Fire Pump Controller Start Up Form Stake.

704 SW 10 th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 640130610 U.S.A. Page 1 of 6 Phone: (816) 2293405, Form P/N 06815, Rev 2, 11/17 Pumped Water Mist System Fire Pump Controller StartUp Form Because so much is at Stake. Owner: Owner’s Address: Property on which controller is installed: Property Address: Date of test: Demand(s) of system: Pump: Horizontal Vertical Manufacturer: Shop/Serial Number: Model or Type: Rated GPM: Rated Pressure: Rated RPM: Suction From: If Tank, Size and Height: Driver: Electric Motor Diesel Engine Manufacturer: Shop/Serial No: Model or Type: Rated HP: Rated Speed: If Electric Motor Rated Voltage: Operating Voltage: Rated Amps Phase Cycles Service Factor Controller Manufacturer: Shop/Serial Number: Model or Type: Jockey Pump on System? Yes No Settings: On Off All questions are to be answered Yes, No or Not Applicable. All No answers are to be explained in the comments portion of this form. WARNING: There is a hazard of electrical shock or burns to personnel whenever they are working on or near the pump controller. Turn off power supply to this equipment before working inside the controller and lockout or tag out or both disconnecting means in accordance with NFPA 70E, Part II. Where it is not feasible to deenergize the system, take the following precautions: a) Persons working near exposed parts that are or may be energized should be instructed and should use practices (including appropriate apparel, equipment, and tools) in accordance with NFPA 70E, Part II. b) Persons working on exposed parts that are or may be energized should, in addition to a), be qualified persons who have been trained to work on energized circuits. CAUTION: Fire pump controllers may have two sources of power supply, as well as alarm and auxiliary circuits energized from remote power supplies. When deenergizing the controller for servicing, these power sources must be considered. I. Preliminary Checks The following checks shall made prior applying power to the fire pump controller? 1. Controller is free from damage, both internal and external? Make all necessary repairs or replacements prior to energizing. Yes No N/A 2. Power source to the controller is fed from a reliable power source having infrequent power disruptions from environmental or manmade conditions? Yes No N/A 3. Three phase input power to the controller is installed in accordance with the requirements of NFPA 20, NFPA 70, FM 37 and manufacturer’s listing? Yes No N/A 4. Power supply circuit conductors are connected to the controller’s Isolating Switch (IS) line terminals L1, L2 and L3? Yes No N/A 5. All circuit breakers and isolation switches are in the “OFF” position before energizing the controller? Yes No N/A 6. System (power supply) voltage, motor nameplate voltage and horsepower ratings correspond to the controller nameplate voltages and horsepower ratings? Yes No N/A 7. Conduits have been installed so as to prevent water from entering the controller enclosure? Yes No N/A 8. Conduits (including stubs) have been bonded to the controller enclosure? Yes No N/A 9. Conduit entry points into the controller enclosure are in areas recommended by the manufacturer? Yes No N/A 10. Field wiring entering into the controller enclosure is adequately separated from live parts? Yes No N/A 11. Installation of conduit has not compromised the environmental rating (NEMA Type 2) of the enclosure? Yes No N/A 12. Contactor or contactors have been checked for full movement with the Emergency Manual Operator? Yes No N/A 13. All conductors (control and power) have been checked for nicking or ringing? Yes No N/A 14. All conductors (control and power) have been checked for tightness? Yes No N/A 15. All conductors (control and power) have been located in the controller enclosure to avoid physical damage or overheating? Yes No N/A 16. All connectors are seated and latched? Yes No N/A 17. All accessible electrical connections have been retightened to the manufacturer’s torque values? Yes No N/A 18. All grounding connections are made properly? Yes No N/A NOTE: The pump controller is Service Entrance Rated so a dual lug is provided for grounding electrode conductor and the grounded service conductor. No neutral connection is provided or needed. The controller is suitable for use on either three wire or four wire systems without the use of a neutral. WARNING: A faulty motor or faulty wiring can cause electrical shock that could be fatal, whether the motor is touched directly or current is conducted through standing water. For this reason, safe installation and operation require proper grounding of the pump to the power supply ground (earth) terminal. CAUTION: Special precautions are necessary to accomplish proper bonding and grounding when the controller is fed from two power sources. 19. All switches, circuit breakers, and other mechanisms have been manually exercised to make certain that they operate freely? Yes No N/A 20. Limit switch, mounted on the Emergency Manual Operator, trips before the power contacts touch? Yes No N/A

Transcript of Fire Pump Controller Start Up Form Stake.

