guia practica - PINTURERIAS ARCO IRIS · 2010. 9. 6. · Title: guia practica Created Date:...

GUIA PRACTICA

SUPERFICIES DIFICILES

CASA CENTRAL AVENIDA 19 N ° 856 E/ 523 Y 524 TEL/FAX 424-6532

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Descripción: Argamasa: Tipo de mortero empleado como material de construcción en albañilería, formado de cal, que actúa como conglomerante, arena y agua, que al secarse adquiere una constitución muy dura, pero menor que la del hormigón. Antiguamente las argamasas fueron muy empleadas en la construcción de murallas y casas como mortero que unía piedras o ladrillos y aún persisten en ciudades y poblados, especialmente en los más antiguos de la república.Adobe: Mezcla de barro, agua y paja con la cual se realizan ladrillos de grandes dimensiones que se dejan secar al sol hasta la completa eliminación de la humedad contenida. Este producto, una vez seco, se coloca en forma de mamposto, es decir, uno sobre otro, cruzando las hileras, a través de una mezcla similar a la empleada para confeccionarlos propios ladrillos. Empleado habitualmente para la construcción de viviendas, dependencias, galpones y construcciones diversas. Este material tiene una consistencia te rosa de alta absorción, de baja resistencia. Como consecuencia de su condición absorbente son proclives a retener humedad, provocando la proliferación de microorganismos como hongos, bacterias y otros, como insectos, etc. La protección es necesaria sin perder el equilibrio dinámico de la humedad que permite mantener una masa consistente que de otro modo se tornaría arenosa y con facilidad a transformarse paulatinamente en un polvo fino del propio material de origen. Soluciones: Es necesario realizar un cepillado enérgico con un cepillo suave con el propósito de eliminar los restos de material suelto, suciedad y cuerpos extraños que funcionan como contaminantes. Como indicábamos, con la intención de resguardar la mínima humedad en el cuerpo del ladrillo, se deben aplicar productos que no sellen la superficie. En estos casos tan específicos deberá emplearse Pintura al agua Tersuave.Agregar en un envase de plástico de 20 litros, 1 bolsa de 4 kilos de pintura al agua color a elección. Agregar lentamente a razón de 2,5 litros de agua por kilo de cal especial, evitando la formación de grumos que desmerecen la tarea de pintado posterior. Una vez lograda una mezcla uniforme y sin estrías se dejará en reposo durante 24 horas. Esta acción mejorará la humectación de la cal, aumentará la consistencia del producto y favorecerá el desarrollo de la pigmentación. Transcurridos esos plazos, podrá optarse por la inclusión de Latizador mejorador de cales (1 a 2 sachet por bolsa de 4k) para mejorar la plasticidad y la adherencia. Aplicar con pinceleta, brocha o pulverizadores evitando humedecer la superficie exageradamente. La pintura al agua además de otorgar un aspecto de limpieza y color a la superficie, elimina microorganismos y sanea el área donde ha sido aplicado. En zonas críticas se deberá pintar periódicamente para renovar esta condición. Para mayor información solicitar el folleto coleccionable de pintura al agua al Dto. Técnico.

ADOBE Y ARGAMASA1


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Descripción: El aluminio tiene una extensa aplicación en la construcción en todas sus formas. Es un metal brillante, plateado, muy dúctil y maleable. Se presenta de modo laminar, extruído o como pieza de fundición. Empleado como revestimiento, perfilería, carpintería metálica, tanques, decoración, etc. Se pule con relativa facilidad y presenta un residuo oscuro, producto de los restos de limpiadores y del propio proceso de abrillantamiento. Puede emplearse Polish o Pastas de Pulir Gruesa o Fina Tersuave con excelentes resultados. Su aspecto natural se resiente luego de un tiempo de exposición sin protección, ya que se forma una pátina superficial de aspecto grasoso (óxido) que funciona como un contaminante a la hora de pintar y proteger estas superficies.

Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas y otros contaminantes. Superficies laminares y perfilería: Aplicar por trapeo Diluyente Epoxi en forma generosa. Dejar secar. Lijar.Superficies de fundición: Aplicar por trapeo Indulac Diluyente Universal Epoxi en forma generosa. Dejar secar. Arenar a baja presión. En el caso de piezas que no lo permitan, lijar con lija al agua #150-180 y lavar con el diluyente mencionado. Como fondos previos, puede aplicarse Indulac Wash Primer aplicado en forma de velo, no superando los 10 a 12 micrones de espesor. Para esquemas de alta gama pueden emplearse Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi o Epoxi HB Autoimprimante. Observaciones: es muy IMPORTANTE aplicar los fondos inmediatamente se hayan terminado las operaciones previas (arenado o lijado enérgico) ya que comienza rápidamente el proceso de oxidación. Para la finalización de los esquemas pueden emplearse Esmaltes Sintéticos Tersuave (brillante, mate, satinado, ferromicáceo), Terspray Esmaltes de secado rápido, Indulac Esmalte Poliuretánico o Epoxi, según el uso final previsto.

Soluciones:

ALUMINIO2


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Descripción: El anodizado es un proceso electroquímico, desarrollado hace más de 50 años, en el cual se logra formar una capa protectora de óxido de aluminio sobre la superficie del aluminio base. La vida útil de este acabado es proporcional al espesor de la capa anódica obtenida. El óxido de aluminio es duro, estable y resistente a los agentes corrosivos del medio ambiente. La capa está integrada al metal, por lo que no puede ser escamada o pelada.

