ICA-WHSD-PPP-CQCP-000 Rev.0_Quality Control Procedure of Concrete_Программа По...

Программа по контролю качества бетонной смеси, поставляемой заводами-изготовителями / Quality control

procedure of concrete, supplied by the manufacturer

ICA-WHSD-PPP-CQCP-000 Ред. 0

Заказчик: Northern Capital Highway

Проект: Западный скоростной диаметр –IV и V очередь / Project: Construction of Western High Speed

Diameter, stage IV and VСтраница / 1/12

ПРОГРАММА ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ЗАВОДАМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ / QUALITY

CONTROL PROCEDURE OF CONCRETE, SUPPLIED BY THE MANUFACTURER

WESTERN HIGH-SPEED DIAMETER PROJECTSTAGE IV & STAGE V /

ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАПАДНОГО СКОРОСТНОГО ДИАМЕТРА, ОЧЕРЕДЬ IV И V

ST. PETERSBURG /RUSSIAN FEDERATIONСАНКТ-ПЕТЕРБУРГ / РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

REVISION DESCRIPTION:

The revisions indicated by red highlighted colour in the related texts

Controlled Copy: _____ Assigned to: ______________________________

Ufuk Dogandemir Victor Ignatiev Mete Demir

0021.02.2013

Quality Manager (QM)

Chief Engineer (CE) PMO Director

Rev. DATE PREPARED BY APPROVED BY APPROVED BY

____________________________________________________________________________________

ICA-WHSD-PPP-CQCP-000 Ред.0 21/02/2013







‘Конфиденциально’

Настоящий документ содержит конфиденциальную информацию, которая находится в собственности «ICA ASTALDI – IC ICTAS WHSD INSAAT ANONIM SIRKETI» и является объектом авторского права. «ICA ASTALDI – IC ICTAS WHSD INSAAT ANONIM SIRKETI» предоставила эту информацию исключительно в целях реализации «Проекта западного скоростного диаметра - IV и V стадий проекта». Любое использование или

воспроизведение этой информации в других целях строго запрещено.

‘Confidential’

This document contains proprietary information, which is owned by “ICA ASTALDI – IC ICTAS WHSD INSAAT ANONIM SIRKETI” and is subject to copyright. ICA ASTALDI – IC ICTAS WHSD INSAAT ANONIM SIRKETI has contributed such information for the purpose of performance of the “Western High Speed Diameter Project – Stage IV & Stage V Project” only, and any use or reproduction for any other purpose is strictly prohibited.

Программа предусматривает контроль на всех этапах: проверка соблюдения заводом технологического регламента производства бетонной смеси, погрузка и транспортировка бетонной смеси на стройплощадку, прием бетонной смеси и входной контроль, процесс бетонирования и уход за уложенным бетоном.В процессе контроля участвуют ответственные представители отдела качества генподрядчика: не менее 3-х инженеров-лаборантов и 6-и лаборантов.На стадии приготовления бетонной смеси генподрядчик обеспечивает контроль с помощью своего инженера-лаборанта, который постоянно находится на заводе изготовителя бетонной смеси.В его функции входит:

1) проверка дозаторов по массе (для

Program has foreseen control at all the stages: compliance verification of the technological requirements of concrete mix production by manufacturer, loading and transportation of concrete mix to the construction site, receiving concrete mix and its incoming inspection, concreting process and control of poured concrete. The responsible representatives of Quality control department of General contractor, who are at least 3 engineers and 6 laboratory assistants, participate to control procedures.General contractor with assistance of his own engineer, who will be constantly at the manufacturer mill, provide control at the concrete mix preparation stage.Here are that engineer’s functions:

1) batch inspection according to its weight (for concrete, aggregate, and sand) and its volume

____________________________________________________________________________________








цемента, щебня, песка) и по объему (для воды, жидких добавок и водных растворов этих добавок) на наличие своевременной метрологической проверки дозаторов лабораторией государственного надзора.

При контрольной проверке правильности дозирования разность между фактической и заданной массой не должна превышать допустимых значений в восьми взвешиваниях из десяти. Погрешность дозирования дозаторов периодического действия не должна превышать:-для цемента и активных минеральных добавок ±2%-для заполнителей ±2,5%-для воды и водных растворов добавок ±2%

Погрешность взвешивания дозаторами непрерывного действия проверяют на пробах, отобранных в течение 30сек. непрерывной работы дозатора. Если погрешность дозатора превышает допускаемую, то его необходимо наладить.

