INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

EMPRESA: HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V

SECUENCIA: 8IM4

INTEGRANTES:

MEJIA DIAZ ENRIQUE

NERIA VELASCO JAVIER

SANCHEZ SANCHEZ RICARDO

PROF: ROSALES DE LA VEGA SERGIO

México D.F. 14 NOVIEMBRE del 2013.

INDICE

0

La empresa 2

Antecedentes misión, visión, objetivos 3

Organigrama 4

Productos que se realizan 5

Distribución de planta (layout) 6

Objetivos (objetivo general, objetivos particulares) 7

Delimitación del objeto de estudio 7

Descripción del proceso 8

Descripción de la metodología para el desarrollo del diagnóstico para el mantenimiento 11

Identificación de las fuentes de información 12

Desarrollo del modelo de los instrumentos de diagnostico 13

Resultados de la aplicación del cuestionario de “preguntas de segundo nivel” 14

Jerarquización de los problemas encontrados entro de la empresa 16

Conclusión 22

Mantenimiento que se propone para la empresa 23

LA EMPRESA

1

HILOS DE YECAPIXTLA SA.DE C.V

Es la compañía madre, Parkdale ITG, a través de sus subsidiarias, procesa el 60% del consumo anual de algodón de los Estados Unidos. Es uno de los mayores proveedores de hilaza en el mundo, con una producción de 8.000 toneladas por semana de productos en 29 plantas manufactureras en los Estados Unidos, América central, México y Sudamérica.

Nuestra base de clientes en ambos hemisferios oriental y occidental nos ha posicionado como uno de los mayores exportadores de productos fuera de los Estados Unidos.

UBICACIÓN

ANTECEDENTES

2

HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V es una empresa dedicada a la fabricación de hilo para su exportación, esta empresa está ubicada en el Estado de Morelos (carretera Cuautla-agua hedionda Km. 25 Yecapixtla Morelos), con sede en Greensboro, Carolina del Norte. Fundada en 1923, la compañía tiene operaciones en Estados Unidos, México y la India y una red mundial de desarrollo de productos y fabricación. La compañía fue creada en el parque industrial Yecapixtla en diciembre de 1998, y en 2000 comenzaron sus exportaciones. En 2003 sus activos fueron adquiridos por el Grupo Textil Internacional (ITG).ITG continúa operando las empresas Burlington WorldWide.

MISIÓN

Producir y comercializar eficientemente hilos textiles para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes, capacitando y gestionando el talento humano, actuando con responsabilidad social, brindando un bienestar a todos nuestros colaboradores dentro de la empresa.

VISIÓN

HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V es una empresa comprometida con el cliente, que se dedica a ofrecer productos de excelente calidad, en mercados rentables y en crecimiento. El desarrollo de nuestra gente y el uso de nueva tecnología para la mejora continúa de nuestro producto.

OBJETIVOS

1. Ser una de las empresas que lideren el mercado.2. Aumentar las exportaciones.3. Incrementar la productividad.4. Alcanzar un mayor alcance a nivel nacional e internacional.5. Aumentar nuestras ventas

3

Nota: el organigrama es solo del área de producción y ventas

4

Gerente general

Gerente de recursos humanos

Gerente de Preparación

Gerente de Hilatura

Gerente de Enconado

Gerente de

Mantenimiento

Coordinador

De Preparación

Coordinador de Hilatura

Coordinador de Enconado

Coordinador de Mantenimiento

Supervisor de

Preparación

Supervisor de Hilatura

Supervisor de Enconado

Supervisor de Mantenimiento

Técnico y operadores

de repeinado

Técnico y operadores de pasajes

Técnico y operadores

de acabadora

Técnicos de mantenimiento

Gerente de Planeación

Coordinador de Planeación

PRODUCTOS QUE SE REALIZAN

Dentro de la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V produce dos tipos de de hilos, hilos de algodón e hilos de lana

HILOS DE ALGODÓN

Su proceso de fabricación es un método al cual se le emplea un grado alto de cuidado y profesionalismo. El proceso empieza cuando el algodón llega a la planta desmontadora. En dicha planta el algodón pasa por una secadora, la cual se encarga de disminuir y reducir la humedad que contiene la fibra.

