INDUSTRIA DE PRODUCTOS TEX TILES QUIMICA ORGANICAA.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMACESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA : QUIMICA ORGANICA

TEMA : INDUSTRIAS DE ALGODON

DOCENTE : ING. ABEL ENRIQUE MUJICA PAREDES

ESTUDIANTE : RAMOS ZAVALA EDWIN EMILIANO

Abancay-Apurímac 2015


I. INTRODUCCION

El algodón es la planta textil de fibra suave más importante del mundo y su cultivo

es de los más antiguos. Los fragmentos de telas y de fibras encontradas en

Paquistán, permiten asegurar que ya se cultivaba en el año 3000 a. de C. En el

Perú se han descubierto restos de telas que se remontan al año 2500 a. de C.

Durante mucho tiempo se consideró un producto de lujo y solo después de la

invención de la máquina desmotadora de algodón a finales del siglo XVIII, se

incrementó su cultivo y también la industria textil.

El algodón se cultiva en 70 países del mundo con un valor estimado de USD $ 33

billones de dólares en 1995. La producción mundial de algodón entre 1995 a 1996

89.3 millones de pacas, un 4 % mayor a la cosecha del 94/95. El incremento se

debió a una siembra casi “récord” de 34.8 millones de hectáreas en todo el mundo.

A nivel mundial la producción tradicional de algodón ocupa alrededor del 3% de

las tierras agrícolas pero consume entre un 20 a 25% de todos los plaguicidas

(incluye herbicidas, fungicidas e insecticidas) utilizados en agricultura. Se estima

que $26 billones de dólares se consumen anualmente en plaguicidas a nivel

mundial, y muchos de ellos son carcinogénicos. La actividad algodonera alcanzo

su auge en la década de los setenta, donde Centroamérica a pesar de su limitada

extensión geográfica ocupó un sitial en la producción mundial tanto por sus

rendimientos por hectárea como por la calidad de sus variedades. El modelo

algodonero centroamericano entró en crisis durante los ochenta, producto de la

caída de los precios mundiales, incremento del costo de los insumos y los

rendimientos variables de las tierras en producción, por el agotamiento de los

suelos bajo el esquema agrícola tradicional, cual es intensivo.

Hoy en día la extensión del cultivo del algodón en países como Guatemala y El

Salvador prácticamente ha desaparecido. Sin embargo Guatemala está enfocando

sus esfuerzos hacia el desarrollo de un sector algodonero no tradicional (cultivo

artesanal) fundamentado en pequeños agricultores con extensiones desde 2 a 12

manzanas, cultivo de variedades de ciclo corto y un uso más limitado de

plaguicidas.


PRODUCCIÓN DEL ALGODÓN

I.1. Producción de algodón

La producción de algodón propiamente dicha empieza en cuanto termina la

recolección de la última cosecha. Las primeras labores consisten casi siempre en

triturar los tallos, arrancar las raíces y labrar el suelo. Casi siempre se aplican

fertilizantes y herbicidas antes de preparar la superficie para regar o plantar. Dado

que las características del suelo y las prácticas anteriores de fertilización y cultivo

determinan un grado de riqueza muy variable, los programas de abonado deberían

basarse en análisis de muestras.

El control de las malas hierbas es esencial para obtener grandes cantidades de

borra de calidad, ya que reducen el rendimiento y la eficacia de la recolección

hasta en un 30 %. Desde principios de los años sesenta los herbicidas se utilizan

masivamente en muchos países para controlar las malas hierbas. Los métodos de

aplicación incluyen un tratamiento antes de la plantación para eliminar las malas

hierbas ya crecidas, la incorporación al suelo antes de plantar y el tratamiento

antes y después de que las plantas despunten.

I.2. Condiciones del algodón para la cosecha

Sin tener en cuenta los deterioros que puedan haber ocurrido durante el desarrollo

de las cápsulas, ya sea por acciones climáticas, de insectos o enfermedades, la

máxima calidad del producto se tiene en el momento de su apertura, momento

oportuno para realizar su recolección. Para un almacenamiento seguro, la

humedad del algodón recolectado no debe superar el 10%, lo que en algunas

áreas se lograría a partir de las 9 o 10 horas en días de sol. En caso contrario es

necesario secar inmediatamente el algodón cosechado.

Un cultivo sin malezas y con eficiente defoliación permitirá una cosecha mecánica

con mínimas impurezas, factor importante por cuanto las mismas tienen una

influencia directa sobre el contenido de humedad.


Las impurezas, verdes o secas, habitualmente poseen un contenido de humedad

mayor que el algodón cosechado, al mezclarse en su recolección y posteriormente

en el almacenamiento, se equilibrará la humedad de ambos, tornándose muy

húmedo el algodón para el almacenamiento seguro o para un desmote apropiado.

En caso de efectuar la recolección de forma manual, utilizar maletas o bolsas de

algodón para evitar la contaminación. No use envases de polipropileno o yute.

I.3. Recolección

Hay dos clases de equipos para la recolección mecánica del algodón: el recolector

de husillo es una cosechadora selectiva que utiliza husillos cónicos dentados para

extraer el algodón de sus cápsulas. Para hacer cosechas estratificadas, basta

recorrer el campo varias veces. Por el contrario, la separadora de algodón es una

cosechadora no selectiva o de pasada única que recoge tanto las cápsulas

abiertas como las agrietadas o cerradas junto con brácteas y otras impurezas.

Puede ser:

Mecánica: La recolección mecánica se caracteriza por un alto

rendimiento y gran cantidad de impurezas en el material, las cuales

tendrán que ser removidas por medio de una severa limpieza posterior.

Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento,

pero se recolecta un algodón mucho más limpio y mejor seleccionado.

I.4. Almacenamiento

El contenido de humedad del algodón antes y durante el almacenamiento es muy

importante; el exceso hace que el algodón almacenado se caliente demasiado, lo

que trae como consecuencia la pérdida de poder germinativo de las semillas, la

decoloración de la borra e incluso el riesgo de combustión espontánea. No hay

que almacenar jamás semillas de algodón con un contenido de humedad de más

del 12 %. También hay que controlar la temperatura interna de los módulos de

almacenamiento recién construidos durante los primeros 5 o 7 días de

almacenamiento del algodón; los módulos que experimentan un aumento de la


temperatura de más de 11 °C o donde se superan los 49 °C deberían desmotarse

inmediatamente para evitar la posibilidad de pérdidas importantes.

I.5. Clasificación de la Producción

La producción de algodón está destinada fundamentalmente a la obtención de su

fibra para la elaboración de hilados y la fabricación de telas. El conocimiento de su

calidad como materia prima, determinada por un complejo de parámetros de sus

principales características tecnológicas, es de fundamental importancia por que

inciden en su comportamiento manufacturero y en la calidad de los hilados y telas

resultantes.

I.5.1. Calidad del algodón.

Una elevada proporción de la producción nacional se comercializa como algodón

en bruto y en el país no existe un sistema oficial de tipificación para su

comercialización. Algunos desmotadores establecen sus propios patrones sobre la

base del color y contenido de materias extrañas, esto les permite obtener lotes de

fardos uniformes después del desmote.

