EUREKA FLASH INFO N°70 MARS 2014

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DOSSIER : DOSSIER : Soignez vos fluides Soignez vos fluides hors process hors process p. 46 à 90 p. 46 à 90 MARS 2014-N° MARS 2014-N° 70 70 N°ISSN : 1292-735X N°ISSN : 1292-735X Aquarium de Paris p. 8 / Applications de pompage p. 30 / Robinetterie Aquarium de Paris p. 8 / Applications de pompage p. 30 / Robinetterie pour réseaux de chaleur p. 38 / Visite d’usines p. 42 / Energies nouvelles pour réseaux de chaleur p. 38 / Visite d’usines p. 42 / Energies nouvelles p. 92 / Formations EUREKA p. 106 p. 92 / Formations EUREKA p. 106 La revue des techniques et équipements pour les installations de fluides EUREKA EUREKA Aussi dans ce numéro : Aussi dans ce numéro :

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Dossier : Soignez vos fluides hors process

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DOSSIER :DOSSIER :Soignez vos fluidesSoignez vos fluideshors processhors processp. 46 à 90p. 46 à 90

MARS 2014-N°MARS 2014-N° 7070 N° ISSN : 1292-735XN° ISSN : 1292-735X

Aquarium de Paris p. 8 / Applications de pompage p. 30 / RobinetterieAquarium de Paris p. 8 / Applications de pompage p. 30 / Robinetteriepour réseaux de chaleur p. 38 / Visite d’usines p. 42 / Energies nouvellespour réseaux de chaleur p. 38 / Visite d’usines p. 42 / Energies nouvellesp. 92 / Formations EUREKA p. 106p. 92 / Formations EUREKA p. 106

La revue des techniques et équipements pour les installations de fluides

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Fin de crise ?Très récemment, Jean-Louis Chaussade, leprésident de Suez Environnement a longuementprésenté à la presse les résultats de son groupequi, rappelons-le, opère au niveau mondial. Au-delà de la bonne santé du groupe qu’il dirige,Monsieur Chaussade nous a donné uneinformation qui mérite d’être citée ici :Depuis plus de 6 mois, la production de déchets par l’industrie européennea cessé de chuter. Suez Environnement, dont certaines sociétés sont parexemple spécialisées dans la récupération des chutes d’acier et deplastique au bord des chaines de fabrication automobile, le constate unpeu partout en Europe : la production de déchets industriels, l’un desreflets du niveau d’activité de l’industrie, s’est stabilisée et repartirais peutêtre même un peu à la hausse !Suez Environnement y voit un signe tangible, sinon de sortie de crise, destabilisation de l’économie européenne.De notre côté, nous constatons aussi ça et là des signes encourageantsde reprise, en particulier chez certains constructeurs d’équipements dontles ventes en Europe repartent enfin à la hausse.Mais comme l’a encore indiqué Jean-Louis Chaussade, la reprise passepar l’effort : réduire ses coûts, moderniser sa production, innover, êtrecommercialement agressif. L’économie circulaire est l’une des pistesfédératrice que Suez Environnement propose à ses clients de développer :récupérer de plus en plus les déchets pour en faire des « matièrespremières secondaires » grâce à des procédés innovants comme ladécomposition du plastique, extraire de plus en plus toute la valeur deseaux usées en particulier industrielles par leur recyclage et l’extraction del’énergie et des matériaux qu’elles recèlent.Plus modestement, le dossier « Soignez vos fluides hors process » quenous vous proposons dans ce numéro tente de vous donner des pistesporteuses d’économies d’énergie et d’eau, par exemple dans les domainesde la compression de l’air et du pompage de l’eau. La crise estprobablement derrière nous, c’est le moment d’investir dans ces voies !

Bonne lecture.Dominique NOCART

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Éditorial

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◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆SOMMAIRE DU N° 70 - MARS 2014SOMMAIRE DU N° 70 - MARS 2014

Visite ExceptionnelleDe l’eau pour les requins deParis

page 8

InnovationsVannes de protectionlors des explosions,pompe avec moteur IE4

page 10

ApplicationsRemplacer un groupede pompage et l’amortir sur 14 mois

pages 30 à 37

Histoiredes pompes

page 96

TechniqueLa robinetterie pourles réseaux de chaleur

page 38

Visite d’usinesLes champions de lapompe plastique

page 42

Energies nouvellespages 92 à 95

Flash Info pratique pages 98 à 110

• Vie des fournisseurs• Salons et Evénements• Formation• Répertoire des Fournisseurs• Bulletin d’abonnement gratuit

DOSSIER :Soignez vos fluideshors process44 pages de solutionspour améliorer vos utilitésindustrielles et vos instal-

lations de fluides péri-process pages 46 à 90

Sommaire détaillé du dossier en page 46

Actualités Produitspages 12 à 29

La liste des sociétés citées dans le numéro se trouve désormais dans le répertoire des fournisseurs

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VISITE EXCE◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

VISITE EXCE

De l’eau pour les requins de Paris

toute la biodiversité de la faune aquatique occupant leslittoraux français, de l’Atlantique aux Antilles, en passant parla Guyane et St Pierre et Miquelon. Le plus grand bassin estimpressionnant : avec ses 10 mètres de côté, 33 mètres delong et 10 mètres de hauteur, c’est le plus grand aquarium deFrance. Il contient à lui seul 3 000 000 de litres d’eau de merdans lesquels s’ébattent majestueusement 31 grands requins.

Sur les 10 000 m² du site, les aquariums sontcomplétés par 2 salles de cinéma, une exposition théma-tique, des ateliers créatifs et des spectacles pour les enfantset enfin, un grand bassin de « caresses » de poissonsexotiques dont il est totalement impossible d’écarter lesenfants tant le lieu est magique ! Avis aux parents de jeunesenfants : prévoyez la demi-journée si vous allez visiter lelieu. Notons enfin que ce lieu se loue en totalité ou en partiepour y organiser des évènements pouvant recevoir jusqu’à2 000 personnes ! Derrière un tel lieu se trouve évidemmentdes installations techniques importantes.

DE L’EAU DE PARIS À L’EAUPOUR LES CORAUX

Reçus par Anthony Cacioppo, le directeur technique dusite (sur notre photo) et Guillaume Eveillard, le conservateurdu lieu (scientifique responsable du bien être et de la santédes animaux présents sur le site), nous avons pu visiter endétail les installations techniques de l’aquarium.

L’objectif de ces installations est de fabriquer etd’entretenir, à partir de l’eau potable de la ville de Paris, uneeau de mer présentant les mêmes caractéristiques de pureté

LE PLUS GRAND BASSINDE FRANCE

L’Aquarium de Paris, connu aussi sous la marqueCinéaqua, se trouve sous l’un des sites touristiques les plusconnus de Paris, le Trocadéro. Il emploie 60 personnes etreçoit près de 700 000 visiteurs par an. Cet aquarium disposede 43 bassins contenant au total 4 000 000 de litres d’eau etdans lesquels vivent 10 000 animaux (400 espèces depoissons, des méduses et 600 coraux). Crée en 1878, cetaquarium a été magnifiquement rénové entre 2003 et 2006grâce à un investisseur privé qui est tombé amoureux du lieu.L’Aquarium de Paris est ainsi devenu un lieu culturel,scientifique et ludique conforme aux standards actuels deslieux dédiés à la mer : il présente d’abord dans ses bassins

L’aquarium de Paris héberge 10 000 êtres vivants dont 31 grands requinsqui vivent dans 4 millions de litres d’eau de mer. Visite d’un site équipé

d’une installation de traitement d’eau exemplaire.

Anthony Cacioppo devant l’un des filtres à sable

Les requins évoluent dans le plus grand bassinde France dédié à cette utilisation

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EPTIONNELLE◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

EPTIONNELLE

que celle que l’on trouve dans les régions ou vivent lescoraux, c'est-à-dire une eau sans aucun nitrate – Nitrate 0 !Aussi, 2 installations principales de traitement d’eau setrouvent sur le site : la première sert à fabriquer une eau demer de haute qualité à partir de l’eau potable, la secondesert à maintenir la qualité de l’eau des bassins qui est enpermanence polluée par les excréments de poissons.

PRODUIRE 30 M³ D’EAU DE MERUNE FOIS TOUS LES 3 JOURS

Selon un cycle biologique, l’eau potable est d’abordlibérée de son chlore par filtration sur du charbon actif, puisdébarrassée de son calcium par un passage sur résineéchangeuse d’ions, puis par filtration osmose inverse. Cecycle de filtration très soignée à aussi pour conséquenced’enlever les quelques 20 à 30 mg/l de nitrate présents dansl’eau potable et que les coraux ne supporteraient pas.

L’eau pure ainsi obtenue est ensuite additionnée de selsynthétique pour donner les 30 m³ de bonne eau de mernécessaires tous les 3 jours pour compenser l’eau perduelors du nettoyage de l’eau des bassins.

NETTOYER 4 MILLIONS DE LITRESD’EAU TOUTES LES 90 MINUTES

Selon un cycle relativement court, la totalité de l’eaudes bassins est par ailleurs nettoyée par passage dans desinstallations dont des filtres à sable sont le cœur. En fait, ils’agit d’installations assez complexes constituées d’abordd’écumeurs, des appareils dans lesquels un apport d’air,d’ozone et de micro-billes agglomèrent les principauxdéchets, les font flotter puis les éliminent par surverse. L’eauest ensuite pompée vers les filtres à sable, puis traitée parUV avant d’être remise à température dans des échangeursthermiques. Enfin, en phase finale de préparation, l’eaupasse dans un biofiltre pour en éliminer les dernières

protéines, et si nécessaire, dans un dénitrateur, avant d’êtreréintroduite dans les bassins.

L’ensemble de ces installations est entretenu par uneéquipe de plusieurs techniciens dirigés par AnthonyCacioppo. Cette équipe a été formée au diagnostic et à lamaintenance des pompes par Eureka Industries.

On le voit, les requins de l’Aquarium de Paris n’ont pasà s’inquiéter pour la qualité de leur eau !

DN

L’ENVERS DU DÉCOR

La salle de pompage

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ACTUS PRODUI◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

ACTUS PRODUI

La vanne Valvex de Fikepour une protection optimale

lors d’une explosion

DES PRESCRIPTIONSD’INSTALLATION PROPRESÀ CHAQUE PROJET

Les vannes sont certifiées ATEX/IECEx II 2 D. Elless’installent sur des canalisations de DN100 à DN400. Lemontage de la vanne peut se faire par brides à collier ou parbrides boulonnées. Le corps des vannes est en acier, lesjoints sont en EPDM. Les équipements fonctionnent pourune pression de service de +/- 0,5 Bar.

La Valvex fonctionne de manière autonome. Unetrappe de visite permet à l’opérateur de vérifier lemécanisme intérieur, les opérations de maintenance seréduisent au minimum. Un dispositif de balayageautomatique par air pulsé à 6 bar permet, si nécessaire, denettoyer la vanne en permanence afin de garantir la propretédu dispositif.

Pour chacun de ses clients, FIKE donne lesprescriptions d’installation propres à l’équipement etrappelle les conditions de fonctionnement. Cesspécifications sont consignées sur un document contractuel.

La publication de la norme NF EN 16447 sur lesclapets d’isolation d’explosion est annoncée pour octobre2014 sur le site internet de l’AFNOR. Ces équipementspermettent d’éviter la propagation des flammes et desurpressions via le réseau de tuyauteries. Lors d’uneexplosion en milieu industriel, ils permettent de renforcer lasécurité des hommes et de l’outil de production.

UN VOLET PIVOTANT STOPPELA PROPAGATIONDE L’EXPLOSION

FIKE a pris les devants en lançant la vanne VALVEX, unevanne passive qui a nécessité deux ans de recherche et dedéveloppement dans le laboratoire du fabricant situé auxÉtats-Unis.

Cette vanne empêche la propagation d’une explosionse produisant à l’intérieur d’un équipement grâce à un voletpivotant autour d’un axe perpendiculaire au flux d’air. Aumoment de l’explosion, le volet se ferme d’uncoup franc, contrairement à d’autres dispositifsqui produisent des battements. La réouverture dela vanne s’opère automatiquement sous l’effet duflux d’air lors du redémarrage de l’équipement,permettant ainsi de retrouver les conditionsnormales de fonctionnement. Ce flux d’air estoptimisé par une conception aérodynamique etcompacte qui apporte deux avantages : uneperte de charge minimale et une réductionimportante des zones de rétention danslesquelles un produit pourrait se déposer.

Ces vannes trouvent leurs applications dansl’isolation de la tuyauterie d’entrée d’air desdépoussiéreurs, ou à l’entrée d’air propre deséquipements pour le transport pneumatique, oules broyeurs.

Les innovations du mois

FIKE a travaillé deux ans dans son laboratoire américain pour concevoir la vanneVALVEX. Cet équipement offre une réponse contre la propagation d’une explosion

en isolant instantanément l’intérieur d’une tuyauterie de l’extérieur.

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ITS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

TS

Grundfos préparedéjà la standardisation

des moteurs IE4

Aujourd’hui, la loi européenne exige en matièred’efficacité énergétique des moteurs de niveau IE2. En 2015 et2017, le niveau passera à IE3. GRUNDFOS va déjà plus loinen lançant les nouvelles gammes de moteurs MGE et MLE avecun niveau d’efficacité IE4 tel que défini par la Commissionélectronique internationale dans la future norme CEI 60034-30-1 sur les machines tournantes. Ces moteurs sont disponiblespour une puissance jusqu’à 2,2 kW. À l’avenir, la sociétéprévoit d’élargir l’offre des moteurs IE4 sur ses gammes depompes industrielles jusqu’à 45 kW. Un accord avec lefabricant SIEMENS est déjà prévu pour la livraison des moteursbipolaires (3-45 kW) et quadripolaires (2,2-37 kW).

Les moteurs MGE et MLE sont les premiers d’unenouvelle génération de moteurs asynchrones IE4 présents dansl’offre GRUNDFOS BLUEFLUX, une gamme de pompes àentraînement électronique conçue avec un convertisseur defréquence intelligent. Ce convertisseur permet de commanderautomatiquement les vitesses des moteurs en fonction de lademande réelle de débit. Les pompes de la gammeGRUNDFOS BLUEFLUX répondent au niveau d’efficacité desmoteurs IE3. Elles atteignent aujourd’hui une puissance de22 kW.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Latty lanceune nouvelle gamme

de garnituresmécaniques OEM

pour la maintenanceet la réparation rapidedes pompes de process

Depuis septembre 2013, LATTY commercialise via sescentres de services une nouvelle gamme de garnituresmécaniques OEM spécifiquement conçue pour répondreaux besoins de maintenance des pompes de process demarques précises dans l’agro-alimentaire, la chimie, lapharmacie, le traitement des eaux, l’environnement,l’extraction et la transformation de minerais ou encore lapapeterie. Cette gamme de garnitures intègre d'ailleurs despièces mécaniques spécifiques des marques ALFA LAVAL,APV, KSB, FRISTAM et GRUNDFOS. Cette gamme estdistribuée au travers des centres de services LATTYMECASEAL et MECANETANCHE, spécialisés dans laréparation et le reconditionnement des garnitures méca-niques. Des techniciens qualifiés spécialement formés auxdifférents environnements de production réalisent sur sitedes audits et des diagnostics. Ils conseillent les clients pourl’amélioration des systèmes d’étanchéité des garnituresstandards ou spécifiques, des boîtiers, des agitateurs ou despompes de process. Ils interviennent aussi bien pour la fiabi-lisation des étanchéités que pour une adaptation des maté-riels aux évolutions technologiques et environnementales.

Nouvelles pompesverticales

multicellulaireschez Caprari

Le 01/01/2013 la Directive2009/125/CE, plus connue sous lenom ErP – EcoDesign est entréeofficiellement en vigueur. Elleimpose à tous les constructeurs depompes de mettre sur le marché desproduits toujours plus performantsen termes d'efficacité énergétique.

Pour répondre aux exigencesde cette directive, Caprari a lancéune nouvelle gamme de pompesverticales multicellulaires en acierinoxydable mécano-soudé à orificesd'aspiration et refoulement en ligne :la série CVX Energy.

Cette nouvelle série garantitaux groupes électropompes qui ensont équipés de très bons ren-dements, un produit de haute qualitéet une gamme étendue qui répondaux exigences de nombreusesapplications.

Les moteurs accouplés à de nouvelles partieshydrauliques appartiennent, conformément au Règlement640/2009, à la classe de rendement IE2, suivant laclassification prévue pour les moteurs de surface normalisés.

La série CVX Energy est caractérisée par sa constructionrobuste et inoxydable : toutes les parties en contact avec leliquide sont en acier inoxydable, les pièces massives en fontesont protégées et peintes par cataphorèse.

Les tuyauteries se raccordent facilement aux orificesgrâce à des brides flottantes rendant l'installation plus simple.

Caprari propose également les électropompes CVXEnergy avec CapDRIVE intégré : un variateur de fréquenceévolué et intelligent, directement embarqué sur la machine.

Les centres de maintenance MECASEAL etMECANETANCHE qui distribuent cette gamme OEM,procèdent également au reconditionnement personnalisé ettraçable de garnitures standards ou spécifiques. Ils sontéquipés d’outils et de matériels de réparation et deconditionnement et possèdent un stock et une plateformelogistique garantissant ainsi une livraison rapide desproduits.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Busch, le spécialistedu vide au service

des industriesagroalimentaires

Busch propose désormais les RAH 300 et RAH 200,pompes à vide destinées à l’agro-alimentaire, fiables etrobustes, au design répondant parfaitement aux standardshygiéniques.

Le temps de nettoyage et donc le coût de l’entretiensont réduits grâce au design hygiénique de ces pompes. Lasimplicité du nettoyage permet à un personnel non qualifiéde s’en charger.

Ces pompes de la gamme R 5 sont compactes ets’adaptent parfaitement aux machines ne disposant que depeu de place. Malgré leur petite taille, ce sont des pompespuissantes qui atteignent 0,1 mbar en vide limite.

Grâce à sa bride d’aspiration tournante et variable, lapompe peut être positionnée de la façon la plus rationnellepossible et ce, quelle que soit la machine à laquelle elle estintégrée.

Par ailleurs, le design de ces pompes a été pensé pouratténuer bruits et vibrations. La majorité des pompes R 5offre un faible volume sonore : - de 61dB(A) ce qui équivautà une conversation normale.

Les pompes RAH fonctionnent selon le principe despompes à palettes rotatives. Un rotor excentré tourne dansun cylindre. La force centrifuge pousse les palettes, quicoulissent librement dans leur logement, contre la paroi ducylindre. Les palettes divisent l’espace libre en plusieurschambres. Lorsqu’une chambre est en face de la brided’aspiration, le gaz est aspiré, puis comprimé par la rotationsuivante et ensuite rejeté dans le séparateur de brouillardd’huile.

Débitmètre à ultrasonspour zones dangereusesFluxus F808 de Flexim

FLEXIM présente FLUXUS F808, son premier débitmètrenon intrusif pour liquide, habilité ATEX Zone 1, IECEx et FMClasse I, Div. I. Cet appareil trouve ses applications dans desenvironnements industriels dangereux comme les installationschimiques ou pétrochimiques. Ses connections et sescompartiments électroniques sont fermés hermétiquement, cequi garantit sa sécurité de fonctionnement.

Son système de fixation VARIOFIX assure un contactpermanent à la conduite et une bonne stabilité mécanique. Les capteurs à ultrasons étant montés à l’extérieur desconduites, le système ne souffre pas du risque d’encrassement,d’arrachement ou d’usure. En outre, le système n’est passensible aux variations de pression ou aux fuites.

Le FLUXUS F808 offre aussi une bonne répétabilité demesure grâce à ses capteurs appariés qui compensent lesfluctuations de température (conforme aux normes ANSI /ASME). Il s’adapte sur des conduites de diamètre intérieurallant de 10 mm à plus de 6 m, indépendamment du matériaude la conduite, de son épaisseur ou de la viscosité du fluide.Les flux liquides à haute teneur en matière solide ou en bullesde gaz, ne sont pas un problème grâce au procédé novateurHybridTrek et au traitement du signal mis en place surl’ordinateur de bord du FLUXUS F808.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

MX4 de Tecfluidpour une lecture

simplifiéedes débitmètres

électromagnétiques

Le convertisseur MX4 est dédié aux débitmètresélectromagnétiques FLOMID et FLOMAT utilisés dansdifférentes applications comme le traitement des eaux ou lescircuits de réfrigération. Cette nouvelle version permet deslectures plus stables grâce à un processeur de signalnumérique. La qualité des lectures est donc meilleure mêmepour des applications où le niveau de bruit électronique estélevé.

Ce convertisseur peut en outre effectuer unautodiagnostic, en vérifiant le signal des électrodes, lecourant des bobines et la conductivité du liquide, en plus decontrôler le circuit d'entrée de signal. Cette nouvellecaractéristique évite dans ainsi l'envoi de l’appareil à l’usinepar méconnaissance de possibles pannes.

Le MX4 dispose d'une source d'alimentationcommutable (90... 265VAC ou 12... 48VDC), d’une sortieanalogique 4-20mA, d’une sortie impulsions et de deuxsorties de relais (configurables comme alarme, détection detube vide ou débit inversé). L’affichage local fournit desindications sur le volume totalisé, le débit instantané et lavitesse du liquide.

Ce convertisseur offre une possibilité decommunication au moyen des protocoles HART ou ModbusRTU en option. Le boîtier est en aluminium peint avec unindice de protection IP67. Le software du MX4 permet deréaliser la mise à jour du firmware du convertisseur, ainsique des fonctions de l'appareil à partir d’un ordinateur parla simple liaison via un câble USB.

Nouveau capteurde pression STD800

d’Engineering Mesures

ENGINEERING MESURES distribue le nouveau capteurde pression différentielle STD800 de la gamme de produitsSmartLine de HONEYWELL. Le STD800 associe la détectionde pression différentielle à la compensation de pressionstatique et de température par puce, ce qui garantit laprécision et la stabilité des données pour une grande variétéd’applications.

L’appareil a une conception modulaire permettant dechanger ou d’ajouter des cartes ou des indicateurs sans avoirà déconnecter le capteur. Conçu en acier Inox, il disposed’un boîtier étanche IP66/IP67 ainsi que d’une sortie4-20mA et de protocoles de communication commeHART 7, Fieldbus et HONEYWELL DE (Digitally Enhanced).

La mesure de pression s’étend de 0,25 mBar à 420 Bar.La précision de l’appareil peut atteindre 0,025 % et lastabilité 0,01 %. Son temps de réponse est de 90 ms. Il estconforme aux agréments internationaux tels que ATEX,FM ou CSA, mais aussi SIL 2/3.

Le STD800 est compatible avec Experion PKS, unsystème développé par HONEYWELL qui permet d'harmo-niser la gestion des process et de l'activité de l’instru-mentation pour aider les fabricants industriels à gagner enrentabilité et en productivité.

L’indice de protection du boitier est IP66 ou IP67. Unegarantie de 15 ans peut être souscrite en option.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Siemens lancetrois nouvelles séries

de capteursde température

Les SITRANS TS100, TS200 et TS500 sont les troisnouvelles séries de capteurs de température de SIEMENS.Ces thermomètres à résistance et thermocouples sont conçuspour une large utilisation grâce à leur conception modulaire.

Les gammes SITRANS TS100 et TS200 sont enfichableset compactes, elles sont destinées à un usage universelcomme l’acquisition de la température au niveau des paliersde machine. Dotés d’une isolation minérale, elles résistentaux vibrations et aux températures jusqu’à 1 100°C.

La gamme SITRANS TS500 est conçue pour desapplications dans l’industrie des procédés avec descontraintes faibles à fortes. L’utilisateur peut sélectionnerdifférents tubes de protection en matériau plein ou avec destubulures soudées, et choisir le raccordement, les types decapteurs, les transducteurs de mesure et les afficheurs,adaptés à son process.

Les trois séries fonctionnent avec les principauxstandards de communication (Hart, Profibus PA etFoundation Fieldbus). Les transducteurs de mesure 4-20 mAen option et les standards de communication permettentd’intégrer facilement les appareils dans les outils decommande des systèmes de conduite de procédés commeSIMATIC PDM.

Certaines versions sont certifiées pour différents typesde zones ATEX en atmosphères explosives gazeuses etpoussières, mais aussi IECEx pour une utilisation mondiale.

Solution vannes« tout en un »

pour la préparationdes boissons

PENTAIR SÜDMO présente la nouvelle générationd’IntelliTank-Matrix, une solution vannes, tuyaux et raccordspré montée pour la préparation des boissons dans l’industriealimentaire. Pour garantir la qualité des produits, cetensemble est donc livré avec les vannes intégréesdirectement sur le système. Il n’y a plus qu’à fixer cetensemble sous la cuve. Cette conception permet d’éviter lesproblèmes de détérioration et de contaminationbactériologique des produits, en outre la courte distanceséparant la cuve et les vannes optimise le transfert desproduits.

Les pertes des produits sont nulles grâce à l’absence deraccords entre la cuve et les conduites.

Le contrôle de niveau dans la cuve, la température, letemps, la concentration chimique des produits et le débit denettoyage peuvent y être préréglés et assurent un nettoyageen place (NEP) très efficace de l’ensemble. IntelliTank-Matrixest basée sur des vannes DSV conçues avec des vannes àchambre de fuite de sécurité. Avec ce système, l’entretien estfacile et rapide, et de fait les coûts d’exploitation réduits.

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Groupes Electrogènes

Motopompes

Coffrets d’automatisation

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Variateur de vitesseembarqué sur système

d'entraînementde pompe chez

Nord Drivesystems

Les nouveaux variateurs de vitesse décentralisés SK200E de NORD DRIVESYSTEMS peuvent mémoriser jusqu’àquatre modes de fonctionnement. Ces modes sont affichéssur le module de commande, d’où ils peuvent être modifiéssimplement pendant les cycles de fonctionnement ou leschangements de support par exemple.

Les fonctions de traitement et de contrôle PI intégréespermettent d’automatiser le contrôle des variables duprocess et la compensation des perturbations dans le cas deconfigurations à plusieurs entraînements. Grâce à deuxentrées analogiques, les variateurs peuvent traiterdirectement les données des capteurs comme la pression oule débit. Les connecteurs de signal et d’alimentation enoption facilitent la manipulation et garantissent lacompatibilité. Enfin, une fonction programmabled’économie d’énergie permet de réagir automatiquementaux charges partielles, permettant ainsi d’améliorer lerendement et de réduire les coûts de fonctionnement.

Le fonctionnement s’effectue à partir des terminaux decontrôle, des bus ou du potentiomètre (en option) pourréaliser les réglages directement sur le variateur.

Les appareils sont configurés par le fabricant selon lesdomaines d’application (IP55, IP66 ou ATEX zone 22/3D).

L'option commande décentralisée que l’on voit surnotre photo réduit notablement le câblage. En outre, levariateur est fourni pré-assemblé, les opérations de montagelors de l'installation deviennent ainsi minimes.

Marechal Electricprésente la gamme CDde prises électriques

avec coffretsde protection

Pour les installations électriques, MARECHALELECTRIC a conçu la nouvelle gamme CD de prisesélectriques industrielles livrées dans des coffrets avecprotection. Ces coffrets en thermoplastique sont dotés d’uneou deux prises DECONTACTOR DSN ou DS. Seizeconfigurations sont disponibles avec des prises de 16 à 63 A.La sécurité électrique est garantie grâce à des disjoncteursassociés à un interrupteur différentiel 30mA. Compacts etrobustes (indice de protection IK09), les coffrets peuventrecevoir les prises avec coupure directe en charge sans ajoutd’interrupteur.

Les prises elles, sont dotées de la technologieMARECHAL de contacts à bout en argent-nickel garantissantune excellente tenue dans le temps.

Une fois installée, la connexion ou la déconnexion desprises s’opère par simple pression sur un bouton rougeinterrupteur. Conforme aux normes CEI EN 61439-1 et CEIEN 61439-3, ce coffret de prises est composé de deux partiesmontées sur charnières. La partie protection dispose d’unefenêtre de visite transparente pour accéder au différentiel etaux disjoncteurs. Une option verrouillage par clé estdisponible sur demande. L’autre partie bornier permet unaccès rapide pour le raccordement à partir d’une portefrontale vissée. Chaque coffret est livré monté câblé.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Kennametal ExtrudeHone™ et Hydro®

allient leur savoir-fairedans le domaine

des pompes pour lescentrales électriques

Kennametal Extrude Hone™ et Hydro® ont conclu unealliance stratégique afin de fournir aux utilisateurs depompes du secteur de la production d'électricité une seuleunité de service et de support mondiale. Kennametal ExtrudeHone fournit des solutions et des matériaux pour luttercontre l’abrasion et la corrosion des composantshydrauliques ; Hydro® propose des services de maintenanceet de remise à neuf des pompes. Avantages pour les clients :une fiabilité et des performances de pompage améliorées,un taux de disponibilité supérieur grâce à la réduction dunombre d'interventions d'entretien et des solutionsd'amélioration sophistiquées.

Les deux sociétés prévoient d'appliquer leurstechniques et leur expertise à d'autres secteurs industrielsque les centrales électriques en 2014, notamment lesapplications liées au nucléaire, au pétrole, à la sidérurgie,aux pâtes à papiers, aux municipalités.

« Souvent, les opérateurs des pompes d'alimentationdes centrales électriques n'ont pas conscience que desperformances de pompage améliorées leur permettraitd'économiser des centaines de milliers d’euros par an »,déclare Urs Hirsiger, directeur général de KennametalExtrude Hone. « C'est le cœur de métier de Hydro®, etKennametal Extrude Hone fournit une technologie qui a faitses preuves sur les moteurs à turbine pour améliorer lacirculation des fluides. Les opérateurs du monde entierpourront bénéficier de cette alliance. »

Première pompe à videPfeiffer à accouplement

magnétique certifiéeATEX

PFEIFFER lance sa première pompe à vide ROOTS àaccouplement magnétique certifiée ATEX. Il s’agit d’unepompe pour le vide primaire et moyen. Cette pompe prend lenom spécifique d’OktaLine ATEX. Elle trouve ses applicationsdans des process en atmosphères explosives ou pour lestransferts de gaz définis par la directive ATEX n° 94/9/CE. Cesapplications se retrouvent par exemple dans l’industrie de lachimie, dans la recherche et le développement ou dansl’industrie des semi-conducteurs.

Selon l’application, les utilisateurs peuvent choisir entredes équipements de catégorie 2 ou 3 ATEX. Toutes les pompesde la gamme peuvent fonctionner à une température maximalede 200°C (T3). Le niveau de fuite des équipements ne dépassepas 1x10-6 Pa m3/s grâce à leur conception totalementhermétique. En raison de l’accouplement magnétique, latransmission du mouvement s’effectue sans contraintesmécaniques entre rotor et stator, ce qui minore les usures del’équipement. Cette conception évite bien sûr la mise en placede bagues d’étanchéité, mais elle permet aussi un meilleurfonctionnement même lors des remontées en pression.

La boîte de transmission et le corps des pompes ROOTSsont séparés de la chambre de pompage du gaz. Grâce àl’absence de contacts entre les lobes, les opérations depompage à vide à sec sont donc assurées. Un autre avantageest le refroidissement par circulation d’air, évitant ainsil’utilisation d’eau de refroidissement. Les pompes de la sérieOktaLine ATEX résistent à des pressions accidentelles jusqu’à1 600 kPa. Elles ont des débits compris entre 280 m3/h et5 190 m3/h.

Un exemple de prestation de Kennametal : une amélioration de la rugositéde composants de turbines ayant entrainé une amélioration du rendementjusqu’à 11 %.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Terracap d’Eltexpour un transfert

des matièresinflammables

en toute sécurité

Lorsqu’un camion transfère des matières liquides oudes poudres vers une trémie ou un silo de stockage, desdécharges électrostatiques peuvent se produire. L’accu-mulation d’énergie peut être assez forte pour enflammer unenvironnement de gaz, de vapeurs ou de poussièrescombustibles. Pour parer à cette éventualité, les camionsdisposent d’une mise à la terre, mais souvent sans aucunsystème de contrôle de sécurité de fonctionnement.

Le TERRACAP de la société ELTEX ELECTROSTATICrésout ce problème en vérifiant par un contrôle capacitif quela pince du câble reliant la terre au camion est bienraccordée. Il assure ensuite la liaison à la terre par uncontrôle résistif permanent. Si un dysfonctionnement estenregistré, l’appareil bloque le transfert des produits,empêchant ainsi le déchargement des matières. LeTERRACAP est un appareil de type « Plug and Play ». Simpleà installer, il ne requiert aucune calibration. Il est équipé devoyants de signalisation vert et rouge, et d’un enrouleur decâble soit en version aluminium avec 20 m de câble, soit enversion plastique avec 9 m de câble. TERRACAP estdisponible en versions IP66 pour les zones Atex 1 (gaz) et21 (poussières).

Le logiciel Comos 10.1de Siemens améliore

l’efficacité dansla gestion

des installations

Avec Comos 10.1, la Division Industry Automation deSiemens étend sa gamme de logiciels pour l’étude, la miseen œuvre et la gestion des installations industrielles dans ledomaine du génie des procédés. La plateforme ComosEnterprise Platform s’enrichit d’une nouvelle base dedonnées industrielle : Comos iDB.