 Posteriormente, se coloca en una máquina la cual separa las impurezas y materia extrañas del algodón. Una vez, limpio el algodón se divide la fibra de las semillas. La fibra se empaqueta en balas, para luego proceder a la apertura, mezcla, cardado, estirado y torcido. Finalmente, se ejecuta el hilado que puede ser de forma manual en un huso, rueca o torno de hilar; aunque en algunos casos las grandes empresas utilizan las hiladoras mecánicas. En este proceso se tuercen y se agrupan las fibras continuamente para la formación de hilos de varias hebras.

HILOS DE LANA

Consiste en descartar toda la lana que no es viable para torcerse. Se debe cardar la lana, debe ser limpiada. En este punto el vellón está lleno de lanolina y suele contener materiales vegetales, como palos, varas, lapa o paja

Este proceso no se realiza dentro de la empresa ya que cuando se realiza hilos de lana, a la empresa adquiere materia prima (lana) para llevar a cabo su proceso.

5

DISTRIBUCION DE PLANTA (LAYOUT)

6

OBJETIVOObjetivo General:

Se analizara la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V para conocer cuál es su sistema de gestión de mantenimiento, y comprobar si es adecuado y en su caso bien implementado, y sobre todo si tiene buenos resultados para el accionar de la empresa.

Objetivos Particulares

Demostrar que la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V domina los recursos necesaria para la realización de dichos productos.

Realizar un análisis de gestión integral en el mantenimiento

.Delimitación del objeto de estudio

Objeto de Estudio

HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V

Origen del Estudio

El estudio se realizó como parte de la evaluación del curso de la materia de Mantenimiento Industrial, con el fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el curso, realizando un diagnóstico de mantenimiento en la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V para atender los problemas que se presentan a través de un buen sistema de gestión de Mantenimiento

Objetivo del Estudio

Proporcionar un plan, ayudado con algunas técnicas que permitan llevar un mejor sistema de gestión del mantenimiento, y que esto le permita a HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V, reducir tiempos de operación, optimizando los recursos para una mejor eficiencia en la producción.

Delimitación del Objeto de Estudio

El estudio contempla el mantenimiento en los recursos materiales que intervienen en el proceso de fabricación de hilos, desde la llagada de la materia prima hasta el ´producto final

Ya que la empresa es muy grande y cuenta con mucha maquinaria, pretendemos que el estudio abarque todas las áreas en las que se divide, tomando en cuenta que algunas áreas son de mayor importancia para la fabricación del producto, aunque cabe señalar que cada una de las áreas debe de contar con un plan de mantenimiento para que en conjunto el proceso de fabricación sea totalmente eficiente

7

A través del código máquina, clasificaremos la maquinaria con la que se trabaja para así determinar su importancia y el tipo de mantenimiento que se le debe aplicar.

Para el área de Operaciones tendremos especial cuidado en las maquinas que más se usan para que estas siempre estén en óptimas condiciones y así no ocasionar cuellos de botella durante la producción.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Es importante describir el proceso ya que con el mismo nos enfocaremos para realizar mejoras en la administración del mantenimiento.

Se explicara de manera breve y concisa en proceso de la elaboración de los dos tipos de hilos que produce la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V

Cardado

Se introduce dentro del batiente, su función de esta es abrir y disgregar las fibras del algodón para posteriormente alimentar las cardas.

Se realiza una limpieza a la materia prima (lana y algodón), para el algodón se lleva a la máquina de cardado para limpiar las impurezas del material y al final de este proceso termina en mecha lista para ser repeinada

Se realiza en maquinas de nombre cardadoras y la empresa cuenta con 4 cardadoras

Para los hilos de lana solo se repeina ya que la metería prima empleada por la empresa ya tiene el proceso antes mencionado solo que aquí en vez de mecha son tops

8

Repeinado

Este proceso se realiza para los dos tipos de hilos, consiste en darle estiramiento a la mecha y quitar impurezas al material para que así contenga una buena calidad. Cuando pasan a las cargas, estas se encargan de individualizar y paralelizar las fibras para obtenerla en forma de cinta

Las maquinas que realizan esta operación se llaman peinadoras y la empresa cuenta con 12 peinadoras

PasajesUna vez que se haya obtenido la mecha, pasa a el estirador. Este paso se hace con el objeto de lograr una cinta homogénea donde ya no se note la diferencia entre una fibra y otra. Además de eliminarse el rizado y de obtener como resultado mayor uniformidad en la distribución de las fibras y en consecuencia mayor regularidad en elLas maquinas que realizan esta operación se llaman pasajes y la empresa cuenta con 5 líneas con 3 maquinas cada una

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AcabadoraCuando la es uniforme se introduce en la maquina acabadora. Esta máquina tiene la finalidad de verificar de forma continua, la transformación de mecha en un hilo continuo y resistente de un número determinado, mediante un estiraje adecuado y una torsión que fija las fibras en una posición definitiva uniéndolas entre sí, este proceso se lleva a cabo con maquinas con el nombre de acabadoras, ya empresa cuenta con 15 maquinas de este tipo.

