faktor pembentukan nikel laterit

8/10/2019 faktor pembentukan nikel laterit

1/30


2/30

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat-Nya dan hidayah Nya, sehingga alhamdulilah makalah

Geologi Endapan Laterit dengan judul Faktor Faktor Pembentukan

Endapan Nikel Laterit dapat terselesaikan sebagaimana mestinya.

Dalam proses pembuatan makalah ini kami mengalami kesulitan dalam

melakukan penyusunan, akan tetapi berkat bantuan dari pihak terkait terutama

kepada temanteman yang telah banyak membantu dalam penyusunan makalah

ini sehingga dapat terselesaikan. Untuk itu kami mengucapkan banyak terimah

kasih dan penghargaan setinggi-tingginya dan teriring doa semoga ALLAH SWT

dapat melimpahkan Rahmat-Nya atas segala amal baktinya.

Kami merasa bahwa dalam penyusunan makalah ini masih banyak

kekurangan, Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya

membangun demi perbaikan makalah selanjutnya.

Kendari, 23 Oktober 2014

Kelompok VII


3/30

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Nikel merupakan salah satu barang tambang yang penting, manfaatnya

begitu besar bagi kehidupan sehari hari, seperti pembuatan logam anti karat,

campuran pada pembuatan stainless steel, baterai nickel metal hybride, dan

berbagai jenis barang lainnya. Keserbagunaan ini pula yang menjadikan nikel

sangat berharga dan memiliki nilai jual tinggi di pasaran dunia. Setidaknya sejak

1950 permintaan akan nikel rata rata mengalami kenaikan 4% tiap tahun, dan

deperkirakan sepuluh tahun mendatang terus mengalami peningkatan.

Bijih nikel diperoleh dari endapan nikel laterit yang terbentuk akibat

pelapukan batuan ultramafik yang mengandung nikel 0,2 0,4 % (Golightly,

1981). Jenisjenis batuan tersebut antara lain batuan yang banyak mengandung

mineral olivin, piroksen, dan amphibole (Rajesh, 2004). Nikel laterit umumnya

ditemukan pada daerah tropis, dikarenakan iklim yang mendukung terjadinya

pelapukan, selain topografi, drainase, tenaga tektonik, batuan induk, dan struktur

geologi (Elias, 2001).

Endapan nikel terbentuk melalui suatu proses yang panjang dan memakan

waktu lama. Proses pembentukan endapan laterit nikel dimulai ketika batuan

mengalami pengangkatan sehingga tersingkap di permukaan bumi, batuan

tersebut akan terurai. Adanya pelapukan kimiawi dan fisika menghancurkan

batuan tersebut hingga menjadi tanah (soil). Apabila batuan tersebut mengandung


4/30

nikel maka pelapukan akan menyebabkan kandungan nikel semakin tinggi. Proses

pembentukan bijih laterit nikel dimulai dari proses pelapukan batuan ultrabasa

(Dunit atau Peridotit).Batuan ultrabasa tersusun atas atas mineral olivine,

piroksen, amfibol, dan mika. Olivin pada batuan ini mempunyai kandungan nikel

sekitar 0,3 %. Batuan ultrabasa yang mengandung nikel ini mengalami proses

serpentinisasi, yaitu proses terisinya retakan atau kekar oleh mineral serpentin

yang kemudian mengalami proses kimiawi yang disebabkan karena adanya

pengaruh dari tanah. Selanjutnya oleh pengaruh iklim setempat batuan induk

mengalami pelapukan fisika dan kimiawi. Proses tersebut mengakibatkan

terbentuknya endapan laterit nikel (Prasetiawati, 2004). Oleh karena itu, karena

prosesnya yang panjang dan memakan waktu yang tidak sebentar serta proses

pembentukannya, hal inilah yang menjadi dasar faktor apa saja yang

mempengaruhi proses pembentukan endapan nikel laterit tersebut.

I.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang dapat disajikan dalam makalah ini adalah

sebagai berikut :

1.

Apakah yang dimaksud dengan endapan nikel laterit ?

2. Bagaimanakah proses pembentukan endapan nikel laterit ?

3. Faktor apa saja kah yang mempengaruhi proses pembentukan endapan

nikel laterit ?

