FMEA – Failure Mode and Effect Analysis Professora: Gabriela Fonseca Parreira.

FMEA – Failure Mode and Effect

Analysis

Professora: Gabriela Fonseca Parreira

O que é o FMEA? Análise de Modo e Efeito de Falhas; Método estruturado para:

Identificar risco, Estimar risco, Priorizar risco.

Busca prevenir falhas previsíveis e potenciais.

Pode ser usado para focalizar nas variantes de “input” e de processo que são críticas para o produto/processo atual.

O que é o FMEA? Limitar o risco envolvido ao mudar o

processo ou desenvolver um novo produto.

Combater falhas ESPECÍFICAS com o objetivo de melhorar o desempenho, qualidade, segurança e confiabilidade.

Avalia os riscos associados aos efeitos.

Quando utilizar o FMEA? Desconhece quais são as variáveis

importantes e como elas têm impactos sobre o “output”.

Necessidade de priorizar esforços.

Surgimento do FMEA Surgiu por volta de 1949;

Análise de falhas em equipamentos do exército americano.

Década de 60: aprimorado e desenvolvido pela NASA (tomando espaço nos setores aeronáuticos).

Identificar falhas e atuar sobre as causas

das falhas é um fator crítico

Surgimento do FMEA 1976: utilizado no setor automobilístico.

Os fornecedores da indústria automobilística utilizam esta ferramenta em consonância com a norma TS 16.949.

Surgimento do FMEA O FMEA surgiu a partir da combinação de

5 técnicas:

KAIZEN: processos de melhoria contínua, gradual.

Surgimento?

Surgimento do FMEA Brainstorming

Tempestade cerebral; Explorar a potencialidade criativa de um

indivíduo ou grupo; Encontrar fatos – gerar idéias – encontrar

solução;

Surgimento do FMEA Regra de Pareto

Para muitos fenômenos, 80% das conseqüências advém de 20% das causas.

Juran deu o nome de Pareto em homenagem ao economista Italiano Vilfredo Pareto.

Surgimento do FMEA Análise de causa raiz:

5 porquês de Sakichi Toyoda. Diagrama de causa e efeito.

Surgimento do FMEA Mapeamento de processos:

Especificar o processo o máximo possível;

Objetivo: ter conhecimento de todas as operações do processo produtivo.

Formas para representar em fluxogramas.

Etapas para aplicação1) Planejamento a) descrição dos objetivos e abrangência

da análise: quais produto(s)/processo(s) será(ao) analisado(s);

b) formação de grupos de trabalho: deve ser pequeno e multidisciplinar (qualidade, desenvolvimento e produção);

c) planejamento das reuniões; d) preparação da documentação.

Etapas para aplicação2) Análise de falhas

Descrição da saída - função

Tipo de falha

Efeito do tipo de falha

Causa da

falha

Controles

atuais

Análise de risco

Ações Recomendadas

Responsável

PrazoSeveridade (S)

Ocorrência (O)

Detecção (D)

Risco (RPN)

Projeto: ________ Data: ________ (original)

_______ (revisado)

Equipe: ________

FMEA

Passos:1) Definição do objeto e/ou da função do

objeto.

O que está sendo analisado?

Exemplo: amortecedor

Qual é a função do item que está sendo utilizado?

Suportar o conjunto do eixo