Gudang Ekspor Shared Storage

8/18/2019 Gudang Ekspor Shared Storage

1/113

Muhammad Ilham : Perancangan Tata Letak Gudang Ekspor PT. Hadi Baru Dengan Metode Shared Storage, 2009.USU Repository © 2009

PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG EKSPOR PT. HADI

BARU DENGAN METODE SHARED STORAGE

TUGAS SARJANADiajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari

Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

MUHAMMAD ILHAM

0 4 0 4 0 3 0 4 7

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2009


2/113


PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG EKSPOR PT.

HADI BARU DENGAN METODE SHARED STORAGE

TUGAS SARJANADiajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

MUHAMMAD ILHAM

0 4 0 4 0 3 0 4 7

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(Ir. Tanib S. Tjolia, M.Eng) (Aulia Ishak, ST, MT)

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2009


3/113


KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT atas rahmat,

nikmat dan karunia yang tak terhingga banyaknya dan atas kesempatan yang

diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana pada waktu yang

telah ditentukan.

Penelitian ini dilakukan di PT. Hadi Baru yaitu perusahaan swasta yang

bergerak di bidang pengolahan crumb rubber . Dengan objek penelitian adalah

gudang produk jadi yang disebut gudang ekspor.

Adapun judul Tugas Sarjana ini adalah “Perancangan Tata Letak Gudang

Ekspor PT. Hadi Baru Dengan Metode Shared Storage ”.

Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan pada Tugas

Sarjana ini, oleh karena itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran dari

pembaca untuk dapat menyempurnakan Tugas Sarjana ini.

Universitas Sumatera Utara Medan, Maret 2009

Muhammad Ilham


4/113


UCAPAN TERIMA KASIH

Terlalu banyak pihak yang telah memberikan bantuan, saran dan motivasi

sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik. Untuk itu

pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Tanib S. Tjolia M. Eng, sebagai Dosen Pembimbing I atas

bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan

Tugas Sarjana ini.

2. Bapak Aulia Ishak, ST, MT, sebagai Dosen Pembimbing II atas

bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan

Tugas Sarjana ini.

3. Kakanda Muhammad Ikhsan, selaku Krani Produksi PT. Hadi Baru yang

telah banyak meluangkan waktu untuk membantu penulis memperoleh

data yang diperlukan.

4. Bapak Sofjan Ismail, selaku Direktur Pabrik yang telah memperbolehkan

penulis untuk melakukan penelitian.

5. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang sering mengingatkan

stambuk 2004 untuk segera menyelesaikan kewajiban perkuliahan.

6. Pegawai Departemen Teknik Industri (Bang Mijo, Kak Dina, Bu Ani,

Bang Numansyah dan terutama Bang Bowo) yang banyak membantu

penulis dalam memberikan informasi tentang situasi kampus.


5/113


7. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan M.Sc, yang telah banyak memberikan

masukan dan arahan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana

ini.

8. Bapak Ir. Danci Sukatendel, Bapak Ir. Ukurta Tarigan MT dan Bapak Ir.

Parsaoran Parapat, Msi. selaku Dosen Laboratorium Tata Letak Pabrik dan

Pemindahan Bahan.

9. Kedua Orang Tua (H. Ishak Indra dan Hj. Suyati) dan saudara-saudara

(Bang Ibal, Bang Ican, Kak Indah, Bang Ikay), kakak-kakak dan abang

ipar, serta keponakan-keponakan (Balqis, Baim, Alisha, Wanda, Fira dan

Lito) yang selalu memberikan dukungan yang luar biasa besar dalam hal

materi, motivasi dan Do’a selama pengerjaan Tugas Sarjana ini.

10. Yuliannisa yang selalu menjadi motivator dengan memberikan Do’a,

semangat dan perhatian yang luar biasa kepada penulis.

11. Ngengeng, Bedul, Naldi, Ella, Cha-cha, Zuna, Fika, Nando dan teman-

teman stambuk 2004 lainnya sebagai teman penulis menjalani senang dan

susahnya kuliah.

12. Pengurus HIMTI Periode 2007-2008 atas dukungan dan kerja sama yang

cukup baik selama kepengurusan.13. Seluruh asisten Laboratorium Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan:

Fernando, Alfen, Valent, Yuri, Fikrie, Manu, Herman, Tohap, Dame, Yetti

dan Elfrida yang memberikan bantuan pemikiran dan semangat selama

penyusunan Tugas Sarjana ini.


6/113


DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

HALAMAN JUDUL ........................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................. ii

KATA PENGANTAR ..................................................................... iii

UCAPAN TERIMA KASIH ........................................................... iv

DAFTAR ISI.................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ........................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................... xiv

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... xv

RINGKASAN .................................................................................. xvi

I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan ................................................... I-1

1.2. Rumusan Permasalahan ............................................................ I-2

1.3. Tujuan da Manfaat Penelitian ................................................... I-2

1.3.1. Tujuan Umum ................................................................. I-3

1.3.2. Tujuan Khusus ................................................................ I-3

1.3.3. Manfaat Penelitian .......................................................... I-3

1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian ........................... I-4

1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ........................................... I-5


7/113


DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan .................................................................... II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................... II-2

2.3. Organisasi dan Manajemen ........................................................ II-3

2.3.1. Struktur Organisasi ......................................................... II-3

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................. II-4

2.3.3. Tenaga Kerja dan Kerja Perusahaan ................................ II-10

2.4. Proses Produksi ......................................................................... II-13

2.4.1. Spesifikasi produk........................................................... II-13

2.4.2. Bahan Baku, Bahan Tambahan dan Bahan penolong ....... II-14

2.4.2.1. Bahan Baku ........................................................ II-14

2.4.1.2. Bahan Tambahan ................................................ II-15

2.4.1.3. Bahan Penolong ................................................. II-16

2.4.3. Uraian Proses Produksi ................................................... II-17

2.4.4. Mesin dan Peralatan ........................................................ II-21

2.4.4.1. Mesin Produksi................................................... II-21

2.4.4.2. Peralatan ( Equipment ) ........................................ II-22

III LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian Tata Letak Pabrik ..................................................... III-1

3.2. Tujuan Tata Letak Pabrik .......................................................... III-2


8/113



BAB HALAMAN

3.3. Prinsip Dasar Dalam Tata Letak Pabrik ..................................... III-4

3.4. Jenis Persoalan Tata Letak Pabrik .............................................. III-7

3.5. Tipe Tata Letak dan Dasar Pemilihannya ................................... III-9

3.6. Gudang ...................................................................................... III-11

3.6.1. Defenisi Gudang ............................................................. III-11

3.7. Perancangan Tata Letak Gudang ................................................ III-16

3.8. Pengaturan Tata Letak Produk ................................................... III-17

3.9. Metode Shared Storage ............................................................. III-17

3.10.Pemindahan Bahan ................................................................... III-20

IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Studi Pendahuluan .................................................................... IV-2

4.2. Studi Pustaka ............................................................................ IV-3

4.3. Identifikasi Kebutuhan Data ..................................................... IV-4

4.4. Pengumpulan Data.................................................................... IV-5

4.5. Pengolahan Data ....................................................................... IV-5

4.6. Analisis Pemecahan Masalah .................................................... IV-9

4.7. Kesimpulan dan Saran .............................................................. IV-9

4.8. Tempat dan Waktu Penelitian .................................................... IV-9


9/113



BAB HALAMAN

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ................................................................... V-1

5.1.1. Data Jenis Produk ........................................................... V-1

5.1.2. Data Pengiriman Dan Volume Pemesanan ...................... V-2

5.1.3. Data Kapasitas Produksi.................................................. V-7

5.1.4. Data Gudang Ekspor ....................................................... V-7

5.1.4.1. Dimensi Produk .................................................. V-9

5.1.4.2. Dimensi Material Handling ................................ V-9

5.2. Pengolahan Data ....................................................................... V-10

5.2.1. Menentukan Jumlah Permintaan Produk

Periode ke-13 .................................................................. V-10

5.2.2. Rata-Rata Frekuensi Pemesanan Tiap Jenis Produk

Per Bulan ........................................................................ V-14

5.2.3. Jumlah Produk Per Pemesanan Tiap Jenis Produk

Per Bulan ........................................................................ V-15

5.2.4. Penentuan Kebutuhan Ruang .......................................... V-15

5.2.4.1. Penentuan Luas Area Penyimpanan Yang

Dibutuhkan ........................................................ V-16

5.2.4.2. Penentuan Allowance ruang ................................ V-16


10/113



BAB HALAMAN

5.3. Peletakkan Area Penyimpanan ................................................... V-17

5.4. Jarak Dari Area Penyimpanan Ke Pintu ..................................... V-19

5.5. Penetapan Area berdasarkan Jarak Terdekat ke Pintu I/O ........... V-20

5.6. Jarak Tempuh Material Handling Rata-Rata

Per Bulan Menggunakan Tata letak Gudang Usulan .................. V-22

5.7. Jarak Tempuh Material Handling Rata-Rata

Per Bulan Menggunakan Tata Letak Gudang Sebelumnya ...... V-27

VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Metode Shared Sharing ............................................... VI-1

6.2. Analisis Kebutuhan Ruang ....................................................... VI-1

6.3. Penyusunan Tata Letak Gudang

Dengan Metode Shared Storage ............................................... VI-2

6.4. Jarak Tempuh Material Handling ............................................. VI-6

6.5. Perbandingan Tata Letak Gudang Usulan Dengan

Tata Letak Gudang Sebelumnya ............................................... VI-6


11/113



BAB HALAMAN

VII. KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan .............................................................................. VII-1

