COMMANDER PV 351 - ABB Group · 2018-05-09 · COMMANDER 350 X PV SP W Y OP 351.0 3510. 35 M ST LV...
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COMMANDER 350
X
PV
SPW
YOP
351.0351.0
35
MST SLV R
OP1M OP2 FF
COMMANDER 351Controlador de ProcesoAvanzado
Guía del usuario E
REGISTERE
D
ABB AUTOMATION
La Empresa
ABB Automation es una entidad mundial bien establecida en el campo defabricación de instrumentos destinados al control de procesos industriales,medida de caudal, análisis de gases y líquidos, y aplicacionesmedioambientales.
ABB Automation forma parte de ABB, un líder mundial en el campo de latecnología de automatización, y ofrece a sus clientes su experiencia enaplicaciones, así como su servicio y apoyo mundiales.
Estamos comprometidos al trabajo en equipo, a la fabricación de grancalidad, a la tecnología punta y a un apoyo y servicio sin igual.
La calidad, la precisión y las características funcionales de los productos dela Empresa son el resultado de más de 100 años de experiencia, todo loque se combina con un programa continuo de desarrollo y diseñoinnovadores destinado a incorporar la tecnología punta del momento.
El Laboratorio de Calibración NAMAS, Nº 0255 es simplemente una más delas 10 instalaciones gestionadas por la Empresa, dedicador a la calibraciónde caudal, lo que es un indicio de la dedicación deABB Automation para con la calidad y la precisión.
Si bien las Advertencias son avisos sobre el peligro potencial de que el personal sufra heridas y las Precaucionescorresponden a los desperfectos que pudieran sufrir los equipos o la propiedad, debe quedar bien patente que elfuncionamiento de equipos dañados podría, bajo ciertas circunstancias, ocasionar una reducción progresiva de lascaracterísticas funcionales del sistema que podría llevar a que el personal pudiera sufrir heridas o accidentes mortales. Asipues, es necesario observar plenamente todos los avisos de Advertencia y de Precaución.
La información que se expone en el presente manual está destinada solamente a servir de guía a los clientes sobre eleficiente manejo y funcionamiento de nuestros equipos. El empleo de este manual para cualquier otro fin quedaterminantemente prohibido y su contenido no habrá de reproducirse parcial ni totalmente sin el previo consentimiento porescrito del Technical Communications Department de ABB Automation.
BS EN ISO 9001
St Neots, R.U. – Cert. No. Q5907Stonehouse, R.U. – Cert. No. FM 21106
EN 29001 (ISO 9001)
Lenno, Italia – Cert. No. 9/90A
Stonehouse, R.U.
Utilización de las instrucciones
Advertencia.Una instrucción que llama la atención sobre losriesgos de daños y de accidentes mortales por partede los operarios.
Precaución.Una instrucción que llama la atención sobre los riesgosde que los productos, procesos o entornos sufrandesperfectos.
Nota.Clarificación de una instrucción o bien unainformación complementaria.
Información.Referencias complementarias pura información másdetallada o de aspectos técnicos.
Reglamento sobre Seguridad e Higiene Laboral
Deben observarse los siguientes aspectos con el fin de asegurar que nuestros productos son seguros y no presentanriesgos para el ser humano:
1. Hay que leer detenidamente las secciones pertinentes de estas instrucciones antes de aduar.
2. Deben observarse las etiquetas de avisos colocadas en los recipientes y embalajes.
3. La instalación, manejo y mantenimiento sólo deben acometerlos personal debidamente capacitado al caso yateniendose a la información dada.
4. Deben tomarse las medidas de precaución sobre seguridad que sean normales con el fin de evitar la posibilidadde que ocurran accidentes cuando se trabaje bajo condiciones de alta presión o temperatura, o de ambas.
5. Los productos químicos deben almacenarse lejos de las fuentes de calor e ir protegidos contra temperaturasextremas, debiendo mantenerse secos aquéllos que vayan en polvo. Deben aplicarze los procedimientosnormales de manipulación de seguridad.
