Extrusion, Curvado, y Rolado

8/13/2019 Extrusion, Curvado, y Rolado

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EXTRUIDO

Proceso utilizado para crear objetos con seccintransversal definida y fija.


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Proceso de extrusin

Comienza con el transporte de los slidos del recipientehacia el cilindro.

Una vez que el material slido cae al interior del canal de la

extrusora el mecanismo de transporte deja de ser controlado

por la gravedad para ser presionado por un mbolo.

En general, se genera gran cantidad de calor por friccin

de modo que en ocasiones es incluso posible iniciar la

fusin sin necesidad de aplicar calor externo.

Esta zona acta como una simple bomba en la

que el movimiento del material fundido hacia lasalida de la extrusora se produce como resultado

del giro del tornillo.


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Proceso de extrusin

Esta etapa es importante para evitar problemas de falta de homogeneidad del material

que llega a la matriz.

Esto es especialmente importante en las extrusoras grandes y en las que se emplean

para fabricar lminas finas.

El mezclado se conseguir haciendo pasar al material por diferentes zonas que lo

obliguen a reorientarse.

El material toma la forma de la matriz conforme

sale por sta.

Es primordial que el material salga a velocidad

uniforme, sin embargo esto no es fcil de

conseguir, especialmente cuando se extruyenperfiles con secciones irregulares.


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TIPOS DE EXTRUSIN

Temperaturas de varios metales en laextrusin en caliente

Material Temperatura C

Magnesio 350-450

Aluminio 350-500

Cobre 600-1100

Acero 1200-1300

Titanio 700-1200

Aleaciones

RefractariasMayores a 2000

Evita el trabajo

forzado.

Se realiza enprensas

hidrulicas con

rangos de presin

de 30 a 700 Mpa.

Se lubrica con

aceite, grafito opolvos de cristal.

Es hecha a temperatura ambiente.

Tiene mayor fortaleza debido al trabajo en

fro, buen acabado de la superficie y rpida

velocidad de extrusin si el material es

sometido a breves calentamientos.

Materiales comnmente tratados en frio son

el plomo, estao, aluminio, cobre, circonio,

titanio, berilio, vanadio, acero, entre otros.


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TIPOS DE EXTRUSIN

Utiliza mayor fuerza que la extrusin indirecta.

La mayor fuerza requerida es al comienzo del

proceso y decrece segn la barra se va

agotando.

Conforme la barra se va agotando, el materialdebe fluir para salir del troquel. El final de la

barra, llamado tacn final, no es usado por

esta razn.

La barra y el contenedor se mueven juntos

mientras el mbolo est estacionario.

Al moverse la barra con el contenedor, la

friccin es eliminada.

La matriz est montada sobre el mbolo, en

lugar de estar en el extremo opuesto del

recipiente.

Matriz

mbolo

mbolo

Matriz


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Ventajas y desventajas de la extrusin

La habilidad para crear

secciones transversales

muy complejas.

El trabajo con

materiales que son

quebradizos, porque el

material solamente

encuentra fuerzas de

compresin y de

cizallamiento.

Las piezas finales seforman con una

terminacin superficial

excelente.

Quebradura de superficie, es cuando

hay grietas en la superficie de extrusin.

Esto se debe a la temperatura de

extrusin, friccin, o velocidad muy alta.

El agrietamiento interior o

defecto Chevron se produce cuando el

centro de la expulsin desarrolla

grietas o vacos. Estas grietas son

atribuidas fuerzas de tensin

hidrosttica en la lnea central en la

zona de deformacin en el troquel.

Aumenta al aumentar el ngulo de lamatriz y la concentracin de

impurezas, y disminuye al aumentar la

relacin de extrusin y la friccin.


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CURVADO

La operacin de curvado es un proceso de fabricacin

mediante el cual se le da forma a perfiles metlicos,haciendo uso generalmente de tres rodillos


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Curvado de tubosCurvado de perfiles


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Cmo evitar Atrapamientos en rodillos de alimentacin demquinas (curvadoras, dobladoras) al introducir chapas,

tubos o varillas para su curvado o doblado?

Toda maquinaria debe disponer de la declaracin CE de conformidad o de uncertificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos detrabajo.

Proteger los cilindros con un sistema de protectores fijos, o sea por placasmetlicas fijas de resistencia adecuada con un abertura suficiente para laintroduccin del material.

Dotar a la mquina de dispositivos de parada de emergencia combinados con

un sistema de frenado que reduzca al mnimo la inercia de los cilindros.

Informacin a los trabajadores sobre el riesgo y las medidas preventivas aadoptar.


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Es un proceso muy comnen la manufactura del acero

que consiste en un proceso

continuo mediante el cual

una lamina es sometida a la

accin de una serie de

rodillos que le proporcionan a

la tira de acero una formaespecifica. Rodillos

impulsados

Rodillo

Ajustable


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El Acero Rolado en Fro satisface las

demandas del mercado de la

transformacin porque es un materialque es relaminado hasta lograr

espesores ms delgados y con acabado

superficial brillante, elevada resistencia

mecnica, alta dureza y baja ductilidad.

El Acero Rolado en caliente es

cuando se recalienta el planchn

para producir rollos de acero con

espesores de hasta 0.075" (1.9mm).


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INTEGRANTES:

BAZAN VASQUEZ, ANAESPINOZA REVILLA, LESLYHUACO SALDAA, ANA

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