Congresso ABM 2010

42
Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado. Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado. Uma aplicação do Método Seis Sigma. Uma aplicação do Método Seis Sigma. Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines. Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines. A Six Sigma Method application. A Six Sigma Method application.

description

Trabalho apresentado durante o 65° Congresso da Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais.

Transcript of Congresso ABM 2010

Page 1: Congresso ABM 2010

Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado.Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado.

Uma aplicação do Método Seis Sigma.Uma aplicação do Método Seis Sigma.

Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines.Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines.

A Six Sigma Method application.A Six Sigma Method application.

Page 2: Congresso ABM 2010

Alexandre Lorandes - GLF

Davidson da Silva Martins - GRZ

Emerson Alves da Silva – GLP

João Batista da Silva – GLP

José Antônio Gomes - GLF

Laurício Muniz Couto - GRZ

Sandro Aurélio Resende Hosken - GPP

Sidiclei Bezerra de Lima - GLF

Sidnei Gomes Itaboray - GLPSidnei Gomes Itaboray - GLP

Willian Costa do Nascimento - GLP

TIME

WORK TEAM

Page 3: Congresso ABM 2010

Six Sigma

Is a management methodology

Customer focused

Data driven decisions

Breaktrough performance gains

Validated bottom line results

POR QUE SEIS SIGMA?

WHY SIX SIGMA?

Page 4: Congresso ABM 2010

INTRODUÇÃO

PREAMBLE

Page 5: Congresso ABM 2010

Transferir materiais de difícil produção

no LTF # 3 para produção no LTF # 2,

atendendo a qualidade requerida nas linhas

de zincagem da CSN.

Remove difficult materials from Tandem

Cold Mill number 3, by developing this materials process in

TCM#2 to attend the required quality for continous galvanizing

lines 1 and 3.

Page 6: Congresso ABM 2010

HISTÓRICO

HISTORIC

Aumento de demanda de laminados a frio full hard no início de

2007, observou - se a necessidade estratégica de desenvolver o

processo de laminação no LTF # 2 para atendimento a produtos

zincados

via LZC # 1 e 3.

In the beggining of the year 2007 the demand of full hard coils increased, and the development of the lamination

process in the TCM#2 with the quality required for CGL lines become strategic.

Page 7: Congresso ABM 2010

FLUXO

FLOW

Linha de Decapagem Contínua (2)

Pickling Line

Linha de Estanhamento Eletrolítico

Laminador de Tiras

a Frio #2

Tandem Cold Mill #2

Forno de recozimento em Caixa

Batch Annealing Laminador de

Encruamento (3)

Temper Mill

Recozimento Contínuo (4) CAL

( 6 )

Folhas

Metáticas

Laminador de Tiras

a Frio #3

Tandem Cold Mill #3

Recozimento Contínuo (1)

Continuos Annealing

Laminados

a Frio

Linha de Zincagem (3)

Continuos Galvanizing Line

Produtos

Galvanizados

BF-FH GalvaSud

Laminador de Tiras

a Frio #1

Tandem Cold Mill #1

Laminador de Encruamento (2)

Temper Mill

Forno de recozimento

em Caixa BA

Page 8: Congresso ABM 2010

CENÁRIO

SCENARIO

SWOT

Strenghs - Forças

Weakness - Fraquezas

Opportunities - Oportunidades

Threats - Ameaças.

SWOT

Page 9: Congresso ABM 2010

Observou - se no período Abril a meados de

Maio 2007 um acréscimo significativo

dos desvios por planicidade (RC+RT = 17,2%).

In the period April to mid May,2007 the staff observed

significant increase in flatness deviation (center buckle

(CB) and one side lateral wave (OSLW) = 17,2%).

PROBLEMA

PROPOSITION

Page 10: Congresso ABM 2010

METODOLOGIA

METHODOLOGY

Page 11: Congresso ABM 2010

•Quem são os clientes?

•Quais são as suas prioridades?

•Como isso se relaciona a nossa estratégia?