7.2. Saran ....................................................................................... VII-1

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


12/113


DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

2.1. Jenis SIR Melalui Uji Labratorium (Berlaku Sejak 1977) ............... II-3

2.2. Perincian Tenaga Kerja PT.Hadi Baru

s.d. Bulan Desember 2008 ............................................................ II-11

2.3. Standart Spesifikasi Produk ............................................................ II-14

2.4. Mesin Yang digunakan ................................................................... II-21

2.5. PeralatanYang digunakan ............................................................... II-22

5.1. Spesifikasi Produk .......................................................................... V-2

5.2. Data Jumlah Produk, Tanggal Pengiriman

dan Tanggal Produksi ..................................................................... V-2

5.3. Jumlah Permintaan Bridgestone Rata-Rata Per Bulan ..................... V-10

5.4. Jumlah Permintaan Hankook Per Bulan .......................................... V-11

5.5. Jumlah Permintaan Michelin Per Bulan .......................................... V-12

5.6. Jumlah Permintaan Pirelli Per Bulan............................................... V-12

5.7. Jumlah Permintaan Sumitomo Per Bulan ........................................ V-13

5.8. Rekapitulasi Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan .................... V-14


13/113


DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.9. Frekuensi Jumlah Permintaan per Bulan .......................................... V-14

5.10. Jumlah Permintaan per Pemesanan ................................................ V-15

5.11. Rata-rata Pengiriman (Hari) ........................................................... V-15

5.12. jarak Tempuh Antara Pintu ke Area Penyimpanan ......................... V-20

5.13. Pengkodean dan Jarak Tempuh Antara Pintu Ke Area

Penyimpanan .................................................................................. V-21

5.14. Data Permintaan Periode ke-13...................................................... V-22

5.15. Kartu Gudang Periode ke-13 ......................................................... V-25

5.16. Jarak Tempuh Rata-Rata Material Handling

Tata Letak Usulan .......................................................................... V-27

5.17. Jarak Tempuh Material Handling Tata letak Awal ........................ V-28

6.1. Waktu Pengiriman dari Awal produksi ........................................... VI-2

6.2. Jarak Tempuh Antara Pintu ke Area Penyimpanan ......................... VI-5


14/113


DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT.Hadi Baru .............................................. II-5

3.1. Tipe Tata Letak .......................................................................... III-2

4.1. Block Diagram Metodologi Penelitian ........................................ IV-2

4.2. Block Diagram Pengolahan Data ................................................ IV-6

5.1. Gambar Gudang Ekspor PT. Hadi Baru ...................................... V-8

5.2. Dimensi Produk .......................................................................... V-9

5.3. Forklift ....................................................................................... V-9

5.4. Forklift Saat Membawa Produk .................................................. V-17

5.5. Peletakkan Area.......................................................................... V-18

5.6. Tata Letak Gudang Usulan ......................................................... V-23

6.1. Tata Letak Gudang Usulan ......................................................... VI-3


15/113


DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Surat Penjajakan Pabrik ............................................................. L-1

2. Surat Balasan Pabrik ................................................................... L-2

3. Surat Keputusan Tugas Sarjana .................................................. L-3

4. Surat Permohonan Tugas Sarjana ............................................... L-4

5. Layout Gudang Sebelumnya Per Tanggal ................................... L-5


16/113


RINGKASAN

PT. Hadi Baru merupakan perusahaan swasta yang bergerak dalam bidangindustri pengolahan crumb rubber . Dimana produk yang dihasilkan sebanyak 98%adalah SIR 20 (Standart Indonesian Rubber ). Dan spesifikasi SIR 20 juga

berbeda-beda sesuai dengan permintaan dari pembeli.Permasalahan yang dihadapi oleh PT Hadi Baru adalah ketidakteraturan

penyusunan produk jadi di dalam gudang yang disebut sebagai gudang ekspor,dimana mengakibatkan sering terjadi back tracking yang dilakukan oleh materialhandling yang digunakan, dan kesulitan dalam melakukan proses bongkar-muatdalam pengiriman produk jadi.

Untuk meningkatkan efisiensi dari penggunaan material handling makadilakukan penelitian yang bertujuan untuk menentukan kebutuhan luas area yangdibutuhkan untuk gudang ekspor dan merancang tata letak ruang gudang usulanuntuk gudang ekspor di PT. Hadi Baru, sehingga dapat mempermudah proses

penyimpanan dan pengeluaran barang dari gudang ekspor, namun tetapmempertahankan luas gudang yang sudah ada dengan menggunakan metodeShared Storage .

Penggunaan shared storage adalah untuk lini produksi yang digunakanuntuk menghasilkan beberapa jenis produk. Dan produk yang dihasilkan secara

berurutan tidak secara serentak, pengisian kembali area penyimpanan dibagi- bagikan dari waktu ke waktu, tergantung dari lamanya produk berada di dalam

gudang.Pengujian yang dilakukan terhadap tata letak usulan menghasilakan jaraktempuh material handling rata-rata per bulan sebesar 56102,06 m per bulan.Sedangkan pada tata letak awal jarak tempuh rata-rata per bulan adalah sebesar81228,54 m per bulan.


17/113


BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Dalam suatu perusahaan manufaktur, sistem penyimpanan hasil produksi

sangatlah penting peranannya. Tidak mungkin barang produksi yang dihasilkan

akan langsung didistribusikan ke semua pelanggannya. Hal ini menyebabkan

kebutuhan adanya tempat penyimpanan dan sistem penyimpanan yang baik.

Tempat penyimpanan yang baik tidak harus berukuran sangat besar sebab jika

ditunjang dengan sistem penyimpanan atau sistem inventaris yang baik maka

pemanfaatan tempat penyimpanan bisa maksimal.

Pengaturan tata letak gudang yang baik akan mempengaruhi kelancaran

operasi pergudangan dan aktivitas–aktivitas penting lainnya dalam perusahaan,

seperti fungsi marketing, purchasing, quality control, dan production planning ,

juga dengan lantai produksi, pihak supplier dan customer .

Berdasarkan penelitian mengenai gudang sebelumnya oleh mahasiswa

Teknik Manajemen Industri Universitas Petra (Jurnal Internet), yang terpenting

dalam sebuah gudang adalah diusahakan sebagian besar barang harus bergerak.

Barang yang bergerak kepada konsumen akan menghasilkan pendapatan,

sedangkan barang yang t idak bergerak tidak akan menghasilkan apa-apa. Prioritas

pertama dalam gudang adalah “usahakan barang itu selalu bergerak cepat dan

gerakkanlah cepat-cepat”.


18/113


Kondisi tata letak gudang produk jadi yang tidak berdasarkan suatu

perancangan tata letak yang menyeluruh dapat menyebabkan ketidakefisienan

waktu pengambilan material dan menyulitkan operator dalam menangani material

karena keterbatasan ruang tersebut.

Meskipun suatu perusahaan telah berhasil mencapai kesuksesan namun pada

dasarnya selalu ada jalan yang lebih baik dalam mencapai sukses, mungkin lebih

cepat, lebih murah, lebih sederhana atau juga lebih aman.

Permasalahan yang dihadapi oleh PT Hadi Baru terjadi di dalam gudang

penyimpanan produk jadi yang disebut sebagai gudang ekspor. kurang baiknya

prosedur pengisian barang pada gudang produk jadi menimbulkan beberapa

masalah pada gudang tersebut.

1.2. Rumusan Permasalahan

Pokok permasalahan yang akan dibahas adalah pengaturan alokasi ruang

simpan produk jadi yang akan keluar dari gudang ekspor tidak terkoordinasi

dengan baik. Ketidakteraturan ini menyebabkan kesulitan proses bongkar-muat

untuk membawa produk jadi masuk dan keluar gudang. Beberapa

permasalahannya adalah:1. Kesulitan dalam proses bongkar-muat produk jadi.

2. Kesulitan melakukan pemeriksaan produk jadi

3. Kondisi gudang tidak tersusun rapi

Ketiga hal di atas disebabkan karena ketidakteraturan penyusunan produk

jadi di dalam gudang yang disebut sebagai gudang ekspor. Kesulitan melakukan


19/113


pemeriksaan produk jadi diakibatkan karena t idak adanya area-area khusus untuk

penempatan produk.

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian

1.3.1. Tujuan Umum

Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk menentukan kebutuhan luas

area yang dibutuhkan untuk gudang ekspor dan merancang tata letak ruang

gudang usulan untuk gudang ekspor di PT. Hadi Baru. sehingga dapat

mempermudah proses penyimpanan dan pengeluaran barang dari gudang ekspor,

namun tetap mempertahankan luas gudang yang sudah ada dengan menggunakan

metode Shared Storage .

1.3.2. Tujuan Khusus

Tujuan khusus dari penelitian ini adalah menentukan letak area

penyimpanan produk pada gudang, menghitung jumlah permintaan rata-rata

produk per bulan, frekuensi permintaan per bulan dan menghitung jarak tempuh

material handling rata-rata per bulan.

1.3.3. Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:

a. Meningkatkan kemampuan bagi mahasiswa dalam menerapkan teori yang

didapat di bangku kuliah dengan mengaplikasikannya di lapangan.


20/113


b. Mempererat kerjasama antara perusahaan dengan Departemen Teknik Industri

USU.

c. Membuat usulan sistem informasi gudang untuk kelancaran aktivitas dan

aliran informasi pergudangan.

d. Sebagai masukan dan sumbangan pemikiran bagi pihak perusahaan untuk

perbaikan layout bagian gudang produk jadi.