L’intégration de Comos au système de conduite deprocédés Simatic PCS 7 permet à l’exploitant d’uneinstallation industrielle d’intégrer le génie des procédés dansla gestion centrale des données.

Dans Comos 10.1, le puissant logiciel de visualisation3D Comos Walkinside propose une représentation trèsréaliste des installations, quelle que soit leur complexité etavant même leur mise en service.

Pour les schémas de tuyauterie et d’instrumentation parexemple, Comos 10.1 permet aux utilisateurs de combinerou de transférer le contenu de documents PDF, des schémascomplets, dans une vue de process de Comos P&ID.

Avec la nouvelle interface de données de Comos 10.1,Process Data Interface, il est possible de synchroniser encoreplus efficacement les composants et les catalogues avec lasolution logicielle Teamcenter de Siemens dédiée à lagestion du cycle de vie des produits.

Dans cette nouvelle version, il est également possibled’échanger et de synchroniser des topologies Comos eningénierie 2D avec la solution de conception 3D de NX, lelogiciel Siemens dédié à la conception numérique deproduits.

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Détection intelligentedes matières en vrac

et liquides d’IFM

OperInstant :des applications

pour piloterles usines de

traitement d’eau

L’offre mobile OperInstant de l’entreprise Degrémontpermet d’accéder à distance aux différentes options decommandes et de réglages des usines de traitement d’eau.Elle simplifie ainsi les opérations courantes d’inspection,d’entretien et de fonctionnement de l’installation.Disponible sur Smartphone et tablette, elle regroupe deuxapplications permettant à l’exploitant de piloter uneinstallation de traitement d’eau de manière nomade, quelque soit son mode de supervision. Grâce à un réseau Wi-Fi, l’opérateur contrôle à distance tout équipement ououvrage relié à un logiciel de supervision ou à un terminald’exploitation. Ces applications viennent ainsi remplacerles boîtiers de commandes locales. Pour les sites équipésd’un logiciel de supervision, l’application de redirectionOperFlash, permet de lire le QR Code apposé sur chaqueéquipement motorisé, vanne et instrument de mesure.L’interface de l’application est adaptée aux différentsterminaux, ce qui facilite ainsi la navigation et lacommande des équipements en temps réel de l’opérateurvia un smartphone ou une tablette tactile. Depuis cesderniers, l’application de supervision simplifiée permet devisualiser l’écran du terminal d’exploitation installé àdistance dans le bâtiment d’exploitation et d’accéder entemps réel aux fonctionnalités des équipements proposéespar les terminaux. Avec cet outil, les opérateurs peuventassocier la supervision globale de l’installation et lecontrôle visuel des équipements et ce, pour les usines nonéquipées d’un logiciel de supervision. Cette offre mobilesera prochainement complétée par de nouvellesapplications.

Les détecteurs capacitifs KQ d’IFM ELECTRONIC sontutilisés pour la détection des matières en vrac ou desliquides à travers les parois de cuves non métalliques.Désormais, ces appareils intègrent tous le paramétrage viaIO-Link, un standard de communication industriellepermettant de raccorder des capteurs et des actionneursintelligents.

Ce paramétrage permet la quantification chiffrée del’état vide à plein. Il s’effectue via une interface USB ou àl’aide du Memory Plug d’IFM grâce à IO-Link, ou à partir desboutons poussoirs du détecteur. Un câble M12 standardpermet de transférer les données process à l’utilisateur. Si IO-Link n’est pas utilisé, le détecteur travaille en sortie decommunication classique.

ACOEM est fabricant de solutions demonitoring intelligent. Parmi son offre, lamarque 01dB correspond à des produits demesure de contrôle et de surveillanceacoustique et vibratoire pour l’industrie et lebâtiment.

Le nouveau produit de cette marques’appelle FUSION Smart Sound & VibrationAnalyzer : un sonomètre sans fil pourl’analyse vibratoire sur trois axes et ensimultanée avec la mesure acoustique. Grâceà ces fonctions communicantes, ce sonomètrepermet une gestion des campagnes demesures à distance à partir du Wifi, d’unmodem 3G embarqué et d’Ethernet.

01dB présenteun nouveau

sonomètre sans fil

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ACTUS PRODUITSACTUS PRODUITS

Zoom sur le derniergroupe électrogène

de la gamme CumminsPower Generation

L’entreprise Cummins étoffe son offre en matière degroupes électrogènes dont la puissance s’étend de 8 à3 300 kVA. La gamme Cummins Power Generation comprenddésormais le modèle C170D5 d’une puissance secours de170 kVA doté d’un alternateur 2/3 à faible réactance. Cedernier réduit notamment l’échauffement du système derefroidissement avec un radiateur attelé et de la solution decontrôle Power Command 1.2. L’alternateur permet l’arrêtautomatique, dispose d’une alarme de contrôle et del’affichage du statut. Il est également possible de mettre enparallèle plusieurs groupes électrogènes en équipant leC170D5 d’un système de commande PowerCommand 3.3.Son moteur diesel à quatre temps et doté de six cylindresdélivre une énergie optimale et une réponse réactive auxvariations de charges. Un réservoir de 448 litres lui confère uneautonomie de 14 heures (à 75% de charge) et possède unecapacité de rétention des fluides de 110%. A cela, s’ajoute uncapotage résistant muni d’un système anti-intrusion, quipermet de dispenser une protection efficace à l’épreuve de larouille et des intempéries tout en offrant une insonorisationaméliorée de 79 dB(A) (à un mètre et à 75% de charge).Adaptables à tout type d’environnement, ces groupesélectrogènes offrent une performance optimale, une fiabilitéaccrue et une grande versatilité quant à leur utilisation, qu’ilssoient utilisés en tant que fournisseurs d’énergie principaux oude secours. Ce groupe électrogène est certifié CE à l’instar desautres modèles de la marque.

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Ci-dessus vue « fantôme » : dans la réalité le capot couvre l’ensemble de lamachine bien sûr.

Analyseurde combustion

polyvalent

Dédié à l’analyse de la combustion, à l’affichage desémissions polluantes et à la mesure de paramètresenvironnementaux, le Casper de la marque Seitron utilisedeux (ou trois selon le modèle) cellules électrochimiques. Ilest doté de capteurs externes pour la mesure des paramètresenvironnementaux, il est également possible de mesurer letirage.

Le Casper est conçu pour sept types différents decombustibles parmi lesquels on retrouve le gaz naturel, GPL,Gazoil, Fuel lourd …Au total seize types de combustiblesdifférents dont la composition chimique est connue peuventêtre paramétrés par l’utilisateur.

Cet instrument autorise les mesures de CO (8 000 ppm),d’O2 (25 %), de NO (5000 ppm) (selon modèle), maisindique également les températures des fumées et de l’air, ouleur pression.

Ses fonctions incluent une mémoire interne, lapossibilité d’imprimer les résultats (imprimante optionnelle),et de le connecter à un PC via son interface USB. Il est dotéd’un large écran graphique lumineux apportant un confortde lecture des résultats, et est équipé d’une fonction dezoom.

Cet appareil permet d’aider les spécialistes du domainelors de la mise en service ou de l’entretien de chaudières,mais peut également servir dans des applicationsindustrielles.

Le Casper est distribué par la société Distrame.

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Pompes à rotornoyé Optimex

en barrel

Pour des applications de pompage de gaz liquéfiésnécessitant un très faible NPSH disponible, OPTIMEXpropose des solutions fiables, étanches et sécurisantes avecsa gamme de pompes à rotor noyé verticales en barrel. Eneffet, les dimensions de la cuve de charge réduisent le NPSHrequis de la pompe.

Cette gamme se décline en 2 conceptions différentes :– La première avec moteur à l’extérieur + ligne d’arbre– La seconde, pour des applications à forte tension de

vapeur ou pour réduire les longueurs de ligne d’arbre. Lemoteur y est monté à l’intérieur de la cuve de charge (dutype stator sec, stator encapsulé) augmentant l’évacuationdes calories du moteur et évitant ainsi toute vaporisation dufluide pompé dans la machine.

OPTIMEX possède de nombreuses références sur cetype de machine, notamment sur le pompage d’ammoniac,de différentes coupes d’hydrocarbures, de GPL...

Principales caractéristiques deces pompes :

Plage de fonctionnement :débit jusqu’à 300 m3/h et HMTjusqu’à 600 m

Température de service : -120 à300 °C

Un montage en lieu et placedans une cuve de charge existanteest possible.

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Application WEBpour la gestiondes instruments

Le fabricant de pompes doseuses et de systèmes decontrôle et de régulation EMEC propose l’application WebERMES. Celle ci permet de gérer à distance des systèmesdans les installations de traitement d’eau : visualiser,analyser, consigner et modifier les paramètres desinstruments, le tout simplement à partir d'un ordinateur, d’unsmartphone ou d’une tablette.

De nombreux avantagesGrâce à ce système de gestion, le nombre d'inter-

ventions et d'inspections sur place diminue ; il est possiblede visualiser en temps réel les instruments et l'état du réseau,de notifier des alarmes par SMS ou e-mail et enfin d'avoirune visualisation graphique des paramètres mesurés etcontrôlés, des journaux d'activités, et d'exporter les donnéesen format Excel ou PDF.

Une mise en service simplifiéePour cela il suffit de se connecter sur le site

www.ermes-server.com, de s'inscrire gratuitement, deconfigurer son système et de lui attribuer un nom. Tous lesinstruments EMEC disposant de la configuration Ethernet ouGSM / GPRS seront immédiatement reconnus et connectés.En plus de la connexion nomade, ERMES permet de recevoir,dans une boîte aux lettres, les messages d'alarme avecdifférentes options de rapports d'états des instruments.

Si l'appareillage dispose de la configuration modemGSM / GPRS il est possible de recevoir le rapport via un SMSsur plusieurs téléphones.

Pour les clients désireux de ne procéder qu’à desrécupérations de journaux d’états en mode local, il estpossible de demander l’option « ADVANCED USB » : cetteconfiguration permet de récupérer les données sur une cléUSB via un port dédié.

Pompe avec moteur externe

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APPLICATIONS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

APPLICATIONS

Remplacer un groupe de pompageet l’amortir sur 14 mois

Semea l'a réalisé avec une solution proposéepar Leroy-Somer et Flowserve

d’intégrer une nouvelle pompe plus performante. Nous avonsainsi sélectionné un modèle 300LNN600 qui s’inscrit dansnos démarches d’éco design et utilise la technologie à plan dejoint. Sa capacité est de 500 à 1 100 m3/h.

Nous avons aussi établi le meilleur régime moteur enfonction de celle-ci et du réseau ».

UN NOUVEAU MOTEUR...Pierre-Emmanuel Sarre, Président de la Division Systèmes

d’Entraînement, explique : « De son côté, Leroy-Somera remplacé les deux moteurs par un unique moteursynchrone à aimants permanents PLSRPM 315 de puissance350 kW avec une vitesse de rotation de 1 500 tours/min.

UNE NOUVELLE POMPE...

Didier HEISSAT, responsable commercial de Flowserve àNantes explique « Avec la société Leroy-Somer, nous avonstout d’abord réalisé une analyse. Nous souhaitions vérifier quenous pouvions optimiser le résultat hydraulique en fonctionde la courbe de réseau. Chaque installation hydraulique a eneffet un fonctionnement propre qui dépend de l’ensembleconstitué par la pompe, les vannes, les clapets et les pertes decharge dans les tuyauteries. Pour pouvoir améliorer lerendement énergétique, il faut des courbes de pompe et deréseau qui ne soient pas trop plates. Pour Semea, nous avionsun réel potentiel, même si, au départ, il ne paraissait pas trèsélevé. En fonction de ces résultats, nous avons décidé

Semea, qui emploie 45 personnes, gère la production et la distribution d'eausur l'agglomération du Grand Angoulême (16 communes et 110 000 habitants).

La société souhaitait remplacer un groupe constitué de deux moteurs à vitesse fixeet d’une pompe qui servait à l’alimentation du château d’eau

de Ruelle sur Touvre (4 000 m3). Elle s’est pour cela adressée à Leroy-Someret au constructeur de pompes Flowserve.

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S◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

S

Nous avons aussi fait le choix de le commander par unvariateur POWERDRIVE MDS 470T pour gérer au mieux lesrégimes variables, même si, dans le cas de Semea, noussommes le plus souvent en régime continu.

Cette configuration est le résultat des analyses et dessimulations que nous avons menées. En parallèle, des essaiscomplets ont été effectués avec Flowserve pour définir lepoint optimum du rendement de la pompe ».

...ET DES RÉSULTATSENCOURAGEANTS

Face aux résultats présentés, Semea a opté pour cettesolution d’entraînement : « Nous avions la possibilité deprocéder à un simple remplacement des composants en finde vie. Nous avons préféré nous diriger, pour des raisonsenvironnementales et économiques, vers une solution plusoptimisée, même si cela a impliqué un temps d’étude et deréalisation plus long. La consommation énergétique estréduite de 10 % par m3 transféré. La pompe assure en plusun débit en eau supérieur de 15 %, ce qui nous permet demieux profiter des 8 heures en tarif de nuit et de gagner2 heures sur le tarif jour » constate Michel LABET,Responsable Production au sein de SEMEA.

ALLER PLUS LOIN« Au total, le surcoût lié à la vitesse variable sera amorti

en 14 mois. Je considère que c’est un succès et que cela nousamène à envisager la même démarche pour d’autresmachines tournantes de la société », ajoute Michel LABET.

Le matériel installé par Leroy-Somer est issu de lagamme Dyneo®, qui combine l’ensemble des technologiesde moteurs à aimants permanents avec celles de la variationde vitesse. Ces solutions, conformes aux évolutions desnormes sur les classes de rendement IE, atteignent de trèshauts rendements, bien supérieurs à l’IE3. Ils permettent desretours sur investissement extrêmement courts. Trèscompactes, les solutions Dyneo® s’intègrent facilement danstous les systèmes avec des vitesses de rotation jusqu’à5 500 tours/minute.

L’optimisation de la consommation énergétique est unepriorité pour Leroy-Somer. Pierre-Emmanuel Sarre l’explique :« Les enjeux économiques et environnementaux sontconséquents : le respect des normes, la diminution du CO2,et bien sûr l’optimisation énergétique. Sur dix ans, le coûtglobal d’un système d’entraînement est constitué à 95 % par sa consommation électrique. Le prix d’achat et la main-tenance ne représentent respectivement que 2 et 3 %.Chaque cas est particulier et le potentiel de réduction descoûts n’est jamais le même. Notre rôle est d’aider les clientsà estimer la possibilité de retour sur investissement. Nousdisposons pour cela d’un réel savoir-faire et nous nousappuyons sur des outils logiciels uniques ».

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APPLICATIONSAPPLICATIONS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

Un rapport d'analyse vibratoireréalisé par GED Adrem et PCB Piezotronics

passé au crible

sont simplement posés sur les machines, permettant auprestataire de service de les mettre en œuvre rapidement surde nombreuses machines tournantes. Les câbles descapteurs sont étanches avec manchonnage, permettant uneinstallation et une utilisation rapide et aisée, ainsi qu'unebonne adéquation à tout type d’environnement (humide,poussiéreux, etc).

Les points de mesures sont multiples, aussi bien sur lemoteur que sur la pompe (voir photos).

L’analyse vibratoire : une méthode de maintenanceconditionnelle des machines tournantes

L'analyse vibratoire s'effectue à l'aide d'accéléromètresinstallés sur les parties sensibles de la machine, comme lespaliers ou les roulements. Les mesures sont effectuées surdifférentes plages de fréquences, généralement situées 10 et10000Hz, de façon à différencier les vibrations normalesdues à la vitesse de rotation d'un moteur, par exemple, desvibrations anormales.

Une analyse préventive permet de détecter demultiples problèmes : un défaut d'alignement, un balourd,un problème d'équilibrage, de cavitation, un roulement ouun palier défaillant... Ainsi, une action conditionnelle peuts'envisager, ce qui permet de s'affranchir de l'entretiensystématique avec remplacement de pièces, qu'elles soientdéfaillantes ou non. Il nous a semblé intéressant de « passerau crible » un exemple d’analyse vibratoire.

GED ADREMGED ADREM est un centre de maintenance et de

réparation spécialisé dans les machines tournantes, ainsiqu'un grossiste distributeur en produits techniques destinésaux chaînes du process industriel.

PCB PiezotronicsPCB Piezotronics conçoit et fabrique des capteurs de

mesure de grandeurs physiques : vibration, force, pression etacoustique.

Pour la maintenance conditionnelle, la surveillance etla protection des machines tournantes selon la norme ISO10816 et le contrôle de procédés, PCB Piezotronics proposedes solutions parfaitement adaptées aux applicationsindustrielles : accéléromètres, transmetteurs de vibration 4-20 mA, vibroswitches, câbles, boitiers de jonction etaccessoires de montage.

Protocole de l'analyseDans ce cas, les mesures vibratoires sont effectuées à

l’aide de capteurs de vibration de précision PCBPiezotronics, modèle 622, dotés de la technologie ICP®. Lacollecte de données étant ponctuelle, des capteurs aimantés

En octobre 2013, GED Adrem et PCB Piezotronic ont réalisé conjointementdes analyses vibratoires sur des pompes de circulation situées

dans un bâtiment public de la région parisienne.EUREKA FLASH INFO s'est penché sur le rapport d'expertise de ces analyses

pour en faire une synthèse, en suivre le déroulement et en analyser les résultats.

Les mesures sont ensuite comparées aux valeurs de lanorme Afnor E 90-300 / ISO 2372 qui définit quatre niveauxvibratoires : bon, moyen, limite et mauvais, répartis surquatre groupes en fonction de la taille de la machine et dela puissance du moteur.

Norme AfnorE 90-300 /ISO 2372

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Les trois machines analysées• Un groupe motopompe de 110 kW, moteur Siemens

et pompe KSB.• Deux groupes motopompe de 95 kW, moteur Leroy-

Somer, pompe Jeumont-Schneider.

L'expertiseSur les trois groupes sont effectuées une série de

mesures par l'intermédiaire des capteurs :• Des relevés des basses fréquences de 10 à 1 000 Hz.• Des relevés de hautes fréquences de 10 à 10 000 Hz.• Une analyse spectrale sur le coté avant, le coté

arrière du moteur et sur la pompe.• Une analyse structurelle pour relever les fréquences

"normales" de la machine, générées par la vitesse derotation.

Les résultatsLes signes de fatigue aussi bien que les valeurs

correctes sont très similaires sur les trois machines, aussinous présentons ici un compte-rendu global des points lesplus saillants.

• Quelques amplitudes élevées sont relevées sur lesmesures des basses fréquences.

• Niveaux corrects sur les hautes fréquences.• L'analyse spectrale met en évidences des problèmes

de balourd en particulier sur le roulement avant du moteur.

Mesures à prendreL'une des pompes de 95 kW ne présente pas de

problème particulier.Sur les deux autres pompes, il est conseillé d'effectuer un

contrôle d'alignement par visée laser, une étude modale (1)pour vérifier le déplacement de l’ensemble et mettre enévidence les emplacements précis à modifier et enfin, unéquilibrage de la roue de la pompe.

ConclusionA l'évidence, ce travail n'a pas été effectué en vain : les

dysfonctionnements mis en lumière et les mesures à prendrepermettront, à coup sûr, d'éviter des pannes générant desarrêts intempestifs, voire la destruction de tout ou partie dela machine.

JJC

(1) NDLR - Etude modale : étude des modes de vibration propres àun équipement et recherche de ses fréquences de résonance.

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APPLICATIONSAPPLICATIONS

Une solution simpleet sans odeurs pour

la gestion des« vidanges d’avions »

Le process de reprise des matières de vidange estrelativement identique et connu dans les stations d’épurationdes villes mais encore assez peu dans le domaine desentreprises privées.

Persuadé que cette application « classique » peuts’adapter à de nombreux cas, AxFlow a élargi son offre auxentreprises.

C’est ainsi qu’en 2013, AxFlow a proposé un équipe-ment innovant à l’aéroport d’Orly : une unité acceptant50 m3/h.

L’aéroport souhaitait broyer l’ensemble des déchetsprésents (matières de vidange issues des avions) afin de lesréduire en particules d’environ 2 centimètres, conformémentaux normes environnementales en vigueur.

L’option retenue a été l’utilisation de pompes à visexcentrées précédées de broyeurs à couteaux en lieu etplace de dégrilleurs, principalement parce qu’elle simplifiela gestion des déchets mais aussi parce qu’elle neutralise lesproblèmes d’odeur. En effet, l'utilisation de ce type depompe permet la suppression des dégrilleurs ouverts.

Le retour d'expérience de l'exploitant de cetteinstallation est très positif. Il nous a confirmé que cetéquipement correspond parfaitement à ses attentes entermes de performances et d'impact olfactif.

Degrémontrécompensée pour

son usinede dessalementd’eau de mer

de l’Etat de Victoria

Située en Australie, cette usine de dessalement d’eaude mer est le plus grand partenariat privé-public au mondedans le secteur des infrastructures hydrauliques. Cette sourced’approvisionnement en eau indépendante des précipi-tations complète les captages réalisés dans la région deMelbourne. L’usine, qui a la capacité de produire150 milliards de litres d’eau par an, vient d’être récom-pensée par le prix de l’innovation 2013 de l’Australian WaterAssociation. « Remporter ce prix est un formidable honneur.Je remercie à cet égard toutes les personnes qui ont travailléd’arrache-pied à la construction de cette installation qui faitfigure de vitrine » a déclaré Marie-Ange Debon, DirecteurGénéral Adjoint en charge de l’international au sein de SuezEnvironnement. Elle poursuit : « ce prix illustre notrepositionnement stratégique au niveau mondial en tant quechef de file de l’innovation afin de garantir des services dansl’eau qui préservent les éléments indispensables àl’édification d’une société inscrite dans la durée ».Degrémont, filiale de Suez Environnement, et son partenairede construction Thiess, leader dans le secteur de laconstruction, des mines et des services en Australie, ont livrél’usine de dessalement au nom du consortium AquaSurepour le compte du gouvernement de l’Etat de Victoria. Le sitecomprend une usine de dessalement par double passed’osmose inverse, des structures et des tunnels sous-marins,un réseau de canalisations de 84 km pour acheminer l’eaupotable, un réseau électrique enterré de 87 km et uneréserve écologique de 225 ha.

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A propos d’AxFlow :AxFlow France, filiale à 100 % d'AxFlow, offre une

gamme complète de pompes volumétriques, de systèmesde dosage, d'agitateurs, d'équipements dédiés à l'envi-ronnement et un département Analyse.

AxFlow France emploie 57 personnes sur ses deuxsites de Notre Dame d'Oé (37) et de Plaisir (78) et réaliseun chiffre d'affaires annuel de 21 millions d'euros.

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Topkapi, un hyperviseur environnementalet énergétique pour Sita

CENTRALISERPOUR MIEUX DÉCENTRALISER

Au cœur du système se trouve une licence serveurTopkapi qui permet :

– D’ouvrir l’application Topkapi de chaque site en modeclient par une simple déclaration des postes et sansdéveloppement particulier.

– De superviser l’ensemble des sites grâce à des vues desynthèse conçues à partir de variables pro-duites par les applications Topkapi locales, variables exploitéespar l’application centrale comme si elles provenaient d’unautomate.

Des postes clients lourds type Netview hébergés aucentre de contrôle sont également mis à disposition desrégions (5 au total) et consultés en réseau de manièresécurisée. Ils permettent, à partir d’un ordinateur banalisé,sans installation préalable, de consulter l’application desynthèse du centre de contrôle et de se connecterdirectement aux serveurs Topkapi de chaque site, sansutiliser le serveur Topkapi du centre de contrôle.

L’application de Gargenville utilise également lesmodules :

– Astreinte pour gérer de manière centralisée lesastreintes au niveau national et les transmettre au niveaulocal au personnel de maintenance.

– Bilans de Topkapi pour réaliser des bilans demaintenance, de suivi de production d’énergie à partir dubiogaz et de suivi des quantités de matières traitées pour leseffluents concentrés. Les Bilans sont consolidés par site, parrégion et au niveau national.

SITA BioEnergies conçoit, construit et exploite desunités de production et de traitement dans les domaines desbiogaz, de la méthanisation et du traitement des effluentsconcentrés. Afin de suivre ses installations et d’en optimiserla maintenance, elle a décidé en 2012 de centraliserl’ensemble des informations de tous ses sitesen un seul centre de contrôle. La solution Topkapi qui a étéretenue offre toutes les caractéristiques nécessaires à cettehypervision : échanges clients/serveurs, synoptiques desynthèse, centralisation des astreintes, reporting global.

GAGNER EN RENTABILITÉ ETPROTÉGER L’ENVIRONNEMENT

L’exploitation des déchets organiques pour produire dubiogaz est vouée à un fort développement. SITA BioEnergiespropose à ses clients de bénéficier de ce potentielénergétique pour gagner en rentabilité tout en protégeantl’environnement. Aujourd’hui, plus de 50 unités detraitement et de valorisation de biogaz ont été pensées etsont exploitées par SITA BioEnergies, elles génèrent assezd’énergie pour alimenter une ville de 60 000 habitants !

Afin d’optimiser ses coûts d’exploitation et demaintenance, SITA BioEnergies a décidé de déployer àGargenville (78) un centre de contrôle permettant en un seullieu de surveiller et piloter l’ensemble de ses installations.Les sites sont connectés au centre de contrôle au travers d’unréseau technique sécurisé SDSL (secouru par le réseautéléphonique) dédié et privé permettant l’exploitation entemps réel. Près de 50 installations sont équipées d’uncontrôle/ commande Topkapi et plus de 10 000 variablessont télé-contrôlés.

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APPLICATIONSAPPLICATIONS

Eaux industrielles :SCA anticipe

la réglementationavec sa nouvelle station

de traitement

Le site SCA de Gien (Loiret), qui produit chaque jourprès de deux millions de rouleaux de papier toilette et septmillions de mouchoirs, vient d’inaugurer une stationbiologique pour l’épuration de ses eaux industrielles. Grâceà ce nouvel investissement de près de 3,5 millions d’euros,le groupe anticipe la réglementation et améliore de 60 % laqualité de ses eaux industrielles. Les premiers essais de miseen eau ont eu lieu début 2013 et la station est devenuetotalement opérationnelle durant l’été 2013. Pour Jean-NoëlDubus, coordinateur environnement du site, cette nouvelleinstallation permet aujourd’hui de se conformer à desnormes entrant en vigueur courant 2014. Une étapesupplémentaire dans le cycle de vie des déchets aqueux aété ajoutée au traitement physico-chimique en place : « avecle traitement biologique complémentaire, nous utilisons dessystèmes spécifiquement conçus pour réduire de manièreencore plus importante les émissions polluantes de nos eauxindustrielles par le biais de micro-organismes (bactéries),qui retiennent la pollution organique (sucres, graisses,protéines…) et s'en nourrissent » explique Jean-Noël Dubus.Il complète : « notre demande chimique en oxygène (DCO)est ainsi passée de 1,5 kilogramme par tonne de papierproduit à 0,6 ». D’ici 2015, le Groupe SCA a pour ambitiond’équiper de façon similaire l’intégralité de ses sites françaiset européens.

Pioneer Pump fournitdeux groupes

motopompes dieselde 575kw à Delta

Service Location France(DSL) en 4 semaines

Trois semaines après leur départ de l’usine, deuxmotopompes insonorisées PIONEER « 150CX » sont livréeset installées sur le Rhône pour alimenter un réseau de jetsd’eau et réaliser un mur d’eau lors de la démolition d’uneancienne centrale thermique de production électrique deLoire sur Rhône, au Sud de Lyon.

Les pompes étaient disposées sur des barges, sur lefleuve, Rhône, afin de limiter la hauteur d’aspirationnégative, rendant l’opération d’installation du matériel trèsdélicate.

Trois techniciens DSL étaient sur site pendant3 semaines afin d’assurer l’installation et le repli despompes, de l’ensemble des jets d’eau et de toute latuyauterie, au total environ 1 km. La démolition elle-mêmen’a duré que 10 secondes mais le mur d’eau était mis enplace ½ heure avant et ½ heure après l’opération.

Les motopompes de DN200mm à l’aspiration etDN150mm au refoulement alimentaient un système delances incendie avec des jets d’eaux de 30 m de hauteur etde 50 m de long (600 m³/h à 12 bar de pression).

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Elodie Rodríguez, Responsable des ventes pourl’Europe de l’ouest chez PIONEER, déclare : « C’était notretoute première commande de chez DSL et nous sommesravis d’avoir pu leur fournir une solution technique adaptéeaux demandes de leurs clients. Grâce à une excellentecollaboration, PIONEER et DSL ont pu répondre aux besoinsspécifiques de leur client et ce avec rapidité et efficacité.D’autres projets de location sont déjà prévus pour DSL avecces mêmes groupes, notamment sur des raffineries. Avec desdébits atteignant les 850m3/h et des pressions maximales de20 bar, nous sommes ravis que ces motopompes fassentpreuve de polyvalence et qu’elles soient un investissementrentable pour nos clients ».

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Une pompe MasoSine transfère100 000 litres de crème fraîche à l’heure

A propos de WATSON-MARLOW

Avec plus d'un million de pompes installées, WATSON-MARLOWest le premier fabricant de pompes péristaltiques et de tubes pourpompes péristaltiques au monde.

Pas de clapet, ni de joint, ou de garniture : le liquide pompén'entre en contact qu'avec les parois du tube. Simples à installer et àutiliser et ne nécessitant que très peu de maintenance, les pompespéristaltiques représentent la technologie connaissant la plus fortecroissance mondiale de ces dernières années.

Watson-Marlow apporte des solutions aux problèmes de pompageindustriels et de laboratoires : de la biotechnologie aux céramiques, enpassant par le traitement de l'eau et des déchets. Ces pompes sont conçuespour transférer ou doser des liquides à des débits compris entre0,3 microlitres/minute et 80 mètres cubes/heure avec des pressions pouvantaller jusqu'à 16 bar.

Les systèmes de remplissage péristaltiques Flexicon complètent la gamme des produits Watson-Marlow destinée aux industries pharma-ceutiques et biotechnologiques. Les pompes sinusoïdales MasoSinecomplètent la gamme des pompes destinées aux industries agroalimen-taires et cosmétiques.

UNE MANIPULATION DÉLICATE

La pompe volumétrique MasoSine est dotée d'un rotorsinusoïdal unique en son genre qui s'affranchit des limitesimposées par les pompes à lobes conventionnelles et génèredes capacités d’aspiration exceptionnelles tout en assurantun transfert du produit en douceur, sans pulsation nicisaillement.

« Notre application ne requiert pas une pressionélevée, mais plutôt un volume important » expliqueM. Johnson, responsable du service technique chez Rodda’s« En gros, la pompe transfère la crème liquide depuis unecuve vers une trémie montée sur la nouvelle ligne deproduction. La machine remplit ensuite nos pots dedifférentes tailles. »

La pompe MasoSine série SPS est parfaite pour cetteapplication car elle permet une manipulation délicate quiminimise le risque d'aération de la crème, tout en assurantle débit élevé (jusqu'à 100 000 litres à l'heure) nécessairepour satisfaire la capacité de production de l'entreprise.

UNE GRANDE CAPACITÉD’ASPIRATION

Le rotor en forme d’onde sinusoïdale crée quatrechambres mobiles, lesquelles acheminent le fluide depuis latrémie vers la station de remplissage. La raclette empêchetout retour du fluide du côté écoulement vers le côtéaspiration de la pompe. Rodda’s utilise la pompe MasoSineSPS parallèlement à un entraînement à vitesse variable et àdes capteurs de niveaux placés dans la trémie. Si le niveauest élevé, la pompe tourne plus lentement et vice-versa.

La crème fraiche de Rodda's est exportée toute l'annéedans de nombreux pays : en France, à Dubaï, en Allemagne,aux Pays-Bas, en Italie, au Japon, à Madère, en Malaisie, auPortugal, à Singapour, en Espagne, en Suède, à Ténériffe et àHong Kong, c'est pourquoi il est crucial pour cette entreprisefamiliale de maintenir, de manière constante, les niveaux deproduction.

Une pompe MasoSine SPS2 fournie par Watson-Marlow Pumps Group a permis à Rodda’s, une célèbre crèmerie de Cornouailles en Grande-Bretagne,

née il y a plus de 120 ans, d'introduire une nouvelle ligne pour la préparationde sa tout aussi célèbre crème fraiche, appelée « Clotted Cream ».

Installée fin 2012, juste à temps pour les fêtes de Noël, la pompe possèdeles précieuses propriétés de haut débit et de transfert délicat

caractéristiques des pompes sinusoïdales.

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TECHN◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

TECHN

QUELLES SONT LES EXIGENCESÀ REMPLIR POURLA ROBINETTERIE DESTINÉEAUX RÉSEAUX DE CHALEUR ?