•Faça a linha básica do projeto e verifique os

dados

1.Define/2.Measure

•Implemente melhorias para diminuir defeitos

4.Improve

•Mantenha os ganhos da fase melhorar

5.Control

•Domine as causas mais importantes dos defeitos

3.Analyze

Fases do Projeto Sigma Kaizen

Fonte : TBM Consulting Group

D M A I C

Método

Page 12: Congresso ABM 2010

Definir

Define

Page 13: Congresso ABM 2010

NomeSidnei Gomes Itaboray

Willian Costa do NascimentoEmerson Alves

Alexandre LorandesSidicley Bezerra de LimaDavidson da Silva Martins

Laurício Muniz CoutoJosé Antônio Gomes

Sandro Aurélio Hosken Participante do grupo: Planejamento

Responsável Operação LZC'sParticipante do grupo: Foco LTF2

Participação no grupoCoordenador do projeto

Responsável da Engª Redução a Frio LTF2Responsável da Engª Zincagem LZC's

Participante do grupo: Foco LTF2Participante do grupo: Foco LZC3

Responsável Operação LTF2

GerênciaGGPS

GerênciaGLPGLFGRZ

GerênciaGGFM

SponsorMarcio F.G. Lins

ChampionEduardo Cortes de CastroArmando Eduardo BonilhaCláudio Henrique de Souza

ConsultorUlisses Rocha Gomes

Champions

Candidatos a Black Belts, Green Belts e Yellow Belts

SponsorComitê-guia do Seis Sigma

Coordenador SponsorFacilitador

Candidatos a White Belts

Diretores da empresa Gestores que apoiam o projeto

EQUIPE

TEAM

Page 14: Congresso ABM 2010

Situação dos desvios por planicidade na LZC's, BFH produzida no LTF#2 - Abril/Maio(15) 2007

2.696

463,1

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

Materiais produzidos em 2007 antes do GT

t

Total Desvio

17,2%

Nível sigma do

processo para

aplainamento

2,452,45

Cpk = 0,34

dpmo (ppm)

171735,91Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados

Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implantação do

programa Seis Sigma

Atributo considera processo deslocado

em 1,5 sigma da média. Valor de longo prazo

Sigma LevelFlatness Deviation

PROBLEMA

PROBLEM

Page 15: Congresso ABM 2010

METAS

Resultado de desvio por desvio por

planicidade de planicidade de 4%.4%.

Reduce flatness deviation to 4%

Produzir 40%40% do material menor ou

igual a 0,60 mm 0,60 mm e largura menor ou igual a 1000 mm, destinados a LZC # LZC #

1 e 3 1 e 3 no

Laminador de tiras a frio # 2.Laminador de tiras a frio # 2.

Produce 40% of the thin thicknes (0,6 mm or below) and narrow (width

less 1000mm) in TCM # 2 for CGL 1 and 3.

METAS

GOALS

Page 16: Congresso ABM 2010

Medir

Measure

Page 17: Congresso ABM 2010

O que? Quem?

Informar tape de rolos do forno da LRC#4 Willian

Informar tape de rolos do forno da LZC#3 Davidson

Informar tamanho do forno da LRC#4 WillianInformar tamanho do forno da LZC#3 DavidsonInformar velocidade de processo em material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LRC#4 Willian

Informar velocidade de processo em material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LZC#3 DavidsonInformar temperatura de zona e tira, encharque e resfriamento para material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LRC#4WillianInformar temperatura de zona e tira, encharque e resfriamento para material 0,28 mm x 914 e 1000 mm na LZC#3EmersonLevantar periodicidade de nivelamento dos rolos na LRC#4, e último resultado da última avaliação Willian

Levantar periodicidade de nivelamento dos rolos na LZC#3, e último resultado da última avaliação Davidson