4. Bagaimanakah profil nikel laterit ?

I.3 Tujuan Penulisan


5/30

Adapun tujuan dari pembuatan makalah ini adalah sebagai berikut :

1. Menyediakan informasi tentang faktor yang mengontrol proses

pembentukan endapan nikel laterit.

2. Memahami proses pembentukan endapan nikel laterit.

3. Mengetahui tentang nikel maupun endapan nikel laterit.


6/30

BAB II

PEMBAHASAN

II.1 Endapan Nikel Laterit

Endapan nikel laterit merupakan bijih yang dihasilkan dari proses

pelapukan batuan ultrabasa yang ada di atas permukaan bumi. Istilah Laterit

sendiri diambil dari bahasa Latin later yang berarti batubata merah, yang

dikemukakan oleh M. F. Buchanan (1807), yang digunakan sebagai bahan

bangunan di Mysore, Canaradan Malabryang merupakan wilayah India bagian

selatan. Material tersebut sangat rapuh dan mudah dipotong, tetapi apabila terlalu

lama terekspos, maka akan cepat sekali mengeras dan sangat kuat.

Smith (1992) mengemukakan bahwa laterit merupakan regolithatau tubuh

batuan yang mempunyai kandungan Fe yang tinggi dan telah mengalami

pelapukan, termasuk di dalamnya profil endapan material hasil transportasi yang

masih tampak batuan asalnya.

Sebagian besar endapan laterit mempunyai kandungan logam yang tinggi

dan dapat bernilai ekonomis tinggi, sebagai contoh endapan besi, nikel, mangan

dan bauksit.

Dari beberapa pengertian bahwa laterit dapat disimpulkan merupakan

suatu material dengan kandungan besi dan aluminium sekunder sebagai hasil

proses pelapukan yang terjadi pada iklim tropis dengan intensitas pelapukan

tinggi. Di dalam industri pertambangan nikel laterit atau proses yang diakibatkan

oleh adanya proses lateritisasi sering disebut sebagai nikel sekunder.


7/30

II.2 Proses Pembentukan Endapan Nikel Laterit

Pembentukan nikel laterit secara kimia terkait dengan proses serpentinisasi

yang terjadi pada batuan peridotite akibat pengaruh larutan hidrotermal yang akan

merubah batuan peridotite menjadi batuan serpentinite atau batuan serpentinite

peridotite. Sedangkan proses kimia dan fisika dari udara, air, serta pergantian

panas dingin yang bekerja kontinu (berkelanjutan), menyebabkan disintegrasi dan

dekomposisi pada batuan induk.

Pada pelapukan kimia khususnya, air tanah kaya akan CO2 yang berasal

dari udara dan pembusukan tumbuh tumbuhan akan menguraikan mineral

mineral yang tidak stabil (olivin dan piroksen) pada batuan ultrabasa, kemudian

menghasilkan Mg, Fe, Ni yang larut dalam Si yang cenderung membentuk koloid

dari partikel partikel silika sangat halus. Di dalam larutan, Fe teroksidasi dan

mengendap sebagai ferri hidroksida , akhirnya membentuk mineral mineral

seperti goethite, limonite, dan hematite dekat permukaan. Bersama mineral

mineral ini selalu ikut serta unsur cobalt dalam jumlah kecil.

Larutan yang mengandung Mg, Ni, dan Si terus menerus mengalir

kebawah tanah selama larutannya bersifat asam, hingga pada suatu kondisi

dimana suasana cukup netral akibat adanya kontak dengan tanah dan batuan,

maka ada kecenderungan untuk membentuk endapan hidrosilikat. Nikel yang

terkandung dalam rantai silikat atau hidrosilikat dengan komposisi bervariasi

tersebut akan mengendap pada celahcelah atau rekahanrekahan yang dikenal

dengan urat urat garnierite dan krisopras. Sedangkan larutan residunya akan

membentuk suatu senyawa yang disebut saprolite yang berwarna coklat kuning


8/30

kemerahan. Unsur unsur lainnya seperti Ca dan Mg yang terlarut sebagai

bikarbonat akan terbawa kebawah sampai batas pelapukan dan akan diendapkan

sebagai dolomite, magnesite, yang biasa mengisi celah celah atau rekahan

rekahan pada batuan induk. Dilapangan urat urat ini dikenal sebagai batas

penunjuk antara zona pelapukan dengan zona batuan segar yang disebut dengan

akar pelapukan (root of weathering).

