Glidz Stf Dce Cctp Lot 12 200-01-00

CONSTRUCTION ENSEMBLE HOTELIER IBIS_NOVOTEL

SALLE DE CONFERENCE

SETIF

MAITRE D’OUVRAGE :

S. I. E. H. A . Quartier d’Affaires d’Alger Immeuble CMA-CGM 16311 Bab Ezzouar

ASSISTANT AU MAITRE D’OUVRAGE :

A.H. A. Quartier d’Affaires d’Alger Immeuble CMA-CGM 16311 Bab Ezzouar

MAITRISE D’ŒUVRE : BEAT MAHFOUDI

3 Rue des Teguelmimt – Bejaia Tel : 00 213 34 22 30 71 Fax : 00 213 34 20 25 40

BET STRUCTURE § FLUIDES

143 Bis Bd Krim Belkacem – Alger 16000 Tel: 00 213 21 74 47 04 Fax: 00 213 21 74 25 14

BUREAU DE CONTROLE :

CTC EST ZI 24 Février 56 Constantine-BP 20 aout Constantine Agence : Sétif Cité Ammar Deggou Bt EI- Sétif

DCE – LOT 12 PLOMBERIE

Réf: GLIDZ-STF-DCE-CCTP-Lot 12-200_01-00.doc Date : Janvier 2012

SETIF : Ensemble Hôteliers IBIS-Novotel Salle de Conférence

Version 0 Date : Janvier 2012

Réf. : GLIDZ-STF-DCE-CCTP-Lot 12-200_01-00.doc DCE – CCTP Lot PLOMBERIE Page : 2

Caractéristiques du document

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Historique des modifications

Date Version Auteur Observations

Janvier 2012 0 M.BE Diffusion initiale.




SOMMAIRE

SOMMAIRE ....................................................................................................................................... 3

CHAPITRE - I - PRESCRIPTIONS GENERALES ........................................................................... 7

I.1 Objet du CCTP .................................................................................................................................................... 7 I.2 Définition du projet ............................................................................................................................................. 7

I.2.1 Présentation du bâtiment .............................................................................................................................. 7 I.2.2 Programme des travaux ............................................................................................................................... 7

I.3 Obligation de résultats ....................................................................................................................................... 9 I.4 Documents .........................................................................................................................................................10

I.4.1 Généralités .................................................................................................................................................10 I.4.2 Documents à remettre par l’entrepreneur ....................................................................................................10 I.4.3 Présentation des offres................................................................................................................................12 I.4.4 Informations transmises par l’entrepreneur ..................................................................................................13

I.5 Matériaux, prototypes et échantillonnage ........................................................................................................14 I.6 Réception ...........................................................................................................................................................14

I.6.1 Procédure ...................................................................................................................................................14 I.6.2 Prestations préalables .................................................................................................................................15

I.7 Garantie .............................................................................................................................................................16 I.8 Formation puis exploitation des installations ..................................................................................................16

CHAPITRE - II - DONNEES DES ETUDES ET TRAVAUX ........................................................... 17

II.1 Fluides et énergies à disposition..................................................................................................................17

II.1.1 Contact avec les services publics et privés ..................................................................................................17 II.1.2 Fluides et énergies ......................................................................................................................................17

II.2 Réglementations ...........................................................................................................................................18

II.2.1 Généralités .................................................................................................................................................18 II.2.2 Textes de sécurité incendie .........................................................................................................................18 II.2.3 Règlement pour la qualité de l’eau...............................................................................................................18 II.2.4 Textes officiels en rapport avec le marché ...................................................................................................19

II.3 Hypothèses et bases des calculs .................................................................................................................21

II.3.1 Débit d’adduction d’eau ...............................................................................................................................21 II.3.2 Débits d’eau froide et d’eau chaude sanitaire...............................................................................................21 II.3.3 Débits d’évacuation d’eau ...........................................................................................................................22 II.3.4 Consommations journalières d’eau ..............................................................................................................22 II.3.5 Débits de base des eaux pluviales...............................................................................................................23 II.3.6 Pression de service .....................................................................................................................................23 II.3.7 Vitesse dans les canalisations EF & ECS ....................................................................................................23 II.3.8 Sections des canalisations (EF et ECS) .......................................................................................................24 II.3.9 Section des évacuations (EU, EV et EP) .....................................................................................................24 II.3.10 Vérifications des pertes de charges « linéaires » du réseau .....................................................................24 II.3.11 Pente des réseaux ..................................................................................................................................25 II.3.12 Calorifuge ...............................................................................................................................................25 II.3.13 Parcours des réseaux de plomberie ........................................................................................................25

II.4 Règles et données à respecter .....................................................................................................................26




II.4.1 Vitesses et pertes de charges .....................................................................................................................26 II.4.2 Réglage de débit .........................................................................................................................................26 II.4.3 Expansion ...................................................................................................................................................26 II.4.4 Accélérateurs ..............................................................................................................................................26 II.4.5 Installation d’eau chaude sanitaire ...............................................................................................................26 II.4.6 Moteurs électriques .....................................................................................................................................27 II.4.7 Calorifuge ...................................................................................................................................................27 II.4.8 Protection contre la pollution des réseaux d’eau ..........................................................................................27 II.4.9 Protection contre les incendie ......................................................................................................................28 II.4.10 Parcours des réseaux de plomberie ........................................................................................................29 II.4.11 Ventilation des évacuations .....................................................................................................................29

II.5 Exigences acoustiques .................................................................................................................................29

II.5.1 Réglementation ...........................................................................................................................................29 II.5.2 Isolement acoustique intérieure ...................................................................................................................30 II.5.3 Bruits aériens ..............................................................................................................................................30 II.5.4 Bruits d’équipements ...................................................................................................................................30 II.5.5 Spécificité pour la plomberie ........................................................................................................................31

II.6 Limites des prestations .................................................................................................................................31 II.6.1 Généralités .................................................................................................................................................32 II.6.2 Prestations spécifiques à l’entreprise générale ............................................................................................32 II.6.3 Prestations hors attribution du présent lot ....................................................................................................33 II.6.4 Prestations du présent lot ............................................................................................................................38

CHAPITRE - III - DESCRIPTION DES OUVRAGES ..................................................................... 39

III.1 Branchement d’eau et comptage ..................................................................................................................39

III.1.1 Branchements d’eau ...................................................................................................................................39 III.1.2 Réserves d’eau ...........................................................................................................................................39 III.1.3 Compteur d’eau...........................................................................................................................................40

III.2 Division du réseau d’eau de ville ..................................................................................................................40 III.3 Surpression ...................................................................................................................................................40

III.3.1 Surpression de l’eau de l’hôtel (EF et ECS) .................................................................................................40 III.3.2 Surpression du réseau incendie ..................................................................................................................41

III.4 Détendeur ......................................................................................................................................................41 III.5 Traitement d’eau ............................................................................................................................................41

III.5.1 Traitement général de l’alimentation d’eau froide .........................................................................................41 III.5.2 Adoucisseur d’eau pour l’eau chaude sanitaire ............................................................................................42 III.5.3 Désinfection pour l’eau chaude sanitaire .....................................................................................................43

III.6 Réseaux de distribution d’eau froide ...........................................................................................................43

III.6.1 Caractéristiques générales du réseau..........................................................................................................43 III.6.2 Alimentation des chambres .........................................................................................................................43 III.6.3 Alimentation des services généraux ............................................................................................................44 III.6.4 Alimentation de la cuisine ............................................................................................................................44 III.6.5 Alimentation des installations techniques .....................................................................................................45 III.6.6 Alimentation des robinets extérieurs ............................................................................................................45

III.7 Réseaux de distribution d’eau chaude sanitaire ..........................................................................................46

III.7.1 Caractéristiques générales des réseaux (IBIS & NOVOTEL) .......................................................................46 III.7.2 Alimentation des chambres .........................................................................................................................46




III.7.3 Alimentation des services généraux IBIS & NOVOTEL ................................................................................47 III.7.4 Alimentation de la cuisine ............................................................................................................................47 III.7.5 Mitigeur d’eau chaude sanitaire ...................................................................................................................48 III.7.6 Maintien en température des réseaux ..........................................................................................................48

III.8 Calorifuge ......................................................................................................................................................49

III.8.1 Réseau d’eau froide ....................................................................................................................................49 III.8.2 Réseau d’eau chaude sanitaire ...................................................................................................................49

III.9 Réseaux d’évacuation ...................................................................................................................................49

III.9.1 Généralités .................................................................................................................................................49 III.9.2 Principe .......................................................................................................................................................50 III.9.3 Descentes des EU & EV des chambres .......................................................................................................50 III.9.4 Réseaux EU & EV des services généraux ...................................................................................................50 III.9.5 Réseaux EU & EV de la cuisine...................................................................................................................51 III.9.6 Réseaux d’évacuation des eaux pluviales....................................................................................................51 III.9.7 Evacuations particulières .............................................................................................................................52

III.10 Relevage des évacuations ............................................................................................................................53 III.11 Raccordement des terminaux .......................................................................................................................53

III.11.1 Equipements des chambres ....................................................................................................................53 III.11.2 Sanitaires du rez-de-chaussée ................................................................................................................54 III.11.3 Locaux du personnel ...............................................................................................................................55 III.11.4 Locaux des étages ..................................................................................................................................56

III.12 Réseau d’alimentation gaz naturel ...............................................................................................................57

III.12.1 Gaz cuisine .............................................................................................................................................57 III.12.2 Gaz blanchisserie ...................................................................................................................................57

III.13 Réseau de protection d’incendie ..................................................................................................................57

III.13.1 Réseau d’alimentation .............................................................................................................................57 III.13.2 Robinets d’incendie armés ......................................................................................................................58

III.14 Extincteurs ....................................................................................................................................................58

III.14.1 Généralités .............................................................................................................................................58 III.14.2 Classement des feux ...............................................................................................................................58 III.14.3 Extincteur ................................................................................................................................................59

III.15 Installations électriques ................................................................................................................................59 III.16 Désinfection des réseaux d’eau froide et d’eau chaude ..............................................................................60 III.17 Option récupération eaux de pluie ...............................................................................................................60

CHAPITRE - IV - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES MATERIELS ...................................... 60

IV.1 Tuyauteries et réseaux ..................................................................................................................................60

IV.1.1 Généralités .............................................................................................................................................60 IV.1.2 Acier noir ................................................................................................................................................62 IV.1.3 Acier galvanisé .......................................................................................................................................63 IV.1.4 Cuivre .....................................................................................................................................................64 IV.1.5 Tuyauteries en CPVC HTA......................................................................................................................65 IV.1.6 Moyens contre la transmission des vibrations ..........................................................................................71

IV.2 Robinetteries et accessoires hydrauliques ..................................................................................................71

IV.2.1 Remarques préliminaires ........................................................................................................................71 IV.2.2 Vannes d’isolement .................................................................................................................................72 IV.2.3 Organes de réglages ...............................................................................................................................72




IV.2.4 Disconnecteurs hydrauliques antipollution ...............................................................................................73 IV.2.5 Clapets de non retour ..............................................................................................................................74 IV.2.6 Disconnecteur d’extrémité .......................................................................................................................74 IV.2.7 Détendeurs et régulateurs .......................................................................................................................74 IV.2.8 Filtres ......................................................................................................................................................75 IV.2.9 Purges ....................................................................................................................................................75 IV.2.10 Compteurs ..............................................................................................................................................75 IV.2.11 Anti béliers ..............................................................................................................................................75

IV.3 Pompes de relevage ......................................................................................................................................76

IV.3.1 Remarques préliminaires ........................................................................................................................76 IV.3.2 Relevage des eaux usées (hors cuisine) .................................................................................................76 IV.3.3 Relevage des eaux usées (cuisine) .........................................................................................................76

IV.4 Evacuation des eaux .....................................................................................................................................76

IV.4.1 Fourreaux et coupe feu ...........................................................................................................................76 IV.4.2 Petites évacuations .................................................................................................................................77 IV.4.3 Chutes et descentes des eaux usées et des eaux vannes .......................................................................77 IV.4.4 Descentes des eaux pluviales .................................................................................................................77 IV.4.5 Collecteurs en faux plafond .....................................................................................................................78 IV.4.6 Siphons de sols et caniveaux ..................................................................................................................78

IV.5 Appareils sanitaires et robinetteries ............................................................................................................79

IV.5.1 Appareils sanitaires .................................................................................................................................79 IV.5.2 Robinetteries ...........................................................................................................................................79 IV.5.3 Protection des appareils, robinetteries et vidange ....................................................................................80 IV.5.4 Siphons des appareils .............................................................................................................................80 IV.5.5 Fixation et étanchéité des appareils ........................................................................................................80

IV.6 Isolations thermiques des réseaux ..............................................................................................................81

IV.6.1 Généralités .............................................................................................................................................81 IV.6.2 Réseaux hydrauliques .............................................................................................................................81 IV.6.3 Revêtement ............................................................................................................................................81

IV.7 Traitement de l’eau ........................................................................................................................................82

IV.7.1 Filtre à cartouche ....................................................................................................................................82 IV.7.2 Adoucissement .......................................................................................................................................82 IV.7.3 Poste de conditionnement .......................................................................................................................83

IV.8 Appareils de mesure .....................................................................................................................................83

IV.8.1 Thermomètres ........................................................................................................................................83 IV.8.2 Manomètres ............................................................................................................................................83

IV.9 Electricité .......................................................................................................................................................83

IV.9.1 Armoires .................................................................................................................................................84 IV.9.2 Asservissements et relayages .................................................................................................................84

IV.10 Repérage des tuyauteries .............................................................................................................................84

IV.10.1 Tuyauteries non calorifugées ..................................................................................................................84 IV.10.2 Tuyauteries calorifugées .........................................................................................................................84 IV.10.3 Robinetteries et accessoires ...................................................................................................................85 IV.10.4 Appareils et matériels ..............................................................................................................................85 IV.10.5 Couleurs conventionnels .........................................................................................................................85




CHAPITRE - I - PRESCRIPTIONS GENERALES

I.1 Objet du CCTP

Le présent document définit la conception générale des installations de « Plomberie » de l’Hôtel IBIS/NOVOTEL et une salle de conférence sise au niveau de la wilaya de SÉTIF.

I.2 Définition du projet

I.2.1 Présentation du bâtiment

• Désignation du bâtiment ............... Hôtel IBIS/NOVOTEL et une salle de conférence

• Adresse ........................................ SETIF

• Nombre de chambre NOVOTEL ... 116 + 02 suites.

• Nombre de chambre IBIS ............. 120.

• Surface du NOVOTEL ………………6062.90 m2

• Surface de l’IBIS …………………….3191 m2

• Nombre de niveau ........................ R+6 (avec un sous sol et une terrasse technique)

• Parc de stationnement .................. extérieur

I.2.2 Programme des travaux

Les prestations à réaliser pour le présent lot sont les suivantes : Depuis le réseau d’eau public, deux branchements d’adduction d’eau sont réalisés :

o Un pour l’ensemble l’hôtelier IBIS / Novotel et la salle de conférence (dimensionné pour les besoins de la sécurité incendie, lot VRD)

o Un pour les espaces extérieurs (lot VRD) Les branchements sur le réseau d’adduction public sont réalisés dans des chambres de comptage extérieures au bâtiment (travaux lot VRD). Ces branchements sont constitués des éléments suivants :

o Robinets amont et aval du compteur o Un compteur dimensionné pour le débit de pointe o Disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite contrôlable (type BA) avec

raccordement de vidange du disconnecteur o Un manomètre o Les robinets de purge, de vidange et d’essai.

Branchement d’adduction d’eau pour l’intérieur des bâtiments aboutit sur une bâche à eau. Les besoins journaliers d’eau froide sont de 450 litres / jour / chambre pour un Novotel et 200 litres / jour / chambre pour IBIS, pour les services généraux, les besoins d’eau chaude sanitaires sont :

• Cuisine 3 000 litres • Buanderie 1 500 litres




Les besoins supplémentaires pour l’arrosage sont de 10 litres / jour / m2. La capacité de la bâche à eau sera répartie comme suit :

o 90 m3 pour l’alimentation d’eau (EF et ECS) de l’établissement (réserves d’eau pour une journée).

o 120 m3 au réseau de sécurité incendie (exigence protection civil).

• La bâche à eau sera en compartimenté en deux partie pour permettre le nettoyage pendent l’exploitation .

• Mise en place des pompes pour l’ensemble des besoins en eau de chaque établissement.

• Mise en place des pompes pour le réseau incendie. • Mise en place d’un traitement chloré pour lutte contre la légionellose sur alimentation EF

commune au deux établissement.

• Mise en place d’un adoucisseur pour l’eau froide de la production d’ECS et alimentation de certains équipements de la cuisine (chauffage alimenté en eau Th 2°F).

• Pour chaque établissement :

o Réalisations des réseaux d’alimentation d’eau froide : § Pour l’alimentation des chambres (y compris office d’étage). § Pour l’alimentation des services généraux, de la cuisine et du bar.

o Réalisation des réseaux d’alimentation d’eau froide adoucie : § Pour production d’eau chaude sanitaire (Th 12/13°F). § Pour la cuisine, le bar (Th 3/5°F). § Pour la piscine.

o Réalisation d’un réseau d’alimentation d’eau chaude adoucie (Th 5/7°F) pour la cuisine. o Réalisation de la distribution d’eau froide sanitaire avec isolation anti condensation si

nécessaire et ensemble des accessoires hydrauliques (vannes d’arrêts, clapet anti retour etc.).

o Réalisation de la distribution d’eau chaude sanitaire entièrement bouclée hydraulique et calorifugé (la pompe de bouclage est dimensionnée pour 20 litres à la chambre IBIS et 30 litres par chambre NOVOTEL).

o Réalisation de l’ensemble des évacuations des appareils (réseaux séparatif jusqu’au rejet à l’égout) du type PVC en gaine technique et fonte pour les collecteurs (supports isophoniques).

o Pose et raccordement de tous les appareils sanitaires et accessoires : § Sanitaires du personnel. § Sanitaires publics. § Chambres. § Postes d’eau pour locaux ménage (office d’étage).

o Alimentation en eau de l’ensemble des appareils de la cuisine et du bar. o Pose et raccordement de l’ensemble des siphons de sol (ou caniveau) installés dans les

locaux suivants : § Cuisines. § Bar. § Sanitaires publics. § Blanchisserie. § Offices.

o Sanitaires du personnel.




o Réalisation de l’ensemble de la distribution gaz de la cuisine et les chaufferies en terrasse.

o Réalisation de l’ensemble des réseaux d’alimentation d’eau des RIA. o Fourniture, pose et raccordement des postes RIA. o Fourniture et pose des extincteurs. o Fourniture et pose des mitigeurs au départ des réseaux d’eau chaude sanitaire. o Fourniture et pose des disconnecteurs au droit des alimentations des machines à laver

(linge en buanderie) et vaisselle (cuisine).

I.3 Obligation de résultats

Tel que définit par le Cahier des Clauses Techniques Générales des Marchés publics des travaux d’installation de plomberie (réglementation française), le marché qui sera passé avec le titulaire du présent lot est un « Marché à Obligation de résultats » (M.O.R.). L’entreprise réalise la conception des installations, l’ensemble des études d’exécutions (dimensionnement, plans, schémas etc.) et la réalisation des travaux. Il doit au Maître de l’Ouvrage les obligations suivantes complétées par celles notées au CCTP, à savoir :

• Le respect de la réglementation en vigueur notamment pour la sécurité incendie (consulter également § II.4.9 du CCTP) et aspects hygiénique (§ II.4.8).

• Le respect des conditions de sécurité liées à l’exploitation de certains matériels. • L’inexistence de nuisances sonores émises par les installations du présent lot (consulter

également le § II.5). • La fiabilité du fonctionnement des installations parfaitement réglées et équilibrées. • Les alimentations d’eau devront assurer l’arrivée normale des fluides dans les conditions de

débit et de simultanéité prévus aux normes NF. • Les évacuations assureront les vidanges simultanées des différents appareils (sans refoulement,

désamorçage et bruits anormales). • Absence d’odeurs à l’intérieur des locaux en raison des vidanges. • Etanchéité des canalisations, des raccords, des appareils et des robinetteries.

Nota : Les qualités définies ci-dessus devront être effectivement réalisées avec un objectif de pérennité au-delà du délai de garantie. Conformément au règlement sanitaire, l’entrepreneur du présent lot devra prévoir dans les installations tous les dispositifs anti-pollution demandés par ce règlement. Important : Ces obligations s’imposent à l’entreprise même si cela le conduit à modifier, renforcer ou adapter certaines données du descriptif. Cette notion vise en particulier les données de pré-dimensionnement fournies dans le présent CCTP, sur les plans et les schémas. I.3.1.1 Qualification de l’entreprise

Les entreprises soumissionnaires au présent marché sont munies d’une qualification équivalente à QUALIBAT 5112 (technicité confirmée).




I.4 Documents

I.4.1 Généralités

Les documents techniques du « dossier de consultation des entreprises » sont :

• Le présent CCTP. • Un jeu de plans des travaux à réaliser (éch. 1/50ème) :

o PB 01 « Plan sou sol 01 ». o PB 02 « Plan rez-de-chaussée ». o PB 03 « Plan du 1er au 5ème étage ». o PB 04 « Plan du 6ème étages ». o PB 05 « Plan terrasse ». o PB 06 « Détail des gaines techniques NOVOTEL et IBIS ». o PB 07 « Détail des locaux technique». o PB 08 « Schéma de principe des réseaux d’alimentation d’eau froide, chaude et lute

contre incendie NOVOTEL et IBIS ».

• Une note de calculs « pré dimensionnement des réseaux, colonnes etc. » en annexe du présent DCE (en annexe du présent CCTP).

• L’ensemble des pièces administratives constituant le dossier d’appel d’offres.

Un cadre de décomposition du prix global et forfaitaire est fourni à la fin du présent CCTP. Nous précisons que toutes les valeurs (débits, diamètres etc.) sont données à titre purement indicatif au stade du présent appel d’offres. L’Entreprise devant l’entière conception de ses installations. Le présent CCTP comporte des plans qui sont communiqués pour permettre à l’entreprise d’effectuer son offre. Ces plans sont considérés comme des schémas directeurs. Ils doivent être remplacés par des plans d’exécution à établir par l’Entreprise. Nota : En cas de contradiction, les documents administratifs du marché prévalent sur les documents techniques, et les documents particuliers prévalent sur les documents généraux.

I.4.2 Documents à remettre par l’entrepreneur

I.4.2.1 Pour la remise de son offre

Les entreprises concurrentes doivent à l’appui de leur offre, en plus des pièces définies au CCAP, les pièces et documents suivants :

• Un devis quantitatif et estimatif (document respectant celui fourni au CCTP). • Un tableau récapitulatif des puissances et débits. • Une liste des matériels. • Une liste des travaux non compris.

Cette liste est non limitative mais est un minimale faute de quoi l’offre serait susceptible de ne pas retenue. Les entrepreneurs devront obligatoirement prévoir dans leur offre de base le matériel désigné au titre de référence dans le présent document. Les marques des matériels mentionnées dans le marché seront obligatoirement respectées. Dans tous les cas, l’entrepreneur doit chiffrer le projet de base. Des variantes, amendements techniques peuvent être proposés dans l’offre de façon claire et explicite.




I.4.2.2 Avant l’exécution des travaux

Le planning d’exécution établi par le Maître d’œuvre doit être scrupuleusement respecté. Pour ce faire, l’entrepreneur doit lui indiquer toutes les contraintes imposées aux différents corps d’état pour le bon déroulement de ses travaux dès le commencement du chantier. L’entrepreneur présente, pour approbation et en deux exemplaires, au Maître d’œuvre l’ensemble des documents suivants :

• Plans liés aux prestations du lot gros œuvres (réservations, percements, socles, poids des matériels, dalle flottante etc.).

• Les dispositions à prendre pour le passage du matériel, son stockage en cours de chantier.

• Les ouvrages de protection incendie et acoustique non prévus dans l’offre de l’entreprise.

• Un planning détaillé de ses interventions.

• La liste de ses besoins vis-à-vis des autres corps d’état.

• Pour la coordination des travaux, les plans de ses ouvrages avec les indications nécessaires aux autres corps d’état.

• Les plans d’exécution et les notes de calculs de sélection des matériels.

• Liste complète et détaillée des matériels qu’il propose de mettre en œuvre.

I.4.2.3 Pendant l’exécution

En coordination et en accord avec le Maître d’œuvre, l’entreprise effectuera toutes les démarches nécessaires concernant ses ouvrages auprès des différents services publics et privés pour que les installations soient en état de fonctionnement à la date de réception des ouvrages.

I.4.2.4 Avant la visite en vue de la réception

L’entrepreneur fournira en cinq exemplaires, et après approbation du Maître d’œuvre, un dossier des ouvrages exécuté comportant les éléments suivants :

• A – Installations techniques : o Description sommaire des installations. o Manuel d’exploitation des installatios. o La synthèse des paramètres de régulation et de programmation. o Notice détaillée de conduite des installations. o La liste exhaustive des gaines techniques, numéros de repérage des vannes etc. o Une notice des consignes à respecter pour l’entretien courant des installations.

