Escariado

El corte deja pequeñas rebabas en el final del tubo. Si este borde áspero no se elimina por escariado,

puede causar caída de presión dentro del sistema, causando turbulencia interna y aumentando la

velocidad de fluido en el tubo. Una apropiada escariada del tubo proporciona una superficie lisa

para un mejor flujo de refrigerante. Las herramientas usadas para escariar los extremos del tubo

son cuchillas cortatubo, media luna o lima redonda y herramientas de lijado adecuado, como

vimos en la lección anterior.

Tanto, el interior como el exterior del tubo debe requerir escariado. Con un tubo caliente, el

técnico debe tener cuidado de no deformar el extremo del tubo aplicando demasiada presión. Si

un tubo blando se deforma, es posible redondear de Nuevo con una herramienta de dimensionamiento,

que consta de un anillo de tapón y dimensionamiento. (Ver figura 1)

Anillo de dimensionamiento

Tapón de Dimensionamiento

Figura 01 Tubo para ser calibrado

Limpieza

La limpieza es rápida y fácil de hacer. La eliminación de óxidos en las superficies es crucial si el

material de relleno es suministrado como es debido en la unión. Un oxido no removido, superficie

sucia y aceite interferirá con la resistencia de la unión y causara fallas con el tiempo etc.

La limpieza mecánica es una operación sencilla. Una abrasión ligera al final del tubo con nylon abrasivo

o paño para una distancia más profunda de la boquilla de conexión. Nunca use papel de lija para

limpiar los extremos del tubo utilizado en trabajos de ACR. Limpie el hueco de la conexión con

paño abrasivo, o use escariador al tamaño del hueco.

El cobre es relativamente un material blando. Si se remueve demasiado material por lijado o

limpieza, una mala conexión será el resultado interfiriendo con un satisfactorio trabajo en la unión

capilar. El espacio capilar entre el tubo y el accesorio es aproximadamente de 0.1 a 0.2 mm. La

soldadura o aportación de soldadura puede llenar este vacío por acción capilar. El espaciado es

crítico – Se debe permitir que el metal de relleno fluya en el espacio y forme una unión fuerte.

La limpieza química no se recomienda en trabajos de ACR!

Hasta este punto, el proceso de unión es la misma para ambas, soldadura y aportación. Esto

también es cierto para el ensamble y soporte discutido en el siguiente ejercicio. En contraste, hay

diferencias entre soldadura y aportación, en las áreas de ventilación, calefacción, tipo de material de

relleno, refrigeración y limpieza. Lo apropiado, para cada una de estas operaciones se examinara

después por separado.

Figura 02 muestras

de nylon abrasivo y

accesorios

escariadores de

diferentes tamaños.