Proses pembentukan nikel laterit diawali dari proses pelapukan batuan

ultrabasa, dalam hal ini adalah batuan harzburgit. Batuan ini banyak mengandung

olivin,piroksen, magnesium silikatdan besi, mineral-mineral tersebut tidak stabil

dan mudah mengalami proses pelapukan.

Faktor kedua sebagai media transportasi Ni yang terpenting adalah air. Air

tanah yang kaya akan CO2, unsur ini berasal dari udara luar dan tumbuhan, akan

mengurai mineral-mineral yang terkandung dalam batuan harzburgit tersebut.

Kandungan olivin,piroksen, magnesium silikat, besi, nikel dansilikaakan terurai

dan membentuk suatu larutan, di dalam larutan yang telah terbentuk tersebut, besi

akan bersenyawa dengan oksida dan mengendap sebagaiferri hidroksida.

Endapan ferri hidroksida ini akan menjadi reaktif terhadap air, sehingga

kandungan air pada endapan tersebut akan mengubah ferri hidroksida menjadi

mineral-mineral sepertigoethite (FeO(OH)), hematit(Fe2O3) dan cobalt. Mineral-

mineral tersebut sering dikenal sebagai besi karat.

Endapan ini akan terakumulasi dekat dengan permukaan tanah, sedangkan

magnesium, nikel dan silika akan tetap tertinggal di dalam larutan dan bergerak

turun selama suplai air yang masuk ke dalam tanah terus berlangsung. Rangkaian


9/30

proses ini merupakan proses pelapukan dan leaching. Unsur Ni sendiri merupakan

unsur tambahan di dalam batuan ultrabasa. Sebelum proses pelindihan

berlangsung, unsur Ni berada dalam ikatan serpentine group. Rumus kimia dari

kelompok serpentin adalah X2-3 SiO2O5(OH)4, dengan X tersebut tergantikan

unsur-unsur seperti Cr, Mg, Fe, Ni, Al, Zn atau Mn atau dapat juga merupakan

kombinasinya.

Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, dalam hal berupa kekar,

maka Ni yang terbawa oleh air turun ke bawah, lambat laun akan terkumpul di

zona air sudah tidak dapat turun lagi dan tidak dapat menembus bedrock

(Harzburgit). Ikatan dari Ni yang berasosiasi dengan Mg, SiO dan H akan

membentuk mineral garnieritdengan rumus kimia (Ni,Mg)Si4O5(OH)4. Apabila

proses ini berlangsung terus menerus, maka yang akan terjadi adalah proses

pengkayaan supergen (supergen enrichment). Zona pengkayaan supergen ini

terbentuk di zona saprolit. Dalam satu penampang vertikal profil laterit dapat juga

terbentuk zona pengkayaan yang lebih dari satu, hal tersebut dapat terjadi karena

muka air tanah yang selalu berubah-ubah, terutama dari perubahan musim.

Dibawah zona pengkayaan supergen terdapat zona mineralisasi primer

yang tidak terpengaruh oleh proses oksidasi maupun pelindihan, yang sering

disebut sebagai zona Hipogen, terdapat sebagai batuan induk yaitu batuan

Harzburgit.


10/30

II.3 Faktor Yang Mempengaruhi Pembentukan Endapan Nikel Laterit

Gambar II.1 Skema faktorfaktor yang mempengaruhi sistem pelapukan (ahmad,

2006)

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan bijih nikel laterit ini

adalah:

1. Batuan Asal

Adanya batuan asal merupakan syarat utama untuk terbentuknya endapan

nikel laterit, macam batuan asalnya adalah batuan ultra basa. Dalam hal ini pada

batuan ultra basa tersebut: - terdapat elemen Ni yang paling banyak diantara

batuan lainnya - mempunyai mineral-mineral yang paling mudah lapuk atau tidak

stabil, seperti olivin dan piroksin - mempunyai komponen-komponen yang mudah

larut dan memberikan lingkungan pengendapan yang baik untuk nikel.