Page 1: Fire Pump Controller Start Up Form Stake.

704 SW 10th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 64013‐0610 U.S.A.    Page 1 of 6 

Phone: (816) 229‐3405,    Form P/N 06‐815, Rev 2, 11/17 


 Pumped Water Mist System 

Fire Pump Controller Start‐Up Form Because so much is at Stake. 


Owner’s Address:   


Property on which controller is installed:   


Property Address:   


Date of test:   

Demand(s) of system:   


Pump:   Horizontal   Vertical     


Shop/Serial Number:   

Model or Type:   

Rated GPM:    Rated Pressure:    Rated RPM:   

Suction From:   

If Tank, Size and Height:   

Driver:   Electric Motor   Diesel Engine       

Manufacturer:    Shop/Serial No:   

Model or Type:   

Rated HP:    Rated Speed:   

If Electric Motor  Rated Voltage:    Operating Voltage:   

Rated Amps    Phase Cycles    Service Factor   

Controller Manufacturer:   

Shop/Serial Number:   

Model or Type:   

Jockey Pump on System?   Yes   No  Settings:   On   Off 

All questions are to be answered Yes, No or Not Applicable. All No answers are to be explained in the comments portion of this form. 

WARNING:  There  is  a  hazard  of  electrical  shock  or  burns  to  personnel whenever they are working on or near the pump controller. Turn off power supply to this equipment before working inside the controller and lockout or tag out or both disconnecting means  in accordance with NFPA 70E, Part  II. Where  it  is  not  feasible  to  de‐energize  the  system,  take  the  following precautions: 

a) Persons working near exposed parts that are or may be energized should be instructed and should use practices (including appropriate apparel, equipment, and tools) in accordance with NFPA 70E, Part II. 

b) Persons working on exposed parts that are or may be energized should, in addition to a), be qualified persons who have been trained to work on energized circuits. 

CAUTION: Fire pump controllers may have two sources of power supply, as well  as  alarm  and  auxiliary  circuits  energized  from  remote power  supplies. When de‐energizing the controller for servicing, these power sources must be considered. 

I. Preliminary Checks 

The  following  checks  shall  made  prior  applying  power  to  the  fire  pump controller? 

1. Controller is free from damage, both internal and external? Make all necessary repairs or replacements prior to energizing. 

 Yes   No   N/A 


2. Power source to the controller is fed from a reliable power source having infrequent power disruptions from environmental or man‐made conditions? 

 Yes   No   N/A 

3. Three phase input power to the controller is installed in accordance with the requirements of NFPA 20, NFPA 70, FM 3‐7 and manufacturer’s listing? 

 Yes   No   N/A 

4. Power supply circuit conductors are connected to the controller’s Isolating Switch (IS) line terminals L1, L2 and L3? 

 Yes   No   N/A 

5. All circuit breakers and isolation switches are in the “OFF” position before energizing the controller? 

 Yes   No   N/A 

6. System (power supply) voltage, motor nameplate voltage and horsepower ratings correspond to the controller nameplate voltages and horsepower ratings? 

 Yes   No   N/A 

7. Conduits have been installed so as to prevent water from entering the controller enclosure? 

 Yes   No   N/A 

8. Conduits (including stubs) have been bonded to the controller enclosure? 

 Yes   No   N/A 

9. Conduit entry points into the controller enclosure are in areas recommended by the manufacturer? 

 Yes   No   N/A 

10. Field wiring entering into the controller enclosure is adequately separated from live parts? 

 Yes   No   N/A 

11. Installation of conduit has not compromised the environmental rating (NEMA Type 2) of the enclosure? 

 Yes   No   N/A 

12. Contactor or contactors have been checked for full movement with the Emergency Manual Operator? 

 Yes   No   N/A 

13. All conductors (control and power) have been checked for nicking or ringing? 

 Yes   No   N/A 

14. All conductors (control and power) have been checked for tightness? 

 Yes   No   N/A 

15. All conductors (control and power) have been located in the controller enclosure to avoid physical damage or overheating? 