• B – Matériels installés : o Répertoire des fournisseurs (coordonnées postales, téléphoniques etc.). o Liste des matériels installés (marque, modèle etc.). o Manuel d’entretien et maintenance (notice d’installation et d’exploitation) des matériels

avec un repérage visible des modèles installés sur site. o Certificats de garantie des matériels délivrés par les fabricants. o Liste des pièces de rechange avec les références de ces dernières. o Liste des clefs des matériels (ou code d’accès aux automates etc.). o Liste des outils particuliers nécessaires à l’entretien des matériels.

• C – Pièces travaux : o Notes de calculs pour le dimensionnement des installations (apports, déperditions etc.).




o Notes de calculs pour le dimensionnement des matériels (pertes de charges aérauliques, hydrauliques etc.).

o PV d’essais. o Certificat des produits (incendie). o Bordereau de mise en service des installations par les fabricants (brûleur, régulation,

etc.). o Liste des sous traitants. o Ensemble des fiches d’essais et de contrôle en cours de chantier.

• D – Installations électriques : o Plans paginés des schémas électriques (puissance, relayage, câblage des installations,

armoires etc.).

• E – Plans As-built des ouvrages exécutés : o Plans des réseaux. o Plans des locaux techniques. o Schémas des installations affichés en locaux techniques.

Les plans, schémas, liste des matériels, liste des pièces détachés etc. (ainsi que certaines fiches de matériels quand elles sont disponible au format Pdf) seront fournis sur CD-ROM. Ces fichiers seront exploitables par les outils informatiques courants (Word, Excel, Autocad) ou format standard (plan en dwg compatible version 2000).

I.4.3 Présentation des offres

I.4.3.1 Généralités concernant les offres et les prix

Les entrepreneurs sont tenus à réaliser tous les travaux de leur profession nécessaires et indispensables pour l’achèvement complet des installations sans modification de leur prix. Toutefois, en cas d’imprécision ou d’oubli, les entreprises devront obtenir auprès du Maître d’œuvre et du Maître de l’Ouvrage tous les renseignements nécessaires avant la remise de leur proposition. Ils ne pourront pas justifier la non réalisation de l’ensemble des prestations ou une demande d’un complément de prestation dans ce cas. Les entrepreneurs sont entièrement responsable des quantités des produits et matériels notifiés dans leur offre. Par conséquent, les prix des soumissionnaires ne sont pas susceptibles d’une augmentation.

I.4.3.2 Contenu des prix

Les coûts incluent ceux des fournitures, du temps de main d’œuvre et de transport nécessaires à la réalisation complète des prestations en respectant les lois, normes, règlements et règles de l’art ainsi que tous les aléas, sujétions divers et frais accessoires. Les prix comprennent notamment :

• Les réparations et « retouches » dus par l’entreprise.

• Les frais d’installations et fonctionnement de chantier (installations etc.).

• Les frais de participations des réunions de coordination des travaux.

• Les frais des études, de réalisation des DOE, des PV d’essais.

• Les frais résultants de la réception et du contrôle des matériels et des installations.

• Les dépenses de réalisation de prototype et de présentation des échantillons.




• Les frais résultants de l’arrêt du chantier en raison des conditions climatiques même dans le cas où ces arrêts prolongent le délai d’exécution.

• Les frais de balisage, de signalisation du chantier, du matériel et de la zone de dépôt des matériaux.

• Les frais de manutention, de protection, de traçage et supports pour la mise en œuvre des matériels.

• Les coûts des pièces de remplacement prévues au marché.

• Le coût des peintures des tuyauteries etc.

• Le coût du repérage des installations techniques (étiquettes, schémas etc.).

• Le coût de la formation du personnel.

• Les coûts des adaptations résultant des contraintes architecturales (esthétique des façades).

• Les frais des brevets en raison de la réalisation de certains ouvrages ou de la mise en œuvre de certains procédés d’exécution.

• Les frais résultant de la législation du travail et les coûts des assurances pour la protection du personnel et des matériels.

• Toutes les taxes, droits et bénéfiques de l’entreprise.

• Tous les frais de maintien en bon état de la voirie, des abords du chantier.

• Tous les frais concernant le rebouchage des trous, jointement, raccords pour la finition complète des ouvrages pour maintenir le degré de résistance au feu et la qualité des performances acoustiques.

• Les frais de nettoyage des lieux, de l’enlèvement et de l’évacuation des gravois.

• Le coût des poses et reposes successives des matériels en raison de la peinture etc.

I.4.3.3 Désignations des quantités

Les matériels seront désignés par leur quantité et les unités correspondantes. Les unités seront les suivantes :

• U = unité. • kg = kilogramme. • ml = mètre linéaire. • m2 = mètre carré. • M3=mètre cube. • ens = ensemble.

Pour les appareils, la quantité indiquée est celle qui sera installée et vu le jour de la réception. Le coût unitaire inclut des appareils à changer en raison de leur endommagement ou d’un vole. Pour les réseaux (tuyauteries ou câbles), les quantités sont calculées au mètre linéaire selon les diamètres. Les longueurs correspondent à celles obtenues après montage et à l’emplacement définitif. Elles comprennent toutes les majorations pour les raccordements, chutes, supports etc. I.4.4 Informations transmises par l’entrepreneur

Dès la passation du marché, l’entrepreneur désignera un responsable de l’exécution devant être l’unique interlocuteur en cours des travaux. Cette personne devra avoir toutes les compétences nécessaires pour répondre aux questions liées aux installations, à l’exécution, aux moyens mis en œuvre etc. pendant la période des études et de l’exécution de travaux.




I.5 Matériaux, prototypes et échantillonnage

Le matériel et les matériaux mis en œuvre devront être neufs, de première qualité, conformes aux normes françaises et européennes. Ils devront répondre aux caractéristiques correspondantes aux influences externes et internes auxquelles ils pourront être soumis. Ils répondront également aux conditions nécessaires à une parfaite exécution des travaux demandés et à un bon fonctionnement des installations. Ils seront livrés sur le chantier dans la présentation du fabricant et exempts de tous défauts et altérations (déformations dues aux chocs etc.). Pour un même type de matériel, l’entrepreneur installera des produits de la même marque et gamme. Des maquettes, prototypes, échantillons ou montages provisoires sur le site pourront être demandés selon les besoins par le Maître d’œuvre pour permettre la vérification de certaines fournitures. La liste des produits que l’entrepreneur devra soumettre une liste des matériels complète (marque, modèle etc.). Cette dernière devra comprendre les matériels suivants (liste non limitative) :

• Appareils sanitaires. • Accessoires sanitaires. • Pompe de bouclage. • Mitigeur. • Robinetteries. • Flexible de raccordement des appareils. • Robinetterie d’isolement et de réglage. • Purgeur d’air. • Appareils de protection des réseaux (disconnecteur, clapets anti retour etc.). • Culotte de raccordement des évacuations. • Siphon de sol. • Tuyauteries de distributions des fluides. • Canalisation d’évacuation. • Calorifuge. • Adoucisseur. • Surpresseur. • Compteurs d’eau.

Pour la bonne réalisation des prestations, il est demandé à l’entreprise de réaliser :

• Une salle de bains entièrement équipés.

• Une gaine technique des chambres avec l’ensemble des réseaux hydrauliques et des réseaux d’évacuation (sur une hauteur d’étage).

Nota : L’entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour stocker à l’abri de l’humidité et des poussières les appareils et les produits livrés sur le chantier.

I.6 Réception

I.6.1 Procédure

La réception est prononcée par le Maître de l’Ouvrage après la visite et les essais effectués par le Maître d’œuvre et l’entreprise des installations. Elle est provoquée par l’entreprise par envoi d’une lettre recommandée avec AR. L’entreprise, à l’achèvement de ses travaux, procède avec le Maître d’œuvre au recollement contradictoire des réseaux, matériels prévus au marché (conformité aux normes, règles de l’art, programme, variante notifiée et acceptée en cours de chantier etc.) avec ce qui a été réellement




exécuté. Pour ce faire, l’entrepreneur aura fournis l’ensemble des documents nécessaire (dossier des ouvrages exécutés). La réception est subordonnée à la remise du DOE. Elle est notifiée par un procès verbal conformément aux modalités de la norme NF P 03-001 (date de mise en service des installations et départ de la période de garantie).

I.6.2 Prestations préalables

Les essais porteront sur le fonctionnement de tous les matériels et réseaux. et feront l’objet d’un procès verbal « Essais Coprec » établi par l’entrepreneur.

I.6.2.1 Répartition des essais

A la demande du Maître de l’Ouvrage ou en fonction des impératifs du planning, les essais de réception peuvent être exécutés en plusieurs phases. Dans tous les cas, l’entrepreneur fournit le matériel nécessaire, les instruments de mesure et de contrôle (manomètre, débitmètre, sonomètre, thermomètre) ainsi que le personnel qualifié. Plusieurs types d’essais et de contrôles sont à réaliser et à distinguer, à savoir :

• Essais en cours de travaux : à l’initiative de l’entreprise mais la synthèse des résultats obtenus doit être joint au DOE pour prononcer la réception (étanchéité des réseaux, conformité de mise en œuvre des matériels etc.). Des essais impromptus peuvent également avoir lieu à la demande du Maître d’œuvre.

• Essais Coprec A et B : à fournir à la réception faute de quoi cette dernière ne sera pas prononcée.

• Essais et contrôle en vue de la réception. I.6.2.2 Contrôles hydrauliques

Les contrôles auront lieu dans les conditions de pression et de débit aux valeurs nominales de fonctionnement. L’entrepreneur fournira les certificats d’épreuve des divers appareils. Les pressions, les débits et l’étanchéité dans les différents circuits seront vérifiés. Les tuyauteries seront essayées en charge à la pompe à épreuve et à une pression minimum de 8 bars. Aucune baisse de pression ne devra être enregistrée sur une durée de 24 heures. Des mesures ponctuelles seront réalisées après la « mise en régime » dans tous les locaux. Sur l’ensemble des fluides distribués, il sera procédé aux vérifications des points de fonctionnement.

I.6.2.3 Contrôle de température

Des mesures ponctuelles seront réalisées après la mise en service des installations pour une condition de température extérieure proche des conditions de base.

I.6.2.4 Essais électriques

Les installations électriques, et en particulier les puissances et intensité absorbées (l’isolement), seront vérifiées conformément aux règles de l’UTA et aux normes NFC 15.100 :

• Sens de rotation des phases.

• Sens de rotation des moteurs.

• Efficacité des mesures de protection contre les contacts indirects.

• Sections, mode de pose et connexion des conducteurs.




• Contrôle des dispositifs de protection contre les surintensités.

• Liaisons équipotentielles.

• Indice de protection des matériels.

• Contrôle complet des automatismes, sécurité et régulation des armoires électriques et appareillages.

I.6.2.5 Contrôle acoustique

Lorsque l’ensemble des équipements sera mis en service, il sera procédé à un contrôle acoustique dans les locaux dont la détermination sera à l’initiative du Maître de l’Ouvrage. Ces essais seront relevés conformément à la norme ISO et à la norme NFS 31.057. I.6.2.6 Essai de fonctionnement

Le bon fonctionnement des organes de commande, de contrôle, de sécurité, d’asservissement, d’alarme et de régulation sera vérifié. Ces derniers se dérouleront avant la fermeture des gaines techniques.

I.7 Garantie

La date de réception indique le début de la période de garantie. Au cours de cette dernière, la responsabilité de l’installation reste entière à l’exception des conséquences résultantes de la non observance des instructions des consignes d’entretien, de la malveillance et du vieillissement normale de certains composants. Sur notification du Maître d’œuvre, l’entreprise modifiera légèrement les installations (réglage régulation etc.) Dans ce cas, si cela induit le remplacement d’un matériel important, la période de garantie peut être modifiée d’un délai déterminé d’un commun accord (six mois maxi.). L’entrepreneur est réputé revendeur des matériels mécaniques et électriques. Le délai de garantie est égal à celui des fournisseurs (un an mini.). L’entrepreneur prévoit le temps nécessaire pour expliquer le fonctionnement des installations sans se substituer au rôle de l’exploitant. Les garanties légales suivantes sont impliquées :

• Garantie de parfait achèvement de 1 an. • Garantie de bon fonctionnement de 2 ans.

I.8 Formation puis exploitation des installations

L’entreprise consacre aux personnes qui seront chargées de la conduite et du petit entretien des installations une séance de formation d’une journée dont le programme sera soumis au Maître d’œuvre. Il comprendra :

• Explication de l’installation et des matériels installés (fonctionnement des systèmes et des appareils).

• Synthèse des points de conduite à appliquer avec démonstrations pratiques.

• Mise en place du cahier de relevé et de surveillance des installations.

• Information sur les principales causes des pannes ou dysfonctionnements.

• Liste des interventions de première urgence.




• Exécution des tâches d’entretien périodique.

• Expliquer les garanties liées aux matériels et installations.

• Liste et contenu succinct des contrats d’entretien à souscrire auprès des exploitants.

• Réalisation d’un dossier de sécurité :

o Exemplaire des règles APSAD R5. o Plan de l’établissement avec repérage des installations RIA. o Plan des installations (voir DOE).

• Mise en place des contrats de maintenance : o Matériels (adoucisseur, chlore, disconnecteur, surpresseur). o Maintenances annuelle, quinquennale et décennale des installations RIA.

Dès la réception des installations par le Maître de l’Ouvrage, l’exploitation des installations est à la charge de ce dernier ou d’une entreprise mandatée par lui. L’exploitation se chevauche avec la garantie de l’entreprise. CHAPITRE - II - DONNEES DES ETUDES ET TRAVAUX

II.1 Fluides et énergies à disposition

II.1.1 Contact avec les services publics et privés

Les contacts seront établis au frais de l’entreprise titulaire du marché afin d’assurer une parfaite réalisation des installations. Ces démarches s’effectueront sous le contrôle et en accord avec le Maître de l’Ouvrage.

II.1.2 Fluides et énergies

• Courant électrique : o Tension ................................................................................................................380 V. o Fréquence ............................................................................................................50 Hz.

• Eau de ville : o Pression de livraison ................................................................................................ bar. o Température hivernale............................................................................................... °C. o Température estivale ................................................................................................. °C. o TAC ................................................................................................................................ o TH .................................................................................................................................. o Ph à 20°C .................................................................................................................. °F. o Chlorures ........................................................................................................................ o Sulfates .......................................................................................................................... o Résistivité à 20 ohms .....................................................................................................




II.2 Réglementations

II.2.1 Généralités

Pour des constructeurs dans des autres pays que la France, les travaux doivent se conformer à la législation en vigueur dans ces pays. Toutefois, à défaut de législation existante, les règles françaises sont à appliquer. Les principaux textes réglementaires sont :

• Les textes de sécurité incendie. • Les textes relatifs aux appareils à pression de vapeur ou de gaz. • Les textes en rapport avec la protection de l’environnement.

Les principales règles de l’art sont, pour les matériaux et installations traditionnelles :

• Les normes Françaises et documents de référence dont les Documents Techniques Unifiés (DTU).

• Les exemples de solutions du CSTB.

• Les recommandations et règles professionnelles Pour les matériaux et procédés nouveaux, les règles à suivre sont les Avis Techniques ou ATEc ainsi que les avis du contrôleur technique.

II.2.2 Textes de sécurité incendie

• Arrêté 25 06 80 modifié et complété portant sur le Règlement de sécurité en ERP (immeubles neufs) et plus particulièrement :

• Livre 1er : Dispositions applicables à tous les ERP. • Livre II : Dispositions applicables aux 4 premières catégories.

§ Dispositions générales. § Dispositions particulières.

• Livre III : Dispositions applicables aux établissements de 5ème catégorie. • Livre IV : Dispositions applicables aux établissements spéciaux.

• Arrêté 21.01.82 : relatif aux restaurants (type N).

• Arrêté 21.06.82 : relatif aux hôtels et pensions de famille (type O).

• Arrêté 14.02.00 : relatif à la modification des articles CO 30 et CH de l’arrêté du 25.06.80.

• Arrêté 05 08 92 : prévention sur certains lieux de travail.

• Arrêté 29.01.03 : relatif à la modification des articles GC.

• Règles APSAD R5 « installation des robinets d’incendie armés » (édition de février 2003).

• Règles APSAD R4 « extincteurs ».

II.2.3 Règlement pour la qualité de l’eau

• Décret n°2001-1220 (20.12.2001) : concernant les eaux destinées à la consommation humaine et arrêté d’application du 26 juillet 2002 relatif au dossier sanitaire.




• Directive européenne n°98/93 du 3 novembre 1998 relative à la qualité des eaux destinées à la consommation humaine.

• Circulaire du 2 juillet 1985 relative au traitement thermique des eaux destinées à la consommation humaine.

• Code de la santé publique de la République Française : o Articles L 1321-1 à 10 : dispositions concernant les eaux potables. o Articles R 1321-1 à 68 : relatifs aux eaux destinées à la consommation humaines (y

compris annexes).

• Circulaires DGS n°97/311 du 24 avril 1997 relatif à la surveillance de la légionellose.

• Arrêté interministériel du 29 mai 1997 relatif aux critères d’acceptation des produits touchant la distribution d’eau destinée à la consommation humaine (attestation de conformité sanitaire).

• Circulaires DGS/VS4/n°94/9 du 25 janvier 1994 et DGS/VS4/n°96/155 du 1er mars 1996.

II.2.4 Textes officiels en rapport avec le marché

Ces textes sont cités dans l’intention de renseigner au mieux l’Entrepreneur. Ces listes ne sont pas exhaustives.

II.2.4.1 Restauration collective

• Arrêté 26 09 90 : conditions d’hygiène en restauration avec denrées animales.

• Circulaire 10 06 81 du GPEM/DA : Guide pour la construction des locaux de cuisine collective.

• UTE C 15 201 : installations électriques de grandes cuisines.

II.2.4.2 Normes Françaises et documents de référence

Les Normes Françaises (NF) sont publiées par l’AFNOR. Les autres documents de référence figurant au catalogue de l’AFNOR cités ci-après sont contractuels. L’entreprise se référera en priorité à la NFP 03-001.

II.2.4.3 Matériaux et matériels

• Fluide et composants généraux : o 23 020 réservoirs, appareils à pression. o 23 040 canalisations, raccords, joints, ... o 23 060 robinetteries. o 23 100 pompes et moteurs, filtres.

• Bâtiment et éléments de la construction : o 91 100 60 matériaux d’isolation thermique et acoustique. o 91 120 10 isolation thermique. o 91 120 20 isolation acoustique. o 91 140 40 systèmes de fourniture de gaz. o 91 140 50 systèmes de fourniture d’électricité. o 91 140 60 systèmes de fourniture d’eau. o 91 140 70 installations sanitaires. o 91 140 80 système d’évacuation d’eau.

II.2.4.4 Règles de calculs et ou d’installation

• Plomberie sanitaire : installations et réalisations :

o C 15 321 RE (02 61) (dispositions provisoires) : dispositions en vue d’éviter la corrosion des installations de chauffage.




o DTU 60.1 (10 69) et additifs 1, 2, 4 (02 77) et 5 (12 79) : plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d’habitation.

o DTU 60.10 : règles de mise en œuvre des canalisations. o DTU 60.11 : règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des installations

d'évacuation des eaux pluviales. o DTU 60.2 (07 84) : évacuations des EU, EV et EP en fonte. o DTU 60.31 (11 81) : eau froide, canalisation en PVC. o DTU 60.32 : évacuation des EP en PVC. o DTU 60.33 : évacuations des EU et EV en PVC. o DTU 60.5 (05 93) et amendement n° 1 : canalisations en cuivre : efs, ecs, eu, ep et génie

climatique. o DTU 60.41 : canalisation en polychlorure de vinyle chloré (PVC). o DTU 65.9 (mars 1986) : installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude

sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments. o DTU 65.10 (février 1990) : canalisations d'eau chaude, d'eau froide sous pression et

canalisations d'évacuation des eaux usées et pluviales à l'intérieur des bâtiments. o Groupes n°14 et 15 (avril 1995) : système de canalisation à base de tubes en matériaux

de synthèse : tubes semi rigide et couronne – cahier des prescriptions communes de mises en œuvre n°2808.

• Plomberie sanitaire : distribution de l’eau potable :

o NF EN 805 (juin 2001) : spécifications techniques relatives aux installations pour l’eau destinée à la consommation humaine à l’extérieur des bâtiments.

o NFP 41-020 NF EN 806-01 (décembre 2002) : spécification techniques relatives aux installations pour l’eau destinée à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments.

o NFP 41-100 NF EN 1717 (mars 2001) : protection contre la pollution de l’eau potable dans les réseaux intérieurs et exigences générales des dispositifs de protection contre la pollution par retour.

o NF EN 12056 (novembre) : réseaux d’évacuation gravitaire à l’intérieur des bâtiments.

• Terrasses: o DTU 43.10 (octobre 1981) avec modifications 1 et 2 : travaux d’étanchéité des toitures

terrasses avec éléments porteurs en maçonnerie.

• Installations de gaz : o DTU 61.1 (04 82) et additifs 1 (07 84), 2 (10 88), 3 (12 90) et 4 : installations de gaz dans

les bâtiments d’habitation. o NFP 45-200 (octobre 2002) : alimentation gaz « tuyauterie de gaz pour les bâtiments

d’une pression maximale de service inférieure ou égale à 5 bars).

• Installations fixes de lutte contre l’incendie : o NF EN 671-1 (09 2001) : robinets d’incendie armés équipés de tuyaux semi-rigides. o NF EN 671-3 (05 2000) : maintenance des robinets d’incendie armés équipés de tuyaux

semi rigides et des postes muraux équipés de tuyaux plats. o NF S 62-201 (06 2000) : Règles d’installation et de maintenance des robinets d’incendie

armés équipés de tuyaux semi rigides. o NF S 61-820 (01 2001) : Lances à main destinées à la lutte contre les incendies. o NF E 03-005 (12 1981) : filetages pour tuyauteries (dits « gaz ») sans étanchéité dans le

filet – filetages extérieur et intérieur cylindriques.

• Calorifuge : o DTU 65.20 : isolation thermique des circuits, appareils et accessoires dans lesquels le

fluide est d’une manière permanente à une température supérieure à la température ambiante.

o DTU 67.1 (09 90) : isolation thermique des réseaux froids.

• Électricité :




o NF C 14 100 : installations de branchement de première catégorie comprise entre le réseau de distribution et l'origine des installations intérieures – règles.

o NF C 15 100 : installations électriques à basse tension – règles.

• Autres : o NF X 08 100 (02 96) : tuyauteries rigides - identification des fluides par couleurs

conventionnelles.

II.3 Hypothèses et bases des calculs

II.3.1 Débit d’adduction d’eau

Le débit d’eau servant à déterminer le diamètre d’alimentation générale du bâtiment est égal à : • Adduction = 2/3 x (Qt EF + Qt ECS).

Avec : Qt EF : somme totale des débits d’eau froide. Qt ECS : somme totale des débits d’eau chaude sanitaire.

II.3.2 Débits d’eau froide et d’eau chaude sanitaire

Désignations eau froide eau chaude Diamètre mini l/s l/s mm Evier 0,20 0,20 12/14 Lavabo 0,20 0,20 12/14 Baignoire 0,33 0,33 14/16 Douche 0,20 0,20 12/14 WC avec réservoir 0,12 10/12 WC avec robinet de chasse 1,50 33/42 Urinoir avec robinet individuel 0,15 10/12 Urinoir à action siphonique 0,50 20/27 Lave mains 0,10 10/12 Machine à laver le linge 0,20 10/12 Machine à laver la vaisselle 0,10 10/12




II.3.3 Débits d’évacuation d’eau

Désignations eau vanne eau usée Diamètre mini l/s l/s mm Evier 0,75 33,6 x 40 Lavabo 0,75 33,6 x 40 Baignoire 1,20 43,6 x 50 Douche 0,50 33,6 x 40 WC avec réservoir 1,50 93,6 x 100 WC avec robinet de chasse 1,50 93,6 x 100 Urinoir avec robinet individuel 1,00 33,6 x 40 Urinoir à action siphonique 0,50 43,6 x 50 Lave mains 0,50 33,6 x 40 Machine à laver le linge 0,65 33,6 x 40 Machine à laver la vaisselle 0,40 33,6 x 40

II.3.4 Consommations journalières d’eau

II.3.4.1 IBIS

• Les besoins journaliers d’eau froide sont de 500 litres / jour / chambre (avec buanderie), dont 120 l/j/ch pour l’eau chaude sanitaire (température de production 60°C). Pour les services généraux, les besoins d’eau chaude sanitaires sont :

o Cuisine ....................................................................................................... 2 500 litres. o Buanderie .................................................................................................... 1 000 litres.

Les besoins supplémentaires pour l’arrosage sont de 10 litres / jour / m2.

