F B G B K L ? J K L < ; J : A H < : M D H K K B C K D H C ... · 5 Рубка металла 6...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

по специальности среднего профессионального образования базовой подготовки

151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

форма обучения: очная

курс: второй

семестр: третий

2011

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет» Институт промышленных технологий и инжиниринга

Программа учебной практики

1. ЦЕЛИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Целями учебной практики являются - привитие студентам навыков по основным

видам слесарных работ и работ на металлорежущем оборудовании;

- подготовка студентов к изучению специальных дисциплин и успешному

прохождению практик по профилю специальности;

- воспитание у студентов чувства ответственности за результаты своей работы,

привитие студентам первоначальных навыков выполнения обязанностей ответственного за

технику безопасности, состояние оборудования, чистоту и порядок на рабочем месте,

обучение студентов основным правилам техники безопасности.

2. ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Задачами учебной практики являются;

- получение первичных профессиональных умений и навыков;

- подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и

специальных дисциплин;

- привитие им практических профессиональных умений и навыков по избранной

специальности.

МЕСТО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ В СТРУКТУРЕ ОПОП СПО.

Учебная практика является самостоятельным разделом.

МЕСТО И ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Место проведения учебной практики - мастерские:

слесарно-механические;

слесарно-сборочные.

Время проведения учебной практики – согласно графика учебного процесса.

3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩИХСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ

ПРОХОЖДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

В результате прохождения данной учебной практики обучающийся должен приобрести

следующие практические навыки, умения и профессиональные компетенции:

- пользоваться мерительным инструментом;

- участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после

ремонта и монтажа;

- применения различных методов регулировки и наладки промышленного оборудования;

- пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического

оборудования;

- пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

- назначать технологические базы;

- выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом; - организовывать рабочие места.

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.

№

п/п Разделы (этапы) практики

Количество

учебной

деятельности на

практике, включая

самостоятельную

работу студентов

(в часах)

Формы текущего

контроля

Слесарный участок 108

1 Вводное занятие 2

2 Безопасность труда и пожарная

безопасность при слесарных работах

4 Контрольная работа

3 Разметка плоскостная 6 Практическая работа

4 Правка и гибка металла 6 Практическая работа

5 Рубка металла 6 Практическая работа

6 Резка металла 6 Практическая работа

7 Опиливание металла 6 Практическая работа

8 Сверление, зенкование, зенкерование

и развѐртывание отверстий

6 Практическая работа

9 Обработка резьбовых поверхностей 6 Практическая работа

10 Клѐпка 6 Практическая работа

11 Разметка пространственная 6 Практическая работа

12 Распиливание и припасовки 6 Практическая работа

13 Шабрение 6 Практическая работа

14 Притирка и доводка 6 Практическая работа

15 Пайка, лужение, склеивание 6 Практическая работа

16 Комплексная слесарная работа 18 Практическая работа

17 Зачеты по результатам учебной

практики на слесарном

участке


Механический участок 144

Токарный участок 72

1. вводное занятие 2

2. безопасность труда и пожарная

безопасность на токарном участке


3. ознакомление с устройством

токарного станка


4. упражнения в управлении токарным

станком


5. обработка наружных и торцовых

поверхностей


6. обработка цилиндрических

отверстий


7. обработка фасонных и конических

отверстий


8. нарезание резьбы 6 Практическая работа

9. комплексные работы на токарных

станках


10. зачеты по результатам учебной 6 Практическая работа

практики на токарном участке

Фрезерный участок 72

1. Вводное занятие 2

2. Безопасность труда и пожарная

безопасность на фрезерном участке


3. Ознакомление с устройством

фрезерного станка, упражнения в

управлении фрезерным станком


4. Фрезерование плоских поверхностей 6 Практическая работа

5. Фрезерование уступов, канавок,

отрезки материалов


6. Фрезерование профильных пазов и

канавок


7. Фрезерование фасонных

поверхностей


8. Фрезерование с применением

делительной головки


9. комплексные работы на фрезерных

станках


10. Зачеты по результатам учебной

практики на фрезерном участке


Слесарный участок.

Тема №1 Вводное занятие

Студент должен знать:

- значение и роль производственной практики в подготовке выпускников к

выполнению основных профессиональных функций в соответствии с квалификационными

требованиями;

- о взаимосвязи производственной практики с теоретическим обучением;

- принципы организации рабочего места слесаря;

- требования предъявляемые к работе слесаря;

- правила экономики рабочих движений и трудовых действий;

- методы изучения затрат рабочего времени и основные пути его экономии;

- основные направления повышения производительности труда на рабочем месте;

- требования к соблюдению трудовой и технологической дисциплины.

Уметь:

- рационально организовать свое рабочее место;

- правильно организовать свой труд;

- соблюдать правильную рабочую позу при выполнении определенных видов работ;

- выполнять работы в определенном темпе и ритме;

- соблюдать правила экономии рабочих движений и трудовых действий.