 Yes   No   N/A 

16. All connectors are seated and latched?   Yes   No   N/A 17. All accessible electrical connections have been 

retightened to the manufacturer’s torque values?  Yes   No   N/A 

18. All grounding connections are made properly?   Yes   No   N/A 

NOTE: The pump controller is Service Entrance Rated so a dual lug is provided for grounding electrode conductor and the grounded service conductor. No neutral connection is provided or needed. The controller is suitable for use on either three wire or four wire systems without the use of a neutral. 

WARNING: A faulty motor or faulty wiring can cause electrical shock that could be fatal, whether the motor is touched directly or current is conducted through standing water. For this reason, safe installation and operation require proper grounding of the pump to the power supply ground (earth) terminal. 

CAUTION: Special precautions are necessary to accomplish proper bonding and grounding when the controller is fed from two power sources. 

19. All switches, circuit breakers, and other mechanisms have been manually exercised to make certain that they operate freely? 

 Yes   No   N/A 

20. Limit switch, mounted on the Emergency Manual Operator, trips before the power contacts touch? 

 Yes   No   N/A 


Page 2: Fire Pump Controller Start Up Form Stake.


Page 2 of 6     704 SW 10th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 64013‐0610 U.S.A. 

Form P/N 06‐815, Rev 2, 11/17    Phone: (816) 229‐3405, 

21. The motor is connected in accordance with the motor manufacturer’s connection diagram and the motor leads are connected to the contactor in accordance with the manufacturer’s field connection diagram? 

 Yes   No   N/A 

22. To prevent possible damage to equipment or injury to personnel, verify that all parts and barriers that may have been removed during wiring and installation have been properly reinstalled? 

 Yes   No   N/A 

23. Controller enclosure has been thoroughly cleaned to remove all metal chips, scrap wire, and other debris? 

 Yes   No   N/A 

Note:  If  there  is  appreciable  accumulation  of  dust  or  dirt,  use  a  brush, vacuum cleaner, or clean  line‐free  rags  to clean  the enclosure. Do NOT use compressed air because it will distribute contaminants to other surfaces. 

24. Electrical insulation resistance test has been conducted to verify that the controller and field wiring are free from short circuits and grounds? 

 Yes   No   N/A 

Note:  Test  phase  to  phase,  phase  to  ground,  and  phase  to  neutral  (if supplied) with switches and circuit breakers opened. 

25. All covers are installed, no wires are pinched, enclosure parts are properly aligned and tightened, and doors are closed? 

 Yes   No   N/A 

26. All circuit breakers and isolation switches are in the “OFF” position before energizing the controller? 

 Yes   No   N/A 

II. Piping Connections (See Appendix A) The following checks shall be made when the controller is connected to a wet pipe (OH‐VSO) system? 1. A nominal ½” pressure sense line, typically made 

of brass, rigid copper or 300 series stainless steel, is connected to the incoming bulkhead connector on the controller? This connection is used for pressure activation of the fire pump. 

 Yes   No   N/A 

2. Two 3/32” orifices are installed between the fire protection system and the controller’s bulkhead fitting?  

 Yes   No   N/A 

3. Sensing line piping is secured to prevent vibration or damage?  

 Yes   No   N/A 

III. Remote Alarm and Remote Input Connections (See Appendix B) 1. Remote relay (alarm) connections for pump 

supervision are connected to the controller in accordance with the manufacturer’s field connection diagram? 

 Yes   No   N/A 

2. Remote input connections for pump start and lockout (if applicable) are connected to the controller in accordance with manufacturer’s field connection diagram?  

