Flexo culture of excellence Cultura flexo di eccellenza · stampa o anilox. Caratteristiche...
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Flexo culture of excellence Cultura flexo di eccellenza
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Flexo culture of excellence Cultura flexo di eccellenza
02
Flexotecnica
HistoryKBA-Flexotecnica has developed and produced
cutting-edge central-impression (CI) flexo
presses with 1 to 12 printing units and other
ancillary equipment for printing and converting
film, paper and board since 1979. The company
in Tavazzano close to Milan is spread over an area
of 25,000m². Its some 100 employees are char-
acterized by their wealth of experience, in-depth
knowledge and the core expertise necessary.
3 December 2013 was a special date in the
company’s history and an important basis for
further growth. Koenig & Bauer, the world’s
second-largest printing press manufacturer and
a leading international supplier of sheetfed and
web offset presses, holds 90% of the shares in
Flexotecnica S.p.A.
With the integration into the Koenig & Bauer
Group, KBA-Flexotecnica moved a great deal
closer to its goal of becoming a leading player
in the market segment for flexible packaging
printing. The Group’s wealth of know-how allows
KBA-Flexotecnica to expand its product port-
folio, offer tailor-made hybrid presses with
various printing and converting processes as well
as international representation through Koenig &
Bauer’s global sales and service network.
Our expertise“Culture of excellence” is our company strategy.
We see this mission statement as a responsi-
bility to our customers, and as a guide for our
goals, plans and strategies. We are focused on the
research, development and production of highly
innovative machines for both flexo printing and
converting for the most challenging packaging
applications and other markets.
Quality, reliability and user-friendliness are
central to the development of our highly pro-
ductive machines where we guarantee a high
level of efficiency and sustainability in the entire
production process.
Advanced press design as well as modern control
systems and drive technology with intelligent
software packages have been developed to
reduce energy consumption, set-up times and
production waste.
StoriaDal 1979 la KBA-Flexotecnica progetta e
costruisce rotative flessografiche a tamburo cen-
trale (CI) ad alto contenuto tecnico e tecnologico
da 1 a 12 unità di stampa ed altri impianti com-
plementari alla stampa nel settore dell’accoppia-
mento e trasformazione degli imballi in film pla-
stici , carta e cartone. Più di 100 dipendenti con
molti anni di esperienza e con le necessarie com-
petenze maturate da anni nel settore lavorano
nella sede della società a Tavazzano, vicino a
Milano, su una superficie di 25.000 m².
Il 3 dicembre 2013 segna una tappa di fonda-
mentale importanza per il futuro dell’azienda:
la Koenig & Bauer, il secondo più grande pro-
duttore di macchine da stampa offset a foglio
e da bobina a livello mondiale rileva il 90% delle
quote della Flexotecnica.
Con l’integrazione nel Gruppo KBA, le espe-
rienze maturate in settori differenti, e la stra-
tegia comune di voler diventare leader nel
settore dell’imballaggio flessibile, si pongono i
presupposti per ampliare ulteriormente il por-
Tailor-made flexo technologyTecnologia flessografica su misura
03
History
tafoglio prodotti, sviluppare linee ibride con
tecnologie diversificate di ultima generazione
sfruttando le competenze esistenti all’interno
del Gruppo, assicurare la presenza sui mercati
internazionali usufruendo della rete di distri-
buzione e assistenza globale già consolidata,
collocando di fatto KBA-Flexotecnica tra le
prime aziende al mondo fornitrici di tecnologia
per il converting dell’imballaggio flessibile.
Le nostre competenze“Cultura di Eccellenza” è il nostro motto,
l’obiettivo della nostra strategia aziendale che
ha sempre ispirato tutti i piani strategici finora
messi in atto continuamente centrati sulla
ricerca, lo sviluppo e la produzione di macchine
da stampa flessografiche e per il converting
dell’imballaggio flessibile altamente inno-
vative per le tipologie di imballo più disparate,
orientate alla soddisfazione delle crescenti
richieste dei mercati più esigenti.
Per questo sviluppiamo impianti altamente pro-
duttivi con particolare attenzione alla qualità,
affidabilità e facilità d'uso al fine di garantisce
l'efficienza e la sostenibilità necessarie durante
l'intero processo di produzione.
Il design moderno ed avanzato ispirato a
principi di ergonomia e sicurezza, le tecno-
logie all'avanguardia di controllo e azionamento,
nonché pacchetti software di ultima gene-
razione intelligenti sempre più orientati alla
facilità di utilizzo da parte dell’ operatore mac-
china, hanno contribuito in modo significativo a
ridurre al minimo il consumo energetico e con-
tenere i tempi di cambio lavoro e gli scarti di
produzione.
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Flexotecnica
05
Evo XD
Evo XD flexo press series for high profitability Serie Flexo Evo XD per alti profitti
The Evo XD HIGH PROFIT is designed to meet
the ever increasing demands for highly efficient
and quality production while keeping capital
investments low. It features a number of tech-
nical innovations within the printing section in
particular that include a newly designed print
deck.
Particular reference is drawn to the new drying
system for the final bridge dryer which allows
efficient print production with maximised
energy savings.
The new XD series makes provisions for the
integration of several optional systems which
add value to its high technical profile. These
include pneumatic ejectors for easy printing
and anilox sleeve change.