En otros casos se adoptó un método más idóneo que consiste en obtener

muestras representativas de las partidas entregadas por el productor; estas

muestras son procesadas en "microdesmotadora". Con este proceso se obtiene el

rendimiento de desmote y la fibra con la cual se determina su calidad comercial

(grado y largo). En base a estos valores el productor recibe la liquidación de la

partida de algodón entregado.

I.5.2. Calidad de la fibra.

La clasificación de la fibra se efectúa basándose en la división comercial realizada

por expertos clasificadores quienes por medio del tacto y la vista determinan tres

factores; grado, largo y carácter de la fibra.

Grado: Lo definen los siguientes elementos: color, materias extrañas y

calidad o preparación del desmote. Existen "Patrones Oficiales de Calidad


Comercial de la Fibra de Algodón", que se compone de siete grados "A",

"B", "C", C 1/2", "D" "D1/2", "E" y "F", los que periódicamente son

actualizados de acuerdo con la evolución que experimenta la calidad del

algodón argentino .

Largo: Se determina por medio del peinado manual de un mechón de fibra

y representa la longitud media de las más largas, expresada en pulgadas o

milímetros.

Carácter: Agrupa a un conjunto de propiedades de la fibra, tales como la

finura y madurez, uniformidad del largo, resistencia, sedosidad, cuerpo, etc.

y su clasificación se engloba dentro de los términos, malo, regular o bueno .

Cabe aclarar que existe instrumental específico para determinar con mayor

precisión algunas propiedades de la fibra, tales como: longitud y

uniformidad (Fibrógrafo); resistencia (Pressley); resistencia y alargamiento

(Stelómetro); finura-madurez (Micronaire), entre otros. Sin embargo y a

excepción de los índices dados por el Micronaire y, en menor medida, por el

Pressley, la difusión y uso a nivel comercial e industrial de estos

instrumentos es limitada, entre otros factores por que no resultan

suficientemente expeditivos.

I.6. MERCADO Y COMERCIALIZACIÓNI.6.1. Principales mercados

La producción nacional de algodón puede ser comercializada como algodón

(bruto), fibra y semilla. Tanto el algodón (bruto) como la semilla se comercializan

en el mercado interno, mientras que la fibra puede destinarse tanto a este

mercado como el internacional.

AlgodónSe comercializa a nivel de acopiadores y de desmotadoras (privadaso

cooperativas). Los acopiadores pueden actuar por su cuenta o en nombre

de las desmotadoras. La desmotadoras generalmente pagan al contado

contra entrega, según tipos de algodón (calidad aparente).


Mercado.Algunas cooperativas abonan un adelanto y completan posteriormente el

pago en función del rendimiento y calidad comercial de la fibra resultante.

No existen patrones oficiales de algodón (bruto).

FibraPuede comercializarse por intermedio de desmotadoras privadas y de

cooperativas, o a través de corredores y consignatarios. Existen "Patrones

Oficiales de Calidad de la Fibra de Algodón".

SemillaSe comercializa sólo por intermedio de desmotadoras y de cooperativas,

con destino a la industria aceitera o para forraje, vendiéndose tal cual (sin

bonificaciones ni descuentos por calidad).

II. INDUSTRIALIZACION DE LA SEMILLA DE ALGODÓN

La industrialización de la semilla de algodón, ha sufrido importantes cambios en

las últimas décadas y cada vez ofrece mejores perspectivas para lograr su óptimo

aprovechamiento. El subproducto más importante de la semilla de algodón es el

aceite, que contiene una proporción del 15% al 18% aproximadamente.

En este sentido, se han hecho experimentos muy importantes, para utilizar en la

alimentación del hombre la pasta y la harina de la semilla de algodón, los cuales

han dado como resultado una alternativa más para la alimentación humana, ya

que puede ser sustitutos de la carne por riqueza en materia nitrogenada y

grasas. Importante en la industria textil.

Los experimentos realizados demuestran que de la pasta y la harina de la semilla

se pueden utilizar en la alimentación del hombre, dando una alternativa más para

la alimentación ya que pueden ser sustitutos de la carne por su riqueza en materia

nitrogenada y grasas.

II.1. ALMACENAMIENTO DE LA SEMILLA DE ALGODÓN


Es una parte importante de las operaciones de la fabricación de aceites, ya que si

no se conduce adecuadamente las simillas pueden sufrir daños. Esto sucede de

manera especial en el caso de que el contenido de humedad exceda el 10-11%.

La semilla húmeda almacenada en cantidad se calienta muy rápidamente y si no

se atiende rápidamente puede alcanzar el grado de combustión.

Con frecuencia la humedad de la semilla es demasiado elevada en cualquier

región algodonera, sobre todo en algunas partes de la estación, por lo que no se

puede almacenar inmediatamente.

Una de las indicaciones químicas de deterioro es la cantidad de ácidos grasos

libres en el aceite extraído. El ácido graso libre reduce la cantidad y la calidad del

aceite refinado obtenido. La humedad y la temperatura juntas estimulan el

aumento del ácido graso libre, donde por cada unidad de porcentaje que suba el

ácido graso libre reduce su valor en tres dólares por tonelada.

La semilla de algodón de este tipo comúnmente se recibe al principio y al final de

la época de recolección y después de largos períodos de tiempo húmedo. En todo

tiempo se ejerce una vigilancia estricta sobre la semilla de algodón almacenada.

Se hace uso de pares termoeléctricos colocados profundamente en la semilla

almacenada para descubrir cualquier recalentamiento.

II.2. LOS PROCESOS EN LA FABRICA DE ACEITEII.2.1. Limpieza

El primer paso en el proceso de beneficio de la semilla de algodón después de su

almacenamiento es limpiarla. Al iniciar el transporte de la semilla desde el sitio de

almacenamiento hasta el molino, se quitan los tableros de las aberturas de la

pared del túnel. Entonces la semilla pasa al transportador helicoidal situado dentro

del túnel y la corriente se mantiene o regula de acuerdo con la capacidad del

molino. Uno de los procedimientos de limpieza más antiguos, que se usa mucho

todavía, es el tambor. Es una criba cilíndrica giratoria, inclinada, con aberturas

suficientemente grandes para que pase la semilla de algodón, mientras que las

materias extrañas más gruesas quedan detenidas y gravitan hacia la extremidad


más baja, donde son expelidas. Otro tipo de equipo de limpieza es la criba

vibratoria rectangular, inclinada. Las semillas penetran por la extremidad más alta

de la criba, donde son sometidas a una trepidación de avance y retroceso a alta

velocidad. Las semillas atraviesan la criba, mientras que la basura y hojarasca son

llevadas hacia la extremidad más baja. Otra criba vibratoria está colocada

inmediatamente debajo, inclinada en dirección opuesta. Las aberturas en esta

criba permiten que la arena y otras partículas pequeñas de materias extrañas

pasen a través de ellas, mientras que las semillas son llevadas hasta la

extremidad más baja. En el proceso de limpieza también se emplean limpiadoras

neumáticas. Las semillas son primeramente sometidas a una fuerte corriente

vertical de aire, que las eleva por encima de las materias extrañas más pesadas,

que caen luego en una trampa. Después, una corriente de aire a presión lanza las

semillas en sentido horizontal contra una criba de alambre, la cual afloja la arena

fina, el polvo y otras pequeñas partículas adheridas. Finalmente, las semillas caen

a través de otra corriente horizontal de aire a presión de baja velocidad, que

arrastra las materias extrañas ya aflojadas. La semilla de algodón está entonces

lista para pasar a la máquina, que le quita los residuos de fibra y vello.

