Congresso ABM 2010
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Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado.Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado.
Uma aplicação do Método Seis Sigma.Uma aplicação do Método Seis Sigma.
Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines.Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines.
A Six Sigma Method application.A Six Sigma Method application.
Alexandre Lorandes - GLF
Davidson da Silva Martins - GRZ
Emerson Alves da Silva – GLP
João Batista da Silva – GLP
José Antônio Gomes - GLF
Laurício Muniz Couto - GRZ
Sandro Aurélio Resende Hosken - GPP
Sidiclei Bezerra de Lima - GLF
Sidnei Gomes Itaboray - GLPSidnei Gomes Itaboray - GLP
Willian Costa do Nascimento - GLP
TIME
WORK TEAM
Six Sigma
Is a management methodology
Customer focused
Data driven decisions
Breaktrough performance gains
Validated bottom line results
POR QUE SEIS SIGMA?
WHY SIX SIGMA?
INTRODUÇÃO
PREAMBLE
Transferir materiais de difícil produção
no LTF # 3 para produção no LTF # 2,
atendendo a qualidade requerida nas linhas
de zincagem da CSN.
Remove difficult materials from Tandem
Cold Mill number 3, by developing this materials process in
TCM#2 to attend the required quality for continous galvanizing
lines 1 and 3.
HISTÓRICO
HISTORIC
Aumento de demanda de laminados a frio full hard no início de
2007, observou - se a necessidade estratégica de desenvolver o
processo de laminação no LTF # 2 para atendimento a produtos
zincados
via LZC # 1 e 3.
In the beggining of the year 2007 the demand of full hard coils increased, and the development of the lamination
process in the TCM#2 with the quality required for CGL lines become strategic.
FLUXO
FLOW
Linha de Decapagem Contínua (2)
Pickling Line
Linha de Estanhamento Eletrolítico
Laminador de Tiras
a Frio #2
Tandem Cold Mill #2
Forno de recozimento em Caixa
Batch Annealing Laminador de
Encruamento (3)
Temper Mill
Recozimento Contínuo (4) CAL
( 6 )
Folhas
Metáticas
Laminador de Tiras
a Frio #3
Tandem Cold Mill #3
Recozimento Contínuo (1)
Continuos Annealing
Laminados
a Frio
Linha de Zincagem (3)
Continuos Galvanizing Line
Produtos
Galvanizados
BF-FH GalvaSud
Laminador de Tiras
a Frio #1
Tandem Cold Mill #1
Laminador de Encruamento (2)
Temper Mill
Forno de recozimento
em Caixa BA
CENÁRIO
SCENARIO
SWOT
Strenghs - Forças
Weakness - Fraquezas
Opportunities - Oportunidades
Threats - Ameaças.
SWOT
Observou - se no período Abril a meados de
Maio 2007 um acréscimo significativo
dos desvios por planicidade (RC+RT = 17,2%).
In the period April to mid May,2007 the staff observed
significant increase in flatness deviation (center buckle
(CB) and one side lateral wave (OSLW) = 17,2%).
PROBLEMA
PROPOSITION
METODOLOGIA
METHODOLOGY
•Quem são os clientes?
•Quais são as suas prioridades?
•Como isso se relaciona a nossa estratégia?