Main technical features • Number of print decks
8 or 10
• Printing widths
from 1000mm (39.4”) to 1600mm (63”)
• Printing repeats
up to max. 1070mm (42.1”)
• Printing speeds*
up to 400 m.p.m. (1220 f.p.m.)
*Higher printing speeds up to 500 m.p.min
(1641 f.p.m.) on request
La Evo XD, progettata per soddisfare le sempre
più pressanti esigenze di produrre in modo
efficiente e con qualità mantenendo livelli di
investimento contenuti, presenta una serie di
innovazioni soprattutto nell’area della sezione
stampa con un elemento colore di nuova
concezione.
Particolare attenzione merita l’innovazione
a livello di ventilazione nel ponte finale, che
consente di produrre mantenendo bassi livelli
di consumo energetico.
La nuova serie “XD” permette l’adozione di
numerosi sistemi opzionali che ne completano
il profilo tecnico come gli espulsori pneumatici
per facilitare l’estrazione delle maniche da
stampa o anilox.
Caratteristiche tecniche principali • Numero elementi stampa: 8 o 10
• Larghezze di stampa: da 1000 a 1600mm
• Formati di stampa: fino a 1070mm max.
• Velocità di stampa: fino a 400 m.p.min
*Velocità superiori fino a 500 m.p.min a richiesta
Evo XD flexo press series Serie Flexo Evo XD
Touch screen for easy machine operation.Touch screen per una facile gestione della macchina.
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Flexotecnica
New flexo gearless Evo XDs/n – ideal for short runs
Nuova serie FLEXO GEARLESS Evo XDs/n – ideale per brevi tirature
The Evo XDs/n HIGH EFFICIENCY is a new flexo press
concept with a compact layout and smart ergonomics
designed to meet the ever increasing demands for pro-
ducing short runs with maximum efficiency and a market
leading print quality while keeping capital investments
low.
It is designed for the plastic, paper and label markets and
includes state-of-the-art electronic systems to achieve
the best print qualities on a variety of substrates, e.g.
plastic film, paper and laminates.
This perfect technological solution can be adapted to
print with conventional solvent-
based ink systems for packaging, with water-based inks
and UV inks for the label sector and also with EB tech-
nology for EB flexo which assure highest level of versa-
tility for a wide range of flexible packaging applications.
Evo XDs/n Evo XDs/n
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Evo XDs/n
La Evo XDs/n ALTA EFFICIENZA, rappresenta
un nuovo concetto di macchina flessografica
caratterizzata da un layout compatto e da un
design intelligente progettata per soddisfare le
sempre più pressanti esigenze di produrre brevi
tirature in modo efficiente e con qualità mante-
nendo livelli di investimento contenuti.
Una risposta ideale per la stampa del mercato
delle etichette su plastica, carta e accoppiati
con sistemi elettronici di ultima generazione che
permettono di raggiungere livelli di qualità di
stampa di alta precisione su un’ampia gamma di
materiali da stampa dai film sottili, alla carta ed
accoppiati.
La Evo XDs/n rappresenta la soluzione
tecnologica perfetta dove si possono utilizzare
diversi sistemi di inchiostro da quello a base
solvente, all’acqua o UV per il settore delle
etichette oppure in alternativa alla tecnologia
EB offrendo quindi la massima versatilità per la
stampa ed la lavorazione di un’ampia gamma di
applicazioni nel settore dell’imballaggio.
Main technical features Caratteristiche tecniche principali
Evo XDs Evo XDn
Number of print decksNumero elementi stampa
88
88
Printing widthLarghezze di stampa
from 600 mm (23.6”) to 1000 mm (39.4”)da 600 a 1000 mm
1100 mm (43.3”) - 1200 mm (47.2”) 1100-1200 mm
Printing repeatsFormati di stampa
up to max. 800 mm (31.5”) fino a 800 mm max.
up to max. 800 mm (31.5”) fino a 800 mm max.
Printing speedsVelocità di stampa
up to 350 m.p.m. (1148 f.p.m.) ffino a 350 m.p.min
up to 350 m.p.m. (1148 f.p.m.) fino a 350 m.p.min.
Flexotecnica
09
Evo XG
Developed for increased printing widths and
higher printing speeds, the sleeve gearless
XG series showcases our longstanding design
experience and advanced technical know-how
in manufacturing high-quality flexo presses
aimed at improving printing operation efficiency
and productivity.
Many engineering and design details, from the
heavy construction cast-iron closed-design
frames to the high-precision solid print deck
featuring anti-vibration mechanical elements,
make the XG an extremely robust press with
outstanding flexibility well suited to printing at
high speeds on various substrates.
Designed to be safe and user friendly with a
high level of automation, this prestigious range
offers ideal solutions for short, medium and
long runs by reducing job changeover times
whilst effectively minimising down time and
waste. This in turn increases operation uptime
and printing profitability.
As complement to the XG, the XG LR version
adds further value with a bigger central
impression drum diameter allowing for larger
printing repeats. The XG LR was developed
to meet the highest expectations of specialty
market demands for industrial overwrap
Evo XG flexo press series Serie Flexo Evo XG
The pinnacle of design and technical competence Il top del design e know-how tecnico
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Flexotecnica
packages or big format sacks, whilst assuring
unrivalled production performance and
extreme flexibility even when printing big
repeats.
