Industrielle Kommunikation 04/2008 -...

1Totally Integrated Automation

Industrielle KommunikationBroschüre • April 2008

www.siemens.de/automation

SIMATIC NET

06_DRUCK_gp_Korrektur_K_Schrift_1 1 08.04.2008 17:04:18

© Siemens AG 2008

2 Einführung

e

TotallyIntegratedAutomation

Control Level

Operations Level

Field Level

Management Level

SIMATIC HMIHuman Machine Interface

SINAMICS Drive Systems

SIMATIC ControllersModular/Embedded/PC-based

ERP – Enterprise Resource Planning

MES – Manufacturing Execution Systems

SIMOTIONMotion Control System

SIMATIC PCS 7Process Control (DCS)

SINUMERIKComputer Numeric Control

• Maintenance• Modernization and Upgrade

Industrial Software for

• Design and Engineering• Installation and Commissioning• Operation

SIMATIC NETIndustrialCommunication

SIMATIC Distributed I/OProcess Instrumentation

SIMATIC IT

AS-InterfacePROFIBUS PA

HART

Industrial Ethernet

Ethernet

Ethernet

IO-Link

SIMATIC Sensors

Steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeitmit Totally Integrated Automation

Mit Totally Integrated Automation (TIA) ist Siemens der einzige Anbieter eines durchgängigen Produkt- und Systemspektrums für die Automatisierung in allen Branchen – vom Wareneingang bis zum Warenausgang, von der Feldebene über die Control-Ebene und die Produk-tionsleitebene (Manufacturing Execution System, MES) bis hin zur Anbindung an die Unternehmensleitebene (Enter-prise Resource Planning, ERP, z. B. SAP).

Durch die Integration von sicherheitstechnischen Funk-tionen in TIA verschmelzen Standard- und sicherheitsge-richtete Automatisierung zu einem durchgängigen Ge-samtsystem. Der Vorteil: deutliche Kosteneinsparungen für Anlagenbauer und -betreiber.


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3Totally Integrated Automation

Safety Integratede

TotallyIntegratedPower

SIRIUS Industrial ControlsSENTRON Switching DevicesSIMOCODE pro MotorManagement System

SIMATIC WinCCSCADA-System

KNX/EIB GAMMA instabus

PROFIBUS

AS-Interface

Industrial Ethernet

PROFINET

SS

Ein wesentlicher Baustein dieser Durchgängigkeit von Totally Integrated Automation ist die Kommunikation, die wir Ihnen in dieser Druckschrift vorstellen. Die Basis dafür sind die verschiedenen Bussysteme mit den Netzkompo-nenten und Schnittstellen zu den angeschlossenen Teil-nehmern. Wählen Sie aus diesem kompletten Spektrum die für Ihre Lösung passenden Kommunikationssysteme und -komponenten aus.

Inhalt

Einführung 4

Industrielle Kommunikation 6

Bussysteme für die Industrie 8

Industrial Ethernet/PROFINET 10

PROFINET 12

Netzwerkkomponenten 16

Netzperformance und -technologien 17

Industrial Wireless Communication 18

PROFIBUS 20

AS-Interface 22

IO-Link 24

Systemthemen und -komponenten 26

Netzübergänge 26

Anschlusstechnik und Übertragungsmedien 27

Security & Safety 28

Fehlersichere Kommunikation PROFIsafe 30

Fehlersichere Kommunikation ASIsafe 32

Hochverfügbare Kommunikation und Redundanz 34

Gigabit im Control Level 35

Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7 36

Diagnose 37

SINAUT Telecontrol 40

Fernwartung über TeleService 42

Geräte und Dienste für Industrial Ethernet 44

Geräte und Dienste für PROFIBUS 48

Industrielle Kommunikation 52

Daten für die Praxis 52

Vorteile auf einen Blick 53

Faxformular 54

Beilage PROFINET 55


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Einführung

Ihre Anforderungen

Wollen Sie neue Produkte schnell auf den Markt bringen? Dabei kurzfristig und flexibel auf Marktanforderungen reagieren und Umrüstzeiten reduzieren und damit Time-to-Market verkürzen? Wollen Sie effizient und kostengünstig produzieren? Dabei die Kapazität Ihrer Anlage/Maschine optimal ausnutzen und eventuelle Stillstandszeiten mini-mieren?Dann sollten alle Maschinen Ihrer Anlage optimal zusam-menarbeiten. Setzen Sie also auf offene, durchgängige Kommunikation Ihrer Automatisierung – quer durch das gesamte Unternehmen und über Unternehmensgrenzen hinweg. Vermeiden Sie Insellösungen in der Automatisie-rung und in der Informationstechnologie durch:

• Lückenlosen Informationsfluss von der Sensor-/Aktor-ebene bis zur Unternehmensleitebene

• Verfügbarkeit von Information an jedem Ort• Schnellen Datenaustausch zwischen den Anlagenteilen• Einfache, durchgängige Projektierung und effiziente

Diagnose• Integrierte Sicherheitsfunktionen, die unerlaubte Zu-

griffe vermeiden• Fehlersichere sowie Standard-Kommunikation über die

gleiche Verbindung

Unser Angebot

Von zentraler Bedeutung bei Automatisierungslösungen sind Kommunikationsnetze. SIMATIC NET – Networking for Industry – steht für ein vielfältiges Angebot an modularen Bausteinen – designed for industry – die dazu beitragen, Ihre Kommunikationsaufgaben effizient zu lösen:

• In den verschiedenen Automatisierungsbereichen• Über den gesamten Workflow• Über den gesamten Anlagen-Life-Cycle• Für alle Branchen

SIMATIC NET bietet Lösungen, die sowohl die Vorteile des Ethernet nutzen als auch Feldbussysteme einfach integrie-ren. Markante Beispiele sind:

• Die Erschließung des Feldbereichs für den Einsatz von Industrial Ethernet

• Die Durchgängigkeit von der Feldebene bis zur Unter-nehmensleitebene

• Das Vorantreiben der mobilen Kommunikation• Die Integration von IT-Technologien

Weltweite Trends

Seit vielen Jahren gewinnt weltweit die Dezentralisierung immer mehr an Bedeutung. Der dezentrale Anlagenauf-bau verringert den Aufwand für Installation, Wartung und Diagnose. Dabei arbeiten intelligente Geräte vor Ort und sind über Netzwerke miteinander verknüpft. Offenheit und Flexibilität sind wichtig, um unterschiedliche Systeme an-zubinden und Erweiterungen vorzunehmen. Dazu werden in internationalen Gremien die Standards für Bussysteme festgelegt und genormt.

4 Einführung


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Alle abgebildeten Konfigurationen in dieser Übersicht haben lediglich Bei-spielcharakter.

5Einführung

Industrial Ethernet

Industrial Ethernet(IEEE 802.3 und IEEE 802.11 WLAN)

PROFINET(IEC 61158/61784)

– der internationale Netzwerkstandard für alle Ebenen

– der offene Industrial Ethernet Standard für die Automati-sierung

PROFIBUS

PROFIBUS(IEC 61158/61784)

– der internationale Standard für den Feldbereich ist bei den Feldbussen weltweit Marktführer

AS-Interface

AS-Interface(IEC 62026-2/EN 50295)

– der internationale Standard, der als preisgünstige Alter-native zum Kabelbaum, Sensoren und Aktoren durch eine Zweidrahtleitung verknüpft

KNX

KNX/EIB(EN 50090, ANSI EIA 776)

– das universelle Bussystem für die gesamte Haus- und Ge-bäudesystemtechnik. KNX wurde durch die Konnex Associa-tion auf Basis des EIB (European Installation Bus) entwickelt.

IO-Link

IO-Link – der Standard für die intelligente Anbindung von Sensoren und Aktoren aus der Feld- bis in die Leitebene


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Industrielle Kommunikation bei Totally Integrated Automation

Mit Totally Integrated Automation ist Siemens der einzige Anbieter eines durchgängigen Produkt- und Systemspek-trums für die Automatisierung in allen Branchen – vom Wareneingang über den Produktionsprozess bis zum Warenausgang, von der Feldebene über die Produktions-leitebene bis hin zur Anbindung an die Unternehmensleit-ebene.

Die Vorteile von Totally Integrated Automation machen sich bereits bei Design und Engineering bezahlt, aber auch bei der Montage und Inbetriebnahme sowie bei Betrieb und Instandhaltung.

Automatisierungslösungen lassen sich mit geringerem Auf-wand realisieren. Neue Freiräume ermöglichen es, flexibler und schneller auf neue Marktanforderungen zu reagieren.Anlagen können einfach erweitert bzw. umgestellt wer-den, ohne dass dazu der laufende Betrieb unterbrochen werden muss.

Durch das verstärkte Vordringen von Industrial Ethernet in der Automatisierung bis hinein in die Feldebene gewinnen zwei Themen innerhalb von Totally Integrated Automation immer mehr an Bedeutung – PROFINET und SCALANCE.

PROFINET ...für die Steigerung der Produktivität Ihrer Anlage

Sie benötigen für Ihre strategischen Entscheidungen unternehmensweit einen lückenlosen Informationsfluss – vom ersten Fertigungsschritt über die Betriebs- bis zur Unternehmensleitebene. Um dies zu erreichen, setzen Sie bereits beim Engineering der Anlage auf Effizienz und Durchgängigkeit.

PROFINET, der offene und innovative Industrial Ethernet-Standard, erfüllt alle Anforderungen der industriellen Auto-matisierung und ermöglicht eine durchgängige unterneh-mensweite Kommunikation.

PROFINET dient zum direkten Anschluss dezentraler Feld-geräte an Industrial Ethernet und zur Lösung taktsynchro-ner Motion Control-Anwendungen. PROFINET ermöglicht außerdem die verteilte Automatisierung mit Hilfe der Kom-ponententechnologie, die vertikale Integration und die Lösung sicherheitsgerichteter Anwendungen. PROFINET unterstützt auch die Controller-Controller-Kommunikation.

Drahtlos vernetzt mit SCALANCE W – die Zukunft der industriellen Kommunikation hat begonnen

Der Schlüssel zum Markterfolg liegt in der Bereitstellung und Verfügbarkeit von Informationen, unabhängig von Ort und Zeit. Durch mobile Geräte, vernetzt über drahtlose Datennetze (z.B. Wireless LAN), können Prozesse erheb-lich effizienter gestaltet werden. Der Vorteil drahtloser Lösungen ist vor allem die einfache und flexible Erreichbar-keit mobiler oder schwer zugänglicher Teilnehmer.

Durch die drahtlose Kommunikation zu Automatisierungs-geräten und industriellen Endgeräten wird eine höhere Flexibilität erreicht, Wartungsarbeiten werden vereinfacht, Servicekosten und Stillstandszeiten reduziert und das Per-sonal optimal eingesetzt. Selbst fehlersichere Kommunika-tion mit Safety ist über eine drahtlose Vernetzung möglich. Damit wird ein Unternehmen erheblich wettbewerbsfä-higer.

Anspruchsvolle Anwendungen wie z.B. Deterministik oder Echtzeit, können im Funkbereich eingesetzt werden. Funkeinsatz bei bewegten Maschinen spart Kabelmaterial und Wartungskosten, fahrerlose Transportsysteme können frei von Kabel Daten über Funk erhalten und bleiben bei der Wahl des Fahrwegs flexibel.

6 Industrielle Kommunikation

PROFINET schafft Durchgängig-

keit durch horizontale Integra-

tion


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Eine Gesamtlösung besteht aus• Bussystem mit - passiven Netzkomponenten, z.B. Leitungen - aktiven Netzkomponenten, z.B. Switch• Schnittstellen für den Anschluss der Automatisierungs-

geräte an die Bussysteme - integrierte Schnittstellen - eigene Kommunikationsprozessoren• Netzübergängen, z.B. IE/PB Link PN IO• Software zur Projektierung der Netzwerke• Werkzeugen für Wartung und Diagnose

SIMATIC NET bietet alle Komponenten für eine durchgän-gige Gesamtlösung und unterstützt die folgenden Kommu-nikationssysteme:

Industrial Ethernet (IEEE 802.3 und 802.3u) – der internationale Standard für die Bereichsvernetzung ist heute mit einem Anteil von über 90 % das Netzwerk Num-mer eins in der LAN-Landschaft weltweit. Über Industrial Ethernet lassen sich leistungsfähige Kom-munikationsnetze mit großer Ausdehnung aufbauen.

PROFINET (IEC 61158/61784) –der internationale Standard nutzt Industrial Ethernet und ermöglicht Echtzeitkommunikation bis in die Feldebene, bindet aber auch die Enterprise-Ebene mit ein. Bei voller Nutzung existierender IT-Standards ermöglicht PROFINET taktsynchrone Motion Control-Applikationen, effizientes herstellerübergreifendes Engineering und hohe Maschi-nen- und Anlagenverfügbarkeit am Industrial Ethernet.PROFINET unterstützt die verteilte Automatisierung (auch die Controller-Controller-Kommunikation) und ermöglicht fehlersichere Applikationen.

PROFIBUS (IEC 61158/61784) –der internationale Standard für den Feldbereich ist bei den Feldbussen weltweit Marktführer. Als einziger Feldbus er-laubt er die Kommunikation sowohl in fertigungs- als auch in prozessorientierten Anwendungen.

AS-Interface (IEC 62026/EN 50295) –der internationale Standard um alternativ zum Kabelbaum besonders preisgünstige Sensoren und Aktoren durch eine Zweidrahtleitung zu verknüpfen.

IO-Link –der Standard für die intelligente Anbindung von Sensoren und Aktoren aus der Feld- bis in die Leitebene.

7Industrielle Kommunikation

Einsatz der Kommunikationssysteme

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Enterprise Resource Planning (ERP) (z.B. PC)

n -

Control (z.B. SIMATIC S7-300) n n -

Motion Control (z.B. SIMOTION) n n n

intelligente Feldgeräte (z.B. ET 200S) n n n - n

einfache Feldgeräte (z.B. digitale E/A-Module)

- n n n

Sensor/Aktor n n n n n

Drives(z.B. SINAMICS) n n n

SIRIUS Motorstarter n n n

Numeric Control n n n

FehlersichereKommunikation n n n

nicht geeignet - geeignet n gut geeignet

Die Basis für die Gebäudeautomation ist der weltweite Standard KNX/EIB (EN 50090, ANSI EIA 776).

Netzübergänge werden über Steuerungen oder Links reali-siert. Projektierung und Diagnose können von jedem Punkt der Anlage aus durchgeführt werden.


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Bussysteme für die Industrie

WinAC RTX 2008

8 Bussysteme für die Industrie

Die Grafik zeigt den Anschluss der verschiedenen Automatisierungssy-

steme an die standardisierten Netze.


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9Bussysteme für die Industrie


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Industrial Ethernet/PROFINET Industrial Ethernet

Mit Industrial Ethernet steht für den industriellen Bereich ein leistungsfähiges Bereichs- und Zellennetzwerk nach Standard IEEE 802.3 (ETHERNET), und IEEE 802.11 a/b/g/h (Wireless LAN) zur Verfügung. Ethernet ist die Basistechno-logie des Internets für die weltweite Vernetzung.

Die vielfältigen Möglichkeiten von Intranet, Extranet und Internet, die im Bürobereich heute schon zur Verfügung stehen, können durch Industrial Ethernet auch in der Ferti-gungs- und Prozessautomatisierung genutzt werden.Die seit vielen Jahren erfolgreiche Ethernet-Technologie in Verbindung mit Switching, Full Duplex und Autosensing gibt dem Anwender die Möglichkeit, die benötigte Perfor-mance in seinem Netz genau den Anforderungen anzupas-sen. Dabei kann er die Datenrate je nach Bedarf wählen, denn die durchgängige Kompatibilität erlaubt eine stufen-weise Einführung der neuen Technologie.