Faktor Biologi Tipe Vegetasi

Pembusukan Vegetasi

Aktivitas Mikroba

Aktivitas Manusia

Faktor Iklim Temperatur Curah Hujan pH Hujan

Musim

Faktor Litologi Geomorfologi

Komposisi batuan induk

Ukuran butir mineral

Kestabilan mineral

Fracture dan joint

Kombinasi Keseluruhan

Faktor

Tingkat keasaman (pH)

Potensial redoks Kecepatan pelarutan dari

material

Faktor Hidrologi Ketersediaan air

Absorpsi air Pergerakan vertikal air

Porositas dan drainase Posisi water table

Sistem Pelapukan


11/30


12/30


13/30

perlahan-lahan sehingga akan mempunyai kesempatan untuk mengadakan

penetrasi lebih dalam melalui rekahan-rekahan atau pori-pori batuan. Akumulasi

andapan umumnya terdapat pada daerah-daerah yang landai sampai kemiringan

sedang, hal ini menerangkan bahwa ketebalan pelapukan mengikuti bentuk

topografi. Pada daerah yang curam, secara teoritis, jumlah air yang meluncur (run

off) lebih banyak daripada air yang meresap ini dapat menyebabkan pelapukan

kurang intensif.

Geometri relief dan lereng akan mempengaruhi proses pengaliran dan sirkulasi air

serta reagen-reagen lain. Secara teoritis, relief yang baik untuk pengendapan bijih

nikel adalah punggung-punggung bukit yang landai dengan kemiringan antara 10

30. Pada daerah yang curam, air hujan yang jatuh ke permukaan lebih banyak

yang mengalir (run-off) dari pada yang meresap kedalam tanah, sehingga yang

terjadi adalah pelapukan yang kurang intensif. Pada daerah ini sedikit terjadi

pelapukan kimia sehingga menghasilkan endapan nikel yang tipis. Sedangkan

pada daerah yang landai, air hujan bergerak perlahan-lahan sehingga mempunyai

kesempatan untuk mengadakan penetrasi lebih dalam melalui rekahan-rekahan

atau pori-pori batuan dan mengakibatkan terjadinya pelapukan kimiawi secara

intensif. Akumulasi andapan umumnya terdapat pada daerah-daerah yang landai

sampai kemiringan sedang, hal ini menerangkan bahwa ketebalan pelapukan

mengikuti bentuk topografi.

6. Waktu

Waktu yang cukup lama akan mengakibatkan pelapukan yang cukup

intensif karena akumulasi unsur nikel cukup tinggi. Waktu merupakan faktor yang


14/30

sangat penting dalam proses pelapukan, transportasi, dan konsentrasi endapan

pada suatu tempat. Untuk terbentuknya endapan nikel laterit membutuhkan waktu

yang lama, mungkin ribuan atau jutaan tahun. Bila waktu pelapukan terlalu muda

maka terbentuk endapan yang tipis. Waktu yang cukup lama akan mengakibatkan

pelapukan yang cukup intensif karena akumulasi unsur nikel cukup tinggi.

Banyak dari faktor tersebut yang saling berhubungan dan karakteristik profil di

satu tempat dapat digambarkan sebagai efek gabungan dari semua faktor terpisah

yang terjadi melewati waktu, ketimbang didominasi oleh satu faktor saja.

Ketebalan profil laterit ditentukan oleh keseimbangan kadar pelapukan

kimia di dasar profil dan pemindahan fisik ujung profil karena erosi. Tingkat

pelapukan kimia bervariasi antara 10 50 m per juta tahun, biasanya sesuai

dengan jumlah air yang melalui profil, dan 2 3 kali lebih cepat dalam batuan

ultrabasa daripada batuan asam. Disamping jenis batuan asal, intensitas

pelapukan, dan struktur batuan yang sangat mempengaruhi potensi endapan nikel

lateritik, maka informasi perilaku mobilitas unsur selama pelapukan akan sangat

membantu dalam menentukan zonasi bijih di lapangan (Totok Darijanto, 1986).

II.4 Klasifikasi Nikel Laterit

Klasifikasi nikel laterit berdasarkan perubahan kandungan mineral, dapat

dibedakan menjadi 3 tipe (Brand et al, 1998) :

1.