Due to the wide printing repeat range provided
and the higher dimensions of its framework, all
presses in this series are equipped with SRS
(Smart Ride System) with special sleeve trolleys
and lifting platforms for quick upper print unit
access with easier sleeve change and more
comfortable sleeve adaptor handling for large
repeats.
A number of optional devices are available to
improve efficiency and flexibility such as the
pneumatic ejectors for print and anilox sleeves
for easy sleeve removal on greater printing
widths as well as the patented SSC (Safe
Sleeve Change) which allows the preparation of
idle units during machine run in the safest and
most comfortable way.
Main technical features• Number of print units: 8, 10 or 12
• Printing widths from 1000 (39.4”) to 1600mm
(62.9”) in option up to 2000mm (78.74”)
• Printing repeats
Up to max. 1000mm (39.4”) /
XG LR up to 1250mm (49.2”)
• Printing speeds
Up to max. 600 m.p.min (1825 f.p.m.) *
*Higher printing speeds on request
Sviluppata per grandi larghezze di stampa ed
elevate prestazioni, la serie “XG” è il risultato
di una maturata esperienza progettuale nel
know-how e nella costruzione di flessografiche
gearless per alti standard qualitativi in termine
di efficienza operativa e produttività.
Molti particolari progettuali e costruttivi, dalle
spalle pesanti in ghisa all'elemento colore
estremamente preciso e con una meccanica anti-
vibrazione, rendono questa macchina estrema-
mente robusta e al tempo stesso flessibile, adatta
a stampare ad alte velocità su diverse substrati.
Progettata per un facile e sicuro utilizzo
con l’estensione di una serie di automatismi
questa serie risulta essere ideale per brevi,
medie e lunghe tirature offrendo cambi lavoro
rapidi e riduzione dello scarto aumentando
così la redditività.
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Evo XG
Al complemento della “XG” si affianca la
versione “XG LR”, con un tamburo centrale
più grande per consentire la stampa di grandi
formati sviluppata per far fronte alla richiesta di
mercato di imballi o sacchi speciali industriali di
grande formato, assicurando ottime prestazioni
produttive e flessibilità anche su grandi formati.
Per la variabilità dei formati previsti e la struttura
dimensionale della sezione stampa, le macchine
di questa serie sono corredate con il sistema
“SRS” (Smart Ride System) composto da carrelli
speciali e pedane mobili per consentire l’accesso
rapido ai colori superiori rendendo più sicuro
ed agevole il cambio e la gestione delle sleeve e
adattatori per grandi formati.
Una serie di dispositivi opzionali sono dispo-
nibili per migliorare l'efficienza e la flessibilità di
questa nuova macchina come l'espulsore pneu-
matico sulle camicie stampa sleeve e anilox, ed il
sistema brevettato "SSC" (Safe Sleeve System),
che consente la preparazione di alcune sta-
zioni stampa a riposo durante la produzione nel
modo più sicuro ed agevole.
Caratteristiche tecniche principali • Numero elementi stampa: 8, 10 or 12
• Larghezze di stampa da 1,000 a 1,600mm in
opzione fino a 2,000mm
• Formati di stampa: Fino a 1.000mm /per il
modello XG LR fino a 1,250mm
• Velocità di stampa: Fino a 600 m.p.min *
*Velocità superiori a richiesta
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Flexotecnica
Neo XD LR Neo XD LR A new star on the
flexo horizon – first launched at drupa Una nuova stella nell'orizzonte flessografico
The CI eight-colour Neo XD LR, first unveiled
at drupa 2016, is the first multi-tasking hybrid
press to offer the possibility of using different
flexo printing technologies ranging from solvent
or water-based inks, UV-LED or EB inks either
as a single printing process on the CI drum
or as a multi-process combination on in-line
downstream units.
The Neo XD features cutting-edge technical
solutions. These include a new ultra-stiff
printing unit designed to minimize the effects
of vibration and plate bounce in the most severe
printing conditions ensuring an excellent print
quality at maximum speed. During the Neo XD
development phase, focus was placed on a new
level of new press ergonomics, which make
anilox and plate sleeve change faster and easier
even with large web widths and repeat sizes
guaranteeing efficient and economic production.
A newly designed system for the easy extraction
of the inter-colour dryers and a new access
door on the top of the central drum printing
group frame, together with the renowned
PIPELESS doctor chamber design that
removes all ink piping and related adjustment
parts from the operating area, make mainte-
nance easier and faster.
Considered as a model of efficiency among
flexo presses, the Neo XD is equipped with a
number of new integrated electronic solutions
carefully selected to make the press’ auto-
mation and control systems more effective and
easier to use. Cutting-edge touchscreen panels
serving as a user-machine interface for data
entry and operation are an effective response
to printers’ increasing demands for easier inter-
action with the machine’s control system.
A revised ESP (energy saving package) including
new-generation electric and electronic compo-
nents, the improved ventilation system with a
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Neo XD LR
redesigned air recirculation network and a new
washing system with integrated cutting-edge
viscosity control assure maximum process per-
formance with the lowest energy consumption
delivering the highest level of environment pro-
tection. Moreover, the Neo XD LR is equipped
with an array of novel integrated solutions
aimed at minimising waste during start-up and
production.