1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi

Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:

a. Pengamatan hanya dilakukan pada gudang ekspor pada PT. Hadi Baru.

b. Waktu penelitian adalah 23 Desember 2008 s/d 23 Januari 2009.

c. Analisis yang dilakukan hanya untuk tata letak ruang simpan produk jadi di

gudang ekspor.

d. Tidak memperhitungkan biaya perencanaan tata letak gudang yang baru.

e. Penelitian hanya dilakukan pada produk permintaan oleh pembeli tetap.

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:

a. Kondisi perusahaan tidak berubah selama penelitian. b. Tidak ada perubahan ukuran dan jenis material handling yang digunakan.

c. Proses produksi berlangsung secara normal.

d. Bahan baku selalu tersedia untuk memenuhi produksi.


21/113


1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir

Sistematika yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah

sebagai berikut :

JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN

KATA PENGANTAR

UCAPAN TERIMA KASIH

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR LAMPIRAN

RINGKASAN

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan dan

manfaat penelitian, pembatasan masalah dan asumsi penelitian, serta

sistematika penulisan tugas akhir.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAANBab ini berisi sejarah dan gambaran umum perusahaan, organisasi

dan manajemen serta proses produksi.

BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini berisi teori-teori yang digunakan dalam analisis pemecahan

masalah.


22/113


BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi tahapan-tahapan penelitian mulai dari persiapan hingga

penyusunan laporan tugas akhir.

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini berisi data-data primer dan sekunder yang diperoleh dari

penelitian serta pengolahan data yang membantu dalam pemecahan

masalah.

BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

Bab ini berisi analisis hasil pengolahan data dan pemecahan masalah.

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan yang didapat dari hasil pemecahan masalah

dan saran-saran yang diberikan kepada pihak perusahaan.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


23/113


BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

Perusahaan ini berlokasi di du tempat, yang pertama adalah pabrik Crumb

rubber PT. Hadi Baru dengan luas ±10 Ha yang berlokasi di Jalan Medan-Binjai

Km 16,75 Desa Sumber Melati Kecamatan Sunggal Kabupaten Deli Serdang.

Yang kedua adalah kantor pemasaran PT. Hadi Baru yang berlokasi di Jalan

Kumanggo No. 16 Medan.

PT. Hadi Baru didirikan tanggal 1 Agustus 1964 di hadapan notaris, Roesli

SH, di Medan dengan akte No. 97/HB/1/1961 tertanggal 17 Januari 1961 dengan

nama Perusahaan Dagang dan Perindustrian Hadi disingkat PT. Hadi. Sejak

tanggal 3 Oktober 1963 terjadi perubahan pengurusan dari pemegang saham yang

juga di hadapan notaris, Roesli, SH, di Medan dengan akte No. 55. Lalu terjadi

lagi perubahan pengurus serta anggaran dasar melalui akte No. 29 di hadapan

notaris Panusunan Batubara, SH di Medan pada tanggal 18 Januari 1964, nama

perusahaan menjadi PT. Hadi Baru dan telah didaftarkan pada Departemen

Kehakiman No. J.A. 5/19/8 tanggal 29 Januari 1964 dan diumumkan dalam

lembaran berita Negara Republik Indonesia No. 37 tanggal 8 Mei 1964.

Sejak hal tersebut, perusahaan bergerak dalam proses remilling , yaitu

pengolahan getah karet menjadi berbentuk lembaran – lembaran ( remilled brown

crape ). Pada tahun 1972 status perusahaan disahkan menjadi swasta nasional

(PMDN) dan produksinya berubah dari remilling menjadi crumb rubber (karet


24/113


remah) dengan mutu Standard Indonesia Rubber (SIR), setelah mendapat izin dari

Menteri Perdagangan Republik Indonesia dengan surat keputusan No.

288/Kp/IX/1970 tertanggal 14 September 1970.

Produksi crumb rubber di PT.Hadi Baru terdiri dari SIR 5, SIR 10 dan SIR

20. Hasil produksi dari PT.Hadi Baru seluruhnya diekspor ke luar negeri seperti:

Amerika Serikat, Jerman, Kanada dan Eropa.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Hadi Baru bergerak di bidang usaha manufacturing produk crumb

rubber dengan mutu SIR 20 mencapai 98% dari total produksi. Selain itu, PT.

Hadi Baru juga menghasilkan crumb rubber dengan mutu SIR 5 dan SIR 10.

Kualitas crumb rubber yang dihasilkan tersebut berdasarkan syarat- syarat

spesifikasi sebagai berikut:

1. Kadar kotoran ( dirt content )

Kadar kotoran menjadi kriteria paling penting dalam spesifikasi mutu crumb

rubber karena berpengaruh pada ketahanan retak dan kelenturan barang-

barang yang terbuat dari karet nantinya.

2. Kadar abu ( ash content )Spesifikasi kadar abu berguna untuk melindungi konsumen terhadap

penambahan bahan- bahan pengisi ke dalam karet pada waktu pengolahan.

3. Kadar zat menguap ( volatile content )

Spesifikasi ini berguna untuk menjamin karet yang disajikan cukup kering.


25/113


4. Plasticity Retention Index (PRI)

Spesifikasi ini menggambarkan ketahanan bahwa karet yang disajikan cukup

plastis.

5. Kadar nitrogen

Spesifikasi ini untuk menjamin jumlah maksimal nitrogen yang boleh terdapat

pada karet.

Jenis SIR melalui uji laboratorium dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Jenis SIR melalui Uji Laboratorium (berlaku sejak1977)

Spesifikasi SIR 5 SIR 10 SIR 20

Kadar kotoran ( dirt content ) %, max 0,05 0,10 0,20

Kadar abu ( ash content ) %, max 0,50 0,75 1,00

Kadar zat menguap ( volatile content ) %, min 0,80 0,80 0,08

Plasticity retention Index (PRI),(min) 70,00 70,00 60,00

Kadar nitrogen (%, max) 0,60 0,60 0,60

Sumber : PT. HADI BARU

2.3.Organisasi dan Manajemen

2.3.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang dianut perusahaan ini adalah struktur organisasi

garis dan fungsional. PT.Hadi Baru membuat pembagian tugas berdasarkan jenis

pekerjaan atau fungsi, dimana kegiatan-kegiatan yang sejenis atau fungsi-fungsi

manajemen yang sama dikelompokkan ke dalam satu kelompok kerja. Tugas,

wewenang dan tanggung jawab berjalan vertikal menurut garis lurus mulai dari


26/113


pimpinan tertinggi sampai pada bawahan masing-masing. Struktur organisasi

perusahaan seperti yang terlihat pada Gambar 2.1.

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Menggerakkan suatu organisasi berarti dibutuhkan orang-orang yang

memegang jabatan tertentu, dimana masing-masing orang melaksanakan tugas,

wewenang dan tanggung jawab yang sesuai dengan jabatannya. Dalam uraian

tugas, wewenang dan tanggung jawab untuk masing-masing bagian sesuai dengan

struktur organisasi perusahaan. Tanggung jawab yang diberikan harus seimbang

dengan wewenang yang diterima.

Uraian tugas dan wewenang dari masing-masing bagian pada PT. Hadi

Baru adalah sebagai berikut :

1. Direktur Utama

Direktur utama bertanggung jawab atas penetapan tujuan perusahaan secara

umum, merumuskan kebijakan dasar dan mengatur pelaksanaan umum

perusahaan.

Tugas dan tanggung jawabnya adalah :

a. Memimpin direktur-direktur lain dan mengkoordinir pekerjanya dalam

memajukan perusahaan. b. Merencanakan strategi perusahaan, memimpin aktivitas-aktivitas

pembelian, pemasaran, administrasi, serta pengkoordiniran tugas-tugas

tersebut.

c. Mewakili dewan komisaris di dalam dan luar perusahaan, berwenang

untuk serta menjalankan perusahaan dengan manajemen yang baik.


27/113

Muhammad Ilham : Perancangan Tata Letak Gudang Ekspor P T. Hadi Baru Dengan Metode Shared Storage, 2009.USU Repository © 2009

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. HADI BARU

Direktur Utama

Direktur Produksi

Manajer Pabrik

Ka. Pembelian

Ka. Personalia

Ka. Keuangan

Ka. Eksport

Ka. Personalia Ka. Penerimaan Ka. Produksi Ka. Laboratorium Ka. Bengkel

Kr. Gilingan Kr. Drier Kr. Gudang Ekspor


28/113


2. Kepala Keuangan

Kepala keuangan bertanggungjawab atas perumusan kebijakan-kebijakan,

mengembangkan dan mengawasi anggran belanja dan manajemen sistem

pelaporan perusahaan.

Tugas dan tanggung jawabnya adalah :

a. Merumuskan dan mengawasi pelaksanaan rencana keuangan dan anggaran

belanja, pelaporan akuntasi keuangan, pengolahan dana dan perkasiran,

serta pajak dan asuransi

b. Mengelola keuangan perusahaan untuk menjamin provosi atas dana untuk

kebutuhan jangka panjang dan jangka pendek ekonomis.

c. Memelihara hubungan kerja yang baik dengan bank atau badan-badan lain

yang berhubungan dengan aspek keuangan perusahaan.

3. Direktur Produksi.

Direktur produksi bertanggung jawab atas pengaturan, perencanaan,

koordinasi dan mengawasi semua fasilitas pekerjaan yang berhubungan

dengan pabrik untuk menjamin tercapainya tujuan perusahaan.

