factores de distribucion
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E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL
“UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS”
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Tema :
Curso :
Docente :
Integrantes :
Aguilar Gonzales, Jair Octavio.
Berrospi Garay, Jennifer.
Carhuas Cabrera, Pool Yormam.
Pillco Soto, Zoila Elizabeth.
Ciclo : VI
LIMA 27 DE AGOSTO DEL 2015
E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL
Contenido1 INTRODUCCION:....................................................................................................3
2 Factores de distribución que influyen en una planta................................................4
2.1 Factor material..................................................................................................4
2.1.1 Consideraciones que afectan el material...................................................5
2.2 Factor maquina.................................................................................................6
2.2.1 Consideraciones sobre el factor maquinaria..............................................6
2.3 Factor hombre...................................................................................................7
2.4 Factor espera....................................................................................................7
2.5 Factor movimiento...........................................................................................10
2.6 Factor de servicio............................................................................................14
2.7 Factor edificio..................................................................................................14
2.8 Factor cambio.................................................................................................15
E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL
1 INTRODUCCION:
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2 Factores de distribución que influyen en una planta
En la distribución en planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con
cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la distribución
en planta se dividen en ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento,
espera, servicio, edificio y cambio, a los cuales se les analizaran diversas
características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de
llevar a cabo una distribución en planta.
2.1 Factor material
El factor material es el más importante en una distribución en planta debido a que sin
él no se tendría una base para conocer cuáles son las características que debe tener
nuestra distribución en planta para una mejor utilización del mismo. Para ayudar un
poco a la distribución, los tipos de material pueden clasificarse; según su origen, de la
siguiente manera:
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Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:
• Materias primas.
• Material entrantes.
• Material en procesos.
• Productos acabados.
• Material saliente o embalado.
• Materiales accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas, a
recuperar o repetir.
• Material de recuperación
• Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
• Materiales de embalaje.
• Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Todos nuestros objetivos de producción es transformar, tratar o montar material de
modo que logremos cambiar su forma o característica. Esto es lo que nos dara el
producto. Por ellos la distribución de nuestros elementos de producción ha de
depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre que
trabajemos
2.1.1 Consideraciones que afectan el material
1. Proyecto y especificaciones del producto (diseño)
• Composición(materiales, partes)
• Propiedades mecánicas(abrasión, compresión, tensión, resistencia)
• Propiedades microbiológicas
• Propiedades organolépticas
´2. Características físicas y químicas
• Propiedades físicas(tamaño, forma, volumen, peso, dureza, densidad,
humedad)
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• Características especiales(material delicado, quebradizo, frágil, inflamable,
volátiles, explosivos)
• Propiedades químicas(composición)
3. Cantidad y variedad de productos o materiales
• Diversidad de modelos
• Altos o bajos volúmenes de producción
4. Materiales, componentes y secuencia de operaciones
Diagrama de flujo de procesos
Diagrama de operaciones
2.2 Factor maquina
La adecuada distribución y optimización de la distribución, la información sobre la
maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada ordenación:
Elementos o particularidades del factor maquinaria
• Máquinas de producción
• Equipo de procesos de tratamiento
• Dispositivos especiales
• Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
• Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
• Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
• Controles o cuadros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento.
• Taller de utillaje u otros servicios.
2.2.1 Consideraciones sobre el factor maquinaria
1. Proceso o método
Las principales consideraciones en este sentido seria:
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• Tipo de maquinaria requerida
• El número de máquinas de cada clase
2. Maquinaria, utillaje y equipo
3. Utilización de la maquinaria
4. Requerimientos de la maquinaria y del proceso
2.3 Factor hombre
En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no
son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido
a ello, hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en
lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.
Influyen los siguientes elementos:
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
2.4 Factor espera
Su principal objetivo es crear una circulación clara y veloz del material a travez
de la planta en progreso hacia el acabado del producto. Siempre que los
materiales son detenidos, tienen lugar a esperas y demoras y estas cuestan
dinero.
Costo de espera
Costo e manejo de efectuado hacia el punto d espera y del mismo hacia la
producción.
Costo del manejo en el área de espera.
Costo del registro necesario para no perder la pista al material de espera.
Costo de espacio y gastos generales.
Interés del dinero representado por el material osocio
Costo de producción del material en espera
Costo de conectores o equipo de retención involucrados
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Aunque nos cueste dinero, el material en espera nos permite a algunos
ahorros en algunas partes del proceso total de fabricación:
La materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones
del mercado y de la compra de cantidad.
Las esperas en el proceso nos permite lote de tamaños más económico,
regularizan la mano de obra, y mejoran la utilización del hombre y de la
máquina.
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento. También puede esperar en la misma área de producción.