With the new Neo XD LR HYBRID, KBA-Flexo-
tecnica demonstrates its commitment to devel-
oping cutting-edge, ergonomic and flexible
solutions for the market as well as meeting
the growing pressures for efficient and cost-
effective production with the lowest environ-
mental impact.
Main technical features• Number of print units: 8
• Printing widths
from 1000 (39.4”) to 1600mm (62.9”)
in option up to 2000mm (78.7”)
• Printing repeats
Up to max. 1300mm (51.1”)
• Printing speeds
Up to max. 600 m.p.min (1825 f.p.m.) *
*Higher printing speeds on request
La 8 colori tamburo centrale Neo XD si presenta,
anzitutto, come modulare e “multitasking”, anzi-
tutto per la sua stessa natura ibrida. Con questa
macchina, infatti, si possono impiegare diverse
tecnologie di stampa flexo con inchiostri a base
solvente o acqua, UV led ed EB in un singolo
passaggio o in una combinazione di più passaggi.
Inoltre, è possibile integrare in linea una serie di
elementi stampa dedicati, in grado di lavorare su
una vasta gamma di materiali, garantendo così
agli stampatori non solo la massima qualità ma
anche flessibilità e versatilità di gestione.
Particolarmente ingegnose le nuove solu-
zioni tecniche adottate nella progettazione del
gruppo stampa, che vanta una stabilità e una
rigidità “a prova di vibrazioni” dell’elemento
colore, anche nelle condizioni più critiche alle
alte velocità produttive.
Una grande attenzione è stata rivolta anche
all'ergonomia della macchina, con l'obiettivo di
facilitare il cambio maniche stampa e anilox sulle
grandi larghezze e i grandi formati di stampa.
Stesso approccio per pulizia e manutenzione,
che vedono in campo diversi elementi smart, in
grado di facilitare le operazioni e di ridurre scarti
e tempi morti come ad esempio la modalità di
estrazione facile delle cassette di asciugamento
e del pulitore tamburo, attraverso un apposito
sportello frontale. Infine l’alimentazione di
inchiostro del sistema racla Pipeless, che elimina
i tubi e sposta all’esterno le regolazioni macchina
che semplifica gli interventi di manutenzione
A fare della Neo XD un modello d’efficienza
nell’ambito delle macchine flessografiche con-
tribuiscono in misura rilevante le nuove solu-
zioni elettroniche integrate. Sono state messe
a punto con l'obiettivo precipuo di rendere
l'automazione e il controllo di processo ancora
più efficaci e facili da gestire, grazie ai nuovi
pannelli operatore che fungono da HMI per
l’inserimento dati e la regolazione dei parametri.
Oltre all'efficacia, i progettisti di Koenig & Bauer
Flexotecnica hanno perseguito il massimo
rispetto ambientale, mettendo in campo una
serie di nuove soluzioni integrate che per-
mettono di ridurre drasticamente gli scarti sia in
avviamento che durante la produzione, oltre a
un'impiantistica che riduce i consumi energetici.
Il pacchetto ESP (Energy saving package ) che
incorpora componenti elettrici ed elettronici di
ultima generazione: si parte dal sistema di ven-
tilazione per il recupero dell’aria, fino al nuovo
sistema di lavaggio con controllo integrato della
viscosità che permette di risparmiare energia e
salvaguardare l’ambiente senza compromessi in
termini di produzione.
Caratteristiche tecniche principali • Numero elementi stampa: 8
• Larghezze di stampa da 1,000 a 1,600mm
in opzione fino a 2,000mm
• Formati di stampa
Fino a 1.300mm
• Velocità di stampa
Fino a 600 m.p.min *
*Velocità superiori a richiesta
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Flexotecnica
New drying tunnel.
Nuovo ponte di essicazione finale.
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New drying tunnel
The new drying tunnel is equipped with panels
featuring an array of high efficiency, deep
drawn circular nozzles.
The panels can be easily removed by the
operator for cleaning. Hot air flows onto the
printed web both from both sides to enhance
ink drying at high printing speeds by increasing
air speed and temperature.
A new air recycling system featuring newly
developed recirculation control and an
improved balancing of exhausted air ducts
prevents air turbulence and reduces thermal
energy consumption.
Tunnel di essiccazione finale di nuova conce-
zione dotato di pannelli con fori imbutiti ad
altissima efficienza e di facile rimozione per la
pulizia.
Il flusso d’aria passa sia dall’alto che dal basso
rispetto al materiale stampato per favorire
un completo asciugamento ad alte velocità di
stampa aumentando la velocità e la tempe-
ratura dell’ aria.
Un nuovo sistema di ricircolo aria con una
migliore bilanciatura dei condotti di aspirazione
evita turbolenze riducendo i consumi di energia
termica.
New drying tunnelNuovo ponte di essiccazione finale
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Flexotecnica
View in-line flexo print units.
Vista elementi in linea.
for flexible paper and board per flessibile carta e cartone
Combined lines Linee combinate
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Combined lines
Highly efficient vertical dryer of the inline printing units.
Cappa di asciugamento verticale ad alta efficienza dei gruppi stampa in linea.
