建设项目环境影响报告表 - China–Singapore Suzhou ......Ⅰ 建设项目环境影响报告表 项目名称：苏州欧尼斯包装有限公司年产塑料薄膜250吨、
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建设项目环境影响报告表 项目名称：库力索法半导体（苏州）有限公司 毛细管及靴型劈刀生产扩建项目 建设单位(盖章)：库力索法半导体（苏州）有限公司 编制日期: 2017 年7 月 江苏省环境保护厅制
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建设项目环境影响报告表
项目名称：库力索法半导体（苏州）有限公司
毛细管及靴型劈刀生产扩建项目
建设单位(盖章)：库力索法半导体（苏州）有限公司
编制日期: 2017 年7 月
江苏省环境保护厅制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1． 项目名称……指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段
作一个汉字）。
2． 建设地点……指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3． 行业类别……按国标填写。
4． 总投资……指项目投资总额。
5． 主要环境保护目标……指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医
院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性
质、规模和距厂界距离等。
6． 结论与建议……给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确
定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行
性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7． 预审意见……由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8． 审批意见……由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
3
一、建设项目基本情况
项目名称 库力索法半导体（苏州）有限公司毛细管及靴型劈刀生产扩建项目
建设单位 库力索法半导体（苏州）有限公司
法人代表 Jonathan Chou 联系人 严兰雪
通讯地址 苏州工业园区苏虹中路 255 号
联系电话 0512-62588588 传真 0512-62580231 邮政编码 215000
建设地点 苏州工业园区苏虹中路 255 号（库力索法半导体（苏州）有限公司厂区内）
立项审批 部门 苏州工业园区行政审批局 批准文号 苏园行审外经投
登字[2017]68 号
建设性质 扩建 行业类别 及代码
电子工业专用设备制
造(C3562)
占地面积
（平方米） 17027（本次扩建项目所在车间的
总建筑面积 1027 平方米）
绿化面积 （平方米）
3424
（本次扩建无新增）
总投资 (万元)
20000 其中：环保投资
（万元） 200
环保投资
占总投资
比例 1%
评价经费 （万元）
/ 预期投产日期 2017 年 10 月
原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）
本项目主要原辅料及理化性质见下表 1-1 和表 1-2。项目主要生产设备见表 1-3。
表 1-1 项目主要原辅材料消耗表
名称 组分/规格 年耗量
存储形式及
规格 最大存
储量 扩建前 扩建后 增量
毛
细
管
氧化铝 氧化铝 480 万根 0 0
袋装 0.5 t 氧化铝粉末 0 4400t 4400t
铁钉 铁 120 万根 400 万根 280 万根 箱装 1 万根
酒精 乙醇（无水） 23t 38t 15t 20kg 桶 0.46t
硫酸 硫酸（93%） 0.002t 1.002t 1t 2.5L 罐 40L
盐酸 盐酸
（31.4%） 11t 36t 25t 20kg 桶 0.5t
K215 矿物油，石
脑油 7t 15t 8t 20kg 桶 0.3t
异丙醇 异丙醇 14t 26t 12t 5kg 桶 0.6t
靴
型
劈
钨钢棒材 碳化钨 16 万个 33.89 万
个 17.89 万个 箱装 2.5 万个
TP1128（氢 （氢氧化 4t 10t 6t 20kg 桶 0.2t
4
刀 氧化钾） 钾）
火花油 烷烃类 0.7t 2t 1.3t 20kg 桶 0.5t
二甲基甲酰
胺
二甲基甲酰胺
1.4t 2.6t 1.2t 20kg 桶 40kg
酒精 乙醇（无水） 0 0.5t 0.5t 20kg 桶 /
异丙醇 异丙醇 0 0.5t 0.5t 5kg 桶 /
冷却液 蒸馏处理馏
出油 2t 2t 0 20kg 桶 0.2t
晶
圆
切
割
刀
片
铝合金 5056
锡 0.3，铁0.4，铜 0.1，锰 0.05-0.2，镁 4.5-5.6
60t 60t 0 箱装 20t
BarrettSNR
-24 氨基磺酸镍 5538L 5538L 0 5L 桶 304L
BarrettSNAP
–AM 表面活性剂 4800L 4800L 0 20L 桶 200L
粒状硼酸 硼酸（试剂
级） 500kg 500kg 0 5kg 容器 100kg
珠状苛性钠 氢氧化钠 4700kg 4700kg 0 25kg/桶 500kg
乙氰 乙氰 220L 220L 0 4L/桶 4L
Electro-brite
镍溶液-1
过氧化氢28-35%,水和其他低危险
组分
800gal 800gal 0 50gal 450gal
盐酸 盐酸
（31.4%） 1136L 1136L 0 10L 桶 100L
硝酸 硝酸（67%，波美度 42）
4481L 4481L 0 0.5L 桶 200L
氯化镍液体 六水氯化镍 6143L 6143L 0 20L 桶 200L
液压油 Way
Lube1405 600L 600L 0 20L 桶 80L
油（冷却） TRIM9106 800L 800L 0 20L 桶 80L
Oakite 抛光
剂
为下列各种物质的混合物：35%磷酸，氢氟酸
10%丁氧基乙醇
10%二甘醇-
一丁醚
5%氢氟酸
5%壬基苯氧基-聚乙氧基
-乙醇
2852L 2852L 0 25L 桶 500L
氧 氧（99.8%） 69 钢瓶 69 钢瓶 0 6kg/瓶 1 瓶
乙炔 纯品 4 钢瓶 4 钢瓶 0 6kg/瓶 1 瓶
磷酸 磷酸（85%） 2201L 2201L 0 0.5L 桶 60L
氨基磺酸盐-
钴 20
氨基磺酸盐-
钴无机盐 400L 400L 0 20L 容器 40L
硫酸 硫酸（93%，波美度 66）
3873L 3873L 0 4L 桶 128L
5
Simple
Green 洗涤剂 1250L 1250L 0 20L 桶 80L
Clepo
Bondal 液态
添加剂
浸锌液 400L 400L 0 20L 桶 120L
维
修
项
目
贴片设备主
要部件 / 20 20 0 / 20
贴片设备零
部件 / 10000 10000 0 / 10000
XY 坐标轴
及零部件 / 100 100 0 / 100
焊接机机头
及零部件 / 50 50 0 / 50
废
水
处
理
氯化钙（用
于废水处
理）
氯化钙 2179kg 2179kg 0 22.7kg/袋 182kg
PAM 聚丙烯酰胺 7550kg 7550kg 0 20kg/桶 200kg
PAC 聚合氯化铝 100kg 100kg 00 20kg/桶 40kg
表 1-2 主要原辅料理化性质 名称 结构式 理化特性 危险特性 毒性毒理
TP1128 / 黄色液体，无味，密度1.23g/cm3
（15℃），可完全溶解于水
含有氢氧化钾＞5%，具
有腐蚀性，吞食有害，
可导致严重灼伤
急性毒性：氢氧化钾
LD50：365 mg/kg(大鼠经
口)；乙醇7060 mg/kg(大
鼠经口)LC50：20000
ppm/4H(大鼠吸入经口)；
N-（2-羟基乙基）
-N-[2-[（1-氧代辛基）氨
基]乙基]-beta-丙氨酸
LD50＞2000 mg/kg(大鼠
经口)
异丙醇 C3H8O
无色透明液体。混溶于水
沸点：82.5℃
相对密度：0.79
闪点：11.7℃
爆炸极限：2.0％-12.7％
易燃，其蒸气与空气可
形成爆炸性混合物，遇
明火、高热能引起燃烧
爆炸。与氧化剂接触猛
烈反应。蒸气比空气
重，沿地面扩散并易积
存于低洼处，遇火源会
着火回燃。
接触高浓度蒸气出现头
痛、倦睡、共济失调以及
眼、鼻、喉刺激症状。口
服可致昏迷，甚至死亡。
可有肝、肾损害及溶血。
6
乙醇 C2H6O
无色透明液体，有酒香和刺激性
辛辣味。与水混溶
沸点：78.3℃
相对密度：0.789
闪点：13℃
爆炸极限：3.3％～19.0％
易燃，蒸气与空气可形
成爆炸性混合物，遇明
火、高热能引起燃烧爆
炸。蒸气比空气重，能
在较低处扩散到相当
远的地方，遇火源会着
火回燃。在火场中，受
热的容器有爆炸危险。
急性毒性：大鼠经口
LD507060mg/kg；兔经皮
LD50：7430mg/kg；大鼠
吸 入 LC5020000ppm
（lOh）
；经消化道和呼吸道吸
收；作用于中枢神经系
统，急性中毒主要见于过
量饮酒者，重度中毒可出
现昏迷、呼吸衰竭．并可
因呼吸麻痹或循环衰竭
而死亡；吸入高浓度蒸气
出现酒醉感、头昏、乏力、
兴奋和轻度眼、上呼吸道
黏膜刺激症状。
盐酸 HCl
无色或微黄色发烟液体，有刺鼻
的酸味，蒸汽压 30.66kPa(21℃)，
熔点-114.8℃/纯，沸点：108.6℃
/20%，与水混溶，溶于碱液，相
对密度(水=1)1.20；相对密度(空
气=1)1.26，重要的无机化工原
料，广泛用于染料、医药、食品、
印染、皮革、冶金等行业，危险
标记 20（酸性腐蚀品）。
危险特性：能与一些活
性金属粉末发生反应，
放出氢气。遇氰化物能
产生剧毒的氰化氢气
体。与碱发生中合反
应，并放出大量的热。
具有强腐蚀性。燃烧(分
解)产物：氯化氢。
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：接触其蒸气或
烟雾，引起眼结膜炎，鼻
及口腔粘膜有烧灼感，鼻
衄、齿龈出血、气管炎；
刺激皮肤发生皮炎，慢性
支气管炎等病变。误服盐
酸中毒，可引起消化道灼
伤、溃疡形成，有可能胃
穿孔、腹膜炎等。急性毒
性：LD50900mg/kg(兔经
口)；LC503124ppm，1
小时(大鼠吸入)。
K215 /
无色、无臭、有甜味、粘稠液体，
熔点(℃) -30，沸点(℃) 137-260，
闪点(℃) 130-200。与水混溶，可
混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、
烃类等多数有机溶
剂。
第 3 类易燃液体，遇明
火、高热可燃。与氧化
剂可发生反应。若遇高
热，容器内压增大，有
开
裂和爆炸的危险。
无资料
火花油 /
白色液体，无味。倾点：-25 闪
点：100；粘度 40℃（mm2/s）：
2.4 溶解性：不溶于水。
/ 不含有氯苯化合物及重
金属
增白剂 /
无色透明溶液，分解可能产生氢
气、五氧化二磷及氟化氢。
与金属反应可能产生
爆炸性气体。
吸入烟雾可能严重刺激
鼻、嘴及呼吸系统；咳嗽
及呼吸困难，化学性肺
炎。慢性吸入可引起支气
管炎、刺激皮肤或严重灼
伤。眼镜接触会引起严重
的持续损伤。
7
冷却液 /
无色透明液体，沸点：
155~210℃，相对密度（水=1）：
0.7826（15.56/15.56℃）饱和
蒸气压（mmHg）：6.3（37.8℃）
闭杯闪点：50℃，自燃温度：约
200℃，几乎不溶于水。
其蒸气与空气可形成
可燃爆炸性混合物。遇
明火、高热极易燃烧，
如密闭则会爆炸。蒸汽
比空气重，可造成回
火。密闭容器在受热后
可能受压破裂，散布火
焰，增加燃烧的危害，
在安全的距离灭火，用
水喷雾冷却容器，避免
蒸汽爆炸。燃烧液体可
漂浮在水中，不能利用
水稀释作用来灭火。如
果液体进入公共水域，
需立即通知相关政府
部门。
LD50：>5000 mg/kg（大
鼠经口）
LD50：>2000 mg/kg（兔
经皮）
硝酸 HNO3
纯品为无色透明发烟液体，有酸
味，不燃，熔点：-42℃（无水），
沸点：86℃（无水），相对密度
（水=1）：1.50（无水），饱和蒸
气压（kPa）：4.4（20℃）。
强氧化剂。能与多种物
质如金属粉末、电石、
硫化氢、松节油等猛烈
反应，甚至发生爆炸。
与还原剂、可燃物如
糖、纤维素、木屑、棉
花、稻草或废纱头等接
触，引起燃烧并散发出
剧毒的棕色烟雾。具有
强腐蚀性。
/
磷酸 H3PO4
无色透明液体有酸味，熔点：
42.4℃（纯品），沸点：260℃，
相对密度（水=1）：1.87（纯品）
受热分解产生剧毒的
氧话磷烟气。具有腐蚀
性。
LD50：1530mg/kg（大鼠
经口） ； 2740mg/kg（兔
经皮）
二甲基
甲酰胺 /
外观与性状：无色透明或淡黄色
液体，有鱼腥味。溶解性：与水
混溶，可混溶于多数有机溶剂。
熔点（℃）：-61 沸点（℃）：153
相对密度（水=1）：0.95 相对蒸
汽密度（空气=1）：2.51；饱和蒸
汽压（kPa）：0.5（25℃） 燃烧
热(kJ/mol)：1921；临界温度：374
临界压力：4.48；辛醇/水分配系
数的对数值：-0.87 闪点（℃）：
58；PH 值：无资料；引燃温度
（℃）：445；爆炸上限%(V/V)：
15.2 爆炸下限%(V/V)：2.2
易燃，遇明火、高热或
与氧化剂接触，有引起
燃烧爆炸的危险。能与
浓硫酸、发烟硝酸猛烈
反应, 甚至发生爆炸。
与卤化物（如四氯化
碳）能发生强烈反应。
小鼠，6000mg/m3 可致
肝脏和肾脏损害，未见死
亡。大鼠吸入本品饱和
蒸气6h，可引起死亡，而
吸入4h，未见动物死亡。
尸解肺脏、肝脏和肾脏
出现病理改变。
LD50：4000mg/kg(大鼠
经口 ) 4720mg/kg(免经
皮)
LC50：9400mg/m3，2 小
时（小鼠吸入）
表 1-3 项目主要生产设备一览表
序号 设备名称 设备型号 材质 数量（台/套）
备注 扩建前 扩建后
生
产
1 FL 打磨机 —— 铁质 0 9 新增
2 电火花加工机 H/FORM200-2 铁质 0 1 新增
8
设
备
3 平面磨床 CHEVALIER1224AD 铁质 0 1 新增
4 磨压机 —— 铁质 0 9 新增
5 成型烘箱 N 70ER/C440 铁质 0 1 新增
6 烧结定型烘箱 LE 20/17 铁质 0 3 新增
7 等静压压力机 HIP AIP10-30H 铁质 0 1 新增
8 顶针打磨机 —— 铁质 0 1 新增
4 打磨机 —— 铁质 20 30 现有
5 电火花 Agie Charmilles
FORM200 铁质 2 2 现有
6 线切割机床 AGIE Classic/compact 铁质 4 4 现有
7 清洗机 LEO 15025 铁质 2 2 现有
8 磨床 Stockel、福裕 铁质 3 3 现有
9 切割机 Cutting 1 铁质 1 1 现有
10 精打磨机 Final Machine 铁质 3 3 现有
11 抛光 wasino 06M3148 铁质 2 2 现有
12 母槽 150L 塑料 7 7 现有
13 电镀线 5L 铁质 48 48 现有
14 预处理机 38L 铁质 2 2 现有
15 清洗机 38L 铁质 2 2 现有
16 抛光机 38L 铁质 4 4 现有
17 镍蚀刻机 38L 铁质 1 1 现有
18 Dressing 982/322 铁质 12 12 现有
19 OD 打磨机 GU-1124A 铁质 5 5 现有
20 Contour G-06 铁质 4 4 现有
21 去凸起 1000 片/班 铁质 3 3 现有
22 外部打磨机 主要砂轮型号：550，1400,1800,14000,2000
铁质 172 195 新增
23 清洗机 水 铁质 8 8 现有
24 化学清洗机 盐酸、乙醇、K215 铁质 10 10 现有
25 坩埚 98%硫酸 玻璃 5 5 现有
26 烘烤机 46200 铁质 18 18 现有
27 涂层机 二甲基二氯硅烷 铁质 1 1 现有
28 化学清洗机 异丙醇 10L 铁质 1 1 现有
29 内部打磨机 NA 铁质 168 259 现有
30 砂轮修复机 7000rpm 铁质 13 13 现有
31 铁钉打磨机 —— 铁质 20 20 现有
32 超声波清洗机 —— 铁质 4 4 现有
33 检验仪器 PH-C / 1 1 现有
34 三坐标测量仪 —— / 1 1 现有
35 PPU 维修工具 —— / 1 1 现有
36 校准工具 946691048221 / 1 1 现有
37 校准工具（夹具） 946691048811 / 1 1 现有
38 环境测试箱 —— / 1 1 现有
39 升降叉车 —— / 1 1 现有
40 升降液压车 —— / 1 1 现有
9
41 测试仪 —— / 4 4 现有
42 紫外激光加工设备 FPS01 / 0 1 新增
公
用
设
备
1 储气罐 立式 1m3 铁质 1 1 现有
2 储气罐 立式 5m3 铁质 1 1 现有
3 叉车 CPD20HZ1，2000kg 铁质 1 1 现有
4 变压器 SCB10-2000/20 铁质 1 1 现有
5 无动力推车 1 吨 铁质 1 1 现有
6 空压机 ZT145 铁质 3 3 现有
7 水泵 DFG150-200A 铁质 4 4 现有
8 冷冻机 FD450 铁质 2 2 现有
9 纯水制备设备 140t/d / 1 1 现有
环
保
设
备
1 通风橱 / / 6 6 现有
2 1#排气筒 KF-800MM（风机型号） / 1 1 现有
3 2#排气筒 Y225S-4（风机型号） / 1 1 现有
4 3#排气筒 CF2T-6-6（风机型号） / 1 1 现有
5 4#排气筒 F4-72-10C（风机型号） / 1 1 现有
6 5#排气筒 PVC4-62（风机型号） / 1 1 现有
7 6#排气筒 FB8006（风机型号） / 0 1 新增
8 废水处理设备 100t/d / 1 1 现有
9 固废堆场 72m2+150m2 / 2 2 现有
水及能源消耗量
名称 消耗量 名称 消耗量
水（m3/年） 新增 25744.1，全厂 88804.6 燃油（吨/年） 无
电（万度/年） 新增 22.32 ，全厂 880.9644 燃气（标立方米/年） 无
燃煤（吨/年） 无 其它 无
废水（工业废水√□、生活废水√□）排水量及排放去向 生活污水、公辅工程、生产废水： 本项目新增生活污水及纯水制备浓水 11401.6m3/a，接入市政污水管网，经园区污水
处理厂进行达标处理后排放，尾水最终排放去向为吴淞江。产生生产废水 12600m3/a 经
厂区污水处理站处理达标后接入市政污水管网，经园区第一污水处理厂处理达标后排
放。
类别 排水量 排放口名称 排放去向
生产废水 12600m3/a
