FMEA Failure Mode and Effects Analysis Systematische...

FMEA

Failure Mode and Effects AnalysisSystematische, strukturierte, präventive Methode

mit derpotenzielle Schwachstellen

eines Systems, Produktes oder Prozessesfrühzeitig erkannt und

vorbeugend beherrscht werden.

Integrierte ManagementsystemeRathausstr. 2282194 GröbenzellTel.: 08142-504288, Fax: - 504286

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11.06.2007 (c) A. K. Schuler - Integrierte Managementsysteme 2

FMEA - Rahmenbedingungen

Anwendung: Produkt-/ Prozessentwicklung Designphase Konstruktionsphase Produktionsphase

Voraussetzungen Team, Lieferanten, Kunden serielle Arbeit sicherstellen simultane Entscheidungsprozesse bereichsübergreifende Kommunikation Wissens-, Erfahrungspotenzial nutzen


FMEA-Formular (a)

Potenzielle Fehler - Fehler-/ Folgekombinationen Kopfdaten Fehleranalyse Bewertung potenzieller Fehler

Wahrscheinlichkeit des Auftretens (A) Bedeutung für den Kunden (B) Wahrscheinlichkeit des Entdeckens (E)

Risikozahl (RPZ = B*A*E)) Auswertung der Analyseergebnisse Festlegen von Maßnahmen Terminverfolgung und Erfolgskontrolle


FMEA-Formular - Fehleranalyse

Teilsystem - Funktion des Teilsystems Möglicher Fehler Mögliche Folgen des Fehlers

Bedeutung (B) Klasse (critical, key, major, significant)

Mögliche Ursachen des Fehlers Auftreten des Fehlers (A) Gegenwärtige Überwachung

Vorbeugung Entdeckung

Entdeckung (E) RPZ = B * A * E (Risiko-Prioritätszahl)


FMEA-Formular - Maßnahmen

Empfohlene Abstellmaßnahmen Verantwortung für die Abstellung Termin für die Maßnahme Ergriffene Maßnahme Ergebnis nach der Maßnahme

Bedeutung (b) Auftreten (a) Entdeckung (e)

RPZ = a * b * e (Risiko-Prioritätszahl)


FMEA-Projekt (a)

Ziel Fehlermöglichkeiten erfassen Einfluß auf den Erfolg beurteilen konstruktive, präventive Maßnahmen einleiten Analyseergebnisse umfassend einbringen Vorgehensweise standardisieren und Kontinuierliche Verbesserung unterstützen Verantwortliche beauftragen alle Akteure beteiligen Erfolg messen und darstellen


FMEA-Projekt (b)

Projektschritte Kenntnisse zur FMEA-Methode vertiefen Konzeption zur Anwendung erarbeiten Anforderungen an das Verfahren formulieren Methoden an das Projektziel adaptieren Präsentation der Ergebnisse im Team Projekt moderieren und begleiten Erkenntnisse konservieren und verfügbar machen Problem-Ursachen-Maßnahmen-Fortschrittskontrolle


FMEA Schlüsselfragen

Was sind die Funktionen / Eigenschaften? Welche Fehler können auftreten? Was sind die Folgen? Was sind die Ursachen? Wie bedeutend ist dies? Wie oft geschieht dies? Wie kann dies verhindert werden? Wie kann dies entdeckt werden? Wie gut sind die Entdeckungsmethoden? Was kann zur Verbesserung getan werden?


Prozess-FMEA - Bedeutung Fehler

Folgen Auswirkung Kunde Auswirkung Produktion Bew.-Zahl

gefährlich o. W. Sicherheit Produkt Sicherheit Produktion 10

sehr hoch primäre Funktionen 100% Schrott 8

hoch Leistungseinschränkung Sortieren, Teilverschrotten1,0 h Nacharbeit

7

mäßig Einbuße Komfort Teilverschrotten0,5 h Nacharbeit

6

niedrig Einschränkung Komfort 100% Nacharbeit 5

gering Ausführung50% Kundenentdeckung

Teil-Nacharbeit ohneAusschuss

3

sehr gering nicht anforderungsgerecht25% Kundenentdeckung

Nacharbeit in der Linie 2

keine keine Folgen leichte Störung 1


Prozess-FMEA - Auftreten Fehler

Fehlerhäufigkeit Auftretensraten Auftretensraten Ppk Bewert.-Zahlsehr hoch, andauernde Fehler > 100/1000 10,000% < 0,55 10

50/1000 5,000% > 0,55 9hoch, häufige Fehler 20/1000 2,000% > 0,78 8

10/1000 1,000% > 0,86 7mäßig, gelegentliche Fehler 5/1000 0,500% > 0,94 6

2/1000 0,200% > 1,00 51/1000 0,100% > 1,10 4

niedrig, wenige Fehler 0,5/1000 0,500% > 1,20 30,1/1000 0,010% > 1,30 2

minimal, Fehler unwahrscheinlich < 0,01/1000 0,001% > 1,67 1


Prozess-FMEA - Entdeckung

Kriterien MethodeEntdeckung

Vorschlag Entdeckungsmethode Bewert.-Zahl

Absolute Sicherheit - keineEntdeckung

C Kann nicht entdeckt werden, wird nichtgeprüft

10

wahrscheinlich nicht entdeckt C indirekte, zufällige Prüfung 9

geringe Chance für die Entdeckung C Sichtprüfung 8

sehr geringe Chance für dieEntdeckung

C doppelte Sichtprüfung 7

Überwachung kann entdecken B, C graphische Darstellung, SPC 6

Überwachung kann entdecken B Messende Prüfung nach der Bearbeitung,100% -Prüfung

5

gute Chance für die Entdeckung A, B Prüfung beim nachfolgendenArbeitsschritt

4

gute Chance für die Entdeckung A, B Entdeckung beim Arbeitsschritt,Abweichung wird nicht angenommen

3

mit einiger Sicherheit entdeckt A, B Entdeckung beim Arbeitsschritt,Abweichung wird nicht weitergereicht

2

mit Sicherheit entdeckt A Fehler können nicht produziert werden 1

Entdeckungsmethoden

Sichere Fehlererkennung A

Messende Prüfung B

Manuelle Prüfung C


System-FMEA

Strukturanalyse

Funktionsanalyse

Fehleranalyse

Risikoanalyse

Chancenanalyse


Systemstruktur

Funktionsnetz Fehlernetz


FMEA - Elemente

Fehlerart

Bedeutung Entdeckung

Auftreten

Fehlerursache

Fehlerfolge

Systemeinheit

Produkt Prozess


System-FMEA - Analyse

Ziele der Analyse definieren Struktur erstellen Auswahlanalyse durchführen Funktionen / Merkmale zuordnen Fehlermöglichkeiten zuordnen Fehlernetz erstellen Formblatt anwenden


System-FMEA - Maßnahmen

Vermeidungsmaßnahmen definieren Entdeckungsmaßnahmen definieren Verantwortliche und Termine festlegen Bewertungskatalog erstellen Bewertung durchführen Risikoprioritätszahlen ermitteln Dokumentation durchführen Ergebnisse präsentieren Analyse archivieren


Vorteile eines CAQ-Programms


FMEA - Produktionslenkungsplan


FMEA - Prüfplanung


FMEA - Reklamationsmanagement


FMEA und Fehler-Prozess-Matrix


Aufbau - Fehler-Prozess-Matrix


Ergebnisse & Nutzen –Fehler-Prozess-Matrix

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