Оборудование рабочего места слесаря. Слесарные тиски, их устройство, крепление на

верстаке, уход за ними. Регулирование тисков по высоте. Выбор слесарного инструмента,

назначения каждого из них, правила обращения с ними и их хранения. Организация труда

слесаря. Совершенствование труда слесаря. Механизация технологических процессов.

Ознакомление с режимом работы и правила внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Тема №2 Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных работах.


- правила техники безопасности при выполнении слесарных работ;

- правила поведения в отношении электроустановок и электросетей;

- противопожарные мероприятия и необходимый противопожарный инвентарь;

- правила производственной санитарии и гигиены;

- электрооборудование, электроинструмент, применяемые при слесарных работах;

- правила оказания первой помощи пострадавшим от электротока;

- правила пользования противопожарным инвентарем.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах. Причины

травматизма. Виды травм, меры предупреждения травматизма. Правила проведения работ

инструкций по безопасности труда, их выполнение, основные правила электробезопасности.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в помещениях учебных мастерских, меры

предупреждения пожаров. Правила пользования электронагревательными приборами,

электроинструментом, отключение электросети, меры предосторожности при пользовании

горючими жидкостями и газами. Правила поведения студентов при пожаре. Порядок вызова

пожарной команды. Правила пользования первичными средствами пожаротушения.

Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов. Оформление

инструктажа по технике пожарной безопасности.

Тема №3 Разметка плоскостная


-инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке;

- назначения и способы выполнения плоскостной разметки;

- правила организации рабочего места и безопасности труда при разметочных работах;

- виды брака при разметке.

Уметь:

- подготавливать детали под разметку;

- производить разметку контуров по размеру и шаблону;

- производить заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля;

- соблюдать правила безопасности труда;

- правильно организовать рабочее место.

Назначение разметки. Принадлежности и инструменты, применяемые при разметке.

Подготовка к разметке. Упражнения в нанесении произвольно- расположенных, взаимно-

параллельных и взаимно-перпендикулярных прямолинейных рисок, под заданными углами.

Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружности,

радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Кернение. Разметка контуров,

деталей с отчетом размеров от кромки и от осевых линий. Разметки по шаблонам .

организация рабочего места. Безопасность труда при разметке.

Тема №4 Правка и гибка металла


- назначение и способы выполнения операций правки, применяемые инструменты и

приспособления;

- правила организации рабочего места;

- назначение и способы выполнения гибочных работ;

- правила выполнения гибочных работ;

- приемы работы с применением механизированных средств;

- правила безопасности труда.

Уметь:

- править в холодном состоянии плоскую сталь, круглые стальные прутики и листовую

сталь;

- гнуть в холодном состоянии полосную и листовую сталь под различными углами;

- гнуть трубы в холодном и горячем состоянии;

- соблюдать правила безопасности труда и организации рабочего места.

Назначение правки. Приемы правки металла: обработка приемов точности; нанесение

ударов; правка полосового металла; изогнутого по ребру металла со спиральной кривизной

(скрученного); выпуклости листового металла; листового материала молотком; очень тонких

листов; рихтовка закаленных деталей, пруктовых материалов и валов. Безопасность работы

при плавке металла. Назначение гибки металла. Гибка полосового металла в слесарных

тисках под прямым углом и под углом, не равным до градусов. Гибка деталей в гибочных

приспособлениях. Гибка полосового металла «на ребро». Особенности гибки труб.

Безопасность работ при гибке металла.

Тема №5 рубка металла


- назначение и способы выполнения рубки, инструменты для рубки и правила

пользования ими;

- правила организации рабочего места и безопасности труда;

- применение кистевых, локтевых и плечевых ударов;

- приемы заточки и контроля углов зубила;

- приемы рубки металла выше уровня губок тисков.

Уметь:

- соблюдать правила безопасности труда и организацию рабочего места;

- производить рубку кистевым, локтевым и плечевым ударами;

- производить рубку металла по уровню и выше уровня губок тисков;

- затачивать инструменты для рубки и проверять заточку.

Назначение рубки. Организация работы. Установки высоты тисков по росту

работающего. Положение работающего при рубке. Выбор инструмента. Правила захвата

инструмента. Приемы нанесения ударов молотком. Приемы заточки зубила. Рубка,

разрубание металла, вырубание канавок.

Тема №6 Резка металла


- назначение и способы выполнения операций при резке металла ножовкой и

труборезом: ручным и рычажными ножницами, приводными ножовками, электрическими

ножницами;

- правила организации рабочего места;

- правила безопасности труда.

Уметь:

- отрезать полосовой материал, а также квадратного, круглого и прямоугольного

сечения без разметки и по рискам;

- правильно выполнять приемы работы и организовать рабочее место;

- выполнять требования безопасности труда.

Назначение резки металла, резки металла ножовкой и труборезом. Подготовка

ножовочного полотна. Освоение рабочего положение при резке ножовкой. Резки прутового

металла. Резка полосового и квадратного металла. Резка тонкого листового металла. Резка

труб ножовкой. Резка труб труборезом. Резка металла ручными ножницами. Приемы резки

металла ручными ножницами. Механизация работ при резке металла. Безопасность труда

при резке металла. Основные виды брака. Контроль обработанных поверхностей.

