Folleto Tecnico Central Termica de La Meirama
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generación Central Térmica MEIRAMA
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generación
Central Térmica MEIRAMA
La Central Térmica de MEIRAMA
La Central Térmica de Meirama es propiedad de UNION FENOSA generación,
está situada al S.S.W. de la ciudad A Coruña y a una distancia de 34 km de la
misma, coordenadas UTM 29TNH473806 equivalente a 43º 10´ Norte y 8º
25´Oeste, ocupa una extensión de 42 Ha. y su altitud media es de 412 m. sobre
el nivel del mar. Está ubicada en el municipio de Cerceda, en el límite con los
ayuntamientos de Ordes y Carral. La elección de este emplazamiento está
directamente relacionada con la proximidad a un yacimiento de lignito pardo que
se utiliza como combustible de la Central.
El yacimiento es propiedad de Lignitos de
Meirama, participada al 100% por
UNION FENOSA y se encuentra situado en
el valle de Meirama, coincidiendo su eje con
el del valle en dirección N.W., tiene una
longitud de 3 km, una anchura de 400 m y
una profundidad de 300m. La extracción del
yacimiento es a cielo abierto y el transporte
del lignito se realiza desde la mina hasta el
parque de almacenamiento por medio de
una cinta transportadora de 6.000 m de
longitud y 2.880 t/h de capacidad. Se
dispone de una segunda cinta de
emergencia.
La Central consta de un generador de vapor, fabricado por Balcke - Dürr y
Babcock & Wilcox Española, un circuito de refrigeración, y un turboalternador
construido por Brown Boveri y La Maquinista Terrestre y Marítima de Barcelona,
con una capacidad de generación de 563 MW. Su construcción se inició en 1976 y
terminó en 1980. El primer acople de la central a la red española tuvo lugar en
octubre de 1980. Desde la fecha de arranque la Central ha generado una media
de 2.941.000 Mwh al año, alcanzando una producción máxima en el año 2000 con
3.724.507 Mwh.
En la actualidad la Central ha realizado una serie de reformas que le permiten
utilizar como combustibles al mismo tiempo, además del lignito pardo, hulla
bituminosa y hulla subbituminosa.
CERCEDA
ALVEDRO
LAVACOLLA
ORDENES
MESÓN DO BENTO
A-9
A CORUÑA
SANTIAGODE COMPOSTELA A LUGO>
N-550
N-550N-547
CT. MEIRAMA
1
3
1
2
33
4
5
16
17
4generación
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1011
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14
15
La Central Térmica de MEIRAMA
Torre de refrigeración
Bombas de agua de circulación
Turbinas
Condensadores
Alternador
Circuitos de condensado y de agua de alimentación
Transformadores de máquina 19/220 kV.
Parque de transformación
Chimenea
1
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3
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5
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7
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9
10 Electrofiltros
Precalentadores de aire
Molinos de lignito
Hogar
Serpentines sobrecalentadores
y recalentadores
Salida de gases
Alimentadores de carbón
Almacenamiento de carbón
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16
17
EdificioPrincipal
Edificio principal
Consiste en una nave metálica de 79,90 metros de longitud por 44,50 metros de
anchura, en cuya planta baja están situadas las turbobombas de agua de
alimentación, bombas de condensado, compresores, cabinas de
10 kV., condensador, equipo de purificación de condensado, etc.
En la primera planta están situados el tanque de almacenamiento de
condensado, las bombas de vacío, el sistema de excitación y regulación de
tensión del alternador, centro de control de motores, sala de cuadros de
distribución, sala de baterías, etc.
Sobre la primera planta se han colocado una serie de plataformas con diversos
equipos auxiliares, calentadores, válvulas, etc.
En la segunda planta esta situado el turboalternador, los armarios de barras, la
sala de control y la sala electrónica.
Dispone de un puente grúa Thomas de 150 toneladas y luz entre ejes de carriles
de 32,50 metros.
La tercera planta incluye el equipo de aire acondicionado y el laboratorio químico.
En las zonas anexas al edificio principal se encuentran los tres transformadores
monofásicos de salida de máquina Westinghouse 19/220 kV de 227.000 kVA cada
uno, el transformador auxiliar Westinghouse 19/10 – 6,6 kV de 75.000 kVA y el
trasformador de arranque Westinghouse 220/10 – 6,6 kV de 75.000 kVA.
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Zona de Caldera
Entre el edificio principal y la caldera va instalada una torre para los ascensores,
que sirve a su vez como apoyo para las tuberías que unen la caldera con la
turbina.
Desde el parque de almacenamiento se alimentan mediante cintas 8 tolvas de
lignito dispuestas a ambos lados de la caldera en dos grupos de 4.
En la parte Oeste, paralelamente a las tolvas de lignito está situado un edificio
con 2 tolvas de hulla en la parte alta y 2 molinos de hulla en la parte baja.
Entre la caldera y la chimenea se encuentran situados los ventiladores y el
precipitador electrostático.
