Hadley Group - Bespoke Rollforming

Bespoke steel profiles

Turning concepts

into reality

A partnership in

section development INTRODUCTION Introduction / Einführung

BESPOKE ROLLFORMINGProfilage sur mesure / Kundenspezifische kaltwalzprofile

GROUP TECHNOLOGYLes technologies du groupe / Group Technology

UltraSTEEL®

UltraSTEEL® / UltraSTEEL®

AUTOMOTIVE & COMMERCIAL VEHICLESAutomotive & utilitaires / Automobile & nutzfahrzeuge

AGRICULTUREAgriculture / Landwirtschaft

SHELVING & RACKINGRegalsysteme / Rayonnages

CONSTRUCTION Composants pour le bâtiment / Bauprofile

ADDITIONAL PROCESSESProcessus supplémentaires / Weitere verfahren

HADLEY GROUP - AN INTERNATIONAL BUSINESSHadley Group - Une entreprise internationale / Hadley Group - Ein internationales geschäft

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The Hadley Group is one of the world’s leading manufacturers of cold rolled sections and products. We operate from purpose built premises in the United Kingdom, Dubai, Germany and Thailand, and are dedicated to the provision of matchless standards of service, quality, innovation and technical expertise.

Our continued investment in and the development of new roll forming technology has kept us at the forefront of new innovations for the past 50 years. The integration of advanced research and development with in-house tool manufacture and the construction of our own rolling machines has earned the Hadley Group its reputation as a major force in cold roll formed technology.

The latest computer aided design technology and internally developed roll form engineering software is used in the development and production of a wide range of products that define the highest standards of performance and reliability.

We supply many industries from automotive and construction through to aerospace.

UltraSTEEL®

Resulting from over 20 years of extensive R&D investment by the Hadley Group, it is the company’s internationally patented UltraSTEEL® process that has twice won the Queen’s Award for Enterprise Innovation (2006 and 2014) . It is a major technical innovation, developed for use on virtually any cold rolled formed metal section and has revolutionised the production of rolled metal components around the globe. With international patent protection UltraSTEEL® products are manufactured exclusively by Hadley Group companies and our licensees.

Adherence to strict quality assurance processes are central to the Hadley Group design and manufacturing policy that requires all companies to confirm to BS EN ISO 9001:2008.

Le Groupe Hadley est l’un des leaders mondiaux dans la fabrication de produits profiles à froid. Opérant depuis nos établissements spécialisés du Royaume-Uni, de Dubaï, d’Allemagne et de Thaïlande, nous nous appliquons à fournir des standards innovants, inégalables en termes de service, de qualité et de compétences techniques.

Durant les 50 dernières années, l’innovation et notre investissement constant dans la technologie du laminage et dans le développement de nouveaux processus nous a permis d’occuper une place de premier plan. Le groupe Hadley a su associer une recherche et un développement avancés avec un processus interne de fabrication d’outillages de profilage, se forgeant ainsi une réputation de leader en matière de développement de processus de profilage à froid.

Une technologie CAO de pointe et un logiciel développé en interne permettant de concevoir et de produire une vaste gamme de produits présentant des standards élevés en matière de performance et de fiabilité.

Nous fournissons de nombreuses industries, de l’automobile à la construction en passant par l’aérospatiale.

UltraSTEEL®

Les investissements considérables réalisés en R&D depuis plus de vingt ans par le groupe Hadley ont permis d’aboutir au processus UltraSTEEL® breveté au niveau international et vainqueur du prix « Queen’s Award for Enterprise Innovation » (2006 & 2014). Il s’agit d’une innovation technique importante conçue pour être utilisée sur pratiquement n’importe quel produit profilé à froid révolutionnant la production de composants en acier laminé de par le monde. Avec une protection par brevet international, les produits UltraSTEEL® sont fabriqués exclusivement par les sociétés du groupe Hadley et par les titulaires de licence.

L’adhésion à des procédures rigoureuses d’assurance qualité constitue un élément clé de la politique de fabrication et de conception du groupe Hadley qui exige que les sociétés soient en conformité avec les normes BS EN ISO 9001:2008.

Die Hadley-Gruppe ist einer der international führenden Hersteller von kalt gewalzten Profilen und artverwandten Produkten. Wir produzieren in speziell für unsere Zwecke eingerichteten Herstellungswerken in Großbritannien, Dubai, Deutschland und Thailand und haben uns unvergleichlichen Maßstäben für Service, Qualität, Innovation und Fachkompetenz verschrieben.

Dank ständiger Investitionen und der aktiven Entwicklung von neuen Rollformtechniken konnten wir in den letzten 50 Jahren unsere Vorreiterstellung bei technischen Innovationen behaupten. Der Integration richtungweisender Forschungs- und Entwicklungsarbeit, mit betriebsinternem Werkzeugbau und der Konstruktion eigener Rollformanlagen, hat die Hadley-Gruppe ihren anerkannten Ruf als führende Antriebskraft in der Kaltwalztechnik zu verdanken. Bei der Entwicklung und Fertigung einer breiten Produktpalette, welche Maßstäbe für höchste Leistungsmerkmale und Zuverlässigkeit setzen, kommen neueste Technologien rechnerunterstützter Konstruktion (CAD) und intern entwickelter Softwarelösungen für die Rollformtechnik zum Einsatz.

Wir beliefern zahlreiche Industriezweige, von der Automobilindustrie über das Baugewerbe bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie.

UltraSTEEL®

Über 20 Jahre intensiver Investitionen in Forschung und Entwicklung durch die Hadley-Gruppe brachten als Ergebnis den unternehmenseigenen, international patentierten UltraSTEEL® Prozess hervor, der mit dem Queen’s Award for Enterprise in der Kategorie Innovation (2006 & 2014) ausgezeichnet wurde. Diese bedeutende technische Innovation wurde theoretisch zur Anwendung auf jedes beliebige kalt gewalzte Metallprofil entwickelt und hat die Produktion rollgeformter Metallkomponenten weltweit revolutioniert. Die durch international Patente geschützten UltraSTEEL® Produkte werden ausschließlich von Unternehmen der Hadley-Gruppe sowie lizenzierten Betrieben hergestellt.

Die Einhaltung strenger Qualitätssicherungsverfahren ist von zentraler Bedeutung für die Entwicklungsund Fertigungsphilosophie der Hadley-Gruppe, so dass auch alle Unternehmen den Anforderungen nach BS EN ISO 9001:2008 entsprechen müssen.

IntroductionIntroduction

Einführung

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Working with Hadley Steel Framing Introduction - Introduction - Einführung

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Working with Hadley Steel Framing

UK DUBAI

Worldwide supplyHadley Group’s heritage may be in the heart of the UK Midlands yet geography has never been a constraint to our growth and globalisation.

