defecto en el elemento protegido y el hombre lo toca,

no se producirá el paso de la corriente por él ante la imposibilidad de cerrarse el

circuito debido a la separación galvánica existente entre el circuito general y el de

distribución y alimentación al elemento protegido.

Empleo de pequeñas tensiones de seguridad:

Este sistema de protección es adecuado para trabajar en lugares húmedos

y consiste en la utilización de pequeñas tensiones de seguridad (24 voltios

de Valor eficaz para locales unidos y 50 voltios para locales secos)

suministradas por un transformador de seguridad con objeto de que las

intensidades que puedan circular por el cuerpo humano, en caso de

contacto eléctrico indirecto, no sea superior a los límites fijados como de

seguridad (10mA).

Presentan el inconveniente en de resultar antieconómicos, ya que las

tensiones pequeñas obligan a dimensionar grandes secciones para esas

pequeñas.

Fig. 5


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Separación entre las partes activas y las masas accesibles por medio

de aislamiento de protección:

Este sistema de protección consiste en el empleo de un aislamientosuplementario del denominado funcional (el que tienen todas las partes

activas de los aparatos eléctricos para que puedan funcionar y como

protección básica contra los contactos directos).

Este sistema de protección es conocido como “doble aislamiento”.

Subempleado está muy extendido en las máquinas eléctricas portátiles, de

uso industrial o doméstico.

Fig. 6

Fig. 7


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Inaccesibilidad simultánea de elementos conductores y masas:

Este sistema de protección consiste en garantizar la seguridad por la

imposibilidad material de establecer un circuito de defecto al existir una

inaccesibilidad simultánea, en condiciones normales de trabajo, entre

masas y elemento conductor o dos masas.

Recubrimiento de masas con aislamiento de protección:

Este sistema de protección consiste en el recubrir las masas con un

aislamiento de protección.

Al aplicar esta medida deberá tenerse en cuenta que las pinturas, barnices,

largas y productos similares, no tienen las condiciones requeridas para

poder ser consideradas como aislamiento a no ser que se acredite

mediante los ensayos pertinentes que cumplen las condiciones requeridas

de aislamiento.

El uso de esta medida dispensa de tomar cualquier otra contra contactos

indirectos.

Fig. 8


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Conexiones equipotenciales:

Este sistema de protección consiste en unir todas las masas de la

instalación a proteger entre sí mediante un conductor de resistencia

despreciable para evitar que puedan aparecer en cualquier momentodiferencias de potencial peligrosas entre ellas.

a. Sistemas de clase B:

Estos sistemas consisten en la puesta tierra directa o bien en la puesta a

neutro de las masas, asociándola a un corte automático que origine la

desconexión de la instalación defectuosa con el fin de evitar la aparición de

tenciones de contacto peligrosas.

Los sistemas de clase B comprenden:

Fig. 9

Fig. 10


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Puesta a tierra de las masas y dispositivo de corte por intensidad de

defecto:

Este sistema consiste en combinar los dos sistemas, resultando el más

utilizado.

Con la conexión permanente de las masas a tierra no es preciso que la

persona sufra el contacto eléctrico, sino que el corte del suministro se

produce en el instante mismo en que se produce el fallo, que se canaliza a

través del circuito a tierra.

Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por tensión de

defecto:

Los dispositivos utilizados aseguran el corte automático cuando aparece

una tensión peligrosa. Normalmente se utiliza un relé de tensión.

Puesta a neutro de las masas con dispositivo de corte por intensidad

de defecto:

Este sistema se protección consiste en unir todas las masas de la

instalación eléctrica a proteger al conductor neutro, de tal forma que los

defectos francos del aislamiento del dispositivo de corte se transforma en

cortocircuito entre fase y neutro, provocando el accionamiento del

dispositivo de corte automático y en consecuencia la desconexión de la

instalación defectuosa.

Básicamente, el riesgo de contacto indirecto se evitaría mediante la toma de

tierra y/o dispositivos de corte automático de la tensión o de la intensidad de

la corriente (interruptor termomagnéticos y diferenciales).


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Los interruptor termomagnéticos actúan interrumpiendo el paso de la

corriente cuando hay sobrecargas en la red o bien cuando hay

cortocircuitos. Tanto en un caso como en otro, el interruptor

termomagnéticos actúa produciendo un corte en el suministro eléctrico a la

instalación. Pasados unos segundos, y comprobado que la causa que ha

motivado el corte se ha subsanado, se puede volver a conectar.

Los diferenciales son también unos dispositivos de protección que actúan

desconectando el suministro de electricidad a la instalación cuando se

establece un contacto con un equipo con defecto eléctrico.

Las tomas de tierra tienen como objetivo evitar que cualquier equipo

descargue su potencial eléctrico a tierra, a través de nuestro cuerpo. En

condiciones normales, cualquier equipo puede tener en sus partesmetálicas una carga eléctrica bien por electricidad estática o bien por una

derivación, para evitar precisamente una descarga eléctrica cuando

tocamos dicho equipo se exige que éste tenga sus partes metálicas con

toma de tierra.

3. ARCOS ELECTRICOS

Una explosión de arco eléctrico es una descarga de energía explosiva provocada

por el paso de corriente eléctrica entre dos conductores a través del aire. Cuando

las personas trabajan sobre o cerca de conductores eléctricos o piezas de

circuitos electrificados, puede producirse un arco eléctrico debido a movimientos o

contactos accidentales o a un problema de los equipos, lo que provoca una falla

de fase a tierra o de fase a fase. La energía eléctrica enviada al arco eléctrico se

convierte en una bola de fuego que envuelve al trabajador. Existe riesgo de arcos

eléctricos tanto en instalaciones de alta tensión como de baja tensión.