Zona de Caldera
7generación
Caldera
Caldera
Es de circulación forzada, tipo Benson, sin calderín, de paredes acuotubulares,
hogar equilibrado y recalentamiento intermedio. La caldera se encuentra
colgada del techo a través de anclajes soporte y juegos de muelles de disco, y
desde allí a través de columnas al fundamento, pudiéndose dilatar libremente
hacia abajo.
Su construcción es en forma de torre con las paredes de la cámara de
combustión constituidas por tubos arrollados en forma de espiral, hasta llegar a
la zona en que se sitúan los sobrecalentadores y recalentadores en la que los
tubos se hacen verticales.
El aire necesario para la combustión se aspira de la intemperie por dos
ventiladores axiales de tiro forzado, con una capacidad de 460 m3/s, que lo
impulsan a través de dos precalentadores regenerativos tipo Ljungström,
compuestos por una serie cestas chapas onduladas, con una superficie de
48.850 m2, en donde absorben calor de los gases de combustión que abandonan
la caldera hacia los precipitadores electroestáticos.
El agua de alimentación entra en la caldera a través del economizador, situado
en la zona más elevada del tiro de la caldera. Baja desde aquí a la parte inferior
del hogar e inicia un recorrido ascendente a través de los tubos arrollados en
espiral que constituyen las paredes del hogar.
En ella se produce el calentamiento a la temperatura de evaporación y la
evaporación misma. Posteriormente el vapor va a los separadores de humedad
en los que se produce la separación de la mezcla agua- vapor para cargas
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Sala de Control
inferiores al 35 por 100. De aquí pasa al sobrecalentador primario situado en la
zona de convección y al sobrecalentador final situado en la zona de radiación en
los que adquiere la temperatura de servicio.
Para controlar esta temperatura se utilizan atemperadores situados en la
tuberías de entrada a cada uno de dichos sobrecalentadores. El vapor sale del
sobrecalentador final a la presión y temperatura de servicio hacia la turbina, en
donde expansiona y regresa otra vez a la caldera para elevar nuevamente su
temperatura en los recalentadores primario y secundario situados en la zona de
convección y radiación respectivamente. Entre ellos existen atemperadores de
emergencia, ya que la temperatura final del vapor recalentado se controla por
recirculación de gases.Para vencer las resistencias en el recorrido de humos,
están dispuestos, a continuación de los precipitadores, dos ventiladores axiales
de tiro inducido.
Los humos de recirculación para la regulación de temperatura de vapor
recalentado se extraen antes de la entrada a los ventiladores de tiro inducido y
se impulsan mediante dos ventiladores radiales a la cámara de combustión.
Existe un pequeño calderín (botella de arranque) y dos bombas de recirculación
que se utilizan solamente con cargas inferiores al 35 por 100.
PrecipitadoresElectrostáticos
9generación
Precipitadores electrostáticos
Para eliminar las cenizas volantes de los gases de combustión la Central
Térmica de Meirama dispone de dos precipitadores electrostáticos B.S.H. de dos
cuerpos independientes situados delante de los ventiladores de tiro inducido.
Están constituidos por un conjunto de electrodos y placas que forman entre sí un
intenso campo eléctrico que ioniza las partículas de cenizas contenidas en los
gases, que son atraidas por las placas depositándose sobre ellas, y de las que
mediante una secuencia de golpeo caen compactadas en los tolvines de la parte
baja del electrofiltro de donde son extraídas y aspiradas al silo de cenizas.
El control de la emisión de partículas de polvo se realiza mediante dos
opacímetros situados en los conductos de gases y relacionados con el control
electrónico de los precipitadores. El rendimiento de eliminación de cenizas
volantes de los precipitadores es del 99, 5% y el volumen horario de gases de la
combustión que puede tratar es del orden de 3.000.000 m3N.
Chimenea
Chimenea
Para asegurar la dispersión de los contaminantes a la atmósfera, la Central
dispone de una chimenea de 200 m de altura, con un diámetro de 18 m en su
base y 11 m en su coronación, lleva un fuste exterior de hormigón y un conducto
interior de ladrillo refractario, entre los que se encuentra una zona visitable para
inspección, con iluminación interior y balizamiento en cinco niveles, accesibles
desde la cámara interior visitable.
Se ha previsto con una velocidad elevada de salida de gases para mejorar la
sobrelevación del penacho de humos.
Almacenamiento de combustible
La Central dispone para su funcionamiento de:
• Gasóleo para arranques: Tres tanques subterráneos de 50.000 l.
y uno aéreo de 100.000 l.
• Fuel-oil para arranques y apoyo: Dos tanques de 8.000 toneladas cada uno.
• Lignito: Con una capacidad de almacenamiento en un parque cubierto de 260.000
toneladas, propiedad de Limeisa y 8 tolvas de consumo de diario con una capacidad
cada una de 500 toneladas.
• Hulla subbituminosa: Se acopia y se mezcla con el lignito en el parque de Limeisa.
• Hulla Bituminosa: Almacenada en un parque dentro del recinto de la Central,
con una capacidad de 200.000 toneladas y 2 tolvas de consumo diario con una
capacidad cada una de 650 toneladas.
