Controller for capacity regulation of brine installation ... · For users of AKM system software...

Function description

ADAP-KOOL®

RC.1N.P1.02 ��RC.1N.P2.02 06-2001

Controller for capacity regulationof brine installation

AKC 25H7

BESC5135

Ce document est en traduction et n'est en ce moment que disponible en langue anglaise et allemande

2 Function description RC.1N.P2.02 © Danfoss 06/2001 AKC 25H7

This function description is make out in June 2001 and applies to AKC 25H7 with code num-bers 084B2022 and 084B2023

Validity

Contents

Introduction ........................................................................... 3

Application ......................................................................... 3

Systeminformation ............................................................. 4

Operation ........................................................................... 4

Language .......................................................................... 4

Application ............................................................................ 5

Control of cold brine temperature ....................................... 6

General description ........................................................... 6

Control reference .............................................................. 6

Capacity regulation of compressor .................................... 9

Signal from the compressor's safety controls .................. 12

Hourmeter ....................................................................... 12

Forced control of compressor capacity ........................... 12

Other functions belonging to the compressor operation13

Peak load limitation ......................................................... 13

Accumulation of ice ......................................................... 13

Compressor control, - but not condenser control ............ 13

Injection signal ................................................................ 13

Start-up procedure .......................................................... 14

Defrost ............................................................................. 14

Pump control ....................................................................... 16

Cold side ......................................................................... 16

Warm side ....................................................................... 17

Control of warm brine temperature ................................... 18

General description ......................................................... 18

Control of condenser temperature .................................. 18

Control of heat recovery .................................................. 20

Limitations ....................................................................... 21

Examples of setup of references and limitations............. 21

Capacity regulation of condenser ..................................... 23

Choice of system structure .............................................. 23

Regulation ....................................................................... 24

Neutral zone .................................................................... 25

Fan definition ................................................................... 25

Time delays for cutins and cutouts .................................. 25

How to prevent that fans get stuck .................................. 25

Signal from the fans’ safety controls ............................... 26

Hourmeter ....................................................................... 26

Forced control of condenser capacity ............................. 26

Condenser control, but not compressor control .............. 26

Use of special functions..................................................... 27

Thermostat function ........................................................... 27

Monitoring............................................................................ 28

Monitoring of maximum discharge pressure ................... 28

Monitoring of minimum suction pressure ........................ 29

Monitoring of temperatures ............................................. 30

Monitoring of ON/OFF functions ..................................... 31

Sensor failure .................................................................. 32

General information ............................................................ 33

Supply voltage ................................................................. 33

Function switch (Main Switch) ......................................... 33

Clock function .................................................................. 33

Access codes .................................................................. 34

Refrigerant ....................................................................... 35

Service ................................................................................ 36

Measurements ................................................................. 36

Forced control of outputs ................................................ 36

System measurements/data .............................................. 37

AKA 21 operation ............................................................ 37

PC operation ................................................................... 37

Forced control of outputs ................................................ 37

Alarms and messages ........................................................ 38

The importance is indicated by means of the follow ....... 38

This is how the various messages are transmitted: ........ 38

Who are the alarm receivers? ......................................... 39

Example of setup of controller .......................................... 40

Connections ........................................................................ 44

Survey of the controller's terminals ................................. 44

Brief description of the individual terminals ..................... 45

Technical data ..................................................................... 46

Dimensions .......................................................................... 46

Ordering ............................................................................... 47

Installation considerations ................................................ 47

List of literature ................................................................... 47

AKC 25H7 Function description RC.1N.P2.02 © Danfoss 06/2001 3

Introduction ApplicationAKC 25H7 is a complete brine cooler control unit that has been developed for indirectrefrigerating systems in supermarkets.AKC 25H7 can be used together with other controllers from Danfoss’ programme of ADAP-KOOL® refrigeration control system.

The controller’s main function is to control compressors and condensers in such a way that therequired brine temperature is maintained on the cold and warm side of the compressor system.

The controller contains all the functions required for the control of a brine cooler:• The cold brine temperature can be controlled according to the shop temperature or the

enthalpy

• Day/night programmes for the temperature reference (economy control)

• Alarm limits and delays on forward and return flow temperatures

• Capacity control and monitoring of compressors distributed on one or two groups

• Sequential control or time equalisation of compressors

• Frost cutout for monitoring of suction pressure P0

• Peak load limitation via external signal

• Central defrost control or weekly programme (stop based on temperature or time)

• Signal given when injection is permitted

• Control and monitoring of single pump or twin pump on cold and warm brine

• Built-in operating time equalisation between twin pumps

• Automatic pump change when pump is defective

• Control and monitoring of air-cooled or brine-cooled condenser

• Condenser can be controlled based on pressure (Pc) or warm brine temperature (S7)

• Monitoring of max. condensing pressure

• Step regulation or speed regulation of fans

• Condensing pressure can be controlled according to outdoor temperature and an external

voltage signal

• Control of heat recovery temperature with built-in safeguard against too low condensing

pressure

• Heat recovery temperature can be controlled according to outdoor temperature and an

external voltage signal

• Monitoring of the compressors’ safety circuit can be supplemented with alarm module type

AKC 22H

The controller’s terminals are shown at the end of the document.


SysteminformationController type AKC 25H7 is a unit in the ADAP-KOOL® refrigeration control system. Thecontroller can be linked up with other controllers in the system via a two-core connection - theDANBUSS Data Communication. Through this connection information can be transmittedbetween the units, like settings, measurements, alarms etc.

Remote serviceThe different messages and alarms can, via the telephone network, be transmitted by modemsto, say, a service company.

Address codingAn address code must be set by means of a number of switches on the controller’s front plate.There are seven switches for the coding. How coding is performed is explained in theinstallation instructions for the data communication cable (literature No. RC.0X.A).

Connection of control panel type AKA 21A plug for the connection of control panel AKA 21 is mounted right on the front plate of AKC25H7. (If the control panel is to be used in any other place, a terminal box will have to beinstalled (cf. the installation instructions for the data communication cable, literature No.RC.0X.A).)

Data communicationTo obtain correct data communication it is important that the installation instructions for the datacommunication cable be adhered to (literature No. RC.0X.A).

OperationThe controller can be operated in two different ways. Either by using control panel type AKA 21or by means of a PC with system software type AKM.

AKA 21 operationSetting of the different functions is performed via a menu system. The menu system is built upon several levels where you change around between the different menus by means of arrowkeys.

The complete list of menus is contained in the document “Menu operation via AKA 21”. (Cf. listof literature).

PC operationOperation takes place from a PC where Microsoft-Windows and System Software type AKMhave been installed. (The PC is connected to the system via Gateway type AKA 243/244).Setting of the different functions is performed by means of rolling menus and dialogue boxes.Settings can either be made via the keyboard or by using a mouse.For users of AKM system software the complete list of menus is found in the document “Menuoperation via AKM”. (Cf. list of literature).

LanguageThere are three languages in the controller. Depending on the code number selected, thelanguages are either: English, German and French or English, Danish and Swedish.When the required language has been selected, the individual functions will be shown in thislanguage, both when there is operation via AKA 21 and system software type AKM.NB! When you operate system software type AKM it is important that the language code is setbefore an upload of the controller’s data is carried out to the AKM programme (it is the setlanguage that will be picked up by the AKM programme). Select one of the controller’s threelanguages by means of the following settings:0: English1: German2: French3: Danish6: SwedishActivate the selected language by pushing "Enter" and then push "Clear".


The control has been designed for one of the following three applications:

1 Control of one compressor group based on “S4” and one condenser based on “Pc” (Appl. Mode = 1).

Used where the condenser is air-cooled, or where there is one brine-cooled condenser.

2 Control of one compressor group based on “S4” or one or two condensers based on brinetemperature “S7”. Pc used for monitoring (Appl. Mode = 2).

Used where one or more condensers are brine-cooled and connected to the same brinecircuit.

3 Control of two compressor groups according to “S4” and two condensers based on brinetemperature “S7” (Appl. Mode = 3)

Used where there are two separate compressor groups.

In addition to the three basic applications, further functions may be selected, as mentionedearlier in the introduction.

Setting: INPUT Configuration - Application mode - Appl. Mode_____

Application

Hint!The controller can also be used in systems with direct expansion and application modes 1 and2. The heat exchanger and S4 are not mounted, so regulation will take place based on P0. (S4must not be used and the alarm destination for S4 must be set to 0).


General descriptionAKC 25H7 controls the cut-in compressor capacity, so that the temperature at the sensor (S4 orP0) corresponds to the reference temperature. The actual regulation of the compressors takesplace by means of a neutral zone controller which adjusts the cut-in compressor capacity to theactual load of the connected cooling/freezing points.

• AKC 25H7 can control and monitor one or two compressor groups with max. 11 compressorsteps distributed on max. eight compressors.

• The suction pressure is constantly monitored and protects the evaporator against freezing.• AKC 25H7 can control and monitor two twin pumps.• AKC 25H7 contains functions that will ensure a correct correlation between compressors,

pumps and injection when the system is started.• Central defrost.

Control referenceRegulation of the cold brine temperature (S4 or P0 in connection with DX application) takesplace on the basis of a reference value comprising a set value plus a number of functions thatwill be added to this value. Displacement functions are used for adjusting the referencetemperature to the actual load.

Cold Ref = Cold SP Set value (setpoint)+ DT.Night Contribution from day/night function+ K1 x (U Cold - UrefCold)Contribution from external voltage signal, if applicable+ K2 x (S3 - Tref Cold) Contribution from S3 temperature, if applicable

All changes of the reference (except for the night setback function) are filtered over a period oftime, so that there will be no “leaps” in the reference.

In order to prevent that the reference value becomes too high or too low, limiting factors can beput in.

Below we give you a description of the individual contributions and the limitation function:

Set valueSetting of setpoint value for S4 (P0) temperature:Setting: Compressor Capacity Ctrl. - Cold Temp. Control - Cold SP__

Contribution from day/night functionWith this function the reference can be displaced by up to 25 K in positive or negativedirection. When a night lid is placed on the appliances, the load will drop considerably, andthe function may therefore be used for raising the brine temperature during the night.The function can also be used for cold accumulation when the brine temperature has to belowered during periods where the price of electricity is low.The relay output DO9 can be defined to follow the controller’s day/night function. During thenight the output will be activated.

Setting: Compressor Capacity Ctrl. - Cold Temp. - Dt.Night K ___If the function is not to be used, arrange setting = 0.

Control of cold brinetemperature


The function can be activated in two ways:

1) Signal on NIGHT inputWhen 230 V is fed to this input, the night setback function will be activated.

2) Internal time scheduleThe controller contains a clock function that can transmit a signal that will activate the nightsetback function.Start and stop times must be set for each day of the week.

Definitions:Night: Time when the night setback starts.Day: Time when the night setback stops.

Night = 0 or Day = 0:When one of the two times is set at 0, or when both are set at 0, there will be no night setbackthe day and night in question.

Night = 1 and Day = 1:When the two settings are set at the same time, there will be night setback throughout thatday and night.

Setting: Day/Night Clock - Day/Night Setting - Mo day h ___ (+more)


Contribution from an external voltage signalWith a 0 - 10 V d.c. voltage signal on the U COLD input the reference can be displaced byup to 50 K in positive or negative direction.The signal may be supplied from a transmitter or another general control giving a signal onthe air’s enthalpy or relative humidity.

Setting: Compressor Capacity Ctrl. - Cold Temp. Control - K1 ___ , UrefCold V___

If the function is not to be used, set K1 at 0.

Example:- Brine reference to be displaced based on the air’s relative humidity.- A transmitter is mounted in the shop which measures the air’s relative humidity in the

range 0 - 100%, corresponding to an output signal of 0 - 10 V d.c.

- At 60% relative humidity no displacement of the reference will be required (60% relativehumidity corresponds to an output signal of 6 V, i.e. Uref Cold = 6).

- For each 10% increase of the relative humidity (corresponding to 1 V), the referenceshould be lowered by 2 K, that is to say, K1 = - 2

The contribution to the reference will therefore be: -2 (“voltage signal at Ucold input” - 6).

Contribution from a temperature signalWith this function it is possible to displace the reference on the basis of a measuredtemperature S3. The sensor can for instance be placed in the brine’s return flowtemperature or on the business premises. A reference is obtained in this way which shouldbe adjusted to the actual load.

Setting: Compressor Capacity Ctrl. - Cold Temp. Control - K2 ___ , TrefCold °C___

If the function is not to be used, set K2 at 0.

Example:- Brine reference temperature to be displaced based on the shop temperature.- At 18°C no displacement of the reference is required, i.e. TrefCold = 18.- For each 1°C increase of the shop temperature the reference should be lowered by 1 K,

i.e. K2 = -1.The contribution to the reference will therefore be: -1 (“S3 signal” - 18).


Limitation of referenceTo prevent that the sum of the contributions from day/night, voltage signal and temperaturesignal will result in a too big displacement, a permissible working range must be stated forthe reference. This is accomplished by setting a max. permissible reference and a min.permissible reference.

Both the max. value and the min. value are set as absolute values.Setting:C ompressor Capacity Ctrl. - Cold Temp. Control - Cold Max°C ___ , Cold Min°C___

Capacity regulation of compressorThe step regulator can control up to 11 capacity steps distributed on max. eight compressors.This controller has been designed, so that the connected compressor steps are the same size,but this is not a requirement.

The cut-in compressor capacity is controlled by the actual brine temperature measured with theS4 sensor and based on whether the temperature is rising or falling. Or with the P0 pressuretransmitter if S4 has not been mounted, for instance in connection with control of a system bymeans of direct expansion.

The control is performed by a neutral zone controller.- In the neutral zone there is no cut in/cut out of capacity steps.- In the “+zone” and “-zone” bands cut in/cut out will depend on whether the temperature is

rising or falling. Cut ins/cut outs takes place with the selected time delays.- In the “++zone” and “--zone” bands cut in/cut out takes place with the selected time delays,

whether the temperature is rising or falling.

Settings:Neutral zon is set+ Zone and - Zone bands are setTime delay in +Zon e and - Zone band is setTime delay in ++Zone and –Zone band is set

Compressor Capaciy Ctrl. - Compressor Step Control - NZ___ , etc.

Compressor definitionAll the relay outputs can be used for compressors and fans, but you may also select a thirdfunction which is specific for the given output.It is necessary, for example, to clarify which of these special functions are to be used beforeoutputs for compressors and fans can be selected. Reference is made to the paragraphabout the use of special functions.

The controller can control one or two compressor groups with up to 11 compressor stepsdistributed on max. eight compressors.

When relay outputs for compressors are fitted, it must be defined by means of the setting: DOType = “1” (fan defined with “2” and special functions with “3”).


Each compressor must be defined with a number, and this is done with setting DO Dev. No.”_”(“1” is used for compressor number 1, “2” for compressor number 2, and so on).

For compressors with several steps the relay outputs belonging to the same compressor mustbe defined with the same number. The controller knows in this way which step belongs to agiven compressor. Based on the same settings the controller will then use the relay output withthe lowest number for starting and stopping the compressor.Setting: OUTPUT Configuration - DO Relay No.1 - DO1Type___

- DO1Dev.No___

Example:A system consists of three compressors. One compressor with three steps and two compressors with one step each. Definition is carried out,as follows:

OUTPUT Configuration DO Relay No.1 DO1 Type = 1 (1 = compressor)DO1 Dev. No = 1(compressor 1, step 1)

DO Relay No. 2 DO2 Type = 1 (1 = compressor)DO2 Dev. No = 1(compressor 1, step 2)

DO Relay No. 3 DO3 Type = 1 (1 = compressor)DO3 Dev.No = 1 (compressor 1, step 3)

DO Relay No. 4 DO4 Type = 1 (1 = compressor)DO4 Dev.No = 2 (compressor 2, step1)

DO Relay No. 5 DO5 Type = 1 (1 = compressor)DO5 Dev.Nro= 3 (compressor 3, step1)

If the controller is to control two groups of compressors (A and B), there are two things to beconsidered.- The controller’s use must be defined for two groups (“Application mode” must be set at “3”).- The compressors’ numbers must be defined on the basis of the following requirements:

Odd numbers must belong to group A (DO Dev No. = 1, 3, 5 etc.).Even numbers must belong to group B (DO Dev No. = 2, 4, 6 etc.).

Example:System consisting of two groups. Each group consists of two compressors. One compressor with two steps and one compressor with one step.The definition can be made, as follows:

“Application mode” to be set at “3”.

OUTPUT Configuration DO Relay No.1 DO1 Type = 1 (1 = compressor)DO1 Dev. No = 1(compressor A1, step 1)

DO Relay No.2 DO2 Type =1 (1 = compressor)DO2 Dev. No =1 (compressor A1, step 2)

DO Relay No.3 DO3 Type = 1 (1 = compressor)DO3 Dev. No=2 (compressor B1, step 1)


DO Relay No.5 DO5 Type = 1 (1 = compressor)DO5 Dev. No=3 (compressor A2, step 1)


Time delay for cutins and cutoutsTo protect the compressor motor against frequent cutins and cutouts two time delays can be putin.- A minimum restart time (min. time between two starts).- A minimum ON time (min. operating time before the compressor can be stopped again.

The time delays only apply to start and stop of the compressor motors. The outputs controllingthe cutin and cutout of the unloaders will not be affected.

The setting range is 0 - 25 minutes.

Settings:

OUTPUT Configuration - DO Relay No.( ) - DO( ) Recy m____ , DO( )ON m___


Sequence for cutin and cutout of capacityThe sequence for cutin and cutout of compressor capacity can be defined in two ways. Eitherwith a fixed sequence or automatic equalisation of the operating time between thecompressors.

1) Sequential cutin and cutout (Step Mode = 1)CutinCutin of compressor capacity will take place in the sequence defined for the compressors.The compressor with the lowest “DO() Dev. No.” number will be started before the compres-sor with the subsequent number.If compressors with several steps are included, all steps of one compressor will be cut inbefore the next compressor is started.

If the controller has been set to control two compressor groups, cutin of the compressorcapacity will take place alternately between groups A and B, so that there will be an evendistribution of capacity between the two groups. Within the individual group cutin ofcompressor capacity will still take place in the sequence defined for the compressors.

CutoutThe sequence for cutout of compressor capacity will depend on the compressor type:- Compressor with one step

Last step cut in will be the first cut out.- Compressors with several steps

At cutout the steps on the border between the two compressors will be reorganised. Thisfunction sees to it that the last cut-in compressor will not stop until the previous compressorhas cut out one unloader.

- Compressor groupsIf two compressor groups are used, cutout of the steps will take place alternately betweengroup A and group B. Within the individual group cutout of compressor capacity will followthe rules described above.

2) Automatic equalisation (Step mode = 2):With this setting the controller will perform an automatic operating time equalisation betweenthe compressors.- The compressor with the lowest number of operating hours will be cut in first.- The compressor with the highest number of operating hours will be cut out first.

Cut in Cut out

Cut in Cut out


- For compressors with several steps there will be no reorganisation of the steps, as the caseis for sequential coupling. The result is that there will only be one compressor at a time withcut-out unloaders.

- If two compressor groups are used, equalisation of the operating time will take place withineach group, but not between the groups.

Settings:

Compressor Capacity Ctrl. - Compresssor Step Control - Step Mode___

Signal from the compressor's safety controlsAll digital alarm inputs (DI1 - DI8) can be used for monitoring of compressors and fans, or forthe individual inputs a third function. This third function is specific for a given input. In otherwords, the use of these specific functions must be clarified before inputs for the compressors(and fans) are selected. Refer to the paragraph about special functions).

The controller must have a signal on the status of each individual compressor’s safety circuit.The signal is taken directly from the safety circuit and connected to a digital alarm input (DI1 -DI8). The digital alarm inputs DI1 - DI8 are all 230 V a.c. inputs.

If the compressor’s safety circuit is cut out, the controller will cut out all output relays for thecompressor in question and give alarm (for the sake of safety the safety circuit must stop thecompressor without the assistance of AKC 25H7). Regulation continues for the remainingcompressors.

When a digital alarm input is mounted, the purpose must first be defined. When a compressorhas to be monitored, the setting must be “1” (i.e. “DI( )Type” = 1 for the input in question).

Then the compressor’s number must be set:DI( )Dev. No. = 1 (Here the input will monitor compressor No. 1).DI( )Dev. No. = 2 (Here the input will monitor compressor No. 2).

Thirdly, a time delay has to be set. The time delay counts from the time the safety circuit is cutout and until AKC 25H7 reacts to the alarm.

Settings:INPUTConfiguration - Setting of Alarm input 1..8 - DI( )Type___ , DI( )Dev.No___ , DI( )Del. s___ etc.

HourmeterAn hourmeter is attached to all relay outputs. The hourmeter registers the time the output inquestion has been activated since it was last zeroset. The hourmeter range is from 0 to 30,000hours.Readout/Setting:

OUTPUT Configuration - DO Relay No.( ) - DO( ) Time____

Forced control of compressor capacityThere can be forced control of the capacity where the normal regulation and the safety functionare disregarded. The capacity is set in per cent of the regulated capacity.Setting:Compressor Capacity Ctrl. - Compressor Step Control - Man.Cap___, Man Cap. %____


Peak load limitationThis function may limit the energy consumption during certain periods where the cut-in capacitymust be kept below a certain level. The level is set as a per cent of the total compressorcapacity.The limitation is active when the LOAD SHED input is shortcircuited.This activation of the input must be performed by other controls which monitor the actualenergy consumption.Setting:Compressor Capacity Ctrl. - Compressor Step Control - LoadShed. %____

Accumulation of iceThe analog “AO” output will provide a 0 to 10 V signal, if the output is not used for controllingthe condenser capacity. The signal will then represent the cut-in compressor capacity (0 to100%). The signal may be used by other automatic controls, e.g. for controlling theaccumulation of ice.

In periods where the price of electricity is low and the compressor capacity not fully utilised, forexample, other automatic controls may allow accumulation of ice.

Compressor control, - but not condenser controlThe controller is normally used for controlling both the compressor and the condenser. How-ever, if the controller is only used for controlling the compressor, a lack of signal to pressuretransmitter input PcA may produce the result that the alarm will sound. But the alarm functionmay be cancelled by setting the alarm destination for “PcA/P0B” and “HP Max” at 0. Pleaserefer to the section named alarms and messages.Settings:Alarm destinations Sensor Alarms PcA/PoB = 0 (0= No alarm)

Other Alarms HP Max = 0 (0=No alarm)

Injection signalInjection into the evaporator must be synchronised with the compressor operation. The injectionmust start at the same time as the first compressor starts, and it must stop at the same time asthe last compressor stops.The DO7 and DO6 outputs have been prepared for synchronisation of the injection.DO7 is used for compressor group A (one or two compressor groups).DO6 is used for compressor group B (only two compressor groups).A voltage signal is via output DO connected to either the solenoid valve or the relay activatingthe injection control on an AKC 24P (or AKC 24P2).

But in those cases where the controller’s outputs are used for other functions, the signal maybe generated in other ways.- Either directly from the compressor relay, if sequential cutin and cutout of the compressor is

used.- Or in the following way, if time equalisation is used between the compressors (when there is

time equalisation, it is not known which compressor will start first/stop last:All relays that start/stop the compressor must have an auxiliary switchAll auxiliary switches from the same compressor group must be connected in parallel.

Other functions belongingto the compressoroperation


A voltage signal is via the in-parallel connected auxiliary switches connected to the solenoidvalve or to the relay activating the injection function on AKC 24P/AKC 24P2.

The outputs are defined, as follows:DO6 is set to Type = 3 (injection signal B)DO7 is set to Type = 3 (injection signal A)

Start-up procedureThe controller contains functions ensuring a correct interaction between pumps, compressorsand injection during start-up.

PumpsDuring start-up the pumps must accelerate a large amount of brine to normal flow velocity,before the compressors are allowed to start.A time delay of 60 seconds has therefore been built into the controller, the time delay requiredbefore the first compressor can start.The time can only be changed via software type AKM.

Capacity limitationIf too much compressor capacity is cut in during the start-up phase, the compressors will dropout on low pressure. To prevent this, a time delay of 120 seconds has been placed between thefirst and the subsequent capacity step.The time can only be changed via software type AKM.

InjectionThe signals from DO6 and DO7 will not release the injection until the suction pressure hasdropped to a value which will ensure that the compressors are not overloaded. The injection willonly be released at a suction pressure corresponding to a value of 5 K above the referencevalue for the cold brine temperature.The value can only be changed via software type AKM.

DefrostThe controller can carry out central defrost of the whole cold brine circuit. When a defrost isinitiated, the compressors will stop, but the pumps will continue to circulate the cold brine.Defrost can be stopped based on time, or when the cold brine has reached a set temperature.When the defrost has stopped, the compressors will start again.

