Document Technique d’Application Référence Avis Technique ... · mince à base de liant...

Document Technique d’Application Référence Avis Technique 7/13-1557

Annule et remplace le Document Technique d’Application 7/10-1451

Système d’isolation thermique extérieure de

façade External Thermal Insulation

Composite System Wärmedämm-

Verbundsystem von Fassaden

Enduit sur polystyrène expansé

PRB THERMOLOOK EMI

objet de l’Agrément Technique Européen ETA-08/0182

Titulaire : Société PRB S.A. Z.I. de la Gare FR- 85 150 La Mothe Achard

Tél. : +33 (0) 2 51 98 10 20 Fax : +33 (0) 2 51 98 10 21 E-mail : [email protected] Internet : www.prb.fr

Distributeur : Société PRB S.A. Z.I. de la Gare FR- 85 150 La Mothe Achard

Tél. : +33 (0) 2 51 98 10 20 Fax : +33 (0) 2 51 98 10 21 E-mail : [email protected] Internet : www.prb.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 7

Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation complémentaire de parois verticales

Vu pour enregistrement le 18 mars 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Remplacé le : 10/07/2018 par le n° 7/18-1716_V1

Avis

Tech

nique

non

valid

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Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d’étanchéité et d’isolation complémentaire de parois verticales » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné, le 8 octobre 2013, la demande relative au système d’isolation thermique extérieure PRB THERMOLOOK EMI présentée par la société PRB S.A., titulaire de l’Agrément Technique Européen ETA-08/0182 valide du 26 juin 2013 au 25 juin 2018 (désigné dans le présent document par ETA-08/0182). Le présent document transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 7 sur les dispositions de mise en œuvre proposées dans le Dossier Technique établi par le demandeur pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé, en France métropolitaine. Ce document annule et remplace l’Avis Technique 7/10-1451.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Système d’isolation thermique extérieure constitué d’un sous-enduit mince à base de liant hydraulique, obtenu à partir d’une poudre à mélanger avec de l’eau, armé d'un treillis en fibres de verre et appli-qué directement sur des panneaux en polystyrène expansé collés ou fixés mécaniquement par chevilles sur le mur support. La finition est assurée :

- par un revêtement à base de liant hydraulique, ou - par un revêtement à base de liant acrylique, acrylosiloxane ou

silicate, ou - par un revêtement à base de granulats de marbre et de liant

acrylique, ou - par une peinture à base de liant acrylique, ou - par des plaquettes de parement en terre cuite.

1.2 Mise sur le marché Le système PRB THERMOLOOK EMI fait l’objet d’une déclaration de performances établie par le fabricant sur la base de l’Agrément Tech-nique Européen ETA-08/0182 utilisé en tant qu’Évaluation Technique Européenne.

1.3 Identification Les marques commerciales et les références des produits qui consti-tuent le système sont inscrites sur les emballages.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Pose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton, con-formes au « Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013), dénommé dans la suite du texte « CPT enduit sur PSE ». En construction neuve, le système permet la réalisation de murs clas-sés vis-à-vis du risque de pénétration d’eau comme suit (cf. § 3.22 des « Conditions Générales d’emploi des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur » - Cahier du CSTB 1833 de mars 1983) : Pour les configurations avec les finitions THERMOLOOK GM, MARBRO

MURO, CRÉPIXATE F / M et plaquettes de parement en terre cuite : - murs de type XI sur paroi en béton à parement élémentaire ou en

maçonnerie non enduite, - murs de type XII sur paroi en béton à parement ordinaire, cou-

rant ou soigné, ou en maçonnerie enduite. L’emploi du système avec ces finitions est de ce fait limité à des pa-rois ne dépassant pas 28 m au-dessus du sol dans le cas général et 18 m en front de mer, avec la restriction complémentaire indiquée ci-après pour la finition en plaquettes de terre cuite.

Pour les configurations avec les autres finitions : - murs de type XII sur paroi en béton à parement élémentaire ou

en maçonnerie non enduite, - murs de type XIII sur paroi en béton à parement ordinaire, cou-

rant ou soigné, ou en maçonnerie enduite. Le système mis en œuvre avec les plaquettes de parement en terre cuite est limité à R + 2 avec un maximum de 9 m (hors pointe de pignon). L’emploi de ce revêtement de finition est exclu en montagne au-dessus de 1 300 m d’altitude. L’adéquation entre la nature du système et sa destination doit être préalablement vérifiée, au regard des réglementations de sécurité incendie en vigueur. Le système est également utilisable pour la rénovation des systèmes d’isolation thermique extérieure existants (surisolation). Les épaisseurs d’isolant doivent alors être limitées à celles décrites dans les régle-

mentations de sécurité incendie en vigueur pour les bâtiments concer-nés.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Aptitude à l’emploi

Résistance au vent L'emploi du système en fonction de son exposition au vent en dépres-sion dépend du mode de pose : Système collé : Pas de limitation d’emploi.

Système fixé par chevilles : Les résistances au vent sont indiquées dans les tableaux 1 et 2 du Dossier Technique, à condition que la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré soit supérieure ou égale à 600 N (cheville de classe 1 à 5), ou supérieure ou égale à 500 N si l’épaisseur d’isolant est inférieure à 100 mm (cheville de classe 1 à 6). Les valeurs des tableaux 1a et 1b s’appliquent à condition que la résistance de la cheville dans le support soit supérieure ou égale à 600 N (cheville de classe 1 à 6). Sinon, la résistance de calcul est prise égale à la résis-tance apportée par les chevilles dans le support. Le coefficient de sécurité associé à la résistance isolant/cheville est pris égal à 2,3. Les valeurs des tableaux 1a et 1b ne s’appliquent pas pour des épais-seurs d’isolant inférieures à 60 mm. Les valeurs des tableaux 1a et 1b s’appliquent dans le cas d’un mon-tage « à fleur ». Dans le cas d’un montage « à cœur » avec la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G ou Koelner TFIX-8ST, ces valeurs s’appliquent pour une épaisseur d’isolant supérieure ou égale à 80 mm. Les valeurs des tableaux 2a et 2b s’appliquent uniquement pour la cheville Hilti D 8-FV, montée « à cœur » et posée en plein. Par ail-leurs, elles ne s’appliquent pas pour des épaisseurs d’isolant infé-rieures à 100 mm.

Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C + D »), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Le classement de réaction au feu du système conformément à EN

13501-1 conduit aux Euroclasses suivantes : - Euroclasse B-s1, d0 pour une densité de PSE inférieure à

20 kg/m3, avec les revêtements de finition CRÉPIMUR POUDRE et PRB FONDISOL F + ACRYLFLEX,

- Euroclasse B-s1, d0 pour une densité de PSE inférieure à 19 kg/m3 avec les plaquettes de parement en terre cuite ;

- Euroclasse B-s2, d0 pour une densité de PSE inférieure à 20 kg/m3, avec les revêtements de finition CRÉPOXANE F / M, CRÉPISIX, CRÉPICHAUX SC + F, CRÉPILIS SC + F et THERMOLOOK GF / GM.

- Euroclasse B-s2, d0 pour une densité de PSE inférieure à 18 kg/m3, avec les revêtements de finition CRÉPIXATE F / M et CRÉPIMUR F.

- Euroclasse C-s2, d0 pour une densité de PSE inférieure à 18 kg/m3, avec les revêtements de finition CRÉPIMUR M, CRÉPIRIB G (consommation d’environ 3 kg/m²) et CRÉPIRIB F.

- Euroclasse E pour une densité de PSE inférieure à 18 kg/m3 avec les revêtements de finition CRÉPIMUR SOUPLE M / G, CRÉPIMUR SOUPLE M PR / G PR, CRÉPIMUR G et MARBRO MURO.

Pouvoir calorifique de l’isolant (en MJ/m² par mm d’épaisseur d’isolant) : - 0,70 pour le polystyrène blanc, - 0,75 pour le polystyrène gris.

La masse combustible des plaquettes de parement en terre cuite est négligeable.


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Le système avec les plaquettes de parement en terre cuite répond à la définition du paragraphe 5.3 de l’Instruction Technique n° 249 relative aux façades. A la date d’enregistrement du présent docu-ment, cette configuration ne bénéficie pas d’un avis favorable du CECMI sur son comportement au feu.

Les configurations du système avec les finitions THERMOLOOK GF et THERMOLOOK GM répondent à la définition du paragraphe 5.1.1 de l’Instruction Technique n° 249 relative aux façades, lorsque cette dernière est applicable.

Les autres configurations du système répondent à la définition du paragraphe 5.1.2 de cette Instruction Technique. Parmi les solutions de protection existantes, le système décrit notamment des barrières de protection sous forme de bandes filantes en laine minérale de roche.

Stabilité en zones sismiques Le système avec les plaquettes de parement en terre cuite doit

respecter les prescriptions décrites aux § 3.4 et 3.5 des « Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant » (Cahier du CSTB 3699_V3).

Le système avec le revêtement de finition THERMOLOOK GM et une épaisseur d’isolant supérieure à 200 mm doit respecter les prescrip-tions décrites aux § 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3.

Les autres configurations du système doivent respecter les prescrip-tions décrites au § 3.1 du Cahier du CSTB 3699_V3.

Isolation thermique Le système est susceptible de satisfaire les exigences minimales des réglementations thermiques en vigueur. Un calcul doit être réalisé au cas par cas. Le coefficient de transmission thermique globale de la paroi revêtue du système d’isolation est défini au § 2.2.9 de l’ETA-08/0182 où RD (résis-tance thermique de l’isolant exprimée en m².K/W) doit être prise égale à la valeur certifiée par ACERMI (Association pour la Certification des Matériaux Isolants).

Éléments de calcul thermique pour le système avec plaquettes de parement en terre cuite La résistance thermique apportée par le système au support est calcu-lée à partir de la résistance thermique de l’isolant et de la résistance thermique du revêtement (sous-enduit armé + colle + plaquettes + joints) :

ê

RETICS : résistance thermique du système (m2.K/W) Ri : résistance thermique du panneau isolant (m2.K/W), prise égale à la valeur certifiée par ACERMI (Association pour la Certification des Matériaux Isolants) Rrevêtement : résistance thermique du revêtement, environ égale à 0,02 m2.K/W Les ponts thermiques engendrés par les fixations mécaniques influent sur le coefficient de transmission thermique de la paroi entière et doivent être pris en compte en utilisant la relation suivante :

.