Almacenamientode Combustible
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Equipos de molienda
La Central dispone de dos equipos de molienda bien diferenciados, uno para el
lignito y otro para la hulla. El primero consiste en ocho molinos pulverizadores
Backcock tipo DGS, con una potencia nominal cada uno de ellos de 1.722 kW y con
una capacidad de molienda de 127 toneladas/ hora de lignito. El segundo consta
de dos molinos tipo MPS de Babcock con una potencia nominal cada uno de ellos
de 430 kW y una capacidad de molienda de 30t/h equivalentes al 25% de la carga
térmica de la caldera.
Equipo de combustión
Las tolvas de lignito tienen, cada una de ellas, tres tolvines de los que se extrae el
lignito mediante transportadores de cadena con rascadores dispuestos en batería.
Cada batería alimenta una cinta de banda de goma y cada cinta, a su vez, uno de
los ocho molinos pulverizadores. Tanto los alimentadores como las cintas
disponen de regulación continua mediante variadores de velocidad.
Turbina
La turbina con una capacidad de producción de 563 MWh consta de cuatro
cilindros en tándem, uno de alta presión de flujo único, uno de media presión de
doble flujo y dos de baja presión de doble flujo que evacúan a un condensador.
La entrada de vapor a la turbina de alta tiene unas características de 174 bar de
presión a una temperatura de 538ºC. El vapor sale de la turbina de alta con unas
características de 50 bares y 350º C. Siendo recalentado en la caldera otra vez a
538 ºC antes de entrar en turbina de media.
Equipos deMolienda
11generación
Turbina
Equipo deCombustión
De la turbina de media pasa a las dos de baja y de estas sale al condensador en
forma de vapor saturado húmedo con una presión de 0, 068 bares.
Hay cuatro válvulas de parada y control de vapor principal, situadas por parejas
a ambos lados del cuerpo de alta presión y otros cuatro de parada e intercepción
del vapor recalentado situadas de idéntica forma en el cuerpo de posición
intermedia. La turbina consta de una etapa de acción y las restantes de reacción.
El cuerpo de alta presión esta formado por 15 etapas o escalonamientos. La
primera etapa es la de acción y las 14 restantes de reacción. El cuerpo de
presión intermedia está formado por dos grupos de 14 escalones de reacción y
cada uno de los dos cuerpos de baja presión, por dos grupos de 5
escalonamientos de reacción. Para facilitar el arranque en frío y caliente y para
condiciones de disparo con paradas de corta duración, se ha previsto un sistema
de by-pass de alta y baja presión de la turbina con capacidad a plena carga del
100 por 100 para el by-pass de alta y del 35 por 100 para el by-pass de baja
presión, siendo la diferencia rechazada a la atmósfera. Estos dos by-pass
funcionando convenientemente cortocircuitan la turbina y llevan el vapor
directamente al condensador.
La regulación y todo el sistema de control es de tipo electrohidráulico y se
abastece de aceite del mismo sistema que se utiliza para la lubricación de
cojinetes de turbina y alternador.
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Alternador
El alternador está diseñado para cumplir con las normas IEC para
funcionamiento permanente, con hidrógeno gaseoso y agua como medios
refrigerantes.En los terminales del devanado del estátor están montados los
transformadores de intensidad necesarios para los relés de protecciones y
medidas. En el otro extremo del devanado está el cierre de la estrella formando
el punto neutro, unido a tierra por medio de una resistencia. A los terminales del
generador se conectan las barras de fase aislada por las que la energía
generada fluye hasta el transformador principal.
Sistema de condensado y agua de alimentación
El vapor de escape de la turbina, una vez condensado, es aspirado por medio de
cuatro bombas y, a través de los calentadores de baja presión, es enviado al
desgasificador donde entra una temperatura de 137ºC y una presión de 10
bares. El desgasificador se considera la frontera entre el sistema de condensado
y el de agua de alimentación. El agua es aspirada por las bombas de agua de
alimentación que la impulsa, a través de los calentadores de alta presión, a la
entrada del economizador de caldera en donde entra con unas características de
260 ºC y 240 bares.
Turbinas de accionamiento de un solo cilindro con escape al condensador de la
turbina principal, accionadas por vapor a 9 bares de presión y 327º C procedente
de la 5ª extracción de turbina. También disponen de una alimentación de
emergencia y arranque procedente de vapor sobrecalentado.
Alternador
13generación
Sistema de Condensado y
Agua de Alimentación
Embalse de San Cosmade
Suministrode Agua a laCentral
Suministro de agua a la central
El suministro de agua a la torre de refrigeración, caldera, sistema de cenizas,
planta de tratamiento de agua potable, riegos y limpieza de filtros, supone un
consumo máximo de 0,5 m3/seg, para cuya captación y envío a la Central se han
dispuesto las siguientes instalaciones:
• Una presa de captación de agua en el río Veduido en Vilagudín ( Ordes) con una
capacidad útil a cota de 279,00 de 16.640.000m3.