Modern flexo installations can feature a com-
bined layout if designed either to tackle
problems relating to particular critical sub-
strates which require coating before printing
(primer) or to produce sophisticated graphic
structures of some packaging, mainly for food-
stuffs, which require brilliant or protective
over lacquering of the printed layer both in the
flexible and rigid packaging market.
Coating before printing or lacquering after
printing, either in continuous or registered
pattern to the print, both on the front or
reverse of the web, can be performed in flexo
with a downstream flexo unit equipped with an
independent vertical drying hood. This allows
additional operations without jeopardizing the
maximum press performance speed.
Should you need to apply a cold seal, wax or
PVC coating to specific products, then you have
to utilise one or more gravure units in-line with
the flexo press.
Le macchine flessografiche moderne possono
essere combinate se progettate o per assolvere
alle problematiche di stampa su certi materiali
critici che richiedono spalmature prima della
stampa (primer) o per la struttura grafica com-
plessa di alcuni imballi che richiedono lacche
brillanti o vernici protettive sopra le superfici
stampate sia nel settore del imballaggio
flessibile che rigido del cartone.
Queste operazioni di spalmatura prima o di lac-
catura dopo la stampa sia essa in continuo o in
registro, sia sul fronte che retro del substrato,
si possono eseguire in flexo con elemento
dedicato munito di una sezione di essiccazione
verticale indipendente che permette operazioni
aggiuntive senza compromettere la velocità di
produzione massima della macchina.
Se per certi prodotti si avesse l’esigenza di
spalmare un collante a freddo (cold seal), una
cera o una spalmatura PVC, allora si deve
mettere in linea alla flexo uno o più elementi
rotocalco.
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Flexotecnica
New AIF: The real revolution in flexo printingIt is a new and innovative system that, with the
machine stopped (Zero Speed), automatically
and simultaneously adjusts the impression
settings of the printing units.
KBA-Flexotecnica has developed the new AIF
system to add value and to take advantage of
the latest architecture and motion control logic
from Bosch Rexroth. It is available for all new-
generation Koenig & Bauer flexo presses.
The system processes the optimum print
contact position (impression) after the angular
positioning of the print cylinder which automat-
ically rotates into a number of defined angular
positions. The detection of this angular position
is automatic, extremely precise and is deter-
mined by key parameters such as the torque
moment of the servo motors with an objective
feedback of their movement.
The innovation introduced in the new system is
the “Smart Sensing function” which, working on
the rack-in position of the anilox, checks that
the correct size of the print cylinder has been
entered in relation to the printing repeat.
With this system, press set-up becomes
an operation free from a press operator’s
influence, thus becoming a repetitive, accurate
and precise process.
The management software of the AIF system
is integrated into the numerical press control
system and its controls are accessed via the
intuitive HMI in the press-operator interface
panel.
It has been specifically designed to be as
simple and intuitive as possible, so that it can
also be used by the least experienced machine
operators.
It allows the micrometric control of the print
positions of both anilox and print cylinders
directly from the HMI of the operator interface
panel.
The economic benefits the system offers
are also unquestionable. It minimises waste
and reduces downtime when fine-tuning the
printing pressure, thus increasing press produc-
tivity and efficiency.
Further features and practical benefits:
• Simultaneous pressure adjustment on all
print units in reduced times
• Control of the printed surface under real
production conditions
• Compatibility with any type of substrate,
plates and inks
• No use of dedicated marks or sleeves
• No use of video cameras or external ancillary
equipment
• No ink consumption during the process
• AIF (AUTO IMPRESSION FLEXOTECNICA)
The controls for the automatic AIF tool are integrated in the machine's CNC system.
I commandi per l'esecuzione della procedura automatica dell' AIF integrati nel sistema a controllo numerico macchina.
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Waste reduction
Unique solutions aimed at drastically reducing waste during both print set-up and production assure maximum efficiency and consequently higher margins of profits beyond all expectations.
Originali soluzioni adottate per la drastica riduzione egli scarti sia in avviamento che in produzione, garantiscono una efficienza assoluta e conseguentemente una marginalità economica superiore alle attese.
Waste reduction, enhanced productivityRiduzione degli scarti, maggior produttivita'
The system is completely integrated into
the new machine operator touchscreen and
features a simple and intuitive interface which
is easy to operate even for the least experi-
enced machine personnel.
IRF (Interactive Register Flexotecnica) Interactive system to semi-automatically
control print registration with or without
the use of dedicated marks developed by
KBA-Flexotecnica.
This system is fully integrated into the new
machine operator touchscreen and perfectly
complements the AIF system. It guarantees
precise registration with minimal material waste.
It is easy to use and allows for the immediate
setting of all reference parameters via an oper-
ator-friendly interface of the new machine
control system.
The combined solution of AIF and IRF assures
into cost-efficient press production start-up
by reducing operator interventions as well as
material waste.
FMF (Flex Match Flexotecnica)Spectrophotometric analysis of the printed
product makes ink colour formulation easier
and quicker. It is a valuable support tool for
print operators for fast colour matching by
assuring start-up with minimal waste.
The new software is completely integrated into
the new machine operator touch screen and
features a simple and intuitive interface. It is
easy to operate even for the least experienced
machine personnel.
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Flexotecnica
Nuovo AIF : la vera rivoluzione della stampa flexo E’ un sistema innovativo, che a macchina ferma
(Zero Speed) esegue la regolazione automatica
e contemporanea della pressione delle stazioni
di stampa.