Uc : coefficient de transmission thermique corrigée de la paroi entière, incluant les ponts thermiques (W/m2.K) U : coefficient de transmission thermique de la paroi entière, hors ponts thermiques (W/m2.K) n : nombre de chevilles par m2 p : coefficient de transmission thermique ponctuelle de la cheville (W/K), spécifié dans l’Agrément Technique Européen de la cheville. Le coefficient U est donné par la relation suivante :

1

Rsupport : résistance thermique du mur support (m2.K/W) Rse : résistance thermique superficielle extérieure (m2.K/W) Rsi : résistance thermique superficielle intérieure (m2.K/W)

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) pour ce système. Les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du système.

Prévention des accidents, maîtrise des accidents et maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de l’entretien Les composants du système font l’objet de fiches de données de sécu-rité individuelles disponibles auprès du titulaire et qui portent sur la présence éventuelle de substances dangereuses et sur les phrases de risque et les consignes de sécurité associées. L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ces composants sur les dangers éventuels

liés à leur mise en œuvre et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de protection individuelle (EPI).

Autres informations techniques Le comportement du système aux charges statiques en service

(appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. La résistance aux chocs du système conduit aux catégories

d’utilisation précisées dans le tableau 4 du Dossier Technique.

2.22 Durabilité et entretien La durabilité du mur support est améliorée par la mise en œuvre du système grâce à la protection qu'il apporte contre les sollicitations extérieures. Pour les configurations du système avec les revêtements minéraux épais THERMOLOOK GF et THERMOLOOK GM, la tenue en place et les propriétés fonctionnelles (isolation thermique, imperméabilité, etc.) ne sont pas altérées lorsque des microfissures viennent à se produire. La durabilité propre des composants et leur compatibilité, les principes de fixation, l'adhérence de l’enduit, la nature de l'isolant et sa faible sensibilité aux agents de dégradation permettent d'estimer que la durabilité du système est de plus d'une vingtaine d'années moyennant entretien. L’encrassement lié à l'exposition en atmosphère urbaine ou indus-trielle, ainsi que le développement de micro-organismes peuvent nécessiter un entretien d'aspect avant 10 ans. L’aptitude à l’emploi et la durabilité des systèmes d’entretien proposés ne sont pas visées dans le présent Avis.

2.23 Fabrication et contrôles La fabrication des différents composants fait l'objet d'un contrôle interne de fabrication systématique tel que défini dans le plan de contrôle associé à l’ETA-08/0182.

2.24 Mise en œuvre Ce système nécessite une reconnaissance et une préparation impéra-tives du support, conformément au « CPT enduit sur PSE » et exige une mise en œuvre soignée, notamment dans le traitement des points singuliers, le choix des fixations et leur nombre, la planéité d'ensemble des panneaux isolants, les quantités d'enduit appliquées et la régulari-té d'épaisseur d'application. Pour le système fixé mécaniquement par chevilles, il est impératif de respecter le délai d’attente entre le calage des panneaux isolants et la mise en place des chevilles, tel qu’indiqué dans le Dossier Technique. L’application de l’enduit de base PRB FONDISOL F doit être soignée, et ce d’autant plus lorsque le revêtement de finition est appliqué en faible épaisseur et ne permet pas de masquer les défauts esthétiques. En cas d’utilisation du système avec la finition CRÉPIMUR SOUPLE PR, seule la finition est applicable par temps froid (entre 5 et 20°C), les conditions d’application à température habituelle devant être respec-tées pour l’enduit de base.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conception Le choix et la densité des fixations doivent être déterminés en fonction de l’action du vent en dépression et de la résistance caractéristique de la fixation dans le support considéré. La résistance de calcul à l’action du vent en dépression doit être

supérieure ou égale à : - la sollicitation de dépression due à un vent normal (calculée selon

les Règles NV 65) multipliée par un coefficient égal à 1,75, ou

- la sollicitation caractéristique de dépression due au vent (calculée selon l’Eurocode 1) multipliée par un coefficient égal à 1,5.

Supports neufs visés dans l’Agrément Technique Européen de la cheville ou supports existants de catégorie d'utilisation A (béton de granulats courants) : la résistance de calcul est obtenue à partir de la résistance caractéristique dans le support considéré (indiquée dans l’Agrément Technique Européen de la cheville) divisée par un coefficient partiel de sécurité égal à 2,0.

Supports neufs ou existants pour lesquels la résistance caractéris-tique de la cheville n'est pas connue : la résistance de calcul est dé-terminée par une reconnaissance préalable sur site, conformément à l’Annexe 2 du « CPT enduit sur PSE », sous réserve que l'Agrément Technique Européen de la cheville vise la catégorie d'utilisation rela-tive au support considéré.

2.32 Conditions d’emploi et de mise en œuvre Les composants visés dans l’ETA-08/0182 sont utilisables moyennant le respect des dispositions définies au paragraphe 1.1 du Dossier Technique.


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La mise en œuvre doit être réalisée conformément au « CPT enduit sur PSE ». La finition CRÉPIMUR SOUPLE PR est applicable aux températures définies dans le Dossier Technique. Du fait de leur sensibilité au soleil, les polystyrènes gris doivent être protégés à l’aide de bâches ou de filets de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire. La pose des chevilles doit être effectuée conformément aux plans de chevillage du Dossier Technique. Pour la cheville Hilti D 8-FV, montée exclusivement « à cœur », la pose en joint n’est pas visée dans le présent Avis. La mousse de polyuréthanne n’est destinée qu’au calfeutrement des joints entre panneaux isolants. Elle ne doit pas être utilisée pour pallier des manques d’isolant importants (angles cassés par exemple). L'armature doit être complètement enrobée dans la couche de base. Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et de l’enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant leur application. Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche de base doit être de 2,5 mm. Lors de vérifications ultérieures, une valeur de 20 % inférieure à cette valeur minimale peut être exceptionnellement acceptée ponctuel-lement. En cas d’application de la finition lisse ACRYLFLEX, la passe supplé-mentaire d’enduit de base doit être appliquée avec soin et doit être suffisamment plane. La juxtaposition, sur une même façade, d’une finition à séchage rapide « PR » et normale (cas des finitions CRÉPIMUR SOUPLE) peut donner des différences d’aspect, en particulier après vieillissement. Le double encollage pour la pose des plaquettes en terre cuite est obligatoire. La largeur des joints entre plaquettes doit être comprise entre 8 et 12 mm.

2.33 Assistance technique La société PRB S.A. est tenue d'apporter son assistance technique à toute entreprise appliquant le système qui en fera la demande.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée favorablement.

Validité Tant que les conditions précisées dans l’ETA-08/0182, valide du 26 juin 2013 au 25 juin 2018 ne sont pas modifiées et au plus tard le 25 juin 2018.

Pour le Groupe Spécialisé n° 7 La Vice-Présidente Laurence DUCAMP

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le système faisait déjà l’objet du Document Technique d’Application 7/10-1451. Les bandes filantes pour protection incendie, la juxtaposition avec le système PRB THERMOROCHE, des finitions par enduit et les plaquettes de parement en terre cuite ont de plus été introduites dans ce Docu-ment Technique d’Application. Les finitions à faible consommation CRÉPIRIB F, CRÉPIXATE F, CRÉPICHAUX, CRÉPILIS et ACRYLFLEX masquent difficilement les défauts de planéité. De ce fait, l’application de la couche de base doit être particulièrement soignée et les consommations minimales indi-quées dans le Dossier Technique pour ces finitions doivent être impé-rativement respectées (même si ces finitions peuvent être appliquées à des consommations inférieures sur d’autres supports). Le produit CRÉPIFOND MINÉRAL correspond au produit CRÉPIFOND M dans l’ATE-08/0182. Les réalisations effectuées, dont les plus anciennes remontent à 2002, se comportent dans l'ensemble de façon satisfaisante.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7 Christine GILLIOT


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description Système d'isolation thermique destiné à être appliqué sur l'extérieur de murs en maçonnerie et en béton. Il est constitué d’un sous-enduit mince à base de liant hydraulique, obtenu à partir d’une poudre à mélanger avec de l’eau, armé d'un treillis en fibres de verre et appliqué directement sur des panneaux en polystyrène expansé collés ou fixés mécaniquement par chevilles sur le mur support. La finition est assurée :

- par un revêtement à base de liant hydraulique, ou - par un revêtement à base de liant acrylique, acrylosiloxane ou

silicate, ou - par un revêtement à base de granulats de marbre et de liant

acrylique, ou - par une peinture à base de liant acrylique, ou - par des plaquettes de parement en terre cuite.

La description du système se réfère au « Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013), dénommé dans la suite du texte « CPT enduit sur PSE ». Ce système fait l’objet de l’Agrément Technique Européen ETA-08/0182, utilisé en tant qu’Évaluation Technique Européenne.

1. Composants

1.1 Composants principaux Les composants visés dans l’Agrément Technique Européen ETA-08/0182 sont utilisables moyennant le respect des dispositions sui-vantes.

1.11 Produits de collage et de calage PRB FONDISOL F : poudre à base de ciment, à mélanger avec 19 % en poids d’eau. Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. PRB THERMICOL : poudre à base de ciment, à mélanger avec de l’eau. Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.

1.12 Panneaux isolants Panneaux en polystyrène expansé ignifugé (classé au moins E) blanc ou gris, de dimensions 1 000 x 500 mm ou 1 200 x 600 mm et d’épaisseur maximale 300 mm, faisant l’objet d’un Certificat ACERMI en cours de validité et présentant les performances suivantes :

I 2 S 4 O = 3 L 3(120) E 2

1.13 Chevilles de fixation pour isolant Les chevilles utilisables sont listées dans le tableau 3. Le choix de la cheville dépend de la nature du support et de l’épaisseur d’isolation.