•Faça a linha básica do projeto e verifique os
dados
1.Define/2.Measure
•Implemente melhorias para diminuir defeitos
4.Improve
•Mantenha os ganhos da fase melhorar
5.Control
•Domine as causas mais importantes dos defeitos
3.Analyze
Fases do Projeto Sigma Kaizen
Fonte : TBM Consulting Group
D M A I C
Método
Definir
Define
NomeSidnei Gomes Itaboray
Willian Costa do NascimentoEmerson Alves
Alexandre LorandesSidicley Bezerra de LimaDavidson da Silva Martins
Laurício Muniz CoutoJosé Antônio Gomes
Sandro Aurélio Hosken Participante do grupo: Planejamento
Responsável Operação LZC'sParticipante do grupo: Foco LTF2
Participação no grupoCoordenador do projeto
Responsável da Engª Redução a Frio LTF2Responsável da Engª Zincagem LZC's
Participante do grupo: Foco LTF2Participante do grupo: Foco LZC3
Responsável Operação LTF2
GerênciaGGPS
GerênciaGLPGLFGRZ
GerênciaGGFM
SponsorMarcio F.G. Lins
ChampionEduardo Cortes de CastroArmando Eduardo BonilhaCláudio Henrique de Souza
ConsultorUlisses Rocha Gomes
Champions
Candidatos a Black Belts, Green Belts e Yellow Belts
SponsorComitê-guia do Seis Sigma
Coordenador SponsorFacilitador
Candidatos a White Belts
Diretores da empresa Gestores que apoiam o projeto
EQUIPE
TEAM
Situação dos desvios por planicidade na LZC's, BFH produzida no LTF#2 - Abril/Maio(15) 2007
2.696
463,1
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
Materiais produzidos em 2007 antes do GT
t
Total Desvio
17,2%
Nível sigma do
processo para
aplainamento
2,452,45
Cpk = 0,34
dpmo (ppm)
171735,91Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados
Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implantação do
programa Seis Sigma
Atributo considera processo deslocado
em 1,5 sigma da média. Valor de longo prazo
Sigma LevelFlatness Deviation
PROBLEMA
PROBLEM
METAS
Resultado de desvio por desvio por
planicidade de planicidade de 4%.4%.
Reduce flatness deviation to 4%
Produzir 40%40% do material menor ou
igual a 0,60 mm 0,60 mm e largura menor ou igual a 1000 mm, destinados a LZC # LZC #
1 e 3 1 e 3 no
Laminador de tiras a frio # 2.Laminador de tiras a frio # 2.
Produce 40% of the thin thicknes (0,6 mm or below) and narrow (width
less 1000mm) in TCM # 2 for CGL 1 and 3.
METAS
GOALS
Medir
Measure
O que? Quem?
Informar tape de rolos do forno da LRC#4 Willian
Informar tape de rolos do forno da LZC#3 Davidson
Informar tamanho do forno da LRC#4 WillianInformar tamanho do forno da LZC#3 DavidsonInformar velocidade de processo em material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LRC#4 Willian
Informar velocidade de processo em material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LZC#3 DavidsonInformar temperatura de zona e tira, encharque e resfriamento para material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LRC#4WillianInformar temperatura de zona e tira, encharque e resfriamento para material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LZC#3EmersonLevantar periodicidade de nivelamento dos rolos na LRC#4, e último resultado da última avaliação Willian
Levantar periodicidade de nivelamento dos rolos na LZC#3, e último resultado da última avaliação Davidson
Avaliação do shapemeter. WillianInformar rugosidade das cadeiras no LTF#2 no processo de material 0,28 mm x 914 e 1000 mm WillianInformar coroa e diâmetro dos cilindros de trabalho do LTF2 para processo de material 0,28 x 914 e 1000 mmWillianInformar valores estatísticos de carga e tensão das cadeiras do LTF2, no último processamento. WillianInformar fora de bitola no último processamento deste material no LTF2 WillianInformar percentual e pressão de refrigeração utilizado no processamento no LTF#2 Willian
Informar rugosidade das cadeiras no LTF#3 no processo de material 0,28 mm x 914 e 1000 mm WillianInformar coroa e diâmetro dos cilindros de trabalho do LTF3 para processo de material 0,28 x 914 e 1000 mmWillianInformar valores estatísticos de carga e tensão das cadeiras do LTF3, no último processamento. WillianInformar fora de bitola no último processamento deste material no LTF3 WillianInformar percentual e pressão de refrigeração utilizado no processamento no LTF#3 Willian
Estudar oscilações de composição, temperaturas de LTQ, variação de espessura e planicidade do LTF com relação a formação de ruga na LZC#3.
Emerson
Estudar influência do ciclo térmico, velocidade de processo, etc da LZC3 na formação da ruga. Emerson
Amostrar materiais nas mesmas dimensões (0,28 x 914 e 1000 mm) com espessura a quente de 2,40 mm e 2,25 mm e levantar curva de recristalização.
