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Pix

el

BANDEROLEUSES AUTOMATIQUES A ANNEAU ROTATIFENVOLVEDORAS AUTOMÁTICAS DE ANILLO ROTATIVO

GENESIS FUTURA

AETNA GROUP

Dans le domaine de l’emballage par pellicule extensible, la gamme de production ROBOPAC SISTEMI se base sur les types de machines suivantes:

Dentro del sector del embalaje con film extensible la gama productiva de ROBOPAC SISTEMI se divide en los siguientes tipos de máquinas:

AETNA GROUP produit et commercialise au niveau mondial des machines à banderoler pour le conditionnement et l’emballage avec un film étirable, des fardeleuses, des ensacheuses à film rétractable, des encartonneuses et des fermeuses de caisses. Le groupe compte plus de 400 employés, dont 80 techniciens opérant dans le service après-vente. Le groupe a vendu et installé plus de 100.000 machines dans le monde, avec un chiffre d’affaires annuel de plus de 80 millions d’euros. Il dispose de cinq usines de production, ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC et PRASMATIC, une franchise en Inde, un réseau de plus de 400 agents et distributeurs et 6 filiales présentes en France, en Grande-Bretagne, en Allemagne. Etats-Unis, Russie et Chine.

AETNA GROUP produce y comercializa a nivel mundial máquinas enrolladoras para el envasado y embalaje con film estirable, enfardadoras, embaladoras con film termorretráctil, encartonadoras y precintadoras. El grupo cuenta más de 400 empleados, 80 técnicos dedicados al servicio post venta. Más de 100.000 máquinas que se han vendido e instalado en todo el mundo, con una facturación anual superior a los 80 mill. de Euros. Los establecimientos de producción son cinco: ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC Y PRASMATIC , existiendo además, la joint venture en India. una red de más de 400 agentes y distribuidores, y 6 filiales en Francia, Gran Bretaña, Alemania, Estados Unidos, Rusia y China.

ROTOPLAT Banderoleuses

automatiques à table rotativeEnvolvedoras

de mesa rotativa

HELIX Banderoleuses automatiques

à bras tournantEnvolvedoras automaticas

de brazo rotante

ROBOPAC SISTEMI

ROBOPAC SISTEMI poursuit sa volonté d’une politique de Qualité. C’est en suivant cette voie qu’en 2003 elle a obtenu la reconnaissance de TUV SUD ITALIA, renouvelée en 2006 suite à l’adéquation de son organisation aux normes UNI EN ISO 9001:2000. En 2010 le Standard a été actualisé à l’UNI EN ISO 9001:2008

ROBOPAC SISTEMI persigue con empeño una política de Calidad empresarial y cumpliendo con este objetivo es que en 2003 recibió de TUV SUD ITALIA, el reconocimiento, posteriormente renovado en 2006, de la adecuación de la propia organización al estándar UNI EN ISO 9001:2000. En 2010 se ha actualizado el estándar según la UNI EN ISO 9001:2008.

ROBOPAC SISTEMI, fondée en 1985, est le numéro un mondial dans la fabrication de machines automatiques pour le banderolage de charges palettisées avec film étirable. L’entreprise se distingue par sa grande faculté de concevoir et adapter ses machines aux demandes spécifiques du client en proposant des solutions innovantes, rentables et fiables. Trois technologies, pour l’emballage de palette, ont été développées : bras, tables et anneaux tournants, comme également des banderoleuses horizontales pour produits de forme allongée et des systèmes d’emballage pour le secteur du bois. Grâce à un réseau de distribution dans le monde et grâce aux centres d’assistance technique et services de pièces détachées au sein de ses filiales étrangères, ROBOPAC SISTEMI assure un service après-vente rapide et performant. En 2009 Robopac Sistemi a introduit la méthode Lean Manufacturing à l’aide de Porsche Consulting pour améliorer les flux d’entreprise qui ont de la valeur pour leurs clients.