1.14 Produit de base PRB FONDISOL F : produit identique au produit de collage (cf. § 1.11), à mélanger avec 24 % en poids d’eau.

1.15 Armatures Armatures normales PRB AVN (R 131 A 101 C+ de la société Saint

Gobain Adfors et SSA-1363 F+ de la société JSC Valmieras Stikla Skiedra) et PRB AVF (R 131 A 102 C+ de la société Saint Gobain Ad-fors), visées dans l’ETA-08/0182, faisant l’objet d’un Certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances sui-vantes :

T 1 Ra 1 M = 2 E 2

Armature renforcée : PRB AVR (ARS 208 de la société Chomarat Textiles Industries) visée dans l’ETA-08/0182.

1.16 Produits d’impression CRÉPIFOND G : liquide pigmenté prêt à l’emploi à base de liant acry-lique, à appliquer obligatoirement avant les revêtements de finition CRÉPOXANE F / M, CRÉPIMUR F / M / G, CRÉPIRIB F / G, CRÉPIMUR SOUPLE M PR / G PR, MARBRO MURO, CRÉPISIX et CRÉPILIS. Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 6 et 20 kg. CRÉPIFOND MINÉRAL : liquide pigmenté prêt à l’emploi à base de liant silicate prêt à l’emploi à appliquer optionnellement avant le revê-tement de finition CRÉPIMUR POUDRE. Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg.

1.17 Revêtements de finition CRÉPIMUR F, CRÉPIMUR M, CRÉPIMUR G, CRÉPIRIB F et CRÉPIRIB G : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique. Granulométries (mm) :

- CRÉPIMUR F : 1,0 - CRÉPIMUR M : 1,5 - CRÉPIMUR G : 2,0 - CRÉPIRIB F : 2,0 - CRÉPIRIB G : 3,0

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. CRÉPIMUR SOUPLE M et CRÉPIMUR SOUPLE G : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique. Granulométries (mm) :

- CRÉPIMUR SOUPLE M : 1,5 - CRÉPIMUR SOUPLE G : 2,0

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. CRÉPIMUR SOUPLE M PR et CRÉPIMUR SOUPLE G PR : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique qui s’appliquent à des tem-pératures comprises entre + 5 °C et + 20 °C. Granulométries (mm) :

- CRÉPIMUR SOUPLE M PR : 1,5 - CRÉPIMUR SOUPLE G PR : 2,0

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. CRÉPIMUR POUDRE : poudre à base de liant hydraulique à mélanger avec 26 % en poids d’eau. Granulométrie : 1,5 mm Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. MARBRO MURO : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique contenant des granulats de marbre colorés, pour une finition enduit grains de marbre taloché. Granulométrie : 1,6 à 2,5 mm Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. CRÉPISIX : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylosiloxane. Granulométrie : 1,5 mm Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. CRÉPOXANE F et CRÉPOXANE M : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylosiloxane. Granulométries (mm) :

- CRÉPOXANE F : 1,0 - CRÉPOXANE M : 1,8

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.


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CRÉPIXATE F et CRÉPIXATE M : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant silicate. Granulométries (mm) :

- CRÉPIXATE F : 1,0 - CRÉPIXATE M : 1,5

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. CRÉPILIS : revêtement de finition composé de deux couches CRÉPILIS SC et CRÉPILIS F, chaque couche étant constituée d’une pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique : Granulométries (mm) :

- CRÉPILIS SC : 0,7 - CRÉPILIS F : 0,2

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg. ACRYLFLEX : peinture de façade associée à l’application préalable d’une passe supplémentaire d’enduit de base PRB FONDISOL F. Liquide prêt à l’emploi à base de liant acrylique. Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : seaux en plastique de 6 kg et 20 kg. THERMOLOOK GF et THERMOLOOK GM : poudres à base de liant hydraulique à mélanger avec de l’eau. Granulométries (mm) :

- THERMOLOOK GF : 1,8 à 2,0 - THERMOLOOK GM : 3,0 à 3,2

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. CRÉPICHAUX : revêtement de finition composé de deux couches, CRÉPICHAUX SC et CRÉPICHAUX F, chaque couche étant constituée d’une poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau. Granulométries (mm) :

- CRÉPICHAUX SC : 0,7 - CRÉPICHAUX F : 0,4

Caractéristiques : cf. ETA-08/0182. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.

1.2 Autres composants Les composants décrits ci-dessous ne sont pas visés dans l’ETA-08/0182 car ils n’entrent pas dans le cadre du Guide d’Agrément Technique Européen n°004.

1.21 Plaquettes de parement et produits associés

1.211 Produit de collage des plaquettes PRB COL MONOFLEX HP : poudre à base de liants hydrauliques, de charges minérales et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau. Mortier-colle classé C2-S1-E « Façade » selon la norme NF EN 12004, bénéficiant d’un certificat CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED en cours de validité. Caractéristiques :

- Densité (kg/m3) : 1200 100 - Granulométrie maximale des charges (mm) : 0,5 - Taux de cendres à 450 °C (%) : 95,0 1,0 - Taux de cendres à 900 °C (%) : 91,0 2,0

Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.

1.212 Plaquettes de parement en terre cuite Plaquettes murales en terre cuite pour usage extérieur, conformes à la norme NF P13-307. Les plaquettes ont un coefficient d’absorption du rayonnement solaire () inférieur à 0,7, ou un indice de luminance lumi-neuse (Y) supérieur à 35 %, et un coefficient de dilatation à l’humidité à l’eau bouillante inférieur ou égal à 0,3 mm/m. Caractéristiques : voir Tableau 6. Conditionnement : boîtes contenant 28 à 66 pièces.

1.213 Produits de jointoiement entre plaquettes PRB SUPERBRUT : poudre à base de liants hydrauliques, de charges minérales et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau. Caractéristiques de la poudre :


Module d’élasticité du produit durci (MPa) : entre 3500 et 7000. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. PRB BELLE ÉPOQUE : poudre à base de liants hydrauliques, de charges minérales et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau. Caractéristiques de la poudre :


Module d’élasticité du produit durci (MPa) : 3700 200. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. PRB ALG : poudre à base de liants hydrauliques, de charges minérales et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau. Caractéristiques de la poudre :


Module d’élasticité du produit durci (MPa) : 3300 200. Conditionnement : sacs en papier de 30 kg.

1.22 Bandes filantes en laine de roche Panneaux incombustibles en laine de roche (Euroclasse A1) destinés à créer des barrières horizontales de protection incendie, en recoupe-ment du polystyrène expansé (cf. § 3.3 et 4.44). Ces panneaux béné-ficient d’un Certificat ACERMI en cours de validité. 431 IESE (société Rockwool) : panneaux mono-densité non revêtus, de dimensions 1200 × 600 mm. ECOROCK (société Rockwool) : panneaux bi-densité non revêtus, de dimensions 1200 × 600 mm. Le côté du panneau présentant la densité la plus importante, d’épaisseur 20 mm, est celle destinée à recevoir l’enduit de base. PTP-S-035 (société Knauf Insulation) : panneaux mono-densité revê-tus sur une face, de dimensions 800 × 625 mm. La face revêtue est celle destinée à recevoir l’enduit de base. PLB (société Knauf Insulation) : panneaux en laine de roche mono-densité de type lamella, revêtus sur les deux faces, de dimensions 1200 × 200 mm. ISOVER TF (société Saint-Gobain Isover) : panneaux mono-densité non revêtus, de dimensions 1200 × 200 mm ou 1200 × 600 mm.

1.3 Accessoires Accessoires de mise en œuvre conformes au § 3.9 du « CPT enduit sur PSE », dont en particulier : Produits de calfeutrement et profilés de raccordement et de protec-

tion : - profilés de départ, - profilés d’arrêt latéral, - cornières d’angles, - profilés pour joint de fractionnement et de dilatation, - profilés avec nez goutte d’eau pour arrêt en linteau, - profilés d’arrêt sur huisserie.

Bavettes et couvertines. Mastic élastomère ou plastique de 1ère catégorie SNJF (PRB MAS

FLEX, PRB MAS SIL, PRB MAS FLEX CRYL plus). Mousse de polyuréthanne expansive RF 476B1 (société Olivet) ou

produit similaire. Bande calfeutrante en mousse imprégnée pour joints de raccords.

2. Fabrication et contrôles

2.1 Fabrication La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur con-formité sont définies dans l’ETA-08/0182. Les produits de calage, le produit de base, le produit d’impression et les produits de finition sont fabriqués à l’usine de PRB S.A. à La Mothe Achard (85). Les produits suivants ne sont pas visés dans l’ETA-08/0182 :

- Le produit de collage des plaquettes PRB COL MONOFLEX HP, et les produits de jointoiement des plaquettes PRB BELLE ÉPOQUE, PRB SUPERBRUT et PRB ALG sont fabriqués à l’usine PRB de la Mothe Achard (85).

- Les plaquettes de parement en terre cuite sont fabriquées par Briqueterie Lamour à Waziers (59), par Wienerberger à Ollainville


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(91) et à Flines-lez-Raches (59) et par Rairies Montrieux à Les Rairies (49).

2.2 Contrôles

2.21 Contrôles des composants principaux Les contrôles ou dispositions prises par le titulaire pour s’assurer de la constance de qualité des composants principaux sont listés dans le plan de contrôle associé à l’ETA-08/0182. Les contrôles effectués sur la fabrication des panneaux isolants sont conformes à la certification ACERMI.

2.22 Contrôles des autres composants

2.221 Plaquettes de parement et produits associés Contrôles sur PRB COL MONOFLEX HP Le produit est soumis au contrôle de production en usine d’un mortier-colle bénéficiant d’un certificat CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED. Contrôles sur PRB SUPERBRUT et PRB ALG Les produits sont soumis à un contrôle de production en usine iden-tique à celui d’un mortier d’enduit monocouche bénéficiant d’un Certifi-cat CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED. Contrôles sur PRB BELLE ÉPOQUE

- poudre : densité, granulométrie. - mortier frais : densité, air occlus. - mortier durci (28 jours) : densité, perméabilité à la vapeur d’eau,

résistance en compression, reprise d’eau par capillarité, variations dimensionnelles, adhérence.