II.2.2. Desfibración del algodón despepitado

El vello, o fibra corta, que queda adherido a la semilla del algodón despepitado,

se llama línteres, y la máquina que limpia esta fibra se llama línter o linterizadora.

Las máquinas linterizadoras, o línteres, están construidas siguiendo el mismo

principio que las despepitadoras, pero tienen ciertos ajustes o modificaciones para

realizar mejor el trabajo especial. Durante la operación, las semillas pasan a través

de la máquina línter una o más veces. Si pasan una sola vez, las fibras de línteres

se conocen con el nombre de "clase de fábrica". Con mayor frecuencia se pasan

dos veces, y el producto se llama línteres de "primer corte" y de "segundo corte".

La proporción de línteres puede variar, pero usualmente el primer corte representa

aproximadamente 25% y el segundo corte 75% del total de línteres extraídos.

Algunas fábricas de aceite han hecho experimentos con tres y aún más cortes.


Todos los cortes que siguen al primero se mezclan y se venden como línteres de

segundo corte.

II.2.3. La descascaradora

Una vez que ha sido desfibrado el algodón despepitado, se procede a quitarle la

cáscara. Se usa uno de dos tipos de equipo: la descascaradora de banda o la de

discos. Esta última es parecida a un molino de fricción. Tiene dos discos, uno

rotatorio y uno fijo. La superficie de cada disco tiene ángulos salientes, o cuchillas,

que irradian del centro. Los discos son cóncavos, a fin de que las semillas puedan

entrar del centro y caminar por fuerza centrífuga hacia las orillas exteriores, donde

son partidos o triturados entre las cuchillas giratorias y las fijas. La descascaradora

de banda es la más usada actualmente. Consiste en una platina cóncava con

cuchillas horizontales fijas colocadas en contacto con una segunda serie de

cuchillas giratorias en un eje horizontal. Las semillas penetran entre las dos series

de cuchillas, que parten o trituran las cáscaras. Luego de este procesamiento,

pasan a un equipo de separación, el cual secar la parte carnosa.

Las cáscaras y las semillas son transportadas que extraen más cantidad de partes

carnosas, y por último, una máquina que separa semillas enteras y son

regresadas a la descascaradoras.

Estos procesos cambian considerablemente, según la fábrica.

La perfección con que se han realizado estas operaciones determina en gran parte

la calidad y cantidad del aceite y de la harina que se obtenga.

II.3. EXTRACCION DE ACEITE

Actualmente se usan tres métodos para la extracción de aceite de la pepita de la

semilla. Estos son:

la prensa hidráulica

la de tornillo o expulsadota

el proceso de extracción por medio de solventes.


Las pepitas procedentes de las descascadoras son prensadas entre rodillos. Estas

operaciones se repiten hasta que la pulpa de las pepitas ha pasado cuatro veces

entre los rodillos, saliendo al final en forma de copos muy finos.

Los copos pasan a una caldera con grandes compartimentos. La cocción de la

pulpa de la semilla de algodón tiene varios objetos. Rompe, o completa la ruptura

comenzada por los rodillos, las células oleíferas y aumenta la fluidez del aceite al

elevar su temperatura. Coagula la proteína, facilitando esta acción la separación

del aceite y de la torta. También destruye los mohos y las bacterias.

Entre las desventajas se cuentan el oscurecimiento del color del aceite y de la

harina y la desnaturalización parcial de la proteína.

La mejor forma de describir una prensa hidráulica, es decir, que está compuesta

de una serie de cajas rectangulares, colocadas una encima de otra sobre una

base, y provista de un ariete hidráulico.

Se aplica presión a este ariete, que a su vez empuja cada caja hacia arriba contra

la inmediata superior, hasta que la que se halla colocada arriba se comprime

contra la cabeza de la prensa Una vez que la prensa está cargada con tortas, se

aplica una presión de 500 libras por pulgada cuadrada para apretar la prensa y

comenzar el escurrimiento del aceite. Al cabo de unos minutos se aumenta poco a

poco la presión a toda capacidad durante siete minutos, hasta llegar a las 2000

libras.

El tiempo de prensado varia con el volumen de la pulpa que haya pasado por el

molino, numero de cajas en la prensa, peso de las tortas y porcentaje de cascara

de la semilla que hay en las tortas.

Después del prensado se recogen las tortas y se llevan a otro aparato, que les

quita la tela de la prensa, Las tortas pasan después a través de un aparato que

recorta los bordes blandos de la torta. Estos recortes contienen una considerable

cantidad de aceite y son prensados nuevamente en una prensa pequeña de

tornillo y regresados a una caldera para ser tratados otra vez. La torta pasa a

través de un triturador.


El material desmenuzado podrá luego aprestarse y venderse como torta triturada,

más comúnmente se muele y la harina se vende o se forma en pellas de tamaño.

La prensa de tornillo necesita más fuerza que la prensa hidráulica, pero menos

horas de labor manual. Es posible operar un molino de prensa de tornillo de una

capacidad diaria de 100 a 120 toneladas con un operario por jornada, en lugar de

siete u ocho en una operación con la prensa hidráulica.

La principal desventaja de la prensa hidráulica, es que necesita mucha labor

manual, esta desventaja se contrarresta usando la prensa mecánica de tornillo.

Cuando se usa la Prensa de tornillo, los copos de la pulpa pasan de los rodillos a

la caldera. La prensa tiene un tornillo que gira dentro de un tambor de acero

colocado en sentido horizontal.

La pulpa entra por un extremo del tambor y sufre una presión muy alta, que puede

llegar hasta las 10 a 12 toneladas por pulgada cuadrada. El aceite se exprime a

través de pequeñas aberturas a medida que la pulpa camina a lo largo del tambor,

y los residuos, en forma de copos, son expulsados en la otra extremidad. La

prensa de tornillo requiere más fuerza que la prensa hidráulica, pero menos horas

de labor manual.

La extracción de aceites vegetales empleando solventes se ha usado en Europa y

en la industria norteamericana de las habas de soja durante varios años. Este

procedimiento es más apropiado para emplearse en la materia prima que tenga un

contenido relativamente bajo de aceite. Con él, los copos, al salir de los rodillos, se

sujeta a uno de varios tipos de solventes -el hexano es el más común- que

disuelve el aceite. La mezcla de aceite disolvente se filtra y se pasa a través de

una serie de evaporadores y alambiques para quitar todo el solvente del aceite. El

solvente se recobra y se vuelve a emplear. Los copos extraídos son sometidos a

una serie de operaciones de prensado y secado para quitarles el solvente y se

muelen para hacer harina. La mayoría de las instalaciones que emplean solventes

para tratar la semilla de algodón, usan prensas de tornillo antes que la unidad

extractora.


En este tipo de operación, las pepitas pasan por la prensa de tornillo a baja

presión y el contenido de aceite se reduce en un 18 a 20%. La pulpa se somete

entonces a la extracción con un solvente.