Relay output DO8 can be defined to follow the defrost function. The output will then beactivated during the defrost:Define relay output DO8 to follow the defrost function by means of the setting: Type = 3.


Defrost startDefrost can be started in three ways:

1. Manual defrostManual defrost is started via control panel AKA 21 or a PC. The setting automatically returnsto OFF when the defrost has been completed.Start with the setting: Man.Def. = ON

2. Signal on input DEFRWhen 230 V a.c. is received on input DEFR, the defrost will start. The signal must be a pulsesignal of at least 2 sec. duration. If the external signal remains active 30 minutes after theresumption of refrigeration, there will be an alarm. The alarm is cancelled, when the defrostsignal is removed.

3. Internal time scheduleDefrost is started via a weekly programme which has been set in the controller. The timesrelate to the controller’s clock function.Use of the time schedule is defined with setting: Def.Sched. = ON.

Three individual time schedules with up to four defrosts each may be programmed. Next,define which weekdays are to follow which schedule.

Schedule 1 No. Per Day.Def 1 Sc1 Hour

Min

Def 2 Sc1 HourMin

etc.


Minetc.


Minetc.

Def. Schedule Day selection Mon Sched. 1/2/3Tue Sched. 1/2/3etc.

Defrost stopYou may choose between two kinds of defrost stop:

1. Stop based on temperature with time as a safety factor.The temperature of the cold brine is measured here. When the temperature is equal to theset stop temperature, the defrost will stop, and cooling will be resumed.

You may choose whether defrost stop is to be based on the S4 or the S3 temperature.

If the defrost time exceeds the set max. defrost time, the defrost will stop. This will happen,even if the temperature for defrost stop has not been reached. At the same time as thedefrost is stopped, the alarm message “Defrost time exceeded” will appear. The alarm willstop automatically after five minutes.Settings:Defrost Control -Defrost stop Method Temp/Time____ (1= stop on temperature)

MaxDef Time___Def.Stop °C___DefStop Sx___

2. Stop on timeA fixed defrost time is set here. When this period of time has elapsed, the defrost will stopand cooling will be resumed.Settings:Defrost Control -Defrost stop Method Temp/Time____ (2 = stop on time)

MaxDefTime___


Cold sideThe controller can control and monitor one or two pumps circulating the cold brine. If twopumps are used and equalisation of operating time is selected, the controller can also alternatebetween the two pumps in case of operational alarms.

Connection and definition

- Cold pump 1 must be connected to relay output DO1.- If a cold pump 2 is connected, it must be to relay output 3.- The outputs must be defined, so that the controller knows that they are used for pumps. DO(1

and 3, if applicable): Type is set at 3 (3 = cold pump).

Choice of pumpIt is possible to choose:- whether one of the pumps should operate- whether both pumps should operate, or- whether you want to alternate between the pumps (then there will be equalisation of operating

time and change-over to the other pump, if the first one fails)Choice of pump is carried out with the following settings:0: both pumps are stopped1: pump 1 put into operation2: pump 2 put into operation3: both pumps put into operation4: automatic change-over between pumps allowedSetting:Pump Control - Pump Cold Brine - CPump Ctrl___

Automatic change-over between the pumps (only when setting = 4). With this setting theoperating times of the two pumps will automatically be equalised. Set the required workingperiod for the pump. When this working period has elapsed, the other pump will be started. (Atstart-up is is however always pump 1 which starts).When you change over to the other pump, the inactive pump will be started before the activepump is stopped. Set the required overlap time.

Setting:Pump Control - Pump Cold Brine - CPumpDel.s___Pump Control - Pump Cycle - PumpCycl.h___

Monitoring of pumpsGeneralIf the controller is to monitor the pump operation, the controller’s digital alarm input DI1 mustbe connected to a signal from, for example, a flow switch.It has to be input DI1, as this is the only input which can be used for the cold brine pumps. Ifthe input is used for monitoring the pumps, the input must be defined by means of setting“4” (DI1 Type = 4).A time delay for when the alarm is to be activated must also be set. The time delay is theperiod of time between the moment the input loses the signal and the controller’s alarm.

Especially where there is equalisation of operating time whenthe pumps are operating with automatic equalisation of operating time, the controller willcarry out a change-over between pumps when the flow is insufficient (the change of pumpwill however not take place until the time delay for the alarm has expired). Depending onwhether the change of pump cancels the alarm situation or not, the following will happen:

1) Change of pump will cancel the alarm situation.If the change of pump cancels the alarm situation, the faultless pump now operating willkeep on running until the normal cycle has ended. Now change back to the “faulty pump”,as it must be presumed that it has been repaired. At the same time zeroset the alarm

Pump control


situation (alarm is cancelled). If the faulty pump has not been repaired, another alarm willbe released, and there will be another change-over to the faultless pump. This processwill be repeated, until the situation has been remedied.

2) Change of pump does not cancel the alarm situation.If the alarm however remains active after the change of pump, the controller will also givean alarm for the other pump. At the same time, both pump outputs are activated in anattempt to create so much flow that the alarm situation will be cancelled. The controllerwill now have both pump outputs activated until the alarm signal disappears.

Separate alarm priorities can be set for drop-out of one pump and for drop-out of bothpumps. Please read the section named Alarms and Messages.

Warm sideThe controller can control and monitor one or two pumps circulating the warm brine. The controland monitoring is in principle the same as mentioned in the section about cold brine, but thereare a few exceptions as regards the connections - they are, as follows:- Hot pump 1 must be connected to relay output DO2.- If a warm pump 2 is connected, it must be to relay output DO4.- The outputs must be defined, so that the controller knows that they are used for pumps. DO(2

and 4, if applicable): Type set at 3 (3 = warm pump).- If the controller is to monitor whether the warm brine pumps are operating, the controller’s

digital alarm input DI2 must be connected to a signal from, for example, a flow switch.It has to be input DI2, as this is the only input which can be used for the warm brine pumps.

Setting:Pump Control - Pump Warm Brine - WPump Ctrl___

Pump Warm Brine - WPumpDel.s___Pump cycle - PumpCycl.h___


General descriptionAKC 25H7 can control air-cooled as well as brine-cooled condensers. Capacity control can takeplace with various functions, e.g. step coupling or speed control of fans and control of a by-passvalve.During normal operation the cut-in condenser capacity will then control the cut-in condensercapacity, so that the condensing temperature measured with S7 or with Pc sensor willcorrespond to the reference temperature.During heat recovery the cut-in condenser capacity will then control the forward flowtemperature (Saux), so that the warm brine is adjusted to the actual load in the heat recoverycircuit.The condenser pressure, expressed either by Pc or S7, is monitored constantly, and it isensured that the pressure will not exceed the min. and max. limits (also during heat recovery).AKC 25H7 can control and monitor two twin pumps (refer to section “Pumps”).

Control of condenser temperature

ReferenceThe condenser temperature is controlled by the S7 or Pc sensor, depending on the applicationchosen.Control takes place according to a reference value consisting of a set value (setpoint) and avariable contribution from an external voltage signal.Warm Ref.°C = Warm SP°C + K3 (U warm - UrefWarm).When K3 is an amplification factor, U warm is the voltage signal to the controller, and the lastlink is the value against which the voltage signal should be compared.

The contribution from the voltage signal is filtered over a period of time, so that there will no“leaps” in the reference.

It is possible to have the condenser temperature follow the outdoor temperature, so that it as aminimum will always have a fixed differential above the outdoor temperature (measured withSout).(Warm Ref°C > Sout + Min tm K).

Finally it is possible to limit the condenser temperature with absolute max. and min. limits.

A description of the settings and limitations to the references is given below.

Set value (setpoint)Set the basic value of the referenceSetting: CondenserCapacity Ctrl. - Warm Temp. control - Warm SP°C__

Control of warm brinetemperature


Contribution from an external voltage signalWith a 0 - 10 V d.c. voltage signal on input “U WARM” the reference can be displaced byup to 50 K in positive or negative direction. The signal can be supplied from a transmitteror another general control unit.

Settings: Condenser Capacity Ctrl. -Warm Temp. control - K3___ , UrefWarm V___If the function is not to be used, arrange setting K3 = 0.

Limitation of reference:Absolute max. and min. limits

To avoid that the condenser pressure becomes too high or low, max. and min. limitscan be set.

These max. and min. limits will also apply to heat recovery.Settings: Condenser Capacity Ctrl. -Warm Temp. control - Pc/S7 Max°C___ , Pc/S7 Min°C___

In relation to the outdoor temperatureIt is possible to have the condenser reference follow the outdoor temperature, so thatit as a minimum will always be a few degrees above the outdoor temperature(measured with Sout). The result is that if the outdoor temperature rises to thereference value for the condenser temperature, the reference value will be raised bythe set value. The value could for instance be the temperature differential accordingto which the condenser or brine cooler has been dimensioned.The advantage of this function is that it permits a smaller cut-in fan capacity in therange with partload.The function cannot displace the reference above the set max. limit.

Settings: Condenser Capacity Ctrl. -Warm Temp. control - Min tm K___If the function is not used, setting should be -25K.


Control of heat recoveryDuring normal operation the condenser temperature is controlled according to S7 or Pc. Whenheat recovery is activated, the reference is changed, and the controller will now control on thebasis of the Saux sensor.

Activation of heat recoveryThe heat recovery function must be activated by a signal on input DI8 (230 V a.c.). The DI8input must be defined, so that it can be used for the heat recovery function.Setting: INPUT Configuration - Setting of Alarm input 1..8 - DI 8 Type 4 (4 = heat recovery)

Definition of outputRelay output DO11 can be defined to follow the heat recovery function. The output can forinstance start a pump in the heat recovery circuit when the heat recovery function is active.Setting: OUTPUT Configuration - DO Relay No. 11 Type 3 (3= Heat recovery)

ReferenceWhen the heat recovery function is activated, the controller changes reference sensor to Saux.At the same time the reference value is changed, as follows:

Heat Ref°C = Warm SP°C Set setpoint+ Dt Heat K Contribution from heat recovery function+ K4 (Uwarm - UrefWarm) Contribution from voltage signal+ K5 (Sout - TrefWarm°C) Contribution from outdoor temperature

The contributions from the external voltage signal and the Sout temperature are filtered over aperiod of time, so that there will no “leaps” in the reference.

The reference value for the heat recovery is indirectly limited inasmuch as the limitations on thecondenser temperature are also active during heat recovery.

The three contributions are the following:- Contribution from the heat recovery function

With this function the reference can be displaced by up to 50 K in positive direction.

Setting: Condenser Capacity Ctrl. - Warm Temp. control - Dt Heat K___

- Contribution from external voltage signalWith a voltage signal of 0 - 10 V d.c. on the “Uwarm” input the reference can be displacedby up to 50 K in positive or negative direction. The signal will typically come from anoverriding control unit. Please note: it is the same voltage signal which is part of thereference for the condenser temperature (the only difference being the constant K4). Thecontribution can be expressed, as follows: K4(Uwarm - Uref warm).

Setting: Condenser Capacity Ctrl. - Warm Temp. control - K4___ , UrefWarm___If the function is not used, set K4 to 0.


- Contribution from outdoor temperatureThe function is used for displacing the brine’s forward flow temperature (Saux) in relationto the outdoor temperature. As the need for heat recovery normally depends on theoutdoor temperature, the function will adjust the heat recovery temperature to the actualload. The contribution is: (Sout - TrefWarm°C).

Setting: Condenser Capacity Ctrl. - WVarm Temp. control - K5___ , TrefWarm°C___If the function is not used, set K5 to 0.

LimitationsWhen the heat recovery function is activated, the controller, as mentioned, will control theforward flow temperature of the warm brine (Saux), but the controller also still controls thecondenser temperature (S7 or Pc). So if one of the set nax./min. values is exceeded, thefollowing will happen:

Pc/S7 max. limitationThe controller will control the condenser temperature (Pc/S7) with a reference corresponding tothe “Pc/S7 Max.” value.The controller will change back to the Saux reference when the condenser temperature (Pc/S7)again drops below “Pc/S7 Max.”.(The heat recovery output DO11 will not be cut out at any time).

Pc/S7 min. limitationThe controller cuts out the heat recovery output DO11 if the condenser temperature dropsbelow the min. limit, i.e. the pump in the heat recovery circuit will be cut out.The controller will continue working according to Saux.

The heat recovery is restarted when the condenser temperature has risen to 2 K above thelimitation temperature.

Examples of setup of references and limitations

Example 1

Requirements to control of condenser temperature (Pc/S7). / Setting- The condenser temperature must be controlled by the outdoor temperature. The brine cooler is

dimensioned, so that there will as a minimum be a temperature differential of 5 K between the outdoortemperature and the brine temperature. / Setting: Min tm K = 5 K.

- The reference temperature must be 15°C. / Setting: Warm SP°C = 15°C.- The reference temperature must not exceed 35°C. / Setting: Pc/S7Max°C = 35°C.- An external voltage signal is used for displacing the reference. / Setting: K3 = 0.

Requirements to control of heat recovery. / SettingHeat recovery function to be used. / Setting: DI8 Type = 4.- Reference for Saux temperature to be 30°C. / Setting: Dt Heat K = 15 K.- It must be possible to displace the reference with an external voltage signal:

0 V must give a displacement of 0 K. / Setting: UrefWarm = 0 V.10 V must give a 10 K displacement. / Setting: K4 = 1.0.


- Heat recovery not to be compensated in relation to the outdoor temperature. / Setting: K5 = 0.- Output DO11 is used for start and stop of the pump in the heat recovery circuit. / Setting: DO11 Type = 4.- Heat recovery to be cut out, if the condenser temperature (Pc/S7) drops below 10°C. / Setting: Pc/

S7Min°C = 10°C.

By inserting the above settings in the formulation of the references, you obtain:- Warm Ref°C = 15°C- Warm Ref°C > Sout + 5K- Heat Ref°C = 30°C + 1.0 x Uwarm- The condenser temperature is furthermore limited between 10 and 35°C.

Example 2

Requirements to control of condenser. / Setting- Condenser temperature to be controlled on the basis of a setpoint of 20°C /

Setting: Warm SP°C = 20°C- The reference must not be overridden by the outdoor temperature. / Setting: Min tm K = -25K- There is no overriding from an external voltage signal. / Setting: K3 = 0

Requirements to control of heat recovery. / Setting- Heat recovery function is to be used. / Setting: DI8 Type = 4- DO11 output to be used for start and stop of the pump in the heat recovery circuit. / Setting: DO11 Type = 4- Reference for heat recovery to be 35°C. / Setting: Dt Heat K = 15 K- There is no overriding from an external voltage signal. / Setting: K4 = 0- Heat recovery to be compensated in relation to the outdoor temperature:

The displacement must be 0 K at 18°C. / Setting: TrefWarm°C = 18 °CFor each 10°C reduction of the outdoor temperature, the heat recovery must be increased by 4 K. /Setting: K5 = -0,4

- When the heat recovery function is activated, the condenser temperature must not exceed 40°C or bebelow 15°C. / Setting: Pc/S7Max°C = 40°C and Pc/S7Min°C = 15°C.

By inserting the above settings in the formulation of the references, you obtain:- Warm Ref°C = 20°C- Heat Ref°C = 35°C - 0.4 (Sout - 18°C)- The condenser temperature is furthermore limited between 10 and 40°C.

Pc/S7 Max.

Warm SP

Pc/S7 Min.

Heat RefWarm Ref °C

Pc/S7Max.

Warm SP

Pc/S7Min.

Heat Ref°CWarm Ref °C


Choice of system structureRegulation of the condenser capacity can be accomplished in various ways. The type ofregulation is defined through setup of analog output “AO”.Choose between one of the following options:1. Condenser capacity controlled exclusively by the fans’ step regulation. (AO Type = 1).

The condenser capacity is controlled exclusively by the fans defined on the DO outputs (theanalog output ”AO” will produce a voltage between 0 and 10V corresponding to the cut-incapacity).

2. The capacity is regulated by means of a 0 to 10V signal in one of the following two ways(AO Type = 2):

a) Speed control of fans

A 0 - 10V signal is picked up from analog output “AO”.The min. and max. speeds of the fans are set in the frequency transformer.

b) Control of by-pass valve (three-way valve) and step regulation of fans

The lower end of the capacity regulation is handled by the by-pass valve, and stepregulation of the fans will not start until the valve is completely closed.A 0-10V signal is downloaded from the analog output ”AO” for control of the valve.The fans are controlled via the DO outputs.

Capacity regulation ofcondenser

Capacity

Capacity

Capacity

By-pass

Closed

Open

Heatrecovery

PI-control ofby-pass valve

NZ control offans


3. The capacity is controlled by a combination of by-pass valve action and speed regulation of fans.(AO Type = 3)

The 0 - 10 V signal from analog output “AO” is used here both by the by-pass valve and thespeed regulation for the fans:0-5 V is used for the by-pass valve5-10 V is used for the speed regulationThe lower end of the capacity regulation is handled by the by-pass valve, and speedregulation of the fans will not start until the valve is completely closed.The min. and max. speeds of the fans are set in the frequency transformer.

NB. In the chosen frequency transformer it must be possible to define that 5 V correspondsto the minimum speed of rotation.

4. Inverted AO signal. (AO Type = 4)This setting gives an inverted function of the linear signal shown under ”AO Type = 2”

RegulationThe condenser capacity is controlled by the actual condenser or heat recovery temperature.

When the controller regulates the capacity with the by-pass valve or by means of speedregulation, the controller will function as a PI regulator. Here it will constantly try to adjust thecapacity so that the temperature will correspond to the reference temperature.

When the controller controls the capacity by means of step regula-tion of the fans, the controllerwill function exclusively as a neutral zone regulator.

- When the temperature is outside the neutral zone, there will be no cutin or cutout of fans.- If the temperature is in the + zone or - zone, the cutin and cutout of fans will depend on

whether the temperature is rising or falling.- If the temperature is in the ++ zone or the -- zone, the cutin and cutout of the fans will take

place whether the temperature is rising or falling.

Capacity

By-pass

Closed

Open

Heatrecovery

PI-control ofby-pass valve

PI-control offans


A function has been incorporated in the controller which adjusts the time delays for cutins andcutouts of fans. The time delays depend among other things on the deviation between theactual temperature and the required temperature. If the deviation between the actualtemperature and the reference is big, the controller will operate with short time delays. If thedeviation is small, the controller will operate with longer time delays.The time delay is defined at the transition to the +zone and –zone.Setting: Condenser Capacity Ctrl. - Warm Temp. control - Zone delay___

Neutral zoneThe width of the neutral zone will affect the time delays for cutin and cutout of fans. The width ofthe neutral zone should therefore not be set at a too high or too low value. Normally a neutralzone width of 2 to 5 K will be appropriate.Setting: Condenser capacity Ctrl. - Condenser Step Control - NZ K___

Fan definitionAll the relay outputs can be used for compressors and fans, but you may also select a thirdfunction which is specific for the given output.

It is therefore necessary to clarify which of these special functions are to be used beforeoutputs for compressors and condensers are selected. Please read the paragraph about theuse of special functions.When relay outputs for fans are set up, they must be defined with the setting: DO Type = “2”(compressors are defined with “1” and special functions with “3”).

The fans must be defined in the sequence in which they are to be cut in and out. The fan withthe lowest “DO()Dev.No.” will be cut in first. Then follows the fan with the following number, etc.Cutout takes place in the opposite sequence. Consequently, the last cut-in step will be cut outfirst.

Example:A system with three fan steps can be defined, as follows:

OUTPUT Configuration DO Relay No. 5 DO5 Type = 2 (2 = fan)DO5 Dev. No = 2

DO Relay No. 6 DO6 Type = 2 (2 = fan)DO6 Dev. No. = 1

DO Relay No. 9 DO9 Type = 2 (2= fan)DO9 Dev. No. = 3

This will give the following cutin and cutout sequence: DO6-DO5-DO9, DO9-DO5-DO6

Hint:As the first cut-in fan in some fan units has a much greater effect than the last one, it would bean advantage to divide the fans into groups. In this way we obtain a better regulation of thecapacity. E.g.:

1st step: 1 fan2nd step: 2 fans3rd step: 4 fans4th step: 8 fans5th step: etc.

Time delays for cutins and cutoutsValues for minimum ON and OFF times for fans cannot be defined. In the controller greaterimportance has been attached to the accuracy of the regulation than to the start/stop sequencefor the fans.

How to prevent that fans get stuckIf a fan is never started for a long period of time, there is a risk that it will get stuck. To preventthis, the controller contains a function that will check once a day (around noon) whether the fanoutputs have been activated during the past 24 hours. The fan outputs which have not beenactivated will then be activated one by one (for five seconds each).


Signal from the fans’ safety controlsAll digital alarm inputs (DI1 - DI8) can be used for monitoring of fans or compressors, but for afew inputs there can be a third function. The third function is specific for a given input. Thismeans that the use of these specific functions has to be clarified before inputs for fans (andcompressors) are selected. Please read the paragraph about use of special functions).

The controller can receive signals about the status of each condenser step’s safety circuit. Thesignal is obtained directly from the safety circuit and connected to a digital alarm input (DI1 -DI8). The digital alarm inputs DI1 - DI8 are all 230 V a.c. inputs.

If the safety circuit is cut out, the controller will cut out the output of the fan and give an alarm(for reasons of safety the safety circuit must stop the fan without the assistance of thecontroller). Regulation is carried on with the remaining fan steps.

When digital alarm inputs are set up, the purpose must first be defined. When a fan has to bemonitored, the setting must be “2” (i.e. DI( ) Type = 2 for the input in question).

Then the number of the step to be monitored must be set:DI()Dev.No=1 (Here the input monitors step 1)DI()Dev.No=2 (Here the input monitors step 2)

Thirdly, a time delay has to be set. The time delay applies from the moment the safety circuit iscut out and until AKC 25H7 gives alarm.Settings: INPUT Configuration - Setting of Alarmi input 1...8 - DI ( )Type___ , DI( )Dev.No___ , DI( ) Del. s___

HourmeterAn hourmeter is attached to all relay outputs. The hourmeter registers the time the output inquestion has been activated since it was last zeroset.The hourmeter range is from 0 to 30,000 hours.Setting: OUTPUT Configuration - DO Relay no.( ) - DO( ) Time___

Forced control of condenser capacityThere can be forced control of the capacity where the normal regulation and safety function aredisregarded. The capacity is set in per cent of the total capacity.Setting: Condenser capacity Ctrl. - Condenser Step Control - Man Cap. ON/OFF , Man Cap. %___

Condenser control, but not compressor controlThe controller is normally used for controlling both compressors and condensers. If the control-ler is only used for controlling condensers, a lack of signal on the pressure transmitter side POAmay produce the result that the alarm is sounded. To avoid this, the alarm destinations for thePO alarm and the suction pressure alarm “LP Min” may be put in pos. “0”.Settings:Alarm destinations Sensor Alarms P0A = 0 (0= no alarm)

Other Alarms LP Min = 0 (0=no alarm)


Use of special functions All relay outputs DO1 to DO11 and digital alarm inputs DI1 to DI8 can be used for compressorsand fans.But beyond that there are special functions belonging to a certain output/input. The use of thesespecial functions must be clarified before outputs and inputs for compressors and fans areselected.In the survey below the special functions are shown in the last two columns:

Output Type 1 Type 2 Type 3 Type 4DO1: Comp. Fan Cold pump 1DO2: Comp. Fan Warm pump 1DO3: Comp. Fan Cold pump 2DO4: Comp. Fan Warm pump 2DO5: Comp. FanDO6: Comp. Fan Injection function BDO7: Comp. Fan Injection function ADO8: Comp. Fan DefrostDO9: Comp. Fan Night setbackDO10: Comp. Fan ThermostatDO11: Comp. Fan Heat recovery

DI1: Comp. Fan Other monitoring Cold pump 1 and 2DI2: Comp. Fan Other monitoring Warm pump 1 and 2DI3: Comp. Fan Other monitoringDI4: Comp. Fan Other monitoringDI5: Comp. Fan Other monitoringDI6: Comp. Fan Other monitoringDI7: Comp. Fan Other monitoringDI8: Comp. Fan Other monitoring Heat recovery on/off.

The controller contains a separate thermostat function which may be used, as required. It is forexample capable of starting a fan in the compressor room, if the temperature exceeds a setvalue.

It is possible to select thermostat sensor and cutin and cutout limits, but it is only output DO10that can be defined to follow the thermostat function’s ON/OFF performance.