Тема №7 Опиливание металла


- технологические основы операции опиливания;

- выбор инструментов и приемы пользования ими;

- возможные виды и причины брака и меры его предупреждения;

- требования к организации рабочего места;

- назначение использования механизированного инструмента и правила пользования

им;

- требования безопасности при опиливании.

Уметь:

- организовывать рабочее место в соответствии с требованиями организации труда;

- выбирать инструмент, устанавливать высоту тисков в соответствии с ростом;

- сознательно и правильно выполнять приемы работ при опиливании;

- выполнять правила безопасности труда.

Назначение опиливания в машиностроении. Организация работы слесаря при

опиливании металла. Типы и классы напильников, их назначение. Выбор напильников и

посадка рукояток на них. Правильная постановка корпуса работающего при опиливании

деталей и балансировки напильника. Спиливание широких поверхностей, параллельных

поверхностей, деталей с проверкой штангенциркулем, поверхностей, расположенных под

углом, граней по разметке и по заданным размерам. Опиливание криволинейных

поверхностей.

Тема №8 Сверление, зенкование, зенкерование и развѐртывание отверстий.

Тема №9 Обработка резьбовых поверхностей


- виды резьбы и способы ее нарезания;

- методы подбора сверл для нарезания резьбы;

- инструменты и приспособления для нарезания резьбы;

- смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьбы;

- методы проверки профиля резьбы калибром и резьбомером;

Уметь:

- определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу;

- пользоваться резьбонарезными инструментами;

- нарезать резьбу круглыми и раздвижными плашками;

- нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях;

- нарезать резьбу на сверлильных станках, электрических и пневматических машинах;

- проверять качество резьбы;

- пользоваться измерительными и проверочными инструментами;

- соблюдать правила безопасности труда.

Понятие о резьбе и ее элементы виды резьбы и способы их выполнения. Ознакомление

с резьбонарезными и резьбонакатными инструментами, прогонка их по готовой резьбе.

Выбор диаметра отверстия и диаметра стержня под нарезаемую резьбу. Показ приемов

нарезания наружных. Правой и левой резьбы на болтах, шпильках и трубах. Нарезание

резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Подготовки поверхностей и нарезание резьбы в

сопрягаемых деталях. Механизация резьбонарезных работ. Проверки резьбы калибрами,

шаблонами. Безопасность при работе. Основные виды брака при обработке резьбовых

поверхностей.

Тема №10 Клепка


- виды заклепочных соединений;

- назначение и способы клепки;

- инструменты и приспособления, применяемые при клепке;

- правила организации рабочего мета;

- правила безопасности при клепальных работах;

Уметь:

- размечать, сверлить, зенкеровать отверстия под клепку;

- определять длину заклепки с полукруглыми, потайными и полупотайными головками;

- организовать рабочее место при клепке;

- соблюдать правила безопасности при работе.

Назначение клепки. Элементы заклепки. Подготовка к клепке. Склепывание

заклепками с полукруглыми и круглыми головками. Склепывание заклепками с потайными и

полупотайными головками. Клепка пневматическим, клепальным и электровибрационным

молотком. Проверка качества клепки. Безопасность работы при клепке.

Тема №11 Разметка пространственная


- назначение и способы выполнения пространственной разметки;

- применение инструментов и приспособлений;

- правила подготовки заготовки к разметке и выбор разметочных баз;

- правила безопасности при разметке.

Уметь:

- проверять годность заготовок и подготавливать их к разметке;

- размечать заготовки не требующие перекантовки;

- производить заточку и заправку чертилок и ножей разметочного циркуля;

- соблюдать правила безопасности при разметочных работах.

Назначение пространственной разметки. Принцип разметки объемных деталей.

Подготовка деталей к разметке. Установка и выверка заготовок на разметочной плите.

Разметка не сложных деталей по чертежу. Безопасность работы при разметке.

Тема №12 Распиливание и припасовка


- способы распиливания и припасовки;

- применяемые инструменты и приспособления для распиливания и припасовки;

- правило организации рабочего места и правила безопасности при распиливании и

припасовки;

Уметь:

- размечать, высверливать, вырубать и распиливать с точностью до 0.2мм различные

внутренние контуры;

- производить припасовку двух деталей с равными просветами не более 0.15мм;

- припасовывать открытые и закрытые внутренние контуры;

- правильно организовать рабочее место и соблюдать правила безопасности при

распиливании и припасовки.

Сущность операции распиливания и припасовки. Распиливание квадратного и

трехгранного отверстий. Распиливание отверстий, образованных прямыми линиями.

Припасовка полукруглых наружных и внутренних контуров. Безопасность труда. Основные

виды брака.

Тема №13 Шабрение


- приемы подготовки поверхностей деталей дл шабрения;

- приемы шабрения плоскостей и криволинейных поверхностей;

- правила безопасности при шабрении;

- приемы контроля при шабриваемой поверхности;

- приемы заточки шаберов.