Contrôles sur les plaquettes en terre cuite Les contrôles sont réalisés selon les prescriptions des paragraphes 5 et 6 de la norme NF P13-307.

2.222 Bandes filantes en laine de roche Les contrôles effectués sur la fabrication des panneaux en laine de roche sont conformes à la certification ACERMI.

3. Mise en œuvre sur béton ou maçonnerie

3.1 Conditions générales de mise en œuvre La nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi que la mise en œuvre sont réalisées conformément au « CPT enduit sur PSE ». Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et de l’enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant leur application.

3.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre

3.21 Mise en place des panneaux isolants Dans le cas de l’utilisation de panneaux en polystyrène gris, l’ouvrage destiné à être recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être mis à l’abri du soleil en installant une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire.

3.211 Fixation par collage Le collage est effectué à l’aide du produit PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL.

Collage avec PRB FONDISOL F Préparation : mélanger la poudre avec environ 19 % en poids d’eau

(soit environ 4,75 L d’eau par sac de 25 kg) à l’aide d’un malaxeur électrique, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.

Temps de repos avant application : 5 minutes. Durée pratique d’utilisation : 2 heures. Modes d’application :

- manuelle, par plots (6 minimum) ou par boudins, - en cas de support plan, possibilité de collage en plein. Application

à la taloche crantée de 6 mm. Consommation minimale :

- 2,6 kg/m² de produit en poudre (collage par plots) ; - 4 à 6 kg/m² de produit en poudre (collage en plein).

Temps de séchage avant intervention ultérieure : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.

Collage avec PRB THERMICOL Préparation : mélanger la poudre avec environ 26 % en poids d’eau

(soit environ 6,5 L d’eau par sac de 25 kg) à l’aide d’un malaxeur électrique, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.

Temps de repos avant application : 5 minutes. Durée pratique d’utilisation : 2 heures. Modes d’application :

- manuelle, par plots (6 minimum) ou par boudins, - en cas de support plan, possibilité de collage en plein. Application

à la taloche crantée de 9 mm (U9). Consommation minimale :

- 2,6 kg/m² de produit en poudre (collage par plots) ; - 4 à 6 kg/m² de produit en poudre (collage en plein).

Temps de séchage avant intervention ultérieure : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.

3.212 Fixation mécanique par chevilles

Calage Il est réalisé à l’aide du produit PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL préparé tel que défini au paragraphe 3.211. Mode d’application : par plots uniquement. Consommations minimales de produit en poudre (kg/m²) :

- PRB FONDISOL F : 2,3 - PRB THERMICOL : 2,3

Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.

Durée pratique d’utilisation : 2 heures.

Fixation Les résistances au vent en fonction du nombre de chevilles sont don-nées dans les tableaux 1 et 2. Le nombre minimal de chevilles est déterminé d’après la sollicitation de dépression due au vent en fonction de l’exposition et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré. Dans tous les cas, il ne doit pas être inférieur à :

- 3 chevilles par panneau (soit 6 chevilles par m²) en partie cou-rante dans le cas d’une pose en joint, pour des panneaux isolants de dimensions 1000 × 500 mm,

ou - 5 chevilles par panneau (soit 6,9 chevilles par m2) en partie cou-

rante, pour des panneaux isolants de dimensions 1200 × 600 mm.

En fonction des conditions d’exposition au vent du site, il peut être nécessaire d’augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et dans les zones périphériques, sans toutefois excéder le nombre maxi-mal de chevilles indiqué dans le tableau 1 ou 2. Dans le cas d’un montage « à cœur » avec la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G, Koelner TFIX-8ST ou Hilti D 8-FV : il convient de se référer aux préconisations du fabricant. Plans de chevillage en partie courante : cf. Figures 1a et 1b.

3.22 Dispositions particulières En cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 10 mm), ceux-ci doivent être rebouchés à l’aide de lamelles de polystyrène ou de mousse de polyuréthanne. Dans ce dernier cas, un temps d’expansion et de durcissement d’au moins 1 heure doit être respecté avant nou-velle intervention.

3.23 Mise en œuvre de l’enduit de base en partie courante

Les panneaux en polystyrène expansé sont poncés manuellement à l’aide d’une taloche abrasive.

Préparation de l’enduit de base PRB FONDISOL F Mélanger la poudre avec environ 24 % en poids d’eau soit environ 6 L d’eau par sac de 25 kg. Temps de repos avant application : 5 minutes. Durée pratique d’utilisation : 2 heures.

Conditions d’application de l’enduit de base PRB FONDISOL F Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre

passes : - application d’une première passe à la taloche inox à raison

d’environ 2,5 kg/m² de produit en poudre. - marouflage de l’armature à la taloche inox. - séchage d’au moins 24 heures. - application d’une seconde passe à la taloche inox à raison

d’environ 2,0 kg/m² de produit en poudre. ou Application manuelle en deux passes sans délai de séchage entre

passes (frais dans frais) :


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- application d’une première passe à la taloche inox à raison d’environ 2,5 kg/m² de produit en poudre.

- marouflage de l’armature à la taloche inox. - application d’une seconde passe à la taloche inox à raison

d’environ 2,0 kg/m² de produit en poudre. Dans le cas où le revêtement de finition THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM est prévu, la seconde passe est laissée rugueuse au moyen d’une taloche crantée de profil V6, U4 ou U6 pour favoriser l’accroche. Dans le cas où le revêtement de finition choisi est le CRÉPICHAUX ou le CRÉPILIS, la deuxième passe devra être particulièrement soignée et lissée compte tenu de la faible épaisseur de ces revêtements et de l’aspect de ces finitions.

Épaisseur minimale de la couche de base armée à l’état sec 2,5 mm.

Délais d’attente avant nouvelle intervention Au moins 24 heures. Par temps froid et humide, le séchage peut nécessiter plusieurs jours.

3.24 Application des produits d’impression CRÉPIFOND G : liquide pigmenté prêt à l’emploi à appliquer avant les revêtements de finition CRÉPOXANE F / M, CRÉPIMUR F / M / G, CRÉPIRIB F / G, CRÉPIMUR SOUPLE M PR / G PR, MARBRO MURO, CRÉPISIX et CRÉPILIS. Préparation : réhomogénéiser à l’aide d’un malaxeur électrique. Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs. Consommation minimale : 0,30 kg/m². Temps de séchage : 4 à 6 heures selon les conditions climatiques. CRÉPIFOND MINÉRAL : liquide pigmenté, à base de silicate, prêt à l’emploi à appliquer optionnellement avant le revêtement de finition CRÉPIMUR POUDRE Préparation : réhomogénéiser à l’aide d’un malaxeur électrique. Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs. Consommation minimale : 0,20 kg/m² de produit préparé. Temps de séchage : au moins 24 heures selon les conditions clima-

tiques.

3.25 Application des revêtements de finition CRÉPIMUR F, M et G Mode d’application : à la taloche plastique ou inox, ou au rouleau de

mousse alvéolée ou en laine ou au rouleau caoutchouc à relief selon la finition désirée.

Consommations minimales (kg/m²) : - CRÉPIMUR F : 2,1 - CRÉPIMUR M : 2,2 - CRÉPIMUR G : 3,5

CRÉPIRIB F et CRÉPIRIB G Mode d’application : à la taloche inox puis structuration par mouve-

ments circulaires, verticaux ou horizontaux au moyen d’une taloche plastique pour obtenir l’aspect ribbé.

Consommations minimales (kg/m²) : - CRÉPIRIB F : 2,0 - CRÉPIRIB G : 3,0

CRÉPIMUR SOUPLE M et CRÉPIMUR SOUPLE G Mode d’application : à la taloche inox pour obtenir l’aspect taloché

ou au rouleau de mousse alvéolaire pour obtenir l’aspect roulé ou par projection.

Consommations minimales (kg/m²) : - CRÉPIMUR SOUPLE M : 2,3 - CRÉPIMUR SOUPLE G : 3,5

CRÉPIMUR SOUPLE M PR et CRÉPIMUR SOUPLE G PR La mise en œuvre de cette finition ne peut s’effectuer qu’à des

températures comprises entre + 5 °C et + 20 °C. En cas de température supérieure, CRÉPIMUR SOUPLE PR peut être

remplacé par CRÉPIMUR SOUPLE. Mode d’application : à la taloche inox puis immédiatement frotassé à

la lisseuse plastique pour obtenir l’aspect taloché. Consommations minimales (kg/m²) :

- CRÉPIMUR SOUPLE M PR : 2,3 - CRÉPIMUR SOUPLE G PR : 3,5

CRÉPIMUR POUDRE Préparation : mélanger la poudre avec environ 26 % en poids d’eau

(soit environ 6,5 L d’eau par sac de 25 kg).

Temps de repos avant application : 2 minutes. Mode d’application : à la taloche inox puis immédiatement frotassé à

la lisseuse plastique pour obtenir l’aspect taloché. Durée pratique d’utilisation : environ 1 heure 30. Consommation minimale de produit en poudre : 2,5 kg/m². MARBRO MURO Préparation : réhomogénéiser obligatoirement avec un malaxeur

électrique lent (300 à 50 tr/min). Mode d’application : empatage et égalisation à épaisseur de grain à

la taloche inox puis frotassage à la lisseuse inox de façon à parfai-tement serrer les grains pour obtenir l’aspect taloché serré.

Consommation minimale : 4,0 kg/m². CRÉPISIX Mode d’application : à la taloche inox puis à la taloche plastique pour

obtenir l’aspect taloché. Consommation minimale : 2,5 kg/m² CRÉPOXANE F et M Mode d’application : à la taloche inox puis à la taloche plastique pour

obtenir l’aspect taloché. Consommations minimales (kg/m²) :

- CRÉPOXANE F : 2,1 - CRÉPOXANE M : 2,5

CRÉPIXATE F et M Mode d’application : à la taloche inox puis à la taloche plastique pour

obtenir l’aspect taloché. Consommations minimales (kg/m²) :

- CRÉPIXATE F : 2,1 - CRÉPIXATE M : 2,4

CRÉPILIS (CRÉPILIS SC + CRÉPILIS F) Application du CRÉPILIS SC à la taloche inox à raison d’au moins 1,5

kg/m². Séchage d’au moins 24 heures. Application du CRÉPILIS F à la lisseuse inox à raison d’au moins

0,8 kg/m². Respecter un temps d’attente de 10 à 20 minutes environ. Finition lissée : appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant

pour boucher la rugosité de la sous-couche afin d’obtenir un aspect lisse, ou frotasser à la taloche plastique.