 Yes   No   N/A 

Note:  Deluge  start  and  Remote  start  terminals  must  be  connected  to normally  closed  contacts.  Opening  the  contacts  will  remove  monitoring power  from  the  circuit  causing  the  pump  to  start. DO NOT  install  an  EOL across the terminals as this will cause to pump to start automatically. 

IV. Energizing the Fire Pump Controller 

WARNING:  Energizing  the  controller  for  the  first  time  is  potentially dangerous.  Therefore,  only  qualified  personnel  should  energize  the equipment. If faults caused by damage or poor installation practices have not been  detected  during  the  preliminary  checks,  serious  damage  or  personal injury could result when power is applied to the controller and the connected motor. 

WARNING: Once power is applied to the fire pump controller, do not attempt to start  the pump until  it has been primed  (filled with water). Doing so will cause  damage  to  the  motor.  Refer  to  Fike  document  06‐814  for  pump acceptance test. 


1. Power has been applied to the controller by first closing the isolation switch (IS) then the circuit breaker switch (CB) located on the outside of the controller enclosure?  

 Yes   No   N/A 

Note:  Switches  shall  be  operated  with  a  firm,  positive  motion.  Do  not attempt to tease switches into the closed or open positions. 

2. The automatic transfer switch (ATS), if supplied, does not immediately transfer to the alternate source when power is applied to the controller? 

 Yes   No   N/A 

Note: If automatic transfer occurs, re‐check for incorrect phase sequence, or voltage or frequency outside the acceptable range. 

3. If power transfer switch transferred to the alternate source, verify that it has been electrically or manually returned to the normal power side? 

 Yes   No   N/A 

4. Controller powers up with no problems indicated on the LCD display?  

 Yes   No   N/A 

5. Controller setup has been completed in accordance with the instructions provided in its manual and Appendix C of this document? 

 Yes   No   N/A 

6. Line voltages (L1, L2 and L3) shown on the controller LCD are present and adequate? Do not operate the pump if voltage variations are greater than ‐10%/+10% of the rated nameplate voltage. 

 Yes   No   N/A 

7. Power to the controller has been removed by turning off the controller’s circuit breaker (CB) switch and isolating (IS) switch? 

 Yes   No   N/A 

Note:  Switches  shall  be  operated  with  a  firm,  positive  motion.  Do  not attempt to tease switches into the closed or open positions. 

V. Tester Information 



Company Address:   

I state that the information on this form is correct at the time and place of my test,  and  that  all  equipment  tested  was  left  in  operation  condition  upon completion of this test except as noted in the comments section below. 

Signature of Tester:   


License or Certification Number if Applicable:   

IV. Comments (Any “No” answers, test failures, or other problems must be explained here.) 













Page 3: Fire Pump Controller Start Up Form Stake.


704 SW 10th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 64013‐0610 U.S.A.    Page 3 of 6 

Phone: (816) 229‐3405,    Form P/N 06‐815, Rev 2, 11/17 

APPENDIX A – Pressure Piping Connections 


APPENDIX B – Remote Alarm and Input Connections 


Page 4: Fire Pump Controller Start Up Form Stake.


Page 4 of 6     704 SW 10th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 64013‐0610 U.S.A. 

Form P/N 06‐815, Rev 2, 11/17    Phone: (816) 229‐3405, 

APPENDIX C – Controller Setup Process 

I. Initial Power Up 

In some cases, a password is required to begin. If the LOGIN screen appears, enter the Service Level password (SERVICE) to continue. 

1. Enter User Name and Password and press [LOGIN]. You are logged in until any screen is idle for more than 10 minutes. 


Login Factory Defaults: User Name: USER or SERVICE Password: USER or SERVICE 

2. Press [EXIT] to return to the CLOCK AND RECORDER SETTINGS screen. 


3. If the phase reversal alarm is active, Page 2 of the SETUP ASSISTANT will appear before the CLOCK AND RECORDER SETTINGS screen. The [PHASE ROTATION] button will be red to indicate the phase rotation setting is incorrect and must be changed. 


4. Press [PHASE SEQUENCE] to toggle the alarm sensing from the sequence shown on the screen (ABC to CBA) to clear the alarm. Should only be changed if flashing red indicating a phase reversal condition. 

