DETERMINER ET APPLIQUER

LES MESURES DE

PREVENTION

MAINTENANCE INDUSTRIELLE

Niveau IV

2006

MI - IV - 323B

CAFOC - GIP de l’académie de Lyon - 39, rue Pierre Baizet - CP201 - 69336 Lyon cedex 09

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DETERMINER LES MESURES DE PREVENTION

PROBLEME PROFESSIONNEL : Déterminer quels sont les dangers dus aux machines et matériels utilisés, et donc déterminer quels mesures de prévention il faut appliquer en fonction du risque. OBJECTIF : Déterminer les mesures de prévention. PRÉREQUIS :

� Dossier MI-IV- 322 A �

SÉCURITÉ : Vous allez circuler dans la zone de fabrication durant son utilisation pour observer les machines et déterminer les dangers présents. Bien que n’utilisant pas les machines, vous pouvez être confronté aux dangers si vous vous en trouvez à proximité. Vous porterez donc votre bleu et vos chaussures de sécurité. MATÉRIEL ET RESSOURCES NÉCESSAIRES :

� Accès à la zone de fabrication et de soudage � Fiche de sécurité de certaines machines �

Durée de la séquence : 2 heures Durée du module : 4 heures

SOMMAIRE : A- Installation situation professionnelle.

1 - Installation problème professionnel 2 - Précautions à prendre 3 - Système support

B- Réalisation apprentissage. 4 - Dossier apprentissage 5 - Documentation ressources

C- Synthèse 6 - Synthèse

Auteur : CHABERT Seul l’auteur apporte des modifications.

Version : le 18/04/06 version 1

Ce pictogramme indique que cette activité nécessite une évaluation. Lorsqu’il est présent, faites appel à votre formateur

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PREPARATION Cette ressource vous propose d’étudier les points suivants : Le but de ce dossier est de déterminer les mesures de prévention à prendre en fonction d’un type de danger présent dans un local, sur une machine ou un matériel. 1 – Installation du problème professionnel : La zone de fabrication et de soudage de l’atelier est la zone qui regroupe le plus de machine et matériels qui présentent des dangers pour l’utilisateur. Elle nécessite donc que l’on prenne différentes mesures de prévention en fonction des dangers rencontrés, de plus ces mesures de prévention doivent être affichées avec le mode opératoire de la machine. 2 - Précautions à prendre : Vous allez circuler dans la zone de fabrication durant son utilisation pour observer les machines et déterminer les dangers présents. Bien que n’utilisant pas les machines, vous pouvez être confronté aux dangers si vous vous en trouvez à proximité. Vous porterez donc votre bleu et vos chaussures de sécurité. 3 - Support technique : En observant les machines et matériels présents sur la zone de fabrication et de soudage de l’atelier, vous pourrez constater qu’il existe un certain nombre de dangers et donc que l’on se trouve en situation dangereuse lorsqu’on les utilise. Vous trouverez en ressource dans ce dossier des exemples d’accidents avec leurs effets pour les personnes (mortel, incapacité permanente ou partielle) ainsi que les fiches de sécurité relatives à une perceuse, un tour et un touret à meuler.

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REALISATION APPRENTISSAGE 4 – Dossier apprentissage :

1. Après avoir pris connaissance des documents ressources page 6 à 9, à l’aide des trois Fiches de sécurité machine fournis, et de par votre observation des machines et matériels listés ci-dessous, listez les dangers existants sur chaque poste de travail :

Poste de travail DANGERS

Perceuses

- exemple : projections de lubrifiant - - -

Cisaille

- - - -

Plieuse

- - - -

Touret à meuler

- - - -

Tour

- - - -

Chalumeaux

- - - -

MIG / ARC

- - - -

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2. En fonction des dangers rencontrés ci-dessus, proposez des moyens de prévention adaptés :

DANGERS Risque Moyen de prévention Projection de lubrifiant

Risque de chute

Répandre du sable absorbant, chaussure de sécurité à semelle anti-dérapante.