Las causas que provocan los arcos eléctricos pueden ser:

Fallos en dispositivos de maniobra o protección.


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Cortocircuitos fortuitos provocados por deterioros de aislantes,

aproximación excesiva a elementos conductores con herramientas o

elementos de medida, desprendimiento de elementos conductores.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA ARCO ELÉCTRICO

Estas medidas están destinadas a proteger al trabajador de la explosión producida

por el arco eléctrico. Dependiendo de la ubicación del trabajador respecto al arco

eléctrico y la severidad del mismo, se provocará quemaduras en la piel expuesta y

la ropa no resistente al fuego arderá.

Por ello, en la medida de lo posible el trabajador realizará su trabajo

desenergizado, para lo cual deberá comprobar la ausencia de voltaje y así no

existirá en peligro.

Es necesaria también la utilización de ropa y guantes que protejan del arco

eléctrico, así como casco y gafas o pantalla facial.

La ropa de protección contra arco eléctrico es más efectiva que la ropa ignífuga.

Está diseñada y probada para aislar al usuario de la energía dañina, no sólo para

apagarse por sí misma. Los trabajadores que utilizan ropa resistente al fuego

Fig. 11


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también pueden sufrir quemaduras si el arco libera energía superior al índice

térmico de la tela resistente al fuego.

A. RIESGO DE INCENDIO

El riesgo de incendio se puede definir como la posibilidad de que ocurra un

incendio, debido a la circulación de una corriente eléctrica. Se pueden

considerar los siguientes aspectos:

a) Para que exista la posibilidad de que ocurra un incendio es necesario que

exista fuego que está formado básicamente por 3 elementos:

Combustible

Oxígeno

Fuente de Ignición

Es en la fuente de ignición donde interviene la electricidad, a través de

chispas originados por cortocircuito o sobrecarga.

b) Para que exista la posibilidad de que ocurra un incendio debido a la

electricidad, es necesario:

Que la chispa originada debido a un cortocircuito o sobrecarga

esté rodeada por material inflamable o una atmósfera

inflamable.

Que algún elemento eléctrico eleve considerablemente su

temperatura y se encuentre rodeado por material inflamable.


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VII. EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SOBRE EL ORGANISMO HUMANO

Cuando una persona se pone en contacto con la corriente eléctrica no todo elorganismo se ve afectado por igual. Hay unas partes del cuerpo que resultan más

dañadas que otras. Éstas son:

PIEL

Supone el primer contacto del organismo con la electricidad. La principal

lesión son las quemaduras debido al efecto térmico de la corriente. En baja

tensión se originan unas quemaduras superficiales (“manchas eléctricas”)

en el punto de entrada y salida de la corriente. En alta tensión se pueden

llegar a producir grandes quemaduras con destrucción de tejidos en

profundidad.

MÚSCULOS

Cuando un impulso eléctrico externo llega al músculo, éste se contrae. Si

los impulsos son continuos, producen contracciones sucesivas

(“tetanización”) de forma que la persona es incapaz físicamente de soltarse

del elemento conductor por sus propios medios. En esta situación, y

dependiendo del tiempo de contacto, la corriente sigue actuando con lo que

Fig. 12


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pueden producirse daños en otros órganos, además de roturas musculares

y tendinosas. La tetanización puede provocar además una contracción

mantenida de los músculos respiratorios y generar una situación de asfixia

que puede dañar irreversiblemente al cerebro y producir la muerte.

CORAZÓN

La corriente eléctrica produce una alteración total en el sistema de

conducción de los impulsos que rigen la contracción cardíaca. Se produce

así la denominada «fibrilación ventricular», en la que cada zona del

ventrículo se contrae o se relaja descoordinadamente. De esta forma, el

corazón es incapaz de desempeñar con eficacia su función de mandarsangre al organismo, interrumpiendo su circulación y desembocando en la

parada cardíaca.

SISTEMA NERVIOSO

Los impulsos nerviosos son de hecho impulsos eléctricos. Cuando una

corriente eléctrica externa interfiere con el sistema nervioso aparecen unaserie de alteraciones, como vómitos, vértigos, alteraciones de la visión,

pérdidas de oído, parálisis, pérdida de conciencia o parada

cardiorrespiratoria.

También pueden afectarse otros órganos, como el riñón (insuficiencia renal) o los

ojos (cataratas eléctricas, ceguera).

Además, indirectamente, el contacto eléctrico puede ser causa de accidentes porcaídas de altura, golpes contra objetos o proyección de partículas.


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VIII. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL PARA TRABAJOS

ELÉCTRICOS

El ser humano, para desarrollar sus tareas, necesita utilizar sus sentidos. El daño

o pérdida de uno de ellos, dificulta el libre desarrollo de su actividad laboral y de su

vida cotidiana

Los Equipos de Protección Personal (EPP), tratan de prevenir y proteger al

trabajador de cualquier agente que pueda llegar a ocasionar un daño en su

cuerpo. Estos equipos, son necesarios cuando los peligros no han podido ser

eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo:

Controles de Ingeniería.

“Un Accidente no es CASUALIDAD es CAUSADO, por una Acción o

Condición Insegura”

Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos

diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones o


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enfermedades que puedan resultar del contacto con peligros químicos,

radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.