Le Groupe de travail Chauffage Urbain (AGFW) deFrancfort a écrit un intéressant cahier des charges type :• Etanchéité bidirectionnelle des robinets sous pression • Pas d’entretien • Etanchéité en ligne et vers l’extérieur• Perte de charge minimale (résistance à l’écoulement)• Résistance aux contraintes mécaniques de la tuyauterie• Longue durée de vie• Manœuvre facile• Construction compacte pour un encombrement minimum• Grande résistance thermique en service continu• Silence en fonctionnement• Sens de montage indifférent• Résistance à la corrosion par les fluides caloporteurs• Possibilité d’adapter des dispositifs de commande

automatique ou d’ajouter des options• Marquage très durable

La Robinetterie pour les réseaux de chaleurUn sujet proposé par la société KF Fluid

Ce type de réseau est constitué d’un réseau primaire decanalisations transportant de la chaleur depuis une ouplusieurs centrales de production jusqu’à des points delivraisons (appelées sous-stations) aux utilisateurs. La chaleurest transportée sous forme d’eau chaude (< 110 °C), d’eausurchauffée (autour de 180 °C) ou de vapeur (autour de235 °C) dans des canalisations calorifugées jusqu’aux sous-stations. Le réseau de distribution fonctionne donc en circuitfermé. Il comprend toujours au moins deux canalisations,l’une pour conduire le fluide depuis la centrale de productionvers les points de livraison et l’autre pour le retour de ce mêmefluide après échange en sous-station.

C’est au niveau des sous-stations, interface entre lefournisseur d’énergie et le client, que s’arrête le réseauprimaire. Le transfert de chaleur entre réseau primaire etréseau secondaire se fait par l’intermédiaire d’un échangeur.Les deux réseaux sont séparés hydrauliquement et le réseausecondaire ne fait pas partie du réseau de chaleur d’un pointde vue juridique.

Pour un fonctionnement fiable des réseaux dechaleur, il est nécessaire d’employer des robinets desectionnement. Ces robinets servent à isoler les chaudièreset les générateurs, les pompes réseaux, certains tronçons detuyauterie de transport. Ils servent aussi à isoler des lignes dedistribution secondaires, à mettre hors service certaineslignes, à permettre d’agrandir un réseau sans interruption deslivraisons.

Un réseau de chaleur est un ensemble qui permet de distribuer un fluide chaudà distance à divers type d’utilisateurs (immeubles d’habitations ou de bureaux,

équipements public, industries). On en voit un exemple ci-dessous.

Un robinet pour réseau de chaleurKLINGER proposé par KF Fluid

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NIQUE◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

NIQUE

robinet soit soumis à des essais de traction, compression etflexion. Les forces de compression appliquées ont étéaugmentées de 80 % en valeur par rapport à l’anciennerévision de la norme qui datait de 2003 et des forces deflexion ont été ajoutées.

Les robinets mécano soudés (sections de tubeassemblées par soudage) installés jusqu’à maintenant nepeuvent répondre aux exigences de cette nouvelle révisionde la norme EN488 et des robinets avec des corps moulés ouforgés devraient les remplacer...

Sécurité maximumSur les réseaux haute pression-haute température, les

dégagements de vapeur ou d’eau surchauffée peuvents’avérer particulièrement dangereux pour le personnel.

Il faut donc être sûr que le robinet en amont des travauxeffectués sur la tuyauterie est parfaitement étanche etpouvoir s’en assurer pendant toute la durée des travaux.L’INRS (Institut National de la Recherche et de la Sécurité)dans son document « ED 6109 » de novembre 2011« Consignations et déconsignations » rappelle les termes dela Circulaire Ministérielle du 15 décembre 1935 à savoirl’installation de deux barrages avec une vidange et mise àl’atmosphère de l’intervalle compris entre eux.

Les robinets à tournant sphérique spécifiquementconçus pour ces applications réseaux de chaleur possèdentdeux sièges fonctionnant indépendamment l’un de l’autre eten contact permanent avec la sphère. Par ce doublesectionnement à droite et à gauche de la sphère, on crée lapossibilité de pratiquer une décompression autour de lasphère en position fermée, à l’aide d’un robinet de purgesoudé sur le corps du robinet. De cette façon, on crée, surle réseau un tronçon court, isolé et décompressé, qui peutfaire l’objet d’un contrôle.

EN RÉSUMÉ, TROIS CRITÈRESGÉNÉRAUX SE DÉGAGENT

D’abord la fiabilité de fonctionnementLe véritable coût d’un robinet ne se résume pas à son

prix d’achat, il faut y ajouter les dépenses engendrées parson utilisation pendant la durée de vie du robinet.

Les défaillances, blocages, fuites, pertes de charge duesau type de robinet (surconsommation d’énergie) sontsouvent beaucoup plus importantes que le prix d’achatinitial. L’arrêt d’une installation due à une défaillance de larobinetterie peut revenir très cher d’autant plus que larobinetterie ne représente en moyenne que 3% desinvestissements. De plus, on estime qu’un robinet installé surun réseau de chaleur doit avoir une durée d’utilisation aumoins égale à celle de la canalisation soit plus de 30 ans !

La fiabilité de fonctionnement est ainsi le critèreprimordial concernant les robinets pré-isolés installés sur lesréseaux d’eau chaude enterrés (< 110°C) directement dansla terre. Ces robinets une fois installés sont plus inaccessiblesà l’exception de l’extrémité de la tige qui permet lamanœuvre du robinet. Ils doivent avoir un corpsparticulièrement rigide et indéformable pour ne pas resterbloqué sous l’effet de contraintes mécaniques importantesexercées par la tuyauterie. Après montage sur une tuyauterie,puis après enfouissement, il faut s’assurer plusieurs fois queles robinets restent manœuvrables et ne se bloquent pas enposition fermée par exemple. Il faut aussi êtreparticulièrement vigilant à proximité des voies de circulationsurtout si celles-ci sont fréquentées fréquemment par despoids lourds.

La norme NF EN488 qui concerne les robinets pré-isolés enterrés a évolué en fonction des techniques de posequi imposent des efforts sur la robinetterie toujours plusimportants.

Les récentes révisions de la norme EN488 (EN488 :2011 et celle à venir prEN 488 : 2013) imposent que chaque

Suite page 40Robinets pré-isolés enterrés

Schéma montrant l’aspect sécuritaire

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TECHNIQUETECHNIQUE

n’ont pas à compenser les pertes de charges d’où un plusfaible coût énergétique et la possibilité d’installer une pomped’une taille moindre. Le coût énergétique est nettementsupérieur avec toutes les technologies de vannes avec unobturateur rétrécissant et perturbant le passage du fluide.

Enfin, indiquons qu’à diamètre égal, la surfacemoyenne de passage d’un robinet papillon à double ou tripleexcentration est d’environ 20% inférieur à celui d’un robinetà tournant sphérique à passage intégral.

La désignation DN (diamètre nominal) indique lasection de passage de la bride de raccordement mais elle peutinduire en erreur en ce qui concerne la surface de passageréelle dans le robinet. Si l’on étudie par exemple le passaged’un vanne papillon PN40 en DN150 on constate que :

• La section de passage dont le fluide dispose serétrécit. Le rétrécissement correspond à la section dul’obturateur dans la veine fluide. Ainsi la section de passaged’une vanne papillon triple excentration, DN150 PN40 seréduit à un équivalent DN121 à passage intégral. Le tableauci-dessous communiqué par la société KF Fluid donne deséquivalences de diamètre.

Ainsi lors de travaux, les techniciens peuvent travailleren aval du robinet en toute sécurité avec le robinet fermé etrobinet de purge restant en position ouverte pendant ladurée des travaux. Ainsi on s’assure que l’on est étancheavec le premier siège.

Les autres technologies de robinets comme les vannespapillon (à simple, double, triple… excentration) ne possèdentqu’un seul sectionnement. Il faut doubler les vannes papillonset installer une purge intermédiaire pour que l’installationréponde aux prescriptions de la Circulaire Ministérielle de 1935et du document de L’INRS « Consignations et déconsi-gnations ». Les robinets à tournant sphérique lorsqu’ils sontconformes à la norme EN12266-1 de mai 2012 point 3.8 «robinet double sectionnement-et-vidange » ne nécessitent pasce doublement. Des certifications ou attestations de conformitéà ces prescriptions doivent être fournies par le fabricant.

Pour les applications de chauffage urbain, le matériauoptimal pour les éléments d’étanchéité est le PTFE chargégraphite. Ce matériau a une excellente résistance chimique,une bonne résistance à la température et au vieillissement.Les rayures superficielles générées par les impuretéscontenues dans l’eau des canalisations de chauffage urbain« cicatrisent » avec le PTFE chargé graphite contrairementaux sièges en métal.

Le PTFE présente cependant deux inconvénients majeursdont il faut tenir compte à la conception. Sous l’effet de latempérature, les garnitures d’étanchéité en PTFE se dilatentnettement plus que les parties métalliques de la robinetterie.Par conséquent, il faut doter le système d’étanchéité d’unecertaine souplesse pour éviter grippages et blocageséventuels. Il faut aussi citer la tendance au fluage du PTFE quiest typique de ce matériau. Les composants en PTFE doiventdonc être maintenus pour limiter les possibilités de fluage.

La solution est d’enfermer les éléments d’étanchéitédans des flasques de précontrainte en acier (à la façon derondelles ressort). De cette façon, le PTFE chargé graphite estappliqué avec un effet ressort et acquiert des propriétésd’élasticité ; les variations dimensionnelles sous l’effet de latempérature sont ainsi compensées.

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Suite de la page 39

Exemple d’étanchéité sur un robinet à tournant sphérique

Efficacité énergétique Les robinets à tournant sphérique, à passage intégral,

sans obstacle dans la veine fluide (voir croquis ci-dessous)satisfont à ce critère comme aucun autre robinet. Les pompes

• Sous l’effet de cette modification brutale de lasection, l’écoulement laminaire se « fend », des effets deturbulence apparaissent souvent et perturbent le fluide. Lespertes de charge augmentent et la dépense énergétiquenécessaire pour véhiculer le fluide est plus importante. Desmilliers d’euros par an peuvent être en jeu….

En conclusion, seule une robinetterie conçue enadéquation avec les contraintes élevées propres aux réseauxde chaleur, peut offrir une fiabilité et un rendementéconomique satisfaisants sur une période de 30 et plus. Laconnaissance et la prise en compte de toutes lessollicitations et de toutes les contraintes internes et externescréent la base pour un produit adapté à l’application, unproduit pour lequel l’appellation « robinet à tournantsphérique » ne suffit pas, mais qui a droit à l’appellation« robinet à tournant sphérique pour chauffage urbain »,appellation qui peut aussi servir de référence de fiabilitépour les réseaux de chaleur de l’industrie.

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VISITES D◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

VISITES D

Munsch : les plus grosses pompes du mondeen plastique blindé

UNE USINE EXEMPLAIRE

L’usine Munsch est totalement intégrée : elle mouleelle-même ses pièces en plastique, puis les usine avantd’assembler puis de tester les pompes. Stefan Munsch nousexplique lui-même que son objectif, par cette intégrationtotale, est d’obtenir une flexibilité maximum : l’usinefabrique toutes ses pompes sur mesures, à la commande, etce, en respectant la plupart du temps des délais de 4 à 6semaines, des délais tels que le constructeur livre de plus enplus de pompes qui remplacent des pompes métalliques.Au-delà de cette intégration, l’efficacité de l’usine s’expliqueégalement par une organisation interne de type Kanbaninspirée des modèles d’organisation de l’industrieautomobile ; une organisation rodée, rigoureuse qui seressent à chaque étape de la fabrication des pompes etjusqu’à leur contrôle final. Cette usine sort ainsi environ2000 pompes par an, vendues dans plus de 40 pays ! Notons

L’atelier des presses plastiques de forte puissance jouxte l’atelier d’usinageet de montage.

Stephan Munsch tout sourire, devant une pompe « Mammut » de 3 000 m³/hprête à être expédiée en Afrique

La société MUNSCH nous a récemment reçu à l’initiative de son agent pour laFrance, M. Yves Boehm. Cette usine d’une centaine de personnes est située dans unebelle région vallonnée proche de Coblence en Allemagne. Elle tourne à plein régimeet son DG et principal actionnaire, Stefan Munsch (fils du fondateur de l’entreprise),peut effectivement avoir le sourire, même si d’une nature discrète et réservée, il n’en

abuse pas ! Nous voulions profiter de cette visite, non seulement pour vous fairedécouvrir cette société et ses produits, mais aussi pour tenter de vous apporter

quelques informations utiles sur les pompes en plastique. Un objectif parfaitementcompris par Munsch à qui nous devons en outre, un accueil chaleureux.

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D’USINES◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

D’USINES

par ailleurs que cette usine assure également la fabricationd’une extrudeuse portable inventée par le père de StefanMunsch ; une machine qui sert à « souder » avec robustessetubes, plaques et pièces de réservoirs en plastique.

DE LA PREMIÈRE POMPE ENPLASTIQUE À LA MAMMUTCréée il y a tout juste 50 ans, cette entreprise s’est

spécialisée dans la fabrication de pompes en plastique depuisson origine. Des pompes exclusivement pour applicationsdifficiles et usages intensifs nous précise t’on d’emblée !L’usine dispose de moyens informatiques de conception trèspuissants qui lui ont permis très tôt de mettre au point desroues munies d’ailettes courbes dans leurs 3 dimensions ; ona pas oublié le rendement comme nous le verrons plus loin.

La Mammut est le produit phare de la gamme Munschavec ses 3 000 m³/h à près de 3 bar ; une puissance unique aumonde en pompes en plastique blindé selon le constructeur.Cette pompe de conception récente est constituée d’unevolute en plastique moulé en 1 seule pièce impressionnantegrâce à une technologie de fabrication que le constructeurtient secret … Cette volute en plastique, comme le montre lesphotos ci-dessus est totalement « blindée », c'est-à-direencapsulée dans un robuste carter en fonte.

Mais la Mammut n’est pourrait on dire que la dernière néeet à la fois la grande sœur d’une gamme extrêmement complètede pompes en plastique blindé qui vont de 1 à 3 000 m³/h,équipables soient de garnitures mécaniques flushées, soit d’unentrainement magnétique, et existant dans des versions ATEX.Une grande partie de ces pompes est conforme aux dimensionsde l’EN22858. La société propose aussi des pompes verticaleset des pompes Cantilever.

Munsch propose des pompes qu’il veut simples pourque ses clients puissent facilement les entretenir eux-mêmes. Le constructeur est ainsi allé jusqu’à concevoir sespropres garnitures mécaniques : un ensemble de piècesaussi simple à assembler qu’un Meccano.

Toutes ces pompes sont destinées au pompage intensifde produits corrosifs et abrasifs jusqu’ à des températures del’ordre de 180°C. Le pompage des acides chargés decristaux ou non est au centre des applications de cespompes, dans la chimie bien sûr, mais aussi dans denombreuses autres industries comme celles du traitement desurface (décapage de l’acier avant galvanisation parexemple), les usines d’incinération (lavage des gaz), ledessalement d’eau de mer, le pompage des lixiviats dans lesinstallations de traitement d’eau, les semi conducteurs, …

Test et contrôle final d’une pompe MammutPompe ATEX prête à être expédiée

La garniture mécanique « maison » des pompes Munsch est un jeu d’enfantà monter. De nombreux détrompeurs empêchent toute erreur de montage.

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FIABILITÉ ET RENDEMENTSONT LIÉS

A notre question « Mais comment faites vous pourassurer une telle fiabilité ? » le constructeur répond : « Selonnotre expérience les pompes MUNSCH résistentdurablement pour les applications les plus sévères. Cela est

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VISITES D’USINESVISITES D’USINES

du à plusieurs raisons. Nos clients nous avouent parfois quenos plastiques sont meilleurs que ceux de nos concurrents.En effet, nous choisissons les meilleurs fournisseurs dematière première. Par ailleurs, nous apportons un soinextrême à la qualité de notre fabrication et une très grandesévérité aux tests en fin de fabrication. Mais cela n’est ànotre avis pas la raison principale de la grande fiabilité denos pompes. Nous pensons que celle-ci a d’abord pourorigine la conception de nos hydrauliques. Nous disposonsdepuis longtemps de moyens informatiques très puissantspour la conception de nos hydrauliques. Ceux-ci nouspermettent de concevoir des hydrauliques courbes dans les3 dimensions. Celles-ci présentent des canaux internesoptimisés qui génèrent moins de turbulences. Le rendementde nos pompes en est amélioré de 5 à 10 % par rapport auxautres hydrauliques plastique du marché. Mais une autreconséquence est que l’érosion interne de nos pompes estmoindre par exemple lors du pompage de liquides chargésen cristaux. Fiabilité et rendement sont liés. Nous avonsd’ailleurs fait des tests qui démontrent qu’une moindreérosion intervient lorsque nos pompes fonctionnent àenviron 80 % de leur meilleur point de rendement ! Nosgarnitures mécaniques « maison » sont aussi à l’origine dela fiabilité extrême de nos pompes. En effet, elles disposentd’une large chambre de lavage et leurs faces en carbure desilicium sont conçues pour fuir suffisamment pour qu’ellesbénéficient d’une bonne lubrification, mais pas trop pour nepas générer trop de cristaux. Par ailleurs, leur facilité dedémontage par l’avant en permet une inspection régulière àmoindre frais. Enfin, la fiabilité de nos pompes tient à laqualité de notre service avant vente : nous étudions chaqueapplication à fond avant de faire nos offres. »

DU PLASTIQUE STANDARDAUX PLASTIQUES HAUTESPERFORMANCES

La plupart des pompes Munsch sont disponibles en PP,en PE-HD, en PVDF et en PFA (Les pompes sont aussilivrables dans les plastiques en qualité anti électrostatique).

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Le PP (polypropylène) est un matériau peu cher qui offreune bonne résistance chimique aux acides de 0 à 95 °C. LePVDF ne supporte pas les alcalins mais permet de travailler àdes températures plus élevées. Le PFA bénéficie quand à luid’une plage de température de fonctionnement bien pluslarge : de -20 à +180 °C. Enfin, le PE-HD 1000 (PE-UHMW)est, comme son nom l’indique, un polyéthylène particulier quibénéficie d’une très bonne résistance au fendillement souscontrainte et surtout de formidables propriétés de résistance àl’abrasion pour des températures de -20 à +75 °C dès lors queles particules abrasives ont une taille inférieure à 100 μm (plussi ces cristaux ne sont pas « anguleux »).

Le constructeur s’appuie sur l’expertise des meilleursfabricants de plastique européens pour aider ses clients àdéfinir leur stratégie de choix de matériaux plastiques facesaux spécifications précises des liquides à pomper, tant entermes de concentration que de charge abrasive.

C’est ainsi que Munsch construit de manièreméthodique la fiabilité reconnue de ses pompes.

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Nos hôtes : professionnalisme, mais aussi chaleur et discrétion dans l’accueil

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Soméflu, champion françaisde la pompe plastique

d’assemblage ultra-moderne (1) de Soméflu conçoit,fabrique et teste quelques 3 000 pompes par an avant de lesenvoyer dans le monde entier.

Sur un total de 85 personnes, 20 sont en charge del’usinage des pièces plastiques et une quinzaine d’autres lesassemblent et les testent.

La gamme Soméflu ainsi produite va jusqu’à des débitsde 1 500 m³/h à 10 bar maxi. Elle existe dans de nombreusesversions normalisées et non normalisées, horizontales etverticales, dans des versions Vortex permettant, à l’aide deplastiques spécifiques, le pompage de fluides non seulementtrès corrosifs, mais aussi très abrasifs et chargés. Ellespeuvent être équipées de garniture mécanique simple oudouble mais sont aussi disponibles en version àentraînement magnétique.

LA MAÎTRISE DE PLUSDE 100 GRADES DE PLASTIQUE

Soméflu, c’est d’abord la maîtrise du plastique pour lesapplications sévères : sur ce point, la société ne transigepas ; elle transforme elle-même ses plastiques dans son unitéd’Aix-les-Bains, APLAST, à partir des produits de basesfournis par les grands de l’industrie chimique. A l’image desgrands constructeurs de pompes qui essaient de conserver lamaitrise de leurs fonderies, Soméflu transforme elle-mêmeses roues et ses volutes en plastique à partir de 15 matièresplastiques de base, totalisant plus de 100 grades différents.Entre autres, la société maitrise la transformation des gradesélectro-conducteurs ce qui est indispensable pour laproduction de ses pompes suivant les directives ATEX.Notons que l’unité plastique de cette société produit aussides galets, des plaques, des joncs et des ébauches creuses etmoulées sur plans en plastiques hautes performances pourles industries de pointes.

USINAGE ET ASSEMBLAGEAUX PORTES DE PARIS

C’est en région parisienne, en pleine agglomération àl’image de l’usine du futur, que l’unité d’usinage et

Avec ses 2 unités de production ultra modernes de Bagnolet en région parisienneet d’Aix-les-Bains en Savoie, la société familiale française Soméflu

est plus que jamais présente sur le secteur des « pompes plastique » industrielles.

L’usinage automatisé précis des pièces plastique de grandes dimensionsconstitue un des principaux savoir-faire de Soméflu.

Après assemblage, toutes les pompes sont testées.

Avec 50 ans d’expérience dans quasi toutes lesapplications des pompes en plastique, des sites deproduction ultra modernes et un carnet de commandestotalement rempli, Soméflu apparaît comme une entrepriseen pleine forme et munie de toutes les armes pour servir lesmarchés qui ont des exigences techniques de plus en plusfortes.

(1) L’usine Soméflu de Bagnolet dispose d’un parc de plus de 10 machinesd’usinage 3, 4 et 5 axes à commande numérique et pour les gérer d’unsystème centralisé de fabrication assistée par ordinateur en 3D de dernièregénération.

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Dossier : SOIGNEZ VOSDossier : SOIGNEZ VOS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

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Sommaire détaillédu Dossier

– Auditer et mesurer .................... p. 47

– Soigner son air compriméet son vide ................................ p. 54

– Soigner ses gaz ......................... p. 62

– Bien pomper l’eau et les fluides thermiques .......... p. 68

– Soigner les fluides thermiques .. p. 76

– Soigner sa vapeur..................... p. 78

– Soigner le marquage ............... p. 80

– Soigner les effluents.................. p. 82

– Economiser l’énergiesur les utilités industrielles........ p. 84

– Se former pour mieux gérerses utilités ................................. p. 86

– Liste des fournisseurs ................ p. 90

SOIGNER :Apporter de l’attention,

avoir soin de sa personne,apporter du soin

à quelque chose…

C’est dans l’esprit decette définition que nousavons préparé ce dossier :vous donner un maximumde pistes pour prendre soinet améliorer la gestion devos « fluides hors process »,une expression que nousavons préféré à UtilitésIndustrielles pour unesimple raison, c’est queplusieurs des personnesque nous avons interviewénous ont dit que voussépariez de plus en plus lanotion d’Utilités Indus-

trielles de celle de Fluides Péri Process. Ces fluides sontnombreux, aussi notre dossier fait près de 40 pages etencore avons nous dû faire des choix pour rester fidèle ànotre volonté de concision et de pédagogie…

L’air comprimé et les compresseurs sont bien sûrlargement évoqués dans ce dossier. La forte consom-mation d’énergie de ces derniers et les efforts que vousfaites pour la réduire justifiaient à notre avis cette largeplace. Mais nous n’avons pas oublié les autres gaz et lavapeur qui sont des fluides tout aussi importants à vosyeux.

Le soin à apporter au marquage des tuyauteries et àleur calorifugeage, les économies d’énergie réalisables,les formations appropriées, le bon choix des pompes etde l’instrumentation dédiées à ces fluides, ainsi qu’uneliste de fournisseurs complètent le dossier.

Bonne lecture ; n’hésitez pas à nous faire part devos points de vue, remarques et suggestions ; vous savezque nous n’hésitons jamais à revenir sur un dossierquand vous nous proposez des sujets auxquels nousn’avons pas pensé par exemple.

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FLUIDES HORS PROCESSFLUIDES HORS PROCESS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

Le groupe IRH Environnement réalise annuellement unecinquantaine d’audits spécialisés (eau, air,…) et une dizained’audits utilités. Selon Philippe Boisson, directeur Industrie dugroupe IRH Environnement : « l’audit utilités, que nousproposons depuis trois ans, est un concentré de valeur ajoutéeissu de la diversité de nos savoir-faire (sur le cycle de l’eau,l’air ambiant, le recyclage des déchets,…). Nous noussommes distingués de nos concurrents par cette approchemulticritères qui propose une solution plus large que le seulaudit énergétique ».

UNE DÉMARCHED’AMÉLIORATION CONTINUE

Notre audit utilités qui étudie prioritairement les usagesde l’eau et de l’énergie contribue à réduire l’empreintecarbone des sites industriels (moins de prélèvements dans lemilieu naturel, diminution des rejets,…). D’après l’Ademe, lessources d’économie d’énergie dans l’industrie sont de l’ordrede 10 à 30 % de la consommation globale de l’industrie etelles se situent notamment dans le domaine des utilités.

L’audit utilités est également un facteur de compétitivitépour l’industrie avec un retour sur investissement rapide.D’autre part, la démarche va au-delà de la réduction des coûtset dresse un état des lieux des gisements d’économies quipermet de piloter plus finement les utilités. « Nous réalisonsune photographie assortie de préconisations à un temps zéro.L’efficacité sera accrue si une mission de suivi est assurée

L’audit utilités : un outil éprouvé pourla réduction des impacts environnementaux

et des coûts en milieu industriel

dans la durée, ce qui autorise des ajustements dans le temps.Cette démarche d’amélioration continue permet de déployerpar la suite des indicateurs qui seront suivis sur le long termeafin de mieux gérer les consommations. Le suivi métrologique(capteurs, report de données, gestion de suivi à distance) estnotamment une tendance forte » souligne Philippe Boisson.

Auditer et Mesurer

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L’audit utilités contribue à rationaliser la productivité d’une installationet à minimiser son empreinte environnementale. L’expertise dans les secteurs de l’eau

et de l’énergie, l’accompagnement des clients pour la mise en place des solutionsproposées et le déploiement du suivi sont autant de compétences requises

lors d’une telle démarche. Le groupe IRH Environnement, spécialiste du conseilen environnement, nous livre quelques clés concernant l’audit utilités

et nous expose des cas concrets.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESSDOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

L’audit permet ainsi d’identifier les actions à mettre enœuvre. Il peut définir, déployer et valoriser un programme desobriété (actions sans investissement) et d’efficacitéénergétique personnalisé. Enfin, il optimise la gestion del’énergie et des utilités en termes d’achat et de contrats (eau,gaz, électricité, énergie, services, exploitation, main-tenance,…).

RETOUR D’EXPÉRIENCESDANS L’INDUSTRIE PAPETIÈRE

Christophe Drapeau, responsable national pôle études etréalisations pour l’entreprise IRH Environnement, explique lecas d’un audit utilités réalisé au sein d’une papeterie, uneindustrie réputée grande consommatrice d’eau : « larégulation de la station de traitement de l’eau de process étaiteffectuée manuellement par observation du niveau dans lebassin tampon avant distribution. En l’absence d’asser-vissement, des by-pass réguliers de cette eau filtrée vers lemilieu naturel étaient constatés (près de 5 % certains jours enterme de volume sans compter les coûts en énergie, enréactifs… et les contraintes d’exploitation associées). De plus,un seul compteur d’eau était suivi sur les cinq intégrés àl’installation. Le suivi et le pilotage des utilités fut donc unepremière piste d’amélioration. Un responsable “utilités” adonc été désigné afin d’assurer le suivi des compteurs et lamise en place d’indicateurs de performance ». Ce type d’auditest un outil de management agissant sur le comportement etl’organisation des salariés. D’ailleurs la sensibilisation dupersonnel est systématiquement préconisée.

Suite de la page 47

CAS PRATIQUE DANS LE SECTEURDE LA COSMÉTIQUE

Le deuxième cas exposé est celui d’un site cosmétiqueintégrant trois ateliers (produisant des crèmes, mousses,sticks,...) qui sont chauffés ou climatisés selon les saisons. Leconstat de l’audit a révélé un manque de pilotage et un faiblesuivi au sujet des différentes utilités. Les bains de contrôle «aérosols » maintenus à 52 °C par apports d’eau chaude oud’eau froide débordaient fréquemment (représentant 8 % dela consommation d’eau pour ce poste) ; la simple mise enplace d’un circuit de chauffe interne aux bains permettrait deréduire les volumes consommés. Les conteneurs étaientnettoyés par noyage à l’eau chaude (soit 20 % de laconsommation d’eau pour ce poste) et le jet sous-pression,moins consommateur, n’était pas utilisé systématiquement.

D’autre part, une importante consommation énergétiquede l’usine était liée au traitement de l’air avec une centraledotée d’un débit de 40 000 m3/h. Le gisement« conditionnement d’ambiance » fut également un axed’études important. Christophe Drapeau témoigne : « nousavons travaillé sur le débit d’extraction et sur les variateurs devitesse des ventilateurs et la récupération de calories. Letemps de retour sur investissement au sein de cette papeteriefut de trois ans ; ce qui est acceptable ». Néanmoins,l’entreprise spécialisée précise que les industriels sont plusque jamais à la recherche de retours sur investissementrapides qui ne doivent pas excéder ce délai.

Enfin, l’optimisation des débits de soufflage et d’extractiond’air représentait un gisement supplémentaire d’économied’énergie. « Cette usine grande consommatrice de chauffage etde climatisation pour le conditionnement d’ambiance avaitainsi la possibilité de réduire à la fois sa consommationd’électricité (ventilateurs, groupes frigorifiques pour laclimatisation) et sa consommation de gaz naturel (chaudières).Le conditionnement d’ambiance des locaux est parfois délaissévoire sous-estimé. C’est pourtant un vecteur d’optimisationénergétique et de récupération de calories », remarque Jean-Christophe Boclet, Responsable National Energie pour IRH. Ilcomplète : « aussi, l’ensemble des actions correctrices menéessur ces différents points a permis une économie de 56K€/ansur un budget de 400 k€/an avec un temps de retour brut surinvestissement de moins de trois ans ».

Claire Janis-Mazarguil

IRH Environnement en brefLe groupe intègre le bureau d’études eau, air,

déchets et énergie IRH ingénieur conseil et le bureaud’études sites et sols ICF Environnement.– Clients : industriels, collectivités, institutionnels– 400 collaborateurs– 2 sociétés– 19 implantations– 3 métiers : mesures, études et assistance à maîtrise

d’ouvrage/maîtrise d’œuvre– R&D interne et collaborative

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Pour une réalisation méthodique des plansde mesure appliqués aux utilités industrielles

Encore peu d’entreprises françaises connaissent leniveau des pertes énergétiques qu’elles subissent auquotidien par manque de gestion (source Afnor) ou parabsence de mesure des consommations. La volonté desindustriels d’initier des « Projets d’Economie d’Energie » estde plus en plus forte mais les moyens financiers etorganisationnels sont souvent en inadéquation.

ENDRESS+HAUSER PROPOSEUN ACCOMPAGNEMENTINSPIRÉ DE LA NORMEISO-50001

La nouvelle norme internationale ISO-50001 « Systèmede Management de l’Energie - SME » est une aide précieusepour toute entreprise souhaitant investir dans un projetd’économie d’énergie. Tout comme le préconise cettenorme, le groupe Endress+Hauser propose unaccompagnement dont l’élément clé est la mesure desperformances énergétiques des utilités industrielles. Cettedémarche concerne à la fois la production, la distributionainsi que l’usage final de l’air comprimé et des fluidesfrigoporteurs et caloporteurs. Elle se veut quantitative par lamesure et la cartographie des consommations énergétiqueset surtout qualitative par la mise à disposition d’Indicateursde Performances Energétiques (IPE) pour le diagnostic et lesuivi de l’état de santé des utilités industrielles.

Le groupe préconise des méthodesréférencées et des outils fonctionnels pourpermettre aux industriels de gérer au mieux leurs

projets d’économie d’énergie et d’assurer lapérennité et la fiabilité des mesures qui leur

sont associées. Son savoir-faire enmatière de méthodes d’instrumenta-

tion, de réseaux de communication, desystèmes d’analyse des données et deprestations de métrologie, garantit une

Les objectifs d’un projet d’optimisation des consommations et des performancesénergétiques peuvent être multiples : utiliser les vecteurs énergétiques de manièreplus efficace, augmenter la compétitivité par un maintien des performances de ses

utilités et de son outil de production, réduire les émissions de gaz à effet de serre, ...Néanmoins, la mise en place d’un plan de mesures est toujours le point de départ.

solution technico-économique pertinente et un accompa-gnement tout au long du projet.