2) Проверка концентрации раствора добавок. Концентрацию рабочего раствора добавок контролируют перед каждым заполнением расходных баков и не реже одного раза в смену.

Для этого применяют способы, выбранные заводской лабораторией и основанные на измерении плотности, электропроводности или колориметрический метод.

3) На качество бетонной смеси влияет качество ее перемешивания.

Качество перемешивания бетонной смеси зависит от последовательности заполнения смесителя. Хорошее качество перемешивания достигается при следующем порядке операций: сначала в смеситель подают воду (15-20% объема, требуемого в замес), затем одновременно

(for water and liquid admixture). Inspection should be performed to testify that metrological inspection of batch is executed timely by laboratory of State Supervision.

There will be done control inspection of batch correction. In case of 8 weighing from 10, the difference of actual and target weight of batch must not exceed valid value. Weighing accuracy of batchers of periodic action shall not exceed the following values:

-±2% for cement and active mineral admixtures;-±2,5% for aggregates;-±2% for water and water based liquid admixtures;

Weighing accuracy of batchers of continuously action is tested on samples, selected during 30sec. of batcher continuously action. In case the accuracy of batcher exceeds the valid value, then it is required to be corrected.

2) The inspection of liquid additive concentration. Concentration of liquid additive is controlled at least 1 time per shift before each filling times of feed tank.

The methods, selected by laboratory of manufacture’s laboratory and based on test concerning tightness, electrical conduction or color, are applied for this purpose.

3) Concrete mix quality is depended on mixing operation quality.

Mixing quality of concrete is depended on mixer filling consequence. Good mixing quality is achieved with the following order of operations: firstly, the mixer is filled with water (15-20% of the volume required for batch), and then simultaneously the cement and aggregates are added with non-stop water filling up to the required level. Mixing time is set by laboratory based on its experience.

____________________________________________________________________________________








начинают нагружать цемент и заполнители, не перерывая заливку воды до требуемой нормы. Продолжительность перемешивания устанавливает лаборатория опытным путем.

Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях (СНиП III-15-76, таблица 1.7) в

секундах.

Объем готового замеса, л

В гравитационных смесителях при

подвижности смеси,см

В смесителях принудительного

действияМенее 2

2-6Более 6

500 и менее

100 75 60 60

Более 500 150 120 90 60

При введении активных минеральных добавок мокрым способом сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и лишь после кратковременного перемешивания-заполнители.

4) Ознакомление в заводской лаборатории с картой подбора смеси с протоколами проверки подвижности, пористости, плотности и температуры. Также необходимо убедиться в том, что нормативные требования, предьявляемые к материалам, соблюдены:

- в цементе, в т.ч. содержание свободных щелочей не превышает 0,6-1%;-в щебне (гранитном) содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц (менее 0,05мм)- не более 1% по массе;-марка щебня по прочности:Не менее 800 – для бетона В25-В30;Не менее 1000 – для бетона В35-В40;Не менее 1200 – для бетона В45 и выше;-выдержано соотношение фракции щебня: ɸ5-10мм 25-40%

The minimal duration of concrete mixing with solid aggregates (SNiP III 15-76, table 1.7) in seconds

Volume of finished batch, l

In gravity batch mixer at mixture

mobility, cm In mixers of enforced action

below 2

2-6above 6

Below 500 100 75 60 60Above

500150 120 90 60

Firstly, the water based liquid additives are added with wet method at injection time of active mineral additives. And after short-term mixing the cement is added.

4) Studying the mix design with test reports related to mobility, porosity, density, and temperature of mixture at the mill laboratory. It is required to be sure that all the regulation requirements were followed:

- Cement contains aggregate 06-1% as max.

- aggregate (granite) contains of dust, silt and clay particles (below 0.05 mm) - below 1% by weight.

- Aggregate type according to its strength is following:800 as min. – for concrete B25-B301000 as min.- for concrete B35-B401200as min.- for concrete B45 and more

- Aggregate fraction is following:f.5-10mm 25-40%f.10-20mm 60-75%

____________________________________________________________________________________








ɸ10-20мм 60-75%для щебня других фракции – по ГОСТ 26633-91 (табл.5).

5) Подготовка бетонной смеси в автобетоносмесителях:

При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью на центральном бетоносмесительном узле, необходимо контролировать длительность перемешивания, которое должно начинаться не позднее 30 минут после загрузки заполнителей, а число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.