Avaliação do shapemeter. WillianInformar rugosidade das cadeiras no LTF#2 no processo de material 0,28 mm x 914 e 1000 mm WillianInformar coroa e diâmetro dos cilindros de trabalho do LTF2 para processo de material 0,28 x 914 e 1000 mmWillianInformar valores estatísticos de carga e tensão das cadeiras do LTF2, no último processamento. WillianInformar fora de bitola no último processamento deste material no LTF2 WillianInformar percentual e pressão de refrigeração utilizado no processamento no LTF#2 Willian

Informar rugosidade das cadeiras no LTF#3 no processo de material 0,28 mm x 914 e 1000 mm WillianInformar coroa e diâmetro dos cilindros de trabalho do LTF3 para processo de material 0,28 x 914 e 1000 mmWillianInformar valores estatísticos de carga e tensão das cadeiras do LTF3, no último processamento. WillianInformar fora de bitola no último processamento deste material no LTF3 WillianInformar percentual e pressão de refrigeração utilizado no processamento no LTF#3 Willian

Estudar oscilações de composição, temperaturas de LTQ, variação de espessura e planicidade do LTF com relação a formação de ruga na LZC#3.

Emerson

Estudar influência do ciclo térmico, velocidade de processo, etc da LZC3 na formação da ruga. Emerson

Amostrar materiais nas mesmas dimensões (0,28 x 914 e 1000 mm) com espessura a quente de 2,40 mm e 2,25 mm e levantar curva de recristalização.

Emerson

MEASURE

Page 18: Congresso ABM 2010

Método PARA DETERMINAR O FORA DE APLAINAMENTO EM [ UI ]

OUT – OF – FLATENESS ( OOF )

OOF = { ( LL - LS )/ LL) X 105

2 [ UI ] = 2 X h0

x 105

4 l

valor de [ UI ] para

uma determinada

Flecha em

milímetros/metro

0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,0025 24,7 98,7 222,1 394,8 616,9 888,3 1209,0 1579,150 6,2 24,7 55,5 98,7 154,2 222,1 302,3 394,875 2,7 11,0 24,7 43,9 68,5 98,7 134,3 175,5100 1,5 6,2 13,9 24,7 38,6 55,5 75,6 98,7125 1,0 3,9 8,9 15,8 24,7 35,5 48,4 63,2150 0,7 2,7 6,2 11,0 17,1 24,7 33,6 43,9175 0,5 2,0 4,5 8,1 12,6 18,1 24,7 32,2200 0,4 1,5 3,5 6,2 9,6 13,9 18,9 24,7

Comprimento - L (mm)Altura de Flecha (mm)

MEASURE

Page 19: Congresso ABM 2010

Desvio por planicidade - Jan - Mai/2007

7,5%

0,2%

16,5%

37,0%

38,7%

0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

25,0%

30,0%

35,0%

40,0%

45,0%

RC RT OL FT RH

%

PARETO

CENTER

BUCKLE ONE SIDE

LATERAL

WAVEBOTH SIDE

LATERAL

WAVE

Page 20: Congresso ABM 2010

INICIO MEIO FIM LEVE MÉDIO FORTE Lado motor CentroITEM BOBINA ESPESSURA LARGURA

DEFEITO NA LZCGRAU DATA NO LTF

Defeito conforme desenho (nº) AVALIAÇÃOVELOCIDADE

PLANILHA DE AVALIAÇÃO DO MATERIAL DO LTF- 2 NA LZC

COLETA DE DADOS

DAT A COLLECTION

Page 21: Congresso ABM 2010

Item Bobina Início Lado Intensidade Meio Lado Intensidade Fim Lado Intensidade754736 100 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 200 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 300 RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte754736 400 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 500 RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte RT (8) Operador Forte754736 600754736 700 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 800 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio RT (8) Operador Médio754736 900 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1000 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1100 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio754736 1200754736 1300 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio754736 1400 Camber(15)+RT(8) Operador Médio Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio754736 1500 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1600 Camber(15) Operador Médio Camber(15) Operador Médio RT (8) Operador Médio754736 1700 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1800 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 1900 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 2000 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 2100 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte754736 2200 Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte Camber(15) Operador Forte

Avaliação de LZC#1

COLETA DE DADOS

RESULTS

Page 22: Congresso ABM 2010

Saídas Priorizadas:

Outputs

Defeitos RT e RC

Flatness deviation CB and OSLW

Diminuir ambos em 75%.