Emerson
MEASURE
Método PARA DETERMINAR O FORA DE APLAINAMENTO EM [ UI ]
OUT – OF – FLATENESS ( OOF )
OOF = { ( LL - LS )/ LL) X 105
2 [ UI ] = 2 X h0
x 105
4 l
valor de [ UI ] para
uma determinada
Flecha em
milímetros/metro
0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,0025 24,7 98,7 222,1 394,8 616,9 888,3 1209,0 1579,150 6,2 24,7 55,5 98,7 154,2 222,1 302,3 394,875 2,7 11,0 24,7 43,9 68,5 98,7 134,3 175,5100 1,5 6,2 13,9 24,7 38,6 55,5 75,6 98,7125 1,0 3,9 8,9 15,8 24,7 35,5 48,4 63,2150 0,7 2,7 6,2 11,0 17,1 24,7 33,6 43,9175 0,5 2,0 4,5 8,1 12,6 18,1 24,7 32,2200 0,4 1,5 3,5 6,2 9,6 13,9 18,9 24,7
Comprimento - L (mm)Altura de Flecha (mm)
MEASURE
Desvio por planicidade - Jan - Mai/2007
7,5%
0,2%
16,5%
37,0%
38,7%
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
RC RT OL FT RH
%
PARETO
CENTER
BUCKLE ONE SIDE
LATERAL
WAVEBOTH SIDE
LATERAL
WAVE
INICIO MEIO FIM LEVE MÉDIO FORTE Lado motor CentroITEM BOBINA ESPESSURA LARGURA
DEFEITO NA LZCGRAU DATA NO LTF
Defeito conforme desenho (nº) AVALIAÇÃOVELOCIDADE
PLANILHA DE AVALIAÇÃO DO MATERIAL DO LTF- 2 NA LZC
COLETA DE DADOS
DAT A COLLECTION
Item Bobina Início Lado Intensidade Meio Lado Intensidade Fim Lado Intensidade754736 100 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 200 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 300 RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte754736 400 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 500 RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte754736 600754736 700 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 800 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio RT (8) Operador Médio754736 900 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1000 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1100 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio754736 1200754736 1300 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio754736 1400 Camber(15)+RT(8) Operador Médio Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio754736 1500 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1600 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio RT (8) Operador Médio754736 1700 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1800 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1900 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 2000 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 2100 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 2200 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte
Avaliação de LZC#1
COLETA DE DADOS
RESULTS
Saídas Priorizadas:
Outputs
Defeitos RT e RC
Flatness deviation CB and OSLW
Diminuir ambos em 75%.
Reduce 75% both defects.
METAS
GOALS
Analisar
Analyze
Bobina zincada
ALONGAMENTO min. 20%
KL 7 mm
OL
RC
KP
5 mm (2 ondas por metro)
3 mm (2 ondas por metro)
20 mm
DUREZA 65
LIMITE DE ESCOAMENTO 205 - 380 MPa
LIMTE DE RESISTÊNCIA
VARIAÇÃO EM UI
PERFIL DE APLAINAMENTO Assimetrico Simétrico
VARIAÇÃO DE ESPESSURA
Full Hard
MANTER
Placa GRAUS 2350, 2700, 2710 (99,8%).
0,03
Bobina a quente
PIQUE
2,40 mm 2,25 mm
FDT
CT
MANTER
0,03 - 0,09
PROPOSTAATUAL
0,015 0,005
PRODUTO CARACTERÍSTICA
CUNHA 0,04
ESPESSURA A QUENTE
COROA 0,03 - 0,11
DESENHO DO PRODUTO
PRODUCT DESIGN
EntradaCentroSaída
EntradaSaída
Laminação a Frio
Carga rel. de 2 a 4ª cadeiras 0,9 0,85
Carga da 5ª cadeira Em torno 800 t Abaixo de 750 t
Concentração
% de Refrigeração
88,30% 87,50%
Redução da 5ª cadeira
Curva do Shapemeter Curva 3 1ª - 1 2ª - 3 (Amp. Mod.)CARACTERÍSTICA ATUAL PROPOSTAPROCESSO
0,05 0,03
Amplitude 100% 1ª - 40% 2ª - 30%
Ciclo térmico Temp Tira
Coroa do cilindro da 5ª cad.