Tugas dan tanggung jawabnya adalah :a. Mempersiapkan, memonitor dan mengontrol semua anggaran biaya dan

pemakaian tenaga kerja di pabrik.

b. Mengatur pelaksanaan pekerjaan dan koordinasi bidang enginneering

sesuai dengan seksi-seksi dan prioritas pekerjaan pabrik.


29/113


c. Menyelengarakan dan mengawasi kelancaran operasional pabrik agar

dapat berjalan dengan baik sesuai dengan standar.

4. Kepala Bagian Personalia Pabrik

Tugas dan tanggung jawab kepala bagian ini adalah:

a. Mengelola secara profesional dan efisien administrasi dan keuangan di

pabrik, sehingga dapat membantu pimpinan pabrik dalam pengawasan

administrasi dan memimpin pegawai di bidang administrasi, pembukuan

dan keuangan pabrik.

b. Bertanggung jawab atas tugas-tugas administrasi dan personalia.

5. Kepala Bagian Penerimaan

Kepala Bagian Penerimaan bertanggung jawab atas pengadaan material dan

pengendalian bahan menurut sistem perusahaan, serta penyimpanan material

agar semua kebutuhan perusahaan dipenuhi serta kelancaran produksi

terjamin.

6. Kepala Bagian Produksi

Kepala Bagian Produksi bertanggung jawab atas segala pelaksanaan serta

pengawasan terhadap segala kegiatan produksi mulai dari awal hingga produk

siap untuk dipasarkan seperti penerimaan bahan baku, analisa proses kontrolkualitas produksi sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan yang

diinginkan.

7. Kepala Bagian Laboratorium

Kepala Bagian Laboratorium bertanggung jawab atas segala hasil penelitian

sampel dari produk yang akan dipasarkan, sehingga dapat diketahui apakah


30/113


8. Kepala Bagian Bengkel

Kepala Bagian Bengkel bertanggung jawab atas pengaturan, pengawasan

terhadap perawatan seluruh peralatan dan mesin pabrik, program preventif

maintenance , menyusun laporan jadwal turn around serta sistem kontrol

anggaran dan informasi data pemakaian alat dan suku cadang.

9. Krani Gilingan

Tugas dan tanggung jawab Krani gilingan adalah:

a. Mengawasi pekerja/buruh yang sedang bekerja agar dapat bekerja secara

efektif dan efisien.

b. Bertanggung jawab atas pekerjaan yang ada pada Bagian Penggilingan.

c. Memberikan laporan tentang pekerjaan secara rutin kepada Kepala Bagian

Produksi.

10. Krani Drier

Tugas dan tanggung jawab Krani drier adalah:

a. Mengawasi pekerja/buruh yang sedang bekerja agar dapat bekerja secara

efektif dan efisien.

b. Bertanggung jawab atas pekerjaan yang ada pada Bagian Drier .

c. Memberikan laporan tentang pekerjaan secara rutin kepada Kepala BagianProduksi.

11. Krani Gudang Ekspor

Krani Gudang Ekspor bertanggung jawab atas pencatatan jumlah produk jadi

yang masuk dan keluar serta pemeriksaan spesifikasi barang di gudang.


31/113


12. Kepala bagian Pembelian

Kepala bagian Pembelian bertanggung jawab atas pengadaan bahan baku dan

suku cadang mesin serta keperluan-keperluan umum lainnya.

13. Kepala bagian Ekspor

Kepala bagian ekspor bertangggung jawab atas semua pelaksanaan dan

pengkordinasian aktivitas pemasaran semua produk perusahaan, serta

pengembangan strategi dan kebijaksanaan yang berkenaan dengan kegiatan

ekspor, seperti: merencanakan penjualan crum rubber serta menawarkan

produk kepada pembeli, mengikuti perkembangan pasar produk dan

sebagainya.

14 Kepala Bagian Keuangan

Kepala Bagian Keuangan bertanggung jawab mengatur perencanaan keuangan

dan bertindak sebagai kasir bagi setiap pengadaan kebutuhan perusahaan.

Kepala Bagian Keuangan juga bertanggung jawab atas segala pengembangan

serta pengaturan masalah pembukuan perusahaan. Tugas dan tanggung

jawabnya adalah:

a. Mengkordinir kecukupan seluruh aktiva, keuangan dan transaksi perusahaan.

b. Mengatur segala persiapan keadaan keuangan, mengawasi keefektifan,

efesiensi, sistem informasi manajemen, metode dan prosedurnya.

c. Menganalisa perbandingan pelaksanaan perusahaan dengan perencanaan

standar dan laporan-laporan.


32/113


d. Mengarsip semua dokumen yang menyangkut administrasi keuangan.

15. Kepala Personalia Kantor

Kepala Personalia kantor bertanggung jawab atas semua perencanaan,

pengarahan, pengawasan aktivitas personil dan urutan administrasi karyawan

dalam pewrusahaan. Tugas dan tanggung jawabnya adalah:

a. Mengembangkan dan menganjurkan standar garis pedoman kebijakan dan

prosedur pengarahan personil, kenaikan golongan dan pemecatan.

b. Menetapkan dan mengurus gaji serta melakukan pengamatan dan

pengumpulan data tentang prsetasi kerja personil.

c. Mengatur penerimaan dan seleksi pegawai yang dibutuhkan perusahaan

serta hal-hal yang menyangkut perburuan.

16. Kepala Bagian Administrasi

Kepala bagian Umum bertanggung jawab atas pengurusan dan perbaikan

terhadap pengoperasian dalam bidang tata usaha administrasi, aktiva

perusahaan dalam kantor dan mengenai penyimpanan dookumen perusahaan

dan pelyanan secara umum.

2.3.3. Tenaga Kerja dan Kerja Perusahaan

Tenaga kerja pada PT. Hadi Baru pada bulan Desember 2008 berjumlah

302 orang, yang terdiri atas tenaga kerja pria dan wanita dengan tingkat

pendidikan yang bervariasi dari SD, SLTP, SMU, dan Sarjana. Karyawan di PT.

Hadi Baru rata-rata adalah lulusan SD yaitu buruh pabrik yang bertindak sebagai


33/113


tenaga kasar pada perusahaan tersebut. Status kepegawaian dari keseluruhan

tenaga kerja pada perusahaan ini terdiri dari :

1. Karyawan bulanan, yaitu karyawan tidak terlibat langsung dengan proses

produksi.

Contoh : pegawai kantor, satpam, dll

2. Karyawan harian tetap, yaitu karyawan yang terlibat langsung dalam

proses produksi.

Contoh : karyawan bagian penimbangan, karyawan bagian penjemuran,

karyawan bagian penggilingan, dll.

Perincian tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Perincian Tenaga Kerja PT. Hadi Baru s.d Bulan Desember 2008

Jabatan Jumlah (orang)

1. Bagian Kantor

1. Komisaris

2. Direksi

3. Staf kantor

4. Karyawan

5. Kebersihan

6. Keamanan

II. Bagian Pabrik

1.Kepala bagian dan staf pabrik

2. Laboratorium

3. Bengkel

4. Gudang

7

3

7

5

2

1

21

9

23

10


34/113


Tabel 2.2. Perincian Tenaga Kerja ………..(Lanjutan)

Jabatan Jumlah (orang)5. Karyawan bagian produksi

a. Karyawan giling/jemur

b. Karyawan timbang

c. Karyawan press

d. Karyawan pallet

6. Keamanan

Total

79

38

68

4

21

4

302Sumber : PT. HADI BARU

Jam kerja di PT. Hadi Baru dapat dibedakan menjadi dua bagian, yaitu :

1. Jam kerja kantor

a.Hari Senin s.d. Jumat : Pukul 07.00 – 15.00 WIB

Istirahat : Pukul 11.00 – 12.00 WIB

b.Hari Sabtu : Pukul 08.00 – 13.00 WIB

2. Jam Kerja Pabrik

a.Karyawan Non-Shift , yaitu: karyawan bagian penimbangan bahan baku,

pembuatan pallet dan laboratorium

Hari Senin s.d. Sabtu : Pukul 07.00 – 15.00

Istirahat : Pukul 11.00 – 12.00

b.Karyawan Shift , yaitu karyawan bagian pencincngan dan pembersihan,

penggilingan, pembutiran, pengeringan, dan pengepressan.

Shift I : Pukul 07.00 – 14.00

Shift II : Pukul 14.00 – 21.00


35/113


2.4. Proses Produksi

2.4.1. Spesifikasi Produk

Produk utama dari perusahaan ini adalah crumb rubber dengan mutu SIR

20 berdasarkan spesifikasi permintaan dari pembeli.

Kualitas crumb rubber yang dihasilkan tersebut berdasarkan syarat-syarat

spesifikasi sebagai berikut:

1. Kadar kotoran ( Dirt Content )

Kadar kotoran menjadi kriteria penting dalam spesifikasi mutu crumb rubber

karena berpengaruh pada ketahanan terak dan kelenturan barang-barang yang

terbuat dari karet nantinya.

2. Kadar Abu ( Ash Content )

Spesifikasi kadar abu dimaksudkan untuk melindungi konsumen terhadap

penambahan bahan-bahan pengisi ke dalam karet pada waktu pengolahan.

3. Kadar Zat Menguap ( Volatile Content )

Spesifikasi ini berguna untuk menjamin karet yang disajikan cukup kering.

4. Plasticity Retention Index (PRI)

PRI menggambarkan ketahanan bahwa karet yang disajikan cukup plastis.5. Kadar Nitrogen

Untuk menjamin jumlah maksimal nitrogen yang boleh terdapat pada karet

jenis SIR yang dihasilkan ditentukan dengan pengukuran kadar-kadar yang

tersebut diatas melalui uji laboratorium. Spesifikasi produk berdasarkan

permintaan pembeli dapat dilihat pada Tabel 2.3.