8.1. REQUISITOS QUE DEBE REUNIR EL EPP

• Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo

compatible con la eficiencia en la protección.

• No debe restringir los movimientos del trabajador.

• Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en

la empresa.

• Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

• Debe tener una apariencia atractiva.

8.2. CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

Protección a la cabeza (cráneo)

Es obligatorio el uso de casco dieléctrico, en los diferentes trabajos operativos

donde esta proteja al trabajador de posibles caídas de materiales u objetos, así

como del contacto accidental con partes con tensión.

a) En los trabajos de altura, se debe adicionar al casco el barbiquejo.

b) Debe ajustar firmemente el arnés (suspensiones o la banda y las cintas del

interior del casco) a su cabeza. Además el arnés debe mantener una distancia

mínima de cuatro centímetros por encima de la cabeza.

c) No debe retirar el logo de la empresa o adicionar algún emblema o cinta no

normalizado.

d) Solo se debe usar cascos normalizados y autorizados por la empresa.

e) El casco debe permitir acoplar fácilmente orejeras para atenuar la exposición al

ruido mayor a 80 dB.


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f) Para trabajos o actividades relacionadas con la electricidad, se deben emplear

cascos de clase (E), estos están hechos de materiales aislantes para choques

eléctricos con voltajes de hasta 20 000 voltios y resistentes de golpes por objetos

que le puedan caer encima.

g) Especificación Técnica de los Cascos Dieléctricos:

ESPECIFICACIÓN DE LOS CASCOS DIELÉCTRICOS

ANSI Z89.1 - 1997CARACTERÍSTICAS

G 2 200 voltios

E 20 000 voltios

Cconductor

Fig.13. Cascodieléctrico


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Protección Visual

La protección visual aprobada, deberá ser usada por todos los trabajadores que

trabajen en actividades de operación, inspecciones y supervisión, que podrían

exponer la vista a lesiones por partículas impulsadas o desprendidasbruscamente, radiaciones UV, salpicadura de químicos, entre otros.

Tipos de Protección Visual:

a) Lentes de seguridad (anteojos).- Protegen al trabajador de los impactos

frontales con partículas despedidas al aire y el polvo. Los lentes de seguridad con

barreras de protección laterales son requeridos si existe el peligro de que algo

golpee su ojo.

b) Gafas de protección.- Se ajustan a su rostro y son muy efectivas para sellar

toda el área alrededor de los ojos, protegiéndole de peligros tales como las

salpicaduras, gases y vapores.

c) Gafas de protección para trabajar con químicos.- Con sistemas de ventilación

cubiertos o con ventilación indirecta protegen contra las salpicaduras químicas y

partículas despedidas al aire. Para evitar el empañamiento, use gafas con lentes

especiales y sistemas de ventilación.

d) Careta facial.- Proveen protección adicional para trabajos extremadamente

peligrosos. Sin embargo, estas no están diseñadas para ser usadas por sí solas

cuando haya presencia de partículas en suspensión, en ese caso siempre deben

ser acompañadas con protección a la vista “lentes de seguridad.”

e) Protector facial para arco eléctrico.- Es un tipo especial de protección visual y

facial, diseñada especialmente para electricistas que estén expuestos

peligrosamente a efectos del arco eléctrico.

f) Máscara para Soldar.- Este tipo de protección debe bloquear las chispas y filtrar

la luz ultravioleta y otras.


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Protección de los Pies

Es obligatorio el uso de la protección a los pies cuando se expone a los siguientes

riesgos tales como: por contacto accidental con electricidad, posible plastamiento,

sustancias químicas, pinchaduras con clavos u otros objetos filosos y superficiesresbaladizas, entre otros.

a) En todo trabajo relacionado a la actividad eléctrica (maniobras, supervisión,

mantenimiento, etc.) se requiere el uso de calzado o botines con planta dieléctrica.

Fig. 14. Protector

facial para arco

Fig. 15. Máscarapara Soldar


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b) En los trabajos de obras civiles se debe usar botines de seguridad con puntera

reforzada, si esta implica riesgo eléctrico esta puntera deberá ser de material

aislado.

c) Especificaciones técnicas de Botines Dieléctricos:

No deberán tener ninguna parte metálica, de acuerdo a la NTP. 241.004 y

NTP.241.016.

Serán de material cuero satinado, color negro con planta (firme) de caucho

natural dieléctrico antideslizante; tendrá un diseño especial con cerco de

suela cosido a la entresuela con hilo de nylon y cubierta con un perfil de

plástico que protege la penetración de agua.

Tendrá una Rigidez Dieléctrica de la Planta

En superficie seca y húmeda:

Con 10 Kv. durante 60 segundos no se produce perforación

Con 18 Kv. durante 10 segundos si se produce perforación

Resistencia de Aislamiento Mínima de la Planta:

En superficie seca y húmeda:

Mega ohm para 220 V AC. (1000 V DC) durante un minuto.

Fig.16. BotinesDieléctricos


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Protección de las Manos

a. Elegir la protección adecuada para las manos, de:

Electricidad; los electricistas requieren guantes de caucho u otro material

aislado. Estos guantes se deben usar dentro de los guantes protectores de

cuero. Es esencial efectuarles semestralmente pruebas dieléctricas e

inspecciones frecuentes a los guantes aislados. Para evitar la molestia que

ocasiona el sudor se usa primero el guante de hilo de algodón.

Los guantes aislantes, como su propio nombre lo indica, sirven para mantenernos

aislados cuando efectuemos trabajos con electricidad, éstos pueden ser:

Trabajos en contacto. Trabajos a distancia.