Ethernet ist heute mit einem Anteil von über 90 % das Netzwerk Nummer eins in der LAN-Landschaft weltweit.

Ethernet bietet wesentliche Vorteile:

• Schnelle Inbetriebnahme durch einfache Anschlusstech-nik

• Hohe Verfügbarkeit, da bestehende Anlagen ohne Rück-wirkung erweitert werden können

• Nahezu unbegrenzte Kommunikationsleistung, da bei Bedarf skalierbare Leistung durch Switching-Technolo-gie und hohe Datenraten zur Verfügung steht

• Vernetzung unterschiedlichster Anwendungsbereiche, wie Büro und Fertigung

• Unternehmensweite Kommunikation durch die Kopp-lungsmöglichkeit über WAN (Wide Area Network) wie ISDN oder Internet, wobei die Datensicherheit durch Security-Komponenten realisiert wird

• Investitionssicherheit durch die ständige kompatible Weiterentwicklung

• Datenreservierung bei Industrial Wireless LAN (IWLAN)• „Rapid Roaming“ für das sehr schnelle Weiterreichen

beweglicher Teilnehmer zwischen verschiedenen Access Points

• Zeitlich exakte Zuordnungen von Ereignissen in der Gesamtanlage durch anlagenweite Uhrzeitführung.

SIMATIC NET setzt auf diese bewährte Technik. Weit über zwei Millionen Anschlüsse hat Siemens weltweit in raue und EMV-belastete Bereiche der Industrie geliefert.

SIMATIC NET stellt für die Industrieumgebung wesentliche Ergänzungen der Ethernet-Technik zur Verfügung:

• Netzkomponenten für den Einsatz in rauer Industrieum-gebung

• Schnelle Konfektionierung vor Ort durch FastConnect-Verkabelungssystem mit RJ45-Technik

• Ausfallsichere Netze durch schnelle Redundanz und redundante Stromversorgung

• Ständige Überwachung der Netzkomponenten durch einfaches aber wirkungsvolles Meldekonzept

• Zukunftssichere Netzkomponenten mit der aufeinander aufbauenden Switch-Familie SCALANCE X

• Gigabit-Kommunikation im Control Level für hohe Da-tenmengen, z.B. WinCC, Webapplikationen, Multimedia-Anwendungen etc.

Folgende Kommunikationsfunktionen/Dienste werden bei Industrial Ethernet angeboten:

PG/OP-Kommunikation

Dazu zählen integrierte Kommunikationsfunktionen, über die die Automatisierungssysteme SIMATIC, SIMOTION und SINUMERIK Datenkommunikation zu jedem HMI-Gerät und SIMATIC PG (STEP 7) durchführen können. Die PG/OP-Kom-munikation wird von allen Netzen unterstützt.

S7-Kommunikation

Die S7-Kommunikation ist die integrierte Kommunikations-funktion (System-Funktions-Baustein) für S7-400 bzw. lad-bare Funktionsbausteine für S7-300, die innerhalb SIMOTION, SINUMERIK und SIMATIC S7/WinAC optimiert wurde. Sie ermöglicht auch die Anbindung von PCs und Workstations. Die Nutzdatenmenge pro Auftrag beträgt bis zu 64 KByte.Die S7-Kommunikation bietet einfache leistungsfähige Kommunikationsdienste und stellt eine netzunabhängige Software-Schnittstelle zur Verfügung.

Offene IE/S5-kompatible Kommunikation (SEND/RECEIVE)

Die Offene IE/S5-kompatible Kommunikation (SEND/ RECEIVE) ermöglicht die Kommunikation der SIMATIC S7 mit bestehenden Systemen, vor allem mit SIMATIC S5, aber auch mit PCs über PROFIBUS und Industrial Ethernet.Über Industrial Ethernet wird außerdem FETCH und WRITE angeboten, damit für SIMATIC S5 erstellte Software mit SIMATIC S7 unverändert weiter genutzt werden kann.

10 Industrial Ethernet/PROFINET


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11Industrial Ethernet/PROFINET

Gesamtüberblick Industrial Ethernet

Standard-Kommunikation

Hierbei handelt es sich um genormte und standardisierte Protokolle für die Datenkommunikation, z.B. FTP. Auch fehlersichere Kommunikation ist über Industrial Ethernet möglich.

OPC (OLE for Process Control)ist eine standardisierte, offene und herstellerunabhängige Schnittstelle. Sie ermöglicht die Anbindung von OPC- fähigen Windows-Applikationen an die S7-Kommunikation, S5-kompatible Kommunikation (SEND/RECEIVE) und PROFINET.

Informationstechnologie (IT) mit E-mail und Web-Technikbindet SIMATIC, SIMOTION und SINUMERIK in die Informa-tionstechnologie über Industrial Ethernet ein. Im Büro ha-ben sich E-mail und Web-Browser als weitverbreitete Kom-munikationsmittel durchgesetzt. Als Kommunikationswege dienen vorwiegend Ethernet, aber auch Telefonleitungen und Internet.

Socket-Schnittstelle für Industrial Etherneterlaubt die Datenkommunikation mit Rechnern über TCP/IP. Auf dieser in der PC- und UNIX-Welt weitverbrei-teten Schnittstelle können Anwender den Datenaustausch frei programmieren. In der SIMATIC S7 und SIMATIC TDC werden die SEND/RECEIVE-Bausteine als Zugang zu TCP/IP verwendet.

PROFINET Kommunikationsdienste

• PROFINET IO zur Anbindung dezentraler Feldgeräte an Industrial Ethernet sowie zur einfachen Maschine-/ Maschine-Kommunikation

• PROFINET CBA für den modernen Anlagenbau, um ver-teilte Automatisierungsstrukturen auf Basis vorgefertig-ter Komponenten zu realisieren


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PROFINET –der offene Standard für die Automatisierung

PROFINET ist der innovative und offene Industrial Ethernet Standard (IEC 61158/61784) für die industrielle Automati-sierung. Mit PROFINET können Geräte von der Feldebene bis in die Leitebene angebunden werden. PROFINET führt zu einer durchgängigen Kommunikation, ermöglicht ein anlagenweites Engineering und nutzt die IT-Standards bis in die Feldebene. Feldbussysteme, z.B. PROFIBUS können ohne Änderungen der existierenden Geräte einfach inte-griert werden. PROFINET berücksichtigt folgende Aspekte:

Real-Time Kommunikation

PROFINET basiert auf Industrial Ethernet und nutzt den Standard TCP/IP (Transport Control Protocol/Internet Pro-tocol) für Parametrierung, Konfigurierung und Diagnose. Echtzeitkommunikation für die Übertragung der Nutz-/Pro-zessdaten findet auf der selben Leitung statt. PROFINET-Geräte können folgende Echtzeit-Eigenschaften unterstüt-zen:

- Real-Time (RT) Real-Time (RT) wird für zeitkritische Prozessdaten ver-

wendet – also für zyklische Nutzdaten oder ereignis-gesteuerte Alarme. Für Echtzeitanforderungen in der Automatisierung nutzt PROFINET einen optimierten Echtzeit-Kommunikationskanal. Die Performance über-trifft die von herkömmlichen Feldbussen und ermöglicht Reaktionszeiten bis in den Mikrosekundenbereich. RT ist die Echtzeitkommunikation für Standardapplikationen, um Feldgeräte, z.B. dezentrale Peripherie und Antriebe anzubinden oder verteilte Automatisierungsstrukturen mit PROFINET CBA zu realisieren.


PG / PC

- Isochronous Real-Time (IRT) Für besonders anspruchsvolle Anwendungen steht die

hardwareunterstützte Echtzeit-Kommunikation Isochro-nous Real-Time (IRT) zur Verfügung – beispielsweise

für Motion Control-Applikationen und High Perfor-mance-Anwendungen in der Factory Automation. Mit IRT wird eine Zykluszeit von bis zu 250 µs bei einem Jitter (Synchronisationsgenauigkeit) kleiner 1 µs er-reicht. Dazu wird der Kommunikationszyklus in einen deterministischen Teil und einen offenen Teil aufgeteilt. Im deterministischen Intervall werden die zyklischen IRT-Telegramme befördert, die TCP/IP-Kommunikation im offenen Intervall. Beide Datenübertragungen existieren also nebeneinander, ohne sich gegenseitig zu stören.

Durch die IRT-Funktionalität beherrschen einige SIMATIC Controller mit integrierter PROFINET-Schnittstelle auch schnelle Vorgänge. Z.B. können in einem Netzwerk mit hohem Datenaufkommen (z.B. Voice over IP) Prozessdaten und Standard Ethernet-Daten übertragen werden, ohne die Prozessdaten zu beeinflussen. Außerdem können Maschi-nen-/Anlagenstrukturen mit Linienverschaltung von vielen Teilnehmern aufgebaut werden, die trotzdem eine kleine Aktualisierungszeit besitzen.

ERTEC (Enhanced Real-Time Ethernet Controller)

Die ASIC-Familie ERTEC unterstützt die PROFINET-Echtzeit-kommunikation (RT und IRT) und ist die Basistechnologie für durchgängige Systemlösungen mit PROFINET. Der ERTEC 400 wird in Controllern und Netzwerkkomponenten, der ERTEC 200 in einfache Feldgeräte (IOs, Drives) inte-griert. Development Kits und Competence Centers unter-stützen den Anwender bei der Entwicklung eigener Geräte.

Alleinstellungsmerkmal von PROFINET: Durchgängige Echtzeitkommunikation bei gleichzeitiger, uneingeschränkter TCP/IP-Kommunikation


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Dezentrale Feldgeräte (PROFINET IO)

PROFINET ermöglicht die Einbindung dezentraler Feldge-räte (IO-Devices z.B. Signalbaugruppen) direkt in Industrial Ethernet. Bei der bewährten Projektierung mit STEP 7 wer-den diese Feldgeräte einer zentralen Steuerung (IO-Con-troller) zugeordnet. Vorhandene Baugruppen oder Geräte können mit PROFINET-fähigen Anschaltungen oder Links weiter genutzt werden, was die Investitionen der PROFIBUS- oder AS-Interface-Anwender sichert. Auch ein Aufbau mit Standard- und fehlersicheren Baugruppen in einer Station ist möglich.

Ein IO-Supervisor dient zu HMI- und Diagnose-Zwecken – wie bei PROFIBUS auch – mittels hierarchischen Diagnose-masken (Übersichts- und Detaildiagnose). Der Nutzdaten-transfer erfolgt über TCP/IP bzw. IT-Standards. Dabei wurde das einfache und bei PROFIBUS bewährte Engineering für PROFINET übernommen. Aus Sicht der Programmierung mit STEP 7 besteht kein Unterschied, ob über PROFIBUS oder über PROFINET auf ein E/A-Gerät zugegriffen wird. So können die Anwender auf Basis des mit PROFIBUS ge-sammelten Know-hows Feldgeräte am Industrial Ethernet sehr einfach konfigurieren.

Durch die Beibehaltung des Gerätemodells von PROFIBUS stehen die gleichen Diagnose-Informationen bei PROFINET zur Verfügung. Neben der Gerätediagnose können auch modul- und kanalspezifische Daten von den Geräten aus-gelesen werden, so dass eine einfache und schnelle Fehler-lokalisierung möglich ist.

Weiterhin unterstützt PROFINET neben Stern-, Baum- und Ringstrukturen die von den etablierten Feldbussen ge-prägte Linienstruktur. Durch die Integration von Switch-Funktionalität in die Geräte, wie zum Beispiel bei der S7-300 mit CP 343-1 Lean, CP 343-1 oder den dezentralen Feldgeräten SIMATIC ET 200S, ET 200M oder ET 200pro, können Linienstrukturen gebildet werden, die sich direkt

an der Maschinen- bzw. Anlagenstruktur orientieren. Dies führt zu Einsparungen beim Verkabelungsaufwand und spart Komponenten ein, wie zum Beispiel externe Switches. Zusätzlich zu Produkten in Schutzart IP20 steht auch ein komplettes Portfolio für IP65 zur Verfügung, wie z.B. das Feldgerät ET 200pro oder der Switch SCALANCE X208PRO.

Die Funktion Fast Start-Up ermöglicht den schnellen Hoch-lauf von PROFINET IO-Devices, die an SIMATIC Controllern angeschlossen sind, innerhalb von weniger als einer Se-kunde. Dadurch kann z.B. bei Roboterapplikationen der Werkzeugwechsel beschleunigt werden.

Feldbus-IntegrationPROFINET erlaubt die einfache Einbindung bestehender Feldbussysteme. Dazu wird ein Proxy (Stellvertreter) ver-wendet, der einerseits Master des PROFIBUS- oder AS-Interface-Systems und andererseits Teilnehmer am In-dustrial Ethernet ist und die PROFINET-Kommunikation un-terstützt. Damit sind Investitionen von Anlagenbetreibern, von Maschinen- und Anlagenbauern sowie von Geräteher-stellern geschützt.

PROFINET mit dezentralen Feldgeräten Feldbusintegration über Proxy

• PROFINET ist der offene Industrial Ethernet-Standard für die Automatisierung

• PROFINET basiert auf Industrial Ethernet• PROFINET nutzt TCP/IP und IT-Standards• PROFINET ist Real-Time Ethernet• PROFINET ermöglicht nahtlose Integration von Feld-

bus-Systemen• PROFINET unterstützt die fehlersichere Kommunika-

tion via PROFIsafe auch über IWLAN


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PROFINET –der offene Standard für die Automatisierung

Motion Control

Auf Basis von PROFINET können mit Isochronous Real-Time sehr schnelle, taktsynchrone Antriebsregelungen für hochperformante Motion Control-Anwendungen realisiert werden. Das standardisierte Antriebsprofil PROFIdrive er-möglicht eine herstellerunabhängige Kommunikation zwischen Motion Controllern und Antrieben, unabhängig vom Bussystem – Industrial Ethernet oder PROFIBUS.


PROFINET CBA zur verteilten Automatisierung

Isochrone Real-Time-Kommunikation und Standard IT-Kom-munikation können gleichzeitig auf der selben Leitung ver-wendet werden ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen.

Verteilte Intelligenz und Maschine-Maschine-Kommuni-kation (PROFINET CBA)

Zur Realisierung modularer Anlagenstrukturen hat PROFIBUS und PROFINET International einen Standard de-finiert: PROFINET CBA (Component Based Automation). Im Maschinen- und Anlagenbau hat man bereits gute Erfah-rungen mit der Modularisierung gemacht: Öfter benötigte Teile werden vorgefertigt und lassen sich bei Auftragser-teilung schnell zu einer individuellen Einheit zusammen-stellen. Mit PROFINET CBA lässt sich die Modularisierung mit Hilfe von Software-Komponenten auf die Automatisie-rungstechnik der Anlage ausdehnen. Die Kommunikation erfolgt dabei über den Real-Time-Kanal.

Unter Software-Komponenten versteht man gekapselte, wieder verwendbare Software-Funktionen. Das können einzelne technologische Funktionen wie Regler ebenso sein wie Anwenderprogramme ganzer Maschinen. Wie Bausteine lassen sie sich flexibel kombinieren und leicht wieder verwenden – unabhängig von ihrer internen Pro-grammierung. Die Kommunikation zwischen Software-Komponenten erfolgt ausschließlich über Komponenten-Interfaces. Nach außen sind an diesen Schnittstellen nur die Variablen zugänglich, die für das Zusammenspiel mit anderen Komponenten erforderlich sind.