• Una conducción forzada con su grupo de bombeo entre el embalse creado por
la presa anterior y el embalse de San Cosmade de regulación de agua.
• Un embalse de regulación de San Cosmade ( Ordes), en las proximidades de la
Central, con una capacidad a cota 358, 00 de 1.400.000 m3.
• Una conducción forzada con su grupo de bombeo correspondiente entre el
embalse de regulación de San Cosmade y la Central.
Sistema de Agua de Circulación
Sistema de agua de circulación
Este sistema se utiliza para condensar el vapor de escape de la turbina y consiste
en un circuito cerrado compuesto de una torre de refrigeración de tiro natural y
dos bombas que impulsan el agua contenida en la cántara de la torre de
enfriamiento, a través de los tubos del condensador y retorna a la torre para caer
en forma de finas gotas de lluvia a la cántara anteriormente citada.
El agua que circula por este sistema extrae el calor del vapor de escape de la
turbina y lo condensa. Este calor cedido al agua de circulación es enviado a la
atmósfera en la torre de refrigeración de tiro natural.
El agua de circulación es impulsada por bombas de tipo 65 APH, verticales y
etapa única con una capacidad de 18.168 m3/h y 1,6 bares de presión de descarga.
La torre de refrigeración está construida con una lámina hiperbólica de hormigón
armado de 108 m de altura y de 48 m de diámetro en el borde superior, 71,80 m
en el borde inferior y 45,50 m en el borde más estrecho, con un espesor de
lámina que oscila entre 0,70 y 0,15 m.
Dicha lámina es soportada por 27 diagonales dobles de apoyo de 60/60 cm
ubicadas en una cántara de 12.000 m3 de capacidad.
14
Sistema de depuración y neutralización de efluentes
Existen dos plantas de tratamiento principales, denominadas "Sistema de
Neutralización de Drenajes" y "Planta de Agua de Escorrentía".
Dispone también de una planta de tratamiento de aguas negras y un separador
API para el tratamiento de la aguas que puedan arrastrar aceites.
El Sistema de Neutralización de Drenajes recibe los efluentes de la Central que
presentan un pH marcadamente ácido o básico y arrastran sólidos en
suspensión. Una vez tratados en el sistema, estos efluentes se conducen a la
piscina de aporte al desescoriador, que también recibe la purga de la torre de
refrigeración. Una parte del agua que llega a esta piscina se reutiliza en la
Central, para la refrigeración del descoriador y humectación de cenizas. El agua
sobrante pasa por rebose a un colector general. Previo a este colector esta
instalada una balsa de salvaguarda tras el separador API como elemento de
seguridad ante posibles anomalías de las características del efluente.
Al colector general llegan también las aguas clarificadas en las balsas de
decantación de lodos, las aguas tratadas en la planta de agua negras y en el
separador API, las escorrentías del parque de hulla y las aguas recogidas en la
red de pluviales.
Esta conducción vierte a una balsa de regulación del Sistema de Depuración de
Lignitos de Meirama, que también recibe el resto de las aguas recogidas por la
red de captación de escorrentías de la escombrera y de su parque de lignito. De
la balsa de regulación el agua pasa a la Planta Depurada de aguas de
Escorrentía, donde se trata antes de su vertido al río.
Se observa, por tanto, que todos los efluentes son tratados en la Planta
Depuradora de Aguas de Escorrentía, incluso aquellos que previamente reciben
un tratamiento en el Sistema de Neutralización de Drenajes de la Central. De
esta manera se garantiza la calidad del agua que finalmente se vierte al río.
Además, la balsa de regulación previa a la Planta Depuradora de Aguas de
Escorrentía constituye un elemento de seguridad y salvaguarda, ya que supone,
una barrera física de contención y retiene el agua durante un cierto tiempo antes
de pasar a la Depuradora, lo que permitiría tomar las medidas necesarias en
caso de detectarse alguna anomalía en las características del efluente que llega
a la planta.
Sistema deDepuración y
Neutralizaciónde Efluentes
15generación
16
Transformadores de Potencia
Transformadores de potencia
La Central dispone de un transformador principal, un transformador auxiliar y un
transformador de arranque, habiéndose instalado un interruptor de generación
que permite separar el alternador y sus sistemas de excitación y regulación de
tensión del resto de la Central y de la Red.
El transformador principal esta constituido por tres unidades monofásicas
formando un banco trifásico con refrigeración OFAF y 65ºC de calentamiento. El
grupo de conexión es YND11 según IEC con el neutro de la estrella unido
rígidamente a tierra. Lleva regulación en carga de la tensión en el lado de alta,
con margen de variación de ±8%
En condiciones normales de funcionamiento, la energía necesaria para los
servicios auxiliares se toma directamente de barras por medio de un
transformador trifásico con doble arrollamiento secundario, refrigeración ONAN/
ONAF y 65ºC de calentamiento, con regulación de tensión en carga y en vacío.