Endapan silikat hydrous (Hydrous silicate deposit)

Endapan silikat hydrous ini adalah endapan nikel laterit yang mempunyai

kadar Ni paling tinggi yang berkisar 1.8 - 2.5%. saprolit baginn bawah merupakan


15/30


16/30

Klasifikasi nikel laterit berdasarkan perubahan kandungan mineral (Brand et al,

1998).

II.5 Profil Endapan Nikel Laterit

Profil endapan nikel laterit yang terbentuk dari hasil pelapukan batuan

ultrabasa secara umum terdiri dari 4 (empat) lapisan, yaitu lapisan tanah penutup

atau top soil, lapisan limonit, lapisan saprolit, dan bedrock.

1.

Lapisan Tanah Penutup

Lapisan tanah penutup biasa disebut iron capping. Material lapisan

berukuran lempung, berwarna coklat kemerahan, dan biasanya terdapat juga sisa-

sisa tumbuhan. Pengkayaan Fe terjadi pada zona ini karena terdiri dari konkresi

Fe-Oksida (mineral Hematite dan Goethite), dan Chromiferous dengan kandungan

nikel relatif rendah. Tebal lapisan bervariasi antara 0 2 m. Tekstur batuan asal

sudah tidak dapat dikenali lagi.

Iron Capping Merupakan bagian yang paling atas dari suatu penampang

laterit. Komposisinya adalah akar tumbuhan, humus, oksida besi dan sisa-sisa

organik lainnya. Warna khas adalah coklat tua kehitaman dan bersifat gembur.

Kadar nikelnya sangat rendah sehingga tidak diambil dalam penambangan.

Ketebalan lapisan tanah penutup rata-rata 0,3 s/d 6 m. berwarna merah tua,

merupakan kumpulan massa goethite dan limonite. Iron capping mempunyai

kadar besi yang tinggi tapi kadar nikel yang rendah. Terkadang terdapat mineral-

mineral hematite, chromiferous.


17/30

2. Lapisan Limonit

Merupakan lapisan berwarna coklat muda, ukuran butir lempung sampai

pasir, tekstur batuan asal mulai dapat diamati walaupun masih sangat sulit, dengan

tebal lapisan berkisar antara 1 10 m. Lapisan ini tipis pada daerah yang terjal,

dan sempat hilang karena erosi. Pada zone limonit hampir seluruh unsur yang

mudah larut hilang terlindi, kadar MgO hanya tinggal kurang dari 2% berat dan

kadar SiO2berkisar 2 5% berat. Sebaliknya kadar Fe2O3menjadi sekitar 60

80% berat dan kadar Al2O3 maksimum 7% berat. Zone ini didominasi oleh

mineral Goethit, disamping juga terdapat Magnetit, Hematit, Kromit, serta Kuarsa

sekunder. Pada Goethit terikat Nikel, Chrom, Cobalt, Vanadium, dan Aluminium.

Merupakan hasil pelapukan lanjut dari batuan beku ultrabasa.

Komposisinya meliputi oksida besi yang dominan, goethit, dan magnetit.

Ketebalan lapisan ini rata-rata 8-15 m. Dalam limonit dapat dijumpai adanya akar

tumbuhan, meskipun dalam persentase yang sangat kecil. Kemunculan bongkah-

bongkah batuan beku ultrabasa pada zona ini tidak dominan atau hampir tidak

ada, umumnya mineral-mineral di batuan beku basa-ultrabasa telah terubah

menjadi serpentin akibat hasil dari pelapukan yang belum tuntas. fine grained,

merah coklat atau kuning, lapisan kaya besi dari limonit soil menyelimuti seluruh

area. Lapisan ini tipis pada daerah yang terjal, dan sempat hilang karena erosi.

Sebagian dari nikel pada zona ini hadir di dalam mineral manganese oxide,

lithiophorite. Terkadang terdapat mineral talc, tremolite, chromiferous, quartz,

gibsite, maghemite.


