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CATEDRÁTICO : Ing. CARLOS ANTEZANA GARCÍA.CARLOS ANTEZANA GARCÍA.POSTULANTE: EGR. BLANCO PAILLO DAVID BLANCO PAILLO DAVID ALFREDOALFREDO

En un sentido, el cemento puede definirse como un material con propiedades tanto adhesivas como

cohesivas que le dan capacidad de aglutinar fragmentos de materiales pétreos para formar un

cuerpo compacto.

El cemento según las Normas Británicas se define como:

• Una mezcla muy fina de materiales calcáreos y arcillosos y otros materiales que contienen silice, alumina u oxidos de hierro que son quemados a

una temperatura de formación para posteriormente ser mezclados.

TECNOLOGIA DEL HORMIGON – EL CEMENTO

1. HISTORIA DEL CEMENTO

2. PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO 3. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO 4. CLASIFICACION DEL CEMENTO

5. CARACTERISTICAS FISICAS DEL CEMENTO PORTLAND

6. RESISTENCIA DEL CEMENTO

En 1824, Joseph Aspdin patentó un cemento denominado Portland en el Reino Unido de

Inglaterra en un pueblo del mismo nombre; este cemento se preparaba calentando una mezcla de arcilla triturada y caliza pura, esto se mezclaba a

una temperatura en un horno rotatorio.

En 1845, Isaac Jonson quemó una mezcla de arcilla y caliza hasta la formación del Clinker con lo cual se produjo la reacción necesaria para producir

un compuesto altamente cementoso.

EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

• De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

• Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan en camiones

TRITURACIÓN

• El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

PREHOMOGENIZACIÓN• Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o

cualquier otro material requerido

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

• Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la producción de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

• Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA

• Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea de material

CALCINACIÓN

• Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400° la harina se transforma en clinker que son pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.

MOLIENDA DE CEMENTO• El clinker es molido a través de bolas de acero de

diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

• El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

CAL

SILICE

ALUMINIO

OXIDO DE HIERRO

SILICATO TRICALCICO

SILICATO DICALCICOALUMINATO TRICALCICOALUMINATO

FERRITA TRICALCICA

OTROS COMPUESTOS

Se clasifican de acuerdo al uso que se les da, así tenemos:

1-C.P. NORMAL2-C.P. MODIFICADO3-C.P. DE ALTA RESISTENCIA INICIAL4-C.P. DE BAJO CALOR DE HIDRATACION5-C.P. RESISTENTE A LOS SULFATOSC.P. BLANCO

C.P. CON AIRE INCLUIDOC.P. DE ALTA RESISTENCIA

Las características físicas más importantes son:

En cuanto se refiere a los usos estructurales del cemento, la resistencia

mecánica es la propiedad más importante.

Las pruebas de resistencia comprende la tracción directa, comprensión directa y en

algunos casos a flexión.

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