The sensor is defined with settings 1 to 7:1) PoA2) PcA/PoB3) S34) S45) S76) Sout7) SauxSetting: INPUT Configuration - Thermostat input sensor - Th.Sensor___

Relay output DO10 is defined to follow the thermostat function with setting Type = 3.Setting: OUTPUT Configuration - DO Relay No. 10 - DO10 Type___

Thermostat settings:- Thermostat's cutin value in °C- Thermostat's cutour value in °CSettings: Thermostat / Temp. Alarms - Thermostat - ThCutin°C____ , ThCutout°C___

Thermostat function


Monitoring of maximum discharge pressure (safety function)The function cuts in condenser steps and gradually cuts out compressor steps, if thecondensing pressure exceeds the permitted value. The cut out limit can be defined in the rangebetween -30 and +70�C.The condenser pressure is measured with:- PcA, if the controller only controls one compressor group (S7, if a pressure transmitter is not

mounted).- S7, if the controller controls two compressor groups.

The function starts at a value that is 3 K below the set value. At this point the entire condensercapacity is cut in at the same time as half of the compressor capacity is cut out. The alarmfunction is activated. There is now a 30 second wait and if the pressure is still in the criticalrange, half of the actual compressor steps are again cut out. This continues until the pressurehas dropped below the critical limit or all compressor steps have been cut out.

If the temperature (pressure) rises to the set limit value, the following happens:- all compressor steps are immediately cut out- the condenser capacity remains cut in

The alarm ceases when the following conditions are complied with:- the temperature (pressure) has dropped to the 3 K below the limit value for 60 seconds- the time delay has expired (see later).

Renewed cut in of compressor steps is allowed when the following conditions are compliedwith:- the alarm has stopped (the time delay has expired)- the time delay for “Minimum time between start of compressors” has expired (adjustable).- the time delay for restart has expired (next paragraph).

Setting: Safety functions - Limits with 1. Priority- HP Max°C ___

Monitoring

HP Max.

Alarm

Cond. Cap.

Comp. Cap.


Monitoring of minimum suction pressure (safety function)The function immediately cuts out all compressor steps if the suction pressure becomes lowerthan the permitted value. The cut out limit can be defined in the range between -70 and +30�C.The suction pressure is measured with:- P0A, if the controller controls one compressor group- P0A and PcA/P0B, if the controller controls two compressor groups. (A cutout of a compressor

group will immediately produce the result that the lost capacity will be cut in in the othercompressor group).

Cut outs activate the alarm function.

The alarm ceases when the following conditions are complied with:- the pressure (temperature) is above the cut out limit- the time delay has expired (see later).

Renewed cut in of compressor steps is allowed when the following conditions are compliedwith:- the alarm has stopped (the time delay has expired)- the time delay for “Minimum time between start of compressors” has expired (adjustable).- the time delay for restart has expired (see below)

Setting: Safety functions - Limits with 1. Priority - LP Min°C ___

Time delay for restartThe time delay for restart is common to the two safety functions.

After a cutout the compressors cannot be cut in again, until the time delay period has expired.The time delay can be defined in the range between 0 and 30 minutes.Setting : Safety functions - Limits with 1. Priority - Restart m ___

LP Min.

AlarmComp.

HP Max

LP Min


Monitoring of temperaturesThe function will sound the alarm if the set temperature limits are exceeded on the followingsensors: S3, S4 and Saux.Reference: Thermostat / Temp. Alarms - S( ) Temperaturalarms

It is possible to set alarm limits for high and low temperature:Setting: Thermostat / Temp. Alarms - S( ) Temperature alarms - High S( )°C____ , Low S( )°C____

An alarm will be given if the set limit is exceeded, but not until the time delay period hasexpired. Three time delays have to be set (in minutes):- For too high temperature:

High1Del.m: Time delay for restart and after defrostThe time delay will apply until the actual temperature has dropped belowthe upper alarm limit.

High2Del.m: Time delay during normal regulation.- For too low temperature:

Low Del.m: Time delay during normal regulation.Setting: Thermostat / Temp. Alarms - S( ) Temperature alarms - High1Del.m___ , High2Del.m___ , LowDel.m____

Example

High / Low Alarm limit for high temperature and low temperatureS: Alarm ceases

Curve 1: Cooling stage(1): time delay "High1Del.m" has been exceeded. Alarm becomes active.

Curve 2: Normal regulation where the temperature becomes too high(2): time delay "High2Del.m" has been exceeded. Alarm becomes active.

Curve 3: Temperature becomes too low(3): Time delay "Low Del.m" has been exceeded. Alarm becomes active.

High

Low

High1Del.m High2Del.m Low Del.m


Monitoring of ON/OFF functionsThe controller is provided with eight digital alarm inputs DI1 - DI8. Some of the inputs are usedfor compressors, condenser steps, pumps, etc. The remaining inputs may be used for otherpurposes to the extent required.

Various elements in the compressor’s safety circuitA simple monitoring of compressors, condensers andpumps has been described in the respectiveparagraphs, but the monitoring of a compressor can beextended from being a simple monitoring process todifferentiated monitoring of several elements of thesafety circuit.

This will require that the controller is linked up with analarm module type AKC 22H. This alarm module willthen receive signals from the different elements of thesafety circuit, and in this way deliver an accurate reportas to where in the circuit the problems can be found.

The connection must be established in this way:

The connections and the individual alarm messages are fixed and cannot be changed:- Compr. No ( ) oil press. cut out (too low oil pressure)- Compr. No ( ) current cut out (motor overload cut out)- Compr. No ( ) motor prot. cut out (too high temperature in motor winding)- Compr. No ( ) disch. temp. cut out (too high pressure gas temp.)- Compr. No ( ) disch. press. cut out (too high discharge pressure)

- Compr. No ( ) safety cut out (signal missing from alarm module)- Compr. No ( ) not in auto (switch in manual mode)Carry out the settings mentioned in the earlier section “Signal from compressors safetycontrols”.

All alarm modules are double, i.e. one module can monitor two safety circuits. Each circuit isconnected to a DI input on AKC 25H7.


Other purposesIf an input is used for monitoring other automatic controls, the input in question must be set to“DI Type” = 3. An alarm text may then be chosen which is to be transmitted when the input iscut out. Choose between the following texts when setting:Setting: INPUT Configuration - Setting of Alarm input 1...8 - DI( ) Type = 3 (3 = other alarm monitoring)DI( ) Dev.No.___ 1: Olil pressure fault

2: High pressure fault3: Low pressure fault4: Fan fault5: Phase fault6: Low liquid level7: Liquid flow switch8: Refrigerant leak

Time delays are defined for the individual alarm inputs.Setting: INPUT Configuration - Setting of Alarm input 1...8 - DI( ) Del. m___

Sensor failureIf a missing signal from one of the connected temperature sensors or pressure transmitters isregistered, an alarm will be given.Normally the functions attached to the defective/missing sensor will disappear. But in certaincases the controller will try to maintain the function by using alternative sensors.

Defect on S4:If a defect arises on sensor S4, the controller will instead use suction pressure P0 for capacityregulation of the compressors. The result will be that the cold brine temperature will rise by acouple of degrees.If there are defects on both S4 and P0, the entire compressor capacity will be cut out.

Defect on Pc or S7:If Pc is used as regulating sensor for the condenser and defects arise on it, the controller willinstead use S7. The controller will then control the S7 temperature based on a reference whichis 5 K below the normal reference.If S7 is used as regulating sensor for the condenser and defects arise on it, the controller willinstead use pressure measurement Pc. The controller will then control the Pc temperaturebased on a reference which is 5 K above the normal reference.If there are defects on both S7 and Pc, the controller will cut in the entire condenser capacity.


Supply voltageThe controller must be supplied with 230 V a.c., with live connected to terminal No. 2. It is arequirement that the controller has earth connection. It is installed at the terminal next to themains connection.

In the controller there is a built-in 1 A slow-blowing Ø5 x 20 mm fuse.

Function switch (Main Switch)The controller has two functions that can start and stop the regulation.- A function switch inside the unit that can be set via the control function.- An external input that can be connected to a switch.

InterntalThe switch has three positions:- Normal regulation (setting = +1)- Regulation stopped (setting = 0)- Service function. (setting = -1)Setting: Main Function - Main function settings - Main switch +1/0/-1

If the switch is set in pos. 0 or -1, all the controller’s functions are inactive. An alarm with thetext “Standby mode” is generated to indicate that regulation has stopped. If the switch is in pos.+1, regulation has started

ExterntalIf the external function switch is used, a switch for the “Main Switch” input must be connected. Ifit is not used, the input must be shortcircuited. There are two menu groups that only can beset when the MAIN SWITCH input is interrupted. The two groups are the following: “InputConfiguration” and “Output Configuration”.

The combination of internal and external switch is, as follows:- Regulation is only carried out when both switches are in pos. ON (internal = +1 and external =

shortcircuited).- Service settings can be made when the internal switch is put in pos. “Service Function”

(setting = -1) External = shortcircuited.- All other combinations will stop the regulation.

Clock functionThe controller contains a clock function. Setting of days, hours and minutes can be performedhere.AKC 25H7 Adr: -- Clock day: 1-7 (1=Monday, 7=Sunday)AKC 25H7 Adr: -- Clock hour: 0-23AKC 25H7 Adr: -- Clock min: 0-59

Note:If the controller is connected to an installation with gateway, type AKA 243/244, the gateway willreset the clock function after a power failure.

General information


Access codesThe controller can be operated with system software type AKM and control panel type AKA 21.Both operating modes may give access to several levels, depending on the user’s knowledgeof the various functions.

System software type AKM:The different users are defined here with initials and passwords. Access is now granted toexactly the functions the user is allowed to operate.The operation is described in the AKM manual.

Control panel type AKA 21:Access can be given to three user levels here:1) Access without use of password.

See alarms. Display selected temperatures. Start defrost.2) Access via code 1

Setting of selected functions, acknowledgement of alarms.3) Access via code 2

All settings in the menu system can be performed.The operation is described in “Menu operation via AKA 21”.

If access code is set in pos. “0” (factory setting), there is free access to the system without theuse of a password.AKC 25H7 Adr.: -- Chg. Code1 ___

Chg. Code 2 ___


Before regulation can be commenced, the refrigerant must be defined.You may select one of the following refrigerants:1 R12 9 R500 17 R5072 R22 10 R503 18 R402A3 R134a 11 R114 19 R404A4 R502 12 R142b 20 R407C5 R717 (ammonia) 13 User-defined 21 R407A6 R13 14 R32 22 R407B7 R13b1 15 R227 23 R410A8 R23 16 R401A

The refrigerant is selected by keying a figure between 1 and 23. If you push 0, no refrigeranthas been selected.

Warning: Incorrect selction of refrigerant can cause damage to the compressor.Main Function - Main Function Settings - Rfg. Type R ___

A subsequent change of refrigerant can only be performed in this way:- Select new type- The controller reports an error- Interrupt supply voltage to the controller- Wait five seconds- Reconnect supply voltage- Regulation can be started again

Other refrigerants?The function has been prepared for the definition of a refrigerant that differs from the abovementioned types. This definition can be made by keying the figure “13” plus a number ofsubsequent parameters. This setting can only be made with assistance from Danfoss.

Refrigerant


The function is used in connection with installation, service and trouble-shooting on the system.With this function, the connected functions can be checked, e.g. temperature sensors, pressuretransmitters, ON/OFF inputs and alarm function.

MeasurementsThe following functions can be read and checked here:- sensor values- voltage signals- status of the different ON/OFF input signals- status of the different ON/OFF output signals(Refer also to the menu operations)

Forced control of outputsComponents connected to the controller’s outputs can be controlled.NB! There is no monitoring when the outputs are subject to forced control.

Man. Ctrl. (access requirements)To use this service function, two settings have to be made:1. The function switch is put in pos. Service

Main Function - Main Function settings - Main switch= -1

(This will trigger an alarm message “Standby mode” to indicate that regulation hasstopped, and that all outputs are in pos. OFF).

2. “Manual control” is put in pos. ONService Mode - Manual Control of Outputs - Man. Ctrl. = ON

(Service function is activated).The individual outputs can now be controlled by force.

DO1 RelayON/OFF setting of relay outputs DO1 .... DO11If a compressor with unloaders has been connected, one of the outputs will control thecompressor while the remaining relays will control the unloaders.Service Mode - Manual Control of Outputs - DO( ) Relay OFF/ON

Alarm RelayON/OFF setting of alarm outputOFF activates the alarm (interrupted output = active alarm).Service Mode - Manual Control of Outputs - Alarm Relay: OFF/ON

AO VoltForced control of analog output “AO”Service Mode - Manual Control of Outputs - AO Volt ___

When operation with forced control is terminated (the service function is abandoned and the settingof the function switch is changed (Main Switch = 0 or 1), “Man. ctrl.” will automatically be put in pos.OFF.

Service


System measurements/data

Functions and measurements pertaining to the refrigerating system can be shown on thecontrol panel’s display or on the PC screen by system software type AKM.Displayed temperatures are indicated in °C or K, and functions with ON or OFF.

AKA 21 operationPlease refer to the menu operation - sections: controller information, compressor capacityregulation, condenser capacity regulation, etc.

A display with ***** indicates that there is a defective sensor or that a sensor has not beenmounted.

Constant updatingIf constant display of a menu is required, e.g. a temperature value, the display on the controlpanel can be locked to the menu.Procedure: Show the required menu on the display, push the ENTER key for three seconds.The function is cancelled by pushing one of the arrow keys.

PC operationPlease refer to the menu operation.

Connection of separate displayA separate display can be connected to the controller, and you can change between various typesof display by operating a switch.

The display is type AKA 14 or AKA 15 and the switch a 10-step 1 K ohm switch with 100 ohm intervalsbetween steps.The following data can be displayed at the various steps:1 (0 ohm) Cold reference2 (100 ohm) S4°C3 (200 ohm) S3°C4 (300 ohm) P0A°C5 (400 ohm) P0B / PcA°C6 (500 ohm) Status defrost7 (600 ohm) Warm reference8 (700 ohm) S7°C9 (800 ohm) Sout°C10 (900 ohm) Saux°C

If no switch is connected (open input), the display will show the actual cold reference.

If there is an error on the sensor whose value is to be shown, "AL.1" will be displayed to indicatean alarm situation.

AKC 25H7


In connection with the controller’s functions there are a number of alarms and messages whichbecome visible in case of a fault or incorrect operation.

Distinction is made between important information and not so important information. Thedegree of importance is set by the factory, but can be changed as per your wishes (see menudescription).

The importance is indicated by means of the following setting:

1. "Alarms"This is important information from the controller.- The controller’s alarm output is activated.- Information is transmitted on the DANBUSS network together with status value 1.- If a gateway type AKA 243/244 is connected and it is defined as master, its relay output

DO2 will be activated for two minutes.- Later, when the alarm is discontinued, the same information will be repeated, but this time

with status value 0.

2. "Messages"This is less important information from the controller.- The information is transmitted on the DANBUSS network together with status value 2.- Later, when the “message” is discontinued, the same information will be repeated but this

time with status value 0.

3. "Alarms"As "1", but DO2 output on a master gateway will not be activated.

0. “Suppressed information”This information stops at the controller. It is not transmitted anywhere.

List of alarm activities

mralAecnatropmi

mralAsutats

7H52CKAyalermrala

7H52CKADELmrala

12AKADEL

442/342AKAyaler2OD

1mralA FFO SEHSALF .nim2FFO

mralaoN NO FFO NO

2mralA NO SEHSALF NO

mralaoN NO FFO NO

3mralA FFO SEHSALF NO

mralaoN NO FFO NO

0mralA NO FFO NO

mralaoN NO FFO NO

This is how the various messages are transmitted:Information is in principle sent twice.1) An alarm message when the error is discovered.2) A message about cancellation of the alarm situation, when the error disappears again.(In connection with a sensor alarm, there may be 10 minutes between the two messages).This procedure has a different influence on the below-mentioned systems:

Single systems (systems with control panel type AKA 21)Information can be shown on the screen, when an “E” (error) is observed.The error message cannot be removed from AKA 21, as long as the cause of the errorhas not been removed. When the cause of the error message has been removed, theerror message will remain visible in AKA 21 until it is acknowledged by pushing “Enter”.

Network (Systems with PC or AKA 243/244 with printer and control panel type AKA 21)Here the information can be transmitted to the PC or the printer. Accompanying thismessage is indication whether it is a new error or an earlier error that has been transmit-ted. On control panel type AKA 21 only “new” alarms can be seen in this situation. Olderrors that are transmitted cannot be seen.

Alarms and messages


To use this function, you have to make a setting in the controller. This setting can onlybe made from a PC.

The "Auto reset" setting is put in position "ON".The individual messages will now be sent to the printer or the PC along with a statuswhich is either 1, 2, 3 or 0.1 means that it is new and important information (information defined with setting = 1)2 means that it is new, but not quite so important information (information defined with

setting = 2)3 means that is is new and important information (information defined with setting = 3)0 means that the error has been deleted.

Who are the alarm receivers?Single systems

Control panel type AKA 21 will here be the receiver of alarms from the connected units.- Each controller is given an address, so that the unit is defined in the system. Setting of

the address is performed directly in each controller via a number of switches (cf.instructions).

Network systemsA defined PC or AKA 243/244 with printer will here be the receiver of alarms for theconnected units.- Each controller is given an address, so that the unit is defined in the system. Setting of

the address is performed via a number of switches (cf. instructions).- Each controller is given a system address. A system address consists of a network

number and an address (the address is the same as the one set in in the controller).The network number must be set via the PC.

- The addresses of the receivers of all alarms must be set on each controller. There aretwo kinds of settings which can only be carried out via the PC.• The system address of the nearest gateway type AKA 243/244 which has to

retransmit alarms and messages.• The system address of the final receiver of alarms and messages.

Alarm output on AKC 25H7The output will only be activated when the setting is [1] and [3] (see above). Activationtakes place as long as the error is active.

The output is a “change-over function” to which the following applies:No alarm: Terminals 50 and 51 are short circuited.Alarm: Terminals 51 and 52 are short circuited.


All the controllers’ inputs and outputs can be defined for compressor and condenser steps. Beyond that,most of the outputs and a few inputs may be set up for a special function which only is attached to theparticular output or input.

When the controller has to be set, you must first clarify which of the special functions are to be used. Afterthat, the remaining inputs and outputs can be used for compressor and condenser steps. We shall have alook below at an example of an arrangement of DO and DI connections:

Operating mode- The controller to control one compressor group.- S7 to be used as regulating sensor of the condenser temperature.Setting: INPUT Configuration - Application mode - Appl. Mode= 2

It is a brine-cooled condenser, and the condenser capacity must be controlled by means of a by-pass valveplus step regulation of the fans.Setting for by-pass vavlve:OUTPUT Configuration - AO Output - AO Type = 2

Relay output setupThe controller has eleven relay outputs which in the example below are used, as follows:- three for the three compressors without unloaders- three for the seven fans that are connected in binary groups, i.e. 1, 2, 4- one for the pump in the heat recovery circuit- two for the two pumps in the cold brine circuit- two for the two pumps in the warm brine circuit

Special functionsIt must first be clarified which special functions are to be used on the outputs (refer to theparagraph “Use of special functions”). Used in this example are:DO1: for Cold pump 1DO2: for Warm pump 1DO3: for Cold pump 2DO4: for Warm pump 2DO11: for Heat recovery pumpSetting:Relay output: DO1 DO2 DO3 DO4 DO11DO( ) Type: 3 3 3 3 3

CompressorsThe three compressors may now freely be defined among the remaining outputs. Outputs 5, 6 and7 are used here.The compressors must have a min. ON time of three minutes and a min. restart time of fiveminutes.Setting:Relay output: DO5 DO6 DO7DO( ) Type: 1 1 1DO( ) Dev. No: 1 2 3DO( ) Recy m: 5 5 5DO( ) ON m: 3 3 3

Example of setup ofcontroller


Exampel - continued FansThe fans may now be defined on the last three outputs.One fan is connected to DO8 => to start as step 1Two fans are connected to DO9 => to start as step 2Four fans are connected to DO10 => to start as step 3Setting:Relay output: DO8 DO9 DO10DO( ) Type: 2 2 2DO( ) Dev. No: 1 2 3

Input setupThe controller has eight digital alarm inputs which are used, as follows:

- Monitoring of the cold pumps with a flow switch- Monitoring of the warm pumps with a flow switch- Monitoring of each compressor’s safety circuit, i.e. three circuits- Monitoring of external high-pressure pressure control- Monitoring of external low-pressure pressure control- Start/stop of heat recovery

Special functionsWe must first clarify which of the inputs are provided with special functions.DI1: Cold pumpsDI2: Warm pumpsDI8: Start/Stop of heat recoveryThe time delay for the pump alarms is set at 0 seconds.Setting:Input: DI1 DI2 DI8DI( ) Type: 4 4 4DI( ) Del. s: 0 0 0

CompressorsThe three compressors may now freely be defined among the remaining inputs.Compressor 1 is connected to DI 3Compressor 2 is connected to DI 4Compressor 3 is connected to DI 5The time delay for compressor alarms is set at 120 seconds.Setting:Input: DI3 DI4 DI5DI( ) Type: 1 1 1DI( ) Dev. No: 1 2 3DI( ) Del. s: 120 120 120

Other automatic controlsThe external high and low-pressure pressure controls are defined on the last two outputs.High-pressure pressure control for DI6 with a time delay of 0 secondsLow-pressure pressure control for DI7 with a time delay of 0 secondsSetting:Input: DI6 DI7DI( ) Type: 3 3DI( ) Dev. No: 2 3DI( ) Del. s: 0 0

Electric connectionsThe connections to the inputs and outputs are, as follows:


Example - continued

Example - end


(Empty page)


Connections Survey of the controller's terminals


Brief description of the individual terminals

Inputs

Pressure transmitter inputs P0A and PcA/P0B:For one compressor group the two inputs are used for measurement of suction pressureP0A and condensing pressure PcA, respectively.For the control of two compressor groups the two inputs are used for measurement of thesuction pressure in each of the compressor groups, P0A and P0B.

Temperature sensor S3:The S3 sensor is a monitoring sensor which is normally placed in the return flow of the coldbrine.

Temperature sensor S4:The cold brine temperature is controlled by the S4 sensor. The S4 sensor will normally beplaced so that it measures the forward flow temperature of the cold brine.

Analog voltage input Ucold:Used for displacing the reference temperature for cold brine.

Temperature sensor S7:During normal operation the controller controls the warm brine temperature with the S7sensor. The S7 sensor will be placed, so that it will measure the return flow temperature ofthe warm brine.

Temperature sensor Sout:Measures the outdoor temperature at the air supply for condenser/brine cooler.

Analog voltage input Uwarm:Used for displacing the reference temperature for warm brine.

Temperature sensor Saux:During heat recovery the controller controls the forward flow temperature with the Sauxsensor. The Saux sensor must be placed, so that it measures the forward flow temperatureof the warm brine.

Main switch input:Low-voltage switch input used for start/stop of the controller.

Load shed input:Low-voltage switch input used for activation of peak load limitation.

Disp. Select input:Determines which readout is to be shown on the AKA 14 display.

Digital high-voltage input DEFR:Used for start of defrost.

Digital high-voltage alarm inputs DI1 - DI8:Eight high-voltage alarm inputs that can be defined for monitoring of compressors, fans,pumps, or other ON/OFF signals

Digital high-voltage input NIGHT:Used for start of night programme.

Outputs

Relay outputs DO1 - DO11:Eleven relay outputs, each one of which can be defined for compressor steps, condensersteps or a special function.

Relay output Alarm:Relay output activated by alarms.

DISPLAY:Output for AKA 14 / AKA 15 display.

Analog output AO:Analog 0 - 10 volt output that can be defined for high-speed regulation of fans, forcontrolling a shunt valve, or a combination of both.

Displays

LED indication:At the front there is a panel with built-in light-emitting diodes showing the status of the individualoutputs.