6) При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя очень важно предохранить ее от расслоения. Для этого надо установить направляющие щитки или трубы так, чтобы поток смеси направлялся вертикально и в центре приемной тары (бункер, бадья, кузов самосвала)

7) Проверка качества бетонной смеси на объекте строительства.

Первоначальный показатель качества бетонной смеси ее удобоукладываемость, т.е. способность смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или под воздействием механических вибраторов.Оценкой удобоукладываемости является ее подвижность и жесткость.Подвижность бетонной смеси измеряется осадкой конуса, отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию.Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения отформованного конуса в приборе для определения удобоукладываемости.

Классификация бетонных смесей по

GOST 26633-91 (table 5) should be followed for the aggregate of different fractions.

5) Concrete mix preparation in automatic mixer of concrete:

During the preparation of the concrete mixture the mixing duration should be controlled. Central mixer truck is filled with dry mix. Duration control should begin no later than 30 minutes after loading the aggregate. The number of turns in the batch mixer must be at least 70 and no more than 300.

6) When concrete unloads from the mixer it is very important to protect it from its segregation. Deflection plates or pipes must be set as mixture flow should be directed vertically and in the center of receiving container (hopper, bucket, box truck).

7) Quality of concrete is inspected at the construction site.

The initial quality indicator of concrete mix is its workability, i.e. mixture’s feature to fill the form of concreting products and condense it by gravity or under the influence of mechanical vibrators.

Estimation of workability concludes in its mobility and stiffness coefficients. The mobility of concrete mix is measured with cone slump, molded from of concrete mix, which subject to be tested.Stiffness of concrete mix is characterized by time of vibration, which is required to align and condensate molded cone in device for determining its workability.

Classification of concrete mix according to its workability (acc.to GOST 7473-94)

Type of workability

The standard of workability acc.to following indices:

____________________________________________________________________________________








удобоукладываемости (по ГОСТ 7473-94)

Маркапо

удобоукладываемости

Норма удобоукладываемости по показателю:

Жесткость, сек.

Подвижность, см

Осадка конуса

Расплыв конуса

Жесткие смесиЖ 4 31-60 - -Ж 3 21-30 - -Ж 2 11-20 - -Ж 1 5-10 - -

Подвижные смесиП 1 4 и менее 1-4П 2 - 5-9П 3 - 10-15П 4 - 16-20 26-30П 5 - 21 и более 31 и более

8) Для борьбы с расслоением бетонной смеси, в нее добавляются пластифицирующие добавки, уменьшая количество воды и правильно подбирая зерновой состав заполнителей.

Нельзя допускать увеличение содержание воды (при условии неизменного расхода цемента) т.к., это ведет к снижению прочности бетона, хотя и повышает подвижность бетонной смеси.

Без влияния на прочностные характеристики бетона после его затвердевания, повысить подвижность бетонной смеси можно путем увеличения содержания цементного теста. В любом случае, эти соотношения должна определять лаборатория завода-изготовителя бетонной смеси.

9) Входной контроль на строй.площадке предусматривает:

9.1) заполнение в журнале входного контроля

Stiffness, sec.

Mobility, cm

Cone slump Cone flow

Harsh mixH 4 31-60 - -H 3 21-30 - -H 2 11-20 - -H 1 5-10 - -

Easily workable mixW 1 Below 4 1-4W 2 - 5-9W 3 - 10-15W 4 - 16-20 26-30W 5 - Above 21 Above 31

8) In order to protect from concrete mix segregation, plasticizers are added by reducing the amount of water and correctly picking the grain structure of aggregates.

It is not allowed to increase water content (under conditions of constant flow of cement) because it leads to decreasing of concrete strength, though it is reason of increasing the mobility of concrete mix.The mobility of concrete mix can be increased by increasing the cement paste content after concrete setting without any inflection to its strength parameters. At any case, the proportions must be determined by laboratory of concrete mix manufacturer.

9) Incoming control at construction site has foreseen following:

9.1) the log of incoming control of concrete mix should be filled including all the incoming parameters of concrete mix, which was loaded to the construction site.9.2) production of concrete mix by manufacturer is performed in compliance with requirements of GOST 7473-94, and control of concrete mix parameters is

____________________________________________________________________________________








бетонной смеси всех входных параметров бетонной смеси, поступившей на строй.площадку.9.2) изготовление бетонной смеси заводом-изготовителем осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94, а контроль параметров бетонной смеси – по ГОСТ 10181-2000:- объем вовлеченного воздуха ГОСТ 10181.01-ГОСТ 10181.4;- удобоукладываемость бетонной смеси;-темпертура бетонной смеси;-время транспортирования смеси от изготовления до укладки в дело.9.3) содержание входного контроля:9.3.1) приемку бетонной смеси начинают с проверки времени ее доставки.Максимально допустимая продолжительность транспортирования готовых бетонных смесей, при температуре воздуха от 20 до 30С (при температуре смеси 18-20С)

Марка смеси по удобоукладываемости

Средняя скорость транспортировани

я, км/час

Продолжительность

транспортирования, мин.