Aguardando ser trasladado a la siguiente operación; a esto se le llama
demora en espera
Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al factor espera:
1. Situación de los puntos de almacenaje o espera.
Existen 2 ubicaciones básicas para el material en espera:
A. Punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Se
utiliza cuando.
Costos de manejo son bajos
Material requiera protección especial
Materia en espera requiera mucho espacio
B. En un punto de espera fijo, ampliado o alargado.
Se podrá emplear cuando:
Los modelos varían demasiado
Cuando la piezas pudieran deteriorarse si permanece en un punto muerto
La cifra de producción sea relativamente alta
2. Espacio para cada punto de espera.
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material
y del método de almacenamiento.
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3. Método de almacenaje.
La siguiente lista de posibilidades nos puede ayudar a ahorrar espacio:
Aprovechar las 3 dimensiones
Considerar el espacio de almacenamiento exterior
Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamientos sean múltiplos de
las dimensiones del producto a almacenar
Colocarla dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de
forma que quede perpendicular a los pasillos de servicios principales
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales
sean en una sola dirección.
Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos
después de almacenarlos
Almacenar hasta el límite máximo de la altura fijada, con un espacio mínimo de
00 cm por debajo de los respiradores
Ajustar el área y el espacio para un momento de máximo actividad con un
máximo de carga
Situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general,
cercanos al equipo de medición, pesaje control
4. Dispositivo de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.
Protección contra el fuego
Protección contra daños o averías
Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre
Protección contra polvo y suciedad
Protección contra el frio o calor
Protección contra robo
Protección contra encogimiento, deterioro y desuso
Protección contra la evaporación o secado
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Clasificación del equipo de almacenamiento
Contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas y silos
Contenedores plegables, solapables y apilables: tanques, recipientes y
barriles
Soportes: plataformas deslizantes, plataformas enjaretadas, etc.
Estanterías, compartimientos cajones
Redes y armazones
Afianzamiento por arriestrado, por correajes, por fijaciones.
Utillaje de contención
transporte
2.5 Factor movimiento
El movimiento constituye una de las funciones primordiales del manejo de materiales,
ya que todas las partes, materiales y productos terminados deben trasladarse entre
maquinas o estaciones de trabajo, entre departamentos, edificios y además deben ser
almacenados cuidadosamente.
Las consideraciones
Patrón de circulación de flujo de ruta
Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos
que sigue el material.
Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de manejo
innecesario y significara que los materiales progresaran, con cada movimiento, hacia
la terminación del producto.
La circulación completa para una parte del proceso.
La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
La circulación desde un área o departamento siguiente.
Entrada de Material
Cualquiera que sea el medio de recepción, debe tener un acceso conveniente a la
planta, pues constituye un punto clave dado que es el principio del flujo del material.
Salida de Material
El lugar de expedición, embarque o salida, es otro punto clave. Una buena distribución
hará llegas los medios de transporte tan cerca de las operaciones finales o del
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almacenamiento del producto acabado.
Material de Servicios o Auxiliares
El movimiento de aceite, grasa, cola, etiquetas, etc. A las áreas de producción forma
parte de la mayoría de operaciones industriales. También las chatarras, recortes,
sobrantes, materiales y piezas rechazadas que requieren recuperación deben ser
retirados.
Movimiento de Maquinaria y Utillaje
El mover la maquinaria va siendo cada día más corriente, el movimiento del equipo y
utillaje debe ser apropiadamente estudiado, ya que su traslado hacia el almacén
respectivo así como su retorno del mismo, puede ser vital para la efectividad de la
distribución de maquinaria.
Movimiento del Hombre
Una buena distribución prevé los movimientos de los obreros de producción, personal,
indirecto y supervisores.
Espacio para el movimiento
El espacio reservado para los pasillos: espacio perdido desde el momento en que no
es un área productiva, deben conectar las áreas que tengan mayor tráfico y deberán
ser de la anchura necesaria.
Espacio y nivel elevado: el movimiento no siempre tiene que ser a nivel de suelo. El
material puede ser movido por encima del nivel de trabajo, ello evita la congestión en
el pasillo y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados
Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo: los patrones que deben de cruzar
un pasillo o enfrentarse con cualquier otra obstrucción pueden hacerlo
subterráneamente.
Espacio exterior al edificio: a lo largo de la pared o a través del tejado, el instalar
sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene una multitud de
ventajas sobre todo cuando deban ajustarse a una distribución ya existente.
Espacio de doble uso: un equipo que pueda plegarse elevarse o apartarse de su
camino, nos proporcionará espacios para otros propósitos.
Reducción del manejo innecesario y antieconómico
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Cuando el patrón de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo, se proseguirá
con la ordenación del equipo de modo que una operación termine donde empiece la
siguiente. De la lista de objetivos de un buen manejo de material se tratará de
conseguir tantos como sea posible:
Hacia su terminación.