Para el arranque de la Central se toma energía del parque de 230 kV a través de
los transformadores descritos anteriormente cuando el interruptor de generación
está abierto, o bien, como fuente alternativa, a través de un transformador de
arranque trifásico con doble arrollamiento secundario, refrigeración ONAN/ONAF,
65ºC de calentamiento y regulación de tensión en carga en el lado de alta.
La Central y el Medio Ambiente
Los principios de eficiencia, seguridad y rentabilidad se han dado la mano con los
de preservación del medio ambiente y se han plasmado en la Política
Medioambiental que rige la forma de actuar de la planta. Así, la Central Térmica de
Meirama ha implantado un Sistema de Gestión Medioambiental y obtenido su
certificación por AENOR en octubre de 1997 de acuerdo a la norma internacional
ISO-14001, siendo la primera central de carbón nacional en conseguirlo. Todo ello
garantiza que la operación de la instalación se realiza siempre conforme a unos
valores y procedimientos que respetan el medio ambiente, más allá incluso de los
requerimientos legales, y supone asumir la mejora continua de los principales
parámetros de gestión medioambiental.
Como consecuencia del proceso de combustión se emiten a la atmósfera óxidos de
azufre, óxidos de nitrógeno y partículas. Los ratios de emisión dependen
básicamente del tipo y características del combustible y de las condiciones en que
se realiza la combustión, para el control se establecen dos tipos de redes de
vigilancia:
• RReedd ddee ccoonnttrrooll ddee eemmiissiióónn
Permite conocer las concentraciones de los compuestos en la fuente de origen,
entendiendo por emisión la totalidad de las sustancias (sólidas, líquidas o gaseosas
de cualquier tipo y origen) que pasan a la atmósfera.
•• RReedd ddee ccoonnttrrooll ddee iinnmmiissiióónn
Tiene como función suministrar información sobre la calidad del aire en el entorno
de la central, en tiempo real.
La Central y el MedioAmbiente
17generación
CIMA+: Control Integral del Medio Ambiente
FUEL OILCARBÓN
CIMA+
AGUAS
RESIDUOS
INFORMES REPETIDOR CASETA
MODEM MODEM AIDA
AIDA
CECOMABASE DE DATOS
MEDIDASSO2 NOx PARTíCULAS
MEDIDASSO2 NOx PARTíCULAS
La Central y el MedioAmbiente
Pretende dar cobertura general a la zona potencialmente influida por los gases
emitidos, poniendo especial interés en muestrear los lugares más sensibles (zonas
pobladas, de vegetación y cultivo).
•• RReedd ddee ccoonnttrrooll ddee eemmiissiióónn
Efectuados los estudios pertinentes, se definió la ubicación de los puntos de
instalación de los equipos de medición de emisiones en continuo y de captación de
muestras manuales.
Medidas manuales de emisiones. Consiste en la extracción de la muestra desde la
chimenea, según la suma de muchos puntos individuales de muestreo para obtener
una integración aproximada del volumen de muestra y la masa de partículas en la
sección completa de la chimenea. El muestreo se realiza con una sonda isocinética,
para conseguir que la velocidad del gas muestreado en la boquilla coincida con la
velocidad del gas en cada punto de la sección.
Tras eliminar las partículas en un filtro de fibra de vidrio, se hace pasar el gas
filtrado a través de una serie de borboteadores enfriados, en los que se absorben el
vapor de agua y los gases a determinar (óxidos de azufre y nitrógeno) en diferentes
disoluciones. Los procedimientos de muestreo y análisis se basan en métodos de la
Agencia de Protección Medioambiental de U.S.A. (E.P.A.). Este tipo de mediciones
se llevan a cabo trimestralmente, previa comunicación al Laboratorio Regional de
Medio Ambiente de la Xunta de Galicia.
Medidas automáticas de emisiones. Se optó por la instalación de monitores "in
situ" para control de óxidos de nitrógeno y de azufre, oxígeno, partículas y
monóxido de carbono, ya que no requieren extracción ni transporte de la muestra,
evitando así su posible alteración. Estos equipos de medida se encuentran ubicados
en los conductos que conectan los precipitadores, situados a la salida de la caldera,
con la chimenea. Los equipos de medición de óxidos de azufre y nitrógeno se basan
en una técnica espectofotométrica, las partículas se determinan por medida de la
turbidez con opacímetro y el oxígeno mediante método electroquímico.
18
PARAMETROS DE CONTROL EN LA RED DE EMISION
PPAARRAAMMEETTRROO TTEECCNNIICCAA RRAANNGGOO UUBBIICCAACCIIOONN
0-6000 p.p.m. Conducto Oeste
0-1500 p.p.m. Conducto Este
Partículas en suspensión Opacidad/Transmitancia 0-1,6 Extinción Conducto Este y Oeste
Oxígeno Electroquímica 0-25% Conducto Este y Oeste
Oxidos de azufre y nitrógeno Absorción ultravioleta
•• RReedd ddee ccoonnttrrooll ddee iinnmmiissiióónn
En la atmósfera, la concentración de los componentes emitidos depende de su
distribución según un proceso de difusión que principalmente es función de tres
factores: características del compuesto (tamaño, peso, etc.), tipo de foco emisor
(velocidad, temperatura y altura de emisión) y meteorología (frecuencia y dirección del
viento, gradiente de temperatura, humedad, pluviometría, etc…).