Technical dataegatlovylppuS AV21.zH05,%51-/01+.c.aV032

esuF V052TA1mm02x5Ø

stupnI

srosneserutarepmeTW12SKA,12SKAepyT

mho0001tP 5:rebmuN

egnarerutarepmeT C°061otC°07-

srettimsnarterusserP23SKAepyt

0P )V5ot1,rab21ot1-(ylno1

cP )V5ot1,rab43ot1-(ylno1

lortnocytefasmorflangiSrebmuN 8:rebmuN

egatloV.c.aV03<U:mralA.c.aV591>U:KO

noitalugerrofhctiwSrebmuN 1

epytehtotstnemeriuqeR )V21(hctiwslangiS

langisegatloV

ecnereferfotnemecalpsiDegatlov

2:rebmuNV01ot0

langistsorfeD )slupV032(ylno1

langiskcabtesthgiN )V032(ylno1

stnemerusaemecnatsiseRretemrewopmorflangiS nepo/tiucrictrohS

yalpsidfoegnahcrofhctiwS mho0001-0

)yaler(stuptuO

spetsresnednocdnarosserpmoC 11:rebmuN

mralA 1:rebmuN

egatloV.c.aV652ot84

yalermralarof.c.aV652ot01

.xamI1-CA )cimho(A3

51-CA )evitcudni(A5.1

stuptuorehtOyalpsiD latigiD ylno1

/lortnocdeepsroFevlavssap-yb

.c.dV01-0 ylno1

tnaregirfeR )stnatsnoceerhthtiwteserastnaregirferlaiceps(llA

noitacinummocataDerawdraH 584SR

erawtfoS SSUBNAD

noitarepOlenaplortnoC 12AKA

erawtfosmetsySCP MKA

erutarepmettneibmAnoitarepogniruD C°55+ot02-

tropsnartgniruD C°07+ot05-

slavorppA.htiwdeilpmocgnikram-ECersdnamedCMEdnaevitceriDegatloVwoLUE

9-2-03706nEdna1-2-03706NE,1-03706NEot.ccadetset-DVL1-28005NEdna1-18005NEot.ccadetset-CME

erusolcnE

lairetaM muinimuladesidonA

ytisneD 4GBV,01PI

thgieW gk5.2

gnitnuoM dekcapyberasgnittiF.liarNIDrollawnO

Dimensions

AKC 25H7 AKC 22H


Ordering epyT noitcnuF egaugnaL .oNedoC

7H52CKA tnalpenirbroflortnocyticapaChcnerF,namreG,hsilgnE 2202B480

hsinaD,hsidewS,hsilgnE 3202B480

H22CKA eludommralA 0502B480

Installation considerations Accidental damage, poor installation, or site conditions, can give rise to malfunctions of thecontrol system, and ultimately lead to a plant breakdown.

Every possible safeguard is incorporated into our products to prevent this. However, a wronginstallation, for example, could still present problems. Electronic control is no substitute fornormal, good engineering practice.

Danfoss wil not be responsible for any goods, or plant components, damaged as a result of theabove defects. It is the installer's responsibility to check the installation thoroughly, and to fit thenecessary safety devices.Particular attention is drawn to the need for a “force closing” signal to controllers in the event ofcompressor stoppage, and to the requirement for suction line accumulators.

Your local Danfoss agent will be pleased to assist with further advice, etc.

List of literature Function description AKC 25H7 (this document) ......................................................... RC.1N.P

Catalogue: Pressure transmitters, Temperature sensors ............................................ RK.00.H

Installation guide for data communication cablel ......................................................... RC.0X.A

Mounting instruction AKC 25H7 (bypacked unit) ......................................................... RI.1N.G

Montageinstruktion AKC 22H (bypacked unit) ............................................................. RI.1J.U

Menu operation via AKA 21 ......................................................................................... RC.1N.M

Menu operation via AKM.............................................................................................. RC.1N.N

Table for entry of menu settings (bypacked unit) ......................................................... RI.1N.H


Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies toproducts already on order provided that such alternations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed.All trademarks in this material are property of the respecitve companies. Danfoss and Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved.

RC

-ET

RC.1N.M1.04 ��RC.1N.M2.04 05-2001

Version logiciel 1.1x

Régulateur pour la régulation de capacitéAKC 25H7

ADAP-KOOL®

Conduite par les menus de l'AKA 21

2 Conduite RC.1N.M2.04 © Danfoss 05/2001 AKC 25H7 Version logiciel 1.1x

Généralités

Toute installation frigorifique équipée d’un système ADAP-KOOL® comprendhabituellement plusieurs régulateurs pilotant chacun un meuble frigorifique ou unechambre froide.

La conception du système permet la communication avec chaque régulateur via uneligne série. On sélectionne le régulateur à partir duquel il sera ensuite possibled’effectuer tous les réglages et les affichages.

La conduite de chaque régulateur s’effectue de deuxfaçons :1. Soit par la console de programmation AKA 21.

Utiliser alors cette brochure.2. Soit par un PC et le logiciel AKM.

Utiliser la brochure RC.1N .N-.04

Conduite

Validité Cette brochure “Conduite par les menus de l'AKM” date de fin mai 2001; els'applique aux régulateurs AKC 25H7 portant le numéro de code: 084B2022 etchargés de la verison logiciel 1.1x

AKC 25H7 Version logiciel1.1x Conduite RC.1N.M2.04 © Danfoss 05/2001 3

Une console de programmation sert à piloter tous les régulateurs branchés sur le mêmeréseau. Ce réseau peut comprendre jusqu’à 125 régulateurs, affichables par groupes de16.

Ci-dessous un système avec plus de 16 régulateurs. Voici la signification des lettres :A : Contrôleur AKCE : Contrôleur avec erreur active ERROR (adresses 2, 11 et 12)g : Interface (adresses 13 et 14)G : Interface avec imprimante raccordée

: Espace vide = pas d’appareil à cette adresse.

Sélectionner l’appareil que l’on désire piloter en utilisant les touches “+/On” ou “–/Off” etappuyer ensuite sur “Enter”. On a choisi ici le régulateur avec l’adresse 4.

Si le système comprend plus de 16 appareils ou des appareils avec un code adressesupérieur à 16, il est possible de passer au groupe suivant en actionnant “�”.

Après sélection du régulateur, on peut y effectuer un ou des réglage de la manièresuivante :

L’écran montre, en haut et à droite, le réglage effectué par le contrôleur.Il est possible de changer cette valeur en inscrivant dessous une nouvelle valeur . Pourcela, utiliser les trois touches “+/On”, “–/Off” et “Digit”. La nouvelle valeur n’entre enfonction qu’après actionnement de la touche “Enter”.

Sélection d'unrégulateur

1 < 1 > 16

AEAAAAAAAAEEgg A

1 < 4 > 16

AEAAAAAAAAEEgg A

17 < 17 > 32

AAA

Réglages dans lerégulateur

5

-50 à +50 5

ON

OFF / ON ON

Les fonctions du régulateur sont protégées par un code d’accès. Selon le réglage àeffectuer, on peut choisir l’une des méthodes d’accès suivantes :

Niveau de conduite: Donne accès à:1. Actionner F1 l’affichage des alarmes2. Actionner F2 l'affichage des pressions et capacités choisies, l'arrêt

et la relance de la régulation3. Code 1 et ensuite F1 l’acquittement des alarmes

Code 1 et ensuite F3 le réglage des paramètres choisis4. Code 2 la conduite de tous les réglages dans les menus

(avec logiciel AKM, fonctions spéciales).

Les pages 6 et 7 expliquent l’accès au système à l’aide du mot de passe (code).

Accès au régulateur


Certaines fonctions sont accompagnées d’un texte auxiliaire. Lorsque l’utilisateuremploie une telle fonction, il lui suffit d’appuyer sur la touche “Help” pour appeler le texteauxiliaire et obtenir des renseignements supplémentaires (guide de conduite).Dans le synoptique des menus, ces fonctions sont suivies du mot “Help”.

Lorsque l’installation est défectueuse, l’afficheur de la console montre un E (erreur). Sil’afficheur indique aussi un message envoyé par un régulateur, la diode luminescenteprès d’”Alarm” clignote.

Lorsqu’il y a une erreur, il faut d’abord sélectionner le régulateur qui a enregistré l’erreuret appuyer ensuite sur F1 pour afficher le message.Vous trouverez, en fin de cette brochure, un sommaire des messages d’erreur possiblesavec la procédure à suivre pour acquitter l’alarme.

Texte auxiliaire

1 < 2 > 16

AEAAAAAAAAAAgg A

AKC 25H7 Adr: 2

E Mer-11:27

Temp Air

Trop Haute

Localisation d'uneerreur

Lorsqu’on sélectionne un régulateur dans le système, une image apparaît sur l’écran(juste après la sélection d’une adresse dans le système) :par ex.

AKC 25H7 Adr: 2

E Mer-11:27

De cette position on peut choisir entre plusieurs niveaux de conduite :1. Affichage des alarmes. Actionner F1.2. Affichage et réglage de quelques fonctions choisies. Actionner F2.3. Affichage et réglage de plusieurs fonctions choisies. Actionner F3.

La fonction est utilisable avec un code (code 1)4. Affichage et réglage de toutes les fonctions permises par le régulateur.

La fonction est protégeable par un code (code 2).

La conduite de chaque niveau est expliquée ci-dessous :

L’actionnement de F1 permet l’affichage des messages d’alarme du régulateur donné.Seules sont montrées les alarmes actives. En actionnant “�”, on peut voir s’il y ad’autres alarmes et le cas échéant lire leur message.Après localisation d’une alarme et correction de l’anomalie, il faut acquitter l’alarme(pour qu’elle disparaisse du système). Cet acquittement est automatique dans le casd’installations importantes avec interface et manuel pour toutes les autres installa-tions, voir fin de la brochure.Avant l’acquittement de l’alarme, il est nécessaire d‘entrer un code, voir page 6.

L’actionnement de “�” permet de quitter la fonction F1.

Fonctions du contrôleur

1. F1


L’actionnement de F2 fait apparaître une série de fonctions permettant d’afficher ou derégler des valeurs.On passe d’une fonction à l’autre en actionnant “�” ou “�”. La page 3 montre commentmodifier un réglage.

Réf°C Réfri Température de référence de la saumure froide de départ3:02:01 Réf°CRéfri = Cons°CRéfr + Modif Noct + K1(U Cold - RéfExtMax V) + K2(S3 - RéfExtMaxT)

S4 °C Température de mesure de la saumure froide de départ3:02:02

Cap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totale3:02:08

RéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)4:02:01 RéfChaud°C = ConsChau°C + K3(U Warm - TRéfChaudV)

S7 °C Température de mesure S7 (saumure chaude de retour)4:02:03

Pc A °C Pression de condensation en °C 4:02:04 (si PcA est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).

Récup Ch. Etat de la fonction de récupération de chaleur 4:02:07 ON : récupération de chaleur active

OFF : situation normale

Saux °C Température de mesure Saux (saumure chaude de départ) 4:02:06 (avec récupération de chaleur, cette température sert de référence pour la

Cap. Cond. % Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totale4:02:08

Dég. Man. Dégivrage manuel. Actionnement sur ONOFF/ON (remise automatique sur OFF)9:03:01

Dégivrage Etat de la fonction de dégivrage9:02:02

S Dég. °C Température du capteur de dégivrage9:02:01

DuréeDég.m Temps écoulé, dégivrage en cours, ou durée de la dernière9:02:03 période de dégivrage.

L’actionnement de “�” permet de quitter la fonction F2.

2. F2


’actionnement de F3 fait apparaître une série de fonctions utilisées pour l’entretien del’installation.

• Si on utilise le code d’accès (code 1), l’inscrire ainsi :- Actionner la clé- Inscrire le code à l’aide des trois touches “+”, “-” et “Digit” (code appelé plus loin

code 1 et réglé départ usine sur 40. Si le code 2 est réglé sur 0, l’accès ducode 1 ne peut être utilisé)

- Actionner “Enter”- Actionner “F3”

On passe d’une fonction à l’autre en actionnant “�” ou “�”.La page 3 montre comment modifier un réglage.Inter.Géné Sélecteur de fonctions: 1: Régulation-1 / 0 / 1 0: Arrêt régulateur2:02:01 -1: Service

Cons °C Réfr Température de référence de la saumure froide de départ-70.0 50.03:03:01

Rég. Nuit État du thermostat de nuit 3:02:06 ON : augmentation de température permise pour la saumure froide

OFF : situation normale

Modif Noct Décalage de température lors de signal de nuit actif-25.0 25.03:03:04

PoA °C Pression d’évaporation en °C (provenant du transmetteur de pression P0A)3:02:04

PoB °C Pression d’évaporation en °C (provenant du transmetteur de pression P0B) 3:02:05 (si P0B est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).

S3 °C Température de mesure de la saumure froide de retour3:02:03

PompFrMarc Affichage de l’état des pompes côte réfrigération6:02:01 0 : les deux pompes arrêtées

1 : pompe froide 1 en marche (DO1)2 : pompe froide 2 en marche (DO3) 3 : les deux pompes en marche

ConsChau°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)-25.0 75.04:03:01

Dt Récup K Valeur de la déviation de la pression de condensation en cas de 0.0 50.0 signal Récup (réglée en kelvin)4:03:05

PompChMarc Affichage de l’état des pompes côte récupération de chaleur6:03:01 0 : les deux pompes arrêtées

1 : pompe chaude 1 en marche (DO2)2 : pompe chaude 2 en marche (DO4) 3 : les deux pompes en marche

Sout °C Température extérieure de mesure Sout 4:02:05 (éventuellement utilisée pour le décalage de la température de référence

Durée Maxi Temps de dégivrage maxi admis (min.)5 240 (Temps en sécurité pour arrêt sur température)9:04:02

ArretDég°C Valeur de température pour arrêt du dégivrage0 60 (le dégivrage est arrêté lorsque la température de9:04:03 la sonde choisie atteint la valeur de consigne)

L’actionnement de "�" permet de quitter la fonction.

3. F3


4. Accès à toutes lesfonctions

Il est possible de protéger l’accès aux fonctions du régulateur par un code (code 2).• Si on utilise l’accès par code, l’inscrire ainsi :

- Actionner la clé- Inscrire le code à l’aide des trois touches “+”, “-” et “Digit”- Actionner “Enter”- Actionner “�”

On passe d’une fonction à l’autre en actionnant les quatre touches à flèche. La page 3montre comment modifier un réglage.

Pour quitter la fonction “Accès à toutes les fonctions”, appuyer sur “Clear” et ensuite sur“�”.

Aperçu des fonctions du niveau 1 :1. Image d'accès du contrôleur et accès aux informations du système.

2. Interrupteur de régulation et choix de la langue

3. Régulation de capacité compresseurs

4. Régulation de capacité condenseurs

5. Limites de sécurité

6. Commande de pompe(s)

7. Alarmes thermostats

8. Schéma jour / nuit

9. Dégivrage

10. Configuration d'entrées

11. Configuration des sorties

12. Fonctions commande forcée pour entretien et mise en service

13. Réglage des priorités d'alarmes

Les fonctions sont décrites brièvement ci-dessous et dans les pages suivantes :

Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Explication

AKC 25H7 Adr: xxx Image d'accès du régulateurMer hh:mm Si l'on utilise la fonction code, continuer en actionnant la clé.

Ent. Code Inscription du code d'accès 1 ou 2 (voir éventuellement 1:070 - 255 0 et 1:08). Continuer en actionnant "flèche vers la gauche".1:01

AKC 25H7 Adr: xxx Accés aux informations du systèmeMer hh:mm E dans l'afficheur en cas de défaut1 (appuyer sur F1 pour connaître la cause de l’alarme)

Code No Visualisation du numéro de code du régulateur et de laProg.Ver. version logiciel1:02

|Horloge: Réglage de l'horloge du régulateur (horloge AKC)Mer- hh:mm1:03

Horloge: Jour Réglage du jour (1 = lundi, 7 = dimanche)LUN(1) DIM(7)1:03:01

|Horloge: Heur Réglage de l'heure0 - 231:03:02

|Horloge: Min Réglage des minutes0 - 591:03:03


|Adresse Système Visualisation de l'adresse système du régulateurAdr. yyy xxx yyy=réseau et xxx=adresse.1:04 Réglage de cette adresse uniquement avec PC

|Report Alarme à Visualisation de l'adresse du destinataire (définitif) desAdr. yyy xxx alarmes.1:05 Réglage de cette adresse uniquement avec PC.

|Adr. Passerelle Visualisation de l’adresse de la prochaine passerelle capable xxx de transmettre les alarmes (voir 1:05). 1:06 Réglage de cette adresse uniquement avec PC.

|Chg. Code1 Changement du code 1. Ce code donne accès à l'acquittement0 - 255 des alarmes actives via F1. Et aussi, accès aux réglages et1:07 affichages choisis via F3.

| (Réglage en usine = 40. Voir aussi code 2)Chg. Code2 Changement du code 2. Ce code donne accès au système0 - 255 des menus.1:08 (Réglage en usine = 0. Réglage = 0 donne libre accès sans

| utilisation du code 1 ou 2)Fonctions Fonctions principalesPrincipales2

Message Alarme E dans l’afficheur en cas d’alarme.2:01 (visualisation du registre des défauts)

Voir page 28 pour consultation messages d’alarmes2:01:01

|Réglages Accès au sélecteur de fonctionsFonction Princ.2:02

Inter.Géné Sélecteur de fonctions: 1: RégulationHelp -1 / 0 / 1 0: Arrêt régulateur

2:02:01 -1: Service|

Rfg. Type R Visualisation du type de réfrigérant inscrit2:02:02

|Langage Choix de la langue. Trois langues sont chargées dans le

Help 0 2 régulateur:2:02:03 Soit: Soit:

0: Anglais 0: Anglais1: Allemand 3: Danois2: Français 6: SuédoisNota! Il faut régler cette fonction avant d'effectuer le chargement du logiciel AKM.Lorsqu’il y a modification du code de langue, actionner "Enter"et ensuite "Clear".

|Type Rfg. Sélecteur de réfrigérant: 0: Aucun réfrigérant 12: R142b

Help 0 23 1: R12 13: Spécifique2:02:04 2: R22 14: R32

3: R134a 15: R227 4: R502 16: R401A 5: R717 (ammoniaque) 17: R507 6: R13 18: R402A 7: R13b1 19: R404A 8: R23 20: R407C 9: R500 21: R407A 10: R503 22: R407B 11: R114 23: R410A


|Régul. Capacité Régulation de capacité compresseurCompresseur3



|Mesures Coté Affichage des valeurs de mesure relatives à la régulationFroid de capacité et à celle de la saumure froide.3:02

Réf°C Réfri Température de référence de la saumure froide de départ3:02:01 Réf°CRéfri = Cons°CRéfr + Modif Noct + K1(U Cold - RéfExtMax V) + K2(S3 - RéfExtMaxT)

|S4 °C Température de mesure de la saumure froide de départ3:02:02

|S3 °C Température de mesure de la saumure froide de retour3:02:03

|PoA °C Pression d’évaporation en °C (provenant du transmetteur de pression P0A)3:02:04

|PoB °C Pression d’évaporation en °C (provenant du transmetteur de pression P0B) 3:02:05 (si P0B est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).

|Rég. Nuit État du thermostat de nuit 3:02:06 ON : augmentation de température permise pour la saumure froide

OFF : situation normale|

Dégivrage Etat de la fonction de dégivrage 3:02:07 ON : dégivrage en cours


Cap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totale3:02:08

|Cap Req. % Référence de capacité compresseur3:02:09 (déviations par rapport à 3:02:08 éventuellement dues aux temporisations)

|Réglages Temp. Réglages de la température de référence de la saumure froideCoté Froid3:03

Cons °C Réfr Température de référence de la saumure froide de départ-70.0 50.03:03:01

|LimHaute °C Augmentation maxi de la température de référence de la saumure froide -70.0 50.0 de départ3:03:02

|LimBasse °C Diminution maxi de la température de référence de la saumure froide de départ-70.0 50.03:03:03

|Modif Noct Décalage de température lors de signal de nuit actif-25.0 25.03:03:04

|K1 Décalage de “Réf°CRéfri” pour une augmentation du signal “U Cold” de 1 V-5.0 5.0 (K1 = 0 ne donne aucun décalage)3:03:05 Réf°CRéfri = Cons°CRéfr + Modif Noct + K1(U Cold - RéfExtMax V) + K2(S3 - RéfExtMaxT)

|RéfExtMax V Référence du signal d’entrée “U Cold (voir l’équation ci-dessus)0.0 10.03:03:06


|K2 Décalage de “Réf°CRéfri” pour une augmentation de la température S3 de 1°C -5.0 5.0 (voir l’équation ci-dessus)3:03:07 (K2 = 0 ne donne aucun décalage)

|RéfExtMaxT Référence du signal d’entrée S3 (voir l’équation ci-dessus)-50.0 50.03:03:08

|Réglages Encl. Régulation de capacité du compresseurCompresseurs3:04

NZ K Zone neutre de la température de départ de la saumure froide0.1 20.03:04:01

|Zone+ K Bande de régulation au-dessus la zone neutre0.1 20.03:04:02

|Zone+ s Temporisation des enclenchements d’étages dans la bande 10 900 de régulation au-dessus de la zone neutre. 3:04:03

| Zone++ s Temporisation des enclenchements d’étages dans la bande 5 300 de régulation au-dessus de la bande "zone+". 3:04:04

|Zone- K Bande de régulation au-dessous de la zone neutre0.1 20.03:04:05

| Zone- s Temporisation des déclenchements d’étages dans la bande 10 900 de régulation au-dessous de la zone neutre. 3:04:06

|Zone - - s Temporisation des déclenchements d’étages dans la bande 5 300 de régulation au-dessous de la bande "zone -". 3:04:07

|Type Séqu. Séquence d’enclenchement et de déclenchement des compresseurs 1 2 1: séquentiel (Premier en marche, premier à l'arrêt) 3:04:08 2: cyclique (égalisation des temps de marche)

|EffacPuis% Capacité de compresseur maxi lorsque l’entrée “Load Shed” est court-circuitée 0 1003:04:09

|Cap.Man. Commande forcée !!! OFF ON OFF : aucune commande forcée 3:04:10 ON : commande forcée de la capacité de compression

|Cap.Man. % Commande forcée !!! 0 100 Réglage manuel de la capacité de compression. 3:04:11 Cette valeur est en % de la capacité totale contrôlée par le régulateur

|Régul. Capacité Régulation de la capacité du condenseurCondenseur4



|Mesures Coté Affichages relatifs à la régulation du condenseurChaud4:02

RéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)4:02:01 RéfChaud°C = ConsChau°C + K3(U Warm - TRéfChaudV)


|RéfRécup°C Température de référence du condenseur en cas de récupération de chaleur (Saux)4:02:02 RéfRécup°C = ConsChau°C + Dt Récup K + K4(U Warm - TRéfChaud V) + K5(Sout - TRéfChau°C)

|S7 °C Température de mesure S7 (saumure chaude de retour)4:02:03

|Pc A °C Pression de condensation en °C 4:02:04 (si PcA est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).

|Sout °C Température extérieure de mesure Sout 4:02:05 (éventuellement utilisée pour le décalage de la température de référence

| du condenseur)Saux °C Température de mesure Saux (saumure chaude de départ) 4:02:06 (avec récupération de chaleur, cette température sert de référence pour la

| régulation)Récup Ch. Etat de la fonction de récupération de chaleur 4:02:07 ON : récupération de chaleur active


Cap. Cond. % Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totale4:02:08

|Cap.Req. % Référence de la capacité de condensation (déviations par 4:02:09 rapport à 4:02:08 éventuellement dues aux temporisations)

|Réglages Temp. Réglage de la température de référence du condenseurCoté Chaud4:03

ConsChau°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)-25.0 75.04:03:01

|Pc/S7Max°C Seuil maximum de la température Pc ou S7 -30 904:03:02

|Pc/S7Min°C Seuil minimum de la température Pc ou S7 -70.0 50.0 (Si la température est inférieure à la valeur réglée,4:03:03 la récupération de chaleur est provisoirement interrompue.)