5. Press [BACK] to return to the CLOCK AND RECORDER SETTINGS screen. 

6. Select each field to enter the correct date and time; then press [SET TIME/DATE] to accept the settings. 




7. Press [BACK] to proceed to Page 1 of the Setup Assistant. 


II. Wet System Setup 

1. Press [START PRESSURE] and enter the value desired. The Reset pressure will automatically be set to 10 psi (0.69 bar) higher than the Start pressure setting. All settings are automatically updated once entered. 


2. If you need to adjust the Start or Reset pressure settings, press [START PRESSURE] or [RESET PRESSURE] and set the values accordingly. 

3. Before pressing [NEXT], verify that the pressure sensing line is connected to the pump controller and that the pump discharge gauge is reading a higher pressure than the controller’s Start Pressure setting. 

CAUTION: The controller will start automatically upon pushing [NEXT] if the pressure sensing line reading is lower than the controller’s Start Pressure setting. 

4. Press and hold the red STOP button on the front of the controller cabinet if the pump should start after entering pressure values. 

5. From Page 2 of the Setup Assistant, press [MINIMUM RUN ENABLED] to disable the minimum run function. The pump must run non‐stop until manually stopped. 


6. Press [HOME] to return to the Main screen. 

7. Basic settings on the controller for Wet Pipe system operation are complete and ready for testing. The Main screen should appear as shown below. 



Page 5: Fire Pump Controller Start Up Form Stake.


704 SW 10th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 64013‐0610 U.S.A.    Page 5 of 6 

Phone: (816) 229‐3405,    Form P/N 06‐815, Rev 2, 11/17 

III. Deluge System Setup 

1. DO NOT enter a start pressure or the pump will activate immediately due to no pressure sensing line connection. 


2. Press [NEXT] to proceed to Page 2 of the Setup Assistant. 

3. From Page 2 of the Setup Assistant, press [DELUGE START DISABLED] to enable pump start on Deluge input. 

NOTE: The DELUGE and REMOTE start functions require a maintained (normally closed) contact be connected to the appropriate controller TB1A terminals 1, 2 or 3. When the contacts open, the pump will start. 

4. Press [MINIMUM RUN ENABLED] to disable the minimum run function. The pump must run non‐stop until manually stopped. 


5. Press [HOME] to return to the Main screen. 

6. The Main screen will display the following Warning message to indicate that no pressure settings values have been entered for pump start. 


7. Press [SETUP] to access the Controller Setup screen. 

8. Press [LOGIN] to log into the controller. 



9. Enter the user name and password (i.e., “USER” or “SERVICE”).  


10. Press [LOGIN] to log in to the controller. 

11. Press [EXIT] to return to the Controller Setup screen. 


12. Press [ADVANCED SETUP]. 


13. Press [OPTIONS SETUP]. 


14. Verify that [DELUGE START] is enabled; then press [NEXT]. 


15. Press [MAN START ONLY DISABLED] to enable manual start only. 



Page 6: Fire Pump Controller Start Up Form Stake.


Page 6 of 6     704 SW 10th Street, P.O. Box 610, Blue Springs, Missouri 64013‐0610 U.S.A. 

Form P/N 06‐815, Rev 2, 11/17    Phone: (816) 229‐3405, 

16. The following caution screen will be displayed informing you that you are disabling the controller’s pressure sensing line connection. 


17. Press [ACCEPT] to disable the controller’s pressure start operation and return to the previous screen. 

18. Verify that [MANUAL START ONLY] is enabled. 


19. Press [BACK] twice to return to the Advanced Setup screen. 

20. Press [SYSTEM SETTINGS] to return to the System Setup screen. 


21. To clear the pressure demand Warning message from the Main screen, a start pressure setting must be entered. The controller’s pressure operation has been disabled; therefore, any value can be entered. 


22. Press [MENU] to return to the Setup Assistant screen. 

23. Press [HOME] to return to the Main screen. 



24. Controller setup for Deluge operation is complete. The Main screen should appear as shown below. 


25. Controller setup is complete and ready for testing. 

IV. Comments