3. La fiche de procédure d’utilisation de la plieuse a été perdue, elle contenait les

mesures de sécurité à prendre pour utiliser la machine. Vous devez compléter la fiche de procédure d’utilisation par les mesures de prévention, pour cela vous utiliserez le tableau page suivante.

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Mode opératoire de la plieuse

PHASES Mode opératoire Situation dangereuse Consignes de sécurité

Réglage machine

- régler le rayon de courbure : 2 fois l’épaisseur de la pièce minimum. - vérifier le parallélisme du tablier plieur.

Positionnement de la tôle

- positionner précisément la tôle selon le traçage. -serrer la tôle sur la table de la plieuse avec des cales si nécessaire.

Pliage

- mettre sous tension - actionner le bouton de « monté » jusqu’à l’angle souhaité. - actionner le bouton de « descente » jusqu’à l’arrêt en fin de course.

Extraction de la pièce

- sectionner la machine. - desserrer la pièce. - éventuellement enlever les cales Qui ont pu être utilisé.

POUR TOUTES CES OPERATIONS VOUS PORTEREZ VOTRE BLEU ET VOS CHAUSSURES DE SECURITE.

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5 - Documentation – ressources : Toute activité humaine comporte des risques. La lutte contre ces risques est organisée; C’est ce qu’on appelle la PREVENTION.

Si les causes d’accident sont nombreuses dans toutes les écoles, elles le sont davantage dans les écoles Techniques (collège, Lycée technique ou Lycée professionnel), en raison de l’atelier ou sur un chantier, où l’outillage et les machines sont d’une conduite délicate et souvent dangereuse. De par la nature du travail à effectuer, la maintenance est le domaine professionnel où il y a le plus d’accidents.

1. NATURE DES ACCIDENTS :

INCAPACITES

NATURE DES ACCIDENTS MORTELS PERMANENTES TEMPORAIRES

Chute de l’ouvrier 45% 34% 31%

Chute d’objet 2% 4% 8%

Accidents de manutention 8% 24% 48%

Blessures par des outils portatifs

-- 3% 2%

Corps étrangers dans l’œil -- 6% 6%

Basculements, glissements 3% 3% 1%

Ruptures, effondrements 4% 4% 2%

Accidents de machines 9% 10% --

Electrocutions 5% 2% 1%

Eboulements 5% 2% 1%

Accidents de circulation 14% 9% --

Diverse: asphyxies, noyade, explosifs, incendies)

8% -- 1%

100% 100% 100%

Ceci peut déboucher sur différents effets sur les personnes. Cela va de la brûlure, la

fracture, l’entorse, la piqûre mais cela peut aussi être plus grave et entraîner une amputation, des lésions internes, des troubles visuels ou auditifs…..

Bien d’autres accidents peuvent arriver dans un atelier : alors respectez les

consignes de sécurité, soyez attentifs et ne jouez pas avec le danger.

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2. DIVERSES CAUSES D’ACCIDENTS :

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3. LES RISQUES D’ACCIDENTS :

Sur 10 accidents: - 6 intéressent les mains, - 2 intéressent les yeux, - 1 intéressent les pieds, - 1 intéressent la tête.

mains

yeux

pieds

tête

Causes principales:

- MANQUE DE PROTECTION INDIVIDUELLE, - NON RESPECT DES CONDITIONS NORMALES DE TRAVAIL, - MAUVAISE DISPOSITION DU POSTE DE TRAVAIL, - MANQUE DE PROTECTION DES ORGANES TOURNANTS DES MA CHINES, - DESORDRE ET INATTENTION, - MAUVAIS MONTAGE DE LA PIECE OU DE L’OUTIL .

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• La documentation ressource page 6 à 9 est à inclure à cette synthèse. • Comme indiqué dans ce dossier, les mesures de prévention doivent être indiquées sur le

poste de travail. Si elles sont absentes, signalez-le.

SERIEUX

+

PROTECTION

+

ORGANISATION

+

RESPECT DES CONSIGNES

+

RANGEMENT

=

SECURITE

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FICHE DE SYNTHESE

DETERMINER LES MESURES DE PREVENTION