|Dtm Min K Valeur mini de la différence entre la température de l'air et la température-25.0 25.0 de condensation (tc - Sout)4:03:04

|Dt Récup K Valeur de la déviation de la pression de condensation en cas de 0.0 50.0 signal Récup (réglée en kelvin)4:03:05

|K3 Décalage de "RéfChaud°C" pour une augmentation du signal -5.0 5.0 “U Warm” de 1 V (K3 = 0 ne donne aucun décalage)4:03:06 RéfChaud°C = ConsChau°C + K3(U Warm - TRéfChaudV)

|K4 Décalage de "RéfRécup °C” pour une augmentation du signal -5.0 5.0 “U Warm” de 1 V (K4 = 0 ne donne aucun décalage)4:03:07 RéfRécup°C = ConsChau°C + DtRécup K + K4(U Warm - TRéfChaudV) + K5(Sout - TRéfChau°C)

|TRéfChaud V Référence du signal d’entrée “U Warm (voir l’équation ci-dessus)0.0 10.04:03:08

|K5 Décalage de “RéfRécup °C” pour une augmentation de la température Sout -5.0 5.0 de 1°C (voir l’équation ci-dessus) 4:03:09 (K5 = 0 ne donne aucun décalage)

|TréfChau°C Référence du signal d’entrée Sout (voir l’équation ci-dessus)-50.0 50.04:03:10

|Régl.Tempo Réglage du retard en début de la « bande zone + » et de la « bande zone - ».30.0 999.04:03:11


|Réglages Temp. Réglage de la capacité du condenseurRécup. Chaleur4:04

NZ K Zone neutre de la température du condenseur1.0 20.04:04:01

|Cap. Man. Commande forcée !!! OFF ON OFF : aucune commande forcée 4:04:02 ON : commande forcée de la capacité de condensation

|Cap. Man. % Commande forcée !!! 0 100 Réglage manuel de la capacité de condensation. 4:04:03 Cette valeur est en % de la capacité totale contrôlée par le régulateur

|Fonctions De Limites de sécuritéSécurité5



|Limites avec Réglage des valeurs de seuil arrêtant la régulationPriorité 15:02

HP Maxi °C Seuil maxi pour Pc/S7 en°C (si les deux sont installés, utiliser Pc)-30 90 (en cas de dépassement, déclenchement des compresseurs,5:02:01 à 3 K au-dessous de HP maxi. toute la capacité de condenseur est enclenchée)

|BP Mini °C Valeur mini de la pression d’évaporation en °C (en cas de -70 30 dépassement, déclenchement des compresseurs)5:02:02

|Tempo m Temporisation avant redémarrage 0 30 (s’applique aux deux fonctions précédentes HP Maxi et BP Mini)5:02:03


|Régulation Régulation pompesPompe6



|Réglages Pompe Régulation pompes, saumure froideCoté Froid6:02

PompFrMarc Affichage de l’état des pompes côte réfrigération6:02:01 0 : les deux pompes arrêtées

1 : pompe froide 1 en marche (DO1)2 : pompe froide 2 en marche (DO3) 3 : les deux pompes en marche

|DélChgtPmp Temps de chevauchement (les deux pompes en marche) 0 60 (d’actualité seulement si le menu suivant est réglé à 4)6:02:02

|Rég PompFr Définition du fonctionnement des pompes 0 4 0 : les deux pompes arrêtées 6:02:03 1 : pompe froide 1 en marche continue

2 : pompe froide 2 en marche continue 3 : les deux pompes en marche continue 4 : égalisation du temps de fonctionnement des deux pompes (voir aussi 6:04:01)

|Réglages Pompe Régulation pompes, saumure chaudeCoté Chaud6:03

PompChMarc Affichage de l’état des pompes côte récupération de chaleur6:03:01 0 : les deux pompes arrêtées

1 : pompe chaude 1 en marche (DO2)2 : pompe chaude 2 en marche (DO4) 3 : les deux pompes en marche

|DélChgtPmp Temps de chevauchement (les deux pompes en marche) 0 60 (d’actualité seulement si le menu suivant est réglé sur 4)6:03:02

|Rég PompCh Définition du fonctionnement des pompes 0 4 0 : les deux pompes arrêtées 6:03:03 1 : pompe chaude 1 en marche continue

2 : pompe chaude 2 en marche continue 3 : les deux pompes en marche continue 4 : égalisation du temps de fonctionnement des deux pompes (voir aussi 6:04:01)

|Cycle des pompes6:04

CyclPomp.h Cycle de fonctionnement des pompes1 500 Durée du fonctionnement d’une pompe avant de passer à une autre6:04:01


|Alarmes Temp. Réglages d’alarmesThermostat7

Messages Alarme E dans l’afficheur en cas d’alarme.7:01 (visualisation du registre des défauts)


|Alarmes Seuils et retards relatifs à S3Température à S37:02

Lim H S3 °C Seuil d’alarme maxi de la température S3-50 1207:02:01

|Tempo1min Retard de l’alarme au cours du refroidissement (cette valeur est valable jusqu’à 0 240 ce que la température S3 soit inférieure au seuil d’alarme maxi ; la prochaine 7:02:02 valeur de retard est ensuite valable).

|Tempo2 min Retard de l’alarme en régulation normale0 607:02:03

|LimBasS3 °C Seuil d’alarme mini de la température S3-50 1207:02:04

|TempoBas m Retard du seuil d’alarme mini0 607:02:05

|Alarmes Seuils et retards relatifs à S4Température à S47:03

Lim H S4 °C Seuil d’alarme maxi de la température S4-50 1207:03:01

|Tempo1min Retard de l’alarme au cours du refroidissement (cette valeur0 240 est valable jusqu’à ce que la température S4 soit inférieure au7:03:02 seuil d’alarme maxi ; la prochaine valeur de retard est ensuite valable).


|LimBas S4 °C Seuil d’alarme mini de la température S4-50 1207:03:04


|Alarmes Seuils et retards relatifs à SauxTempérature Saux7:04

LimHSaux°C Seuil d’alarme maxi de la température Saux-50 1207:04:01

|Tempo1 min Retard de l’alarme au cours du refroidissement (cette valeur 0 240 est valable jusqu’à ce que la température Saux soit inférieure7:04:02 au seuil d’alarme maxi ; la prochaine valeur de retard est ensuite valable).



|LimBSaux °C Seuil d’alarme mini de la température Saux-50 1207:04:04


|Thermostat Fonction du thermostat

7:05Temp.Th.°C Affichage de la température du thermostat 7:05:01 (sonde choisie dans 10:02:01)

|Encl.Th. °C Réglage de la valeur d’enclenchement du thermostat-70.0 180.07:05:02

|Décl.Th. °C Réglage de la valeur de déclenchement du thermostat-70.0 180.07:05:03

|Réglages Schéma des fonctions jour/nuitJour/Nuit8

Réglages RéglagesJour/Nuit8:01

Lun Jour h Schéma de décalage de la pression d'évaporation, le lundi.0 24 Heure finale du régime de nuit (pression d'aspiration normale)8:01:01 En réglage = 0, aucun décalage pour ces 24 heures

|Lun Nuit h Suite du schéma de décalage:0 24 Heure départ régime de nuit (adaptation de la pression d'évaporation selon de8:01:02 réglage en "3:03:04".

En réglage = 0, aucun décalage pour ces 24 heures. Si les réglages jour etnuit sont identiques, ou si nuit passe avant jour, on obtient une autre fonction.Voir la description fonctionnelle.

|Mar Jour h idem, le mardi0 248:01:03

|Mar Nuit h idem, le mardi0 248:01:04

|Mer Jour h idem, le mercredi0 248:01:05

|Mer Nuit h idem, le mercredi0 248:01:06

|Jeu Jour h idem, le jeudi0 248:01:07

|Jeu Nuit h idem, le jeudi0 248:01:08

|Ven Jour h idem, le vendredi0 248:01:09

|Ven Nuit h idem, le vendredi0 248:01:10


|Sam Jour h idem, le samedi0 248:01:11

|Sam Nuit h idem, le samedi0 248:01:12

|Dim Jour h idem, le dimanche0 248:01:13

|Dim Nuit h idem, le dimanche0 248:01:14

|Fonctions de Fonctions de dégivrageDégivrage9

Messages Alarme E dans l’afficheur en cas d’alarme.9:01 (visualisation du registre des défauts)


|Mesures Affichage des valeurs de mesure relatives à la fonctionDégivrage de dégivrage9:02

S Dég. °C Température du capteur de dégivrage9:02:01

|Dégivrage Etat de la fonction de dégivrage9:02:02

|DuréeDég.m Temps écoulé, dégivrage en cours, ou durée de la dernière9:02:03 période de dégivrage.

|Méthode Début Réglages pour démarrage du dégivrageDégivrage9:03

Dég. Man. Dégivrage manuel. Actionnement sur ONOFF/ON (remise automatique sur OFF)9:03:01

|Dég. Horl. Demande d’utiliser le schéma de dégivrage interne OFF/ON (ON : actionnement du schéma dans 9:05)9:03:02

|Méthode arret Réglage de l'arrêt du dégivrageDégivrage9:04

Temp/Durée 1: Arrêt sur température (temps en sécurité)1 2 2: Arrêt sur durée9:04:01

|Durée Maxi Temps de dégivrage maxi admis (min.)5 240 (Temps en sécurité pour arrêt sur température)9:04:02

|ArretDég°C Valeur de température pour arrêt du dégivrage0 60 (le dégivrage est arrêté lorsque la température de9:04:03 la sonde choisie atteint la valeur de consigne)

|Sx.Fin Dég. Choix de sonde pour le dégivrage 3 4 3 : S3 est choisie 9:04:04 4 : S4 est choisie


|Choix Programmes Schéma de dégivrage (voir aussi 9:03:02) Dégivrage Choisir un programme de dégivrage pour chaque jour 9:05

Hor. Lundi Choisir l'horaire de dégivrage du lundi1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:01

|Hor. Mardi Choisir l'horaire de dégivrage du mardi1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:02

|Hor. Merc. Choisir l'horaire de dégivrage du mercredi1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:03

|Hor. Jeudi Choisir l'horaire de dégivrage du jeudi1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:04

|Hor. Vend. Choisir l'horaire de dégivrage du vendredi1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:05

|Hor. Samedi Choisir l'horaire de dégivrage du samedi1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:06

|Hor. Dim. Choisir l'horaire de dégivrage du dimanche1 3 Voir aussi 9:06, 9:07 et 9:089:05:07

|Programme 1 Réglages du programme de dégivrage 1Heure Début Dég.9:06

Nb / Jour Nombre de dégivrages par 24 heures0 49:06:01

|Hor1Dég1 Réglage du premier top de dégivrage 00:009:06:02

Hor1Dég1 Heur Réglage de l'heure0 2309:06:02:01

|Hor1Dég1 Min Réglage des minutes0 5909:06:02:02

|Hor1Dég2 Réglage du second top de dégivrage 00:009:06:03



|Hor1Dég3 Réglage du troisième top de dégivrage 00:009:06:04




|Hor1Dég4 Réglage du quatrième top de dégivrage 00:009:06:05
































|


Configuration Configuration d’entréesEntrées Pour régler les menus ci-dessous, couper d'abord l'entrée10 Inter.Géné (MAIN SWITCH)

Réglage Entrée Réglage des entrées d’alarmesAlarme No. 1..810:01

Type DI1 Entrée d’alarme DI 10 4 0 : entrée non utilisée10:01:01 1 :entrée enregistrant le circuit des compresseurs

Inscription du nº du compresseur dans le prochain menu2 :entrée enregistrant le circuit des condenseurs Inscription du nº du condenseur dans le prochain menu3 :autre surveillance alarme (choisir texte dans le menu suivant)4 : entrée enregistrant le circuit de sécurité des pompes froides 1 et 2

|Id.Al.DI1 En fonction du type choisi, régler :0 8 Type = 1 (voir ci-dessus): Inscrire le nº du compresseur10:01:02 Type = 2 (voir ci-dessus): Inscrire le nº du condenseur

Type = 3 (voir ci-dessus): Inscrire le texte d’alarme 0: réglage départ usine. Pour le modifier, utiliser l’une des valeurs suivantes : 1: défaut de pression d'huile 2: défaut de haute pression 3: défaut de basse pression 4: défaut de ventilateur 5: phase fault (défaut de phase) 6: fuite liquide trop bas 7: défaut contrôle de débit 8: fuite de réfrigérantType = 4 : aucun réglage (la définition ci-dessus suffit)

|TempoDI1 s Temporisation de l’exécution de l’alarme après enregistrement0 720010:01:03

|Type DI2 DI 20 4 Comme DI 1, mais le type 4 est différent 10:01:04 Le type 4 enregistre le circuit de sécurité des pompes chaudes 1 et 2

|Id.Al.DI20 810:01:05

|TempoDI2 s0 720010:01:06

|Type DI3 DI 30 3 Comme DI 1, mais sans le type 410:01:07

|Id.Al.DI30 810:01:08

|TempoDI3 s0 720010:01:09


|Id.Al.DI40 810:01:11


|TempoDI4 s0 720010:01:12


|Id.Al.DI50 810:01:14

|TempoDI5 s0 720010:01:15


|Id.Al.DI60 810:01:17

|TempoDI6 s0 720010:01:18


|Id.Al.DI70 810:01:20

|TempoDI7 s0 720010:01:21

|Type DI8 DI 80 4 Comme DI 1, mais le type 4 est différent 10:01:22 Choisir le type 4 si l’entrée doit enclencher et déclencher la fonction de

| récupération de chaleurId.Al.DI80 810:01:23

|TempoDI8 s0 720010:01:24

|Choix de la Définition de la sonde du thermostatsonde thermostat10:02

Sonde Th. Choisir :1 7 1: PoA 10:02:01 2: PcA/PoB

3: S34: S45: S76: Sout7: Saux


|Choix Conception de l’installationapplication10:03

Type Appl. Choisir l’une de ces solutions1 3 1: un groupe de compresseurs avec PcA régulant le condenseur 10:03:01 2: un groupe de compresseurs avec S7 régulant le condenseur

3: deux groupes de compresseurs avec S7 régulant le condenseur Compr. A1- Compr. B1 - Compr. A2 - Compr. B3 - etc.(voir la description fonctionnelle pour plus de détails)

|Configuration Configuration des sorties de relaisSorties Pour régler les menus ci-dessous, couper d'abord l'entrée11 Inter.Géné (MAIN SWITCH)

Sortie Relais Sortie de relais n° 1DO No. 111:01

Type DO1 Choisir l’une de ces fonctions (types) pour la sortie de relais DO1 :0 3 0 : sortie non utilisée11:01:01 1 : compresseur ou étage

2 : condenseur ou étage3 : pompe froide 1

|Id.DO1 No En fonction du type, choisir0 8 Type = 1 (voir ci-dessus): Inscrire le nº du compresseur11:01:02 Type = 2 (voir ci-dessus): Inscrire le nº du condenseur

| Type = 3: (voir ci-dessus): Aucun réglage (la définition ci-dessus suffit)|

Arret DO1 m Période minimum entre deux enclenchements consécutifs0 2511:01:03

|Fonct.DO1 m Durée mini de la période enclenchée (ON)0 2511:01:04

|TempDO1 h Lecture et réglage éventuel du compteur horaire0 3000011:01:05

|Sortie Relais DO2DO No. 2 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:02 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler la pompe chaude 1

|Sortie Relais DO3DO No. 3 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:03 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler la pompe froide 2

|Sortie Relais DO4DO No. 4 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:04 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler la pompe chaude 2

|Sortie Relais DO5DO No. 5 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:05 (n’existe pas)

|Sortie Relais DO6DO No. 6 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:06 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler l’injection B

|Sortie Relais DO7DO No. 7 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:07 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler l’injection A

|Sortie Relais DO8DO No. 8 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:08 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler le dégivrage


|Sortie Relais DO9DO No. 9 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:09 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler la fonction de nuit

|Sortie Relais DO10DO No. 10 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:10 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler la fonction de thermostat

|Sortie Relais DO11DO No. 11 Comme DO 1, mais le type 3 est différent 11:11 Choisir le type 3 si la sortie doit réguler la fonction de récupération de chaleur

|Sortie Sortie analogiqueAnalogique A011:12

Type AO Choisir l’une des solutions suivantes 1 4 1 : signal 0-10 V pour indication de la capacité de compresseurs enclenchée 11:12:01 2 : signal 0-10 V pour vanne à 3 voies ou variateur de vitesse

3 : signal 0-5 V pour vanne à 3 voies et 5-10 V pour variateur de vitesse 4 : signal 10-0 V pour vanne à 3 voies ou variateur de vitesse (voir description fonctionnelle pour plus de détails)

|Fonctions de Fonctions de serviceservice12

Mesures des Affichage des signaux d’entréeentrées12:01

PoA Bar Pression d’évaporation (mesurée par le transmetteur de 12:01:01 pression de l’entrée P0A)

|PoB Bar Pression d’évaporation (mesurée par le transmetteur de pression de 12:01:02 l’entrée P0B (si P0B est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).

|PcA Bar Pression de condensation (mesurée par le transmetteur de pression de 12:01:03 l’entrée PcA) (si PcA est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).

|S3 °C Température de la saumure froide de retour12:01:04

|S4 °C Température de la saumure froide de départ12:01:05

|U Cold V Signal de tension sur l’entrée "U Cold"12:01:06

|S7 °C Température de la saumure chaude de retour12:01:07

|Sout °C Température extérieure12:01:08

|U Warm V Signal de tension sur l’entrée "U Warm"12:01:09

|Saux °C Température de la saumure chaude de départ12:01:10

|Inter.Ext. Etat de l’entrée "Main Switch" (Inter.Géné)12:01:11 Si OFF, arrêt forcée de la régulation

|Eff. puis. Etat de l'entrée "Load Sheding" 0: aucune limitation de capacité12:01:12 1: limitation maxi de capacité active

|Sel.Affich Etat de l'entrée "Disp Sel." (affichage paramètres 1 à 9)12:01:13

|Entrée Dég Etat de l'entrée "DEFR."12:01:14 Si ON, le signal est en ordre et la régulation peut fonctionner normalement

(= dégivrage)


|DI 1 Etat de l'entrée DI 112:01:15 Si ON, le signal est en ordre et la régulation peut fonctionner normalement








|EntréeNuit Etat de l'entrée NIGHT12:01:23 Si ON, le signal est en ordre et la régulation peut fonctionner normalement

(= fonction de nuit)|

Etats des Etat des sortiesSorties12:02

Relais DO1 Etat de la sortie de relais DO 1 12:02:01 Si ON, le relais est alimenté

|Relais DO2 Etat de la sortie de relais DO 2 12:02:02 Si ON, le relais est alimenté


|Relais DO4 Etat de la sortie de relais DO 412:02:04 Si ON, le relais est alimenté








|Relais Al. Etat de la sortie d’alarme. 12:02:12 Si ON, le relais est alimenté et il n’y a pas d’alarme.

|Tension A0 Etat de la sortie "AO" (signal analogique 0 - 10 V c.c.)12:02:13


|Marche Manuelle Commande forcée des sorties en cours de servicedes Sorties12:03

Marche Man ON : commande manuelle admise (voir 2:02:01). OFF ON Nota ! : aucune surveillance ; 12:03:01 Après le réglage manuel, ne pas oublier de remettre sur OFF.

|Relais DO1 Commande manuelle de la sortie de relais DO 1 OFF ON ON : relais alimenté 12:03:02 OFF : relais désalimenté

|Relais DO2 Commande manuelle de la sortie de relais DO 2OFF ON ON : relais alimenté 12:03:03 OFF : relais désalimenté










|Relais Al. Commande manuelle du relais de d’alarmeOFF ON ON : relais alimenté 12:03:13 OFF : relais désalimenté

|Tension A0 Commande manuelle de la sortie analogique AO0.0 10.012:03:14


|Destinations Destination des alarmesAlarme Choisir la destination des textes d’alarmes ci-dessous ;13 1, 2, 3 et 0 ont la signification suivante :

1 : Alarme sur la sortie de relais de l’AKC 25H7 + DO2 de la passerelle maître + message par DANBUSS2 : Seulement message par DANBUSS3 : Alarme sur la sortie de relais de l’AKC 25H7 + message par DANBUSS0 : Aucune activité

Alarmes Alarmes de défauts de sondessondes13:01

Err. PoA PoA 0 313:01:01

|Err.PcA/PoB PcA/PoB0 313:01:02

|Err. S3 S30 313:01:03

|Err. S4 S40 313:01:04

|Err. S7 S70 313:01:05

|Err. Sout Sout0 313:01:06

|Err. Saux Saux0 313:01:07

|Autres Autres alarmes Alarmes Il y a alarme :13:02

Arret AKC si la régulation est arrêtée0 213:02:01

|RfgInconnu s’il y a eu changement de réfrigérant0 313:02:02

|Ctrl. Horl s’il y a eu coupure de l’alimentation du régulateur0 313:02:03

|Marche Man si la commande manuelle est actionnée0 313:02:04

|Eff. puis. si le limiteur de charge de pointe a été actionné0 313:02:05

|BP Mini si la pression d’aspiration est inférieure au seuil mini de consigne0 313:02:06

|HP Maxi si la pression de condensation ou la température S7 approche du seuil maxi0 3 (3°C au-dessous de la valeur de consigne)13:02:07


|S3LimHaute si la température S3 est supérieure au seuil maximum0 313:02:08

|S3LimBasse si la température S3 est inférieure au seuil minimum0 313:02:09

|S4LimHaute si la température S4 est supérieure au seuil maximum0 313:02:10

|S4LimBasse si la température S4 est inférieure au seuil minimum0 313:02:11

|Saux Lim H si la température Saux est supérieure au seuil maximum0 313:02:12

|Saux Lim B si la température Saux est inférieure au seuil minimum0 313:02:13

|DégTrpLong si le dégivrage est arrêté à l’écoulement du temps maximum0 3 (la température de l’arrêt du dégivrage n’est pas atteinte avant l’écoulement du 13:02:14 temps de sécurité)

|ErrDém.Dég s’il y a encore signal sur l’entrée DEFR. 30 minutes après la fin du dégivrage0 313:02:15

|2AlarmPomp s’il y a défaut sur les deux pompes parallèles d’un des circuits frigorifiques0 313:02:16

|Dest AlDI1 s’il y a alarme sur l’entrée DI1 (hors tension)0 313:02:17









Messages d’alarmes

Les messages figurant ci-dessous ne sont visualisés qu’en cas d’erreur ou de défaut actif.Pour connaître les messages d’alarmes actifs, utiliser la touche F1.Après la remise en ordre, éliminer le message en appuyant sur la touche ENTER de la console de programmation.

Message d’alarme Cause Action

Erreur P0A Défaut transmetteur Contrôler la connexionde pression

Erreur P0B Défaut transmetteur Contrôler la connexionde pression

Erreur PcA Défaut transmetteur Contrôler la connexionde pression

Erreur S3 Défaut de capteur Contrôler connexion et/ou résistance du capteur


Erreur Saux Défaut de capteur Contrôler connexion et/ou résistance du capteur


Erreur Sout Défaut de capteur Contrôler connexion et/ou résistance du capteur

Arret Régulation Régulation arrêtée Le sélecteur de fonction (Inter.Géné) est en position "Arrêt régulateur"AKC ou "Service" (Voir 2:02:01) ou si l’entrée “Main Switch” est coupée

Vérifier Heure Il y a eu coupure de tension Contrôler l’horloge du régulateur

Type Rfg Pas Aucun réfrigérant Choisir réfrigérant (2:02:04)Choisi n'a été choisi

Rfg. Changé Rég Nouveau réfrigérant Contrôler la sélection de réfrigérant : après changement, aucune régulationsous tension sans coupure et remise sous tension du régulateur.

Temp. Cond. Température (pression) de La température Pc ou S7 est supérieure au réglage “HP Maxi °C” :trop elevée condensation contrôler la fonction du condenseur

trop élevée.Temp. Aspiration Température (pression) du Température P0 inférieure au mini de consigne BP Mini °Ctrop basse gaz d’aspiration

trop basseMarche Manuelle Commande manuelle La fonction commande forcée de capacité (compression) est activeactive prioritaire par rapport

à la régulationMarche Man.Cond. Commande manuelle La fonction commande forcée de capacité (condensation) est activeEnclenchée prioritaire par rapport

à la régulationCoupure Sécurité Signal sur la borne Contrôler le circuit de sécurité du compresseurCompr. no ( ) DI ( ) coupé

Dérogation Réglage incorrect Le mettre sur AUTCompr. no ( ) du commutateur

de l’AKC 22HCoupure Temp Alarme provenance Contrôler le circuit de sécurité du compresseurRef Compr. no ( ) AKC 22H Température de refoulement trop élevée

Coupure Prot Alarme provenance Contrôler le circuit de sécurité du compresseurMot Compr. no ( ) AKC 22H Déclenchement par la protection du moteur


Coupure Comp. Alarme provenance Contrôler le circuit de sécurité du compresseurno. ( ) surtension AKC 22H Déclenchement par le disjoncteur du moteur

Coupure huile Alarme provenance Contrôler le circuit de sécurité du compresseurcompr. no ( ) AKC 22H Déclenchement par défaut de pression d’huile

Coupure HP Alarme provenance Contrôler le circuit de sécurité du compresseurCompr. no ( ) AKC 22H Déclenchement par la haute pression

Effacement Puis- Limitation charge Déclenchement par le limiteur de charge actionné via l’entrée “Load Shed”sance Actif de pointe

DI non définie Aucune entrée n'a Definir l'entrée sous "Définition d'entrées" ou mettre la destinationpour Compr. été définie pour un d'alarmes à "0".

compresseur

Coupure Sécurité Signal sur la borne Contrôler le circuit de sécurité du condenseurCond. no ( ) DI ( ) coupé

Alarme Pompe1 Signal sur la borne Contrôler le circuit de sécurité de la pompeSaumure Froide DI 1 coupé

Alarme Pompe2 Signal sur la borne Contrôler le circuit de sécurité de la pompeSaumure Froide DI 1 coupé

Alarme Pompe1 Signal sur la borne Contrôler le circuit de sécurité de la pompeSaumure Chaude DI 2 coupé

Alarme Pompe2 Signal sur la borne Contrôler le circuit de sécurité de la pompeSaumure Chaude DI 2 coupé

Dégivrage Trop Dépassement de la période Arrêt du dégivrage sur temps et non sur température comme choisiLong de dégivrage maxi

230 V En Entrée Fausse demande de Dégivrage terminé mais signal top de dégivrage encore actifDémarrage Dég. dégivrage sur les bornes

Défaut Pression Pression d’huile trop basse Contrôler la pression d’huile du compresseurHuile

Défaut Haute Défaut haute pression Contrôler la surveillance HP et le fonctionnement du condenseurpression

Défatu Basse Défaut basse pression Contrôler la surveillance BP et le fonctionnement du condenseurpression

Défaut Défaut de ventilateur Contrôler la surveillance du fonctionnement des ventilateursventilateur

Défaut phase Défaut d’alimentation Contrôler l’alimentationtension

Niveau liquide Niveau de Contrôler la quantité de réfrigéranttrop bas réfrigérant bas

Alarme Débit Message de défaut Contrôler l’interrupteur "débit de liquide"liquide de l‘interrupteur

débit de liquide.Fuite Réfrigerant Fuite de Contrôler l’appareil qui surveille pour fuites de réfrigérant

réfrigérant

Température S3 Temp. S3 trop élevée Dépassement de la consigneTrop Haute

Température S3 Temp. S3 trop basse Dépassement de la consigneTrop Basse

Température S4 Temp. S4 trop élevée Dépassement de la consigneTrop Haute


Température S4 Temp. S4 trop basse Dépassement de la consigneTrop Basse

Température Saux Temp. Saux trop élevée Dépassement de la consigneTrop Haute

Température Saux Temp. Saux trop basse Dépassement de la consigneTrop Basse


Exemple d'installation

L’explication des menus utilise des termes comme saumure chaude et froide, pompe chaude et froide, divers capteurset sondes, etc.Cet exemple montre l’emplacement de chaque composant d’une installation.