36/113


Tabel 2.3. Standart Spesifikasi Produk

NO Pembeli (Jenis Produk) PRI(%) PO Packing

1 Bridgestone 32-38 Metal Box

2 Hankook 35-42 Metal Box

3 Michelin 33-41 Metal box

4 Pirelli 37-43 Metal Box

5 Sumitomo 36-42 Metal BoxSumber : PT. HADI BARU

2.4.2. Bahan Baku, Bahan Tambahan, dan Bahan Penolong

Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi pada PT. Hadi Baru

dapat dikelompokan menjadi 3 jenis, yaitu bahan baku, bahan penolong dan bahan

tambahan.

2.4.2.1. Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan yang menjadi bahan utama dalam pembuatan

suatu produk dan jumlahnya dari waktu kewaktu tidak berubah untuk produk yang

sejenis. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan crumb rubber adalah getah

karet alam ( slab/bokar ) yang dihasilkan dari penyadapan pohon karet yang

umumnya ditanam secara massal dalam pekebunan milik pemerintah, swasta atau

dari perkebunan rakyat.

Hasil penyadapan pohon karet umumnya berupa:

1. Lateks atau susu karet


37/113


Lateks mengandung kira-kira 25 – 40 % bahan karet mentah ( crude rubber )

dan 60 – 70 % serum (air dan zat-zat yang larut di dalamnya).

2. Cup lump

Cup lump merupakan karet yang membeku pada mangkuk penampungan,

yang berasal dari sisa-sisa lateks yang masih menetes setelah pengutipan

lateks.

3. Getah tarik

Getah tarik merupakan kumpulan getah yang berasal dari lateks yang

membeku pada permukaan sadapan

4. Getah tanah

Getah tanah merupakan kumpulan getah yang berasal dari lateks yang tumpah

ke tanah ketika pengosongan mangkuk getah.

5. Slab

Slab merupakan bekuan lateks hasil perkebunan rakyat. Slab ada yang bersih

dengan kadar karet 60 –70 % dan ada yang kotor dengan (mengandung kayu,

tanah dan bahan-bahan lain) dengan kadar karet ± 50 %.

PT. Hadi Baru menggunakan cup lumb dan slab sebagai bahan baku untuk pembuatan crumb rubber , bahan baku tersebut didatangkan dari perkebunan

rakyat, PIR (Perkebunan Inti Rakyat) dan PTP (Perusahaan Terbatas Perkebunan),

yang berasal dari daerah Sumatera Utara, daerah Sumatera Barat dan daerah Aceh.

2.4.2.2. Bahan Tambahan


38/113


Bahan tambahan adalah suatu bahan yang ditambahkan pada suatu proses

ke dalam proses pembuatan produk yang mana komponennya tidak jelas

dibedakan pada produk. Bahan tambahan yang digunakan pada proses produksi

crumb rubber adalah:

1. Plastik

Plastik ini berupa kemasan plastik yang digunakan untuk membungkus

bongkahan karet yang sudah selesai dipres. Kemasan plastik ini dibeli dari

toko lalu diberi merek PT. Hadi Baru.

2. Palet

Palet adalah peti yang terbuat dari kayu, yang merupakan tempat penyusunan

crumb rubber yang telah selesai diberi kemasan plastik.

2.4.2.3. Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proses

produksi, yang sifatnya hanya membantu atau mendukung kelangsungan proses

produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Bahan penolong yang

digunakan dalam proses produksi crumb rubber adalah:

1. AirAir yang digunakan adalah air bersih yang tidak banyak mengandung zat-zat

kimia dan kotoran.

Kegunaan air dalam proses produksi crumb rubber adalah:

a. Mencuci bahan baku dari kotoran-kotoran yang melekat antara lain pasir,

kayu, batu dan lain-lain pada proses produksi.


39/113


b. Membuat larutan-larutan dari bahan-bahan kimia di laboratorium.

c. Mendinginkan motor-motor pembangkit tenaga.

d. Mencuci alat-alat yang dipakai dalam proses produksi.

Kebutuhan air dalam pabrik dipenuhi dari sebuah sungai kecil yang mengalir

di samping pabrik dengan cara mengalirkannya melalui pipa ke sebuah sumur

berdiameter 3 meter. Air dalam sumur dihisap dengan pompa untuk kemudian

ditampung pada sebuah menara air dengan ketinggian 9,5 meter, dan dari

menara air inilah seluruh kebutuhan air pada pabrik dipasok.

2. Minyak solar dan minyak tanah

Minyak solar digunakan untuk bahan bakar motor diesel penggerak generator.

Minyak tanah digunakan untuk bahan bakar kompor pemanas drier . Pasokan

dari kedua jenis minyak tersebut diantar langsung oleh agen dengan

menggunakan motor tangki.

3. Minyak pelumas

Minyak pelumas digunakan untuk memperlancar peralatan mesin/mekanik.

2.4.3. Uraian Proses Produksi

Proses pembuatan crumb rubber melalui beberapa tahapan proses produksiyang diuraikan sesuai dengan urutan-urutan prosesnya yaitu :

1. Stasiun Kerja Penyortiran dan Penimbangan

Pada stasiun kerja penyortiran dan penimbangan ini, bahan baku yang diterima

dari pemasok diperiksa dan disortir terlebih dahulu. Bahan baku untuk

pembuatan crumb rubber ini biasanya disebut dengan BOKAR (Bahan Olah


40/113


Karet). Cara penyortiran bahan baku (bokar) pertama sekali adalah bokar

disortir secara kasat mata mana yang termasuk SIR 5, SIR 10 atau SIR 20

kemudian bokar dipotong dengan coagulum cutter kemudian dibawa ke

laboratorium untuk memastikan kualitas bokar tersebut. Hasil penyortiran

kemudian ditimbang sesuai dengan kualitas masing-masing lalu ditumpuk

untuk menunggu proses selanjutnya.

2. Stasiun Kerja Pencincangan dan Pembersihan

Bahan Olah Karet (BOKAR) yang digunakan yang berasal dari tempat

penumpukan di stasiun kerja penyortiran diangkut dengan shovel loader ke

dalam bak air yang kemudian diangkut dengan shovel holder ke mesin slab

cutter I. Pada mesin slab cutter tersebut bokar dicincang menjadi potongan-

potongan kecil sebesar kepalan tangan. Hasil olahan dengan mesin slab cutter

I diangkut ke bak pembersihan I dengan belt conveyor sambil disiram dengan

air agar kotorannya terpisah, fungsi bak pembersihan ini adalah supaya pasir,

tanah, batu, dan kayu yang masih bercampur dengan bahan olahan karet

tenggelam akibat berat jenisnya yang lebih besar. Setelah dicuci dalam bak

pembersihan I, bokar diangkut ke mesin slab cutter II dengan bucket elevator .

Prinsip kerja slab cutter I sama dengan slab cutter II, perbedaannya adalahhasil olahan mesin slab cutter II berukuran lebih kecil. Butiran –butiran karet

dari slab cutter II dijatuhkan di dalam Vibrating Screen dengan corong

gravitasi, vibrating Screen berfungsi untuk memisahkan kotoran dan butiran-

butiran karet hasilnya ditampung oleh Belt Conveyor untuk diangkut ke bak

pembersihan II yang berfungsi untuk memisahkan kotoran. Kemudian butiran-


41/113


butiran karet diangkut dengan Bucket Elevator ke mesin Hummer Mill , yang

mencincang bokar menjadi potongan-potongan kecil. Gerakan di dalam

Hummer Mill juga menyebabkan kotoran-kotoran yang berada di dalam

gumpalan karet menjadi terpisah. Hasil keluaran dari Hummer Mill dijatuhkan

ke Vibrating Screen dengan corong gravitasi, diayak di Vibrating Screen

dengan ukuran diameter lubang 0.5 cm dan disirami air secara terus menerus.

Butiran-butiran karet yang lolos dari Vibrating Screen dialirkan ke bak

pembersihan III dengan Belt Conveyor untuk memisahkan kotoran. Kemudian

butiran-butiran karet diangkut dengan Bucket Elevator ke Rotary Cutter . Hasil

olahan Rotary Cutter yang berupa potongan-potongan kecil bokar dimasukkan

ke dalam bak pembersihan IV dan terjadi pemisahan kotoran.

3. Stasiun Kerja Penggilingan dan Pembentukan Lembaran

Butiran-butiran karet diangkut ke stasiun kerja ini dengan menggunakan

Bucket Elevator . Proses awal dari tahap ini adalah pembentukan lembaran

oleh mesin Creeper I. Lembaran karet hasil dari Creeper I ini masih berbentuk

agak kasar dan kadang masih terputus-putus. Lembaran kemudian diangkut ke

Creeper II dengan Belt Conveyor untuk diproses menjadi lembaran yang lebih

panjang. Hasil olahan Creeper II ini diangkut dengan Belt Conveyor ke mesinShredder untuk dicincang kembali menjadi potongan-potongan kecil yang

langsung ditampung dalam bak pembersihan. Kemudian, butiran-butiran karet

diangkut dengan Bucket Elevator ke Creeper III untuk dibentuk kembali

menjadi lembaran. Proses selanjutnya adalah melalui mesin Creeper IV, V,

VI, VII dan VIII dengan pola proses yang sama. Lembaran karet yang


42/113


dihasilkan oleh Creeper VIII mencapai panjang sekitar 7 m kemudian

diangkut dengan Hand Truck ke stasiun penjemuran.