HilaturaEste proceso proporciona la torsión que hace del hilo simple a un hilo de fibra discontinua la hilatura en un anillo estira, tuerce y enrolla en una sola operación continua.La función primordial es producir hilo transformado los pabilos a trabes de estirar, torcer y enrollar en una sola operación se producen hilos de diferentes calibres llamados títulos, por último el hilo se va enrollado en las canillas.El tipo de máquina que realiza este proceso tiene el nombre de trocil o continua, la empresa cuenta con 32 maquinas de este tipo.

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EnconadoEs la operación de dar torsión a dos o más hilos entre sí y esto se lleva a cabo en la máquina enconadora, la cual realiza esta operación haciendo girar diferentes velocidades los cilindros que alimentan al hilado para el retorcido del mismo en las bobinas mediante el movimiento giratorio de un curso que lleva al hilo alrededor de la bobina sobre la cual se está enrollando.La empresa cuenta con 12 maquinas de este tipo.

DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DEL DIAGNÓSTICO PARA EL MANTENIMIENTO.

Para poder determinar en qué partes del proceso se necesita llevar un mantenimiento adecuado ya sea de las máquinas, herramientas o del área de trabajo necesitamos conocer cierta información que nosotros creemos que es importante, como lo es:

Nombres del Gerente general, coordinadores, supervisores, y gerente de mantenimiento Conocer la distribución del área de producción para saber si alguna maquina necesita algún

cuidado especial, y determinar si se puede mover o acomodar en otro lugar, que no afecte el funcionamiento o reduzca el tiempo de vida.

Realizar Preguntas de primero, segundo y tercer nivel para determinar los cuatro factores fundamentales en las empresas para el desarrollo del mantenimiento que son: El Personal, La Administración, Programas de Conservación y el Control

Definir cuáles son los problemas que se tienen que atender primero y determinar la mejor manera para resolverlos.

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IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE INFORMACIÓN

Para obtener los datos necesarios para determinar la mejor alternativa de mantenimiento se realizaron entrevistas tanto al gerente general, así como al jefe de producción, y de mantenimiento todo esto para saber cómo ha funcionado la empresa en los últimos años con respecto al mantenimiento, pero además realizaremos entrevistas a los obreros encargados de realizar el proceso, esto para saber cuál es su perspectiva acerca de lo que necesitan o perciben de acuerdo al mantenimiento que se le realiza a sus máquinas o equipos de trabajo.

Definición de problemas.

Las fuentes de información abarcan cuatro líneas de indagación que son:

Entrevistas al personal de la empresa; Pláticas informales con el personal de la empresa; Información documentada de la empresa; Instrumentos de diagnóstico (Preguntas de Primer y Segundo Nivel)

Las entrevistas y las pláticas informales fueron realizas con el siguiente personal de la empresa.

Preguntas de primer nivel

Gerente General. Coordinador Producción. Supervisor de Preparación Supervisor de hilatura Supervisor de enconado Gerente de Mantenimiento.

La información recabada fue la siguiente:

Bitácoras Manuales de procedimientos Registro de mantenimientos anteriores a la maquinaria

Preguntas de Segundo Nivel

Coordinador de Producción Supervisor preparación. Supervisor de hilatura. Supervisor de enconado. Gerente de mantenimiento

DESARROLLO DEL MODELO DE LOS INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO

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Con el fin de las preguntas de primer nivel se obtendrá una visión general de cuáles serán los resultados esperados en el área de mantenimiento dentro de la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V, está dividido en 4 partes: Personal, Administración, Programas de conservación y Control. Los resultados obtenidos no son conformes dentro del área de mantenimiento y eso se debe a que la empresa da mantenimiento correctivo, lo único que le interesa es que la máquina trabaje y no se preocupan por un mantenimiento preventivo ni rutinario.