Antes de realizar determinaciones analíticas de los niveles de contaminantes en la
atmósfera, debe plantearse si estos datos son realmente significativos y si explican el
estado general de la calidad del aire del entorno.
Con este objeto se configuró la red de estaciones de muestreo en base a una
evaluación previa de la dispersión atmosférica de las emisiones, realizada a partir de
diversos datos entre los que destaca la matriz de estabilidad climatológica de la zona
de la Central correspondiente al período de julio de 1977 a enero de 1981. Para
evaluar los posibles efectos de la C.T. de Meirama se utilizó el modelo de dispersión
gaussiano de Pasquill-Gifford, con corrección topográfica y las fórmulas de Briggs
para el cálculo de la sobreelevación del penacho de humos.
Se establecieron una serie de círculos concéntricos al propio foco, situando las
unidades de detección en las direcciones predominantes de los vientos locales, pero
procurando tener también alguna referencia del resto de direcciones. Las unidades se
sitúan en lugares elevados y no cercanos a impedimentos geográficos que puedan
conducir de una manera forzada a las corrientes que transportan a los contaminantes.
Del análisis de los datos de niveles de inmisión previsibles calculados con el modelo
de difusión se definieron los puntos de muestreo. Con esta información y la obtenida
de la red de calidad del aire formada por doce estaciones manuales, durante la etapa
preoperacional, se estableció la ubicación definitiva de las 8 estaciones de inmisión
actuales, cubriendo el área correspondiente a un círculo de 20 km de radio en torno a
la C.T. de Meirama.Existen dos tipos de estaciones de inmisión: manuales y
automáticas. En las estaciones manuales (Vilagudín-VI, San Vicente de Vigo-SV,
Galegos-GA, Mesón do Bento-ME), los equipos de medida absorben los
contaminantes para su posterior análisis permitiendo conocer los valores medios de
contaminación.
El muestreo manual de contaminantes atmosféricos (SO2 y partículas en suspensión)
se realiza por medio de captadores de pequeño volumen (CPV). Estas estaciones
están anexas a las automáticas a fin de contar con una evaluación paralela y para
permitir una mejor correlación estadística con las series históricas de datos
recogidos por la estación antes de la instalación de los equipos automáticos.
19generación
La Central y el MedioAmbiente
En las estaciones automáticas (Cerceda-CE, Xalo-XA, Sobreira-SO, Paraxón-PA,
Vilagudín-VI, San Vicente de Vigo-SV, Galego-GA y Mesón do Bento-ME), se analizan
de forma continua la corriente de aire ambiente exterior. Es posible disponer de los
datos instantáneos de concentración de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y
partículas en suspensión, en tiempo real, o bien obtener valores promedios de
medida referidos a períodos de tiempo tan cortos como se desee
Los equipos automáticos unen a su capacidad de muestreo y de análisis
prácticamente continuo de la muestra (cada pocos segundos), la capacidad para
adquirir, promediar, almacenar los datos medidos y suministrarlos a un sistema de
telecomunicación, para su procesado y almacenamiento en un centro de control
situado en la Central. Estos analizadores suministran los datos de nivel de
contaminación, expresados en la unidad de medida legalmente establecida.
Físicamente se ubican en el interior de casetas aisladas y termostatizadas a fin de
facilitar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos de los equipos y
de los sistemas locales de supervisión, adquisición y procesado de datos. Analizan
de forma continua la corriente del aire ambiente exterior, tomada a una altura sobre
el suelo de unos 3 metros.
Cada estación automática cuenta con una torre meteorológica dotada de sensores
de temperatura, velocidad y dirección del viento. La Central cuenta con un sistema
receptor-emisor, vía radio, que comunica las estaciones con el centro de control, en
donde un sistema informatizado recibe y procesa en tiempo real los datos de
inmisión y meteorología, generando informes y alarmas conectadas al
procedimiento de actuación de la Central y, a su vez, en tiempo real con el
Laboratorio de Medio Ambiente de la Xunta de Galicia.