Finition lissée truelle : appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous-couche. Puis passer la truelle pour obtenir un aspect lissé truelle.

Finition brossée : appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous-couche. Puis passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé.

ACRYLFLEX Application d’une passe supplémentaire de PRB FONDISOL F préparé

comme indiqué au § 3.23 à raison d’au moins 0,9 kg/m² de produit en poudre.

Réglage et lissage soigné à la lisseuse inox. Séchage d’au moins 24 heures. Application en deux couches à la brosse ou au rouleau, à raison d’au

moins 0,25 kg/m² par couche, soit une consommation totale d’au moins 0,5 kg/m².

THERMOLOOK GF et GM Préparation :

- Mélanger la poudre avec environ 23 à 26 % en poids d’eau (soit environ 5,75 à 6,5 L d’eau par sac de 25 kg).

- Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou dans un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes.

- Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes. - Durée pratique d’utilisation : environ 1 heure.

Mode d’application : mécanisé. L’enduit THERMOLOOK GF ou GM est projeté en épaisseur de 8 à 12 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox. Dès raffermissement, après un temps de séchage de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, structurer l’enduit au moyen d’une règle à gratter ou d’un grattoir, puis brosser pour débarrasser l’enduit des poussières de grattage.

Épaisseur finie de la finition : 7 à 10 mm soit 8 à 11 kg d’enduit à l’état sec et durci.

Consommations minimales : - THERMOLOOK GF : 8 à 9 kg/m² de produit en poudre. - THERMOLOOK GM : 11 à 12 kg/m² de produit en poudre.


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CRÉPICHAUX (CRÉPICHAUX SC + CRÉPICHAUX F) Le produit CRÉPICHAUX SC est mélangée avec 24 % en poids d’eau,

soit environ 6,0 L d’eau par sac de 25 kg. Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes. Durée pratique d’utilisation : environ 1 heure. Application du CRÉPICHAUX SC à la taloche inox à raison d’au moins

2,0 kg/m² de produit en poudre. Séchage d’au moins 24 heures. Le produit CRÉPICHAUX F est mélangé avec 23 % en poids d’eau,

soit environ 5,75 L d’eau par sac de 25 kg. Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes. Application du CRÉPICHAUX F à la taloche inox à raison d’au moins

0,9 kg/m² de produit en poudre. - Finition lissée : appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant

pour boucher la rugosité de la sous-couche afin d’obtenir un as-pect lisse ou frotasser à la taloche plastique.

- Finition lissée truelle : appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous-couche. Puis passer la truelle pour obtenir un aspect lissé truelle.

- Finition brossée : appliquer la finition à la taloche inox, en la ser-rant pour boucher la rugosité de la sous-couche. Puis passer légè-rement la brosse pour obtenir un aspect brossé.

3.3 Condition spécifiques de mise en œuvre avec revêtement par plaquettes de parement en terre cuite

Domaine d’emploi La pose des plaquettes de parement est limitée aux façades ou parties de façade de hauteur maximale R+2 et ne dépassant pas 9 m (hors pointes de pignon). Néanmoins, les plaquettes peuvent être mises en œuvre sans limitation de hauteur en encadrements de baie, en allèges, en bandeaux décoratifs, au droit des loggias, et au droit des balcons présentant une profondeur supérieure ou égale à 60 cm (après tra-vaux). Pour des hauteurs de pose limitées à 3 m (point haut du revêtement plaquettes en terre cuite), les panneaux isolants peuvent être collés, sous réserve du respect des dispositions des § 4.1.1.1 et 4.1.1.2 du « CPT enduit sur PSE ». Dans tous les autres cas, les panneaux iso-lants doivent être fixés mécaniquement.

3.31 Mise en place des panneaux isolants

3.311 Fixation par collage des panneaux isolants Les produits de collage sont ceux décrits au § 3.211.

3.312 Fixation mécanique des panneaux isolants Dans le cas de la fixation mécanique par chevilles, le chevillage et la mise en œuvre de la couche de base armée sont réalisés en respectant les dispositions suivantes :

- chevillage normal tel que décrit au § 3.212. Les prescriptions rela-tives au nombre total de chevilles, à la résistance au vent et à l’augmentation éventuelle du nombre de chevilles (aux points sin-guliers et dans les zones périphériques) sont les mêmes que celles décrites au § 3.212.

- application d’une première passe d’enduit de base à la taloche inox à raison d’environ 2,5 kg/m² de produit en poudre ;

- marouflage de l’armature à la taloche inox ; - séchage d’au moins 24 heures ; - chevillage complémentaire par-dessus l’armature à raison

d’environ 2 chevilles par panneau, soit plus de 2 chevilles par m² ;

- application d’une seconde passe d’enduit de base à la taloche inox à raison d’environ 2,0 kg/m² de produit en poudre.

3.32 Collage des plaquettes La couche de base armée est mise en œuvre tel que décrit au § 3.23. Les plaquettes sont collées avec PRB COL MONOFLEX HP. Préparation : mélanger la poudre avec 26 à 28 % en poids d’eau

(soit 6,5 à 7 L d’eau par sac de 25 kg), à l’aide d’un malaxeur élec-trique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux.

Temps de repos avant application : 5 minutes. Durée pratique d’utilisation : 2 heures. Temps ouvert : 30 minutes. Temps d’ajustabilité : 20 minutes. Mode d’application par double encollage :

- La colle est appliquée sur les panneaux isolants, par petites sur-faces (entre 1 et 2 m2), à l’aide d’une truelle ou d’une lisseuse inox, puis elle est réglée à la taloche crantée U6 ou U9.

- Le dos des plaquettes est également recouvert de colle à l’aide d’une spatule lisse ou d’une truelle, de façon à former une couche de 1 à 2 mm.

- Les plaquettes sont posées à joints décalés, à partir d’un angle du niveau bas, sur les sillons de colle fraîche. Elles sont pressées for-tement et légèrement battues au maillet caoutchouc afin d’obtenir un plan de collage sans occlusion d’air.

- La largeur des joints entre plaquettes doit être au moins égale à 8 mm et ne doit pas dépasser 12 mm. Pour le réglage des joints verticaux, il est conseillé d’utiliser des cales ; pour le réglage des joints horizontaux, il est conseillé d’utiliser une cordelette en ny-lon.

- Les joints entre plaquettes doivent présenter une profondeur ré-gulière sans reflux de colle important.

Lors de l’application, la planéité et l’horizontalité sont vérifiées toutes les 7 rangées.

L’appareillage et le calepinage est laissé libre, à condition de respec-ter un décalage entre les joints verticaux d’au moins 50 mm et d’assurer l’existence des joints horizontaux. Pour couper les pla-quettes, utiliser un disque à matériaux ou un disque diamant.

Consommations : - PRB COL MONOFLEX HP : au moins 6 kg/m2 de produit en poudre - Plaquettes : entre 56 et 68 pièces/m2, suivant les dimensions de

la plaquette et la largeur du joint. Temps de séchage avant nouvelle intervention : au moins 8 heures.

3.33 Jointoiement entre plaquettes Les joints entre plaquettes sont remplis avec PRB SUPERBRUT, PRB BELLE EPOQUE ou PRB ALG. Pour les plaquettes de teinte prononcée, il est recommandé de choisir le produit de joint présentant le plus petit module d’élasticité. En présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de mélanger en proportion ceux-ci afin d’éviter les éventuelles différences de cou-leur après séchage. Préparation Deux consistances du mortier de jointoiement sont possibles :

- Consistance ferme : le dosage en eau et le temps de malaxage seront le plus constant possible, afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l’application et une dureté finale optimale. Cette consistance correspond à la fourchette basse des taux de gâchage.

- Consistance plastique : la consistance plastique est réservée aux joints n’excédant pas 10 mm de largeur, pour une application à la taloche à joint. Cette consistance correspond à la fourchette haute des taux de gâchage.

Jointoiement avec PRB SUPERBRUT - Préparation : mélanger la poudre avec 24 à 27 % en poids d’eau

(soit 6 à 6,75 L d’eau par sac de 25 kg), en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux à la consistance désirée.

- Temps de repos avant application : 5 minutes. - Durée pratique d’utilisation : 1 heure. - Consommations : cf. Tableau 7a.

Jointoiement avec PRB BELLE EPOQUE - Préparation : mélanger la poudre avec 17 à 20 % en poids d’eau

(soit 4,25 à 5 L d’eau par sac de 25 kg), en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux à la consistance désirée.

- Temps de repos avant application : 5 minutes. - Durée pratique d’utilisation : 90 minutes. - Consommations : cf. Tableau 7b.

Jointoiement avec PRB ALG - Préparation : mélanger la poudre avec 21 à 25 % en poids d’eau

(soit 6,3 à 7,5 L d’eau par sac de 30 kg), en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux à la consistance désirée.

- Temps de repos avant application : 5 minutes. - Durée pratique d’utilisation : 90 minutes. - Consommations : cf. Tableau 7c.

3.34 Application des produits de jointoiement Trois modes d’application sont possibles : Truelle : faire pénétrer le mortier à l’aide d’une truelle langue de

chat en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.


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Taloche à joint : faire pénétrer le mortier à l’aide d’une taloche à joint par passes croisées, en diagonale des joints, en appuyant for-tement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur de ces der-niers.

Lance à joint ou poche à joint : l’application à la lance à joint néces-site une machine de projection à bas débit, soit à vis, soit à pression préalable, qui pousse le mortier dans le joint via une lance de join-toiement. Pour une application à la poche à joint, remplir celle-ci, et dans les mêmes conditions d’application avec la lance à joint, passer l’embout sur le joint de façon à déposer un cordon continu et régu-lier en surépaisseur de mortier. Serrer puis lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait remplissage. Enlever l’excédent de mortier avec le tranchant d’une truelle.