Una extracción eficaz con solventes deja menos de 1 % de aceite en la torta. Esta

cifra se compara con 3 a 4% cuando se usa la prensa de tornillo y con 5% cuando

se usa la prensa hidráulica. El resultado es que la extracción con solventes logra

mejor rendimiento económico por tonelada de semilla de algodón que en las

fábricas de aceite que usan procedimientos mecánicos. La planta de solventes

necesita aproximadamente el mismo número de empleados que una planta con

prensa de tornillo y un número considerablemente menor que la prensa hidráulica.

Se necesita un desembolso de capital mucho mayor que en los procedimientos

mecánicos. Por lo tanto, la operación económicamente productiva de una planta

extractora de aceite usando solventes necesita un gran volumen de semilla de

algodón y un trabajo continuo durante la mayor parte del año.

II.4. PRODUCTOS DE LA SEMILLA DE ALGODÓN

Los cuatro principales productos comerciales de la semilla de algodón, como el

aceite, la torta y la harina, las cáscaras y los línteres.

Algunos de los productos primarios de las fábricas de aceite, particularmente el

aceite y los línteres, se refinan, o se hacen con ellos muchos productos

secundarios.

II.4.1. Aceite de semilla de algodón

El aceite es el más valioso de los cuatro productos mencionados. Por regla

general asciende de 50 a 55% del valor total de todos ellos, El aceite de

semilla de algodón es básicamente un producto alimenticio, y casi todos sus

productos secundarios, una vez refinados, entran a formar parte de los

alimentos. Las fábricas de extracción de aceite lo venden a las refinerías. El

precio en estas transacciones se basa en el color, sabor y olor conjuntamente,

y la pérdida al refinarlo. Estas características son determinadas de acuerdo con


normas y con métodos establecidos por la Asociación Nacional de Productos

de Semilla de Algodón.

II.4.2. Solución de soda cáustica

La sustancia química se combina con los ácidos grasos libres casi siempre

presentes, cuando menos hasta cierto punto, en el aceite extraído de toda la

semilla de algodón. La sustancia química absorbe también las materias extrañas y

parte del color. Después de ser tratada con la sosa cáustica, la mezcla, se separa

del aceite por centrifugación y se usa en la fabricación de jabones y otros

productos no comestibles. El aceite refinado resultante es de color amarillo- claro,

pero para la mayoría de los usos debe ser blanqueado. Esto se realiza

calentándolo y añadiendo una pequeña cantidad de arcilla blanqueadora. La arcilla

absorbe el resto de la materia colorante y se separa del aceite por filtrado, dejando

un aceite blanco. La cantidad de blanqueador varía de acuerdo con el uso final a

que se destina el aceite. Si va a usarse para hacer pasteles, debe ser blanco

claro. La mayoría de los fabricantes de margarina prefieren un aceite blanco, de

forma que el color de su producto terminado pueda ser estrechamente controlado.

Si el aceite se destina para preparar ensaladas o para cocinar, puede tener color

amarillo claro.

El aceite de semilla de algodón refinado se enturbia a 40 ó 500 F. y se solidifica a

una temperatura ligeramente inferior a 320 F. Para modificar esta característica, el

aceite se separa en dos fracciones, en formas líquida y sólida, usando un proceso

de enfriamiento controlado llamado hibernación. Después de este tratamiento, el

aceite líquido y la estearina, o forma sólida, son separados por filtrado, sacando

periódicamente la última del filtro de prensa. Después de calentarla se bombea a

tanques de almacenamiento. Varía el porcentaje de estearina extraído en el


proceso de hibernación. Aparentemente la variación está influenciada por la región

donde fue cultivado el algodón. Después de la hibernación, el aceite líquido que ha

de ser enviado al mercado en esta forma se desodora para darle un sabor

completamente suave. La deheso ración se logra sometiendo el aceite a una

elevada temperatura al vapor recalentado.

El aceite ha de ser usado en pastelería o para preparar margarina, bien sea para

la estearina o el líquido, se sujeta a un proceso de hidrogenación.

La primera está casi suturada; por 10 tanto, requiere menos cantidad de

hidrógeno. Este proceso se lleva a cabo en un tanque de acero, cilíndrico,

colocado verticalmente, conocido con el nombre de con- vertedor. El aceite se

calienta y se agita. Corno catalizador, se añade cierta cantidad de níquel dividido

en finas partículas y se inyecta hidrógeno. El aceite absorbe el hidrógeno, y una

vez enfriado se bombea a través de un filtro de prensa para quitarle el catalizador.

El objeto de la hidrogenación es producir un aceite en forma sólida a temperaturas

normales. El grado de hidrogenación y, consecuentemente, el punto de fusión del

aceite resultante varían de acuerdo con el tipo del producto final que se ha de

producir. Para un aceite hidrogenado para pastelería.

Se endurece hasta el punto de fusión deseado en el producto. Terminado. En un

aceite normal para pastelería, se mezcla el aceite hidrogenado con otro no

hidrogenado hasta alcanzar el punto de fusión deseado en el producto terminado.

Este aceite es menos estable y menos costoso que el producto hidrogenado.

El aceite que ha de usarse en pastelería se desodora una vez hidrogenado.

Después se somete a un proceso de acabado. Papa este objeto, en la mayoría de

las plantas se usa un aparato llamado Votador, desodorado semicontinuo que, en

un sistema cerrado, enfría el aceite y lo airea a presión. El producto terminado es

envasado en tambores, latas, botellas y envases de cartón.

II.4.3. Tortas y harina


Entre los productos más valiosos elaborados con semilla de algodón ocupan el

segundo lugar la torta o la harina, que se usan casi enteramente como forraje para

el ganado. La torta de semilla de algodón y la harina caen dentro de la

clasificación de alimentos conocida con el nombre de concentrados de proteína.

Se usan como complemento de los cereales y forrajes pesados que generalmente

tienen deficiencias proteínicas para una ración equilibrada. La torta o la harina de

semilla de algodón pueden usarse en las raciones de toda clase de ganado.

Cualquiera de las dos puede darse sin limitación al ganado vacuno para carne, al

ganado lechero y a las ovejas.

II.4.4. Las cáscaras de la semilla de algodón

Las cáscaras son el producto menos valioso de los cuatro principales obtenidos de

la semilla de algodón. Como la harina, se usan fundamentalmente como forraje del

ganado, como una aportación de carbohidratos. Las cáscaras como forraje pesado

pueden compararse con el heno cuando éste es de buena calidad. Cuando el

ganadero compra forraje pesado, las cáscaras tienen varias ventajas. Pueden

mezclarse con los concentrados y pueden darse al ganado con menores

desperdicios que el heno.

II.4.5. Línteres

Los línteres tienen una variedad más amplia de usos que cualquier otro producto

de la semilla de algodón. Las clases más alta, como se ha indicado en capítulos

anteriores, se usan en el hilado de algunos de los productos textiles corrientes. Sin

embargo, la mayor parte de las clases más altas se usan en la de fieltros para

colchones y ropa de cama y en tapicería pura muebles y automóviles. Los línteres

de primer corte y los de mejor clase, también se usan en la fabricación de papel de

escribir de alta calidad. La mayor parte de los línteres clasificados como de

segundo corte, se consumen en las industrias químicas para hacer pulpa. La pulpa

de línteres forma parte de gran variedad de productos.