20
SITUACION Y TIPO DE CASETAS DE INMISION EN EL ENTORNO DE LA C.T. DE MEIRAMA
EESSTTAACCIIOONN MMUUNNIICCIIPPIIOO LLAATTIITTUUDD LLOONNGGIITTUUDD AALLTTIITTUUDD DDIISSTTAANNCCIIAA TTIIPPOO
Vilagudín Ordes 43º05´42"N 08º29´41"W 270 m 10 km S.O. Automática + Manual
San Vicente de Vigo Cambre 43º14´06"N 08º19´20"W 160 m 12 km N.E. Automática + Manual
Galegos Frades 43º02´47"N 08º20´02"W 320 m 15 km S.E. Automática + Manual
Mesón do Bento Carral 43º09´58"N 08º21´25"W 440 m 4 km E. Automática + Manual
Cerceda Cerceda 43º11´45"N 08º28´11"W 340 m 6 km O. Automática
Xalo Carral 43º13´32"N 08º24´15"W 470 m 8 km N. Automática
Sobreira Ordes 43º02´03"N 08º25´58"W 260 m 14 km S. Automática
Paraxón Cesuras 43º10´43"N 08º11´30"W 380 m 18 km E. Automática
MEIRAMA
CE
XASV
ME PA
VISO GA
PLANO DE SITUACION
DE LAS CASETAS DE INMISION
21generación
DatosTécnicos
Datos Técnicos
Caldera
Fabricante Balcke- Dür
Tipo Benson
Producción de Vapor 1.750 t/h
Temperatura del vapor salida sobrecalentador 540 º C
Presión del vapor salida sobrecalentador 186 kg/cm2
Número de calderines 4 botellas y separadora
Tipo de estructura Metálica
Número de quemadores 8x3 lignito+2x4 hulla/
8 fuel-oil/8 gas-oil
Número de molinos 8 lignito y 2 hulla
Número de precalentadores 2
Número de ventiladores: Tiro forzado 2
Tiro inducido 2
Recirculación de gases 2
Altura 120 m
Cámara de combustión volumen 21.000 m3
Cámara de combustión superficie 11.810 m2
Economizador 28.460 m2
Paredes membrana 2.580 m2
Sobrecalentador primario 17.200 m2
Sobrecalentador final 3.600 m2
Recalentador primario 8.410 m2
Recalentador final 5.400 m2
Turbina
Fabricante B.B.C
Modelo Reacción con etapa inicial acción.
1 corona de acción
Velocidad 3.000 r.p.m.
Número de extracciones 7
Temperatura del vapor 538ºC
Presión del vapor 174 bar
Potencia 563 MW
Alternador
Fabricante BRONW BOVERI
Tipo WT 23S- 120AF3X
Velocidad 3.000 r.p.m.
Potencia Nominal 664 MVA
Factor potencia 0,8
Tensión en bornas 19 kV
Tipo de excitación estática
Refrigeración agua en el estator e hidrógeno
Rendimiento 98.36%
DatosTécnicos
22
Datos Técnicos
Lignito Pardo
Humedad 50,81%
Cenizas 13,22%
Volátiles 19,86%
Carbono fijo 16,11%
P.C.S. 2.282 Kcal/kg
P.C.I. 1.912 Kcal/kg
Condensador
Tipo de doble cuerpo
Materiales de los tubos Latón almirantazgo, Cu-Ni 70-30
Nº de tubos 22.980
Superficie de enfriamiento 27.816 m2
Extracción de incondensables Bombas de vacío de anillo líquido
Bombas de Condensado
Tipo de eje vertical y multietapas
Caudal 561 m3/h
Presión de descarga 32 kg/cm2
Motores de 655 kW a 6.300 V
Calentadores
De superficie y horizontales. Cuatro de baja presión y dos de alta presión.
Calentador Nº 1 2 3 4 6 7
Presión Vapor Bares 0.31 0.79 2.19 3.74 23.68 46.71
Temperatura Vapor ºC 70.2 91.1 164.6 215.6 444.3 351.7
Temp. Entrada Agua ºC 46.7 66.4 88.7 120.5 185.0 219.7
Temp. Salida de Agua ºC 66.4 88.7 120.5 138.6 219.7 259.4
Desgasificador
Tipo de bandejas
Capacidad del Tanque 263 m3
Temp. Entrada Agua 138.6 ºC
Temp. Salida de Agua 185.0 ºC
Bombas de agua de alimentaciónDos turbobombas cada una de:Capacidad 996 t/hPresión de descarga 250 baresTemperatura de descarga 180 ºCVelocidad de giro 5.975 rpmPotencia 9.600 KWRegulación de caudal por variación de velocidad
MotobombaCaudal nominal 996 t/hPresión de descarga 260 baresVelocidad 6.075 rpmPotencia del motor 10.080 KW
Torre de refrigeraciónTipo tiro naturalDiámetro 72 m.Altura 108m.Caudal de agua 36.355 toneladas/horaTemperatura del agua caliente 39,06 ºCTemperatura del agua fría 22,50 ºCSalto térmico 16,56 ºCTemperatura de aire seco 13,2 ºCHumedad relativa del aire 81,7 %
Transformador de GeneraciónTipo Intemperie monofásico acorazadoRelación de tensión 238 ± 8 % 19 kV.Regulación En carga tipo JansenPotencia 681 MVA.
Interruptor de GeneraciónTensión nominal 24 kV.Intensidad nominal 24 kA.P. cte. sim a 19 kV 120 kA.