Personal

El personal de mantenimiento que utiliza la empresa es personal calificado, pero poco eficientes.

El personal de mantenimiento solo se enfoca en la reparación de los equipos o máquinas que son de prioridad, dejando sin mantenimiento a máquinas de bajo nivel de prioridad

El personal de mantenimiento no tiene una buena comunicación con los técnicos de cada una de las áreas

El personal de mantenimiento en ocasiones se aleja de sus operaciones habituales por atender a las actividades prioritarias que se generan dentro de la empresa (producción, almacén)

Administración

La administración debe de definir bien los objetivos que tiene el área de mantenimiento, ya que no hay una buena gestión de mantenimiento en dicha área

La administración no tiene planes de mantenimiento (corto y largo plazo), además de que en el jefe de mantenimiento no da recomendaciones de mantenimiento a los operarios y técnicos de cada una de las áreas de producción.

El área de mantenimiento es capaz de actuar ante las fallas que se presentan, sin embargo no pueden hacerlo debido a que en la mayoría de los casos no se cuentan con las refacciones, equipo y herramientas adecuadas para la pronta reparación

Dentro de la organización de la empresa no se cuenta con un programa de capacitación ni adiestramiento del personal (operarios), para poder identificar una posible falla, solo los técnicos de cada área cuentan con conocimientos esenciales de mantenimiento

Programas de conservación

Es de vital importancia tener un inventario de refacciones para la maquinaria, y así evitar paros en la producción.

La empresa si cuenta con un procedimiento para dar prioridad a las fallas que se presentan, solo que no se les asigna la prioridad adecuada para su mantenimiento

La empresa si cuenta con manuales técnicos de sus máquinas, pero en la mayoría de las veces no son consultados.

La empresa no cuenta con programas de mantenimiento preventivo rutinario, porque solo se aplican mantenimiento correctivo.

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Control

La empresa no tiene un control o registro de las fallas de la maquinaria y equipo, debido a esto no sabe en qué condiciones se encuentra la maquinaria, hasta el momento de una falla.

La empresa no pide información a los operarios acerca de las condiciones de la maquinaria y equipo al inicio del turno, la empresa cuenta con 2 turnos y cada operario maneja o calibra la máquina, por lo que es problemático hacer ajustes cada que se inicia un nuevo turno, y si la maquina se encuentra en mal estado y no se reporta se le adjudica la responsabilidad al operario en turno.

No se cuenta con un presupuesto para piezas en caso de fallas, de igual forma no tienen piezas de repuesto, aun sabiendo que son componentes críticos la empresa hace caso omiso de tener piezas de repuesto en caso de una contingencia.

No hay un orden en el área de almacén de refacciones, para atacar rápidamente la posible falla.

de tener piezas de repuesto en caso de una contingencia.

RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DEL CUESTIONARIO DE “PREGUNTAS DE SEGUNDO NIVEL”

La aplicación de las preguntas de segundo nivel fue necesaria debido a que la información obtenida con los primeros cuestionarios dejaba algunas dudas específicas de aspectos operativos que afectan la administración del mantenimiento, lo cual ayudará a facilitar la toma de decisiones de nivel táctico para llevar a cabo modificaciones o mejoras en acciones operativas.

El análisis del cuestionario de segundo nivel se elaboró de forma diferente al primer cuestionario, ya que no hubo cooperación por parte de los operarios y se realizó por medio de la observación, por lo tanto se realizó la clasificación y prioridad de los problemas encontrados.

Personal

Las funciones y objetivos del personal de mantenimiento deber estar definidas de manera que se conozca cómo se llevara a cabo la gestión del mantenimiento

Todo el personal de mantenimiento debe de tener bien definidas sus actividades Es necesario tener órdenes de trabajo por escrito para el mejor control del mantenimiento, y

así tener una mayor responsabilidad Que la alta dirección reconozca la posición del área de mantenimiento Todo lo relacionado con el mantenimiento debe de tener una prioridad en la seguridad de

cada uno de los trabajadores. Debe existir para el personal un programa de capacitación y adiestramiento para que los

trabajadores conozcan más acerca de las máquina que operan

Administración

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Es preciso tener bien definidos los objetivos y metas del área de mantenimiento(a un corto y largo plazo)

Es necesario contar con la planeación y el personal adiestrado que de mantenimiento al equipo y maquinaria

Obtener una mayor confiabilidad para el uso de los equipos y el manejo de ´personal Se deberán llenar formatos para la retroalimentación del área de mantenimiento, para así

tener datos históricos de los equipos Es obligatorio que el equipo con que se cuenta para el mantenimiento sea el suficiente, que

las herramientas para mantenimiento también sean suficientes, que las refacciones utilizadas sean las adecuadas y que los consumibles (lubricantes, limpiadores, etc.) también sean los apropiados

Se deben tener planes de contingencia de todos los equipos vitales, para cuando estos presenten algún problema la acciones que se realicen se las adecuadas y concisas.