Soluciones:

Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas y otros contaminantes. Superficies laminares y perfilería: Aplicar por trapeo Diluyente Epoxi en forma generosa. Dejar secar. Lijar.Superficies de fundición: Aplicar por trapeo Indulac Diluyente Universal Epoxi en forma generosa. Dejar secar. Arenar a baja presión. En el caso de piezas que no lo permitan, lijar con lija al agua #150-180 y lavar con el diluyente mencionado. Como fondos previos, puede aplicarse Indulac Wash Primer aplicado en forma de velo, no superando los 10 a 12 micrones de espesor. Para esquemas de alta gama pueden emplearse Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi o Epoxi HB Autoimprimante. Observaciones: es muy IMPORTANTE aplicar los fondos inmediatamente se hayan terminado las operaciones previas (arenado o lijado enérgico) ya que comienza rápidamente el proceso de oxidación. Para la finalización de los esquemas pueden emplearse Esmaltes Sintéticos Tersuave (brillante, mate, satinado, ferromicáceo), Terspray Esmaltes de secado rápido, Indulac Esmalte Poliuretánico o Epoxi, según el uso final previsto.

ANODIZADOS3


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Descripción:

Residentes de baños y cocinas, embellecen y protegen las superficies de la acción de la humedad, los vapores a temperatura y otros tantos contaminantes que forman parte del escenario habitual de estas áreas. Son lisos, duros y de difícil anclaje de pinturas. Es necesario eliminar los jabones y grasas depositados, como también los restos de sales, producto de aguas duras.

Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de polvo, sales, grasas, limpiadores, ceras, y otros contaminantes. Eliminación de jabones, grasas y limpiadores, etc.: Lavar la superficie con una solución de soda cáustica al 10% de concentración a 30/35°C de temperatura. Aplicar con cepillo semiduro generando una acción enérgica sobre la superficie. Dejar actuar 30 minutos y enjuagar con abundante agua. Dejar secar. En casos de zonas muy impregnadas, repetir la operación. Aumento de la rugosidad y erradicación de sales: Aplicar una solución de ácido Muriático al 10% de concentración a través de un cepillo de paja o pita o plástico. Dejar actuar 30 minutos y enjuagar con abundante agua. Dejar secar.

Precauciones: Emplear guantes, gafas y ropa adecuada, protegiendo las áreas blandas y sensibles del cuerpo como la piel, ojos, manos, etc. En caso de contacto directo de las soluciones básicas o ácidas, lavar la zona con abundante agua para desconcentrar sus efectos y consultar a un médico. Pueden provocar daños permanentes. Luego de los tratamientos previos aplicar 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi diluida al 50% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Dejar secar 12 horas. Finalizar con la aplicación de 2 manos de Indulac Esmalte Epoxi o Poliuretánico Brillantes (Solicite la carta de colores al Dto. Técnico). Para información más detallada solicitar al departamento técnico el folleto Especial de Cerámicas, azulejos y accesorios.

AZULEJOS Y CERAMICAS4


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Descripción:

Bakelita fue la primera sustancia plástica sintética que nació en 1909 y se llamó bakelita en honor a su creador, el belga Leo Baekeland. Se trataba de un fenoplástico que hoy en día aún tiene aplicaciones de interés. Es una resina sintética obtenida con fenol y formol, empleada en sustitución del ámbar. Se presenta como una superficie poco adherente y muy lisa. Soluciones: La superficie debe encontrarse límpia, seca, libre de polvo, grasas, aceites y otros contaminantes. Limpiar la superficie con solvente industrial o diluyente para Terspray para eliminar la grasitud y las manchas. Lijar con lija al agua #240 hasta matear la superficie. Limpiar y secar. Luego aplicar 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi diluída. Mezclar los componentes en una relación 4:1 (A + B) y dejarlo en reposo durante 30 minutos. Luego diluir la imprimación con un 50% de Indulac diluyente universal epoxi. También puede emplearse Indulac Transepoxi con una dilución máxima del 20%, empleando el mismo diluyente anterior, esperando solo 2 horas antes de aplicar los productos designados para la terminación. Puede concluirse empleando esmaltes sintéticos Tersuave o Indulac Esmalte Poliuretánico o Epoxi, según el requerimiento previo determinado.

BAKELITA O BAQUELITA5


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Descripción:

Las aplicaciones sobre pisos generan dificultades para pintarlas directamente. Entre los principales problemas se presentan el bajo nivel de adherencia, superficies duras y muy lisas, la presencia de limpiadores, ceras y abrillantadores como la aplicación de lampazos humectados en kerosén o gasoil, grasas, hidrocarburos, aceites, fluidos automotrices, etc. Sin dudas se requieren realizar tareas previas para su eliminación o adecuación de la superficie. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de polvo, sales, grasas, limpiadores, ceras, hidrocarburos y otros contaminantes.Tratamiento de superficies con aceites, grasas, fluidos automotrices, limpiadores, impregnación de solventes pesados (kerosén/gasoil), etc.: Lavar la superficie con una solución de soda cáustica al 10 % de concentración a 30/35°C de temperatura. Aplicar con cepillo semiduro de paja o pita o plástico generando una acción enérgica sobre la superficie. Dejar actuar 30 minutos y enjuagar con abundante agua. Dejar secar. En casos de zonas muy impregnadas (calcáreas), repetir la operación. Tratamiento sobre superficies duras, lisas y de bajo nivel de adherencia: Aplicar una solución de ácido Muriático al 10% de concentración a través de un cepillo de paja o pita o plástico. Dejar actuar 30 minutos y enjuagar con abundante agua. Dejar secar. Este procedimiento permitirá aumentar la rugosidad de la superficie para lograr un mejor anclaje de los productos posteriores. En baldosas calcáreas es conveniente no emplear concentraciones elevadas para evitar el daño del material. Precauciones:

Emplear guantes, gafas y ropa adecuada, protegiendo las áreas blandas y sensibles del cuerpo como la piel, ojos, manos, etc. En caso de contacto directo de las soluciones básicas o ácidas, lavar la zona con abundante agua para desconcentrar sus efectos y consultar a un médico. Pueden provocar daños permanentes.Luego de los tratamientos previos aplicar 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi diluida al 50% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Dejar secar 8 horas. Finalizar con la aplicación de 2 manos de Esmalte para pisos Tersuave, apto para el tránsito doméstico. Para esquemas de alta gama, aplicar 1 mano de Indulac Recubrimiento epoxi HB Altos Sólidos autoimprimante, dejando 200 micrones de película seca para 3,86 m2 por litro. En todos los casos se requiere dejar secar el producto por un lapso de siete días, contados a partir de la última mano aplicada. En baldosas calcáreas, siempre que la superficie se encuentre en buenas condiciones de limpieza y rugosidad, pueden aplicarse los productos de terminación sin fondos previos. Para información más detallada solicitar al Departamento Técnico el folleto Coleccionable de pisos.