Modular verteilte Automatisierungsstruktur mit drive-based Motion

Controllern


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Software-Komponenten werden mit STEP 7 oder anderen herstellerspezifischen Tools erstellt. SIMATIC iMap dient der übergreifenden Projektierung der Gesamtanlage durch grafisches Verschalten der Komponenten. Der Grad der Modularisierung bestimmt nicht die Anzahl der benötigten Automatisierungsgeräte. Die Zuordnung zu einem zentra-len oder mehreren dezentralen Automatisierungsgeräten erlaubt es, die eingesetzte Automatisierungs-Hardware optimal auszunutzen.

Netzwerkinstallation

Mit PROFINET kann das Netzwerk ganz ohne spezielles Fachwissen installiert werden. Dabei erfüllt der offene Standard auf Basis von Industrial Ethernet alle im industri-ellen Umfeld relevanten Anforderungen. PROFINET erlaubt den einfachen Aufbau der üblichen Netztopologien wie Stern, Baum, Linie und Ring für erhöhte Verfügbarkeit in industriegerechter Verkabelung.

Der „PROFINET Installation Guide“ unterstützt Hersteller und Anwender bei der Netzwerkinstallation. Je nach An-wendung kommen symmetrische Kupferkabel oder EMV-unempfindliche Lichtwellenleiter zum Einsatz. Geräte unterschiedlicher Hersteller werden über genormte und robuste Steckverbinder (bis IP65/IP67) einfach angeschlos-sen.

Zur Adressvergabe und Netzwerkdiagnose verwendet PROFINET die IT-Standards DCP (Discover Configuration Protocol) und SNMP (Simple Network Management Protocol).

PROFINET bietet neue Funktionen und Applikationen für die drahtlose Kommunikation mit Industrial Wireless LAN. Dadurch können verschleißbehaftete Techniken wie Schleifleiter ersetzt werden und der Einsatz fahrerloser Transportsysteme oder die Verwendung personalisierter Bedien- bzw. Wartungsgeräte wird ermöglicht. Industrial WLAN ist standardbasiert, bietet aber auch zusätzliche Funktionen, die die performante Anbindung von Feldgerä-ten an Steuerungen ermöglichen:

• „Datenreservierung“ dient dazu, die Bandbreite zwischen einem Access Point

und einem definierten Client zu reservieren. Das sichert für diesen Client hohe, verlässliche Performance unab-hängig von der Anzahl der am Access Point betriebenen Clients.

• „Rapid Roaming“ für das sehr schnelle Weiterreichen beweglicher Teilneh-

mer zwischen verschiedenen Access Points.

Diese Erweiterungen zum Standard ermöglichen hoch per-formante drahtlose Applikationen mit PROFINET und SCALANCE W bis in die Feldebene.

IT Standards & Security

Im Rahmen der Web-Integration werden die Daten von PROFINET-Komponenten in HTML- oder XML-Format darge-stellt. Unabhängig vom verwendeten Tool kann von jeder beliebigen Stelle aus mit einem handelsüblichen Internet-Browser auf Informationen der Automatisierungsebene zugegriffen werden, was Inbetriebnahme und Diagnose erheblich vereinfacht.

PROFINET definiert ein abgestuftes, ohne spezielles Wissen anwendbares Sicherheitskonzept, das Fehlbedienungen, unberechtigte Zugriffe und Manipulationen weitgehend ausschließt ohne den Produktionsbetrieb zu behindern. Dafür steht die Produktfamilie SCALANCE S mit Software- oder Hardware-Modulen zur Verfügung.

Safety

Das bei PROFIBUS bewährte Sicherheitsprofil PROFIsafe, das die Übertragung von Standard- und sicherheitsgerich-teten Daten auf einer Busleitung ermöglicht, ist auch bei PROFINET verwendbar. Standard-Switches, Proxies und Links können auch für die fehlersichere Kommunikation eingesetzt werden. Darüberhinaus ist fehlersichere Kom-munikation über Industrial Wireless LAN (WLAN) möglich.

PROFINET erlaubt also die Realisierung von Standard- und fehlersicheren Anwendungen mit durchgängiger Projektie-rung im gesamten Netzwerk – sowohl bei der Konzeption neuer als auch bei der Hochrüstung bestehender Anlagen.

Process

PROFINET ist der Standard für alle Anwendungen in der Automatisierung. Über die PROFIBUS-Integration umfasst er auch die Prozessindustrie – bis hin zum explosionsge-fährdeten Bereich.

Sensorik

Sensoren sind ein wichtiges Glied einer transparenten Fertigungsindustrie. Damit werden Produktions- und Qua-litätsdaten durchgängig erfasst und Logistikprozesse effi-zient gesteuert.

Verlässliche, berührungslose Kommunikation mit IWLAN RCoax Cable


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Netzkomponenten für Industrial Ethernet und PROFINETNetzwerkinfrastruktur

Passive Netzkomponenten

Mit dem Schnellmontagesystem FastConnect (FC) für Industrial Ethernet wird die strukturierte Verkabelung aus dem Bürobereich für den Einsatz in der Fabrikhalle indus-trietauglich. FastConnect-Leitungen können besonders schnell und leicht vor Ort konfektioniert werden.Neben dem auf Kupfertechnik basierenden FastConnect- System – mit einer breiten Palette an industriellen Installa-tionsleitungen, Anschlussdosen, Steckern, Patchleitungen – steht auch ein umfassendes Spektrum von optischen Übertragungsmedien zur Verfügung.

Industrial Ethernet Switches und Medienkonverter

Die Produktfamilie SCALANCE X bietet ein abgestuftes Pro-duktportfolio an Switches (Entry Level, unmanaged, mana-ged und modular) und Medienkonvertern.

Switches sind aktive Netzkomponenten, die gezielt Daten an die entsprechenden Adressaten weiterleiten; Medien-konverter sind für die Umsetzung verschiedener Übertra-gungsmedien in Industrial Ethernet-Netzstrukturen bestens geeignet.Industrial Ethernet-/PROFINET-Netze können mit Switches der SCALANCE X-Produktlinie, OSM/ESM oder CSM redun-dant aufgebaut werden. Durch Ringschluss bleibt bei Aus-fall eines Übertragungsweges das Netz weiter funktions-fähig; bei Ausfall einer Netzkomponente sind lediglich die daran angeschlossenen Teilnehmer nicht mehr erreichbar.

Neben der Möglichkeit, SCALANCE X Switches in STEP 7 zu konfigurieren und zu diagnostizieren, bieten diese eine optimierte Datenübertragung der PROFINET Real-Time- Telegramme durch Priorisierung abgeleitet von


Einfache und schnelle Montage mit FastConnect

IEEE 802.1Q.Die Netzwerk-Komponenten steuern über diese Priorität den Datenfluss zwischen den Geräten. Für harte Echtzeitanforderungen (IRT) stehen Switches mit Kupfer- und Lichtwellenleiterschnittstellen und inte-griertem ASIC ERTEC zur Verfügung. Die unterschiedlichen Medienkonverter der SCALANCE X-Produktlinie eignen sich ideal für die Umsetzung elektrischer auf optische Signale.

Industrial Wireless LAN

SCALANCE W bietet mehr Mobilität und Flexibilität durch Industrial Wireless LAN-Komponenten für Industrial Ether-net und PROFINET, auch für fehlersichere Kommunikation.

Industrial Security

SCALANCE S sind Sicherheitsmodule zum Schutz von Auto-matisierungsnetzen und für die Sicherheit beim Datenaus-tausch zwischen Automatisierungssystemen.

Aktive und passive Netzkomponenten


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Die aktuellen Industrial Ethernet-Technologien können, kombiniert angewendet, die Performance im Netzwerk im Vergleich zur ursprünglichen 10 Mbit/s-Technologie um den Faktor 50 und mehr steigern. Diese Technologien sind:

• Fast Ethernet mit 100 Mbit/s: Telegramme werden im Vergleich zu Ethernet mit

10 Mbit/s wesentlich schneller transportiert und belegen den Bus dadurch nur für sehr kurze Zeit.

• Gigabit Ethernet mit 1 Gbit/s: Gegenüber Fast Ethernet ist Gigabit Ethernet nochmals

um den Faktor 10 schneller, die Busbelegung verkürzt sich auf 1/10 der Zeit.

• Full Duplex schließt Kollisionen aus: Der Datendurchsatz steigt enorm, da die üblichen Tele-

grammwiederholungen vermieden werden. Zwischen zwei Teilnehmern können gleichzeitig Daten gesendet und empfangen werden. Der Datendurchsatz einer Full Duplex-Verbindung steigt damit auf 200 Mbit/s bei Fast Ethernet bzw. auf 2 Gbit/s bei Gigabit Ethernet. Bei Full Duplex ist auch eine größere Netzausdehnung möglich. So können z.B. bei Verwendung von Glas-LWL 50/125 µm Entfernungen von bis zu 26 km erreicht werden.

• Switching ermöglicht parallele Kommunikation: Die Aufteilung eines Netzes in mehrere Segmente durch

einen Switch bewirkt Lastentkopplung. In jedem einzel-nen Segment ist lokaler Datenverkehr unabhängig von anderen Segmenten möglich. Im gesamten Netz können dadurch mehrere Telegramme gleichzeitig unterwegs sein. Der Performance-Gewinn liegt also in der Gleich-zeitigkeit mehrerer Telegramme.

• Autocrossover ermöglicht die automatische Kreuzung zwischen den Sende- und Empfangsleitungen an Twisted Pair-Schnittstellen

• Autosensing beschreibt die Eigenschaft von Netzknoten (Endgeräte und Netzkomponenten), die automatisch die Übertragungsrate eines Signals (10 Mbit/s, 100 Mbit/s oder 1 Gbit/s) erkennen und Autonegotiation unterstüt-zen.

• Autonegotiation ist ein Konfigurationsprotokoll im Fast Ethernet. Geräte am Netz vereinbaren vor der eigent-lichen Datenübertragung einen Übertragungsmodus, den jedes beliebige Gerät beherrscht (1000 Mbit/s, 100 Mbit/s oder 10 Mbit/s, Full Duplex oder Half Duplex).

• Gigabit-Verkabelungssystem Das 8-adrige FastConnect-Verkabelungssystem von

SIMATIC NET mit Kabel, Stecker und Outlet ermöglicht Übertragungsraten von bis zu 1 Gbit/s.

Netzperformance und -technologien bei Industrial Ethernet

Netzperformance bei Industrial Ethernet


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Industrial Wireless Communication

Der Schlüssel zum Markterfolg von morgen liegt in der Bereitstellung und Verfügbarkeit von Informationen unab-hängig von Ort und Zeit.

Durch mobile Geräte, vernetzt über schnelle drahtlose Funknetze (Wireless LAN), können Prozesse effizienter gestaltet werden. Der Vorteil drahtloser Lösungen liegt darin, mobile Teilnehmer einfach und flexibel zu erreichen. Industrial Wireless Communication steht für Mobilität mit industriellen Kommunikationsprodukten von SIMATIC NET, die die drahtlose Kommunikation nutzen. Basis dafür sind internationale Standards z.B. IEEE 802.11, GSM, GPRS oder in Zukunft auch UMTS. Auch die fehlersichere drahtlose Kommunikation über IWLAN ist möglich.


Vorteile eines drahtlosen Kommunikationsnetzes

• Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit, da durch die Mo-bilität eine höhere Flexibilität erreicht wird

• Wartungsarbeiten werden vereinfacht, Servicekosten und Stillstandszeiten reduziert und das Personal optimal eingesetzt

• Ersatzteillisten und Handbücher sind unabhängig vom Ort auch im Außenbereich zugänglich

• Arbeitsaufträge können online empfangen und quittiert werden

• Durchgängiges Funknetz für Sprache und Daten über Unternehmensbereiche hinweg

• Die Systemlösung ist geprüft und bewährt, denn Netz-komponenten, Kommunikationsprozessoren und Soft-ware sind aufeinander abgestimmt

• Die Ferndiagnose für verschiedene Produktionsmaschi-nen von einer zentralen Servicestelle aus reduziert die Servicekosten

• Unzugängliche Installationsorte können einfach erreicht werden, eine aufwändige Verkabelung entfällt

• Schnelle Inbetriebnahme neuer Anlagenteile mit Hilfe der Planungs-, Simulations- und Konfigurationssoftware SINEMA E

• Weder Verschleiß noch Abnutzung an rotierenden und bewegten Geräten oder Alagenteilen

• Kostengünstige Verbindung zu Geräten, die abgelegen, schwer zugänglich oder in aggressiver Umgebung sind

SCALANCE W – drahtlose Kommunikation

Die Produkte von SCALANCE W bieten die einzigartige Kombination von Zuverlässigkeit, Robustheit und Sicher-heit. Mit Industrial Wireless LAN (IWLAN) wird eine Erwei-terung des Standards IEEE 802.11 zur Verfügung gestellt, die besonders Industriekunden mit Bedarf an Deterministik und Redundanz anspricht. Damit erhalten Kunden erstmals ein einziges Funknetz sowohl für prozesskritische Daten (z.B. Alarmmeldung), als auch für unkritische Kommunika-tion (z.B. Service und Diagnose). Mit den IWLAN-Kompo-nenten SCALANCE W und PROFINET steht eine mobile Lösung für Applikationen bis in die Feldebene zur Verfü-gung. Die Zuverlässigkeit des Funkkanals setzt sich in einer staub- und wasserdichten Bauform (IP65) der robusten Gehäuse fort, mit den von SIMATIC bekannten hohen Anforderungen an die mechanische Stabilität. Moderne Standard-Mechanismen zur Benutzerkennung (Authen-tification) und Verschlüsselung der Daten schützen vor unerlaubtem Zugriff und sind problemlos in vorhandene Security Policies integrierbar.

Beispielkonfiguration für Industrial Wireless Communication


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Für das sehr schnelle Weiterreichen beweglicher Teilneh-mer zwischen zwei verschiedenen Access Points steht die Funktion „Rapid Roaming“ zur Verfügung.

Einsatzmöglichkeiten RCoax Cable• In funktechnisch anspruchsvollen Bereichen (z.B. in

Tunneln, Kanälen und Aufzugsschächten), bei denen eine mechanisch verschleißfreie und damit wartungs-arme Lösung zur sicheren Übertragung der Daten von entscheidender Bedeutung ist. Dies wird durch das defi-nierte, kegelförmige Funkfeld entlang der RCoax Cables ermöglicht.

• Die RCoax Cables bieten besonders bei Förderanlagen, Robotern und jeder Art von schienengeführten Fahrzeu-gen eine verschleißfreie und zuverlässige Funkverbin-dung.

• Für den Einsatz im Bereich des Industrial Wireless LAN mit den Frequenzbändern 2,4 GHz und 5 GHz mit zwei Kabeln

Weitere Netzkomponenten für IWLAN• IWLAN/PB Link PN IO• SCALANCE W-700• Zubehör: - Antennen - Termination Impedance - Lighting Protector - Power Supply

Schnelle Übergabe der Teilnehmer von einem RCoax Cable-Segment zum nächsten mit Hilfe von Rapid Roaming

Einsatzbeispiele

• Einschienen-Hänge-bahnen (EHB)

• Fahrerlose Transport-systeme (FTS)

• Krane• Hochregalbedienge-

räte• Transferstrassen• Werkzeugwechselwa-

gen• Roboter• Bahnhöfe• U-Bahnen• Zugwagon• Aufzüge• Theaterbühnen

Mobile Panels 277 IWLAN / 277F IWLAN

SIMATIC Mobile Panel 277 IWLAN ist ein kabelloses Bediengerät mit voller HMI- und Sicherheitsfunktiona-lität. Das Gerät verbindet perfekt:

• Mobiles Bedienen und Beobachten

• Industrial Wireless LAN (IWLAN)

• Integrierte Sicherheit (Safety Integrated)

• Ortsbezug über RFID- Technologie

Mobile Panel 277 IWLAN


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PROFIBUS

Mit PROFIBUS werden Feldgeräte, wie z.B. dezentrale Peripheriegeräte oder Antriebe, mit Automatisierungssy-stemen wie SIMATIC S7, SIMOTION, SINUMERIK oder PCs verbunden. Der nach IEC 61158/61784 genormte PROFIBUS ist ein leistungsfähiges, offenes und robustes Feldbussystem mit kurzen Reaktionszeiten. PROFIBUS steht in unterschiedlicher Physik für verschiedene Anwendungen zur Verfügung.