Уметь:

- припиливать поверхности деталей под шабрение;

- наносить краску на поверхность плиты;

- затягивать и заправлять плоские и трехгранные шаберы;

- производить предварительное и окончательное шабрение плоских и криволинейных

поверхностей;

- соблюдать правила безопасности при шабрении.

Шабрение поверхностей, его назначение и область применения. Точность обработки,

достигаемая при шабрении. Припиливание поверхностей по краске. Подготовка

поверхностей для шабрения. Шабрение плоской поверхности. Шабрение плоских деталей

способом на себя. Контроль качества шабрения. Шабрение параллельных

поверхностей(плоскостей), плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу,

криволинейных поверхностей. Шабрение поверхностей механическими шаберами. Правила

безопасности при шабрении.

Тема №14 Притирка и доводка


- способы подготовки детали к притирке и доводке;

- способы определения размеров деталей и качество притираемых поверхностей;

- применяемые при притирке и доводке материала, инструменты и приспособления;

-приемы притирки и доводки;

- правила безопасности при притирки и доводки;

Уметь:

- подготавливать поверхности деталей под притирку и доводку;

- подбирать необходимые для притирки и доводки материалы, инструменты и

приспособления;

- владеть приемами притирки и доводки;

- шаржирование притиры;

- пользоваться измерительными инструментами;

- соблюдать правила безопасности при притирке и доводке.

Притирка и доводка поверхностей, их назначение и область применения. Подготовка к

притирке. Шаржирование притиров и притирочных плит. Притирка широких и узких

поверхностей, механическая притирка. Виды брака при притирке и меры по его

предупреждению. Доводки широких поверхностей на плите. Доводка узких плоскостей.

Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и

подвижных притиров. Контроль плоскости. Правила безопасности при работе. Основные

виды брака.

Тема №15 Пайка, лужение, склеивание.


- назначение пайки, лужения и склеивания;

- инструменты и материалы, применяемые при пайке, лужении и склеивании;

- приемы работ при пайке, лужении и склеивании;

- причины брака и меры его предупреждения;

- организацию рабочего места при пайке и лужении;

- правила безопасности, противопожарные меры.

Уметь:

- выбирать необходимые материалы и инструменты;

- пользоваться простыми и электрическими паяльниками, паяльными лампами;

- производить пайку мягкими припоями, лужение и склеивание;

- организовать рабочее место при пайке, лужении и склеивании;

- соблюдать правила безопасности труда и выполнять противопожарные мероприятия.

Назначение пайки, лужения и склеивания. Приготовление флюсов и припоев.

Подготовка шва к пайке, лужение поверхностей спая. Пайка мягкими припоями при помощи

паяльника. Правила приготовления кислот при паянии и лужении. Подготовка поверхностей

деталей из пластмасс, резины и металлов под склеивание. Подборка клея. Склеивание

деталей и выдержка в заданных режимах. Контроль качества соединений. Техника

безопасности при работе.

Тема №16 Комплексная слесарная работа.


- последовательность выполнения комплексной работы по технологической

документации;

- инструменты, приспособления, оборудование и материалы для выполнения

комплексной слесарной работы;

- способы и приемы слесарных операций для выполнения комплексной работы;

- организацию рабочего места и уход за ним;

- правила охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

Уметь:

- читать чертежи изготавливаемых деталей;

- определять последовательность обработки деталей по технической карте;

- выбирать инструмент, приспособления, оборудования и материалы;

- изготавливать несложные детали и приспособления, включающие комплекс

слесарных операций;

- контролировать качество выполненных работ и предупреждать появление брака.

Последовательность выполнения комплексной работы. Чтение чертежей и

ознакомление с эскизами деталей. выбор необходимого инструмента, приспособлений,

оборудования и материалов для выполнения комплексной работы. Подготовка рабочего

места. Выполнение слесарных операций. Контроль качества слесарных работ. Техника

безопасности труда.

Тема №17 Зачет по результатам учебной практики на слесарном участке.

Результатом учебной практики на слесарном участке является зачет, который студенты

сдают мастеру производственного обучения производственных мастерских. По результатам

теоретических знаний и практической подготовки студента, а также отчета о практике на

данном участке мастером выставляется оценка.

Студент переходит на механический участок (токарный, фрезерный) для дальнейшего

прохождения учебной практики.

Механический участок.

Токарный участок.

Тема № 1 Вводное занятие.

Ознакомление с механическим участком учебно-производственной мастерской,

оборудованием и рабочими местами, графиком перемещения по рабочим местам.

Ознакомление с режущим и контрольно-измерительным инструментом, его назначение,

правила хранения и обращения с ним.

Металлорежущие станки и их назначение. Виды работ, выполняемые на

металлорежущих станках. Демонстрация лучших работ, выполненных студентами учебного

заведения.

Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента и

приспособлений. Освещение вопросов экономики и бережного отношения к инструменту,

материалам и расходу электроэнергии. Ознакомление с режимом работы и правилами

внутреннего распорядка в учебных мастерских.