4. Stasiun Kerja Penjemuran

Lembaran karet dari stasiun kerja sebelumnya dijemur pada rak-rak

penjemuran yang dibuat bertingkat-tingkat. Fungsi penjemuran

penyeragaman kualitas.

5. Stasiun Kerja Peremahan dan Pembutiran

Lembaran karet kering dari penjemuran dibawa ke mesin Shredder dengan

Hand Truck . Pada mesin tersebut, lembaran dicincang menjadi butiran-

butiran kecil dan langsung ditampung pada bak pembersihan. Butiran-butiran

tersebut kemudian diangkut dengan Bucket Elevator ke corong pengisi yang

berfungsi untuk memudahkan pengisian butiran-butiran Bokar ke dalam Troli

Biscuit Crumb . Troli tersebut terdiri atas kotak-kotak besi yang berjumlah 24

buah. Setelah penuh, troli-troli tersebut dimasukkan ke dalam Drier .

6. Stasiun Kerja Pengeringan

Troli yang sudah terisi penuh dengan butiran-butiran Bokar dimasukkan ke

dalam Drier . Pada tahap pertama Bokar dipanaskan dengan Burner 1 dengan

suhu 1350

selama 50 menit didalam mesin Drier . Setelah itu dipanaskan lagidi Burner 2 dengan suhu 115 0 selama 50 menit dalam mesin Drier. Setelah

dipanaskan Bokar didinginkan dengan Blower dengan suhu 31 0 C selama 210

menit.

7. Stasiun Kerja Penimbangan dan Pengepresan


43/113


Butiran-butiran yang keluar dari drier dikeluarkan dari dalam Troli, lalu

ditimbang dengan berat 35 kg. Kemudian Crumb Rubber tersebut dipres

menjadi berbentuk empat persegi dengan ukuran 28 in. x 14 in. x 6,5 in. Lama

pengepresan adalah kurang lebih 30 detik. Lalu dibawa ke Metal Detector

untuk mendeteksi kandungan logam pada Crumb Rubber.

8. Stasiun Kerja Pengepakan

Bongkahan Crumb Rubber yang telah dipres dibungkus dengan plastik

bermerk lalu disusun di dalam palet. Satu palet berisi 36 bal. Palet dipres

supaya rata, kemudian diangkut ke gudang produk jadi.

2.4.4. Mesin dan Peralatan

2.4.4.1. Mesin Produksi

Mesin-mesin yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.4. Mesin Yang digunakan

No Nama MesinSpesifikasi

Merek Tipe Jumlah Power

1 Slab Cutter GoldstaGTQ 750

Gear Box2

motor 75 Hp, 380 V,

rpm 1470

2 Hammer Mill GoldstaGTQ 750

Gear Box1

motor 75 Hp, 380 V,

rpm 1470

3 Rotary Cutter GoldstaGTQ 750

Gear Box1

motor 75 Hp, 380 V,

rpm 1470

4 Creeper GoldstaGTQ 750

Gear Box8

motor 75 Hp, 380 V,

rpm 1470

5 Shredder GoldstaGTQ 750

Gear Box2

motor 75 Hp, 380 V,

rpm 1500


44/113


6 Drier Goldsta - 1 380 V, rpm 1500 ( blower)

7Mesin Press

Hidrolik ASEA IEC 40 3

motor 75 Hp, 380 V,

rpm 1500

Cylinder Pressure 1500 PsiSumber : PT. HADI BARU

2.4.4.2. Peralatan ( Equipment )

Peralatan yang digunakan sebagian besar adalah peralatan material

handling . Peralatan Yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.5.

Tabel 2.5. PeralatanYang digunakan

No NamaSpesifikasi

Jumlah Fungsi

1 Bak Pembersihan 6

membersihkan okar dari kotoran berupa tanah, kayu.

batu dan pasir dengan memanfaatkan prinsip berat

jenis.

2 Shovel Loader 1 Mengangkut bokar dari gudang bahan baku ke bak air

3 Belt Conveyor 9Mengangkut remahan karet dari Slab Cutter I ke bak

pembersihan I, dari Creeper I hingga ke Creeper VIII.

4 Bucket Elevator 6 Mengangkut remahan karet dari bak pembersihan

5 Timbangan Duduk 3 Menimbang crumb rubber yang akan di- packing

6 Hand Truck 5Mengangkut lembaran-lembaran karet hasil pengolahan

Creeper ke stasiun kerja penjemuran

7 Timbangan bokar 3Menimbang bokar telah disortir untuk menimbang

beratnya

8 Lift 4Mengangkut lembaran-lembaran karet ke tempat

Penjemuran

9 Trolley 20

Mengangkut butiran karet dari tempat pencucian ke

mesin pengering serta mengangkatnya ke stasiun

penimbangan

10 Forklift 2 Menyusun produk yang telah dipak ke gudang


45/113


11 Pisau pemotong 8Memotong kelebihan-kelebihan hasil penimbangan

crumb rubber agar sesuai dengan berat yang dipak

12 Gancu 5Membantu operator mengangkat dan menurunkan

crumb rubber

13 Solder 5 Merekatkan plastik pembungkus crumb rubber Sumber : PT. HADI BARU


46/113


BAB III

LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian Tata Letak Pabrik 1

Perencanaan tata letak fasilitas produksi merupakan suatu persoalan yang

penting, karena pabrik atau industri akan beroperasi dalam jangka waktu yang

lama, maka kesalahan di dalam analisis dan perencanaan layout akan

menyebabkan kegiatan produksi berlangsung tidak efektif atau tidak efesien.

Perencanaan tata letak merupakan salah satu tahap perencanaan fasilitas yang

Tata letak pabrik adalah perancangan susunan fisik suatu unsur kegiatan

yang berhubungan dengan industri manufaktur. Perencanaan Tata Letak

mencakup desain atau konfigurasi dari bagian-bagian, pusat kerja, dan peralatan

yang membentuk proses perubahan dari bahan mentah menjadi barang jadi.

Rekayasawan rancang fasilitas menganalisis, membentuk konsep, merancang dan

mewujudkan sistem bagi pembuatan barang atau jasa. Dengan kata lain,

merupakan pengaturan tempat sumber daya fisik yang digunakan untuk membuat

produk. Rancangan ini umumnya digambarkan sebagai rencana lantai yaitu suatu

susunan fasilitas fisik (perlengkapan, tanah, bangunan, dan sarana lain) untuk

mengoptimumkan hubungan antara petugas pelaksana, aliran bahan, aliran

informasi dan tata cara yang diperlukan untuk mencapai tujuan usaha secara

efesien ekonomis dan aman.

1 James Apple,”Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, hal. 2-4


47/113


bertujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efisien dan efektif

sehingga dapat tercapai suatu proses produksi dengan biaya yang paling

ekonomis. Studi mengenai pengaturan tata letak fasilitas selalu berkaitan dengan

minimisasi total cost . Yang termasuk dalam elemen-elemen cost yaitu

Construction cost, installation cost, material handling cost, production cost,

safety cost dan in-process storage cost . Disamping itu, perencanaan yang teliti

dari layout fasilitas akan memberikan kemudahan-kemudahan saat diperlukannya

ekspansi pabrik atau kebutuhan supervisi.

3.2. Tujuan Tata Letak Pabrik 2

2 James Apple. op.cit. hal. 5-8

Tata letak berfungsi untuk menggambarkan sebuah susunan yang

ekonomis dari tempat-tempat kerja yang berkaitan, dimana barang-barang dapat

diproduksi secara ekonomis. Sehingga tujuan utama yang ingin dicapai dari suatu

tata letak pabrik adalah:

1. Memudahkan proses manufaktur

Tata letak harus dirancang sedemikian rupa termasuk susunan mesin-mesin,

perencanaan aliran, sehingga proses manufaktur dapat dilaksanakan dengan

cara yang efesien.2. Meminimumkan pemindahan barang

Tata letak harus dirancang sedemikian rupa sehingga pemindahan barang

diturunkan sampai batas minimum, jika mungkin komponen dalam keadaan

diproses ketika dipindahkan.


48/113


3. Memelihara fleksibilitas susunan dan operasi

Dalam suatu pabrik ada keadaan dimana dibutuhkan perubahan kemampuan

produksi, dan hal ini harus direncanakan dari awal.

4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi

Keefesienan dapat tercapai bila bahan berjalan melalui proses operasi dalam

waktu yang sesingkat mungkin.

5. Menurunkan penanaman modal pada peralatan

Susunan mesin yang tepat dan susunan departemen yang tepat dapat

membantu menurunkan jumlah peralatan yang dibutuhkan.

6. Menghemat pemakaian ruang bangunan

Setiap meter persegi luas lantai dalam sebuah pabrik memakan biaya.

Sehingga tiap meter persegi tersebut harus digunakan sebaik-baiknya.

7. Meningkatkan kesangkilan tenaga kerja

Tata letak yang baik antara lain dapat mengurangi pemindahan bahan yang

dilakukan secara manual, meminimumkan jalan kaki.

8. Memberi kemudahan, keselamatan dan kenyamanan bagi pekerja dalam

melaksanakan pekerjaan.

Hal-hal seperti penerangan, kebisingan, pergantian udara, debu, kotoran, harusmenjadi perhatian perencana. Susunan mesin yang tepat juga dapat mencegah

terjadinya kecelakaan kerja.


