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    Soldadura por

    extrusin

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    INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

    PRIMEROS PASOS PARA LA SOLDADURA POR EXTRUSIN . . . . . 4

    Colocacin de las piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

    Preparacin antes de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

    Inicio de la soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

    Control de temperatura de aire y masa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Comprobar el precalentamiento del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

    ERRORES MS HABITUALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

    No retirar la placa externa de oxidacin rascando . . . . . . . . . . . . . 6

    Elegir una tobera que no sea la adecuada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

    Mantener una velocidad de soldadura incorrecta . . . . . . . . . . . . . . 7

    Que la tobera tenga el tefln desgastado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

    Ajuste errneo de las piezas a soldar, mala colocacin o mal ajuste 7

    CAMPOS DE APLICACIN DE LAS EXTRUSORAS . . . . . . . . . . . . . . 8

    Reparacin de piezas de plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

    Colocacin de accesorios y creacin de prototipos. . . . . . . . . . . . . 9

    Construccin de depsitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

    Soldadura de lminas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

    NDICE

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    INTRODUCCIN

    Depsitos, carcasas, parachoques de coches la soldadura por extrusin tieneinfinidad de usos sobre plsticos. La mayora de ellos se utilizan en objetos que

    empleamos todos los das en nuestra vida cotidiana. En un solo paso de unin,permite realizar soldaduras grandes y reparar una grieta, una rotura o un agujerosin excesiva dificultad. El mecanismo bsico de funcionamiento no es, tampoco,especialmente complejo. La varilla de material de aporte se mete en una extru-sora miniatura de plstico y, a continuacin, el material es plastificado y forzadoa salir de la extrusora contra las partes a unir. stas se suavizan con un chorro deaire caliente y eso facilita que se produzca la unin. Es la tcnica ms empleadapara uniones de materiales de ms de 6 milmetros de espesor.

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    PRIMEROS PASOS PARA LA SOLDADURADE EXTRUSIN

    Aunque la soldadura por extrusin no entraa una gran dificultad, es importante

    tener claros los diferentes pasos a seguir para evitar posibles errores. Conocerlos puntos bsicos facilitar la labor y mejorar la planificacin que hagamos decualquier reparacin.

    Para soldar por extrusin la varilla tendr que ser del mismo material que la piezaque queremos soldar, porque el plstico solo es soldable si es del mismo tipo ylos plsticos diferentes se repelen.

    El proceso consta de los siguientes pasos:

    Colocacin de las piezasAntes de fijar las planchas es importante puntear primero. Hacerlo nos facilitaresa labor. Es imprescindible raspar el rea de soldadura y la varilla que vamosa soldar. Para planchas ms gruesas se tiene que soldar primero con varilla conun soldador manual. Emplearemos normalmente una varilla redonda de 3 4milmetros. Alternativamente a la soldadura anterior, las piezas plsticas puedentambin ser ajustadas mecnicamente.

    Es muy importante asegurarse de que las piezas no se muevan bajo presin.

    Preparacin antes de la soldaduraHay que rascar el rea que se va a soldar antes de comenzar el proceso deunin.

    Inicio de la soldaduraEncender la extrusora y esperar cerca de unos cinco minutos hasta que la tem-peratura alcanzada sea la correcta para la masa y el aire, predefinidas en eltermostato digital.

    Antes de definir las temperaturas debemos mirar el manual, ya que cada plsticotiene sus propias temperaturas.

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    Control de temperatura de aire y masaHay que dejar funcionar la extrusora cerca de un minuto antes de comenzar lamedicin de la temperatura en la masa. La medida de la temperatura del aire y dela masa tiene que ser hecha mientras la extrusora se mantiene en funcionamiento.

    Comprobar el precalentamiento del materialSituaremos la tobera de la soldadura a en la esquina, bien ajustada a las plan-chas, para evitar un mal contacto de la varilla con el material a soldar. Para tenercontrolado el proceso de precalentamiento, es recomendable hundir un punzngrueso de dos milmetros de grosor, o un destornillador pequeo en el material,delante del inyector de precalentamiento.

    Presionaremos aproximadamente 0.2 a 0.5 milmetros en el material (una presinligera) para comprobar si el plstico de las planchas se est activando y estpreparado para soldar. Veremos que la plancha se queda marcada con el destor-nillador. Si lo logramos, todo estar listo para comenzar el proceso de soldado.

    Debemos colocar el sensor de la masaa una distancia aproximada de 5 a 10milmetros dentro de la tobera, y en elcentro.

    Para la proceder a la medicin de latemperatura del aire, hay que colocar elsensor aproximadamente a 5 milmetrosdel centro del canal del aire.