II.5. LA COMPETENCIA DE LOS PRODUCTOS DE SEMILLA DE ALGODON

El mercado de los productos derivados de la semilla de algodón presenta una

competencia intensa. El aceite de semilla de algodón es un producto entre las

numerosas grasas animales y aceites vegetales nacionales e importados que

pueden usarse con los alimentos. Nacional-mente, su principal competidor directo

es el aceite de habas de soya, cuya producción aumenta anualmente. El aceite de

habas de soya tenía considerable ventaja en precio 6 en 1955. Cuando se usa

como manteca en pastelería, o en margarina, el aceite de semilla de algodón debe

competir con la manteca de cerdo y con la mantequilla, respectivamente.

La torta o la harina de semilla de algodón tienen también muchos competidores.

Los directos son la harina de habas de soya, la harina de linaza, la harina de

cacahuate y otros concentrados proteínicos. La competencia indirecta proviene de

los cereales y otros forrajes.

Las diversas clases de ensilaje de gramíneas y maíz y sorgo compiten con las

cáscaras de la semilla de algodón. A causa de su volumen, el mercado de las

cáscaras es limitado geográficamente y su valor se determina en gran parte por

las condiciones del mercado local.

II.6. Características del aceite de algodón

El aceite de semilla de algodón está formado, aproximadamente, por un 50% de

ácidos grasos poliinsaturados, tales como ácido linoleico; el resto se compone de

ácidos grasos saturados y mono insaturados, en proporciones similares.

Es un aceite vegetal con un alto contenido de, sustancias de excelentes

propiedades antioxidantes; de hecho, es muy rico en vitamina E.

También es un aceite muy estable, que le da a los productos que lo contienen, una

larga duración.

II.7. Propiedades y el uso de aceite de algodón


El aceite de semilla de algodón se utiliza tradicionalmente en la industria

alimentaria, agregado a productos como salsas, preparados para condimentos,

patatas fritas. Como es más económico que otros aceites, muchas empresas

también lo utilizan para preparar alimentos procesados, incluyendo cereales,

panes y bocadillos de diversos tipos.

Integrado a la alimentación, el aceite de semilla de algodón tiene efectos

cardioprotectores y combate los radicales libres; gracias a la presencia de la

vitamina E, es un potente antioxidante, con efectos beneficiosos sobre la visión y

el sistema nervioso; también estimula la función reproductiva del cuerpo.

Es un aceite beneficioso también externamente, que se encuentra en muchos

productos cosméticos para la piel y el cabello, como cremas, champús y

mascarillas, a los que aporta sus cualidades nutrientes, hidratantes y elastizantes.

II.8. Otros usos

El aceite de semilla de algodón es un aceite vegetal usado de muchas maneras; a

largo de los siglos se utilizó en la producción de diferentes productos, desde

explosivos a gomas, pasando por pesticidas y cosméticos.

En la agricultura, este aceite se utiliza como insecticida, siendo en esta área

particularmente tóxico, como sucede a menudo con otros aceites vegetales

crudos.

Hay que tener en cuenta que el gosipol, una sustancia presente en el aceite de

algodón, es una toxina, que pertenece a la clase de los terpenoides. Esta

sustancia tóxica, que amenaza incluso la fertilidad de las personas, se elimina en

la refinación y el aceite así se vuelve comestible.

III. LA INDUSTRIA TEXTIL:III.1. HISTORIA

El término industria textil (del latín texere, tejer) se refería en un principio al tejido

de telas a partir de fibras, pero en la actualidad abarca una amplia gama de


procesos, como el punto, el tufting o anudado de alfombras, el enfurtido, etc.

Incluye también el hilado a partir de fibras sintéticas o naturales y el acabado y la

tinción de tejidos.

III.2. PROCESOS INDUSTRIALES

Los procesos industriales del algodón son: el algodón se transforma en hilo, el

tejido de los hilos, el teñido y estampado y otros procesos de acabado para

mejorar su aspecto y cualidades.

El algodón es una fibra vegetal natural de gran importancia económica como

materia prima para la fabricación de tejidos y prendas de vestir.

La generalización de su uso se debe sobre todo a la facilidad con que la fibra se

puede trenzar en hilos. La resistencia, la absorbencia y la facilidad con que se lava

y se tiñe también contribuyen a que el algodón se preste a la elaboración de

géneros textiles muy variados.

III.2.1. Desmotado

Separar la fibra de algodón del resto de las partes de la planta es la siguiente

etapa. Antes de la desmotadora de algodón de Eli Whitney, el algodón era

extraído de las vainas a mano o con herramientas relativamente crudas. La

ginebra de algodón revolucionó la producción de algodón simplificando el proceso

de extracción: la fibra de algodón podía ser removida eficientemente y sus

semillas separadas con relativa facilidad. El proceso se ha vuelto conocido como

"desmotado" debido a las invenciones de Whitney, y el equipo moderno,

conceptualmente, tiene una deuda con la desmotadora original. El desmotado sólo

puede preservar las características de calidad que ya tiene el algodón al iniciar el

tratamiento. En los apartados siguientes se comenta brevemente la función de los

principales procesos y equipos mecánicos de desmotado.

III.2.2. Maquinaria para algodón en semilla


El algodón se traslada desde un remolque o módulo hasta una trampa para

cápsulas verdes dispuesta en la desmotadora, donde se separan las cápsulas

verdes, las piedras y demás materiales extraños pesados. El control automático de

la alimentación de la máquina proporciona un flujo de algodón uniforme y bien

disperso, de modo que el sistema de limpieza y secado de la desmotadora

funciona más eficientemente. El algodón que no está bien disperso puede

atravesar el sistema de secado en forma de grumos, y secarse sólo

superficialmente.

III.2.3. La primera fase del secado

En la primera fase del secado, el aire caliente recorre el algodón colocado en

estanterías durante 10 o 15 segundos. La temperatura del aire se regula para

controlar el grado de desecación. Para evitar daños en la fibra, esta temperatura

no debe sobrepasar nunca los 177° C. Las temperaturas superiores a 150 °C

pueden inducir cambios físicos permanentes en las fibras de algodón. Los

sensores de temperatura del secador se montan lo más cerca posible del punto

donde confluyen el algodón y el aire caliente. Si se sitúa cerca de la salida de la

torre de secado, la temperatura del punto de mezcla podría ser entre 55 y 110 °C

superior a la que marca el sensor. El descenso de temperatura según se avanza

hacia la salida de la torre de secado se debe al efecto de la evaporación y la

pérdida de calor a través de las paredes de la maquinaria y de las tuberías. El

secado continúa a medida que el aire caliente mueve el algodón en semilla hasta

el limpiador de cilindros, un grupo de 6 ó 7 cilindros con púas que giran a 400 o

500 rpm. Estos cilindros restriegan el algodón sobre una serie de varillas o rejillas,

lo agitan y hacen que las partículas extrañas, como hojas, desechos y suciedad,

pasen por las aberturas de la reja. Los limpiadores de cilindros rompen las

madejas más gruesas y acondicionan el algodón para una nueva fase de limpieza

y secado. Los ritmos de procesado suelen ser de 6 balas por hora por metro de

longitud del cilindro.