Reduce 75% both defects.

METAS

GOALS

Page 23: Congresso ABM 2010

Analisar

Analyze

Page 24: Congresso ABM 2010

Bobina zincada

ALONGAMENTO min. 20%

KL 7 mm

OL

RC

KP

5 mm (2 ondas por metro)

3 mm (2 ondas por metro)

20 mm

DUREZA 65

LIMITE DE ESCOAMENTO 205 - 380 MPa

LIMTE DE RESISTÊNCIA

VARIAÇÃO EM UI

PERFIL DE APLAINAMENTO Assimetrico Simétrico

VARIAÇÃO DE ESPESSURA

Full Hard

MANTER

Placa GRAUS 2350, 2700, 2710 (99,8%).

0,03

Bobina a quente

PIQUE

2,40 mm 2,25 mm

FDT

CT

MANTER

0,03 - 0,09

PROPOSTAATUAL

0,015 0,005

PRODUTO CARACTERÍSTICA

CUNHA 0,04

ESPESSURA A QUENTE

COROA 0,03 - 0,11

DESENHO DO PRODUTO

PRODUCT DESIGN

Page 25: Congresso ABM 2010

EntradaCentroSaída

EntradaSaída

Laminação a Frio

Carga rel. de 2 a 4ª cadeiras 0,9 0,85

Carga da 5ª cadeira Em torno 800 t Abaixo de 750 t

Concentração

% de Refrigeração

88,30% 87,50%

Redução da 5ª cadeira

Curva do Shapemeter Curva 3 1ª - 1 2ª - 3 (Amp. Mod.)CARACTERÍSTICA ATUAL PROPOSTAPROCESSO

0,05 0,03

Amplitude 100% 1ª - 40% 2ª - 30%

Ciclo térmico Temp Tira

Coroa do cilindro da 5ª cad.

Redução Total

Rugosidade da 5ª cadeira

Velocidade de Linha

Ciclo térmico Temp Zona

Temperatura no snout

% do loop car

Tensão na entrada

Pressão na navalha de ar

Zincagem

Carga no LE

Tensão de bobinamento

Alongamento no LE

225

Resfr. Primário 43

Resfr. Secundário 56

Chama Direta 18

Tubos Radiantes 85

Zonas LZC#3

Pré Aquecimento 23

DESENHO DO PROCESSO

PROCESS DESIGN

Page 26: Congresso ABM 2010

- Ajuste pass-line- Ajuste bending- Ajuste nível da cadeira- Ajuste da guia lateral

Laminação na 5ª cadeira

BFH

EquipamentosVide anexo 5

Parâmetros de controle:-Tensão entre cadeiras- Redução da cadeira- Força de laminação- Velocidade- Concentração, temperatura e pressão da emulsão- Pressão e quantidade de bicos da refrigeração seletivo- Pressão da refrigeração básica

- Espessura- Superfície e borda - Aplainamento

- Calibração do RX (tem padrão)- Ajustar (coloca o setup) dos parâmetrosde processo (Espessura da 1ª cad, 5ª cad,tensões e velocidade).- Inspecionar rolos enxugador eshapemeter

Água

Cilindros de laminação GDL

•Coroamento•Diferença de diâmetroentre cilindros parceiros•Diâmetro•Qualidade superficial•Rugosidade•Dureza•Qualidade superficial

•Rugosidade•Qualidade superficial

• Inspecionar bicos de refrig. e lubrificação• Inspecionar guias de madeira• Inspecionar rolos tensor e tensiômetro•Trocar cilindro de trabalho e encosto

Guias de madeira

Tarefas críticas

- Ajustar avental de saída sup einf.- Inspecionar feltro- Inspecionar bicos sopradores- Ajustar guia sanfonada

Sistema de secagem

Parâmetros de controle

914

6

10

13

4

12

11

MAPA DO PROCESSO

PROCESS MAP

Page 27: Congresso ABM 2010

EQUIPAMENTO TIPO FUNÇÃO IMPACTORolo tensor Tensionar a chapa e evitar a passagem de água para a

cadeira 5defeitos superficiaisIndicação de tensão

Rolo tensiômetro Tensionar a chapa. Pressionar a célula de carga paraobter os valores da pressão.