厂排口 由园区第一污水处理厂处理达标
后排入吴淞江 纯水制备浓水 9333.3m3/a
生活污水 2068.3m3/a
放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无
10
工程内容及规模：
1、项目由来：
库力索法半导体（苏州）有限公司，是美国 Kulicke & Soffa 集团在中国苏州的独
资子公司，成立于 2002 年 3 月 20 日，目前公司位于苏州工业园区苏虹中路 255 号。公
司现主要制造及组装半导体组装设备和用于半导体封装及测试的消耗性器具，测试产
品，内部连接产品，以及从事与上述产品有关的研发，设计，工艺开发和自产产品的销
售及售后服务。
因业务需求、良好的市场背景及政策支持，现库力索法公司拟在苏州工业园区苏虹
中路 255 号现有厂房内进行毛细管及靴型劈刀扩建项目。本次扩建产能主要应用于半导
体封装与测试的消耗性器具，以满足国内市场业务需求产能日益增长。
2、项目地理位置及周边概况
库力索法半导体（苏州）有限公司地处苏州工业园区苏虹中路 255 号，项目地理位
置见附图 1。公司附近主要为工业企业，路网密布，厂界四周 500 米范围内居民住宅等
敏感目标较少，最近敏感目标为距离 335 米的海尚壹品 。项目地块北侧为苏虹中路，
路对面为 SEW-传动设备公司及伟创力电子技术（苏州）公司；地块西侧为名骏百盛汽
车服务；地块南侧为小河，河对面为空地，空地南侧为 AEM 科技（苏州）有限公司；
地块东侧为广汽丰田九和园区店。项目周边 500m 概况见附图 2。
3、项目概况：
项目名称：库力索法半导体（苏州）有限公司毛细管及靴型劈刀生产扩建项目；
建设性质：扩建；
项目内容：扩建两种产品，新增毛细管 1220 万根/年，靴型劈刀 17.5 万个/年；
占地面积：全厂占地面积 17027 平方米，本次扩建不新增占地面积；
总投资：20000 万元；环保投资 200 万元，占总投资 1%；
职工情况：现有员工 989 人，本次扩建项目增加 200 人；
工作日班次：三班制，每班 8h，年工作 300 天，每天 24h；
产品方案见表 1-4。
11
表 1-4 项目产品方案一览表
产品名称 规格 设计能力（万个/a）
年运行时数 扩建前 扩建后 变化量
晶圆切割刀片 / 50 50 0
7200
维修产品
贴片设备 20 20 0
贴片设备零部件 10000 10000 0
XY 坐标轴 100 100 0
焊接机机头 50 50 0
毛细管
Caps4375
380 1600 1220 Caps370
Caps625
靴型劈刀
HWW127-5
12.5 30 17.5 HWW127-10
HWW127-20
HWW153-20
小计 442.5 1680 1237.5
项目公辅工程见下表 1-5。
表 1-5 项目公辅工程一览表 类别 设施名称 设计能力 备注
贮运
工程
贮存
原料仓库 700m² 现有（依托）
成品库 290 m² 现有（依托）
药剂室 224 m² 现有（依托）
运输 厂外运输 \ 现有（依托）
公用
工程
给水 自来水 150 吨/天 现有（依托）
纯水 140 吨/天 现有（依托）
循环水
系统 冷却设备 300m3/h 现有
供电 装机容量 2000KVA 现有（依托）
绿化 厂区绿化 3424 m² 现有
供气 压缩空气 3 台空压机，压力 7.6~8.4bar，总
供气能力 38m3/min 现有（依托）
环保
工程
污水处
理 废水预处理系统 100 吨/天 现有（依托）
废气
处理
打磨废气 （滤筒过滤）3 个排气筒 现有（依托）
酸碱废气 1 个排气筒 现有
清洗废气 （活性炭吸附装置）1 个排气筒 现有（依托）
清洗废气 （活性炭吸附装置）1 个排气筒 新增
12
降噪 减噪措施 厂房东南角，隔音屏（铁质，10
（长）*5（高）m） 现有（依托）
固废 一般固废 厂房东南侧，72 m² 现有（依托）
危险固废 厂房东侧，150 m² 现有（依托）
4、项目平面布置
本项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号现有厂区内。现有厂区为一栋标准厂房。
厂房共有两层，一层建筑面积：7137 m²，二层建筑面积：7100 m²，总高度为：12m。
一层西侧从北向南依次布置为空调机房、应用实验室、刀片厂（包括表面加工车间及小
仓库）、毛细管厂（包括生产线、清洗室、检验室及小办公室）、劈刀厂（包括生产线、
打磨室、清洗室、打磨室）、放电加工区及办公室、原料仓库（含来料检验）、更衣室、
配电间、化学品仓库；一层东侧从北向南依次为安拓锐公司（厂房外租，2017 年 10 月
份会搬走），检验室、计算机房、仓库、会议室、装配室、维修室、空调机房、纯水废
水站（含值班室）、成品仓库、工程办公室、代工车间、检验室、空压机房、文档室、
会议室。活动室、预留区、空调机房及消防泵房。生产大楼二层最北侧为办公区（包括
计算机房、空调机房及设备间），二层西侧从北向南依次布置为毛细管厂（包括生产线、
清洗间）、更衣室、铁钉间、样品间、办公室、维修间、涂层间、文档室、活动室、会
议室、实验室 、电镀室、研发室、办公室、用餐间、吸烟区；二层东侧从北向南依次
为培训间、设备调试、软件测试、更衣间、炉子间、检验室、刀片厂（包括检测室、实
验室、检验室、电镀室、化学清洗、腐蚀抛光、打磨工位、切割工位、研磨工艺、机加
工、空调机房）。本次扩建在原有毛细管生产车间和靴型劈刀生产车间内添加设备。
项目平面布置详细情况见附图 3。
5、政策相符性分析
（1）本项目产品为毛细管及靴型劈刀，属于电子工业专用设备制造(C3562)，对照
《外商投资产业指导目录(2015 年修订)》，本项目产品属于鼓励类“三、制造业”中“二十
二、计算机、通信和其他电子设备制造业”中 255、电子专用设备、测试仪器、工模具制
造；对照《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正)，本项目产品属于鼓励类“二
十八、信息产业”中“42、半导体照明衬底、外延、芯片、封装及材料等”。
对照《江苏省工业和信息结构调整指导目录（2012 年本）》本项目为鼓励类十九信
13
息行业中“半导体照明衬底、外延、芯片、封装及材料等”；
对照《苏州市产业发展导向目录（2007 年本）》，本项目为鼓励类中电子信息产业中
电子工业专用设备制造。
因此，本项目属于鼓励类项目。
（2）根据《江苏省生态红线区域保护规划(苏政发[2013]113 号)》
本项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号，经对照《江苏省生态红线区域保护规划》
及《苏州工业园区生态红线区域保护方案》，距离金鸡湖重要湿地（二级管控区）最近
距离约 1.9km，不在苏州工业园区划定的生态红线一、二级管控区域范围内，符合江苏
省生态红线区域保护规划要求，也符合苏州工业园区生态红线区域保护方案要求。
（3）根据《太湖水污染防治条例》：“太湖一级保护区之内禁止新建、扩建向水体排
放污染物的项目，城镇污水集中处理设施除外；太湖一、二、三级保护区之内禁止新建、
改建、扩建含磷、氮等污染物的项目。”
本项目位于太湖三级保护区，项目无氮、磷生产废水排放，不在《太湖水污染防治
条例》第四十五条中禁止、限制类的企业名录内，项目产生的生活污水，接入园区污水
处理厂处理后排放，污染物排放总量纳入园区污水厂的排放总量内。因此本项目符合太
湖流域相关的规定。
（4）与《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2007年）相符性分析
根据《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2007年），阳澄湖水源地保护区划分为一
级保护区、二级保护区和准保护区。一级保护区：以集中式供水取水口为中心、半径 500
米范围内的水域和陆域；庙泾河、傀儡湖、野尤泾水域及其沿岸纵深 100 米的水域和陆
域。二级保护区：阳澄湖、傀儡湖、阳澄河及沿岸纵深 1000 米的水域和陆域；北河泾
入湖口上溯 5000 米及沿岸纵深 500 米、野尤泾、庙泾河及沿岸纵深 500 米的水域和陆
域；以庙泾河取水口为中心、半径 1000 米范围内的水域和陆域。上述范围内已划为一
级保护区的除外。准保护区：西至元和塘，东至张家港河（自张家港河与元和塘交接处
往张家港河至昆山西仓基河与娄江交接处止），南到娄江（自市区外城河齐门始，经娄
门沿娄江至昆山西仓基河与娄江交接处止），上述水域及其所围绕的三角地区已划为一、
二级保护区的除外；市区外城河齐门至糖坊湾桥向南纵深 2000 米以及自娄门沿娄江至
昆山西仓基河止向南纵深 500米范围内的水域和陆域；张家港河（下浜至西湖泾桥段）、
14
张家港河下浜处折向厍浜至沙家浜镇小河与尤泾塘所包围的水域和陆域。
本项目所在位置距离阳澄湖（工业园区）重要湿地保护区 3800m，位于阳澄湖水源
地保护区准保护区范围内。根据《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》：“第二十四条 准
保护区内禁止建设化工、制革、制药、造纸、电镀（含线路板蚀刻）、印染、洗毛、酿
造、冶炼（含焦化）、炼油、化学品贮存和危险废物贮存、处置、利用项目；禁止在距
二级保护区 1000米内增设排污口。”本项目为电子工业专用设备制造，项目生活污水纳
入工业园区污水处理厂处理，生产废水经厂区污水处理站处理达标后接管进入园区污水
处理厂处理。本项目不属于化工、制革、制药、造纸、电镀（含线路板蚀刻）、印染、
洗毛、酿造、冶炼（含焦化）、炼油、化学品贮存和危险废物贮存、处置、利用项目，
不增设排污口。
因此，本项目符合《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2007年）要求。
6、规划相符性分析
本项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号，根据提供的土地证，项目地块属于工业
用地，项目符合用地规划。如附图 4 所示。
苏州工业园区主导产业：（电子信息制造、机械制造）将积极向高端化、规模化发
展。
新兴产业：以纳米技术为引领，重点发展光电新能源、生物医药、融合通信、软件
动漫游戏、生态环保五大新兴产业。
本项目为电子工业专用设备制造，符合苏州工业园区产业发展定位。
15
与本项目有关的原有污染情况
一、现有项目概况
库力索法半导体（苏州）有限公司成立于 2002 年 3 月 20 日，位于苏州工业园区苏
虹中路 255 号。
公司各项目建设及验收情况汇总见下表：
表 1-6 公司历次建设项目情况
序号 项目名称 环保批复情况 工程验收批复情况 监测验收情况 运行情况
1
库力索法半导体
（苏州）有限公
司永久厂房毛细
管产品项目
2002 年 10 月 11
日通过环保审批，
档案编号（苏园环
复 字 [2002]134
号）
2003 年 11 月 26 日
项目通过环保工程
验收，档案编号
（0000183）
2004年1月通过
项目验收监测，
文号为：苏环监
（验）字（2004）
号第 002 号
正常运行
2
库力索法半导体
（苏州）有限公
司晶圆切割刀片
项目
2004 年 08 月 23
日通过环保审批，
档 案 编 号
（000293900）
/
2005 年 12 月通
过项目验收监
测，文号为：苏
环监字（2005）
号第 41 号
正常运行
3
库力索法半导体
（苏州）有限公
司新增靴型劈刀
扩建项目
2012 年 2 月 15 日
通过环保审批，档
案 编 号
（001462500）
2012 年 7 月 20 日
项目通过环保工程
验收，档案编号
（0005159）
2012 年 10 月通
过项目阶段验
收监测，文号
为：苏园环监字
（2012）第 050
号
正常运行
4
库力索法半导体
（苏州）有限公
司扩建项目
2016 年 06 月 01
日通过环保审批，
档 案 编 号
（001462500）
/ / 放弃建设该项目
5
库力索法半导体
（苏州）有限公
司维修项目
2016 年 08 月 05
日通过环保审批，
档 案 编 号
（002200600）
/ / 尚未建设
现有项目目前正常生产，无环境污染事故，也无环境投诉。
16
二、现有项目生产工艺及产污环节
库力索法半导体（苏州）有限公司现有三种主要产品，分别为毛细管、靴型劈刀、
晶圆切割刀片。
1、 毛细管：
图 1-1 毛细管生产工艺流程
工艺流程描述：
（1） 半成品车间外圈打磨：氧化铝棒为原料，利用打磨机与冷却液进行湿式打磨，将
较粗的原料打磨至产品需要的粗细，冷却液循环使用，废冷却液交由有资质的单
位处置；
（2） 半成品车间清洗：将经过外圈打磨的半成品用酒精、盐酸及纯水清洗，清洗后用
烘箱烘干，清洗废水（W1）收集后排入厂区污水处理站，废酒精与废盐酸收集
外圈打磨
内圈打磨
清洗
检验
包装
废盐酸、废酒精、废 K215
与废异丙醇收集后交由有
资质的供应商处置，清洗
废水排入废水处理站
产生废气，收集除尘后
排入大气
氧化铝棒
盐酸、酒精、
K215、异丙醇、
硫酸、纯水
半成品车间清洗
半成品车间
外圈打磨
产生废气，收集除尘后
排入大气
废酒精与废盐酸收集
后交由有资质的供应
商处置，清洗废水排入
废水处理站
酒精、盐酸、纯
水
铁钉
不合格品作为不可回收
废物处置
17
后委托有资质的单位处置；清洗废气（G5）收集后经活性炭吸附后从 15 米高排
气筒排放。
（3） 外圈打磨：将半成品用自动化设备或者半自动化设备打磨至需要的粗细，打磨时
会产生少量陶瓷粉尘（G1），收集过滤后通过排气筒排放；打磨车间为密闭车间，
并设有强抽风系统。
（4） 内圈打磨：将外圈打磨完成的半成品利用细铁丝或铁钉打磨内圈，打磨至产品所
需的内部尺寸，产生少量陶瓷粉尘（G1）和金属粉尘（G2），收集过滤后通过排
气筒排放；打磨车间为密闭车间，并设有强抽风系统。
（5） 清洗：在清洗环节，主要在通风橱中用化学品洗去产品表面的脏污，或者按照客
户的要求，使用硫酸对产品进行腐蚀处理。按照不同的产品，使用不用化学品对
产品进行清洗。化学品倒入玻璃烧杯中，然后把产品放入。玻璃烧杯放置在超声
波清洗机中，超声波清洗机存在约 80 摄氏度的热水，采取电加热形式。清洗完
毕后把产品拿出，放置到盛有其他化学品烧杯中清洗。化学品清洗完毕后用纯水
清洗。所产生的废化学品进行收集，交由有资质的危废供应商处置；用纯水清洗
后的清洗废水排放至废水处理站。一烧杯化学品放置约 0.4~0.5L 化学品，清洗次
数及更换频率根据客户对产品的要求及产品清洗前的干净程度而定。清洗剂为酒
精、盐酸、K215 及异丙醇。而客户特殊要求时使用进口玻璃坩埚在通风橱内，用
93%硫酸对产品加热到 278 摄氏度进行清洗，清洗后用烘箱烘干，产生的清洗废
气（G6）经通风橱收集后直接排放。
（6） 检验：用显微镜观察产品是否合格，为物理检验，合格品送仓库暂存，不合格品
作为不可回收废弃物进行处置；
（7） 包装：将合格品按顾客要求规格包装。
18
2、 靴型劈刀：
图 1-2 靴型劈刀生产工艺流程
工艺流程描述：
（1）原材料打磨：原料为钨钢棒材，经平面磨床放冷却液进行湿式打磨，打磨至光滑，
冷却液循环使用，废冷却液交由有资质的单位处置，纯水清洗，气枪吹干，清洗废水（W1）
排入厂区污水处理站。
（2）电火花加工：利用火花油进行电火花加工，在工件表面留下微小的凹坑痕迹，加
工出各种复杂的型面，主要加工出顶端凹槽。产生的废火花油交由有资质的单位处置
（3）平面打磨：然后再按照产品尺寸要求对产品进行打磨，产生少量金属粉尘（G3），
经收集过滤后通过排气筒排放。打磨车间为密闭车间，并设有强抽风系统。
（4）清洗：按照不同的产品，使用不用化学品对产品进行清洗。化学品倒入玻璃烧杯
中，然后把产品放入。玻璃烧杯放置在超声波清洗机中，超声波清洗机存在约 80 摄氏
度的热水，采取电加热形式。清洗完毕后把产品拿出，放置到盛有其他化学品烧杯中清
半成品打磨
电火花加工
清洗
检验
包装
产生废气，收集除尘后排入大气
废酒精、废 TP1128 与废异丙醇收
集后交由有资质的供应商处置，清
洗废水排入废水处理站
废火花油收集后交由有资质的供
应商处置
钨钢棒材、
冷却液
酒精、TP1128
与异丙醇
半成品车间打磨 冷却液循环使用，废冷却液交由
有资质的单位处置
火花油
不合格品作为不可回收
废物处置
19
洗。化学品清洗完毕后用纯水清洗，清洗后用气枪吹干。所产生的废化学品进行收集，
交由有资质的危废供应商处置；用纯水清洗后的清洗废水排放至废水处理站。使用的化
学品为酒精、TP1128、异丙醇三类，清洗废气经通风橱收集后直接排放。
（5）检验：用显微镜对产品的质量进行检验，为物理检验，检验合格则暂存仓库，不
合格品作为不可回收废弃物进行处置；
（6）包装：将合格产品按顾客要求包装。
3、晶圆切割刀片：
图 1-3 晶元刀片生产工艺流程图
图 1-4 电镀工艺流程图
废气
Mazak（铝合金 5056） （外购胚锭）
Rank Pneumo 抛光
Wyko 检查平整度
锩刻 （标号）
电镀 （镀镍）
Rodenstock 电镀厚度
镍蚀刻 （将背面的镍去除）
Debump （去除凸点）
打外形 （按刀片长度打周边线）
研磨 （外圆研磨）
蚀刻与抛光 （刀片长度与最终抛光）
清洗过程 最终质量控制 刀轮检验
包装
装运
废水、废气、固废 废水、废气
废气、固废
废水、废气、固废 废水、废气、固废
切割
盐酸
盐酸
20
4、贴片设备及半导体组装设备的维修流程
图 1-5 维修流程图
该环节仅为简易维修，维修过程中不产生对环境有影响的污染物，且尚未建设完成。
5、纯水制备工艺及产污环节
纯水制备工艺流程如下：
图 1-6 纯水制备工艺流程
流程说明：
多介质过滤：去除悬浮物及粘胶质颗粒、余氯，降低水的浊度。在此过程中会产生反洗
水。
活性炭过滤器：去除有机物及余氯，降低水的色度。在此过程中会产生反洗水和废活性
炭。
RO 装置：除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子以及绝大部分的有机物、细菌、
自来水 多介质过滤器 活性炭过滤器 软水器 盐水箱
原水箱 过滤器 陶氏 RO 膜 RO 水箱 EDI
EDI 水箱 罗门哈斯树脂 过滤器 500LTank
紫外线杀菌器 超滤 终端过滤 纯水供水
反洗水排放 废活性炭 反洗水
废离子交换膜 废 RO 膜 反渗透浓水
废滤芯
接收修理件 对修理件评估 拆除损坏机械部件 更换新部件进行人工维
修组装
检验并测试 重新包装 寄回修理件
21
热源病毒和微粒等，在此过程中会产生反渗透浓水和废 RO 膜。
EDI 模块：对 RO 出水进行脱盐处理，在此过程中会产生废离子交换膜。
罗门哈斯树脂：一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准，
树脂再生是由设备自带。
终端过滤：采用 0.1μm 微孔折叠膜滤芯过滤，以去除纯水中可能存在的细小微粒和细
菌，作为纯水使用的最终保障，在此过程中会产生废滤芯。
紫外杀菌：用紫外线杀菌消毒。
纯水制备过程中产生的浓水接管后排入市政管网，浓水中的主要污染因子为 COD