BALDOSAS6


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Descripción:

Son muchos los metales no ferrosos que a menudo debemos proteger manteniendo su aspecto o cubriéndolos para darles color y otra apariencia. La alpaca, bronce, latón, el cobre y tantos otros, son superficies metálicas poco adherentes que requieren tratamientos previos para resaltar su belleza y distinción, y también para lograr buena adherencia de los revestimientos transparentes y coloreados. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas, ceras, limpiadores y otros contaminantes. Si se pretende resaltar el aspecto natural del metal en cuestión, donde son ejemplos más comunes el bronce, el cobre y la alpaca, debe pulirse previamente la pieza para la eliminación de pátinas grasosas, restos de suciedad, limpiadores, etc., pero indudablemente para recuperar el brillo y el color original del metal que debemos reciclar. Se debe tener en cuenta que si se trata de obras de arte no es aconsejable pulirlas ya que pierden valor. En el resto de los casos pueden emplearse Polish o Pasta de pulir Gruesa o Fina Tersuave, a través de un trapo absorbente en forma de muñeca o bien empleando un cepillo de cerdas semiduras con el objeto de llegar a los rincones y oquedades más complejos y arribar a un aspecto uniforme y homogéneo. Luego debe emplearse un paño suave y absorbente, preferentemente de algodón para eliminar los restos del abrasivo y aumentar el brillo del metal por frote. Limpiar ceras y protectores temporarios con Indulac Diluyente Poliuretánico. Para finalizar aplicar 2 manos de Barniz Poliuretánico Tersuave, producto bicomponente de aplicación a pincel o soplete (Consultar al Dto. Técnico). Si se quisiera pintar y proteger las superficies con productos coloreados, deberán limpiarse con Indulac Diluyente Epoxi, dejar secar y aplicar 1 mano de Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi y luego de 8 horas, completarse la tarea con el pintado de Esmalte Poliuretánico, Epoxi o Sintético según la aplicación y uso posterior de la pieza tratada.

BRONCE, LATÓN, COBRE Y ALPACA7


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Descripción:

A fines del siglo XIX y en la continuidad del XX los cordones de las aceras se construían habitualmente de granito gris, dada la fortaleza y durabilidad de este material, siendo un producto ideal para esos tiempos, por su abundancia y costo reducido. Combinados con el típico adoquinado que caracterizó a la Argentina de antaño, aún se mantienen en muchas ciudades, pueblos y barrios, resultando un material de bajo nivel de adherencia cuando se pretende señalizar áreas de frenado o de limitación de estacionamiento o simplemente en el pintado de zonas de libre detención, por tratarse de una superficie lisa y pulida. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de grasitud, polvo, lubricantes, hidrocarburos, partes flojas y otros contaminantes. Si hubiera pinturas anteriores en mal estado deberán eliminarse previo a los tratamientos indicados. Si existieran restos grasosos, hidrocarburos, lubricantes, etc, será imprescindible un lavado enérgico con una solución de soda cáustica al 10/20% de concentración, cepillando la superficie, dejando actuar 30 minutos. Enjuagar con abundante agua y dejar secar. Por tratarse en general de superficies muy allanadas es necesario buscar un grado de rugosidad apto para favorecer la adherencia y el anclaje de los productos posteriores. Para ello, emplear una solución de ácido Muriático entre el 20 al 50%. Dejar actuar 30 minutos y lavar con abundante agua. Dejar secar. Precauciones: Emplear guantes, gafas y ropa adecuada, protegiendo las áreas blandas y sensibles del cuerpo como la piel, ojos, manos, etc. En caso de contacto directo de las soluciones básicas o ácidas, lavar la zona con abundante agua para desconcentrar sus efectos y consultar a un médico.Pueden provocar daños permanentes. Aplicar Tervial Imprimación Acrílica base solvente, con una dilución máxima del 30% con Diluyente para Demarcación Vial Tersuave. Dejar secar 8 horas y concluir con 2 manos de Tervial Pintura para Demarcación Vial (Blanca o Amarilla) o Industria Pintura para Demarcación Vial Tersuave, según los requerimientos previstos. Para ampliar la información solicite el folleto coleccionable de Pinturas para Demarcación Vial al Dto. Técnico.

CORDONES DE GRANITO Y ADOQUINADOS8


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Descripción:

El depósito de cromo sobre metales ferrosos o no ferrosos es una protección excelente que se viene realizando a partir de la década del 30 del siglo XX hasta nuestros días, reemplazando al niquelado, especialmente en el segmento automotriz. Se realiza a través de la aplicación del metal cromo por el método de electrólisis, regulando la calidad y los espesores a través de la modificación de los parámetros del circuito eléctrico empleado. Se realizan baños y depósitos adicionales previos que garantizan la adherencia final como los de níquel y cobre. Su alto brillo y gran nivel de pulido lo hacen complicado para pintarlo, si no se emplean los métodos adecuados. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas, ceras, limpiadores y otros contaminantes. Aplicar una solución de ácido Muriático al 25/50% con el objeto de atacar el cromo y obtener una superficie con una rugosidad adecuada para recibir los productos posteriores. Enjuagar con abundante agua y dejar secar convenientemente. Lijar y luego pintar 1 mano de Indulac Fondo. Anticorrosivo Epoxi hasta cubrir toda la pieza. Luego de 8 horas, finalizar con el producto de terminación como Esmalte Poliuretánico, Epoxi o Sintético. La correcta elección del producto final dependerá del nivel de exposición de la pieza y las condiciones de uso posterior.