Redução Total
Rugosidade da 5ª cadeira
Velocidade de Linha
Ciclo térmico Temp Zona
Temperatura no snout
% do loop car
Tensão na entrada
Pressão na navalha de ar
Zincagem
Carga no LE
Tensão de bobinamento
Alongamento no LE
225
Resfr. Primário 43
Resfr. Secundário 56
Chama Direta 18
Tubos Radiantes 85
Zonas LZC#3
Pré Aquecimento 23
DESENHO DO PROCESSO
PROCESS DESIGN
- Ajuste pass-line- Ajuste bending- Ajuste nível da cadeira- Ajuste da guia lateral
Laminação na 5ª cadeira
BFH
EquipamentosVide anexo 5
Parâmetros de controle:-Tensão entre cadeiras- Redução da cadeira- Força de laminação- Velocidade- Concentração, temperatura e pressão da emulsão- Pressão e quantidade de bicos da refrigeração seletivo- Pressão da refrigeração básica
- Espessura- Superfície e borda - Aplainamento
- Calibração do RX (tem padrão)- Ajustar (coloca o setup) dos parâmetrosde processo (Espessura da 1ª cad, 5ª cad,tensões e velocidade).- Inspecionar rolos enxugador eshapemeter
Água
Cilindros de laminação GDL
•Coroamento•Diferença de diâmetroentre cilindros parceiros•Diâmetro•Qualidade superficial•Rugosidade•Dureza•Qualidade superficial
•Rugosidade•Qualidade superficial
• Inspecionar bicos de refrig. e lubrificação• Inspecionar guias de madeira• Inspecionar rolos tensor e tensiômetro•Trocar cilindro de trabalho e encosto
Guias de madeira
Tarefas críticas
- Ajustar avental de saída sup einf.- Inspecionar feltro- Inspecionar bicos sopradores- Ajustar guia sanfonada
Sistema de secagem
Parâmetros de controle
914
6
10
13
4
12
11
MAPA DO PROCESSO
PROCESS MAP
EQUIPAMENTO TIPO FUNÇÃO IMPACTORolo tensor Tensionar a chapa e evitar a passagem de água para a
cadeira 5defeitos superficiaisIndicação de tensão
Rolo tensiômetro Tensionar a chapa. Pressionar a célula de carga paraobter os valores da pressão.
Defeitos superficiaisIndicação de tensão
Guia de madeira Manter a chapa tensionada entre as cadeiras 4 e 5 aofinal de cada bobina
Defeitos superficiais
Bombas de refrigeração Enviar água para refrigeração dos cilindros e da chapa Marcas na superfície. AplainamentoParafusos eletromecânicos Ajustar o gap de laminação e nivelar cilindros Aplainamento, carga de laminaçãooff set Evitar chatering e cruzamento dos cilindros PlanicidadeSistema Morgoil Lubrificar mancais dos cilindros de encosto Queima/trava do mancal
Defeitos superficiais, aplainamentoEixo de transmissão Transmitir esforço da caixa redutora para o cilindro Defeitos superficiaisMotores principais Acionar cilindros de trabalho Descontrole dos parâmetros oper.Célula de carga roll-force Medir a força de laminação Defeitos superf. Aplainamento e esp.Célula de cargarolo tensiômetro
Medir a tensão da chapa entre cadeiras Defeitos superficiais, aplainamentoespessura
Bicos de lubrificação Formar Over-lap para lubrificar a tira e o cilindro Defeitos superficiais , aplainamentoLiners Manter folga entre o mancal e a perna da cadeira Defeitos superficiais , aplainamentoRolo secador Enxugar superfície Defeitos superficiaisShapemeter Medir aplainamento AplainamentoRaio X Medir a espessura EspessuraTrancas do cilindro de trab.trabatrabalho
Manter o cilindro preso na cadeira Aplainamento. Superfície(arranhões)Trancas do cilindro de enc.enc.encosto
Manter o cilindro preso na cadeira Aplainamento. Superfície(arranhões)Liners Manter o cilindro ajustado na linha de centro da cadeira
e sem folga.Aplainamento. Superfície(arranhões)
Bico de refrigeração Refrigerar o cilindro , formar o over-lap Marcas na superfície , aplainamento
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS
MAJOR EQUIPMENTS
QD em material
EEP/PC
REPUXADO
CENTRAL/
LATERAL
Coroa alta
medidaMedida Matéria PrimaMatéria PrimaMétodoMétodo
Mão-de -obra.Mão-de -obra. Meio AmbienteMeio AmbienteMáquinaMáquina
Correção inadequada
do nível da
cadeira.