- виды и назначения металлорежущих станков;

- виды работ, выполняемые на металлорежущих станках;

- виды режущего и измерительного инструмента, применяемого при работе на

металлорежущих станках;

- порядок организации рабочего места;

- порядок получения и сдачи инструмента и приспособления;

- правила внутреннего распорядка в механической мастерской;

Тема № 2 Безопасность труда и пожарная безопасность в механической мастерской.

Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Виды травм и их

причины. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции

по безопасности труда и их выполнение. Основные правила электробезопасности.

Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию. Защитные средства,

применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание помощи пострадавшим

при поражении электроэнергией. Пожарная безопасность в учебных мастерских на

отдельных рабочих местах. Правила пользования электронагревательными приборами и

инструментами. Правила отключения электросети. Меры предосторожности при

пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Правила поведения студентов при

пожаре. Вызов пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения.

Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов.


- правила техники безопасности при выполнении работ на металлорежущих станках;

- правила поведения в отношении электроустановок и электросетей;

- противопожарные мероприятия, необходимый инвентарь;

- правила поведения при возникновении пожара;

- правила производственной санитарии и гигиены.

Уметь:

- соблюдать правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках;

- пользоваться электрооборудованием и электроинструментом;

- оказывать первую помощь пострадавшим при поражении электроэнергией.

- пользоваться противопожарным инвентарем.

Тема № 3 Практические занятия на токарных станках.

3.1. Ознакомление с устройством токарного станка.


- основные узлы и механизмы токарного станка, и их назначение;

- приспособления и оснастку, применяемые на токарных станках (патроны, планшайбы,

цанговые зажимы, оправки, люнеты и центра и т.д.);

- режущие и контрольно-измерительные инструменты;

- правила включения и выключения токарного станка;

- основные понятия о режимах резания;

- назначение смазывающих и охлаждающих жидкостей;

- правила организации рабочего места токаря и техники безопасности при работе на

токарных станках;

- токарные станки;

- назначение токарных станков, и их классификация;

- основные узлы токарного станка и их взаимодействие при работе;

- пуск и остановка станка;

- выполнение работ на станке.

3.2 Упражнения в управлении токарным станком.

Включение и выключение привода главного движения и привода подачи. Установка

заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патронов на шпиндель, выверка и

закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Установка и закрепление резцов в

резцедержателях разных конструкций. Управление суппортом. Равномерное перемещение

салазок в верхней части суппорта. Одновременное перемещение верхнего суппорта и

поперечных салазок. Регулирование зазоров в заданный угол.

Установка положения рукоятки коробки скоростей на заданную частоту подач.

Проверка величины подачи на один оборот шпинделя. Включение и выключение

механической контрольной и поперечной подач.

Студент должен уметь:

- включить и выключить токарный станок;

- включить и выключить главный привод;

- устанавливать режущий инструмент;

- закреплять заготовку на токарном станке;

- производить подготовку токарного станка на заданном режиме работы;

- управлять суппортом на токарном станке;

- производить пробное снятие стружки;

- уметь управлять станком;

- производить пуск, остановку электродвигателя токарного станка.

3.3 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических и

торцовых поверхностей. Резцы для чернового обтачивания, их геометрия, припуски на

черновое обтачивание. Режимы резанья при черновом обтачивании. Показ приемов заточки и

установки резца. Способы установки и закреплении заготовок в патронах, центровки

заготовок на станках. Установка рукояток станка на соответствующую частоту вращения

шпинделя и подачу суппорта станка. Показ приемов чернового обтачивания. Основные виды

брака при обработки цилиндрических поверхностей. Инструктаж по безопасности труда при

обработке наружных цилиндрических поверхностей. Чистовое обтачивание цилиндрических

деталей. Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режим закрепления заготовок на

оправе и в центрах. Припуски на чистовое обтачивание. Точность обработки. Обработка

торцевых поверхностей и отрезание. Резцы подрезные и отрезные, их геометрические

параметры. Показ приемов заточки и установки резцов. Торцевое точение и отрезка

заготовок. Режимы резания при торцевании и отрезке. Основные виды брака при обработке

торцовых поверхностей и отрезании.


- способы обработки цилиндрических и торцовых поверхностей;

- правила выбора режимов резания для черновой и чистовой обработки наружных

цилиндрических поверхностей;

- правила выбора режимов резания при торцевании и отрезке;

- приемы заточки и установки резцов;

- приемы измерения диаметров деталей линейкой, штангенциркулем , микрометром,

колибрами-скобами и шаблонами;

- технику безопасности при работе.

Уметь:

-выбирать режимы резания при черновой и чистовой обработки цилиндрических

поверхностей деталей;

- пользоваться штангенциркулем, микрометром, скобами и шаблонами.

- затачивать и устанавливать резцы;

- производить черновую и чистовую обработку наружных цилиндрических поверхностей;

- производить обработку торцов детали, прорезку канавок и отрезку.

3.4 Обработка цилиндрических отверстий.

Центрование, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, достигаемая

точность обработки. Способы установки и применение режущего инструмента. Режимы

резания при центровании, сверлении и рассверливании, зенкеровании и развертывании.

Приемы центрования, сверления отверстий различных диаметров. Приемы рассверливания,

зенкерования и развертывания отверстий.