PROFIBUS DP(Dezentrale Peripherie)

dient zum Anschluss von dezentralen Feldgeräten, z.B. SIMATIC ET 200 oder Antrieben mit sehr schnellen Reaktionszeiten. PROFIBUS DP wird eingesetzt, wenn Aktoren/Sensoren an der Maschine oder in der Anlage (z.B. Feldebene) verteilt sind. Dabei werden die Aktoren/Sensoren an die Feldgeräte angeschlossen.

20 PROFIBUS

Diese werden nach dem Master/Slave-Verfahren mit Aus-gabedaten versorgt und liefern die Eingangsdaten an die Steuerung oder den PC.

Offenheit auf ganzer LinieDank der Offenheit von PROFIBUS DP lassen sich auch normgerechte Komponenten unterschiedlicher Hersteller anbinden. Die Normung IEC 61158/61784 sorgt für die Zukunftssicherheit der Investitionen.

Weltweit bieten Mitgliedsfirmen die unterschiedlichsten Produkte mit PROFIBUS DP-Schnittstelle für den Feldbe-reich an. Siemens verfügt über eine vollständige Produkt-palette an Standard- und fehlersicheren Steuerungen, Netzkomponenten, Kommunikationssoftware und Feldge-räten. Und für die Hersteller von Feldgeräten bietet Siemens alles rund um die PROFIBUS DP-Schnittstelle, wie z.B. ASICs, Training, Zertifizierung und vieles mehr.

PROFIsafelässt Standard- und sicherheitsgerichtete Kommunikation auf ein und derselben Busleitung zu. Es ist eine offene Lösung für sicherheitsgerichtete Kommunikation über Standardbusse und nutzt die PROFIBUS-Dienste.

Gesamtüberblick PROFIBUS

Fehlersichere Kommunikationam PROFIBUS mit PROFIsafe

siehe Seite 30


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SIMATIC

PDM

21PROFIBUS

TaktsynchronitätCPU, Antriebe, Peripherie und Anwenderprogramm wer-den auf den PROFIBUS-Takt synchronisiert. Die Funktion „Taktsynchronität“ wird von vielen CPUs der SIMATIC, SIMOTION, SINUMERIK und Servoantrieben unterstützt. Die Ansteuerung der Antriebe erfolgt über das Profil PROFIdrive.

PROFIBUS PA(Process Automation)

erweitert PROFIBUS DP um die eigensichere Daten- und Energieübertragung (z.B. Messumformer in der Nahrungs-mittelindustrie) entsprechend der internationalen Norm IEC 6158-2 (gleiches Protokoll, andere Physik).

PROFIBUS FMS(Fieldbus Message Specification)

für die Datenkommunikation von Automatisierungssyste-men unterschiedlicher Hersteller. Somit können neben Motion Control-Aufgaben auch allgemeine Regelungs- und Messaufgaben dezentral präzise gelöst werden.

Beispielkonfiguration für PROFIBUS FMS


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AS-Interface

Sensoren, Ventile, Stellglieder, Antriebe – im Feldbereich arbeiten viele unterschiedliche Komponenten. All diese Aktoren/Sensoren müssen an ein Automatisierungssystem angebunden werden. Dafür werden dezentrale Peripherie-geräte eingesetzt; gewissermaßen als intelligente Vor- posten direkt vor Ort.

Als preisgünstige Alternative zum Kabelbaum verknüpft AS-Interface die Komponenten der Feldebene durch eine einfache Zweidrahtleitung für Daten und Energie.AS-Interface ist als internationaler Industriestandard nach EN 50295 und IEC 62026-2 genormt und wird weltweit von einer Vielzahl von Mitgliedsfirmen der AS-International Association unterstützt, darunter die führenden Hersteller von Aktoren und Sensoren. AS-Interface wird dort einge-setzt, wo einzelne Aktoren/Sensoren räumlich über die Ma-schine verteilt sind (z.B. in einer Flaschenabfüllanlage).

AS-Interface ist ein Single-Master-System. Es gibt Kommu-nikationsprozessoren (CPs) für SIMATIC und für SIMOTION und Links, die als Master die Feldkommunika-tion steuern. Mit der AS-Interface Spezifikation V2.1 bzw. V3.0 können bis zu 62 Slaves angeschlossen werden. Die AS-Interface Spezifikation V3.0 ermöglicht den Anschluss von maximal 1000 digitalen Ein-/Ausgängen (Profil S-7.A.A: 8DI/8DO als A/B-Slave). Neue Profile erlauben den Einsatz der weiteren Adressierung auch für Analog-Slaves. Durch „Fast-Analog-Profile“ wird die Analogwertübertra-gung beschleunigt. Der Zugriff auf Analogwerte ist, dank der integrierten Analogwertverarbeitung in den Mastern, so einfach wie der Zugriff auf Digitalwerte.

22 AS-Interface

Für die Anbindung des AS-Interface an PROFIBUS DP stehen das DP/AS-i LINK Advanced, DP/AS-i F-Link oder DP/AS-Interface LINK 20E in der Schutzart IP20 zur Ver-fügung. Damit lässt sich das AS-Interface als Subnetz für PROFIBUS DP nutzen. Das IE/AS-i LINK PN IO ermöglicht die Anbindung von AS-Interface an Industrial Ethernet und da-mit eine direkte Einbettung in die PROFINET-Umgebung.

AS-Interface Master und Links

Automatisierung in der

Getränkeindustrie

Fehlersichere Kommunikationam AS-Interface mit ASIsafe

siehe Seite 32


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23AS-Interface

KostensparenAS-Interface ersetzt aufwändige Kabelbäume und verbin-det binäre Aktoren und Sensoren wie Näherungsschalter, Ventile oder Leuchtmelder, aber auch analoge Signale mit einer Steuerung, zum Beispiel SIMATIC.

In der Praxis heisst das: Die Installation läuft problemlos ab, weil Daten und Energie gemeinsam über ein Kabel transportiert werden. Dank der speziell entwickelten Flach-leitung (in gelber Farbe) und dem Anschluss in Durchdrin-gungstechnik können die AS-Interface Slaves an beliebigen Stellen angeschlossen werden.

Beispiel einer Systemkonfiguration

Dieses Konzept ist enorm flexibel und hat einen hohen Einsparungseffekt. Spezialkenntnisse für Installation und Inbetriebnahme sind nicht erforderlich. Hinzu kommt, dass sich durch einfaches Verlegen und die übersichtliche Ka-belstruktur sowie die spezielle Ausführung des Kabels nicht nur das Fehlerrisiko deutlich verringern, sondern gleich-zeitig auch der Aufwand für Service und Wartung senken lässt.


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IO-LinkNeuer Kommunikationsstandard für Sensoren und Aktoren

24 IO-Link

Transparenz und einzigartige Durchgängigkeit durch Integration in Totally Integrated Automation

Der IO-Link-Standard ist als innovatives und standardisier-tes Sensor- und Aktor-Interface die konsequente Funktions-erweiterung der Feldbussysteme zu den Feldgeräten. Mit der Siemens IO-Link-Lösung werden Sensoren und Aktoren unterhalb der Feldbusebene mit ihrer gesamten Leistungs-fähigkeit optimal in die Totally Integrated Automation (TIA)-Umgebung eingebunden.

Neben Prozessdaten stehen Diagnoseereignisse ebenso wie Sensorparameter anlagenweit zur Verfügung. Dadurch wird die Inbetriebnahme beschleunigt, die Verfügbarkeit der Anlage wird erhöht und der Wartungsaufwand redu-ziert, der typischerweise durch die hohe Anzahl der Sen-soren und Aktoren in der Anlage entsteht. Wiederkehrende Parametrierungen von Sensoren oder Aktoren können dank zentraler Datenhaltung beliebig oft rekonstruiert und die Geräte müssen nicht einzeln eingestellt werden. So werden Stillstandszeiten verkürzt, weil nach einem Gerä-tetausch Parameter automatisch neu geladen werden. Die Kompatibilität zu konventionellen Sensoren und Aktoren bleibt immer erhalten, denn auch konventionelle Feldge-räte sind an IO-Link-Schnittstellen betreibbar.

Die Anbindung erfolgt in bewährt flexiblem Aufbau über das Mastermodul der ET 200S mit IO-Link Ports. Neben Sensoren und Aktoren stehen als IO-Link Devices zudem IO-Link-Feldverteiler mit 4 bzw. 8 digitalen Standard-Ein-gängen in IP67 für die kostenoptimale Einbindung von Standard-Sensoren zur Verfügung.

Die Integration der Gerätekonfiguration in die STEP 7-Umgebung ermöglicht es, Fehler einfach und schnell zu finden und zu beheben. Somit wird über alle Phasen des Maschinenzyklusses – Projektierung, Inbetriebnahme und Betrieb – die Produktivität erhöht.

Die Integration von IO-Link-Standard in Totally Integrated Automation ermöglicht:

Senkung der Total Cost of Ownership:• Einzigartige Durchgängigkeit von der MES- bis in

die Feldebene

Höhere Anlagenverfügbarkeit:• Gerätetausch im laufenden Betrieb ohne Nachpa-

rametrierung mittels durchgängiger Parameter-vorhaltung

• Austauschbarkeit von Devices innerhalb von Geräteklassen

• Integrierte Diagnosemechanismen, um Fehler schnell zu identifizieren, zu lokalisieren und zu beheben

• Meldung und Anzeige zur vorbeugenden Wartung

Kürzere Inbetriebnahmezeiten und reduzierter Engineering-Aufwand:• Einheitliche und transparente Projektierung und

Programmierung durch Verwendung eines in SIMATIC STEP 7 integrierten Parametrier-Werk-zeuges (PCT)

• Reduzierung der Parametrierungs-Tools

Investitionsschutz:• Totally Integrated Automation, erweitert um

IO-Link-Funktionalitäten• Offene IO-Link-Lösung mit Unterstützung des

IODD-Standards


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25IO-Link

Vernetzung mit IO-Link


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26 Systemthemen und -komponenten

Netzübergänge von einem Bussystem zum anderen werden über Links, Steuerungen (SPS) oder PC realisiert. Bei Steue-rungen oder PCs können dafür integrierte Schnittstellen und Kommunikationsprozessoren (CPs) eingesetzt werden. Links reichen die Daten ohne weitere Verknüpfungen von dem einen Netz an das andere Netz durch. Folgende Links stehen zur Verfügung:

• IE/PB Link und IE/PB Link PN IO für den Übergang von Industrial Ethernet zu PROFIBUS (auch für fehlersichere Kommunikation)

• IE/AS-i LINK PN IO für den Übergang von Industrial Ethernet zu AS-Interface

• IWLAN/PB Link PN IO für den Übergang von IWLAN zu PROFIBUS

• DP/AS-i LINK Advanced, DP/AS-Interface Link 20E und DP/AS-i F-Link für den Übergang von PROFIBUS zu AS-Interface

• DP/EIB Link für den Übergang von PROFIBUS zu KNX/EIB

Netzübergänge zwischen den Bussystemen

Bei Steuerungen, wie z.B. SIMATIC S7-200, S7-300, S7-400, SINUMERIK oder SIMOTION C, werden Daten zwi-schen den einzelnen Netzen über Kommunikationspro- zessoren oder integrierte Schnittstellen ausgetauscht. Die Daten werden mit Hilfe eines Controllers verknüpft und da-mit vorverarbeitet ins andere Netz weitergereicht.

Netzübergang PROFINET mit Proxy-Funktionalität

PROFIBUS-Segmente lassen sich über Geräte mit Stellver-treterfunktion, den PROFINET Proxies, an Industrial Ether-net anbinden. Diese Anbindung kann sowohl mit dem Op-tionspaket SIMATIC WinAC PN, SIMATIC S7-300/400-CPUs mit DP- und PN-Schnittstelle, IE/PB Link oder über das IE/PB Link PN IO erfolgen. Für einen drahtlosen Netzüber-gang kann ein Access Point SCALANCE W-700 mit dem IWLAN/PB Link PN IO eingesetzt werden. Damit können alle PROFIBUS-Norm-Slaves unverändert für PROFINET einge-setzt werden.

Systemthemen und -komponentenNetzübergänge


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27Systemthemen und -komponenten

Anschlusstechnik und Übertragungsmedien

Strukturierte Verkabelung nach ISO IEC 11801/EN 50173

FastConnect (FC) von SIMATIC NET ist ein Schnellmon-tagesystem zur Konfektionierung von Kupferleitungen für PROFIBUS und Industrial Ethernet. FastConnect-Leitungen können besonders schnell und sicher vor Ort konfektioniert werden. Damit steht die RJ45-Verkabelungstechnik als be-stehender Standard auch in industrietauglicher Ausführung zur Verfügung. Dies ermöglicht eine strukturierte Verkabe-lung mit Installationsleitungen und Anschlussdose auch in der Industrie. Dank der sicheren und schnellen Montage des Verkabelungssystems FastConnect lassen sich spürbar Kosten einsparen.

• IE FC RJ45 Plug 4x2 zur vor-Ort-Montage im Feldbereich für Gigabit-

Verkabelung• IE FC RJ45 Modular Outlet Anschlussdose für die Gigabit-Verkabelung• PROFIBUS FastConnect-Leitungen geschirmte, verdrillte Zweidrahtleitung in verschie-

denen Ausführungen• PROFIBUS Busanschlussstecker zur vor-Ort-Montage im Feldbereich

Datenübertragung über Schleifleiter bei beweglichen Kommunikationsteilnehmern

FastConnect – das Schnellmontagesystem für Industrial Ethernet und PROFIBUS

Das FastConnect-System umfasst spezielle Leitungen, ein Stripping Tool und Anschlussstecker.• IE FC TP-Leitungen mit speziellem Aufbau zur Schnellmontage in verschie-

denen Ausführungen• Komfortable Abisoliertechnik mit dem FastConnect

Stripping Tool, mit dem der Außenmantel und der Geflechtschirm in einem Arbeitsschritt maßgenau ab-gesetzt werden. Der Anschluss der so vorbereiteten Leitung erfolgt in den FastConnect-Produkten über Schneid-/Klemmtechnik.

• IE FC RJ45 Plugs (90°, 145° und 180°) zur vor-Ort-Montage im Feldbereich

Leitungen und Stecker IE FC RJ45 Modular Outlet

IWLAN RCoax Cable FastConnect System

SIMATIC Power Rail Booster

Optische Datenübertragung

Die optische Datenübertragung kann über Lichtwellenlei-ter mit Glas- oder Plastikfasern erfolgen. Es gibt die Kabel für den Innen- und Außenbereich, als Schleppleitung oder als halogenfreie Ausführung. Als Übertragungsmedium werden zukunftssichere Lichtwellenleiterkabel verwendet, die gegenüber elektromagnetischer Beeinflussung völlig unempfindlich sind.