Cunha alta
Rolo shapemeter com zonas defeituosas
Curva de meta inadequada
Carga de laminação
elevada
Leitura falsa do rolo
DIAGRAM DE ISHIKAWA
CAUSE-EFFECT DIAGRAM
Implementar
Improve
PLANO DE AÇÃO
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
Definir do processo (Laminação a Frio e Zincagem)
8Preparar trabalho escrito para registro na biblioteca e apresentação.
7 Padronizar produto e processo.
SEMANAS
6Comparar os resultados de cada processamento e discutir novas adequações.
4Estudo comparativo entre parâmetros do LTF3 - LTF2 e das LZC's - LRC4
5Acompanhamento pelo grupo do processamento com os ajustes de processo/produto.
2 Definir desenho do produto (Placa, BQ, BFH, BZ)
3
Item
1 Definir grupo de trabalho, atribuições, etc...
O Que
2007 2008
9
10
PLANO DE AÇÃO
PLAN OF ACTION
-NIVELAMENTO DA CADEIRA EM 100% DA BOBINA.
- Manual levelling in 5th stand in the 100% of the coil.
-IMPLANTAÇÃO DO AJUSTE DE NÍVEL NO PÚLPITO.
-Level adjust in the central operation cabin.
-ALTERAÇÃO DA COROA DA 5ª CADEIRA.
-Change in the 5th stand work roll crow.
-ALTERAÇÃO DA CURVA DE META AMPLITUDE DE 50%.
-Change in the goal flatness curve. Amplitude reduce to 50%.
-ALTERAÇÃO DA TAXA DE REDUÇÃO DA 5ª CADEIRA.
- Reduce the reduction rate in 5th.
PRINCIPAIS AÇÕES
MAJOR ACTIONS
PRODUÇÃO DE LOTES PILOTO
756029 400756029 500756029 600756029 700756029 800756031 100756031 200756031 300756038 100756038 200756038 300756038 400 Ondulado Lateral Motor Leve Ondulado Lateral Motor Leve Ondulado Lateral Motor Leve755789 100755789 200
Avaliação de lotes com alteração
Item Bobina Esp. Sai. Larg. Ent. Produto Final Próx. Equipto Meta Amplitude coroa cil. Refrigeração752534 100 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%752534 200 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%752535 100 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 300 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 500 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 100 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 200 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 300 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 400 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%751960 100 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 100 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 200 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 400 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 100 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 200 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 300 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 400 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753085 500 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753085 600 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753090 100 0,455 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%
COLETA DE DADOS
DATA COLLECTION AFTER
CHANGES
Jan 0 0 0,0%
Fev 0 0 0,0%
Mar 0 0 0,0%
Abr 1886,3 260,1 13,8%
Mai 809,9 203,0 25,1%
Jun 3847 37,8 1,0%
RESULTADOS
BATCH PILOT RESULTS
Flatness deviation after change – 1%
Controlar
Control
Nível sigma do
processo para
aplainamento
3,873,87
Cpk = 0,80
dpmo (ppm)
8981,8Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados
Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implantação do
programa Seis Sigma
Percentual de desvio por planicidade na LZC's, BFH produzida no LTF#2%
0,89%
17,18%
0,00%
2,00%
4,00%
6,00%
8,00%
10,00%
12,00%
14,00%
16,00%
18,00%
20,00%
Materiaisproduzidos em 2007
antes do GT
Materiaisproduzidos em 2007com acomp.do GT
%
Total Desvio %Materiais produzidos em 2007 antes do GT 2.696 463,1 17,18%
Materiais produzidos em 2007 com acomp.do GT9353 84 0,89%
RESULTADOS APÓS IMPLANTAÇÃO
AFTER CHANGE RESULTS