Сверление центровых отверстий, формы центровок и центровочных сверл. Способы

проверки качества обрабатываемых поверхностей отверстий. Контрольно измерительный

инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании, зенкеровании.

Инструктаж по безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании.

Растачивание сквозных отверстий.

Растачивания. Назначения, применяемые инструменты и их геометрические параметры.

Режимы резания при растачивание сквозных отверстий. Заточка и способы установки

расточных резцов (цельных и в державках). Приемы растачивания сквозных отверстий.

Основные виды брака. Способы проверки качества обработки отверстий.

Контрольно-измерительный прибор.

Инструктаж по безопасности труда при растачивании и развертывании сквозных

отверстий. Растачивание глухих отверстий.

Способы получения глухих отверстий. Режущий инструмент, применяемый для

растачивания глухих отверстий. Вытачивание канавок в отверстии и их геометрические

параметры. Приемы растачивания глухих отверстий и вшивание канавок в отверстие.

Основные виды брака. Способы проверки качества обработки отверстий. Контрольно-

измерительный инструмент.


- сущность процесса сверления, зенкерования и развертывания;

- способы установки режущего инструмента;

- режимы резания при центрировании, сверлении, зенкеровании и развертывании;

- способы проверки качества обработки цилиндрических отверстий измерительным

инструментом;

- технику безопасности при работе.

Уметь:

- производить сверление сквозных и глухих отверстий различных типов деталей;

- производить растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий;

- контролировать параметры отверстий по глубине и диаметру измерительным

инструментом.

3.5Обработка фасонных и конических поверхностей

Обработка фасонных поверхностей. Машинно-ручная обработка методом двух подач.

Обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей. Обработка сферических поверхностей.

Обработка фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей на токарных станках с

применением копировальных устройств и гидросуппоров. Установка копировальных приспособлений. Обработка наружных торцевых фасонных поверхностей.

Основные виды брака. Контрольно-измерительный инструмент. Инструктаж по


Обработка конических поверхностей.

Назначение конических поверхностей, инструмент и приспособления при их обработке,

способы обработки. Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и

угломерами (диаметров и длины конуса, угла уклонов, углы при вершине конуса). Основные

виды брака. Показ приемов наладки станка на обработку конических поверхностей широким

резцом, установкой верхнего суппорта под различным углом наклона, при смещении центра

задней бабки и с помощью конусной линейки.


- способы наладки токарного станка при обработке фасонных и конических поверхностей;

- правила установки заготовок и режущего инструмента;

- расчет режимов резанья;

- правила техники безопасности при работе.

Уметь:

- управлять станком, пользоваться инструментами и приспособлениями;

- устанавливать заготовку и производить обработку конических поверхностей;

- затачивать режущий инструмент;

- проверять количество выполняемых работ.

3.6 Нарезание резьбы.

Основные элементы резьбы. Конструкции метчиков и плашек. Принадлежности и

приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов и нарезания

крепежных резьб на токарном станке.

Таблицы диаметров стержней и отверстий под резьбы, резьбонарезных инструментов.

Режимы резьбонарезания и резьбонакатывания. Показ приемов нарезания резьбы

плашками, метчикам, резбонакатными плашками и резьбонарезными головками. Основные

виды брака. Способы и средства контроля резьбы. Инструктаж по техники безопасности

труда.


- основные элементы резьбы;

- способы нарезания резьбы на токарном станке;

- измерительный инструмент: штангенциркуль, резьбомер, калибр и шаблон;

- режущие инструменты: резцы, метчики, плашки, резьбонарезные головки;

- расчет режимов обработки;

- правило техники безопасности при работе.

Уметь:

- определять диаметр валов и отверстий под резьбы;

- управлять станком, пользоваться инструментом и приспособлениями;

- нарезать резьбы плашками и метчиками;

- производить измерения резьбы и проверять качество выполненных работ.

3.7 Комплексные работы на токарных станках.

Объяснение последовательности выполнения работ в комплексной обработке деталей

на станках. Ознакомление с чертежами, операционными и технологическими картами.


- последовательность выполнения работ в комплексной обработке деталей на токарных

станках;

- правила чтения чертежей, операционных и технологических карт;

- назначение и правила применения режущего и измерительного инструментов;

- организацию рабочего места токаря;

- правила охраны и труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

Уметь:

- управлять станком, пользоваться инструментом и приспособлениями;

- устанавливать детали, выполнять черновое и чистовое обтачивание цилиндрических

поверхностей, торцевание и отрезку, обработку цилиндрических отверстий, конических

поверхностей и нарезание резьбы;

- выбирать технологические базы, устанавливать приспособления, инструменты, задавать

режимы резания, контролировать обрабатываемые поверхности;

- изготавливать детали перечисленными выше приемами работы;


- проверять качество выполняемых работ;

- выполнять правила безопасности при работе на станке.

Тема №4. Зачет по результатам учебной практики на токарном участке.

Результатом учебной практики на токарном участке является зачет, который студенты

сдают мастеру производственного обучения производственных мастерских учебно-

образовательного центра.