及 SS，纯水制备得水率约 60%。废活性炭、废滤芯及废离子交换树脂作为一般固废处
置。
三、现有项目污染物产生、治理及达标排放情况
现有项目环评报告未进行污染物量的核算，本次根据现有项目原辅料实际使用情况
及验收监测报告，对现有项目的污染物量重新进行核算。
1、废水
生活污水：现有项目工作人员 989 人，3 班制，年工作日 300 天，厂内不设置厨房，
饭菜由餐饮公司配送，参照《江苏省工业、服务业和生活用水定额（2014 年修订）》，每
天工作人员的生活用水量按 100L/人·天，则年生活用水量为 9890t/a，则年生活污水产生
量约 8406.5t/a，生活污水主要污染物为 COD：400mg/L、SS：300 mg/L、氨氮：30mg/L、
TP：4mg/L。纯水制备浓水与生活污水一并接入市政污水管网，主要污染物为 COD：
50mg/L、SS：40 mg/L。
生产废水：毛细管和靴型劈刀生产过程中会产生清洗废水，晶元切割刀片生产过程
中会产生冲洗废水和稀释废水，分别进入厂区自建污水处理站处理。清洗废水经中和处
理达标后接管；根据 GB8978-1996 要求第一类污染物必须车间处理达标，《电镀污染物
排放标准》（GB21900-2008）中规定，一类污染物监控位置为“车间或生产设施废水排
放口”，故含镍、锌等重金属的电镀废水单独进入污水处理站的刀片生产废水预处理系
统，采用加入氢氧化钠、硫酸调节 PH，然后加入氯化钙及 PAM 等水处理剂形成沉淀去
除重金属污染物，其中产生的污泥通过压滤机压滤后变成泥饼，最终委托有资质单位处
置，预留采样口并设有 pH 在线监测仪，出水经过监测达标后，与清洗废水、生活污水
22
一并接管排入园区第一污水处理厂。
处理达标后的生产废水和生活污水直接排入市政管网进入园区第一污水处理厂集
中处理，处理达标后尾水排入吴淞江。废水及主要污染物产生量见表 1-7，水平衡见图
1-7。
表 1-7 废水主要污染物产生及排放情况（浓度：mg/L）
产生过程 污染物名称 废水量
（t/a） 产生浓度
产生量
（t/a） 排放浓度
排放量
（t/a） 执行标准
电镀废水*
COD
23440
300 7.032 260 6.1 500
SS 150 3.516 117 2.74 400
总磷 12.8 0.3 1.75 0.04 8
总锌 0.43 0.01 0.07 0.002 1
总镍 0.43 0.01 0.08 0.002 0.1
pH / 6~9 6~9
清洗废水*
COD
3200
200 0.64 150 0.48 500
SS 40 0.128 20 0.064 400
pH / 6~9 6~9
生活污水
COD
8406.5
400 3.36 400 3.36 500
SS 300 2.52 300 2.52 400
氨氮 30 0.252 30 0.252 45
总磷 4 0.034 4 0.034 8
纯水制备
浓水
COD 7065.5
50 0.353 50 0.353 500
SS 40 0.283 40 0.283 400
总污水
COD
42112
/ 11.385 / 10.293 500
SS / 6.447 / 5.607 400
氨氮 / 0.252 / 0.252 45
总磷 / 0.334 / 0.074 8
总锌 / 0.01 / 0.002 1
总镍 / 0.01 / 0.002 0.1
pH / / / 6~9 6~9
注：*生产废水按最新一期企业监测数据及排污许可证核算，监测报告与排污许可证见附件。
2、废气
现有项目产生的废气主要为电镀废气、打磨废气、清洗废气及实验室废气。
电镀废气主要为电镀工艺及蚀刻工艺中使用的酸性溶液及碱性溶液挥发产生的酸
碱废气（G4），收集后经过 15 米高的 4#排气筒排放。
打磨废气主要为原料打磨产生的陶瓷粉尘和金属粉尘，毛细管工艺产生的陶瓷粉尘
及金属粉尘收集后经滤筒过滤沉淀，分别通过高度为 15m 的 1#、2#排气筒排放；靴型
劈刀工艺产生的金属粉尘收集后经重力除尘器处理，并通过高度为 15m 的 3#排气筒排
放；
23
清洗废气主要为清洗工序中有机溶剂等产生的废气及使用酸（硫酸、盐酸等）对产
品进行腐蚀处理中挥发的酸性废气，通过通风橱收集后直接排放。
毛细管半成品车间的清洗废气主要为酒精挥发的有机废气及少量盐酸挥发产生的
氯化氢，收集后经活性炭吸附处理后通过 15 米高的 5#排气筒排放；
实验室主要是用于进行部分辅料的分析与溶液配制。溶液配制在通风橱内进行。产
生的废气经通风橱收集后直接无组织排放。
现有项目设有五个排气筒，具体参数如下：
表 1-8 现有排气筒情况汇总表
编号 设备名称 商标 风机型号 风量(M3/H) 高度(m)
1# 焊针打磨排气筒 1# FanlrTek KF-800MM 12180 15
2# 焊针打磨排气筒 2# 协力 Y225S-4 20000 15
3# 靴型劈刀打磨排气筒 创星 CF2T-6-6 4120 15
4# 酸碱排气筒 三合 F4-72-10C 23000 15
5# 半成品车间排气筒 三合 PVC4-62 8000~11000 15
3、噪声
现有项目主要噪声源为空压机、超声波清洗机、空调系统等噪声源强 70~85dB(A)。
项目室内噪声设备通过选用低噪声设备、采用消声、减振等措施以及厂房隔声，厂界噪
声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的相应标准要求。
4、固废
现有项目固废主要有危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中危废包括废有机溶
剂、废有机溶剂擦拭纸、设备保养时产生的废机油、化学品原料的废包装桶；一般工业
固废包括包装废弃物、不合格品。其中，危险固废委托有资质单位处置；一般工业固废
能综合利用的尽量综合利用，不能利用的委托环卫部门处理；生活垃圾委托环卫部门处
理。
表 1-9 现有项目固废产生情况汇总表
序号
固废名称
属性 产生工
序 形态
主要
成分
危险特性
鉴别方法
危险
特性
废物
类别 废物代码
估算产生量
（t/a）
1 废乳化液
危险废物
打磨 液态 冷却液等
《国家危险废物名
T HW09 900-007-09 25
24
2
废包装容器（小于
20L）
危险废物
原料使用
固态 含化学品
录（2016）》
T HW49 900-041-49 6
3
废 有机 溶剂
危险废物
清洗 液态 酒精等
T HW06 900-403-06 30
4 废酸 危险废物
清洗 液态
硫酸 、盐 酸等
T HW34 900-300-34 30
5 废碱 危险废物
清洗 液态
氢氧化钠等
T HW35 900-300-35 15
6 废火花油
危险废物
电火花加工
液态 矿物油
T HW08 900-249-08 4
7 废机油
危险废物
设备维护保养
液态 矿物油
T HW08 900-249-08 1
8
包装废弃物
一般工业固废
纯水制备
固态
塑料、纸箱
/
一般工业固废
86 1
9 废活性炭
一般工业固废
纯水制备
固态 活性炭
/
一般工业固废
86 0.4
10 废滤芯
一般工业固废
纯水制备
固态 滤芯 /
一般工业固废
86 0.8
11
废离子交换树脂
一般工业固废
纯水制备
固态
离子交换树脂
/
一般工业固废
86 0.5
12 废 RO
膜
一般工业固废
纯水制备
固态 RO
膜 /
一般工业固废
86 0.2
13 废铁钉
一般工业固废
毛细管生产
固态 铁 /
一般工业固废
86 120 万根
14
表面处理污泥
危险废物
废水处理
固态 污泥 T HW17 336-054-17 60
15 废活性炭
一般工业固废
废气处理
固态 活性炭
/
一般工业固废
86 6
16
不合格产品
一般工业固废
检验环节
固态
氧化铝棒、钨钢棒
/
一般工业固废
86 2 万根
17 生活垃圾
一般固废
员工生活
固态 生活垃圾
/
一般工业固废
99 60.2
5、现有项目污染物产生及排放情况汇总
25
表 1-10 现有项目污染物排放情况一览表
类别 污染物名称 排放浓度
mg/L
排放速率
kg/h
排放量
t/a
排放标准
mg/L
生产废水*
废水量 26640
COD 247 / 6.58 500
SS 105 / 2.80 400
总磷 1.62 / 0.04 8
总锌 0.07 / 0.002 5
总镍 0.08 / 0.002 0.1
pH 7.98 6~9
生活废水
废水量 8406.5
COD 400 / 3.36 500
SS 300 / 2.52 400
总磷 4 / 0.034 8
氨氮 30 / 0.252 45
纯水制备浓水
废水量 7065.5
COD 50 / 0.353 500
SS 40 / 0.283 400
类别 污染物名称 排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排放量
t/a
执行标准
浓度
mg/m3
速率
kg/h
废
气
有组织排
放*
5#排
气筒 非甲烷总烃 39.3 0.0285 0.2052 120 10
4#排
气筒
硫酸雾 0.9 0.02 0.144 30 ——
HCl 2.18 0.0471 0.338 30 ——
NOx 0.42 0.0091 0.066 200 ——
1#排
气筒
颗粒物（陶
瓷） 3.5 0.031 0.2232
120 3.5 2#排
气筒
颗粒物（金
属 1） 2.4 0.015 0.108
3#排
气筒
颗粒物（金
属 2） 3.6 0.013 0.0936
固废 现有项目固废分类收集，危险固废委托有资质单位处理，一般固废能回收利用
的尽量回收利用，不能回收利用的与生活垃圾一同交环卫部门处理，固废实现
零排放。
注：*生产废水及有组织排放废气按最新一期企业监测数据核算，监测报告见附件。
26
图 1-7 现有项目水平衡图（t/a）
42112
63030.5
损耗 1825
8406.5
3750
9890 损耗 1483.5
新鲜水
纯水站
生活用水
绿化用水
园区第一污水处理厂
清洗用水 清洗废水处理区
纯水制备浓水 7065.5
3200
损耗 800
刀片厂生产用水
污泥
外运
7200
损耗 5860
损耗 3750
冷却用水 9025
22701.75
26640
4000
6598.25 23440
17663.75
刀片生产废水处理区
27
四、现有项目验收监测情况
本报告主要介绍最新一次全厂的排污许可证复查监测情况。
全厂排污许可证复查监测具体内容：
苏州工业园区绿环环境检测技术有限公司于 2016 年 8 月对库力索法半导体（苏州）
有限公司进行了复查监测，具体情况如下：
A、废气：苏州工业园区绿环环境检测技术有限公司于 2016 年 8 月对公司各车间排
气筒进行了采样监测。具体监测结果见表 1-11。因监测单位认为非甲烷总烃非总量控制
因子，故未对 5#排气筒进行监测，但在企业定期监测中均有监测。
表 1-11 有组织废气监测结果（2016 年 08 月复查监测） 测试位置
污染因子 酸碱排气
筒
焊针打磨
排气筒（陶
瓷）1#
焊针打磨
排气筒
（金属）
2#
靴型劈刀打磨
排气筒 标准限值 达标情况
颗粒物
排放浓度
（mg/m3） —— 8.5 7.1 7.2 120 达标
排放速率（kg/h） —— 8.2×10-2 1.1×10-2 4.5×10-3 3.5 达标
氮氧化物
排放浓度
（mg/m3） 0.37 —— —— —— 240 达标
排放速率（kg/h） 7.3×10-3 —— —— —— 0.98 达标
硫酸雾
排放浓度
（mg/m3） ND —— —— —— 45 达标
排放速率（kg/h） —— —— —— —— 1.9 达标
氯化氢
排放浓度
（mg/m3） ND —— —— —— 100 达标
排放速率（kg/h） —— —— —— —— 0.33 达标
B、废水：苏州工业园区绿环环境检测技术有限公司于 2016 年 8 月在公司废水设施
进口及排口、企业废水总排口进行了监测采样，监测结果表明所测项目均达标。具体监
测数据见表 1-12。
表 1-12 废水监测结果（2016 年 08 月复查监测） 监测因子
监测点位 pH
CODcr
(mg/L)
SS
(mg/L)
总磷
(mg/L)
总锌
(mg/L)
总镍
(mg/L)
设施进口 11.51~11.57 67.2~122 14 28.4~35.7 0.26~2.66 4.56~5.22
设施出口 7.21~8.41 129~184 16~17 0.16~0.21 ND 0.08~0.09
总排口 7.85~8.16 268~280 17~20 4.76~4.98 0.08~0.14 ND~0.08
28
标准限值 6～9 500 400 8.0 1.0 0.1
备注：pH 值无量纲；ND 表示未检出，总锌检出限 0.05mg/L，总镍检出限 0.05mg/L。
C、噪声：苏州工业园区绿环环境检测技术有限公司于 2016 年 8 月在公司厂界四周
布设了噪声监测点，进行昼夜监测，监测结果表明各监测点监测均达标。具体监测数据
见表 1-13。
表 1-13 昼间噪声监测结果（2016 年 08 月复查监测）
序号 监测点位 等效声级 dB(A)
标准限值 dB(A) 达标情况 昼间 夜间
1 北厂界外 1 米 59.1 52.6
昼间 65
夜间 55
达标
2 北厂界外 1 米 59.5 52.0 达标
3 东厂界外 1 米 58.3 53.9 达标
4 南厂界外 1 米 59.7 54.7 达标
5 南厂界外 1 米 59.1 54.3 达标
6 西厂界外 1 米 58.5 53.9 达标
7 西厂界外 1 米 57.8 53.7 达标
D、固废：库力索法半导体（苏州）有限公司固体废物处理处置及回收利用情况基
本符合环保要求。
五、主要环境问题及“以新带老”措施
存在问题：
（1）现有项目之前做的是申报登记表及自检表，污染物排放总量未核算申请；（2）
现有项目针对无组织排放废气未设置卫生防护距离；（3）部分废气未经处理直接排放；
以新带老措施：
（1）本次环评中针对现有项目核算污染物排放总量以及申请总量；（2）针对全厂
排放的无组织废气，核算卫生防护距离；（3）毛细管生产由氧化铝棒半成品制作变为采
用氧化铝粉末生产。
（4）电镀废气“以新带老措施”；
现有项目的电镀废气收集后直接经 15 米高的排气筒排放，扩建之后将现有项目的
电镀废气收集后经酸性废气治理措施（碱液喷淋）处理后通过 4#排气筒高空排放。
本项目电镀生产工艺中使用碱性清洗剂浸泡去油时会产生碱性废气，但由于本项目
电镀生产线上的电镀槽为小烧杯，车间内设有抽风系统，由于酸洗工艺产生的酸性废气
污染物较大，因此产生的碱性废气与酸洗工艺产生的酸性废气发生中和反应，碱性污染
29
物消耗完全，不对外排放。
本项目电镀生产工艺中酸洗工艺会产生酸性废气，其主要污染物为氮氧化物、硫酸
雾及氯化氢；通过废气收集系统收集，收集效率为 90%以上。收集后通过新增的碱液二
次喷淋洗涤处理，处理效率为 90%以上。
废气处理流程见下图：
图 1-8 废气处理工艺流程图
碱液喷淋：酸性废气处理装置由喷淋净化塔、循环水泵、离心风机、液碱计量加药
泵、pH控制仪、管道、排气筒等组成。为提高吸收效率，碱液洗涤塔采用填料塔形式。
以碱液为吸收液，洗涤塔用微分接触逆流操作，塔内以多面空心球作填料，作为气液接
触的基本构件，其材质为PP，对气流阻力小，表面积大。废气由塔底进入塔体，由下而
上穿过填料层，最后从塔顶排出，吸收剂由塔上部进入塔体，通过液体分布装置均匀地
喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，直至塔底经水泵再作循环使用。由于上升气
流和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时
达到洗涤要求排出塔外。废气经处理达标后经15米高排气筒达标排放。所产生的废气洗
涤水收集后作为危废委外处置。
（5）清洗废气“以新带老措施”；
现有项目的清洗废气经通风橱收集后直接排放，扩建之后新增一个排气筒 6#，将现
有项目产生的清洗废气经活性炭吸附处理后排放。
现有项目污染物排放一览表如下表 1-14：
30
表 1-14 现有项目污染物排放一览表
类别 污染因子 现有项目排放量(t/a) “以新带老”削减量
(t/a)
以新带老后现有项目排
放量(t/a)
原环评批复总量
（t/a）
废水
生活污
水
废水量 8406.5 0 8406.5 /
COD 3.36 0 3.36 /
SS 2.52 0 2.52 /
总磷 0.034 0 0.034 /
氨氮 0.252 0 0.252 /
生产废
水
废水量 26640 0 26640 /
COD 6.58 0 6.58 /
SS 2.80 0 2.80 /
总磷 0.04 0 0.04 /
总锌 0.002 0 0.002 /
总镍 0.002 0 0.002 /
pH 6~9 0 6~9 /
纯 水 制
备浓水
废水量 7065.5 0 7065.5 /
COD 0.353 0 0.353 //
SS 0.283 0 0.283 /
废气
颗粒物 0.4248 0 0.4248 /
非甲烷总烃 0.2052 +0.153 0.3582 /
氯化氢 0.338 -0.1982 0.1398 /
硫酸雾 0.144 -0.12958 0.01442 /
NOx 0.066 -0.033 0.033 /
固废
危险固废 0 0 0 /
一般固废 0 0 0 /
生活垃圾 0 0 0 /
注：以新带老措施实施后，新增碱性废液与废活性炭，均委托有资质的单位处理。
31
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1、地理位置
苏州处江苏省东南部，东临上海，南接浙江，西抱太湖，北依长江。苏州工
业园区坐落苏州市区东部，地处长江三角洲中心腹地，位于中国沿海经济开放区
与长江经济发展带的交汇处，具有十分优越的区位优势。
项目所在地位于苏州工业园区苏虹中路 255 号，属于规划工业用地范畴（具
体位置见附图 1 项目地理位置图）。
2、地形地貌
苏州在地貌上属于长江下游三角洲冲积平原，地势平坦，高程在 3.5～5m，
苏州西部地势较高，并有低山丘陵，如天平山、七子山等，东部地势相对低洼，
且多湖泊，如阳澄湖、金鸡湖等。
项目所处的苏州工业园区主要为开阔的湖积平原，水网密布。厂址地属江南
地层区苏州—长兴小区的江苏部分、太湖冲击平原区，场地第四系覆盖层厚度大。
据区域资料，场地属地壳活动相对稳定区。
3、地质概况
苏州工业园区为冲积平原地质区及基岩山丘工程地质区，除表层土层经人类
活动而堆积外，其余均为第四纪沉积层，坡度平缓，一般呈水平成层、互交层或
夹层，较有规律。地质特点表现为：地势平整，地质较硬，地耐力较强。根据“中
国地震裂度区划图（1990）”及国家地震局、建设部地震办[1992]160 号文，苏州
市 50 年超过概率 10%的裂度值为Ⅵ度。
4、气候气象
苏州工业园区属亚热带季风海洋性季风气候，四季分明，气候温和，雨量充
沛，季风盛行，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风。雨季为 6～7 月份。根据苏
州市气象台历年气象资料统计：