Nível sigma do
processo para
aplainamento
3,873,87
Cpk = 0,80
dpmo (ppm)
8981,8
100 t / 0,9 tFontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados
Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implantação do
programa Seis Sigma
Nível sigma do
processo para
aplainamento
2,452,45
Cpk = 0,34
dpmo (ppm)
171735,91
100 t / 17,2 t
COMPARAÇÃO
SIGMA LEVEL RESULTS
Produção LZC1 e 3Oriunda do LTF2
1886
2407
2044
59
4330
947
209
1738
5833
2293
4611
3193 4168
5849
4597
4443
2413
4073
554
45
35
2971
2501
7510
7346
3401,2
3647,1
1697,5
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Produção LZC1 e 3Oriunda do LTF2
0 0 0
16 2
1
17
1
37
14
2 0 0
23
64
30
45
41
57
46
67
48
35
49
100
2 1 0 0
41
37
87
71
45,8
46,6
16,8
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
PRODUÇÃO
PRODUCTION
DEPRO - GGFM - GERÊNCIA GERAL DE FOLHAS METÁLICASGLF - GERÊNCIA DE LAMINAÇÃO À FRIO
1 - PREPARAÇÃO
O QUE QUEM COMO PORQUE
Agrupar lote para processo
Progamação Liberando lote para LTF#2Garantir o processamento do material em lotes específicos
Solicitar preparação de cilindros de trabalho
especiais de 5ª cadeira*Supervisor
Solicitando a confecção dos cilindros de trabalho ao
supervisor diurno da GDL
Garantir o processamento de todo material com cilindros de
trabalho especiais
Solicitar a marcação e o transporte do material para o pátio do LTF
Supervisor Acionando o anotador do E#2Garantir o processamento de
todo lote programado
Solicitar embaladores para o material
Supervisor Acionando o Supervisor da
embalagem LZGarantir a embalagem conforme
padrão
*Cilindro especial – 5º cadeira (Coroa 0,03)
2 - PROCESSO
O QUE QUEM COMO PORQUE
Inspecionar guias lateriaisOperador de 1ª à
5ª caderias
Visualmente, verificando condições da guia de rolinhos
da 1ª cadeira
Minimizar ocorrência de trinca (TR)
Rodar o laminador em vazio
Operador líderEfetuando teste à quente no
lamindor (Galope)**
Minimizar ocorrência de variação de espessura (VE) por queda de
permissível
Garantir centralização da tira no laminador
Operador de 1ª cadeira
Centralizando a desenroladeiraMinimizar ocorrência de mal enrolado (MW) e trinca (TR)
Utilizar coroa 0,03 no cilindro de trabalho da 5ª
cadeiraOperador líder
Verificando coroa na etiqueta do cilindro
Garantir aplainamento do material
Utilizar de 40% a 50% de refrigeração seletiva
Operador líder Inserindo valores desejadosGarantir aplainamento do
material
Utilizar curva 1 e amplitude 100% como
metaOperador líder
Alterando curva de meta utilizada
Garantir aplainamento do material
Garantir nivelamento da 5ª cadeira
Operador de 5ª cadeira
Mantendo caderia niveladaGarantir aplainamento do
material
Atender critério superficialOperador Líder /
InspetorAnalisando critério superficial no programa de produção***
Garantir qualidade superficial
** Dados do teste à quente: Velocidade de 1000 MPM; duração 5 minutos.*** Somente processar materiais cujo critério de inspeção superficial seja B/C ou C/C.
DIRETORIA EXECUTIVA DE PRODUÇÃO
PROCEDIMENTO PARA PROCESSO DE MATERIAL PARA LZC's NO LTF#2
PADRONIZAÇÃO
NEW STANDARDS
Resultados
Results
GANHO TOTALGANHO TOTAL
R$ 37 Milhões (Ano)R$ 37 Milhões (Ano)
RESULTADOS FINANCEIROS
FINANCIAL
Melhor aproveitamento dos recurso naturais,
fazendo certo da primeira vez.
Better exploitation of natural resources,
making it right the first time.
Redução da geração de sucata.
Reducing generations of scrap.
Redução da emissão de gases.
Emission reduction of gas.
RESULTADOS MEIO AMBIENTE
SUSTAINABILITY
"Vou preparar-me. "Vou preparar-me.
Quando surgir a oportunidade, estarei pronto".Quando surgir a oportunidade, estarei pronto".
“I will prepare and some day my chance will come.”
Abraham Lincoln - 1809 a 1865 d. C.Abraham Lincoln - 1809 a 1865 d. C.
16º Presidente dos Estados Unidos
Pensamento