KBA-Flexotecnica lo ha sviluppato per arric-
chire e completare la nuova architettura e logica
di controllo del posizionamento Bosch Rexroth
ed è applicabile a tutte le stampatrici flessogra-
fiche Koenig & Bauer di nuova generazione.
Il sistema elabora la quota di contatto di stampa
ottimale dopo il posizionamento angolare del
cilindro porta-clichè che ruotando si posiziona
sino all'angolo fissato dal numero di campioni
angolari definiti; il rilevamento di questa posi-
zione angolare è automatico, estremamente
preciso e determinato da alcuni parametri tra
cui il momento di coppia dei servo motori con
un riscontro oggettivo del loro movimento.
L'innovazione introdotta nel nuovo sistema è
la 'funzione di Smart Sensing' che, lavorando
sulla quota di avanzamento dell'anilox, controlla
che sia stato inserito il formato corretto del
cilindro porta-cliché nei confronti del formato
di stampa.
Con l'utilizzo di questo sistema il setup delle
pressioni di stampa risulta diventare un'opera-
zione che è svincolata dalla sensibilità ed espe-
rienza dell' operatore umano diventando così un
processo ripetitivo, accurato e preciso.
Il software di gestione del sistema AIF è
integrato in quello del sistema a controllo
numerico della macchina da stampa ed i
comandi per la sua esecuzione sono all'interno
dell' HMI nel pannello di interfaccia operatore
uomo-macchina.
Il suo utilizzo è stato studiato per essere il più
possibile semplice ed intuitivo in modo da poter
essere utilizzato anche dagli operatori macchina
meno esperti.
Consente il controllo micrometrico delle posi-
zioni di stampa sia dei cilindri anilox che dei e
porta-cliché direttamente dall'HMI del pannello
interfaccia operatore.
Sono indubbi anche i vantaggi economici che il
sistema offre come l'azzeramento dello scarto e
la riduzione dei tempi morti nella messa a punto
della pressione di stampa aumentando così la
produttività e l'efficienza della macchina.
Di seguito anche ulteriori caratteristiche e
benefici pratici che il sistema permette:
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Waste reduction
• Regolazione pressione in contemporanea su
tutti i colori in tempi ridotti.
• Controllo della superficie stampata in con
dizioni di produzione reali
• Compatibilità con qualsiasi tipo di materiale,
cliché ed inchiostro
• Nessun utilizzo di marche o sleeve dedicati
• Nessun utilizzo di video camera o equipag
giamento esterno
• Nessun consumo di inchiostro durante il
processo
IRF (Interactive Register Flexotecnica) Sistema interattivo per il controllo semi-
automatico del registro di stampa con o senza
marche di registro sviluppato da Koenig & Bauer
Flexotecnica.
Il progetto completamente integrato nel nuovo
supervisore di macchina e complementare al
sistema AIF, garantisce la perfetta messa a
registro con il minimo scarto.
Procedura semplice e impostazione dei para-
metri di riferimento immediata sono sempli-
ficate dalla grafica di interfaccia operatore del
nuovo sistema gestionale.
FMF (Flex Match Flexotecnica)Analisi spettrofotometrica della stampa atta a
migliorare e rendere più veloce la determina-
zione delle miscele dei colori.
Il sistema di supporto agli operatori stampa,
permette le correzioni dei colori in tempi rapidi,
garantendo l’avvio alla produzione con scarti di
materiale ridotto.
Il nuovo software è totalmente integrato nel
supervisore di macchina, con una interfaccia
molto intuitiva, e quindi di facile utilizzo anche
da parte di personale meno esperto.
22
Flexotecnica
ESP Energy Saving Package for efficiency and eco-sustainability of the converting process
ESP Energy Saving Package soluzioni volte al risparmio energetico per l'efficienza e l'eco-sostenibilita' del processo di stampa
The Evo X series is ideal for both long and
short run lengths thanks to its engineering
solutions which are aimed at minimising energy
consumption. Its features make the planning and
control of production cycles easier and quicker. In
addition to this, a suitable choice of components
increases process efficiency and consequently
reduces costs for press handling and maintenance.
High efficiency motors with inverters and regener-
ative drives, an optimised air recycling system and
energy recovery combined with the application of low
inertia carbon fibre printing and anilox mandrels are
only some of the valuable technical solutions adopted in
this press range that prove we are strongly pursuing our
objective of the utmost environmental protection.
The new Evo X flexo press series utilizes advanced digital
touchscreen-aided operator panels serving as a user-ma-
chine interface for data entry and parameter adjustment. It
allows operators to conveniently control press speeds, sub-
strate tensions, dryer temperatures, impression and register
settings and much more from any position around the press.
Eco-sustainability Eco-Sostenibilita'
23
Eco-sustainability
La serie Evo X è ideale per le corte e medie tirature,
grazie alle soluzioni impiantistiche adottate che
ottimizzano i consumi, all’integrazione degli
accessori che rendono più agevole e veloce la
preparazione ed il controllo del processo pro-
duttivo, alla scelta della componentistica che
consente una migliore efficienza del processo
e conseguentemente una riduzione dei costi di
gestione e manutenzione.