II.3.4.2 NOVOTEL (à valider)

• Les besoins journaliers d’eau froide sont de 715 litres / jour / chambre (avec buanderie), dont 150 l/j/ch pour l’eau chaude sanitaire (température de production 60°C). Pour les services généraux, les besoins d’eau chaude sanitaires sont :

o Cuisine 2000 x 1.3 ....................................................................................... 3 000 litres. o Buanderie .................................................................................................... 1 500 litres.

• Les besoins supplémentaires pour l’arrosage sont de 10 litres / jour / m2.

II.3.4.3 Températures

• Cette installation est conçue et dimensionnée pour respecter les conditions (fonctionnement normale de puisage) suivantes :

o Température de production ................................................................................... 60°C. o Température de distribution ................................................................................... 55°C. o Différence de température entre aller et retour .................................................... 2.5 °C.

• La production et la distribution sont quant à elle prévue pour fonctionner, pendant une heure) à une température de 70°C (choc thermique pour la lutte contre la légionellose).

II.3.4.4 Confort de puisage

• Pour satisfaire à la charte qualité du groupe ACCOR, le confort est obtenu quand à l’ouverture d’un robinet la température est atteinte : o En 5 secondes (chambres et toilettes publics).




o En 10 secondes (locaux des services généraux).

• La différentiel de température entre la sortie du local technique (après mitigeur) est le robinet est de 3°C maximum.

II.3.5 Débits de base des eaux pluviales

• Les évacuations des eaux pluviales sont calculées en fonction du DTU 60.11, de l’instruction technique du 22.06.77 (édition de 1981) ainsi que des statistiques de pluviométrie du lieu de la construction (statistiques communaux, départementaux, régionaux… ; intensité pluviométrique décennale, centennale…).

• Pour l’Algérie, suivant les relevés météo, le débit à prendre en compte est de 3.6 l/min au m2 de toiture.

II.3.6 Pression de service

Afin d’assurer le bon fonctionnement des appareils sanitaires et des mécanismes de chasse des WC : . Valeur minimum 1.80 Bars Au robinet le plus défavorisé (point haut-Extrémité. du réseau) au moment du débit de pointe de l’installation. . Valeur maximum 3.5 Bars Aux robinets des niveaux inférieurs. . Différentiel 1.7 Bars Lorsque le cumul de la hauteur du bâtiment et les pertes de charges de l’installation est supérieur à cette valeur, les réseaux alimentant les niveaux inférieurs comportent des détendeurs. Pour les équipements de l’office, la pression aux attentes devra être comprise entre 1,5 et 2 bars au minimum. Nous précisons que la norme APSAD impose une pression de 4.5 bars au Robinet d’Incendie Armée (si installation demandée sur cette opération).

II.3.7 Vitesse dans les canalisations EF & ECS

• Les vitesses maximales de circulation d’eau (EF & ECS) au moment des débits de pointe sont fixées en fonction des critères acoustiques (bruits de fonctionnement de l’installation) et afin de limiter les pertes de charges. Pour cette opération, les vitesses sont :

o Adduction d’eau ............................................................................................... 2,20 m/s. o Alimentations générales .................................................................................. 2,00 m/s. o Collecteur principal d’alimentation des colonnes.............................................. 2,00 m/s.




o Colonnes montantes « chambres » ................................................................. 1,20 m/s. o Distribution des appareils sanitaires ................................................................ 1,00 m/s. o Distribution des appareils de l’office................................................................. 1,50 m/s.

II.3.8 Sections des canalisations (EF et ECS)

• Installation collective d’eau froide Formule de FLAMANT ............................................ J = 0,00092 (V7 / D) 4.

• Installation collective d’eau chaude sanitaire Formule de FLAMANT ............................................ J = 0,00046 (V7 / D) 4.

• Avec : § D : diamètre intérieur (m). § J : perte de charge mCE/m). § V : vitesse (m/s).

II.3.9 Section des évacuations (EU, EV et EP)

• Collecteurs EU/EV horizontaux : § On se reportera au tableau n° 6 du DTU 60.11 concernant les systèmes

séparatifs calculés d’après la formule de BAZIN avec un débit de tuyau coulant à 1/2 plein et un coefficient de frottement égal à 0,16.

• Collecteurs EP horizontaux :

§ On se reportera au tableau n° 7 du DTU 60.11 concernant les systèmes séparatifs calculés d’après la formule de BAZIN avec un débit de tuyau coulant à 7/10 plein et un coefficient de frottement égal à 0,16.

II.3.10 Vérifications des pertes de charges « linéaires » du réseau

• Suivant la formule de FLAMANT o Eau Froide J = [1,15 x 0,00092 x √ 4 (V7 / D)] / D. o Eau Chaude J = [1,15 x 0,00046 x √ 4 (V7 / D)] / D.

• Avec :

o D : diamètre intérieur (mètres). o J : pertes de charge (mètres de colonne d’eau / mètre). o V : vitesse (mètre / seconde). o 1,15 : majoration conventionnelle de 15 % correspondant à la géométrie du réseau

(coudes et robinets sur le parcours).

• Le calcul des pertes de charge doit prendre en compte les équipements spécifiques intercalés sur le réseau, en particulier les disconnecteurs, filtres, adoucisseurs, compteurs, etc.




II.3.11 Pente des réseaux

Les canalisations d’alimentation et d’évacuation seront posées avec une pente maximum de :

• 0,2 % pour les réseaux d’alimentation d’eau afin de pouvoir purger et vidanger. • 5 % pour les réseaux d’eaux pluviales. • 3 % pour les réseaux d’eaux usées et eaux vannes.

II.3.12 Calorifuge

Les prescriptions sont au minimum celles des recommandations interprofessionnelles pour l’installation thermique des installations de Plomberie Sanitaire (juillet 1980).

• Canalisations d’eau froide : o calorifuge antigel pour les passages en locaux non chauffés (sous-sol, local poubelles

etc.). o calorifuge anti-condensation des canalisations dans le bâtiment sauf en gaines

techniques quand les colonnes sont réalisées en PVC.

• Canalisations d’eau chaude sanitaire et bouclage (calorifuge avec lambda ≤ 0,04 W/°C.m2 et pour les épaisseurs suivants le Ø) :

§ Ø nominal ≤ 21 mm 19 mm (isolant élastomère à structure cellulaire fermée). § Ø nominal ≤ 49 mm 30 mm (isolant élastomère à structure cellulaire fermée). § Ø nominal ≤ 76 mm 40 mm (laine de verre). § Ø nominal ≤ 125 mm 50 mm (laine de verre). § Ø nominal ≥ 125 mm 60 mm (laine de verre).

o Lorsque la longueur développée de tuyauterie ne dépasse pas 5 cm, celle-ci n’est pas à calorifuger (excepté en gaine technique palière avec du ruban isolant adhésif de 3 mm d’épaisseur en double épaisseur).

o Le calorifuge est exigé pour toute la robinetterie et en particulier pour les robinets d’équilibrage de pied de colonne, l’épaisseur de l’isolant est de 50 mm.

• Pertes de chaleur sur réseau ECS :

o Le débit des pompes de circulation ne doit pas excéder. § 20 litres/heure par chambre IBIS. § 30 litres/heure par chambre NOVOTEL.

o La chute de température au retour sur les ballons ne doit pas excéder 2.5°C.

II.3.13 Parcours des réseaux de plomberie

• Les parcours des réseaux de plomberie répondront aux conditions suivantes : o accessibilité des robinets d’arrêts et organe de réglage. o accessibilité pour l’entretien et les réparations. o protection des « locaux sensibles » et des « tiers » contre les risques de fuites

accidentelles. o servitudes d’accès techniques dans les « locaux sensibles » limités au droit des gaines

techniques,

• Les « locaux sensibles » sont : les locaux publics (salle des petits déjeuners, bar), l’office et locaux électricité.




II.4 Règles et données à respecter

II.4.1 Vitesses et pertes de charges

Les pertes de charges linéaires sur les circuits n’excéderont pas 15 mmCE par mètre. Les excédents de pression dynamique seront absorbés par des organes de réglage.

II.4.2 Réglage de débit

La perte de charge de chaque unité terminale (unité + organe de réglage de débit) est au moins de 1 mCE.

II.4.3 Expansion

Les volumes de dilatation des vases fermés doivent être majorés de 25 % ; une note de calculs détaillée justifie la sélection.

II.4.4 Accélérateurs

Les accélérateurs (circulateurs et pompes) ne sont jamais sélectionnés pour un diamètre de roue maximum ou pour être réglés sur le point maximum du variateur. Les accélérateurs à pression constante ou proportionnelle doivent assurer une régulation de pression de 60 à 100 % du débit nominal. II.4.5 Installation d’eau chaude sanitaire

II.4.5.1 Températures

Cette installation est conçue et dimensionnée pour respecter les conditions (fonctionnement normale de puisage) suivantes :

• Température de production ............................................................................................... 60°C. • Température de distribution............................................................................................... 55°C. • Différence de température entre aller et retour ................................................................ 2.5 °C.

La production et la distribution sont quant à elle prévue pour fonctionner, pendant une heure) à une température de 70°C (choc thermique pour la lutte contre la légionellose).

II.4.5.2 Confort de puisage

Pour satisfaire à la charte qualité du groupe ACCOR, le confort est obtenu quand à l’ouverture d’un robinet la température est atteinte :

• En 5 secondes (chambres et toilettes publics). • En 10 secondes (locaux des services généraux).

La différentiel de température entre la sortie du local technique (après mitigeur) est le robinet est de 3°C maximum.

II.4.5.3 Bouclage hydraulique

Tous les réseaux hydrauliques sont bouclés (chambres et services généraux) de façon à permettre que l’eau circule en tout point de l’installation et en permanence dans les réseaux. Le réseau bouclé viendra au plus près des points de puisages afin d’éviter les bras morts. La pompe de bouclage est calculée pour un débit d’eau de 30 l/h.




II.4.6 Moteurs électriques

Les puissances nominales absorbées au point d'utilisation sont majorées de 20 % pour la sélection de la puissance plaquée du moteur.

II.4.7 Calorifuge

Les prescriptions sont au minimum celles des recommandations interprofessionnelles pour l’installation thermique des installations de Plomberie Sanitaire (juillet 1980).

• Canalisations d’eau froide : o Calorifuge antigel pour les passages en locaux non chauffés (sous-sol, local poubelles

etc.). o Calorifuge anti-condensation des canalisations dans le bâtiment sauf en gaines

techniques quand les colonnes sont réalisées en PVC.

• Canalisations d’eau chaude sanitaire et bouclage (calorifuge avec lambda ≤ 0,04 W/°C.m2 et pour les épaisseurs suivants le Ø) :

§ Ø nominal ≤ 21 mm 19 mm (isolant élastomère à structure cellulaire fermée). § Ø nominal ≤ 49 mm 30 mm (isolant élastomère à structure cellulaire fermée). § Ø nominal ≤ 76 mm 40 mm (laine de verre). § Ø nominal ≤ 125 mm 50 mm (laine de verre). § Ø nominal ≥ 125 mm 60 mm (laine de verre).

o Lorsque la longueur développée de tuyauterie ne dépasse pas 5 cm, celle-ci n’est pas à calorifuger (excepté en gaine technique palière avec du ruban isolant adhésif de 3 mm d’épaisseur en double épaisseur).

o Le calorifuge est exigé pour toute la robinetterie et en particulier pour les robinets d’équilibrage de pied de colonne, l’épaisseur de l’isolant est de 50 mm.

• Pertes de chaleur sur réseau ECS :

o Le débit des pompes de circulation ne doit pas excéder 30 litres/heure par chambre. La chute de température au retour sur les ballons ne doit pas excéder 3°C.

II.4.8 Protection contre la pollution des réseaux d’eau

L’entreprise doit respecter la réglementation en matière d’hygiène et de protection des réseaux d’eau destinés à la consommation humaine, à savoir :

• Le règlement sanitaire de l’Algérie.

• Les instructions et recommandations techniques applicables à la ville de SETIF (réglementation municipale).

• NFP 41-020 « spécifications techniques relatives aux installations d’eau destinées à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments » (décembre 2002).

• NFP 43-100 « protection contre la pollution de l’eau potable dans les réseaux intérieurs et exigences générales des dispositifs de protection contre la pollution par retour » (mars 2001).

• La guide technique 1 du CCST « protection sanitaire des réseaux de distribution destinée à la consommation humaine ».

Nous rappelons que tous les matériaux et les matériels constituants les réseaux d’alimentation d’eau de cet établissement respectent l’arrêté du 29 mai 1997 relatifs « aux matériaux et objets utilisés dans les installations fixes de production, de traitement et de distribution d’eau destinée à la consommations humaine » et doivent comporter un marquage NF « Attestation de conformité sanitaire ». Afin de respecter la réglementation et prévenir tous risques de retour d’eau polluée, les réseaux comportent des accessoires de protection au droit de certains points et éléments du réseau. Nous




établissons ci-dessous un résumé des éléments à respecter. La partie descriptive indiquera les éléments à mettre en place sur les réseaux et appareils de cette installation. II.4.8.1 Sur les réseaux EF et ECS

• Disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite contrôlable (type BA) : o Utilisation sur circuit de chauffage supérieur à 70 Kw. o Utilisation sur circuit d’eau à risque de pollution important (buanderie, laverie

automatique…).

• Disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite non contrôlable (type CA) : o Utilisation sur installation à risque limités ou intermittent impliquant malgré. o Une disconnexion (circuit chauffage inférieur à 70 kW…).

• Clapets anti-retour (type EA) : o Sur un circuit d’adduction d’eau d’un immeuble (habitation, hôtel) en aval du compteur. o Sur chaque branchement individuel de chambre. o Sur chaque branchement d’un bloc sanitaire. o Sur l’ensemble des tuyauteries se connectant à un mitigeur d’eau. o Au droit d’un appareil de traitement d’eau (comme spécifié par les fabricants).

• Evacuation en rupture de charge avec entonnoir et siphon.

• Robinet d’injection pour la désinfection du réseau.

• Robinet d’essai.

II.4.8.2 Sur appareils sanitaires et robinets

• Sur tous les appareils sanitaires : o Robinets à « surverse totale ».

• Sur les douchettes à flexible : o Soupape anti-vide ou dispositif anti-siphonage et o Robinet inverseur à retour automatique.

• En aval des robinets d’urinoirs o Rupteur à contact atmosphérique permanent placé au moins à 30 cm au-dessus du bord

supérieur du réceptacle.

II.4.9 Protection contre les incendie

L’arrêté du 14 février 2000 (modifiant les articles CO 30 et CH de la réglementation contre les incendies dans les établissements recevant du public) stipule que les canalisations transportant du chaud sont métalliques ou en matériaux de réaction au feu de degré M1 (CH 25 - § 3). De plus, les calorifuges utilisés pour l’isolation des canalisations contenant les fluides caloporteurs doivent être réalisés en matériau de catégorie M1 dans les locaux et dégagements accessible au public, M3 dans les autres parties de l’établissement. Il est précisé, également, que toutes les canalisations en traversée une paroi (verticale et horizontale) devront tenir compte des attendus du permis de construire qui précisent le coupe-feu entre les locaux (rez-de-chaussée : services généraux de l’établissement, local tiers…). Concernant ces canalisations, la réglementation stipule :

• Quand canalisation en charge : aucune prescription à respecter.

• Quand évacuation d’un diamètre 75 mm maxi : aucune prescription à respecter.

• Quand évacuation d’un diamètre compris entre 75 et 315 mm : o En traversée de plancher PF ½ heure.




o En traversée de mur CF ¼ d’heure : § Solution 1 : conduit métallique avec un point de fusion de 850°C. § Solution 2 : double épaisseur au droit de la traversée de PVC M1 dépassant d’un

diamètre. § Solution 3 : dispositif d’obturation ou gaine en matériaux coupe feu (2 heures

maxi.). Les dispositifs sont indiqués sur les plans d’exécution et soumis à l’approbation du bureau de contrôle.

II.4.10 Parcours des réseaux de plomberie

Les parcours des réseaux de plomberie répondront aux conditions suivantes :

• Accessibilité des robinets d’arrêts et organe de réglage.

• Accessibilité pour l’entretien et les réparations.

• Protection des « locaux sensibles » et des « tiers » contre les risques de fuites accidentelles.

• Servitudes d’accès techniques dans les « locaux sensibles » limités au droit des gaines techniques.

Les « locaux sensibles » sont : les locaux publics (salle des petits déjeuners, bar), l’office et locaux électricité.

II.4.11 Ventilation des évacuations

Les descentes d’évacuation des eaux usées et des eaux vannes sont ventilés naturellement en débouchant sur l’extérieur à une distance supérieure de plus de 8 mètres des prises d’air neuf.

II.5 Exigences acoustiques

II.5.1 Réglementation

Les bâtiments d’habitation (dont les constructions hôtelières) sont soumis à la réglementation applicable concernant le bruit de la circulation terrestre :

• Arrêté du 06.10.1978, circulaire du et 15.11.1978. • Arrêté modificatif du 23.02.1983 et circulaire du 30.03.1983.

Ces textes normalisent des valeurs d’isolement acoustique des façades de 30, 35, 40 et 45 dB(A) selon le classement de la voirie environnante.




II.5.2 Isolement acoustique intérieure

Les normes de confort acoustique des hôtels s’assimilent à celles des bâtiments d’habitation. Référence : arrêté du 14.06.1969.

II.5.3 Bruits aériens

Les valeurs de l’isolement acoustique au bruit aérien sont fournies d’après la méthode de mesure de la norme NFS 31.057 (DnAT). Ces dernières sont extraites du document ACCOR DA 0040 « Acoustique ».

II.5.3.1 Pour les chambres

<-> Chambre voisine ....................................................................................... 51 dB(A). <-> Salle de bains voisine ................................................................................ 51 dB(A). <-> Couloir des chambres ............................................................................... 41 dB(A). <-> Escalier ..................................................................................................... 51 dB(A). <-> Local de service bruyant............................................................................ 56 dB(A). <-> Lingerie ..................................................................................................... 51 dB(A). <-> Groupes sanitaires publics ........................................................................ 56 dB(A). <-> Bureau administration ............................................................................... 51 dB(A). <-> Local public (restaurant, salles de réunions etc.) ....................................... 56 dB(A). <-> Local technique ou gaines d’ascenseur ..................................................... 56 dB(A).

II.5.3.2 Pour la salle de bains

<-> Salle de bains voisines (haut, bas, droite, gauche) .................................... 51 dB(A). <-> Couloir des chambres ............................................................................... 45 dB(A).

II.5.3.3 Pour les services généraux

Bureau <-> Bureau .......................................................................................... 51 dB(A). Salles de réunions <-> salles de réunions (séparation non amovible).............. 51 dB(A). Salles de réunions <-> salles de réunions (séparation amovible) .................... 45 dB(A). Salles de réunions et bureaux <-> circulations ................................................ 43 dB(A). Restaurant <-> cuisine ou bar.......................................................................... 41 dB(A). Local public <-> Vis-à-vis des tiers .................................................................. 56 dB(A). Local public <-> Local technique ou gaines d’ascenseur ................................. 56 dB(A).

II.5.4 Bruits d’équipements

II.5.4.1 Pour les chambres

Bruit maximum engendré par le fonctionnement des installations techniques, à l’intérieur de toute la partie « privative » de la chambre :

o Equipements collectifs du bâtiment........................................................................25 dB(A). o Equipements individuels (ventilation de la chambre ; moyenne vitesse)

§ petite vitesse ..............................................................................................28 dB(A). § moyenne vitesse ........................................................................................31 dB(A). § grande vitesse............................................................................................37 dB(A).

o Equipements sanitaires de la chambre ..................................................................35 dB(A). o Equipements sanitaires de la chambre voisine ......................................................30 dB(A).




II.5.4.2 Pour les services généraux

Bruit maximum engendré par le fonctionnement des installations techniques dans les différents locaux : o Restaurant, bar, salons et salles de réunions ........................................................35 dB(A). o Bureaux .................................................................................................................35 dB(A). o Dans le hall et circulations .....................................................................................40 dB(A). o Cuisine collective ...................................................................................................45 dB(A).

II.5.4.3 A l’extérieur (vis-à-vis du voisinage)

Les installations techniques du bâtiment ne doivent pas engendrer de bruit dépassant le niveau sonore ambiant :

• De + de 3 dB(A) la nuit (de 22 h à 7 h). • De + de 5 dB(A) le jour (de 7 h à 22 h).

Ce critère est considéré vis-à-vis des voisins, soit en limite de propriété, soit en limite de leurs façades constructibles, dans les conditions précisées par les réglementations locales.

II.5.5 Spécificité pour la plomberie

Pour le confort acoustique des hôtels du groupe ACCOR, des règles particulières sont applicables, à savoir :

• Pour les canalisations : o Limitation des vitesses de circulation d’eau sous pression (voir ci-dessous). o Raccordement EF et ECS des installations sanitaires des chambres par des flexibles. o Mise en place des canalisations verticales à l’intérieur de gaines techniques. o Désolidarisation des canalisations rigides sous pression par des colliers et fourreaux à

garniture isolante. o Rebouchement des trémies de gaines dans les planchers et des trous dans les murs et

cloisons et calfeutrement des fourreaux selon leur position. o Anti béliers à vessie en tête des colonnes montantes EF.

• Pour les appareils sanitaires et robinets : o Robinets avec aérateurs classés « Ds » Groupe I – Norme Européenne EN 200 et ISO

3822. o Réservoirs de chasse en matière plastique isolés et équipés de mécanismes silencieux.

• Pour les équipements techniques : o Désolidarisation des pompes et surpresseurs par des massifs ou des plots anti-vibratiles. o Mise en place d’anti-béliers à vessie en aval des pompes ou surpresseurs.

II.6 Limites des prestations

Ces limites de prestation sont fournies à titre indicatif et seront validées au cours de la phase marché.




II.6.1 Généralités

Nous rappelons que les entreprises des lots « entreprises générales » et « plomberie » doivent respecter certaines limites de prestations communes à l’ensemble des lots, à savoir :

• Conditions générales du marché (prix, compte prorata etc.).

• Installations communes et organisation de chantier (signalisations, locaux de chantier, réunions, aire de stockage, utilisation de la grue, démarche qualité, démarche traitement des déchets etc.).

• Obligations de résultats.

• Les pièces constitutives du marché (avec leur ordre de préséance).

• PGCSPS pour établir les PPSPS.

• Démarches et frais concernant l’utilisation et le maintien de la voirie.

• Démarches auprès des concessionnaires.

• Commission de sécurité (établissement du dossier, visite etc.).

• Règles concernant la sous-traitance.

• Prestations particulières à la charge de l’entreprise générale.

• Prestations spécifiques à la charge des lots techniques.

• Frais à la charge du Maître de l’Ouvrage.

• Fournitures des matériaux et matériels (lots équipements).

• Trous et scellements.

• Gestion des déchets et nettoyage.

• Délais d’exécution et pénalités.

• Réception et dossier de recollement.

• Garanties.

• Assurance.

• Règlement des litiges.

II.6.2 Prestations spécifiques à l’entreprise générale

II.6.2.1 Généralités

Le mot « réservations » désigne les percements, trous, trémies, feuillures, caniveaux etc. Elles sont réalisées dans les ouvrages liés à la structure du bâtiment et dans tous les ouvrages en béton armé par le lot « Gros œuvre » à partir des plans établis par l’entreprise du présent lot. En cas d’erreurs dimensionnelles (ou de position), d’omissions, d’abus ou de demande après coup, l’entreprise du présent lot fera exécuter à ses frais (et sous sa responsabilité) par le lot « Gros œuvre » les prestations correctives. L’entreprise du présent lot fournit ses fourreaux.

II.6.2.2 Spécificités pour les ouvrages en maçonnerie

Toutes les réservations d’une section supérieure à 0.16 m2 ou nécessitant la réalisation d’un renforcement sont réalisées par le lot « Gros œuvre » à partir des plans fournis par l’entreprise du présent lot.




II.6.2.3 Rebouchages et scellements

Les scellements sont réalisés par le titulaire du présent lot. Dans le cas d’un rebouchage (ou calfeutrement) en périphérie d’un réseau unique (tuyauteries) réalisés avant la fin des ouvrages « béton » : la prestation est réalisée par le lot « Gros œuvre ». Dans le cas de réseaux multiples (ou de réseau passer après la fin du béton), la prestation est à la charge du présent lot. Elle permet la réalisation d’un enduit de finition.

II.6.2.4 Utilisation de la grue

Par usage, un protocole d’utilisation de la grue est établi entre l’entreprise générale et les entreprises techniques stipulant les responsabilités financières et de sécurité lors de la manipulation des matériels. Nous rappelons que les matériels (chaudières, ballons de stockage etc.) peuvent être manutentionné par la grue de chantier jusqu’à son démontage. Au-delà, l’entreprise du présent lot prendra toutes les dispositions nécessaires.

II.6.3 Prestations hors attribution du présent lot

II.6.3.1 Lots « Gros œuvre, étanchéité et VRD »

• Fourniture et gestion des installations de chantier.

• Fourniture et gestion des bennes de collecte des déchets.

• Réalisation de toutes les réservations.