Trabajos en Tensión (TET).

Normalmente nos puede parecer que los guantes aislantes solamente deben

utilizarse para altas tensiones pero no es así también existen para baja tensión.

Fig. 17. Guantes de alta

tensión

Fig. 18. Guantes de baja

tensión


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b. Especificación técnica de los guantes dieléctricos o aislados:

Material.- Caucho de alta calidad de origen natural o sintético u otro material que

cumpla con las características físicas requeridas en las Normas ASTM D120 y/o

IEC 903.

Fabricación y pruebas.- Los guantes deben ser fabricados y probados de acuerdo

a las normas ASTM D 120 y/o CEI IEC 903 (REFERENCIA: NORMA DE

DISTRIBUCIÓNDPTO.

De acuerdo a procedimiento interno vigente.

Protección de los Oídos

a. En zonas de trabajo donde los equipos generen ruidos por encima de 80 dB

(Escala A) es obligatorio el uso de equipo de protección auditiva, el cual se

empleará en todo el tiempo de exposición al ruido.

b. Cuando la exposición sea continua por ocho horas o más y el ruido excede los

60 dB, los trabajadores deberán usar protección auditiva.

c. Los protectores recaen en dos grupos:

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.


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Orejeras, cubren el oído externo para formar una barrera acústica, son elementos

semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los

cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

Protección Respiratoria

a) Debe seleccionar el equipo de protección respiratoria, de acuerdo al peligro

expuesto (gases, vapores, polvo, humos, etc.).

b) Todo trabajador que por la naturaleza de su actividad deba emplear protectores

respiratorios, éste será evaluado previamente por personal especializado en

exámenes espirométricos y de la selección adecuada de la talla del equipo de

protección (prueba de ajuste).

c) Colocarse el equipo, asegurándose de su correcto sellado al rostro para ello

debe realizar las pruebas de presión positiva y negativa

Fig. 19. Los tapones yorejeras


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d) No es recomendable el uso de protectores respiratorios en aquellos

trabajadores que tengan barbas crecidas en el rostro, ya que evita un ajuste

efectivo.

e) Los equipos deberán ser guardados y almacenados en lugares ventilados ylibres de cualquier otra contaminación que reste su capacidad de protección.

f) Los tipos de protección respiratoria se encuentran comprendidos en cualquiera

de estas dos clases:

Purificadores de aire; extraen a los contaminantes de la atmósfera y sólo

pueden ser usados en ambientes que contengan la cantidad suficiente de

oxígeno que se requiere para la vida.

Tipos básicos:

- Los de libre mantenimiento

- Los recambiables

- Los potenciados o forzados

Suministro de aire u oxígeno; los que proporcionan aire u oxígeno adistancia a través de mangueras o de asistencia autocontenida.

g) Se considera un ambiente peligroso para la vida y la salud del trabajador,

cuando se tienen concentraciones peligrosas de oxígeno mayores a 23% e

inferiores a 19,5%.

h) El personal que emplee dichos equipos requiere de una capacitación sobre el

uso y manejo del respirador.


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Uniforme de Trabajo

Ropa de Trabajo

a) El supervisor o trabajador a cargo debe asegurarse que los trabajadores usen

la ropa de trabajo proporcionada por la empresa y que cuenten con sus equipos

de protección personal adecuados y en buen estado.

b) Los trabajadores que están expuestos a recibir los efectos de un arco eléctrico

no deben utilizar bajo la ropa de trabajo ninguna prenda con componentes

sintéticos.

c) Al manipular sustancias tóxicas, que podrían eventualmente entrar en contacto

con la piel, vestimenta u ojos, se debe utilizar ropa y guantes de PVC y caretafacial de policarbonato.

d) Para manipular ácido de baterías se debe utilizar un delantal de goma, guantes

de PVC y careta facial de policarbonato.

e) Los trabajadores expuestos al tránsito vehicular nocturno usarán chalecos

reflectivos .

Mameluco o Ropa Antiflama

a) El uso de los mamelucos antiflama está orientado a los trabajadores expuestos

a riesgos de arcos eléctricos en AT/MT/BT, a continuación algunos trabajos en los

cuales debe usarse este tipo de prenda que hará la función de equipo de

protección contra arcos eléctricos

Trabajos en Subestaciones Eléctricas de Transformación (SETs) cerca de

instalaciones de M.T. y A.T.

Trabajos en Subestaciones de Distribución convencionales.

Trabajos de mantenimiento de líneas de transmisión de doble terna, con

una en servicio.

Trabajos de limpieza dentro de las SETs.

Poda de árboles en circuitos de M.T. y A.T.


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Otros trabajos cerca de circuitos o equipos eléctricos de M.T y A.T., donde

existan riesgos de arcos eléctricos.

b) El uso de la ropa antiflama (pantalón, camisa y casaca) está orientado a los

trabajadores que están expuestos permanentemente a riesgos de arcos eléctricosen AT/MT/BT, tales como personal de la DRE y Operadores de MT y AT.

c) Advertencia:

Esta prenda no ha sido diseñada para el ingreso a zonas en llamas o para

combatir incendios. No ofrece protección contra elementos químicos.

Quitarse la prenda inmediatamente si ha sido contaminada con una

sustancia o material inflamable.

d) Especificaciones:

Norma NFPA 70E, NFPA 2112, ASTM-

F1506 y OSHA 1910.269.