18/30

3. Silika Boxwork

Putih orange chert, quartz, mengisi sepanjang fractured dan sebagian

menggantikan zona terluar dari unserpentine fragmen peridotite, sebagian

mengawetkan struktur dan tekstur dari batuan asal. Terkadang terdapat mineral

opal, magnesite. Akumulasi dari garnierite-pimelite di dalam boxwork mungkin

berasal dari nikel ore yang kaya silika. Zona boxwork jarang terdapat pada

bedrock yang serpentinized

4. Lapisan Saprolit

Merupakan lapisan dari batuan dasar yang sudah lapuk, berupa bongkah-

bongkah lunak berwarna coklat kekuningan sampai kehijauan. Struktur dan

tekstur batuan asal masih terlihat. Perubahan geokimia zone saprolit yang terletak

di atas batuan asal ini tidak banyak, H2O dan Nikel bertambah, dengan kadar Ni

keseluruhan lapisan antara 2 4%, sedangkan Magnesium dan Silikon hanya

sedikit yang hilang terlindi. Zona ini terdiri dari vein-vein Garnierite, Mangan,

Serpentin, Kuarsa sekunder bertekstur boxwork, Ni-Kalsedon, dan di beberapa

tempat sudah terbentuk limonit yang mengandung Fe-hidroksida.

Zona ini merupakan zona pengayaan unsur Ni. Komposisinya berupa

oksida besi, serpentin sekitar


19/30

umumnya memiliki kadar SiO2 dan MgO yang tinggi serta Ni dan Fe yang

rendah. campuran dari sisa-sisa batuan, butiran halus limonite, saprolitic rims,

vein dari endapan garnierite, nickeliferous quartz, mangan dan pada beberapa

kasus terdapat silika boxwork, bentukan dari suatu zona transisi dari limonite ke

bedrock. Terkadang terdapat mineral quartz yang mengisi rekahan, mineral-

mineral primer yang terlapukkan, chlorite. Garnierite di lapangan biasanya

diidentifikasi sebagai kolloidal talc dengan lebih atau kurang nickeliferous

serpentin. Struktur dan tekstur batuan asal masih terlihat

5. Bedrock(Batuan Dasar)

Merupakan bagian terbawah dari profil nikel laterit, berwarna hitam

kehijauan, terdiri dari bongkah bongkah batuan dasar dengan ukuran > 75 cm,

dan secara umum sudah tidak mengandung mineral ekonomis. Kadar mineral

mendekati atau sama dengan batuan asal, yaitu dengan kadar Fe 5% serta Ni dan

Co antara 0.010.30%.

Bagian terbawah dari profil laterit. Tersusun atas bongkah yang lebih

besar dari 75 cm dan blok peridotit (batuan dasar) dan secara umum sudah tidak

mengandung mineral ekonomis (kadar logam sudah mendekati atau sama dengan

batuan dasar). Batuan dasar merupakan batuan asal dari nikel laterit yang

umumnya merupakan batuan beku ultrabasa yaitu harzburgit dan dunit yang pada

rekahannya telah terisi oleh oksida besi 5-10%, garnierit minor dan silika > 35%.

Permeabilitas batuan dasar meningkat sebanding dengan intensitas

serpentinisasi.Zona ini terfrakturisasi kuat, kadang membuka, terisi oleh mineral


20/30

garnierite dan silika. Frakturisasi ini diperkirakan menjadi penyebab adanya root

zone yaitu zona high grade Ni, akan tetapi posisinya tersembunyi.

Skema profil laterit

II.6 Potensi Sumberdaya Mineral Nikel Laterit di Indonesia

Sebagian besar sumber nikel dunia yang telah diketahui terkandung dalam

tipe depositlaterit. Sekitar 72% sumber nikel dunia ditemukan terutama di daerah

tropis sepertiIndonesia, Kuba, Kaledonia Baru, Filipina dan Australia. Sisanya

sebesar 28% adalah tipe deposit sulfida terutama terdapat di Kanada dan

Rusia.Walaupun mayoritas sumber nikel dunia yang diketahui terkandung dalam

laterit, produksi nikel dari sulfida lebih dominan karena kadar nikel yang lebih

tinggi dan pengolahan yang lebih mudah dibandingkan dengan tipe deposit laterit.

Kadar nikel dalam tipe deposit sulfida secara komersial bervariasi antara 0,5-

8,0%, sedangkan dari tipe deposit laterit sekitar 1,0-2,0%.


21/30

Saat ini, Indonesia mempunyai cadangan laterit nikel terindetifikasi sekitar

1.576 juta ton dengan total kandungan nikel sebanyak 25 juta ton. Hal ini

menjadikan Indonesia sebagai sumber laterit nikel terbesar ketiga dunia setelah

Kaledonia Baru dan Filipina.