6. Habrá que asegurarse de no mezclar dos productos químicos en el proceso de su desecho.
Pueden obtenerse consejos de seguridad sobre el uso del equipo descrito en este manual o en cualquier hoja dedatos relevante, pidiéndolos a la dirección de la Empresa (incluida en la última página), asi como asistencia técnicae información sobre repuestos.
0255
INICIACIÓN
COMMANDER 350 se puede configurar y preparar para la operación entre pasos sencillos. Esta guíade “Iniciación” brinda una reseña de estos pasos y, cuando resulte necesario, remite a la seccióncorrespondiente del manual.
Paso 1 – Decidir la Plantilla de Aplicación y la Configuración de Salida requeridaPaso 2 – Conectar las entradas y salidas de procesoPaso 3 – Encienda el instrumento, defina el número de plantilla y la información de
la configuración de salida
Su COMMANDER 350 se encuentra listo para la operación
Paso 1 – Plantilla de Aplicación y Configuración de Salida
• Elija la Plantilla que se adapte mejor a su aplicación desde la lista de la Tabla A, ubicada en eldesplegable posterior.
• Elija el Tipo de salida de control que necesita desde la lista de opciones de la Tabla B en eldesplegable posterior.
Paso 2 – Conexiones eléctricasUtilizando las etiquetas que se encuentran en la parte posterior del instrumento como guía, conecte lasentradas de proceso, las salidas de proceso y las fuentes de suministro eléctrico. Remítase a laSección 5.2 de este manual (Instalación eléctrica) para obtener mayor información.
Continuación...
INICIACIÓN
Figura. GS.1 Definición de parámetros
Paso 3 – Definición de los Parámetros (Figura GS.1)A Encienda el instrumento. Pulse simultáneamente las teclas y manténgalas pulsadas
durante 3 segundos para avanzar directamente al Nivel 6 – Configuración básica.
B Defina la plantilla de aplicación, el tipo de salida y la acción de control apropiadas. Use la teclapara avanzar entre los marcos y las teclas superiores y para ajustar los valores pordefecto - remítase a la Sección 4.2 para obtener mayor información.
Nota. Una vez seleccionado el tipo de salida, las entradas y salidas disponibles asumen poromisión las definiciones que se ilustran en la Tabla B en el desplegable posterior.
C Si no utiliza entradas de 4 a 20mA, seleccione el Nivel 7 usando las teclas superiores ydefina las Entradas Analógicas I/P1 a I/P3 para adecuar su proceso – Remítase a la Sección 4.3.
D Sólo plantillas del controlador:Seleccione el Nivel 2 usando las teclas superiores y defina los parámetros de ajuste:• Control de válvula motorizada o analógica – defina los términos de Proporcionales,
Integrales y Derivativas.• Control proporcional por tiempo – defina los términos de Tiempo de Ciclo, Histéresis y P, I y D.• Salidas de Calor/Frío – defina los puntos en los cuales se activarán la Salida 1 y la Salida 2.
E Pulse para volver a las pantallas de Operación.
F Ajuste el punto de ajuste en el valor requerido.
Su COMMANDER 350 se encuentra en operación
APPLLEV.6
INPtLEV.7
tUNELEV2
B
C D
+
A
01.SLt.APP
ANLGO.tYP
rEVC.ACt
50FrEJ
EF
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
Nota. Con la configuraciónanterior no se han definidoalarmas ni límites y no se activóla funcionalidad avanzada(cronograma de ganancia,definición de fuentes de puntos,etc.).
1
RESEÑA
Este manual se encuentra dividido en 6 secciones que contienen toda la información necesaria parainstalar, configurar, poner en funcionamiento y operar el COMMANDER 351. Cada una de las seccionesse encuentra claramente identificada mediante un símbolo, tal como se ilustra en la Figura 1.