Today, with seven manufacturing centres serving contracts and licence agreements on five continents and in 36 countries, we are firmly ‘on the map’ - a truly international business, in every way with an unerring focus on practical ingenuity.

With dedicated teams strategically based where economic development is moving forwards, we have the capability to innovate; meeting local and bespoke needs within almost every sector, from construction (steel framing and profiles), shop fitting and vehicle sections to agricultural products, fencing and PVCu windows and doors.

Export mondiaLe patrimoine Hadley Group est peut-être au coeur du “Midlands” mais encore une fois la géographie n’a jamais été un obstacle à notre croissance et de la mondialisation.

Aujourd’hui, avec sept centres de fabrication offrants des contrats et des accords de licence sur les cinq continents et dans 36 pays, nous sommes clairement reconnus - une entreprise véritablement internationale, dans tous les sens avec un accent sur l’ingeniérie et l’esprit pratique.

Avec des équipes dédiées, stratégiquement placées dans les zones clé de développement économique, nous avons la capacité d’innover, répondre aux besoins locaux et sur mesure dans presque tous les secteurs, de la construction (ossature en acier et profiles), l’agencement de magasins et de profilés déstinés aux véhicule aux produits agricoles, les clôtures, portes et fenêtres PVC.

Weltweite lieferungDurch sieben Produktionszentren, verteilt auf fünf Kontinenten in 36 Ländern, betreiben wir ein internationales Geschäft, mit dem Fokus auf Innovation und die Weiterentwicklung vorhandener Produkte.

Mit engagierten Teams dort ansässig, wo sich die wirtschaftliche Entwicklung vorwärts bewegt, haben wir die Fähigkeit zur Innovation; erfüllen lokale und maßgeschneiderte Anforderungen innerhalb nahezu jeder Branche, von der Konstruktion (Stahlrahmen und Profile), Ladenbau und Fahrzeugteile bis hin zu landwirtschaftlichen Erzeugnissen, Zäunen und Kunststofffenstern und Türen.

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GERMANY THAILAND

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Introduction - Introduction - Einführung

7 manufacturing centres worldwide7 Fertigungszentren weltweit

7 centres de production à travers le monde

Bespoke & general rolled sectionsThe reputation of Hadley Group has emerged by its ability to translate the often complex problems encountered by its customers into quality driven cost-down engineered solutions.

Our bespoke rolled section service has developed by combining our technology and people skills with our customer’s understanding of their market and supply needs. The opportunities to forge innovative working partnerships are the bedrock of the company.

Less weight, greater strength and ease of handling has resulted in the use of precision cold rolled formed components for almost every industry including: Automotive, Aerospace, Electro Mechanical, Furniture, Security and many more.

Resources within the group gives us the capability of forming sections from the lightest gauge available in almost any metal up to 10mm thick. Foremost, we offer a service by controlling every aspect of the operation, from design to delivery that includes:

• Tool design

• Tool manufacture

• Design, manufacture and repair of production machinery

• Quality assurance

• Transport

InnovationWithin the UK we have arguably the most technically advanced cold roll forming design and production engineering resource available. This has been achieved and sustained through a programme of carefully planned investment.

An almost limitless variety of cross-sections can be produced, subject only to the ingenuity of the roll designer.

We have developed in house advanced design and manufacturing systems which multiply the designer’s skills and make them accessible to others.

The engineering resource within the group is impressive. Our ability in design and manufacture of our own tools and production machinery is unsurpassed in the industry and provides the key for rapid, quality engineered solutions to almost any problems we encounter.

Profilage sur mesure« Chaque jour, grâce à la technique assistée, nous apprenons davantage sur la transformation de l’acier. Nos connaissances sur les techniques du profilage à froid s’enrichissent. »

Le profilage, en matière de méthode, de fabrication nouvelle, est l’un des plus polyvalents et des plus prolifiques. Chaque maison, bureau, voiture, entreprise utilisent de nombreux composants profilés en acier. En plus d’importantes quantités déjà réalisées dans ce domaine, de nouveaux marchés apparaissent et le véritable potentiel du processus se met progressivement en place.

Le profilage est un processus de formation continue et progressive de la bande d’acier à plat, coupée et mise à

longueur à la demande. Le processus atteint un haut degré d’homogénéité et de précision. Les produits coupés à la longueur désirée sont issus d’une grande variété d’acier.

Aujourd’hui, les nouveaux logiciels informatiques transforment l’industrie du profilage à froid, optimisant la fabrication des produits. Les futurs logiciels permettront d’assister les dessinateurs dans la réponse apportée aux clients potentiels. Au 21e siècle, la part de l’innovation dans l’industrie du profilage à froid devient de plus en plus importante.

Nous avons développé un ordinateur de simulation d’outils déterminant la tension, l’angle cisaillé et les mouvements géodésiques pendant le processus de profilage à froid. Ces paramètres peuvent être utilisés pour développer les contours des outils montrant l’évolution de la matière au travers des galets et illustrant les niveaux de tension occasionnés par la formation progressive du produit.

L’utilisation d’un tel matériel permet aux dessinateurs d’optimiser le nombre de passes pendant le processus de profilage à froid réduisant le temps de conception et le temps d’utilisation de l’outillage. La connaissance et l’expérience des dessinateurs alliés à cette technique permettent de développer et concevoir des processus complexes et rentables.

Kundenspezifische & standard-kaltwalzprofileDie Reputation der Hadley Gruppe bildete sich aus der Fähigkeit komplexe Kundenanforderungen qualitativ hoch und kostenminimiert umzusetzen.

Unsere maßgeschneiderten Services wird durch die Kombination aus unserer Technologie und den Fähigkeiten unserer Mitarbeiter und selbstverständlich der Einbeziehung des jeweiligen Kunden gebildet, um marktgerechte Lösungen zu generieren. Langjährige Partnerschaften sind die Grundlage in unserem Wirtschaften.

Weniger Gewicht, größere Beanspruchbarkeit und die einfache Handhabbarkeit resultieren in dem Einsatz unserer Kaltwalzprodukte in zahlreichen Industrien: Automotiv, Luft- und Raumfahrt, Möbel, Sicherheit und Elektromechanische Industrie und viele weitere.

Die technischen Möglichkeiten der Gruppe erlauben uns Kaltwalzprodukte aller formbaren Metallprofile bis zu 10mm Stärke zu bearbeiten. Darüberhinaus umfasst unser Service alle Aspekte beginnend mit dem Produktentwurf bis zur Lieferung:

• Werkzeugdesign

• Werkzeugfertigung

• Design, Erstellung und Reparatur von Produktionsgerät

• Qualitätssicherung

• Lagerung und Transport

InnovationIn Großbritannien und an den anderen Produktionsstandorten haben wir die aktuellsten Technologien und Maschinen im Einsatz. Dies wurde über konsequente, vorsichtige Investitionsprogramme erreicht.