UN DÉBITMÈTRE VORTEXAVEC DÉTECTION DE VAPEURHUMIDE RÉVOLUTIONNELA MESURE DE DÉBIT

La vapeur est indispensable dans la plupart desindustries et sa production engendre des coûts importantsqui doivent être maîtrisés. Une vapeur saturée sèchetransporte et cède une quantité de chaleur plus importantequ’une vapeur saturée humide. Or, en pratique, cettedernière est couramment présente dans un circuit de vapeur.Le Prowirl 200 est un débitmètre Vortex qui permet decontrôler la qualité de la vapeur et de générerimmédiatement une alarme en présence de vapeur humideet ainsi de réduire les coûts de production. La conceptionrobuste de l'appareil garantit une mesure fiable et précise àdes températures extrêmes (entre -200 à 400 °C) et despressions allant jusqu'à 250 bar. Ce débitmètre qui équipe300 000 installations est applicable à tous les secteursindustriels et en particulier aux utilités impliquant des gaz,de la vapeur ou des liquides. Il intègre un capteur capacitifDSC (differential switched capacitor) particulièrementrobuste qui offre des valeurs de mesure hautementreproductibles et précises, même dans des conditions lesplus difficiles. Sa conception équilibrée le rend résistant auxvibrations du process, aux chocs de température(> 150 °C/s), ainsi qu’aux coups de bélier pouvant avoir lieudans les conduites de vapeur.

Prowirl F 200 (version Dualsens - redondance et sécurité maximale jusqu’àSIL3)

Le Promag 400 est l’un des débitmètres Endress+Hau-ser pour l’eau et les eaux usées les plus présents dansl’industrie. Selon ses versions il peut effectuer des me-sures de -20 à +90°C

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Sanofi Pasteur s’équipe en débitmètresà ultrasons pour mesurer ses eaux

ADM 7407 Energie. Elle a également proposé 15 FluxusADM 5207 (également à double canaux) associés à descapteurs clamp-on de type CDQ et CDM installés enpermanence. Diverses mesures de débit et d’énergie peuventainsi être réalisées sur une eau déminéralisée et surchaufféeà une température variant entre 10 et 180 °C. Il est à noterque les matériaux des canalisations sont en acier carbone,inox, PVC pour un diamètre variant de DN 15 à DN350 mm.

La première étape d’un programme efficace deréduction de CO2 est de disposer d’un outil de mesurerobuste afin d’identifier les sites et entités qui génèrent lesniveaux d’émissions les plus élevés.

Avec 90 bâtiments implantés sur une superficie de36 hectares, le site Marcy l’Etoile de l’entreprise SanofiPasteur constitue un réseau complexe et étendu. Lesconsommations d’eau surchauffée et d’eau déminéraliséereprésentent une part importante du travail du serviceutilités. Afin de quantifier les besoins de chaque unité et defaire face à des augmentations de production, lesresponsables du site ont pris la décision d’installer desdébitmètres non-intrusifs à ultrasons.

L’entreprise Sanofi Pasteur s’engage pour minimiser les impacts environnementauxde son activité. Les sites industriels et R&D, principaux émetteurs de CO2 du groupe,ont ainsi mis en place un programme comprenant plusieurs mesures visant à réduire

la consommation énergétique par l’optimisation de l’outil de production.

Ces débitmètres établissent une mesure fiable etprécise et ils peuvent être installés en charge, donc sansinterruption de la production. Le fait de ne pasnécessairement stopper la production est un avantageconsidérable dans le domaine pharmaceutique. A plus forteraison, quand on parle de réseau d’eau surchauffée pour destempératures de l’ordre de 170 °C. L’absence d'usure liée aufluide et la maintenance simplifiée méritent égalementd’être mentionnées.

Enfin, ces instruments de mesure se caractérisent parune dérive typique de 0,1% sur trois ans, des températuresde service élevées et une mesure de très faibles débits(vitesse d'écoulement du fluide < 0,1 m/s).

Le site de Marcy l’Etoile peut ainsi mesurer et gérer aumieux les débits d’eaux alloués à chaque bâtiment.

Le site Sanofi de Marcy l’Etoile dispose d’un immense réseau d’eaux

Avant de se décider pour un fournisseur, plusieurstechnologies clamp-on ont été testées et évaluées. Le fait depouvoir mesurer avec précision des débits très faibles(vitesse découlement du fluide < 0,1 m/s) ainsi que deproposer des capteurs conçus pour endurer des températuresjusqu’à 200 °C a permis à l’entreprise Flexim de faire ladifférence.

27 INSTRUMENTS DE MESUREADAPTÉS À LA PRODUCTIONPHARMACEUTIQUE

Afin de quantifier la consommation respective desnombreux bâtiments de production, l’entreprise Flexim aainsi fourni 12 débitmètres à ultrasons double canaux Fluxus

Un débitmètre Fluxus

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Gardner Denver, un fournisseur uniquepour le vide et la pression

sont organisées pour valoriser les expériences de chacune deces divisions et présenter au marché une image globale dugroupe Gardner Denver et des solutions techniques que cegroupe offre à travers ses nombreuses gammes de produits.

AIR COMPRIMÉ SANS HUILE :CINQ TECHNOLOGIESDISPONIBLES ENCOMPRESSION/SURPRESSIONSANS HUILE

Gardner Denver est particulièrement présent dansl’industrie sur les technologies de compression/surpressionsans huile. En effet, sous la marque CompAir, elle peutproposer 3 types de compresseurs (tous certifiés ISO 8573-1Classe Zéro (2010) et sans silicone) : des machines à vissèches bi-étagées (série D), des machines à vis à injectiond’eau (série DH), des compresseurs à pistons (sérieCHAMPION) offrant des rendements exceptionnels et desmachines centrifuges (série QUANTIMA) à paliers magné-tiques. Par ailleurs, le groupe propose des compresseurs àpiston non lubrifiés pour des pressions jusqu’à 13 bar sousmarque CompAir et des pressions jusqu’à 90 bar sous la

marque Bellis & Morcom (1).Autant dire que lestechnologies sans huile sontl’un des piliers de l’offreGardner Denver par sa variétéde débits et de pressionsdisponibles, mais aussi par lechoix final qu’elle offre enfonction des priorités duclient. Christian SAVARY nouscitait par exemple le cas decette laiterie industrielle pourqui le rendement énergétiquedes machines sans huile étaitune priorité absolue et pas lesilence de fonctionnement ou

UNE IMAGE DE PLUS EN PLUSFORTE SUR LE MARCHÉ

Avec les marques COMPAIR, ROBUSCHI, ELMO-RIETSCHLE, HYDROVANE, BOTTARINI, REAVELL, BELLIS &MORCOM, et GARDNER DENVER regroupées au seind’une même division, le groupe Gardner Denver disposed’une notoriété de plus en plus forte en compression et envide sur le marché français à travers les multiplestechnologies développées et mises en œuvre. En effet, le trèslarge portefeuille de produits correspondant à ces marquesest susceptible de répondre à de nombreuses demandes desindustriels en matière de compression d’air et de gaz(pression de service jusqu’à 600 bar – Débits jusqu’à25 000 m3/h), mais aussi de pompes à vide/surpresseursindustriels (vide et pression jusqu’à 3.5 bar – Débits :jusqu’à 130 000 m3/h).

L’activité de Gardner Denver FRANCE s’appuie sur4 établissements. En région parisienne :

– le siège de la division compresseurs industriels avec– entre autres - les marques COMPAIR, HYDROVANE,REAVELL, BELLIS & MORCOM est situé à Moissy-Cramayel(qui dispose entre autres d’un centre de formation aircomprimé très bien équipé)

– la division ROBUSCHI à Mesnil-Amelot près deRoissy

– les autres divisions – notamment celle des pompes àvide industrielles avec en particulier la marque ELMO-RIETSCHLE est basée à Montrouge

Enfin, à Saint Quentin Fallavier près de Lyon, GardnerDenver FRANCE dispose également d’un établissementpartagé avec d’autres divisions du Groupe Gardner Denver– NASH, TRANSPORT, EMCO-WHEATON, HOFFMAN,LAMSON, TODO, DRUM, WITTIG - permettant d’assurerdes prestations après-vente de service et de réparations.

Pour renforcer encore la notoriété de Gardner Denver,Christian SAVARY s’attache à développer de plus en plus lessynergies commerciales et techniques entre les équipes desces établissements venus d’horizons différents mais servantle plus souvent les mêmes Clients. A cette fin, denombreuses réunions et actions en commun sur le terrain

Ce groupe vient de réunir la plupart de ses marques de compresseurset de pompes à vide pour mieux coller aux besoins des industriels.

Le 13 janvier nous avons rencontré Christian Savary, le « country leader »du groupe Gardner Denver en France pour une dizaine de marques. Compte-rendu.

Soigner son air comprimé et sa production de vide

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la compacité : c’est vers des machines à pistons sans huilequ’elle s’est orientée afin de réduire sa facture énergétiquede façon significative

Enfin, sous la marque Elmo-Rietschle, Gardner Denverpropose une des plus larges gammes du marché de pompesà vide industrielles qui se déclinent sous huit technologiesdifférentes (radial, vis, roots, becs, palettes, lobes, anneauliquide, etc.) !

ACTIF AUSSI DANS LE SERVICEAU CLIENT

Gardner Denver complète ses ventes de produits partoute une gamme de services matérialisés par des marquescommerciales : Air Insite par exemple est la marque dédiéeaux audits d’installations complètes d’air comprimé, lescontrôleurs Smartair Master permettent à Gardner Denverde proposer des systèmes de gestion multi-compresseurs (detoutes marques) pour optimiser le fonctionnement desinstallations et surtout réduire les consommations éner-gétiques des Clients et un service de télégestion et de

télésurveillance à distance proposé dans le cadre de contratsde vente d’air au mètre cube (m3) appelé AIRWORX, queCompAir a développé depuis plus de vingt ans ; ChristianSAVARY est très attaché au développement de cette dernièreprestation, en effet, il indique qu’elle permet aisément demettre en place avec le client qui le souhaite une véritableexternalisation de son besoin en air comprimé (contrat « fullservice » avec système d’astreinte, etc.) tout en s’engageantsur un plan de progrès relatif à ses installations deproduction et de traitement d’air. C’est ainsi qu’il estpossible de mettre en place des solutions souples etévolutives en fonction du besoin Client, de travailler – parexemple – sur l’optimisation de la pression de service pourréduire les factures énergétiques.

En collant ainsi aux besoins des industriels en vide eten pression, tant en termes de produits que de services,Gardner Denver veut leur permettre de soigner 2 des plusimportantes utilités industrielles.

Les CHAMPIONS : ces compresseurs à pistons sans huile offrent des rendements énergétiques exceptionnels.

(1) En compresseurs à pistons lubrifiés, Gardner Denver proposedes machines pour des pressions jusqu’à 600 bar.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Pour soigner les installations d’air comprimé,Atlas Copco propose

une démarche structurée

Le maitre mot est donc : « Il faut savoir d’où l’on vientet ou l’on veut aller » comme le souligne Stéphane Carrion,directeur de la division Air Exempt d’Huile. En d’autrestermes, avant de proposer une machine, essayons de savoirsi on gaspille de l’air, quelle quantité et ou ? – StéphaneCarrion poursuit : « Les fuites représentent encore 20 à 40 %de l’air comprimé consommé sur de nombreusesinstallations – il est courant qu’une installation de plus de10 ans consomme plus de 20 % de l’air produit en fuites, cequi contribue à amplifier les débits et donc aussi les pertesde charges dans les réseaux à pression constante. Faire unaudit de l’ensemble des installations de production, detraitement et de distribution d’air avant de changer un oudes compresseurs est une bonne solution. Nos servicesproposent des audits qui vont de simples mesures de basesjusqu’à des audits complets avec définition des profils deconsommation, recherche et mesure précises des fuites. »

BIEN CHOISIR SA TECHNOLOGIE

Soigner son installation d’air comprimé c’est ensuitepour Stéphane Carrion bien choisir son compresseur, enparticulier, le choix compresseur lubrifié / compresseur nonlubrifié n’est pas si évident qu’il n’y parait : en effet, si leurmeilleure efficacité énergétique et leur prix favorise plutôtles technologies lubrifiées sur un plan économique, le choix compresseur non lubrifié est intéressant aussi car soncoût d’entretien est notablement moins important et pour lescompresseurs fortement sollicités (à partir de 6 à8 000 heures de fonctionnement par an) la différence de prixet de rendement offerte par les machines lubrifiées est vitecomblée selon Atlas Copco. En outre, un facteur risque depollution du réseau par de l’huile est à prendre enconsidération dans le coût d’exploitation du compresseur sil’utilisation requiert de l’air sans huile, et que toute pollutionaccidentelle engendre de fortes dépenses de nettoyage duréseau et un arrêt de production. En effet, toujours selon leconstructeur, même les filtres à charbon actif sont difficiles à

D’ABORD AUDITER L’INSTALLATION

Lors d’une récente mini table ronde, Atlas Copco nousa présenté sa démarche technico-commerciale avec ungrand T pourrait on dire : en effet, si votre installation est déjàexistante, la société commence quasi systématiquement parvous proposer un audit de votre installation et pas seulementune étude sur le papier de vos besoins en air comprimé. Leconstructeur qui aide les industriels à récupérer la chaleurdégagée par ses compresseurs depuis plus de 30 ans,considère en effet qu’il est de son devoir d’aider lesindustriels faire des économies d’énergie. On peut mêmedire que cela fait partie des gènes de l’entreprise : de vieuxmanuels d’installation de l’entreprise datant des années 70montrent déjà comment capter la chaleur sur les capots deses compresseurs pour aller la rejeter dans des ateliers.

Si vous lui demandez une machine, le numéro 1 mondial des compresseurs d’airira maintenant de manière quasi systématique plus loin que vous

faire une simple offre de prix.

Le système Audit Tore présenté ici par Stéphane Carrion est un système simplissime à mettre en place pour procéder à des mesures de base sur unréseau d’air comprimé

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surveiller, surtout quand la température de l’air est au-delà de 40 °C. Enfin, l’accumulation accidentelle d’huiledans des recoins du réseau peut engendrer des pollutionsbactériennes.

FORMULER UN CHOIX

L’audit puis le choix compresseur sans huile/compresseur lubrifié vont permettre d’optimiser laproposition du constructeur et de la politique de secours enair en cas de panne. Le profil de consommation parexemple, va permettre de bien définir s’il faut descompresseurs à vitesse variable sur toute ou partie d’unenouvelle centrale d’air. La profondeur des gammes d’AtlasCopco (s’appuyant sur une douzaine de technologies decompresseurs) permet ensuite un choix sans parti pris dutype de compresseur. Cela dit on retrouve souvent desconstantes : par exemple en chimie, les nécessités desprocess et des équipements de régulation aboutissentsouvent au choix de compresseurs non lubrifiés ; enagroalimentaire, les risques de pollution, les processsensibles comme le foisonnement, le fonctionnement sansprojection d’huile des lignes de conditionnementaboutissent souvent à des choix encore plus stricts(technologies certifiées classe 0 selon la norme EN8573 –ndlr : traces d’huile non détectables). Enfin, sur le marchéde l’eau, notons que les technologies à vis non lubrifiéesoffrent des rendements intrinsèquement de 25 à 30 %meilleurs que les technologies roots traditionnellementutilisées du simple fait que la compression d’air se fait dansl’étage de compression et non en aval du compresseur.

MAINTENIR EN BON ÉTAT

Dans le souci de maintenir ensuite les compresseursinstallés en bon état, Atlas Copco vient d’introduire unepetite révolution : il équipe depuis peu tous sescompresseurs en standard du boîtier Smart Link.

Ce boîtier, en permanence, mesure les températuresentrées/sorties d’air des étages de compression et calcule laconsommation électrique des machines. Ces informationssont ensuite transmises là ou le client le désire via une puceGSM intégrée au boitier. Ces informations suffisent à AtlasCopco pour surveiller la bonne santé de chaque machine etintervenir très rapidement en cas de dérive des mesures.Notons que cette puce GSM n’est activée que si le client ledemande et qu’elle est programmable de telle manière quece sera soit le client qui sera destinataire des informationstransmises, soit un serveur Atlas Copco si le client opte pourun contrat de service du constructeur. Ce serveur traite lesdonnées reçues et transmet des alertes de manièretotalement automatisée. Ces informations sont utilisablesdans le cadre des certifications ISO5001.

Les machines anciennes équipées d’un Elektronikon(panneau de commande équipant de nombreusesmachines du constructeur) peuvent aussi, pour un prixmodique, être équipées du Smart Link à l’occasion d’uneopération de maintenance effectuée par la division serviced’Atlas Copco.

Le boîtier Smart Link et sa puce GSM

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Busch : le vide dans toutes ses formes

UNE STRATÉGIE D’AMÉLIORATIONCONTINUE DEPUIS 50 ANS

Busch est le contraire d’une entreprise qui cherche àrévolutionner le marché du vide. Même si l’entreprises’attache à disposer de toutes les technologies de pompes àvide nécessaires pour coller à ses marchés, sa stratégie estsurtout de viser une amélioration continue de ses produits.Cette stratégie lui permet de couvrir sans cesse de nouvellesapplications : « On en découvre tous les jours ! » indiqueEric Lebreton le PDG de Busch France qui poursuit « Nousnous efforçons de coller en permanence aux besoins denotre clientèle, c’est le moteur de notre croissance ; notrepotentiel est ainsi illimité, même en cette période de crise,c’est totalement étonnant ! ».

Nous sommes tentés d’ajouter après la visite deslocaux de Busch que ce processus d’amélioration continue(le chemin de l’excellence) semble être une véritable réalitéqui touche bien sûr la politique produits, mais aussi tous lesautres domaines de l’entreprise : le service marketing parexemple, va jusqu’à mesurer le nombre de sonneries desappels entrants dans tous les services de l’entreprise pourvérifier en permanence que leur nombre ne dépasse pas 3.Si leurs nombres dépassent 3, une analyse de la charge duservice concerné est immédiatement lancée en vued’apporter les corrections utiles ! Nous avons noté aussi, auSAV, la séparation totale de la salle de démontage et denettoyage de la salle de réparation, une organisation qui nepeut que contribuer à mieux garantir la qualité desréparations.

Très implanté dans de nombreux univers industriels dont en particulierl’agroalimentaire, la société Busch est un acteur complet du vide,

dans ses fonctions process bien sûr, mais aussi de plus en plus en tempsqu’utilité industrielle. A l’occasion des 50 ans de ce constructeur,

nous lui avons rendu visite et fait le point.

UNE STRATÉGIE PRODUITCOHÉRENTE

Citons quelques gammes de pompes à vide proposéespar Busch et leurs principales applications à caractère« d’utilité ».

La R5 est une pompe à palettes lubrifiées munie d’undispositif d’élimination de brouillard d’huile intégré ; poly-valente et robuste, cette pompe est très utilisée dans lesindustries agroalimentaires sur des fonctions de poussage,de pressage, de déshydratation, de séchage, d’évaporation,de concentration, d’éviscération, de dégazage et d’embal-lage sous vide, domaine dans lequel Busch est leadermondial…

La Dolphin est une pompe à anneau liquide, une tech-nologie simple et économique bien adaptée au captage desgaz dans la chimie par exemple.

La Cobra, produit phare de Busch, est une pompe à visnon lubrifiées surtout adaptée aux process exigeants. Elle estpar exemple utilisée pour fournir le vide nécessaire audégazage dans les process pétroliers. Elle existe naturel-lement en version ATEX.

Pompes à becs, surpresseurs centrifuges, pompes àspirales et pompes roots complètent le portefeuille produits.La plupart de ces pompes peuvent être livrées seules, surchâssis ou en Combi, des ensembles combinant2 technologies de pompe pour obtenir les meilleursperformances. Le bureau d’études de Lisses en régionparisienne, qui compte une vingtaine de personnes, étudieet réalise ainsi des dizaines de projets chaque année, unservice vital sur le marché du vide industriel…

L’amélioration continue des produits et du service est au cœur de la straté-gie de Busch.

Exemple de skid conçu et réalisé par le bureau d’études de Lisses

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Des pistespour réduire

les fuites d’aircomprimé

Une campagne proactive de chasse aux fuites imposela mise au point d’un planning de prestations répétées dansle temps. Elle implique l’utilisation des instruments etaccessoires les plus adéquats à chaque localisation, lerespect d’une méthodologie appropriée, la gestion desdonnées relatives à chaque fuite, la documentation et lavalidation des interventions de réparations et, enfin, dans lamesure du possible, la quantification des fuites et le calculgénéré par la campagne. La bonne gestion et la réussite d’unprogramme de maintenance du réseau d’air compriméreposent essentiellement sur la qualité du plan de mesures.Les objectifs doivent être définis clairement (réduire demanière drastique les dépenses d’énergie sur la base d’unfaible investissement, réparer toute fuite d’air comprimé surcircuit existant,…). Puis, il est nécessaire de sensibiliserl’ensemble du personnel en affichant les objectifs enpermanence ; de reconsidérer son réseau dans sonintégralité afin d’apporter les améliorations indispensables àun meilleur rendement. Enfin, la mise au point de laprocédure doit viser un triple résultat : la sécurité, la fiabilitéet l’efficacité du programme de chasse aux fuites.

L’entreprise SDT spécialisée dans la fabricationd’appareils de mesure a mis au point un convertisseur afind’aider les inspecteurs à estimer en permanence le coût desfuites dans la mesure où celles-ci ont un débit inférieur à15 000 l/mn. Un très intéressant outil de suivi des fuites d’aircomprimé.

Efficacité énergétiquefortement

améliorée pourles compresseursBoge sans huile

Grâce à son processus de compression complètementexempt d'huile, la nouvelle série SO de BOGE convientparticulièrement aux domaines de production sensiblescomme l'industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire, lesboissons ou les semi-conducteurs. BOGE vient de revoir enprofondeur ses compresseurs à vis refroidis par eau de laclasse 45 à 90 kW. Résultat : ils consomment jusqu'à 8 %d'énergie de moins pour un débit jusqu'à 6 % plus élevé, cequi signifie une efficacité énergétique améliorée jusqu’à15% ! Ces machines sont en outre jusqu'à trois décibels plussilencieux que leurs prédécesseurs.

Comment arriver à ce résultat ? BOGE a d’abord équipétoutes les machines de cette série avec des moteurs IE3 de laclasse Premium Efficiency. Par ailleurs, le mode decompression à deux étages garantit un besoin réduit enpuissance spécifique. Enfin, la combinaison particulière desbagues d’étanchéité ainsi que les chambres decompensation de pression atmosphérique permettent uneétanchéité des arbres sans aucun contact. Le revêtementcomposite des rotors a grande durée de vie se traduit par unehaute résistance a l’usure et à la corrosion des rotors et ducarter tout en assurant des jeux internes faibles, source debon rendement des machines.

Pour une adaptation optimale aux différents besoinsd'air comprimé, tous les modèles de la série SO, dans laclasse de puissance allant de 45 à 90 kW, sont proposés avecun variateur de fréquence avec des démarrages et arrêtsprogressifs qui ne prennent que quelques secondes.

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Extrait d’une page du calculateur SDT

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Sectoriel propose un débitmètrepour air comprimé très simple d'emploi

Le débitmètre massique pour air comprimé MCF deSectoriel est destiné à mesurer les débits d’air comprimé ensortie de compresseur, en entrée de machines ou d’atelier.Facile à installer et à paramétrer, ce produit séduisantindique la consommation instantanée et cumulée.

Sa technologie massique-thermique autorise unemesure directe du débit sans prise de pression et detempérature supplémentaire.

Il affiche les informations nécessaires pour détecter desfuites sur le réseau, aider à réduire et affecter les coûts deproduction et faire de la maintenance préventive.

L’affichage numérique reprend les informations sui-vantes : consommation instantanée (entre autre en l/min oum3/h), consommation cumulée et coût.

Construit en aluminium, il dispose d’alarmes de seuils,de sorties 4-20 mA et à impulsions réglables.

Il peut effectuer une estimation de la répartition descoûts et calculer la consommation par poste.

Ce débitmètre se décline en six modèles avec desraccordements de ½" à 2" et des plages de débit mesuré de10 à 12 000 l/min. L'alimentation électrique est en 24Vcc, la

Partez à la chasse aux fuites d’air compriméavec la caméra LeakShooter Synergys !

Savez-vous ce que coûtent vos fuites d’air comprimé ?Synergys nous donne ci-dessous un exemple de calcul.

précision de la mesure est de +/- 3% et tous les modèles sontIP65.

En option, est proposée une carte d'acquisition et unlogiciel de traitement de données pouvant gérer de 1 à6 débitmètres.

Cette carte offre une visualisation du débit instantané,des consommations sur une période, fonctionne sur PCWindows® via un port USB ; l'exportation des données sefait sous sous Excel®.

Imaginez que vous trouviez sur votre site 100 fuites de 0.6 mm, 30 de 1mm et 10de 3,4mm, les coûts estimatifs de ces fuites seraient d’environ 45 500 €/an.

Hors, la caméra de détection ultrasonore LEAKSHOOTER LKS1000 de Synergyscoûte seulement 2 500 €… Chacun en tirera ses propres conclusions.

La LEAKSHOOTER LKS1000est la première caméra dedétection ultrasonore, facile d’uti-lisation, efficace, avec despossibilités de prises de photo,pour trouver les fuites, lesmémoriser pour ensuite intervenirefficacement et économiser ainsil’énergie.

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Les équipements Parker au cœurd’un système autonome de production d’azote

cependant relevé. D’autres contraintes venaient sesurajouter : l’azote doit respecter une pureté élevée (d’aumoins 99,9 %) et une teneur en vapeur d’eau inférieure à5 ppm (parties par million). La pression d’utilisation del’azote dans les procédures d’essai doit varier entre 180 et195 bar pour un débit continu moyen de 25 m3/h et le débitinstantané n’excède pas les 130 m3/h sur certaines périodesde plusieurs heures.

UNE SOLUTION TECHNIQUEBIEN MAÎTRISÉEUne unité de production d’azote dans un container de

40 pieds a été installée. Les générateurs permettent de produirele gaz à partir de l’air ambiant qui, rappelons-le, en contient78 %. Le principe de fonctionnement est relativement simple :un compresseur d’air alimente en air comprimé (sec et propre)un générateur d’azote qui, par séparation moléculaire, produitle gaz à la pureté requise. L’azote est ensuite comprimé par un« booster » à la pression de 200 bar et alimente – parl’intermédiaire d’une platine de remplissage – deux racks de

La société Olaer Industries conçoit des systèmesfluidiques complexes : accumulateurs hydropneumatiques,échangeurs thermiques, surpresseurs, vérins rotatifs, pompesà vis, … Elle utilise de l’azote afin de satisfaire les exigencesde ses clients. Ce gaz inerte est emmagasiné dans une vessiequi agit comme une réserve de puissance. Lors dudégonflage de la poche, le gaz transfère une force capablede mouvoir, par exemple, des vérins. « Il y a peu de temps,Olaer Industries se fournissait en azote auprès d’unindustriel de gaz en vrac. Acheminé par camion sous formeliquide, l’azote était ensuite stocké dans une citerne. Avantde l’utiliser, il devait être auparavant détendu, c’est-à-direregazéifié » déclare Ramia Taieb, Health Safety Environmentand Facility Manager.

PRODUIRE L’AZOTE SUR PLACE :UN DÉFI À RELEVER

Spécialisée dans l’intégration de solutions deproduction d’air et de gaz comprimé sur site, la sociétéTechsim a été choisie pour mener à bien ce projet.Pour Philippe Buchel, cofondateur et Directeur Général deTechsim, le cahier des charges était clair : « créer un systèmeautonome, compact et redondant, pour fournir en continude l’azote à 200 bar », autant dire un casse-tête. Le défi fut

La société Olaer Industries vient d’investir dans un système de production autonomed’azote. Cette solution permet de profiter d’un coût d’approvisionnement

particulièrement avantageux et d’une bonne autonomie en azote.

Soigner ses gaz

Le container contient tous les équipements de production d’azote

Vue intérieuredu container

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32 bouteilles chacun. Ces bouteilles contiennent l’azote sousforme gazeuse, supprimant de fait l’opération de détente.L’installation est supervisée et pilotée par un automate et unetélésurveillance, qui permettent un contrôle continu àdistance.

Dans cette chaîne de production, l’entreprise Parker afourni la plupart des équipements maîtres : les sécheurs d’air,les générateurs d’azote qui séparent les molécules d’azotede celles d’oxygène et des autres gaz, la filtration qui permetun déshuilage absolu de l’air et une rétention des particulesjusqu’à 0,01µ ainsi que les tuyauteries.

UNE INSTALLATION AMORTIEEN TROIS ANS La livraison en vrac nécessite des citernes de stockage

de gaz à l’état liquide (cryogénique) et qui doit être gazéifiépar évaporation avant utilisation. Selon Philippe Buchel,« lors de ce process, jusqu’à 8 % peuvent s’échapper dansl’air et, ne pouvant pas utiliser 100 % du volume de laciterne, nous pouvons avoir une perte additionnelle de5 % ». De plus, la facturation est complexe à déterminer caril faut ajouter au prix de l’azote, celui de la livraison, de lalocation de divers matériels et les prix peuvent être réviséstrimestriellement par les fournisseurs d’azote liquide. ChezOlaer, le coût de l’azote en vrac dépassait 120 000 euros paran. Sur cette base, l’investissement engagé par l’industrielsera amorti en trois ans en tenant compte des frais defonctionnement annuels de l’unité (maintenance etconsommation électrique).

Enfin, la capacité de production continue de 130 m3/hétant supérieure à la consommation moyenne de l’usine(25 m3/h en moyenne annuelle), l’industriel dispose d’uneréserve de capacité pour son accroissement de production.En effet, toute consommation supplémentaire améliorera leretour sur investissement en comparaison de la livraisond’azote liquide, dont le coût augmente proportionnellementà la consommation.

L’appli Encyclopédiedes gaz proposéepar Air Liquide

désormais disponiblesur les tablettes

sous AndroïdAprès le succès du site web puis de l’appli

Encyclopédie des gaz lancée sur I-Pad en mars 2013, l’applid’Air Liquide est désormais téléchargeable gratuitementpour les tablettes Androïd : sur Google play et sur Amazon.Une mise à jour significative est aussi disponible surl’Appstore (compatibible IOS6 et 7).

Cette appli est un recueil d’informations permettantd’accéder rapidement aux données physiques et chimiquesde 64 molécules de gaz (oxygène, azote, hydrogène…) sousleur état solide, liquide ou gazeux. L’Encyclopédie indiqueégalement les compatibilités des gaz avec différentsmatériaux et décrit leurs principales applicationsindustrielles. Le contenu de l’appli est réalisé par des expertsAir Liquide.

Outil incontournable pour la communauté scienti-fique, les chercheurs, étudiants et enseignants, elle est aussidestinée aux clients industriels d’Air Liquide ainsi qu’augrand public.

Des racks de stockage d’azote à haute pression

L’appli Encyclopédie des gaz propose de nombreusesfonctionnalités : comparateur de molécules pour les travauxen laboratoires, recherche par filtres, convertisseur d’unitéset visualisation des molécules en 3D. Elle est disponible enfrançais et en anglais.

La digitalisation des modes de communication afinde permettre à un large public un accès permanent auxconnaissances scientifiques est une volonté du groupeAir Liquide.

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Recherche de fuite sur des réseaux de gazpour les process

Les fuites de gaz process dans les industries sontsources de divers problèmes :

– Sécurité des biens et des personnes (gaz explosifs,gaz irritant, gaz toxique, gaz potentiellement mortel,…)

– Surcoût lié à la perte des gaz évacués dans les fuites,alors non utilisés dans les process

– Utilisation permanente de contrôleur de gaz (parfoispour chaque type de gaz) ou de « mille-bulles » (1) en casde doute (perte de temps et d’argent)

Une solution de recherche de fuite de gaz process souspression (minimum conseillé de 300 mbar) est proposée parSynergys :

Le LEAKSHOOTER LKS1000 est doté d'unetechnologie combinée vision et détection ultrasonore. Aveccet appareil, comme en air comprimé, il est possible grâce àun cône de détecter ces fuites rapidement en balayantaisément la zone des tuyauteries, des raccords, desvannes,… à environ 1 m (ou plus) de distance.

Les gaz en pression dans l’industrie sont du type CO (monoxyde de carbone),O2 (oxygène), N2 (azote), CO2 (dioxyde de carbone) et gaz naturel…

Puis, lorsque la fuite est localisée via le cône, il estpossible de se rapprocher et de brancher éventuellementune canne flexible pour étudier finement la partie fuyanteen question et ainsi en prendre une photo de prés et de loinpour l’archiver et planifier une réparation de celle-ci.

Toute cette procédure peut être réalisée avec ou sansl’utilisation d’un casque d’écoute, grâce à la mireautomatique et dynamique qui apparaît sur l’écran lors defuite localisée (voir exemples ci-dessous).

Cet appareil est commercialisé par Synergys.