Programa de Conservación

El contar con un inventario de todos los bienes de la empresa En el inventario se deben definir claramente la importancia de cada uno bienes de

la empresa El almacén de refacciones debe tener un control de refacciones jerarquizado para su rápido Todo el equipo para el mantenimiento debe de estar en óptimas condiciones, de esto

depende la rapidez y la calidad con que se realiza el mantenimineto Tener un plan de mantenimiento para que todo el personal este enterado de las decisiones

del área de mantenimiento Todo el personal de mantenimiento debe respetar los programas así como los tiempos de

ejecución

Control

Determinar un presupuesto para el área de mantenimiento para el suministro de maquinaria y equipo(corto y largo plazo)

General un programa de trabajo evitando retrabajos y desperdicios en el de mantenimiento para un mayor aprovechamiento de los recursos

Se debe de tener registros confiables de las cargas de trabajo para así tener en cuenta la disponibilidad de los equipo

Generar un reporte en cada departamento para conocer la confiabilidad y rendimiento de las actividades del área de mantenimiento

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JERARQUIZACIÓN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS ENTRO DE LA EMPRESA

Una vez realizada las preguntas de primer y segundo nivel se analizaron varias alternativas para una mejor gestión de mantenimiento de la maquinas (Cardado, Repeinado, Acabadora, Pasajes, Hilatura) de la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V tomando los 4 factores de cada nivel para definir las prioridades que se están presentando.

Se propone a continuación:

1. Inventario de bienes a conservar jerarquizando la maquinariaSe obtendrá un mejor beneficio al implantar la jerarquización de la maquinaria ya que se tendrá un mejor control en los inventarios y se tendrá bien identificado los bienes prioritarios, con esto tener un mejor programa de mantenimiento y conservación de las maquinas.

Se propone para este problema llevar un control de los bienes de la empresa, para así tener un mejor mantenimiento preventivo y así conocer cuáles son las maquinas de mayor prioridad y cuáles son las que afectan la calidad y la productividad de la empresa.

Con esta propuesta que se le da a la empresa se pretenden aumentar el flujo de la producción y mejorar las condiciones de la maquinaria y que existan menos paros, los cuales afectan económicamente a la empresa

2. Asignación de código trabajo: Al igual que el código máquina está herramienta nos ayudara a dar prioridades en las ordenes de trabajo para el mantenimiento de la maquinaria y equipo. Los valores a tomar para el código trabajo en los que la empresa se puede basar son los siguientes:

CÓDIGOTRABAJO DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS

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PAROS: Paros por mantenimiento correctivo

9

ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: cambios o mantenimiento de componentes críticos.

8

TRABAJOS DE AUXILIO A PRODUCCIÓN: calibración de maquinaria y equipo

7

ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES: apriete, lubricación, inspección, limpieza.

6

ACCIONES RUTINARIAS: orden y limpieza en áreas de trabajo

NOMBRE CODIGO DE IDENTIFICACION

CODIGO MAQUINA

CARDADORA HY-01 10PEINADORAS HY-02 10PASAJES HY-03 8ACABADORAS HY-04 8TROZIL O CONTINUA HY-05 8ENCONADORA HY-06 8INTALACIONES HY-07 6

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Con esta herramienta de código maquina a la empresa se le dará a conocer cuales el equipo más importante y así tener un sistema de gestión de mantenimiento para cada una de ellas, ya que con esto se dará a conocer a técnicos y operadores dentro de las áreas cuales son las maquinas de prioridad, y con esto tener un mantenimiento mas efectivo para que no se afecte a la producción ni a la calidad del producto y de igual manera evitar los reprocesos que son muy frecuentes en el inicio del proceso por la falta del mantenimiento, ya que no se tiene un control del código maquina.