Eine fast grenzenlose Anzahl an verschiedenen Profilen kann hergestellt werden, nur abhängig vom Einfallsreichtum der Designer.

Wir haben bereits einige Design- und Produktionsprogramme entwickelt, um unsere Designmöglichkeiten zu erweitern und anderen bereitzustellen.

Die Ingenieursressourcen innerhalb der Gruppe sind immens. Unsere Fähigkeiten in Design und Fertigung unserer eigenen Werkzeuge und Produktionsmaschinen ist unübertroffen und der Schlüssel für schnelle, qualitativ hochwertige Lösungen mit dem wir konfrontiert werden.

Bespoke rollformingProfilage sur mesure

Kundenspezifische kaltwalzprofile

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Working with Hadley Steel Framing Bespoke rollforming - Profilage sur mesure - Kundenspezifische kaltwalzprofile

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Working with Hadley Steel Framing Group Technology - Les technologies du groupe - Group Technology

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Hadley Group’s roll forming know-how gives us the edge when it comes to solving customers’ problems. Taking a ‘partnership’ approach, we have the skills and capabilities to take your new product ideas and develop them until we arrive at the best performing and most cost-effective solution ready for market.The scope for new cold rolled formed products is almost limitless. And as new markets and applications emerge, our role as innovators within the cold rolled sections industry continues to evolve.Computer simulation tools developed in-house enable us to determine the strain, forming angle, spring back, sheer and geodesic movement during the cold roll forming process. Having established these parameters, we can develop contour plots that reveal how the material flows through the rolls and the levels of strain placed upon it as the shape of the profile is progressively formed. Such tooling enables our designers to optimise the number of stations within the cold roll forming process; reducing design and manufacturing time.It’s the combination of the latest technology, creativity and decades of design and manufacturing experience that enables us to prototype, refine, test and test again until we reach the most effective solution, no matter how complex or intricate. Once agreed, high or low volume manufacturing enables us to tailor-make products to our customers’ specific needs.As pioneers of the patented UltraSTEEL® process - which can be applied to virtually any cold rolled formed section or product -Hadley Group can deliver equal strength from a lighter gauge material. This results in a more cost-effective end product, that’s stronger and greener by design.

Le savoir faire du groupe Hadley nous permet de résoudre au mieux les problèmes de nos clients. Grâce à un partenariat, nous avons les compétences et les capacités de prendre en compte vos idées concernant de nouveaux produits et de les développer jusqu’à ce que nous arrivions à obtenir la meilleure et la plus rentable des solutins, prête pour le marché.Les champs d’applications pour le profilage à froid sont presque illimités. De nouveaux marchés et applications apparaissent tout le temps, ce qui est notre rôle en tant qu’innovateurs dans l’industrie, pour que les produits issus du profilage à froid continue d’évoluer.Les outils de simulation informatique que nous avons développés, nous permettent de déterminer la fleur, la formation des angles, le retour élastique, le cisaillement et le mouvement géodésique lors du processus de formage à froid. Après avoir établi ces paramètres, nous pouvons développer des tracés qui montrent comment évoluent les flux de matières entre les galets ainsi que les niveaux de pression qui lui sont imposés au cours des différentes opérations et sa formation progressive.

Un tel outil permet à nos concepteurs d’optimiser le nombre de passes necessaires au processus de profilage à froid, la réduction de temps de conception et de fabrication.C’est la combinaison de la technique, la créativité et l’expérience acquise durant la dernière décennie en terme de conception et de fabrication qui nous permet de réaliser des prototypes, d’affiner, tester et encore tester jusqu’à ce que nous atteignions la solution la plus efficace, peu importe la complexité ou les problèmes rencontrés. Une fois l’outillage approuvé, que ce soit pour la fabrication de volumes faibles ou importants, il nous permet de fabriquer des produits sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.En tant que pionnier du processus technique breveté UltraSTEEL® - qui peut être appliqué à n’importe quelle section réalisée par profilage à froid - le groupe Hadley peut fournir un produit aussi résistant à partir d’un produit plus léger. Il en résulte un produit final plus rentable, plus resistant et plus écologique de par sa conception.

Das Know-How der Hadley-Gruppe im Kaltrollformen gibt uns die Möglichkeit, schwierige Problemstellungen unserer Kunden zu lösen. Wir helfen Ihnen gerne, um Ihr neues Produkt mit Ihnen weiterzuentwickeln und so die beste Leistung bei niedrigen Kosten zu erhalten und es marktgerecht anbieten zu können.Der Raum für neue kaltgewalzte Produkte ist unbegrenzt. Und wenn sich neue Märkte oder neue Applikationen erschließen, gehen wir gerne unserer Rolle als Entwickler für Sie nach.Computersimulationswerkzeuge, selbst entwickelt, geben uns die Möglichkeit Belastungen, Formungswinkel, Rückfederung, Scherkräfte und sonstige Bewegungen während des Produktionsprozesses zu verändern. Dadurch sind wir in der Lage Verformungsprofile zu generieren, welche genau zeigen, an welcher Stelle im Prozess welche Kraft im Rollformvorgang auf das Material einwirkt.Solche Werkzeuge erlauben uns die Umformschritte zu optimieren und führen so zu weniger Produktionszeit.Es ist die Kombination aus aktueller Technologie, Kreativität und Jahrzehnten des Anfertigens und Produzierens, welche es uns erlaubt Prototypen zu bauen, zu verfeinern und zu testen, bis die bestmögliche Lösung gefunden wird, egal wie komplex die Aufgabenstellung ist. Wie zuvor abgestimmt mit dem Kunden, können wir sowohl in Massenfertigung, als auch in Einzelanfertigungen auf die kundeneigenen Bedürfnisse eingehen.Durch den patentierten UltraSTEEL® Prozess, welcher bei diversen industriellen Anwendungen und Produkten zum Einsatz kommen kann, bietet die Hadley-Gruppe eine Lösung gleicher Qualität mit weniger Materialeinsatz an. Dies führt zu einem kostenminimierten Produkt, welches mithin stärker und einfach grüner per Design geworden ist.

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Group TechnologyLes technologies du groupe

Group Technology

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UltraSTEEL® is a cold rolled pre-forming process that locally work hardens the base metal. Because the process is applied to the standard base metal and in-line in the cold rolled forming process, it is does not increase manufacturing cost and is ideal for high volumes. In fact, over 1 billion metres of UltraSTEEL® product are manufactured each year for some of the world’s most respected brands.

The metal is formed between mating rolls, which produce a dimpled pattern across the surface of the material. During the process, the effective thickness of the material is increased by locally deforming the strip to twice its original gauge. This deformation leads to substantial work hardening thereby making it stronger.