Exemple d’installation pour distribution d’oxygène

(1) Système très pratique de détection de fuites utilisable avec denombreux gaz

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Soigner ses gaz de process :Air Products offre un mode de fournitureadapté à chaque profil de consommateur

DES USINES JUMELÉES

Les plus gros consommateurs d’hydrogène, d’oxygène,d’azote, de CO2 et de gaz de synthèse sont sans conteste lesusines de raffinage, de chimie, de pétrochimie et demétallurgie. Les industriels de l’énergie utilisent l’injectiond’azote pour la récupération du pétrole et du gaz naturel ;l’oxygène pour la gazéification. L’industrie métallurgiqueemploie l’azote pour l’inertage, l’oxygène pour laproduction d’acier et de certains métaux non ferreux. Lachimie a, quant à elle, a besoin de l’ensemble des gazprécités comme matières premières pour de nombreuxproduits. Leurs besoins sont considérables et toute ruptured’approvisionnement aurait des conséquences financièresimmédiates très lourdes. C’est pourquoi la plupart de cessites sont alimentés par une unité de production de gazinstallée à proximité immédiate et à laquelle ils sont reliéspar pipeline. On parle d’ailleurs d’usines « over the fence »

La plupart des industries actuelles ont recours aux gaz dans le cadre de leur process.De la raffinerie qui utilise l’hydrogène pour produire des carburants plus propres

au soudeur, sans oublier le professionnel de l’agro-alimentaire qui surgèleses produits à l’azote, qui peut se passer de sa bouteille de gaz pour travailler,…

une utilité qui n’est plus à démontrer ! Ainsi, un vaste éventail de solutionsd’approvisionnement et de stockage est à la disposition des industriels

pour répondre à leurs besoins, quels que soient leur volume de consommationet leur exigence en matière de pureté. Passons les en revue.

(de l’autre coté de la palissade). Les contrats qui lient lesdeux industriels courent généralement sur 15 à 20 ans.

Technip et Air Products ont par exemple mis en placeune alliance en 1992 afin de répondre aux demandes del’industrie du raffinage pour l’externalisation de laproduction d’hydrogène. En 20 ans, ils ont construit plus de35 sites d’hydrogène utilisant des réformeurs de méthane àvapeur (SMR).

DES UNITÉS IN SITU

Les utilisateurs de gaz aux besoins importants et stablesmais cependant plus modestes (entre 1 tonne et 500 tonnespar jour, pour des débits jusqu’à 5 000 m3/h d’hydrogène)peuvent de leur côté opter pour une unité de production sursite. Ils disposent ainsi pour une durée de 10 à 15 ans (selonl’équipement) d’un générateur réservé à leur seul usage,

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sélectionné en fonction du gaz utilisé (oxygène, azote ouhydrogène), du débit souhaité et du degré de pureté exactrequis ; en bref, d’une « mini-usine calibrée sur mesure ». Lamise en place, le contrat de maintenance et la garantied’approvisionnement les prémunissent de toute rupture deproduction.

Air Products a ainsi développé une gamme degénérateurs sur site, la gamme PRISM® qui offre au client :

– autonomie et sécurité d’approvisionnement quellesque soient les contraintes réglementaires et l’accessibilité deson site ;

– des économies sur son budget gaz pouvant allerjusqu’à 30% pour l’azote ;

– une garantie de la stabilité des prix sur le long termeet donc une visibilité financière appréciable ;

– une sécurité accrue et une empreinte carbone réduitegrâce à la réduction de la circulation des véhicules,

– une bonne efficacité énergétique, que ce soit auniveau de la consommation d’électricité ou du ratio deconversion gaz naturel/hydrogène

Techniquement, on dénombre 3 modes de productiond’azote :

– les membranes, système de séparation parperméation assurant une pureté pouvant atteindre 99,5%.Air Products est leader mondial pour ce type d’équipement ;

– les PSA (Pressure Swing Adsorption), systèmed’adsorption sur tamis moléculaire ;

- les usines cryogéniques utilisant un système dedistillation fournissant de 10 à 1100 tonnes/jour d’azotehaute pureté pour l’industrie agroalimentaire, chimique,pharmaceutique et métallurgique.

Et deux solutions pour la production d’oxygène : – les VSA (Vacuum Swing Adsorption) pour une pureté

de 90 à 93 % (pour le traitement des eaux, la combustion enmétallurgie et en verrerie…)

– les systèmes cryogéniques, basés sur la techniqueconventionnelle de distillation.

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Pour les sites dont les besoins ne justifient pas ou ne seprêtent pas à une telle installation et qui consommentnéanmoins des volumes conséquents (entre 4 t/j et 20 t/j,voire 40t/jour pour les plus gros utilisateurs), la solutionpasse par…

LA LIVRAISON PAR CAMIONSCITERNE AVEC STOCKAGEDU GAZ SUR SITE

Le gaz est livré depuis le site de production du gazierpar camion citerne (sous forme liquide ou gazeuse) et stockéchez le client, généralement sous forme liquide à très bassetempérature, dans des réservoirs spécifiques de taillesvariables, à l’extérieur des bâtiments, pour être ensuitevaporisé à la demande pour entrer dans le cycled’exploitation du client.

Pour les applications cryogéniques (qui nécessitent unapprovisionnement à très basse température), il est possibled’extraire le liquide du réservoir de stockage et del’acheminer au process du client par le biais d’unecanalisation isolée.

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Air Products a déjà installé plus de 5 000 générateurssur site dans le monde et entend poursuivre dans cette voie,considérant que 40 % des besoins généraux en gaz serontfournis, dans le futur par de tels équipements.

LES GAZ CONDITIONNÉSEN BOUTEILLES ET CADRES

Les plus petits consommateurs ou les utilisateurs nedisposant pas d’espace de stockage extérieur conséquentoptent quant à eux pour les bouteilles isolées ou surcadre.

Les gaz sont légers et peu denses. Pour les transporterde manière économique et servir les utilisateurs de faiblesquantités, il est possible de les comprimer et de lesconditionner dans des bouteilles en acier, aluminium ou

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matériaux composites à une pression de200 bar ; voire 300 bar ou même 700 barpour certaines applications spécifiques.Ces bouteilles sont livrées par des camionsplus légers ou vendues via des dépositairesagréés. Elles sont louées et doivent êtreretournées au fournisseur de gaz une foisvides. Ce dernier est tenu de les testerrégulièrement pour s’assurer de leur bonétat, gage de sécurité pour l’utilisateur.

Les bouteilles se déclinent enplusieurs tailles, pressions et puretés.Matériaux et couleurs des bouteilles sontfonctions du gaz ou mélange gazeuxqu’elles renferment. En plus grandequantité, elles sont regroupées en cadres de9 à 1 8 bouteilles interconnectées.

Air Products a par ailleurs développé des bouteillesultra-légères pour une utilisation mobile (dans les ateliers ouen extérieur) ou par un personnel féminin. Il proposeégalement la bouteille « Freshline™ Plus », la toute premièrebouteille de qualité alimentaire pour des applications MAP(Conditionnement sous atmosphère modifiée) conçue etdéveloppée pour réduire au maximum les risques decontamination dans un environnement de productionalimentaire propre. Ses armes ? Un revêtement extérieurantimicrobien et un filtre bactérien fritté intégré !

UNE SOLUTION INTERMÉDIAIREENTRE GRANDS RÉSERVOIRSET BOUTEILLES

Le service CryoEase® d’Air Products a été conçucomme une solution alternative viable et pratique pour lesclients utilisant d’importants volumes de gaz en bouteilles(entre 100m3 et 3 000m3 soit plus de 10 bouteilles d’unmême gaz par mois ou des cadres). Il consiste à installer sursite un réservoir tampon de 230 à 2 000 litres d’oxygène,d’azote ou d’argon liquide dont Air Products assume ensuiteseul le réapprovisionnement à l’aide d’un petit camiondédié, alerté par télémétrie lorsque le niveau de gaz atteintun seuil déterminé à l’avance. Le réservoir est directementconnecté aux équipements de production pour ache-miner le gaz sous forme liquide ou gazeuse, à la demande24 h sur 24 h, directement au point d’utilisation.

Les camions CryoEase® d’Air Products sont des19 tonnes ou 26 tonnes spécialement conçus pour accéderaux sites les plus difficiles d’accès. Leur originalité résidedans leur pompe embarquée, totalement autonome (pasbesoin d’une prise dédiée chez le client). En outre, lapression maxi de ces pompes à 28 bar permet d’éviter les

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arrêts de production habituellement causés par la chute depression dans le réseau du client au moment du remplissagedu réservoir. L’opérateur remplit ainsi un bidon de2 000 litres en moins de 20 minutes sans que la présence duclient ne soit requise.

On l’aura compris, il appartient à chaque utilisateur dedéterminer avec l’aide de son fournisseur la solutiond’approvisionnement en gaz la mieux adaptée à ses besoins.Les critères de choix sont essentiellement la nature, lapureté, le volume et le débit des gaz consommés. Unesélection pertinente du mode de fourniture adéquat peutêtre une source d’économie importante comme de gains deproductivité significatifs. Mais le raisonnement seraincomplet si l’on ne prend pas en compte les aspects fiabilitéet sécurité. « Safety first » - La sécurité avant tout estd’ailleurs la devise d’Air Products qui tient à insister surl’importance de ce critère dans l’élaboration de tout cahierdes charges. C’est aussi la sécurité qui souvent imposera lesconditions de stockage, de livraison et d’utilisation des gaz,des utilités industrielles comme les autres pour peu qu’ilsoient gérés de façon très professionnelle.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Caprari pompe aussipour les utilités industrielles

au bord d’une rivière. Bien souvent, sur 3 pompes de300 m³/h par exemple, 2 sont à entrainement électrique etune est à entrainement par moteur thermique afin d’assurerune permanence de l’alimentation en eau de l’usine :sécurité du process et sécurité incendie sont en effet souventen jeu lors d’une panne électrique survenant dans une usinede chimie. Précisons que ces pompes ont de gros débits maisaussi, souvent de faibles HMT, de 40 à 50 mètres, et sontparfois exécutées dans des métallurgies particulières quemaitrise parfaitement Caprari : en bronze moulé parexemple. Quand aux entrainements par moteur thermique,c’est aussi un domaine dans lequel Caprari excelle comptetenu de sa longue expérience dans le monde agricole.

Le constructeur nous fait enfin observer que sur cetteapplication, ses clients industriels ont de plus en plustendance à lui demander des pompes immergées à la placede ces pompes à ligne d’arbre ; la raison en est simple : lapompe immergée est plus facile à changer rapidement enéchange standard en cas de panne. Elle amène aussi uneplus grande polyvalence vis-à-vis du « secours » : en effet,avec ce type de pompe qui ne peut être directement

DU CYCLE DE L’EAUAUX UTILITÉS INDUSTRIELLES

Présentes dans toutes les phases du cycle de l’eau (ducaptage de l’eau brute au transport des eaux usées les pluschargées), ce qui nécessite robustesse et adaptabilité, lespompes Caprari étaient prédisposées à transporter aussi leseaux industrielles. C’est ainsi que ces pompes sontmaintenant utilisées par l’industrie chimique dans plusieursapplications particulièrement exigeantes.

LA CHIMIE, UNE GROSSECONSOMMATRICE D’EAU

Récemment, un responsable de Caprari nous aexpliqué les utilisations de ces pompes dans l’industriechimique.

Ces usines ont souvent de gros besoins en eau tant pourleur process que pour des utilisations « péri-process ». Aussisont elles souvent installées soit au dessus de nappesphréatiques, soit en bordure de rivière ou de fleuves danslesquels elles vont prélever de l’eau brute, puis rejeter uneeau usée mais traitée par leurs STEP internes (STationsd’EPuration des eaux usées). Ce cycle complet d’eaunécessite bien évidemment plusieurs types de pompes.

Pour prélever l’eau, Caprari propose traditionnellementses pompes à ligne d’arbre qui offrent selon le constructeurune fiabilité record issue de son expérience de milliersd’installations qui sont dans la nature sans surveillance sur lecycle de l’eau ou dans le monde agricole depuis plus d’undemi siècle…

Ces pompes prélèvent donc l’eau dans les rivières oudans les nappes, le plus souvent à une vingtaine de mètresde profondeur. Il est assez courant de voir 3 ou 4 pompes dece type à côté d’une usine au dessus de la nappe d’eau ou

On le sait, le numéro 1 italien de la pompe est d’abord le leader européendes applications agricoles et eaux et forêts ; il est aussi très présent dans le cycle

de l’eau en fournissant de nombreux leaders de ce secteur. On sait moinsqu’il est aussi un fournisseur significatif de pompes

dans l’industrie, chimique en particulier.

Bien pomper l’eau et les fluides thermiques

Pompes à ligne d’arbre,un « best de Caprari »

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entrainée par moteur thermique, les clients installent près dela station de pompage un groupe électrogène qui peutindifféremment alimenter l’une ou l’autre des pompes !Notons enfin qu’une pompe immergée transmet moins debruit à l’environnement et qu’elle ne nécessite pas d’êtreATEX si risque explosion il y a dans la zone concernée.

AUTRES APPLICATIONSDANS LA CHIMIE

Les pompes Caprari accompagnent ensuite les eauxindustrielles dans de nombreuses applications, par exemple

la circulation des eaux caloporteuses de refroidissement(mais pas les eaux chaudes, car en standard les pompesCaprari conviennent aux eaux jusqu’à 40°C, et 90°C enversions spéciales). Les pompes immergées ou à ligned’arbre conviennent également bien dans ces applicationsou il faut souvent pomper l’eau dans un bassin à des débitsde 50 à 100 m³/h.

Le constructeur fournit aussi des groupes desurpression pour les réseaux incendie RIA. Leurentrainement est soit électrique soit par moteur thermique.Ce sont souvent des pompes multicellulaires fonctionnant à6/7 bar.

En applications péri-process, Caprari fournit aussi despompes pour le transport des eaux déminéralisées, potables(pompes certifiées ACS) et glycolées grâce à ses gammes depompes centrifuges de surface, ce, jusqu’à des pressions de20/25 bar en général (mais le constructeur dispose degammes jusqu’à 100 bar).

Enfin, Caprari fournit toutes sortes d’équipements pourles STEP industrielles car il dispose d’une très large gammede pompes immergées et d’équipements d’aération debassin (diffuseurs à micro bulles, pompes à venturi,…).

Pompe immergée en cours d’installation

Groupe « RIA »

Pompes à venturi pour l’aération en STEP

Le constructeur nous fait enfin remarquer qu’il vendmême des « pompes désert » aux industriels ; celle-ci sontdes pompes immergées spéciales capables de pomper deseaux chargées jusqu’à 3 à 400 gr de sable par m³ ! Cespetites pompes servent par exemple à pomper un peu d’eaudans les nappes en aval des usines de chimie pour vérifierqu’elles n’ont pas pollué les nappes.

On le voit, ce constructeur est donc bien armé pouraider les industriels à résoudre de nombreuses problé-matiques de transport d’eaux « péri-process ».

DN

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Wilo de plus en plus présentdans l’industrie

Une interviewde Pierre-Marie Bonavita

cherchent surtout des pompes très robustes, longuementéprouvées et qui se fassent oublier au quotidien.

Les cas des pompes transportant des liquides à lapériphérie directe des installations de process, que nousnommons pompes « péri-process » est un peu différent :premièrement, ce sont des installations dont le contrôle estde plus en plus assuré par les responsables fabrication eux-mêmes. Leurs motivations sont différentes de celles desresponsables fluides : ils attachent par exemple souventbeaucoup plus d’importance aux économies d’énergie etsont prêts pour les obtenir à prendre le pari de solutionstechniques dernier cri ! Ainsi, pour les circuits d’eauglycolée et potable, ou les réseaux de fluides thermiquesqui vont réguler la température du process, voir les réseauxd’eau purifiée ou ultra-pure qui entrent dans le process,nous pouvons leur proposer nos plus récentestechnologies… assorties de prix parfois supérieurs à nosmodèles de base.

LES RÉPONSES WILO

EFI : Quelles sont les réponses que vous apportez àcette évolution ?

PMB : en regroupant toute les ressources desanciennes et des nouvelles gammes SALMSON et WILO,nous avons constitué pour l’industrie un portefeuilleproduit extraordinairement complet et varié sous marqueWILO unique. Ce portefeuille nous permet de coller àtoutes les exigences des industriels ! Nous avons enparticulier énormément travaillé l’aspect rendementénergétique ; ainsi nos produits en pointe, la gamme HELIXEXCEL et la gamme STRATOS GIGA par exemple, sontmaintenant en avance sur les exigences réglementairespuisqu’elles sont déjà conformes aux niveaux derendement qui seront à atteindre en 2017 !

Cela nous permet de garantir à nos clients des retourssur investissement inférieurs à 2 ans quand on remplaceune pompe classique âgée de 5 à 10 ans par une pompe dedernière génération équipée de nos nouveaux moteurs à

UNE NOUVELLE ENTITÉ

Depuis quelques mois, les sociétés POMPESSALMSON et WILO France ont fusionné pour donnernaissance à la société WILO SALMSON FRANCE SAS quigère la fabrication et la commercialisation des pompes demarques WILO et SALMSON en France. Au sein de cetensemble, c’est maintenant la marque WILO qui est miseen avant auprès de l’industrie. Pierre-Marie Bonavita nousa expliqué la perception très intéressante de WILO vis-à-visde l’évolution du marché des pompes hors process ainsique les réponses de son groupe en termes de produits.

PÉRI-PROCESS OU UTILITÉS ?

Eureka Flash Info (EFI) : M. Bonavita, pourriez-vousnous expliquer votre perception du marché des pompeshors process dans l’industrie ?

Pierre-Marie Bonavita (PMB) : Depuis 2 à 3 ans,notre perception de ce marché a sensiblement évolué. Eneffet, les attentes de nos clients industriels se différencientet évoluent, et l’organisation de ces clients évolue aussi : Ily a encore quelques années, on ne parlait que de pompesd’utilités industrielles, cela intégrait toutes les pompes horsprocess, c'est-à-dire toutes celles qui ne transportaient pasdirectement le produit liquide ou pâteux en cours defabrication. En général, toutes ces pompes étaient choisiespar le responsable fluide du site. C’est cela qui a évolué :aujourd’hui, nos clients industriels différencient de plus enplus les pompes pour les utilités des pompes dites « péri-process ». Une sorte de 3ème cercle, celui du péri-processdirectement autour des équipements de fabrication, s’estainsi créé entre les 2 pré-existants. Les pompes « utilités »transportent les eaux plutôt brutes comme celle qui estpompée dans les rivières, les eaux de refroidissementcomme celles qui vont vers les aéroréfrigérants, cellesutilisées dans les chaudières… Ces installations sonttoujours maîtrisées par les responsables fluides qui

Pierre-Marie Bonavita

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commutation électromagnétique. Sur les opérations demise en surpression d’eau jusqu’à 40 bar et les opérationsde circulation des eaux à usage de fluide thermiquejusqu’à 140 °C, nous avons des produits absolumentexcellents.

Plus globalement, nous avons des pompes quipeuvent répondre à toutes les opérations hors process, ycompris par exemple le pompage de lixiviats acides ducôté aval des installations dans les STEP industrielles.

Je voudrais ajouter que WILO commence aussi àfournir de nombreuses pompes pour le process lui-même ;nous en sommes maintenant à environ 10 % de notrechiffre d’affaires dans l’industrie. C’est une tendance quenous devrions pouvoir renforcer dans le futur compte tenude la qualité des produits que nous proposons.

EFI : Comment êtes vous arrivé à une telle évolutionde vos produits ?

PMB : Le groupe WILO veut devenir un acteur majeurdu marché des pompes industrielles. Aussi, il consacreénormément d’argent à la R&D car il est convaincu quel’innovation est la principale voie possible pour y arriver.Cela dit, le groupe n’oublie pas non plus le fort besoin enservice de l’industrie. Aussi, je voudrais conclure enrappelant à vos lecteurs une autre force que nous mettonsà leur disposition : le département commercial industrieWILO dispose de son propre bureau d’études qui estintégré au département commercial. Cela nous permet deproposer rapidement des solutions sur mesures, au cas parcas, tout en nous appuyant sur des produits de hautequalité fabriqués en série.

Propos recueillis par Dominique Nocart

La STRATOS GIGA est l’une des gammes phares de WILO. Ses rende-ments sont supérieurs à ceux de la classe IE4 !

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Economies d’énergie sur des pompespour fluide thermique

Or, les demandes en chaleur étaient très fluctuantes. Acela deux raisons : d’une part la saisonnalité de laconsommation urbaine, plus faible en été, et, d’autre part,les besoins irréguliers en chaleur de la part des entreprisesindustrielles connectées. Sans compter que ces dernières ontappris, au fil des années, à réduire leurs consommations parsouci d’économie.

Pour faire face à ces fluctuations parfois trèsimportantes, on avait recours, dans le passé, au« laminage », c’est-à-dire la réduction du débit par lafermeture partielle des robinets en aval de la pompe. Unesituation que Frank Adam, ingénieur d’exploitation de lacentrale, jugeait insatisfaisante en raison de l’énergie ainsigaspillée. Il a profité d’une opération de révision totale desvielles pompes pour demander d’étudier l’éventualité d’unremplacement de ces pompes par des neuves. L’objectif étaitde trouver une solution flexible et économique pour adapterla puissance d’entraînement de la pompe aux fluctuations dela demande.

MARCHE À VIDE FRÉQUENTE

« Un examen détaillé des débits a montré que lespompes installées ne fonctionnaient à plein débit, soit 1 600m³/h, que pendant 1 à 2 % de leur temps de service annuel», explique ce spécialiste en génie thermique. La plupart dutemps, le débit de chaleur effectivement prélevé étaitinfiniment inférieur à cette valeur. On peut égalementconstater des variations du débit prélevé au cours d’unemême journée. Les pompes travaillant constamment enpleine charge, elles généraient un énorme gaspillaged’énergie.

L’ADAPTATION AUX BESOINSRÉELS RÉDUIT LA FACTUREÉNERGÉTIQUE

Salzgitter Flachstahl n’est pas un cas isolé. Chaque jour,les industriels sont confrontés à de telles variations de débit.La méthode de régulation la plus simple est « mécanique »,c’est le « laminage » évoqué plus haut. Techniquement etfinancièrement parlant, il s’agit là d’un geste de pur gaspillaged’énergie, car alors qu’elles utilisent toute leur puissance

Ce qui fait le succès d’une pompe, sa fiabilité et salongévité, peut paradoxalement devenir un problème pourles sites industriels plus anciens, où il n’est pas rare que despompes continuent d’assurer de bons et loyaux servicesaprès 40, voire 50 ans de fonctionnement. En effet, cesanciennes machines, qui ne connaissent pas la régulation devitesse, et travaillent donc toujours à pleine charge malgrédes besoins fluctuants, peuvent s’avérer exagérémentgourmandes et donc onéreuses dans un contexted’augmentation continue du prix de l’électricité. Grâce à lamise en œuvre d’une solution de vitesse régulée, lesindustriels voient donc maintenant s’ouvrir un énormepotentiel d’économies qui permet d’envisager leremplacement du matériel avec un retour sur investissementrapide. Un exemple, celui de l’aciériste allemand SalzgitterFlachstahl qui, après avoir identifié ce potentiel il y a déjàplusieurs années, en retire maintenant les avantages.

Le centre névralgique de l’aciérie, à Salzgitter (BasseSaxe) en est la centrale énergétique. On y produit del’électricité, de la vapeur de process et on y revalorise lachaleur des gaz sidérurgiques pour alimenter un réseau dechauffage à distance qui, depuis les années 60, couvre lesbesoins d’entreprises environnantes et d’un quartierd’habitation. C’est de cette époque également que datent lesquatre pompes KSB qui transportent l’eau surchauffée (de100 °C à 140 °C) jusqu’aux points de consommation.Malgré leur cinquantaine approchante, elles fonction-naient en toute fiabilité (photo ci-dessous), mais toujours enpleine charge comme nous l’avons dit…

Agée de 40 ou 50 ans, une pompe de qualité peut encore travailler.Mais à quel prix ?

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RETOUR SUR INVESTISSEMENTEN TROIS ANS

La nouvelle installation fonctionne depuis 2011 sansaucun incident. Les économies réalisées à ce jour dépassentmême les prévisions, puisque la facture énergétique a étéallégée en fin de compte de 55 à 60 % en moyenne. Lesinvestissements vont être rapidement amortis, à fin 2014selon les derniers calcules de l’aciériste. Dès 2015 donc,l’installation « rapportera de l’argent ».

D’AUTRES ÉCONOMIES EN VUE

Suite à cette expérience positive, Frank Adam aconduit de nouvelles études de recherche d’économies surle site de la centrale électrique, qui affiche tout de mêmedes capacités de pompage de plusieurs dizaines de milliersde mètres cubes par heure. Pour son deuxième chantier, il aciblé le pompage des condensats. Selon ses calculs, despompes neuves parfaitement dimensionnées doivent réduirepresque de moitié la consommation électrique, soit uneéconomie de quelque 800 mWh par an. Appréciable ! Ladécision d’investissement est tombée : dès l’an prochain, denouveaux systèmes KSB aideront ce client à réaliser deséconomies sonnantes et trébuchantes.

d’entraînement, les pompes ne fournissent pas leur pleinepuissance hydraulique. Malgré ses inconvénients, ce mode derégulation est encore très répandu, car il ne demande pas degros investissements. La seule solution pertinente tant du pointde vue écologique qu’économique ne peut donc être que larégulation électronique de la puissance pour que celle-cis’adapte au prélèvement de débit effectivement nécessaire.Elle est rendue possible par la mise en œuvre de variateurs defréquence.

DES COÛTS RÉDUITS DE MOITIÉ

Les calculs effectués chez Salzgitter Flachstahl avant laprise de décision d’investissement avaient montré quel’utilisation de systèmes de pompage régulés pouvait réduirede 50 % la puissance d’entraînement. Il a donc été décidéd’acheter de nouvelles pompes adaptées à la variation devitesse. Le choix est tombé sur trois pompes haute pressionKSB (photo ci-dessous) de type Multitec (hauteurmanométrique de 190 m ; débit de 580 m³/h) équipéechacune d’un moteur de 390 kW régulé par un variateur defréquences.

En raison de la taille des entraînements, il n’a pas étépossible d’utiliser des systèmes de régulation standard detype PumpDrive, par exemple. Les spécialistes KSB ont doncconçu et fourni des variateurs de fréquences en armoire decommande – trois au total – à proximité du poste decommande, ce qui permet de visualiser directement surl’écran les paramètres de fonctionnement actuels, tels que lavitesse de rotation, la puissance absorbée et la pression. Leurréglage manuel est possible, mais, ici, le système étantégalement relié numériquement au poste de commandedeux étages plus haut, le réglage s’effectue de manièreentièrement automatique depuis ce poste.

Régulation des pompes en fonction des besoins

Les modules de variation de fréquences PumpDrivede KSB assurent l’adaptation en continu − en fonctiondes besoins − de la vitesse des moteurs à réluctancesynchrones et asynchrones via des signaux analogiquesnormalisés, un bus de terrain ou un clavier afficheur. Ilssont mis en œuvre avec profit sur tous typesd’installations : eau potable, eaux usées, fluidesthermiques… chaque fois que les débits sont soumis à defortes variations.

Les variateurs peuvent être montés directement surle moteur de la pompe, être installés sur un mur ou enarmoire de commande. Dans le cas du montage sur lemoteur, la température du fluide pompé est cependantsoumise à un seuil maximal pour préserver le variateurd’une chaleur excessive. A noter que sous certainesconditions, les modules peuvent être montésultérieurement.

Outre la régulation de la puissance d’entraînement,les systèmes de type PumpDrive offrent également desfonctions de protection (surchauffe, marche à sec, etc.),le paramétrage des vitesses et des valeurs de consigne auchoix, ainsi que la régulation via divers paramètres(niveau, débit, température et pression différentielle).

Ces systèmes peuvent générer jusqu’à 60 %d’économies d’énergie selon les cas.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Nouvelles pompes d’utilités Lowara :haut rendement et économies d’énergie

D’autre part, cet équipement peut être utilisé enmilieu industriel pour la régulation de température (centresde traitement informatique, circuits de chauffage et derefroidissement industriels, systèmes à vitesse variable), lelavage et le nettoyage industriels (dégraissage et lavage depièces et équipements, machines de lavage industrielles ettunnels de lavage de véhicules, unités de lavage mobiles).Il peut aussi être employé au sein des industries agro-alimentaires (surpression et transfert de nombreuxliquides), pour le traitement de l’eau (unités de filtration,ultrafiltration et nanofiltration, osmose inverse,adoucissement, déminéralisation, ionisation) et pour lesindustries chimiques et pharmaceutiques (alimentation eneau des installations de distillation, vaporation…).

Grâce à sa nouvelle hydraulique optimisée, lerendement de l’e-HM est de 15 à 20 % supérieur auxpompes équivalentes sur le marché. Equipée en standardd’un moteur Premium IE3, elle réduit considérablement laconsommation énergétique. Elle est associée à un variateurde fréquence Hydrovar qui optimise les débits tout enaméliorant de manière significative leur efficacitéénergétique. La fiabilité de cette pompe permet d’espacerles opérations de maintenance, de diminuer les risquesd’arrêts de production, réduisant ainsi le coût globald’exploitation.

DE MULTIPLES CONFIGURATIONSET APPLICATIONS

La modularité constitue un des atouts de ce nouveléquipement disponible en de nombreuses configurations.Plusieurs hydrauliques sont proposées (version P inox/roueNoryl ou version tout inox AISI 304 ou 316) ainsi qu’unlarge choix de matériaux pour les garnitures mécaniques etles joints. Cette pompe peut être commercialisée enversion électro polies, en version compacte et à hautrendement. Différentes options sur les moteurs peuventvenir s’ajouter comme par exemple une résistancechauffante anti-condensation dans les moteurs pourgroupes d’eau glacée. De plus, il s’agit de la seule pompesur le marché fonctionnant jusqu’à 16 bar et 120 °C pour,par exemple, les ensembles de maintien de pression dechauffage.

L’entreprise Xylem enrichit son offre de pompes multicellulaires en acier inoxydableen lançant la nouvelle gamme e-HM Lowara. Celle-ci offre une solution adaptée àchaque application et répond ainsi à l’ensemble des besoins en eau de l’industrie.

Pompage eau claireL’entreprise Xylem propose une série complète de

pompes pour eaux claires dans les domaines del’industrie et du second œuvre du bâtiment. La gammeLowara comprend des pompes de surface et immergées,des groupes de surpression et de récupération des eauxde pluie. Elle permet de répondre aux besoinsd'adduction et de surpression pour l'alimentation eneau d’habitations individuelles, de grandes résidenceset de locaux commerciaux. Quant aux exigences plusspécifiques et sévères des collectivités locales, del'agriculture et des industries, les gammes Lowara etVogel incluent des pompes de surface et immergées,des groupes de surpression et différentes solutions tellesque l’Hydrovar assurant une distribution en eauperformante et fiable.

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Un astucieuxtableau synoptique

pour choisirrapidement sa pompe

SchmalenbergerSchmalenberger

est l'un des leadersdans le domaine despompes centrifugesspécialisées, entreautre, dans lespompage des utilitésdans les industrieschimiques.

Le catalogue,riche de gammesvariées et, danschaque gamme, depompes spécifiques,n'est pas forcémentd'un accès évidentpour le client.

C'est pourquoiS c h m a l e n b e r g e r

propose un tableau synoptique simple et très lisible, pour,d'un coup d'œil, faire le bon choix ; une initiativeastucieuse.

On y retrouve :– les pompes FZ et FB à vortex pour liquides chargés,– les pompes pour installations à sec NB, S, ZHB et ZHS – les pompes Z, NZ, NV, ZHT et THK à installer dans

une cuve – les pompes SM et SM Mobile auto-amorçantes– les pompes pour piscines optimo-F, F, WKN NB– les pompes aspirantes SZChacune de ces pompes, en fonction de sa géométrie

et de ses matériaux, peut convenir pour différentesutilisations ; et dans une même gamme, deux modèlespeuvent avoir des applications différentes !

Par exemple, il est possible d'utiliser la pompe FZ dansl'industrie textile alors que la FB y est déconseillé.Inversement, la pompe FB est proposée pour le relevaged'effluents et pas la pompe FZ.

Ces deux exemples montrent à quel point il peut êtreutile, avant d'entrer en contact avec un technicien de lamarque ou d'utiliser un logiciel de détermination, d'avoirsous les yeux ce type de tableau qui permet de procéderrapidement à une première approche.

Grundfos, le leadermondial de la pompe

d’utilité ?Avec plus de 16 millions de pompes produites chaque

année, représentant un chiffre d’affaires de 3 milliardsd’euros, le groupe Grundfos est probablement le numéro 1mondial de la spécialité. Le site de Longueville les St Avolden Moselle par exemple, produit à lui seul 14 500circulateurs de chauffage et 1 000 pompes pour eau froidepar jour.

Au sein de ce groupe, une très large gamme de pompespour l’eau occupe une place de tout premier ordre.Grundfos est ainsi capable de répondre à pratiquementtoutes les applications « Eaux », en particulier les applica-tions de chauffage et de pompage dites d’utilitésindustrielles. Les points forts des pompes Grundfos sontl’efficacité énergétique et « l’intelligence » embarquée, lesi solutions comme aime à le dire ce constructeur. Unebrochure commerciale spécifique est d’ailleurs dédiée à cesi solutions faites de capteurs (oui Grundfos propose aussi sespropres capteurs de pression, de température et de débit), deconnectivité, de contrôle à distance et d’électronique derégulation de pointe.