Sobre el mismo elemento.
Suave y rápidamente.
Según la distancia más corta.
Fácilmente.
Con seguridad.
Económicamente.
Manejo combinado
Se puede proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos, a parte del
mero traslado. El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirva de
mesa de trabajo (una faja deslizante-ladrillera REX) o dispositivo de contención. El
elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección, como elemento de
almacenaje en espera, como regulador de ritmo de operación (cinta mecánica). Un
dispositivo de manejo puede mantener al material:
Seguro y fuera de peligro
En secuencia u orden
En su ruta
Acompasado con otros materiales
Evitando su perdida
Fácil de inspeccionar o contar
Evitando que dañe o moleste a los obreros
Independientemente de la atención o sincronización del obrero.
Análisis de los métodos de manejo
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Cuando se hace inminente la necesidad de disponer de cierto transporte de material,
en la cual se deben especificar las técnicas para llevarlo a cabo, aquí se muestra
técnicas para el levantamiento de datos necesarios para el análisis, para cada análisis
de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o
determinados, por ejemplo:
Hechos Primarios: material identificado, especificaciones y condición del material,
cantidad, ruta o puntos extremos del movimiento.
Hechos Secundarios: recipientes necesarios o disponibles, equipo necesario o
disponible, requerimientos de velocidad, tiempo involucrado en mano de obra y
equipo, cargas o costos de equipo y espacio y condición de la ruta o rutas alternativas.
Hechos adicionales: son demasiado numeroso para ser especificados pero cada uno
de ellos puede ser clasificado en alguno de los factores anteriores.
Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material:
A través de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar,
usado cuando hay que mover muchos productos o materiales diferentes, se estudia
enumerando a todos los materiales y elabora una tabla de relación de actividades.
A través de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado, usado cuando se
tiene un solo material o producto, se estudia mediante un diagrama de operaciones
Equipo de manejo
Generalmente el mejor manejo, económico y eficiente se logra por medio de una
integración de diferentes tipos de equipos de manejo. Para ello se debe tener en
cuenta los siguientes puntos:
Coste del equipo una vez recibido completamente instalado con los
elementos de fuerza y combustible.
Coste de funcionamiento
Coste de mantenimiento
Capacidad para el trabajo específico a que lo destinemos
Usos secundarios del equipo
Aspectos de seguridad para el material, operario y otros
Efecto sobre las condiciones de trabajo (inconvenientes, confusión, ruido,
etc)
Tener en cuenta:
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• Costo del equipo
• Costo de funcionamiento
• Costo de mantenimiento.
• Capacidad para el trabajo específico al que se destine.
• Aspectos de seguridad para el material y operario.
Procedimiento del Trabajador previo a la maniobra
Haberse provisto de los accesorios y equipo de seguridad
Mantener las áreas de trabajo libres de obstáculos y los suelos limpios.
Acordonar el área con cinta plástica y/o letreros de PRECAUCION, si se requieren
previos a la maniobra.
Cuando el esfuerzo manual sea excesivo para operar la cadena de maniobra, se
suspenda el levantamiento de inmediato y se revise el equipo, y que la carga no
rebase la CMU; (carga máxima de utilización)
2.6 Factor de servicio
Servicios al personal
Servicio relativos a los materiales
Relación del tipo de distribución con el tipo de calidad
Servicios relativos a la maquinaria
2.7 Factor edificio
Edificio: es el caparazón que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares.
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen el problema de la distribución son:
1. Edificio especial o de uso general
2. Edificio de uno o varios pisos
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3. Forma de edificio
4. Sótanos o altillos
5. Ventanas
6. Suelos
7. Cubiertas y techos
8. Paredes y columna
9. Ascensores, montacargas, escaleras, etc.
2.8 Factor cambio
Los cambios pueden afectar a la distribución en mayor o menor grado, el cambio es
una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo
cada día mayor.
Consideraciones del factor cambio
• Cambio en los materiales.
• Cambios en la maquinaria.
• Cambios en el personal.
• Cambio en las actividades auxiliares.
• Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación.
Flexibilidad de la distribución
Facilidad de adaptarse a los cambios
Maquinaria y equipo desplazable
Equipo autónomo
Líneas de servicio fácilmente accesibles
Equipo normalizado
Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas
La construcción del edificio
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Adaptabilidad y versatilidad de la distribución
Una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de
operación normal sin tener que ser reordenada
La adaptabilidad se debe asegurar de la siguiente manera:
1. Proporcionando equipo supletorio
2. Estableciendo ruta de flujo sustitutivas
3. Estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en
periodo de horas extras
La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad
de productos y/o cantidades diferentes.
Expansión
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la organización y el
incremento en capacidades de áreas o departamentos específicos de operación.