По результатам теоретических знаний и практической подготовки студента, а также

отчета о практике на данном участке мастером ПО выставляется оценка. Студент переходит

на другой участок (фрезерный) для дальнейшего прохождения учебной практики.

Фрезерный участок.

Тема №1 Вводное занятие

Ознакомление с механическим участком учебно-производственной мастерской,

оборудованием и рабочими местами, графиком перемещения по рабочим местам.

Ознакомление с режущим и контрольно-измерительным инструментом, его назначением,

правилом хранения и обращения с ним.

Фрезерные станки и их назначения. Виды работ выполняемые на них. Демонстрация

лучших работ, выполненных студентами учебного заведения. Организация рабочего места,

порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений. Освещение вопросов экономики

и бережного отношения к инструменту, материалам и расходу электроэнергии.

Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных

мастерских.


- назначение фрезерных станков;

- виды работ, выполняемые на фрезерных станках;

- виды режущего и измерительного инструмента, применяемого при работе на фрезерных

станках;

- порядок организации рабочего места;

- порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений;

- правила внутреннего распорядка в механической мастерской.

Тема №2. Безопасность труда и пожарная безопасность в механической мастерской.

Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах.

Виды травм и их причины. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные

правила инструкции по безопасности труда и их выполнения. Основные правила

электробезопасности.

Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию. Защитные средства,

применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание помощи пострадавшим

от электрического тока.

Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила

пользования электронагревательными приборами и инструментами. Правила отключения

электросети. Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и

газами. Правила поведения студентов при пожаре. Вызов пожарной команды. Пользование

первичными средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и

внутренних пожарных кранов.


- правила безопасности при выполнении работ на металлорежущих станках;

- правила поведения в отношениях электроустановок;

- противопожарные мероприятия, необходимый инвентарь;

- правила поведения студентов при возникновении пожара;

- правила производственной санитарии и гигиены.

Уметь:

- соблюдать правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках;

- пользоваться электрооборудованием и электроинструментами;

- оказывать первую помощь пострадавшим от электроэнеригии;

- пользоваться противопожарным инвентарѐм.

Тема № 3. Практические занятия

3.1 Ознакомление с устройством фрезерного станка, упражнения в управлении фрезерным

станком.

Фрезерные станки, их назначение, классификация. Ознакомление с устройством

фрезерного станка и его основными узлами. Приспособления, применяемые при выполнении

фрезерных работ (пневматические и гидравлические тиски, делительная головка и т.д.).

Режущий и измерительный инструмент. Понятие об организации рабочего места и его

обслуживании. Движения при резании: главное движение и движение подачи, понятие о

скорости резания, подачах, глубине и ширине фрезерования. Ознакомление с паспортными

данными фрезерного станка. Схема смазки и правила ухода за станком. Устройство тисков,

способы крепления заготовок в тисках и с помощью приспособлений, непосредственно на

столе станка. Способы установки, выверки, закрепления и съемки фрез. Демонстрация

правильной рабочей позы фрезеровщика, установка и закрепления фрезы, заготовки, пуска и

остановки электродвигателя и станка.

Показ подготовки станка к работе, проверка закрепления и выполнения простейших

работ на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках. Показ правильной

организации рабочего места, приѐма ухода за оборудованием. Инструктаж по технике


3.2 Работа на фрезерных станках.


- назначение и область применения фрезерной обработки;

- организацию рабочего места фрезеровщика и его оснащения;

- устройство и оснащение фрезерных станков и оснастки, применяемой на станке;

- правила установки заготовок режущего инструмента для выполнения различных операций;

- подбор режимов резания, припусков на обработку для выполнения различных операций;

- настройку станка на фрезерование плоских поверхностей, разрезания, фрезерование пазов и

канавок, фрезерование фасонных поверхностей;

- настройку делительных головок на выполнение различных работ;

- правила техники безопасности при работе на фрезерных станках.

Уметь:

- управлять станком, пользоваться приспособлениями и инструментом;

- устанавливать детали и режущий инструмент;

- фрезеровать плоские поверхности и пазы;

- настраивать делительные головки для получения квадрата, шестигранника, канавок и др.;

- настраивать делительную головку на фрезерование цилиндрических зубчатых колес с

прямым зубом;


- проверять качество выполняемых работ;

- выполнять правила техники безопасности при работе на фрезерных станках.

3.3 Фрезерование плоских поверхностей.

Виды поверхностей, получаемых при фрезеровании. Фрезы, применяемые при

обработке плоскостей (цилиндрические, торцовые) их конструкция. Режимы резания при

фрезеровании плоскостей. Встречные и попутные методы фрезерования. Преимущества и

недостатки каждого из них. Приспособления для установки и закрепления одновременно

нескольких деталей в пакет. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при

установке детали и измерении плоских поверхностей. Проверка биения цилиндрических и

торцовых фрез, проверка установка рейсмусом. Показ приемов фрезерования плоских

поверхностей, сопряженных наклонных поверхностей, основные виды брака. Контроль

качества обрабатываемых поверхностей, инструктаж по безопасности труда.