3.35 Finition et nettoyage des plaquettes Finitions : dès raffermissement du joint en surface, deux finitions

sont possibles : - Finition rustique : elle peut être obtenue en balayant le joint avec

une balayette ou, pour une finition rustique plus grossière, en brossant le joint à l’aide d’une brosse à poils nylon.

- Finition lisse : elle peut être réalisée avec une éponge ou une ta-loche éponge humide (non gorgée d’eau) à grosses alvéoles, ou par ferrage au moyen d’une lame à joint.

Nettoyage des plaquettes : ne pas laisser durcir le mortier sur les plaquettes ; nettoyer les plaquettes à l’avancement de la mise en œuvre du joint, avec une éponge ou une taloche éponge à mousse fine, en diagonale des joints, fréquemment rincée et en prenant soin de ne pas creuser le joint. Parfaire le nettoyage des plaquettes lors-que le joint est dur, en passant un chiffon sec.

3.36 Traitement des points singuliers Les traitements des points singuliers (départs, arrêts, angles, etc.) sont illustrés sur les Figures 2 à 5. Les plaquettes décrites dans le Tableau 6 existent en modèles d’angle (plaquettes de mêmes dimensions, avec une aile de longueur 105 mm) pour le traitement des tableaux et voussures de baie (cf. Figure 5). Ces plaquettes d’angle ne doivent cependant pas être utilisées pour le traitement des arrêts latéraux du système. Le traitement des angles sortants nécessite un recouvrement d’armature d’au moins 10 cm : soit avec une bande d’armature nor-male PRB AVN ou PRB AVF (cf. § 1.15), soit avec un renfort d’arête muni d’une armature en fibres de verre. Le recouvrement est réalisé par marouflage de l’armature dans le produit PRB FONDISOL F préparé comme indiqué au § 3.23.

3.4 Conditions particulières de mise en œuvre dans le cadre de l’IT 249

Lorsque l’Instruction Technique n° 249 relative aux façades est appli-cable, le système doit intégrer des bandes de protection horizontales et continues visant à limiter la propagation d’un incendie en façade.

3.41 Solution par bandes filantes d’une hauteur inférieure ou égale à 300 mm

Les composants employés doivent être conformes au § 2 du document « système d’isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protec-tion incendie » (Cahier du CSTB 3714 de juillet 2012). En particulier :

- Les produits utilisables pour la réalisation des bandes filantes sont les panneaux en laine de roche décrits au § 1.22 (cf. tableau 5),

- Seules les chevilles à vis ou à clou métallique listées dans le ta-bleau 3 sont utilisables.

La mise en œuvre des bandes filantes de hauteur inférieure ou égale à 300 mm doit être réalisée conformément au § 3 du Cahier du CSTB 3714. Les chevilles « à cœur » ne peuvent pas être utilisées pour la fixation des bandes filantes en ECOROCK.

3.42 Solution par bandes filantes d’une hauteur supérieure à 300 mm

La bande est en laine de roche PTP-S-035 de la société Knauf Insula-tion, ou 431 IESE ou ECOROCK de la société Rockwool (cf. tableau 5). Elle est limitée à une hauteur de panneau, sans dépasser 600 mm. Elle est d’épaisseur identique à celle de l’isolant en partie courante de façon à réaliser une pose coplanaire (cf. figure 6). Elle peut être livrée découpée, ou être confectionnée sur chantier par découpe de panneaux isolants. Dans le deuxième cas, les tolérances de largeur et d’équerrage indiquées dans le Cahier du CSTB 3714 doivent être respectées.

3.421 Position de la bande Lorsque la règle du C+D s’applique, la bande est disposée à chaque niveau du bâtiment et sa face supérieure est située dans la moitié inférieure du C (distance entre les deux baies).

Lorsque la règle du C+D ne s’applique pas, la bande est disposée tous les 2 niveaux à une distance comprise entre 200 et 500 mm de la voussure de la baie. Les bandes sont posées bout à bout, parfaitement jointives, à joints verticaux décalés d’au moins 20 cm par rapport aux panneaux de polystyrène expansé. Elles sont également harpées dans les angles rentrants ou sortants en correspondance avec les panneaux en polys-tyrène. Les éventuels joints verticaux ouverts (entre laine de roche et laine de roche) jusqu’à 5 mm doivent être systématiquement rebou-chés avec une laine de roche en vrac présentant une Euroclasse A1 selon la norme NF EN 13501-1. Ce traitement ne doit pas créer de relief au niveau du joint. Pour des joints ouverts au-delà de 5 mm, la mise en œuvre des bandes n’est pas conforme et une dépose est nécessaire.

3.422 Fixation mécanique par chevilles et collage en plein

Les bandes de protection sont mises en œuvre par collage en plein et fixation mécanique au support avec des chevilles à expansion munies d’un clou métallique ou d’une vis métallique.

Collage Le collage est réalisé avec les mortiers PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F préparés tel que décrit au § 3.211. Le mortier est appliqué à la taloche crantée sur toute la surface des panneaux isolants en laissant libre une zone de 2 cm en périphérie des panneaux afin d’éviter le reflux de mortier dans les joints. Consommations :

- PRB THERMICOL : de 4,0 à 6,0 kg/m² de produit en poudre. - PRB FONDISOL F : de 4,0 à 6,0 kg/m² de produit en poudre.

Temps de séchage avant nouvelle intervention (mise en place des chevilles) : 12 à 24 heures.

Fixation La fixation mécanique des bandes filantes est réalisée au moyen de chevilles à rosace de diamètre ≥ 60 mm. De plus, les bandes en laine de roche ECOROCK doivent être fixées à l’aide de chevilles disposant de rosaces complémentaires de diamètre ≥ 90 mm. La pose des chevilles dans les bandes doit être effectuée en plein. Le nombre de chevilles par m² de bande doit être au moins égal à celui des rangées adjacentes de panneaux en polystyrène expansé. Seules les chevilles à expansion munies d’un clou métallique ou d’une vis métallique sont visées. Le chevillage du polystyrène expansé, sur l’ensemble de la surface courante concernée par le traitement, doit être réalisé en plein.

3.423 Traitement de la bande avant mise en œuvre du système d’enduit

Avant réalisation de l’enduit de base en partie courante telle que décrit au § 3.23, il y a lieu de traiter la zone de protection par marouflage d’une armature complémentaire de telle sorte qu’elle déborde d’au moins 200 mm sur le polystyrène expansé de part et d’autre de la bande (cf. figures 7 et 8). Le traitement de cette zone est réalisé avec le PRB FONDISOL F prépa-ré tel que décrit au § 3.23, mis en œuvre en une passe épaisse dans laquelle est marouflée une armature en fibres de verre définie au § 1.15. La finition est lissée pour permettre l’application sans surcharge de l’enduit de base.

Conditions d’application du PRB FONDISOL F Application manuelle en une passe :

- Application d’une première passe à raison de 2,5 à 3,0 kg/m² de produit préparé à la taloche inox.

- Marouflage de l’armature à la taloche inox. - Séchage de 12 heures minimum.

3.424 Mise en œuvre du système d’enduit Après avoir réalisé le traitement de la zone de protection incendie, la préparation et l’application du système d’enduit en partie courante sont identiques à celles décrites aux § 3.23 à 3.25.

3.5 Mise en œuvre en juxtaposition avec le système PRB THERMOROCHE

Deux systèmes d’isolation thermique extérieure, l’un avec polystyrène expansé (PRB THERMOLOOK EMI), l’autre avec laine de roche (PRB THERMOROCHE) peuvent être juxtaposés sur une même façade. Pour cette mise en œuvre :

- Seules les finitions CRÉPIMUR F / M / G, CRÉPIRIB F / G, CRÉPOXANE F / M, CRÉPISIX, CRÉPILIS, CRÉPICHAUX, ACRYLFLEX et THERMOLOOK GF / GM sont autorisées.


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- Seules les laines de roche 431 IESE et ECOROCK de la société Rockwool sont admises (cf. tableau 5).

Les panneaux en polystyrène expansé et en laine de roche doivent être de même largeur ; ils sont posés en continu en respectant la pose à joints décalés, conformément au « CPT enduit sur PSE » ; la jonction entre les deux isolants est alternée d’un rang sur l’autre (cf. figure 9). Une armature complémentaire de 1 m de large est mise en œuvre avant réalisation de la couche de base armée ; elle est réalisée avec l’armature courante du système et posée de telle sorte qu’elle déborde en tout point d’au moins 20 cm sur le polystyrène expansé et sur la laine de roche. L’armature complémentaire est marouflée dans une couche de PRB FONDISOL F préparée comme indiqué au § 3.23, au même moment que les renforts du système aux points singuliers de la façade. Après un séchage d’au moins 12 heures, l’ensemble est recouvert du système d’enduit comme décrit aux § 3.23 à 3.25.

4. Mise en œuvre sur système d’isolation thermique extérieure existant

L’emploi du procédé n’est envisageable que sur un système d’isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé. Le nouveau système doit être calé et chevillé. L’épaisseur totale (sys-tème existant + nouveau système) ne doit pas dépasser 300 mm ou la limite maximale fixée par l’Instruction Technique n°249 relative aux façades, lorsque celle-ci s’applique. La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étude préa-lable des points singuliers (arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.). La mise en œuvre du nouveau système avec juxtaposition du système PRB THERMOROCHE (cf. § 3.4) n’est pas autorisée. La mise en œuvre du nouveau système avec plaquettes de parement en terre cuite n’est pas autorisée.

4.1 Reconnaissance du système existant La reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut être réalisée par l’entreprise de ravalement pour des surfaces inférieures à 250 m². Pour des surfaces supérieures à 250 m², la reconnaissance doit être réalisée par un organisme professionnel indépendant du chantier (cf. Règles Professionnelles pour l’entretien et la rénovation de systèmes d’isolation thermique extérieure « ETICS » de la FFB (UPPF et SFJF) – édition DTSB de décembre 2004, révision de janvier 2010) Caractérisation du système existant : déterminer :

- La nature et l’épaisseur du système d’enduit, - le mode de fixation de l’isolant au support, - l’épaisseur du système, - la nature du support, - la nature de l’isolant.