Ж2-Ж1 30 210

П 1 30 210

П 2 30 150

П 3-П5 30 90

9.3.2) Определение подвижности бетонной смеси.Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке конуса (ОК) или по расплыву конуса (РК), отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4-П5.Для каждого миксера бертся одна проба на заводе и одна проба на объекте.Пробы из бетонной смеси для определения подвижности отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса.При непрерывной подаче бетонной смеси пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10мин.

executed based on GOST 10181-2000, they are following:-concrete mix workability;- concrete mix temperature;-transportation time of mixture from manufacturer to its implementation place;9.3) incoming control content;9.3.1) concrete mix receiving is started only after its delivery time test.The maximum acceptable duration of transportation of finished concrete mixture at the air temperature from 20 to 30C (at mixture temperature 18-20C) is given in the following table:

Mixture type according its workability

Average speed of transportation, km/h

Duration of transportation,

min.H2-H1 30 210

W 1 30 210

W 2 30 150

W 3-W5 30 90

9.3.2) Consistency test of concrete mixture

Concrete mix consistency is estimated based on cone slump(CS) or cone flow (CF), which was formed from concrete mix. Cone flow describes W4-W5 concrete workability.

The concrete mix samples are selected from middle part of batch in order to consistency test before concreting.

At the continuosly supply of concrete mix, the samples should be selected with 3 acceptance at randomly chosen time during 10min.as max.Volume of selected samples should be at least 2 volume of cone.9.3.3) Order of preparation and test

9.3.3.1) The surface conducted with concrete mix

____________________________________________________________________________________








Объем отобранной пробы должен быть не менее двух объемов конуса.9.3.3) Порядок подготовки и проведения испытания9.3.3.1) При подготовке конуса и приспособлений все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

9.3.3.2) Конус устанавливают на гладкий лист (не деревянный) и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.Примечание:

1. отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

2. Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона (кубиков) должно быть начато не позднее, чем через 10мин. после отбора пробы.

9.3.3.3) Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем ф16мм: в нормальном конусе-25раз, в увеличенном-56разПримечание:1.Бетонную смесь марок П4 и П5 заполняют в конус в один прием и штыкуют 10 раз.2.Конус во время заполнения и штыкования необходимо плотно прижать к листу.9.3.3.4) После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса и заглаживают поверхность бетонной смеси.

9.3.3.5) Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно быть 5-7 сек.Примечание:

should be cleaned and wet at the stage of cone and other tools preparation.

9.3.3.2) Cone is set on the smooth plate (not wood) and filled with concrete mix of W1,W2 or W3 types through the funnel with 3 layers of same height.Note:

1. selected sample must be additionally mixed before test;

2. preparation of concrete mix test and control samples (cubes of concrete) has to be started not late than in 10min.after sample selection.

9.3.3.3) Each layer is pressed with metal core (f 16mm)by ramming: for standard cone-25times; for extended cone-56 times.Note:1. Concrete mix of W4 &W5 are filled into the

cone at once and puddled 10 times.2. Cone should be tightly pressed to the plate

during filling and puddling operation9.3.3.4) After the pressing the concrete mix, funnel is taken out, the surplus of mix is cut with trowel in order to make it as same level as top borders of cone. The concrete mix surface is smoothed.9.3.3.5) Cone is smoothly taken out from formed concrete mix in vertical way and put cone next to it. Time is spent for taking out the cone is to be 5-7sec.

Note:1. Time from cone filling start to cone taking out

must be 3min.as max.2. Temperature of concrete mix from sample

selection moment to test finish moment must not be varied more than 5C.

9.3.3.6) Slump cone of concrete mix is determined by placing the smooth rod along the height of form by measuring the distance from the bottom surface to the top part of concrete mix with an accuracy of 0.5

____________________________________________________________________________________








1. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно быть более 3мин.2.Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5С.

9.3.3.6) Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень по верху формы измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5см.

Примечание:1. Если после снятия формы конуса бетонная

смесь разваливается, то измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

2. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67

9.3.3.7) Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5см.9.3.3.8) Осадку (или расплыв) конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно быть более 10 мин.