• Rebouchage des réservations communes à plusieurs lots.

• Réalisation des socles et relevé d’étanchéité en béton dans les locaux techniques (surpresseurs, production d’eau chaude sanitaire, égout).

• Caniveaux, chambre de comptage, puisards (sans pompe).

• Tranché, canalisations et électrovanne pour remplissage des bâches d’eau.

• Réalisation des bâches d’eau.

• Gaines techniques maçonnées.

• Réseaux enterrés sous le bâtiment (collecteur EV, EU et EP).

• Attentes en pied des descentes (EU et EV).

• Attentes en pied des descentes intérieures EP.

• Réalisation des regards pour les réseaux enterrés.

• Pose d’un siphon de sol dans les locaux (surpresseurs, production d’eau chaude, égout, chaufferie).

• Pose des siphons de sol dans sanitaires (publics et personnels), les vestiaires, les réserves, le local poubelle, la cuisine, la buanderie, la cafétéria du personnel, le local nettoyage à sec avec réalisation des relevés d’étanchéité.

• Pose d’un siphon de sol en chaufferie terrasse récupérant les eaux de la rigole en double dalle.

• Levage des blocs sanitaires des chambres handicapées.

• Mise en place « ripage » des blocs sanitaires des chambres handicapées.

• Décaissé de 13 mm au droit de la cabine « salle de bains » des chambres handicapées.

• Rehausse et habillage des bacs à douche (chambres et sanitaires personnels).

• Support béton du WC suspendu (y compris réservoir).




• Relevés d’étanchéité aux droits des sorties des ventilations.

• Sortie des ventilations hautes des évacuations EV et EU des chambres.

• Réalisation des moignons coniques pour les descentes des eaux pluviales en terrasse.

• Réalisation d’un avaloir en partie basse de la rampe technique et aux entrées des locaux technique du sous-sol.

• Réalisation de la chambre de branchement des rejets à l’égout sur le réseau public.

• Réalisation de l’ensemble de l’arrosage extérieur.

• Réalisation des réseaux d’évacuation parking jusqu’aux bas à hydrocarbures.

• Fourniture, pose et raccordement du bac à graisse.

• Fourniture, pose et raccordement des bacs à hydrocarbures.

• Fourniture, pose et raccordement du poteau extérieur d’incendie.

A la charge du lot « plomberie »

• Réalisation des plans de réservations, des socles, de localisation des éléments d’isolation acoustique.

• Mise en œuvre des fourreaux, plots etc.

• Réalisation des rebouchages en périphérie des réseaux groupés.

• Fourniture, pose et raccordements (électrique et hydraulique) des pompes de relevage des eaux (sanitaires sous-sol, bac à graisse) comprenant le report d’alarme de dysfonctionnement.

• Le nettoyage et l’enlèvement des gravats de ses travaux.

• Les raccordements sur les attentes (EU, EV et EP) en attente en sous-sol.

• Fourniture des siphons de sols et des caniveaux hors ceux placés à l’extérieur (fonte en locaux techniques, inox dans les autres locaux : sanitaires, vestiaires, cuisine, local poubelles etc.).

• La fourniture et la mise en œuvre des matériaux résilients et dispositifs anti vibratiles.

• Le raccordement des moignons cylindriques de collecte des eaux pluviales.

• La réalisation des descentes et collecteurs d’eaux pluviales.

• La réalisation du gabarit pour réalisation du support béton des WC.

II.6.3.2 Lot « cloisons, doublage, isolation et plâtrerie»

• Réalisation des gaines coupe feu des chambres.

• Réalisation des gaines techniques de protection des descentes EU, EV et EP traversant les locaux (escaliers, bureaux, cuisine).

• Réalisation des conduits de ventilation basse des locaux techniques du sous-sol.

• Réalisation d’un faux plafond dans les salles sous les chambres handicapés pour passage des tuyauteries.





• La réalisation de l’évacuation en fonte (diam. 80) de la chaufferie située en terrasse.

• La réalisation des réseaux d’alimentations d’eau chaude sanitaire depuis les attentes en sortie des ballons.

• La mise en place du mitigeur d’eau chaude sanitaire.

• La réalisation du bouclage hydraulique, du calorifuge avec pompe de bouclage.

• La réalisation des calculs de dimensionnement de l’eau chaude sanitaire (besoins) et du bouclage.

II.6.3.3 Lot « électricité »

• Amenée des puissances électriques jusqu’aux armoires et coffrets des locaux techniques.

• Reprise des défauts dans les armoires électriques.

• L’éclairage des locaux techniques (locaux production d’eau chaude sanitaire, égout, surpresseur).


• Depuis les armoires réalisation des distributions électriques avec toutes les protections nécessaires :

o Alimentation de l’adoucisseur d’eau. o Alimentation du traitement chloré. o Alimentation du surpresseur eau de ville. o Alimentation des pompes de relevage. o Alimentation de la pompe de bouclage.

• Raccordement du câble CR1 issu directement du TGBT du surpresseur « incendie ».

II.6.3.4 Lot « menuiserie métallique »

• Les passerelles techniques en terrasse pour se déplacer au dessus des conduits hydrauliques.

• Les protections mécaniques au droit des tubes en terrasse si besoin. A la charge du lot « plomberie »

• Goulotte de protection sous collecteur au droit des locaux sensibles (cuisine, local autocom) en fonction des plans d’aménagement du rez-de-chaussée.

II.6.3.5 Lot « menuiseries intérieures »

• Coffre d’habillage des RIA des circulations palières au besoin.

• Trappes d’accès du siphon des douches.

• Réalisation du meuble du bar et du buffet.

II.6.3.6 Lot « faux plafonds »

• Si les plafonds ne sont pas démontables : réalisation des trappes d’accès aux vannes en pieds de colonnes (rez-de-chaussée, derniers étages).

• Faux plafonds des circulations palières.




II.6.3.7 Lot « Carrelage »

• Aux doits des attentes d’évacuations des cuisines et des plinthes techniques pose du carrelage du socle et de la plinthe avec gorge.

• Plage et revêtement intérieur de la piscine.

II.6.3.8 Lot « peinture »

• Peintures définitives des tuyauteries apparentes.

• Peinture des parois verticales et horizontales des locaux techniques. A la charge du lot « plomberie »

• Peinture anti corrosion et repérage des tuyauteries.

II.6.3.9 Lot « cuisiniste »

• Fourniture, et raccordement des équipements cuisine et des zones bar et restaurant.

• Raccordement gaz des appareils cuisine.

• Fourniture du poste de nettoyage du local poubelles (si demande ACCOR, confirmation).


• Réseau d’alimentation gaz.

• Attentes EF, ECS, EFa et EU au droit des appareils de la cuisine, du bar etc.

II.6.3.10 Lot « équipement »

• Fourniture des cabines « salle de bains » des chambres handicapées comprenant également : o Des flexibles de raccordement. o Siège de douche rabattable (y compris pose). o Barre de prise de main côté WC et douche (y compris pose).

• Fourniture des appareils des salles de bains traditionnelles : o Receveur de douche avec robinetterie, flexible, douchette et barre murale. o Plan vasque en pierre de synthèse avec porte serviette y compris mitigeur mono-

commande et vidage. o Miroir sur plan de toilette avec lisses haute et basse. o Cuvette de WC suspendu avec abattant double, réservoir de chasse en gaine technique

et plaque de commande pneumatique.

• Fourniture des équipements des salles de bains traditionnelles des chambres : o Distributeurs de papier. o Crochet mural pour sacs. o Pare douche. o Patère crochet double. o Porte savon. o Poubelle. o Miroir sur plan de toilette.

• Fourniture des appareils des sanitaires publics : o Plan de vasque en pierre de synthèse avec mitigeur et vidange.




• Fourniture des équipements des sanitaires publics et personnels : o Distributeur de papier à rouleau. o Porte papier de réserve. o Patère crochet simple. o Crochet support sachets hygiéniques.

• Fourniture et raccordement des appareils sanitaires de la zone arrivée des marchandises: o 1 table de travail avec bac, étagères basses.

• Fourniture et raccordement du poste de nettoyage du local poubelle.

• Fourniture et raccordement des équipements de la cuisine relais NOVOTEL: o Plonge 1 bac. o Lave-vaisselle. o Chambre froide. o Zone préchauffage. o Passe chaud et froid. o Zone d’office. o Bac à laver 2 bacs fruits et légumes. o Bac à laver 2 bacs viandes. o Bac à laver 2 bacs poissons. o Bac à laver 1 bac divers. o Préparations froides. o Cuisson. o Plonge 2 bacs batterie. o Machine à laver. o Plonge vaisselle.

• Fourniture et raccordement des équipements cuisine, comptoir, bar (plan de travail, évier, égouttoirs etc.).

• Fourniture, pose et raccordement des appareils de la buanderie.

A la charge du lot «plomberie »

• Fourniture et pose des extincteurs.

• Réalisation des plans de signalisation et d’évacuation.

• Le réglage des limiteurs d’eau au droit des robinetteries fournies par le lot « équipement ».

• Stockage, manutention, pose et raccordement de tous les appareils sanitaires et des robinetteries fournis par le lot « équipement » :

o Chambres traditionnelles. o Sanitaires publics : plan de toilettes et robinetterie.

• Fourniture, stockage, manutention, pose et raccordement de tous les appareils sanitaires et des robinetteries :

o Sanitaires publics : urinoir, WC suspendu, lave mains. o Office des étages : poste d’eau. o Sanitaires personnels : urinoir, WC suspendu, vasque, bac de douche.

• Disconnecteur sur l’alimentation de la laverie.

• Réseau de distribution gaz et de la blanchisserie.

• Fourniture et pose des robinets d’eau froide extérieurs avec clapet d’extrémité.




II.6.4 Prestations du présent lot

Pour mémoire, nous rappelons les travaux et études à la charge du présent lot, à savoir :

• Scellements et rebouchages des réservations.

• Le nettoyage et l’évacuation de ses déchets.

• Raccordements des câbles électriques laissés en attente.

• La mise à la terre de tous les matériels techniques.

• Les arrêts d’urgence à placer à l’extérieur des locaux technique et à proximité de certains matériels.

• Toutes les fournitures pour la mise en œuvre (supports, fixation) des canalisations.

• La protection des matériels stockés à l’extérieur.

• La réalisation de l’ensemble des évacuations et des vidanges des appareils.

• Les vérifications et les essais.

• Les équilibrages des réseaux.

• La fourniture et la pose de tous les extincteurs.

• Réalisation de tous les plans de sécurité incendie.

• Les calculs de dimensionnement des installations (surpresseurs, réseaux d’alimentation et d’évacuation), les calculs des pertes de charge (distribution d’eau, bouclage etc.), la sélection des matériels.

• Dimensionnement des ventilations des locaux techniques (VH et VB).

• Besoins électriques des installations techniques.

• Les plans d’implantation des gros matériels pour le calcul des dalles et massif de répartition.

• La détermination de l’ensemble des éléments à installer pour respecter les normes anti-sismiques.




CHAPITRE - III - DESCRIPTION DES OUVRAGES

III.1 Branchement d’eau et comptage

III.1.1 Branchements d’eau

• Depuis le réseau d’eau public, deux branchements d’adduction d’eau sont réalisés : o Un pour l’hôtel (dimensionné pour les besoins de la sécurité incendie, lot VRD). o Un pour les espaces extérieurs (lot VRD).

• Pour mémoire, les branchements sur le réseau d’adduction public sont réalisés dans des chambres de comptage extérieures au bâtiment (travaux lot VRD). Ces branchements sont constitués des éléments suivants : o Robinets amont et aval du compteur. o Un compteur dimensionné pour le débit de pointe. o Disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite contrôlable (type BA) avec

raccordement de vidange du disconnecteur. o Un manomètre. o Les robinets de purge, de vidange et d’essai.

• Pour mémoire, les travaux à la charge du lot « gros-œuvre, VRD » sont les suivants : o La tranché de la chambre de comptage jusqu’aux réserves d’eau. o La réalisation du fond de fouille. o La mise en place du grillage de signalisation réglementaire. o La fourniture et la pose de la canalisation en polyéthylène. o Le remblayage de la tranchée. o Les arrivées d’eau de ville dans la bâche. o Les électrovannes en fonction des robinets flotteurs des bâches d’eau et leur

raccordement électriques.

III.1.2 Réserves d’eau

• Une bâche de réserve d’eau est prévue pour cette opération, à savoir : o Partie supérieure de 71.25 m² pour l’eau potable de l’établissement (hauteur à préciser). o Partie inferieure 71.25 m² pour le réseau d’incendie (volume de 120 m3).

Cette bâche est équipée d’une trappe d’accès de 600 x 600.

• Elles sont réalisées par le lot « gros-œuvre » et comprend pour mémoire : o Etanchéité garantie 10 ans. o Un revêtement intérieur de qualité alimentaire conforme aux normes hygiéniques en

vigueur. o Un fond en pente avec un regard de décantation et une vidange (équipée d’une vanne

d’isolement) raccordée à l’égout.

• Le raccordement d’eau sur la bâche comprend les éléments suivants : o Un ensemble de filtration (à commande électrique, programmation) à raccordement à

brides monté avec by-pass et rupture de charge raccordé sur l’évacuation de marque PERMO modèle PERMO FLASH ou technique équivalent.

o Un traitement d’eau de désinfection par « chlorations » en continu du volume d’eau de marque PERMO (ou équivalent) comprenant : § Un groupe « analyse et régulation » de chlore monté sur un bouche de circulation

(pour éviter la stagnation de l’eau dans la bâche) incluant une chambre de mesures (type PERMOREGUL chlore 0-10 ppm).

§ Une pompe doseuse pour l’injection de chlore (type PERMOMETRIC). § Le raccordement électrique de l’ensemble.

o Ensemble du dispositif de commande et de sécurité comprenant : § 4flotteurs (niveau d’eau dans la bâche, niveau d’eau pour 71.25 m², niveau maxi

et niveau haut de sécurité).




§ 1 coffret de commande agissant sur vannes de remplissage. § report d’alarme depuis coffret électrique jusqu’à l’accueil.

III.1.3 Compteur d’eau

• Des compteurs volumétriques d’eau sont installés sur les réseaux suivants : o Eau froide Alimentation RIA. Alimentation des services généraux.

Alimentation des robinets d’arrosages extérieurs (en façade du bâtiment). Alimentation EFa pour le remplissage de la chaufferie.

o Eau chaude sanitaire Alimentation des services généraux.

• Des filtres d’eau sont installés obligatoirement en amont du compteur. Nota : la gestion des 2 hôtels étant commune, il n’est pas prévu de sous comptage IBIS/NOVOTEL.

III.2 Division du réseau d’eau de ville

• Depuis la bâche, le réseau général d’eau est raccordé sur les surpresseurs puis est divisé 8 réseaux, à savoir :

o Départ eau froide des chambres IBIS. o Départ eau froide des chambres NOVOTEL. o Départ eau froide sanitaires. o Départ eau froide cuisine. o Départ eau froide blanchisserie. o Départ eau froide des robinets d’arrosage extérieur. o Départ eau froide pour la production d’eau chaude sanitaire Novotel. o Départ eau froide pour la production d’eau chaude sanitaire IBIS.

• Chaque départ comprend une vanne d’isolement, un clapet anti-retour (ou disconnecteur pour production d’eau chaude sanitaire).

III.3 Surpression

Il est souhaitable que les équipements soient agréés par le service de concessionnaire de distribution d’eau.

III.3.1 Surpression de l’eau de l’hôtel (EF et ECS)

• Il faut respecter les règles suivantes : o Comporter 3 pompes dont 2 en service et un en secours. o L’alimentation électrique est secourue et doit assurer un fonctionnement totalement

automatique avec alarme de défaut. o Les suppresseurs doit être à vitesse variable

• Le surpresseur comprend les éléments suivants : o Ensemble monté sur châssis acier peint. o 1 vanne d’isolement à l’aspiration de chaque pompe. o 3 pompes centrifuges multi cellulaire en acier inox. o 1 collecteur à l’aspiration et au refoulement des pompes PN 16 en acier galvanisé. o 1 vanne d’isolement au refoulement de chaque pompe. o 1 clapet anti-retour à l’aspiration de chaque pompe. o 1 jeu de manchettes anti-vibratiles au droit des pompes. o 1 armoire électrique et de commande. o 1 réservoir tampon de 2000 litres. o 1 pressostat de régulation.




o 1 soupape de sécurité. o 2 manomètres à l’aspiration et au refoulement.

• Le montage hydraulique est prévu en by-pass pour un fonctionnement des installations en cas d’incident. Le surpresseur est livré d’un bloc et monté d’usine.

• Afin d’empêcher tout dépassement de pression, un détendeur est à prévoir à la sortie du

surpresseur.

• Ce matériel est de marque SALMSON modèle MULTI V 3604 OGE ou équivalent.

III.3.2 Surpression du réseau incendie

Le calcul de débit du suppresseur du réseau incendie se fait à la base de 04 RIA en fonction plus un poteau d’incendie à l’extérieur.

• Il comprend les éléments suivants : o Ensemble monté sur châssis acier peint. o 1 vanne d’isolement à l’aspiration de chaque pompe. o 3 pompes centrifuges multi cellulaire en acier inox. o 1 collecteur à l’aspiration et au refoulement des pompes PN 16 en acier galvanisé. o 1 vanne d’isolement au refoulement de chaque pompe. o 1 clapet anti-retour à l’aspiration de chaque pompe. o 1 jeu de manchettes anti-vibratiles au droit des pompes. o 1 armoire électrique et de commande. o 1 réservoir tampon de 100 litres. o 1 pressostat de régulation. o 1 soupape de sécurité. o 2 manomètres à l’aspiration et au refoulement.

• Le montage hydraulique est prévu en by-pass pour un fonctionnement des installations en cas d’incident. Le surpresseur est livré d’un bloc et monté d’usine.

• Ce matériel est de marque SALMSON modèle MULTI V 3606 OGE ou équivalent.

III.4 Détendeur

• Un « détendeur/régulateur » de pression est installé, avec les manomètres (amont et aval), en aval du surpresseur.

• Des « détendeurs/régulateurs » de pression sont installés sur les départs suivants :

o Départ eau froide des services généraux. o Départ eau chaude sanitaire des services généraux. o Départ eau froide de la cuisine. o Départ eau chaude sanitaire de la cuisine. o Départ eau froide adoucie des services généraux. o Départ eau froide des robinets d’arrosage extérieurs.

III.5 Traitement d’eau

III.5.1 Traitement général de l’alimentation d’eau froide

Se référer au paragraphe III.1.2 du présent CCTP.




III.5.2 Adoucisseur d’eau pour l’eau chaude sanitaire

• L’alimentation d’eau froide est dimensionnée pour les besoins d’eau chaude sanitaire et pour les besoins d’eau froide adoucie des services généraux.

• En début de chantier, l’entreprise réalise une analyse d’eau par un laboratoire agréé pour

déterminer les caractéristiques du traitement d’eau à installer dont la fourniture, la pose et le raccordement sont à la charge du présent lot.

Caractéristiques de l’eau Nature du traitement Th au dessus de 15°F Adoucisseur ou détartreur électrique Th compris entre 7°F et 15°F Aucun traitement Th inférieur à 7°F Neutralisateur Eau avec dépôts filtres

• Les départs d’eau adoucie sont réglés :

o 0°F pour le remplissage de la chaufferie et de l’eau glacée. o 7°F pour le départ cuisine et le bar. o 13°F pour la production d’eau chaude sanitaire.

• Cet appareil est automatisé avec horloge de programmation pour les cycles de régénération. Il est monté : o En by-pass avec des robinets d’arrêt. o Des robinets d’échantillon (en amont, en val sur eau adoucie, à la sortie sur eau adoucie

0°F. o Un clapet anti-pollution. o Une filtration. o Une évacuation en rupture de charge ramenée sur entonnoir et siphon.

• L’entreprise prévoit son raccordement électrique ainsi qu’un contact sec pour le report d’alarme.

• Le départ d’eau froide adoucie pour la production d’eau chaude sanitaire comprend :

o Une vanne d’arrêt. o Une prise d’échantillon. o Un thermomètre monté sur doigt de gant. o Une vanne d’arrêt. o Un filtre et un compteur. o Une vanne d’arrêt servant de limite de prestation avec le lot « génie climatique ».

• Le départ d’eau froide adoucie pour le remplissage de chauffage et d’eau glacée comprend : o Une vanne d’arrêt. o Un filtre. o Un compteur (le disconnecteur est à la charge du lot « génie climatique ».




III.5.3 Désinfection pour l’eau chaude sanitaire

Pour mémoire, à la charge du lot « génie climatique ».

III.6 Réseaux de distribution d’eau froide

III.6.1 Caractéristiques générales du réseau

Les canalisations en acier galvanisé sont strictement interdites pour cette installation.

III.6.1.1 Distributions principales

• Les réseaux principaux ainsi que les colonnes des chambres sont réalisés : o En tubes cuivre. o Ou en tube PVC « pression » ou équivalent.

• Le choix du matériau dépend des caractéristiques de l’eau.

• Les sections des canalisations sont calculées en respectant les règles et données fournies au présent CCTP.

•

III.6.1.2 Distributions secondaires

• Elles sont réalisées, à l’exception de la cuisine, par : o Flexibles type EUROFLEX gainés en tresses inox pour les appareils terminaux. o En tubes cuivre pour les autres distributions.

III.6.2 Alimentation des chambres


• Depuis le local des surpresseurs au sou sol un réseau (en plafond) va rejoindre la gaine technique principale pour déboucher en plafond du 6ème étage. De là, le réseau se scinde alimentant, de part et d’autre, les colonnes montantes des chambres.

• Chaque tronçon comprend une vanne d’arrêt, un clapet anti-retour et une étiquette de

repérage. Ces réseaux sont calorifugés anti-condensation (marque AMAFLEX – AC 9 mm ou techniquement équivalent).


• Les chambres sont alimentées par des colonnes descendantes qui comprennent : o En partie haute : une vanne d’isolement, une vanne de purge et une étiquette de

repérage. o En parti basse : une vanne de vidange.

• Les raccordements d’étage comprennent : o Une vanne d’arrêt. o Un clapet anti-retour. o Un détendeur de pression pour les 4 niveaux inférieurs. o Un distributeur type « nourrice » de 6 ou 4 départs (avec vanne d’arrêt).

• Les colonnes sont calorifugées anti-condensation (marque AMAFLEX – AC 9 mm ou techniquement équivalent) sauf si PVC « pression ».




III.6.3 Alimentation des services généraux

III.6.3.1 Réseau principal

• Depuis le local des surpresseurs en 1er sous-sol, les réseaux sont réalisés en faux plafond jusqu’à l’entrée des locaux où des tronçons sont réalisés de manière traditionnelle (tube cuivre apparent) pour alimenter les appareils sanitaires des locaux. Ce réseau comprend, au départ, les éléments suivants :

o Une vanne d’arrêt. o Un détendeur de pression. o Un clapet anti-pollution. o Une étiquette de signalisation.

• Le réseau principal en faux plafond en sous sol est calorifugé anti-condensation. III.6.3.2 Alimentations des locaux et des appareils

• Ce réseau alimente les locaux suivants : • Chaque local possède son tronçon d’alimentation équipé d’une vanne d’arrêt et d’un clapet anti-

retour. Ces tronçons sont équipés des dispositifs de purge d’air et de vidange nécessaires.

• Pour la zone bar, chaque appareil comprend son attente équipée d’une vanne d’arrêt, un clapet anti-pollution, un repérage et un bouchon jusqu’au raccordement des appareils (lot Equipement : fourniture, pose et raccordement des appareils).

• Pour la zone bar, la machine à café et le lave verre sont alimentés en eau froide adoucie (réseau commun à celui de la cuisine).

III.6.4 Alimentation de la cuisine

III.6.4.1 Eau froide « brute »

• Depuis le local des surpresseurs en sous sol, les réseaux sont réalisés en faux plafond jusqu’aux nourrices placés en placard technique ou en faux plafond. Ce réseau comprend les éléments suivants :


• Le réseau principal en faux plafond du sous sol est calorifugé anti-condensation. • En cuisine, le réseau monte en gaine technique jusqu’aux nourrices placées en faux plafonds.

Chaque zone « technique » de la cuisine possède sa nourrice. • L’alimentation des appareils par zone s’effectue à partir de la nourrice (distribution du type

« pieuvre ». Les circuits, en matériaux de synthèse, sont continus jusqu’aux appareils et passent en faux plafond sur des chemins de câbles en acier galvanisé. Chaque nourrice comprend :

o Un dispositif de supportage. o Une vanne d’arrêt. o Un robinet de purge. o Un manomètre. o Des départs par appareils (avec vanne d’isolement, clapet anti-pollution ou disconnecteur

hydraulique CA pour la machine à laver). o Des étiquettes de repérage de tous les circuits.




III.6.4.2 Eau froide adoucie

• La distribution s’effectue sur le même principe que l’eau froide « dure » (ci-dessus). Elle comprend un départ indépendant depuis l’adoucisseur placé en local « production d’eau chaude sanitaire ».