（1）温度
年平均气温：15.8℃；最热月平均温度：28.5℃；最冷月平均温度：3℃；极
端最高温度：38.8℃；极端最低温度：-9.8℃。
（2）湿度
32
年平均湿度：76%；最热月平均相对湿度：83%。
（3）风向
全年主导风向：SE；夏季主导风向：SE，S；冬季主导风向：NW，N。
（4）风速
年平均风速：2.5m/s。
（5）气压
年平均气压：1016hpa。
（6）降水量
年平均降水量：1076.2mm；年最大降水量：1554.7mm；日最大降水量：
343.1mm。
（7）积雪厚度
最大积雪厚度：26cm。
（8）冻结深度
土壤最大冻结深度：8cm。
5、水文
苏州工业园区为江南水网地区，河网纵横交叉，湖荡众多，金鸡湖、阳澄湖、
独墅湖等水体造就了园区独一无二的亲水环境。河网水流流速缓慢，流向基本由
西向东，由北向南。
据大运河苏州站多年的观测资料，苏州地区年均水位约 2.76m(吴淞标高)，内
河水位变化在 2.2～2.8m 之间，地下水位一般在-3.6 至-3.0m 之间。
本项目污水的最终受纳河流吴淞江距项目选址大约 6.4km，其评价河段中的
斜塘—甪直段（长约 7km），河面较宽，平均宽度 145m，平均水深 3.21m。该河
流中支流主要有斜塘河、青秋浦、清小港、浦里港。
6、植被与生物多样性
本项目所在地区气候温暖湿润，土壤肥沃，植物生长迅速，种类繁多，但人
类开发较早，因此，该区域的自然陆生生态已为城市生态所取代，由于土地利用
率高，自然植被已基本消失。
33
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
1、社会经济概况
苏州工业园区是中新两国政府间的重要合作项目，是苏州对外开放的重要窗
口。其地处苏州城东金鸡湖畔，行政区域面积 278km2，其中，中新合作区 80km2，
下辖四个街道，常住人口约 76.2 万。
2015 年实现地区生产总值 2060 亿元，增长 8%；公共财政预算收入 257.2 亿
元，增长 11.7%，其中税收占比达 93.6%；进出口总额 796 亿元，实际利用外资
16亿美元、固定资产投资 611.8亿元；社会消费品零售总额 349.8亿元，增长 10.7%；
城镇居民人均可支配收入 5.7 万元，增长 8%；服务业增加值占 GDP 比重达 42.6%，
R&D 投入占 GDP 比重达 3.35%，经济总量规模保持领先，发展质量效益优化提
升。
区内社会事业也在同步发展，具有综合社区服务功能的邻里中心和一批学
校、银行、宾馆、商店、公园、医疗诊所、体育设施相继建成投用，园区科、教、
文、卫等各项社会事业在高起点上发展、方兴未艾。随着近两年教育投入的不断
加大，全部教育网络日趋健全，教育设施日趋完善，现已具备适应开发区特点的
基础教育、特色教育、高等教育网络，园区已拥有自己的省重点中学、省示范初
中、省实验小学、省示范幼儿园。
2、苏州工业园区总体规划
规划期限与范围：本规划范围为苏州工业园区行政辖区，土地面积 278 平方
公里。本规划期限为 2012-2030 年，其中近期：2012-2020 年，远期：2021-2030
年。
功能定位：国际领先的高科技园区、国家开放创新试验区、江苏东部国际商
务中心、苏州现代化生态宜居城市。
人口规模：到 2020 年，常住人口为 115 万人；到 2030 年，常住人口为 135
万人。
用地规模：到 2020 年，城市建设用地规模为 171.4 平方公里，人均城市建设
用地约 149.0 平方米；只 2030 年城市建设用地规模为 177.2 平方公里，人均城市
建设用地约 131.3 平方米。
34
空间布局结构：规划形成“双核多心十字轴、四篇多区异彩呈”的空间结构。
双核：湖西 CBD、湖东 CWD 围绕金鸡湖合理发展，形成园区城市核心区。
多心：结合城际轨道站点、城市轨道站点、功能区中心形成三副多点的中心
空间。
十字轴：结合各功能片区中心分布，沿东西向城市轨道线和南北向城市公交
走廊，形成十字星发展轴，加强周边地区与中心区的联系。
四片多区：包括娄葑、斜塘、胜浦和唯亭街道四片，每片结合功能区又划分
为若干片区。
本项目位于娄葑街道。
中心体系：规划“二主、三副、八心、多点”的中心体系结构。“二主”，即两
个城市级中心，包括苏州市中央商务区（CBD）、苏州东部新城中央商务文化区
（CWD）和白塘生态综合功能区（BGD）。“三副”，即三个城市级副中心，即城
铁综合商务区，月亮湾商务区和国际商务区。“八心”，即八个片区中心。包括唯
亭街道片区中心（三个）、娄葑街道片区中心（一个）、斜塘生活区中心、车坊生
活区中心、科教创新区片区和胜浦生活区中心。“多点”，即邻里中心。
发展战略：以提高经济增长质量和综合竞争力为核心，围绕建设以高新技术
为先导、现代工业为主体、第三产业和社会公益事业相配套的现代化工业园区的
总目标，坚持中新合作，努力把园区建成具有国际竞争力的开发区。
产业发展方向：
● 主导产业：（电子信息制造、机械制造）将积极向高端化、规模化发展。
● 现代服务业：以金融产业为突破口，发挥服务贸易创新示范基地优势，重
点培育金融、总部、外包、文创、商贸物流、旅游会展等产业。
● 新兴产业：以纳米技术为引领，重点发展光电新能源、生物医药、融合通
信、软件动漫游戏、生态环保五大新兴产业。
本项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号现有厂区内，为电子专用设备制造
生产，符合园区发展定位。
3、交通运输
园区地处长江三角洲中心腹地，位于中国沿海经济开放区与长江经济发展带
35
的交汇处，位于苏州古城以东，东临上海，西靠太湖，南接浙江，北枕长江，距
上海虹桥机场约 80km。
4、公用工程
（1）供水：
1998 年 1 月，按照国际先进水平建设的净水厂一期工程建成并开始向园区正
式供水。水厂的水源取自太湖，出厂水的水质标准超过中国国家标准以及
WHO1993 年饮用水的标准。
苏州工业园区自来水厂位于星港街和金鸡湖大道交叉口，于 1998 年投入运
行，总占地面积 25 公顷，规划规模 60 万立方米/日，现供水能力 45 万立方米/日，
取水口位于太湖浦庄。原水水质符合国家Ⅱ类水质标准，出厂水水质符合
GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》。太湖原水通过两根输水管线（DN1400
浑水管，长 28km，20 万 m3/日，97 年投入运行；DN2200 浑水管，长 32Km ，
50 万 m3/日，05 年投入运行），经取水泵站加压输送至净水厂，在净水厂内混凝、
沉淀、过滤、消毒后，由配水泵房加压至园区管网。
苏州工业园区第二水源工程-阳澄湖水厂为园区第二水源工程，位于听波路，
紧邻阳澄湖。设计总规模 50 万 m3/d，近期工程设计规模 20 万 m3/d，中期 2020
年规模为 35 万 m3/d。水厂采用“常规处理+深度处理”工艺，达到国标生活饮用水
水质标准。
（2）排水：
园区采用雨污分流制。雨水由雨水管汇集后就近排入河道。区内所有用户的
生活污水需排入污水管，工业污水在达到排放标准后排入污水管，之后由泵站送
入园区污水处理厂集中处理，尾水排入吴淞江。
（3）水处理：
园区范围规划污水处理总规模 90 万吨/日。目前苏州工业园区污水处理能力
为 35 万吨/日。其中第一污水处理厂污水处理能力 20 万吨/日，第二污水处理厂
一期工程处理能力 15 万吨/日。园区乡镇区域供水和污水收集处理已实现 100%覆
盖，污水管网 683km，污水泵站 43 座。
目前，园区第一污水厂与第二污水厂已实现管网联通，并行运营。其中，第
36
一污水处理厂服务范围为中新合作区、娄葑、唯亭、跨塘、胜浦、新发展东片及
南片区等七个片区，总面积为 260km2。二期工程收集范围为中新合作区的各分区
的镇区和开发区约 120km2。第二污水处理厂服务范围为西至独墅湖、东至吴淞江
西岸、南临吴淞江北、北至斜塘河以南区域内的工业废水和生活污水。
项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号，废水可接管至园区第一污水厂处理。
（4）供电：
园区的电力供应有多个来源，通过华东电网和一些专线向园区供电。高压电
经由园区内的数座变电站降压后供用户使用。目前的供电容量为 486MW。多个
变电站保证了设备故障情况下的系统可靠性，从而降低了突发停电的风险。
（5）供热：
园区鼓励投资商使用集中供热，为此规划并建设了高标准的集中供热厂。这
将有助于改善并美化中新苏州工业园区的环境、并提高基础设施的档次。
苏州工业园区现有热源厂 5 座，建成投运供热管网 91 公里；园区范围规划
供热规模 700 吨/时，年上网电量超过 20 亿度。
第一热源厂位于园区苏桐路 55 号，设计供热能力 100 吨/小时，现有二台 20
吨/小时的 LOOS 锅炉，供热能力 40 吨/小时，年供热量超过 10 万吨。
第二热源厂位于园区 312 国道北侧，现有二台 35 吨/小时锅炉，供热能力为
45 吨/小时，发电能力 6MW。
第三热源厂位于园区星龙街 1 号，占地面积 8.51 平方公顷，建设有两台 180
兆瓦（S109E）燃气—蒸汽联合循环机组。燃气轮机燃料为西气东输工程塔里木
气田的天然气。供热能力为 200 吨/小时，发电能力为 360MW。
东吴热源厂位于园区车坊朝前工业区，占地面积，建设有三台 130 吨/小时循
环流化床锅炉，2 台 25MW 汽轮发电机组，供热能力 200 吨/小时。
北部燃机热电有限公司位于苏州工业园区 312 国道北侧，扬富路以南，占地
7.73 公顷，采用 2 套 9E 级（2×180MW 级）燃气—蒸汽联合循环热电机组，年发
电能力 20 亿 kWh，最大供热能力 240 t/h，年供热能力 100 万吨，项目采用西气
东输天然气作为燃料，年用气量 5 亿立方米。项目投产后将缓解苏州市用电需求
矛盾和满足工业园区热力负荷增长需要。
37
三、环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题
1、环境空气质量 本项目位于苏州工业园区苏虹东路 255 号。方洲公园位于本项目西南方距离 3 公里
处，大气境质量现状引用 2017 年 6 月 13~15 日苏州工业园区环境监测中心站在方洲
公园监测点位的监测数据。本项目该区域所在区域大气环境状况良好，空气质量达到《环
境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。详细监测结果如下：
表 3-1 方洲公园自动站大气监测数据
监测时 监测项目(单位 mg/m3)
PM10 SO2 NO2
2017.6.13
方洲公园自动站 0.019 0.006 0.037
2017.6.14
方洲公园自动站 0.045 0.008 0.017
2017.6.15
方洲公园自动站 0.043 0.014 0.034
标准值 0.15(24 小时均值) 0.5(1 小时均值) 0.2(1 小时均值)
根据表 3-1 可知，项目所在地区监测点的各监测因子日均值均达到了《环境空气质
量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，项目所在区域环境空气质量良好。
2、水环境质量现状
本项目纳污水体为吴淞江，根据 2014 年 1~11 月苏州工业园区环境监测中心站对吴
淞江的例行监测数据，吴淞江水质各指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
中Ⅳ类限值要求，水质情况良好，监测均值如下：
表 3-2 吴淞江水质监测结果统计单位：mg/L 监测断面 位置 pH COD 氨氮 总磷
吴淞江大桥 园区污水厂排口
上游 1km 7.62 14.98 1.12 0.27
吴淞江胜浦吴
巷
园区污水厂排口
下游 1km 7.79 13.08 0.95 0.21
吴淞江胜浦江
圩
园区污水厂排口
下游 5km 7.75 16.2 1.02 0.19
Ⅳ标准 6-9 ≤30 ≤1.5 ≤0.3
数据表明：吴淞江水质监测指标数据均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838- 2002）的Ⅳ类标
准。
38
3、声环境质量现状
本项目用地性质为工业用地，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
于2017年3月2日对项目地进行监测，监测时无雨雪、无雷电、无风天气下进行监测，在
项目地四周布设4个噪声监测点位，监测结果如下：
表 3-3 厂界噪声现状监测结果
测点编号 监测位置 监测时间 监测结果 dB(A)
昼间 夜间
N1 东厂界外 1m
2017.3.2
57.5 50.1
N2 南厂界外 1m 56.7 51.0
N3 西厂界外 1m 56.4 49.8
N4 北厂界外 1m 58.0 51.6
标准限值 《声环境质量标准》
（GB3096-2008)3 类标准 3 类 65 55
由上表可得，本项目所在地相应声环境质量可以达到《声环境质量标准》
（GB3096-2008）表 1 中相应标准要求。
39
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
表 3-4 主要环境保护目标
环境
要素
环境保护对象
名称 方位 距离（m） 规模 环境功能级别
环境
空气
中央景城 东南 384 3325 户
《环境空气质量标
准》GB3095-2012
二级
海尚壹品 南 335 3303 户
苏州工业园区景城学校 东南 760 约 2800 人
新未来花园 西南 530 3980 户
中海新湖国际 南 741 1247 户
加拿大国际幼儿园 西南 645 约 560 人
九龙医院 东南 785 1100 张床位
水环
境
娄江 北 445 中河 执行《地表水环境
质量标准》
（GB3838-2002）Ⅳ
类标准
小河 南 25 小河
吴淞江 西南 6400 中河
小河 东 100 小河
声环
境 厂界外 1~200m 四周 1~200 —
《声环境质量标
准》（GB3096-2008）
3 类或 4a 类
生态
环境
阳澄湖（工业园区）重
要湿地（二级管控区：
阳澄湖水域及沿岸纵深
1000 米范围）
西北 3800 68.2km2 《江苏省生态红线
区域保护规划》和
《苏州工业园区生
态红线区域保护方
案》中主导生态功
能为：湿地生态系
统保护
独墅湖重要湿地（二级
管控区：独墅湖湖体范
围）
西南 5900 9.08km2
金鸡湖重要湿地（二级
管控区：金鸡湖湖体范
围）
西南 1900 6.77km2
本项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号，经对照《江苏省生态红线区域保护规划》及《苏州工
业园区生态红线区域保护方案》，距离金鸡湖重要湿地（二级管控区）最近距离约 1.9km，不在苏州
工业园区划定的生态红线一、二级管控区域范围内，符合江苏省生态红线区域保护规划要求，也符
合苏州工业园区生态红线区域保护方案要求。
40
四、评价适用标准
环境质量标准 1、地表水环境质量标准
本项目废水接管送入苏州工业园区清源华衍水务有限公司处理，尾水排入吴淞江。
吴淞江桑田－江圩（苏州工业园区）段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
Ⅳ类水标准。如下表4-1所示。
表 4-1 地表水环境质量标准限值表 水域名 执行标准 表号及级别 污染物指标 单位 标准限值
吴淞江
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）
表 1
Ⅳ类
pH 值 无量纲 6~9
COD
mg/L
30
氨氮 1.5
总磷(以 P 计) 0.3
石油类 0.5
锌 2.0
表 3 镍 0.02
水利部《地表水资源质量标准》(SL63-94) 悬浮物（SS） mg/L 60
2、环境空气质量标准
本项目所在地大气环境功能区划为二类区，执行《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）中二级标准及其他相关标准。如下表4-2所示。
表 4-2 环境空气质量标准限值表
区域名 执行标准 污染物
指标
浓度限值 mg/m3
1 小时平均 24 小时平均 年平均
项目所
在地周
边区域
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级
PM10 —— 0.15 0.07
TSP —— 0.3 0.2
SO2 0.5 0.15 0.06
NO2 0.2 0.08 0.04
《大气污染物综合排放标准详解》
非甲烷
总烃 日平均 2.0 mg/m3
《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度表 1
硫酸雾 一次值 0.3 mg/m3，日平均 0.1mg/m3
氯化氢 一次值 0.05 mg/m3，日平均 0.015mg/m3
3、区域环境噪声
本项目用地性质为工业用地，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
如下表4-3所示。
41
表 4-3 区域噪声标准限值表
区域名 执行标准 表号及级别 单位 标准限值
昼 夜
厂界外 1~200 米 《声环境质量标准》（GB3096-2008）
表 1
3 类 dB(A) 65 55
42
排放标准 1、废水排放标准
项目污水接管送入苏州工业园区清源华衍水务有限公司处理，尾水排入吴淞江。
项目厂排口执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）和《污水排入城镇下水道水
质标准》（CJ343-2010），污水处理厂排口执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行
业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）和《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）。如下表4-4所示。
表 4-4 废污水排放标准限值表 位置 标准来源 污染物 浓度限值（mg/L）
本项目生
产废水处
理设施排
放口
《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 3 标准 总镍 0.1
本项目厂
区废水总
排口
《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 3 标准 总锌 1.0
《污水排入城镇下水道水质
标准》（GJ343-2010）B 级标
准；
《污水综合排放标准》三级标
准
pH 6～9
CODcr 500
SS 400
NH3-N 45
TP 8
园区污水
厂排放口
《太湖地区城镇污水处理厂
及重点工业行业主要水污染
物排放限值》
（DB32/T1072-2007）中表 1
标准、《城镇污水处理厂污染
物排放标准》
（GB18918-2002）中表 1