CROMADOS9


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Descripción:

El fibrocemento es un material muy usado en la construcción y puede verse en diversas formas: tanques y depósitos de agua potable e industrial, chapas sinusoidales, trapezoidales y planas como cobertores de techos, caños de desagües pluviales, etc. Es poroso, quebradizo y suele rajarse con los cambios térmicos, debiendo repararse para evitar problemas de impermeabilidad y filtraciones. Presenta en ocasiones ciertos niveles de alcalinidad en superficie que deben disminuirse a pH neutro para pintarse sin problemas. La acumulación de suciedad y hongos requiere tratamientos preventivos tendientes a soluciones permanentes.

Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas, hongos, hollín y otros contaminantes. Como decíamos, el fibrocemento es propenso a ensuciarse con facilidad cuando se expone a la intemperie sin protección. Es conveniente verificar la neutralidad de la superficie y en caso de alcalinidad, emplear una solución de ácido Muriático al 10/20%, enjuagar los restos con abundante agua. La presencia de hongos debe eliminarse con una mezcla de 20 partes de lavandina concentrada y 80 partes de agua. Aplicar con cepillo semiduro, dejar actuar 30 minutos y enjuagar. La suciedad, hollín y residuos atmosféricos deben ser removidos con hidrolavadora y detergente neutro. Dejar secar. Posteriormente puede finalizarse con T-Flex, Tersuave Frentes o Tersitech, aplicando una mano de anclaje previa del producto diluido 1:1 con agua y finalizar con 2 a 3 manos con mínima dilución. Si desea emplearse Lavable Recubrimiento Acrílico para Exteriores, debe fijarse la superficie previamente con Fijador al aguarrás Tersuave, diluido 1:1 con aguarrás mineral, teniendo en cuenta que una vez seco, debe presentar brillo mate, caso contrario aumentar el agregado del diluyente. Para esquemas hidrorepelentes puede aplicarse Tersidryl Mate base acuosa o solvente, o semimate (acuoso). Si la superficie presentara rajaduras, perforaciones o si se requiere el pintado interior de tanques, consultar el folleto Coleccionable de selladores Tersiflex y/o el Especial Tanques.

FIBROCEMENTO10


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Descripción:

El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de acería, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono que se introdujo al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, níquel, cromo o vanadio son añadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado. En las instalaciones de colada y laminación se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en frío. Se presenta como un material de alta dureza aunque quebradizo. En su estado original, luego del enfriamiento se oxida rapidamente por ello, debe protegerse inmediatamente con métodos anticorrosivos. Soluciones: Es común que las piezas de fundición sin protección presenten corrosión u óxido avanzado por falta de protección. Si las piezas son nuevas deberá aplicarse de manera rápida y eficaz Antióxido al cromato en forma abundante o Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi para bloquear el contacto de la pieza con el oxígeno del aire y detener el proceso de oxidación que se produce inmediatamente sale del molde. Si ya se encuentra oxidada deberá cepillarse enérgicamente con cepillo de acero y eliminar el óxido suelto. Luego aplicar Convertidor de Oxido Tersuave. En estos casos es conveniente arenar y aplicar los métodos arriba citados aunque también puede emplearse directamente sobre el metal Indulac HB revestimiento Epoxi Altos Sólidos. Si las piezas se encuentran pintadas en buen estado puede seguirse con los esquemas de pintado convencionales de Fondos y Esmaltes Sintéticos. Si no lo están debe eliminarse la pintura en mal estado y proceder como si se tratara de superficies nuevas. Para terminaciones Epoxi y Poliuretánicas se deberá tener en cuenta que debe partirse aplicando previamente, como método de protección, Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi.

FUNDICIÓN DE ACERO11


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Descripción:

Se trata de métodos de protección donde se deposita por electrólisis, un metal determinado, en este caso que analizamos se aplican zinc o aluminio, sobre una superficie de hierro, en general, que por si misma requiere protegerse ante la exposición a climas severos, altos porcentajes de humedad e incluso ambientes salinos. La electrólisis permite predeterminar a través de las diferencias de potencial del circuito, los espesores del material a depositar en cada caso, de esta manera, se puede prever el nivel de protección de esa unidad o conjunto de unidades para trabajos en serie, de acuerdo al espesor de Zinc o Aluminio depositado en este proceso. Existen sistemas en frío y en caliente donde varía estrictamente el proceso. Los primeros dejan la superficie brillante, de color plateado. En cambio los otros se distinguen, en el caso del zinc, por su color gris oscuro y brillo mate. No obstante, en todos los casos y a la hora de pintarlos son superficies que presentan dificultades si no se emplean los tratamientos adecuados para cada caso en particular. En estos casos se presenta un hecho curioso: la dificultad de adherencia es mayor cuanto más nueva es la superficie a tratar. Ocurre que el proceso de elaboración deja una pátina salina sobre la superficie, que funciona como un contaminante cuando debe pintarse de inmediato de ser colocada la pieza. Esto puede deberse a cuestiones estéticas, por la molestia que el reflejo genera con sol a pleno o simplemente por protección adicional. En cambio cuando han pasado más de seis meses de exposición a la intemperie, se eliminan naturalmente las sales adheridas y resulta mucho más sencilla la intervención o al menos puede evitarse algún tratamiento. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas, hollín y otros contaminantes.Superficies nuevas: Aplicar con pincel o trapeo Desoxidante Fosfatizante Tersuave en forma generosa, dejando actuar 30 minutos y enjuagando con abundante agua y cepillo para eliminar los restos. Dejar secar.Superficies con más de 6 meses de exposición a intemperie en buen estado: Lavar la superficie con hidrolavadora y detergente neutro, ayudado por un cepillo semiduro. Enjuagar y dejar secar.Superficies con focos de óxido localizados: Intervenir previamente solo en esos sectores eliminando el óxido no adherido con cepillo de acero o métodos mecánicos abrasivos. Eliminar el polvillo y aplicar 1 a 2 manos de Convertidor de Oxido Tersuave ó Indulac Recubrimiento Epoxi Altos Sólidos autoimprimante (consultar Boletines Técnicos). Luego proceder como indica Superficies con 6 meses de intemperie. En todos los casos debe continuarse con 1 mano de Galvanic Fondo para galvanizado, Indulac Wash Primer, aplicado en forma de velo, no superando los 10 a 12 micrones de espesor. Para esquemas de alta gama pueden emplearse Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi o Epoxi HB Autoimprimante.Para la finalización de los esquemas para exteriores pueden emplearse Esmalte Sintético Brillante Tersuave, Terspray Esmalte de secado rápido o Indulac Esmalte Poliuretánico. En techos parabólicos u otras superficies, luego de los pretratamientos de limpieza, pueden usarse en forma directa sobre el metal T-Flex 450, Tersuave Frentes o Tersitech, todos Impermeabilizantes de base acuosa, con excelentes resultados.