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    ERRORES MS HABITUALES

    Una vez realizada la soldadura, puede darse el caso de que nos demos cuen-ta de que, por alguna razn, no est bien realizada, lo que puede dar lugar a

    problemas graves. Para saber dnde puede residir el error y cmo solventarlo,debemos tener en cuenta que los casos de errores ms comunes son los si-guientes:

    No retirar la placa externa de oxidacin del plstico rascando la zona.

    Elegir una tobera que no sea la adecuada.

    Mantener una velocidad de soldadura incorrecta.

    Que la tobera tenga el tefln desgastado.

    Ajuste errneo de las piezas a soldar, mala colocacin o mal ajuste.

    A continuacin detallamos cada uno de los casos.

    No retirar la placa externa de oxidacin rascando

    Aunque no lo parezca, el plstico adquiere una capa externa durante el procesode fabricacin (que le da un caracterstico brillo). Debemos rascar la zona pordonde vamos a realizar la unin para estar seguros de que no hay oxidacin, loque nos garantizar una soldadura duradera. Se trata de una cuestin importan-te, que a veces pasa desapercibida pero que puede resultar clave.

    Elegir una tobera que no sea la adecuadaPodemos distinguir cuatro formas diferentes de soldar por extrusin:

    Soldadura de unin por solapa (Film Weld).

    Soldadura en forma de V (V Weld).

    Soldadura en forma de T (Fillet Weld).

    Soldadura en forma de esquina exterior (Corner Weld).

    Soldadura en X (X Weld).

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    7/127a r s t e g u i m a q u i n a r i a

    Salvo por la soldadura en V y X, que comparten la misma, cada una tiene una

    tobera distinta. Es fundamental emplear la adecuada, ya que de lo contrario no

    aportaremos la varilla en el lugar necesario.

    Mantener una velocidad de soldadura incorrecta

    Ir demasiado despacio o demasiado deprisa puede ser igualmente perjudicial.Estas son las consecuencias en cada caso:

    Demasiado despacio. Existe riesgo de que la plancha que vamos a soldar

    se queme, lo que provocar que la varilla y la plancha se suelden de ma-

    nera incorrecta.

    Demasiado rpido. El material que queremos unir no se calentar lo que

    necesita y no lograremos que las piezas se suelden.

    Un buen sntoma para detectar si se est realizando la soldadura demasiadodespacio es que el plstico fundido saldr por delante de la tobera. Si el pro-ceso se realiza demasiado rpido, detectaremos que no se est rellenando porcompleto el hueco donde se est aportando la varilla, por lo que habr que irms despacio.

    Que la tobera tenga el tefln desgastadoUna tobera que tenga el tefln desgastado generar malformaciones en la sol-dadura, lo que en la prctica la convertirn en intil. La forma, que con el uso vadesgastndose y perdiendo su forma original, es muy importante para realizarunas buenas soldaduras con el grosor y ancho perfecto. Es importante que seencuentre en buen estado para que sea tambin eficiente.

    Ajuste errneo de las piezas a soldar, mala colocacino mal ajusteComprobar este punto es clave. Las piezas que queremos soldar deben estarperfectamente colocadas a la hora de soldar aportando varilla. En el caso de queunamos piezas para hacer una esquina, debemos ver antes que el ngulo sea elcorrecto para evitar que se generen grietas o que no estn bien sujetas.

    Una de las revisionesms recomendables es lade que la tobera est en

    perfectas condiciones. Sino es el caso, lo mejor escambiarla por una nueva.

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    Podemos anticiparnos a estos problemas y evitarlo de la siguiente forma:

    Si somos dos operarios, uno debe mantener las piezas unidas mientras el

    otro las suelda con la extrusora. Tambin se pueden sujetar empleando

    una herramienta.

    Emplear un soldador manual y puntear las piezas por donde las vayamos asoldar. Ser la forma de asegurarnos de que se mantienen unidas mien-

    tras soldamos con la extrusora. Si las planchas son de un grosor mayor, es

    aconsejable soldar primero con varilla de 3 4 milmetros con un soldador

    manual

    Para comprobar la calidad de la soldadura que hemos realizado, as como ave-riguar si se ha producido algn fallo, tendremos que emplear mtodos, tantodestructivos como no destructivos. Dentro de este ltimo grupo se encuentrael chispmetro, que realiza la comprobacin de fugas por alta frecuencia. Seemplea mucho con depsitos y soldadura de lminas en embalses, entre otros.

    La mquina emite electricidad en busca de posibles poros en la soldadura, yen caso de encontrarlo emite una iluminacin con la que identificaremos dndeesta el fallo.

    Esto se debe a que la electricidad es conducida hasta la placa metlica del otrolado de la soldadura. En el caso de que no se ilumine, quiere decir que no hayfugas en la soldadura y por tanto es correcta.