III.6.4.3 Alimentations des appareils par zone

• Les attentes des appareils comprennent un coude mural encastré avec embout fileté permettant le raccordement des appareils (lot « cuisiniste »). Lorsque les appareils comprennent une double alimentation (EF et ECS), les attentes sont regroupées par une barrette de fixation encastrée.

III.6.5 Alimentation des installations techniques

III.6.5.1 Local production d’eau chaude sanitaires

• Depuis le local « surpresseurs », une canalisation est créée jusqu’au local « production d’eau chaude sanitaire ». Elle comprend les éléments suivants : o Une vanne d’arrêt. o Un clapet anti retour. o Un compteur avec son filtre.

III.6.5.2 Locaux techniques

• Le remplissage des installations de chauffage et d’eau glacée en terrasse s’effectue par un départ à créer à la sortie de l’adoucisseur d’eau (Th 0°F). La canalisation comprend deux vannes d’arrêt en amont et en aval d’un compteur (et son filtre) servant de limite de prestation avec le lot « génie climatique ».

• Depuis une colonne montante de chambre, un robinet de puisage (diam. 20/27) avec raccord à nez équipé d’un clapet anti-pollution d’extrémité (type HA). La partie passant à l’extérieur est calorifugée anti-gel.

• Les locaux « production d’eau chaude », « surpresseurs » et « évacuation » sont équipés également d’un robinet de puisage (diam. 20/27) avec raccord à nez équipé d’un clapet type HA.

III.6.6 Alimentation des robinets extérieurs

• Un départ est créé depuis le local des surpresseurs pour alimenter les robinets, il comprend : o Une vanne d’arrêt. o Un clapet anti retour. o Un compteur avec son filtre. o Une étiquette de repérage.

• Ces robinets sont installés en fonction des aménagements extérieurs. Ils sont du type à raccord à nez (diam. 20/27) équipés d’un clapet anti-pollution HA et d’une vanne d’isolement (avec robinet de vidange pour mise hors gel). Ils sont placés sur un parterre implanté à un mètre du sol.




III.7 Réseaux de distribution d’eau chaude sanitaire

III.7.1 Caractéristiques générales des réseaux (IBIS & NOVOTEL)

Comme pour l’eau froide, les canalisations en acier galvanisé sont strictement interdites pour cette installation. De plus, l’entrepreneur vérifiera que l’entreprise du lot « génie climatique » réalise les raccordements de la production d’eau chaude sanitaire en respectant sur règle.


• Les réseaux principaux ainsi que les colonnes des chambres sont réalisés : o En tubes cuivre. o Ou en tubes PVC C HTA ou équivalent.

• Le choix du matériau dépend des caractéristiques de l’eau.

• Les sections des canalisations sont calculées en respectant les règles et données fournies au présent CCTP.

• La mise en œuvre des réseaux réalisés en matériaux de synthèse respecte les prescriptions

et recommandations du fournisseur et notamment les dispositifs permettant leur dilatation.


• Elles sont réalisées, à l’exception de la cuisine, par : o Flexibles type EUROFLEX gainés en tresses inox pour les appareils terminaux. o En tubes cuivre pour les autres distributions.

III.7.2 Alimentation des chambres


• Depuis le local production d’eau en sous sol, les réseaux vont rejoindrent les gaines techniques principales. Ils cheminent en plafond et débouchent en plafond du 6ème étage. De là, le réseau se scinde alimentant de part et d’autre les colonnes montantes des chambres.

• Chaque tronçon comprend une vanne d’arrêt, un clapet anti-retour et une étiquette de

repérage. Ces réseaux sont calorifugés sur l’ensemble du parcours y compris les accessoires hydrauliques.


• Les chambres sont alimentées par des colonnes montantes comprenant : o En partie basse : une vanne d’isolement, une vanne de vidange et une étiquette de

repérage. o En partie haute : une bouteille de purge avec purgeur d’air automatique et purgeur d’air

manuel faisant office d’anti-bélier.

• Les raccordements d’étage comprennent : o Une vanne d’arrêt. o Un clapet anti-retour. o Un détendeur de pression. o Un distributeur type « nourrice » de 4 départs.

• Les colonnes sont calorifugées avec protection PVC y compris les vannes.




III.7.3 Alimentation des services généraux IBIS & NOVOTEL


• Depuis le local de production d’eau chaude sanitaire en terrasse, les réseaux sont réalisés en faux plafond jusqu’à l’entrée des locaux où des tronçons sont réalisés de manière traditionnelle (tube cuivre apparent) pour alimenter les appareils sanitaires des locaux. Ces réseaux comprennent, au départ, les éléments suivants :

o Une vanne d’arrêt. o Un détendeur de pression. o Un clapet anti-pollution (1 disconnecteur pour les alimentations buanderie). o Une étiquette de signalisation.

III.7.3.2 Alimentations des locaux et des appareils

• Ces réseaux alimentent les locaux suivants :

• Chaque local possède son tronçon d’alimentation équipé d’une vanne d’arrêt et d’un clapet anti-retour. Ces tronçons sont équipés des dispositifs de purge d’air et de vidange nécessaires.

• Pour la zone bar, chaque appareil comprend son attente équipée d’une vanne d’arrêt, un

clapet anti-pollution, un repérage et un bouchon jusqu’au raccordement des appareils (lot Equipement : fourniture, pose et raccordement des appareils).

III.7.4 Alimentation de la cuisine


• Depuis le local « production d’eau chaude sanitaire » enterrasse, un réseau est réalisé en faux plafond jusqu’aux nourrices placés en placard technique ou en faux plafond. Ce réseau comprend les éléments suivants :


• Le réseau principal en faux plafond de sous sol. Il est calorifugé antigel.En cuisine, le réseau monte en gaine technique jusqu’aux nourrices placées en faux plafonds. Chaque zone « technique » de la cuisine possède sa nourrice au plus proche des appareils à alimenter pour diminuer les points morts fonctionnelle. Chaque réseau d’alimentation des nourrices est bouclé hydrauliquement.

• L’alimentation des appareils par zone s’effectue à partir de la nourrice (distribution du type « pieuvre ». Les circuits, en matériaux de synthèse, sont continus jusqu’aux appareils et passent en faux plafond sur des chemins de câbles en acier galvanisé. La nourrice comprend : o Un dispositif de supportage. o Une vanne d’arrêt. o Un robinet de purge. o Un manomètre.

• Des départs par appareils (avec vanne d’isolement, clapet anti-pollution ou disconnecteur hydraulique CA pour la machine à laver).

• Des étiquettes de repérage de tous les circuits.




III.7.4.2 Alimentations des appareils par zone

III.7.5 Mitigeur d’eau chaude sanitaire

• L’entreprise fournit et raccorde un mitigeur électrique réglé pour une température de distribution d’eau de 55°C (pour une température au primaire de 60°C). Un choc thermique peut être réalisé manuellement. Une vanne de by-pass est installée au droit du mitigeur. La vanne d’isolement en amont du mitigeur avec un thermomètre monté sur doigt de gant constitue la limite de prestation avec le lot « génie climatique ».

III.7.6 Maintien en température des réseaux

III.7.6.1 Généralités

• Les réseaux d’alimentation d’eau chaude sanitaire (chambres, services généraux et cuisine) sont maintenus en température par un bouclage hydraulique.

• Les réseaux de bouclages sont réalisés dans un matériau identique à celui de la distribution

d’eau chaude sanitaire (cuivre ou PVC C HTA). Ils comprennent l’ensemble des purges et des vidanges. Ils sont calorifugés et, dans le cas des réseaux en matériaux de synthèse, réalisés pour permettre la dilatation des canalisations.

• Les boucles d’eau chaude sanitaire, seront équipés de vanne type Oventrop Aquastrom T+.

III.7.6.2 Bouclage des colonnes des chambres

• Il s’effectue au rez-de-chausser par un réseau horizontal passant en faux plafond de la circulation palière. Il se raccorde en partie basse des colonnes et le réseau va rejoindre une colonne, placée dans la gaine technique principale montante au terrasse. De là, un réseau horizontal chemine en plafond du 6ème étage jusqu’au local production d’eau chaude sanitaire.

• Les raccords aux colonnes sont équipés de té de réglage micrométrique accessible et

étiquetés.

III.7.6.3 Bouclage des réseaux des services généraux et de la cuisine

• Il s’effectue par des réseaux à réaliser en parallèle de celui de distribution d’eau chaude sanitaire. Il comprend sur chaque antenne un té de réglage micrométrique accessible et étiquetés.

III.7.6.4 Pompe de bouclage

• Depuis l’attente prévue par le lot « génie climatique », il est à prévoir : o Une vanne d’équilibrage à lecture de débit (marque TA Control ou équivalent). o L’équilibrage de la vanne. o Un thermomètre monté sur un doigt de gant. o Deux pompes de bouclage montées en parallèle avec vannes d’isolement et clapet anti-

retour. o Une vanne pour échantillon. o Un tube témoin. o Un réseau en tubes cuivre ou PVC C HTA. o Le calorifuge des canalisations avec protection. o Le calorifuge des robinetteries. o Une nourrice de raccordement des retours :

§ Réseau chambres.




§ Réseau services généraux. § Réseau cuisine.

o Un coffret électrique pour l’alimentation des pompes. o L’alimentation électrique des pompes avec contact sec pour report d’alarme.

III.8 Calorifuge

III.8.1 Réseau d’eau froide

• Les colonnes montantes en gaines techniques et les réseaux horizontaux en faux plafonds comportent un calorifuge anti-condensation à l’exception des colonnes réalisées en PVC « pression ».

• Le calorifuge anti-condensation est réalisé par 9 mm de mousse à structures alvéolaires fermées de marque ARMAFLEX type AC ou équivalent.

• Le calorifuge anti-gel est réalisé en coquille de laine de verre avec protection par enduit bitumineux comme pour l’eau chaude sanitaire.

III.8.2 Réseau d’eau chaude sanitaire

• Les réseaux principaux, les colonnes montantes des chambres et les bouclages sont calorifugés en continu (les supports sont réalisés par ne pas interrompre le calorifuge etc.). Ils doivent permettre de respecter les critères de confort édictés par ACCOR (temps d’attente au puisage, écart de température entre aller et retour).

• Le calorifuge anti-gel est réalisé en coquille de laine de verre avec protection par enduit bitumineux comme pour l’eau chaude sanitaire : o Jusqu’au DN 20 : 19 mm de mousse à structures alvéolaires fermées. o Jusqu’au DN 40 : 30 mm de mousse à structure alvéolaires fermées. o Jusqu’au DN 75 : 40 mm de laine de verre. o Jusqu’au DN 125 : 50 mm de laine de verre.

• Le coefficient de conductivité thermique est inférieur à 0.40 W/°C.m2. Le calorifuge a également une résistance au feu M1.

III.9 Réseaux d’évacuation

III.9.1 Généralités

• Les évacuations des eaux usées, des eaux vannes et des eaux pluviales de l’hôtel sont réalisées entièrement par l’entreprise. Cependant, les éléments incorporés dans la structure (siphons de sol des locaux techniques, de la cuisine, des sanitaires, des vestiaires etc.) sont posés par le lot gros œuvre. Tous les éléments extérieurs au bâtiment (caniveaux au pied de la rampe etc.) sont fournis, posés et raccordés par le lot « gros œuvre, VRD ».

• Concernant la sécurité incendie, les canalisations EU, EV et EP d’un diamètre supérieur à 125 mm traversant une paroi (verticale ou horizontale) doivent comporter de part et d’autre une protection coupe feu indépendant de la canalisation. L’agrément du bureau de contrôle des dispositifs retenus par l’entreprise est exigé avant la réalisation des travaux.

• Les réseaux d’évacuation sont calculés selon les règles et données fournis au présent CCTP.




III.9.2 Principe

• Les réseaux d’évacuation de l’hôtel sont gravitaires jusqu’au branchement vers l’égout à l’exception des évacuations des sanitaires et vestiaires en sous-sol débouchant jusqu’au une fosse de relevage (idem cuisine mais transitant par un bac en graisse).

• L’implantation du local « égout » tient compte du niveau de l’égout. Au stade du présent projet, les réseaux extérieurs ne sont pas connus par conséquent l’entreprise validera l’emplacement de ce local.

III.9.3 Descentes des EU & EV des chambres

• Elles sont réalisées en tuyaux PVC série eau usée classement M1 avec des raccords à coller comprenant des joints de dilatation (marque NICOLL système J ou équivalent). Ces réseaux sont posés sur des colliers à garniture phonique (joint caoutchouc EPDM).

• Les collecteurs en plafonds du rez-de-chaussée et du sous-sol sont réalisés en fonte SMU (à collier à grille) pour des raisons acoustiques, de résistance mécanique, de minimisation des fuites.

• Les descentes sont placées à l’intérieur des gaines techniques sur toute sa hauteur.

• A chaque niveau, il est prévu des culottes et des embranchements pour raccorder les appareils et collecter les évacuations des appareils.

• Mise en place d’une bande DENSO en traversée de plancher.

• Les descentes et chutes sont prolongées en terrasse. Le lot « étanchéité » prévoit les remontés de revêtement étanche au droit des ventilations haute.

• Les pieds des descentes comportent des tampons de dégorgement accessibles.

• Les collecteurs d’évacuation respectent les règles suivantes : o Pente minimale de 2 %. o Des tampons accessibles de dégorgement sont à installer tous les 15 mètres et au droit

de tous les changements de direction.

• Les collecteurs EU et EV sont séparatifs à l’intérieur du bâtiment jusqu’au rejet à l’égout.

III.9.4 Réseaux EU & EV des services généraux

III.9.4.1 Collecteur principal

• Pour les locaux situés en rez-de-chaussée (donnant sur le sous-sol), ces réseaux sont réalisés en analogie avec ceux des chambres. Pour les appareils des locaux en sous-sol se raccordent sur les attentes laissées par le lot « VRD ».

• Le collecteur en plafond du rez-de-chaussée respecte les règles suivantes :

o Pente minimale de 2 %. o Des tampons accessibles de dégorgement sont à installer tous les 15 mètres et au droit

de tous les changements de direction. o Il est réalisé en fonte avec une ventilation primaire prolongée jusqu’en terrasse.




III.9.5 Réseaux EU & EV de la cuisine

III.9.5.1 Principe

• Les réseaux d’évacuation des eaux usées de la cuisine sont gravitaire jusqu’à l’égout jusqu’au séparateur à graisse puis transite par une fosse de relevage pour être rejeté sur à l’égout.

III.9.5.2 Généralités

• Toutes les canalisations d’évacuation depuis les appareils sont en PVC série EU classement au feu M1 avec raccord à collier. L’ensemble du réseau collecteur en plafond du local technique et jusqu’au séparateur à graisse est réalisé en canalisation fonte SMU-HB.

• L’entreprise doit installer des attentes en fonction du plan d’aménagement de la cuisine. Ces attentes sont placées à 10 cm du sol finis et sont bouchonnées jusqu’aux raccordements des appareils (lot « cuisiniste »). Les traversées des planchers comporteront des enrobages de protection en bande type DENSO.

• Le raccordement à l’égout des eaux usées de la cuisine se fait par l’intermédiaire d’un bac à fécule et d’un débourbeur et séparateur à graisse dont les débits sont calculés pour 500 repas par jour. Compte tenu de la présence d’une laverie ce débit est à majorer de 30 %. L’appareil existant est installé sous la dalle du local « égout » (travaux lot « gros œuvre et VDR »).

• La pente du réseau en plafond du local technique est au maximum de 3 %. Des tés équipés de tampons de dégorgement sont placés au droit de chaque changement de direction et dans les parcours droits tous les 3 ml maximum.

III.9.5.3 Caniveaux d’évacuations

• L’entreprise prévoit la fourniture et le raccordement de tous les caniveaux installés dans les locaux. Le lot gros œuvre réalise la pose.

• Chaque caniveau est raccordé indépendamment sur le réseau d’évacuation.

• Ces derniers sont de marque LIMATEC référence RIVIERE et RHONE ou techniquement

équivalent avec les caractéristiques suivantes : o Grille caillebotis brise jets et anti-dérapant. o Panier en acier inoxydable amovible. o Siphon télescopique avec une sortie verticale d’un diamètre 100 mm : o Caniveaux de sols

III.9.6 Réseaux d’évacuation des eaux pluviales

• Les réseaux d’évacuation des eaux pluviales sont indépendants de ceux des eaux vannes et des eaux usées.

• Ils sont dimensionnés en respectant les règles et données fournies au présent CCTP. Les descentes ont un diamètre minimum de 100 mm.

• Les réseaux se raccordent sur les moignons tronconiques réalisés par le lot « gros œuvre ».

• Les descentes des eaux usées passent en gaines techniques (escalier et partie vide dernières les conduits de désenfumage). Elles sont réalisées en PVC série eaux pluviales avec un classement au feu M1. Les tuyaux sont posés sur colliers avec garniture isolante.

• En pieds des descentes, il est prévu un orifice hermétique de nettoyage d’un diamètre au moins égal à la section de la canalisation.

• Les collecteurs horizontaux en plafond (rez-de-chaussée et sous-sol) sont réalisés en fonte en joints SMU posé sur colliers à griffes.

• Les collecteurs horizontaux respectent les principaux suivants :




o Pente minimum 2 %. o Tampons de dégorgement accessibles tous les 20 mètres et aux changements de

direction. o Calorifuge anti-condensation sur les collecteurs et descentes enfermées. o Les descentes comportent également des dispositifs de protection feu à soumettre à

l’approbation du Bureau de Contrôle.

• Les évacuations sont raccordées par le présent lot sur le rejet à l’égout à la charge du lot « gros œuvre et VRD ».

III.9.7 Evacuations particulières

III.9.7.1 Locaux techniques en terrasse

• Le lot « gros œuvre » réalise une double dalle avec une goulotte périphérique pour collecter les eaux. L’entreprise du présent lot fournit et raccorde un siphon de sol en fonte. Il est raccordé sur une évacuation indépendante en fonte SMU posé sur colliers à griffes (diam. 80).

• Cette descente ne comprend pas d’autres raccordements. III.9.7.2 Locaux technique

• L’entreprise du présent lot fournit des siphons de sols en fonte (diam. 100) pour les locaux suivants :

o Local égout. o Local des surpresseurs. o Local de production d’eau chaude. o Local maintenance.

• L’entreprise du présent lot fournit des siphons de sols en acier inox DN 50 de marque LIMATEC référence 1550 V (grille perforé de 150 x 150 avec réserve d’eau) pour les locaux suivants : o Sanitaires hommes et femmes. o Vestiaires hommes et femmes.

• Tous ces siphons sont posés par le lot « gros œuvre et VRD » et sont évacué par les réseaux enterrés (travaux hors lot).

III.9.7.3 Locaux du rez-de-chaussée

• L’entreprise du présent lot fournit des siphons de sols en acier inox DN 50 de marque LIMATEC référence 1550 V (grille perforé de 150 x 150 avec réserve d’eau) pour les locaux suivants :

o Sanitaires publics. o Sanitaires personnels.

• Ces siphons de sol sont posés par le lot « gros œuvre » et se raccordement sur les collecteurs plafonniers du sous-sol.




III.10 Relevage des évacuations

• Deux pompes de relevages sont à réaliser pour : o Les réseaux d’évacuation EU et EV des chambres et locaux en sous-sol (sanitaires,

vestiaires, blanchisserie) NOVOTEL o Les réseaux d’évacuations des eaux de la cuisine en aval du bac à graisses ainsi que EP

d’une partie du centre de conférence. • Deux pompes de relevages sont à réaliser pour :

o Les réseaux d’évacuation EP du reste du centre de conférence.

• Ces relevages doivent répondre aux règles suivantes :

o Capacité de la fosse de rétention adaptée aux réseaux desservis. o Installations de relevage comprenant deux pompes immergées (dont 1 secours) monté

en by-pass avec fonctionnement alterné automatisé. o Alimentation électrique secourue. o Système de déclenchement avec 5 contrôleurs :

§ 1 par pompe. § 1 pour le niveau bas (sécurité des pompes). § 2 pour le niveau (avec report d’alarme pour chacun des niveaux).

o Système d’alarme. o Les collecteurs de refoulement sont équipés de clapets anti-retour. o Les collecteurs sont raccordés au dessus de l’évacuation et en aval du dispositif anti-

refoulement de l’évacuation gravitaire. III.11 Raccordement des terminaux

III.11.1 Equipements des chambres

III.11.1.1 Rappel des prestations hors lot

• Le lot « équipement » fournit pour chaque chambre : o Le receveur de douche avec robinetterie (y compris flexible, douchette et barre murale). o Le plan vasque en pierre de synthèse, mitigeur mono-commande et vidage (y compris

porte serviette. o Le miroir sur plan de toilette. o La cuvette de WC suspendu, le réservoir de chasse, la plaque de commande de chasse

de type pneumatique et l’abattant double de la cuvette. o Tous les accessoires sanitaires (distributeur de papier, crochets muraux etc.). o Pour la chambre handicapée : fourniture du siège de douche rabattable et des barres de

prises de mains côté WC et douches.

• Le lot « gros œuvre » réalise le support béton pour la pose du WC suspendu d’après un gabarit réalisé par le présent lot.

III.11.1.2 Prestations à la charge du présent lot

• Elle stocke puis manutentionne les appareils jusqu’aux locaux.

• Elle réalise le gabarit pour le support béton servant à installer le WC suspendu et son réservoir de chasse.

• Elle pose et raccorde l’ensemble des appareils, des robinetteries et des accessoires sanitaires fournis par le lot « équipement ».

• La fourniture et la pose du siphon et de la bonde de douche des chambres.

• La fourniture et la pose du siphon de la salle de bains des chambres handicapés.

• Le réglage du dispositif de limitation de température des robinetteries.




III.11.2 Sanitaires du rez-de-chaussée

Les références des appareils, quant ils ne sont pas conformes d’une pièce à l’autre, sont celles fournies au CCTP phase APS. Cependant, nous avons homogénéisé les marques des appareils.

III.11.2.1 Zone « publics »

• La fourniture du lot « équipement » concerne : o La fourniture du plan vasque. o Les miroirs au dessus des vasques. o Tous les accessoires sanitaires (patères, porte papier etc.).

• L’entreprise réalise les prestations suivantes :

o Fourniture, stockage, manutention, pose et raccordement des appareils sanitaires. o La pose de tous les accessoires sanitaires. o La réalisation du gabarit du WC suspendu.

• Caractéristiques de la cuvette des WC :

o Prestations : fourniture, pose et raccordements d’un WC suspendu (49 cm). o Marque : VILLEROY et BOCH. o Modèle : Targa compact réf. 7667.10.01. o Fixation : sur bâti support de marque GROHE modèle GROHEDAL RAPID « S » réf.

37171. o Réservoir : marque GEBERIT réf. 123.136.11.1 :

§ Capacité de 9/6 litres. § Déclenchement par poussoir pneumatique double touche de marque GEBERIT

réf. 115.942 (avec accessoires : manchette d’alimentation réf. 152434 ; collier d’alimentation pour coude de chasse ; collier et manchette d’évacuation réf. 359.144.11.1).

§ Plaque de commande blanche de marque GROHE réf. 37053.

o Accessoires : § Abattant double blanc de marque DABOURGEL.

• Caractéristiques de la cuvette des WC surélevées :

o Prestations : fourniture, pose et raccordements des cuvettes surélevées. o Marque : PORCHER. o Modèle : Ulysse réf. P2394 à sortie horizontale. o Réservoir de chasse de marque PORCHER modèle Ulysse réf. P 9398. o Accessoires :

§ Déclenchement de la chasse par poussoir. § Fixation du WC avec des vis en acier inox. § Abattant double en résine blanche. § Pipe de raccordement en PVC blanc à joint à lèvres.

• Caractéristiques de la robinetterie des vasques :

o Robinetterie : mitigeur mono-commande avec limiteur de débit à 6l/min : § Marque GROHE. § Modèle Eurosstyle réf. 33.549. § Accessoires : flexibles de raccordements, garniture et tirette de vidage. § Limiteur de température : GROHE réf. 46.375.




III.11.2.2 Zone « personnels »

• La fourniture du lot « équipement » concerne : o Les miroirs au dessus des vasques. o Tous les accessoires sanitaires (patères, porte papier etc.).

• L’entreprise réalise les prestations suivantes : o Fourniture, stockage, manutention, pose et raccordement des appareils sanitaires. o La pose de tous les accessoires sanitaires. o La réalisation du gabarit du WC suspendu.

• Caractéristiques de la cuvette des WC : o Mêmes références que la zone « publics ».

• Caractéristiques des vasques : o Mêmes références que la zone « publics ».

III.11.3 Locaux du personnel

Ces locaux sont les sanitaires et vestiaires (hommes et femmes) du rez-de-chaussée et du sou sous sol.

III.11.3.1 Sanitaires


• L’entreprise réalise les prestations suivantes : o Fourniture, stockage, manutention, pose et raccordement des appareils sanitaires. o La pose de tous les accessoires sanitaires. o La réalisation du gabarit du WC suspendu.