Desmotado (separación de la borra de las semillas) Después de otra fase de

secado y limpieza con cilindros, el algodón se distribuye en la plataforma de cada


desmotadora con ayuda de una cinta transportadora y distribuidora. El

alimentador-extractor situado sobre la plataforma de la desmotadora dosifica el

algodón en semilla para que entre uniformemente a un ritmo controlable y, como

función secundaria, lo limpia. El contenido de humedad de la fibra de algodón en

la superficie del alimentador-extractor es esencial. La humedad debe ser

suficientemente baja como para que sea fácil eliminar la materia extraña en la

plataforma de la desmotadora.

Las desmotadoras de cilindros constituyeron los primeros medios mecánicos para

separar la borra de algodón de fibra larga (Gossypium barbadense) de la semilla.

III.2.4. Limpieza de la borra

El algodón se transporta desde la plataforma de la desmotadora mediante tubos

para borra hacia los condensadores donde vuelve a formar un bloque. El bloque

se saca del tambor del condensador y entra en un limpiador de borra de sierra.

Dentro del limpiador, el algodón pasa a través de los rodillos de alimentación y la

bandeja de alimentación que introduce las fibras en la sierra del limpiador. La

sierra traslada el algodón bajo una parrilla que elimina las semillas inmaduras y las

impurezas con ayuda de la fuerza centrífuga. Es importante que la separación

entre los dientes de la sierra y las barras de la parrilla sea la correcta. Las barras

de la parrilla deben alinearse con un borde saliente afilado para no mermar la

eficacia de la limpieza y evitar la pérdida de borra. Aumentar el ritmo de entrada

de borra en el limpiador por encima del ritmo recomendado por el fabricante

disminuirá la eficacia de la limpieza y aumentará la pérdida de fibra de calidad. El

algodón desmotado en desmotadora de cilindro suele limpiarse con limpiadores no

agresivos, sin sierra, para minimizar el daño de la fibra.


III.2.5. Embalaje

El algodón limpio se comprime en balas que se cubren para protegerlas de la

contaminación durante el transporte y el almacenamiento. Se producen tres tipos

de balas: planas modificadas, densidad universal de compresión y densidad

universal de desmotado. Estas balas se envasan con densidades de 224 y 449

kg/m3 para las balas planas modificadas y las de densidad universal,

respectivamente. En la mayor parte de las desmotadoras, el algodón se embala en

una prensa de “doble caja” donde la borra se compacta primero en una caja de

prensar mediante un sistema mecánico o hidráulico; después la caja gira y la borra

se comprime de nuevo a unos 320 o 641 kg/m3 mediante prensas para balas

planas modificadas o de densidad universal de desmotado, respectivamente. Las

balas planas modificadas se vuelven a comprimir para convertirlas en balas de

densidad universal de compresión en una operación posterior para conseguir un

volumen mínimo. En 1985, aproximadamente un 98 % de las balas de Estados

Unidos eran balas de densidad universal de desmotado.

III.2.6. Calidad de la fibra

La calidad de la fibra es el resultado de las influencias de todas las fases de

producción: selección de la variedad, recolección y desmotado. Algunas

características de calidad son básicamente genéticas, mientras que otras

dependen de las condiciones ambientales o de los métodos de recolección y

desmotado. Los errores cometidos en las operaciones de producción o procesado

afectan de manera irreversible a la calidad de la fibra o reducen los beneficios del

productor y del fabricante de géneros textiles.

La calidad de la fibra es máxima el día en que se abre la cápsula de algodón. La

exposición a la intemperie, la recolección mecánica, la manipulación, el

desmotado y el proceso de fabricación pueden disminuir la calidad natural. Hay

muchos factores que indican la calidad general de una fibra de algodón.

III.2.7. Transformación


Cuando el algodón llega a la planta desmotadora, se carga en el edificio por medio

de conductos colocados en los camiones y remolques.

A continuación pasa a unas máquinas que separan del algodón toda la materia

extraña: suciedad, restos de hojas, etc. El algodón limpio entra en las

desmotadoras, que separan la fibra de las semillas. Por último, las fibras se

empaquetan en balas, luego viene el proceso que implica: la apertura, mezcla,

cardado, estirado y torcido para producir el material de los telares.

A continuación tiene lugar el hilado propiamente dicho. Este puede ser manual con

el huso y la rueca, o con un torno de hilar. Sin embargo, comercialmente se

utilizan las hiladoras mecánicas. En todos los casos lo que se persigue es que se

agrupen y tuerzan los filamentos continuos para formar hilos de varias hebras.

III.2.8. Hilado

Antes de ser hilado, el algodón es cepillado, un proceso que peina las fibras,

removiendo las más cortas y alineando las largas. Cepillar aún más limpia también

la limpia. Las fibras largas cepilladas se forman en una cuerda suelta llamada

brizna. Éstas son colocadas en las máquinas de hilado comerciales y son hiladas

en fibras listas para tejer. Una variedad de tamaños y características se pueden

crear según la aplicación intencionada.

III.2.9. Tejido

Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados

respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo

del telar, mientras que los de la trama van en dirección transversal. La trama se

suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automática

o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los

hilos de la trama a través del telar, entrelazándolos perpendicularmente con la


urdimbre. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia

con la que se levanta o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el

tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimación protege los

hilos de la urdimbre para evitar que se dañen.

Ya sea que lo realicen con una máquina textil comercial o a mano, las fibras de

algodón se tejen en telas. Existen más variedades de tejidos que de hilos. Las

telas a granel están regularmente hechas para un tipo específico de prenda. Una

vez tejidas, continúan con el acabado. Este proceso regularmente involucra

blanqueado, teñido, estampado y/o cubierta con un acabado especial. Los

acabados orgánicos utilizan únicamente ácidos y tintes naturales.

III.2.10. Teñido y estampado

El teñido del algodón puede ser de distintas formas: las telas pueden colorearse

una vez tejidas (tinte en la pieza); pueden teñirse las fibras sueltas en una cuba

(tinte en bruto) y puede teñirse el hilo antes de tejerlo (tinte en el hilo).

El principal método para estampar dibujos en algodón es el huecograbado

mediante rodillos; en este proceso el dibujo se graba en rodillos de cobre (un

rodillo para cada color) y se llenan las depresiones de los rodillos con pasta de

estampado; a continuación se pasa la tela por los rodillos.

III.2.11. Fabricación de tejidos

La fabricación de tejidos tiene una historia similar. Ya desde sus orígenes en la

antigüedad, el telar manual ha sido la máquina básica para tejer. Las mejoras

mecánicas empezaron en tiempos muy antiguos con el desarrollo del lizo, al que

se van uniendo hilos de urdimbre alternos; en el siglo XIII d.C. se introdujo la

cárcola o pedal, que permite manipular varios grupos de lizos. Con la

incorporación del batán sobre bancada, que golpea la trama o los hilos de la trama

para colocarlos en su lugar, el telar “mecanizado” se convirtió en el instrumento

predominante en Europa y, excepto en las culturas tradicionales donde se

mantuvo el manual, en todo el mundo.