一级 A 标准
pH 6～9
CODcr 50
SS 10
NH3-N 5（8）*
TP 0.5
总锌 1.0
总镍 0.05
备注：*括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
表 4-5 电镀生产线单位产品基准排水量与最高允许排水量一览表 序号 项目 基准值 标准依据
1 单位产品基准排水量，
m3/m2(镀件镀层) 0.25（多层镀）
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
2 平方米镀件最高允许
排水量，m3/m2镀件 0.20
《太湖地区城镇污水处理厂及重点工
业行业主要水污染物排放限值》
2、大气污染物排放标准
污染物硫酸雾、氯化氢、颗粒物、非甲烷总烃等执行《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表2二级标准；项目排放废气执行标准如下表4-6。
43
表 4-6 大气污染物排放标准限值表
排放
源
执行标准
取值表号及级别 污染物指标
排气筒
高度
（m）
允许排放浓
度（mg/m3）
允许排放
速率
（kg/h）
周界外浓度
最高点
（mg/m3）
车间
《大气污染物综合排放
标准》GB16297-1996）
表2
氯化氢 15 100 0.26 0.20
颗粒物 15 120 3.5 1.0
硫酸雾 15 45 1.5 1.2
非甲烷总烃 15 120 10 4
电镀
车间
《电镀污染物排放标
准》（GB21900-2008）
表5
氯化氢 15 30 —— ——
氮氧化物 15 200 —— ——
硫酸雾 15 30 —— ——
表 4-7 基准排气量标准
工艺种类 基准排气量
排放量计量位置 m3/m2(镀件镀层)
其它镀种（镀铜、镍等） 37.3 车间或生产设施排气筒
3、噪声排放标准
本项目用地性质为工业用地，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，
则相应各边界执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234 8-2008）限值见下
表4-8。
表 4-8 噪声排放标准限值
厂界名 执行标准 类别 单位 标准限值
昼 夜
厂界 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB1234 8-2008）表 1 3 类 Leq（dB（A）） 65 55
44
总
量
控
制
指
标
总量控制因子和排放指标：
1、总量控制因子和排放指标
按照国家总量控制规定水质污染物排放总量控制因子为 COD、NH3-N，大气
污染物排放总量控制因子为 SO2、NOX。另外本项目所在地属于太湖流域，按照江
苏省总量控制要求，太湖流域将 TP 纳入水质污染物总量控制指标。其他污染因子
作为考核指标。
2、排放总量控制指标推荐值
污染物总量控制指标见表 4-7。
表 4-7 项目污染物排放总量指标
类
别
污染
因子
现有项目
排放量
(t/a)
本扩建项目 “以新带
老”削减
量(t/a)
全厂最终排
放量(t/a)
排放增减量
(t/a)
申请排放
总量（t/a） 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量
(t/a)
废
水
生
活
污
水
废水量 8406.5 2068.3 0 2068.3 0 10474.8 +2068.3 10474.8
COD 3.36 0.8273 0 0.8273 0 4.1873 +0.8273 4.1873
SS 2.52 0.6205 0 0.6205 0 3.1405 +0.6205 3.1405
总磷 0.034 0.0083 0 0.0083 0 0.0423 +0.0083 0.0423
氨氮 0.252 0.0621 0 0.0621 0 0.3141 +0.0621 0.3141
生
产
废
水
废水量 26640 12600 0 12600 0 39240 +12600 39240
COD 6.58 2.52 0.63 1.89 0 8.47 +1.89 8.47
SS 2.80 0.504 0.252 0.252 0 3.052 +0.252 3.052
总磷 0.04 0 0 0 0 0.04 0 0.04
总锌 0.002 0 0 0 0 0.002 0 0.002
总镍 0.002 0 0 0 0 0.002 0 0.002
pH 6~9 ＜7 6~9 / 6~9
纯
水
制
备
浓
水
废水量 7065.5 9333.3 0 9333.3 0 16398.8 +9333.3 16398.8
COD 0.353 0.4667 0 0.4667 0 0.8197 +0.4667 0.8197
SS 0.283 0.3733 0 0.3733 0 0.6563 +0.3733 0.6563
废
气
颗粒物 0.4248 5.6305 5.0729 0.5576 0 0.9824 +0.5576 0.9824
非甲烷总烃 0.2052 6.6 6.006 0.594 +0.153 0.9522 +0.747 0.9522
氯化氢 0.338 0.25 / 0.225 -0.1982 0.3648 +0.0268 0.3648
硫酸雾 0.144 0.01 / 0.009 -0.12958 0.02342 -0.12058 0.02342
NOx 0.066 0 0 0 -0.033 0.033 -0.033 0.033
45
3、排放总量平衡方案
本项目废水排入苏州工业园区清源华衍水务有限公司处理，因此废水污染物总
量纳入污水厂总量指标中。大气污染物颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃均等需在
区域内平衡，氯化氢与硫酸雾作为考核因子，其排放总量作为自控指标由当地环
保局对其进行考核。
46
五、建设项目工程分析 一、工艺流程简述 1、生产工艺流程
毛细管生产工艺流程：
图 5-1 毛细管生产工艺流程
外圈打磨
内圈打磨
清洗
检验
包装
产生废气，收集除尘后
排入大气；
废盐酸、废酒精、废 K215 与
废异丙醇收集后交由有资质
的供应商处置，清洗废水排
入废水处理站；
产生废气，收集除尘后
排入大气； 铁钉
盐酸、酒精、K215、
异丙醇、硫酸、纯
水
半成品车间清洗
半成品车间
外圈打磨
产生废气，收集除尘后
排入大气；
废酒精收集后交由有
资质的供应商处置，清
洗废水排入废水处理
站；
酒精、盐酸、纯
水
氧化铝粉末
压制成型
检验
烧结
固化
产生十分微量的残余粉
末，经吸尘器收集，作为
固废处置；
产生有机废气，收
集，经活性炭吸附
处理后排入大气
不合格品作为不可回收固
废处置
47
工艺流程描述：
（1）压制成型：使用磨压机（作业温度：常温，作业压力：8barMPa）将氧化铝陶瓷粉
末压制成型。主要原理是通过管道把氧化铝陶瓷粉末压入模型内，使用模压机进行压制，
最终形成坯体。压制成型过程中会有部分陶瓷粉尘残余，经吸尘器收集处置。
（2）固化：压制成型后的坯体置于成型烘箱中进行烘烤固化，烘箱温度 650℃，采用电
加热，常压情况下操作。固化时间约 12 小时，产生的固化废气（G7）经废气处理措施
处理后达标排放。
（3）烧结：将半成品的陶瓷棒在 800~1500℃左右的高温下烧结，烧结时间 12 小时。烧
结定型烘箱利用电加热，无废气产生。
（4）将定型完成的陶瓷棒用显微镜进行检验，达到所需规格后送至半成品车间，不合格
的产品回收再利用。
（5）半成品车间外圈打磨：检验合格的氧化铝棒为原料，利用打磨机与冷却液进行湿式
打磨，将较粗的原料打磨至产品需要的粗细，冷却液循环使用，废冷却液交由有资质的
单位处置；
（6）半成品车间清洗：将经过外圈打磨的半成品用酒精、盐酸及纯水清洗，废酒精及废
盐酸经收集后交由有资质的供应商进行处置。清洗后用烘箱烘干，清洗废水（W1）收集
后排入厂区污水处理站；
（7）外圈打磨：将半成品用自动化设备或者半自动化设备打磨至需要的粗细，打磨时会
产生少量陶瓷粉尘（G1），收集过滤后通过排气筒排放；
（8）内圈打磨：将外圈打磨完成的半成品利用细铁丝或铁钉打磨内圈，打磨至产品所需
的内部尺寸，产生少量陶瓷粉尘（G1）和金属粉尘（G2），收集过滤后通过排气筒排放；
（9）清洗：在清洗环节，主要在通风橱中用化学品洗去产品表面的脏污，或者按照客户
的要求，使用硫酸对产品进行腐蚀处理。按照不同的产品，使用不用化学品对产品进行
清洗。化学品倒入玻璃烧杯中，然后把产品放入。玻璃烧杯放置在超声波清洗机中，超
声波清洗机存在约 80 摄氏度的热水，采取电加热形式。清洗完毕后把产品拿出，放置到
盛有其他化学品烧杯中清洗。化学品清洗完毕后用纯水清洗。所产生的废化学品进行收
集，交由有资质的危废供应商处置；用纯水清洗后的清洗废水（W1）排放至废水处理站。
48
一烧杯化学品放置约 0.4~0.5L 化学品，清洗次数及更换频率根据客户对产品的要求及产
品清洗前的干净程度而定。清洗剂为酒精、盐酸、K215 及异丙醇。而客户特殊要求时使
用进口玻璃坩埚在通风橱内，用 93%硫酸对产品加热到 278 摄氏度进行清洗。清洗后通
过烘箱烘干，产生清洗废气（G6）。
（10）检验：用显微镜观察产品是否合格，为物理检验，合格品送仓库暂存，不合格品
作为不可回收废弃物进行处置；
（11）包装：将合格品按顾客要求规格包装。
49
靴型劈刀生产工艺流程
本项目靴型劈刀生产工艺包括原料打磨、电火花加工、清洗、检验及包装。具体生
产工艺流程如下：
图 5-2 靴型劈刀生产工艺流程
工艺流程描述：
（1）原材料打磨：原料为钨钢棒材，经平面磨床放冷却液进行湿式打磨，打磨至光滑，
冷却液循环使用，废冷却液交由有资质的单位处置，纯水清洗后利用气枪吹干，清洗废
水（W1）接入厂区污水处理站处置。
（2）电火花加工：利用火花油进行电火花加工，在工件表面留下微小的凹坑痕迹，加工
出各种复杂的型面，主要加工出顶端凹槽。产生的废火花油交由有资质的单位处置。
（3）平面打磨：再按照产品尺寸要求对产品进行打磨，产生少量金属粉尘（G3），经收
集过滤后通过排气筒排放。
（4）清洗：按照不同的产品，使用不用化学品对产品进行清洗。化学品倒入玻璃烧杯中，
平面打磨
电火花加工
清洗
检验
包装
产生废气，收集除尘后排入大气；
废酒精、废 TP1128 与废异丙醇
收集后交由有资质的供应商处
置，清洗废水排入废水处理站；
废火花油收集后交由有资质的供
应商处置；
钨钢棒材、
冷却液
酒精、TP1128
与异丙醇
半成品车间打磨 冷却液循环使用，废冷却液交由
有资质的单位处置；
火花油
不合格品作为不可回收
固废处置
50
然后把产品放入。玻璃烧杯放置在超声波清洗机中，超声波清洗机存在约 80 摄氏度的热
水，采取电加热形式。清洗完毕后把产品拿出，放置到盛有其他化学品烧杯中清洗。化
学品清洗完毕后用纯水清洗。清洗后用气枪吹干，所产生的废化学品进行收集，交由有
资质的危废供应商处置；用纯水清洗后的清洗废水（W1）排放至废水处理站。使用的化
学品为酒精、TP1128、异丙醇三类，产生清洗废气（G6）。
（5）检验：用显微镜对产品的质量进行检验，为物理检验，检验合格则暂存仓库，不合
格品作为不可回收废弃物进行处置；
（6）包装：将合格产品按顾客要求包装。
51
二、主要污染工序
1、污染源强分析
（1）废水
生活污水：本项目新增工作人员 200 人，3 班制，年工作日 300 天，厂内不设置厨房，
饭菜由餐饮公司配送，参照《江苏省工业、服务业和生活用水定额（2014 年修订）》，每
天工作人员的生活用水量按 100L/人·天，则年生活用水量为 2433.3t/a，排污系数按 0.85
计，则年生活污水产生量约 2068.3t/a，生活污水主要污染物为 COD：400mg/L、SS：300
mg/L、氨氮：30mg/L、TP：4mg/L。
纯水制备浓水：纯水制备过程会产生纯水制备废水。依托现有纯水制备系统为生产中
清洗过程提供纯水，本次扩建项目一年所需纯水 14000t，按照 60%的纯水得水率计算，
则需要自来水 23333.3t/a，产生浓水约 9333.3t/a，主要污染物为为 COD：50mg/L、SS：
40mg/L。纯水制备产生的浓水与生活污水一道接管至市政污水管网。
生产废水：毛细管与靴型劈刀生产过程当中会产生清洗废水，主要是使用纯水将产品
表面残留的化学品冲洗干净，用水量约 14000t/a，废水量约 12600t/a，清洗废水中含有少
量化学品，偏酸性；因使用的清洗剂成分中不含氮磷，清洗前期主要为打磨等工艺，也未
使用到含有氮磷的物质，故产生的清洗废水中不含氮磷，主要污染物为 COD：200mg/L，
SS：20mg/L。
本次扩建，项目废水处理利用现有废水处理站，将生产工艺过程中产生的清洗废水收
集后，排入厂内废水站进行达标处理，处理后与生活污水、纯水制备废水一并排入市政污
水管网进园区污水厂进行处理排放。
本项目废水及主要污染物产生量见表 5-1，水平衡见图 5-3，扩建后全厂水平衡图见
图 5-4。
表 5-1 废水主要污染物产生及排放情况 产生
过程
污染物
名称 废水量
产生浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
削减量
（t/a）
排放浓度
（mg/L）
排放量
（t/a）
执行标准
（mg/L）
生产
废水
COD
12600
200 2.52 0.63 150 1.89 500
SS 40 0.504 0.252 20 0.252 400
pH ＜7 / 6~9 6~9
纯水
制备
废水
COD
9333.3
50 0.4667 0 50 0.4667 500
SS 40 0.3733 0 40 0.3733 400
生活 COD 2068.3 400 0.8273 0 400 0.8273 500
52
污水 SS 300 0.6205 0 300 0.6205 400
氨氮 30 0.0621 0 30 0.0621 45
总磷 4 0.0083 0 4 0.0083 8
（2）废气
A、有组织排放废气
本项目产生的废气主要为生产过程中的固化废气 G7、打磨废气 G1、G2、G3、毛细
管半成品车间产生的清洗废气 G5、毛细管二次清洗与靴型劈刀清洗产生的清洗废气 G6。
① 通过 1#排气筒（焊针打磨排气筒（陶瓷））所排放废气
毛细管生产过程中需对氧化铝陶瓷进行打磨，打磨时会产生少量粉尘。根据原料使用
量估算，产生量为原料用量的 0.1%，则颗粒物的产生量约 4.4t/a，车间内设有负压收集系
统，收集率可达 99%，收集后经滤筒过滤沉淀，沉淀率约 90%，通过现有 15 米高排气筒
排放，排放量为 0.4356t/a。未收集到的以无组织形式在车间排放。
② 通过 2#排气筒（焊针打磨排气筒（金属））所排放废气
毛细管生产环节需使用铁钉为辅料，铁钉打磨过程中会产生少量金属粉尘。根据原料
使用量估算，因铁钉可多次使用，产生量为原料用量的 10%，则颗粒物的产生量约 0.336t/a，
通过负压废气收集系统收集，收集效率约 99%，收集后经滤筒过滤沉淀，沉淀率约 90%，
再通过现有 15m 高的排气筒排放，排放量为 0.033t/a。未收集到的以无组织的形式在车间
排放。
③ 通过 3#排气筒（靴型劈刀排气筒）所排放废气
靴型劈刀生产环节需将钨钢棒打磨成客户所需的尺寸，此过程会产生打磨废气，打磨
废气以颗粒物计量，根据原料使用量估算，产生量为原料用量的 1%，则颗粒物的产生量
约 0.8945t/a，车间内设有负压收集系统，收集率约 99%，经收集后并进行滤筒过滤沉淀，
沉淀率约 90%，通过现有 15m 高排气筒排放，排放量为 0.089t/a 未收集到的以无组织形
式在车间排放。
④ 通过 5#排气筒（半成品车间排气筒）所排放废气
毛细管在半成品车间先打磨后再清洗，清洗过程中使用的有机溶剂挥发，产生清洗废
气，主要为乙醇，以非甲烷总烃计，还有部分盐酸挥发，以氯化氢计；酒精年用量约 5t/a，
则非甲烷总烃产生量约 1t/a，以上废气通过收集系统收集，收集率约 90%,收集后经活性炭
吸附后通过 15 米高的现有排气筒排放，吸附效率约 90%，排放量约 0.09t/a；盐酸年用量
53
约 1t/a，氯化氢产生量约 0.01t/a，收集率为 90%,排放量约 0.009t/a，未收集到的以无组织
形式在车间排放。
另外氧化铝陶瓷粉末为半流态粉末原料，含有部分醇类有机溶剂，在固化过程中产生
的废气为有机废气，以非甲烷总烃计，产生量约为 1t/a，通过收集系统收集，收集率约 90%,
收集后经活性炭吸附后通过 15 米高的 5#排气筒排放，吸附效率约 90%，排放量约 0.09t/a。
⑤ 通过 6#排气筒（新增排气筒）所排放废气
本项目毛细管与靴型劈刀在通风橱内清洗，所用化学品挥发产生的酸雾（G6）经通
风橱收集后经新增的 6#排气筒排放，硫酸（93%）年用量为 1t/a，挥发 1%，其余作为废
酸委托有资质的单位处置，则硫酸雾的产生量约 0.01t/a；盐酸（31.4%）年用量为 24t/a，
挥发 1%，其余作为废酸委托有资质的单位处置，则氯化氢的产生量约为 0.24t/a；毛细管
乙醇年用量约 10t/a，靴型劈刀乙醇年用量 0.5t/a，挥发 30%，毛细管异丙醇年用量约 12t/a，
劈刀异丙醇年用量约 0.5t/a，挥发 20%，两者按非甲烷总烃计，则产生量约 4.6t/a，收集率
约 90%，原项目经通风橱收集后直接排放，本次扩建项目拟新增一个 15 米的排气筒，设
有活性炭吸附装置，吸附效率 90%，硫酸雾排放量约 0.009t/a，氯化氢排放量约 0.216t/a，
非甲烷总烃排放量约 0.414t/a。
活性炭定期更换，平均每月废活性炭产生量约 100kg。
本次扩建新增一个排气筒，全厂排气筒情况如下：
表 5-1 全厂排气筒情况一览表
编号 设备名称 商标 风机型号 风量(M3/H) 高度(m) 备注
1# 焊针打磨排气筒 1# FanlrTek KF-800MM 12180 15 现有
2# 焊针打磨排气筒 2# 协力 Y225S-4 20000 15 现有
3# 靴型劈刀打磨排气筒 创星 CF2T-6-6 4120 15 现有
4# 酸碱排气筒 三合 F4-72-10C 23000 15 现有
5# 半成品车间排气筒 三合 PVC4-62 8000~11000 15 现有
6# 清洗废气排气筒 东达 FB8006 30000 15 新增
54
表 5-3 本项目废气污染物排放情况 排
气
筒
编
号
废气
量
(m3/h)
排气筒
高度
（m）
污
染
物
名
称
产生浓
度
mg/m3
产生
量
t/a
处
理
措
施
去
除
效
率
削减量
t/a
排放
浓度
mg/m3
排放速
率
kg/h
排放量
t/a
执行标准
浓度
mg/m3
速率
kg/h
1# 12180 15
颗
粒
物
50.17 4.4
滤
筒
过
滤
沉
淀
99% 3.9644 4.97 0.0605 0.4356 120 3.5
2# 20000 15
颗
粒
物
2.33 0.336
滤
筒
过
滤
沉
淀
99% 0.303 0.23 0.005 0.033 120 3.5
3# 4120 15
颗
粒
物