    CAMPOS DE APLICACIN DE LAS EXTRUSORAS

    Una extrusora se puede emplear para numerosos usos. Con ella podremos des-de reparar parachoques de coches hasta crear prototipos de infinidad de formas.Para distinguir el empleo que podemos hacer de ella, vamos a diferenciar entre:

    Reparacin de piezas de plstico

    Colocacin de accesorios y creacin de prototipos

    Construccin de depsitos

    Soldadura de lmina

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    Reparacin de piezas de plstico

    Esta aplicacin est viviendo un auge en los ltimos tiempos. Buena parte dela culpa de ellos es que son cada vez ms las empresas que prefieren repararantes que comprar nuevos materiales.

    Palets de plstico, carcasas, canoas y kayaks, juguetera, instrumentos y casicualquier tipo de estructura de plstico, grande o pequea, junto a muchosotros, se pueden arreglar con relativa facilidad. Con cierta pericia y cuidado porel detalle, es posible reparar roturas, grietas y agujeros que impiden el normalfuncionamiento del objeto en cuestin.

    La mquina que ms se utiliza para este tipo de trabajos es el modelo MINI, unamquina muy completa de 3,4 kilogramos que se puede usar con una sola mano.Con ella pueden soldarse PP, PE y PVC, entre otros. Es electrnica y, solo selec-cionando el material, la mquina de manera automtica regula la temperaturaadecuada del aire y de la masa. Tiene adems velocidad del motor regulable, loque permite trabajar con el caudal de aire que mejor se ajuste a las necesidades.

    Colocacin de accesorios y creacin de prototipos

    Es comn que se usen en este campo de aplicacin ex-trusoras de pequeo tamao. Si se decide usar una msgrande, una buena opcin es la MAK 18 S, que permitesoldar hasta 1,8kg de plstico a la hora. Se trata de unamquina manual, cuya temperatura se regula de formamanual. No requiere mantenimiento, ya que el motor delcalentador no tiene escobillas.

    En muchas ocasiones se recurre a este tipo de solda-dura cuando se quiere, por ejemplo, colocar soportesen un depsito para transportarlo con una gra. Cum-

    pliendo el requisito de que se trate de dos plsticos delmismo material, el empleo a la hora de hacer prototiposcasi es infinito, y se emplea en usos de lo ms diverso.

    En este caso esmuy habitual que

    tengamos queacceder a zonas olugares pequeos,

    por lo que es habitualemplear extrusoras

    con un tamaocompacto, que se

    puedan manejar consuma facilidad.

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    Construccin de depsitos

    La importancia de que no se produzca ningn tipo de fugas en un depsito esevidente, y ms cuando se trata de lquidos inflamables. Las extrusoras facilitanenormemente esta labor por su fiabilidad. En funcin del espesor de pared deldepsito ser ms conveniente una extrusora u otra. En el mercado hay una granvariedad para elegir, desde las que se adaptan a una pared de un espesor de 4

    milmetros, hasta las que vienen preparadas para trabajar con un espesor de 50

    Soldadura de lminas

    En este campo podemos distinguir entre soldadura para la unin de lminas ysoldadura para la reparacin de fugas en lmina.

    Soldadura para la unin de lminas.La diferencia con la soldadura de cuanormal est en que la extrusin es una soldadura por aportacin de material quehace de unin entre las dos lminas. En este caso, nos referimos a unir dos lmi-nas de por ejemplo PEHD (Polietileno de alta densidad) para impermeabilizar unembalse. El resultado es una soldadura de gran fuerza y resistencia.

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    11/1211a r s t e g u i m a q u i n a r i a

    La firma Munsch cuenta con un modelo de extrusora creado para este tipo desoldadura en concreto. Se trata de la MAK 48 D, una mquina con forma alarga-da que permite soldar de pie y a una velocidad de 4,8 kg/hora. Cuando seleccio-namos el material que vamos a soldar, ya sea PP, PE o PVDF, la extrusora selec-ciona de forma automtica la temperatura de masa y aire adecuados. Adems,

    cuenta con un seguro por el que la mquina no se pone en marcha hasta quellega a la temperatura correcta, lo que contribuye a proteger el motor. El motordel calentador no tiene escobillas, por lo que no necesita mantenimiento.

    Soldadura para la reparacin de fugas en lmina.Las fugas son el peor ene-migo de instalaciones como los embalses, en los que una roca puede daaruna lmina. La forma de resolver esa incidencia es colocar un parche en la zonaafectada y soldarlo con la extrusora ms adecuada. Cuando se realiza una im-permeabilizacin, se inicia un proceso de comprobacin en el que se conocenlas fugas, y en el caso de haberlas, se realizan las reparaciones necesarias.

    El parche que seemplea para asegurar

    el estancamiento debeser del mismo material

    que el de la lmina.Los resultados son

    siempre excelentescuando se tienen

    en cuenta todos losfactores que hemos

    mencionado.

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    SOLDADURA POR EXTRUSIN

    SOLDADURA DE TUBERA

    ALQUILER DE MAQUINARIA

    IMPERMEABILIZACIN

    SERVICIO DE REPARACIONES

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