La pose ne peut être envisagée que sur un système existant ne présentant aucun problème de tenue sur le support (décollement, arrachement de fixations mécaniques, etc.). Il faut s’assurer qu’en exerçant une pression sur le système exis-tant, on n’observe pas de déplacement. Des fissurations importantes peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée. Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ 20 × 20 cm) qui, une fois enlevé, permette d’observer l’interface mur / iso-lant dans les zones où il y a doute sur la bonne tenue du système.

Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support du système existant doit être réalisée conformément au « CPT enduit sur PSE ».

4.2 Travaux préparatoires

4.21 Préparation du système existant Ecrêtage des reliefs trop importants (enduit organique roulé ou

enduit hydraulique rustique grossier par exemple), Élimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de toutes

zones peu adhérentes. Un lavage à basse ou moyenne pression (60 bars maximum et jet large pour éviter toute dégradation du système en place) est géné-ralement suffisant.

Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas : - La dégradation ne concerne que l’enduit en place et non l’isolant :

Ragréage des zones considérées pour recréation du support au moyen d’un des produits de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants.

- La dégradation concerne l’isolant en place : Les dégradations superficielles des petites surfaces (inférieures ou égales à 10 x 10 cm) sont laissées en l’état. Pour les dégradations plus importantes, les étapes suivantes sont mises en place :

□ Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surface correspondant approximativement aux dimensions des parties d’isolant abîmées puis découper les morceaux d’enduit et d’isolant concernés.

□ Retirer l’ensemble en s’assurant de ne pas détériorer les profi-lés intermédiaires et les raidisseurs s’il s’agit d’un système fixé mécaniquement par profilés.

□ Remettre en place de nouveaux morceaux d’isolant en les glis-sant dans les profilés existants et en les collant au moyen d’un des produits de collage mentionnés au § 3.211.

□ Rattraper l’épaisseur de l’enduit de base et de la finition sur la partie découpée au moyen du produit de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants.

4.22 Éléments mécaniques mobiles ou fixes de la façade

Dépose si nécessaire et réfection des joints de dilatation conformé-ment aux règles professionnelles en vigueur.

Dépose des volets et accessoires de types bavettes d’appuis de fenêtre, platines de fixation, candélabres, descentes d’eaux et col-liers de fixation, gonds de menuiseries, etc.

Appui de fenêtre Dépose et repose d’un nouvel appui de fenêtre pour recréation à l’identique en tenant compte de l’épaisseur globale du système ; ou rallonge éventuelle de l’appui de fenêtre maçonné existant.

Protections en tête type couvertine Lorsque l’espace entre le profilé en place et la partie haute le permet et lorsque les points de fixation sont accessibles, les couvertines existantes sont déposées et un profilé adapté à l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement, ou un profilé adapté à l’épaisseur totales des deux systèmes est fixé horizontalement, sans dépose de l’ancienne couvertine. Un profilé avec une aile inversée est alors utilisé (cf. figure 10a). En cas d’impossibilité par manque de place : - pose du profilé sans aile inversée après disquage du système

existant, juste en dessous de l’aile de fixation du profilé en place, sur une hauteur d’environ 20 cm,

- élimination des parties disquées, - mise en œuvre d’un isolant par collage dans les zones où le sys-

tème existant a été éliminé, avant pose du nouvel isolant. Conduites de descente d’eaux pluviales

Les conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveau système. Il faut s’assurer que pendant les travaux, les façades ne soient pas mouillées par l’écoulement des eaux de pluie. En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisant des fixations allongées pour respecter l’épaisseur supplémentaire de l’isolation par l’extérieur. La jonction entre la fixation et le panneau isolant doit être désolidarisée et protégée par un mastic acrylique.

4.3 Mise en place des profilés de départ Lorsque l’espace bas entre le sol et la partie basse du système en place le permet, le profilé de départ adapté à l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement de manière à enchâsser le système existant avec retour d’isolant sous ce système. Deux types de profilés sont utilisables selon les possibilités d’accès (cf. figures 11b et 11c). La distance entre le sol et le nouveau profilé de départ doit être au moins de 15 cm. En cas d’impossibilité par manque de place :

- découpe du système existant sur une hauteur d’environ 20 cm afin de dégager les points d’ancrage,

- mise en place d’un nouveau profilé de départ intégrant l’épaisseur globale des deux systèmes (cf. figure 10d),

- mise en œuvre d’un isolant par calage par plots en attente de ré-ception du nouveau système.

Cette opération nécessite dans tous les cas de : - vérifier la bonne rectitude des profilés ; rectification si nécessaire

avec des rondelles ou cales PVC, - respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettre

leur dilatation. Les relier par un profilé de jonction PVC. - espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cm

maximum des extrémités.

4.4 Mise en place des panneaux isolants

4.41 Calage Le calage est réalisé à l’aide d’un des produits définis au § 1.11. La préparation et l’application de ces produits sont données au § 3.212.


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4.42 Fixation mécanique par chevilles Elle est réalisée comme indiquée au § 3.212, en respectant les limita-tions d’épaisseur d’isolant indiquées dans les Agréments Techniques Européens de chaque cheville. Les chevilles utilisables sont celles décrites au § 1.13 et listées dans le tableau 3, sauf la cheville Hilti D 8-FV. L’épaisseur minimale d’isolant autorisée pour la pose « à cœur » de la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G ou Koelner TFIX-8ST doit être prise en compte à partir de la nouvelle épaisseur d’isolant rapportée.

4.43 Dispositions particulières Elles sont les mêmes que celles décrites au § 3.22.

4.44 Barrières de protection incendie Ces barrières sont disposées comme indiqué au § 3.3. La mise en œuvre des bandes filantes doit être réalisée conformément au § 4 du Cahier du CSTB 3714.

4.5 Mise en œuvre du système d’enduit en partie courante

La préparation et l’application de l’enduit de base, du produit d’impression et du revêtement de finition sont les mêmes que celles décrites aux § 3.23 à 3.25. Le revêtement de finition plaquettes de parement en terre cuite n’est pas visé en surisolation.

5. Assistance technique La société PRB S.A. assure la formation du personnel et/ou l’assistance au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la de-mande, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du système. Nota : cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.

6. Entretien, rénovation et réparation

6.11 Entretien et rénovation des finitions par enduit L’entretien, la rénovation et la réfection des dégradations peuvent être effectués conformément au § 6 du « CPT enduit sur PSE ». A ce titre, la société PRB S.A propose les traitements suivants :

- PRB COLOR ACRYLFLEX, SILOFLEX, SILOXANE, SILOCRYL, COLOR MÉTAL, COLOR IMPER en technique A3, sur l’ensemble des fi-nitions.

- PRB COLOR MINÉRAL PLUS (uniquement sur les finitions CRÉPICHAUX, CRÉPIMUR POUDRE, THERMOLOOK GF/GM et CRÉPIXATE).

La réfection des dégradations dues à des chocs est effectuée confor-mément au « CPT enduit sur PSE ».

6.12 Nettoyage et réparation des plaquettes en terre cuite

Nettoyage Les plaquettes de parement en terre cuite peuvent être nettoyées à l’eau ou éventuellement avec un détergent approprié ; ce nettoyage ne doit cependant pas être réalisé sous pression.

Réparation Des plaquettes accidentées peuvent être enlevées et remplacées par des plaquettes neuves à l'aide du mortier-colle et des mortiers de jointoiement décrits au paragraphe 1.17.

Le remplacement local du système complet est également possible moyennant un certain soin qui n'empêchera pas que la réparation reste visible (nuances dans la teinte du joint et des plaquettes). Le mode opératoire est le suivant : Délimiter une surface carrée ou rectangulaire au-delà des bords de

la dégradation existante. Découper ensuite à la disqueuse jusqu’au support et retirer le système complet de cette surface.

Nettoyer le support et éliminer toutes traces des plots de calage. Éliminer les plaquettes au pourtour de la zone sur une largeur d’au

moins 10 cm suivant le calepinage des plaquettes et poncer la sur-face pour enlever la colle résiduelle des plaquettes ainsi qu’une par-tie de l’enduit de base, afin de faire apparaitre en spectre l’armature du système.

Reconstituer la zone au moyen des panneaux isolants découpés aux dimensions et collés avec le mortier PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F préparé comme indiqué au § 3.211. Traiter les joints ouverts avec des lamelles de polystyrène expansé ou avec de la mousse de polyuréthanne expansive.

Mettre en œuvre une armature PRB AVN ou PRB AVF au pourtour de la zone, à la jonction des nouveaux panneaux et de la surface adja-cente préparée préalablement, avec l’enduit PRB FONDISOL F prépa-ré comme indiqué au § 3.23.

Mettre en œuvre les plaquettes conformément aux paragraphes 3.25.

B. Résultats expérimentaux Cf. ETA-08/0182. La finition par plaquettes de parement en terre cuite n’est pas visée dans le cadre de l’ETA-08/0182, celle-ci a tout de même été évaluée dans les laboratoires du CSTB selon le Guide ETAG 004.

- Rapport d’essais CSTB n° R2EM/EM 12-032 : aptitude à l’emploi du système.

- Rapport de classement CSTB n° RC12-0175 : réaction au feu du système.

- Rapports d’essais CSTB n° CPM 04-0038 A, CPM 11/260-30714, CPM 07/260-08717 A, CPM 07/260-08669 B et CPM 12/260-42111 : coefficient d’absorption solaire des plaquettes en terre cuite.

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le système ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environne-mentale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits ou procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Date des premières applications : 2002. Importance des réalisations européennes actuelles : environ

600 000 m².

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.