Mais c’est surtout sur l’étendue de la gamme depompes et de pompes doseuses pour l’eau du constructeurque nous aimerions ici insister : que ce soit pour l’eau brute,l’eau de mer, l’eau potable et tous ses produits de traitement,ou les eaux usées, Grundfos propose quasiment toujours unesolution : jusqu’à près de 30 000 m³/h en pompessubmersibles, 4 000 m³/h en pompes de surface, 1 000 m³/hen surpresseurs,…

L’ensemble de ces solutions pour l’eau sont présentéesdans une brochure spécifique très complète de 66 pagesappelée OPTIMISED WATER SOLUTIONS.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Les installations de fluide thermiquepar huile caloporteuse peuvent être fiables,

efficaces et sûres à exploiter

Le schéma fréquemment constaté est le suivant : – Construction d’une installation pour un besoin

théorique initial.– Ajout de consommateurs raccordés avec des besoins

en pression différentielle ou des régulations hétérogènes.– Problématiques de maintenance (avaries,…) ou de

production (tenue de consignes).– Modifications successives de l’installation : ajout de

pompes, ajout de consommateurs et/ou de chaudières, decompensateurs de dilatation, remplacement du fluide…

La distribution hydraulique de l’installation (débit/HMTdes pompes, ΔP et régulations des chaudières/ réseaux/utilisateurs) et sa conception sont souvent au cœur desproblématiques évoquées précédemment.

Un audit technique effectué par des spécialistesindépendants conduit à des préconisations concrètes etciblées pour permettre à l’exploitant de retrouver uneinstallation maîtrisée et des coûts de maintenanceraisonnables.

Le fluide thermique fait partie des utilités que l’onrencontre sur de nombreux sites industriels car saufexceptions il s’impose techniquement sur les process entre200 et 400°C environ. A ces températures la vapeur ou l’eausurchauffée imposeraient des pressions très contraignantestechniquement et au regard de la DESP. Bien que moinsexigeant réglementairement le fluide thermique demandeune conception et un suivi attentif sous peine de voir semultiplier les anomalies :

– Avarie fréquentes des pompes, accompagnées defuites.

– Casse de serpentins de chaudière.– Production et réseaux ne permettant pas de répondre

aux besoins des process. – Dégradation accélérée du fluide, consommation

anormale d’azote, purge d’air difficile …Ces exemples de dysfonctionnements conduisent à :– des opérations de maintenance curative

anormalement récurrentes, associées à des coûts élevés enmatériels et en temps d’arrêt de production.

– une augmentation évitable des risques de départ defeu ou de pollution liés aux huiles utilisées.

Une installation correctement conçue avec lesexigences propres à ce fluide et adaptée aux utilisateurspermet d’éviter ces dysfonctionnements. Parmi les points àne pas négliger, il faut :

– Assurer et contrôler un débit suffisant dans leschaudières quelque soit l’état des process, le minimum(largement perfectible) étant une détection de ΔP entrée/sortie chaudière bien réglée et non shuntée.

– La prévention des fuites aux pompes, impliquantplusieurs facteurs : la pression statique à l’aspiration, lescontraintes mécaniques des tuyauteries sur le corps depompe, la technologie de pompe avec/sans garnitures...

Des anomalies existent parfois dès la conception maisfréquemment les problèmes apparaissent suite à desévolutions des réseaux et des consommateurs raccordés.

Très souvent avec l’historique des sites industriels et l’évolution des processraccordés, les fluides thermiques constituent une importante source

de risque humain et matériel. Cet article, écrit en collaborationavec la société lyonnaise Coretec, spécialiste des utilités industrielles,

apporte des éléments de réponse à cette problématique.

Soigner les fluides thermiques

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Une fois ce stade dépassé, des possibilités d’optimi-sation énergétique deviennent envisageables, elles concer-nent entre autre :

– Le dimensionnement des équipements en marche pararrêt d’une 2nde chaudière et de sa pompe par exemple, parla mise en place d’une variation de vitesse...

Sur une étude récente le taux de charge continu de lachaufferie 2x7 MW était < 25% mais les 2 chaudières ainsique les 7 pompes des réseaux primaire et secondairedevaient rester en marche pour répondre aux difficultés dedistribution. Le gain estimé d’un retour à la normale était del’ordre de 110 k€/an sur le gaz naturel et l’électricité et sanstoucher au process.

– Le calorifugeage : les déperditions de chaleur destuyauteries et de la robinetterie : à ces températures lespertes rentabilisent le calorifuge en moins d’1 an, en plus dela prévention du risque de brûlure.

– Les rendements de combustion par l’ajout derégulation d’O2 et de CO et de variation de vitesse desventilateurs des brûleurs.

L’intérêt d’une régulation d’O2 dépend des conditionsinitiales mais le gain est de l’ordre de 2 % desconsommations.

– La récupération de chaleur sur les fumées : pour l’aircomburant dans la limite de la tenue des NOx ou pour unbesoin en eau chaude.

– La substitution du fluide thermique par une autreutilité pour les process à température plus basse.

L’exemple fréquent est un échangeur fluidethermique/eau chaude pour le chauffage des locaux pouvantêtre avantageusement remplacé par une chaudière eauchaude.

– L’optimisation du process lui-même : calorifuge,croisement de flux, récupération d’énergie, technologie,…

Ces quelques exemples restent des généralités etchaque situation doit être étudiée au cas par cas via un auditénergétique intégrant la production, la distribution et lesconsommateurs de fluide thermique pour permettre dequantifier les enjeux et de chiffrer les adaptations.

L’objectif est pour l’industriel de disposer d’un outild’aide à la décision permettant d’ordonner les priorités enfonction des gains attendus et des coûts d’investissement.

A noter que des subventions existent pour encouragerces démarches (diagnostic ou accompagnement ISO50001par l’ADEME, opérations collectives régionales par les CCI,CEE,…).

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Des économies dans les systèmes de vapeurgrâce à la vanne à glissières

différentes températures. La précision du réglage destempératures à 60, 65 ou 70°C joue un rôle essentiel pour laqualité de la production. Dans cette installation de vapeur,l'exploitant a, sans rien modifier d'autre, remplacé lesvannes à siège traditionnelles par des vannes à glissières.

La consommation de vapeur a ainsi baissé : • dans la ligne de production à 60 °C de 200 kg/h soit

36 %, • dans la ligne de production à 65 °C de 200 kg/h soit

25 % et• dans la ligne de production à 70°C de 150 kg/h soit

17 %.L'investissement dans les vannes à glissières était donc

amorti en quelques mois.

LE PRODUCTEUR D'HUILEDE PALME PALMAJU EDIBLE OILÉCONOMISE 5 TONNESDE VAPEUR PAR JOUR

Outre les avantages qu'elles apportent aux systèmes,les vannes à glissières peuvent aussi facilements'automatiser. L'exploitant d'une installation d'huile depalme Palmaju Edible Oil, à Johor en Malaisie témoigne despotentiels en économie réalisables par l'utilisation d'unevanne à glissières intégrant un positionneur intelligent. Enremplaçant un régulateur de pression automoteurcommandé par le fluide par une petite vanne à glissières dediamètre nominal DN32 avec positionneur électropneu-matique, Palmaju Edible Oil a été en mesure de réduire saconsommation en vapeur de 5 tonnes par jour. En se basantsur les coûts de production d'énergie en Malaisie, lepotentiel d'économie que représente cette seule vanne pourcet exploitant se calcule à plus de 25 000 euros par an.

UNE USURE RÉDUITE GRÂCEÀ UNE COURSE RÉDUITE

Selon le principe de la vanne à glissières avec uneétanchéité réalisée par les deux surfaces des disques dansl'étrangleur, la pression exercée par le fluide contre le disqued'étanchéité mobile participe à la fonction d'étanchéité de lavanne. Cela assure un effet d'auto-rodage du disqued'étanchéité mobile. L'étanchéité par surfaces est ainsi bien

UNE RÉGULATION TRÈS DYNAMIQUERÉDUIT LA CONSOMMATIONDE VAPEUR JUSQU'À 30 %

La qualité de régulation réalisable dans une installationde vapeur dépend fortement de la dynamique de l'ensembleformé par la vanne de régulation, le moteur et le régulateur.Les paramètres techniques de régulation influant sur lecomportement dynamique sont bien supérieurs sur lesvannes à glissières que sur les vannes de régulationclassiques. Le très haut niveau dynamique qui en résulteaméliore non seulement la qualité de la régulation maisgarantit aussi des boucles de régulation dont les temps deréaction sont très courts. Cela permet d'obtenir deséconomies de vapeur allant jusqu'à 30 %.

Les conditions permettant d’assurer à une vanne derégulation des temps de réaction très courts sont de petitsdéplacements et de petits volumes d’air ; s’ensuivent des forcesd'entraînement minimes. La vanne à glissières réunit toutes cesqualités. Deux disques perforés de trous oblongs coulissent l'unsur l'autre perpendiculairement au sens d'écoulement ; lavanne à glissières se ferme ainsi hermétiquement sans siègemétallique. La course typique entre la position ouverte et laposition fermée est d'à peine 6 à 9 mm.

Une vanne à glissières n'a besoin que d'un dixième dela force d'entraînement requise pour une vanne à siège sousles mêmes conditions de procédé. En conséquence, ellenécessite un servomoteur plus léger et plus compact.

LE PRODUCTEUR DE TABAC CHINOISHONGTA TOBACCO DIMINUE SACONSOMMATION DE VAPEUR DE 30 %

Dans les trois lignes de production du producteur detabac Chinois Hongta Tobacco le tabac est conditionné sous

Soigner sa vapeur

Une régulation très dynamique peut réduire la consommation de vapeurjusqu'à 30 %

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plus efficace et les fuites sont inférieures à 0,0001 % de lavaleur Kvs.

De plus, les disques perforés de trous oblongs quicoulissent l'un sur l'autre sont peu soumis à l'usure, ce quiassure à la fois une longue durée de vie et une étanchéitédurable. Il est proposé en option des disques coulissants encarbone afin de garantir, même pour les très hautestempératures, une étanchéité excellente avec uneassociation de matériaux durs et souples.

Recherche de défautssur des Vannes &Purgeurs Vapeur

Un purgeur vapeur est une vanne autonome qui évacuele condensat (vapeur d'eau condensée) et les autres gaz noncondensables comme l’air sans laisser échapper de vapeur.Les purgeurs vapeur sont utilisés pour minimiser les pertesde vapeur (meilleur rendement énergétique) et pour éviterles problèmes thermodynamiques dans les process(variations de pression, de température…).

Les défauts (blocage mécanique, obstruction, usure…)dans les purgeurs vapeur peuvent engendrer :

– Des coups de bélier pouvant être dangereux pour lesinstallations et les personnes travaillant à proximité(explosion de tuyauterie, de vanne, de purgeur… !)

– Des problèmes de régulation de process :température, pression…

– Des problèmes de rouille dans les tuyauteries suite àune mauvaise évacuation des condensats

– Des pertes de rendement énergétique (surcoûtfinancier pouvant se chiffrer en milliers d’€ par an et parpurgeur fuyant)

Synergys propose une solution de recherche de défautdans un purgeur vapeur : Le LEAKSHOOTER LKS1000 dotéde sa technologie combinée de vision/détection ultrasonoreet en utilisant la sonde de contact, peut détecter les défauts(purgeur ouvert, fermé, fuyant…) qui génèrent des ondesultrasonores grâce à la présence de la vapeur dans le cyclede fonctionnement.

Il est alors possible de détecter et d’entendre lefonctionnement normal (souvent cyclique) du purgeur et dedéceler des anomalies de fonctionnement (vapeur quis’échappe en permanence par exemple). Lorsque le défautest détecté, il est possible de prendre une photo pourl’archiver et planifier une réparation de celui-ci.

Toute cette procédure peut être réalisée avec ou sansl’utilisation d’un casque, grâce à un barre graphe couleuraffichant les valeurs RMS et MAX RMS ultrasonores.

La très courte course est également un facteur delongévité : elle ménage la garniture et l'entraînement. Denombreuses vannes à glissières ne montrent aucun signed'usure ni sur la membrane de l’actionneur, ni sur la zone dela garniture.

Les vannes à glissières sont très compactes ets'intègrent facilement entre deux brides, une vanne DN 150pèse, servomoteur compris, 14,2 kg. Le montage et ledémontage peuvent ainsi être effectués par une seulepersonne, de même que les travaux de maintenance.

Propos recueillis auprèsde la société Schubert et Salzer

L’encombrement des vannes à glissières,ainsi que leur consommation d’énergie,est moindre que celui des vannes de régulation classiques

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Mais qu’est-ce qui coule dans ce « pipe » ?

Dominique Roosen, chef de produit Brady. « Dans la plupartdes cas, le code couleur de l’air est le bleu et celui de l’eau,le vert, sauf pour les tuyauteries qui contiennent de l’eaudestinée aux systèmes de lutte incendie, dont la couleur estgénéralement le rouge. A cause des différences des codescouleurs d’un pays à l’autre, et même d’une société à l’autre,nous recommandons fortement d’associer au code couleurdes symboles facilement reconnaissables et du texte. »

SYMBOLES CLP/SGH« Les symboles reconnaissables de la norme SGH/CLP

mise en œuvre dans l’UE et au niveau international pour lesproduits chimiques emballés constituent une solutionexploitable pour les fluides contenus dans les tuyauteries.De plus en plus d’employés reconnaîtront ces symboles, carils sont déjà utilisés sur les produits chimiques emballés,que ce soit au niveau des sociétés ou chez les particuliers.Nous pensons qu’il est possible de tirer profit de la portée decette norme internationale pour permettre unereconnaissance maximale des fluides contenus dans lestuyauteries. Jusqu’à 6 symboles SGH/CLP peuvent êtreutilisés pour identifier une substance s’écoulant dans destuyauteries. En s’appuyant sur votre Fiche Technique sur laSécurité des Substances, Brady peut vous recommander lessymboles à utiliser. »

De nombreuses grandes sociétés utilisent déjà unsystème d’identification des fluides circulant dans destuyauteries. La plupart du temps, les tuyauteries sont peintesselon les codes couleur nationaux ou propres à la sociétéafin d’identifier leur contenu. Cela est parfois difficile àretenir pour les employés et c’est une source de confusionpour les intervenants externes tels que les pompiers. Uneidentification claire des substances dans les tuyauteries aideà évaluer rapidement les risques lorsque cela est important,en cas d’incident ou d’urgence.

VARIATION DES COULEURS« Il n’existe à ce jour aucune combinaison de couleurs

normalisée au niveau international pour l’identification desfluides terrestres, cela existe uniquement au niveau national.Les marqueurs de tuyauteries sont proposés de diversescouleurs et nous recommandons l’utilisation d’une couleurdifférente pour chaque catégorie de fluide », affirme

Ci-dessus une question mille fois entendue sur site.La société Brady nous propose ici quelques conseils pour optimiser

le marquage des tuyauteries et l’identification des fluides.

Soigner le marquage

Un marqueur de tuyauteries bienappliqué ; plus c’est visible, mieux c’est !

Tous les symboles de danger SGH

AJOUT DU NOMDES SUBSTANCES« Tout marqueur de tuyauteries devrait également

clairement indiquer le nom de la substance s’écoulant àl’intérieur. Brady propose bon nombre de tels marqueurs, portantégalement les symboles officiels donnés par la réglementationeuropéenne SGH/CLP. En outre, cette réglementation pour lesproduits chimiques indique une mention d’avertissement

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« danger » ou « attention ». Nous recommandons aussil’utilisation de cette mention sur vos marqueurs de tuyauteries,juste en dessous du nom officiel de la substance. »

IDENTIFICATION APPROPRIÉEDE TOUTES LES TUYAUTERIES

« La meilleure pratique en matière de marquage detuyauteries est de placer des marqueurs à intervallesréguliers, ainsi qu’avant et après chaque changement dedirection, et près des vannes. Entre autres fonctions, lesmarqueurs de tuyauteries servent à aider les intervenantsexternes, tels que les pompiers, à prendre des décisions entemps et en heure. Idéalement, des marqueurs sont fixés surtous les côtés visibles des tuyauteries. Pour profiter aumaximum de l’adhérence des marqueurs de tuyauteries,assurez-vous que la surface d’apposition est propre, sèche etexempte de graisse ou de saleté avant l’application. »

Marqueur individuel de tuyauterie Brady

MATÉRIAUX DE HAUTE QUALITÉ« Brady propose des marqueurs de tuyauteries pré-

imprimés sur du polyester laminé adhésif de qualité,résistant aux produits chimiques, aux rayons ultraviolet etaux conditions climatiques extrêmes. Les marqueurs detuyauteries peuvent également être imprimés sur place avecdiverses imprimantes industrielles Brady. »

« Tous les marqueurs de tuyauteries pré-imprimés sontlivrés avec des pointes de flèche pré-perforées à chaqueextrémité. Celles-ci sont ajoutées pour simplifier l’identificationdu sens d’écoulement des fluides dans vos tuyauteries.Arrachez juste l’une des extrémités et laissez la flècheappropriée avant l’application. L’identification du sensd’écoulement renforce encore la sécurité et aide les équipes demaintenance à décider quelle vanne fermer. »

Avec des tuyauteries bien identifiées, il est certain quevos employés comme les pompiers seront capables deprendre des décisions appropriées en cas d’incident oud’urgence, ce qui permettra un gain de temps, ainsi que laprévention des blessures et des journées de travail perdues.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Soigner les effluents

Nouvelles restrictionssur les traitements

chimiquesdans les tours

aéroréfrigérantes :la solution

Ecotec d'Arionic

Parmi les mesures annoncées pour la nouvelleréglementation ICPE rubrique 29-21 applicable en Janvier2014 : la restriction de l’utilisation de produits chimiquespour les circuits de refroidissement comme les toursaéroréfrigérantes (TAR).

Ces dispositions vont dans le sens de la réduction de lapollution des eaux.

Ces nouvelles orientations ont pour but la limitation del’utilisation de produits néfastes pour l’environnement(comme les produits chimiques) et le traitement des rejets.Les effets de ces produits sur l’environnement sont souventméconnus des exploitants. L’injection de biocides nonoxydants est désormais interdite, sauf à démontrerqu’aucune autre solution n’existe. Enfin, ces nouvellesmesures offrent à l’exploitant la possibilité d’utiliser toutprocédé de traitement, physique ou chimique, qui a prouvéson efficacité sur la gestion du risque de prolifération.

Arionic propose la solution de traitement EcotecEcoptimum en phase avec cette évolution : antitartre,

détartrant, anti corrosion,débiofilmant et anti bac-térien.

Le suivi globalECOPTIMUM accompagneles opérateurs sur leursbesoins de suivi detraitement d’eau sur lesTAR. L’alliance ECOTEC-ECOPTIMUM est uneréponse innovante à cesréglementations pour untraitement d’eau écologiqueet efficace, grâce à unprocédé unique agissant surle tartre, les bactéries et lebiofilm.

Smartrack,un nouveau système

de filtrationmembranairedes effluentsindustriels

L’entreprise Degrémont a remporté un contrat pour laconception, la construction et la mise en route d’un nouveausystème de filtration membranaire. SmartRack TM traite1 000 m³ d’eaux usées par jour sur le site de Thalès Australiaà Mulwala en Nouvelle Galles du Sud. Ce système protégépar cinq brevets met en œuvre une structure métalliquecapable de recevoir des modules dotés de membranesd’ultra-filtration de marques différentes, indépen-damment de leurs dimensions et de raccordementsspécifiques. Il permet ainsi l’interchangeabilité des moduleset l’évolutivité des unités de traitement d’eau qui les mettenten œuvre. La solution se décline en production d’eaupotable, de dessalement, d’eau de procédé industriel et pourle traitement et la réutilisation des eaux résiduaires.

La souplesse d’un tel système est capable de faire faceaux variations de la qualité de l’eau. Une dégradationprogressive de la ressource peut en effet se produire sur lemoyen et le long terme en certains endroits. Ce système adonc été mis en place à la demande des exploitants interneau sein de Suez Environnement (bien que les clients –exploitants externes – aient également les mêmes préoccu-pations). Ce produit a été développé pour de l’eau traitée parmembranes d’osmose inverse pour la réutilisation des eauxusées du tertiaire tant pour les clients municipauxqu'industriels. Il leur permet donc de maîtriser leurs coûtspar rapport à la qualité de l'eau qu'ils doivent traiter.

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STEP :Les champignons

filamenteuxont de remarquables

capacités enzymatiquescapables de biodégraderdes molécules complexes

A l’origine spécia-lisée dans la productionde flores pour l’affinagedes fromages dans leCantal, la sociétéBiovitis est devenue une« green tech » d’unecentaine de personnessituée dans le Puy deDôme. Son métier est« d’extraire » des micro-organismes à partir de plantes, micro-organismes qui vontensuite renforcer considérablement l’efficacité des STEPbiologiques (STations d’EPurations des eaux usées biologiques).

Le domaine des eaux municipales est loin d’être le seulconcerné par cette technologie. En effet, les moléculescomplexes que contiennent de plus en plus les effluentsindustriels comme ceux de la chimie sont aussi concernés.

Les champignons filamenteux sont des organismesmicroscopiques qui dégradent particulièrement bien denombreuses molécules organiques. Biovitis maîtriseparfaitement 2 domaines relatifs à ces champignons :identifier les micro-organismes déjà présents naturellementmais en nombre limité dans les STEP industrielles, puis lesreproduire en nombre considérable dans des fermenteurs enson usine de St Etienne de Chomeil avant de les livrer soitlyophilisés (cas de l’export) soit prêt à l’emploi en France(formulation en eau d’organismes vivants).

Le pénicillium présenté en photo ci-dessus est un belexemple de ce type de micro-organisme souvent utilisé dansles STEP des usines chimiques.

Le client n’a alors plu qu’à simplement verser laformulation dans sa STEP. Les micro-organismes envahissentla STEP puis « dévorent » leurs proies.

La consommation d’air, donc d’énergie des STEP ainsi« nourries » est améliorée d’environ 30 % selon Biovitis.Leur production de boue est également fortement réduiteainsi que leurs mauvaises odeurs. Les pics de pollution sontfortement lissés.

Mail : [email protected] consulter le site www.e2ia.fr

Ozone-Servicepermet de réaliser

d'importanteséconomies d'eau

L’ozone est employé en France pour la désinfectionprimaire de l’eau potable depuis plus de 100 ans, mais c’estaussi, pour l’industrie et l’agroalimentaire en particulier, unesolution simple de traitement et de désinfection. L’ozone esten effet un désinfectant naturel et se décompose sous saforme originale, l’oxygène, sans aucun résidu ; une solutionperformante pour des déconcentrations sans produitschimiques. Recycler une eau industrielle par unedésinfection à l'ozone, c'est la possibilité d'en réutiliser 30 à70 %.

Ozone-Service propose des solutions globales derecyclage :

Eau de process, maintenir par désinfection sans résiduun volume d'eau exploité en circuit fermé, proche en qualitéd'une eau libre.

Rinçage, lavage, désinfection, décontamination devégétaux et de surfaces à froid sans produit chimique,possibilité de recycler cette eau (rinçages pouvant assurerégalement une maîtrise des odeurs).

Valorisation des produits alimentaires par untraitement de l’eau de lavage/rinçage afin d’assurer unesécurité microbiologique sans laisser aucun résidu chimiqueet gustatif.

Désinfection par l’élimination du biofilm et du tartresans autre produit chimique, le potentiel de désinfection estmesuré et piloté en continu, reportable sur une GTC. Lebiofilm est la pollution organique qui sert de nutriment auxlégionnelles.

Toutes les solutions de génération d’ozone sontalimentées par le réseau d’air comprimé du site.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Economiser l’énergie sur les utilités industrielles

Autre exemple : Pétrochimie à LyonUne installation comprenant :

Le calorifugeage des utilités industrielles :le plus rentable des investissements

L'une des multiples conférences réalisées sur ces troisjournées portait sur l'efficacité énergétique. Nous nous sommesintéressés à l'un des exposés, celui de S. Gillig (Prezioso) etM. Denis (Calosoft) intervenant tous deux au nom du SNI(Syndicat National de l’Isolation) et intitulé « Le calorifuge : leplus rentable et le plus écologique des investissements ».

QUEL EST LE KWH LE MOINS CHER ?

Il était démontré, chiffres à l'appui, que le kWh lemoins cher... est celui qui n'est pas dépensé ; et qu'il resteencore beaucoup à faire pour appliquer ce précepte, car10% ou plus des équipements industriels ne sont pas isoléscorrectement ou leur isolation est défectueuse.

LES AVANTAGES PRATIQUES DE L'ISOLATION

Outre la conservation de l'énergie thermique, un boncalorifugeage améliore le contrôle des températures dans lesprocess, diminue les risques de condensation, protègecontre le gel et contre les risques d'incendie, protège lepersonnel, limite les rejets de gaz à effet de serre et les bruits.

COMMENT PROCÉDER ?

Il est conseillé de procéder en trois étapes :• Impliquer des experts en calorifugeage en amont

des projets de construction ou de rénovation afin d’atteindrede meilleurs niveaux d’efficience.

• Évaluer le potentiel d’optimisation des coûts et lamise à niveau des équipements.

• Isoler les parties non-isolées et remplacer les partiesdont l’isolation est abîmée.

Prenons l'exemple d'une vanne :Le calorifugeage d'une vanne DN100 en service à

100 °C permet de réaliser une économie de 5 655 kWh et de1 326 kgeqCO2 (1) pour 8 000 heures de fonctionnement.

Cette même vanne, dans les mêmes conditions defonctionnement, mais en service à 200 °C, réalisera uneéconomie de 24 094 kWh et de 5 648 kgeqCO2.

Pour ce dernier exemple, le coût de l'isolation peuts'amortir en moins de quatre mois.

Du 12 au 14 novembre 2013 s'est tenue, à la cité internationale de Lyon, la premièreédition du CIPEQ (congrès des industries des procédés et des équipementiers).

Il s'agit d'un événement dédié aux échanges à la fois techniques et commerciaux dansles filières de la chimie et des industries de procédé en général.

• 35 réservoirs avec des toits non-isolés pour unesurface totale d'environ 28 m2. Dans ces réservoirs, latempérature du liquide est de 150 °C, ce qui engendre despertes d'énergie par année d'environ 12 000 MWh.

• 30 vannes dont la température interne est d'environ150 °C. Ici les pertes d'énergie sont estimées à environ600 MWh.

Une bonne iso-lation des cuves et desvannes offrirait uneéconomie annuelle d'àpeu près 12 600 MWh,d'où un gain financierde 630 000 euros.L'investissement totalpour l'isolation seraitd'environ 110 000 euros,ce qui donne un retoursur investissement demoins de trois mois !!!

EN RÉSUMÉ

Une isolation des surfaces nues et la réparation del’isolation endommagée sont le plus simple et le plusimmédiat moyen d’amélioration énergétique d’uneinstallation transportant des fluides chauds. JJC

1) KgeqCO2 = kilogramme équivalent CO2 (voir le sitewww.calculateurcarbone.org)

Une vanne non isolée est une source deperte d’énergie importante

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dologique et coordonnant le projet. Une formation collectivesur la qualité des mesures (notions de métrologie) et les plansde comptage est également au programme » note Jean-François Lucas.

VAREDIA : UN PROJETVALORISANT LES REJETSÉNERGÉTIQUES

Le projet Varedia(Valorisation des rejetsénergétiques de l’indus-trie-agro-alimentaire)est une initiative duRéseau Mixte techno-logique Actia co-financée par l’Ademequi a pour objetd’identifier les rejetsénergétiques de PMEet de grands groupesde l’industrie alimen-taire.

Coordonné par l’Iterg (centre technique industriel de lafilière oléagineuse française), l’étude lancée fin 2012 ets’achevant mi-2015 vise cinq filières : les corps gras, le lait,la viande, la conserve et les alcools. Elle débouchera sur laproposition de solutions techniques de récupération et devalorisation énergétiques des effluents liquides ou gazeuxafin d’aboutir à un gain environnemental et économique.Pour Laureen Badey, chargée de mission environnement etéco-industries au sein de l’Iterg : « l’évaluation porteranotamment sur les technologies traditionnelles et innovantesde récupération des rejets industriels (type PAC HT, PACab(ad)sorption, échangeur spécifiques,…). Une ou plusieurssolutions seront associées à un effluent identifié. Encouplant les sources et les besoins à l’aide de cestechnologies de récupération innovantes, l’équipe du projetlivrera une cartographie des effluents valorisablesénergétiquement et des besoins en chaud et en froid dansles agro-industries ».

CJM

Des initiatives pour soutenirla performance énergétique dans les IAA

L’industrie agro-ali-mentaire est le troisièmesecteur le plus consom-mateur d’énergie et lepremier consommateurd’électricité industrielle enFrance. Différentes étudesnotamment menées enrégion Rhône-Alpes ontmontré des potentialités deréduction de 5 à 15 % de cesconsommations. Plu-sieurs projets permettant ladiffusion de technologies etde bonnes pratiques sedéploient afin de réduire lesconsommations énergéti-ques sur les sites industriels.

Pour identifier les sources de performance, il convient demieux connaître ses consommations. C’est dans cetteoptique que des entreprises agro-alimentaires ont étésollicitées pour mesurer et mieux maîtriser leursconsommations.

COMPTIAA ENERGIE : UN PLANDE COMPTAGE ÉNERGÉTIQUE

Le projet ComptIAA Energie accompagne 20 PME del’agro-alimentaire afin de réaliser des économies d’énergie. Ila pour objectif de déterminer les éléments clés de laconsommation énergétique de chaque site de production et demettre en place un plan de comptage énergétique avec desinstruments de mesure adaptés. « Le suivi des PME devraitaboutir à la réalisation d’un guide pour démultiplier cetteaction auprès d’autres entreprises » remarque Jean-FrançoisLucas, responsable des procédés industriels au Cetiat (CentreTechnique des Industries Aérauliques et Thermiques). Ce projetcollaboratif réunit des experts de six centres techniques(Actalia, Adiv, Iterg,…) et est soutenu financièrement par laDGCIS (Direction Générale de la Compétitivité, de l’Industrieet des Services) et l’Ademe. « Chaque PME profite ainsi deplusieurs jours d’accompagnement par le centre technique de sa filière et le Cetiat apportant son savoir-faire métho-

L’efficacité énergétique des industries agro-alimentaires peut s’améliorergrâce à la réalisation de diagnostics et de mesures spécifiques d’économies

d’énergies. Le point sur deux projets d’accompagnement innovantsqui sont actuellement déployés dans l’Hexagone.

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DOSSIER : SOIGNEZ VOS FLUIDES HORS PROCESS

Se former pour mieux gérer ses utilités

CertificationISO 50001 :

un stage pour mieuxappréhender l’audit

énergétique L’entreprise Airprofil, spécialiste de l’air comprimé et

de la mesure de débits, propose un stage de cinq jours afinde se préparer à l’audit interne 50001. La certification ISO50001 donne notamment l’occasion de procéder à un auditénergétique complet de vos installations. Le stage a pour butd’en assurer le suivi à l’occasion d’un audit énergétiqueinterne annuel, d’améliorer ses connaissances et de mieuxse préparer à conduire ses installations. Cinq formesd’énergies sont évoquées pendant la formation :

– l’air comprimé qui est, avec l’électricité, l’utilité laplus universellement utilisée,

– la vapeur, le fluide thermique et l’eau chaude,– l’eau glacée et l’eau de tour,– les énergies fossiles,– l’argon, l’azote et l’oxygène.Le rôle des cinq acteurs principaux (utilisateur, expert

énergie, technicien d’exploitation, responsable d’exploita-tion et concepteur d’installations et de services) estégalement abordé pendant le stage. En effet, la faisabilitéd’un projet de suivi et d’optimisation suppose que lesacteurs coopèrent efficacement en comprenant les« événements indésirables » (EI) des uns et des autres. Enfin,ce stage s’appuie sur plusieurs méthodes dont celle del’analyse fonctionnelle du besoin (NFX 50-151). Le besoinpeut être exprimé et spécifié lorsque celui-ci n’est pascouvert, et donc à l’occasion de l’explicitation d’un EI.D’autre part, comme l’expression immédiate des EI estparticulière et multiforme, les EI sont reformulées dansl’esprit de la méthodologie de l’ergonomie.

Point de vue :les formations

dédiées aux fluideshors process

Si quelques formations continues dédiées à la bonnegestion de l’ensemble des utilités existent, celles-ci sont ànotre avis forcément un raccourci osé par rapport aux vraisbesoins en formation dans ce domaine. En effet, commentpar exemple, comprendre et assimiler en quelques jours labonne gestion des installations de vapeur, d’air comprimé,d’eau, de gaz, de fluides thermiques,… quand chaqueéquipement qui compose chacune de ces installationsmériterait 2 ou 3 jours de formation à lui seul. EUREKAIndustries est bien placé pour le savoir : spécialiste de laformation en pompes, en compresseurs et en vapeur pour neciter que ces 3 cas, la société propose des formations cibléessouvent de 2 à 3 jours, pour répondre à chaque besoin. Parailleurs, il est vrai aussi, tout particulièrement en pompes,que les compétences acquises dans ce domaine sontsouvent transversales : qui sait dimensionner une pompecentrifuge de process saura souvent le faire aussi pour unepompe destinée à faire circuler de l’eau chaude entredifférents bâtiments industriels.