9.3.4) Обработка результатов испытаний9.3.4.1) Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 10см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

cm

Note:1. If after the taking out the cone form, concrete

mix falls to ruin, then measurement is not performed. Test is repeated with new sample of concrete mix.

2. Slump cone of concrete mixture, determined in a larger cone. It is transformed into the standard cone slump via multiplying cone by a factor of 0.67

9.3.3.7) Cone flow of concrete mix is determined by measuring the diameter of melted paste with metal ruler in two mutually perpendicular directions with an accuracy of 0.5 cm as max.

9.3.3.8) Slump cone (or cone flow of concrete) of concrete mix is determined twice. General time of test, from filling the cone with concrete at the first determination to slump cone measure at the second determination must be 10min.as max.

9.3.4) Processing of test results9.3.4.1) Cone slump of concrete mixture is calculated, rounded up to 10 cm, as the arithmetic mean of the two determinations of the same sample, differing by no more than:

For 1cm at cone slump ≤9cmFor 2cm at cone slump =10-15cmFor 3cm at cone slump ≥ 16cm

In case there is big difference between results, then evaluation is redone with new sample once again.

9.3.4.2) Cone flow of concrete is calculated, rounded up to 1.0 cm, as the mean value of the two determinations of the cone flow concerning one sample, differ by 3 cm.as max. In case there is big

____________________________________________________________________________________








На 1см при ОК ≤ 9смНа 2см при ОК =10-15смНа 3см при ОК ≥ 16см

При большем расхождении результатов, определение повторяют на новой пробе.

9.3.4.2) Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3см. При болшем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.9.3.5) Результаты определения показателей качества бетонной смеси заносятся в журнал входного контроля, в котором указывают:

-наименование организации-изготовителя смеси;-наименование бетонной смеси (по ГОСТ 7473-94);-наименование определяемого показателя качества;-дату и время испытания;-место отбора пробы;-температуру бетонной смеси;-результаты определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.9.3.6) В сопроводительном заводском документе о качестве бетонной смеси должно быть указано (по ГОСТ 7473-94):-наименование организации-изготовителя;-адрес, телефон, факс изготовителя;-вид бетонной смеси и ее условное обозначение (напр., бетон класса по прочности на сжатие –В25, марка по удобоукладываемости – П2, морозостойкость –F200, водонепроницаемость W4);

difference between results, then evaluation is redone with new sample once again.

9.3.5) The results of concrete quality determination should be written in a log of incoming control. The data indicated in that log following:-mixture producer’s name;-concrete mix description (acc.to GOST 7473-94);-quality parameter description, which is subject to be determined;-test date and time;-sample selection place;-concrete mix temperature;-the test results of certain parameters of concrete mix quality and mean values concerning to each parameter.

9.3.6) The cover letter of manufacturer on concrete mix quality must contains the following (acc.to GOST 7473-94):-manufacturer name;-address, telephone, fax of manufacturer;-concrete mix brand, its graphical symbol (for instance, concrete strength class regarding pressure-B25, workability type-W2, frost resistance –F200, waterproof-W4);

- concrete mix content number;- date and time of concrete mix delivery;-required concrete strength, MPa (kgf/cm2);-aggregate description and weight/volume, kg/l;- maximum aggregate size, mm10. Determination of entrained air in the concrete mix should be started immediately after sampling.Concrete mix in a bowl deep vibrators seal device with parameters corresponding to the construction of the vibrator. Packing time of concrete in the bowl unit should comply with the sealing mixture in place of its

____________________________________________________________________________________








-номер состава бетонной смеси;-дата и время отправки бетонной смеси;-требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см2);-наименование и масса/объем добавки, кг/л;-наибольшая крупность заполнителя, мм На бетонном заводе пробу бетонной смеси в чашу прибора отбирают как можно полнее, с «шапкой, а на строй.площадке пробу отбирают из бетонной смеси миксера. 10. Определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует начинать сразу же после отбора пробы.Бетонную смесь в чаше прибора уплотняют глубинными вибраторами с параметрами, соответствующими вибраторам на строительстве. Время уплотнения бетонной смеси в чаше прибора должно соответствовать времени уплотнения смеси на месте ее укладки.Глубинный вибратор плавно опускают в центр чаши Измерителя вовлеченного воздуха в течение половины требуемого времени уплотнения смеси и плавно поднимают за тот же период. Вибратор не должен касаться стенок и дна чаши. После окончания уплотнения недостающую бетонную смесь в чаше заполняют новой порцией бетонной смеси и горизонтальным движением вибратора по верху чаши уплотняют ее. Объем вовлеченного воздуха, уложенной бетонной смеси, не должен привышать 6%. Процент воздуха отображается на циферблатном индикаторе Измерителя вовлеченного воздуха.