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1. Registro de fallas: Mediante el uso de esta técnica la empresa tendrá datos históricos los cuales servirán para tener un mejor control para realizar el mantenimiento de sus máquinas y equipos, con estos datos se puede utilizar la técnica de weibull para obtener la vida máxima, mínima y media de cada uno de los equipos y con ello obtener el periodo de tiempo en el que se debe de dar mantenimiento preventivo de acuerdo al porcentaje de error que queramos. El formato que se propone para el registro de fallas de las máquinas y equipos es el siguiente:

CONTROL DE FALLAS

Marque el equipo a reportar y el número en caso de que aplique:

MAQUINA No. PEINADORA No. CONTINUA No.

CARDADORA No. PASAJE No. ENCONADORA No.

FECHA DESCRPCIÓN DETALLADA DE LA FALLA

QUE PROBOCO LA FALLAULTIMA FALLA REPORTÓ

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HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V

2. Mantenimiento preventivo rutinario: Este tipo de mantenimiento nos ayudara a combatir problemas de mantenimiento que el mismo operario podría hacer, para ello es necesario delegar dicho mantenimiento al operario y técnico del área, principalmente se basa en: Inspección, Lubricación, Ajuste, Apriete, Limpieza.De igual manera el mantenimiento preventivo rutinario ayudara a tener en óptimas condiciones el equipo ya que se le estará revisando continuamente la limpieza de cada una de las maquinas, es por esto que afecta el buen funcionamiento y la vida del equipo.

Se sugiere el uso del siguiente formato para realizar el mantenimiento preventivo rutinario para que operadores y técnicos tenga un registro de cada uno de los mantenimientos que se darán durante el turno por parte de los trabajadores ya mencionados

REGISTRO DE MANTENIMIENTORUTINARIO PREVENTIVO

Nombre de la Máquina o Equipo:__________________________________________

TRABAJO DE REVISIÓN A EJECUTAR ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA OPERACIÓN.

FECHA EN QUE SE REVISÓ

OBSERVACIONESREPORTÓ

Área de trabajo limpia

Temperatura adecuada

Aspecto de la maquina

Correcto engrase de engranes

Lubricación adecuada

Tornillos ajustados

Ruidos normales

Peines en buen estado

Revisión de niveles de aceite

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HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V

De igual manera con el uso de este formato es pertinente que se la asigne maquinas a cada uno de los técnicos que se encuentran en el área, ya que ellos cuenta con los conocimientos adecuados para dar un mantenimiento preventivo periódico, de igual manera a los operadores de cada una de las líneas de producción se les capacitara de una manera más eficiente para que se le dé un mantenimiento periódico, esto conlleva a la limpieza de las máquinas de una manera constante y así poder evitar fallas graves

Inculcar orden y limpieza en las áreas de esta forma no se podrá comer y beber en lugares no permitidos y mucho menos cerca de la maquinaria de esta forma se evitaría accidentes y daños a la maquinaria y equipo.

Para esto es necesario crear manuales de mantenimiento, con las fallas más recurrentes, y de las fallas que podría solucionar un operario con el adiestramiento adecuado, de esta manera la producción no se retrasaría, por esperar que el jefe de mantenimiento llegue a encontrar la falla y de mantenimiento

Mantenimiento rutinario

Objetivo

El objetivo del mantenimiento Rutinario, es la realización de actividades rutinarias así como mantener sus equipos mediante la ejecución diaria de limpieza, lubricación, cambios, ajustes e inspección y apoyo en el programa de mantenimiento.

Las maquinas sujetas a este tipo de mantenimiento rutinario serán para las máquinas y equipos vitales para la empresa, en pocas palabras son aquellos que en dado caso de fallar ocasionarían que la producción se detuviera ocasionando pérdidas de tiempo en este caso.

Esta inspección y realización de actividades diarias nos ayudara a mantener constantemente la calidad de los productos, así como alargar la de vida de los equipos y las máquinas así para un mejor aseguramiento de dichos equipos.

La manera de llenar el formato arriba descrito será anotando el nombre de la máquina o equipo que el operador está utilizando, como la empresa no cuenta con un mantenimiento actualmente, deberá autorizar al operario el revisar e inspeccionar los puntos arriba citados, se anotara la fecha en que se realiza, y en el área de observaciones deberá de colocar el estado en el que encontró cada uno de los puntos revisados, por último se colocara el nombre del operario que realizo dicha revisión en esta máquina o equipo.