ROBOPAC SISTEMI, fundada en 1985, es líder mundial en la producción de sistemas y máquinas automáticas para la envoltura de cargas paletizadas con film extensible. La empresa se caracteriza por su gran capacidad de proyectar y adaptar las máquinas a los requerimientos específi cos del cliente con soluciones de vanguardia tanto por sus prestaciones como por su fiabilidad. Han sido desarrolladas tres tecnologías para el embalaje del pallet: Brazos, mesas y anillos rotativos, como envolvedoras horizontales para productos de forma alargada y sistemas de embalaje para el sector de la madera. Gracias a una red de distribución capilar a nivel mundial y a los centros de asistencia técnica y servicio de repuestos presentes en las filiales del extranjero, ROBOPAC SISTEMI asegura un servicio post venta veloz y eficaz. En 2009, Robopac Sistemi ha introducido la metodología Lean Manufacturing con ayuda de Porsche Consulting para mejorar los flujos empresariales que revisten valor para los propios clientes.

ROBOHOOD Poseuses de coiffes

pour palettesEncapuchadoras para pallet

SPIROR Banderoleuses horizontales

à anneau rotatifEnvolvedoras horizontales de

anillo rotativo

GENESIS Banderoleuses verticales

à anneau rotatifEnvolvedoras verticales de

anillo rotativo

ROBOBAND Machines pour le

banderolage par bandesMáquinas para la envoltura

en bandas

website youtube

GENESIS FUTURA 40

CHARIOT BSCSP• Un moteur embarque avec des batteries pour effectuer le pré-étirage depuis le début du cycle• Pre etirage fixe jusqu'à 300%• Kits optionnels pour différents taux de pré étirage• Jusqu’à 12 valeurs de force de dépôt sur la même palette• Force de dépôt/compensation des angles: capture analogique

CHARIOT USCSP/2• Deux moteurs DC embarque avec Ultra-condensateurs et Générateur de Puissance• Taux de pre etirage variable 150% - 400% selectionable sur l’ecran tactile• Jusqu’à 12 valeurs de force de dépôt sur la même palette• Cube Technology – Level 1 e Level 2

PLUS ULTRA-CONDENSATEURS• Charge rapide des batteries• Durée de vie plus de 15 ans• Non affecté par les modifications de température

CARRO BSCSP • Un motor a bordo con baterías para pre-estirar desde el inicio del ciclo de embalaje • Pre-estiro fijado hasta 300% • Kits opcionales para diferentes ratios de pre-estiro • Hasta 12 valores de fuerza de contención en la misma carga • Sistema de compensación de fuerza de carga con sensor analógico

CARRO USCSP/2• Dos motores DC a bordo con ultracondensadores y generador de energía• Pre-estiro variable ajustable en la pantalla táctil desde 150% hasta 400%• Hasta 12 valores de fuerza de contención en la misma carga• Cube Technology – Level 1 e Level 2

PLUS ULTRACONDENSATORES• Carga rápida de las baterías• Vida mas de 15 años• No se ve afectado por las modificaciones en la temperatura

XLGENESIS FUTURA

L

website youtube

pallet max. 1900x1900 mm

GENESIS FUTURA L/XL

CHARIOT BSCSP• Un moteur embarque avec des batteries pour effectuer

le pré-étirage depuis le début du cycle• Pre etirage fixe jusqu'à 300%• Kits optionnels pour différents taux de pré étirage• Jusqu’à 12 valeurs de force de dépôt sur la même palette• Force de dépôt/compensation des angles: capture analogique

CHARIOT USCSP/2• Deux moteurs DC embarque avec

Ultra-condensateurs et Générateur de Puissance• Taux de pre etirage variable 150% - 400%

selectionable sur l’ecran tactile• Jusqu’à 12 valeurs de force de dépôt sur la même palette• Cube Technology – Level 1 e Level 2

PLUS ULTRA-CONDENSATEURS• Charge rapide des batteries• Durée de vie plus de 15 ans• Non affecté par les modifications de température

CARRO BSCSP • Un motor a bordo con baterías para pre-estirar

desde el inicio del ciclo de embalaje • Pre-estiro fijado hasta 300%• Kits opcionales para diferentes ratios de pre-estiro• Hasta 12 valores de fuerza de contención en la misma carga• Sistema de compensación de fuerza

de carga con sensor analógico

CARRO USCSP/2• Dos motores DC a bordo con ultracondensadores

y generador de energía• Pre-estiro variable ajustable en la pantalla táctil

desde 150% hasta 400%• Hasta 12 valores de fuerza de contención en la misma carga• Cube Technology – Level 1 e Level 2