Fig. 20. Mameluco o Ropa

Antiflama


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Cinturones de Seguridad y Arnés.

a. Es obligatorio el uso de cinturón de seguridad o arnés en todo trabajo que se

realice en altura mayor o igual a 1.8 m. (1.8 metros de altura desde el nivel del

pie), este equipo tiene como finalidad el posesionar, sostener y frenar la caída deltrabajador

b. Los anillos “D” de los cinturones y/o arnés deben ser de una sola pieza (no se

aceptan soldaduras).

c. Mantenimiento, Almacenamiento y Conservación:

Los cinturones de seguridad y arnés deben someterse a revisiones

periódicas con objeto de determinar el grado de desgaste, corrosión de laspartes metálicas y otros posibles defectos.

Las partes primordiales del mosquetón de doble seguro, tales como el

muelle, rosca y pasador, deberán permanecer engrasados para evitar la

aparición de óxidos y su consiguiente pérdida de resistencia.

Los cinturones fabricados con material de cuero, hay que prestarles

especial atención, ya que requieren de mayores cuidados para mantenerlos

en uso, debiendo ser engrasados con aceite vegetal o animal por la parte

exterior, para evitar la aparición de grietas y pérdidas de elasticidad y

flexibilidad.

No usar estos equipos en caso estos estén agrietados, rotos y/o tengan

costuras flojas.


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Sogas o Correas

No serán permitidas las cuerdas ni sogas de material orgánico, para tal efecto se

recomienda usar fibras sintéticas tal como de nylon, driza u otros similares.

(REFERENCIA: SE-3-120 ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA

ESCALAMIENTO y LDS-DT-EP-012 IMPLEMENTOS UTILIZADOS POR

LINIEROS EN TRANSMISIÓN).

Equipo Revelador o Detector de Tensión

a. Estos deben ser usados en la ejecución de maniobras previstas e imprevistas

en el sistema eléctrico, los reveladores de tensión serán acompañados de un

bastón (pértigas de operación), debidamente acondicionado para acceder a los

lugares y mantener una distancia de seguridad apropiada a los circuitos con

tensión.

b. Hay dos tipos de revelador de tensión:

Fig.21. Cinturonesde Seguridad y

Arnés


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De inducción

De contacto

Pértigas

a. Se usarán en trabajos con tensión principalmente en M.T y A.T, ya que su uso

proporciona seguridad al usuario protegiéndolo contra descarga eléctrica

b. Su operación le permitirá alcanzar alturas deseadas y desarrollar su trabajo a

distancia, así como accionar seccionadores bajo carga en todos los ángulos y para

todas las posiciones de montaje.

c. Serán de óptima funcionalidad, es decir ligeros, fácilmente manipulables, de

fácil traslado y convenientemente protegidos mediante adecuados estuches que

protejan sus propiedades dieléctricas.

d. Podrán ser de una sola pieza o desmontables en dos o más, las cabezas serán

de bronce fundido, tenaz y de alta resistencia fabricado bajo normas americanas

y/o europeas.

e. Especificaciones técnicas:

Material.- Fibra de vidrio (fiber glass) o material similar aislante, de altas

características, recubierta de resina epoxy sobre goma espuma de

poliuretano.

Alfombras Aislantes, Bancos de Maniobras y Mantas Aislantes de M.T.

a. La alfombra aislante se empleará en subestaciones convencionales de M.T. Su

uso se supeditará a celdas donde sea necesario la instalación manual (sin pértiga)

de líneas de puesta a tierra portátiles.

b. El banco de maniobras se empleará como ayuda para alcanzar puntos elevados

de una subestación convencional de M.T.


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Antes de la utilización de un banco de maniobras, es necesario asegurarse

que las patas de los bancos estén sobre una superficie despejada, limpias y

en buen estado. La plataforma del banco estará alejada de las partes de las

instalaciones puestas a tierra.

Es necesario situarse en el centro del banco de maniobras y evitar todo

contacto con las partes metálicas.

c. El empleo de mantas aislantes en los circuitos aéreos de M.T., es para aislar

líneas aéreas con tensión, del contacto a tierra o entre fases. Su uso está

restringido a personal especializado en la tarea.

d. Se puede instalar a distancia o directamente a la red aérea energizada.

Herramientas Aisladas

Tendrán las siguientes características de aislamiento:

a. Un revestimiento de color blanco cubre las partes metálicas. Ese revestimiento

aislante es irrompible e inamovible por el trabajador las herramientas por encima

del revestimiento blanco es absolutamente inamovible y auto extinguible. Además

permite una buena posición de las manos.

c. Los dos topes para proteger los dedos son de Rilsan tratado (aislación 15 000

voltios).

d. Las extremidades de las herramientas estén reforzadas por varios espesores de

PVC para resistir los choques más violentos.

Materiales de bloqueo

1. Pinzas de bloqueo

Se utiliza para el bloqueo de equipos. Sin la utilización de esas

pinzas puede correr riesgo de electrocución, estas se deben

encontrar en buenas condiciones.


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2. Tarjetas de Bloqueo

Se utiliza como advertencia para señalar que el equipo esta

bloqueado. Sin la tarjeta identificada de quien bloquea el equipo,

por error otra persona puede proceder a retirar su bloqueo.

3. Candado de Bloqueo

Se utiliza para el bloqueo y se coloca en el candado. Sin la tarjeta

identificada de quien bloquea el equipo, por error otra persona

puede proceder a retirar su bloqueo.