30.15 0.8945
滤
筒
过
滤
沉
淀
99% 0.8055 3.00 0.012 0.089 120 3.5
5# 11000 15
非
甲
烷
总
烃
25.25 2 活
性
炭
吸
附
90% 1.82 2.27 0.025 0.18 120 10
氯
化
氢
0.13 0.01 / / 0.114 0.00125 0.009 100 0.26
6# 30000 15
硫
酸
雾
0.05 0.01
活
性
炭
吸
附
/ / 0.04 0.00125 0.009 45 1.5
氯
化
氢
1.1 0.24 / / 1 0.03 0.216 100 0.26
非
甲
烷
总
烃
21.3 4.6 90% 4.186 1.92 0.0575 0.414 120 10
B、无组织排放废气
本项目生产过程中未收集到的废气以无组织形式排放，具体见表 5-4。
表 5-4 本项目无组织废气排放源强
污染物名称 污染源位置 产生量 t/a 排放量 t/a 面源面积 m2 面源高度 m
氯化氢
扩建车间
0.025 0.025
1027 5.5 硫酸雾 0.001 0.001
非甲烷总烃 0.66 0.66
55
颗粒物 0.06 0.06
（3）噪声
本项目主要噪声源为排风扇、空压机、打磨机、空调机、泵、电火花加工机等设备运
行时产生的噪声，其噪声源强 75~85dB(A)。通过选用低噪声设备、采用消声、减振等措
施以及厂房隔声等措施降噪。
表 5-5 本项目主要设备噪声源强 序
号 设备名称
等效声级
dB(A) 距最近厂界距离（m） 治理措施
降噪效果dB(A)
预计排放源
强 dB(A)
1 打磨机 75 20
消声、减
振、隔声等
措施
15 65
2 空压机 75 4.5 10 60
3 排风扇 75 4.5 10 65
4 空调机组 75 1 15 60
5 泵 70 4.5 10 60
6 电火花加工机 75 20 10 65
（4）固废
①固体废物属性判定
根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定，判断属于固体废物的物质并给出判定依
据及结果，见下表 5-6。
表 5-6 本项目副产物产生情况汇总表
序
号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分
预测产
生量
（t/a）
种类判断
固体废物 副产品 判定依据
1 废酒精 清洗 液态 乙醇 15
《固体废物
鉴别导则》
（试行）
2 废包装桶 原料使用 固态 含化学品 4 √
3 废活性炭 吸附有机废
气 固态 活性炭 1.2 √
4 包装废弃物 纯水制备 固态 塑料、纸
箱 29.02 √
5 废活性炭 纯水制备 固态 活性炭 0.4 √
6 废滤芯 纯水制备 固态 滤芯 0.4 √
7 废离子交换
树脂 纯水制备 固态
离子交换树脂
0.4 √
8 废 RO 膜 纯水制备 固态 RO 膜 0.08 √
9 废铁钉 毛细管生产 固态 铁 280 万根
√
10 废 K215 清洗 液态 有机溶剂 7.2
11 废盐酸 清洗 液态 氯化氢 24
12 废硫酸 清洗 液态 硫酸 1.2
13 废 TP1128 清洗 液态 氢氧化钾 6
14 废异丙醇 清洗 液态 异丙醇 12
15 废火花油 电火花加工 液态 火花油 1.2
16 废冷却液 湿式打磨 液态 冷却液 2
56
17 不合格品 检验 固态
废氧化铝棒、钨钢
棒
20 万根 √
18 生活垃圾 员工生活 固态 生活垃圾 30 √
19 碱性废液 废气处理 液态 氢氧化钠
等 5
注：工作人员生活垃圾按 0.5kg/人*d 计。
②固体废物产生情况汇总
本项目固废主要有危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中危废包括废酒精、废酸、
废有机溶剂、化学品原料的废包装桶、废活性炭等；一般工业固废包括废铁钉、包装废弃
物、纯水制备产生的废活性炭、废滤芯、废离子交换树脂、废 RO 膜、不合格品和保护贴
膜。其中，危险固废委托有资质单位处置；一般工业固废能综合利用的尽量综合利用，不
能利用的委托环卫部门处理；生活垃圾委托环卫部门处理。
表 5-7 本项目固废产生情况汇总表
序号
固废名称
属性 产生工序
形态
主要
成分
危险特性
鉴别方法
危险
特性
废物
类别 废物代码
估算产生量（t/a）
1 废酒精 危险废物
清洗 液态
乙醇
《国家危险废物名录（2016）》
T HW06 900-403-06 15
2 废包装
桶
危险废物
原料使用
固态
含化学品 T HW49 900-041-49 4
3 废活性
炭
危险废物
吸附有机废气
固态
活性炭 T HW49 900-039-49 1.2
4 包装废弃物
危险废物
纯水制备
固态
塑料、纸箱
/
一般工业固废
86 29.02
5 废活性炭
一 般工 业固废
纯水制备
固态
活性炭 /
一般工业固废
86 0.4
6 废滤芯
一 般工 业固废
纯水制备
固态
滤芯 /
一般工业固废
86 0.4
7
废离子交换树
脂
一般工业固废
纯水制备
固态
离子交换树脂
/
一般工业固废
86 0.4
8 废 RO
膜
一般工业固废
纯水制备
固态
RO 膜 /
一般工业固废
86 0.08
9 废铁钉
一般工业固废
毛细管生产
固态
铁 /
一般工业固废
86 280 万根
10 废
K215
危险废物
清洗 液态
有机溶剂 T HW06 900-403-06 7.2
11 废酸 危险 清洗 液 氯化氢、 T HW34 900-300-34 25.2
57
废物 态 硫酸等
12 废
TP1128
危险废物
清洗 液态
氢氧化钾 T HW35 900-352-35 6
13 废异丙
醇
危险废物
清洗 液态
异丙醇 T HW06 900-403-06 12
14 废火花
油
危险废物
电火花加工
液态
火花油 T HW08 900-249-08 1.2
15 废冷却
液
危险废物
湿式打磨
液态
冷却液 T HW06 900-006-09 2
16 不合格
品
一般工业固废
检验 固态
废氧化铝棒、钨钢
棒
/
一般工业固废
86 20 万根
17 生活垃
圾
一般固废
员工生活
固态
生活垃圾 / 一般固废
99 30
18 碱性废
液
危险废物
废气处理
液态
氢氧化钠 T HW35 900-399-35 5
2、污染物排放汇总
表 5-9 污染物排放汇总表
类
别
污染
因子
现有项目排
放量
(t/a)
本扩建项目 “以新带
老”削减
量(t/a)
全厂最终排
放量(t/a)
排放增减量
(t/a)
申请排放
总量（t/a） 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a)
废
水
生
活
污
水
废水量 8406.5 2068.3 0 2068.3 0 10474.8 +2068.3 10474.8
COD 3.36 0.8273 0 0.8273 0 4.1873 +0.8273 4.1873
SS 2.52 0.6205 0 0.6205 0 3.1405 +0.6205 3.1405
总磷 0.034 0.0083 0 0.0083 0 0.0423 +0.0083 0.0423
氨氮 0.252 0.0621 0 0.0621 0 0.3141 +0.0621 0.3141
生
产
废
水
废水量 26640 12600 0 12600 0 39240 +12600 39240
COD 6.58 2.52 0.63 1.89 0 8.47 +1.89 8.47
SS 2.80 0.504 0.252 0.252 0 3.052 +0.252 3.052
总磷 0.04 0 0 0 0 0.04 0 0.04
总锌 0.002 0 0 0 0 0.002 0 0.002
总镍 0.002 0 0 0 0 0.002 0 0.002
pH 6~9 ＜7 / 6~9
纯
水
制
备
浓
水
废水量 7065.5 9333.3 0 9333.3 0 16398.8 +9333.3 16398.8
COD 0.353 0.4667 0 0.4667 0 0.8197 +0.4667 0.8197
SS 0.283 0.3733 0 0.3733 0 0.6563 +0.3733 0.6563
58
废
气
1#排
气筒
颗粒
物
（陶
瓷）
0.2232 4.4 3.9644 0.4356 0 0.6588 +0.4356 0.6588
2#排
气筒
颗粒
物
（金
属 1）
0.108 0.336 0.303 0.033 0 0.141 +0.033 0.141
3#排
气筒
颗粒
物
（金
属 2）
0.0936 0.8945 0.8055 0.089 0 0.1826 +0.089 0.1826
4#排
气筒
硫酸
雾 0.144 0 0 0 -0.1296 0.0144 -0.1296 0.0144
氯化
氢 0.338 0 0 0 -0.3042 0.0338 -0.3042 0.0338
NOx 0.066 0 0 0 0 0.066 0 0.066
5#排
气筒
非甲
烷总
烃
0.2052 2 1.82 0.18 0 0.3852 +0.18 0.3852
氯化
氢 —— 0.01 / 0.009 0 0.009 +0.009 0.009
6#排
气筒
非甲
烷总
烃
0 4.6 4.186 0.414 +0.153 0.567 +0.567 0.567
硫酸
雾 0 0.01 / 0.009 +0.00002 0.00902 +0.00902 0.00902
氯化
氢 0 0.24 / 0.216 +0.106 0.322 +0.322 0.322
24001.6
25774.1
2068.3 2433.3 损耗 365
新鲜水
纯水站
生活用水
园区第一污水厂
清洗用水 污水处理站清洗废水处理区
纯水制备浓水
12600
9333.3 9333.3
损耗 1400
23333.3
14000
12600
图 5-3 本次扩建项目水平衡图
酸性废气净化 委外处置
循环 50
7.5
损耗 1.5 5
59
图 5-4 扩建后全厂水平衡图
66113.6
88804.6
损耗 1825
10474.8
3750
12323.3
损耗 1848.5
新鲜水
纯水站
生活用水
绿化用水
园区第一污水处理厂
清洗用水 清洗废水处理区
纯水制备浓水 16398.8
15800
损耗 2200
刀片厂生产用水
污泥外运
7200
损耗 5860
损耗 3750
冷却用水 9025
22701.75
39240
18000
6598.25
23440
40997.05
刀片生产废水处理区
酸性废气净化 委外处置
循环 50
7.5
损耗 1.5
5
60
表5-10 本项目物料平衡表（t/a）
序号 入方 出 方
物料名称 用量 产品 废水 废气 固废
1 氧化铝 4400
毛细管：
1600 万根
（4280）
靴型劈刀：
17.5 万根
（85.75）
4.5
颗粒物：5.6305
氯化氢：0.25
硫酸雾：0.01
非甲烷总烃：6.6
一般固废：104.9695
危险废物：77.6
2 钨钢棒材 17.89 万根
（89.45）
3 铁钉 280 万根
（3.36）
4 酒精 15.5
5 硫酸 1
6 盐酸 25
7 K215 8
8 异丙醇 12.5
9 TP1128（氢氧
化钾） 6
10 火花油 1.3
11 二甲基甲酰胺 1.2
12 冷却液 2
合 计 4565.31 4565.31
61
六、项目主要污染物产生及预计排放情况 内容
类型
排放口
(编号)
污染物
名称
产生浓度mg/m3
产生量
t/a
排放浓度mg/m3
排放速率
kg/h
排放量t/a
排放去
向
废气
1#排气筒 15m
高 12180m3/h
颗粒物
（陶瓷） 50.17 4.4 4.97 0.0605 0.4356
大气
2#排气筒15m
高20000m3/h
颗粒物（金
属 1） 2.33 0.336 0.23 0.005 0.033
3#排气筒 15m
高4120m3/h
颗粒物（金
属 2） 30.15 0.8945 3.00 0.012 0.089
5#排气筒15m
高11000m3/h
非甲烷总
烃 25.25 2.0 2.27 0.025 0.18
氯化氢 0.13 0.01 0.114 0.00125 0.009
6#排气筒15米高30000 m3/h
非甲烷总
烃 21.3 4.6 1.92 0.0575 0.414
氯化氢 1.1 0.24 1 0.03 0.216
硫酸雾 0.05 0.01 0.04 0.00125 0.009
废水
污染物名称
产生浓度mg/L
产生量 t/a 排放浓度 mg/L 排放量 t/a 排放去向
生产废水12600m3/a
COD 200 2.52 150 1.89
园区污水
处理厂
SS 40 0.504 20 0.252
pH ＜7 6~9
纯水制备浓水9333.3m3/a
COD 50 0.4667 50 0.4667
SS 40 0.3733 40 0.3733
生 活 污 水2068.3m3/a
COD 400 0.8273 400 0.8273
SS 300 0.6205 300 0.6205
NH3-N 30 0.0621 30 0.0621
TP 4 0.0083 4 0.0083
电离电磁辐射
无
固废
分类 名称 产生量 t/a 处理处置量 t/a 综合利用量 t/a 外排量 t/a 备注
一般固废
包装废弃物 29.02 29.02 0 0
委托环卫
所清运
废活性炭 0.4 0.4 0 0
废滤芯 0.4 0.4 0 0
废离子交换树脂 0.4 0.4 0 0
废 RO 膜 0.08 0.08 0 0
铁钉 280 万根 280 万根 0 0
不合格品 20 万根 20 万根 0 0
危险废物
废酒精 15 15 0 0
委托有资
质的单位
处置
废包装桶 4 4 0 0
废活性炭 1.2 1.2 0 0
废 K215 7.2 7.2 0 0
废酸 25.2 25.2 0 0
62
废 TP128 6 6 0 0
废异丙醇 12 12 0 0
废火花油 1.2 1.2 0 0
废冷却液 2 2 0 0
碱性废液 5 5 0 0
生活固废 生活垃圾 30 30 0 0 委托环卫
部门清运
噪声
分类 名称 等效声级 dB（A） 厂界声级 dB（A）
主要设备
排风扇 75 达标
空压机 75 达标
空调机组 75 达标
泵 70 达标
打磨机 75 达标
电火花加工机 75 达标
主要生态影响（不够时可附另页）
本项目在现有车间内建设，对厂界外生态不产生影响。
63
七、环境影响分析 施工期环境影响简要分析：
本项目在公司现有车间内建设，主要进行生产设备的安装，施工期除了有一定的噪
声产生外，基本无污染物产生，对环境影响不大。
营运期环境影响分析：
环境空气影响分析
（1）有组织排放废气
本项目产生的废气主要为生产过程中的打磨过程产生的打磨废气；清洗过程产生的
有机废气。
本项目半成品车间清洗废气收集后通过活性碳装置吸附处理，处理达标后通过现有
15m 高的 5#排气筒排放；固化过程中产生的有机废气经收集后由活性炭吸附后通过原有
的 15 米高的 5#排气筒排放；打磨过程中产生的打磨废气，经收集后通过滤筒过滤沉淀
处理，处理达标后通过现有 15m 高的 1#、2#、3#排气筒排放；后期清洗过程中产生的
清洗废气经通风橱收集后由新增的 6#排气筒排放。
活性碳是一种多孔的含碳物质，其发达的孔隙结构使它具有很大的表面积，很容易
与空气中的有毒有害气体充分接触，是一种国际公认的高效吸附材料，其在废气处理方
面的应用是比较成熟的。活性碳孔周围强大的吸附力场对挥发性有机物有较强的吸附效
果，处理效果可达 90%以上。
以国家评估中心推荐的估算模式 SCREEN3 进行估算。本项目以估算模式 SCREEN3
估算结果作为预测结果，计算结果见下表 7-1。
表 7-1 大气环境影响预测结果 污染源 1#排气筒 污染源 2#排气筒
预测因
子 颗粒物（陶瓷） 预测因子 颗粒物（金属 1）
距离 m 浓度(mg/m3) 占标率
（%） 距离 m 浓度(mg/m3)
占标率
（%）
82 0.001229 0.27 100 6.928E-5 0.02
100 0.001216 0.27 105 6.955E-5 0.02 200 0.001114 0.25 200 6.358E-5 0.01
300 0.0009308 0.21 300 5.354E-5 0.01
400 0.0007936 0.18 400 4.508E-5 0.01
500 0.0008667 0.19 500 5.344E-5 0.01
600 0.0008547 0.19 600 5.582E-5 0.01
700 0.0008041 0.18 700 5.47E-5 0.01
64
800 0.0007414 0.18 800 5.198E-5 0.01
900 0.0006784 0.15 900 4.866E-5 0.01
1000 0.0006198 0.14 1000 4.525E-5 0.01
1500 0.0004105 0.09 1500 3.149E-6 0.01
2000 0.0002962 0.07 2000 2.323E-6 0.01
2500 0.0002283 0.05 2500 1.812E-6 0.00
下风向最大浓度
0.001229 下风向最大
浓度 6.955E-5
最大浓度距离
m 82
最大浓度距离 m
105
表 7-1 大气环境影响预测结果（续）
污染源 3#排气筒 污染源 5#排气筒
预测因子 颗粒物（金属 2） 预测因子 氯化氢
距离 m 浓度(mg/m3) 占标率
（%） 距离 m
浓度
(mg/m3)
占标率
（%）
76 0.0005683 0.13 83 2.756E-5 0.06 100 0.0005654 0.13 100 2.721E-5 0.05
200 0.0004979 0.11 200 2.49E-5 0.05
300 0.000356 0.08 300 2.024E-5 0.04
400 0.0002853 0.06 400 1.756E-5 0.04
500 0.0002706 0.06 500 1.888E-5 0.04
600 0.0002422 0.05 600 1.842E-5 0.04
700 0.0002133 0.05 700 1.72E-5 0.03
800 0.0001876 0.04 800 1.577E-5 0.03
900 0.0001657 0.04 900 1.437E-5 0.03
1000 0.0001473 0.03 1000 1.309E-5 0.03
1500 9.066E-5 0.02 1500 8.593E-6 0.02
2000 6.334E-5 0.01 2000 6.177E-6 0.01
2500 4.795E-5 0.01 2500 4.749E-6 0.01
下风向最大浓度
0.0005683 下风向最大
浓度 2.756E-5
最大浓度距离 m
76 最大浓度距
离 m 83
表 7-1 大气环境影响预测结果（续）
污染源 5#排气筒 污染源 6#排气筒