11. Контроль прочности бетона производится в лабораториях на объекте строительства путем испытания заготовленных образцов на сжатие.11.1. Для изготовления образцов систематически отбираются пробы бетонной смеси. Пробы берутся у места укладки смеси. Количество подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки назначается из расчета одна серия (6 образцов-близнецов) на 50 м3 бетонной смеси.

installation.Internal vibrator is gently lowered into the center of the bowl of entrained air meter for half the required time compression of the mixture and gently raised in the same period. Vibrator does not touch the sides and bottom of the bowl.After compaction the missing seal concrete mix in a bowl filled with a new portion of the concrete mix and seal it by horizontal movement of the vibrator on top of the bowl.The volume of entrained air and placed concrete should not be more that 6%. The percentage of air is shown on the dial indicator entrained air meter.11. Concrete strength control shall be carried out on the object of construction by compression test of prepared samples.11.1. The samples of concrete mix can be prepared by its systematically selection. Samples shall be taken at the place, where mixture going to be laid. The number of concrete samples series of each type, which are subject to be tested, shall be fixed based on one series (6 twin-samples) for 50 m3 of concrete mix.

11.2. At concrete pouring in winter and curing at positive temperature, other than required 6 samples, three of 6 additional samples shall be tested on that day when concrete temperature in the structure falls down to 1-2C°. The remaining samples shall be reserved (GOST 10180-2000). In order to sample preparation the portable steel forms of the following sizes shall be used:

- 10x10x10cm (fraction size below 30 mm)- 15x15h15cm (fraction size below 40 mm)- 30x30x30 cm (fraction size above 80 mm)

11.3. Packing of concrete in forms shall be completed within 30 min after sampling. Samples can be hold in form maximum 2 days at temperature +15C° and 90% of relative humidity. Then the samples shall be

____________________________________________________________________________________








11.2. При бетонировании в зимнее время и выдерживании бетона при положительных температурах, кроме предусмотренных шести образцов, три из шести дополнительных образцов испытываются в день когда температура бетона в конструкции упадет до 1-2 С°. Остальные образцы являются запасными (по ГОСТ 10180-2000). Для изготовления образцов применяют разборные стальные формы с размерами:- 10х10х10см (крупность заполнителя до 30 мм)- 15х15х15хсм (крупность заполнителя до 40 мм)- 30х30х30 см (при заполнителе крупнее 80 мм)

11.3. Укладка бетонной смеси в формы должна быть закончена в течение 30 минут после взятия пробы. В форме образцы хранятся не более 2-х суток при температуре +15С° и относительной влажности 90%. После этого образцы вынимаются из форм и хранятся во влажном насыщенном песке, опилках или во влажной камере. Помещение, где хранятся кубики, должно иметь температуру от +15 до 20 С° и влажность не менее 90%. Испытание 3-х кубиков на прочность бетона производится через 7 дней (~70% прочности, чтобы убедиться в возможности приложения нагрузки на уложенный бетон), а 3 кубика испытываются через 28 дней после их изготовления. Результаты испытаний документально оформляются.11.4 Лабораторные посты на строительной площадке осуществляют:- контроль качества бетонной смеси с отбором контрольных образцов;- испытание контрольных образцов на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, выдача заключений;- разработку регламентов проведения лабораторных испытаний

removed from forms and kept in damp sand, sawdust or in a concrete moist room. The room for keeping samples shall have temperature between 15 С° and 20 С° with 90% of humidity as min. Strength test of 3 concrete cubes shall be carried out after 7 days (~70% of strength, to ensure loading possibility on poured concrete), 3 cubes tested in 28 days after its sampling. Test results shall be documented.

11.4 Lab posts on site shall carry out the following functions:- control of concrete quality by sampling;

- test of control samples concerning its strength, waterproof, freeze resistance parameters and issue the test conclusions;- development of regulations in order to lab tests execution.

____________________________________________________________________________________








____________________________________________________________________________________


ICA-WHSD-PPP-CQCP-000 Rev.0_Quality Control Procedure of Concrete_Программа По...

Documents

Transcript of ICA-WHSD-PPP-CQCP-000 Rev.0_Quality Control Procedure of Concrete_Программа По...