Defeitos superficiaisIndicação de tensão

Guia de madeira Manter a chapa tensionada entre as cadeiras 4 e 5 aofinal de cada bobina

Defeitos superficiais

Bombas de refrigeração Enviar água para refrigeração dos cilindros e da chapa Marcas na superfície. AplainamentoParafusos eletromecânicos Ajustar o gap de laminação e nivelar cilindros Aplainamento, carga de laminaçãooff set Evitar chatering e cruzamento dos cilindros PlanicidadeSistema Morgoil Lubrificar mancais dos cilindros de encosto Queima/trava do mancal

Defeitos superficiais, aplainamentoEixo de transmissão Transmitir esforço da caixa redutora para o cilindro Defeitos superficiaisMotores principais Acionar cilindros de trabalho Descontrole dos parâmetros oper.Célula de carga roll-force Medir a força de laminação Defeitos superf. Aplainamento e esp.Célula de cargarolo tensiômetro

Medir a tensão da chapa entre cadeiras Defeitos superficiais, aplainamentoespessura

Bicos de lubrificação Formar Over-lap para lubrificar a tira e o cilindro Defeitos superficiais , aplainamentoLiners Manter folga entre o mancal e a perna da cadeira Defeitos superficiais , aplainamentoRolo secador Enxugar superfície Defeitos superficiaisShapemeter Medir aplainamento AplainamentoRaio X Medir a espessura EspessuraTrancas do cilindro de trab.trabatrabalho

Manter o cilindro preso na cadeira Aplainamento. Superfície(arranhões)Trancas do cilindro de enc.enc.encosto

Manter o cilindro preso na cadeira Aplainamento. Superfície(arranhões)Liners Manter o cilindro ajustado na linha de centro da cadeira

e sem folga.Aplainamento. Superfície(arranhões)

Bico de refrigeração Refrigerar o cilindro , formar o over-lap Marcas na superfície , aplainamento

EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS

MAJOR EQUIPMENTS

Page 28: Congresso ABM 2010

QD em material

EEP/PC

REPUXADO

CENTRAL/

LATERAL

Coroa alta

medidaMedida Matéria PrimaMatéria PrimaMétodoMétodo

Mão-de -obra.Mão-de -obra. Meio AmbienteMeio AmbienteMáquinaMáquina

Correção inadequada

do nível da

cadeira.

Cunha alta

Rolo shapemeter com zonas defeituosas

Curva de meta inadequada

Carga de laminação

elevada

Leitura falsa do rolo

DIAGRAM DE ISHIKAWA

CAUSE-EFFECT DIAGRAM

Page 29: Congresso ABM 2010

Implementar

Improve

Page 30: Congresso ABM 2010

PLANO DE AÇÃO

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

Definir do processo (Laminação a Frio e Zincagem)

8Preparar trabalho escrito para registro na biblioteca e apresentação.

7 Padronizar produto e processo.

SEMANAS

6Comparar os resultados de cada processamento e discutir novas adequações.

4Estudo comparativo entre parâmetros do LTF3 - LTF2 e das LZC's - LRC4

5Acompanhamento pelo grupo do processamento com os ajustes de processo/produto.

2 Definir desenho do produto (Placa, BQ, BFH, BZ)

3

Item

1 Definir grupo de trabalho, atribuições, etc...

O Que

2007 2008

9

10

PLANO DE AÇÃO

PLAN OF ACTION

Page 31: Congresso ABM 2010

-NIVELAMENTO DA CADEIRA EM 100% DA BOBINA.