Drahtlose Datenübertragung

Mit Industrial Wireless LAN kann mittels eines Access Points, z.B. SCALANCE W788-1PRO, und einer Funkkarte ein lokales Funknetz zur drahtlosen Kommunikation aufge-baut werden. RCoax Lichtwellenleiter, als Antenne von Access Point SCALANCE W betrieben, leuchten funk-technisch anspruchsvolle Bereiche zuverlässig aus, z.B. Einschienenhängebahnen, Krane, Hochregalbedienge-räte. Damit ersetzt das RCoax Cable Schleifkontakte und Schleppkabel. Für die Datenübertragung bei beweglichen Teilen, bei denen keine Schleifringleiter eingesetzt werden können, ist das wartungsfreie RCoax Cable die ideale Lösung.

Die elektrische Datenüber- tragung des PROFIBUS DP- Signals erfolgt über Schleif- leiter/-ringe, Telefon-/Stan-dardkabel mit dem SIMATIC Power Rail Booster (z.B. Elektrohängebahn).


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Moderne Automatisierungsanlagen müssen sicher sein. Dabei hat der Begriff „sicher“ bzw. „Sicherheit“ in Zusam-menhang mit Automatisierungsgeräten (Steuerungen, Rechnern, Antrieben usw.) und Netzwerken unterschied-liche Bedeutung.• Informationssicherheit – Industrial Security• Maschinensicherheit – Safety

Industrial Security für Automatisierungsnetzwerke

Kommunikation und zunehmende Vernetzung einzelner Fertigungsinseln sind in der Automatisierungstechnik von großer Bedeutung. Dabei wird die Integration aller Ferti-gungskomponenten mit durchgängiger Vernetzung zum Office-Netzwerk bzw. dem Firmen-Intranet immer wich-tiger:• Fernzugriffsmöglichkeiten für Servicezwecke• Zunehmende Verwendung von IT-Mechanismen wie

Webserver und E-Mail bei Automatisierungsgeräten• Verwendung von Wireless LANs• Nutzung des Internets für die Automatisierung.

Sichere Kommunikation mit SCALANCE S

Dadurch wirkt die industrielle Kommunikation immer mehr mit der IT-Welt zusammen und ist den gleichen Gefähr-dungen ausgesetzt, die aus dem Office- und IT-Umfeld be-kannt sind, wie z.B. Hacker, Viren, Würmer oder Trojaner.

Informationssicherheit – Industrial Security

wird verwendet, um Informationen innerhalb eines Systems und auch über öffentliche Netze, wie z.B. das Internet zu schützen:• Schutz vor Datenspionage und Datenmanipulation• Schutz gegen Überlastung des Kommunikationssystems• Schutz vor gegenseitiger Beeinflussung • Schutz vor Fehladressierungen z.B. durch Access-Listen• Benutzerfreundliche und einfache Konfiguration und

Administration ohne Spezialkenntnisse über IT-Security• Keine Änderungen oder Anpassungen der vorhandenen

Netzstruktur erforderlich• Keine Änderungen oder Anpassungen vorhandener Ap-

plikationen oder Netzteilnehmer erforderlich• Robuste, industrietaugliche Auslegung

Security & Safety


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Mit seinem Industrial Security-Konzept hat Siemens eine Sicherheitslösung speziell für die industrielle Automati-sierungstechnik und deren spezifischen Anforderungen geschaffen. SCALANCE S Security-Module von Siemens bieten eine skalierbare Sicherheitsfunktionalität:

• Firewall zum Schutz der Automatisierungsgeräte vor unbefugtem Zugriff unabhängig von der Größe des zu sichernden Netzwerkes.

• Alternativ oder ergänzend VPN (Virtual Private Network) zur sicheren Authentifizierung der Kommunikationsteil-nehmer und Verschlüsselung der Datenübertragung

• SOFTNET Security Client für gesicherte Zugriffe von PC/Notebooks auf durch SCALANCE S geschützte Automati-sierungsgeräte.

Maschinensicherheit – Safety

Ziel der Sicherheitstechnik ist der Schutz von Mensch, Ma-schine und Umwelt vor Gefahren und Schäden durch das Fehlverhalten der Maschine (Hard- oder Softwarefehler). Dabei muss immer das Gesamtsystem vom Sensor über die Auswerteeinheit bis zum Aktor betrachtet werden. Dieses Ziel wird mit der Funktionalen Sicherheit erreicht: dies bedeutet, dass die Maschine die Sicherheitsfunktion immer korrekt ausführt.

Die Widerstandsfähigkeit gegenüber auftretenden Fehlern bestimmt die Sicherheitsintegrität einer Maschine (d.h. welche Auswirkungen hat ein Fehler in der Maschine). Mit folgenden technischen Maßnahmen kann die Sicherheits-integrität erhöht werden:• Diagnosefunktionen• Redundanter Aufbau• Auswahl störfester und robuster Komponenten

TIA stellt mit „Safety Integrated“ ein durchgängiges, sicheres Gesamtsystem mit verschiedenen Produktfamilien zur Verfügung. Es wird bei der Kommunikation unterstützt durch:• PROFIsafe, das Sicherheitsprofil, das auf PROFIBUS und

PROFINET aufsetzt• ASIsafe, die sicherheitsgerichtete Ausprägung des Aktor-

Sensor-Kommunikationssystems AS-Interface Security Module SCALANCE S613

Beispielkonfiguration mit Safety- und Security-Komponenten

Geräte für Safety Integrated


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Erweiterung um PROFINETDieses Angebot wurde um PROFINET-fähige Komponenten erweitert, so dass ein komplettes Produktspektrum mit fehlersicheren Controllern, fehlersicherer Peripherie und einer entsprechenden Engineering-Umgebung zur Verfü-gung steht. Dazu gehören Controller für den mittleren bis obersten Leistungsbereich, digitale Ein-/Ausgabemodule sowie Motorstarter und Frequenzumrichter in Schutzart IP20 und auch in Schutzart IP65/67 für den schaltschrank-losen Aufbau. Die fehlersicheren Controller verfügen über Schnittstellen für PROFIBUS und PROFINET. Die fehlersi-cheren Ein-/Ausgabemodule können über entsprechende Interface-Module wahlweise an PROFIBUS oder PROFINET betrieben werden.

PROFIsafe-ProtokollDie Kommunikation zwischen den fehlersicheren Con-trollern (SIMATIC, SINUMERIK) und der fehlersicheren Peripherie erfolgt über das zunächst für PROFIBUS DP entwickelte Protokollprofil „PROFIsafe“. PROFIsafe war der erste Kommunikationsstandard nach IEC 61508, der Standard- und sicherheitsgerichtete Kommunikation auf ein und demselben Bus zulässt. Mit SIL 3 und Kat. 4 erfüllt PROFIsafe höchste Anforderungen in der Fertigungs- und Prozessindustrie. PROFIsafe ist vom TÜV (Technischer Überwachungsverein) und von der BGIA (Berufsgenossen-schaftliches Institut für Arbeitssicherheit) überprüft und freigegeben.

Offenheit von PROFIsafeDas PROFIsafe-Protokoll V2 unterstützt die sichere Kom-munikation für die offenen Standardbusse – sei es der bewährte PROFIBUS DP oder alle Varianten des neuen schnellen Bussystems PROFINET IO. Mit der Übertragungs-variante PROFIBUS PA (IEC 61158-2) erstreckt sich die Durchgängigkeit dezentraler Automatisierung bis in die Prozesswelt, z.B. in explosionsgefährdete Umgebungen. PROFIsafe kommt auch in der modernen Funktechnologie zum Einsatz.

PROFIsafe-Funktionalität PROFIsafe beugt Fehlern wie Adressverfälschung, Verlust, Verzögerung etc. beim Übertragen von Nachrichten vor, z.B. durch fortlaufende Durchnummerierung der PROFIsafe-Daten und Zeitüberwachung.

Über Slave-Knoten gelangen sicherheitsgerichtete Geber-signale eines BUS-Teilnehmers in die sicherheitsgerichtete CPU. Nach Verknüpfung dieser Gebersignale gelangt ein entsprechendes Ausgabesignal zu einem fehlersicheren Slave. Die Übertragung erfolgt einkanalig ohne Benutzung eines redundanten Pfades.

Übertragung sicherheitsgerichteter und Standard-Daten mit PROFIsafe

Einige Vorteile von integrierter Sicherheitstechnik im Überblick

Fehlersichere KommunikationPROFIsafe

• Gleiche Bedienphilosophie für Standard- und sicher-heitsgerichtete Automatisierung

• Ein PROFIBUS/PROFINET-Kabel für die Standard- und sicherheitsgerichtete Kommunikation

• Einheitliche Projektierung der Standard- und der sicherheitsgerichteten Kommunikation

• Ein Engineering Tool für die Erstellung von Standard-und Sicherheitsprogramm

• Komfortables Duplizieren einer Lösung auf mehrere Maschinen/Anlagen durch Kopieren des Sicherheits-programms

• Gemeinsame Datenhaltung für Standard- und Sicher-heitsprogramm

• Kürzere Stillstandszeiten aufgrund durchgängiger Di-agnose vom Sensor über die Steuerung bis hin zum HMI-System

• Unterstützung der fehlersicheren Kommunikation über Wireless LAN

Die fehlersicheren Komponenten sind Bestandteil von Safety Integrated, dem Siemens-Sicherheitspro-gramm basierend auf Geräten zum sicheren Erfassen, Auswerten und Reagieren. Zur fehlersicheren Kommunikation werden ASIsafe und PROFIsafe verwendet.


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• Kommunikation zwischen IO-Controllern über Subnetz-grenzen hinweg – beispielsweise zwischen fehlersi-cheren CPUs über PN/PN-Coupler

• Kommunikation zwischen IO-Controller und IO-Device im gleichen Subnetz (auch wireless) – beispielsweise zwischen fehlersicherer CPU und ET 200-System mit feh-lersicheren Modulen

Fehlersichere Kommunikation über PROFIBUS

Sicherheitstechnik mit Safety Integrated

Seit mehreren Jahren wird – auf Basis von SIMATIC S7 Controllern, SINAMICS-Antrieben, AS-Interface, PROFIBUS und PROFINET – die Sicherheitstechnik in die Standard- automatisierung integriert. Diese zukunftsweisende Lösung hat sich seither weltweit in vielen tausend Applika-tionen bewährt. Das Produktspektrum von Safety Integra-ted umfasst alle erforderlichen Komponenten vom Sensor über die Steuerung bis hin zum Aktor und ist zertifiziert für die Sicherheitsstufen bis SIL 3 (Safety Integrated Level) der IEC 61508 sowie Kategorie 4 der EN 954-1.

Kommunikationsmöglichkeiten mit dem PROFIsafe-ProfilPROFIBUS• Master-/Master-Kommunikation zwischen DP-Mastern

über Subnetzgrenzen hinweg – beispielsweise zwischen fehlersicheren CPUs über DP/DP-Koppler

• Master-/I-DP-Slave-Kommunikation zwischen DP-Master und I-DP Slave im gleichen Subnetz – beispielsweise zwischen fehlersicherer CPU und ET 200S-CPU

• Master-/Slave-Kommunikation zwischen DP-Master und DP-Slave im gleichen Subnetz – beispielsweise zwischen fehlersicherer CPU und ET 200-System mit fehlersi-cheren Modulen

• Querverkehr zwischen I-DP-Slave und DP-Slave ohne Einschaltung des DP-Masters – beispielsweise zwischen intelligentem Slave (fehlersichere CPU) und Slave (ET 200 mit fehlersicheren Modulen). Dazu wird kein fehlersicherer DP-Master benötigt (fehlersichere CPU), ein Standard DP-Master ist ausreichend.

Fehlersichere Kommunikation über PROFINET

NetzübergängeNetzübergänge ermöglichen die fehlersichere Kommunika-tion zwischen verschiedenen Bussystemen:

• Kommunikation zwischen IO-Controller und DP-Slave, beispielsweise über IE/PB Link

• Master-/Slave-Kommunikation zwischen IO-Controller und intelligentem DP-Slave, beispielsweise über IE/PB Link

• Kommunikation zwischen CPU und AS-Interface: mit dem DP/ASi F-Link können fehlersichere Signale am AS-Interface eingelesen und der fehlersicheren CPU über PROFIsafe zur Verfügung gestellt werden

PROFINETPROFINET bietet folgende Möglichkeiten für die fehlersi-chere Kommunikation:

Fehlersichere Kommunikation über PROFIBUS


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ASIsafe Solution local: Aufbau und Komponenten

Das Konzept „ASIsafe“ ermöglicht die Integration von sicherheitsgerichteten Komponenten wie NOT-HALT-Schal-ter, Schutztür-Schalter oder Sicherheits-Lichtgitter direkt an einem AS-Interface-Netz. Diese sind kompatibel zu den bekannten AS-Interface-Komponenten (Master, Slaves, Netzteil, Repeater etc.) gemäß IEC 62026-2 und werden gemeinsam an der gelben AS-Interface-Leitung betrieben. Somit kann mit ASIsafe bis Kategorie 4 / PL e (DIN EN ISO 13849-1) bzw. SIL 3 (IEC 61508) sicherheits-gerichtet abgeschaltet werden, ohne die Vorteile der ein-fachen und kostengünstigen Verdrahtung zu verlieren.

Einige Vorteile im Überblick

Fehlersichere KommunikationASIsafe

• Minimale Wartungs- und Stillstandszeiten durch inte-grierte Diagnose

• Kostengünstiger Aufbau möglich, ohne fehlersichere SPS und ohne speziellen Master

• Höhere Flexibilität durch Software-gestützte gra-fische Projektierung

• Komfortables Duplizieren einer Lösung auf mehrere Maschinen/Anlagen durch Kopieren des Sicherheits-Programms

• Schneller Überblick über Sicherheitsfunktionalität der Anlage über ein einfaches grafisches Tool

• Einfache Einbindung von Hardware wie Not-Halt-Schalter, Schutztür-Schalter oder Sicherheits-Licht-gitter direkt durch integrierte AS-Interface-Slaves

Die fehlersicheren Komponenten sind Bestandteil von Safety Integrated, dem Siemens-Sicherheitspro-gramm basierend auf Geräten zum sicheren Erfassen, Auswerten und Reagieren. Zur fehlersicheren Kommunikation werden ASIsafe und PROFIsafe verwendet.

ASIsafe Solution local: der Sicherheitsmonitor

Bei der lokalen ASIsafe Lösung überwacht der Sicher-heitsmonitor die sicheren Eingänge, die über die sicheren Slaves erfasst werden, verknüpft diese durch eine parame-trierbare Logik und sorgt über eingebaute Sicherheitsrelais für die sichere Abschaltung. Bei Auslösung oder bei Kom-munikationsausfall schaltet der Sicherheitsmonitor mit ei-ner maximalen Reaktionszeit von 40 ms seine zweikanalig ausgeführten Freigabekreise ab. Parallel zu dem zweiten Freigabekreis des Sicherheitsmonitors könnten auch z.B. dezentrale Ventile oder Motorstarter sicherheitsgerichtet angesteuert werden (Geräteversion 3).

Alle Daten werden über ein dynamisiertes, sicheres Proto-koll übertragen. Pro Bus-Zyklus erwartet der Sicherheits-monitor von jedem Slave ein spezifisches Telegramm, das sich nach einem definierten Algorithmus kontinuierlich än-dert. Über die Konfigurationssoftware asimon wird die Ab-schaltlogik des Sicherheitsmonitors parametriert, wodurch dieser differenziert auf die Auslösung der sicheren Teilneh-mer reagieren kann. Die Diagnose des Sicherheitsmonitors ist über die Steuerung möglich. Eine zusätzliche Verdrah-tung der Sicherheitskomponenten ist nicht notwendig.Vorgefertigte Bilder zum Bedienen und Beobachten erlau-ben die Visualisierung der sicherheitsrelevanten Vorkomm-nisse auf vorhandenen SIMATIC HMI Panels.