“LOS 3 ARTICULOS SE UNEN PARA PODER HACER EFECTIVO EL

BLOQUEO”

En líneas generales el equipo de protección para trabajos en electricidad es:

Casco aislante

Protección ocular

Calzado aislante

Alfombras aislantes

Guantes dieléctricos

Ropa de trabajo ignífuga

Comprobadores de tensión

Herramientas aislantes

Material de señalización

Es importante que se realice un estudio de los EPP de acuerdo a la actividad que

se va a ejecutar.

8.3. MEDIDAS PREVENTIVAS

PROTECCIÓN A LA CABEZA (CRÁNEO)


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Mantenerlo limpio, no pintar con spray, dejarlo en lugares limpio y

fuera de contaminantes, no golpearlo.

Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar

rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección.

PROTECCIÓN DE OJOS

No dejar los visores hacia abajo ya que se rayan, mantenerlo

limpio.

Cambiarlos en caso de daño.

PROTECCIÓN DE MANOS

No dejarlos en lugares húmedos y contaminación.

Cambiarlos en caso de deterioro.

Usar guantes que estén a la medida para evitar prejuicios.

PROTECCIÓN DE PIES

Deben estar limpios y en buen estado.

Utilizarlos fuera de lugares húmedos.

Cambiarlos en caso de deterioro.

PROTECCIÓN DE CUERPO

En caso de contaminación debe ser lavado

En caso de deterioro, cambiarlo

En caso de tener material metálico, cambiarlo

Debe tener cintas reflectantes en caso de estar en la oscuridad


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PROTECCIÓN DE OÍDOS

Los tapones son de uso desechable, por lo tanto cambiarlos

después del primer uso

Las orejeras deben ser cambiadas en caso de estar dañadas.

PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

Se cambian dependiendo del uso que se le den.

Se cambian en caso de daños.

Se ha determinado que los EPP son fundamentales y de gran importanciadiariamente en la actividad laboral de los trabajadores, en este caso, eléctricos, ya

que disminuye los riesgos que pueden llegar a causar la muerte.

IX. TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Las técnicas o procedimientos para trabajar en instalaciones eléctricas o en sus

proximidades se establecerán teniendo en cuenta que deben efectuarse siempre

sin tensión.

9.1. ¿CÓMO DEJAMOS SIN TENSIÓN UNA INSTALACIÓN?

La primera norma de seguridad es la desconexión del circuito eléctrico antes de

intervenir sobre una instalación.

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación se harán por

personal autorizado y por personal cualificado en trabajos de alta tensión.

Una vez identificada la zona donde se va a proceder al trabajo se seguirán las

cinco etapas que corresponden a las “LAS 5 REGLAS DE ORO DE LA

ELECTRICIDAD”, que son:


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1° REGLA DE ORO

Corte efectivo de todas las fuentes de energía

Con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que puedan alimentar la

instalación en la que se operará, debe efectuarse la apertura de los circuitos en

cada uno de los conductores incluyendo el neutro.

2° REGLA DE ORO

Bloqueo y enclavamiento de los aparatos de corte

Se bloquearán y/o enclavarán los equipos de corte en posición de apertura ocierre según la naturaleza del trabajo a realizar, colocando a su vez una

señalización de prohibición de maniobras.

Bloqueos

Trabas

Señalización “ No Maniobrar”

Zona protegida

3° REGLA DE ORO

Verificación de ausencia de tensión

Mediante aparatos adecuados al rango de operación y en la secuencia de

operación que se detalla, deberá comprobarse la ausencia de tensión en cada una

de las fases incluyendo el neutro de la instalación en la que desarrollarán los

trabajos.

Secuencia de comprobación

a. Una vez abierto el circuito, se comprobará la ausencia de tensión


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b. Luego se accederá a un punto de la instalación con presencia de

tensión para corroborar el correcto funcionamiento del detector de

tensión

c. Comprobando el correcto funcionamiento del detector de tensión, se

repetirá el punto A.

d. Toda instalación será considerada con tensión hasta tanto no se

verifique la ausencia de tensión ( siempre aplicando la secuencia de

comprobación)

4° REGLA DE ORO

Puesta a tierra y en cortocircuito

Esta operación consiste en conectar todas las fases de la instalación a tierra,

mediante un equipo de morcetos y conductores de sección adecuada, en el mismo

lugar donde se ha comprobado la ausencia de tensión.

En el caso de instalaciones de media tensión se colocarán, siempre con pértigas

aislantes, siendo la primera conexión ajustada a la toma de tierra y luego las tres

restantes, una por cada fase.

5° REGLA DE ORO

Señalización del lugar de trabajo

Señalizar la zona de trabajo con elementos adecuados, dicha zona será aceptada

como zona segura de trabajo, permitiéndonos además distinguirla de otras zonas

colindantes que estén con tensión

9.2. ¿CÓMO REPONEMOS LA TENSIÓN?

La reposición de la tensión sólo comenzará una vez finalizado el trabajo, se hayan

retirado los trabajadores y trabajadoras y se hayan recogido las herramientas y

equipos utilizados.

El proceso de reposición de la tensión comprende:


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La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la

señalización de los límites de trabajo.

La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.

El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.

El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

Como excepción a la regla general, en los siguientes casos se podrán realizar

trabajos con la instalación en tensión:

Operaciones elementales en baja tensión, con material eléctrico concebido

para tal utilización y sin riesgo para el personal en general.

Trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad.

Operaciones que por su propia naturaleza, como mediciones, ensayos y

verificaciones, requieran estar en tensión.