- Manual levelling in 5th stand in the 100% of the coil.

-IMPLANTAÇÃO DO AJUSTE DE NÍVEL NO PÚLPITO.

-Level adjust in the central operation cabin.

-ALTERAÇÃO DA COROA DA 5ª CADEIRA.

-Change in the 5th stand work roll crow.

-ALTERAÇÃO DA CURVA DE META AMPLITUDE DE 50%.

-Change in the goal flatness curve. Amplitude reduce to 50%.

-ALTERAÇÃO DA TAXA DE REDUÇÃO DA 5ª CADEIRA.

- Reduce the reduction rate in 5th.

PRINCIPAIS AÇÕES

MAJOR ACTIONS

Page 32: Congresso ABM 2010

PRODUÇÃO DE LOTES PILOTO

756029 400756029 500756029 600756029 700756029 800756031 100756031 200756031 300756038 100756038 200756038 300756038 400 Ondulado Lateral Motor Leve Ondulado Lateral Motor Leve Ondulado Lateral Motor Leve755789 100755789 200

Avaliação de lotes com alteração

Item Bobina Esp. Sai. Larg. Ent. Produto Final Próx. Equipto Meta Amplitude coroa cil. Refrigeração752534 100 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%752534 200 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%752535 100 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 300 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 500 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 100 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 200 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 300 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753085 400 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%751960 100 0,48 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 100 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 200 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 1 100% 0,005 60%753077 400 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 100 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 200 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 300 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753084 400 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753085 500 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753085 600 0,46 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%753090 100 0,455 1000 BZN/Sem LE /REV. Z100/QP/NBR/7008/ZC LZC1 3 50% 0,005 60%

COLETA DE DADOS

DATA COLLECTION AFTER

CHANGES

Page 33: Congresso ABM 2010

Jan 0 0 0,0%

Fev 0 0 0,0%

Mar 0 0 0,0%

Abr 1886,3 260,1 13,8%

Mai 809,9 203,0 25,1%

Jun 3847 37,8 1,0%

RESULTADOS

BATCH PILOT RESULTS

Flatness deviation after change – 1%

Page 34: Congresso ABM 2010

Controlar

Control

Page 35: Congresso ABM 2010

Nível sigma do

processo para

aplainamento

3,873,87

Cpk = 0,80

dpmo (ppm)

8981,8Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados

Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implantação do

programa Seis Sigma

Percentual de desvio por planicidade na LZC's, BFH produzida no LTF#2%

0,89%

17,18%

0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

12,00%

14,00%

16,00%

18,00%

20,00%

Materiaisproduzidos em 2007

antes do GT

Materiaisproduzidos em 2007com acomp.do GT

%

Total Desvio %Materiais produzidos em 2007 antes do GT 2.696 463,1 17,18%

Materiais produzidos em 2007 com acomp.do GT9353 84 0,89%

RESULTADOS APÓS IMPLANTAÇÃO

AFTER CHANGE RESULTS

Page 36: Congresso ABM 2010

Nível sigma do

processo para

aplainamento

3,873,87

Cpk = 0,80

dpmo (ppm)

8981,8

100 t / 0,9 tFontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados

Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implantação do

programa Seis Sigma

Nível sigma do

processo para

aplainamento

2,452,45

Cpk = 0,34

dpmo (ppm)

171735,91

100 t / 17,2 t

COMPARAÇÃO

SIGMA LEVEL RESULTS

Page 37: Congresso ABM 2010

Produção LZC1 e 3Oriunda do LTF2

1886

2407

2044

59

4330

947

209

1738

5833

2293

4611

3193 4168

5849

4597

4443

2413

4073

554

45

35

2971

2501

7510

7346

3401,2

3647,1

1697,5

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Produção LZC1 e 3Oriunda do LTF2