预测因子 非甲烷总烃 预测因子 非甲烷总烃
距离 m 浓度(mg/m3) 占标率
（%） 距离 m
浓度
(mg/m3)
占标率
（%）
83 0.0005512 0.03 100 0.0005708 0.03
100 0.0005442 0.03 116 0.0005861 0.03 200 0.000498 0.02 200 0.000539 0.03
300 0.0004083 0.02 300 0.0004543 0.02
400 0.0003511 0.02 400 0.0003831 0.02
500 0.0003776 0.02 500 0.0004611 0.02
600 0.0003683 0.02 600 0.0005075 0.03
700 0.0003439 0.02 700 0.0005169 0.03
65
800 0.0003154 0.02 800 0.0005056 0.03
900 0.0002784 0.01 900 0.000484 0.02
1000 0.0002617 0.01 1000 0.000458 0.02
1500 0.0001719 0.01 1500 0.000335 0.02
2000 0.0001235 0.01 2000 0.0002528 0.01
2500 9.499E-5 0.00 2500 0.0001998 0.01
下风向最大浓度
0.0005512 下风向最大
浓度 0.0005861
最大浓度距离 m
83 最大浓度距
离 m 116
表 7-1 大气环境影响预测结果（续）
污染源 6#排气筒 污染源 6#排气筒
预测因子 氯化氢 预测因子 硫酸雾
距离 m 浓度(mg/m3) 占标率
（%） 距离 m
浓度
(mg/m3)
占标率
（%）
100 0.0004964 0.99 100 4.467E-5 0.01 106 0.0005097 1.02 116 4.587E-5 0.02 200 0.0004687 0.94 200 4.218E-5 0.01
300 0.0003951 0.79 300 3.555E-5 0.01
400 0.0003331 0.67 400 2.998E-5 0.01
500 0.000401 0.80 500 3.609E-5 0.01
600 0.0004413 0.88 600 3.972E-5 0.01
700 0.0004495 0.90 700 4.046E-5 0.01
800 0.0004397 0.88 800 3.957E-5 0.01
900 0.0004209 0.84 900 3.788E-5 0.01
1000 0.0003983 0.80 1000 3.585E-5 0.01
1500 0.0002913 0.58 1500 2.622E-6 0.01
2000 0.0002199 0.44 2000 1.979E-6 0.01
2500 0.0001737 0.35 2500 1.563E-6 0.01
下风向最大浓度
0.0005097 下风向最大
浓度 4.587E-5
最大浓度距离 m
116 最大浓度距
离 m 116
（2）无组织排放废气
1）大气环境防护距离的确定
本项目未收集到废气呈无组织排放，需设置大气环境防护距离。大气环境防护距离，
是指为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源
与居住区之间设置的环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。
根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），采用推荐模式中的大
气环境防护距离模型计算大气环境防护距离，计算如下。
66
表 7-2 本项目无组织废气产生情况 污染物名称 污染源位置 产生量 t/a 排放量 t/a 面源面积 m2 面源高度 m
氯化氢
扩建车间
0.025 0.025
1027 5.5 硫酸雾 0.001 0.001
非甲烷总烃 0.66 0.66
颗粒物 0.06 0.06
表 7-3 本项目大气环境防护距离计算表 污染源
位置
污染物
名称
Qc
（t/a） Cm（mg/m3）
面源有效
高度 m
面源
宽度 m
面源长
度 m
大气环境防护
距离 L（m）
扩 建 车
间
氯化氢 0.025 0.05 5.5 25 41 无超标点
硫酸雾 0.001 0.3 5.5 25 41 无超标点
非甲烷总
烃 0.66 2 5.5 25 41 无超标点
颗粒物 0.06 0.45 5.5 25 41 无超标点
结果表明：本项目厂界外无超标点。根据《环境影响评价技术导则大气环境》
(HJ2.2-2008)，不需设置大气环境防护距离。
2）卫生防护距离的确定
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），各类工业企业
卫生防护距离按下式计算：
式中：
——标准浓度限值，mg/Nm3；
L——工业企业所需卫生防护距离，指无组织排放源所在的生产单元（生产区、车
间或工段）与居住区之间的距离，m；
r ——有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m；
A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年
平均风速及工业企业大气污染物构成类别从《制定地方大气污染物排放标准的技术方
法》（GB/T13201-91）表 5 中查取；
——无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。
Dc
m
c LrBLAC
Q 5.02 )25.0(1
mC
cQ
67
以全厂无组织排放的废气进行核算，扩建后，全厂无组织颗粒物排放 0.66t/a，非甲
烷总烃排放 3.61t/a，硫酸雾排放 0.026t/a，氯化氢排放 0.063t/a，卫生防护距离所用参数
和计算结果见表 7-4。
表 7-4 卫生防护距离计算结果表
污染源位置
污染物
名称
平均风速（m/s）
A B C D Cm
(mg/m3)
r
(m)
Qc
(kg/h) L(m)
清洗 非甲烷总烃 3.1 470 0.021 1.85 0.84 2.0 48 0.5 6.590
打磨 颗粒物 3.1 470 0.021 1.85 0.84 0.45 48 0.09 15.861
清洗 硫酸雾 3.1 470 0.021 1.85 0.84 0.3 48 0.0036 0.178
清洗 氯化氢 3.1 470 0.021 1.85 0.84 0.05 48 0.00875 4.311
由上表可知，本项目无组织排放所需卫生防护距离均为 50m，《制定地方大气污染
物排放标准的技术方法》（GBT3840-1991）7.1 规定：卫生防护距离在 100 米以内时，
级差为 50 米；超过 100 米但小于或等于 1000 米时，级差为 100 米；超过 1000 米以上，
级差为 200 米。7.5 规定：无组织排放多种有害气体的工业企业按 Qc/Cm 最大值计算其
所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距
离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级。故本项目需自全厂边
界起设置 100m 的卫生防护距离。
本项目设置的卫生防护距离范围内，目前无居民点、医院、学校等环境敏感点，将
来也不得建设环境敏感点，项目具体卫生防护范围详见附图 2。
水环境影响分析
本项目实行雨污分流制。项目内雨天产生的雨水经厂房雨水管网收集，汇入市政雨
水管网，就近排入附近城市河道；污水经收集接入市政污水管网排入园区第一污水处理
厂处理。
废水污染物主要为 COD、SS，经厂内废水处理站处理后和生活污水一并排入市政
管网进入苏州工业园区清源华衍水务有限公司集中处理，处理达标后尾水排入吴淞江。
厂内废水处理站工艺见图 7-1。
68
（1）厂内废水处理设施可行性
由于本次扩建项目生产废水水质较为简单，主要为 SS 和 COD，本项目废水处理站
处理全厂生产废水，分为刀片生产废水处理区及清洗废水处理区两部分，设计处理能力
100t/d。刀片生产废水水质较复杂，与清洗废水分流处置，刀片生产废水收集后，添加
PAM、氯化钙、氢氧化钠、硫酸等药品进行酸碱中和，混凝沉淀，上清液与污泥分开收
集，污泥收集后通过压滤，滤液回流处理，污泥委外处置，设有监测平台，公司定期对
处理后的水质进行监测，做到达标排放。清洗废水处理部分主要将清洗废水酸碱中和，
确保废水达标排放。
图 7-1 污水处理工艺流程图
（2）废水接管至园区污水厂可行性
根据工程分析，本项目实施后新增废水排放总量 24001.6t/a，折合 80t/d。废水中主
要污染因子为 COD、SS、NH3-N、TP、总锌、总镍、pH，排入园区第一污水处理厂集
中处理。
一是时间上：本项目预计投产期为 2017 年 10 月，而园区污水处理厂一、二期工程
已建成使用，从时间上是可行的。
刀片生产废水
半成品车间废水
清洗废水
69
二是空间上（污水管网）：本项目所在地块位于园区第一污水处理厂污水管网收水
范围之内。本项目产生的污水可经市政污水管网排入园区第一污水处理厂进行处理。为
此，从污水管网上分析，能保证项目投产后，污水进入污水处理厂处理。
三是水量上：园区第一污水处理厂一期设计污水处理污水能力为 10 万 t/d，目前一
期已经基本达到满负荷运行，二期 10 万 t/d 已于 2006 年初投入运营，目前污水处理厂
的总处理规模为 20 万 t/d。现有接管量约 17 万 t/d，本项目污水产生量约为 80t/d，园区
第一污水厂二期处理余量约为 3 万 t/d，所以本项目污水占园区第一污水处理厂余量很
少，仅 0.3%，因此从水量上看，园区第一污水处理厂完全有能力接纳本项目产生的污
水。
四是水质上：本项目废水中主要污染因子为 COD、SS、NH3-N、TP、溶解盐、总
锌、总镍，经公司现有污水处理站处理达标后接入，预计不会对污水厂处理工艺造成冲
击负荷，不会影响污水厂出水水质的达标。
因此，本项目废水排入园区第一污水处理厂进行处理是可行的，项目废水经污水厂
处理达《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业主要水污染物排放限值》
（DB32/1072-2007）及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级
A 标准后排放，预计对纳污水体吴淞江水质影响较小。
噪声：
本项目新增的生产设备均置车间内，经过隔声减震处理后对外影响不大。
（1）预测方法
①室内点声源
噪声预测采用 HJ2.4-2009 附录 A.1 工业噪声预测模式。室内声源采用等效室外声源
声功率级法进行计算。先计算出某个室内靠近围护结构处产生的倍频带声压级：
然后计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：
在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：
1 2
410lg
4P W
QL L
r R
10.1
1
1
10lg 10 P ij
NL
P i
j
L T
70
将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声
面积处的等效声源的倍频带声功率级：
然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。
②室外声源
在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A
声级时，可按下式作近似计算：
室外线源可分为若干线的分区，而每个线的分区可用处于中心位置的点声源表示。
③噪声贡献值计算
设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；
第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，
则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为：
上式中各符号的意义和单位见 HJ2.4-2009。
项目噪声源强参数见本报告表 3-3。根据 HJ2.4-2009“工业噪声预测模式”对本次
噪声影响进行预测，计算结果见表 7-5。
表 7-5 噪声预测结果 dB(A)
预测点 贡献值 背景值 预测值 标准 超标情况
昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜
东厂界 47.7 57.5 50.1 57.93 52.07 65 55 达标 达标
南厂界 45.1 56.7 51.0 56.99 51.99 65 55 达标 达标
西厂界 48.1 56.4 49.8 57.00 52.04 65 55 达标 达标
北厂界 45.2 58.0 51.6 58.22 52.5 65 55 达标 达标
本项目采取减震、厂房隔声后，厂界处昼间、夜间噪声贡献值小于 55dB(A)，与现
状背景噪声叠加后，项目厂界噪能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相应标准
要求。
固体废弃物：
2 1 6P i P i iL T L T TL
2 10lgW PL L T s
( )A Aw cL r L D A
div atm gr bar miscA A A A A A
0.10.1
1 1
110lg 10 10 AjAi
N MLL
eqg i j
i j
L t tT
71
本项目固体废物包括纯水制备所用的废活性炭、废包装材料、废滤芯、废 RO 膜、
废离子交换树脂；清洗过程中产生的废酒精、废异丙醇、废 K215、废 TP1128、废酸；
电火花加工过程中产生的废火花油、湿式打磨产生的废冷却液；废气处理装置产生的废
活性炭，各药剂使用后产生的废包装桶。
废冷却液属于HW09类危废，委托江阴绿水机械有限公司处置；废包装桶属于HW49
类危废，委托江苏和顺环保有限公司处置；废乙醇、废异丙醇与废 K215 等废有机溶剂
属于 HW06 类危废，废酸属于 HW34 类危废，废碱属于 HW35 类危废，废火花油属于
HW08 类危废，各类危废分类收集，分类临时存放后交由苏州市众和固体废物回收处理
有限公司处理处置，排放量为“零”，不会对周围环境产生二次污染。以上公司拥有江苏
省环保厅颁发的危废经营许可证，符合国家、江苏省和园区关于危险废物污染防治技术
政策与相关规定及管理要求。
职工的生活垃圾由环卫部门统一处理。
本项目各类固废分类收集、贮存，危险废物暂存于危险废物堆场，外包装纸箱、废
包装材料暂存于一般固废堆场内。同时作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物
的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及
接收单位名称。各类固废产生后及时联系处置单位收集处理，不在厂区内堆积，不会对
周边环境产生影响。
危险废物产生后贮存于桶内，密封处理，废包装桶加盖密封，最大程度地减少包装、
运输过程中散落、泄露，因此，本项目包装运输过程基本不会对周边环境产生影响。企
业危险废物存放于危废暂存场所内。危废暂存场所按照《危险化学品安全管理条例》、《危
险废物污染防治技术政策》及《危险废物贮存污染控制标准》等法规的相关标准进行建
设及管理：采取防漏、防渗、防雨等措施；危废暂存场所设专人管理；项目各类危险废
物应分类、分项存放，堆垛之间的主要通道留有安全距离，不超量储存；危废暂存场所
建有堵截泄漏的裙脚，地面和裙脚都有坚固防漏的材料；屋面为轻钢屋面，屋面排水坡
度为 5%；外墙用钢板隔挡，确保危废暂存场所防风、防雨、防晒。
危险品暂存场和一般固废暂存场在采取一系列措施后，固废堆放过程基本不会对周
边环境产生影响。
总之，本项目各类废物分类收集、分别存放，均得到了妥善的处理或处置，不会对
72
周围环境产生二次污染。
5、环境风险简述
5.1 应急预案主要内容
应急预案主要内容及具体风险应急措施包括：
（1）火灾、爆炸应急处置
1）各作业岗位停止作业，关闭相关的机泵、电源、管道阀门，转移现场可燃或易
燃物品；
2）就近人员立即抢救或搜寻可能的受伤、被困人员；
3）发现者向总经理报告，总经理接报后立即向公安消防队报警，并向公司应急指
挥报告；
4）消防控制室立即启动消防水泵，启动操作消防系统，对火灾区域实施灭火；
5）遇有物料泄漏时，视不同物料性质，及时组织人员用围油或化学吸液棉、沙土
围堵或引至安全场所和容器；
6）公安消防队到场后，由消防指挥员指挥火灾扑救，公司抢险人员协同扑救；
7）如突发事故有可能影响周边企业时及时通报周边企业，告知作好相应的防范准
备；
8）遇火势无法控制，着火区有迹象发生爆炸或危及临近爆炸时，及时疏散撤离所
有人员。
（2）车间火灾处置
1）确认起火地点或位置；
2）按报告程序报警；
3）就地使用现场与附近灭火器扑救；
4）转移重要物资、资料或易燃、可燃物资，保持消防救援通道畅通；
5）如有人在建筑物内时，须在安全的条件下组织搜救或通知消防人员搜救，遇有
受伤，应及时抢救伤员；
6）火势较小时，就地使用灭火器材灭火，组织人员集中周边移动灭火器协同扑救；
7）火势威胁工艺设备、管线和建筑物时，组织人员操作启动就近灭火系统；
9）遇火势无法控制，及时疏散撤离所有人员。
73
（3）化学品泄漏应急处置
1）泄漏控制准备工作：在化学品仓库、化学品柜、有害废物仓库以及使用化学品
的岗位配有化学品泄漏应急器材。如个人劳动保护用品（橡胶手套、防护眼镜、橡胶鞋
或塑料套鞋）及围堵物质（吸液/油棉或者棉纱，或者黄沙等；带盖的塑料容器、塑料袋、
塑料绳；拖把、铲子及桶）。
2）若泄漏事故发生，马上通知主管，保护现场。如发生少量泄漏，请根据本程序
以下要求采取应急措施。如发生大量泄漏，现场人员必须立即拨打“1111”报警电话，通
知厂务和其他应急人员到达现场采取应急措施，严禁员工单独处理，避免发生危险。
3）熄灭所有的易产生火花的电气设备，并且要确认自己是否知道什么物质发生了
泄漏，其数量的多少，最近的下水道在什么位置及泄漏物质本身的危害性等。
4）确定行动的最佳方案，即如何清理，报告。
5）抑制筑堤：用有关物质隔绝化学品泄漏点与邻近下水道的连接；利用吸液/油棉
堵住泄漏；在不伤害自己的前提下，控制容器本身的泄漏通风：如果可能，关闭所有的
通风管道，以减少有害气体的扩散；在密闭的房间里应适当开窗，以减少挤压在一起的
挥发气体；
6）清理：利用吸液棉或棉纱从泄漏的边缘开始吸收；在塑料容器里放进塑料袋；
在棉纱或者吸液棉达到饱和时，利用塑料铲铲进容器塑料袋内；利用尽量少的水冲洗泄
漏区域。拖把打扫干净冲洗区域，废水放进塑料袋中；利用塑料绳将塑料袋扎好；利用
肥皂及少量的水再次冲洗已按上述步骤处理好的泄漏区域。把污染特别严重的手套、鞋
套扔进有害废物桶中，利用水冲洗受污染的个人防护用品。将塑料盖盖在容器上，并贴