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ASIsafe Solution PROFIsafe: das DP/AS-i F-Link

Das DP/AS-i F-Link ermöglicht den Einsatz von AS-Interface unter fehlersicheren SIMATIC- oder SINUMERIK-Controllern und setzt die ASIsafe-Eingangssignale in das PROFIsafe Pro-tokoll um. Das Erfassen sicherer Signale erfolgt mit ASIsafe-Modulen oder Sicherheitssensoren mit inte-griertem ASIsafe Slave. Das Auswerten übernimmt der vor-handene fehlersichere Controller. Auf der PROFIsafe-Ebene ist das F-Link die beste Wahl:

• Bei großen Mengengerüsten an sicheren Slaves• Bei einer Vielzahl von Abschaltkreisen• Zur sicherheitsgerichteten Weiterverarbeitung auf den

überlagerten Feldbus-Ebenen• Für umfangreiche, verschachtelte logische Verknüp-

fungen

Konfiguration und Parametrierung erfolgen über STEP 7 HWKonfig. Die sichere Logik wird mit den Mitteln von STEP 7 Distributed Safety in F-KOP oder F-FUP program-miert. Die Diagnose erfolgt über die von STEP 7 bereitge-stellten Systemfunktionen sowie vor Ort am Gerät durch Meldungen auf dem Display.

ASIsafe Solution PROFIsafe: Aufbau und Komponenten

Konfigurationssoftware asimon V3

• Vollgrafischer Editor für die Sicherheitslogik• Erweiterte Funktionalität, z.B. Ausfilterung von kurzzei-

tigen einkanaligen Unterbrechungen im Sensorkreis• Ansteuerung sicherer AS-i Aktoren• Kopplung mehrerer sicherer AS-i Netze

Fehlersicherer Netzübergang

DP/AS-i F-Link


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Hochverfügbare Kommunikation mit Industrial Ethernet

Hochverfügbare Kommunikation und Redundanz

Prozess- oder Feldkommunikation

Produktionsanlagen sind für einen 24-Stundenbetrieb ausgelegt und kalkuliert. Bei Anlagenausfall sind kosten-intensive Stillstandszeiten, hohe Wiederanlaufkosten und Verlust von wertvollen Daten oder Materialien die Konse-quenz. Redundante Steuerungssysteme, wie das SIMATIC S7-H-System, schützen vor Ausfällen der Automatisie-rungssysteme.

Hochverfügbare Systeme Die S7-400H ist ein hochverfügbarer Controller. Handha-bung, Programmierung, Projektierung und Kommunikation erfolgen wie bei Standardsystemen. Abhängig von der Netztopologie werden redundante Verbindungen angelegt, auf die im Störungsfall automatisch und ohne Datenverlust umgeschaltet wird. Die Peripherie wird über redundante PROFIBUS DP-Stränge an S7-400H angeschlossen. Beim sicheren, fehlertoleranten Aufbau erfolgt die Kommunika-tion zwischen den fehlersicheren CPUs über fehlersichere S7-Kommunikations-Bausteine.

Redundante Netze

Für die problemlose Kommunikation von PC-Applikationen (z.B. WinCC) über redundante Netze mit S7-400H sorgt S7-REDCONNECT. PC-Applikationen, die heute schon die S7-Kommunikation (z.B. über die OPC-Schnittstelle) nut-zen, können unverändert übernommen werden. Industrial Ethernet- und PROFIBUS-Netze können mit Switches der SCALANCE X-Produktlinie, OSM oder ESM redundant auf-gebaut werden.

Schnelle RedundanzUm die von der Industrie geforderten sehr schnellen Reaktionszeiten zu erreichen, verwendet SIMATIC NET ein speziell entwickeltes Verfahren zur Steuerung der Redun-danz. Die Rekonfiguration eines Netzes nach einem Fehler (Kabelbruch oder Ausfall eines Switches) zu einer funkti-onsfähigen Netzinfrastruktur wird dadurch im Subsekun-denbereich (weniger als 0,3 Sekunden in einem Ring aus 50 Switches) sichergestellt und es werden keine logischen Verbindungen abgebaut.

Router-RedundanzSCALANCE X414-3E ermöglicht Router-Redundanz, um die Verfügbarkeit eines Netzes deutlich zu erhöhen.


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Gigabit im Control Level

Die Kommunikationsprozessoren CP 343-1 Advanced und CP 443-1 Advanced für SIMATIC S7-300/400 realisieren eine integrierte Netzwerktrennung zwischen Control Level und Field Level und bieten• Getrennte Netzwerkanschlüsse für Control Level (Giga-

bit Ethernet) und Field Level (Fast Ethernet) auf einer Baugruppe

• Netzwerkübergreifende Nutzung von IT-Diensten durch IP-Routing, wie z.B. Zugriff auf Web-Server

• Zugriffsschutz durch konfigurierbare IP Accessliste• Kurze Reaktionszeiten für die unterlagerte Feldgerätean-

bindung mit PROFINET

Gigabit im Control Level

Während im Field Level kurze Reaktionszeiten und kleine Datentelegramme im Vordergrund stehen, steigt im Con-trol Level ständig der Bedarf an hohem Datendurchsatz. Grund dafür sind die stark wachsende Teilnehmerzahl und datenintensivere Systeme, wie z.B. HMI, SCADA, VISION- Systeme, Webapplikationen oder Multimedia-Anwen-dungen. Neben der gigabitfähigen Netzwerkinfrastruktur stehen auch gigabitfähige Systemanschlüsse für PC oder SIMATIC S7-300/400 zur Verfügung.Dabei ermöglicht der Kommunikationsprozessor CP 1623 für PCIexpress eine hochperformante Anbindung der HMI/SCADA-Systeme und gleichzeitig wird die Netzwerkzuver-lässigkeit durch optionale externe Spannungseinspeisung erhöht.

Gigabit-Kommunikation im Control Level


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Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7

Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7 mit Gigabit

In der Leitwarte werden am Terminalbus zwei Switches SCALANCE X-400 eingesetzt. Bei hoher Teilnehmerzahl können SCALANCE X414-3E Switches mit Extender-Modu-len verwendet werden. Diese sind zu einem elektrischen Ring mit einer Übertragungsrate von 1 Gbit/s zusammen-geschaltet. Bedienplätze sind mehrfach vorhanden und auf beide Switches aufgeteilt, um im Falle eines Ausfalls die Anlage weiter bedienen zu können. Die Verbindung zwi-schen Terminal- und Anlagenbus erfolgt über redundante Server, mit SCALANCE X408-2 auch über hochperformante Gigabit-Strecken.

PCS 7-Netzwerk mit SCALANCE X


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Diagnose

Netzwerk- und Gerätediagnose vereinfachen die Inbetrieb-nahme und den laufenden Betrieb der Anlage. Sie halten Ausfälle des Netzwerks gering und erhöhen die Betriebssi-cherheit und Anlagenverfügbarkeit.

Diagnose am Industrial Ethernet/PROFINET

Der Datenaustausch von Prozess- und Steuerungsinforma-tionen geschieht bei modernen Fertigungsanlagen fast im-mer über Industrial Ethernet/PROFINET. Dafür ist eine Diagnose unverzichtbar. Die meisten Analyse- und Managementsysteme sind jedoch aufwändig und teuer.

Diagnosekonzept

PROFINET IO unterstützt ein durchgängiges Diagnosekon-zept, um eventuelle Fehler effizient lokalisieren und behe-ben zu können. Sollte ein Fehler auftreten, generiert das gestörte IO-Device einen Diagnosealarm an den IO-Control-ler. Dieser ruft im Anwenderprogramm eine entsprechende Programmroutine auf, um auf Fehler zu reagieren. Alterna-tiv lassen sich Diagnoseinformationen auch direkt aus dem Feldgerät (IO-Device) lesen und auf einem IO-Supervisor (PG oder PC) anzeigen. Das IO-Device generiert auch dann einen Diagnosealarm, wenn an einem Kanal ein Fehler auf-tritt. Ein Quittungsmechanismus erlaubt es, die Fehler im IO-Controller sequenziell zu bearbeiten.

Topologie-Editor: kommunizierende Ports grafisch darstellen

Im Rahmen von Totally Integrated Automation bietet Siemens das kostenlos im Internet ladbare Diagnosepaket PNIODiag, um die Diagnoseauswertung von dezentralen Peripheriesystemen in Verbindung mit SIMATIC S7 zu vereinfachen. Ein Funktionsbaustein in der CPU ermittelt z.B. • die Zustände der angeschlossenen Peripheriesysteme

und• die Stationszustände eines Peripheriesystems.

Die Diagnoseauswertung und Bedienung erfolgen kom-plett über die Visualisierung mit WinCC flexible oder WinCC. Auch die SCALANCE-Netzwerktechnik ist in diese Systemlösung integriert. Die bewährten Industrial Ethernet Switches werden mit STEP 7 konfiguriert und im laufenden Betrieb wie Feldgeräte diagnostiziert. Dabei werden die Diagnoseinformationen im SPS-Anwenderprogramm verar-beitet. Diese integrierte Funktionalität bringt Vorteile beim Engineering, bei der Inbetriebnahme und in der Betriebs-phase der Anlage.

Topologische Anlagensicht für mehr Transparenz

Bei PROFINET-Netzen kann der Topologie-Editor in SIMATIC STEP 7 bzw. SIMOTION SCOUT die Portverschaltung der Geräte grafisch einfach und schnell darstellen. Ein Off-line/Online-Vergleich identifiziert die kommunizierenden Ports und stellt sie tabellarisch oder grafisch dar. Durch die Ermittlung, Darstellung und Überwachung der physi-kalischen Verbindungen zwischen Geräten an PROFINET IO kann der Administrator auch komplexe Netze leichter überwachen und warten. Zudem erhält der Anwender mit dem Topologieeditor eine umfassende Diagnose aller Kom-ponenten im laufenden Betrieb und Unterstützung bei der Dokumentation der Anlage.

Durchgängiges Diagnosekonzept: Ausgabe der Systemfehler grafisch

am HMI


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Tausch eines Gerätes ohne PG oder Wechselmedium

Wenn im Fehlerfall ein Gerät ausgetauscht werden muss, wird über den Topologie-Editor eine Solltopologie vorgege-ben bzw. online erfasst. Das Ersatzgerät muss an gleicher Stelle mit gleicher Portverkabelung eingesetzt werden. Der IO-Controller kann das Gerät selbstständig in die Produktiv-kommunikation aufnehmen.

Elektronisches Typenschild

Das „Elektronische Typenschild“, z.B. bei Feldgeräten SIMATIC ET 200 erleichtert die Wartungsplanung. Die Angabe von z.B. Hersteller, Seriennummer erlaubt die Identifikation des jeweiligen Geräts. Weitere Daten, z.B. Anlagenkennzeichen, Einbaudatum erleichtern die War-tung selbst.

Diagnose über WebSystemdiagnoseÜber integrierte Web-Server können vorgefertigte Diagno-seseiten auf der Anlage mit Standard-Web-Browsern von jedem beliebigen Ort aus abgerufen und Benachrichti-gungen (z.B. per E-Mail) versandt werden. So können z.B. Topologie und Baugruppenzustand von angeschlossenen PROFINET- und PROFIBUS-Feldgeräten angezeigt werden. Baugruppenzustand und Variablenstatus werden automa-tisch aktualisiert. Folgende Steuerungen, Kommunikati-onsprozessoren und Netzkomponenten unterstützen die Diagnose über IT-Funktionen 1):

• S7-300 CPU mit PROFINET-Schnittstelle• S7-400 CPU mit PROFINET -Schnittstelle• IM 151-8 PN/DP CPU für ET 200S• CP 343-1 Lean• CP 343-1• CP 243-1 IT • CP 343-1 Advanced• CP 443-1 Advanced• CP 1616• CP 1604• SCALANCE X-200, X-300 und X-400• IE/AS-i LINK PN IO• DP/AS-i LINK Advanced• SCALANCE W-700• SIMOTION mit der Option SIMOTION IT-Diagnose• SINUMERIK mit MCIS-Produkten

ProzessdiagnoseÜber das SPS-Programm kann per E-Mail, über FTP-Funk-tionen oder selbst gestaltete dynamische Webseiten eine einfache Prozessdiagnose realisiert werden. Folgende Kommunikationsprozessoren unterstützen dies:

• CP 243-1 IT• CP 343-1 Advanced• CP 443-1 Advanced

Diagnose über SNMP SNMP (Simple Network Management Protocol) ist ein speziell zur Administration von TCP/IP-Netzwerken spezifi-ziertes Protokoll.

Auch PROFINET-Geräte, z.B. Kommunikationsprozessoren, unterstützen die Diagnose über SNMP. Folgende Industrial Ethernet-Komponenten bieten Diagnosemöglichkeiten über SNMP an:• SNMP OPC-Server• Industrial Ethernet Switches (SCALANCE X, OSM, ESM)

Der SNMP OPC-Server ermöglicht den Zugriff auf Geräte-informationen von SNMP-fähigen Ethernet-Komponenten über die OPC-Schnittstelle. Damit lassen sich z.B. neben einfacher Gerätediagnose auch Detailinformationen wie redundante Netzstrukturen oder Netzlastverteilungen dar-stellen.

Diagnosemöglichkeiten mit Industrial Ethernet Switches • Abrufen von Statusinformationen über den Netzzustand• Vor-Ort-Diagnose zum Datenverkehr über LED • Remote-Diagnose, integriert in STEP 7• PROFINET-Diagnose• Leitungsdiagnose für POF-Leitungen

Diagnose

Status-Darstellung einer PROFINET-CPU im Internet Browser

1) S7 CPUs mit PROFINET-Schnittstelle und CPs für S7-300 und S7-400 sind

als SIPLUS-Komponenten auch für erweiterten Temperaturbereich

-25 ... +60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung verfügbar


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Diagnose bei PROFIBUS

Inbetriebnahme mit dem BustesterDas Bus-Testgerät BT200 kann die Funktionsfähigkeit von Bussegmenten im Offline-Betrieb, also ohne angeschlos-senen Master, sicherstellen.

Der Bustester bietet z.B. folgende Funktionen: • Busleitungsdiagnose, z.B. Leitungsbruch, Kurzschluss• Test der PROFIBUS-Schnittstellen von Master und Slaves• Test der Erreichbarkeit aller Slaves (Life list)

Betrieb mit Diagnose-RepeaterZur Leitungsdiagnose im laufenden Anlagenbetrieb steht der Diagnose-Repeater zur Verfügung. Er zeigt die Topo-logie des Automatisierungssystems und erkennt z.B. fol-gende Leitungsfehler:

• Leitungsbruch • Kurzschluss der Signalleitungen• Fehlende Busabschlusswiderstände

Baugruppen mit Diagnose-Funktionalität

SIMATIC STEP 7: Einheitliche Diagnosesicht für Netzkomponenten und Feldgeräte

Diagnose in STEP 7/SIMOTION SCOUTSTEP 7/SIMOTION SCOUT bieten eine sogenannte Über-sichtsdiagnose. Diagnosesymbole weisen auf Diagnose-informationen der überwachten Geräte hin (z.B. PROFIBUS-Slave gestört). Ein Detailfenster zeigt weitere Angaben mit ausführlichen Fehlerinformationen zu den einzelnen Baugruppen (Baugruppenzustand), z.B.

