Schouten SynTec

Raadhuislaan 7, 3271 BS MijnsheerenlandPostbus 5555, 3270 AB Mijnsheerenland T: +31 (0)186 600880 info@schouten-groep.comNederland F: +31 (0)186 604124 www.schoutensyntec.com

Productengroepen:

Siliconen rubberPolyurethaan rubberPolyurethaan harsNatuurgips/SynthesegipsInbedmassasAlginaat bodycastingLossingsmiddelenModelleerkleiVacumvorm machinesMengapparatuur

Perfect in vorm met Schouten SynTec

onderdeel van Schouten Groep

Perfect in vorm met Schouten SynTec

3

Schouten SynTec Is gespecialiseerd in siliconenrubber, polyurethaan rubber en gietharsen, latexrubber en speciaal industriegips voor het maken van modellen en flexibele mallen techniek voor o.a. gipsgieterijen, betonindustrie, stukadoors, kunstenaars, modelbouw, matrijzen, ontwerp, design en filmindustrie etc.

Schouten Groep is een leverancier van vorm- en gietmaterialen in Europa. Innovatief ondernemen! Dat was en is nog steeds ons uitgangspunt. Zo ontwikkelde Schouten Dental als eerste in Nederland tandtech-nisch gips. Sinds de oprichting van het bedrijf in 1937 is er uiteraard veel veranderd. Maar 1 ding is er niet veranderd en dat is ons uitgangspunt om u als klant centraal te stellen. Onze klant is de drijvende kracht voor ons bedrijf. Wij betrekken onze klanten bij het ontwikkelen van nieuwe producten. Daarnaast is advies en service voor ons vanzelfsprekend.

Daarbij besteden wij veel aandacht aan MVO (maatschappelijk verantwoord ondernemen). Schouten Groep is uiterst voorzichtig met de impact die het bedrijf heeft op het milieu. Zo reduceren wij onder andere verspilling om het gebruik van de natuurlijke bronnen te beheersen. En doen research naar biologi-sche afbreekbare producten als alternatief voor latex en siliconen gietmaterialen.

Schouten SynTec is n van de divisies van Schouten Groep. Onder Schouten Groep vallen de volgende business units:

Schouten Dental Levert Natuurgips, Synthesegips, Inbedmassas, siliconen afdrukmaterialen en verdere speciale tandtechnische producten aan: - tandtechnische laboratoria/tandprothetische laboratoria - orthopedie - tandartspraktijken - audiciens - orthodontische laboratoria - podologie - ziekenhuizen, prothesiologie, mould rooms - politie diensten Nederland

Wie zijn wij?

4Perfect in vorm met Schouten SynTec

Sectoren waar onze producten gebruikt worden: - Bouwindustrie/architectuur - Farmaceutische industrie/dier- en voedingindustrie - Design/creatieve sector/filmindustrie - Keramische industrie - Gipsgieterijen - Brons-, aluminiumgieterijen/sieraadindustrie - Land- en tuinbouw - Technische recherche - Auto- en vliegtuigindustrie - Prototyping - Medische sector - Matrijzenbouw - En vele andere mogelijkheden

Voor u ligt deze informatiegids van Schouten SynTec met daarin informatie, aanwijzigen, tips en stapsge-wijs de methoden voor het maken van een mal en diverse technieken. Voor ons assortiment verwijzen wij u door naar onze productbladen.

Indien u nog vragen en/of opmerkingen heeft over onze producten, deze gids of over onze andere busi-ness units kunt u contact met ons opnemen.

Schouten Research & Development Doet onderzoek naar nieuwe producten, zoals bijvoorbeeld biologisch afbreekbaar rubber, nieuwe toepassingen, methoden en technieken.

Berv Power Technologies Levert een uitgebreid assortiment van UPS (nood- voeding) systemen, solar inverters, transformato- ren, stabilisatoren, battery management systemen en vacum vormmachines.

Schouten Mold Productions Produceert op klantenspecificatie modellen en mallen van o.a. siliconen en polyurethaan en giethars.

Perfect in vorm met Schouten SynTec

5

Inhoudsopgave

1. Herkomst van kunststoffen/polymeren 6

2. Tips en aanwijzingen voor het werken met Schouten SynTec producten 8

3. Materialen en methoden 11

4. Tips en voorschriften voor het maken van een mal 18

5. De productie van een gietmal 19

6. Het maken van een mal met kwast of spatelrubber 21

7. Het maken van een mal met een vacumvorm machine 25

8. Waarom Siliconen vorm gietrubber 26

9. Het maken van een siliconenmal 29

10. Gietrubber tips 32

11. Bodycasting 34

12. Metal Cold Casting 37

13. Appendix 38

6Perfect in vorm met Schouten SynTec

Uit het boek Polymeren, van keten tot kunstof (Van der Vegt, vijfde druk)

Polymeermoleculen zijn meestal lange, draadvormige ketens, die soms vertakt zijn, soms ook hier en daar met

elkaar langs chemische weg verknoopt zodat ze een net werk vormen. Het typerende van polymeren is dat

deze ketens zijn opgebouwd uit een veelvoud van kleine, meestal identieke, eenheden (monomeren) die chemisch

met elkaar verbonden zijn in een schakelreactie. Het woord polymeer vindt hier ook zijn oorsprong. Het is een

combinatie van het Griekse woord poly, hetgeen veel betekent, en meros, wat deel betekent. Het woord

polymeer staat dus eigenlijk voor veel delen.