El responsable de producción, deberá de revisar los resultados registrados en este formato y deberá de tomar la decisión de acuerdo con dichos resultados con el fin de alargar la vida útil de las maquinas.

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Debido a que en la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V se da mucho la rotación de personal debido a que la empresa cuenta con 2 turnos, con la intención de que todos y cada uno de los operarios sean capaces para manejar las máquinas y equipos que ahí existen en el formato se colocó la columna REVISÓ para que así se sepa que operario realizó la revisión.

En caso de que el operario encuentre una falla antes, durante o después de la operación y que no la pueda corregir deberá de reportarla, también deberá de registrarla en el formato de Registro de fallas, con esto se comenzara a tener un registro histórico.

Además de las recomendaciones hechas anteriormente se debe considerar que para conseguir una calidad total en el servicio de los equipos y en las maquinas de la empresa seria muy conveniente la implementación del Mantenimiento Totalmente Productivo (TPM), Dicho mantenimiento requiere desarrollar mantenimiento preventivo y predictivo para anticipar las fallas del equipo y llevar estas condiciones al diseño de los nuevos equipos para reducir el costo de mantenimiento en producción.

TPM Se enfoca a la eliminación de:

Pérdidas Tiempos muertos por descomposturas y tiempos de cambio Perdidas de velocidad (Cuando el equipo falla al operar en sus condiciones óptimas) Atorones y microparos debido a la operación inadecuada de sensores, bloqueos, etc. Pueden

representar hasta el 10% del tiempo disponible y nunca se registran. Defectos de proceso debido a retrabajos. Reducir el "yield" del equipo. Periodo desde que la maquina arranca hasta que se estabiliza

producción.Con esta técnica los operadores le darán mantenimiento a cada una de sus maquinas que operan como seria, la lubricación, la limpieza, los ajustes a partes de la maquina y otras actividades que no son ajenas a su trabajo ya que están en contacto con las maquinas y conocen cada una de ellas, con esto la empresa no tendrá un costo extra para realizar este mantenimiento ya que con el personal que cuenta es más que suficiente para llevar a cabo esta técnicas de mantenimiento.

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CONCLUSIÓN

Después de realizado el trabajo y analizar la empresa estamos seguros que aplicando las sencillas técnicas que aquí se mencionan, la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V, tendrá una mejor administración del mantenimiento, lo cual elevara su producción y mantendrá satisfecho a sus clientes, y bajando los costos por mantenimiento así como la disminución de pérdidas por mantenimiento. Cabe mencionar que el aplicar estas técnicas es viable ya que no es necesario gastar más que el adiestramiento de los operarios, no se necesita contratar a más personal ya que los encargados de llevar a cabo las propuestas son los mismos operarios y técnicos de cada una de las áreas, los cuales conocen el proceso de producción demasiado bien.

Resaltamos que las técnicas aquí mencionadas no son todas, pero al menos sí son las básicas para que la empresa comience a tener un control de su mantenimiento.

La opinión personal que nos deja este trabajo es una experiencia, porque nos dimos cuenta que los temas vistos en clase son aplicables y además fáciles de aplicar, además nos ayudó a evaluarnos a nosotros mismos porque nos indicó cuales eran nuestras fortalezas y debilidades, cabe mencionar que nos costó trabajo el tratar con los operarios y demás personal de la empresa debido a la desconfianza que mostraban hacia nosotros, además que recabar la información y analizarla no es tan fácil si no cuentas con las herramientas necesarias como serían las encuestas de primer y segundo nivel.

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BIBLIOGRAFÍAS

- Apuntes de la clase de Mantenimiento Industrial del profesor Rosales de la Vega Sergio A.- Encuestas aplicadas dentro de la empresa HILOS DE YECAPIXTLA S.A DE C.V- Pláticas informales con los trabajadores de la empresa HILOS DE YACAPIXTLA S.A DE

C.V

MANTENIMIENTO QUE SE PROPONE PARA LA EMPRESA

Por el tipo de maquinaria utilizada en los procesos, se propone que se tenga mantenimiento correctivo y preventivo. La empresa actualmente realiza el mantenimiento correctivo, y en ocasiones realiza el preventivo de algunas máquinas.

Se propone que se realice un programa de mantenimiento preventivo para todas las máquinas. El mantenimiento para las máquinas se realizará dentro de la empresa, ya que si se contrata un servicio externo genera un costo para la empresa.

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