Visores y controles• Visores y teclas de función
• Indicación LED
• Mensajes de error
Modalidad de operador (Nivel 1)• Controlador de lazo simple
• Controlador de válvula motorizada
• Estaciones Automática/Manual y
de Backup (reserva)
Modalidad de ajuste (Niveles 2 a 5)• Nivel 2 – Ajuste
• Nivel 3 – Puntos de ajuste
• Nivel 4 – Puntos de disparo de
alarma
• Nivel 5 – Definición de la válvula
8
Modalidad de configuración (Niveles 6 a E)• Nivel 6 – Configuración básica
• Nivel 7 – Configuración de entrada
• Nivel 8 – Configuración de alarma
• Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
• Nivel A – Configuración de control
• Nivel B – Configuración de operador
• Nivel C – Configuración de salida
• Nivel D – Comunicaciones en serie
• Nivel E – Calibración del sistema
Instalación• Ubicación
• Montaje
• Conexiones eléctricas
Iniciación
Iniciación
Tabla A – Aplicaciones de plantillasB – Fuentes de salida
Tabla C – Fuentes digitalesD – Fuentes analógicas
Resistores enderivación3 x 100Ω
Abrazaderas delpanel x2
Sensor CJx2
Resistores deparada
2 x 100k Ω
Figura 1 Reseña del contenido
Figura 2 Desplegables
Figura 3 Accesorios
2
CONTENIDO
Sección Página
RESEÑA ......................................................................... 1
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION ....................... 31.1 Introducción ..................................................... 31.2 Uso de las teclas de función ........................... 41.3 Indicadores de iluminación para
visión oculta ..................................................... 81.4 Juego de caracteres ........................................ 81.5 Mensajes de error ............................................ 91.6 Controlador de procesador ........................... 101.7 Monitor de lazo abierto .................................. 101.8 Glosario de abreviaturas ............................... 10
2 NIVEL DE OPERADOR ......................................... 112.1 Introducción ................................................... 112.2 Controlador de lazo simple
(Plantillas 1 y 2) ............................................. 122.3 Estación Automático/Manual
(Plantillas 3 y 4) ............................................. 142.4 Backup (respaldo) analógico
(Plantillas 5 y 6) ............................................. 162.5 Estación indicadora/cargador manual
(Plantillas 7 y 8) ............................................. 182.6 Tipos de salida de calor/frío .......................... 192.7 Tipos de salida de válvula motorizada ......... 202.8 Autoajuste ...................................................... 212.9 Monitor de eficiencia de control .................... 24
3 MODO DE AJUSTE ............................................... 273.1 Introducción ................................................... 273.2 Nivel 2 – Ajuste .............................................. 283.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste ............................ 323.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma ......... 343.5 Nivel 5 – Definición de válvula ...................... 35
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN ................... 384.1 Introducción ................................................... 384.2 Nivel 6 – Configuración básica ..................... 394.3 Nivel 7 – Entradas analógicas ...................... 434.4 Nivel 8 – Alarmas .......................................... 474.5 Nivel 9 – Configuración de punto
de ajuste ........................................................ 514.6 Nivel A – Configuración de control ............... 544.7 Nivel B – Configuración de operador ............ 594.8 Nivel C – Configuración de Asignación
de Salida ........................................................ 614.9 Nivel D – Configuración de
Comunicaciones En Serie ............................. 674.10 Nivel E – Calibración ..................................... 68
Sección Página
5 INSTALACIÓN ....................................................... 715.1 Instalación mecánica ..................................... 715.2 Instalación eléctrica ....................................... 755.3 Relés .............................................................. 785.4 Salida Digital .................................................. 785.5 Control o Retransmisión
Salida Analógica ............................................ 785.6 Conexiones de Válvula Motorizada .............. 795.7 Conexiones de entrada ................................. 795.8 Conexiones de salida .................................... 805.9 Conexiones de la fuente de alimentación ..... 80
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL ........... 81A1 Controlador de lazo simple
(Plantillas 1 y 2) ............................................. 81A2 Estación automática/manual y estación de
backup (respaldo) analógica ......................... 82A3 Estación indicadora/cargador manual
(Plantillas 7 y 8) ............................................. 85
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓNDE COMMANDER ....................................................... 86
INDICE DE MARCOS .................................................. 88
INDICE .......................................................................... 91
3
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.1 IntroducciónEn la Figura 1.1 se visualizan los visores del panel frontal, las teclas de función y los indicadores LED delCOMMANDER 351.