PLUS ULTRACONDENSATORES• Carga rápida de las baterías• Vida mas de 15 años• No se ve afectado por las modificaciones en la temperatura

pallet max. 1450x1450 mm

"Une vaste gamme de machines à anneau rotatif pour le banderolage et la stabilisation de charges sur palettes à l’aide de film extensible. Leur emploi est indiqué dans les secteurs de marchandises les plus variés. " "Les banderoleuses de la série Genesis Futura, comme les machines de la série Genesis HS, fonctionnent sans contacts électriques rampants et se caractérisent par leur système exclusif, qui permet d’alimenter les groupes motorisés de pré-étirage à l’aide de batteries se rechargeant durant les phases de repos de la machine, à savoir durant l’entrée et la sortie de la palette." "Cette solution technique, particulièrement innovante, permet d’éliminer tous les problèmes typiques des contacts rampants, de réduire de manière signifi cative le poids total de la machine et de bien équilibrer les masses en rotation. Tout ceci, outre la garantie de coûts d’investissement réduits, assure des niveaux de compétitivité élevés ainsi que: une faible consommation d’électricité; une maintenance réduite; une grande fiabilité et longévité en service. On a également choisi des solutions de construction visant à minimiser les coûts du transport et les délais d’installation avec des répercussions économiques positives pour l’utilisateurfinal." "La modularité des g roupes de structure et des groupes fonctionnels permet une grande flexibilité et une adaptabilité d’emploi, qui se concrétisent par modèles pour les palettes conventionnelles (dimensions max: 1000x1200 mm) et modèles pour les palettes de grandes dimensions (max: 1450x1450 mm et 1900x1900 mm)."

GENESIS FUTURA 40 65 Pallet/hGENESIS FUTURA L 55 Pallet/hGENESIS FUTURA XL 50 Pallet/h

"Una amplia gama de máquinas de anillo rotativo para envolver y estabilizar cargas sobre pallet con film extensible indicadas para el uso en los más variados sectores tecnológicos." "Las envolvedoras de la serie Genesis Futura, como las máquinas de la serie Genesis HS, operan sin contactos eléctricos de escobillas y se caracterizan por un sistema exclusivo que permite alimentar los grupos motorizados de pre-estiraje por medio de baterías cuya recarga se efectúa durante las fases de parada de la máquina que coinciden con la entrada y la salida del pallet." "Esta innovadora solución técnica, además de eliminar todos los problemas característicos de los contactos eléctricos de escobillas, permite también alcanzar una importante reducción del peso total de la máquina y un correcto equilibrio de las masas en rotación. Todo esto, además de garantizar reducidos costos de inversión y en consecuencia elevados niveles de competitividad, asegura: Bajos consumos de energía eléctrica; mantenimiento reducido; gran fiabilidad y duración en funcionamiento.También se han adoptado soluciones de fabricación dirigidas a minimizar los costos de transporte y los tiempos de instalación con disminuciones económicas positivas para el usuario final." "La modularidad de los grupos estructurales y de los grupos funcionales permite una gran flexibilidad y versatilidad de empleo presentándose en modelos para pallet convencionales (dimensiones máx.: 1000x1200 mm) y modelos para pallet de grandes dimensiones (máx.: 1450x1450 mm y 1900x1900 mm)."

GENESIS FUTURA 40 65 Loads/hGENESIS FUTURA L 55 Loads/hGENESIS FUTURA XL 50 Loads/h

BANDEROLEUSES AUTOMATIQUES A ANNEAU ROTATIFENVOLVEDORAS AUTOMÁTICAS DE ANILLO ROTATIVO

GENESIS FUTURA

CUBETECHNOLOGY

Force = 8 Kg

Force = 8 Kg

Force = 11 Kg

Force = 15 Kg

Force = 13 Kg

Force = 17 Kg

Pre-Stretch = 440%

Pre-Stretch = 400%

Pre-Stretch = 380%

Pre-Stretch = 350%

Pre-Stretch = 250%

Pre-Stretch = 250%

Fournir EXACTEMENT la droit quantité de filmà EXACTEMENT la position correcteavec EXACTEMENTla force de dépôt droit