GALVANIZADO Y ALUMINIZADO12


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Descripción:

El Macadam es una roca machacada y empaquetada mecánicamente a través de apisonadoras, unidas por medio de piedra fina y agua. En pavimentos, se emplea la variante bituminosa donde el bitumen (asfaltita) funciona como ligante entre los áridos tratados (habitualmente con cal y cemento en pequeñas cantidades) y material de trituración (pétreo). Tiene una trama más cerrada que el hormigón, siendo un compuesto flexible y blando. Su color negro genera un contraste ideal cuando se aplican colores de pintura de demarcación. El hormigón o concreto es una mezcla cementicia de alta dureza y resistencia combinando cemento, áridos, piedra de granito partida o canto rodado, aditivos y varillas de acero. Es áspero y esta condición lo hace apropiado para recibir pinturas, aunque también permite colectar suciedad y contaminantes. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de polvo, aceites, hidrocarburos, manchas, empaste de neumáticos, hollín, pinturas flojas y/o descascaradas y otros contaminantes. En superficies cementicias deberá verificarse la completa neutralidad y fraguado. Humedad: aplicar un film plástico cristal durante 10 a 20 minutos y verificar la presencia, acotando que deberá estar exenta en la superficie. Las pinturas para demarcación vial Tersuave o Tervial son autoimprimantes sobre estas superficies. No obstante cuando se presenta piedra expuesta se requiere la aplicación previa de Tervial Imprimación Acrílica base solvente para garantizar la adherencia. Aplicar Tervial Imprimación Acrílica base solvente, con una dilución máxima del 30% con Diluyente para Demarcación Vial Tersuave. Dejar secar 8 horas y concluir con 2 manos de Tervial Pintura para Demarcación Vial (Blanca o Amarilla) o Industria Pintura para Demarcación Vial Tersuave, según los requerimientos previstos. Para ampliar la información solicite el folleto coleccionable de Pinturas para Demarcación Vial al Dto. Técnico.

MADACAM Y HORMIGÓN13


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Descripción:

Todas son piedras naturales que presentan comportamientos diversos a la hora de pintarlas. Se emplean en diferentes usos generales como mesadas, revestimientos, pisos. Los tratamientos remiten a una excelente preparación de la superficie, teniendo en cuenta el destino final de cada una de ellas. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de polvo, grasas, aceites, limpiadores y otros contaminantes. En primer lugar deben eliminarse los restos de ceras, siliconas y tratamientos de limpieza y mantenimiento que provocan superficies poco adherentes. Para ello se emplea una solución de soda caústica al 5% aplicada con cepillo de paja, pita o plástico. Enjuagar con agua. Todas estas superficies se presentan como muy lisas y con poco anclaje para las pinturas posteriores. En el caso del mármol, si bién debe atacarse con ácido para lograr la rugosidad necesaria, preferentemente se deben emplear concentraciones entre el 2 al 5% para evitar dañar el material. En lajas y granitos puede aumentarse la dosis al 10 % de ácido. Dejar actuar 30 minutos y lavar con abundante agua. En todos los casos debe aplicarse 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi diluida al 50% con Diluyente Universal Epoxi. Luego finalizar con Esmaltes Sintéticos, Esmaltes Epoxi, Recubrimiento HB para pisos, Esmalte para pisos, Esmaltes Poliuretánicos, según el destino y exigencia del uso posterior.

MARMOLES, GRANITOS Y LAJAS14


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Descripción:

Son revestimientos muy empleados para recubrir placas de madera, aglomerados, material compacto prensado a partir de viruta de maderas y otras aplicaciones conocidas. Se ven en escritorios, mesadas de cocina, cajones, puertas, estantes, bibliotecas, divisores de oficinas, etc. La necesidad de pintarlos requieren de emplear los pretratamientos mas convenientes y los esquemas adecuados para lograr los mejores resultados. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libre polvo, grasas, ceras, limpiadores y otros contaminantes. Lavar con una solución de soda cáustica al 5 al 10% humedeciendo la superficie lo necesario y dejar actuar 30 minutos y enjuagar con agua para quitar los restos. Este procedimiento es necesario para la eliminación de ceras, limpiadores y materia grasa, proclive en estos revestimientos, especialmente en la aplicación en cocinas o superficies en contacto con la grasitud de la piel, etc. Puede emplearse también la aplicación de solvente industrial por trapeo. Este procedimiento debe repetirse, especialmente en aquellos casos donde la superficie presenta rugosidad propia del material de origen. Lijar el sustrato con lija #180/220 hasta eliminar el brillo. Limpiar los restos del lijado. Aplicar 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi diluida al 50% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Luego de 8 horas finalizar el trabajo con 2 manos de Esmalte Poliuretánico, Epoxi o Sintético según el uso posterior exigido.