III.2.12. Acabado


Al principio, los tejidos se acababan por cepillado o tundido de la superficie, relleno

o apresto de la tela, o tratamiento en calandria de rodillos para darle aspecto

lustroso. Ahora los géneros se preencogen, se mercerizan (los hilos y tejidos de

algodón se tratan con soluciones cáusticas para mejorar la resistencia y el brillo) y

se someten a muy variados tratamientos de acabado para hacerlos inarrugables,

mantener los pliegues y mejorar la resistencia al agua, el fuego y el

enmohecimiento.

IV. PRODUCCIÓN DE HILO DE ALGODÓNIV.1. producción de hilo de algodón

La hilatura es una secuencia de operaciones que transforman las fibras de

algodón en rama en un hilo adecuado para varios productos finales. Se requieren

varios procesos para obtener un hilo uniforme, fuerte y limpio, apto para el

mercado textil moderno. Un denso paquete de fibras entremezcladas (bala de

algodón), que puede contener cantidades variables de materiales

distintos de la borra y fibras inutilizables (materias extrañas, restos de la planta,

motas, etc.) se somete a las diversas operaciones continuas de apertura, mezcla,

limpieza, cardado, estirado, mechado e hilatura, para transformar las fibras de

algodón en hilo.

La hilatura produce hilos para diversos productos finales tejidos o tricotados

(prendas de vestir o tejidos industriales), hilos de costura y cordelería. Se fabrican

hilos de diversos diámetros y pesos diferentes por unidad de longitud. Aunque el

proceso básico de fabricación de hilo no ha variado durante años, las velocidades

de producción, la tecnología de control y las dimensiones de los paquetes han ido

en aumento. Las propiedades del hilo y la eficacia del procesado están

directamente relacionadas con las propiedades de las fibras de algodón

procesadas. Las propiedades finales del hilo también dependen de las condiciones

de procesado.

IV.2. Procesos de producción de hilo


En general, las fábricas textiles seleccionan las balas según las propiedades que

necesitan para producir hilo para un uso determinado. La cantidad de balas

mezcladas por las fábricas textiles en cada variedad oscila entre 6 o 12 y más de

50.

El objetivo es iniciar el proceso de producción secuencial convirtiendo las capas

compactadas de algodón embalado en pequeños copos ligeros y esponjosos que

facilitarán la eliminación de partículas extrañas. Esta operación se llama

“apertura”. Dado que las balas llegan a la fábrica con diferentes grados de

densidad, lo habitual es cortar las cuerdas de la bala aproximadamente 24 horas

antes de procesarlas, para que recuperen su volumen.

IV.3. Cardado y peinado

La carda es la máquina más importante del proceso de producción de hilo. En

gran parte de las fábricas textiles lleva a cabo la segunda y la última fase de

limpieza. La carda es un grupo de tres cilindros cubiertos de alambres y una serie

de barras planas también cubiertas de alambres que remueven sucesivamente

pequeños copos y grupos de fibras, abriéndolos y separándolos; también eliminan

un porcentaje elevado de impurezas y materias extrañas, agrupan las fibras en

una cuerda llamada “torzal” y depositan éste en un recipiente en el que se

conducirá a nuevos tratamientos

Tradicionalmente, el algodón ha entrado en la carda en forma de “tela de

espadillado”, formada sobre una “espadadora”, una combinación de rodillos

alimentadores y batidores con un mecanismo formado por tamices cilíndricos

sobre los cuales se recogen y se enrollan en forma de bloque los copos de

algodón

El bloque sale de los tamices en forma de lámina plana y uniforme y se enrolla.

Pero las necesidades de mano de obra y la disponibilidad de sistemas de

manipulación automática que mejoran la calidad están contribuyendo a eliminar el

espadillado.


La eliminación del espadillado ha sido posible gracias a la instalación de equipos

de apertura y limpieza más eficaces y de sistemas de alimentación por gravedad

en las cardas. Con este último método, los copos de fibras limpios y abiertos se

distribuyen en las cardas con un circuito neumático.

IV.4. Estirado

El estirado es el primer proceso de producción de hilo que utiliza el estiramiento

con cilindros. Según este método, prácticamente todo el estirado se produce por

obra de los cilindros. Los contenedores con el torzal procedente del cardado se

montan en la fileta de la máquina de estirado. El torzal entra en un sistema de

pares de cilindros que se giran a velocidades distintas. El estirado refuerza las

fibras del torzal y la estira de modo que la mayoría queden paralelas al eje del

torzal. La paralelización es necesaria para conseguir las propiedades deseadas

cuando las fibras después se convierten en hilo. El estirado también confiere

uniformidad torzal en términos de peso por unidad de longitud y mejora la mezcla.

Las fibras que se obtienen en el proceso final de estirado, llamado estirado de

acabado, son casi rectas y paralelas al eje del torzal. El peso por unidad de

longitud de un torzal que ha pasado por un proceso de estirado de acabado es

demasiado elevado para que se pueda convertir en hilo con los sistemas normales

de hilatura con anillos

IV.5. Mechado

El mechado reduce el peso del torzal hasta un valor adecuado para la hilatura y la

torsión, que mantiene la integridad de las hebras estiradas. Los recipientes con los

torzales procedentes del estirado de acabado o del peinado se colocan en la fileta,

y cada uno de los torzales pasa entre dos juegos de cilindros; el segundo gira más

rápido, y reduce así el diámetro del torzal desde 2,5 cm al de un lápiz. La torsión

se aplica pasando los haces de fibras por una mechera. El producto se llama

mecha y se embala en una bobina de aproximadamente 37,5 cm de longitud y 14

cm de diámetro.


IV.6. Hilatura

La hilatura es la fase más costosa de la conversión de las fibras en hilo. En la

actualidad, más del 85 % del hilo del mundo se produce en máquinas continuas de

hilar con anillos, diseñadas para estirar la mecha hasta el tamaño deseado, o

número del hilo, y aplicarle la torsión precisa. El grado de torsión es proporcional a

la fuerza del hilo. La proporción entre longitud obtenida y longitud suministrada

oscila entre 10 y 50. Las bobinas de mechado se colocan en soportes que

permiten que las mechas entren libremente en el rodillo de estirado de la continua

de hilar con anillos. Después de la zona de estirado, el hilo pasa a través de un

“cursor” hasta una bobina de hilado. El soporte que sostiene la bobina gira a gran

velocidad, haciendo que el hilo se hinche a medida que se imparte la torsión. Las

longitudes del hilo de la bobina son insuficientes para los procesos posteriores y

se trasladan a “cajas de hilado” que pasan a la operación siguiente de bobinado o

devanado.

En la producción moderna de hilos bastos o más fuertes, la hilatura a cabo suelto

está sustituyendo a la hilatura con anillos. Se introduce un torzal de fibras en un

rotor de gran velocidad, donde la fuerza centrífuga convierte las fibras en hilos. No

hace falta bobina, y el hilo se recoge directamente en el embalaje adecuado para

la siguiente operación.

IV.7. Bobinado y encarretado

Una vez obtenido el hilo, los fabricantes deben acondicionarlo. El tipo de

acondicionamiento se elige en función del destino del hilo (tejido o tricotado).

