CONTROL DE CALIDAD PROPÓSITO

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La calidad se debe administrar a fin de:

• Minimizar riesgos Identificar deficiencias antes que sea muy tarde Crear un plan de acción para corregir errores anteriores y

evitarlos en instalaciones futuras.

• Proporcionar oportunidades para mejorar Identificar oportunidades de entrenamiento Asegura que las Mejores Prácticas (Best Practices) se están

aplicando en el campo de trabajo.

CONTROL DE CALIDAD EVALUACIONES

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Los programas de trabajo de Control de Calidad, se utilizan para evaluar la calidad de la instalación después de que el primer piso/edificio típico se ha completado.

• Las fechas de evaluación y programas de trabajo se le proporcionan por adelantado. ¡No hay excusas para el fracaso – usted tiene las respuestas

para la evaluación!

• Los resultados y asuntos que requieren acción se discuten durante una reunión después de la evaluación *

Los resultados se incluyen en el archivo de cada miembro del equipo.

• 85% o más = Pasó la evaluación

• 90% o más = “A”

*NOTA: Puede ser que se le requiera al Capataz ayudar a completar cualquier asunto que requiera acción.

CONTROL DE CALIDAD PROCESO DE EVALUACIÓN

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Preparación

• Se notifica la evaluación al equipo de PDI y al cliente

• Los programas de trabajo QC se envían al equipo de PDI*

Evaluación

• El especialista de QC (Control de Calidad) se toma de 3-4 días en realizar la evaluación

• Se reúne con el cliente para discutir cualquier preocupación

Resultados

• Se programa una reunión de QC con el equipo de PDI y los directivos superiores para discutir los resultados

• Un resumen del informe se le envía al cliente.

*NOTA: También disponible en el índice de recursos de la página de web del Capataz.

CONTROL DE CALIDAD EVALUACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE TRABAJO

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LOS PROGRAMAS DE TRABAJO DE QC INCLUYEN: QC Evaluación General

QC Evaluación Seguridad

QC Evaluación ‘Structure’ (Estructura)

QC Evaluación Distribuición (Jardín)

QC Evaluación ‘Rough’ (Alambrado)

QC Evaluación ‘Trim’

QC Evaluación Distribuición (HR, HD, MR)

QC Evaluación ‘Trim’ (Hotel)

CONTROL DE CALIDAD EVALUACIÓN GENERAL

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La evaluación general se completa en PlanGrid antes de que el Especialista de QC visite el lugar de la obra. • Esto permite que los especialistas de QC dediquen más tiempo a entrenar

durante su visita a la obra.

¡Los Capataces son responsables de

ayudar al Súper a prepararse para la

evaluación general!

QC Evaluación General (ejemplo)

PROCESO CONTINUO DE CONTROL DE CALIDAD PROPÓSITO

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¡Implemente control de calidad durante la vida del proyecto! • QC debe ser una rutina diaria.

El proceso continuo de ‘QC’ trae los siguientes resultados: Se gana la confianza del cliente y otros oficios Se gana el respeto de AHJ Rotación mas fácil en TCO Reelaboración mínima Mínimos problemas de garantía

PROCESO CONTINUO DE CONTROL DE CALIDAD LISTAS DE CONTROL DEL ALAMBRADO DE LAS UNIDADES Y ‘TRIM’

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Utilice las listas de control del Alambrado de las Unidades ‘Rough’ y ‘Trim’ para: • Verificar que la unidad esta 100% completa • Proporcionársela al Súper para archivar en el

tráiler en el lugar de la obra.

¡Éstas son listas detalladas que requerirán tiempo y esfuerzo! Asegúrese de disponer de tiempo y recursos

para lograr esto de manera oportuna.

Lista de Verificación par el Alambrado de las Unidades

Lista de Verificación ‘Trim”

PROCESO CONTINUO DE CONTROL DE CALIDAD DEFICIENCIAS COMUNES

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Deficiencias comunes de la instalación del alambrado incluyen:

Las presentaciones y dibujos no se incorporan en el libro del alambrado ‘rough’ El encaminamiento del diseño no se está siguiendo La regla de la distancia 6’ & 12’ de tomacorrientes no se está siguiendo El camino más eficiente no se está siguiendo Coordinación inadecuada de la ampacidad requerida del HVAC (Interruptores y

tamaño de cables) Tapas para el panel de Masonite no están instaladas Uso inadecuado del probador de continuidad de PDI Falta de conocimiento de las normas de la FHA/ADA La regla de diseño de cocina 2’ & 4’ no se está siguiendo Diseño inadecuado de la iluminación de los tocadores de baño La regla de diseño de la iluminación del ropero ‘closet’ 6” & 12” no se está siguiendo

¡EL PAQUETE PARA EL ALAMBRADO ‘ROUGH’ SIRVE DE GUIA!

Es responsabilidad de los trabajadores en la obra llevar a cabo coordinación continua a medida que avanza el proyecto.

PROCESO CONTINUO DE CONTROL DE CALIDAD REQUISITOS DE VERIFICACIÓN ‘HOTCHECK’

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Consulte la guia Trim Best Practices guide para la lista completa de procedimientos

de “Hotcheck”.

Verificar ‘Hotcheck’ la unidad después de la conexión de electricidad permanente por medio de: Observar las normas de OSHA/NFPA 70E para PPE adecuado cuando sea necesario Utilizar los dibujos del alambrado de las unidades para verificar los circuitos Apagar todos los dispositivos (interruptores) poniéndolos en posición “OFF” Energizar el subalimentador principal hacia la unidad Comprobar los electrodomésticos para verificar la conexión a la electricidad Comprobar todos los circuitos uno a la vez Verificar y corregir artículos no funcionales Colocar etiqueta de calidad de control, ‘QC’ en el panel una vez que todos los

dispositivos, accesorios y conexiones se hayan comprobado y estén trabajando correctamente.

PROCESO CONTINUO DE CONTROL DE CALIDAD IMPACTO

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RECUERDE: Sólo UNA deficiencia puede tener un gran impacto!

Ejemplo: • 50 aberturas/unidad x 400 unidades = 20,000 aberturas

• ¡Aún cuando el 99% están correctas, todavía hay 200 errores que necesitan reparación!