The phenomenon of work hardening has been understood for many years, and its effects have been applied in many applications. However, we have exploited our knowledge of cold rolled forming when developing the UltraSTEEL® process, to control local deformation within the metal’s elastic plastic region.

UltraSTEEL® est un processus de pré-profilage à froid qui provoque un durcissement localisé du métal de base. Étant donné que ce processus s’applique au métal de base, en amont et même temps que le processus de profilage à froid, il n’augmente pas les coûts de fabrication et s’avère idéal pour des volumes élevés. En effet, plus d’un milliard de mètres de produits UltraSTEEL® sont fabriqués chaque année par des marques parmi les plus prestigieuses au monde.

Le métal est profilé entre des rouleaux appariés qui confèrent une structure alvéolée à la surface du matériau. Pendant le processus, l’épaisseur effective du matériau augmente au moyen d’une déformation localisée de la bande qui double son épaisseur d’origine. Cette déformation provoque un écrouissage important qui rend le matériau plus résistant. Le phénomène d’écrouissage est connu depuis de nombreuses années et ses effets sont utilisés dans de nombreuses applications. Quand nous avons développé le processus UltraSTEEL® nous avons néanmoins exploité notre savoir-faire en matière de profilage à froid afin de contrôler la déformation locale à l’intérieur de la zone plastique et élastique du métal.

UltraSTEEL® ist ein Tiefziehverfahren zur lokalen Kaltverfestigung des metallischen Grundwerkstoffes. Da das Verfahren auf den Standard-Grundwerkstoff und “inline” innerhalb des Kaltwalzprozesses angewendet wird, verursacht es keine zusätzlichen Fertigungskosten und ist daher ideal für die Großserienproduktion. Tatsächlich werden pro Jahr über 1 Milliarde Meter an UltraSTEEL® Produkten durch einige der weltweit renommiertesten Markenunternehmen hergestellt.

Das Metall wird zwischen Walzenpaaren umseitig tief gezogen. Hierdurch wird über die gesamte Materialoberfläche ein Warzenmuster erzeugt. Bei diesem Prozess wird die effektive Materialstärke durch lokales Verformen des Bandes auf das Doppelte seiner ursprünglichen Nenndicke erhöht. Dieser Vorgang bewirkt eine wesentliche Kaltverfestigung und somit Versteifung des Materials.

Das Phänomen der Kaltverfestigung ist schon seit Jahren bekannt und seine Vorteile finden bereits vielfach Anwendung. Allerdings haben wir unsere Kenntnisse der Kaltwalztechnik bei der Entwicklung des UltraSTEEL® Verfahrens genutzt, um die lokale Verformung im plastischen Bereich des Metalls optimal zu steuern.

The finite element simulation illustrates the regions of local deformation and resulting plastic strain which occurs during the UltraSTEEL® process.

La simulation de l’élément fini montre les zones de déformation locale et la déformation plastique qui a lieu pendant le processus UltraSTEEL®.

Die FEM-Simulation zeigt die Regionen der lokalen Verformung und die sich daraus ergebende plastische Dehnbeanspruchung während des UltraSTEEL® Prozesses.

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UltraSTEEL®

UltraSTEEL® Stronger by designUltraSTEEL® Résistant dès la conception

UltraSTEEL® Widerstandsfähiger durch design

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0.15

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Thickness = TDepth = 2T

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Working with Hadley Steel Framing UltraSTEEL®

Load carrying performanceThis graph illustrates the load carrying performance of two identically dimensioned products, one produced using the UltraSTEEL® process in a reduced gauge and one plain.

Capacité de charge Ce graphique indique la capacité de charge de deux produits ayant les mêmes dimensions : l’un est fabriqué avec le processus UltraSTEEL® et a une épaisseur réduite, l’autre est ordinaire.

Höhere tragfähigkeitDiese Grafik zeigt einen Vergleich der Tragfähigkeit zweier identischer Profile, von denen eines im UltraSTEEL® Verfahren aus Material geringerer Stärke und eines aus glattem Material hergestellt wurde.

Improved memory and spring tension characteristicsSections manufacturing using the UltraSTEEL® process have a greater ability to return their original form after loading.

Meilleure recouvrance élastiqueLes profilés réalisés avec le processus UltraSTEEL® ont une plus grande capacité à récupérer leur forme originale après un chargement.

Verbessertes rückstellvermögenProfile, die unter Anwendung des UltraSTEEL® Prozesses hergestellt sind, haben die verstärkte Eigenschaft, nach einer Belastung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren.

UltraSTEEL® is Stronger by designBy applying the UltraSTEEL® process you will benefit from a significant increase in the strength of base metal, so you can produce stronger, better performing, lighter and more environmentally friendly products. It enhances thousands of products manufactured globally.

UltraSTEEL® est plus résistant dès la conceptionAvec le processus UltraSTEEL®, vous bénéficiez d’une augmentation importante de la résistance du métal de base d’où la production de produits plus résistants, plus performants, plus légers et plus écologiques. Il permet d’améliorer globalement des milliers de produits.

UltraSTEEL® ist Stärker durch DesignBei Anwendung des UltraSTEEL® Verfahrens profitieren Sie von den Vorzügen einer deutlichen Versteifung des Grundwerkstoffes, so dass Sie stabilere, leistungsstärkere, leichtere und umweltfreundlichere Produkte herstellen können. Tausende Erzeugnisse der weltweiten Produktion rollgeformter Produkte werden durch dieses Verfahren verbessert.

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Load

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Plain Steel / Acier noir /Glatter Stahl

UltraSTEEL®

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Displacement (mm) / Flexion (mm) / Durchbiegung (mm)A comparison between two samples from the same original coil indicates a 31% reduction in permanent deformation. / Une comparaison effectuée entre deux échantillons provenant de la même bobine

d’origine indique une réduction de 31% de la déformation permanente. / Ein

Vergleich zwischen zwei Mustern des gleichen Stahlbandes zeigt eine Reduktion

von 31% der bleibenden Verformung.

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1

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Permanent Deformation

Plain Steel UltraSTEEL®

Deformation

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Dis

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m)

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(mm

) / D

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(mm

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Permanent Deformation / Déformation permanenteBleibende Verformung

Deformation / Déformation / Temporäre Verformung


UltraSTEEL®

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UltraSTEEL® Performance benefitsUltraSTEEL® Avantages de performance

UltraSTEEL® Performance-vorteile

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Light gauge UltraSTEEL® in

studded wall application

UltraSTEEL® pour une faible épaisseur dans une application en cloison de plaques de plâtres sur ossatures métalliques.

Dünnwandige UltraSTEEL® Profile in Trockenbauwänden

Reduced noise transmissionThe dimpled surface can reduce the transmission of noise.

Transmission réduite du bruit La surface alvéolée peut réduire la transmission du bruit.