Transformador AuxiliarTipo Intemperie trifásico acorazadoRelación de tensión 19 ± 10%/ 10,5; 6,6 kVRegulación En carga tipo JansenPotencia 75 MVA
Transformador de arranqueTipo Intemperie trifásico acorazadoRelación de tensión 230 ± 12%/ 10,5; 6,6 kVRegulación En carga tipo JansenPotencia 75 MVA
23generación
24
Nuestro entorno natural
HISTORIA Y PATRIMONIO
El territorio del ayuntamiento de Cerceda
está en el eje de dos espacios geográficos
bien diferenciados: el de Ordes y el
Bergantiñán y Mariñán. Mientras los ríos de
las parroquias de Rodís, Queixas y Xesteda
confluyen en el Lengüelle, río tributario del
Tambre, situando a estas tres parroquias en
su cuenca, las parroquias de Cerceda y As
Encrobas vierten sus aguas al Barcés, río
que toma otra dirección porque descienda
regando el bellísimo valle de Barcia para
unirse más tarde al Mero y con él tributar
sus aguas en A Coruña.
De la época megalítica (3000-2500 a.c.) se
conserva el dolmen de Cavaleiras, en
Tordoia, uno de los monumentos
megalíticos mejor conservados de Galicia.
La sociedad castrexa se inicia sobre el siglo
VII a.c. y permanece hasta el siglo II ó III,
período en el que la romanización impuso
otras formas de vida que determinaron el
abandono de los castros. En el territorio del
Tambre (Ordes y Tordoia) se han localizado
43 castros y en el de Cerceda 5 castros y en
territorio de Corral otros 5. La coincidencia
de la ubicación de los antiguos castros con
las actuales unidades poblacionales
permite sostener la hipótesis de una
perfecta continuidad de las unidades
poblacionales desde, al menos, el siglo VII
a.c. hasta hoy.
En la población rural gallega no hay saltos
inexplicables, no hay invasiones, todo es una
pura continuidad. Vinieron los suevos y se
entremezclaron, luego vinieron los árabes y
se marcharon. Ya no hubo más invasiones.
La misma raza, la misma sangre que pobló
los castros, hoy habita en estos lugares.
En la Edad Media este territorio dependía de
25generación
la Iglesia Compostelana, como tierra del
señorío del Arzobispo de Santiago. El
territorio de As Encrobas es poseido a
mediados del siglo XV por Juan Becerra, por
cesión del arzobispo de Santiago Lope de
Mendoza.
Los Reyes Católicos obligaron a los nobles a
embarcarse en la aventura contra los
musulmanes para retirarlos de Galicia. Pero
no volvieron a su tierra, lo que propició la
aparición de una nueva clase social: la
hidalguía, que se forma como clase social
diferenciada a partir del siglo XVI. Desde sus
pazos, en las suntuosas casas que
levantaron, los hidalgos gallegos llevaron con
pulso firme los destinos de este pueblo. La
familia Becerra, con varios y dilatados
linajes, se enseñoreó en la Comarca de
Cerceda desde el siglo XVI. De esta época
quedan numerosos pazos en este territorio:
los Pazos de Boedo, Gontón, Lavandeiras y
Meirama en Cerceda, los Pazos de Codeseda,
Parada y Vidueiro en Ordes y los Pazos de
Esperanto, Ribeira, Valbén y Vilasuso en
Carral.
Todas las iglesias rurales tienen un encanto y
están ubicadas en conjuntos naturales de
extraordinaria belleza que las hacen
visitables. Es preciso distinguir la iglesia
parroquial de As Encrobas del siglo XII y la
también románica de Buscás.
FLORA Y FAUNA
Cerceda está cercado por las elevadas
montañas del Xalo y Montemaior. Son pocas
las masas de bosque natural que resisten la
ocupación del territorio, aunque pueden
verse pequeños robledales o carballeiras, en
los que no suele faltar el castaño. La
vegetación ribereña está compuesta por
26
Nuestro entorno natural
bosques de aliso al que acompañan
abedules y sauces. Aunque no existen
grandes extensiones continuas salvo en el
área norte de este territorio, el arbolado se
compone mayoritariamente de pino
marítimo y eucalipto. Humedales, lagunas y
corrientes fluviales son los hábitats locales
que tienen más valor. El espacio protegido
más cercano de Meirama es el embalse de
Cecebre, en el municipio de Cambre, que
constituye una cita obligada para todos los
ornitólogos y amantes de la observación de
las aves acuáticas.
La fauna vertebrada del entorno está
representada por casi 200 especies, siendo
las aves el número más relevante, seguido
de mamíferos, anfibios y reptiles.
Cercetas, anades, chorlitos, avefrías, fochas,
zarapitos y garzas se pueden observar en
los humedales del entorno de Meirama y en
el embalse de Cecebre.
Especial interés tiene la liebre ibérica, la
ardilla roja, o especies de hábitos acuáticos
como la nutria y el visón americano. La
gineta marta y gato montés tienen
preferencia por los medios forestales. Los
únicos ungulados localizados en esta zona
son los jabalíes y los corzos, aunque estos
son muy escasos.
En cualquier época del año un recorrido por
los ecosistemas de Galicia nos abre una
ventana de oportunidades para el disfrute de
su fauna, para asomarse a esta riqueza nos
bastará recorrer las corredoiras con
nuestros prismáticos, una guía de campo y
la curiosidad de estar dispuesto a encontrar
algo nuevo en cada rincón de este territorio
gallego.
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