• Caractéristiques de la cuvette des WC : o Mêmes références que la zone « publics ».

• Caractéristiques des vasques : o Mêmes références que la zone « publics ».

• Caractéristiques des urinoirs :

o Prestations : fourniture, pose et raccordement. o Marque : VILLEROY et BOCH. o Modèle : Targa compact réf. 7557 01 (volume de chasse 3 litres). o Couleur : blanc. o Robinetterie : robinet de chasse apparent :

§ Marque : GROHE. § Modèle : « Press » réf. 37 029 (avec pastille, rosace, tube de chasse et nez de

jonction). § Accessoires : vidage spécial à action siphonique évacuation apparente (réf. 9308

00 00).




III.11.3.2 Vestiaires


• L’entreprise réalise les prestations suivantes : o Fourniture, stockage, manutention, pose et raccordement des appareils sanitaires. o La pose de tous les accessoires sanitaires.

• Caractéristiques des vasques : o Prestations : fourniture, pose et raccordement (gabarit de découpe pour le lot

« menuiserie »). o Marque : PORCHER. o Modèle : Ulysse réf. P 1448 de 56 x 46 cm. o Couleur : blanc. o Robinetterie : mitigeur mono-commande avec limiteur de débit :

§ Marque GROHE. § Modèle Eurosstyle réf. 33.549. § Accessoires : flexibles de raccordements, garniture et tirette de vidage. § Limiteur de température : GROHE réf. 46.375.

• Caractéristiques du bac de douches : o Prestations : fourniture, pose et raccordement. o Marque : PORCHER. o Modèle : Ulysse dim. 800 x 800 x 100 réf. 3244. o Couleur : blanc. o Robinetterie : robinetterie mitigeuse murale :

§ Marque : GROHE. § Modèle : Eurosytle façade réf. 19507 (bloc réf. 33962). § Accessoires :

• Douchette avec limiteur de débit réf. 28143. • Flexible métallique chromé longueur de 1500 mm réf. 28143. • Coude à encastrer DN 15 réf. 28626. • Barre de douche réf. 28620.

III.11.4 Locaux des étages

III.11.4.1 Offices des étages

• Des postes à laver sont installés dans les offices d’étage dont les caractéristiques sont identiques sont données ci-dessous. Les alimentations et les raccordements d’évacuation s’effectuent sur les réseaux de la gaine technique commune à la chambre jouxtant ce local.

• Pose d’un poste à laver :

o Marque : VILLEROY et BOCH. o Modèle : Targa pro réf. 6922 (dim. 450 x 340). o Couleur : blanc. o Robinetterie : GROHE modèle Adria (réf. 31 181). o Accessoires :

• Bonde siphoïde à grille et tubulure de raccordement en plastique.




III.12 Réseau d’alimentation gaz naturel

III.12.1 Gaz cuisine

• Depuis l’arrivée gaz générale, l’entreprise prévoit les réseaux d’alimentations des appareils de la cuisine. Les travaux consistent à réaliser les prestations suivantes :

o Canalisation de raccordement depuis attente lot « gros œuvre et VRD » en pied du bâtiment.

o Vanne d’arrêt manuelle gaz ¼ de tour sous coffret à verre dormant avec étiquette de signalisation. Cette vanne manuelle est doublée d’une électrovanne commande par bouton placé en cuisine (type coupe point avec étiquette de repérage à placer à proximité de la zone cuisson).

o La canalisation gaz rentre directement dans la cuisine et alimente chaque appareil, à savoir.

o Ces canalisations sont en tube cuivre, sans soudure, sans raccord et passées sous gaine cintroplast.

o Chaque attente de raccordement d’appareil est faite à 15 cm du sol avec vanne de barrage, étiquette de signalisation.

o Les appareils sont raccordés par le lot « cuisiniste ». o L’entreprise fait tous les essais, mise en service et repérage des installations.

III.12.2 Gaz blanchisserie

• Depuis l’arrivée gaz générale, l’entreprise prévoit les réseaux d’alimentations des équipements de blanchisserie. Les travaux consistent à réaliser les prestations suivantes :

o Canalisation de raccordement depuis attente lot « gros œuvre et VRD » en pied du bâtiment.

o Vanne d’arrêt manuelle gaz ¼ de tour sous coffret à verre dormant avec étiquette de signalisation. Cette vanne manuelle est doublée d’une électrovanne commandée par bouton placé dans le local (type coupe point avec étiquette de repérage).

o La canalisation gaz rentre directement dans le local « nettoyage à sec » pour alimenter les appareils. Il traverse le couloir sous tube fourreau ventilé pour alimenter les appareils situés dans la buanderie.

o Chaque attente de raccordement d’appareil est faite à 15 cm du sol avec vanne de barrage, étiquette de signalisation.

o Les appareils sont raccordés par le lot « équipement». o L’entreprise fait tous les essais, mise en service et repérage des installations.

III.13 Réseau de protection d’incendie

La réalisation de cette installation doit être conforme aux règles APSAD R5 dans sa dernière édition.

III.13.1 Réseau d’alimentation

• Les canalisations et leur mise en œuvre répondent aux prescriptions de la norme NF P 40 201. Les caractéristiques des tubes sont conformes aux normes en vigueur, à savoir :

o Tubes filetables : NF A 49-115 (tubes sans soudures) et NF A 49-145 (tubes soudés, séries légères et moyennes).

o Tubes à extrémités lisses : NF A 49-141 (tubes soudés) et NF A 49-112 (tubes sans soudure).

o Tubes en acier inoxydable : norme NF A 49-147 (tubes soudés en acier inoxydables austénitiques).

• Un réseau RIA indépendant en acier est réalisé depuis le surpresseur spécifique installé dans le

local du sous-sol. Cette canalisation chemine en plafond de la circulation du sous-sol pour desservir les appareils du sous-sol et les autres colonnes pour les appareils des étages.




• Cette canalisation est maintenue par des supports phoniques. • Ce réseau alimente 04 RIA par niveau et 01 RIA en terrasse.

III.13.2 Robinets d’incendie armés

• Le robinet incendie armé est du type « tournant / pivotant ». Il est conforme à la norme NF EN 671-1.

• Le RIA comprend les éléments suivants :

o Support scellé directement sur le mur (réalisation avant l’assemblage du poste) o Support fixé entre 1.20 et 1.50 du sol. o Tambour du tube en tôle acier avec revêtement époxy (comprenant les signalisations). o Tube semi rigide d’une longueur de 30 m équipé, à l’extrémité d’un robinet diffuseur

mixte. o Un seau bondé avec support est également à installer.

• Le raccordement de chaque RIA comprend les éléments suivants : o Un robinet de contre barrage accessible (DN 33 remplace le DN 40), plombé et avec une

plaque d’indication : § Nom du fournisseur ou marque commercial. § La référence à la norme. § L’année de fabrication. § La pression maximale de service. § La longueur et le diamètre nominal du tuyau. § Le diamètre de l’orifice du robinet diffuseur.

o Un robinet de vidange en point bas. o Un robinet de purge en point haut. o Une manchette démontable pour vérification du réseau. o Un purgeur équipé d’un manomètre en amont du RIA le plus défavorisé (2.5 bars mini).

• Ces RIA sont installées dans des niches. • Ces RIA sont de marque TYCO Building Services Products modèle P 33-20 DMA ou équivalent.

III.14 Extincteurs

III.14.1 Généralités

• L’entreprise doit la fourniture et la pose des extincteurs dans l’ensemble du bâtiment. Ces derniers sont indiqués sur les plans.

• Ces appareils sont conformes aux règles APSAD R4.

III.14.2 Classement des feux

• Nous rappelons que la norme NF S 60-100 définit les classes de feux suivantes : o Classe A : feux matériaux solides (bois, tissus, papier).

§ Circulation des chambres. § Local stockage de linge. § Réserves.

o Classe B : feux de liquides ou de solides liquéfiables (hydrocarbures, solvants). o Classe C : feux de gaz (méthane, propane etc.). o Classe D : feux de métaux (sodium).




III.14.3 Extincteur

• Les extincteurs à eau pulvérisée sont conformes à la NF EN 3 EA 6 599 264 et ont une capacité de 6 litres. Ils sont installés :

o 3 dans les circulations palières (sous-sol au 4ème étage). o 2 zones bar. o 2 zones restaurant. o 1 buanderie. o 3 cuisines.

• Les extincteurs à poudre polyvalente (classe A, B et C) sont conformes à la norme NF EN 3 EP 6 599 395 et ont une capacité de 6 kgs. Ils sont installés : o 3 dans les circulations palières. o 2 zones bar. o 2 zones restaurant. o 3 cuisines. o 1 local télécommunication. o 2 réserves bar. o 2 bagageries. o 1 chaufferie (à ne pas utiliser sur flamme gaz). o 1 local production d’eau chaude. o 1 local des surpresseurs. o 2 TGBT. o 2 transformateurs. o 1 local de stockage. o 1 local de maintenance. o 1 buanderie. o 1 réfectoire du personnel.

III.15 Installations électriques

• A partir des attentes du lot « électricité », l’Entrepreneur réalise les travaux suivants : o Un coffret de commande automatique, avec protection et câblage de raccordement des

appareils dans le local « production d’eau chaude sanitaire » pour : § Adoucisseur. § Traitement d’eau chloré.

o Une armoire électrique de commande avec toutes les protections et câblage de raccordement des appareils dans le local « surpresseur » : § Adoucisseur « eau de ville ». § Pompe de charge commandée pour remplissage de la bâche d’eau de ville. § Surpresseur « eau de ville ».

o Deux coffrets de commande automatique, avec protection et câblage de raccordement des pompes de relevage.

o Le raccordement depuis le câble CR 1 pour le surpresseur « RIA ».

• De plus, l’Entrepreneur du présent lot prévoit les attentes (sur contacts secs) des alarmes des appareils suivants :

o Pompes de relevage. o Adoucisseur. o Traitement d’eau. o Surpresseur.




III.16 Désinfection des réseaux d’eau froide et d’eau chaude

• Après la mise en épreuve des réseaux, ces derniers sont lavés au moyen d’une chasse d’eau. Les lavages sont répétés jusqu’à la disparition complètes des traces du montage (plus de goûts, ni d’odeur). La désinfection des canalisations d’eau froide et d’eau chaude sanitaire peut, à ce moment là, débuté par l’injonction d’une solution concentrée de permanganate de potassium (quantité totale de 150 g/m3 de volume dilué dans de l’eau très chaude). La solution est préparée la veille et l’injection s’effectue par étage, d’amont et d’aval du compteur jusqu’aux extrémités des canalisations. Chaque robinet est ouvert jusqu’à l’apparition de la couleur violacée du désinfectant. La durée du traitement est de 48 heures.

• Le rinçage s’effectue par l’ouverture des exutoires d’aval en mont. Les canalisations sont remplies avec l’eau du réseau. L’eau propre coule pendant 24 heures dans les réseaux.

• Des prélèvements, pour analyse et contrôle, sont réalisés immédiatement. L’analyse physico-chimique de l’eau est réalisée par un laboratoire agréé et les réseaux sont mis en service seulement si les résultats sont satisfaisants.

• Cette prestation est réalisée en accord avec les services du concessionnaire d’eau et des autorités compétentes.

III.17 Option récupération eaux de pluie

o DTU 60.11. o Instruction technique du 22.06.77. o Statistiques de pluviométrie.

CHAPITRE - IV - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES MATERIELS

Les conditions générales de mise en œuvre, de qualités intrinsèques des matériels et matériaux installés dans le cadre des présents travaux sont définies au présent chapitre. Ces conditions ne sont pas limitatives mais elles synthétisent un grand nombre d’informations réglementaires (normes) et de contraintes de construction (notice d’installation des fournisseurs) pour des matériels ou des matériaux couramment utilisés dans ce corps de métier. Sauf dérogations du Maître d’œuvre en raison de la qualité des matériels, des délais de livraison ou des modifications demandées par le Maître de l’Ouvrage, ces conditions sont à respecter impérativement.

IV.1 Tuyauteries et réseaux

IV.1.1 Généralités

Conformément à la norme NFE 29 001 et aux normes dimensionnelles des tubes et accessoires, les tuyauteries seront désignées par leur diamètre nominal (DN). Pour les pressions sont définies par la norme NFE 29 002.

IV.1.1.1 Mise en œuvre

• Les canalisations seront mises en œuvre conformément aux DTU 60.1 (y compris additif 1 pour les traversées de planchers, murs et cloisons). Ces prescriptions stipulent que :

o Toute la boulonnerie est du type mécanique, décolletée avec têtes et écrous à six pans. Les longueurs des boulons seront adaptées aux pièces à serrer.

o Les appareils quels qu’ils soient ne peuvent pas servir d’appui pour la mise en place des canalisations.

o L’utilisation de cône du commerce est indispensable pour tous changements de diamètre.

o Les canalisations sont inaccessibles qu’au droit des passages des parois et, à cet endroit, ne comprendront pas d’organes (vanne) ni de raccords.




o Les canalisations calorifugées sont écartées les unes des autres ainsi que des parois ou obstacles de manière à permettre le passage d’une main d’opérateur).

o Les réseaux sont mis en œuvre avec une forme de pente, tous les points bas seront équipés de vidange et tous les points hauts sont équipés de purgeur d’air.

IV.1.1.2 Phénomène de dilatation

• Pour des températures de fluides caloporteurs inférieures à 95°C, la dilatation et la contraction des canalisations sont absorbées :

o Par le tracé des réseaux. o Par des organes déformables (lyre en tube lisse, « U », compensateurs sans presse

étoupe.

• Ces organes sont installés avec l’assistance technique du fournisseur. Des points fixes complets le dispositif.

• Au droit des terminaux, les effets de la dilatation sont absorbés par la forme du branchement ou par l’emploi de flexible.

• Quand ils sont installés dans un volume occupé, les organes sont dissimulés à l’usager mais accessible pour l’entretien.

IV.1.1.3 Supports et fixations

• Ces accessoires sont en acier galvanisés et proviennent de produits disponibles sur le marché. Ils sont mis en œuvre avec des tiges filetées permettant le réglage des pentes et respectant les écartements (parois et tuyauteries). Pour les canalisations non calorifugées, les colliers de fixation sont munis d’un résilient caoutchouc. Pour les canalisations calorifugées, les colliers sont munis d’une coquille isolante d’une composition identique à celle de la tuyauterie.

• Dans le cas d’une fabrication artisanale, leur réalisation se rapprochera de la qualité courante des produits manufacturés disponible sur le marché.

• Si le CCTP le spécifie, des « chemins de tubes » peuvent être utilisés par d’autres corps d’état. Toutefois, l’entreprise responsable de leur réalisation coordonnera leur exécution, la prise en charge des sur poids etc.

• Il est interdit d’utiliser des colliers clipsés.

IV.1.1.4 Fourreaux

• Des fourreaux individuels protègent toutes les canalisations traversant un ouvrage (murs, planchers, cloisons etc.). Ces fourreaux sont en acier d’un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la canalisation (y compris calorifuge) permettant l’interposition d’un matériau de calfeutrement (matériau incombustible et compressible avec protection en tôle d’acier de part et d’autre de l’élément de construction) et de laisser se dilater le tube. Les extrémités sont arasées :

o Au nu des parois verticales. o A 5 mm sous les plafonds. o A 2 cm au-dessus des plancher (4 cm pour les pièces humides).

• Toutes les dispositions sont à prendre pour éviter la transmission d’un local à l’autre des poussières, bruits et du feu (respect de la résistance au feu de la paroi traversée).

• Au droit des joints de dilatation, les fourreaux doivent être distincts en amont et aval du joint. Il

doit avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations.




IV.1.1.5 Mise en service des réseaux

• Les extrémités des tuyaux sont bouchées pendant les travaux. Lors du raccordement des terminaux, les réseaux sont préalablement nettoyés à l’air comprimé afin de retirer toutes les traces de soudures puis rincés.

• Les réseaux sont éprouvés à 1.5 fois la pression de service avant la mise en route des

installations. IV.1.2 Acier noir

IV.1.2.1 Caractéristiques du tube

Pour les réseaux de distribution de gaz, quelque soit le diamètre et la nature du gaz, il faut utiliser obligatoirement du tube acier au carbone sans soudure dans la série courante suivant NFA 49112 à extrémités lisses (tarif 3 et 10).


• Utilisation obligatoire des réductions concentriques et excentriques du commerce pour le raccordement de tubes de diamètres différents.

• Interdiction de réaliser des raccordements par emboîtement.

• Interdiction d’utiliser des coudes à faible rayon.

• Interdiction de réaliser des changements de direction brusques.

• Les cintrages sont effectués : o A froid jusqu’à 40 mm. o A chaud au-delà DN 50.

• La surface extérieure des tuyauteries est brossée et peintes avec deux couches de peinture antirouille.

• Les coudes spéciaux à souder peuvent être employés mais sans changer la section des canalisations en raison du coude.

• Dans les facilement accessibles, les assemblages visés peuvent être réalisés. L'étanchéité s'effectue à l'aide de tresse de filasse avec pâte ou de ruban de téflon.

IV.1.2.3 Liaisons des appareils

• Les branchements des appareils devront être réalisés pour permettre le démontage des éléments amovibles sans entraîner la dépose des dispositifs de régulation, de la robinetterie et des accessoires.

• Au droit du passage d’éléments amovibles, la partie de tuyauteries doit être démontable.

IV.1.2.4 Exécution des soudures

• Le Maître d’œuvre doit agréer les soudeurs. Ce dernier peut demander la fourniture d’un certification de qualification professionnelle et souhaiter un essai.

• Interdit de couper les tuyauteries au chalumeau. Les tubes sont coupés à la machine.

• Les tuyauteries d’une épaisseur de 3.5 mm et plus sont chanfreinées.

• Les soudures sont pénétrantes sur toute l'épaisseur du métal. Par conséquent, elles débordent légèrement à l'intérieur de la tuyauterie.

• Au droit des soudures, il n’est pas toléré de diminution de l’épaisseur du tube.

• Après soudure, les cordons sont piquetés et brossés à la brosse métallique.




• En cours et en fin d'exécution il est procédé à des contrôles visuels et de ressuage.

• En cas de mauvaise exécution, le Maître d’œuvre peut récuser les soudeurs responsables.

• En cas de contestation, il est procédé à des contrôles destructifs, entre autre radiographiques, et les frais seront soutenus par la partie en défaut.

IV.1.2.5 Support des tuyauteries

• Les distances maximales admissibles entre 2 supports sont les suivantes : o tuyaux jusqu'à DN 25 : 2 m. o tuyaux DN 32 à DN 50 : 2,5 m.

• Prévoir obligatoirement un support au droit des coudes.

• Les raccordements aux appareils sont réalisés de manière que la tuyauterie ne repose pas sur ce dernier.

• Les canalisations sont fixées aux parois au moyen de supports (ou colliers) scellés ou montés sur trous tamponnés. Ils sont dans tous les cas facilement démontables.

• Les suspensions sont réalisées avec des tiges métalliques filetées permettant le réglage en hauteur. Les tiges doivent rester en position verticale.

• Interdiction de réaliser des supports par chaînes.

• Les tuyauteries verticales sont supportées en parties basses et guidées le long de leur parcours.

• Dans le cas de canalisations non calorifugées il est prévu une protection par bague caoutchouc ou de feutre entre la canalisation et le support.

IV.1.3 Acier galvanisé

Ces tubes sont utilisés uniquement pour réaliser les colonnes incendies et les réseaux d’alimentation des RIA. Les tubes sont galvanisés à chaud intérieurement et extérieurement. Ne sont utilisés que les tubes portant une marque de fabrique indiquant leur conformité aux normes et notamment NF P 40-201. La galvanisation correspond à la norme NFA 49.700. La qualité et l'épaisseur des tubes les spécifications techniques sont identiques à celles du tube acier noir, à l’exception de la galvanisation et des particularités suivantes :

• Assemblages par raccords galvanisés, par brides ou par « soudo-brasure » (procédé Gaz-Flux : température de fusion du métal d'apport est comprise entre 500 et 875°C avec des joints de démontage à prévoir).

• Si les prestations sont réalisées par un ouvrier spécialisé, l’emploie de la « soudo-brasure » peut être envisagé. Brossage du cordon de soudure et application de deux couches de peinture antirouille.

• En cas d’utilisation de coudes de commerce ne correspondant pas aux impératifs de pose, il est toléré d’effectuer un cintrage à froid du tube (à la machine). Le rayon de cintrage est obligatoirement supérieur à trois fois le diamètre de la canalisation.

• La réalisation de réseau est faite de façon à ne pas modifier le tuyau par chauffage du tube. Seules les jonctions par soudo-brasure sont autorisées.

• La boulonnerie est obligatoirement du type anticorrosion (boulons cadmiés ou galvanisés).




IV.1.4 Cuivre

IV.1.4.1 Caractéristiques

• Les tubes utilisés sont conformes aux normes NFA 51.120.

• Seuls les tubes en cuivre écroui sont employés. A l’exception des tubes noyés en dalle (d’une longueur et sans soudure), le tube recuit est interdit.


• La pose des tuyauteries est conforme aux prescriptions du DTU 60.5. • Les canalisations sont assemblées :

o Soit par des raccords à braser par capillarité selon norme NFE 29.591. o Soit par des raccords métalliques selon normes NFE 29.511, 512,513 et 29.532). o Ou par des raccords mixtes pour liaison avec d’autres matériaux.

• Les métaux d’apport pour soudage et brasage sont conformes à la norme NF A 81.362. La

brasure est : o Du type cuivre phosphore à flux incorporé :

§ température de fusion de 700 °C. § résistance 45 kg/mm2.

o Variante avec brasure argent : § température de fusion de 600/640 °C.

• Interdiction de réaliser des soudo-brasure à basse température (étain).

• Les raccordements ou piquages sont interdits pour les canalisations encastrées.

• Réalisation à chaud des cintrages et des déformations.

• Les canalisations apparentes en partie basses sont réalisées au dessus des plinthes.

• Pente de 3/1000 de toutes les canalisations dont le sens est vers les points de vidange et les purges.

IV.1.4.3 Supports

• Le supportage de la canalisation est réalisé par des colliers à contre partie démontable à tige à scellements u à pattes à vis. Des colliers doubles peuvent être utilisés. Quelque soit le cas, les colliers comprennent une bague de caoutchouc EPDM (colliers marque MUPRO ou équivalent). Les colliers sont à installer conformément à la norme NFP 41.203 soit :

o 1 collier tous les 100 cm pour les tubes jusqu'au diamètre 25. o 1 collier tous les 1,5 m pour les diamètres supérieurs.

• Dans les cloisons en parois de plâtres minces, la fixation s’effectue par chevilles métalliques à compression genre "MOLLY" avec patte à vis et rosace.

• Dans les autres parois, la fixation s’effectue par une fixation par tamponnage à vis avec

collerette d'écartement.




IV.1.4.4 Fourreaux

• Utilisation de fourreaux pour toutes les traversées de parois (verticales, horizontales, légères ou lourdes).

• Pour les parois verticales, les fourreaux sont arasés au nu de la surface finie. Les

caractéristiques des fourreaux sont les suivantes : o Cloisons : fourreau annelé en PVC type ICO 5 APE diamètre intérieur 9,3 mm à 14 mm. o Murs : fourreau lisse en polychlorure de vinyle rigide type IRO 5 APE diamètre intérieur

12 mm à 55 mm.

IV.1.5 Tuyauteries en CPVC HTA

IV.1.5.1 Caractéristiques

• Les tuyauteries en PVC pression sont d’une qualité alimentaire. Elles sont conformes aux normes avec classement au feu M1. Les normes sont les suivantes :

o Pour les tubes : § NFT 54.003 pour les spécifications générales. § NFT 54.016 pour les conduits avec pression. § NFT 54.017 & 16.029 pour les conduits sans pression.

o Pour les raccords : § NFT 54.016 et 54.029 pour les conduits sous pression. § NFT 54.030 et 54.040 pour les conduites sans pression.

• La mise en œuvre est conforme : o aux DTU 60.31, 60.32 et 60.33. o aux prescriptions des fabricants et avis techniques.

IV.1.5.2 Utilisation

Ces tuyauteries sont employées pour les applications suivantes :

• Distribution d'eau chaude et froide sanitaire. • Chauffage central basse température.

Nous rappelons les limites d’utilisations (pression) de ce produit qui sont tirés de la documentation technique du fabricant GIRPI. Le tableau ci-dessous (source fabricant) donne une Pression Maximale en Service (PMS) indiquant la pression permanente à laquelle les tubes et raccords seront soumis pendant 50 ans. Elle est calculée en affectant un Coefficient d'Application (coef. d'Ap.) à la Pression Maximale Théorique (PMT) définie, lors des essais du fabricant pour établir les courbes de Régression extrapolées à 50 ans pour chaque température d'essai. Important :

• Le coefficient d'application (coef. d'Ap.) ne sera jamais inférieur à 1,5.

• La PMS à T°C est égal à la PMT à T°C divisée par le coef. d'Ap. choisi.