MELAMINAS (FORMICAS)15


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Descripción:

El níquel y muchos metales como el cobre, el cromo y tantos otros pueden ser depositados por el proceso de electrólisis a una pieza metálica, obteniendo un revestimiento uniforme, aunque a veces relativamente duradero según la estabilidad y calidad de los propios metales depositados en relación con la acción de los agentes externos que los deterioran, oxidan o desmejoran. El cobre se emplea generalmente como aplicación previa a revestimientos posteriores definitivos como el cromo, por ejemplo. Cuando se requiere protegerlos es necesario determinar las necesidades y la exigencia posterior para luego analizar y definir los mejores esquemas y productos para obtener la mejor performance. Metales como el níquel se han usado otrora, en las primeras décadas del siglo pasado cuando en el año 30 aproximadamente toma auge el cromado que lo desplaza rápidamente por su calidad y durabilidad en intemperie. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de polvo, grasas, aceites y otros contaminantes. Limpiar la superficie con solvente industrial o diluyente para Terspray para eliminar la grasitud y las manchas. Por tratarse en general de superficies muy allanadas es necesario buscar un grado de rugosidad apto para favorecer la adherencia y el anclaje de los productos posteriores. Para ello, emplear una solución de ácido Muriático al 10%. Dejar actuar 30 minutos y lavar con abundante agua. Dejar secar. Precauciones: Emplear guantes, gafas y ropa adecuada, protegiendo las áreas blandas y sensibles del cuerpo como la piel, ojos, manos, etc. En caso de contacto directo de las soluciones ácidas, lavar la zona con abundante agua para desconcentrar sus efectos y consultar a un médico. Pueden provocar daños permanentes. Luego aplicar 1 mano de Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi diluído al 10% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Mezclar los componentes en una relación 4:1 (A + B) y dejarlo en reposo durante 30 minutos. Luego diluir. Puede concluirse empleando esmaltes sintéticos Tersuave o Indulac Esmalte Poliuretánico o Epoxi, según el requerimiento previo determinado.

NIQUELADO Y ELECTRODEPOSITADO16


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Descripción:

La aplicación de pinturas sobre papeles decorados vinílicos o aquellos que son aptos para pintarse, presentan diferentes problemáticas. Cuando se decide pintar los primeros, generalmente se encuentran desprendidos en la uniones de paños o sufren algún tipo de deterioro, producto de haber recibido humedades residentes de los sustratos, hongos u otras patologías que los afectan. En cambio los segundos su función primaria es disimular los defectos de la superficie, por su alto espesor. Una vez aplicados, su conformación está prevista para que se pinten posteriormente.

Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de polvo, grasas, aceites y otros contaminantes. Papeles decorados: Eliminar el material suelto o en mal estado con espátula. Aplicar una primera mano de Fijador al aguarrás Tersuave diluido de modo que una vez seco la superficie presente brillo mate. Aplicar enduido sobre imperfecciones y diferencias de espesor. Lijar y aplicar nuevamente Fijador, para nivelar la absorción. Papeles pintables: Luego de pegar los paños sobre el sustrato y con el pegamento completamente seco, aplicar una mano previa de fijador al aguarrás. En ambos casos, puede finalizarse la aplicación con terminaciones como Lavable para Interiores Eggshell, Lavable Satinado o esmaltes de nuestra línea de productos. Se pueden seleccionar mas de 3000 colores a través de nuestro sistema tintométrico Tersuave Color Sistem.

PAPELES DECORATIVOS17


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Existe una gran variedad en el mercado de la construcción de revestimientos pétreos naturales. Se ensucian y suelen depositarse sobre ellos polvillos, suciedad ambiental, residuos de combustibles líquidos como el hollín, sustancias carbonosas y otros contaminantes que desmejoran y hasta percuden, a tal punto de deteriorar la propia superficie de origen. Para protegerlos por muchos años, es necesario aplicar productos que mantienen el aspecto natural de la piedra y en ocasiones realzar sus propios colores, pero esta opción remite al gusto del consumidor ya que la protección está asegurada. Sin dudas que previo al pintado y a la aplicación de esquemas de hidrorepelencia que garantizan propiedades autolimpiantes, es necesario realizar los pretratamientos de mejora y eliminación de contaminantes, indiscutibles protagonistas y responsables del resultado final esperado. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de óxido, polvo, sales, grasas, hollín y otros contaminantes. Protección transparente: Usar hidrolavadora a alta presión, verificando previamente el estado de adherencia del propio revestimiento y de las ornamentaciones como molduras, cenefas, florones, etc. Deberá complementarse el accionar del hidrolavado con soluciones de detergentes neutros y agua lavandina para las erradicaciones de suciedades, hollín, hongos, moho, verdín y otras patologías. El empleo de solventes es inconveniente, debido a que extienden y fijan las manchas grasosas, por ello, no es recomendable su uso. Dejar secar 48 horas. Si se busca una protección que no modifique el aspecto natural del revestimiento, emplear Tersidryl Mate sin película base solvente o acuosa. Para destacar y mejorar los colores de las piedras debe usarse Tersidryl Semimate con película. Consultar las tablas de dilución de cada producto acuoso, antes de pintar. También puede aplicarse Imprecol que entinta la superficie en colores natural o rojo cerámico, sin modificar la textura original. Especialmente destinado para disimular imperfecciones o en superficies con deterioro permanente.

PIEDRAS RUSTICAS18


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Desde hace varios años han proliferado las construcciones de tabiquería en seco desplazando, en gran medida, los trabajos tradicionales. Este avance donde intervienen placas de yeso de medidas preestablecidas, han provocado la modificación de las técnicas de instalación y sin dudas las aplicaciones de pinturas. Este procedimiento donde confluyen perfilerías metálicas con uniones de placas provocando hendiduras productos de la propia técnica, requieren cintas adhesivas que las disimulen junto a masillas especiales que completan la tarea. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de polvo, grasas, aceites y otros contaminantes. Lijar prolijamente la masilla especial que se aplica en la unión de placas. Aplicar Fijador al aguarrás Tersuave, diluido, partiendo de una mezcla de 1:1 (Fijador:aguarrás). La condición, una vez seco, es que presente brillo mate, caso contrario aumentar la dosis de aguarrás. Reforzar la aplicación, sobre las áreas masilladas o enduidas para nivelar la absorción. El empleo de fijador de base solvente permite sellar profundamente y evitar el hinchamiento del material, el empleo de fijadores o imprimaciones de base acuosa no son los más indicados para estas superficies. Con el fijador seco y mate puede continuarse con látices, revestimientos como revoques plásticos o Esmaltes Sintéticos, según su uso en exteriores o interiores o los requerimientos que la terminación plantee.