- Réduit le coût du film de 30% à 55%- Améliore le containment de charge- Réduit les dégâts du produits par 40%

• Multi niveau de pré étirage variable• Multi niveau de force de dépôt variable• Placement de film stratégique• ProActive compensation des angles

Entregar EXACTAMENTE la cantidad de plásticoEXACTAMENTE en la posición correctacon EXACTAMENTE la fuerza de contención correcta

- Reduce el costo de plástico en un 30% a un 55%- Mejora la contención de la carga- Reduce el daño del producto en un 40%

• Multi-nivel pre-estiro variable• Multi-nivel fuerza de compensación variable• Ubicación estratégica de plástico• Sistema de compensación ProActive

MULTI-NIVEAU PRÉ-ÉTIRGE VARIABLES• Assure la meilleure économie du film pour toutes les charges• Assure la meilleure économie du film pour tous les films• Assure plus haut niveaux de force de rétention réalisable pour tous les films• Fournit de 30% à 55% d'économies de film

MULTI-NIVEL PRE-ESTIRO VARIABLE• Asegura una mejor economía de plástico para todas las cargas• Asegura una mejor economía de plástico para todas los plásticos• Asegura una mayor nivel de contención alcanzable para todas los plásticos• Entrega de 30% a 55% de ahorro de plástico

MULTI-NIVEAU FORCE DE COMPENSATION VARIABLES• Fournit la force de rétention optimal à chaque niveau• Permet la distribution de le plus haute pré-étirage à tous les niveaux

MULTI-NIVEL FUERZA DE COMPENSACIÓN VARIABLE• Proporciona la fuerza óptima de contención en cada nivel• Permite la entrega de lo más alto pre-estiro en todos los niveles

MISE EN PLACE DU FILM STRATÉGIQUE• Approche scientifique de force de rétention sur la charge• Placer le film là où elle a le plus d'impact sur la rétention de la charge

UBICACIÓN ESTRATÉGICA DE PLÁSTICO• Enfoque científico para la máxima contención de la carga• Coloque el plástico precisamente donde tiene el mayor impacto en la contención de la carga

PROACTIVE COMPENSATION DES ANGLES • Réduit les dégâts du produit sur les angles• Amélioration du rétention sur les faces planes de la palette• Permet supérieur niveaux de force de rétention chaque révolution

SISTEMA DE COMPENSACIÓN PROACTIVE• Reduce el daño del producto en las esquinas• Mejora de la contención en los lados planos de cargas• Permite a los niveles más altos de contención en cada revolución

ARC - CHANGEMENT DE BOBINE AUTOMATIQUEGroupe breveté pour changer automatiquement la bobine, sans aucune in-tervention de l’opérateur, avec expulsion du mandrin en carton de la bobine vide et positionnement de la nouvelle bobine par commandes pneuma-tiques. L’absence de mouvements électromécaniques assure des consom-mations d’électricité réduites et une meilleure fiabilité. Disponible en ver-sion individuelle ARC/1 et en version double ARC/2. La solution ARC/2, qui abrite 2 bobines pleines, offre à l’opérateur une flexibilité accrue dans la gestion des changements. Les groupes de changement de bobine sont placés à l’intérieur des protections du périmètre mais à l’extérieur de l’encombrement de l’anneau. Il est donc possible de mettre les bobines neuves en place sans interrompre le fonctionnement de la banderoleuse.

DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT DES CORNIÈRES AUTOMATIQUE - VCA4Quatre magasins de cornières associées à 4 ventouses gérées par un sys-tème de contrôle spécial (breveté ROBOPAC) permettant d’identifier les quatre cornières de la palette appuient les quatre cornières de carton sur la palette et le banderolage commence. Les unités de stockage sont placés à l'intérieur des barrières de sécurité, mais les cartons d'angle chargement peut être effectué sans arrêt de l'enroulement. 150 à 170 mm. Disponible uniquement si le convoyeur est fourni par ROBOPAC SISTEMI.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE CANTONERAS - VCA4Cuatro almacenes de cantoneras combinados con ventosas gestionadas por un sistema de control especial (patentado por ROBOPAC) que permite detectar automáticamente las cuatro esquinas del palé y apoyando las cuatro cantoneras al palé, y la envolvedora comienza Las unidades de al-macenamiento se colocan dentro de las barreras de seguridad, pero los cartones esquina carga puede llevarse a cabo sin detener el envoltorio. 150-170 mm. Sólo está disponible si se suministra la cinta transportadorapor ROBOPAC SISTEMI.

ARC - CAMBIO BOBINA AUTOMÁTICOGrupo patentado para realizar, en automático y sin la intervención del operador, el cambio de bobina con la expulsión del núcleo de cartón de la bobina agotada y el posicionamiento de la bobina nueva por medio de dispositivos neumáticos; la ausencia de movimientos electromecánicos asegura consumos de energía eléctrica reducidos además de una mayor fiabilidad. Disponible la versión simple ARC/1 y la versión doble ARC/2. La solución ARC/2 que aloja 2 bobinas llenas, permite al operador una mayor flexibilidad en la gestión de los cambios. Los grupos de cambio bobina se posicionan dentro de las protecciones perimetrales pero fuera del espacio ocupado por el anillo, de este modo se pueden posicionar las bobinas nue-vas sin detener el funcionamiento de la envolvedora.

LEVAGE DE L’ANNEAUMécanisme à 2 chaînes à anneau fermé, reliées pour assurer le levage synchrone de l’anneau soutenu par une structure robuste à 4 colonnes alliées à un châssis supérieur en tôle. Cela lui permet de fonctionner en toute sécurité, même dans les situations des plus diffi ciles. La vitesse de montée/descente de l’anneau est contrôlée par un variateur de fréquence et est réglable au tableau.

GROUPE DE ROTATIONLa planéité et la constance de dimensions de l’anneau rotatif sont garanties, afin de fonction-ner aux plus grandes vitesses tout en sauveg-ardant l’intégrité et la longévité des organes en mouvement. L’entraînement se fait par courroie à haute résistance, fi able et silencieuse. La vitesse de rotation est contrôlée par variateur de fréquence à réglage continu par quatre com-mandes.

PINCE ET COUPEGroupe pince à commande pneumatique avec coupe du film à fil chaud qui inclut également le dispositif de soudure finale du bord du film.

COUVERTURE SUPÉRIEUREDispositif TOP INSIDE pour la couverture supéri-eure de la palette. Le prélèvement du film se fait par système breveté, qui permet d’utiliser la juste quantité de film en optimisant la con-sommation, et assure un centrage parfait de la feuille de couverture de la palette. Le prélève-ment et le dépôt n’altèrent en rien la capacité productive de la machine.

ELEVACIÓN ANILLOCinematismo de 2 cadenas de anillo cerrado conectadas entre sí para asegurar la elevación sincronizada del anillo sostenido por una es-tructura robusta de 4 columnas unidas por un bastidor superior de chapa. Esto permite operar bajo condiciones de máxima seguridad incluso en situaciones de gran esfuerzo. La velocidad de subida/bajada del anillo se controla mediante unvariador de frecuencia que se regula desde el cuadro.

GRUPO ROTACIÓNSe garantiza la planaridad e invariabilidad de las dimensiones del anillo rotativo para operar con la máxima velocidad, protegiendo la integridad y duración de los órganos en movimiento; el arras-tre se realiza mediante correa de alta resistencia fiable y silenciosa. La velocidad de rotación se controla por medio de variador de frecuencia conregulación continua desde el cuadro de mando.

PINZA Y CORTEGrupo pinza de accionamiento neumático con corte film con hilo caliente, que incorpora también un dispositivo para la soldadura final del borde del film.

COBERTURA SUPERIORDispositivo TOP INSIDE para realizar la cobertura superior del pallet. Para tomar el film se recurre a un sistema patentado que permite desenrollar la cantidad justa de film, optimizando el consumo, y que efectúa el centrado perfecto de la hoja de cobertura sobre el pallet. Las operaciones de tomar y depositar el film se realizan sin reducir la capacidad productiva de la máquina.