Trabajos en instalaciones cuyas condiciones no permitan dejarlas sin

suministro eléctrico.

La realización de trabajos en tensión deberá ajustarse a los procedimientos

que se detallan a continuación, dependiendo de las características de lainstalación.

La realización de trabajos en tensión deberá ajustarse a los procedimientos que se

detallan a continuación, dependiendo de las características de la instalación.

A. TRABAJOS EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

El personal debe ser cualificado; en aquellos casos donde la

comunicación sea difícil, deberán concurrir por lo menos dos

trabajadores.

Los métodos de trabajo, equipos y materiales deben asegurar la

protección del trabajador o trabajadora frente a riesgos eléctricos; esto


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es, utilizar pantallas o cubiertas, herramientas, pértigas, banquetas, todo

ello aislante, y EPP contra riesgo eléctrico.

Se prestará especial atención a los apoyos estables y sólidos; a la

buena iluminación y a la posibilidad de que el trabajador lleve objetos

conductores (pulseras, relojes, cadenas).

La zona se debe señalizar.

Se tendrán en cuenta las condiciones ambientales y climatológicas si el

trabajo se realiza al aire libre.

B. TRABAJOS EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN

Los riesgos de este tipo de instalaciones son básicamente los mismos quepara la baja tensión; aunque existe un caso especial para alta tensión, que es

que en algunas ocasiones no es necesario un contacto físico con los

elementos de la instalación, sino que por el simple hecho de acercarse al

elemento en tensión se establece el arco eléctrico (más adelante se habla de

ello en trabajos en proximidad).

Los trabajos en alta tensión se realizarán bajo la dirección y vigilancia deun jefe de trabajo (una persona cualificada que asume la

responsabilidad directa del trabajo), el personal autorizado para este tipo

de trabajos estará capacitado y será habilitado por el empresario tras

superar una prueba de evaluación.

Los procedimientos de trabajo indicando las medidas de seguridad,

materiales y medios de protección, y todas aquellas circunstancias que

pudieran exigir la interrupción del trabajo, deberán figurar por escrito.

C. TRABAJOS EN PROXIMIDAD

Se conoce como trabajo en proximidad aquel durante el cual el trabajador no entra

físicamente en contacto con la fuente generadora de riesgo eléctrico, pero sí que


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está lo suficientemente próximo a ella como para que los efectos de la corriente

eléctrica produzcan un efecto sobre él.

Para efectuar los trabajos en proximidad se adoptarán medidas que reduzcan al

máximo las zonas de peligro, así como los elementos en tensión; para ello se

deberá:

Limitar la zona de trabajo mediante barreras, envolventes o protectores, de

manera que aseguren la protección.

Formar e informar al personal directa e indirectamente implicado no sólo de

los riesgos existentes, sino también de la necesidad de informar sobre

insuficiencia de medidas adoptadas.

Si las medidas apuntadas anteriormente no suponen una significativa protección

para los trabajadores y trabajadoras, dichos trabajos se tendrán que realizar por

personal autorizado o bajo la vigilancia de alguno de ellos.

Como ejemplo de trabajo en proximidad en el que se aplicarían los preceptos

anteriormente comentados, serían trabajos cerca de líneas aéreas o subterráneas

en edificación, obra pública o trabajos agrícolas

D. TRABAJOS EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O

EXPLOSIÓN

Para la realización de trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos de

este tipo se deberán seguir unos procedimientos que reduzcan al máximo el

riesgo, tales como:

Limitar y controlar la presencia de sustancias inflamables.

Evitar la aparición de focos de ignición.

Prohibir realizar trabajos en tensión, salvo si los equipos están

concebidos para poder trabajar en atmósfera explosiva.


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Adecuar los medios y equipos de extinción al tipo de fuego y estar

disponibles.

Los trabajos con riesgo de incendio los llevarán a cabo

trabajadores autorizados y los trabajos en atmósferas explosivas

los realizarán trabajadores o trabajadoras cualificados.

E. TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA

La electricidad estática es la carga eléctrica producida por el frotamiento de

materiales aislantes (sólidos o líquidos) con otro material aislante o conductor de

la electricidad, dependiendo de las propiedades eléctricas de los elementos,

dimensiones, intensidad de presión entre ellos, velocidad de separación, etc.

Si bien la electricidad estática puede presentarse en cualquier tipo de industria

(fricciones de cuerpos sólidos, escasa o nula conductividad de lubricantes,

circulación de líquidos y gases por conductos, transmisiones por correas, etc.)

existen otras industrias en las que se presentan con mayor intensidad, como las

industrias textiles o papeleras.

Se debe prestar especial atención y evitar tanto las descargas peligrosas como las

chispas en trabajos donde haya una fricción continuada de materiales aislantes así

como procesos donde se almacenen, transporten o transvasen líquidos o polvos

inflamables.

Como medidas preventivas para evitar la acumulación de cargas

electrostáticas:

Eliminar los procesos de fricción.

Evitar la caída libre, pulverización o aspersión.

Utilizar materiales antiestáticos.

Conexión a tierra y entre sí de los materiales susceptibles de

adquirir carga.

Utilizar dispositivos específicos para eliminar las cargas

electrostáticas.