PLACAS PORTANTES DE YESO (DURLOCK)19


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Hablar de plásticos es hacerlo de modo genérico y extendido. Son innumerables las variedades y tipos con los que habitualmente nos encontramos a diario y su proliferación es geométrica en el mercado actual a través de nuevas tecnologías de desarrollo permanente. Por eso nos referiremos en este caso a las variedades más comunes como el acrílico, poliéster, pvc, abs y algunas combinaciones con otros materiales auxiliares como la fibra de vidrio y otros compuestos. Son duros y generalmente lisos. Algunos se redisuelven con solventes aromáticos, lo cual favorece la adherencia de productos y fondos posteriores. Como comúnmente son piezas de molde en paragolpes, bañeras, caños, piletas de natación, etc., se emplean desmoldantes que también son contaminantes a la hora de pintar estas estructuras. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libres de polvo, sales, grasas, limpiadores, hidrocarburos, desmoldantes, ceras y otros contaminantes. Poliéster/pvc/abs/acrílico: Lavar la superficie con solvente industrial no grasoso, previa eliminación de suciedad como polvillos, por ejemplo. El solvente puede extender y fijar la mancha. Lijar con lija #150/180. Si existieran áreas engrasadas, limpiadores siliconados o ceras en conveniente aplicar previamente soda cáustica al 20/30% de concentración a 30/35°C de temperatura. Aplicar con cepillo semiduro generando una acción enérgica sobre la superficie. Dejar actuar 30 minutos, enjuagar con abundante agua y dejar secar. En el caso del acrílico es conveniente aplicar un flameado a distancia con una lámpara de gas para “modificar” la estructura superficial del material y lograr mejor adherencia. Luego de los pretratamientos previos aplicar 1 mano de Indulac Transepoxi Interfase y dejar secar 2 horas. En el caso del ABS se deberá emplear Indulac Transepoxi Interfase sin diluir o con una dilución máxima del 20% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Finalizar con la aplicación de 2 manos de Indulac Esmalte Epoxi, Poliuretánico o Sintético Tersuave Brillantes, teniendo en cuenta la exigencia y el uso posterior. También pueden emplearse lacas de la línea automotor Tersuave sobre el fondo indicado.

PLÁSTICOS20


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Las telas de algodón son más proclives a aceptar pinturas y protección por su alta absorción y fijación de productos. El látex acrílico es apto para su aplicación en decoración, pero sin protección ignífuga. Para exteriores se dispone de una amplia variedad de colores intensos que permiten obtener muchas alternativas cromáticas. Sin embargo, no solo la decoración es la única alternativa para aplicar sobre telas, también puede pensarse en protegerlas del fuego, con métodos preventivos. Soluciones: El material debe encontrarse limpio, seco, libre de polvo y otros contaminantes. El protector ignifugo para textiles es una solución biodegradable, que otorga características de incombustibilidad a las telas. Se puede aplicar en cortinas, alfombras, mantas, frazadas, tapices, etc. Es ideal para ser usado en telas y cualquier material textil para prevenir incendios en todo tipo de establecimientos como ser: escuelas, industrias, cines, teatros, clínicas, hospitales, hoteles, restaurantes, locales bailables, salas de reuniones y viviendas en general. Aplicación: Aspersión o pulverización. Inmersión: 10 segundos o más. Si se trata de un material textil difícil de humedecer repita la operación. Mantenimiento: Por tratarse de sales hidrosolubles hay que repetir el proceso luego de cada lavado. Producto de elaboración especial y a pedido.

TELAS DE ALGODÓN (PROTECCIÓN IGNIFUGA)21


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Han proliferado en los últimos años, el empleo de materiales de descarte de diversos tipos que se emplean con mucho éxito en insumos para la construcción. Pueden verse en placas, estructuras portantes, ladrillos, bloques y un sinfín de opciones válidas para construir, disminuyendo costos, ahorrando energía y concientizando al consumidor en temas que permiten la recuperación de objetos y productos, que de otro modo, formarían parte de los desechos y desperdicios. En este capítulo comentaremos los esquemas para el pintado de placas realizadas a partir de los tetrapack. Soluciones: Hablamos de superficies no convencionales que plantean un material comprimido y prensado con partículas metálicas a la vista y otras similares con un revestimiento de papel tipo kraft. La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de polvo, grasas, aceites y otros contaminantes. Superficies con partículas metálicas a la vista: En estos casos puede aplicarse revestimientos tipo Tersplast, es decir, revoques plásticos con color, tanto a rodillo, soplete o llana. Es necesario partir aplicando una mano previa del revoque diluido mínimo 20% como anclaje. Luego finalizar con una mano extra, realizando o no el agregado de áridos que deteminan la textura final elegida. Superficies con revestimiento de papel: Aplicar una mano de Fijador Sellador Tersuave en una relación 3:1 (agua:fijador), Imprimación Fijadora al agua (dilución 10%) o Fijador al aguarrás, partiendo de una relación de dilución 1:1, verificando que una vez seco presente brillo mate. Luego continuar con productos como Lavable Interior, Látex Exterior-Interior, Tersinol Interior, Frentes Impermeabilizante, T-Flex 450 o nuestra línea de Esmaltes Sintéticos.