Polymeren komen veelvuldig voor in de natuur, deze worden beperkt gebruikt als technisch materiaal. Een aantal

is van gedeeltelijk natuurlijke oorsprong. Een steeds groter aantal polymeren woden geheel synthetisch in de

chemische fabriek vervaardigd.

De kunststoffen van Schouten SynTec

Thermoharders:

- Epoxyhars (EP)

Dient met een tweede component, de harder, gemengd worden om de uithardingsreactie te ondergaan. Epoxy/

glasvezel combinaties vinden soortgelijke toepassingen als polyester/glas, maar worden door hun hogere prijs en

betere eigenschappen selectiever gebruikt. Daarnaast wordt epoxy gebruikt in lakken, lijmen (twee componenten

lijmen) en als giethars in de elektrotechnische toepassingen.

- Polyurethanen (PU)

Een mengsel van twee componenten met een blaasmiddel vormt een licht, hard schuim, dat voornamelijk voor

thermische isolatie gebruikt wordt.

dkg/dm3

EGPa

treks-terkteMPa

kerfslag-sterktekJ/m2

ISO/A

C

UP polyester (normaal) id (hoge T) + korte glasvezels

1,21,22,0

3,53,5

12-15

3055

30-50 10-20

70120

100-200

EP epoxy (vloeibare hars) + vulstof

1,21,8

412

5545

22-10

110-160130-200

Synthetische rubbers:

- Siliconen

Hebben een hoofdketen bestaande uit silicium- en zuurstofatomen. Ze zijn bruikbaar tot hoge temperaturen (250

C) en uitstekend bestand tegen veroudering, waardoor ze, ondanks hun hoge prijs, veelvuldig in kritische toepas-

singen gebruikt worden.

1. Herkomst van kunststoffen/polymeren

Perfect in vorm met Schouten SynTec

7

- Polyurethaanrubber (PUR)

Dit is de zachtere variteit als de PU onder de Thermoharders. Ook hier wordt het gevormd uit twee componenten,

en met een blaasmiddel veelvuldig tot schuim verwerkt. Onze PUR vormgietrubber valt onder deze categorie.

dichtheidkg/dm3

prijsklasse/kg

min.temp

C

max.temp

C

treksterkte

ongevuld gevuld

MPa MPaSI silicon rubber 1,10 15-25 -75 270 2 10-14PUR polyurethaanrubber 1,07 4 -20 110 20-40

elasticiteit scheur-weerstand

slijtweer-stand

gasdicht-heid

zon oxid. hitte kool-

waterst

zuren

SI silicon rubber + - - e ++ ++ ++ - +PUR polyurethaanrubber + ++ ++ + ++ ++ ++ e -

Wel moet bedacht worden dat, zelfs bij een goed gedefinieerde kunststof en bij een standaard meet methode, de

eigenschappen sterk kunnen afhangen van de wijze waarop het proefstuk vervaardigd is; de condities tijdens de

monstervoorbereiding kunnen onderling verschillen en bovendien sterk afwijken van die waaronder een voorwerp in

een vormgevingsproces tot stand komt. Dit betreft bijvoorbeeld krimpspanningen, oppervlaktegesteldheid, kristal-

lijne structuur, en vooral orintatietoestanden.1

1 A.K. van der Vegt, Polymeren, van keten tot kunststof (2003-2009), blz. 11, 20 - 22, 263, 268-269

8Perfect in vorm met Schouten SynTec

Eerst testen

Zorg ervoor dat u het materiaal en de materiaal eigenschappen goed kent. Begin daarom niet onmiddellijk aan een groot model, maar test het materiaal eerst door een kleine mal of een klein model te maken. Zo voorkomt u kostbare of tijdrovende fouten. In sommige gevallen kan een rubber of plastic een reactie aangaan met een geprepareerd model. Die reactie benvloedt de lossingseigenschappen en de uitharding. Om dit te voorkomen moet u zeker weten dat de gebruikte materialen elkaar goed kunnen verdragen. Voer daarom eerst een test uit of vraag advies aan onze deskundigen.

Werk op kamertemperatuur

Werk met materialen op kamertemperatuur en in een ruimte op ka-mertemperatuur. Bedenk hierbij dat materiaal tijd nodig heeft om een bepaalde temperatuur te bereiken. Een voorbeeld: 10 kilo vorm- en gietmateriaal heeft 24 uur nodig om op kamertemperatuur te komen. Materiaaleigenschappen zoals verwerkingstijd en uithardingstijd zijn sterk onderhevig aan temperatuurschommelingen. Sla materialen daarom ook op bij kamertemperatuur.

Zet schoon gereedschap klaar

Indien u met polyurethaan materiaal werkt, behandel het gereedschap dan eerst met het lossingsmiddel CIL-release 1812 E, zodat uitgehard ma-teriaal na het gebruik gemakkelijk kan worden verwijderd. Zorg ervoor dat voor aanvang van de werkzaamheden alle gereedschappen klaar staan en schoon zijn. Dat voorkomt zoeken te