• Baugruppensteckplatz• Kanalnummer• Fehlerursache im Klartext


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Kommunikation zwischen SIMATIC S7-200-Stationen über SINAUT

MICRO SC-Zentrale

SINAUT TelecontrolStörmelden, Fernwirken und Fernwarten

Das Fernwirksystem SINAUT Telecontrol (Siemens Network Automation) basiert auf SIMATIC. Es ergänzt dieses System um entsprechende Hardware und Software und erlaubt so, einzelne Komponenten über WAN (Wide Area Network) zu vernetzen. SINAUT wird vor allem dann eingesetzt, wenn entfernte Prozessstationen mit einer oder mehreren Leit-zentralen in Verbindung stehen sollen.

Die Datenübertragung erfolgt dabei über klassisches WAN, wie z.B. Kupferstandleitung, Telefonnetz, Funk, aber auch über moderne, IP-basierte Netze, wie Breitband-Systeme oder das Internet.

SINAUT Telecontrol besteht aus zwei voneinander unab-hängigen Systemen:

• SINAUT MICROEinfaches Telecontrol-System zum Überwachen und Steu-ern von dezentralen Anlagen über Mobilfunkkommunika-tion (GPRS) auf Basis SIMATIC S7-200 und WinCC flexible bzw. WinCC.

• SINAUT ST7Vielseitiges Telecontrol-System auf Basis SIMATIC S7-300,S7-400 und WinCC für die vollautomatische Überwachung und Steuerung von dezentralen Prozessstationen, die über verschiedenste WAN-Medien Daten untereinander und mit einer oder mehreren Leitzentralen austauschen.

SINAUT MICRO

SINAUT MICRO ist die kostengünstige Ergänzung zum Überwachen und Steuern einfacher Fernwirkaufgaben. Es besteht aus einem GSM-GPRS Modem, einer für GPRS opti-mierten OPC- und Verbindungsmanagement-Software und einem S7-200-Programmbausteinpaket. Mit diesem Paket können bis zu 256 SIMATIC S7-200-Stationen einfach und sicher pro OPC-Server (kaskadierbar) über GPRS-Mobilfunk mit der zentralen Leitstelle und auch miteinander kommu-nizieren. Dabei sind sie ständig online.

SINAUT MICRO bietet sich überall dort an, wo kleine Daten-mengen über drahtlose Verbindungen zu übertragen sind. Projektiert wird das System mit STEP 7 Micro/WIN.Das Wartungspersonal kann auch von zu Hause aus per Internet Browser auf die gesicherte Zentrale zugreifen und aktuelle Werte von angeschlossenen S7-200-Stationen abfragen oder auch setzen. So können z.B. SMS oder Fax-Störmeldungen, die von S7-200 Remote-Stationen direkt verschickt und über Mobiltelefon empfangen werden, über die Zentrale analysiert werden. So kann auf Prozessereig-nisse schneller reagiert werden.

Die Routingfunktionalität des OPC-Servers SINAUT MICRO SC ermöglicht auch die bidirektionale Kommunikation zwischen S7-200-Stationen, die über das Modem SINAUT MD720-3 angebunden sind. Unter WinCC kann der OPC-Server SINAUT MICRO zusammen mit SINAUT ST7cc kom-biniert werden, so dass ein kostenoptimiertes zentrales Störmelde- und Fernwirksystem entsteht, das mit den An-forderungen wachsen kann.

SINAUT ST7Übertragungsnetze

Bei der Auswahl des Übertragungsnetzes zeigt SINAUT ST7 seine Vielseitigkeit. Im Bereich der klassischen WANs sind dies:

• Standleitungen (private oder gemietete)• Private Funknetze (optional mit Zeitschlitzverfahren)• Analoges Telefonnetz• Digitales ISDN-Netz• Mobilfunk-Netz (GSM)

Mit Ausnahme der Funknetze bietet SINAUT ST7 für alleklassischen WANs passende Modems an. Außer über diese klassischen Netze ist SINAUT-Kommunikation auch über Ethernet-basiertes WAN möglich, und zwar:


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Leitsystem SINAUT ST7cc und ST7sc

• Über Funk, durch Nutzung von speziellen für Ethernet optimierten Funkgeräten, z.B. SCALANCE W

• Über Lichtwellenleiter, z.B. durch Einsatz der Switches SCALANCE X mit optischen Ports; damit können Entfer-nungen von bis zu 26 km überbrückt werden, oder auch in Verbindung mit Übertragungssystemen wie PCM30 oder OTN

• Über öffentliche Netze und Internet mittels DSL und/oder GPRS

Alle Netze können beliebig in einem SINAUT-Projekt kom-biniert werden. Es lassen sich Stern-, Linien- und Knoten-strukturen und auch Mischkonfigurationen dieser Basis- strukturen aufbauen. Für die redundante Datenübertra-gung kann eine Station mit zwei Übertragungswegen ge-koppelt werden. Dabei können die beiden Wege vom glei-chen Typ sein oder auch unterschiedlich, z.B. Standleitung kombiniert mit Telefonnetz oder ISDN mit DSL.

Leitstellensystem SINAUT ST7cc/scSINAUT ST7cc ist das Standard SINAUT Leitstellensystem basierend auf WinCC. Über das Programmpaket SINAUT ST7sc mit der OPC-Schnittstelle Data Access können die SINAUT ST7-Stationen auch an Leitsysteme anderer Her-

steller angebunden werden. Es versorgt die Archive mit Prozessdaten entsprechend dem mitgelieferten Zeitstem-pel und kann auch branchentypische Protokollierungs-systeme wie ACRON anbinden. Um die Verfügbarkeit zu erhöhen kann die Leitstelle – in Verbindung mit dem WinCC-Redundanzpaket – auch als redundantes System ausgelegt werden.

Fern-Programmierung, Fern-DiagnoseSowohl in der Inbetriebnahmephase als auch im laufenden Betrieb sind über das SINAUT-Fernwirknetz komfortabel Programmänderungen oder Ferndiagnosen in den ent-fernten Stationen durchführbar, und das ohne Unterbre-chung der laufenden Prozessdatenkommunikation. Das spart Wegezeiten und Wartungseinsätze.

Zukunftssicher und wirtschaftlichMit SINAUT ST7 wurde auf Basis des Automatisierungssy-stems SIMATIC S7 ein Fernwirksystem geschaffen, welches die erfolgreichen Eigenschaften des auf SIMATIC S5 basie-renden Vorgängersystems SINAUT ST1 kompatibel fortführt und stetig weiterentwickelt. Der konsequente Aufbau auf SIMATIC sichert die Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit der Anlageinvestitionen und garantiert die Kompatibilität zu früheren und zukünftigen Systemen.


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TeleService-Adapter mit integriertem Modem

Fernwartung über TeleService

Immer häufiger werden Maschinen und Anlagen an Orten betrieben. die weit vom Erstellungsort entfernt sind. Trotzdem müssen Anlagenbauer im Fehlerfall Service-Leistungen sicherstellen können. Insbesondere in der Gewährleistungsphase können dabei hohe Kosten auftre-ten. TeleService hilft, das Risiko deutlich zu verringern.Die Anwendungsmöglichkeiten für TeleService sind vielsei-tig. Über Telefonleitung lassen sich von jedem Punkt der Welt aus Anlagen diagnostizieren, Werte einstellen, aber auch Daten übertragen.

TeleService trägt wesentlich dazu bei, Reise- und Personal-kosten bei Service-Einsätzen einzusparen und ist deshalb seit langem ein Standard-Tool der Automatisierungstech-nik.

Anwendungsbereich

Bei der Fernverbindung mit TeleService wird unterschieden zwischen Fernwartung und Fernkopplung. Fernwartung er-laubt den Zugriff auf eine CPU mit STEP 7 oder ein HMI-Ge-rät über WinCC. Fernkopplung bezeichnet eine Verbindung zur Datenübertragung. Als weitere Funktion ermöglicht TeleService das Versenden von Textmeldungen per SMS oder E-Mail durch SIMATIC Controller.

FernwartungZur Fernwartung wählt sich ein Techniker telefonisch in eine entfernte Anlage ein. Mit STEP 7 lassen sich per Fern-wartung Statusinformationen auslesen oder Korrekturen im Anwenderprogramm durchführen.

FernkopplungBei der Fernkopplung geht es darum, Daten über das Te-lefonnetz zu übertragen. TeleService unterstützt den pro-grammgesteuerten Verbindungsaufbau zwischen PG oder PC und Automatisierungssystem. Auch der Prozessdaten-austausch zwischen mehreren Automatisierungssystemen ist koordinierbar.

Verbindungsaufbau

Der Zugang zum Automatisierungsnetz erfolgt nicht über das virenanfällige Office-Netzwerk, sondern mit Login und Passwort über eine sichere Verbindung vom Telefonnetz über den TeleService-Adapter direkt an das Automatisie-rungsnetz.

Zusätzlich zum Passwortschutz steht die Call-Back-Funktion zur Verfügung. Ist diese Funktion aktiviert, ruft die Anlage eine festgelegte Nummer zurück und stellt erst mit dieser Nummer die Verbindung her. Bei Industrial Ethernet sorgt die in den TeleService-Adapter IE integrierte Firewall, die für Automatisierungsaufgaben vorparametriert ist, dafür, dass nur die entsprechenden Ports und Dienste freigeschal-tet sind.


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Ferndiagnose und Fernwartung von Produktionsanlagen sind in der modernen Automatisierungstechnik mittlerwei-le unverzichtbar. Sie sind effizienter und kostengünstiger als der Einsatz eines Service-Mitarbeiters vor Ort. Dadurch lassen sich Fehler viel schneller erkennen und beseitigen, Stillstandszeiten von Maschinen werden verringert und de-ren Verfügbarkeit wird erhöht.

Basis für eine optimale Fernwartung – auch schwierig zu erreichender oder weit verbreiteter Anlagen – sind zuver-lässige, immer verfügbare, gesicherte und preisgünstige Datenverbindungen. Gepaart mit Internet-Verbindungen werden die heutigen Funktechnologien zunehmend für diese Aufgabe eingesetzt.

Da GPRS-Verbindungen über das Internet realisiert werden, sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen notwendig. Mit dem Security Module SCALANCE S wird eine gesicherte Verbindung zu den Remote Stationen mit dem GPRS-Router MD740-1 aufgebaut. Damit wird die Datenübertragung zu-verlässig vor Spionage und Manipulation geschützt.

Typische Fernzugriffsszenarien auf verteilte S7-Stationen über eine gesicherte GPRS-basierte Internetverbindung

Einige Vorteile im Überblick

Optimierter Service von entfernten Anlagen

Außenstationen sind weltweit erreichbar

Alle Remote Stationen sind mit Standard STEP 7- Mitteln parametrier- und diagnostizierbar

Hohe Verfügbarkeit der Kommunikation durch stan-dardisierte Mobilfunk- und Internettechnologie

GPRS und Internet sichern kurze Übertragungszeiten und sind immer online

Preiswerte Datenübertragung durch Abrechnung auf Basis des Datenvolumens

VPN-Funktionalität ermöglicht eine sichere, ge-schützte und verschlüsselte Datenverbindung über den Standard IPSec

Hohe Sicherheit durch integrierte Firewall

Einfache und benutzerfreundliche Konfiguration des VPN Tunnels mit dem Security Configuration Tool

Fernzugriff über Internet via GPRS-Router


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44 Geräte und Dienste für Industrial Ethernet

Geräte und Dienste für Industrial Ethernet Kommunikationsprozessor (CP) – unterstützte Funktionen

Die folgenden Produkte unterstützen die genannten Funktionen oder können in Zusammenhang mit diesen Funktionen verwendet werden

S7- Kommuni-kation

S5-kompatibleKommuni-kation

Produkt

nnnCP 1613 A2 CP 1623 7)

nnnnnCP 1613 A2 CP 1623 7)

nnnCP 1612

n nn

n

n

nCP 1612

nCP 1612

nn

CP 1616 onboard 13)

CP 1604

nnCP 1616

nnnnCP 1613 A2 CP 1623

WinAC Slot412416

WinAC Basis,WinAC RTX

SOFTNET S7SOFTNET S7 Lean

PN CBAOPC-Server

SOFTNET PN IO

Development Kit DK-16xx PN IO

S7-1613S7-REDCONNECT

Development Kit DK-16xx PN IO

S7-1613S7-REDCONNECT

nnnnCBE30 6)

nnnnMCI-PN 5)

nnnnnCP 443-1

nnCP 1616

nnnnCP 1613 A2 CP 1623

nnn n

nn

n

n

n

n

n

n

n

n n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

nCP 443-1 Advanced

n

n

CP 443-1

TIM 3V-IE Advanced

n

n

TIM 3V-IE

CP 343-1 Advanced

n

n

CP 343-1

CP 343-1 Lean

n

n

CP 243-1 IT

CP 243-1

PROFINETCBA

IT- Funktion

PROFINETIO

PROFIsafePG OP

CP 51M1

CP 5100

4)

S7-300 12)

S7-400

SIMATIC TDC

PCS 7PC

SIMOTIONP D

Microbox PCBox PCRack PCPanel PCField PG

WinAC

S7-200

PC-based Automation

SIMATIC PC/PG

SIMATIC

SIMOTION

3)

3)

1)

11)

10)

2)

14)

14)

14)

9) 8)

6) In Verbindung mit SIMOTION D 7) auch mit integrierter Ethernet-

Schnittstelle des SIMATIC PC8) mit Industrial DataBridge9) WinAC Basis mit Optionspaket10) als IO-Controller oder

IO-Device

1) nur als Server2) nur IO-Device3) nur im Rahmen des Telecon-

trol-Protokolls SINAUT ST74) mit CPU 416F5) In Verbindung mit SIMOTION P

11) FTP, Web, E-Mail12) CPs für S7-300/S7-400 sind

als SIPLUS-Komponenten auch für aggressive Atmo-sphäre/Betauung verfügbar

13) nicht für Field PG14) in Kombination mit WinAC


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45Geräte und Dienste für Industrial Ethernet


CBE20 für SINAMICS S120 Mehrfachausprä-gung mit CU320

G120 zentraler Frequenzum-richter (CU240S PN/PN-F)und G120D dezentraler Fre-quenzumrichter(CU240S PN/PN-F)

S7- Kommuni-kation


Netzkomponenten 1)

Produkt

n n

n

nn

nn

nn

nn

n

n

n n

n nn

n n

n

n

n

n

n

n

n

n

PROFINETCBA

IT- Funktion

PROFINETIO

PROFIsafe

SCALANCEW-700

SCALANCEX-400

SCALANCEX-300

SCALANCEX-200IRT

SCALANCEX-200

W-780/W-740

X414-3E/X408-2

X307-3/X308-2/X308-2LD/X310

PG/OP

CP 343-1 Advanced

CP 343-1

3)

2)

X204-2 / X204-2LDX206-1 / X206-1LDX208 / X208PROX212-2 / X212-2LDX216 X224X202-2IRT X204IRTX200-4P IRT X201-3P IRTX202-2P IRT

IWLAN/PB Link PN IO/IE/PB Link PN IO

IE/AS-i LINK PN IO

G120

840D

S120

SINUMERIK

SINAMICS

1) Die Komponenten der Produktfamilien SCALANCE X, SCALANCE W und SCALANCE S können mit allen Industrial Ethernet-Netzwerken zum Netzaufbau und zur Datenverarbeitung eingesetzt werden

2) als IO-Controller oder IO-Device3) FTP, Web, E-Mail


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46 Geräte und Dienste für Industrial Ethernet