49/113


3.3. Prinsip Dasar Dalam Tata Letak Pabrik 3

1. Integrasi keseluruhan dari manusia, mesin, material, dan aktivitas pendukung

Enam tujuan dasar dalam tata letak pabrik, yaitu:

2. Jarak minimun perpindahan antar operasi.

3. Aliran logis dari material melalui urutan operasi

4. Utilisasi efektif dari ruangan

5. Kepuasan dan keamanan pekerja

6. Fleksibilitas untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan

Tujuan-tujuan tersebut juga dinyatakan sebagai prinsip dasar dari proses

perencanaan tata letak pabrik yang selanjutnya dapat dijelaskan sebagai berikut:

a. Prinsip integrasi secara total

“That layout is best which integrates the men, material, machinery

supporting activities, and any other considerations in way that result in

the best compromise ”.

Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan integrasi

secara total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit

operasi yang besar.

b. Prinsip jarak perpindahan bahan yang paling minimal.“Other things being equal, tha layout is best permits the materials to move

the minimum distance between operations ”.

Hampir semua proses yang terjadi dalam suatu industri mancakup

beberapa gerakan perpindahan dari material, yang tidak bisa dihindari

3 Sritomo Wignjosoebroto, “Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, hal. 72-75


50/113


secara keseluruhan. Dalam proses pemindahan bahan dari satu operasi ke

operasi lain, waktu dapat dihemat dengan cara mengurangi perpindahan

jarak tersebut. Hal ini dapat dilaksanakan dengan menerapkan operasi

yang berikutnya sedekat mungkin dengan operasi sebelumnya.

c. Prinsip aliran suatu proses kerja

“Other things being equal, than layout is best that arranges the work area

for each operations or process in the same order or sequence that forms,

treats, or assembles the materials ”.

Dengan prinsip ini, diusahakan untuk menghindari adanya gerak balik

(back tracking ), gerak memotong ( cross movement ), kemacetan

(congestion ), dan sedapat mungkin material bergerak terus tanpa ada

interupsi. Ide dasar dari prinsip aliran konstan dengan minimum interupsi,

kesimpangsiuran dan kemacetan.

d. Prinsip pemanfaatan ruangan

“ Economy is obtained by using effectively all available space-both vertical

and horizontal ”.

Pada dasarnya tata letak adalah suatu pengaturan ruangan yang akan

dipakai oleh manusia, bahan baku, dan peralatan penunjang proses produksi lainnya, yang memilki tiga dimensi yaitu aspek volume ( cubic

space ), dan bukan hanya sekedar aspek luas ( floor space ). Dengan

demikian, dalam perencanaan tata letak, faktor dimensi ruangan ini juga

perlu diperhatikan.


51/113


e. Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja

“Other things being equal, that layout is best which makes works

satisfying and safe for workers ”.

Kepuasan kerja sangat besar artinya bagi seseorang, dan dapat dianggap

sebagai dasar utama untuk mencapai tujuan. Dengan membuat suasana

kerja menyenangkan dan memuskan, maka secara otomatis akan banyak

keuntungan yang bisa kita peroleh. Selanjutnya, keselamatan kerja juga

merupakan faktor utama yang harus diperhatikan dalam perencanaan tata

letak pabrik. Suatu layout tidak dapat dikatakan baik apabila tidak

menjamin atau bahkan justru membahayakan keselamatan orang yang

bekerja di dalamnya.

f. Prinsip fleksibilitas

“Other things being equal, that layout is best that can be adjusted and

rearrange at minimum cost and inconvenience ”.

Prinsip ini sangat berarti dalam masa dimana riset ilmiah, komunikasi, dan

transportasi bergerak dengan cepat, yang mana hal ini akan mengakibatkan

dunia industri harus ikut berpacu mengimbanginya. Untuk ini, kondisi

ekonomi akan bisa tercapai apabila tata letak yang ada telah direncanakancukup fleksibel untuk diadakan penyesuaian/pengaturan kembali

(relayout ) dengan cepat dan biaya yang relatif murah.


52/113


3.4. Jenis Persoalan Tata Letak Pabrik

Jenis dari persoalan tata letak pabrik antara lain:

1. Perubahan rancangan

Perubahan rancangan mungkin hanya memerlukan penggantian sebagian kecil

tata letak yang telah ada, atau berbentuk perancangan ulang tata letak. Hal ini

bergantung kepada perubahan yang terjadi.

2. Perluasan departemen

Dapat terjadi bila ada penambahan produksi suatu komponen produk tertentu.

Perubahan ini mungkin hanya berupa penambahan sejumlah mesin yang dapat

diatasi dengan membuat ruangan atau mungkin diperlukan perubahan seluruh

tata letak jika pertambahan produksi menuntut perubahan proses.

3. Pengurangan departemen

Jika jumlah peroduksi berkurang secara drastis dan menetap, perlu

dipertimbangkan pemakaian proses yang berbeda dari proses sebelumnya.

Perubahan seperti mungkin menuntut disingkirkannya peralatan yang telah

ada dan merencanakan pemasangan jenis peralatan lain.

4. Penambahan produk baru

Jika terjadi penambahan produk baru yang berbeda prosesnya dengan produkyang telah ada, maka dengan sendirinya akan muncul masalah baru. Peralatan

yang ada dapat digunakan dengan menambah beberapa mesin baru pada tata

letak yang ada dengan penyusunan ulang minimum, atau mengkin

memerlukan penyiapan departemen baru, dan mungkin juga dengan pabrik

baru.


53/113


5. Memindahkan satu departemen

Memindahkan satu departemen dapat menimbulkan masalah yang besar. Jika

tata letak yang ada masih memnuhi, hanya diperlukan pemindahan ke lokasi

lain. Jika tata letak yang ada sekarang tidak memenuhi lagi, hal ini

menghadirkan kemungkinan untuk perbaikan kekeliruan yang lalu. Hal ini

dapat berubah ke arah tata letak ulang pada wilayah yang baru.

6. Penambahan departemen baru

Masalah ini dapat timbul karena adanya penyatuan, seperti pekerjaan mesin

bor dari seluruh departemen disatukan ke dalam satu departemen terpusat.

Masalah ini dapat juga terjadi karena kebutuhan pengadaan suatu departemen

untuk pekerjaan yang belum pernah ada sebelumnya. Hal ini dapat terjadi

untuk membuat suatu komponen yang selama ini dibeli dari perusahaan lain.

7. Perubahan metode produksi

Setiap perubahan kecil dalam suatu tempat kerja seringkali mempunyai

pengaruh terhadap tempat kerja yang berdekatan. Hal ini menuntut peninjauan

kembali atas wilayah yang terlibat.

8. Penurunan biaya

Hal ini merupakan akibat dari setiap keadaan pada masalah-masalahsebelumnya.

9. Perencanaan fasilitas baru

Merupakan persoalan tata letak terbesar. Perancangan umumnya tidak dibatasi

oleh kendala fasilitas yang ada. Perancangan bebas merencanakan tata letak

yang paling baik yang dapat dipakai. Bangunan dapat dirancang untuk


54/113


menampung tata letak setelah diselesaikan. Fasilitas dapat ditata untuk

kegiatan manufaktur terbaik.

3.5. Tipe Tata Letak dan Dasar Pemilihannya 4

4 James Apple. op.cit. hal. 148-159

Susunan mesin dan peralatan pada suatu perusahaan akan sangat

mempengaruhi kegiatan produksi, terutama pada efektivitas waktu proses

produksi dan kelelahan yang dialami oleh operator di lantai produksi.

Tata letak pabrik yang baik dapat diartikan sebagai penyusunan yang

teratur dan efisien dari semua fasilitas-fasilitas pabrik dan tenaga kerja yang ada

di pabrik. Fasilitas pabrik disini tidak hanya mesin-mesin tetapi juga service area ,

termasuk tempat penerimaan dan pengiriman barang, maintenance, gudang dan

sebagainya. Di samping itu juga, sangat penting diperhatikan keamanan dan

kenyamanan pekerja dalam melaksanakan pekerjaannya. Oleh karena itu,tata letak

pabrik yang baik adalah tata letak yang memiliki daerah kerja yang memiliki

interrelasi, sehingga bahan-bahan dapat diproduksi secara ekonomis.

Tata letak pabrik sangat berkaitan erat dengan efesiensi dan efektivitas

pekerjaan. Hal ini dapat diuraikan sebagai berikut :

- Kegiatan produksi akan lebih ekonomis bila aliran suatu bahan dirancang dengan baik.

- Pola aliran bahan menjadi dasar terhadap suatu susunan peralatan yang efektif.


55/113


56/113


macam produk yang berbeda atau suatu produk dasar yang diproduksi dalam

berbagai macam variasi.

3. Fixed Position Layout

Merupakan susunan dimana mesin-mesin dan perlatan ditempatkan pada

tempat yang tetap karena posisi benda yang dikerjakannya tidak dapat

dipindahkan. Pada umumnya digunakan untuk produk akhir yang dimensinya

besar, salah satu contohnya adalah pembuatan galangan kapal.

4. Group Technology Layout

Merupakan susunan dimana mesin-mesin dan perlatan dikelompokkan

berdasarkan bentuk komponen yang dikerjakannya, bukan berdasarkan produk

akhir. Sehingga untuk pengerjaan part/bagian yang prosesnya hampir sama

dikerjakan di satu departemen.

Gambar-gambar tipe tata letak dapat dilihat pada Gambar 3.1.

3.6. Gudang 5

3.6.1. Definisi Gudang

Menurut David E Mulcahy , gudang 5

5 David E Mulcahy, “Warehouse and Distribution Operation Handbook”, hal. 12

adalah suatu fungsi penyimpanan

berbagai macam jenis produk [unit-unit penyimpanan persediaan (UPS)] yang

memiliki unit-unit penyimpanan dalam jumlah yang besar maupun yang kecil

dalam jangka waktu saat produk dihasilkan oleh pabrik (penjual) dan saat produk

dibutuhkan oleh pelanggan atau stasiun kerja dalam fasilitas produksi.