Danfoss n'assume aucune responsabilité quant aux erreurs qui se seraient glissées dans les catalogues, brochures ou autres documentations écrites.Dans un souci constant d'amélioration, Danfoss se réservele droit d'apporter sans préavis toutes modfications à ses produits, y compris ceux se trouvant déjà en commande, sous réserve, toutefois, que ces modifications n'affectent pas les caractéristiques déjàarrêtées en accord avec le client. Toutes les marques de fabrique de cette documentation sont la propriété des sociétés correspondantes.Danfoss et le logotype Danfoss sont des marques de fabrique de Danfoss A/S. Tous droits réservés.

RC

-ET

AKC 25H7 Settings RI.1N.H2.80 © Danfoss 06/2001 7

RéglagesAKC 25H7

Ce régulateur contrôle la réfrigération de:

------------------------------------------------------

Réglé par: Firm / Personne / Date

------------------------/---------------------/---------

Niveau1, Niveau 2, Niveau 3, Réglages

AKC 25H7 Adr: xxxChg. Code1 [40] _______Chg. Code2 [0] ________

Functions Principales __________Réglages Fonction Princ.

Inter.Géné [0] ________Langage [0] ________Type Rfg. [0] ________

Régul Capacité CompresseurRéglages Temp. Coté Froid

Cons °C Réfr [2] ________LimHaute °C [50] _______LimBasse °C [-70] ______Modif Noct [0] ________K1 [0] ________RéfExtMax V [0] ________K2 [0] ________RéfExtMaxT [0] ________

Réglages Encl. CompresseursNZ K [2] ________Zone+ K [1] ________Zone+ s [120] ______Zone++ s [60] _______Zone- K [1] ________Zone- s [60] _______Zone-- s [30] _______Type Séqu. [2] ________EffacPuis% [100] ______Cap.Man. [Off] ______Cap.Man.% [0] ________

Régul. Capacité CondenseurRéglages Temp. Coté Chaud

ConsChau °C [25] _______Pc/S7Max°C [90] _______Pc/S7Min°C [-70] ______Dtm Min K [5] ________Dt Récup K [10] _______K3 [0] ________

Address (1-120)

---------------

[ ] = Réglages d'usine

Logiciel version 1.1x

Français

084B2022

K4 [0] ________TRéfChaud V [0] ________K5 [0] ________TréfChau°C [25] _______Régl.Tempo [240] ______

Réglages Temp. Récup. ChaleurNZ K [2] ________Cap.Man. [Off] ______Cap.Man. % [0] ________

Fonctions De SécuritéLimites avec Priorité 1

HP Maxi �C [70] _______BP Mini �C [-40] ______Tempo m [5] ________

Régulation PompeRéglages Pompe Coté Froid

DélChgtPmp [10] _______Rég PompFr [4] ________

Réglages Pompe Coté ChaudDélChgtPmp [10] _______Rég PompCh [4] ________

Cycle des pompesCyclPomp.h [24] _______

Alarmes Temp ThermostatAlarmes Température á S3

Lim H S3 °C [120] ______Tempo1min [60] _______Tempo2 min [15] _______LimBasS3 °C [-50] ______TempoBas m [15] _______

Alarmes Température á S4Lim H S4 °C [120] ______Tempo1min [60] _______Tempo2min [15] _______LimBas S4 °C [-50] ______TempoBas m [15] _______

Alarmes Température SauxLimHSaux °C [120] ______Tempo1 min [60] _______

8 Settings RI.1N.H2.80 © Danfoss 06/2001 AKC 25H7

Configuration EntréesRéglage Entrée Alarme No. 1..8

Type DI1 [0] ________Id.Al.DI1 [0] ________Tempo DI1 s [0] ________Type DI2 [0] ________Id.Al.DI2 [0] ________Tempo DI2 s [0] ________Type DI3 [0] ________Id.Al.DI3 [0] ________Tempo DI3 s [0] ________Type DI4 [0] ________Id.Al.DI4 [0] ________Tempo DI4 s [0] ________Type DI5 [0] ________Id.Al.DI5 [0] ________Tempo DI5 s [0] ________Type DI6 [0] ________Id.Al.DI6 [0] ________Tempo DI6 s [0] ________Type DI7 [0] ________Id.Al.DI7 [0] ________Tempo DI7 s [0] ________Type DI8 [0] ________Id.Al.DI8 [0] ________Tempo DI8 s [0] ________

Choix de la sonde thermostatSonde Th. [7] ________

Choix applicationType Appl. [2] ________

Configuration SortiesSortie Relais DO No. 1

Type DO1 [0] ________Id.DO1 No [0] ________Arret DO1 m [6] ________Fonct.DO1 m [0] ________TempsDO1 h [0] ________

Sortie Relais DO No. 2Type DO2 [0] ________Id.DO2 No [0] ________Arret DO2 m [6] ________Fonct.DO2 m [0] ________TempsDO2 h [0] ________



Tempo2 min [15] _______LimBSaux °C [-50] ______TempoBas m [15] _______

ThermostatEncl.Th °C [40] _______Décl.Th °C [35] _______

Réglages Jour/NuitRéglages Jour/Nuit

Lun Jour h [0] ________Lun Nuit h [0] ________Mar Jour h [0] ________Mar Nuit h [0] ________Mer Jour h [0] ________Mer Nuit h [0] ________Jeu Jour h [0] ________Jeu Nuit h [0] ________Ven Jour h [0] ________Ven Nuit h [0] ________Sam Jour h [0] ________Sam Nuit h [0] ________Dim Jour h [0] ________Dim Nuit h [0] ________

Fonctions de DégivrageMéthode Début Dégivrage

Dég.Man. [off] _______Dég. Horl. [off] _______

Méthode arret DégivrageTemp/Durée [2] ________Durée Maxi [45] _______ArretDég°C [5] ________Sx.Fin Dég. [3] ________

Choix Programmes DégivrageHor. Lundi [1] ________Hor. Mardi [1] ________Hor. Merc. [1] ________Hor. Jeudi [1] ________Hor. Vend. [1] ________Hor. Samedi [1] ________Hor. Dim. [1] ________

Programme 1 Heure Début Dég.Nb / Jour [0] ________Hor1 Dég1 [0] ________Hor1 Dég2 [0] ________Hor1 Dég3 [0] ________Hor1 Dég4 [0] ________



AKC 25H7 Settings RI.1N.H2.80 © Danfoss 06/2001 9








Sortie Analogique AOType AO [1] ________

Fonctions de serviceMarche Manuelle des Sorties

Marche Man. [Off] ______Relais DO1 [Off] ______Relais DO2 [Off] ______Relais DO3 [Off] ______Relais DO4 [Off] ______Relais DO5 [Off] ______Relais DO6 [Off] ______Relais DO7 [Off] ______Relais DO8 [Off] ______Relais DO9 [Off] ______Relais DO10 [Off] ______Relais DO11 [Off] ______Relais Al. [On] ______Tension AO [0] ________

Destinations AlarmeAlarmes sondes

Err. P0A [1] ________Err.PcA/P0B [1] ________Err. S3 [1] ________Err. S4 [1] ________Err. S7 [1] ________Err. Sout [1] ________Saux [1] ________

Autres AlarmesArret AKC [2] ________RfgInconnu [1] ________Ctrl. Horl [2] ________Marche Man [1] ________Eff. puis. [2] ________BP Mini [1] ________HP Maxi [1] ________S3LimHaute [2] ________S3LimBasse [2] ________S4LimHaute [2] ________S4LimBasse [2] ________Saux Lim H [2] ________Saux Lim B [2] ________DégTrpLong [2] ________ErrDém.Dég [2] ________2AlarmPomp [1] ________Dest AlDI1 [1] ________Dest AlDI2 [1] ________Dest AlDI3 [1] ________Dest AlDI4 [1] ________Dest AlDI5 [1] ________Dest AlDI6 [1] ________Dest AlDI7 [1] ________Dest AlDI8 [1] ________

RC.1N.N1.04 ��RC.1N.N2.04 05-2001

Version logiciel 1.1x

Régulateur pour la régulation de capacitéAKC 25H7

ADAP-KOOL®

Conduite par les menus de l'AKM

2 Conduite par les menus RC.1N.N2.04 © Danfoss 05/2001 AKC 25H7 Version logiciel 1.1x

Structure Ces menus sont utilisables avec le programme AKM. La présentation est structurée engroupes de fonctions affichables sur l’écran du PC. Chaque groupe permet ensuite la visuali-sation des valeurs de mesure ou le réglage des paramètres sélectionnés. En ce qui concernel’utilisation de l’AKM, se reporter au manuel AKM.

Mesures Les mesures sont affichables en direct. Pour un affichage graphique, on peut afficher jusqu’à8 valeurs. Sélectionner les valeurs désirées et actionner “Tend”.

Réglages Il existe 4 formes de paramétrages: ON/OFF, avec valeur variable, heure et date, “Rearmeralarme”.

Inscrire la nouvelle valeur ou actionner le réglagecolonne vers le haut ou vers le bas. La nouvelle valeurdevient active sur actionnement de la touche “OK”.

Régler la valeur désirée etactionner la touche “OK”

Validité Cette brochure “Conduite par les menus de l'AKM” date de fin mai 2001; el s'appliqueaux régulateurs AKC 25H7 portant le numéro de code: 084B2022 et chargés de laverison logiciel 1.1x

Les fonctions se présentent pargroupe. Après sélection d’un groupe,actionner la touche “OK” et passer àl’image suivante. L’exemple choisi iciest le groupe Régul. CapacitéCompresseur.

La zone des mesures permetl’affichage des différentes valeurs. Ily a actualisation permanente de cesvaleurs.

La zone des réglages permetl’affichage des paramétrages. S’ilfaut y apporter une modification,sélectionner le paramètre etactionner la touche “OK”.

Groupes de fonctions

AKC 25H7 Version logiciel 1.1x Conduite par les menus RC.1N.N2.04 © Danfoss 05/2001 3

Entrer dans chaque fonction et effectuer les paramétrages désirés. Les paramètres régléspour un régulateur peuvent servir aux régulateurs suivants à condition qu’ils soient du mêmetype et qu’ils aient la même version logiciel. Recopier les paramètres en utilisant la fonction duprogramme AKM et modifier ensuite les valeurs qui divergent.

Nota! Si l’on a besoin d’une liste pour notation de chaque réglage, une fonction del’AKM en permet l’impression. Voir sous Documentation.

Documentation Le programme AKM comporte une fonction qui permet d’imprimer les paramétrages dechaque régulateur. Sélectionner le régulateur en question puis la fonction “Imprimier réglages”(voir d’ailleurs le manuel AKM).

Fonctions Voici les groupes de fonctions avec mesures et paramétrages correspondants. Lesparamétrages donnés peuvent être imprimés en utilisant la fonction AKM “Imprimer réglages”(voir au-dessus).

Alarmes

Fonction Principale

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleRfg.Type R Visualisation du type de réfrigérant inscrit

Réglages Inter.Géné Sélecteur de fonctions: 1: Régulation0: Arrêt régulateur

-1: Service

Type Rfg. Sélecteur de réfrigérant:0: Aucun réfrigérant 12: R142b1: R12 13: Spécifique2: R22 14: R323: R134a 15: R2274: R502 16: R401A5: R717 (ammoniaque) 17: R5076: R13 18: R402A7: R13b1 19: R404A8: R23 20: R407C9: R500 21: R407A

10: R503 22: R407B11: R114 23: R410A

Voir page 14.


Langage Choix de la langue. Trois langues sont chargées dans le contrôleur:Soit: Soit:0: Anglais 0: Anglais1: Allemand 3: Danois2: Français 6: Suédois

Nota! Si ce réglage est modifié, effectuer une nouvelle “Configuration - Définir-Charger”des données du contrôleur au programme AKM. Procéder ainsi:- Sélectionner l'une des langues codées- Sortir du menu- Entrer dans le menu "Effacer description"- Actionner le fichier "Défaut"- Sélectionner le numéro de code du contrôleur et la version logiciel- Actionner "OK"- Passer au menu "Définir-charger"- Remplir les cases "Réseau", "Chargement réseau" et "Description AKC"- Actionner "Ok"Des textes seront ensuite cherchés du contrôleur dans la langue souhaitée.

Régul. Capacité Compresseur

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleP0 A °C Pression d’évaporation en °C (provenant du transmetteur de pression P0A)P0 B °C Pression d’évaporation en °C (provenant du transmetteur de pression P0B)

(si P0B est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).S3 °C Température de mesure de la saumure froide de retourRég. Nuit État du thermostat de nuit

ON : augmentation de température permise pour la saumure froideOFF : situation normale

Dégivrage Etat de la fonction de dégivrageON : dégivrage en coursOFF : situation normale

Cap.Req. % Référence de capacité compresseur


-1: ServiceCons°CRéfr Température de référence de la saumure froide de départLimHaute °C Augmentation maxi de la température de référence de la saumure froide de départLimBasse °C Diminution maxi de la température de référence de la saumure froide de départCap.Man. Commande forcée

OFF: aucune commande forcéeON: commande forcée de la capacité de compression

Cap.Man.% Commande forcéeRéglage manuel de la capacité de compression.Cette valeur est en % de la capacité totale contrôlée par le régulateur

Zone++ s Temporisation des enclenchements d'étages dans la bande de régulation au-dessus de labande "Zone+"Réglée en secondes

Zone+ s Temporisation des enclenchements d'étages dans la bande de régulation au-dessus de lazone neutre. Réglée en secondes

Zone+ K Bande de régulation au-dessus la zone neutreZN K Zone neutre de la pression d'évaporationZone- K Bande de régulation au-dessous la zone neutreZone- s Temporisation des déclenchements d'étages dans la bande de régulation au-dessous de

la zone neutre. Réglée en secondesZone-- s Temporisation des déclenchements d'étages dans la bande de régulation au-dessous de

la bande “zone-”. Réglée en secondes


Type Séqu. Séquence d'enclenchement et de déclenchement des compresseurs1: séquentiel (Premier en marche, premier à l'arrêt)2: cyclique (égalisation des temps de marche)

EffacPuis% Capacité maxi admissible pour les compresseurs en cas de pontage sur l'entrée"LOAD SHED"

Modif Noct Valeur de la déviation de la pression d'évaporation en cas de signal de nuit actif(réglée en Kelvin)

K1 Décalage de “Réf°CRéfri” pour une augmentation du signal “U Cold” de 1 V(K1 = 0 ne donne aucun décalage)

RéfExtMaxV Référence du signal d’entrée “U Cold (voir l’équation ci-dessus)K2 Décalage de “Réf°CRéfri” pour une augmentation de la température S3 de 1°C

(voir l’équation ci-dessus) (K2 = 0 ne donne aucun décalage)RéfExtMaxT Référence du signal d’entrée S3 (voir l’équation ci-dessus)

Régul.Capacité Condenseur

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleRéfRécup°C Température de référence du condenseur en cas de récupération de chaleur (Saux)Sout °C Température extérieure de mesure Sout

(éventuellement utilisée pour le décalage de la température de référence ducondenseur)

Saux °C Température de mesure Saux (saumure chaude de départ)(avec récupération de chaleur, cette température sert de référence pour la régulation)

Récup Ch. Etat de la fonction de récupération de chaleurON : récupération de chaleur activeOFF : situation normale

Cap.Req. % Référence de la capacité de condensation


-1: ServiceNZ K Zone neutre de la pression en K de condensationConsChau °C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)Dt Récup K Valeur de la déviation de la pression de condensation en cas de signal Récup

(réglée en kelvin)Pc/S7 Max °C Seuil maximum de la température Pc ou S7Pc/S7 Min °C Seuil minimum de la température Pc ou S7

(Si la température est inférieure à la valeur réglée, la récupération de chaleur estprovisoirement interrompue.)

Dtm Min K Valeur mini de la différence entre la température de l’air et la températur de condensation(tc - Sout)

Cap. Man. Commande forcéeOFF: aucune commande forcéeON: commande forcée de la capacité de condensation

Cap.Man.% Commande forcéeRéglage manuel de la capacité de condensationCette valeur est en % de la capacité totale contrôlée par le régulateur

Régl.Tempo Réglage du retard en début de la « bande zone + » et de la « bande zone - ».K3 Décalage de “RéfChaud°C” pour une augmentation du signal “U Warm” de 1 V

(K3 = 0 ne donne aucun décalage)K4 Décalage de “RéfRécup °C” pour une augmentation du signal “U Warm” de 1 V

(K4 = 0 ne donne aucun décalage)TRéfChaudV Référence du signal d’entrée “U Warm (voir l’équation ci-dessus)K5 Décalage de “RéfRécup °C” pour une augmentation de la température Sout de 1°C

(K5 = 0 ne donne aucun décalage)TréfChau°C Référence du signal d’entrée Sout


Fonctions De Sécurité

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totale


-1: ServiceHP Maxi �C Seuil maxi pour Pc/S7 en°C (si les deux sont installés, utiliser Pc)

(en cas de dépassement, déclenchement des compresseurs, à 3 K au-dessous de HPmaxi. toute la capacité de condenseur est enclenchée)

BP Mini �C Valeur mini de la pression d’évaporation en °C (en cas de dépassement, déclenchementdes compresseurs)

Tempo m Temporisation avant redémarrage(s'applique aux trois fonctions précédentes: "HP Maxi" et "BP Mini")

Régulation Pompe

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totalePompFrMarc Affichage de l’état des pompes côté réfrigération

0 : les deux pompes arrêtées1 : pompe froide 1 en marche (DO1)2 : pompe froide 2 en marche (DO3)3 : les deux pompes en marche

PompChMarc Affichage de l’état des pompes côté récupération de chaleur0 : les deux pompes arrêtées1 : pompe chaude 1 en marche (DO2)2 : pompe chaude 2 en marche (DO4)3 : les deux pompes en marche


-1: ServiceRég PompFr Définition du fonctionnement des pompes

0 : les deux pompes arrêtées1 : pompe froide 1 en marche continue2 : pompe froide 2 en marche continue3 : les deux pompes en marche continue4 : égalisation du temps de fonctionnement des deux pompes

DélChagtPmp Temps de chevauchement (les deux pompes en marche)(d’actualité seulement si le menu suivant est réglé à 4)

Rég PompCh Définition du fonctionnement des pompes0 : les deux pompes arrêtées1 : pompe chaude 1 en marche continue2 : pompe chaude 2 en marche continue3 : les deux pompes en marche continue4 : égalisation du temps de fonctionnement des deux pompes

DélChgPmp Temps de chevauchement (les deux pompes en marche)(d’actualité seulement si le menu suivant est réglé sur 4)

CyclPomp.h Cycle de fonctionnement des pompesDurée du fonctionnement d’une pompe avant de passer à une autre


Alarmes Temp. Thermostat

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleTemp.Th. °C Affichage de la température du thermostatS3 °C Température de mesure de la saumure froide de retourSaux °C Température de mesure Saux (saumure chaude de départ) (avec récupération de

chaleur, cette température sert de référence pour la régulation)


-1: Service

Encl.Th.°C Réglage de la valeur d’enclenchement du thermostatDécl.Th. °C Réglage de la valeur de déclenchement du thermostatLim H S3°C Seuil d’alarme maxi de la température S3Tempo1 min Retard de l’alarme au cours du refroidissement (cette valeur est valable jusqu’à ce que

la température S3 soit inférieure au seuil d’alarme maxi ; la prochaine valeur de retardest ensuite valable).

Tempo2 min Retard de l’alarme en régulation normaleLimBasS3°C Seuil d’alarme mini de la température S3TempoBas m Retard du seuil d’alarme miniLim H S4°C Seuil d’alarme maxi de la température S4Tempo1 min Retard de l’alarme au cours du refroidissement (cette valeur est valable jusqu’à ce que la

température S4 soit inférieure au seuil d’alarme maxi ; la prochaine valeur de retard estensuite valable).

Tempo2 min Retard de l’alarme en régulation normaleLimBasS4°C Seuil d’alarme mini de la température S4TempoBas m Retard du seuil d’alarme miniLimHSaux°C Seuil d’alarme maxi de la température SauxTempo1 min Retard de l’alarme au cours du refroidissement (cette valeur est valable jusqu’à ce que la

température Saux soit inférieure au seuil d’alarme maxi ; la prochaine valeur de retardest ensuite valable).

Tempo2 min Retard de l’alarme en régulation normaleLimBSaux°C Seuil d’alarme mini de la température SauxTempoBas m Retard du seuil d’alarme mini

Réglage Jour/Nuit

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleRég. Nuit État du thermostat de nuit

ON : augmentation de température permise pour la saumure froideOFF : situation normale



-1: ServiceLun Jour h Schéma de décalage de la pression d'évaporation, le lundi.

Heure finale du régime de nuit (pression d'aspiration normale)En réglage = 0, aucun décalage pour ces 24 heures.

Lun Nuit h Suite du schéma de décalageHeure départ régime de nuit (adaptation de la pression d'évaporation selon de réglageen “Modif Noct”). En réglage = 0, aucun décalage pour ces 24 heures. Si les réglagesjour et nuit sont identiques, ou si nuit passe avant jour, on obtient une autre fonction. Voirla desctiption fonctionnelle.

Mar Jour h Idem, le mardiMar Nuit h Idem, le mardiMer Jour h Idem, le mercrediMer Nuit h Idem, le mercrediJeu Jour h Idem, le jeudiJeu Jour h Idem, le jeudiVen Jour h Idem, le vendrediVen Nuit h Idem, le vendrediSam Jour h Idem, le samediSam Nuit h Idem, le samediDim Jour h Idem, le dimancheDim Nuit h Idem, le dimanche

Fonctions de Dégivrage

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleS Dég. °C Température du capteur de dégivrageDégivrage Etat de la fonction de dégivrageDuréeDég. m Temps écoulé, dégivrage en cours, ou durée de la dernière période de dégivrage.