GENESIS FUTURA L T.I. - GENESIS FUTURA XL T.I.

GENESIS FUTURA 40 T.I.

5100

TOP-INSIDE

1700

1920

-255

03620

-425

0

2040 3120 2040

7180

8200/9500

2100

/245

028

60-2

900

3200

-325

0

4960

-500

056

50-5

700

2040/2520 3600/4080 2040/2520

5250

TOP-INSIDE

Grillages métalliques à normes oe avec cellules photo électriques antiintrusion de sécurités. / Protreccion perimetral para la normativa oe con fotocelula de proteccion de seguridad.

GROUPE PRESSEURDispositif à commande pneumatique obligatoire en combinaison systèmes de couverture supérieure (Top Inside / Outside) ou adoptable en présence de charges particulièrement instables. Lorsqu'il est combiné avec les systèmes de couverture sont installés de soufflage d'air pour maintenir en position la feuille supérieure.

GRUPO PRESORDispositivo de accionamiento neumático obligatorio en combinación con si-stemas de cobertura superior (Top Inside /Outside) o adoptables en la pre-sencia de cargas particularmente inestables. Cuando se combina con siste-mas de cobertura se instalan salidas de aire para mantenerse en la posición de la hoja superior.

ÉLÉVATEURÉlévateur de centre machine à fonctionnement pneumatique,inséré dans la partie centrale du convoyeur de la machine automatique.Ce dispositif permet le banderolage complet de la palette de bois.

ELEVADORElevador neumático de centro de la máquina, insertado enel centro del transportador de la máquina automática. Dichodispositivo permite la envoltura completa del palé de madera.

DISPOSITIF SERRE-BANDE/ DISPOSITIVO DE CORDÓN OPTIONAL OPTIONALSystème pour réduire la bande de la pellicule en une ”corde” pour garantir une meilleure stabilisation de la charge. Dispositivo para reducir la banda del film a una “cuerda” asegurando de este modo una estabilización más eficaz de la carga.

1. MOUVEMENT SIMPLE DU BAS attention: Cette fonction n’est possible que si elle est associée à l’adoption de l’élévateur de centre machine. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ABAJO. Atención: esta función sólo es posible si se combina con el uso del elevador de centro de la máquina.2. MOUVEMENT SIMPLE DU HAUT attention: si la hauteur de la palette est de moins de 144mm il faut ajouter l’élévateur de centre machine. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ARRIBA. Atención: si la altura del palé es inferior a 144 mm, es necesario acoplar el elevador de centro de la máquina.3. DOUBLE MOUVEMENT Formation d’une double “corde”. DOBLE MOVIMIENTO. Formación de una doble “cuerda”.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES STANDARD / CATERISTICAS TECNICAS ESTANDAR

MACHINE / MÁQUINA FUTURA 40 FUTURA 40 T.I. FUTURA L FUTURA XL

T.I. FUTURA XL FUTURA XL T.I.

Dimensions min-max de produit (*)Dimensiones mín-máx producto (*)

mminches

500x600 - 1100x130020x24 - 44x52

600x600 - 1450x145024x24 - 58x58

600x600 - 1900x190024x24 - 76x76

Hauteur min-max paletteAltura mín-máx palé

mminches

500 - 200020 - 80

1000 - 200040 - 80

500 - 200020 - 80

1000 - 200040 - 80

500 - 200020 - 80

1000 - 200040 - 80

Capacité de production (**)Capacidad productiva (**) Pallet/h 80 70 65 55 60 50

Chariot de pré-étirage STDCarro de pre-estiraje STD BSCSP

Pré-étirage valeur inclusValor de pre-estiraje incluido

140%180%220%

140%180%220%

140%180%220%

140%180%220%

140%180%220%

140%180%220%

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES STANDARD / CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ESTÁNDARTension d ’alimentation standardTensión de alimentación estándar V 380 - 400 - 415 ± 5%

Fréquence d’alimentationFrecuencia alimentación Hz 50

CARACTÉRISTIQUES PNEUMATIQUES STANDARD / CARACTERÍSTICAS NEUMÁTICAS ESTÁNDARPression de l’air compriméPresión aire comprimido Bar 6