Reduzierte schallübertragungDie strukturierte Oberfläche weist in Verbindung mit dünnerem Material eine deutliche Reduktion der Schallübertragung durch Wände und Decken auf. Hierzu wurden verschiedene Schallschutztests mit unterschiedlichen Gipskartonplatten durchgeführt.

Enhanced screw retentionThe UltraSTEEL® cross-section ensures that every screw is in contact with a material thickness greater that the nominal gauge of the steel, resulting in a significant increase in the torque required to strip-out the screw.

Meilleure retenue des vis La section d’UltraSTEEL® montre que chaque vis est en contact avec une épaisseur de matériau supérieure à l’épaisseur nominale de l’acier, d’où une augmentation importante du couple nécessaire à l’extraction de la vis.

Besserer schraubenrückhaltDer UltraSTEEL® Querschnitt garantiert, dass jede Schraube mit mehr Material in Kontakt ist, als bei dem Originalquerschnitt des glatten Materials. Widerstand gegen Auszug: Die Postion einer Schraube im UltraSTEEL®-Material erzeugt rund um den Kontaktpunkt einen nach innen gerichteten Druck und sorgt so für verbesserten Halt und höhere Schraubenauszugswerte.

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UltraSTEEL®

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Stability Integrity Insulation

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Stability /Stabilité / Stabilität

Insulation /Insulation / Isolierung

Integrity /Intégrité / Integrität


UltraSTEEL®

0 10 20 30 40 505 15 25 35 45 55

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UltraSTEEL®

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Improved fire test performanceFire test performance in a studded wall application shows that UltraSTEEL® performs significantly better in both Stability, Integrity and Insulation.

Meilleure réaction au feuLa réaction au feu sur une application en cloison de plaques de plâtres sur ossatures métalliques montre que UltraSTEEL® permet d’obtenir de bien meilleurs résultats en termes de stabilité, intégrité et isolation.

Verbesserte eigenschaften im brandschutzBrandtests haben deutlich erhöhte Standzeiten im Brandfall durch Verwendung von UltraSTEEL® Profilen gezeigt. Gemäß Prüfzeugnis der Materialprüfanstalt für das Bauwesen in Braunschweig, dürfen beispielsweise Trennwandkonstruktionen der Feuerwiderstandsklasse F 30 und F 90 ohne brandschutztechnisch notwendige Dämmung gebaut werden.

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UltraSTEEL® Greener by designUltraSTEEL® écologique dès la conception

UltraSTEEL® Umweltfreundlicher durch Design

Only through the application of our patented UltraSTEEL® process can you truly minimise your effect on the environment.

Products manufactured using the UltraSTEEL® process will use less metal, which of course reduces the impact your business has on the environment. It also results in products that are lighter so you can ship more on each load, lowering transport related pollution too.

But, lowering your environmental impact doesn’t stop there. We have an unrivalled knowledge of roll form engineering developed over 50 years and on thousands of products, plus internally developed engineering software and the latest product design and test technology.

• Our engineers will develop highly efficient product designs that perform flawlessly, resulting in very economical metal usage.

• State-of-the-art manufacturing plant ensures high accuracy and low waste.

• The UltraSTEEL® process can also be applied to recycled metal.

All of this means that when we design and manufacture your product we’re helping you to become a greener business.

Seule l’application de notre processus breveté UltraSTEEL® vous permet réellement de réduire votre impact sur l’environnement.

Les produits fabriqués au moyen du processus UltraSTEEL® utilisent moins de métal d’où une réduction de l’impact de votre activité sur l’environnement. Les produits réalisés sont également plus légers, augmentant le métrage transporté à chaque chargement et diminuant ainsi la pollution liée au transport.

Depuis 50 ans pour réduire l’impact environnemental, nous avons acquis un savoir-faire sans égal dans le développement de milliers de produits profilés à froid; nous avons également développé notre propre logiciel d’ingénierie ainsi qu’un processus de pointe pour les concevoir et les tester.

• Nos ingénieurs sont en mesure de concevoir des produits hautement performants qui fonctionnent parfaitement économisant l’utilisation de l’acier. .

• Une usine de fabrication de pointe garantit une précision élevée et peu de gaspillage.

• Le processus UltraSTEEL® s’applique aussi à l’acier recyclé.

Cette conception et cette fabrication des produits contribuent à rendre votre activité plus écologique.

Bereits durch die bloße Anwendung unseres patentierten UltraSTEEL® Prozesses können Sie Ihre Umweltbilanz deutlich verbessern.

Zur Herstellung von Produkten unter Anwendung des UltraSTEEL® Prozesses wird weniger Metall benötigt, wodurch sich automatisch etwaige Umweltbelastungen Ihrer Geschäftstätigkeit erheblich reduzieren lassen. Hierzu ist anzumerken, dass pro eingesparter Tonne Stahl circa zwei Tonnen weniger CO2-Emissionen anfallen.

Die fertigen Produkte sind zudem leichter, weshalb mit jeder Ladung mehr Ware verschickt und somit transportbedingte Umweltbelastungen ebenfalls verringert werden können.

Doch die alleinige Reduzierung von Umweltbelastungen ist bei Weitem noch nicht alles. Wir verfügen über ein unvergleichliches Wissen in der Rollformtechnik, welches in über 50 Jahren bei der Herstellung tausender Produkte gewachsen ist. Ergänzt wird dies durch eine intern entwickelte Konstruktionssoftware und die neuesten Technologien zur Produktentwicklung und -prüfung.

• Unsere Ingenieure sind in der Lage, hocheffiziente Produktdesigns zu entwickeln, welche einwandfrei funktionieren und sich durch ihren äußerst wirtschaftlichen Materialeinsatz auszeichnen.

• Fertigungswerke nach dem neuesten Stand der Technik garantieren höchste Präzision und abfallarme Herstellungsverfahren.

• UltraSTEEL® Prozess ist auch anwendbar bei recyceltem Metall.

All dies führt dazu, dass wir Sie bei der Entwicklung und Herstellung Ihres Produktes unterstützen, umweltfreundlicher zu produzieren.

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Respect del’environnement

Automotive & commercial vehicle solutionsAutomobil-und nutzfahrzeug-lösungen

Solutions automobiles et de véhicules utilitaires

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Automotive & Commercial Vehicles - Automotive & Utilitaires - Automobile & Nutzfahrzeuge Automotive & Commercial Vehicles - Automotive & Utilitaires - Automobile & Nutzfahrzeuge

Cargo restraintHadley Group offers a comprehensive range of standard and custom-designed cold rolled products for use in commercial vehicles and trailers.

Cargo restraint production has traditionally been a two or three-step production operation. Using modern production methods, we have streamlined this into a one-step process, ideally suited to the high volume in-line cold rollforming manufacturing for which Hadley Group is renowned.

Efficient production has enabled a 4-fold uplift in manufacturing volume, carrying with it time and costs benefits, with no compromise to product quality or performance.