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Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau 1 : Système fixé par chevilles autres que Hilti D 8-FV : résistances de calcul à l’action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d’isolant en mm)

Tableau 1a : panneaux de dimensions 1000 × 500 mm

nombre de chevilles par panneau [par m2]

3 [6] 4 [8] 5 [10] 6 [12]

60 mm e < 80 mm 1185 1625 1995 2370

80 mm e < 100 mm 1525 2090 2570 3055

e ≥ 100 mm 1635 2205 2735 3270

Tableau 1b : panneaux de dimensions 1200 × 600 mm


5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1]

60 mm e < 80 mm 1385 1645 1905 2210

80 mm e < 100 mm 1785 2120 2455 2845

e ≥ 100 mm 1900 2270 2635 3035

Tableau 2 : Système fixé par chevilles Hilti D 8-FV : résistances de calcul à l’action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d’isolant en mm)

Tableau 2a : panneaux de dimensions 1000 × 500 mm


4 [8] 5 [10] 6 [12]

e ≥ 100 mm 1670 2085 2500

Tableau 2b : panneaux de dimensions 1200 × 600 mm


5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1]

e ≥ 100 mm 1445 1735 2025 2315


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Tableau 3 : Chevilles de fixation pour isolant

Référence Type de cheville

Pièce d’expansion Type de pose Catégories d’utilisation Caractéristiques

Ejot H1 eco à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-11/0192

ejotherm NTK U à frapper plastique à fleur A, B, C cf. ETA-07/0026

ejotherm STR U, STR U 2G à visser métal à cœur et à fleur A, B, C, D, E cf. ETA-04/0023

Ejot SDF-S plus 8 UB + Rosace TE à visser métal à fleur A, B, C cf. ETA-04/0064

Fischer Termofix CF 8 à frapper métal à fleur A, B, C, D cf. ETA-07/0287

Fischer TERMOZ 8 N à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-03/0019

Fischer TERMOZ 8 NZ à frapper métal à fleur A, B, C, D cf. ETA-03/0019

Fischer TERMOZ 8 U à visser métal à fleur A, B, C, E cf. ETA-02/0019

Fischer TERMOZ 8 UZ à visser plastique à fleur A, B, C, D cf. ETA-02/0019

Hilti D 8-FV 125 hélicoïdale métal à cœur A, B, C cf. ETA-07/0288

Hilti D 8-FV 155 et 215 hélicoïdale métal à cœur A, B, C, D, E cf. ETA-07/0288

Koelner TFIX-8S à visser métal à fleur A, B, C, D, E cf. ETA-11/0144

Koelner TFIX-8ST à visser métal à cœur A, B, C, D, E cf. ETA-11/0144

Koelner TFIX-8M à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-07/0336

Koelner KI-10 à frapper plastique à fleur A, B, C, D cf. ETA-07/0291

Koelner KI-10N à frapper métal à fleur B, C, D, E cf. ETA-07/0221

Koelner KI-10NS à visser métal à fleur A, B, C, D, E cf. ETA-07/0221

Koelner KI-10M à frapper métal à fleur A, B, C, D cf. ETA-07/0291

Spit ISOPLUS à visser métal à cœur et à fleur A, B, C cf. ETA-09/0245

Spit ISO 60 à frapper plastique à fleur A, B, C cf. ETA-04/0076

A : béton de granulats courants D : béton de granulats légers B : maçonnerie d’éléments pleins E : béton cellulaire autoclavé C : maçonnerie d’éléments creux


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Tableau 4 : Résistance aux chocs de conservation des performances : catégories d’utilisation du système

Simple arma-ture normale

Double armature normale

Armature renforcée +

armature normale

Systèmes d’enduit :

Couche de

base +

revêtements de finition

indiqués ci-contre :

Avec CRÉPIFOND G: - CRÉPIMUR SOUPLE M - CRÉPIMUR SOUPLE G - CRÉPIMUR SOUPLE M PR - CRÉPIMUR SOUPLE G PR

Catégorie II Catégorie I

Avec CRÉPIFOND G: - CRÉPIMUR F - CRÉPIMUR M - CRÉPIMUR G - CRÉPIRIB F - CRÉPIRIB G

Catégorie III Catégorie II

Avec CRÉPIFOND M:

CRÉPIMUR POUDRE Catégorie III

Avec CRÉPIFOND G: - CRÉPOXANE F - CRÉPOXANE M


Avec CRÉPIFOND G: CRÉPISIX


Avec CRÉPIFOND G: CRÉPILIS (CRÉPILIS SC + CRÉPILIS F)

Catégorie III

Avec CRÉPIFOND G: MARBRO MURO

Catégorie II Catégorie I

PRB FONDISOL F + ACRYLFLEX Catégorie III Catégorie II

- CRÉPIXATE F - CRÉPIXATE M


- THERMOLOOK GF - THERMOLOOK GM

Catégorie II –

CRÉPICHAUX (CRÉPICHAUX SC + CRÉPICHAUX F)


Plaquettes de parement en terre cuite Catégorie I –

Catégorie III : zone qui n’est pas susceptible d’être endommagée par des chocs normaux causés par des personnes ou par des objets (jets d’objets ou coups). Catégorie II : zone exposée à des chocs (jets d’objets ou coups) plus ou moins violents, mais dans des endroits publics où la hau-teur du système limite l’étendue de l’impact ; ou à des niveaux inférieurs lorsque l’accès au bâtiment est principalement utilisé par des personnes soigneuses. Catégorie I : zone facilement accessible au public au niveau du sol et vulnérable aux chocs de corps durs mais non soumise à une utilisation anormalement sévère.


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Tableau 5 : Utilisation possibles des panneaux en laine de roche avec le système PRB THERMOLOOK EMI

Bandes filantes de hauteur inférieure

à 300 mm(1)

Bandes filantes de hauteur supérieure

à 300 mm(2)

Juxtaposition avec le système PRB

THERMOROCHE(3)

431 IESE X X X

ECOROCK X X X

PTP-S-035 X X

PLB X

ISOVER TF X (1) voir § 3.31 du Dossier Technique (2) voir § 3.32 du Dossier Technique (3) voir § 3.33 du Dossier Technique

Tableau 6 : Caractéristiques des plaquettes en terre cuite

Référence Lamour

Référence Wienerberger

Référence Rairies

teinte approximative*

dimensions D × l × e (mm)

poids unitaire (kg)

FC Rouge tradition rouge

220 x 60 x 20 0,50 FC Rouge pays rouge

FC Jaune nuancé jaune

FC Rouge nuancé jaune rouge

Terre dorée jaune

220 x 54 x 15 0,35

Terre rouge orangé marron

Terre alezane beige marron

Albatros ou Terre ivoire jaune beige

Terre de corail rose orangé

Terre de rose rouge flamé

Terre grise gris

Terre blanche blanc

Gentiane jaune

220 x 65 x 17 0,45

Camélia rouge

Coquelicot rouge foncé

Châtaignier brun sablé

Baccarat marron rouge

Montvaloir rouge

220 x 60 x 12 0,29

Montlouis orange

Antares orange clair

Havane orange marron

Orchidée beige

Silver gris clair

* donnée à titre indicatif


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Tableau 7 : Consommations minimales des produits de jointoiement

Tableau 7a : PRB SUPERBRUT (en kg de poudre par m²)

Largeur du joint

8 mm 10 mm 12 mm

Dim

ensi

ons

de

la

pla

qu

ette

220 x 60 x 20 mm 4,6 5,6 6,6

220 x 54 x 15 mm 3,7 4,5 5,3

220 x 65 x 17 mm 3,7 4,5 5,3

220 x 60 x 12 mm 3,0 3,6 4,3

Tableau 7b : PRB BELLE EPOQUE (en kg de poudre par m²)

Largeur du joint

8 mm 10 mm 12 mm

Dim

ensi

ons

de

la

pla

qu

ette

220 x 60 x 20 mm 5,1 6,3 7,4

220 x 54 x 15 mm 4,2 5,1 6,0

220 x 65 x 17 mm 4,2 5,1 6,0

220 x 60 x 12 mm 3,3 4,1 4,8

Tableau 7c : PRB ALG (en kg de poudre par m²)

Largeur du joint

8 mm 10 mm 12 mm

Dim

ensi

ons

de

la

pla

qu

ette

220 x 60 x 20 mm 4,0 4,8 5,7

220 x 54 x 15 mm 3,2 3,9 4,6

220 x 65 x 17 mm 3,2 3,9 4,6

220 x 60 x 12 mm 2,6 3,1 3,7


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3 chevilles / panneau – 6 chevilles / m2 4 chevilles / panneau – 8 chevilles / m2




6 chevilles / panneau – 12 chevilles / m2

Figure 1a : Plans de chevillage – panneaux de dimensions 1000 × 500 mm


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5 chevilles / panneau – 6,9 chevilles / m2 5 chevilles / panneau – 6,9 chevilles / m2





8 chevilles / panneau – 11,1 chevilles / m2

Figure 1b : Plans de chevillage – panneaux de dimensions 1200 × 600 mm


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Figure 2 : Finition plaquettes de parement en terre cuite : raccordement avec un système d’enduit sur isolant avec utilisation d’une bavette


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Figure 3 : Finition plaquettes de parement en terre cuite : raccordement avec un système d’enduit sur isolant avec utilisation d’une bavette


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Figure 4 : Détail de la mise en œuvre d’une cheville par-dessus la couche de base armée dans le cas des plaquettes de parement en terre cuite


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Figure 5 : Finition plaquettes de parement en terre cuite : arrêt sur menuiserie


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Figure 6 : Traitement par bandes filantes contre la propagation verticale du feu en façades : vue en coupe


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Figure 7 : Traitement par bandes filantes contre la propagation verticale du feu en façades : vue 3D du traitement de la bande avant la mise en œuvre du système d’enduit en partie courante


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Figure 8 : Traitement par bandes filantes contre la propagation verticale du feu en façades : vue 3D du traitement de la bande après la mise en œuvre du système d’enduit en partie courante


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Figure 9 : Jonction entre les systèmes PRB THERMOLOOK EMI et PRB THERMOROCHE


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Figure 10a : nouvelle couvertine inversée sans dépose de l’existant

Figure 10b : nouveau profilé de départ sans dépose de l’existant

Figure 10c : nouveau profilé de départ inversé sans dépose de l’existant

Figure 10d : nouveau profilé de départ après élimination de l’existant

Figure 10 : Traitement des points singuliers en surisolation


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