Consommation d’airConsumo de aire Nl/min 250 350 250 350 250 350

CARACTÉRISTIQUES DE LA BOBINE / CARACTERÍSTICAS BOBINAHauteur de la bobineAltura bobina

mminches

50020

Diamètre maximal de la bobineMáx. diámetro bobina

mminches

25010

Max. hauteur du carton de la bobineMax. altura bobina cartón

mminches

51020.4

Épaisseur traitable de la pelliculeEspesor de film utilizable µm 17 - 23 / 12 - 30

Côté collantLado adhesivo

InternalInternal

Épaisseur pellicule TOPEspesor film TOP µm - 40 - 100 - 40 - 100 - 40 - 100

(*) Possibilité de banderoler le moyen et le quart de palett - Posibilidad de envolver la mitad y un cuarto del palé(**) Dans certaines conditions de banderolage et avec des dimensions de la palette définies - En determinadas condiciones de envoltura y dimen-siones de palé definidasT.I. Top Inside

LE CONTENU DE CE CATALOGUE ONT EU LIEU AU MOMENT DE L’IMPRESSION. AETNAGROUP SE RESERVE LE DROIT DE MODIFIER À TOUT MOMENT LES CARACTERISTI-QUES DE PRODUITS ET ACCESSOIRES PRÉSENTÉES DANS CE DOCUMENT./ EL CONTENIDO DE ESTE CATÁLOGO HAN OCURRIDO EN EL MOMENTO DE IMPRESIÓN. AETNA-GROUP SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR EN CUALQUIER MOMENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS Y ACCESORIOS QUE APARECEN EN ESTE DOCUMENTO.

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AETNA GROUP S.P.A. - ROBOPAC SISTEMISP. Marecchia, 59 - 47826 Villa Verucchio - Riminitel. (+39) 0541 673411/ 678084 - fax (+39) 0541 679576ropobacsistemi@aetnagroup.com

ROBOPAC S.P.A.Via Fabrizio da Montebello, 81 47892 Acquaviva Gualdicciolo - Repubblica di San Marinotel. (+378) 0549 910511 - fax (+378) 0549 908549 / 905946robopac@aetnagroup.comAETNA GROUP S.P.A. - DIMACVia Rinascita, 25 - 40064 Ozzano Emilia - Bolognatel. (+39) 051 791611 - fax (+39) 051 6511013dimac@aetnagroup.comPRASMATIC S.R.LVia J. Barozzi, 8 - località Monteveglio, 40053 Valsamoggia - Bolognatel. (+39) 051 960302 - fax (+39) 051 960579info@prasmatic.com

AETNA GROUP UK LTD Packaging HeightsHighfield Road - Oakley - Bedford MK43 7TA - Englandphone (+44) 0 1234 825050 - fax (+44) 0 1234 827070sales@aetna.co.ukAETNA GROUP FRANCE S.a.r.l.4, Avenue de l’Europe - 69150 Décines - Francetél. (+33) 0472 145401 - fax (+33) 0472 145419commercial@aetnafr.aetnagroup.comAETNA GROUP DEUTSCHLAND GmbH.Liebigstr. 6 - 71229 Leonberg-Höfingen - Germanytel. (+49) 0 7152 33 111 30 - fax (+49) 0 7152 33 111 40info@aetna-deutschland.deAETNA GROUP U.S.A. Inc.2475B Satellite Blvd. - Duluth - GA 30096-5805 - USAphone (+1) 678 473 7869 - toll free 866 713 7286 - fax (+1) 678 473 1025aetnagroup@aetnagroupusa.comAETNA GROUP VOSTOK OOO129329 Moscow - Otradnaya str. 2B - building 7 office 1phone (+7) 495 6443355 - fax (+7) 495 6443356info@aetnagroupvostok.ruAETNA GROUP SHANGHAI Co., LtdNo. 877, Jin Liu Road, JInshan industry district201506, Shanghai - Chinaphone (reception) (+86) 0 21 67290111 - fax (+86) 0 21 67290333infochina@aetnagroup.com

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