By re-engineering what appears an outwardly simple component, used in millions of trailers worldwide, Hadley Group has made great in-roads to the European commercial vehicle body building industry.

We also ensure that every cargo restraint solution we deliver meets the latest legislation. For instance, Chrome 6 - known as yellow passivate - is no longer allowed in Europe, so we provide an alternative finish.

Standard componentsAdvanced manufacturing techniques ensure the highest quality cold rolled sections at a low cost, for use within the commercial vehicle industry.

Manufactured in-house from pre-galvanised material and cut to length to suit, our standard bearers, runners and sections may be supplied direct from stock within 10 working days.

Système de retenue de chargement Un composant apparemment simple, utilisé sur des millions de remorques dans le monde entier, a été entièrement repensé par le Groupe Hadley et a obtenu un succès rapide dans l’industrie européenne de la carrosserie pour véhicules industriels.

Le Groupe Hadley a mis en œuvre son expertise en matière de fabrication pour faire évoluer la production de rails d’arrimages.

Nous avons réduit à une seule phase cette opération de production, qui en comprenait en général deux ou trois. Le résultat : un volume de production qui a quadruplé, avec une amélioration conséquente des coûts, de la qualité et de l’assistance.

La société est en mesure d’offrir tous les types de combinaison de poinçonnage dans les rails profilés standards, et, outre les finitions « standards », nous pouvons également fournir des profilés zingués ou en acier inoxydable pour des applications ciblées. Notre gamme de dimensions et de profils est illimitée, pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Nous pouvons fournir tout type de dimensions, de profils ou de finitions adaptés à vos besoins.

Produits standards Nos techniques de fabrication avancées garantissent la plus haute qualité en terme de profilage à froid à faible coût, pour une utilisation dans le secteur des véhicules utilitaires.

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FR Fabriqués en interne à partir de bobines en acier, nos produits standards peuvent êtres fournis directement sur stock dans les 10 jours ouvrables.

Ladungssicherung Eine äußerlich einfach erscheinende Komponente, die weltweit in Millionen Lkw zum Einsatz kommt, wurde von der Hadley-Gruppe neu gestaltet und hat sich bei den europäischen Nutzfahrzeugherstellern schnell zum Erfolgsprodukt entwickelt.

Wenn normalerweise zwei oder drei Arbeitsschritte notwendig waren, fertigen wir nun in einem Arbeitsschritt. Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Fertigungskapazität um den Faktor 4, mit der daraus resultierenden Optimierung von Kosten, Qualität und Service.

Das Angebot umfasst praktisch alle möglichen Lochbildkombinationen in den üblichen Standardmaßen. Ferner sind zusätzlich zu den Standardoberflächen verzinkt-passivierte und Edelstahl-Ausführungen für spezielle Anwendungen erhältlich. Es bestehen keine Einschränkungen hinsichtlich Größe und Profilform, die aufgrund der jeweiligen Kundenanforderungen hergestellt werden können.

Eine äußerlich einfach erscheinende Komponente, die weltweit in Millionen Lkw zum Einsatz kommt, wurde von der Hadley-Gruppe neu gestaltet und hat sich bei den europäischen Nutzfahrzeugherstellern schnell zum Erfolgsprodukt entwickelt.

Standardkomponenten Wir verfügen über ein reichhaltiges Programm an kaltgewalzten Standardprodukten für den Einsatz in Nutzfahrzeugen und Anhängern.

Aus vorverzinktem Material hergestellt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Unsere fortschrittlichen Herstellungsverfahren sichern höchste Qualität und günstige Preise und ermöglichen die Lieferung ab Lager innerhalb von 10 Arbeitstagen.

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Agriculture - Agriculture - Landwirtschaft Agriculture - Agriculture - Landwirtschaft

UK GERFR

AgricultureAgriculture

Landwirtschaft

Performance advantages

The Ultimate in Innovation, Stability and Cost Efficiency.

Hadley Vineposts outperform traditional wooden vine pickets or alternative metal vine supports on a number of levels:

• Higher rigidity

Not only do Hadley vine posts have a greater load carrying capacity, the strength of UltraSTEEL® also ensures the posts are less likely to deform when driven in to the ground.

• More stability through surface dimpling

Dimpling created via UltraSTEEL® increases the surface area by 22% which ensures the post comes into contact with more earth. This makes it more stable in the ground.

Avantages et performances Le summum en matière d’innovation, de stabilité et de rapport entre coût et efficacité.

Les piquets de vigne Hadley surpassent les piquets de vigne traditionnels en bois où en acier. Ces piquets comptent un certain nombre d’atouts:

• Une plus grande rigidité Le processus UltraSTEEL®

améliore les propriétés mécaniques et confére aux piquets une plus grande résistance et une bien meilleure assise une fois enfoncé dans le sol.

• Plus de stabilité grâce a son aspect alvéolé

L’aspect alvéolé crée par UltraSTEEL® augmente la surface de 22%, le piquet est en contact avec plus de terre et accroit ainsi sa stabilité dans le sol.

Anwendungsvorteile Der Maßstab in Innovation, Stabilität und Kosteneffizienz.

Hadley’s Weinbergpfähle überzeugen gegenüber traditionellen Holzweinstäben in nahezu allen Bereichen:

• Höhere Steifigkeit Nicht nur, dass Hadley’s

Weinberpfähle eine größere Traglast aufnehmen können, sondern durch UltraSTEEL® wird sichergestellt, dass bei der Pfahlrammung weitaus weniger Deformationen entstehen.

• Mehr Stabilität durch Oberflächenvergrößerung

Durch die Rippelung der Oberfläche beim UltraSTEEL® wird diese um 22% vergrößert und sorgt dafür, dass mehr Erdkontakt hergestellt wird. Dies erhöht die Stabilität im Boden.

UK GERFRHadley Group provides a wide range of cost-effective corrugated sheet and cladding products including flashings, ridges and trim, ideal for buildings in the construction, agriculture, MoD and civil engineering sectors.

We have the technical expertise and manufacturing capabilities to meet every requirement, from simple corrugated steel sheeting to bespoke solutions for specific architectural applications.

A range of thicknesses and sizes is available as are a range of finishes including galvanised, pre-painted and speciality coatings.

Hadley Group propose une large gamme de tôles ondulées et produits de revêtement, solins, faitages et garnitures, idéales pour les bâtiments agricoles, industiels ou de la construction privée.

Nous avons l’expertise technique et les capacités de production pour répondre à toutes les demandes, de la tôle d’acier ondulée simple aux solutions sur mesure pour des application architecturales spécifiques.

Une gamme de differentes épaisseurs et dimensions est disponible ainsi qu’une gamme de finitions, y compris les revêtements galvanisés, pré-peints et spécifiques.