S7- Kommuni-kation


Produkt IT- Funktion

n n

nn

n

nn

nn

n

n

840Di Di sl

840D sl

810D 840D

nnCU310 PN fürSINAMICS S120 AC-Drives

n

n

n

n

n

n

nnn nnnn

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

nn nnnn

nn nnnn

nnnnn n nnn

nnnnn n nn

n

n

n

nnnnn n n

nnnnn

nnnn

nn n

nn nnnn

n

n

n

n

n

n

n

nCPU 416-3 PN DP 5)

nCPU 414-3 PN DP

nCPU 319F-3 PN DP

n

n

n

n

n

n

n

nIM 154-4 PN HF

nIM 153-4 PN

IM 151-8F PN DP CPU

IM 151-8 PN DP CPU

IM 151-3 PN HFIM 151-3 PN FO

IM 151-3 PN

IM 154-8 PN DP CPU

CPU 416F-3 PN DP

CPU 319-3 PN DP

n

CPU 315 317F-2 PN DP 4)

CPU 315 317-2 PN DP 4)

nn nnnn

nn nnnn

nn nnnn

nn nnnn

nn nnnn

S120

PROFINETCBA

PROFINETIO

PROFIsafePG OP

PN PN Coupler

S7-400

ET 200proET 200S

ET 200S

ET 200M

ET 200pro

S7-300

SIMATIC Controller

SIMATIC Dezentrale Peripherie

SINAMICS

SINUMERIK

1)

1)

1)Mo

du

lar

3)

3)

2)

WinAC MP 277 377

Panel PC 477B-HMIRTX

Standard-PC oder SIMATIC PC mitWinAC RTX

Microbox 427B-RTX

S7-mEC RTX

1)

1)

1)

1)

1)

PC-b

ased

Emb

edd

ed

G120 zentraler Frequenzum-richter CU240S PN PN-F)und G120D dezentraler Fre-quenzumrichterCU240S PN PN-F)

n n

n

n

G120

Geräte und Dienste für Industrial Ethernet Integrierte Schnittstelle – unterstützte Funktionen


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47Geräte und Dienste für Industrial Ethernet

n

n

n


S7- Kommuni-kation


Produkt IT- Funktion

Visualisie-rungssoftwarePC/PG

Bildver-arbeitungs-systeme

RFID- Systeme

n

PN CBAOPC-Server

SOFTNET PN IO

SOFTNET S7/S7 Lean

n n

nn

RF180C

VS72xA/VS72x-S

nnVS 120/VS 130-2

nnnWinCC

nnWinCC flexible

nnnnMobile Panel 277F IWLAN

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

nTP/OP 177

nTP/OP 277, MP 277/MP 377 1)

integrierte Schnittstelle

n



PROFINETCBA

PROFINETIO

PROFIsafePG/OP

Mobile Panel 277 IWLAN

Mobile Panel 177/277

Panels

Microbox PCBox PCRack PCPanel PCField PG M

SIMATIC PC/PG

SIMATIC HMI

SIMATIC Sensors

ASM 475

RF170C

Software SIMATIC RF-MANAGER

nnD410 PN n n

SIMOTION

SIMOTION

1) offene Industrial Ethernet-Kommunikation

2) mit SINUMERIK PCU 50/50.3/703) Nur NCU 720.2 PN, 730.2 PN4) als SIPLUS-Komponenten auch

für erweiterten Temperaturbe-reich -25...+60°C und aggres-sive Atmosphäre/Betauung

5) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Be-tauung

1) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung


© Siemens AG 2008

48 Geräte und Dienste für PROFIBUS

Geräte und Dienste für PROFIBUS Kommunikationsprozessor (CP) – unterstützte Funktionen


S7- Kommuni-kation


Produkt

n

n

n

n n

n

n

n

n

nn

n

n

n

n

nCP 5512 CP 5611 A2 CP 5621

nnnnCP 5512 CP 5611 A2 CP 5621

n

n

n

n

n

nn

CP 5614 A2

CP 5614 A2

CP 5613 A2 CP 5613 FO

CP 5613 A2

nCP 5611 A2

nCP 5613 A2

n

n

n

n

n

nnCP 5614 A2

n nnnnCP 5614 A2

FMS-5613

S7-5613

DP-5613CP mit DP-Base

SOFTNET-S7

SOFTNET-DPSOFTNET-DP Slave

WinAC Basis

WinAC RTX

SOFTNET-DPSOFTNET-DP Slave

SOFTNET-S7

DP-5613CP mit DP-Base

FMS-5613

S7-5613

n

nnn

CP 5613 A2 CP 5613 FO

CP 5512 CP 5611 A2 CP 5621

n

n n

nnnCP 5512 CP 5611 A2 CP 5621

nnn nCP 343-5

nnnCP 342-5 CP 342-5FO n

nnn nCP 5621

nnn

nn

n

n

nn

nn

n

nn

n

n

n

n

n

n

n

nCP 5512

nCP 50M0

IM 467 467 FO

n

n

CP 443-5 Extended

CP 443-5 Basic

n

n

CP 343-5

CP 342-5 CP 342-5 FO

DP PA OPCFMS PROFIsafePG OP

CP 5611 A2

3)

S7-400 5)

SIMATIC TDC

840D

Box PCRack PCPanel PCField PG M

WinAC

PC

S7-300 5)

PC/Notebook

SIMATIC

SIMOCODE pro

SINUMERIK

SIMATIC PC/PG

PC-based Automation

2)

1)

1)

2) 1)

1)

4)

4)

4)


© Siemens AG 2008

49Geräte und Dienste für PROFIBUS


S7- Kommuni-kation


Produkt OPC

n

n

nnIM 154-1 DP

nnIM 154-2 DP HF

n n

n

nIM 153-2 4)

nM 153-1 4)

nnnBM141 -142 -143 -148

nnIM 152-1

n

nn

n

n

n

n

n

n

n

nn

n

n

n

n n

n

n

n

n

n nnCPUs mit DP-Schnittstelle 3)

n n

nIM 151-1 HF 4)

n

n

IM 151-1 4)

CPUs mit DP-Schnittstelle 3)

n

n

CPU 41x -2 3 3)

FM 458-1 DP taktsynchron)

CPU 416F

nCPU 414H 417H 3)

nCPU 315F 4) 317F 4) 319F

DP PA FMS PROFIsafePG OP

IM 151-7 F-CPU 4)

IM 151-7 CPU

1)

S7-400

ET 200S

ET 200iSP

ET 200eco

ET 200M

ET 200pro

S7-300

SIMATIC

2)

1) nur BM 1482) mit 1,5 Mbit/s, über RS485-iS

Koppler3) als SIPLUS-Komponenten

auch für aggressive Atmosphäre/Betauung

4) als SIPLUS-Kompnenten auch für erweiterten Tempera-turbereich -25...+60°C und aggressive Atmosphäre/Be-tauung

Integrierte Schnittstelle – unterstützte Funktionen

1) in Verbindung mit STEP 72) nicht bei SOFTNET-DP Slave3) mit CPU 416F4) ohne PA5) CPs für S7-300/S7-400 sind als

SIPLUS-Komponenten auch für aggressive Atmosphäre/Betau-ung verfügbar


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50 Geräte und Dienste für PROFIBUS


S7- Kommuni-kation


Produkt

Microbox PCBox PCRack PCPanel PCField PG

nnnn

n

n

nG120 G130 150, S120 150

n

n

n

n

n

• Panel PC 477B 577B 677B• Field PG M2

n n

• Microbox PC 427B• Box PC 627B 847B• Rack PC 847B

n

n

nWinAC MP

n n

n

nn

n

n

n nn

n n

n

n

n

n

n

DP PA OPCFMS PROFIsafe

WinAC Slot 412 416

D425 435 445

PG OP

P350

C230-2

SINUMERIK

SIMOTION

SINAMICS

PC-based Automation

SIMATIC PC/PG

2)

3)

1)

1)

SOFTNET-DPSlave

SOFTNET-DP

810D 840Di 840Di sl

840D 840D sl

WinAC

SIMOTIONC P D

1) in Verbindung mit STEP 72) ab NCU *.43) nur SINAMICS G120

Geräte und Dienste für PROFIBUS Integrierte Schnittstelle – unterstützte Funktionen


© Siemens AG 2008

51Geräte und Dienste für PROFIBUS

n

n

n

n

n

n

nn

n

n

n

n

n

n

n

n

n n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n


S7- Kommuni-kation


SIMATIC Sensors

Produkt

Visualisie-rungssoft-ware PC PG

Bildverar-beitungs-systeme

Lichtvorhänge SIMATICFS 400 PROFIBUS PROFIsafe

Software SIMATIC RF-MANAGER

Laserscanner SIMATIC FS600

RF170C

DP PA OPCFMS PROFIsafe

RFID- Systeme

Failsafe Sensors

ASM 475

ASM 456

DP

DP überVS-Link

VS 120 VS 130-2

VS72xA VS72x-S

PG OP

CP 343-1 Advanced

CP 343-1

Panels

SIMATIC HMI

OP, TP, MP 1)

1) als SIPLUS-Komponenten auch für aggressive Atmosphäre/ Betauung


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Die Tabelle enthält Erfahrungswerte, die als Empfehlung zur Auswahl

des optimalen Netzes dienen können.

1) bei PROFIBUS PA2) Multimode

Kommunikationsssysteme im Praxisvergleich

Industrial PROFINET Ethernet

PROFIBUS DP AS-Interface IO-Link

Kriterium

Datenrate 10/100 Mbit/s1 Gbit/s (nicht bei PROFINET)

9,6 Kbit/s – 12 Mbit/seinstellbar

31,25 Kbit/s 1)

Aktualisierungszeiten 5 ms

4,8/38,4 KBit/soderSIO (Schaltbetrieb)

Teilnehmerzahlmaximal

über 1000 125 62 2

125 DP/PA Links 1)

31 Feldgeräte pro 1)

DP/PA Link

Netzwerkgröße• LAN (Local Area Network)

• WAN (Wide Area Network)

- elektrisch bis 5 km- optisch bis 150 km 2)

- weltweit mit TCP/IP- drahtlos mit wireless LAN

- elektrisch bis 9,6 km- optisch bis 90 km

Ex: max 1,0 km 1)

Nicht-Ex: 1,9 km 1)

elektrisch bis 600 m:- mit Extension Plug bis 200 m- mit Repeater oder Extender bis 300 m- mit Repeater und Extension Plug bis 600 m

- elektrisch bis 20 m

Topologie Linie Baum Ring Stern Linie Baum Ring Stern Linie Baum Stern Punkt-zu-Punkt

Energieversorgung separat DC 24 V separat DC 24 V Sensoren und Module:über gelbe AS-i LeitungAktoren: über UAUX DC 24 V (Stan-dardfall) oder über gelbe AS-i Leitung

integriert

Fehlersichere Kommunikation PROFIsafe SIL3 PROFIsafe SIL3 ASIsafe SIL3 -

Industrielle KommunikationDaten für die Praxis


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53Industrielle Kommunikation

Vorteile auf einen Blick

Gesamtlösung vom Bussystem bis hin zu Engineering- und Diagnosewerkzeugen

Investitionssicherheit durch kompatible Weiterent-wicklung, basierend auf internationalen Standards

Aufbau vernetzter, sicherheitsgerichteter Anwen-dungen durch das Sicherheitsprofil PROFIsafe für PROFIBUS und PROFINET

Durchgängige Kommunikation von der Feldebene bis zur ERP-Ebene (Enterprise Resource Planning)

Echtzeitkommunikation und Datenübertragung auf einem Ethernet-Bussystem

Hohe Mobilität und Flexibilität durch Industrial Wireless LAN

Zuverlässiger Schutz der Automatisierungslösung, z.B. vor Fehladressierung oder fremdem Zugriff

Zuverlässige, robuste und sichere Netzkomponenten mit integrierten Diagnosefunktionen

In verschiedenen SIMATIC NET Komponenten (z.B. SCALANCE, OSM/ESM, CPs mit IT-Funktionen) wer-den über offene Protokolle und Schnittstellen umfang-reiche Parametrier- und Diagnosefunktionen (z.B. Web-Server, Netzwerkmanagement) zur Verfügung gestellt. Diese offenen Schnittstellen bilden einen Zugang zu den Komponenten, der auch für unlautere Aktivitäten missbraucht werden kann.

Bei Nutzung oben genannter Funktionen und Verwen-dung dieser offenen Schnittstellen und Protokolle (wie z. B. SNMP, HTTP, Telnet) sind daher geeignete Sicher-heitsvorkehrungen zu treffen, die den unerlaubten Zugang zu den Komponenten bzw. zum Netzwerk ins-besondere aus dem WAN/Internet unterbinden. Zu diesem Zwecke sollten Automatisierungsnetze durch geeignete Firewallsysteme, e.g. SCALANCE S, vom restlichen Firmennetz getrennt werden.


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Faxformular


Diese Schrift hat Ihnen einen Überblick über die Kommuni-kationsarten und Netze bei Totally Integrated Automation gegeben. Für vertiefende Informationen zu Geräten, Tech-nik und Funktionalität stehen Broschüren und Kataloge zur Verfügung.

Totally Integrated Automation

Component Based Automation

Prozessleitsystem SIMATIC PCS7

Netzlösungen mit Industrial Ethernet

PROFINET

Industrial Ethernet Communication / SCALANCE X

Industrial Networking- Vernetzung für die Industrie

Industrial Wireless Communication / SCALANCE W

Industrial Security / SCALANCE S

Netzlösungen mit PROFIBUS

AS-Interface

SIMATIC Controller

SIMATIC S7-200

SIMATIC Technology

SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation

SIMATIC ET 200

Logic module LOGO!

SIMATIC PC

SIMATIC Industrie Software

SIMATIC IT

SIMATIC Panels

SIMATIC WinCC flexible

SIMOTION

SINAMICS

SINUMERIK

Drehzahlveränderbare Antriebe

SIMATIC Sensors (SIMATIC FS/PX/MV/RF) / IO-Link

SINAUT Telecontrol

SIRIUS Modulares Sicherheitssystem 3RK3

SIMOCODE pro – SIRIUS Motormanagement- und

Steuergeräte

Bitte nutzen Sie dieses Faxformular, Sie haben die Unterla-gen dann schon in wenigen Tagen auf dem Tisch.Wir bedanken uns für Ihr Interesse und freuen uns auf Ihr Fax!

Broschüren

Die Offline Mall von Automation and Drives Katalog CA01 - auf CD-ROM

Kataloge

Siemens AG,Infoservice A&D/Z068

Bitte faxen Sie an:

++49 9 11 - 9 78 33 21

Absender

Name

Firma

Position

PLZ/Ort

Land

Straße

Telefon

Fax


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56 Einführung

Die Informationen in dieser Broschüre enthalten Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterent-wicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungs-merkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss aus-drücklich vereinbart werden. Liefermöglichkeiten und technische Änderungen vorbehalten.

Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benut-zung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzten kann.

www.siemens.com/automation

Änderungen vorbehaltenBestell-Nr.: 6ZB5530-1AE01-0BB2Dispo 26000BS 0408 6.0 WE 56 DE / P801014Printed in Germany © Siemens AG 2008

Siemens AGIndustry SectorPostfach 48 4890026 NÜRNBERGDEUTSCHLAND

Weitere Informationen

Alles zu PROFINET:www.siemens.de/profinet

Mehr zu SIMATIC NET:www.siemens.de/automation/simatic-net

Totally Integrated Automation:www.siemens.de/totally-integrated-automation

SIPLUS extreme – Härtung und Veredelung:www.siemens.de/siplus

Service & Support:www.siemens.de/automation/service&support

SIMATIC Ansprechpartner:www.siemens.de/automation/partner

Informationsmaterial zum Bestellen oder als Download:www.siemens.de/simatic/druckschriften

SIMATIC Guide Handbücher:www.siemens.de/simatic-doku

A&D Mall zum elektronischen Bestellen:www.siemens.de/automation/mall


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Industrielle Kommunikation 04/2008 -...

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