• Les PMS 16 bars pour les Ø 12 à 50 et PMS 10 bars pour les Ø 63 au Ø 110 sont des pressions maximales de service à ne pas dépasser même sur la PMT divisée par le coef. d'Ap. 1,5 donne une pression supérieure.

• La PMT ne sert qu'à calculer PMS




IV.1.5.3 Installations des tuyauteries

• Pour éviter toutes les propagations de vibrations et éviter tous les désordres (canalisations et tuyaux) liés à ces dernières, il est fortement recommandé de poser ces canalisations avec tous les dispositifs pour éviter cette nuisance.

• Ces tuyauteries ne sont pas installées à proximité d’une source chaude ou directement au soleil

(rayons ultra violets). Ces précautions permettent de ne pas provoquer d’élévation de la température jusqu’au limites d’utilisations (déformation, élasticité etc.). Dans le cas où il n’est pas possible d’éviter cet inconvénient, des précautions minimales sont à prendre :

o Application d’une peinture réfléchissante (ex. laque blanche glycérophtalique). o interposition d'un écran protecteur imperméable aux rayonnements ultra-violets ou

calorifiques.

• Dans les locaux de passage utilisant des véhicules (ou chariots etc.), une protection métallique contre les chocs est obligatoirement à prévoir.

IV.1.5.4 Supports

• L’entrepreneur est responsable de ses choix des supports (matériau, forme, système de fermeture et de fixation). Toutefois, ces derniers :

o Ne doivent pas provoquer d’endommagements des tuyaux. o Doivent supporter les canalisations y compris sous l’effet de la température. o Doivent être placé à une distance suffisante des parois ou obstacles afin de permettre :

§ Le mouvement du tube sous l’effet de sa dilatation. § Le démontage et remontage des raccords et des accessoires hydrauliques.

• Nous rappelons que l’élévation de la température des tubes provoque un affaiblissement de leurs résistances mécaniques provoquant un poinçonnement ou une compression du tube au droit des supports quand ces derniers ne sont pas adaptés. Si les supports sont trop éloignés, les canalisations peuvent flamber. Ce phénomène est d’autant plus important que l’élévation de la température est élevée.

• La distance entre deux supports ne doit jamais excéder (Poids spécifique du fluide = 1,

prescription ATEC) : o 0,80 m pour les tubes Ø 12 - 16 -20. o 1,20 m pour les tubes Ø 25 - 32 - 40 – 50.

• Un faible flambage est admis même en respectant ses espacements. Dans ce cas, la conséquence est esthétique uniquement.

• Il est recommandé de poser les supports en tenant des données indiquées dans le

tableau ci-dessous (données fournies par le fabricant) intégrant :

Température Ø 12 au Ø 50 - PN 25 - Série 4 Ø 63 au Ø 110 - PN 16 - Série 6,3T °C PMT en bars PMS en bars Coef. d'Ap. PMT en bars PMS en bars Coef. d'Ap.20° 30,50 15,25 2 19,52 9,76 2

16* 1,5 10* 1,540° 27,50 13,8 2 17,60 8,80 2

16* 1,5 1,560° 24,85 12,42 2 15,9 7,95 2

16* 1,5 10* 1,570° 15,20 7,60 2 9,73 4,86 2

10,10 1,5 6,48 1,580° 9,25 4,62 2 5,92 2,96 2

6,16 1,5 3,95 1,590° 5,29 2,64 2 3,38 1,69 2

3,52 1,5 2,25 1,5100° 1,52 0,76 2 0,98 0,49 2

1,01 1,5 0,65 1,5* Voir "Important" à ne pas dépasser.




o Les divers éléments ne permettant pas à la dilatation de s’effectuer correctement (frottement du tube au droit des supports, réaction des lyres, flexibles etc.).

o Le poids des canalisations. o De la nature du fluide véhiculée.

• Trois types de supports sont à retenir pour mémoire : o TYPE 1 : "Guide Longitudinal" (G.L.) :

§ Support le plus courant. § Ils soutiennent les canalisations tout en permettant les mouvements

d'allongement et de rétraction des tubes (dilatation et contraction), vers les systèmes de compensation.

o TYPE 2 : "Appui Libre" (L.)

§ Fonction identique au « type 1 » mais permettant également un glissement latéral.

o TYPE 3 : "Point Fixe" (P.F.)

§ Il bloque la canalisation en un point, en vue de "diriger" les mouvements dus à la dilatation et la contraction vers les systèmes de compensation.

IV.1.5.5 Fourreaux

• En raison du poinçonnement possible des tubes (les colliers ou les supports métalliques), il est impératif d'interposer un "fourreau" entre le tube et le support. Ce dernier doit :

o Avoir un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube. o Etre exempt de toute arête pouvant endommager le tube. o Avoir une surface intérieure lisse pour faciliter le glissement tu tube.

• Les fourreaux peuvent être réalisés à partir des tubes en CPVC ou en PVC (voir tableau tube pour fourreau).

• Lors de l’emploi de colliers ou de supports en matière plastiques dits coulissants (marque GIRPI

type Monoklip ou autre).

ECARTEMENT EN METRE DES SUPPORTS

(CANALISATIONS HORIZONTALES)Ø Température en °C (Fluide ou ambiance)

tube 20° 40° 60° 80° 90° 100°12 0,65 0,60 0,55 0,45 0,40 0,3016 0,75 0,70 0,65 0,60 0,50 0,3520 0,85 0,80 0,70 0,65 0,55 0,4025 0,90 0,85 0,75 0,70 0,60 0,4532 1,00 0,95 0,85 0,75 0,65 0,5040 1,10 1,05 0,95 0,80 0,75 0,5550 1,25 1,15 1,05 0,90 0,80 0,6063 1,40 1,30 1,20 1,10 1,00 0,7075 1,52 1,40 1,25 1,12 1,02 0,7390 1,75 1,60 1,35 1,15 1,05 0,80

110 1,85 1,75 1,60 1,35 1,10 0,90NOTA : Pour les canalisations verticales, ces distances peuvent être multipliées par 1,3 jusqu'à 60 °Cet 1,2 pour les températures supérieures à 60 °C.Lorsque des robinets ou des accessoires lourds sont montés sur une canalisation, ceux-ci serontsupportés de manière indépendante.




• Un tube ou raccord en CPVC ne doit pas être serré directement par un collier ou dans un support métallique. Il est obligatoirement mis en place une bande résiliente.

. • Les points fixes ne sont pas à réaliser au droit des supports. • Nous rappelons ci-dessous divers renseignements fournis par un fabricant.

• Divers accessoires ou points singuliers nécessitent un supportage particulier : ce supportage

doit être étudié dans chaque cas de figure afin d'éviter que les tubes aient à supporter des efforts mécaniques intempestifs (tableau source GIRPI)

Cas Type de supports Commentaires

Raccords CPVC filetés - taraudés douille de raccordements

de part et d'autre libre ou fixe (double supportage)

éviter tensions sur les filetages par désaxement

Vannes Robinetterie de part et d'autre et souvent en point fixe (double supportage)

poids - nécessité de manoeuvre sans torsion sur tube et filetage

Flexibles voir ci-dessus permettre le mouvement sans rotation sans désaxement et sans frottement

Les pieds de colonnes libres ou fixes suivant le cas supporter le poids de la colonne Les changements de direction en équerre permettre la translation direction

du bras de lyre éviter l'affaissement et l'usure

TABLEAU DES FOURREAUXØ Extérieur Ø Ext. x Int. x Epaisseur Dimension Longueur mini. (*)

Tube (fourreau) Int. du collier du fourreau12 20 x 15,4 x 2,3 20 4 cm16 25 x 19,4 x 2,8 25 4 cm20 25 x 22,6 x 1,2 22 4 cm25 32 x 26 x 3 32 4 cm

32 x 27,2 x 2,4 32 4 cm32 40 x 34 x 3 40 5 cm40 45 x 42 x 1,5 45 5 cm

50 x 42,6 x 3,7 50 5 cm50 63 x 53,6 x 4,7 63 6 cm63 75 x 64 x 5,5 75 6 cm75 80 x 77 x 1,5 80 10 cm90 100 x 93,6 x 3,2 100 10 cm

110 x 93,8 x 8,1 110 10 cm110 125 x 113 x 6 125 10 cm

125 x 119 x 3 125 10 cm125 x 115,6 x 4,7 125 10 cm

* voir "IMPORTANT".




IV.1.5.6 Calorifugeage des canalisations

• Le CPVC, comme tous les matériaux, est à calorifuger pour la protection contre le gel ou pour diminuer les déperditions de chaleur.

• A l’exception des produits incompatibles (mise en œuvre ou composition physique) avec le CPVC, tous les types de calorifuges normalement réalisés sont à utiliser.

• Le phénomène de condensation n’a pas de répercussion sur le tube. Par conséquent, il n’est pas obligatoire de calorifuger obligatoirement ces canalisations. Cette décision est prise en fonction des conditions spécifiques d’installation et des conséquences sur des ouvrages tiers (faux plafonds etc.). Nous rappelons que pour un écart de température entre le fluide et l'ambiance, à hygrométrie égale le phénomène est moins prononcés (et fréquent) qu’avec des tubes en métaux.

• Comme pour tous les réseaux, les essais d'étanchéité et les épreuves de pression sont réalisés avant la mise en place du calorifuge.

• Le calorifuge ne doit pas empêcher les mouvements des canalisations au risque de créer, des flambages, des festonnages, des arrachages, des fissurassions du calorifuge.

IV.1.5.7 Cas particuliers et consignes à respecter

• Traversées de cloisons et planchers : o Protection du tube par un fourreau rigide en matériau de synthèse de préférence (CPVC,

PVC, etc.). o Le diamètre intérieur du fourreau permet le coulissement de la canalisation. o Sa longueur assure une saillie de part et d'autre de l'élément fini de maçonnerie.

• Pose en encastré ou noyé : o Absence de raccords démontables dans les canalisations encastrées ou noyées. Il faut

également respecter : § Tuyaux solidaire de la paroi soit par les raccords constituant le réseau, soit à

l'aide de 1/2 coquilles collées sur la paroi du tube. § Prévoir un fourreau saillant de la paroi pour la protection contre le cisaillement. § Remplissage du trou réalisé par un matériau homogène sans gravillons coupants

ou tranchants pour ne pas endommager le tube. § Des essais sont obligatoirement réalisés avec les rebouchages.

• Manutention et stockage :

o Afin d’obtenir une bonne réalisation, les conditions de manutention et de stockages sont importantes à respecter. Par conséquent, les tubes et raccords sont stockés dans un espace plan, hors poussière, à l’abri du soleil et à part. Il faut obligatoirement éviter des manipulations brutales, des chocs en particulier en période de froid.

• Thermoformage :

o Il est formellement interdit de réaliser un thermoformage des tubes HTA car il engendre l’annulation de la garantie du fabricant. Tous les changements de direction sont réalisés exclusivement par des pièces de raccordement standard HTA. Si nécessaire, il peut être réalisé exceptionnellement un cintrage en atelier sans chauffage du tube en suivant scrupuleusement des indications écrites du fabricant.




• Raccordements sur des éléments métalliques filetés ou taraudés : o Les raccordements des tubes HTA sur des canalisations (raccords ou autres) métalliques

sont à réaliser à l’aide des raccords du fabriquant prévus à cet effet. Seuls les raccords sur les appliques sont réalisés au moyen de douilles à collet à plat.

o L’utilisation de raccords HTA taraudés ou fileté d’origine, le vissage de ces derniers est manuellement. Si nécessaire, le dernier ¼ de tour est réalisé avec une clef à sangle ; l’emploi de fillasse (ou produits similaires) n’est pas conseillé pour l’étanchéité de ces raccords.

o Pour l’étanchéité, il faut utiliser du ruban Teflon ou des pâtes non anaérobiques n’entraînant pas d’altération du tube.

o Les tubes et les raccords HTA ne sont jamais filetés ou taraudés par usinage.

IV.1.5.8 Contrôle, essais et mise en service

• Toutes les pièces du système HTA sont soumises à des contrôles par le fabricant. Elles sont garanties par ce dernier dans le cas d’une utilisation et d’une mise en œuvre conforme aux indications et limites d’utilisation de ce dernier.

• Comme pour tous les autres réseaux, il est nécessaire de procéder à des vérifications pendant

l’installation et avant la mise en service des réseaux. Ces contrôles comprennent : o Une inspection visuelle des tubes et raccords lors de la phase d’assemblage permettant

de retirer les pièces douteuses (rayures, traces de chocs). Après la pose, les réseaux sont inspectés afin de remplacer tous les éléments suspects (coupures, entailles, déformation, traces de brûlures des tubes. Cette inspection sert également de vérifier l’adéquation de la réalisation en fonction des plans et de contrôler la bonne exécution de ces derniers (supports, état des raccordements, organes de contrôles et de sécurité etc.

o A l’achèvement des réseaux et au moment où ses derniers sont encore accessibles, un essai d’étanchéité est réalisé.

o Enfin, des épreuves de pression sont effectuées par remplissage d’eau du réseau ou des tronçons quand l’installation est importante) et chasse d’air au droit de tous les points hauts. Ces réseaux sont maintenus sous pression pendant le temps nécessaire à la vérification visuelle de toutes les jonctions et raccords pendant au moins ½ heure. Cette épreuve est réalisée à une pression égale à 1.5 fois la PMS avec un minimum de 10 bars (pour une température de fluide à 20-25°C) : § Constat de fuite au collage entraînant le remplacement du tronçon défectueux et

une nouvelle épreuve. § Constat de fuite au droit d’un joint entraînant serrage du raccord ou

remplacement du joint.

• Après la réalisation des essais d’étanchéité, tous les corps étranger doivent être évacuer par nettoyage interne des réseaux.

• Conformément aux règles de l’art et à la réglementation en vigueur pour ces installations,

l’entreprise réalise tous les essais, épreuves et contrôles avant la mise en service des installations.




IV.1.6 Moyens contre la transmission des vibrations

IV.1.6.1 Sur les tuyauteries

La transmission des vibrations ne doit par s’effectuer par les tuyauteries. Pour ce faire, l’installation d’accessoires anti vibratiles (manchons au droit des pompes, supports spéciaux etc.) sont à prévoir. Ils sont installés en respectant les indications du fabricant et placés sur les réseaux judicieusement.

IV.1.6.2 Supports

Les supports sont en fer U maintenus par deux tiges filetés sur lesquels sont installés les colliers de fixation des tuves. Ces colliers sont du type démontable à vis pour permettre une dépose simple des réseaux. Ils comprennent une bande de caoutchouc EPDM pour permettre la dilatation des canalisations.

IV.1.6.3 Fourreaux

• Des fourreaux élastomères protègent tous les tubes traversant les parois lourdes (verticales et horizontales) et les cloisons.

• Ces fourreaux dépassent de 2 cm les nus finis des ouvrages.

• L’utilisation d’un matériau isolant et imputrescible est obligatoire pour remplir l’espace libre entre le fourreau et le tube.

• Le scellement des fourreaux est réalisé uniquement après la fixation des canalisations.

IV.1.6.4 Niveau sonore

• Les réseaux sont réalisés de manière à éviter les bruits et les coups de béliers dans les canalisations et au droit des appareils. L’entreprise prend obligatoirement à sa charge toutes les modifications nécessaires pour résoudre ces nuisances si cela est nécessaire.

IV.2 Robinetteries et accessoires hydrauliques

IV.2.1 Remarques préliminaires

• Des organes d’isolement sont prévus au droit de tous les appareils, les terminaux, les colonnes et départs particuliers (services généraux). Ils permettent la vidange, la purge, le démontage des appareils pour remplacement, entretien et réparation (vannes d’isolement en amont et aval). Toutes les attentes, pour un branchement ultérieur, comportent une vanne d’isolement avec une bride pleine d’obturation (ou bouchon fileté).

• Le diamètre nominal de la canalisation est à respecter pour celui des vannes. A défaut, il est accepté un diamètre légèrement inférieur pour ces derniers.

• Les produits sont conformes aux normes françaises (classes E 29 et P 42 en particulier) et au DTU 65.3. De plus, ils doivent avoir obligatoirement l’attestation de conformité sanitaire comme il est spécifié à l’arrêté interministériel du 29 mai 1997.

• Les indications suivantes doivent apparaître sur les corps des robinetteries o Marquage NF. o Marque du fabricant. o Sens d’écoulement du fluide.




• La pression nominale des accessoires correspondant aux conditions maximales de l’ensemble de l’installation (mini PN 10 jusqu’au DN 50 et PN 16 au-delà).

• Les joints résistent à un Th supérieur à 9°F.

• Pour une colonne d’alimentation, les accessoires hydrauliques (vannes, robinets) ont des PN identique sur toute sa hauteur. Ce dernier correspond au PN le plus important.

• Les robinetteries taraudées sont installées avec des raccords unions. Hors des locaux techniques, les robinets des purges d’air et d’eau sont bouchonnés.

IV.2.2 Vannes d’isolement

• Robinet à boisseau sphérique raccordé par filetage (DN 40 maxi) : o Passage intégral. o Corps en laiton matricé nickelé. o Sphère en laiton chromé dur. o Presse étoupe et joint d'étanchéité PTFE. o Extrémités taraudées à filet gaz cylindrique. o Poigné ¼ de tour pour manipulation (cette dernière est rallongée si calorifugée).

• Vanne papillon raccordée par des brides (à partir du DN 20, obligatoire à partir du DN 50) : o Corps en fonte GS 400.12 (avec revêtement Nickel). o Axe monobloc non éjectable en inox. o Papillon en cupro-alu, fonte revêtue époxy, fonte GS nickelée ou acier inoxydable. o Manchette EPDM. o Nervure médiane ou oreilles lisses. o Levier 1/4 de tour verrouillable aux positions intermédiaires et extrêmes. o Démultiplicateur pour DN > 200. o Ecartements conformes aux normes ISO 5752 série 20 et NFE 29-305.1 série 20.

Lors d’un démontage en aval du tuyau (ou dans le cas d’un montage en bout de ligne), l’étanchéité à la pression maximale admissible doit être assurée.

IV.2.3 Organes de réglages

• Des organes d’équilibrages sont prévus au droit du bouclage des réseaux d’eau chaude sanitaire. Pour chaque accessoire, la fiche indiquant les courbes de réglages (en fonction de la pression) est fournie.

• Ces organes sont manœuvrables, par le personnel d’exploitation, uniquement à avec un outil spécial. Le blocage de la position de réglage est réalisé après l’équilibrage et clairement indiqué sur une étiquette et un schéma synoptique d’équilibrage.

• Robinet d'équilibrage et d'arrêt utilisé pour l'équilibrage des débits des colonnes et des terminaux (DN 40 maxi) ; à raccordement par filetage : o Corps en bronze. o Siège oblique. o Etanchéité du siège par disque PTFE. o Robinet de vidange en laiton. o Prises de pression pour mesure de la pression différentielle. o Extrémités taraudées à filet gaz.




• Robinet d'équilibrage (au-delà du DN 50) : o Raccordements à bride. o Corps et chapeau en fonte grise. o Siège et soupape en inox. o Tige en acier inox à vis extérieure. o Volant de manœuvre en acier. o Chapeau et presse étoupe boulonnés. o Prises de pression pour mesure de la pression différentielle. o Extrémités à brides percées suivant DIN PN 16.

• Coudes et té de réglage : o PN 10 minimum à raccordement par filetage. o Corps en bronze. o Axe non éjectable. o Clapet-pointeau en laiton.

IV.2.4 Disconnecteurs hydrauliques antipollution

• Ces accessoires hydrauliques ont obligatoirement un agrément NF Antipollution (NF P 43-010) mais également des marquages ANSEAU, ASSE, AWWA , USC, IAPMO. Ils sont installé conformément aux directive du guide « Hygiène publique » à savoir : vannes d’arrêt en amont et en aval, filtre en amont).

• Pour des réseaux avec des débits importants ou d’une alimentation « sans coupure », la disconnexion est réalisée avec plusieurs disconnecteur installés en parallèle.

• Ces accessoires ont une perte de charge faible (coefficient de perte de charges singulière 2.5 maxi).

• Les caractéristiques des disconnecteurs (DN 50 maxi) sont les suivantes : o Raccords filetés. o Corps en bronze avec un ressort en acier inox. o Clapets laiton et PPO. o Joint de clapet silicone. o Joint de siège NBR. o Extrémités taraudées. o Entonnoir incorporé.

• Au-delà du DN 50, les caractéristiques sont les suivantes : o Pour montage entre brides (type sandwich). o Corps en fonte équipé de 2 bossages non percés. o Tête de clapet laiton DZR (DN 65 à 150) ou bronze (DN 200 à 250). o Ressort acier inox. o Joint d’étanchéité en silicone, EPDM (DN 150) et NBR (DN 200 à 250).

• Lors de la première mise en service, l’ouverture de la vanne en amont du disconnecteur doit être progressive. Dans le cas d’un piquage en amont immédiat du disconnecteur, la mise en place d’un clapet anti-retour entre le piquage et le disconnecteur est obligatoire.




IV.2.5 Clapets de non retour

• Ces accessoires hydrauliques ont obligatoirement un agrément NF anti pollution (NF P 43-007. • Ils ont de faibles pertes de charges (coefficient de perte de charges singulière 2.5 maxi). • Les caractéristiques jusqu’au DN 40 sont les suivantes :

o Corps en laiton équipé de 2 bossages avec bouchon laiton. o Revêtement époxy intérieur et extérieur. o Système d’obturation en laiton avec tige de guidage. o Ressort acier inox. o Joint d’étanchéité en NBR plat en gorge. o Extrémités taraudées.

• Les caractéristiques au-delà du DN 50 et au-delà sont les suivantes : o Pour montage entre brides (type sandwich). o Corps en fonte GS équipé de 2 bossages non percés. o Revêtement epoxy intérieur et extérieur mini 150 microns. o Système d’obturation en laiton (DN 40), bronze (DN 50 et 65) et autres (autres DN) et

avec tige de guidage en bronze ou en fonte. o Ressort acier inox. o Joint d’étanchéité en EPDM plat en gorge.

IV.2.6 Disconnecteur d’extrémité

• Les caractéristiques sont les suivantes : o Raccordement par filetage. o Corps en laiton chromé. o Guide en PBTP. o Obturateur POM. o La membrane en NBR.

IV.2.7 Détendeurs et régulateurs

• Cet accessoire assure pour les installations une pression variante et à un débit variable.

• Un filtre doit être obligatoirement installé en amont ainsi que des manomètres de part et d’autre. Il est installé à l’horizontal.

• Son calibrage est réalisé en fonction des besoins réels de l’installation et non par rapport au diamètre de la canalisation de raccordement.

• Les caractéristiques sont les suivantes jusqu’au DN 40 : o Montage taraudé. o Filtre et by-pass incorporé facilement démontage en amont. o Corps en bronze. o Siège acier inox. o Membrane en Nordel avec nylon. o Clapet buna. o Pression amont jusqu’à 20 bars. o Température maxi 80°C. o Réglage standard de 1.5 à 5.5 bars.

• Les caractéristiques sont les suivantes à partir du DN 50 : o Montage entre brides. o Corps fonte revêtue vernis époxy. o Obturateur en laiton OT 58. o Garniture NBR. o Bague bronze.




o Raccords de part et d’autre pour mise en place manomètre. o Pression amont jusqu’à 25 bars. o Température maxi 80°C. o Réglage standard de 1.5 à 6 bars.

IV.2.8 Filtres

• Le diamètre est identique à celui de la canalisation. • Leur installation permet leurs isolements. Ils ne sont pas calorifugés et sont complétés

systématiquement par un by-pass. • Les caractéristiques jusqu’au DN 40 sont les suivantes :

o Selon le diamètre, tamis inox de 600 à 800 microns. o Corps laiton. o Raccordements taraudés.

• Les caractéristiques à partir du DN 50 sont les suivantes : o Selon le diamètre, tamis inox 600 à 1200 microns. o Corps en fonte.

IV.2.9 Purges

• En partie haute des colonnes, la purge d’air s’effectue par des purgeurs d’air automatiques doublé d’un robinet de purge manuelle installés sur robinet à boisseau sphériques (diam. 15 x 21).

• En partie basse des colonnes, robinet à boisseau sphérique (diam. 20 x 27) pour la purge.

IV.2.10 Compteurs

• Les compteurs volumétriques sont du type à jet unique avec, intégré à la tubulure, d’un filtre. Les caractéristiques sont les suivantes :

o Montage dans toutes les positions (classe A). o PN 16. o Températures maxi :

§ Eau froide 30°C. § Eau chaude sanitaire 90°C.

IV.2.11 Anti béliers • Les anti-béliers pneumatiques à piston ont les caractéristiques suivantes :

o Raccords filetés en laiton. o Corps en cuivre et montage en toute position. o Etanchéité par joints toriques. o Pression de service 10 bars. o Pression maxi 20 bars. o Température maxi 110°C.

• Les anti-béliers pneumatiques à membrane ont les caractéristiques suivantes : o Raccordé fileté (diam. 15 x 21). o Corps en acier inox vernis époxy. o Membrane époxy de qualité alimentaire. o Bouchon de sécurité en partie haute.