57/113

Muhammad Ilham : Perancangan Tata Letak Gudang Ekspor PT . Hadi Baru Dengan Metode Shared Storage, 2009.USU Repository © 2009

Bubut

Bor

Bor

Bor

Bubut

Bubut

Frais

Frais

FraisA

B

C

BA

C

(a) Process Layout

Bubut

Bubut

BubutBor

Bor Frais

Frais Bor

A

B

C

A

B

C

(b) Product Layout

Bubut

Bubut

Bor

Frais

Bubut

Frais Frais

Bor Frais Frais

Bor Bubut

A

B

C

A

B

C

(c) Group Technology Layout

Bubut

Bor

Frais

Gerinda

Produk

(d) Fixed Position Layout

Gambar 3.1. Tipe Tata Letak


58/113

Gudang sebagai tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan barang

yang akan dipergunakan dalam produksi, sampai barang tersebut diminta sesuai

dengan jadwal produksi.

Gudang atau storage pada umumnya akan memiliki fungsi yang cukup

penting didalam menjaga kelancaran operasi produksi suatu pabrik. Disini ada tiga

tujuan utama dari departemen ini yang berkaitan dengan pengadaan barang, yaitu

sebagai berikut:

1. Pengawasan, yaitu dengan sistem administrasi yang terjaga dengan baik

untuk mengontrol keluar masuknya material. Tugas ini juga menyangkut

keamanan dari pada material yaitu jangan sampai hilang.

2. Pemilihan, yaitu aktifitas pemeliharaan/perawatan agar material yang

disimpan di dalam gudang tidak cepat rusak dalam penyimpanan.

3. Penimbunan/penyimpanan, yaitu agar sewaktu-waktu diperlukan maka

material yang dibutuhkan akan tetap tersedia sebelum dan selama proses

produksi berlangsung.

Dalam suatu pabrik, gudang dapat dibedakan menurut karakteristik

material yang akan disimpan, yaitu sebagai berikut:

a. Raw Material Storage .

Gudang ini akan menyimpan setiap material yang akan dibutuhkan/digunakan

untuk proses produksi. Lokasi dari gudang ini umumnya berada di dalam

bangunan pabrik ( indoor ). Untuk beberapa jenis bahan tertentu bisa juga

diletakkan di luar bangunan pabrik ( outdoor ) yang mana hal ini akan dapat

menghemat biaya gudang karena tidak memerlukan bangunan special untuk


59/113


itu. Gudang ini kadang-kadang disebut pula sebagai stock room karena

fungsinya memang penyimpan stock untuk kebutuhan tertentu.

b. Working Process Storage .

Dalam industri manufaktur sering kita jumpai bahwa benda kerja harus

melalui beberapa macam operasi dalam pengerjaannya. Prosedur ini sering

pula harus terhenti karena dari satu operasi ke operasi berikutnya waktu

pengerjaan yang dibutuhkan tidaklah sama, sehingga untuk itu material harus

menunggu sampai mesin atau operator berikutnya siap mengerjakan. Work in

process storage ini biasanya terdiri dari dua macam, yaitu:

• Small amount materials , yang akan diletakkan di antara stasiun kerja,

mesin atau pula suatu tempat yang berdekatan dengan lokasi operasi

selanjutnya tersebut.

• Large amount materials , atau bahan-bahan yang akan disimpan dalm

jumlah yang besar dan waktu yang relatif cukup lama yang mana

lokasinya akan terletak di dalam area produksi.

c. Finished Goods Product Storage .

Kadang-kadang disebut juga dengan warehouse yang fungsinya adalah

menyimpan produk-produk yang telah selesai dikerjakan. Departemen ini

mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:

• Penerimaan produk jadi yang telah selesai dikerjakan oleh departemen

produksi.

• Penyimpanan produk jadi dengan sebaik-baiknya dan selalu siap pada

saat ada permintaan masuk.


60/113


• Pengepakan ( packaging ) dari produk untuk dapat dikirim dengan aman.

Menyelenggarakan administrasi pergudangan terutama untuk produk jadi.

Jelas di sini bahwa lokasi dari gudang produk jadi (dan juga departemen

pengiriman barang) haruslah direncanakan berdekatan dengan fasilitas

transportasi seperti halnya pada saat merencanakan departemen penerimaan

bahan dan raw material storage .

d. Storage For Supplies .

Gudang untuk penyimpanan non-productive items dan digunakan untuk

menunjang fungsi dan kelancaran produksi seperti packaging materials,

maintenance supplies, parts, office supplies , dan lain-lain.

e. Finished Parts Storage .

Gudang untuk menyimpan parts yang siap untuk dirakit. Gudang ini biasanya

diletakkan berdekatan dengan assembly area atau bisa juga ditempatkan

secara terpisah di dalam work in process storage .

f. Salvage .

Sebagian besar proses produksi ada kemungkinan beberapa benda kerja akan

salah dikerjakan ( miss-processed ), untuk ini memerlukan pengerjaan kembali

untuk membetulkannya sehingga kualitas produksi tersebut diperbaiki

kembali. Benda kerja yang tidak bisa diperbaiki akan menjadi scrap atau

buangan/limbah, untuk ini harus diletakkan dalam lokasi sendiri.


61/113


g. Scrap & Waste .

Scrap adalah material atau komponen yang salah dikerjakan dan tidak bisa

diperbaiki lagi sedangkan buangan atau waste adalah normal residu dari

proses produksi seperti garam, potongan-potongan logam, dan lain-lain yang

tidak berguna lagi dalam proses produksi yang ada (meskipun dalam proses

recycling hal ini akan berguna untuk bahan produk yang lain). Material yang

berupa scrap atau buangan ini biasanya akan dikumpulkan dan diletakkan

dalam area yang terpisah dari pabrik dengan harapan akan bisa dijual ke pihak

lain yang membutuhkannya.

3.7. Perancangan Tata Letak Gudang

Gudang harus dirancang dengan memperhitungkan kecepatan gerak

barang. Barang yang bergerak cepat lebih baik diletakkan dekat dengan tempat

pengambilan barang, sehingga mengurangi seringnya gerakan bolak-balik. Dalam

gudang penyimpanan faktor yang berpengaruh sangat besar terhadap penanganan

barang ialah letak dan desain gedung dimana barang itu disimpan.

Tujuan Umum dari metode penyimpanan barang adalah:

1. Penggunaan volume bangunan yang maksimum

2. Penggunaan waktu, buruh dan perlengkapan baik

3. Kemudahan pencapaian bahan

4. Pengangkutan barang cepat dan mudah

5. Identifikasi barang yang baik

6. Pemeliharaan barang yang maksimum


62/113


7. Penampilan yang rapi dan tersususun.

3.8. Pengaturan Tata Letak Produk

Yang dilakukan dalam pelaksanaan tata letak produk adalah menentukan

jumlah lahan yang akan ditempati oleh produk-produk yang disimpan di dalam

gudang, melingkupi produk-produk work in process dan finished goods. Dalam

penentuan tata letak produk ini dibutuhkan beberapa langkah, yakni:

1. Perhitungan kapasitas area di gudang

2. Pengklasifikasian produk berdasarkan customer

3. Perhitungan kebutuhan area untuk masing-masing item.

4. Penentuan urutan moving untuk masing-masing area

5. Penentuan tata letak

3.9. Metode Shared Storage 6

Untuk mendukung pertimbangan atas shared storage , jika kedatangan dari

100 palet dengan jumlah besar "perpindahan yang cepat" dari produk untuk

Di dalam usaha untuk mengurangi persyaratan ruang simpan pada

dedicated storage , beberapa manajer gudang menggunakan suatu variasi dari

dedicated storage di mana penempatan produk akhir diatur secara lebih hati-hati.

Secara khusus, dari waktu ke waktu, hasil-hasil yang berbeda menggunakan slotruang simpan yang sama, sekalipun produk akhir itu hanya menduduki slot itu

sekali saja.

6 Richard L. Francis, Lean f. McGinnis Jr and John A. White: “Facility Layout and Location: AnAnalytical Approach, 2 nd Edition”, Prentice-Hall Inc., New Jersey, 1992. Hal 286-293.


63/113


disimpan di slot penyimpanan. Palet dengan jumlah besar tersebut akan digunakan

kembali dan akan dikirimkan sebanyak 5 palet per hari dalam rentang waktu 20

hari.

Dengan randomized storage , 100 slot ruang simpan yang kosong terpilih

"secara acak" untuk produk; tidak ada kepastian bahwa hasil itu adalah suatu

perpindahan yang cepat. Dengan dedicated storage, sebaliknya, sedikitnya 100

slot yang kosong harus tersedia di antara lokasi-lokasi utama yang terpilih agar

terjadi perpindahan yang cepat.

Jika randomized storage yang digunakan, setiap kali suatu beban palet

dipindahkan dari ruang simpan, slot tersedia untuk digunakan oleh produk yang

memerlukan ruang simpan berikutnya. Namun dengan dedicated storage , masing-

masing kepindahan dari suatu palet dari ruang simpan membuat satu slot yang

kosong yang tidak akan mungkin diisi paling awal sampai kedatangan dari

pengiriman yang berikutnya dari produk yang sama.

Shared storage bisa dianggap sebagai system pemindahan barang yang

cepat

Gudang Ekspor Shared Storage

Documents

Transcript of Gudang Ekspor Shared Storage