Bobinado, encarretado, retorcido y encanillado se consideran fases preparatorias

para tejer o tricotar. En general, el producto del encarretado se utilizará como hilo

de urdimbre (el que recorre el tejido longitudinalmente) y el del bobinado como hilo

de relleno o hilo de trama (el dispuesto transversalmente al tejido). Los productos


de la hilatura de cabo suelto se saltan estas fases y se envasan para trama o para

urdimbre. Con el retorcido se consigue un hilo formado por dos o más hilos

entrelazados para un nuevo procesado. En el proceso de encanillado, el hilo se

enrolla en bobinas suficientemente pequeñas como para caber dentro de la

lanzadera del telar de caja.

IV.8. Maquinaria

Todas las máquinas de manipulación del algodón pueden provocar accidentes,

aunque la frecuencia no es elevada. La protección eficaz del gran número de

piezas móviles es complicada y requiere atención constante. La formación de la

persona. Materia de seguridad en el trabajo es esencial, en particular para impedir

que se hagan reparaciones mientras la máquina está en marcha, que es la causa

de la mayoría de los accidentes. Todas las máquinas reciben alguna clase de

energía (eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, inercial, etc.) que hay que

controlar antes de cada reparación u operación de mantenimiento. Es preciso

identificar las fuentes de energía, proporcionar el equipo necesario y formar al

personal para asegurarse de que se desconectan todas las fuentes de

alimentación mientras se manipula la máquina. Hay que realizar inspecciones

regulares para garantizar la observación y aplicación correctas de todas las rutinas

de bloqueo y señalización.

IV.9. Tratamiento de los residuos

En las fábricas textiles modernas, donde el control del polvo es importante, es

esencial el tratamiento correcto de los residuos. En las fábricas textiles

tradicionales, los residuos se recogían manualmente y se llevaban a un almacén si

no se podían reciclar en alguno de los sistemas. Se amontonaban hasta que había

cantidad suficiente de un tipo para preparar una bala. Con la tecnología actual, los

extractores centrales recuperan automáticamente los desechos de la apertura, el

espadillado, el cardado, el estirado y el mechado. La aspiradora central limpia la

maquinaria, recoge automáticamente los restos de debajo de las máquinas, como

pelusa y motas del cardado, y devuelve los restos no reutilizables procedentes de

los condensadores de filtro. La embaladora clásica es la prensa vertical que


todavía forma la típica bala de 227 kg. En la tecnología moderna de tratamiento de

residuos, los desechos del extractor central se acumulan en un depósito receptor

que alimenta una prensa de balas horizontal. Los diversos residuos del sector de

la hilatura se reciclan o reutilizan en otras industrias: hilado de estropajos,

elaboración de rellenos para colchonería y tapicería con residuos del espadillado,

etc.

V. TIPOS DE ALGODÓN EN LA PRODUCCIÓN TEXTIL V.1. Algodón Pima

Este algodón se caracteriza por su longitud, finura y suavidad de su fibra,

distinguiéndose como una de las hebras más largas y finas. Su cosecha se realiza

a mano, seleccionando con mayor precisión las calidades del producto.

Su producción permite la obtención de hilado muy fino, uniforme, resistente y

destinado para la elaboración de prendas finas tales como camisas, vestido y

corbatas.

V.2. Algodón Tangüis

Este algodón se encuentra entre las especies de fibra larga. Tiene gran capacidad

de blanqueo y absorción de tintes.

VI. DEMANDA DE ALGODÓN EN LA PRODUCCIÓN TEXTIL

La producción peruana de algodón no ha encontrado la demanda que los

algodoneros esperan. Dado que el estado no está hecho para satisfacer intereses

sectoriales salvo estos sean compatibles con el bien común, vale la pena inquirir

en las razones de estas demandas.

La experiencia de los últimos años deja en claro el problema de los algodoneros.

Si bien las exportaciones de la industria textil han crecido enormemente, la

producción de algodón, contrariamente a lo que se esperaba, no creció en la

misma medida.


VII. IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN TEXTIL

En el Perú, las empresas dedicadas a la producción textil están integradas a lo

largo del proceso productivo, convirtiéndose en una ventaja competitiva, junto a la

calidad de las fibras peruanas que están consideradas entre las mejores del

mundo (algodón, lana de alpaca y vicuña) y la cercanía de su principal mercado

(EE.UU.); Esto ha permitido a la industria textil y de confecciones presentar una

tendencia creciente en su producción. Siendo las prendas de vestir uno de los

principales productos, cuya importancia radica en el mayor valor agregado que

presenta. Asimismo, el incremento en la producción a llevado a una mayor

utilización de su capacidad instalada, fabricación de productos textiles (54.9%) y

de prendas textiles (94.2%), siendo superiores al total de la industria no primaria

(51.55%).

El ingreso monetario al Perú otorgado por las industrias, al exportar su producción

textil es importante ya que; en consecuencia a la elaboración de estas materias

primas se entrega al estado un tanto por ciento de las ganancias ya sea por el IGV

o pago al exportar los bienes realizados. La economía del Perú actualmente se

mantiene y no progresa, por tanto al exportar la producción textil esta generara

ganancias tanto a la industria como al país en el general.

VIII. Aspectos favorables y desfavorables de la producción textil. Aspectos favorables

Mano de obra: la elaboración de la producción textil es de elevada

calidad.

Precios de insumos y mano de obra: Los precios son competitivos

en insumos y mano de obra; por tanto se reducen los costos de

producción en la industria.

Calidad: Cumple con los más altos estándares internacionales.

Aspectos desfavorables Uso del suelo: La gente tiende a sembrar otro tipo de cultivo si el

algodón no es rentable o no se adecua al suelo en donde fue


sembrado; de esta manera se disminuye las cantidades de

producción de algodón.

Inversión insuficiente: Durante los últimos años la inversión que se

realizó en esta industria ha sido menor a la necesaria para lograr una

oferta competitiva a nivel mundial.

Cambios en el mercado internacional: Los acuerdos del TLC hace

que los precios de productos terminados caigan, lo que origina una

mayor presión competitiva y por lo tanto se hace más difícil competir

internacionalmente.

IX. CONCLUSIÓN

Las empresas en el ámbito de producción textil han crecido exponencialmente

dentro de un mercado informal en donde han obtenido una evolución y desarrollo

que superó todas las expectativas, convirtiéndose en todo un dinamismo

comercial, que no ha sido paralelamente acompañado de un desarrollo estratégico

empresarial, sino por el contrario, estas empresas son guiadas empíricamente por

empresarios quienes desarrollaron sus habilidades en el día a día, basados en la

experiencia y la educación; Asimismo, dado que los mercados globales tienen

diferentes demandas y éstas a la vez son extremadamente cambiantes, se debe

lograr la diversidad y satisfacer a las demandas producidas por los nuevos y

flexibles mercados.

Para lograr esta diversidad se requiere que reorganicen los procesos y busquen

aun mayor excelencia en la mano d obra de la producción textil en el Perú.

X. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INDUSTRIA TEXTIL

1


XI. ANEXOS

Algodón

2

3

4

6

5

87

9 10

Aceite de semilla

De algodon


XII. BIBLIOGRAFIA

http://www.ingenieriaen.com/#!diseno-mecanico-3d/c1ufm https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome

instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=procesos%20industriales%20algodon https://es.wikipedia.org/wiki/Procesos_industriales_del_algodón

Cosecha manual

Resumen final de proceso textil

https://es.wikipedia.org/wiki/Procesos_industriales_del_algod%C3%B3n

https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome

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