Fallas Concreto

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FALLOS DE CONCRETO Stefany X. Loaiza (000240981), Diego A. Gómez (000240744), María F. Serrano (000240925), Maria F. Nardez(000242570), Yeiser N. Pinto(000240766), Jonathan Martinez(000245194) Facultad de Ingeniería Civil, Universidad Pontificia Bolivariana, seccional Bucaramanga, km 7 autopista a Piedecuesta, Floridablanca-Colombia 1. Introducción 2. Datos Falla de cilindro a los 7 días: Diámetro:

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Laboratorio de materiales de construcción, cilindros de concreto se fallaron cada cantidad de tiempo

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Page 1: Fallas Concreto

FALLOS DE CONCRETOStefany X. Loaiza (000240981), Diego A. Gómez (000240744), María F. Serrano

(000240925), Maria F. Nardez(000242570), Yeiser N. Pinto(000240766), Jonathan Martinez(000245194)

Facultad de Ingeniería Civil, Universidad Pontificia Bolivariana, seccional Bucaramanga, km 7 autopista a Piedecuesta, Floridablanca-Colombia

1. Introducción

2. Datos

Falla de cilindro a los 7 días:

Diámetro:

Dp=

15.4+15.4+15.415.34

=15.375 cm=0.15375m

Page 2: Fallas Concreto

Area=π (0.15375 )2

4=0.0186

Falla de cilindro a los 28 días:

Diámetro:

Dp=

15.4+15.4+15.415.34

=15.375cm=0.15375m

Area=π (0.15375 )2

4=0.0186

3. Cálculos

Cilindro a los 7 días:

∅=P/A=(97,83 kN)/(0,0186 m^2 )= 5259,67 kN⁄m^2 = 762 psi

|(100%)/3000psi*(X%)/762psi|= X%= 25,4%

Cilindro a los 28 días:

Page 3: Fallas Concreto

Toma N.1:∅=P/A=(180,47 kN)/(0,0186 m^2 )= 9702,68 kN⁄m^2 = 1047 psi

|(100%)/3000psi*(X%)/1047psi|= X%= 34,9%

Toma N.2:∅=P/A=(226,83 kN)/(0,0186 m^2 )=12195,16 kN⁄m^2 = 1769psi

|(100%)/3000psi*(X%)/1769psi|=X%= 58,96%

4. Análisis

El diseño de mezcla utilizado para los cilindros de concreto fue diseñado con los datos ya calculados en las prácticas anteriores, por tanto es posible que se haya cometido algún error a la hora de su preparación.

Los cilindros de concretos muestran poca resistencia ante las pruebas de compresión, para lo que realmente fue diseñado, es decir 3000 psi. Se observa al fallar el cilindro, que se encuentra muy arenoso, se deshace con facilidad, por lo que se puede decir que faltó cemento para su mayor resistencia.

Se esperaban buenos resultados, pero al ser este el primer diseño de mezcla hecho por los estudiantes, se cometieron errores en su proceso, por tanto los resultados no fueron los esperados.

5. Conclusiones

Se concluye que para obtener un diseño de mezcla acorde a la resistencia requerida es necesario que los estudios que se le hagan a los materiales utilizados sean recientes, y que se debe tener precisión a la hora de preparar la mezcla, evitando agregar más o menos material del necesario.

Se concluye que el diseño de mezcla no cumplía con lo requerido, ya que se nota que falto cemento en la mezcla y su contenido de arena se excedió, también durante la preparación de la mezcla se agregó más agua de la que pedía el diseño.