Notre conseil est donc : les compétences pour « BienSoigner » vos fluides hors process doivent s’acquérir petit àpetit, brique par brique – se former sur un sujet, puis mettreen œuvre ces nouvelles compétences avant de passer à unautre sujet. Pour les responsables des équipes chargées des’occuper de ces fluides, des choix stratégiques s’imposentdonc en termes de priorités. Le plan de formation doitrefléter le plan d’action – exemple : Cette année objectifRéduction de la consommation d’énergie des pompes =>Formation 270 ECO Eureka !

DN

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l’énergie, chaque fois la fonction à assurer se traduit par undébit requis.

La géométrie du réseau, sa longueur, son diamètre, sahauteur, son profil, la rugosité des tuyaux,... sont les facteursqui définissent les pertes de charge du réseau, c’est à dire lapression nécessaire pour assurer ce débit.

La puissance hydraulique Ph c’est à dire l’énergie quela pompe doit apporter au liquide à chaque instant. C’esttout simplement le produit débit x pression.

Pour ceux qui aiment les formules : Ph = P.Q = ρ.g.H.QAvec P en kPa, Q en m³/s Ph en kW.

Résumons : partant d’un besoin « débit », la géométriedu réseau fixe la pression nécessaire, ce qui nous définit lapuissance hydraulique Ph requise.

Vous viendrait-il à l’esprit de rouler« pied au plancher » et d’utiliser

le frein à main pour vous ralentir ?

LES POMPES SONT ÉNERGIVORESPOUR PLUSIEURS RAISONS

Tout d’abord c’est leur « métier » que d’absorber del’énergie mécanique pour en faire de l’énergie hydraulique.

Cette énergie hydraulique, va servir à transporter leliquide pompé. A vaincre les frottements, les fameuses pertesde charge et à élever le liquide vers les étages, vers unballon,…. Jusque là rien à leur reprocher !

La deuxième raison de leur appétit en énergie, c’estque pour transformer cette énergie mécanique en énergiehydraulique elles ont un rendement. Et celui-ci bien quepouvant être excellent sur le papier pour une pompe neuve,n’est pratiquement jamais celui relevé sur le terrain. Alors ?- Tous des menteurs les constructeurs ? Oh que non !!!Repensez à votre voiture. Le constructeur vous annonce4 litres au 100 km. Au quotidien votre consommation pourraparfois être le double de cette valeur en fonction de l’état dela voiture, de la route et de l’usage que vous allez en faire. Ilen est de même pour les pompes.

Avant même d'entrer dans le vif du sujet, il est bon parailleurs d'avoir une idée du coût du kW. Partant d'un prix HTde 0,08 € /kWh, une pompe consommant 10 kW de trop etfonctionnant 24h/24 coûtera annuellement en plus environ7 000 € HT…

LA LOGIQUE ÉNERGIE

Commençons par bien reformaliser la « logiqueénergie » d’une pompe.

Au départ, il y a un besoin de débit : qu’il s’agissed’une pompe de relevage, d’une pompe alimentaire quiremplit le ballon d’une chaudière, d’une pompe decirculation d’eau chaude ou glacée qui transfère de

Pneus dégonflés, parallélisme mal réglé, filtre à air encrassé... vous ne vousétonneriez pas que votre consommation augmente de façon significative !

Foncez vers votre destination… vous aviez 2 heures pour vous y rendre ? Eh bienvous y voilà avec 40 minutes d’avance !! Le parcours vous aura coûté pratiquement20 % de plus de carburant… que si vous aviez optimisé votre vitesse pour arriver

juste à l’heure… Qu’en est-il de ce type de pratique avec les pompes ??

Suite page 88

Le système énergétique d’un groupe de pompage

Pour fournir cette puissance, la pompe va en demanderplus au moteur. C’est la puissance mécanique Pm. Le rapportentre ces 2 puissances c’est le fameux rendementénergétique global de la pompe. Pour une centrifuge, Ildépend de la conception de la pompe, (roue, systèmed’équilibrage, forme de la volute, ….), du calage (positionpar rapport à son BEP (ou point optimum defonctionnement), mais aussi de l’état de celle-ci.

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Enfin, sauf à parler d’une pompe monobloc, des pertesexistent aussi entre la pompe et le moteur en fonction de laqualité du lignage.

Le moteur quant à lui a aussi un rendement. Les kVAabsorbés sur le réseau seront bien sur liés à ce rendement.Un moteur moderne classé IE3 sera bien plus performantqu’un ancien moteur et particulièrement si il est utilisé àpuissance partielle. C’est souvent le cas car le concepteurintègre une dégradation de la pompe ou un déplacement deson point de fonctionnement sur sa courbe et prend unemarge de sécurité.

Voilà donc la logique énergie bien définie.

Il suffit ensuite simplement d’analyser avec bon senschacune de ces étapes pour faire de substantielleséconomies.

Il faut bien sûr conduire son étude en commençant parréduire la puissance hydraulique nécessaire puis améliorerles performances de la pompe pour diminuer la puissancemécanique, et enfin travailler sur la transmission et le moteurpour réduire la puissance électrique consommée.

QUELQUES PISTES POURCONDUIRE SON ANALYSE

La puissance hydraulique peut être réduite entravaillant sur les pertes de charges (optimisation desdiamètres : les pertes de charges sont liées à la puissance 5des diamètres !), réduction des longueurs, suppression descoudes et accessoires inutiles, entretien régulier destuyauteries pour conserver des rugosités et des diamètresintérieurs optima (lutte contre le tartre et la corrosion). Lapuissance hydraulique peut être aussi optimisée par uneréduction du débit et une augmentation du temps depompage dans le cas de remplissage de bâches. La variationde vitesse sera préférée au vannage pour régler le débit.

Suite de la page 87

Le rendement de la pompe quant à lui peut-êtreamélioré par un calage optimum sur sa courbe. Oncherchera à fonctionner le plus près possible du point« Opt ». Mais le rendement dépend aussi fondamentalementde l'état de la pompe. Quelques 1/10mm d'usure au jointhydraulique suffisent à dégrader le rendement de façonsignificative. Mais il est bien d'autres points à vérifier ou àgérer pour toujours garder un excellent rendement.

Pour ce qui est du moteur et du lignage, il ne suffit pasd'être équipé d'un laser pour que le lignage soit efficace.Prenons l’exemple d'une pompe HT (fluides thermiques oueau surchauffée) : la dilatation du corps et de ses pattesn’étant pas la même que celle du moteur, le lignage fait àfroid sur la pompe (sauf pattes à l'axe) sera totalement horstolérances lorsque la pompe sera en température ; y aviez-vous seulement pensé ?

Pour ce qui est du moteur, comparez les plaques d'unmoteur IE3 avec le rendement réel de votre ancien moteurpour comprendre ce que vous coûte votre amour des chosesanciennes !

Les pertes d’énergie dans une pompe sont étudiées dans les formations Eureka Industries

On le voit, il n’est pas bien difficile de structurer unepetite étude pour savoir comment faire de gros gains sur vosinstallations de pompage et en particulier toutes celles quiéquipent des utilités industrielles.

Si le calcul des pertes de charges, la lecture descourbes, l'identification du BEP, l'ensemble des paramètresinfluents sur le rendement au cours du temps,… ne sont pasvotre tasse de thé, vous trouverez des réponses simples etpragmatiques à toutes ces questions en participant à unstage 270 ou 271 chez Eureka Industries.

Alain LUNDAHL

Sur ce moteur IE3 entraînant une pompe à eau glacée, le rendement à 50 %est encore de 96,6 %...

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LA VAPEUR : PRODUCTION,LA VAPEUR : PRODUCTION,DISTRIBUTION, COMPODISTRIBUTION, COMPO--

SANTS – STAGE 770 –SANTS – STAGE 770 –Dans ce stage de base de 3 jours, vousapprendrez comment lire, compren-

dre, analyser le plan d’un réseau vapeur, comment parti-ciper efficacement à la conception ou à l’amélioration duréseau de votre site. Vous apprendrez aussi à comprendre età diagnostiquer les dysfonctionnements et à vérifier laconformité d’une installation vapeur à la réglementation envigueur.Principaux chapitres :

– rappels de thermodynamique– production et distribution de la vapeur– les composants d’un réseau– la réglementation liée à la vapeur– les utilisations de la vapeur

CONDUITE ET MAINTENANCECONDUITE ET MAINTENANCEDES INSTALLATIONSDES INSTALLATIONS

D’AIR COMPRIMÉD’AIR COMPRIMÉ– STAGE 110 –– STAGE 110 –

Ce stage de 2 jours est accessible àtous. A l’issue de cette formation, vous serez capable deconduire de façon sûre et économique une centrale d’aircomprimé, de vous assurer de la qualité et de ladisponibilité de cet air et d’effectuer la maintenance de 1erniveau de l’ensemble d’une installation.Principaux chapitres :

– les notions clés de l’air comprimé– l’installation dans son ensemble– les compresseurs– les sécheurs– la filtration et le traitement des condensats

Quelques formations EUREKA Industriesutiles pour mieux gérer ses fluides

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FORMATIONSFORMATIONS

Et sur demande :

Stages sur les dangers de l’électricité, habilitation à la conduite des installations de vapeur, le relevage de l’eau, diagnosticet réparation des pompes, exploitation et maintenance des robinets,…

POMPES ET INSTALLATIONSPOMPES ET INSTALLATIONSDE POMPAGE DE POMPAGE – STAGE 270 –– STAGE 270 –

4 jours pour apprendre à choisir etdimensionner correctement une pompecentrifuge ou volumétrique – choisir labonne technologie en fonction de

l’application – savoir calculer une perte de charge pourbien dimensionner la pompe par rapport à son réseau –savoir choisir la bonne garniture mécanique – savoirinstaller une pompe

LES BASESLES BASESDE LA ROBINETTERIEDE LA ROBINETTERIE

INDUSTRIELLE INDUSTRIELLE – STAGE 570 –– STAGE 570 –

3 jours pour connaitrel’ensemble des bases de la

robinetterie industrielle – autopsie d’un robinet – étudetechnique des différents types de robinets et dessoupapes de sûreté – normes et réglementation –sélection d’un robinet

LES BASES DE L’ÉLECTRICITÉLES BASES DE L’ÉLECTRICITÉINDUSTRIELLE INDUSTRIELLE – STAGE 330 –– STAGE 330 –

3 jours pour connaitre l’ensemble desbases de l’électricité – stage pour nonélectriciens – les moteurs électriques –l’installation électrique – les schémas –

les mesures électriques la variation de vitesse…

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LISTES DES FOURNISSEURSLISTES DES FOURNISSEURS

Les listes de fournisseurs que nous éditons font partie de labanque de données de EUREKA Industries, leader en France de la formation et del'information dans le domaine des équipements pour les installations et les réseaux de fluides. Ces listes sont mises à jourrégulièrement, toutefois, il est possible que des sociétés nous échappent ou que leurs coordonnées changent sans que nousen soyons avertis. Nous nous en excusons d'avance. Pour tout renseignement complémentaire, vous pouvez nous consulterdu lundi au vendredi de 9 h à 12 h 30 et de 14 h à 18 h. 01 43 97 48 71

ATTENTION © : REPRODUCTION INTERDITE MÊME PARTIELLE SANS ACCORD ÉCRIT.

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QUELQUES FOURNISSEURS D’ÉQUIPEMENTS POUR LES INSTALLATIONS DE FLUIDES D’UTILITESPompes

Constructeurs Fluides thermiques Eau Circulateurs de chauffageBlackmer XCaprari XCP Pumps XGrundfos X XKSB X X XSalmson X X XSchmalenberger X XWilo Salmson XXylem X X

VapeurConstructeurs Composants de réseaux Production de vapeurAri armaturen XArmstrong XATTSU XBarata XClayton XSart von Rohr X XSchubert et Salzer XSpirax Sarco XTransmark X

Equipements de traitement d’eauConstructeurs Chimique Non chimiqueBKG Water X XBWK Permo X XGrundfos XITT Wedeco XProminent XVeolia Water STI X X

Compresseurs frigorifiques et équipements assimilésConstructeurs Compresseurs Pompes à chaleur Refroidisseurs d’eauAxima XBitzer XBock XCarrier X XEurodifroid XGEA Grasso XJohnson Sabroe X XMTA France XMycom X XParker XSorema X

Equipements pour réseaux d’air compriméConstructeurs Réseaux en kit Traitement d’air Sécheurs RaccordsAtlas Copco X X X XBeko X XBosch XCompair X XEnvirofluides.com X X X XIngersoll Rand XJohn Guest X XNorgren X XParker-Legris X X X XPrévost X XSullair XTeseo XWorthington X

Chauffage des fluides thermiquesCelsiusMTCBBabcock WansonSodietPiroblocStein Energie

NOTA IMPORTANT : Le tableau cicontre ne présente qu'un « échan-tillon » des fournisseurs de pompes capables de véhiculer les produitsconcernés. De très nombreux autres constructeurs de ce type depompes existent : Flowserve, Caprari,Tsurimi, Sulzer,... et encore est-ce sansparler des pompes doseuses qui contri-buent au dosage des anti-mousse, anti-tartre, anti-corrosion,... que leursconstructeurs nous adressent des com-muniqués sur leurs applications, nousen parlerons avec plaisir.

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ENERGIES NOUVELLES◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

ENERGIES NOUVELLES

Bataille de géants pour l’éolien offshore

ALSTOM et AREVA : 2 technologies différentes de turbines

Les turbines ALSTOM sont à entrainement direct, c'est-à-direqu’elles n’ont pas de multiplicateurs contrairement aux turbinesproposées par AREVA. Bien sûr, les 2 constructeurs affirment l’un etl’autre que c’est leur technologie qui est la plus fiable. Sur le plan de lapuissance électrique, les alternateurs proposés par AREVA sont pluspuissants que ceux proposés par ALSTOM (8 mégawatt au lieu de 6), cequi premet de dire à AREVA que moins d’éoliennes seront à implanterpour une même puissance électrique (50 éoliennes au lieu de 80 parferme dans le projet équipé en turbines ALSTOM).

Les tandems EDF-ALSTOM et GDF-AREVA se livrentdepuis quelques temps une bataille de géants pour vendredes machines géantes sur un marché qui s’annonce géantdans les années qui viennent. En effet, l’éolien offshore est,semble-t-il un marché plein de promesses. Parti auDannemark puis en Allemagne, la Grande-Bretagne, laBelgique, le Portugal, la France et les USA entrentmaintenant dans la danse. Et quelle danse : les marchés deces éoliennes, dont la puissance unitaire est aujourd’hui de6 à 8 mégawatt selon les constructeurs, sera de plusieurscentaines, voire plusieurs milliers dans les années quiviennent. EDF Energies Nouvelles, allié avec l’allemandWPD, et avec dans son sillage ALSTOM pour la fournituredes turbines et STX (ex chantiers navals de St Nazaire) pourla fourniture des « jackets » (ces pieds géants des éoliennesqui ressemblent à de gros derricks jaunes), vient deremporter un premier marché français de 3 « fermes »offshores (en tout plus de 200 éoliennes) qui seront au largede Fécamp, Courseulles-sur-Mer et St-Nazaire. Notons quechaque ferme produit à peu près la même puissanceélectrique qu’une tranche nucléaire. On peut penser que cesuccès a donné une grande confiance à ALSTOM, puisque legroupe vient de commencer la construction d’une usinegéante de turbines à Montoir de Bretagne (image virtuelle ci-contre). Un second appel d’offres pour une ferme au largedu Tréport et une autre au large de l’ile de Noirmoutier esten cours. EDF et GDF y sont conccurents. En tous cas, larégion Pays de la Loire, qui vient d’organiser le premiercolloque EMR (Energies Marines Renouvelables) à Nantes, atoutes les chances de retirer un grand profit en termesd’emplois, de la naissance de cette filière industrielle :depuis 10 ans, les responsables politiques de la région sebattent pour attirer tous les acteurs des EMR et voila queALSTOM y implante son usine de turbines, que AREVAréserve des terrains pour implanter lui aussi son usine dansla région de St Nazaire, et que STX est retenu par les2 consortiums pour construire les jackets. A terme, ce sont6 à 8 000 emplois directs qui devraient être créés dans larégion selon ses dirigeants politiques.

Rappellons que l’éolien est l’une des seules énergiesrenouvelables qui donne directement de l’électricité sanspolluer. L’éolien offshore (en mer) semble en outre offrir desrendements 10 à 20 % supérieurs à ceux de l’éolien ditonshore (terrestre). D’où l’engouement actuel desgouvernements ! Précisons que l’éolien offshore dont il estquestion dans cet article est celui qui est qualifié de posé(fixé sur le sol à 15/20 mètres sous l’eau).

Dominique NOCARTEUREKA Flash Info

Le grand éolien offshore c’est parti, tout au moins en Europe et en Amérique.Et les français EDF et GDF entendent bien s’y faire une place de choix

avec dans leur sillage respectif ALSTOM et AREVA.

Photo ALSTOM -80 éoliennes géantes de cetype devraient être installéesau-delà de l’estuaire de laLoire d’ici quelques années.Le diamètre occupé par lespales sera de plus de 150 mè-tres. Des dizaines d’autresprojets aussi importants voientactuellement le jour un peupartout dans le monde.

Sur cette vue en 3D, la taille des hommes donne une idée du gigantisme dufutur atelier d’assemblage de turbines ALSTOM à Montoir de Bretagne.Notez la plateforme à l’arrière des turbines : un lieu pour la dépose hélicoptère des techniciens de maintenance en cas de forte houle 100 mètres plus bas…

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ENERGIES NOUVELLES

Vers une montée en puissancede la cogénération à partir de biogaz

détériorer les installations de valorisation énergétique ; cetteproblématique étant déjà connue au sein des centres destockage produisant du biogaz. Des coûts supplémentairessont donc à prévoir pour traiter ces polluants ».

QUELQUES CLÉS AVANTDE SE LANCER

S’il est bien mené, un projet de cogénération biogazpeut être particulièrement performant sur le planénergétique avec des rendements globaux dépassant les75 %. Néanmoins, il faudra bien étudier toutes lescaractéristiques techniques du projet en amont afin des’assurer des bonnes performances de l’exploitation.L’élaboration d’un business plan est incontournable, lavaleur marchande du biogaz variant d’une installation àl’autre. La composition du gaz peut également varier selonla quantité et la qualité des intrants. Ces derniers peuventcontenir certains polluants (hydrogène sulfuré, siloxanes,…)qui doivent être traités. « Aussi, il est difficile de cerner laquantité de biogaz produite tant que le méthaniseur nefonctionne pas. Si elle est inférieure aux estimations, laproduction d’électricité sera elle-même réduite, ce quiréduira d’autant les performances du process thermique »met en garde Xavier Joly. Il faudra notamment veiller audimensionnement de l’installation : la construction de lacogénération étant souvent concomitante avec celle desdigesteurs. L’importance du choix du moteur decogénération tend notamment à être sous-estimée lors de laphase d’étude alors que 80 % des recettes en dépendent.

Enfin, la bonne gestion des coûts d’exploitation doitégalement être prise en compte. Ces installations ont destemps de fonctionnement de 8 000 heures/an pendant unequinzaine d’années. Aussi, les temps d’arrêt nonprogrammés doivent être évités et les équipements demesure ne doivent pas être négligés. L’entretien et lamaintenance préventive sont également essentiels.

Propos recueillis par Claire Janis-Mazarguil

La cogénération est la production simultanée dechaleur et d’énergie électrique. Elle a lieu à partir d’un seulcombustible : ressources traditionnelles ou renouvelablescomme le biogaz, le gaz naturel, le propane, le fiouldomestique, ou encore la vapeur issue de l’incinération desordures … Dans le cas de nombreuses énergies primaires unmoteur entraîne un alternateur qui lui même transformel’énergie mécanique en électricité. La chaleur contenuedans les gaz d’échappement et dans l’eau de refroidissementpeut être quand à elle récupérée pour le chauffage et l’eauchaude sanitaire.

« La cogénérationà partir du biogazreprésente l’avenir :elle devrait sed é v e l o p p e rconsidérablement auprofit de lacogénération à partirde gaz naturel. Bienque la cogénérationait été délaissée entre2002 et 2013, il existedepuis l’annéedernière une volontégouvernementale deredynamiser la filière »explique la sociétéDresser Rand Guascor.La cogénération estnotamment amenée à

se déployer dans l’industrie agro-alimentaire. « Il s’agit d’undes secteurs ayant le plus de besoins en la matière ; lesindustriels vont rapidement évoluer vers ce type de solutionen raison des tarifs de rachat plus attractifs et de larentabilité des installations. Nous avons déjà quelquesprojets concernant des méthaniseurs agricoles. Lescaractéristiques du biogaz agricole sont parfaitementconnus » signale Xavier Joly, président de Gaséo. Toutefois,il explique que la cogénération par biogaz est plus complexeà mettre en œuvre au sein des industries chimique etcosmétique : « Ces dernières emploient couramment dessiloxanes qui se retrouvent dans le biogaz et peuvent

La cogénération à partir de méthaniseurs apparaît comme une filière prometteusepouvant contribuer à atteindre l’objectif du Grenelle de l’environnement

de 23 % d’énergie renouvelable en 2020. Néanmoins, le projet doit être bien menéen amont afin d’en assurer sa durabilité technique et financière.

Photo GaséoPhoto Gaséo

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Biogaz : Enogiarécompensée poursa micro-turbine

innovante

Lors de la dernièreédition du salon PollutecHorizons, l’entrepriseEnogia a été récompenséeau cours de la remise desprix de la jeune entrepriseéco-innovante. La start-upa reçu le Prix Spécial duJury pour la mise au pointde centrales de micro-cogénération transformantles rejets thermiques enélectricité. L’exploitationde modules ORC (cycleorganique de Rankine) apermis de mettre au pointune turbine à la foiscompacte et performante.Une des premièresapplications est larécupération de gaz

d’échappement et surtout de l’énergie qu’ils contiennent. Cettetechnologie est particulièrement adaptée au domaine dubiogaz puisqu’elle améliore la productivité des unités deméthanisation en produisant plus d’électricité à partir de lamême quantité de biogaz. Elle a la particularité de pouvoir êtregreffée sur l’échappement d’un moteur à biogaz et detransformer une partie de cette énergie thermique en électricité; le rendement et le retour sur investissement du méthaniseursont ainsi améliorés (soit la production de 3 à 10 %d’électricité additionnelle). L’originalité de la solution reposesur une micro-turbine cinétique, contrairement aux autresproduits du marché qui utilisent des expandeursvolumétriques. La maîtrise de cette technologie à forte valeurajoutée octroie à Enogia la maîtrise des coûts de fabrication,des performances et de la fiabilité. Par ailleurs, les modulesproposés utilisent des fluides ininflammables, non-toxiques etrespectueux de l’environnement.

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HISTOIRE D◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

HISTOIRE D

La pompe Humphrey : un « moteur à eau »au début du vingtième siècle…

cubes par jour sur une hauteur de 9 mètres. On annonçaitpour ces pompes un rendement de 26,63 % et uneconsommation d'anthracite par cheval-heure d'eau de 0,8 à0,95 livres.

L'EAU ET LE FEUL'absence de séparation entre les gaz et l'eau n'était

pas sans conséquences sur les performances de la pompe :la fréquence des oscillations, donc le débit, restant limitéepar le maintien d'une surface calme. La pression étaitsensible aux tensions des ressorts de soupapes qui agissaientdirectement sur la pression d'admission. La hauteur d'eauétait limitée par le volume de la préchambre qui ne pouvaitoccuper une fraction trop importante du volume admis sansperturber la combustion par la présence des résiduels.

Il est certain que la technique employée pourcommander des soupapes tributaires de la technologie del'époque réduisait beaucoup les possibilités d'améliorationde la pompe Humphrey.

ET AU VINGT-ET-UNIÈME SIÈCLE ?Sa simplicité était

à l'époque un avantagecertain, mais l'arrivéedes pompes et moteursélectriques de série ontfait ressortir sonprincipal inconvénient :son manque de sou-plesse quant à son débitet sa pression de refou-lement, et son encom-brement important. Lapompe Humphrey asombré dans l'oublidepuis la dernière guerre.

Mais la CAO et lestechnologies mécaniques modernes ne permettraient-t-ellespas de mettre au point une pompe Humphrey fiable etrentable ?

JJC

DES PISTONS LIQUIDESL'originalité réside dans l'extrême simplicité de son

principe : un large tube en U rempli d'eau et fermé à uneextrémité par une chambre de combustion. Il s'agit biend'un moteur à allumage commandé, alimenté aux gaz decokeries, mais dépourvu de ses organes mécaniquestraditionnels : piston, bielle, vilebrequin et volant, qui ontété remplacés par une colonne d'eau oscillante. Comme ondit, il fallait vraiment y penser ! Un anglais l’a fait.

Le principe, celui du moteur à quatre temps, en estsimple : la pression dégagée par la combustion du mélangegazeux, comprimé dans la préchambre, repousse la colonned'eau qui prend alors un mouvement oscillatoire. C'est aucours des oscillations que s'effectuent le transvasement del'eau et les quatre temps du moteur.

A cette époque, il est très difficile de synchroniserl'ouverture des soupapes et l'allumage, du fait qu'il n'y a pasde pièces tournantes.

L'ouverture des soupapes est provoquée par la chute depression dans la chambre, mais un cliquet empêche leurouverture simultanée. La soupape d'échappement est ferméepar la remontée de l'eau. Celle d'admission se ferme dès quela pression du gaz dans la chambre s'élève légèrement.

Selon le diagramme de pression expérimental publiéen 1912, la pression maximale des gaz est de l'ordre de12 bar. On publiait alors un rendement de 20,8 % rapportéau pouvoir calorifique du gaz consommé, pour une pompede 12 kW.

Il fut décidé, en 1913, d'installer cinq pompes de cetype devant aspirer un débit de l'ordre du million de mètres

Nous n’en finissons plus avec l’histoire des pompes et c’est bien ainsi…Sur une information de M. Paul Gateau que nous remercions, voici donc

une nouvelle histoire de pompe : Au tout début du vingtième siècle, en Angleterre,Herbert A. Humphrey inventa une machine qui tenait tout à la fois de la pompe

et du moteur à explosion. Extraordinaire !

Ils l’ont fait fonctionner à nouveauplus de 80 ans après

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ES POMPES◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

ES POMPES

Connaissez-vous la pompe à chapeletou patenôtre ?

Les pompes à chapelet ont été, et sont encore, d'unusage courant, particulièrement en Chine où elles sontfabriquées industriellement sous le nom de « pompesLibération ». Deux à trois millions de « pompes Libération »étaient en service en Chine au plus fort de leur utilisation,dans les années 1960. Du point de vue du développementtechnologique, ces pompes constituaient pour la Chine unprogrès majeur par rapport aux autres techniques d'élévationplus traditionnelles et plus primitives.

LE PRINCIPE

Une patenôtre, c'est bien sûr une prière marmonnée de façon incompréhensible,un radotage, mais aussi, c'est moins connu, une autre façon de désigner un chapelet.

D'où les deux manières de nommer la pompe dont il est question ici :un système, rustique et efficace, mal connu bien qu'encore très utilisé

de nos jours, qui existe depuis plus de 2 000 ans !

UNE GRANDE SOUPLESSED'UTILISATIONLe principal avantage de la pompe à chapelet c'est

qu'elle peut travailler dans une large plage de hauteurs derefoulement, variant de 1 m à plus de 100 m.

Il est possible de l'entrainer de multiples façons,généralement par une équipe de deux à quatre personnes,par une éolienne, par un cheval ou par un âne.

UN VÉRITABLE PROGRÈSTECHNIQUE ET HUMAINPar rapport à la plupart des autres méthodes d'élévation

d'eau, la patenôtre représentait autrefois un vrai boulevers-ement technique et humain : il était possible d'élever desquantités d'eau bien supérieures, à des profondeurs plusimportantes ; pour l'homme, c'était l'affranchissement d'unetâche pénible car le travail était, soit moins contraignant careffectué plus rapidement, soit carrément confié à des animaux.

Un petit fabricant français, la société GRILLOT sise àAvignon, continue à livrer des pièces détachées pour ce stylede pompe.

La pompe à chapelet est composée d'une chaîne fermée,munie d'une série de coupelles fixées perpendiculairement auxchaînons, glissant parfois dans un cylindre placé en positionverticale dans l'eau et qui ressemble ainsi à un chapelet.

Ce chapelet hydraulique peut aussi être installéobliquement, le cylindre étant alors remplacé par un canalen bois sur lequel circule une partie de la chaîne.

La rotation est généralement obtenue à partir d'unmécanisme à manivelle et volant ; c'est un système pratiquepour l'application de la force musculaire et il se caractérisepar un rendement mécanique, excellent pour une machineaussi rudimentaire, de l'ordre de 65 à 75 %.

Les coupelles sont souvent composées de rondelles decaoutchouc ou de cuir portées par des flasques métalliquesde diamètre plus petit.

UN USAGE VARIÉElle a été très utilisée en France, à partir du XVe siècle,

dans les salines de lorraine, dans les exploitations minièrespour pomper l'eau dans les galeries de mines, sur lesbateaux ainsi que dans les travaux publics, notamment pourépuiser des fondations ou pour élever à de petites hauteursde l'eau chargée de corps solides en suspension .

On cite également l'utilisation de pompes à chapeletpour faire monter les liqueurs depuis la cave jusqu'aucomptoir du marchand de vin...

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VIE DES FOURNISSEURSVIE DES FOURNISSEURS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

NOUVEL ESPACE D’ESSAISNOUVEL ESPACE D’ESSAISPOUR L’ACTIVITÉ ETUDESPOUR L’ACTIVITÉ ETUDES

ACOUSTIQUES DU CENTREACOUSTIQUES DU CENTREDE COMPÉTENCES SCHAEFFLERDE COMPÉTENCES SCHAEFFLER

Schaeffler a doté l’activité Etudes acoustiques du Centre deDéveloppement Technique à Herzogenaurach d’un nouvel espace d’essais. Trois nouvelles chambres d’essaiset une nouvelle salle dite « de vibration » équipées d’ins-tallations informatiques et d’instruments de mesure lesplus modernes y ont été installées sur une surface de180 m². Dans le domaine de l’entraînement, les utilisateurs atta-

chent de plus en plus d’importance à la réduction des frot-tements et au fonctionnement silencieux des différentscomposants du système. Cela s’applique également auxroulements des moteurs électriques, des pompes, des appareils ménagers ou des matériels de bureau. C’est avec les procédés d’analyse les plus modernes queles ingénieurs de Schaeffler s’attachent à identifier lescauses des bruits gênants, en localisant et en expliquant laprovenance, et indiquent comment les supprimer dès ledébut des travaux de développement. Ils procèdent notamment à l’examen des bruits aériens etdu comportement aux vibrations de la chaîne cinématiquedes véhicules et des châssis ainsi que de leurs composantscomme par exemple les entraînements par vis à billes etles barres antiroulis. A cela s’ajoutent les études de acoustiques tous types etmodèles de roulements et paliers lisses utilisés dans lesmachines de production, les éoliennes et les centrales hydrauliques, dans l’industrie ferroviaire, les équipementsmédicaux ou les appareils ménagers.

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GRUNDFOS ET MORGAN ADVANCEDGRUNDFOS ET MORGAN ADVANCEDMATERIALS : PLUS DE 40 ANSMATERIALS : PLUS DE 40 ANS

DE PARTENARIATDE PARTENARIAT

Morgan Advanced Materials vient de prolonger soncontrat de fourniture avec le fabricant de pompesGrundfos, concernant sept sites de production repartis atravers le monde.Dans le cadre de ce contrat, l'un des plus anciensfournisseurs de Grundfos, Morgan Advanced Materialsfournit au fabricant de pompes environ 40 millions depièces par an, notamment des roulements et axe encéramique, ainsi que des disques de butée en carbone.

MORGAN S'IMPLIQUE DANS LES PROJETS DEMORGAN S'IMPLIQUE DANS LES PROJETS DEGRUNDFOSGRUNDFOS

Un facteur essentiel de la réussite de ce partenariat estl'implication étroite de Morgan dans de nombreuxprojets de développement stratégiques entrepris parGrundfos. Un exemple type est la contribution deMorgan, dès le départ, à la conception de nouveauxcirculateurs de chauffage hautement innovants, lesgammes MAGNA3 et ALPHA2.