Motori ad alta efficienza regolati da inverter e
azionamenti rigenerativi, massimo ricircolo dell’aria
di asciugamento con recupero dell’energia e
l’applicazione della tecnologia dei mandrini stampa
ed anilox in fibra di carbonio a bassa inerzia,
rappresentano solo alcune delle soluzioni adottate
e dimostrano la ferma volontà di perseguire il
massimo rispetto ambientale.
La serie di flessografiche Evo X utilizza pannelli
operatori TOUCH SCREEN digitali che servono
come interfaccia umana per l’inserimento dati
e la regolazione parametri che
consentono all’operatore di con-
trollare tutte le funzioni
del processo di
stampa in modo
semplice ed
ergonomico.
24
Flexotecnica
A compact coating & lamination machine for manifold packaging applications Una accoppiatrice compatta per soddisfare le più diverse applicazioni nell'imballaggio
This new press is designed for the efficient use
of solvent-free adhesives, high performance,
low energy consumption and cost-effectiveness
with a fast return on investment.
Its modular design can be expanded to a
multi-purpose laminating machine for the
application of different adhesives, either
solvent-free or solvent-based and water-based
as well as new future EB and UV based coating
and lamination.
Flexibility, quality and performance in coating
and lamination technology
Highlights• Excellent production quality with all common
adhesives
New EvoLAM Nuove EvoLAM
• High productivity and efficiency with low-con-
sumption electric and electronic components
• Optimum operating ergonomics
• Environmentally friendly production process
• Newly developed technical solutions for the
precise metering and dosing of adhesives
• Extremely accurate web tension control
• Unrivalled modularity for the future instal-
lation of solvent or water-based coating and
laminating stations as well as for future EB or
UV technology
Main technical features• Max. design speed
450 m.p.m. (1,476 f.p.m.)
• Max. coating width
1300 mm (51.2”)
• Application
Solvent-free coating and lamination
• Unwind & rewind
Single stand for reel diameter 1000mm
(39.4”)
Option: turret type for automatic reel splice
EvoLAM MONO• Solvent-free laminating process
• Fixed coating unit
• Shaftless un- & rewinder
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EvoLAM
EvoLAM MULTI• Solvent-free lamination, solvent-based
lamination, water-based lamination, cold seal
in register, water-based and solvent-based
coating
• Trolley coating unit (solvent-free trolley,
gravure trolley, flexo trolley, pvdc trolley,
semi-flexo trolley)
EvoLAM DUPLEX• Solvent-free lamination, solvent-based
lamination, water-based lamination, cold seal
in register, water-based and solvent-based
coating
• Trolley coating unit (solvent-free trolley,
gravure trolley, flexo trolley, pvdc trolley,
semi-flexo trolley)
• Shafted or shaftless un- & re-winder
• Fully automatic splice
L'accoppiatrice EvoLAM permette di utilizzare
adesivi senza solventi garantendo una per-
formance elevata e consumi ridotti con una
redditività davvero convincente. La rapidità del
ritorno di questo investimento è frutto di una
tecnologia di nuovo sviluppo che consente di
spalmare uniformemente anche quantità di
colla minime su tutta la superficie del materiale
nonché di controllare la tensione del nastro in
modo ottimale.
Nella sua successiva evoluzione, la EvoLAM
sarà in grado di spalmare contemporaneamente
diversi tipi di adesivi o lacche: le tradizionali
colle a base solvente o acqua e, in un prossimo
futuro, anche con nuove soluzioni basate su
spalmature ed accoppiamento con tecnologia
EB ed UV.
Flessibilità, qualità e performance nelle tecno-
logie di spalmatura ed accoppiamento
Vantaggi technici importanti • Produzione di altissima qualità con tutte le
generazioni di adesivi disponibili
• Alta produttività ed efficienza con ridotto
consumo energetico grazie all’utilizzo di
componenti elettrici ed elettronici a basso
consumo
• Ottima ergonomia nel funzionamento
• Ottimizzazione del processo a basso impatto
ambientale
• Ingegnose soluzioni tecniche per la distribu-
zione e la dosatura precisa degli adesivi
• Estrema precisione nel controllo delle tensioni
del materiali
• Modularità garantita in previsione della futura
installazione di stazioni di spalmatura ed
accoppiamento a base solvente o acqua così
come tecnologie future EB o UV.
Caratteristiche tecniche principali• Massima velocità operativa: 450 m/min
• Massima larghezza di spalmatura 1300 mm
• Applicazione
Spalmatura e accoppiamento solventless
(senza solventi)
• Svolgitore & avvolgitore
Mono stazione per diametro bobine 1000 mm
In opzione a torretta per cambio automatico
bobine
EvoLAM MONO• Processo di spalmatura ed accoppiamento
senza solventi
• Unità di spalmatura fissa
• Svolgitori ed avvolgitore mono stazione
shaft-less
EvoLAM MULTI • Processo di accoppiamento senza e con
solventi, a base acqua, cold seal a registro,
spalmatura a base acqua e solvente
• Unità di spalmatura a carrello (carrello senza
solvente, carrello rotocalco, carrello flexo,
carrello pvdc, carrello semi-flexo)
EvoLAM DUPLEX • Processo di accoppiamento senza e con
solventi, a base acqua, cold seal a registro,
spalmatura a base acqua e solvente
• Unità di spalmatura a carrello (carrello senza
solvente, carrello rotocalco, carrello flexo,
carrello pvdc, carrello semi-flexo)
• Svolgitori e avvolgitore con albero o senza
albero (shaftless) con cambio bobina
automatico
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Flexotecnica
24/7 Flexotecnica service 24/7 Servizio Flexotecnica
Supply and support for the long term Fornire ed assistere a lungo termine
Maximum uptime of the production equipment
together with qualified trained staff are key
elements to achieving the utmost performance
out of a press. This is essential to maintaining
a successful position in today’s highly compet-
itive market.