Die Hadley Gruppe bietet eine Fülle an kostengünstigen Wellblechen und Verschalungsprodukten, unter anderem Abdeckbleche, Dachfirste und Verkleidungen, ideal für Gebäude im Bereich der Produktion, der Landwirtschaft, MoD und des Tiefbaus.

Wir haben die technische Expertise und die Produktionsmöglichkeiten, um jedem Wunsch gerecht zu werden. Vom einfachen Wellblech bis zu maßgeschneiderten Lösungen für spezielle architektonische Anwendungen.

Wir bieten sowohl eine Reihe von Stärken und Größen als auch eine Vielzahl an Verarbeitungsqualitäten an, von der Verzinkung über Bandlackierung bis zu speziellen Beschichtungen.

Corrugated Sheeting & CladdingTôle ondulée et bardage - Wellblech & verschalung

Vinepostspiquets de vigne - Weinbergpfähle

Shelving & rackingRegalsysteme

Rayonnages

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Shelving & Racking - Regalsysteme - Rayonnages Shelving & Racking - Regalsysteme - Rayonnages

Fully closed profiles in all metals and virtually any length

The Hadley Group’s integrated Laser Welding facility includes a laser beam delivery system that is unique to us in the UK. It enables us to produce fully closed profiles in all metals, from general applications in hot rolled material to more unusual projects using stainless steel and structural micro alloy grades for customers in industrial design, retail racking, construction, transport and the automotive sector.

A range of gauges from 0.7 mm to 4.0 mm can be accommodated and with in-line pre-piercing facilities plus a flying shear cut-off, we can produce finished profiles of virtually any length.

Where post-mandrel piercing and secondary cutting to length are utilised our pre-piercing capabilities and speed of process enable us to drive down costs for customers.

Le système de soudage laser en ligne du groupe Hadley assure une reprise minimum, permet d’améliorer le rendement et de réduire les coûts.Hadley Groups integrierte Laserschweißeinheit ist das einzige System im Vereinigten Königreich für Laser-Wärmeleitschweißen. Dies ermöglicht uns komplett

geschlossene Profile aus jedem Metall herzustellen, für generelle Anwendungen warmgewalzten Materials, Projekten aus Edelstahl, Metalllegierungen im industriellen Design, Ladenregale, Bausektor, Transport und Automotive.

Materialstärken von 0,7 mm bis 4,0 mm können bearbeitet werden und mit Stanzen In-Line und einer fliegenden Schere/Säge können wir praktisch Profile jeder Länge herstellen.

Vollständig geschlossen profile in allen metallen und nahezu beliebiger länge

Notre site de soudure intégré, comprend un système de soudage laser extrêmement avancé. Il permet de produire des profilés entièrement fermés en différentes qualités d’acier, des applications générales en acier laminé à chaud aux applications plus rares en acier inoxydable et en différentes nuances.

Plages d’épaisseur de 0,7 mm à 4,0 mm. Il est associé à un système de pré-perçage en ligne et de coupe en vol pour obtenir des profilés finis dans pratiquement toutes les longueurs. Le pré-perçage et la vitesse d’avance offrent des avantages non négligeables en matière de réduction des coûts pour l’utilisateur par rapport aux processus avec perçage successif et découpe ultérieure à la longueur souhaitée.

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Retail Shelving - fresh produce Long Span Shelving

Retail Shelving - consumables Stepped Beam (heavy duty)

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Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile

Steel sections for constructionSave time, reduce costs and lower the building’s carbon footprint

Profilés en acier de très grandes dimensions, appropriés pour la construction Plus fort, plus léger, plus vert et une installation plus rapide

Stahlprofile für baukonstruktionen Sparen Sie Zeit, reduzieren Sie Kosten und reduzieren Sie den CO² Gebäudeausstoß

UK

1 Steel Framing Les systèmes en acier de charpente Stahlgerüstsysteme

2 UltraSTRUT™ UltraSTRUT™ UltraSTRUT™

3 UltraZED™ Purlins UltraZED™ Panne en acier UltraZED™ Pfetten

4 UltraGRID™ Ceiling System UltraGRID™ System Pour Plafond UltraGRID™ Deckensystem

5 Industrial Cladding Bardage Industrieverkleidungssystem

6 Industrial Door Port Industriel Industrie Rolltore

7 Fencing Systèmes de clôtures Zaunsysteme

8 Window & Door Reinforcement Renforcement de Port et Fenêtre Fenster und tür Verstärkungen

9 Solar Mounting Frames Composants pour le Solair Solarprofile

10 UltraBEAM™ UltraBEAM™ Section en C UltraBEAM™ C Profil

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3Steel sections for constructionStahlprofile für baukonstruktionen

Profilés en acier de très grandes dimensions, appropriés pour la construction

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Load Bearing Frame Standalone Structures

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Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile

Light gauge, galvanised steel structural framing systems suitable for a wide range of applicationsArchitects, specifiers and contractors trust Hadley Steel Framing to deliver industry standard and bespoke construction solutions on a world stage.

Expert technical, structural and design ability allied to international cold rollform manufacturing capability ensures that Hadley Steel Framing can provide a single solution from concept to completion on building projects in all sectors, both on and off site.

Specialist in-house technical development is also able to develop new products, prototype them in short runs for rapid testing and refinements and then volume manufacture to order.

Légers, les systèmes en acier de charpente conviennent à un large éventail d’applications Convient pour le remplissage des faces externes de murs, murs de grande hauteur et des structures de toit légères, à la fois pour la construction commerciale et résidentielle, l’ ossature en acier reste un mode de construction très populaire.

Choisissez un système de charpente en acier chez le plus grand fabricant de profilage à froid du Royaume-Uni et le meilleur dans la proposition de solutions innovantes, vous avez également tout à gagner de l’expérience technique en acier qui necessite un savoir-faire, de l’expertise et une conception pratique que nous avons acquises au fil des années.

Pré conçu, le HSF (Hadley Steel Framing) de faible épaisseur en acier galvanisé est un système prés à etre installé composée de produits en acier profilés à froid, coupés à longueur et vissés sur place avec les fixations autoperceuses. Les revêtements de parois sèches et d’isolation sont fixés au système pour atteindre les performances de résistance au feu et thermique requise cusda quid ma sit ut lab invendiae.

Geringes gewicht, galvanisiertes stahl baugerüstsystem passend für eine breite palette an anwendungen Geeignet für Außenwand-Füllung, durchgängige Wandtafeln, Hochregalwände und leichte Dachkonstruktionen sowohl in Gewerbe-und Wohn-Bau, Stahlrahmen bleibt eine beliebte Bauweise.

UK

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Wählen Sie ein Stahlrahmensystem vom größten britischen Kaltwalzhersteller, der zudem am besten in erstklassigen Lösungen ist. Sie profitieren ebenfalls vom Gesamtpaket an technischem Know-how, Design-Kompetenz und praktischen Stahlrahmen-Anwendungserfahrungen, die wir über viele Jahre angesammelt haben.