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X. TIPIFICACIÓN Y PREVENCIÓN DE RIESGOS ELÉCTRICOS

Como se mencionó en el capítulo anterior una buena instalación eléctrica

sea ésta interior o de servicio público, es aquella que cumple estrictamente

con las prescripciones del Código Nacional de Electricidad (C.N.E.) y otras

normas de seguridad vigente en nuestro país, pero no todas las

instalaciones eléctricas realizadas en el país la cumplen, es más, la gran

mayoría de éstas, incumplen con las normas fijadas en el Código debido a

que dichas instalaciones fueron realizadas por personas sin la preparación

adecuada. A continuación vamos a tipificar algunos riesgos eléctricos (los

más comunes) que se presentan en:

10.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

La instalación eléctrica de una edificación permite la distribución de la energía

eléctrica a los puntos en donde es utilizada por los artefactos eléctricos, tal

como se muestra en la figura 22.

Por ello, la instalación eléctrica debe ser esencialmente segura y confiable para

las personas que la utilizarán, lo que se consigue a partir de un diseño que

cumpla con las reglas del Código Nacional de Electricidad, el uso de materiales

eléctricos certificados, la instalación por parte de personal debidamente

calificado y un adecuado mantenimiento a lo largo de su vida útil.

La verificación de la instalación eléctrica comprende la inspección y las

pruebas que dan conformidad al diseño que ha sido aprobado por la autoridad

competente.


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Partes más importantes de una instalación eléctrica interna:

A. TABLERO GENERAL DE ELECTRICIDAD

El tablero eléctrico es la parte principal de la instalación eléctrica, en el

mismo se encuentran todos los dispositivos de seguridad y maniobra de

los circuitos eléctricos de la instalación. Consiste en una caja donde se

montan los interruptores automáticos respectivos, cortacircuitos y

fusibles, y el medidor de consumo.

Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran

dispositivos de protección y de maniobra o comando, desde los cuales

se puede proteger y operar toda la instalación o parte de ella.

Fig. 22 Instalación eléctrica en una edificación


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1. Clasificación:

Atendiendo a la función y ubicación:

a. Tableros Generales: Son los tableros principales de las

instalaciones. En ellos estarán montados los dispositivos de

protección y maniobra que protegen los, alimentadores y que

permiten operar sobre toda la instalación de consumo en forma

conjunta o fraccionada.

b. Tableros Generales Auxiliares: Son tableros que son alimentados

desde un tablero general y desde ellos se protegen y operan sub-alimentadores que energizan tableros de distribución.

c. Tableros de Distribución: Son tableros que contienen dispositivos

de protección y maniobra que permiten proteger y operar

directamente sobre los circuitos en que está dividida una instalación

o parte de ella; pueden ser alimentados desde un tablero general, un

tablero general auxiliar o directamente desde el empalme.

d. Tableros de Paso: Son tableros que contienen protecciones cuya

finalidad es proteger derivaciones que por su capacidad de

transporte no pueden ser conectadas directamente a un alimentador,

sub-alimentador o línea de distribución del cual están tomadas.

e. Tableros de Comando: Son tableros que contienen los dispositivos

de protección y de maniobra que permiten proteger y operar sobre

artefactos individuales o sobre grupos de artefactos pertenecientes a

un mismo circuito.


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f. Centros de Control: Son tableros que contienen dispositivos de

protección y de maniobra o únicamente dispositivos de maniobra y

que permiten la operación de grupos de artefactos, en forma

individual, en subgrupos, en forma programada o manual.

Atendiendo a la utilización de la energía eléctrica controlada desde un

tablero:

a. Tableros de Alumbrado,

b. Tableros de Fuerza,

c. Tableros de Calefacción,

d. Tableros de Control,e. Tableros de Computación.

El tablero general aloja los interruptores termomagnéticos y diferenciales, así

como sus conexiones a los circuitos que protegen, los que deben estar

debidamente identificados mediante un directorio, todo lo cual debe ser verificado.

No debe permitir el acceso a partes con tensión. La figura 23, 24 y 25 muestran

ejemplos de los detalles a verificar

Fig. 23. Tablero concircuitos e interruptores de

protección debidamenteidentificados.


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INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

Los interruptores automáticos termomagnéticos son dispositivos diseñados

para la protección de conductores y aparatos que deban ser preservados

contra sobrecargas eléctricas y cortocircuitos.

Fig. 24. Tableros conseñalización adecuada de

advertencia y peligro.

Fig. 25. Interior de un tablero,la existencia de la barra detierra y los conductores de

tierra debidamente instalado.


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INTERRUPTOR DIFERENCIAL

Los interruptores diferenciales protegen las vidas de las personas contra los

contactos eléctricos accidentales. Interrumpen en forma automática e

instantánea el pasaje de corriente eléctrica cuando se produce una

corriente diferencial de fuga entre fase y tierra superior al valor máximo

aceptado, que para el caso de los disyuntores más difundidos, es de 30mA.

Así mismo protege contra los riesgos de incendio detectando pequeñas

fugas de corriente por defecto.

B. EL CABLEADO Y LAS CANALIZACIONES

Se debe verificar el número de conductores utilizado, el tipo y su sección.

Estos deben ser de cobre y la sección mínima es 2,5 mm 2

El color del aislamiento de los conductores debe cumplir las normatividad

vigente. Los .conductores deben estar adecuadamente protegidos por una

canalización apropiada (tuberías, canaletas o bandejas)

C. LOS TOMACORRIENTES Y LOS ENCHUFES

Se debe verificar que todos los tomacorrientes de la instalación sean del

tipo con puesta a tierra y cumplan la norma técnica peruana

correspondiente. No se acepta la presencia de tomacorrientes universales o

Fig. 26 Cablesconductores


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ESCUELA DE I

Informe 7 - Seguridad Electrica.

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