For these reasons Flexotecnica launched a
24/7 remote technical support service for the
notification, diagnostics and identification of
a machine problem or malfunction via a quick
communication channel. It provides service
support 24 hours a day, 7 days a week.
A team of highly skilled electronic engineers
with longstanding experience at Flexotecnica
can be contacted to log into the equipment
software for fast on-line troubleshooting.
Massimizzare la produttività della macchina
da stampa oltre all’inserimento di personale
qualificato che operi sulla macchina sono
elementi chiave per il raggiungimento di pre-
stazioni elevate, elementi che risultano essere
essenziali per mantenere un ruolo importante
nel settore di mercato altamente competitivo in
cui si opera.
Per questi motivi Flexotecnica ha istituito per
tutti i clienti un servizio 24 ore di assistenza
tecnica remota per la notifica, diagnostica e
identificazione di un problema macchina o di
un malfunzionamento tramite un veloce canale
di comunicazione allo scopo di fornire servizio
di assistenza su 24 ore al giorno, 7 giorni alla
settimana.
Una squadra di tecnici elettronici altamente
qualificati con consolidata esperienza maturata
in Flexotecnica può essere contattata per avere
accesso remoto nel software macchina e per un
veloce diagnostica on-line.
Services and solutions
Services and solutions for your press Servici e soluzioni per stampatrici flexo
Maintain productivity and availabilityProfit from our expert knowledge when
carrying out professional tasks such as main-
tenance, inspections and retrofits. By doing so
you ensure your equipment is highly productive
and reliable, even after years of use.
Cost reductions and quality improvementsBesides maintaining performance, we focus
particularly on the continuous improvement in
the efficiency of man and material. With inno-
vative press upgrades and software solutions,
you can cut costs and improve the quality of
processes and finished products.
Benefit from the new WebshopNothing can be more comfortable: simply boot
your computer or take your mobile device,
and in a few clicks the product you need is
ordered – around the clock, worldwide. No
matter which spare or wear part you may
need, in our Webshop you can find what you
are looking for quickly and easily. The menu
prompting is clear and intuitive irrespective
of the device you are using. We offer a wide
range of spare and wear parts for all demands
and requirements. Our original spare parts are
subject to comprehensive quality control tests.
That way we are able to warrant the optimum
function, reliability and service life of the
equipment in our machines. Our Parts Service
oversees the compilation, pre-assembly, quality
control and delivery of the spare parts.
Mantenere nel tempo produttività ed affidabilità Trarre profitto dall'esperienza dei nostri profes-
sionisti durante l'esecuzione di operazioni come
manutenzione, ispezioni e applicazione retrofit.
Così facendo si assicura che l'impianto rimanga
altamente produttivo ed affidabile, anche dopo
anni di utilizzo.
Riduzione di costi e ottimizzazione della qualità Oltre al mantenimento della performance,
focalizziamo i nostri obiettivi verso un con-
tinuo perfezionamento dell'efficienza del nostro
personale nonché dei materiali utilizzati. Grazie
ad upgrade innovativi per le nostre macchine e
aggiornamenti software, possiamo ridurre costi
e migliorare la qualità del processo e del pro-
dotto finito.
Benefici del nuovo Webshop Niente di più pratico esiste: semplicemente
accendete il PC o prendete il cellulare e con
alcuni tasti potete ordinare il prodotto di cui
avete bisogno in ogni momento, da ogni parte
del mondo. Qualsiasi ricambio o pezzo usurato
abbiate bisogno, lo troverete velocemente nel
nuovo Webshop grazie alla sua facilità di uti-
lizzo. La scelta del menu è chiara ed intuitiva
con qualsiasi strumento. La vasta offerta di
parti di ricambio e parti soggette ad usura sod-
disfa qualsiasi richiesta ed esigenza dell'utiliz-
zatore. Tutte le parti originali sono sottoposte
a vari test di controllo qualità in modo tale
da poter garantire un ottimo funzionamento,
affidabilità e durata sulle nostre macchine.
L'intero processo è controllato dal nostro ser-
vizio ricambi, il quale sovrintende ogni fase
dell'ordine: dall' elaborazione della richiesta
alla spedizione senza perdere di vista le fasi
di pre-assemblaggio, controllo qualità di ogni
ricambio.
KBA-Flexotecnica S.p.A.Via L. Panagini, 1
26838 Tavazzano (LO), Italy
T +39 0371 4431
F +39 0371 760574
koenig-bauer.com
Texts and illustrations refer in part to special
features not included in the basic press price.
No parts of this publication may be reproduced
in any way without the manufacturer’s per-
mission. The manufacturer reserves the right to
carry out modifications without prior notice.
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