-1: ServiceDég. Man. Dégivrage manuel. Actionnement sur ON (remise automatique sur OFF)Dég. Horl. Demande d’utiliser le schéma de dégivrage interneTemp/Durée 1: Arrêt sur température (temps en sécurité)

2: Arrêt sur duréeDurée Maxi Temps de dégivrage maxi admis (min.) (Temps en sécurité pour arrêt sur température)ArretDég°C Valeur de température pour arrêt du dégivrage

(le dégivrage est arrêté lorsque la température de la sonde choisie atteint la valeur deconsigne)

Sx.Fin Dég Choix de sonde pour le dégivrage3 : S3 est choisie4 : S4 est choisie

Hor. Lundi Choisir l’horaire de dégivrage du lundiHor. Mardi Choisir l’horaire de dégivrage du mardiHor. Merc. Choisir l’horaire de dégivrage du mercrediHor. Jeudi Choisir l’horaire de dégivrage du jeudiHor. Vend. Choisir l’horaire de dégivrage du vendrediHor. Samedi Choisir l’horaire de dégivrage du samediHor. Dim. Choisir l’horaire de dégivrage du dimancheNb / Jour Nombre de dégivrages par 24 heuresHor1Dég1 Réglage du premier top de dégivrageHor1Dég2 Réglage du second top de dégivrageHor1Dég3 Réglage du troisième top de dégivrageHor1Dég4 Réglage du quatrième top de dégivrage


Nb / Jour Nombre de dégivrages par 24 heuresHor2Dég1 Réglage du premier top de dégivrageHor2Dég2 Réglage du second top de dégivrageHor2Dég3 Réglage du troisième top de dégivrageHor2Dég4 Réglage du quatrième top de dégivrageNb / Jour Nombre de dégivrages par 24 heuresHor3Dég1 Réglage du premier top de dégivrageHor3Dég2 Réglage du second top de dégivrageHor3Dég3 Réglage du troisième top de dégivrageHor3Dég4 Réglage du quatrième top de dégivrage

Configuration Entrées


Réglages Pour effectuer ces réglages, couper d'abord l'entrée Inter.Géné (Main Switch)Inter.Géné Sélecteur de fonctions: 1: Régulation

0: Arrêt régulateur-1: Service

Type Appl. Choisir l’une de ces solutions1: un groupe de compresseurs avec PcA régulant le condenseur2: un groupe de compresseurs avec S7 régulant le condenseur3: deux groupes de compresseurs avec S7 régulant le condenseurCompr. A1- Compr. B1 - Compr. A2 - Compr. B3 - etc.(voir la description fonctionnelle pour plus de détails)

Sonde Th. Choisir :1: PoA2: PcA/PoB3: S34: S45: S76: Sout7: Saux

Type DI1 Entrée d'alarme DI 10: entrée non utilisée1: entrée enregistrant le circuit des compresseurs

Inscription du nº du compresseur dans le prochain menu2: entrée enregistrant le circuit des condenseurs

Inscription du nº du condenseur dans le prochain menu3: autre surveillance alarme (choisir texte dans le menu suivant)4: entrée enregistrant le circuit de sécurité des pompes froides 1 et 2

Id.Al.DI1 Type = 1: (voir ci-dessus): Inscrire le nº du compresseurType = 2: (voir ci-dessus): Inscrire le nº du condenseurType = 3: (voir ci-dessus): Inscrire le texte d'alarme

0: réglage départ usine. Pour le modifier, utiliser l'une des valeurs suivantes1: défaut de pression d’huile2: défaut de haute pression3: défaut de basse pression4: défaut de ventilateur5: phase fault (défaut de phase)6: fuite liquide trop bas7: défaut contrôle de débit8: fuite de réfrigérant

Type = 4 : aucun réglage (la définition ci-dessus suffit)


Tempo DI 1 s Temporisation de l'exécution de l'alarme après enregistrement

DI 2 … DI 2Comme DI 1, mais le type 4 est différentLe type 4 enregistre le circuit de sécurité des pompes chaudes 1 et 2

DI 3 … DI 3Comme DI 1, mais sans le type 4





DI 8 … DI 8Comme DI 1, mais le type 4 est différentChoisir le type 4 si l’entrée doit enclencher et déclencher la fonction de récupération dechaleur

Configuration Sorties


Réglages Pour effectuer ces réglages, couper d'abord l'entrée Inter.Géné (Main Switch)Inter.Géné Sélecteur de fonctions: 1: Régulation

0: Arrêt régulateur-1: Service

Type DO1 Utilisation de la sortie de relais:0: sortie non utilisée1: compresseur ou étage2: condenseur ou étage3: pompe froide 1

Type AO Choisir l’une des solutions suivantes1 : signal 0-10 V pour indication de la capacité de compresseurs enclenchée2 : signal 0-10 V pour vanne à 3 voies ou variateur de vitesse3 : signal 0-5 V pour vanne à 3 voies et 5-10 V pour variateur de vitesse4 : signal 10-0 V pour vanne à 3 voies ou variateur de vitesse(voir description fonctionnelle pour plus de détails)

Id.DO1 No Type = 1: (voir ci-dessus): Inscrire le nº du compresseurType = 2: (voir di dessus): inscrire le nº du condenseurType = 3: (voir ci-dessus): Aucun réglage (la définition ci-dessus suffit)

ArretDO1m Période minimum entre deux enclenchements consécutifsFonct.DO1m Durée mini de la période enclenchée (ON)Temps DO1 h Lecture et réglage éventuel du compteur horaire

DO 2… DO 2Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler la pompe chaude 1

DO 3… DO 3Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler la pompe froide 2

DO 4… DO 4Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler la pompe chaude 2

DO 5… DO 5Comme DO 1, mais le type 3 est différent(n’existe pas)


DO 6… DO 6Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler l’injection B

DO 7… DO 7Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler l’injection A

DO 8… DO 8Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler le dégivrage

DO 9… DO 9Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler la fonction de nuit

DO 10… DO 10Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler la fonction de thermostat

DO 11… DO 11Comme DO 1, mais le type 3 est différentChoisir le type 3 si la sortie doit réguler la fonction de récupération de chaleur

Fonction De Service

Mesures Erreur AKC Sur "ON" en cas d'alarme. Voir page 14.Réf°CRéfri Température de référence de la saumure froide de départS4 °C Température de mesure de la saumure froide de départCap.Comp.% Capacité compresseur enclenchée en % de la capacité totaleRéfChaud°C Température de référence du condenseur (S7 ou PcA)S7 °C Température de mesure S7 ( saumure chaude de retour)Pc A��C Pression de condensation en �C (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)Cap.Cond.% Capacité de condensation enclenchée en % de la capacité totaleP0A Bar Pression d’évaporation (mesurée par le transmetteur de pression de l’entrée P0A)P0B Bar Pression d’évaporation (mesurée par le transmetteur de pression de l’entrée P0B (si P0B

est hors circuit, l’afficheur indique “xxx.x”).PcA Bar Pression de condensation (mesurée par le transmetteur de pression de l'entrée Pc)S3 °C Température de la saumure froide de retourU Cold V Signal de tension sur l’entrée “U Cold”Sout °C Température extérieureU Warm V Signal de tension sur l’entrée “U Warm”Saux °C Température de la saumure chaude de départInter.Ext. Etat de l’entrée “Main Switch” (Inter.Géné)

Si OFF, arrêt forcée de la régulationEff. puis. Etat de l'entrée "Load Sheding" : 0: aucune limitation de capacité

1: limitation maxi de capacité activeSel.Affich Etat de l'entrée "Disp. Sel." (affichage paramètres 1 à 9)Entrée Dég Etat de l’entrée “DEFR.”

Si ON, le signal est en ordre et la régulation peut fonctionner normalement (= dégivrage)DI 1 Etat de l'entrée DI 1.

Si "ON", le signal est en orde et la régulation peut fonctionner normalement

DI … Comme ci-dessus, pour DI 2 à DI 8

EntréeNuit Etat de l’entrée NIGHTSi ON, le signal est en ordre et la régulation peut fonctionner normalement (= fonction denuit)

Relais DO1 Etat de la sortie de relais DO 1. Si “ON”, relais est alimenté

DO … Comme aussi for DO 2 à DO 11

Tension AO Etat de la sortie “AO” (signal analogique 0 - 10 V c.c.)Relais Al. Etat de la sortie d'alarme. Si “ON”, le relais est alimenté et il n'y a pas d'alarme



-1: ServiceMarche Man. ON: Commande manuelle admise

Nota! aucune surveillance;Après le réglage manuel, ne pas oublier de remettre sur OFF

Relais DO 1 Commende manuelle de la sortie de relais DO 1ON: relais alimentéOFF: relais désalimenté

DO … Comme ci-dessus, pour DO 2 à DO 11

Tension AO Commande manuelle de la sortie analogique “AO”Relais Al. Commande manuelle du relais de d'alarme

ON: relais alimentéOFF: relais désalimenté

Destinations Alarme



-1: Service

Réseau ON: Enregistrement de l'alarme sur PC ou imprimanteOFF: Enregistrement de l'alarme seulement par l'AKA 21

Régler la priorité d'envoi des textes d'alarme suivants (choisir entre 1, 2, 3 ou 0. Voici leur signification:)1: Alarme sur sortie de relais + message DANBUSS2: Message DANBUSS seulement3: Alarme sur sortie de relais + message DANBUSS mais la sortie DO2 d'une passerelle maître n'est pas alimentée0: Ni alarme et ni message DANBUSSPage 14, explications supplémentaires de chaque alarme

Arrêt AKC (Régulation arrêtée)RfgInconnu (s’il y a eu changement de réfrigérant)Ctrl.Horl. (s’il y a eu coupure de l’alimentation du régulateur)Marche Man (Commande manuelle prioritaire par rapport à la régulation)Eff. puis. (Limitation charge de pointe)BP Min. (si la pression d’aspiration est inférieure au seuil mini de consigne)HP Max. (si la pression de condensation ou la température S7 approche du seuil maxi)

(3°C au-dessous de la valeur de consigne)S3LimHaute (si la température S3 est supérieure au seuil maximum)S3LimBasse (si la température S3 est inférieure au seuil minimum)S4LimHaute (si la température S4 est supérieure au seuil maximum)S4LimBasse (si la température S4 est inférieure au seuil minimum)Saux Lim H (si la température Saux est supérieure au seuil maximum)Saux Lim B (si la température Saux est inférieure au seuil minimum)DégTrpLong (si le dégivrage est arrêté à l’écoulement du temps maximum (la température de l’arrêt

du dégivrage n’est pas atteinte avant l’écoulement du temps de sécurité))ErrDém.Dég (s’il y a encore signal sur l’entrée DEFR. 30 minutes après la fin du dégivrage)2AlarmPomp (s’il y a défaut sur les deux pompes parallèles d’un des circuits frigorifiques)


Dest AlDI1 (s’il y a alarme sur l’entrée DI1 (hors tension))Dest AlDI2 (s’il y a alarme sur l’entrée DI2 (hors tension))Dest AlDI3 (s’il y a alarme sur l’entrée DI3 (hors tension))Dest AlDI4 (s’il y a alarme sur l’entrée DI4 (hors tension))Dest AlDI5 (s’il y a alarme sur l’entrée DI5 (hors tension))Dest AlDI6 (s’il y a alarme sur l’entrée DI6 (hors tension))Dest AlDI7 (s’il y a alarme sur l’entrée DI7 (hors tension))Dest AlDI8 (s’il y a alarme sur l’entrée DI8 (hors tension))Err. P0A (Défaut de capteur PoA)ErrPcA/P0B (Défaut de capteur PcA/P0B)Err. S3 (Défaut de capteur S3)Err. S4 (Défaut de capteur S4)Err. S7 (Défaut de capteur S7)Err. Sout (Défaut de capteur Sout)Err. Saux (Défaut de capteur Saux)

Menu AKM “Pour DANFOSS seulement”

Ce menu comprend les données et les valeurs de réglage relatives aux fonctions spéciales internes du régulateur.Il ne faut pas modifier ces valeurs.


Alarmes

Acquitter les alarmes une à une en sélectionnantchaque alarme et en actionnant ensuite la touche“OK”. Un message d'alarme apparaît ensuite, parexemple:

Actionner la touche “OK” pour acquitter.Voici les messages d'alarme qui risquentd'apparaître.

Message d'alarme Signification Cause

Erreur P0A Défaut transmetteur de Contrôler la connexionpression

Erreur P0B Défaut transmetteur de Contrôler la connexionpression

Erreur PcA Défaut transmetteur de Contrôler la connexionpression



Erreur Saux Défaut de capteur Contrôler connexion et/ou résistance du capteur


Erreur Sout Défaut de capteur Contrôler connexion et/ou résistance du capteur

Arrêt régulation AKC Regulation arrêtée Le sélecteur de fonction (Inter.Géné) est en position “Arrêtrégulateur” ou “Service” ou si 'entrée "Main Switch" estcoupée

Vérifier Heure Il y a eu coupure de tension Contôler l'horloge du régulateur

Type Rfg. pas choisi Aucun réfrigérant n'a été Choisir réfrigérantchoisi

Rfg. changé rég. sous tension Nouveau réfrigérant Contrôler la sélection de réfrigérant: après changement,aucune régulation sans coupure et remise sous tension durégulateur

Temp. cond. trop elevée Température (pression) de Température Pc ou S7 est supérieure au réglage "HP maxicondensation trop élevée °C" contrôler la fonction du condenseur

Temp. aspiration trop basse Température (pression) du Température P0 inférieure au mini de consigne "BP Mini °C"gaz d'aspiration trop basse

L'image du menu “Alames” visualise les alarmes actives. Il y a apparition de petits points dans l'en-têtedu menu pendant la transmission des données.


Marche manuelle active Commande manuelle La fonction commande forcée de capacité (compression)prioritaire par rapport est active.à la régulation

Marche Man. Cond. Commande manuelle La fonction commande forcée de capacité (condensation)Enclenchée prioritaire par rapport est active.

à la régulation

Coupure sécurité compr.no ( ) Signal sur la borne DI ( ) Contrôler le circuit de sécurité du compresseurcoupé

Dérogation compr.no. ( ) Réglage incorrect du Le mettre sur AUTcommutateur de l'AKC 22H

Coupure temp ref compr.no. ( ) Alarme provenance AKC 22H Contrôler le circuit de sécurite du compresseurTempérature de refoulement trop élevée

Coupure prot. mot compr.no ( ) Alarme provenance AKC 22H Contrôler le circuit de sécurite du compresseurDéclenchement par la protection du moteur

Coupure comp. no ( ) sur tension Alarme provenance AKC 22H Contrôler le circuit de sécurite du compresseurDéclenchement par le sisjonctueur de moteur

Coupure huile compr. no ( ) Alarme provenance AKC 22H Contrôler le circuit de sécurite du compresseurDéclenchement par défaut de pression d'huile

Coupure HP compr. no ( ) Alarme provenance AKC 22H Contrôler le circuit de sécurite du compresseurDéclenchement par la haute pression

Effacement puissance actif Limitation charge de pointe Déclenchement par le limiteur de charge actionné vial’entrée “Load Shed”

DI Non Définie Pou Comp. Aucune entré DI n'a été Définir l'entrée sous "Configuration Entrées" ou mettredéfinie pour un compresseur la destination d'alarme à "0".

Coupure sécurite cond no ( ) Signal sur la borne DI ( ) Contrôler le circuit de sécurite du condenseurcoupé

Alarme pompe 1 saumure froide Signal sur la borne DI 1 coupé Contrôler le circuit de sécurite de la pompe

Alarme pompe 2 saumure froide Signal sur la borne DI 1 coupé Contrôler le circuit de sécurite de la pompe

Alarme pompe 1 saumure chaude Signal sur la borne DI 1 coupé Contrôler le circuit de sécurite de la pompe

Alarme pompe 2 saumure chaude Signal sur la borne DI 1 coupé Contrôler le circuit de sécurite de la pompe

Dégivrage trop long Dépassement de la période Arrêt du dégivrage sur temps et non sur températurede dégivrage maxi comme choisi

230V en entrée démarrage Dég. Fause demande de dégivrage Dégivrage terminé mais signal top de dégivrage encoreactif sur les bornes

Défaut pression huile Pression d'huile trop basse Contrôler la pression d'huile du compresseur

Défaut haute pression Défaut haute pression Contrôler la surveillance HP et la fonctionnement ducondenseur

Défaut basse pression Défaut basse pression Contrôler la surveillance BP et la fonctionnement ducondenseur

Défaut ventilateur Défaut de ventilateur Contrôler la surveillance du fonctionnement desventilateurs

Défaut de phase Défaut d'alimentation tension Contrôler l'alimentation

Niveau liquide trop bas Niveau de réfrigérant bas Contrôler la quantité de réfrigérant


Alarme Débit liquide Message de défaut de Contrôler l'interrupteur "débit de liquide"l'interrupteur débit de liquide

Fuite réfrigérant Fuite de réfrigérant Contrôler l'appareil qui surveille pour fuites de réfrigérant

Température S3 trop haute Temp.S3 trop élevée Dépassement de la consigne

Température S3 trop basse Temp.S3 trop basse Dépassement de la consigne

Température S4 trop haute Temp.S4 trop élevée Dépassement de la consigne

Température S4 trop basse Temp.S4 trop basse Dépassement de la consigne

Température Saux trop haute Temp.S4 trop élevée Dépassement de la consigne

Température Saux trop basse Temp.S4 trop basse Dépassement de la consigne

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RC

-ET

RI.1N.G1.80 � RI.1N.G2.80 06-2001

INSTRUCTIONS

AKC 25H7

IdentifikationIdentificationIdentifiering

Skabsmontage (DIN-skinne)

Panel mounting (cabinet, DIN rail)

Montage im Schaltschrank auf DIN-Schiene

Montage en armoire (rail DIN)Elskåpsmontering (DIN-skena)

084B2022084B2023

PrincipPrincipleMontageprinzipPrincipePrincipskiss

2 Instructions RI.1N.G2.80 © Danfoss 06/2001 AKC 25H7

NettilslutningSupplyNetzanschluß

RéseauNätanslutning

230 V +10/-15%, 50Hz, 12 VA

Udgange

OutputsAusgängeSortiesUtgångar

Fuse = 1 A TFusible = 1 A lent

48 V < U < 256 V

Imax (AC-1) = 3 A

Imax (AC-15) = 1,5 A

Pmin = 1 VA

AndetOther componentsAnderesAutre

DanskUdgangene kan valgfrit tilsluttes kompressorer eller kondensatorer,men du kan også tilslutte en forprogrammeret funktion, hvorudgangen så allerede er defineret.

Inden du fastlægger tilslutningsrækkefølgen af kompressorer ogkondensatorer, skal du have klarlagt hvilke af de forprogrammedefunktioner, du ønsker at anvende. Idet disse udgange så ikke kananvendes til kompressorer eller kondensatorer. Se oversigtennederst side 3:

Når det er sket, kan de resterende udgange tildeles kompressor ogkondensator.

Hvis der anvendes kompressorer med aflastninger, er der krav til detrelæ, der starter og stopper motoren. Dette relæ skal tilsluttes etlavere nummer end de efterfølgende relæer, der styreraflastningerne. Se evt. eksempel 1 side 14.

EnglishThe outputs can at your option be connected to compressors orcondensers, but you may also connect a preprogrammed functionwhere the output has then already been defined.

Before establishing the connection sequence for compressorsand condensers, you must determine which of thepreprogrammed functions you wish to use, as these outputssubsequently cannot be used for compressors or condensers.Please refer to survey at the bottom of page 3.

When you have done that, the remaining outputs are assigned tocompressors and condensers.

If compressors with unloaders are used, there will berequirements to the relay starting and stopping the motor. Thisrelay must be connected to a lower number than the subsequentrelays controlling the unloaders. Cf. example 1 on page 14, forinstance.

AKC 25H7 Instructions RI.1N.G2.80 © Danfoss 06/2001 3

Forprogrammerede funktionerPreprogrammed functionsVorprogrammierte FunktionenFonctions préprogramméesFörprogrammerade funktioner

Dansk .............................. English ............................... Deutsch ............................. Fransk ............................... Svenska ....................... DO_

Kold pumpe 1 .................. Cold pump 1 ...................... Kaltsolepumpe 1 ................ Pompe froide 1 .................. KB pump 1 .................... DO1Varm pumpe 1 ................ Warm pump 1 .................... Warmsolepumpe 1 ............ Pompe chaude 1 ............... VB pump 1 .................... DO2Kold pumpe 2 .................. Cold pump 2 ...................... Kaltsolepumpe 2 ................ Pompe froide 2 .................. KB pump 2 .................... DO3Varm pumpe 2 ................ Warm pump 2 .................... Warmsolepumpe 2 ............ Pompe chaude 2 ............... VB pump 2 .................... DO4Ingen funktion ................. No function ........................ Keine Funktion .................. Aucune fonction ................ Endast kompr el fläkt ... DO5Indprøjtningssignal ......... Injection signal ................... Einspritzsignal ................... Signal d'injecction .............. Insprutningssignal kompressor gruppe A ... compressor group A ........ Verdichter Gruppe A ........ groupe A ........................... kompressorgrupp A ..... DO6Indprøjtningssignal ......... Injection signal ................... Einspritzsignal ................... Signal d'injection ................ Insprutningssignal kompressor gruppe B ... compressor group B ........ Verdichter Gruppe B ......... groupe B ........................... kompressorgrupp B ..... DO7Afrimningsignal ................ Defrost signal .................... Abtausignal ........................ Signal de dégivrage .......... Avfrostningssignal ....... DO8Nat signal ........................ Night signal ........................ Nachtsignal ....................... Signal de nuit ..................... Nattdriftssignal ............. DO9Termostat ....................... Thermostat ........................ Thermostat ........................ Thermostat ........................ Termostat ..................... DO10Varmegenvinding ............ Heat recovery ................... Wärmerückgewinnung ...... Récupération de chaleur .. Värmeåtervinning ......... DO11

DeutschDie Ausgänge können beliebig an Verdichter oder Verflüssiger-lüftern angeschlossen werden, können aber auch einer vorpro-grammierten Funktion zugeordnet werden, durch die der Ausgangdann bereits definiert ist.

Vor Festlegung der Anschlußreihenfolge von Verdichtern undVerflüssigerlüftern ist abzuklären, welche der vorprogrammiertenFunktionen angewandt werden sollen. Diese Ausgänge könnendann nicht für Verdichter oder Verflüssigerlüfter benutzt werden.Siehe Übersicht Seite 3 ganz unten:

Ist dies erfolgt, können die übrigen Ausgänge Verdichtern oderVerflüssigerlüfter zugeordnet werden.

Beim Einsatz von Verdichter mit Leistungsregelung werdenbesondere Anforderungen an das den Motor startende undstoppende Relais gestellt. Dieses Relais muß an eine niedrigereNummer angeschlossen werden, als die die Leistungsregelungregelnden nachfolgenden Relais. Siehe ggf. Beispiel 1 Seite 14.

FrançaisLes sorties sont raccordables au choix aux compresseurs oucondenseurs ; mais il est également possible de raccorder unefonction préprogrammée et, dans ce cas, la définition de la sortieest fixe.

Avant définir l’ordre de raccordement des compresseurs etcondenseurs, il faut choisir les fonctions préprogrammées àutiliser. Les sorties utilisées pour ces fonctions ne peuvent ensuiteservir pour les compresseurs ou condenseurs. Voir la liste dessorties en bas de la page 3.

Les sorties restantes peuvent alors être affectées auxcompresseurs et condenseurs.

Pour les compresseurs à plusieurs étages, une condition est àremplir concernant le relais qui démarre et arrête le moteur : il fautle raccorder à une sortie de numéro inférieur à ceux des relaissubséquents commandant les étages. Voir l’exemple 1, page 14.

SvenskaUtgångarna kan valfritt kopplas till kompressor- ellerkylmedelkylarfläktsteg. Alternativt kan de också kopplas till enförprogrammerad funktion, där utgångens funktion redan ärdefinierad.

Klargör vilka av de förprogrammerade utgångarna som skallanvändas innan anslutningsordningen för kompressor- ochkylmedelkylarfläktsteg bestäms. Dessa utgångar kommer inte attvara tillgängliga för kompressor- eller kylmedelkylarfläktsteg. Seöversikten längst ner på sidan 3.

När detta är klart kan de resterande utgångarna fördelas tillkompressor- och kylmedelkylarfläktsteg.

Om kompressor med avlastning (kompressorsteg) används, skalldet första steget (”start av kompressormotor”) kopplas till en utgångmed lägre nummer än övriga steg, som styr avlastningarna, på denkompressorn. Se exempel 1 sidan 14.