Teclas de función
Automático/Manual
Subir
Local/Remoto L LR
Avance deparámetro
Reconocimientode alarma
Bajar
Hacia arriba Hacia abajo
COMMANDER 350
PV
SP
OP Y
X
350.0
351.5
70
MST SLV R
M OP1 OP2 FF
W
Figura 1.1 Visores del panel frontal y teclas de función
4
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.2 Uso de las teclas de función
350.0
351.5
70
D – Tecla automático/manual
Se usa para seleccionar la modalidad de control automática o manual
A – Teclas subir y bajar
Se usa para cambiar/definir un valor de parámetro... …para moverse entre losnivelesy…
C – Tecla de avance de parámetro
Se usa para avanzar al próximomarco dentro de un nivel... o…
...para seleccionar el marcosuperior (LEV.x) desde un nivel
Nota. Esta tecla también almacena cualquier cambio realizado en el marco anterior
LEV2tUNE
CYCl 5.0
Marco 2
Marco 1(parte superior del nivel)
B – Teclas hacia arriba y hacia abajo
y…
bIAS 50.0 51.0
49.0
+
–LEV1OPEr
LEV2tUNE
...para moverse entre los marcos dentrode un nivel de Definición o de Configuración.Toco cambio que se efectúe sobre el marcoactual se almacena cuando seselecciona el próximo marco.
LEV2tUNE
CYCl 5.0
Marco 2
Marco 1(parte superior del nivel)
Pulse y mantenga
LEVx100110021003
Se usa para ajustar el valor de salida...
700 710
690
+
–
Automático Manual
Variable de procesoPunto de ajuste del control
Salida de control (%)
M
2.00
2.01
350.0
351.5
70
Figura 1.2a Uso de las teclas de función
5
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
…1.2 Uso de las teclas de función
Figura. 1.2b Uso de las teclas de función
Nota. Si no se activó ninguna alarma en el nivel de Instalación,pulsar la tecla no tiene ningún efecto.
HPV HO LPV LOHLP PF.tLLP Hb1Hd Lb1Ld Hb2HP1 Lb2LP1 Hb3HP2 Lb3LP2 Hb4HP3 Lb4LP3
E – Reconocimiento de alarma
Cualquier alarma activa,sin reconocer
Todas las alarmasactivas reconocidas
(Parpadeante)
200.31.HP1
20031HP1
ACt
ACK
LAt
o
CLr
ACK
LAto
200.32.xxx
ACt
1
2 3
4
Sólo alarmas sinreconocer
(Continuamente encendida)
(Apagada)
No hay alarmasactivas
Si se pulsa nuevamente se reconoce la alarma visualizada.Se modifica la visualización inferior para reflejar el nuevo estado.
3
Se visualiza la próxima alarma activa y no reconocida. Si no hayalarmas activas, se visualiza la siguiente alarma habilitada.
4
Alto proceso, PV Alta salida Bajo proceso, PV Baja salida Traba alta, PV Tiempo de error de a l imentac ión Traba baja, PV Bloque matemático 1 Alto Desviación alta Bloque matemático 1 Bajo Desviación baja Bloque matemático 2 Alto Proceso alto I/P1 Bloque matemático 2 Bajo Proceso bajo I/P1 Bloque matemático 3 Alto Proceso alto I/P2 Bloque matemático 3 Bajo
Proceso bajo I/P2 Bloque matemático 4 AltoProceso alto I/P3 Bloque matemático 4 BajoProceso bajo I/P3
Se visualiza la primera alarma activa y no reconocida (si no hayalarmas activas, se visualiza la primera alarma habilitada)
1
La visualización inferior muestra el estado de la alarma:ACt Alarma activa y no reconocidaACK Alarma activa y reconocidaCLr Alarma borrada o inactivaLAt Alarma trabada no reconocida
2
Nota. El tiempo de la falla P.F.t. dealimentación aparece en la pantallade punto de ajuste.
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
6
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
…1.2 Uso de las teclas de función
Figura 1.2c Uso de las teclas de función
Se visualiza el valor del punto de ajuste remoto. El valor y símboloparpadean para indicar que todavía se encuentra seleccionado el punto de ajustelocal.