II.7 Produksi Nikel

Variasi sumber nikel dan produk serta ketersediaan teknologi proses

pengolahan menghasilkan beberapa alternatif proses pengolahan yang berbeda

tergantung pada bahan baku dan produk yang ingin dihasilkan. Umumnya produk

nikel dapat dibagi menjadi tiga (3) kelompok:

1. Nikel murni (kelas I), mengandung 99% atau lebih nikel, seperti nikel

elektrolitik, pelet, briket, granul, rondel dan serbuk.

2. Charge nickel (kelas II), mengandung nikel lebih kecil dari 99%, seperti

ferronickel,nickel matte, sinter nikel oksida.

3. Bahan kimia, seperti nikel oksida, sulfat, klorid, karbonat, asetat hidroksid,

dan lain-lain.

Bijih nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya

ditemui yaitu Saprolit dan Limonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan

menonjol dari 2 jenis bijih ini adalah kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium),

bijih saprolit mempunyai kandungan Fe rendah dan Mg tinggi sedangkan limonit

sebaliknya. Bijih Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkan kadarnya yaitu


22/30

HGSO (High Grade Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya

HGSO mempunyai kadar Ni 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni.

Adapun tahap-tahap yang dilakukan untuk melakukan proses pengelolahan

nikel melalui beberapa tahap utama yaitu, crushing, Pengering, Pereduksi,

peleburan, Pemurni, dan Granulasi dan Pengemasan.

1. Kominusi

Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran suatu bahan galian

menjadi lebih kecil, hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan bahan

galian tersebut dari mineral pengotor yang melekat bersamanya. Kominusi bahan

galian meliputi kegiatan berikut :

a. Crusher yaitu suatu proses yang bertujuan untuk meliberalisasi mineral yang

diinginkan agar terpisah dengan mineral pengotor yang lain. Dimana proses

ini bertujuan juga untuk reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang

langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar

(diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai

ukuran 2,5 cm.

Alat yang digunakan pada Primary Crusher dan Secondery Crusher yaitu

antara lain :

1. Jaw crusher

2. Gyratory crusher

3.

Cone crusher

4.

Roll crusher

5.

Impact crusher


23/30

6.

Rotary breaker

7.

Hammer mill

b. Grinding Merupakan tahap pengurangan ukuran dalam batas ukuran halus

yang diinginkan. Tujuan Grinding yaitu Mengadakan liberalisasi mineral

berharga, Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan industri,

Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan proses.

2. Sizing

Merupakan proses pemilahan bijih yang telah melalui proses kominusi

sesuai ukuran yang dibutuhkan. Kegiatan Sizing meliputi Screening yaitu Salah

satu pemisahan berdasarkan ukuran adalah proses pengayakan (screening). Sizing

dibagi menjadi dua antara lain :

a. Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik

berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam

skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.

Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu antara lain :

1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

2.

Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan

(undersize).

Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium yaitu antara lain :

1. Hand sieve

2. Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive

3. Sieve shaker / rotap


24/30

4.

Wet and dry sieving

Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri yaitu antara lain :

1. Stationary grizzly

2. Roll grizzly

3. Sieve bend

4. Revolving screen

5. Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc.)

6.

Shaking screen

7.

Rotary shifter

b.

Klasifikasi (Classification)

Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan

pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam

suatu alat yang disebut classifier.

Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu antara lain:

1. Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas

disebut overflow.

2. Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di bagian

bawah (dasar) disebut underflow.

Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara (concept),

yaitu :

a. Partition concept

b. Tapping concept

c. Rein concept


25/30

3. Pengeringan (Drying)

Yaitu proses untuk membuang seluruh kandung air dari padatan yang

berasal dari konsentrat dengan cara penguapan (evaporization/evaporation).

Peralatan atau cara yang dipakai ada bermacam macam, yaitu antara lain:

a. Hearth type drying/air dried/air baked, yaitu pengeringan yang dilakukan di

atas lantai oleh sinar matahari dan harus sering diaduk (dibolak-balik).

b. Shaft drier, ada dua macam, yaitu : tower drier, material (mineral) yang basah

dijatuhkan di dalam saluran silindris vertikal yang dialiri udara panas (800

1000). rotary drier, material yang basah dialirkan ke dalam silinder panjang

yang diputar pada posisi agak miring dan dialiri udara panas yang berlawanan

arah.