UN GRAND RESPECT RÉCIPROQUEUN GRAND RESPECT RÉCIPROQUE

S'exprimant au sujet de la poursuite de ce partenariatstratégique, Klavs Hornum, vice-président de Grundfos etresponsable des achats du groupe, a déclaré : « Nousattendons une qualité exceptionnelle de la part de nosfournisseurs. Depuis plus de 40 ans, Morgan AdvancedMaterials répond à cette attente. Il y a un grand respectréciproque entre nos deux entreprises, ce qui estessentiel lorsque l'on souhaite impliquer un fournisseurdès les premières phases d'un projet de développement,et nous apprécions l'apport des équipes de Morgan à nosprocessus de conception. »

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Atlas Copco lance, pour 6 mois, une campagne mondialeen vue de soutenir la reforestation du Burkina Faso : l’achatd’un compresseur à vitesse variable (VSD) vous permettranon seulement de faire des économies d’énergie, maiségalement de sauvegarder l’environnement. Pour chaqueKilowatt vendu, Atlas Copco fera don à WeForest, uneONG internationale, d'un arbre s’il s’agit d’uncompresseur VSD et de deux dans le cas d’un VSD+.Koen Lauwers, Vice-Président Marketing de la division AirIndustriel déclare : « Atlas Copco a la conviction que l’onpeut se développer tout en préservant l’environne-ment pour les génération futures. Grâce à cette actionnous allons plus loin : plus que préserver la nature, nousvoulons lui redonner vie en soutenant le projetWeForest. »

QUAND L’UTILISATEUR ÉCONOMISE DE L’ÉNERGIE,QUAND L’UTILISATEUR ÉCONOMISE DE L’ÉNERGIE,LE BURKINA FASO REPLANTE DES ARBRES LE BURKINA FASO REPLANTE DES ARBRES

Le GA VSD+ est l’innovation la plus récente d’AtlasCopco. Son moteur à aimants permanents et ses éléments

de compression ont étépensés et conçus comme unensemble. Ce designnouveau permet de réaliser,en moyenne, des économiesd’énergie de 50% par rapportà un compresseur à vitessefixe. Pour chaquecompresseur intégrant unsystème de récupérationd’énergie, 10 arbressupplémentaires serontreplantés. L’objectif est deredonner vie à un peu plus de220 hectares en 6 mois avec225 000 arbres, soit unesurface équivalente à celle deCentral Park à New York.

Notre rédaction applaudit ce type d’initiative.

ATLAS COPCO, SES CLIENTS ET WEFORESTATLAS COPCO, SES CLIENTS ET WEFORESTJOIGNENT LEURS FORCES POUR LA REFORESTATION DU BURKINA FASOJOIGNENT LEURS FORCES POUR LA REFORESTATION DU BURKINA FASO

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L’ALPHA2,L’ALPHA2,ÉLU MEILLEUR CIRCULATEURÉLU MEILLEUR CIRCULATEUR

À HAUT RENDEMENT ÉNERGÉTIQUEÀ HAUT RENDEMENT ÉNERGÉTIQUE

Le fournisseur de services Tüv Süd a confirmé que le nouvel Alpha2, commercialisé par la société Grundfos,est officiellement le meilleur circulateur à haut rendementénergétique. Le test incluant six autres marques de circu-lateur a mis en évidence un EEI (indice de performanceénergétique) particulièrement bas et une consommationd'énergie annuelle minimale. « Utiliser l'énergie de façonresponsable est l'une de nos valeurs fondamentales. Avecce nouvel équipement, nous avons voulu fixer une nou-velle norme en termes de rendement des circulateurs »déclare Johnny Martin Pires, directeur commercial Bâti-ment chez Grundfos France. La conception du moteur estoptimisée grâce à sa technologie à aimant néodyme amé-liorée et à l’hydraulique avancée. Elle fournit ainsi un EEI≤ 0,15 pour le modèle 25-40 180 et ≤ 0,16 pour le modèle25-60 180 ; soit un dépassement des exigences actuelleset futures de la Directive EuP.

KSB SERVICE NUCLÉAIREKSB SERVICE NUCLÉAIREREMPORTE LA MAINTENANCEREMPORTE LA MAINTENANCE

ROBINETTERIE DE SIX TRANCHESROBINETTERIE DE SIX TRANCHESDE CENTRALES EDF DE CENTRALES EDF

KSB vient le contrat demaintenance de la robi-netterie primaire et se-condaire de la centralenucléaire du Bugey (01)et de celle de Belleville(18).

Ce contrat pluriannuel(6 ans) d’EDF porte sur6 tranches de ces cen-trales. Il conforte la posi-tion de KSB ServicesNucléaires parmi les lea-ders de la maintenance

robinetterie en centrales de production d’électricité nu-cléaire. Cette entité de 260 ingénieurs et techniciens spé-cialisés regroupe des acteurs historiques reconnus sur cemarché qui ont rejoint KSB Service depuis 2010 : KSB Ser-vice Robinetterie, KSB Service Mediatec, KSB ServiceE.T.C (Euro Techno Consulting) et S.T.I.I. (Société de Travaux et Ingénierie Industrielle). KSB Service est aussi le leader français de la réparation de pompes. L’ensemble de cette activité comprend600 techniciens et 29 Ateliers de service régionaux.

ENGINEERING MESURES DEVIENTENGINEERING MESURES DEVIENTLE DISTRIBUTEUR DE LA MARQUELE DISTRIBUTEUR DE LA MARQUE

HONEYWELL FIELD PRODUCTS HONEYWELL FIELD PRODUCTS La nomination de l’entreprise Engineering Mesures, au titrede responsable de la gestion technique et commerciale desproduits et des solutions de la marque Honeywell FieldProducts, est effective pour les régions ouest et nord-ouestde la France ainsi que pour les DOM TOM. La première apour vocation d'offrir à ses clients une réponse technique etéconomique adaptée face à la diversité des fluides tout enprenant en compte la spécificité des installations. La deu-xième offre des solutions spécialisées pour l’instrumen-tation de terrain et le contrôle de procédés ; ces produitsaméliorent la productivité des applications dans lesdomaines relatifs à la production d'électricité, de pétrole, degaz, d’énergies renouvelables et dans le secteur de la chimie.

LE CABINET HENRI PHILIPPELE CABINET HENRI PHILIPPEMÈNE VOS RECRUTEMENTSMÈNE VOS RECRUTEMENTS

Ce cabinet, membre de SYNTEC-RECRUTEMENT et du réseau E-Search International, réalise depuis sa création en1980 des missions de recherche de cadres et de dirigeantsdans tous les secteurs de l’économie, sur l’ensemble desfonctions de l’entreprise, ainsi que des bilans de compé-tence, évaluations et détection de potentiels, conseil en res-sources humaines, formation du management.Directeur Associé du cabinet depuis 1997, et PDG depuis2006, Philippe SERGENT mène depuis plus de 25 ans desmissions de recherche par approche directe de cadres et de di-rigeants notamment dans les Industries de process et pourleurs fournisseurs (Biens d’équipement industriels, Ingénierie).Parmi ceux-ci, le secteur des pompes, agitateurs et robi-netterie industrielle est un domaine dans lequel il a pu ap-porter ses compétences notamment sur des recrutementsde chefs de Projet, Ingénieurs technico-commerciaux, In-génieurs support technique, applications, SAV, Directeurscommerciaux ou de centres de profit.

SCHNEIDER ELECTRIC FINALISESCHNEIDER ELECTRIC FINALISEL’ACQUISITION D’INVENSYSL’ACQUISITION D’INVENSYS

ET DEVIENT UN ACTEUR UNIQUEET DEVIENT UN ACTEUR UNIQUEDES AUTOMATISMES INDUSTRIELSDES AUTOMATISMES INDUSTRIELS

Schneider Electric annonce ce jour la finalisation del’acquisition d’Invensys plc, acteur mondial de logicielset d'automatismes permettant de suivre, contrôler etautomatiser des processus industriels. Actif dans plus de180 pays Invensys emploie plus de 16 500 personnes.Avec cette acquisition, Schneider Electric accroitsignificativement ses capacités de fournisseur desolutions intégrées combinant gestion de l’énergie ettechnologies d’automatismes. L’opération permettra aunouvel ensemble d’occuper une position unique sur lesmarchés de l’industrie et des infrastructures.

VIE DES FOURNISSEURSVIE DES FOURNISSEURS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

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ENDRESS+HAUSER ANNONCEENDRESS+HAUSER ANNONCEL’ACQUISITION DE LA SOCIÉTÉ SGM L’ACQUISITION DE LA SOCIÉTÉ SGM

Pour renforcer le développement de son activitémétrologique, le groupe Endress+Hauser investit dans lamétrologie légale. Il étend son portefeuille de servicespour le domaine du pétrole et gaz avec l’acquisition dela PME SGM. Celle-ci est un des principaux prestatairesfrançais agréés pour les contrôles règlementaires relatifsaux vérifications périodiques et primitives d’ensemblesde mesurage de gaz, de pétrole liquéfié, d’alcools etliquides industriels spéciaux. « Grâce au support dugroupe Endress+Hauser, nous allons pouvoir continuerl’expansion de notre activité de vérificationspériodiques, renforcer notre offre de prestations deservice et augmenter notre capacité d’innovation etd’investissement » précise Alain Lagrace, DirecteurIndustriel de SGM.

ATEX : RECONNAISSANCE DE L'INERISATEX : RECONNAISSANCE DE L'INERISPAR LES US COAST GUARD PAR LES US COAST GUARD

L’Inéris (Institut National de l’Environnement Industriel etdes Risques) a été reconnu par les US Coast Guard (garde-côtes des États-Unis) en tant qu’organisme de certificationet laboratoire d’essais dans le domaine des atmosphèresexplosives. Cette reconnaissance fait notamment suite àune visite des US Coast Guard à Verneuil-en-Halatte enmai 2010 lors du dernier audit IECEx réalisé par l’institut.Les US Coast Guard, organisme fédéral américain, ont encharge la surveillance, la protection et le sauvetage despersonnes en mer. A ce titre, ils contrôlent les installationsélectriques des navires et des unités offshores telles que lesplateformes pétrolières se trouvant dans les eauxterritoriales américaines. Seuls des matériels certifiés parun organisme reconnu compétent par les US Coast Guardpeuvent être utilisés et installés dans ces installations.L’Inéris est désormais l’un de ces organismes. Les matérielspour atmosphères explosives possédant un certificat IECExémis par l’Institut sont donc utilisables sur les navires et lesunités offshores se trouvant dans les eaux territoriales desÉtats-Unis. Ceci vient compléter la reconnaissance de cetorganisme au niveau international. Pour mémoire lescertificats ATEX/IECEx sont aussi acceptés par SaudiAramco, société pétrolière nationale du Royaume d’ArabieSaoudite. Par ailleurs, comme tous les certificats IECEx,ceux émis par l’Inéris sont reconnus dans les industries desurface situées en Australie et Nouvelle Zélande, ainsi quedans tous les pays reconnaissant l’ORC* de l’UNECE.

* Objectifs de réglementation communs établis parl’UNECE dans le cadre de groupe de travail despolitiques de coopération en matière de réglementationet de normalisation concernant les équipements pouratmosphères explosives (WP6).

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Eureka Flash Info n° 70 - Mars 2014102

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VIE DES FOURNISSEURSVIE DES FOURNISSEURS◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆

AIR LIQUIDE RÉCEPTIONNE LES DEUX PREMIERS VÉHICULESAIR LIQUIDE RÉCEPTIONNE LES DEUX PREMIERS VÉHICULESÉLECTRIQUES À HYDROGÈNE IMMATRICULÉS EN FRANCEÉLECTRIQUES À HYDROGÈNE IMMATRICULÉS EN FRANCE

Nous avions abordé, dans le FI N°67 de juin 2013, le sujet de la pile à combustibleet de ses applications industrielles possibles dans le futur. Aussi, saisis par ce sujet

d’avenir, nous ne résistons pas aujourd’hui à vous parler un peu d’automobilebien que cela ne soit pas vraiment notre vocation… L’avenir en effet,

c'était le 6 décembre 2013, jour où Air Liquide, en la personne dePierre-Étienne Franc, directeur d'Air Liquide Advanced Business & Technologies,

recevait des mains de Deok Jeong Im, président de Hyundai Motor France,les clés des deux premières voitures électriques à hydrogène immatriculées en France !

La remise a eu lieu sur le site Air Liquide AdvencedTechnologie de Sassenage, centre de recherche qui a pourmission de développer les savoir-faire du groupe AirLiquide dans des domaines à forts contenustechnologiques, comme celui de l'énergie hydrogène.

UNE PREMIÈRE ÉTAPE UNE PREMIÈRE ÉTAPE

Les deux voitures, des Hyundai ix35, font partie de la sériede 1 000 exemplaires que le constructeur produira d’ici à2015 dans son usine d’Ulsan, en Corée du sud. Cette livraison constitue un jalon important dans ledéveloppement de la filière hydrogène énergie. Et lesstations de distribution d’hydrogène d’Air Liquide vontpermettre de remplir le réservoir de ces véhicules en moinsde cinq minutes !

L’HYDROGÈNE, VECTEUR D’ÉNERGIE PROPRE L’HYDROGÈNE, VECTEUR D’ÉNERGIE PROPRE

Ces véhicules ont une autonomie de près de600 kilomètres et ne rejettent que de l’eau. De laproduction d’hydrogène à son utilisation, une pile àcombustible à hydrogène permet la réduction de 35 tonnesd’émissions de CO2 par an, en moyenne, par rapport à ungroupe électrogène.

DES BUS QUI ROULENT À L’HYDROGÈNEDES BUS QUI ROULENT À L’HYDROGÈNE

Outre le marché des véhicules particuliers, les transportscollectifs représentent aussi un marché potentiel. Ainsi, leGroupe Air Liquide a fourni une station de distributiond’hydrogène à Oslo, en Norvège, pour l'approvision-nement de cinq bus d’une société de transportnorvégienne, et une autre à Aargau, en Suisse, où la régionexploite cinq bus. A Whistler, au Canada enfin, Air Liquidea conçu et installé une station alimentant 20 bus detransport public fonctionnant à l’hydrogène.

DES CHARIOTS ÉLÉVATEURS AUSSIDES CHARIOTS ÉLÉVATEURS AUSSI

De tous les marchés de l’hydrogène énergie, le segmentdes chariots élévateurs à pile à combustible rencontre laplus forte croissance.Les principales applications concernent les flottes dechariots élévateurs d’entrepôts de logistique ou encore lesflottes de véhicules de transport de bagages dans lesaéroports.Plusieurs projets ont vu le jour en Europe, au Canada etaux Etats Unis, pour lesquels Air Liquide assurel’approvisionnement en hydrogène de stations dedistribution.

SITES ISOLÉSSITES ISOLÉS

L’hydrogène se prête bien aussi à l’alimentationstationnaire, silencieuse et zéro émission au pointd’utilisation, pour des équipements éloignés du réseauélectrique (ou en attente de raccordement) par exemplepour l’alimentation des antennes relais de téléphoniemobile. Air Liquide a ainsi déjà déployé des piles àcombustible sur plus de 100 sites télécom dans le monde.Une autre utilisation réside dans la génération d’électricitépour les services d’intervention pour le secours ou lorsd’opérations événementielles.

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SALONS - ÉVÉNEMENTSSALONS - ÉVÉNEMENTS

LES DERNIERS MOIS NOUS ONT RÉSERVÉSLES DERNIERS MOIS NOUS ONT RÉSERVÉSDES ÉVÉNEMENTS BIEN INTÉRESSANTS !DES ÉVÉNEMENTS BIEN INTÉRESSANTS !

Entre POLLUTEC HORIZONS, le CIPEQ, ENERGY CLASS FACTORY Lyon,le Colloque EMR (Energies Marines Renouvelables) et le SEPEM Avignon,

les derniers mois nous ont gâtés en événements intéressants.Quelques mots sur chacun d’entre eux par ordre chronologique.

LE CIPEQ : HONNEURLE CIPEQ : HONNEURAUX PROCÉDÉS INDUSTRIELS AUX PROCÉDÉS INDUSTRIELS

Début novembre, le GIFIC et AXELERA ont organisé le 1ercongrès des industries de procédés et de leurs équipe-mentiers à Lyon. Un programme passionnant de confé-rences s’y déroula. Tantôt animées par des industrielsutilisateurs ou par des équipementiers, ces conférencesont attiré un public spécialisé largement puisé dans lesrangs des responsables techniques de la chimie et de lapharmacie. Nous avons noté par exemple une interven-tion brillante du directeur industriel de SANOFI PASTEURqui a longuement parlé des SUT (Single Use Technologiespour Technologies à Usage Unique). Cet intervenant atenté de répondre à la difficile question, « en pharmacie,les SUT sont elles plus ou moins sûres et plus ou moinsrespectueuses de l’environnement que les équipementsnettoyables et stérilisables entre 2 utilisations. Et il sembleque la réponse soit plutôt oui tant les NEP et SEP sontconsommateurs d’eau et d’énergie et longs à mettre enœuvre ! » Citons aussi une intervention très intéressantedu directeur des affaires économiques de l’UIC qui adressé un bilan rigoureux et finalement pas trop pessimistede la chimie-pharmacie française. Le CIPEQ est décidé-ment un événement qui mériterait d’être renouvelé.www.cipeq.fr

POLLUTEC HORIZONS : VIF SUCCÈSPOLLUTEC HORIZONS : VIF SUCCÈSPOUR LES CONSTRUCTEURSPOUR LES CONSTRUCTEURS

QUI ONT PRÉSENTÉ DES SOLUTIONSQUI ONT PRÉSENTÉ DES SOLUTIONSDE TRAITEMENT DES EAUXDE TRAITEMENT DES EAUX

Début décembre, le rendez vous annuel des équipementset des technologies au service de l’environnement s’estdistingué par un exceptionnel plateau d’exposants dédiésau traitement des eaux industrielles. Le public, très nom-breux pour cette édition parisienne, ne s’y est pas trompé.La plupart des sujets Soignez vos Effluents de notre dossiersur les fluides hors process ont été inspirés par des expo-sants de ce salon. Nous les en remercions.

SEPEM AVIGNON : LES INDUSTRIELSSEPEM AVIGNON : LES INDUSTRIELSAU RENDEZ-VOUS FIN JANVIERAU RENDEZ-VOUS FIN JANVIER

Près de 4 000 visiteurs pour cette édition du SEPEM mal-gré un bien mauvais temps ! Les organisateurs du salonqui ne laissent rien au hasard et aiment la précision nousindiquent avoir reçu exactement 3 884 visiteurs, répartisassez équitablement entre les secteurs sidérurgie, collec-tivités, agroalimentaire, énergie et constructeurs de ma-chines. Le secteur chimie/pharmacie a toutefois été le plusreprésenté parmi les visiteurs du salon. Un reflet fidèle decette région aux activités économiques très variées.

ENERGY CLASS FACTORY LYON :ENERGY CLASS FACTORY LYON :LA CLASSELA CLASSE

Nous avons adoré cetévénement qui a sucapter tout l’intérêtdes industriels pourl’efficacité énergé-tique, et surtout, répondre de manièreconcrète à leurs préoc-cupations. Au-delà deson vif succès (plus de500 par t ic ipants ) ,

cette convention d’affaires apportait en effet vraiment desréponses concrètes au travers de ses conférences. JohnsonControls par exemple a présenté ses derniers progrès enmatière de pompes à chaleur industrielles, B&R Automa-tion présentait des solutions innovantes en matière«d’Energy Monitoring »,…

ENERGIES MARINES RENOUVELABLESENERGIES MARINES RENOUVELABLES(EMR) : LA RÉGION PAYS DE LA LOIRE(EMR) : LA RÉGION PAYS DE LA LOIRE

A FRAPPÉ UN GRAND COUPA FRAPPÉ UN GRAND COUPLE 13 FÉVRIERLE 13 FÉVRIER

Organisatrice du Colloque EMR avec le Syndicat des Ener-gies Renouvelables, cette région a réussi son pari : réunirà Nantes plus de 500 participants industriels et politiquesde haut niveau autour de la problématique de l’éolien offs-hore. Cette énergie, dans laquelle la métropole Nantes-St Nazaire s’investit depuis près de 10 ans a le vent enpoupe : l’état français veut donner à cette énergie renou-velable et totalement non polluante une place de choix :des centaines d’éoliennes géantes (150 à 170 mètres dediamètre) devraient être installées près des cotes françaisesdans les années qui viennent et la région de Nantes entendprofiter pleinement de l’arrivée de cette nouvelle indus-trie pour créer de nombreux emplois (plus de 8 000 pré-vus) avec la complicité des principaux acteurs de la filière(EDF, ALSTOM, GDF et AREVA).

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Eureka Flash Info n° 70 - Mars 2014

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ROBINETTERIE INDUSTRIELLEROBINETTERIE INDUSTRIELLEJournée technique organisée par le CETIM - le 27 mars au Cetimde Nantes : Lors de cette journée, le Cetim fera le point sur les der-nières avancées techniques en matière de robinetterie industrielle.Seront abordés en particulier l'étanchéité et les émissions fugitives,l'évolution de la normalisation, la résistance aux chocs thermiques,les écoulements cavitants,... La journée sera complétée par la vi-site des plateformes d'essais du Cetim. Les spécialistes en robinet-terie industrielle ne rateront pas cette journée. Journée gratuite pourles cotisants au Cetim.

PCH MEETINGSPCH MEETINGSConvention d’affaires – à l’espace Tête d’Or à Lyon les 26 et 27mars : 10e anniversaire pour cet événement dédié à la chimie, lapharmacie et la pétrochimie. A cette occasion, PCHM mettra àl’honneur les Clusters européens AXELERA, NEPIC, POLIGHT,GREENWIN et FISH. Une occasion unique de découvrir les der-nières avancées des chimies française, mais aussi anglaise, belgeet italienne !

ENERGY CLASS FACTORYENERGY CLASS FACTORYConventions d’affaires – 3e édition – à l’espace Cœur Défense à Paris la Défense le 8 avril : Comme son nom l’indique,cet événement regroupera de nombreux acteurs de l’efficacitéénergétique à commencer par tous les prestataires spécialisés dansl’audit énergétique. A noter : EUREKA Industries y animera un pointformation. La dernière édition de cet évènement qui s’est tenue àLyon a regroupé près de 500 participants.

LES JOURNEES DE LA GEOTHERMIELES JOURNEES DE LA GEOTHERMIESalon et congrès – les 10 et 11 avril à la Cité des Sciences de LaVillette à Paris : Troisième édition pour cet événement organisépar l'AFPG (Association des Professionnels de la Géothermie) quiy tiendra son congrès annuel. Une occasion unique en France dedécouvrir l’ensemble des acteurs de cette filière. Classée parmiles énergies renouvelables, la géothermie est non polluante et

tire son renouvellement naturel de la proximité de ses sourcesd’eaux profondes avec la chaleur dégagée par le magma du cen-tre de la terre.

SEPEM INDUSTRIES ESTSEPEM INDUSTRIES ESTSalon – du 20 au 22 mai à Colmar : On ne présente plus le SEPEMqui est devenu en quelques années, avec ses 5 éditions régionales,le salon de référence de toute une partie de l’industrie et du grandtertiaire. On y trouve d’abord une large offre d’équipements in-dustriels, en particulier en pompes et en compresseurs. Mais on ytrouve aussi de plus en plus de fournisseurs de logiciels, de pres-tataires en maintenance ou en travaux neufs par exemple. Bref,une offre variée et une ambiance détendue assurées ! EUREKAFlash Info est partenaire presse officiel de cet événement.

EXPO-BIOGAZEXPO-BIOGAZSalon et congrès – du 2 au 5 juin à Paris Expo Porte de Versailles : Organisé en partenariat avec l’ATEE qui fait autorité enmatière de biogaz, cet événement attire régulièrement la plupartdes porteurs de projet dans ce domaine. En 2012, 2 000 visiteursde 37 nationalités différentes avaient visité ce salon.

PREVENTICA MARSEILLEPREVENTICA MARSEILLESalon et congrès - du 17 au 19 juin au Parc Chanot : A raison de 2 éditions par an, les salons Préventica sont la référence en matière de santé, de sûreté et de sécurité au travail.On y trouve entre autres la meilleure offre d’équipements et deprestations en matière de lutte contre les risques industriels. Detrès nombreuses conférences spécialisées complète ce salon.

FOOD INDUSTRY MEETINGSFOOD INDUSTRY MEETINGSConvention d’affaires – 1re édition – à l’espace Tête d’Or à Lyon les18 et 19 juin : Cet événement donnera l’occasion à tous les décideursde l’agroalimentaire du sud est de la France (et aux autres) de ren-contrer en « speed dating » en un même lieu une centaine de four-nisseurs et prestataires spécialisés dans leurs équipements, leursprocédés, l’efficacité énergétique,…

AGENDA DES PROCHAINS SALONS ET CONVENTIONS D’AFFAIRESAGENDA DES PROCHAINS SALONS ET CONVENTIONS D’AFFAIRES

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Eureka Flash Info n° 70 - Mars 2014106

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FORMATIONFORMATION

DERNIERE MINUTE :DERNIERE MINUTE :EUREKA INDUSTRIES LANCE DESEUREKA INDUSTRIES LANCE DES

FORMATIONS TURBINES À VAPEURFORMATIONS TURBINES À VAPEUR

Au moment de boucler ce numéro, nous apprenons quesuite à plusieurs demandes dans ce domaine, EUREKAvient de lancer des formations « Turbines à Vapeur ». Nous n’avons pas pu obtenir de détails sur celles-ci. Nous savons juste que 2 formateurs à l’exploitation et à la maintenance de ces équipements viennent de rejoindre leréseau EUREKA.Les sociétés intéressées peuvent dès maintenant contac-ter EUREKA Industries.

ATEX : LE 751 NEW LOOK EST ARRIVÉATEX : LE 751 NEW LOOK EST ARRIVÉ

Sur le ton très interactif du « que faire si », le nouveaustage ATEX 751 EUREKA est destiné aux personnels demaintenance.D’une durée de 3 jours, il apporte toutes les connaissancesnécessaires au travail de maintenance en zone ATEX :– Les fondamentaux du risque explosion– Travail en commun sur la découverte des risques etsources d’inflammation possibles dans votre site– Savoir-faire pratique en zone ATEX : Que faire si jechange un roulement, si j’ouvre une boite à bornes, si jerenverse du solvant, si je vois un nuage de poussière,… Ce stage répond ainsi de manière pratique aux dizainesde questions que se posent (ou ne se posent pas…) en per-manence vos personnels de maintenance quand ils tra-vaillent en zone ATEX. Dès leur retour de formation, cespersonnels mettront tout de suite en pratique les connais-sances acquises.Existe en INTER et en INTRA. Pour les prochaines sessions,consulter EUREKA Industries.

JETLY ET EBARA CONTRIBUENTJETLY ET EBARA CONTRIBUENTÀ RENFORCER LE POTENTIELÀ RENFORCER LE POTENTIEL

DE MATÉRIELS PÉDAGOGIQUESDE MATÉRIELS PÉDAGOGIQUESDONT DISPOSE EUREKA INDUSTRIESDONT DISPOSE EUREKA INDUSTRIES

Alain LUNDAHL, directeur général d’EUREKA Industries :« Les pompes JETLY sont des petites pompes centrifugesmonobloc qui sont destinées à équiper les bancs d'essaique nous emportons chez les clients. Nous les avons déjàéprouvées depuis plusieurs années sur plusieurs bancs.Elles donnent entière satisfaction pour tracer les courbesfaire des tests en cavitation et montrer les dysfonctionne-ments courants tels par exemple qu’une prise d'air surl'aspiration.Les pompes précédentes de même modèle ont servi avecentière satisfaction pendant une bonne dizaine d’années.Les pompes EBARA sont des pompes centrifuges à palierou monobloc, amorçantes ou non et de diverses géomé-tries. Elles ont été mises dans les kits de matériels péda-gogiques que nous utilisons pour faire des montages/démontages lors des travaux pratiques de maintenance(dans les stages 251 en particulier). Elles sont très bienadaptées à cette utilisation pédagogique de par leur sim-plicité et leur qualité de conception mais aussi par leurpoids faible qui permet de les déplacer sans moyen de levage. »

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Pensez à EUREKA Industries :

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Formations ATEXFormations ATEX

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BRÈVES FORMATIONBRÈVES FORMATION

• Le CETIM met en avant ses formations sur les technologies de l’étanchéité

L’étanchéité de la robinetterie industrielle face aux émis-sions fugitives, la sélection des garnitures mécaniques lorsde la conception avant-projet d’un équipement, l’étudeapprofondie de la lubrification des systèmes d’étanchéité,sont des thèmes de formation que le CETIM de Nantespropose. Ses formateurs sont de très haut niveau : en effet,la plupart d’entre eux font aussi des études techniquespour les constructeurs d’équipements.

• EUREKA lance son stage sur les bases de l’air compriméLe nouveau stage EUREKA 112 dure 1 jour et a pour am-bition de vous donner les bases essentielles des compres-seurs et de l’air comprimé : le schéma type d’uneinstallation, les compresseurs, le séchage de l’air et sa fil-tration, le traitement des condensats, la réglementation aircomprimé et les principaux dysfonctions de ces installa-tions y sont abordés.

• VEGA vous propose de progresser en instrumentationde process

Vous souhaitez être plus autonome dans la mise en serviceet la maintenance de vos capteurs ? Faire le bon choix dela technologie de mesure, installer les capteurs selon leursmeilleures performances, les régler et réaliser leur main-tenance, VEGA propose de vous guider vers cette indé-pendance avec un parcours de formation efficace.

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• En région :– A Lyon, 5 stages : 3 en Pompes, 1 en Robinetterie et 1 en

Mesure et Régulation– A Lille : 1 stage Pompes et 1 stage ATEX– A Nantes : 2 stages Pompes– A Toulon : un stage ATEX– A La Réunion : un stage Pompes

• Sur Paris-Région Parisienne :– 7 stages en Pompes, 1 en Garnitures Mécaniques, 1 en

Roulements, 2 en Compresseurs, 2 en ATEX, 1 en Tuyauxet Raccords

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Eureka Flash Info n° 70 - Mars 2014108

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La pompe doseuse innovanteLa pompe doseuse innovante

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01DB 26AIR LIQUIDE 63 et 102AIR PRODUCTS 65AIR PROFIL 86ALSTOM 92AQUARIUM DE PARIS 8AREVA 92ARIONIC 82ATLAS COPCO 56 et 99AXFLOW 34BIOVITIS 83BOGE 60BRADY 80BUSCH 14 et 58CABINET HENRI PHILIPPE 100CALOSOFT 84CAPRARI 12 et 68CETIM 107COMPTIAA ENERGIE 85CORETEC 76CUMMINS 28DEGREMONT 26, 34 et 82DISTRAME 28DRESSER RAND GUASCOR 94EBARA 106EDF 92ELTEX 24EMEC 29ENDRESS+HAUSER 50 et 101ENGINEERING MESURES 16ENOGIA 95EUREKA INDUSTRIES 86, 87 et 106FIKE 10FLEXIM 14 et 52FLOWSERVE 30GARDNER DENVER 54GASEO 94GDF 92GED ADREM 32GRILLOT 97GRUNDFOS 11, 75 et 98HUMPHREY 96HYUNDAI 102IFM ELECTRONIC 26INERIS 101IRH ENVIRONNEMENT 47JETLY 106KENNAMETAL 22KF FLUID 38KSB 72 et 100LATTY 12LEROY SOMER 30MARECHAL ELECTRIC 20MUNSCH 42NORD DRIVESYSTEMS 20OPTIMEX 29OZONE SERVICE 83PARKER 62PCB PIEZOTRONICS 32PENTAIR SÜDMO 18PFEIFFER 22PIONEER PUMP 36SANOFI PASTEUR 52SCA 36SCHAEFFLER 98SCHMALENBERGER 75SCHUBERT & SALZER 78SDT 60SECTORIEL 61SIEMENS 18 et 24SOMEFLU 45SYNERGYS 61, 64 et 79TECFLUID 16TOPKAKI 35VAREDIA 85VEGA 107WATSON MARLOW 37WILO SALMSON 70XYLEM LOWARA 74

IINDEXNDEX DESDES SOCIÉTÉSSOCIÉTÉS ETET ORGANISMESORGANISMESCITÉSCITÉS DANSDANS CECE NUMÉRONUMÉRO

SART von Rohr

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Retrouvez-nous aussi sur: www.eurekaindus.frEUREKA INDUSTRIES - 130, AVENUE FOCH - 94100 SAINT MAUR DES FOSSÉS - FRANCE

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CC HANGEMENTHANGEMENT DD ’A’A DRESSEDRESSE

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70

FI 70

LLISTEISTE DESDES AANNONCEURSNNONCEURS

AARI ARMATUREN 93AXFLOW 77 et 108

BBECOT 4BORGER 53

CCETIM 33 et 108COMPAIR 49

DDENIOS 53

EEM TECHNIQUE 109ENDRESS 31ENERGY CLASS FACTORY 6ENGINEERING MESURES 21ENSIVAL MORET 21 et 108EUREKA INDUSTRIES 89, 106, 107 et 108

FFLEXIM 10FLOWSERVE 59FLUX 15 et 108FOOD INDUSTRY 103

G2GARENI 19GEMU 105GLYNWED 17GROSCLAUDE 25GRUNDFOS 13

HHYDRO GROUP 91

IIWAKI 51

KKSB 111

LLEWA 25 et 108

NNOV MONO (ex DMI-EST) 27 et 108

OOPTIMEX 21

PPCB PIEZOTRONIC 81PIONEER PUMP 17 et 109POMPES AB 95POLLUTEC 41PREVENTICA 99

SSALON SEPEM 3SART VON ROHR 109 et 112SPX 19 et 109STERLING SIHI 108SULZER ABS 23

TTECHNIQUES DES FLUIDES 19 et 109TRAVAINI 2

VVEGA 11VOGELSANG 77

WWATSON MARLOW 91

D

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