0 0 0

16 2

1

17

1

37

14

2 0 0

23

64

30

45

41

57

46

67

48

35

49

100

2 1 0 0

41

37

87

71

45,8

46,6

16,8

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

PRODUÇÃO

PRODUCTION

Page 38: Congresso ABM 2010

DEPRO - GGFM - GERÊNCIA GERAL DE FOLHAS METÁLICASGLF - GERÊNCIA DE LAMINAÇÃO À FRIO

1 - PREPARAÇÃO

O QUE QUEM COMO PORQUE

Agrupar lote para processo

Progamação Liberando lote para LTF#2Garantir o processamento do material em lotes específicos

Solicitar preparação de cilindros de trabalho

especiais de 5ª cadeira*Supervisor

Solicitando a confecção dos cilindros de trabalho ao

supervisor diurno da GDL

Garantir o processamento de todo material com cilindros de

trabalho especiais

Solicitar a marcação e o transporte do material para o pátio do LTF

Supervisor Acionando o anotador do E#2Garantir o processamento de

todo lote programado

Solicitar embaladores para o material

Supervisor Acionando o Supervisor da

embalagem LZGarantir a embalagem conforme

padrão

*Cilindro especial – 5º cadeira (Coroa 0,03)

2 - PROCESSO

O QUE QUEM COMO PORQUE

Inspecionar guias lateriaisOperador de 1ª à

5ª caderias

Visualmente, verificando condições da guia de rolinhos

da 1ª cadeira

Minimizar ocorrência de trinca (TR)

Rodar o laminador em vazio

Operador líderEfetuando teste à quente no

lamindor (Galope)**

Minimizar ocorrência de variação de espessura (VE) por queda de

permissível

Garantir centralização da tira no laminador

Operador de 1ª cadeira

Centralizando a desenroladeiraMinimizar ocorrência de mal enrolado (MW) e trinca (TR)

Utilizar coroa 0,03 no cilindro de trabalho da 5ª

cadeiraOperador líder

Verificando coroa na etiqueta do cilindro

Garantir aplainamento do material

Utilizar de 40% a 50% de refrigeração seletiva

Operador líder Inserindo valores desejadosGarantir aplainamento do

material

Utilizar curva 1 e amplitude 100% como

metaOperador líder

Alterando curva de meta utilizada

Garantir aplainamento do material

Garantir nivelamento da 5ª cadeira

Operador de 5ª cadeira

Mantendo caderia niveladaGarantir aplainamento do

material

Atender critério superficialOperador Líder /

InspetorAnalisando critério superficial no programa de produção***

Garantir qualidade superficial

** Dados do teste à quente: Velocidade de 1000 MPM; duração 5 minutos.*** Somente processar materiais cujo critério de inspeção superficial seja B/C ou C/C.

DIRETORIA EXECUTIVA DE PRODUÇÃO

PROCEDIMENTO PARA PROCESSO DE MATERIAL PARA LZC's NO LTF#2

PADRONIZAÇÃO

NEW STANDARDS

Page 39: Congresso ABM 2010

Resultados

Results

Page 40: Congresso ABM 2010

GANHO TOTALGANHO TOTAL

R$ 37 Milhões (Ano)R$ 37 Milhões (Ano)

RESULTADOS FINANCEIROS

FINANCIAL

Page 41: Congresso ABM 2010

Melhor aproveitamento dos recurso naturais,

fazendo certo da primeira vez.

Better exploitation of natural resources,

making it right the first time.

Redução da geração de sucata.

Reducing generations of scrap.

Redução da emissão de gases.

Emission reduction of gas.

RESULTADOS MEIO AMBIENTE

SUSTAINABILITY

Page 42: Congresso ABM 2010

"Vou preparar-me. "Vou preparar-me.

Quando surgir a oportunidade, estarei pronto".Quando surgir a oportunidade, estarei pronto".

“I will prepare and some day my chance will come.”

Abraham Lincoln - 1809 a 1865 d. C.Abraham Lincoln - 1809 a 1865 d. C.

16º Presidente dos Estados Unidos

Pensamento