4. Kalsinasi dan Reduksi di Tanur Pereduksi

Tujuannya untuk menghilangkan kandungan air di dalam bijih, mereduksi

sebagian nikel oksida menjadi nikel logam, dan sulfidasi. Setelah proses drying,

bijih nikel yang tersimpan di gudang bijih kering pada dasarnya belumlah kering

secara sempurna, karena itulah tahapan ini bertujuan untuk menghilangkan

kandungan air bebas dan air kristal serta mereduksi nikel oksida menjadi nikel

logam. Proses ini berlansung dalam tanur reduksi. Bijih dari gudang dimasukkan

dalam tanur reduksi dengan komposisi pencampuran menggunakan ratio tertentu

untuk menghasilkan komposisi silika magnesia dan besi yang sesuai dengan

operasional tanur listrik. Selain itu dimasukkan pula batubara yang berfungsi

sebagai bahan pereduksi pada tanur reduksi maupun pada tanur pelebur. Untuk

mengikat nikel dan besi reduksi yang telah tereduksi agar tidak teroksidasi


26/30

kembali oleh udara maka ditambahkanlah belerang. Hasil akhir dari proses ini

disebut kalsin yang bertemperatur sekitar 7000o

C.

5. Peleburan Ditanur

Untuk melebur kalsin hasil kalsinasi/reduksi sehingga terbentuk fasa

lelehan matte dan Slag. Kalsin panas yang keluar dari tanur reduksi sebagai

umpan tanur pelebur dimasukkan kedalam surge bin lalu kemudian dibawa

dengan transfer car ke tempat penampungan. Furnace bertujuan untuk melebur

kalsin hingga terbentuk fase lelehan matte dan slag. Dinding furnace dilapisi

dengan batu tahan api yang didinginkan dengan media air melalui balok tembaga.

Matte dan slag akan terpisah berdasarka berat jenisnya. Slag kemudian diangkut

kelokasi pembuangan dengan kendaraan khusus.

6. Pengkayaan di Tanur Pemurni

Bertujuan untuk menaikkan kadar Ni di dalam matte dari sekitar 27 persen

menjadi di atas 75 persen. Matte yang memiliki berat jenis lebih besar dari slag

diangkut ke tanur pemurni / converter untuk menjalani tahap pemurnian dan

pengayaan. Proses yang terjadi dalam tanur pemurni adalah peniupan udara dan

penambahan sililka. Silika ini akan mengikat besi oksida dan membentuk ikatan

yang memiliki berat jenis lebih rendah dari matte sehingga menjadi mudah untuk

dipisahkan.

7. Granulasi dan Pengemasan

Untuk mengubah bentuk matte dari logam cair menjadi butiran-butiran

yang siap diekspor setelah dikeringkan dan dikemas. Matte dituang kedalam

tandis sembari secara terus menerus disemprot dengan air bertekanan tinggi.


27/30

Proses ini menghasilkan nikel matte yang dingin yang berbentuk butiran-butiran

halus. Butiran-butiran ini kemudian disaring, dikeringkan dan siap dikemas.


28/30


29/30

III.2 Saran

Sebaiknya materi yang di sajikan bisa lebih maksimal lagi agar pembaca

tidak mengalami kesulitan memahami makalah yang dibuat.


30/30

DAFTAR PUSTAKA

http://rudhysuryadhy.blogspot.com/2012/03/proses-pengolahan-nikel.html

(Diakses Tanggal 19 Oktober 2014 Pukul 19.12 WITA)

Primanda, Alam. 2008. Sebaran Potensi Deposit Nikel Laterit Di Sorowako,

Sulawesi Selatan. Universitas Indonesia. Jakarta
http://rudhysuryadhy.blogspot.com/2012/03/proses-pengolahan-nikel.htmlhttp://rudhysuryadhy.blogspot.com/2012/03/proses-pengolahan-nikel.html

faktor pembentukan nikel laterit

Documents

Transcript of faktor pembentukan nikel laterit