上易燃及有害废物标签，检查该容器是否泄漏，最后按照公司的《废弃物管理程序》
FA-SA-107 对这些受污染的有害废物进行处理。
（4）中毒急救
1）吸入化学品气体中毒时，迅速脱离现场，移至空气新鲜、通风良好场所，松开
患者衣领和裤带，冬季应注意保暖，若感到呼吸困难或者神志不清，应立即送医院治疗；
2）沾染皮肤时应立即脱去污染的衣服、鞋袜等，用大量清水冲洗；
3）溅入眼睛时，用清水冲洗后，送医院治疗；
4）口服中毒时，如非腐蚀性物质，应立即用催吐方法使毒物吐出；误服强酸强碱
74
者，不宜催吐，可服牛奶、蛋清等（误服石油类物品和失去知觉者及抽搐、呼吸困难、
神志不清或吸气时有吼声的患者不能催吐），送医院治疗；
5）急性中毒时为防止虚脱，应使患者头部无枕躺下，挣扎乱闹时，按住手脚，注
意不应妨碍血液循环和呼吸，送医院治疗；
6）神智不清时，应使其侧卧，注意呼吸畅通，防止气道梗阻，送医院治疗；
7）呼吸微弱或休克时，可施行心肺复苏术，恢复呼吸后，送医院治疗或请求医院
派员至现场急救。
（5）现场保护
1）事故发生后，在事故处理期间，由治安组组织警戒，禁止无关人员进入；
2）事故处理结束后，事故发生部门、岗位实行警戒，未经应急指挥部批准，所有
人员禁止进入事故现场；
3）事故现场拍照、录像，除事故调查管理部门或人员外，需经总指挥批准；
4）事故现场的设备、设施等物件证据不得随意移动和清除，抢险必须移动的需作
好标记。
（6）应急监测
物料泄漏，造成大气、水的环境污染，由 EHS 负责，联系当地环境监测站，对事
发区域进行监测。
监测因子：泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品。
水监测断面：根据物料泄露量、物料特性等具体确定。
水监测频次：事故发生后应连续取样，监测水质变化情况，直到恢复正常。
大气监测布点：厂界。
（7）培训
1）培训范围：公司应急反应组织构架内所有成员。
2）培训形式：应急救援人员及员工应急响应的培训，采取公司集中授课与各单位
自行授课相结合的形式；采取聘请专业应急救援专家授课与公司内部培训相结合的形
式；采取岗位训练与个人自学相结合的形式。
3）培训时间：公司每年组织 1 次应急反应预案的培训。
4）培训目的：保证员工突发事件发生后反应迅速，应急处置正确、有效，各类损
75
失或影响降至最低，进一步提升公司员工的应急救援能力和综合素质。
（8）演练
1）演练形式:
现场演练。即假设性的实战演习，其中又可根据任务、要求和规模分为单项演练、
多项演练。
综合演练。综合演练是最高一级的演练。其目的是训练和检验各救援组织间的协调
行动和综合救援能力。
2）演练要求
①本应急预案演练每年至少组织一次。
②做好演练记录，演练效果由公司主管领导进行总结与评价。
③演练前，应制定演练计划并通知相关单位、人员。演练过程中应遵守演练计划。
④演练结束后，对应急预案的执行情况及有效性、适宜性进行评价，及时总结经验
教训，并根据演练效果及时对应急预案进行修订和完善。
5.2 本项目环境风险分析
本项目涉及的乙醇、异丙醇等属易燃品。本项目可能会造成较大危害的风险源主要
为：化学品仓库。
（1）风险因素分析
本项目在生产过程中会使用到乙醇、异丙醇等化学品，若操作不当，会发生原辅料
的燃烧事故，因此在运输、装卸过程中操作人员应严格遵守装卸储存要求，避免储存的
辅料发生泄漏、破损等事故。若发生泄漏或破损风险，极有可能引发火灾、空气污染事
故。
本项目的风险为：
1)原料储存过程中发生泄漏事故；
2)原辅料在运输过程中可能会因交通事故导致车辆倾覆而使物料散落，容器破损造
成污染事故，危及环境及车辆、人身安全。
（2）风险防范措施
为使本项目环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有
限的安全防范措施，尽可能降低本项目原辅料使用、运输和储存过程中风险事故发生的
76
概率。
使用和运输风险防范措施：
1）使用和运输人员应配备必要的个人防护装备，防止使用和运输过程中对人体健
康可能产生的潜在影响。
2）本项目使用的原辅料运输由专业队伍承担，且在固定的路线，尽量避免交通高
峰和人流较大的时段进行运输。通过提高驾驶人员的安全意识和定期对运输车辆进行检
测和维护，可以避免运输过程发生的风险。
3）运输过程中要配备个人保护设备给运输人员，也应当培训他们在发生事故时如
何使用这些设备。
4）应采取有效的包装措施，以防止有害成分的泄漏污染。运输包装必须定期检查，
如出现破损，应及时更换。
5）在运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和
环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通
和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。
6）企业设有有机气体探测仪及火灾报警装置。
储存风险防范措施：
A 针对危险化学品火灾风险措施
①生产使用储存易燃液体的场所应用一、二级耐火等级的建筑，储存于阴凉、通
风场所，不得与其他化学危险品混放，隔绝热源和火源。
②易燃液体储存、使用要保证不漏、不滴、不冒、不跑：沸点低于或接近夏天气
温的易燃液体，需设降温设备，须按规定留有部少于百分之五的容器空间，热天最好
在早晚进出库和运输，配装位置和运输设备要远离火源、热源。
③杜绝一切火源、热源，严禁吸烟。
④防积累静电引起火花放电。
B 危险化学品贮运风险防范措施
①存放处应保持阴凉、干燥、通风。远离火种、热源。防止阳光直射。
②验收时要注意品名，注意验收日期，先进仓的先发货。
③禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装桶及附件
77
损坏。
④配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。保证消防器材完好随时可
用。
⑤严格限制各危险品的存货量，应尽量缩短物料储存周期，减少重大风险事故的
隐患。
管理方面风险防范措施：
1）建设项目的工程设计应严格遵守我国现行环保安全方面的法规和技术标准。工
程设计、施工过程及施工验收各环节要严格把好“三同时”审查关。
2）切实加强对工艺操作的完全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执
行。
3）加强对职工环保安全教育，专业培训和考核。使职工具有高度的安全责任心，
熟练的操作技能，增强事故情况应急处理能力。
4）制定风险事故的应急方案并落实到人，一旦发生事故，就能迅速采取防范措施
进行控制，把事故所造成的影响降低到最小程度。
5）建立健全各种生产及环保设备的管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善
设备的检维修管理制度；
6）建立各种安全装置、安全附件管理制度和台帐，并按国家有关规定严格管理，
使之处于可靠状态；
7）制订原辅料贮存、保管、领用、操作的严格的规章制度；
9）各级领导必须重视环保安全工作，认真贯彻落实各级安全生产责任制度；
10）制定应急预案，加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项
制度；设置环保、安全、消防专门科室和管理人员，保证安全防护设施正常运行或处于
良好的待命状态。
此外建设单位须结合本扩建项目自身的特点，进一步完善风险防范措施，加强风险
管理，确保废气达标排放。
项目环境风险事故应急预案的框架内容见表 7-6。
表7-6 应急预案主要内容 序号 项目 内容及要求
1 应急计划区 化学品仓库、危险暂存堆场、环境保护目标等
78
2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员
3 预案分级响应条件 规定预案的级别及分级响应程序
4 应急救援保障 应急设施、设备与器材等
5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
6 应急环境监测、抢险、
救援及控制措施
由专业队伍负责对事故理场进行侦察监测、对事故性质、参数与后
果进行评估，为指挥部门提供决策依据
7 应急检、防护措施、清
除泄漏措施和器材
事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应
设备
8
人员紧急撤离、疏散，
应急剂量控制、撤离组
织计划
事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急
剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医护救护与公众健康
9 事故应急救援关闭程
序与恢复措施
规定应急状态终止程序。事故现场善后处理，恢复措施。邻近区域
解除事故警戒及善后恢复措施
10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练
11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
公司不在需备案的名单内，但编制了化学品泄漏应急计划报备给监察大队。
6、监测计划 根据排污许可证要求，企业需定期自测，监测计划如下：
废气：对 1-3#排气筒废气处理装置排口进行监测，每年监测一次，监测项目：颗粒
物；对 4#排气筒废气处理装置排口进行监测，每半年监测一次，监测项目：氯化氢、
氮氧化物、硫酸雾；对 5#排气筒废气处理装置排口进行监测，每半年监测一次，监测
项目：氯化氢、非甲烷总烃；对 6#排气筒废气处理装置排口进行监测，每半年监测一
次，监测项目：非甲烷总烃。
废水：对污水排放口进行监测，化学需氧量、悬浮物、总磷、总锌等项目每半年监
测一次，总镍每季度监测一次，PH 值每日监测。
噪声：对厂界噪声每年监测一次，每次分昼间、夜间进行。
企业将以上监测结果按年进行统计，编制环境监测报表，上报上级环保部门，如发
现问题，必须及时采取纠正措施，防止环境污染。
79
八、建设项目拟采取有防治措施及预期治理效果 内容
类型 排放源 污染物名称 防治措施
预期治理
效果
大 污 染
气物
1# 颗粒物 负压收集+滤筒过滤
达标排放
2# 颗粒物 负压收集+滤筒过滤
3# 颗粒物 负压收集+滤筒过滤
4# 氯化氢、硫酸雾、
氮氧化物 碱液喷淋装置
5# 非甲烷总烃/氯化
氢 活性炭吸附装置
6# 非甲烷总烃、氯化
氢、硫酸雾 活性炭吸附装置
水
污
染
物
生产、公辅、
生活废水
COD 本项目生产废水经酸碱中和处理后与生活污水及一般
废水经厂排口排至市政污水管网进入园区污水处理厂
处理。
达到污水处理厂
的接管标准
SS
NH3-N
TP
电 离 和 电
磁辐射 无
固
体
废
物
一般固废
生活垃圾 环卫部门处理
“零”排放
包装废弃物
统一收集后委托环卫所处理
废活性炭
废滤芯
废离子交换树脂
废 RO 膜
废铁钉
不合格品
危险废物
废酒精
委托有资质的单位处置
废 K215
废 TP1128
废火花油
废异丙醇
废活性炭
废包装桶
废冷却液
碱性废液
噪
声 主要设备
排风扇
消声、隔声、减振 达标排放
空压机
空调机组
泵
打磨机
电火花加工机
其他 无
生态保护措施预期效果
本项目在现有厂区内建设，对厂界外生态不产生影响。
80
九、结论与建议 结论 1、 项目概况
库力索法半导体（苏州）有限公司，是美国 Kulicke & Soffa 集团在中国苏州的独
资子公司，成立于 2002 年 3 月 20 日，目前公司位于苏州工业园区苏虹中路 255 号。公
司现主要制造及组装半导体组装设备和用于半导体封装及测试的消耗性器具，测试产
品，内部连接产品，以及从事与上述产品有关的研发，设计，工艺开发和自产产品的销
售及售后服务。
公司厂区从北往南主要布置了刀片厂、劈刀厂及毛细管厂，并在西边界和东边界分
别布置了厂房所需的公辅、环保设施。目前公司为了满足市场对毛细管与靴型劈刀的需
求，拟在厂区原有厂房内，增加设备扩大生产线，年增产 1220 万个毛细管和 17.5 万个
靴型劈刀。该项目新增员工 200 名，年工作 300 天，每天生产 24 小时。
2、项目建设与地方规划相容：
项目位于苏州工业园区苏虹中路 255 号公司现有厂区内，该地块属于工业用地，项
目符合用地规划。项目产品为毛细管及靴型劈刀，属于电子专用设备制造，与园区产业
规划相协调。
综上，本项目选址符合地方用地与产业规划。
3、项目产品、生产工艺与产业政策相容：
本项目产品为毛细管及靴型劈刀，产品及工艺设备不属于《外商投资产业指导目录
(2011 年修订)》中鼓励、限制、禁止类；也不属于《产业结构调整指导目录》（2011 年
本）（修正）中淘汰类，符合国家产业政策。
本项目亦不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（2013
年修正）、《苏州市产业发展导向目录（2007 本）》中淘汰或禁止类条款，符合地方产业
政策。
本项目位于太湖流域三级保护区，根据《江苏省太湖水污染防治条例》等文件关于
太湖流域水污染防治中对含氮磷污染物控制的相关规定，本项目新增氮磷污染物总量在
现有项目内平衡，不增加排放生产性氮磷物质，符合当地相关政策规划。
4、项目各种污染物达标排放
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本项目酸雾废气、颗粒物、非甲烷总烃经公司碱液喷淋、滤筒过滤、活性炭吸附装
置处理后可达标排放。本项目生产废水经现有的废水站统一处理，即经过酸碱中和处理
后与生活污水、纯水制备浓水经厂排口排至市政污水管网，进入园区污水处理厂处理，
可以达标排放，现有废水站可以接纳本项目生产废水。
本项目空压机和风机噪声源强约 75dB（A），经过减震、隔声设施隔声、消声器消
声和一定的距离衰减后厂界噪声可以达标排放。
本项目的危险废物委托有资质的公司处理，一般废物综合利用或售出，生活垃圾委
托环卫部门统一收集处理，排放量“零”。
5、项目排放的各种污染物对环境的影响
（1）废气
本项目生产过程产生的废气经相应的处理措施处理后排入到大气中不会降低周围
环境空气的功能级别，周围大气环境功能可维持现状。
（2）废水
项目废水排放量为 24001.6t/d，其生产废水处理后浓度可达污水厂接管标准，不会
对污水厂产生冲击负荷。项目周边道路管网已经铺设完成，本项目投产后保证污水能够
接入污水处理厂，经污水处理厂达标处理后对外环境影响较小。
（3）噪声
本项目生产和公辅工程设备产生的噪声经治理措施治理后能使其达标排放，厂界可
以达标，不会降低项目所在地原有声环境功能级别。
（4）固废
本项目各类废物分类收集，分类临时存放；危险废物均交给有相应处理资质的公司
处置；排放量为“零”。本项目职工的生活垃圾由环卫部门统一处理。
总之，本项目各类废物分类收集、分别存放，均得到了妥善的处理或处置，不会对
周围环境产生二次污染。
6、项目污染物总量控制方案：
本项目废水排入苏州工业园区第一污水处理厂处理，因此废水污染物总量纳入污水
厂总量指标中。大气污染物非甲烷总烃、颗粒物等均不属于总量控制指标，其排放总量
作为自控指标由当地环保局对其进行考核。本项目固体废物全部“零”排放。
82
7、项目采用的设备与选用的工艺符合清洁生产
本项目使用的能源为电，为清洁能源。本项目生产所用的辅料为常规原辅料，较清
洁，所产生的大气污染物经处理后能达标排放，排放总量较少；生产过程严格按工艺流
程操作，实行有效的监控手段，严格执行我国家和地方法律法规，严格“三废”收集和处
理处置。本项目新增的生产设备较先进。
本项目符合清洁生产要求。
8、项目环境风险
本项目主要环境风险因素为乙醇等液体化学品在运输、储存、使用过程中发生意
外泄漏等事故风险。通过积极采取防护措施后，可有效避免风险事故发生。
综上所述，通过对项目所在地区的环境现状评价以及项目的环境影响分析，认为本
项目完成本评价所提出的全部治理措施后，在营运期对周围环境的影响可控制在允许范
围内，具有环境可行性。
建议：
建设项目建成后需要在以下几个方面加强管理：
（1）建设项目应加强环境管理。加强业务培训和宣传教育工作，使每个职工树立
节能意识、环保意识，保障清洁生产的顺利实施。
（2）尽量选择低噪声设备，并对部分高噪声设备采取减震降噪措施，以改善厂区
周围的声环境质量。
（3）项目投产后产生的固废应有专人负责，及时的收集，能够回用的应立即回用，
需暂存的应妥善保存于固定的暂存处，生活垃圾应该及时清运。
（4）严格执行危废贮存场所风险防范措施。
环保投资及“三同时”验收一览表
项目名称 库力索法半导体（苏州）有限公司毛细管及靴型劈刀生产扩建项目
类别 污染源 污染物 治理措施 处理效果 环保投资
（万元） 完成时间
废气
1# 颗粒物 滤筒过滤 达标排放 10
与主体工程
同时设计、
同时施
工、同时投
入运行
2# 颗粒物 滤筒过滤 达标排放 10
3# 颗粒物 滤筒过滤 达标排放 10
4# 氯化氢、硫酸雾、
NOx 碱液喷淋 达标排放 10
5# 非甲烷总烃、氯化
氢 活性炭吸附 达标排放 10
83
6# 氯化氢、硫酸雾、
非甲烷总烃 活性炭吸附 达标排放 10
废水
生产废水 COD、SS、总锌、
总镍、总磷
厂内废水处
理站预处理
后接管排放
达标排放 60
纯水制备浓
水 COD、SS
接管排放 达标排放 5
生活污水 COD、SS、NH3-N、
TP
固废
一般工业固
废
包装废弃物、废活
性炭、废滤芯、废
离子交换树脂、废
RO 膜、废铁钉、
不合格品
统一收集后
处理
100%处
置 10
危险废物
废酒精、废包装
桶、废活性炭、废
异丙醇、废
TP1128、废 K215、
废酸、废火花油、
废冷却液、碱性废
液
统一收集后
委托有资质
单位处置
100%处
置 30
生活垃圾 生活垃圾 环卫清运 100%处
置 5
噪声 空压机、风机等 隔声、减震、
距离衰减 厂界达标 10
绿化 - -
清污分流、排污口规
范化设置(流量计、
在线监测仪等)
不新增排口，依托现有项目雨、污
排口 雨污分流 -
总量平衡方案
废气污染物在园区区域内平衡；废水污染物在
园区清源华衍水务公司总量中平衡；固废外排
总量为零
-
以新带老措施 废气处理措施、新增排气筒 20
大气环境防护距离、
卫生防护距离设置
（以设施或厂界设
置，敏感保护目标情
况等）
本项目以扩建车间边界为起算点设置100m的卫
生防护距离，目前在该卫生防护距离内无居民
等环境敏感保护目标。
-
环保投资合计 200
84
预审意见：
公章
经办人： 年 月 日
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公章
经办人： 年 月 日
85
审批意见：
公 章
经办人： 年 月 日
注释
本报告表附图、附件：
附图
（1）建设项目位置图
（2）厂界周围状况图
（3）项目厂区平面布置图
（4）项目所在地用地规划图
附件
（1）附件 1：建设项目环评咨询意见书
（2）附件 2：排污许可证
（3）附件 3：营业执照
（4）附件 4：备案通知书
（5）附件 5：危废处置协议
（6）附件 6：环评报告建设单位确认书
（7）附件 7：环评技术服务协议
（8）附件 8：网上公示截图
（9）附件 9：其他相关材料