PLACAS DE MATERIAL RECICLADO22


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Típicos recubrimientos de las decádas del 60 y 70, de amplia variedad de tonos, diseños, con guardas y dibujos geométricos en simetría perfecta con los frentes de intervención. Son durables, de colores llamativos, de textura áspera y propensos a la retención de suciedades y contaminantes atmosféricos, que deterioran y desmejoran la apariencia real de estos revestimientos. Se pueden distinguir de otros productos texturados por dejar expuestos en la superficie, partículas de vidrio de formato irregular que caracterizan a esta clase de aplicaciones. El propio vidrio y en general, la totalidad del material, son superficies difíciles en cuestiones de adherencia de pinturas, especialmente cuando se decide modificar su apariencia original. La aplicación de productos de color unifican y alteran el planteo primario de estos recubrimientos aunque tienden a solucionar cuestiones estéticas y de actualización de estilos a valores bajos, que de otra manera redundaría en trabajos de otra índole, donde se deberá intervenir a fondo modificando los presupuestos y elevando los costos. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de grasitud, polvo, partes flojas, hollín y otros contaminantes. Como mencionábamos, es proclive encontrar presencia de hollín, suciedades, restos de combustibles que deberán ser eliminados a través del empleo de hidrolavadora a alta presión con la inclusión de tensoactivos neutros y agua lavandina que favorecerá, además, la erradicación de hongos, moho y verdín. Por tratarse de superficies muy rugosas, es conveniente emplear un cepillo semiduro de paja, pita o fibras plásticas que profundizará el trabajo de limpieza. Enjuagar con abundante agua. Dejar secar.Luego aplicar 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi. Mezclar los componentes en una relación 4:1 (A + B) y dejarlo en reposo durante 30 minutos. Luego diluir la imprimación con un 50% de Indulac diluyente universal epoxi. También puede emplearse Indulac Transepoxi con una dilución máxima del 20%, empleando el mismo diluyente anterior, esperando solo 2 horas antes de aplicar los productos designados para la terminación. Puede concluirse empleando esmaltes sintéticos Tersuave o Indulac Esmalte Poliuretánico, según el requerimiento previo determinado.

REVESTIMIENTOS DE VIDRIO23


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Los vitrificados o enlozados se han empleado extensamente en bañeras, receptáculos de duchas, accesorios de baños, cartelería de identificación marcaria, en señalética, salamandras, etc. Se trata de piezas de fundición de hierro, acero estampado o simplemente perfilería o laminado donde se le aplican tierras fundentes a muy altas temperaturas. Se obtiene un revestimiento duro, quebradizo y muy durable. Cuando se lo somete a golpes contundentes suele desprenderse y oxidarse el hierro o el acero que está debajo. El paso del tiempo lo deterioran y deben tomarse recaudos precisos para realizar un buen trabajo y resultados satisfactorios a largo plazo. Soluciones: Las superficies deben encontrarse limpias, secas, libre de polvo, sales, grasas, limpiadores, ceras, jabones y otros contaminantes. Eliminación de jabones, grasas y limpiadores, etc.: Lavar la superficie con una solución de soda cáustica al 10% de concentración a 30/35°C de temperatura. Aplicar con cepillo semiduro generando una acción enérgica sobre la superficie. Dejar actuar 30 minutos y enjuagar con abundante agua. Dejar secar. En casos de zonas muy impregnadas, repetir la operación. Aumento de la rugosidad y erradicación de sales: Aplicar una solución de ácido Muriático al 10% de concentración a través de un cepillo de paja o pita o plástico. Dejar actuar 30 minutos y enjuagar con abundante agua. Dejar secar. Precauciones: Emplear guantes, gafas y ropa adecuada, protegiendo las áreas blandas y sensibles del cuerpo como la piel, ojos, manos, etc. En caso de contacto directo de las soluciones básicas o ácidas, lavar la zona con abundante agua para desconcentrar sus efectos y consultar a un médico. Pueden provocar daños permanentes. Luego de los tratamientos previos aplicar 1 mano de Indulac Imprimación Epoxi diluida al 50% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Dejar secar 12 horas. Finalizar con la aplicación de 2 manos de Indulac Esmalte Epoxi o Poliuretánico Brillantes (Solicite la carta de colores al Dto. Técnico). En los casos donde el revestimiento se encuentra dañado, se deberá eliminar el óxido, aplicar 1 mano de Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi y luego masillar las diferencias e imperfecciones con Indulac Masilla Epóxica. Para información más detallada solicitar al Departamento Técnico el folleto Especial de Bañeras.

VITRIFICADOS O ENLOZADOS24


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El Zamac es un material no ferroso de múltiples aplicaciones. El mismo está compuesto básicamente por Zinc y en menor medida por aluminio, hierro, estaño, cadmio, etc Es un material resistente y maleable, que permite roscarlo, torcerlo, etc. lo cual lo hace utilizable en múltiples usos. Material ZC3T - % / ZC5T - % Zinc 95.556 / 94.306 Hierro 0.075 / 0.075 Estaño 0.002 / 0.002 Cadmio 0.003 / 0.003 Cobre 0.01 / 0.75 - 1.25 Aluminio 3.9 - 4.3 / 3.9 - 4.3 Puede verse en diversas aplicaciones en piezas de fundición, incluso cromadas posteriormente. La alta presencia de Zinc lo evidencia como un material de bajo nivel de adherencia para lo cual es necesario aplicar los esquemas y los productos mas adecuados. Soluciones: La superficie debe encontrarse limpia, seca, libre de grasitud, polvo, lubricantes, hidrocarburos, partes flojas y otros contaminantes. Lavar con una solución de ácido Muriático al 10/20 % de concentración para atacar la superficie a tratar. Luego aplicar 1 mano de Indulac Fondo Anticorrosivo Epoxi diluído al 10% con Indulac Diluyente Universal Epoxi. Mezclar los componentes en una relación 4:1 (A + B) y dejarlo en reposo durante 30 minutos. Luego diluir. Puede concluirse empleando esmaltes sintéticos Tersuave o Indulac Esmalte Poliuretánico o Epoxi, según el requerimiento previo determinado.

ZAMAC25

guia practica - PINTURERIAS ARCO IRIS · 2010. 9. 6. · Title: guia practica Created Date:...

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