3.4 Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и отрезки материалов.

Требование к обработке уступов, пазов, канавок. Фрезы, применяемые при обработке

уступов, пазов, канавок, отрезки металла: дисковые, торцевые и концевые. Их конструкция,

установка, особенности, охлаждающие жидкости. Приспособления для установки и

закрепления детали при обработке уступов, пазов и канавок при резке и отрезке металла и

проверки установки деталей. Наладка станка на каждый вид обработки. Показ приемов

фрезерования уступов и сквозных прямоугольных пазов. Резка и отрезка заготовок

отрезными фрезами. Основные виды брака. Контроль качества обработанных поверхностей.

Инструктаж по безопасности труда.

3.5 Фрезерование профильных пазов и канавок.

Фрезы, применяемые при обработке профильных пазов и канавок (концевые,

полукруглые, угловые, для Т-образных пазов), их конструкция установки, особенности

эксплуатации, охлаждение. Приспособления для установки и закрепления деталей при

обработке профильных пазов и канавок. Инструмент для измерения и проверки профильных

пазов и канавок. Фрезерование пазов и канавок треугольного и трапецеидального профиля с

применением угловых и дисковых фрез. Фрезерование Т-образных пазов. Фрезерование

пазов типа «ласточкин хвост». Основные виды брака. Контроль качества обработанных

поверхностей. Инструктаж по безопасности труда.

3.6 фрезерование фасонных поверхностей.

Фрезы для фрезерования фасонных поверхностей. Приспособления, применяемые при

фрезеровании фасонных поверхностей: круглый поворотный стол, копировальные

приспособления, их устройство и применение. Фрезерование фасонных поверхностей

замкнутого контура по разметке концевыми фрезами. Фрезерование фасонных поверхностей

замкнутого контура по разметке с применением круглого поворотного стола. Фрезерование

поверхностей по накладным копиром. Основные виды брака. Контроль качества

обработанных поверхностей. Инструктаж по безопасности труда.

3.7 Фрезерование с применением делительной головки.

Назначение и устройство делительной головки. Виды выполняемых работ. Установка и

закрепление на столе фрезерного станка делительной головки и задней бабки. Проверка

правильной установки. Крепление заготовки в кулачковом самоцентрирующем патроне и в

центрах. Наладка делительной головки для непосредственного и дифференциального

деления на фрезеровании многогранников. Фрезерование многогранников цилиндрическими,

торцовыми, концевыми фрезами и набором фрез. Наладка делительной головки при

фрезеровании канавок и шлицов на цилиндрических поверхностях. Основные виды брака.

Контроль качества обработанных поверхностей. Инструктаж по безопасности труда.

Тема №4 зачет по результатам учебной практики.

Результатом учебной практики на фрезерном участке является зачет, который студенты

сдают мастеру производственного обучения, производственных мастерских

машиностроительного техникума.

По результатам теоретических знаний и практической подготовки студента, а также

отчету о практике на данном участке, мастером выставляются оценки.

После прохождения учебной практики в производственных мастерских (фрезерный

участок, токарный участок, слесарный участок) сдается общий экзамен. Студент получает

оценку за теоретические знания и оценку за практически выполненную работу. Общая

оценка выставляется в экзаменационную ведомость и зачѐтную книжку студента.

5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Образовательные, производственные технологии, используемые при выполнении

различных видов работ на учебной практике применяются в соответствии требованиям

ФГОС-3.

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

СТУДЕНТОВ НА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Разработаны задания для проведения текущей аттестации по разделам (этапам)

практики, осваиваемым студентом самостоятельно;

учебно-методическое обеспечение призвано достаточным с учетом направления

подготовки.

7. ФОРМЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ПО ИТОГАМ ПРАКТИКИ)

Форма отчетности по итогам практики в виде составления и защиты отчета по всем

разделам учебной практики, дифференцированный зачет.

8. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ

ПРАКТИКИ

Основные источники:

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы (Учебник для НПО) - М.: ИЦ

"Академия", 2005.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело (Учебник для НПО) - М.: ИЦ


Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела Учеб. пособие - М.: ИЦ "Академия",

2007.

Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей. Уч.пособие для НПО - М.: ИЦ


Покровский Б.С. Основы технологии сборочных работ. Учебное пособие для УНПО. -

М.: ИЦ "Академия", 2004

"Общеслесарные работы" Комплект инструкционных карт по курсу - М.: ИРПО1999

Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело (Альбом плакатов), - М.: ИЦ


Покровский Б.С. Слесарно сборочные работы. Плакаты для УНПО. - М.: ИЦ

"Академия", 2005

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Альбом наглядных пособий для

УНПО. - М.: ИЦ "Академия", 2005.

9. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Мастерские:

- металлообработки.

- измерительные и вычислительные комплексы

- требования техники безопасности при проведении учебных и практических работ

F B G B K L ? J K L < ; J : A H < : M D H K K B C K D H C ... · 5 Рубка металла 6...

Documents

Transcript of F B G B K L ? J K L < ; J : A H < : M D H K K B C K D H C ... · 5 Рубка металла 6...