• Ces produits possèdent une garantie de 5 ans.




IV.3 Pompes de relevage

IV.3.1 Remarques préliminaires

• Les caractéristiques du matériel sont données : o Pour un débit supérieur aux débits des vidanges raccordés au puisard où se trouve la

pompe. o Pour une hauteur manomètre permettant d’évacuer l’eau vers le réseau d’évacuation le

plus proche.

• En cas de dépassement du niveau haut, une alarme est déclenchée par un flotteur indépendant à la commande de la pompe.

• Hors d’Europe, la protection du moteur est indispensable par discontacteur (439-E24) ou par

un coffret avec régulateur de niveau.

IV.3.2 Relevage des eaux usées (hors cuisine)

• Les pompes monocellulaires submersibles et possèdent les caractéristiques suivantes : o Roue en composite 304 (SVO, à effet vortex). o Rondelle en acier inoxydable. o Garniture mécanique : carbure de silicium, joints NBR et acier inoxydable. o Moteur complet : acier inoxydable (pièce en contact avec le liquide). o Arbre avec moteur : acier inoxydable 316L. o Joints torique : joint NBR. o Ressort : acier inoxydable. o Orifice d’aspiration : acier inoxydable 304.

IV.3.3 Relevage des eaux usées (cuisine)

• La pompe monocellulaire submersible et possède les caractéristiques suivants : o Roue en composite à effet SCA. o Garniture mécanique : carbure de silicium / carbure de silicium (étanchéité

primaire)/Nitrite & joint à lève (étanchéité secondaire). o Arbre : acier inoxydable.

IV.4 Evacuation des eaux

IV.4.1 Fourreaux et coupe feu

Des fourreaux individuels protègent toutes les canalisations traversant un ouvrage (murs, planchers, cloisons etc.). Ces fourreaux sont en acier d’un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la canalisation (y compris calorifuge) permettant l’interposition d’un matériau de calfeutrement (matériau incombustible et compressible avec protection en tôle d’acier de part et d’autre de l’élément de construction) et de laisser se dilater le tube. Les extrémités sont arasées :

• Au nu des parois verticales.

• A 5 mm sous les plafonds.

• A 2 cm au-dessus des plancher (4 cm pour les pièces humides).




Toutes les dispositions sont à prendre pour éviter la transmission d’un local à l’autre des poussières, bruits et du feu (respect de la résistance au feu de la paroi traversée). Au droit des joints de dilatation, les fourreaux doivent être distinct en amont et aval du joint. Il doit avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations. Ces fourreaux doivent être :

• Pour des matériaux MO : o Fourreaux acier dont l’espace libre entre tuyau et fourreau est comblé par des matériaux

coupe-feu.

• Autres matériaux : o Fourreau en acier arasé au nu des parois, tuyaux équipés de part et d’autre d’un collier

coupe-feu constitué d’une enveloppe en acier galvanisé et d’une coquille en matériaux intumescent avec pattes de fixations (mise en œuvre selon avis technique du fabricant, PV d’essais à fournir).

IV.4.2 Petites évacuations

Canalisations polychlorure de vinyle rigide non plastifiées (P.V.C.) :

• Qualité ..................................... série E.U. Classement M1.

• Assemblage ............................. collage avec décapant et adhésif.

• Fixations .................................. par colliers à contre partie métalliques non serrés ou par supports plastiques avec clips à barrette montés sur trous tamponnés par vis.

IV.4.3 Chutes et descentes des eaux usées et des eaux vannes


• Qualité .................................... série E.U. Classement M1.

• Assemblage ............................. joints collés avec décapant adhésif, dilatations par assemblage coulissant à lèvres élastomères.

• Fixations .................................. par colliers à contre partie non serrée ou par supports plastiques avec clips. Points fixes par noyage dans la structure au niveau de l'emboîtement ou par collier serré.

• Accessoires.............................. embranchements ou culottes à joint de dilatation incorporé par lèvres élastomères.

IV.4.4 Descentes des eaux pluviales


• Qualité .................................... série E.P. intérieur Classement M1. série E.U. extérieur classement M1.

• Assemblage ............................. joints collés avec décapant adhésif, dilatations par assemblage coulissant à lèvres élastomères.

• Fixations .................................. points fixes par noyage du tube dans la structure ou colliers serrés. Par colliers à contre partie métallique non serrée ou par supports plastiques avec clips barrette.




IV.4.5 Collecteurs en faux plafond

IV.4.5.1 Qualité des tuyauteries

• Les tuyauteries d’évacuation des eaux usées, des eaux vannes et des eaux pluviales en faux-plafond des locaux à risques (locaux recevant du public : restaurant, réception, salle de réunions etc.), en plafond sur extérieur (passage couvert) sont en matériaux incombustible et possèdent un classement réaction au feu M0.

• Les tubes utilisés pour des réseaux d’évacuation de fluide non corrosif sans pression seront conformes à la norme NF A 48.720.

• Les tubes utilisés pour des réseaux d’évacuation de fluide corrosif ou réseaux enterrés sans pression seront conformes à la norme NF A 48.730.

• Les conditions minimales d’exécution devront être conformes à la norme NF P 41.201, 41.220 et au DTU 65.10.

• Ces tubes seront de marque PONT A MOUSSON modèle SMU (à bout unis) ou SME (à emboîtement) ou équivalent.

IV.4.5.2 Assemblage des tuyauteries

• Les tubes sont assemblés par collier de serrage en inox muni d’un joint élastomère EPDM (conforme au DTU 60.2 § 3.2.1 a). Certains joints d’assemblages sont équipés de colliers à grille selon spécifications du constructeur (obligatoire à chaque changement de direction et pour les parcours rectilignes).

IV.4.5.3 Supportage

• En pied de chute, il peut être utilisé un raccord à ancrage. Le supportage des canalisations est réalisé conformément au DTU 60.2 et aux spécifications du constructeur.

IV.4.6 Siphons de sols et caniveaux

IV.4.6.1 Siphons de sol : sanitaire, vestiaire

• Les siphons de sol sont en acier inoxydable Ø 63 ou Ø 75 en fonction du CCTP. Ces siphons sont à cloche amovible, avec joint d’étanchéité, grille vissée et grande garde d’eau de marque BM France réf. 160-300-075V ou réf 352-300-075V (si sol avec complexe d’étanchéité sous le carrelage) ou équivalent.

IV.4.6.2 Siphons de sol et caniveau : cuisine

• Les siphons de sol d’office sont siphons sont en acier inoxydable, à hauteur ajustable, avec garde d’eau de 60 mm (conformément à la norme NFP98-321). Ils sont conçus pour être posé sur un support carrelé et son équipés d’un cadre d’appui pour reprise d’étanchéité. Ils sont complétés d’une grille de sol démontable (type 125 kN) et d’un panier. Ils sont de marque BM France réf. 774.200.110.110P ou équivalent.

• Les caniveaux ont des caractéristiques générales identiques aux siphons de sol ci-dessus. Ils sont de marque BM France réf. 596.500.110.130.P ou équivalent.

IV.4.6.3 Siphons de sol extérieur, en local technique

• Un siphon de sol en fonte.




IV.5 Appareils sanitaires et robinetteries

• Les fiches techniques des produits sélectionnés par le Maître de l’Ouvrage sont fournies par l’entreprise.

• Les matériels correspondent aux normes françaises et en particulier :

o Appareils sanitaires de classe 1 et répondant NFP 40.142. o Robinetteries sanitaires : NFD 18.201.202.204 et 206.

IV.5.1 Appareils sanitaires

IV.5.1.1 Généralités

• Ils sont conformes aux normes et règlements en vigueur et, sauf spécifications au CCTP, sont en céramique blanche vitrifiée.

• Ils sont neuf et livrés sur le chantier sans altérations et dans le conditionnement du fabricant.

• Toutes les précautions sont prises, par l’installateur, pour assurer le bon état des appareils jusqu’à la livraison des installations.

• Le marquage du fabricant doit demeurer jusqu’à la livraison des locaux.

IV.5.1.2 Précautions de mise en œuvre

• Les appareils sont désolidarisés dans la structure du bâtiment et des joints souples avec interposition d’un joint souple entre ces derniers et les parois.

• L’entreprise assure la fixation des appareils (et les scellements) pour tous les appareils et tous

les supports. Pour les WC, il faut également tenir compte des spécifications de mise en œuvre : o Si la pipe est encastrée dans la maçonnerie. o Des joints d’une part entre la pipe et la cuvette et, d’autre part, entre la pipe et

l’évacuation devant être réalisés dans un matériau plastique non durcissable ou par des joints à lèvres.

• L’isolation des lavabos est réalisée par la mise en place d’un résiliant entre la console et la

cloison.

• L’entreprise exécute tous les joints en silicone entre les appareils et le carrelage.

• Les alimentations et les évacuations des appareils sont fixées par des colliers démontables fixé dans la paroi par des pattes et des rosaces d’écartement. Les bagues de maintien sont équipées de résiliant.

IV.5.2 Robinetteries

IV.5.2.1 Généralités

• Les robinetteries sanitaires possèdent les caractéristiques hydrauliques, acoustiques et d’usure répondant aux classements « E.A.U » définis au CCTP. De plus, ils répondent aux normes NFS 31-014, 31.015 et 31.016 pour les exigences acoustiques. Ils disposent tous du label NF, possèdent l’estampille du fabricant et font l’objet d’une garantie de dix ans minimale.

• Les têtes des robinets comprennent les couleurs des fluides transportés.

• Pour les appareils présentant des risques de pollutions spécifiques (WC, douches etc.) un

agrément des laboratoires est nécessaire.




IV.5.2.2 Raccordement des robinetteries

• Des flexibles sont utilisés pour raccorder les robinetteries avec les canalisations d’alimentation. Ces derniers ont les caractéristiques suivantes : o Tresse en acier inoxydable. o Raccords chromés. o Longueur de 300 mm maxi. o Modèle avec avis technique et une garantie de cinq ans minimum.

• Toutes les alimentations des appareils sont équipées d’une vanne d’isolement placé à proximité du robinet d’utilisation. Dans le cas d’appareils placés en batterie ou des locaux communs une vanne d’arrêt est suffisante pour l’ensemble.

IV.5.3 Protection des appareils, robinetteries et vidange

• La périphérie des appareils sanitaires est protégée par une bande de papier renforcé.

• Les robinetteries sont protégées par un bandeau de papier renforcé.

• Les vidanges des appareils sanitaires sont obturées par la mise en place dans l’orifice d’un papier plâtre.

• A défaut de respecter ces recommandations, le remplacement des robinetteries (endommagés par des projections de ciment ou d’acides) et des appareils sanitaires (ébréchés, rayés, fendus) est exigé. Le débouchage des toutes les canalisations est également prévu si les vidanges sont bouchées.

IV.5.4 Siphons des appareils

• Les siphons ont une garde d’eau minimale de 50 mm.

IV.5.5 Fixation et étanchéité des appareils

• Dans le cas d’une fixation d’appareil sur des cloisons sèches, cette dernière doit garantir le maintien de l’appareil, la non propagation des vibrations ainsi que le tenue en état des revêtements.

• Les consoles et supports des appareils possèdent des renforts à installer selon les indications

du fabricant.

• Les cuvettes des WC sont fixés par des visses restant dans l’épaisseur de la chape. Elles sont en laiton avec des caches têtes chromé.

• L’étanchéité est réalisée après la pose du carrelage (ou de la faïence) par l’entreprise du

présent lot.

• La réalisation des éléments ci-dessous est réalisée avec une grande attention, à savoir : o Des pourtours de baignoires et douches. o Des dessous de cuvettes de WC. o Du pourtour des éviers et lavabos.




IV.6 Isolations thermiques des réseaux

IV.6.1 Généralités

• Les matériaux isolants ainsi que les revêtements de protection et les accessoires sont conformes aux réglementations en vigueur et notamment concernant leur comportement au feu.

• La réalisation de ces ouvrages et leur dimensionnement sont conformes aux Recommandations Professionnelles pour l’Isolation Thermique des Installations non Industrielles de Plomberie Sanitaire (édition du SNI).

• Les matériaux sont fournis d’usine avec un revêtement de finition servant de pare vapeur (une feuille d’aluminium, un kraft et un treillis en fibre de verre). Le revêtement est fermé par des agrafes et scellé par des joints.

• L’ensemble isolant et pare vapeur a un indice de diffusion de la vapeur d’eau (calculé selon norme NF X 41.001 dans les conditions d’essais A) maximal de 0.5g/m2 dans les conditions nominales (25°C – 90 % HR).

• Le pare vapeur n’est pas interrompu à l’arrêt de l’isolation, sur les tranches et au droit des supports.

IV.6.2 Réseaux hydrauliques

IV.6.2.1 Réaux d’eau froide

• Les réseaux à l’extérieur ou dans les locaux non chauffés sont calorifugés. Ce dernier est réalisé par coquilles de laine de verre (ou de roche) pour des tuyaux de diamètre supérieur à 40 mm ; pour des diamètres inférieurs les tubes sont isolés par des matériaux à structures alvéolaires fermés. Dans tous les cas, les produits ont une résistance au feu M1 avec certification CSTB.

• Les canalisations passants dans des gaines techniques (et faux plafonds) non ventilées, des

vides de constructions sont calorifugés anti-condensation par des matériaux à structures alvéolaires fermées.

IV.6.2.2 Réseaux d’eau chaude sanitaire

• Les tubes sont calorifugés par des coquilles de laine de verre d'une densité de 80 Kg/m3, cousu sur un grillage avec un revêtement PVC de type ISOGENOPAK (300 microns) tenu par ligature en fil de fer galvanisé ou bien par agrafes. Il est réalisé pour permettre de manœuvrer et démonter les appareils. Les purges ne sont pas enfermées par le calorifuge.

• Pour des tuyauteries d’un diamètre inférieur à 40 mm, l’emploi d’un isolant élastomère à structures cellules fermées peut être utilisé (ép. 19 mm).

• Les vannes papillons sont calorifugées par deux coquilles cylindriques en polystyrène extrudé. Ces coquilles sont prolongées, de chaque côté, par une collerette permettant la jonction avec l’isolant des tuyaux.

IV.6.3 Revêtement

• Le revêtement assure la protection de l’isolant contre l’humidité et les chocs. Si spécifié au CCTP, l’isolant des réseaux en locaux techniques, à l’extérieur, en galerie technique est réalisé par des éléments en aluminium. Pour les parties en vide sanitaire, le revêtement est du type enduit bitumineux exclusivement.




IV.6.3.1 Revêtement d’enduit bitumineux

• Le support est réalisé par une bande de tissu de verre qui entoure le calorifuge depuis le départ de la canalisation. Les laies suivantes sont recouvertes de 10 à 15 cm.

• Puis application de deux couches d’enduit bitumineux (classement feu M1) à raison de 2 kg/m2

par couche. La couche extérieure est à soigner afin d’obtenir une finition homogène.

IV.6.3.2 Revêtement métallique en tôle galvanisé

• Ce revêtement est constitué par une enveloppe en tôle d’acier galvanisé (ép. 6/10 mm mini). Ces enveloppes sont fixées par des rivets borgnes.

IV.6.3.3 Revêtement PVC

• Constitué d’une enveloppe PVC rigide (classé M1 ; ép. 3/10 mm mini). Ces enveloppes sont fixées par des rivets en plastique installés sur les bords se recouvrant de 1 cm. Des pièces spéciales préformées sont employés pour les coudes, tés etc.

IV.7 Traitement de l’eau

IV.7.1 Filtre à cartouche

• Un filtre à cartouche (finesse de 80 microns) est obligatoirement installé en amont de l’adoucisseur. Les caractéristiques sont :

o Tête bronze avec robinet de décompression. o Cuve transparente. o Cartouche interchangeable en nylon monté sur manchon support. o Filtre installé avec vannes d’isolement de part et d’autre.

IV.7.2 Adoucissement

• L’adoucisseur est constitué d’un corps en polyester armé fibre de verre. Il comprend obligatoirement les éléments suivants :

o En partie haute un purgeur d’air monté sur vanne ¼ de tour et ramené sur le caniveau. o En partie basse un trou équipé d’un joint, d’un tampon et d’un bouchon de vidange. o Une purge d'air en partie haute avec vanne 1/4 de tour et canalisation en tube acier

galvanisé ramené sur caniveau. o Un filtre à cartouche de 80 microns. o Les vannes automatiques permettant à l’appareil de fonctionner. o Les robinets de prise d’échantillon en amont et en aval de l’appareil. o Un bac à sel en matériau de synthèse (type polyéthylène) avec chambre et vanne,

ensemble de vidange et trop plein ; l’aspiration de l’eau concentré dont la capacité est calculée pour une semaine d’autonomie s’effectue par un système Venturi.

o Coffret de commande IP 54 conforme aux normes CE.

• Un by-pass général est réalisé au droit du branchement de l’adoucisseur afin de permettre l’alimentation en eau brute de l’installation.

• La régénération est réalisée automatiquement, la nuit et par séquences tous les quatre jours

au maximum.




IV.7.3 Poste de conditionnement

• Le bac de stockage du produit de conditionnement est en polyéthylène avec un embout en caoutchouc pour le remplissage. Son volume est calculé par l’entreprise.

• Pour l’injection, une pompe doseuse est installée avec asservissement à un niveau situé dans le

bas. Les caractéristiques sont : o Sous 12 bars le débit minimum de 10 l/h. o Hauteur d'aspiration de la pompe est déterminée par l’entreprise. o Montage de la pompe sur console support. o Crépine d'aspiration en polyéthylène. o Canne d'injection en polyéthylène. o Tuyauterie de raccordement en chlorure de polyvinyle souple armé.

• Un robinet de puisage avec raccord à nez et monté sur applique est installé à proximité du bac. • Le réactif est déterminé selon la nature de l’eau et les caractéristiques demandées.

IV.8 Appareils de mesure

IV.8.1 Thermomètres

• Le contrôle des températures doit pouvoir s’effectuer à tous points des installations, à savoir : o Amont et aval des équipements de production ou d’échanges thermiques. o Au départ et au retour des réseaux d’eau chaude. o Sur le réseau d’eau froide.

• Les thermomètres sont montés dans des doigts de gant en acier ou en laiton (suivant nature des réseaux).

• Les thermomètres sont soit à cadran (du type axial avec sonde bimétallique, cadran Ø 100 mm),

soit à liquide (capillaire à mercure bleu, résolution de lecture de 1°C, précision de graduation ± 1,5 %).

IV.8.2 Manomètres

• Des manomètres sont à installer sur les réseaux et à proximité de certains matériels. Ils sont conformes aux normes françaises NF 15.011 à 013. Ils sont installés sur des robinets à boisseau sphérique.

• Les manomètres auront un boîtier métallique de diamètre 100 mm, l’échelle de graduation est

environ égale à 1,5 fois la pression de service (en bars), leur précision est de ± 1 % sur toute l’étendue de la graduation.

IV.9 Electricité

• Les installations ainsi que la mise en œuvre des appareils électriques sont réalisés et mis en œuvre conformément à la réglementation en vigueur et en particulier à la norme C 15.100.

• Depuis le câble laissé en attente par l’électricien, l’entreprise réalise les tableaux de commande et tous les raccordements électriques de ses appareils. Elle n’omettra pas la mise à la terre de ses installations.

• Pour une bonne cohérence des matériels et accessoires électriques, l’entreprise uniformise ces derniers (commandes, protections etc.) en respectant les marques et catégorie de matériel du lot électricité. La réalisation des armoires ou coffre de commande respecte un ordonnancement identique à l’électricien tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.

• Les schémas électriques, du présent lot, sont identiques de ceux du lot électricité.




IV.9.1 Armoires

• Elles sont réalisées en tôle rigide non déformable. La face avant s’ouvre et est équipée d’une fermeture avec une serrure. Son volume est calculé afin de permettre une aération intérieure ne permettant pas une température supérieure à 35°C. Elle comporte :

o Une commande extérieure à coupure de charge « interrupteur général ». o Un voyant « sous tension ». o Les disconnecteurs, sectionneurs équipés de pré coupures avec dispositifs contre le

fonctionnement en monophasé, coupe circuits à fusibles pour les protections et commandes des moteurs.

o Les départs sont protégés par des disjoncteurs ou des coupe-circuits à fusibles. o Chaque moteur possède sa signalisation « marche » (vert) et « arrêt » (rouge). o Des voyants sur la façade signalent l’état de l’armoire (fonctionnent, essai lampes, hors

tension de la façade). o Les raccordements (force, commandes et signalisation) sont ramenés sur des bornes. o Une prise de courant 3 x 30 A avec protection par disjoncteur différentiel. o Un fluo de signalisation 30 W. o Une pochette pour mettre les schémas électriques. o Une surface libre de 20 %. o Un contact sec à ouverture pour le report d’alarme sur chacune des bornes. o Les polarités de commande, signalisation, asservissements,… sont séparés du circuit

force par l'intermédiaire d'un transfo d'isolement incorporé systématiquement à chaque armoire.

IV.9.2 Asservissements et relayages

• Sur la face avant de l’armoire, les asservissements sont à réaliser : o Par moteur :

§ Une commande « marche manuelle/ marche automatique ». § Un voyant « arrêt ». § Un voyant « marche ».

o Commutateur général : § Marche manuelle. § Marche automatique.

o Par groupe de moteurs avec secours) : § Un sélectionneur par ordre de marche. § Un relayage pour mise en route automatique du moteur de secours. § Le relayage temporisé pour mise en route successive des moteurs après chaque

coupure de courant. o Report sur bornes des commandes générales et de toutes les alarmes.

IV.10 Repérage des tuyauteries

• L’entreprise réalise le repérage et l’étiquetage des tous les réseaux et accessoires. Ce dernier est conforme aux couleurs conventionnelles spécifiées classe X 08 selon les normes.

IV.10.1 Tuyauteries non calorifugées

• L’identification des tuyaux s’effectue par des anneaux ou des rectangles disposés : o De part et d’autre de robinetteries. o De part et d’autre des parois traversée. o Au droit de chaque dérivation (chaque branche). o Tous les 5 mètres pour les parties droites des réseaux.

IV.10.2 Tuyauteries calorifugées

• La teinte de fond est réalisée sur une longueur d’environ 0,50 mètre. Les anneaux et rectangles d’identification sont disposés comme indiqués précédemment.




IV.10.3 Robinetteries et accessoires

• Une étiquette fixée sur le corps des robinetteries ou des accessoires est à prévoir. Elle est constituée d’une partie métallique gravie de couleur identique à la teinte de fond de la tuyauterie.

• Le numéro d’identification est reporté sur les plans d’exécution et les schémas où sont indiqués :

o La nature du fluide et son sens de circulation. o La localisation de l’élément (local, niveau etc.). o Si vanne normalement ouverte, fermée. o

IV.10.4 Appareils et matériels

• Les équipements sont également repérés par des étiquettes de nature équivalente à celle des robinetteries. Elles comprennent les renseignements suivants :

o Fonction de l’appareil (surpresseur, adoucisseur, dosage de chlore, disconnecteur etc.).

Un numéro de repérage reporté sur plans et schémas affichés dans les locaux techniques. de code pour repérage sur tous les plans d’exécutions et schémas affichés en locaux techniques.

IV.10.5 Couleurs conventionnels Rappel des couleurs de la norme. TEINTE DE TEINTE TEINTE FOND IDENTIFICATION ETAT Eau froide - eau de ville non traitée 1 anneau 1 anneau 1 anneau - eau de ville non surpressée vert gris-clair violet - eau de ville non traitée : . surpressée zone 1 1 anneau 1 anneau 2 anneaux vert gris-clair violet surpressée zone 2 1 anneau 1 anneau 3 anneaux vert gris-clair violet surpressée zone 3 1 anneau 1 anneau 4 anneaux vert gris-clair violet surpressée zone 4 1 anneau 1 anneau 5 anneaux vert gris-clair violet - eau de ville traitée non surpressée 1 anneau 1 anneau 1 anneau vert vert-clair violet - eau de ville traitée surpressée 1 anneau 1 anneau 1 anneau vert vert-clair violet Eau chaude sanitaire - eau chaude traitée non surpressée 1 anneau 1 anneau 1 anneau vert gris-clair orange - eau chaude traitée surpressée : - eau chaude traitée zone 1 1 anneau 1 anneau 2 anneaux vert gris-clair orange - eau chaude traitée zone 2 1 anneau 1 anneau 3 anneaux vert gris-clair orange - eau chaude traitée zone 3 1 anneau 1 anneau 4 anneaux vert gris-clair orange - eau chaude traitée zone 4 1 anneau 1 anneau 5 anneaux vert gris-clair orange Eau incendie 1 anneau 1 anneau vert rouge




Eau chaude primaire 1 anneau 1 anneau 1 anneau vert noir rouge Eau chaude chauffage statique 1 anneau 1 anneau 3 anneaux (Convecteurs - radiateurs) vert noir orange Eau condensée 1 anneau 1 anneau 1 anneau vert noir rose - gaz (combustible) 1 anneau 1 anneau jaune rose

Glidz Stf Dce Cctp Lot 12 200-01-00

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