Das vorkonstruierte HSF (Hadley Steel Framing), leichtgewichtiges verzinktes Stahlsystem wird mit kalt gewalzten Stahlprofilen installiert, zugeschnitten und zusammengeschraubt mit selbstbohrenden Befestigungen.

Trockenwandverkleidungen und Isolation werden an das System befestigt, um die erforderlichen thermischen und Feuerwiderstands-Eigenschaften zu erfüllen.

Steel framingHadley encradrement

Hadley stahlgerüstsysteme

External Wall Infill Continuous Walling

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Additional processes - Processus Supplémentaires - Weitere Verfahren Additional processes - Processus Supplémentaires - Weitere Verfahren

Press braking

Manipulation

5-Axis laser cutting

Laser welding

Sheet metal forming

CNC Turret Punch Press

Presse-plieuse

Cintrage à la presse

Découpe laser 5-axes

Soudage au laser

Formage de feuilles de métal

Poinçonneuses à Tourelle CNC

Pressbiegen

Hydraulische gesenkbiegepressen

5-Achsen laserschneiden

Laser geschweißte profile

Blechbearbeitung

CNC Revolverstanzpressen

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Sheet metal workingProcessus supplémentaires

Weitere verfahren

Customer Care

Reach

Experience

CORE COMPETENCIES

Originality

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An international business - Une entreprise internationale - Ein internationales geschäftHadley Group an international business

Customer CareAt Hadley we have shaped our business around adding value for our customers; understanding their diverse needs and, through local expertise, market insight and manufacturing capabilities, delivering beyond expectation.

ReachHadley Group is the UK’s largest manufacturer of cold rolled metal profiles with 50 dedicated rolling mills and a global reach spanning five continents. Today, with seven manufacturing centres serving contracts and licence agreements on five continents and in 36 countries, Hadley Group is a truly international business in every way with an unerring focus on practical ingenuity.

OriginalityHadley Group Technology is the largest in-house cold roll forming technology academy in the UK. Hadley Group is protected from imitation via intellectual property rights to 145 of its products and processes assuring the integrity of our portfolio. Amongst these is UltraSTEEL®which has a global patent, with 1 billion metres produced annually both in house and under licence.

ExperienceOur industrial heritage spans 50 years. Our loyal and skilled workforce understands how to create long term, positive relationships with customers who trust Hadley Group to advise, innovate, manufacture and deliver.

Service ClientChez Hadley nous avons modelé notre activité autour de la valeur ajoutée que nous pouvons apporter à nos clients; la compréhension de leurs besoins divers et, par notre expertise, notre perspicacité et nos capacités industrielles, livrer au-delà de toute espérance.

EnvergureLe groupe Hadley est le plus grand fabricant de produits en acier profilés à froid du Royaume-Uni avec 50 profileuses dédiées et une couverture mondiale sur cinq continents. Aujourd’hui, avec sept centres industriels pour honorer ces contrats auxquelles s’ajoutent des contrats de licence sur cinq continents et dans 36 pays, le groupe Hadley a vraiment une dimension internationale en tous points avec un accent infaillible de l’ingéniosité pratique.

OriginalitéHadley Group Technology est le plus grand pôle technologique de recherche pour le profilage à froid au Royaume-Uni. Le groupe Hadley est protégé de l’imitation via des droits de propriété intellectuelle pour 145 de ses produits et processus spécifiques. Parmi ceux-ci, le procédé UltraSTEEL®, breveté mondialement, avec 1 milliard de mètre produit annuellement tant dans le groupe que sous licence.

ExpérienceNotre héritage industriel recouvre 50 ans. Notre personnel qualifié et loyal sait créer des relations positives à long terme avec les clients qui font confiance au savoir-faire du groupe Hadley pour conseiller, innover, fabriquer et livrer.

KundenbetreuungBei Hadley dreht sich unser Geschäft rund um den Mehrwert für unsere Kunden, Verständnis für ihre unterschiedlichen Bedürfnisse und, durch lokales Know-how, Marktkenntnis und Fertigungskapazitäten, Lieferungen, die die Erwartungen übertreffen.

ReichweiteDie Hadley-Gruppe ist der größte Hersteller von kaltgewalzten Metallprofilen in Großbritannien mit 50 speziellen Walzanlagen und einer globalen Reichweite über fünf Kontinenten. Heute, mit sieben Produktionszentren und Lizenzverträgen auf fünf Kontinenten und in 36 Ländern, ist die Hadley-Gruppe ein in jeder Hinsicht internationales Unternehmen mit einem untrüglichen Fokus auf praktischen Einfallsreichtum.

Originalität Hadley Group Technology ist die größte in-house Kaltprofilierungs-Technologie-Akademie in Großbritannien. Die Hadley-Gruppe wird vor Nachahmung geschützt durch ihre Rechte an geistigem Eigentum an 145 ihrer Produkte und Prozesse, die die Integrität unseres Portfolios gewährleisten. Unter diesen ist UltraSTEEL®, das ein globales Patent hat und einer Produktion von 1 Milliarde Meter jährlich sowohl im Haus als auch unter Lizenz.

Erfahrung Unsere Industriekultur umfasst 50 Jahren. Unsere loyalen und qualifizierten Arbeitskräfte verstehen es, langfristige, positive Beziehungen mit Kunden aufzubauen und Vertrauen zu schaffen, dass die Hadley-Gruppe in der Lage ist zu beraten, Innovationen zu schaffen, zu fertigen und zu liefern.

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Hadley Group An international businessHadley Group - Une entreprise internationale

Hadley Group - Ein internationales geschäft

Hadley Industries plc (Group Headquarters) Downing Street Smethwick, West Midlands B66 2PA

Tel: +44 (0) 121 555 1300 Email: [email protected]

Hadley Thailand Limited 38/10 Moo 5 Laem Chabang Industrial Estate Tungsukla, Sriracha Chonburi 20230 Thailand

Tel: +66 (0) 38 495076-7 Email: [email protected]

Hadley Profiltechnik GmbH Buennerhelfstrasse 9 D-44379 Dortmund Germany


Hadley Steel Framing 123 West Bromwich Street Oldbury, West Midlands B69 3AZ


Hadley Steel Framing FZCO PO Box 61322 Jebel Ali, Dubai United Arab Emirates

Tel: +971 (4) 883 3811 Email: [email protected]

Hadley Industries plc France Immeuble Les Maradas 1, Boulevard de L’Oise 95030 Cergy Pontoise Cedex France

Tel: 0033 (0) 1 34 22 30 05 Email: [email protected]

www.hadleygroup.com

Hadley Group - Bespoke Rollforming

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Transcript of Hadley Group - Bespoke Rollforming