UdgangOutput

AusgangSortieUtgång

AlarmrelæAlarm relayAlarmrelaisRelais d'alarmeLarmrelä 10 V < U < 256 V

Imax (AC-1) = 3 A

Imax (AC-15) = 1,5 A

Pmin = 1 VA

DanskForbindelsen 51 - 52 er sluttet:- Når forsyningsspændingen til regulatoren er afbrudt- Når der optræder alarm under normaldrift

EnglishConnection 51-52 is cut in:- when the supply voltage to the controller is interrupted- when there is an alarm during normal operation

DeutschVerbindung 51 - 52 ist geschlossen:- wenn die Versorgungsspannung zum Regler unterbrochen ist- wenn bei Normalbetrieb Alarm auftritt

FrançaisLa connexion 51-52 est fermé:- si la tension d'alimentation du régulateur est coupèe- s'il y a alarme en fonctionnement normal

SvenskaUtgången 51-52 är sluten:- När nätspänningen (230V) till regulatorn är bruten- När det uppstår larm under normaldrift

IndgangInputEingangEntréeIngång

DanskDEFR: Start af afrimning. Signalet skal være et impulssignal af mindst 2 sekunders varighed.NIGHT: Natdrift

EnglishDEFR: Start of defrost. The signal must be an impulse signal lasting at least two seconds.NIGHT: Night operation

DeutschDEFR: Beginn des Abtauens. Das Signal muß ein Impulssignal mit einer Dauer von mindestens 2 Sekunden sein.NIGHT: Nachtbetrieb

FrançaisDEFR: Top de dégivrage. Il faut un signal d'impulsion d'une durée minimal de 2 secondes.NIGHT: Régime de nuit

SvenskaDEFR: DEFR: Start av avfrostning. Signalen skall vara av impulstyp med minst 2 sekunders varaktighet.NIGHT: Extern omkoppling till nattdrift

DEFR.

NIGHT


FølertilslutningSensorsFühleranschlußRaccordement des capteursGivaranslutning

DanskP0A: Tryktransmitter (-1 til 12 bar, 1-5V). Måling af fordampningstryk. Kompressor A.PcA/P0B: Tryktransmitter. Hvis kondenseringstryk: -1 til 34 bar, 1-5V. Hvis fordampningstryk kompressor B: -1 til 12 bar, 1-5V.S3: Temperaturføler (Pt 1000 ohm). Måling af kold brine tilgang (evt. rumtemperatur).S4: Temperaturføler (Pt 1000 ohm). Måling af kold brine afgang.S7: Temperaturføler (Pt 1000 ohm). Måling af varm brine tilgang.Sout: Temperaturføler (Pt 1000 ohm). Måling af udelufttemperaturen ved tilgangen til kondensatoren.Saux: Temperaturføler (Pt 1000 ohm). Måling af varm brine afgang (ved varmegenvindingsfunktion).

EnglishP0: Pressure transmitter (-1 to 12 bar, 1-5V). Measurement of evaporating pressure. Compressor APcA/P0B: Pressure transmitter. If condensing pressure = -1 to 34 bar, 1-5 V. If evaporating pressure compressor B = -1 to 12 bar, 1-5 V.S3: Temperature sensor (Pt 1000 ohm). Measurement of cold brine inlet. (for instance at room temperature)S4: Temperature sensor (Pt 1000 ohm). Measurement of cold brine outlet.S7: Temperature sensor (Pt 1000 ohm). Measurement of warm brine inlet.Sout: Temperature sensor (Pt 1000 ohm). Measurement of air temperature outside at the inlet to the condenser.Saux: Temperature sensor (Pt 1000 ohm). Measurement of warm brine outlet (at heat recovery function).

DeutschP0: Druckmeßumformer (-1 bis 12 bar, 1-5V). Messung des Verdampfungsdrucks. Verdichter A.PcA/P0B: Druckmeßumformer. Bei Verflüssigungsdruck: -1 bis 34 bar, 1-5 V. Verdampfungsdruck Verdichter B: -1 bis 12 bar, 1-5 V.S3: Temperaturfühler (Pt 1000 Ohm). Messung Kaltsoleeintritt. (Evt. Raumtemperatur)S4: Temperaturfühler (Pt 1000 Ohm). Messung Kaltsoleaustritt.S7: Temperaturfühler (Pt 1000 Ohm) Messung Warmsoleeintritt.Sout: Temperaturfühler (Pt 1000 Ohm). Messung der Außenlufttemperatur am Verflüssigereintritt.Saux: Temperaturfühler (Pt 1000 Ohm). Messung Warmsoleaustritt (Wärmerückgewinnungsfunktion)

FrançaisP0: Transmetteur de pression (–1 à 12 bar, 1-5V). Mesure de la pression d’évaporation. Compresseur APcA/P0B: Transmetteur de pression. Pression de condensation de -1 à 34 bar, 1-5 V.

Pression d'évaporation compresseur B de -1 à 12 bar, 1-5 V.S3: Capteur de température (Pt 1000 ohm). Mesure de la température entrée saumure froideS4: Capteur de température (Pt 1000 ohm). Mesure de la température sortie saumure froide.S7: Capteur de température (Pt 1000 ohm). Mesure de la température entrée saumure chaude.Sout: Capteur de température (Pt 1000 ohm). Mesure de la température de l'air extérieure à l'entrée du condenseurSaux: Capteur de température (Pt 1000 ohm). Mesure de la température sortie saumure chaude (récupération de chaleur).

SvenskaP0A: Trycktransmitter (-1 till 12 bar, 1-5V). Mätning av förångningstryck kompressor A:PcA/P0B: Trycktransmitter. Om kondenseringstryck: -1 till 34 bar, 1-5V. Om förångningstryck kompressor B: -1 till 12 bar, 1-5V.S3: Temperaturgivare (Pt1000 ohm). Mätning av KB-retur (ev rumstemperatur).S4: Temperaturgivare (Pt1000 ohm). Mätning av KB-tillopp (används för kapacitetsreglering av kompressorer).S7: Temperaturgivare (Pt1000 ohm). Mätning av VB-retur.Sout: Temperaturgivare (Pt1000 ohm). Mätning av utomhustemperaturen vid kylmedelkylaren.Saux: Temperaturgivare (Pt1000 ohm). Mätning av VB-tillopp (vid ev värmeåtervinningsfunktion).


IndgangeInputsEingängeEntréesIngångar

DI

DanskDI indgangene kan valgfrit anvendes til sikkerhedsautomatikfra kompressorer eller kondensatorer, men der er forprogram-merede funktioner til enkelte af udgangene. Så hvis du vilbenytte en af de følgende 3 funktioner, skal du anvende denrespektive indgang:Flowswitch for kold brine kreds ................. DI1Flowswitch for varm brine kreds ................ DI2Start/stop af varmegenvindingsfunktion .... DI8

Ved programmeringen defineres, hvad indgangen skalanvendes til.

BEMÆRK:230 V a.c. OK, ingen alarm0 V Giver alarm

EnglishThe DI inputs can at your option be used for safety controlsfrom compressors or condensers, but there arepreprogrammed functions for a few of the outputs. So if youwish to use one of the following three functions, you mustuse the respective input:Flow switch for cold brine circuit ............... DI1Flowswitch for warm brine circuit ..............DI2Start/stop of heat recovery function ........... DI8

When programming is performed, you define what the inputsare going to be used for.

PLEASE NOTE:230 V a.c. OK, no alarm0 V Produces an alarm

DeutschDI-Eingänge können beliebig für die Sicherheitskette vonVerdichtern oder Verflüssigerlüftern angewandt werden, füreinige Ausgänge finden sich jedoch vorprogrammierteFunktionen. Falls eine der 3 folgenden Funktionen benutztwerden soll, muß der entsprechende Eingang gewähltwerden:Durchflußschalter für Kaltsolekreis ........... DI1Durchflußschalter für Warmsolekreis ........DI2Start/stop der Wärmerückgewinnung ....... DI8

Bei der Programmierung wird festgelegt, wofür der Eingangverwendet werden kann.

Bitte beachten:230 V a.c. OK, kein Alarm0 V Löst Alarm aus

FrançaisLes entrées DI sont raccordables au choix aux automatismesde protection des compresseurs ou des condenseurs ; maiscertaines des sorties sont réservées à des fonctionspréprogrammées. Par conséquent, pour utiliser l’une de cestrois fonctions, il faut utiliser l’entrée correspondante :Capteur débit, circuit saumure froide ........DI1Capteur débit, circuit saumure chaude ..... DI2Marche/arrêt, récupération de chaleur ..... DI8

L’affectation des entrées est décidée lors de laprogrammation.

NOTA:230 V c.a. En ordre, aucune alarme0 V Alarme

SvenskaDI ingångarna kan valfritt användas till säkerhetsautomatikfrån kompressorer eller som allmän larmingång frånexempelvis kylmedelkylarfläktar. Några av ingångarna hardock förprogrammerade funktioner. Om någon/några avföljande funktioner önskas, skall respektive ingånganvändas:Flödesvakt KB ...........................................DI1Flödesvakt VB ...........................................DI2Start/stopp av värmeåtervinningsfunktion .DI8

Vid programmeringen definieras vad ingången skallanvändas till.

OBSERVERA:230 V a.c. OK, inget larm / (DI 8 (alternativt): VÅV-funktion

aktiverad)0 V Larm avges



DanskU Cold: Ekstern forskydning af referencen til S4-temperaturenU Warm: Ekstern forskydning af referencen til S7-temperaturen / Pc temperaturen. Ved varmegenvinding kan indgangen

anvendes til forskydning af referencen til Saux temperaturen.

EnglishU Cold: External displacement of reference for S4 temperatureU Warm: External displacement of reference for S7 temperature / Pc temperature. In connection with heat recovery, the

input can be used for displacement of the reference for the Saux temperature.

DeutschU Cold: Externe Verschiebung des Sollwerts der S4-Temperatur.U Warm: Externe Verschiebung des Sollwerts der S7-Temperatur / Pc-Temperatur. Bei Wärmerückgewinnung kann der

Eingang zur Verschiebung des Sollwerts der Saux-Temperatur verwendet werden.

FrançaisU Cold: Décalage externe de la consigne S4U Warm: Décalage externe de la consigne S7 ou Pc. Avec récupération de chaleur, cette entrée peut servir pour le

décalage de la consigne Saux.

SvenskaU Cold: Extern förskjutning av referensen till S4-temperaturen.U Warm: Extern förskjutning av referensen till S7-temperaturen / Pc-temperaturen. Vid värmeåtervinning kan ingången

användas till förskjutning av referensen till Saux-temperaturen.


Mainswitch

DanskEkstern afbryder for reguleringsfunktionen.NB! Der skal monteres en lus imellem terminalerne, hvis der ikke anvendes afbryder.

EnglishExternal switch for regulating function.NB! A link must be mounted between the terminals if no switch is used.

DeutschExterner Schalter für die Regelfunktion.NB! Wenn kein Schalter verwendet wird, ist zwischen den Klemmen eine Kurzschlußbrücke zu montieren.

FrançaisInterrupteur externe de la fonction de régulation.Nota ! Si aucun interrupteur n’est utilisé, établir un pontage entre les bornes.

SvenskaExtern brytare för regleringsfunktionen.OBS! Byglas om en extern brytare ej önskas.

UCold

UWarm



Disp.Sel.

DanskOmskifter, der bestemmer hvilken udlæsning, der skal vises på udgangen "Display".(omskifteren kan fx være et digitalt trykknappotentiometer af typen Bourns 3681S-1-102)

EnglishSwitch determining the readout to be shown on the "Display" outlet.(The switch may be a digital pushbutton potentiometer of the type Boums 3681S-1-102)

DeutschSchalter, der bestimmt, welche Parameter am Ausgang "Display" gezeigt werden sollen.(Als Schalter kann z.B. ein digitales Drucktastenpotentiometer vom Typ Bourns 3681S-1-102 verwendet werden.)

FrançaisSélecteur de la lecture de l'affichage émis à la sortie "Display".(sélecteur : potentiomètre digital à poussoir(s) Bourns 3681S-1-102, par ex.)

SvenskaMotståndsväljare som bestämmer vilken givare som skall visas på utgången ”Display”(Väljaren kan till exempel vara en digital tryckknappspotentiometer av typen ”Bourns” 3681S-1-102).


Loadshed

DanskSignal fra anden automatik, når spidslastbegrænsningen skal træde i funktion.

EnglishSignal from other automatic controls when peak load limitation function starts.

DeutschSignal von anderer Automatik, wenn die Spitzenlastbegrenzung in Funktion treten soll.

FrançaisSignal arrivant d'un autre régulateur pour limiter les pointes de consommation.

SvenskaSignal från extern automatik, när topplastbegränsningen skall träda i funktion.


AO

DanskAnalog udgangsspænding fra 0 til 10 V d.c. som kan anvendes til:a) Hastighedsstyring af kondensatorblæsere eller brinekøleblæsereb) Styring af en 3-vejsventilc) Kombination af punkt a og b, hvor 0 til 5 V anvendes til styring af 3-vejsventilen og 5 til 10 V anvendes til

hastighedsstyring af brinekøleblæsere

EnglishAnalog voltage output from 0 to 10 V d.c. that can be used for:a) Speed regulation of condenser fans or brine cooler fansb) Control of a 3-way valvec) Combination of points a and b, where 0-5 V is used for controlling the 3-way valve, and 5-10 V for speed regulation of

brine cooler fans

DeutschDie analoge Ausgangsspannung von 0 bis 10 V d.c. kann verwendet werden für:a) Drehzahlregelung von Verflüssigerlüftern oder Lüftern von Warmsolekühlernb) Regelung eines 3-Wegeventilsc) Kombination von Punkt a und b, wobei 0 bis 5 V zur Regelung des 3-Wegeventils und 5 bis 10 V zur Drehzahlregelung

von Solekühllüftern angewandt werden

FrançaisTension de sortie analogique de 0 à 10 V c.c. utilisable pour :a) Régulation de la vitesse des ventilateurs de condenseurs ou de refroidissement de la saumureb) Régulation d’une vanne trois voiesc) Les régulations a) et b) combinées : l’intervalle de 0 à 5 V commandant la vanne trois voies, celui de 5 à 10 V la vitesse

des ventilateurs.

SvenskaAnalog utgångsspänning från 0 till 10 V dc som kan användas till:a) Varvtalsstyrning av kylmedelkylarfläktar eller kondensorfläktarb) Reglering av 3-vägsventilc) Kombination av punkt a) och b), där 0 till 5 V används till reglering av 3-vägsventil och 5 till 10 V används till

varvtalsstyrning av kylmedelkylarfläktar.

UdgangOutputAusgang

SortieUtgång

DisplayUdgang

OutputAusgangSortie

Utgång

DanskTilslutning af display type AKA 14/AKA 15 (Imax. = 30 mA)

EnglishConnection of display type AKA 14/AKA 15 (Imax. = 30 mA)

DeutschAnschluß des Displays Typ AKA 14/AKA 15 (Imax. = 30 mA)

FrançaisRaccordement de l'afficheur AKA 14/AKA 15 (Imax. = 30 mA)

SvenskaAnslutning av display typ AKA 14/AKA 15 (Imax. = 30 mA)

AKA 14 / AKA 15


Dansk: Datasignalet videreføres fra regulator til regulator (L-L og H-H).Der er specielle krav til installationen af datakommunikationskablet. De er indeholdt i installationsvejled-ningen "Datakommunikationskabel til ADAP-KOOL® Køleanlægsstyringer".

English: The data signal continues from controller to controller (L-L and H-H).There are special requirements for the installation of the data communication cable. They are described inthe installation guide “Data Communication Cable for ADAP-KOOL® Refrigeration Controls.

Deutsch: Die Datenübertragungsleitung wird von Regler zu Regler weitergeführt (L-L und H-H)An die Installation des Datenkommunikationskabels werden besondere Anforderungen gestellt. Diese sindin der Installationsanleitung “Datenkommunikationskabel für ADAP-KOOL® Kälteanlagensteuerungen”enthalten.

Français: Le signal de données est transféré de régulateur en régulateur (L-L et H-H)Attention aux conditions spéciales pour installer un câble de transmission des données : consulter leguide d’installation de ce câble pour les régulations frigorifiques ADAP-KOOL®.

Svenska: Datasignalen vidarebefordras från regulator till regulator (L-L och H-H).Det finns speciella krav som måste uppfyllas vid installationen av datakommunikationskabeln. Dessa finnsbeskrivna i installationsbeskrivningen ”Datakommunikationskabel till ADAP-KOOL® Styrning ochövervakning av kylsystem”.

Dansk: Betjeningspanelet kan tilsluttes direkte til stikket på forpladen

English: The control panel can be connected directly to the plug on the front plate.

Deutsch: Das Programmier- und Datensichtgerät kann direkt an der Steckdose auf der Frontplatte angeschlossen werden.

Français: La console de programmation se branche directement sur la plaque frontale.

Svenska: Handterminalen kan anslutas direkt i uttaget på framsidan av regulatorn.

DatasignalData signalDatenübertragungSignal de donnéesDatasignal


1 2 3 4 5 6 7 No.1 0 0 0 0 0 0 10 1 0 0 0 0 0 21 1 0 0 0 0 0 30 0 1 0 0 0 0 41 0 1 0 0 0 0 50 1 1 0 0 0 0 61 1 1 0 0 0 0 70 0 0 1 0 0 0 81 0 0 1 0 0 0 90 1 0 1 0 0 0 101 1 0 1 0 0 0 110 0 1 1 0 0 0 121 0 1 1 0 0 0 130 1 1 1 0 0 0 141 1 1 1 0 0 0 150 0 0 0 1 0 0 161 0 0 0 1 0 0 170 1 0 0 1 0 0 181 1 0 0 1 0 0 190 0 1 0 1 0 0 201 0 1 0 1 0 0 210 1 1 0 1 0 0 221 1 1 0 1 0 0 230 0 0 1 1 0 0 241 0 0 1 1 0 0 250 1 0 1 1 0 0 261 1 0 1 1 0 0 270 0 1 1 1 0 0 281 0 1 1 1 0 0 290 1 1 1 1 0 0 30

1 2 3 4 5 6 7 No.1 1 1 1 1 0 0 310 0 0 0 0 1 0 321 0 0 0 0 1 0 330 1 0 0 0 1 0 341 1 0 0 0 1 0 350 0 1 0 0 1 0 361 0 1 0 0 1 0 370 1 1 0 0 1 0 381 1 1 0 0 1 0 390 0 0 1 0 1 0 401 0 0 1 0 1 0 410 1 0 1 0 1 0 421 1 0 1 0 1 0 430 0 1 1 0 1 0 441 0 1 1 0 1 0 450 1 1 1 0 1 0 461 1 1 1 0 1 0 470 0 0 0 1 1 0 481 0 0 0 1 1 0 490 1 0 0 1 1 0 501 1 0 0 1 1 0 510 0 1 0 1 1 0 521 0 1 0 1 1 0 530 1 1 0 1 1 0 541 1 1 0 1 1 0 550 0 0 1 1 1 0 561 0 0 1 1 1 0 570 1 0 1 1 1 0 581 1 0 1 1 1 0 590 0 1 1 1 1 0 60

1 2 3 4 5 6 7 No.1 1 0 1 1 0 1 910 0 1 1 1 0 1 921 0 1 1 1 0 1 930 1 1 1 1 0 1 941 1 1 1 1 0 1 950 0 0 0 0 1 1 961 0 0 0 0 1 1 970 1 0 0 0 1 1 981 1 0 0 0 1 1 990 0 1 0 0 1 1 1001 0 1 0 0 1 1 1010 1 1 0 0 1 1 1021 1 1 0 0 1 1 1030 0 0 1 0 1 1 1041 0 0 1 0 1 1 1050 1 0 1 0 1 1 1061 1 0 1 0 1 1 1070 0 1 1 0 1 1 1081 0 1 1 0 1 1 1090 1 1 1 0 1 1 1101 1 1 1 0 1 1 1110 0 0 0 1 1 1 1121 0 0 0 1 1 1 1130 1 0 0 1 1 1 1141 1 0 0 1 1 1 1150 0 1 0 1 1 1 1161 0 1 0 1 1 1 1170 1 1 0 1 1 1 1181 1 1 0 1 1 1 1190 0 0 1 1 1 1 120

1 2 3 4 5 6 7 No.1 0 1 1 1 1 0 610 1 1 1 1 1 0 621 1 1 1 1 1 0 630 0 0 0 0 0 1 641 0 0 0 0 0 1 650 1 0 0 0 0 1 661 1 0 0 0 0 1 670 0 1 0 0 0 1 681 0 1 0 0 0 1 690 1 1 0 0 0 1 701 1 1 0 0 0 1 710 0 0 1 0 0 1 721 0 0 1 0 0 1 730 1 0 1 0 0 1 741 1 0 1 0 0 1 750 0 1 1 0 0 1 761 0 1 1 0 0 1 770 1 1 1 0 0 1 781 1 1 1 0 0 1 790 0 0 0 1 0 1 801 0 0 0 1 0 1 810 1 0 0 1 0 1 821 1 0 0 1 0 1 830 0 1 0 1 0 1 841 0 1 0 1 0 1 850 1 1 0 1 0 1 861 1 1 0 1 0 1 870 0 0 1 1 0 1 881 0 0 1 1 0 1 890 1 0 1 1 0 1 90

Indstilling af BUSTERMSetting of BUSTERMEinstellung des BUSTERMRéglage de BUSTERM (bouclage du câble)Inställning av BUSTERM

Dansk: På apparater, der viderefører datasignalet, sættes omskifteren i stilling OFF. Påøvrige apparater i stilling ON.

English: On units transferring the data signal the changeover switch must be set in positionOFF. On other units in position ON.

Deutsch: Bei Reglern, die das Datensignal weitergeben, wird der Umschalter auf PositionOFF gestellt. An den übrigen Reglern auf Position ON (an den Enden derDatenkommunikationsleitung).

Français: Sur les appareils qui doivent transférer le signal, mettre ce sélecteur en positionOFF, sur les autres sur ON.

Svenska: På apparater som skall vidarebefordra datasignalen, sätts väljaren i läge OFF.på övriga apparater i läge ON.

“1” = ON, “0” = OFF

Indstilling af adressekodeSetting of address codeEinstellen des AdressencodesRéglage de l'adresseInställning av adresskod


Kontrol af�ledningstilslutningConnection check listPrüfung der elektrischen VerdrahtungVérification des raccordementsKontroll av kabelanslutning

1)FølertilslutningSensorsFühleranschlußRaccordement des capteursGivaranslutning

S R�C Ohm-30 882-25 802-20 921-15 941-10 961

-5 9800 10005 1020

10 103915 105920 107825 109730 1117

Approx. 4 ohm/K

Dansk: Med et ohm-meter kontrolleres forbindelsen mellem terminalerne.English: The connection between the terminals must be measured with an ohm-meter.Deutsch: Mit einem Ohmmeter wird der Anschluß zwischen den Klemmen kontrolliert.Français: Contrôler la connexion entre bornes avec un ohmmètre.Svenska: Förbindelsen mellan anslutningarna kontrolleras med en ohmmeter.

R < 10 ohm: ReguleringRegulationRegelungAvec régulationNormal reglering

R > 2 kohm: Regulering stoppetRegulation stoppedRegelung gestopptSans régulationRegleringen stoppad

2)Afbryder for reguleringForced closingAusschaltung für die RegelungInterrupteur pour régulationBrytare för reglering

Forsyningsspænding skal være afbrudt!

Voltage supply must be cut out!

Bei Prüfung Spannungsversorgung ausschalten!

S'assurer toujours que la tension d'alimentation est coupée!

Nätspänningen (230 V) skall vara bruten!


3)RelætilslutningerRelay connectionsRelaisanschlüsseRaccordementReläanslutningar

4)Digitale indgangeDigital inputsDigitale EingängeEntrées digitalesDigitala ingångar

Indgangene kontrolleres først, når der er spænding på systemet.Do not check the inputs until the system is ON.Die Eingänge erst kontrollieren, wenn an das System Spannung angelegt ist.Le système doit être sous tension pour le contrôle des entrées.Ingångarna kontrolleras först när det finns nätspänning på systemet.

230 V a.c.: OK, ingen alarmOK, no alarm.In Ordnung, kein Alarm.Fonctionnement correct, aucune alarmeOK, inget larm / (DI 8 (alternativt): VÅV-funktion aktiverad)

0 V: Ingen tilslutning, fejl i tilslutning eller alarmNo connection, faulty connection or alarmKein Anschluß, Fehler im Anschluß oder AlarmCoupure - erreur de raccordement ou alarmeIngen anslutning, fel i anslutning eller larm avges

Kontroller at udgangene ikke er kortsluttedeCheck the outlets, they must not be short-circuitedÜberprüfen, daß die Ausgänge nicht kurzgeschlossen sindS'assurer que les sorties ne sont pas court-circuitéesKontrollera att anslutningarna inte är kortslutna


Eksempel 1, Example 1, Beispiel 1, Exemple 1, Exempel 1

Single compressor groupEnkel köldmediekrets


Eksempel 1 fortsat, Example 1 (continued), Beispiel 1, Fortsetzung, Exemple 1, suite, Exempel 1 forts


Eksempel 2, Example 2, Beispiel 2, Exemple 2, Exempel 2

Dual compressor groupDubbla köldmediekretsar


RC

-ET

Controller for capacity regulation of brine installation ... · For users of AKM system software...

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