La variable de proceso y el punto de ajuste local se visualizan en rojo y verde.1
2 R
F – Tecla Local / Remoto
Cambio entre los puntos de ajuste local y remoto
400.0450.2
400.0450.2
2 4 3
L LR
R
L LR
1
R
350.0
450.2
70
4
Se seleccionó el punto de ajuste remoto .3
Se dió por terminada la selección remota.
Selección de los puntos de ajuste local 1 a 4
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 2.
400.0450.2
475.0450.2
2 43
L LR
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 1.1
1
2
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 3.3
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 4.
L LR
475.0450.2
L LR
4
L LR
Nota. Cuando se selecciona una plantilla de Estación de Backup(Respaldo) Analógica, se usa la tecla para conmutar entre la modalidadlocal y la remota – remítase a las Secciones 2.4 y 4.2.
L LR
350.0
450.2
70
7
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
…1.2 Uso de las teclas de función
G – Teclas de atajos
Púlsela para pasar desdecualquier punto del nivel deConfiguración hasta el primermarco del nivel de Operador.
Púlsela para pasardesde cualquierpunto de los nivelesde Operador o deDefinición a laprimera página delnivel deConfiguración.
LEVACntL
LEV1OPEr
LEV6APPL
Púlselas en forma simultánea ymanténgalas durante 3 segundos.
+
Púlsela para pasar del nivel de operador almarco de código de seguridad y luego a otros niveles:
Nivel de ajuste – Remítase a la Sección 2.13.3Nivel de definición – Remítase a la Figura 3.1Nivel de configuración – Remítase a la Figura 4.1.
COdE 0
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
Nota. Este atajo funcionasólocuando la contraseña de laconfiguración está definida como ‘0’.
Figura 1.2d Uso de las teclas de función
8
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta
1.4 Juego de caracteres – Figura 1.4
Figura 1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta
Figura 1.4 Juego de caracteres
70M OP1 OP2 FF
350.0MST SLV R
350.0
351.5
70
M
OP1
OP2
OFF
Se seleccionócontrolautomático
ON
Se seleccionó contromanual
Se visualiza el valorde la salida 1 (calor)
Se visualiza el valordela salida 2 (frío)
Se está abriendo laválvula
Válvula detenida
Se está cerrando laválvula
Parpadeante
Autoajuste enproceso
A – Pantalla superior
B – Pantalla inferior
OFF
No hayalarmasactivas
Punto deajuste localen uso
ON
Todas las alarmasactivas reconocidas
Punto de ajusteremoto o encascada en uso
Parpadeante
Una o másalarmas seencuentranactivasy noreconocidas
R
ABCDEF
AbCdEF
GHIJKL
GHIJKL
MNOPRS
MNOPrS
TUVY
tUVY
9
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
1.5 Mensajes de error
Error/acción
Error de calibraciónDesconecte la alimentación principal y vuelva aconectarla (si el error continúa consulte a laOrganización de Soporte a Clientes).
Error de memoria no volátilx = 1: Memoria de la placa del procesadorx = 3: Memoria de la placa del suministro eléctrico.Desconecte y vuelva a conectar la línea dealimentación principal (si el error persiste, verifique laconfiguración/ajustes de instalación).
Falla del Conversor A a DEl conversor analógico a digital no se estácomunicando correctamente.
El valor de entrada excede del rango ono llega a él
Error de ajuste automáticoEl número mostrado indica el tipo de error –ver Tabla 2.1.
Error de junta fríaFalla el sendor de junta fría o no se colocócorrectamente.
Falló el punto de ajuste remotoEl valor de entrada es mayor o menor al rango. Sóloaparece si se muestra o está en uso el punto deajuste remoto.
Falla de la relación externaEl valor de entrada es mayor o menor al rango. Sólocuando se utilizan las plantillas 14 a 17.
Falla de la realimentación de la posiciónEl valor de entrada es mayor o menor al rango. Sóloaparece si el tipo de salida está ajustado en ‘PFb’ -válvula motorizada con realimentación.
Válvula retrasadaLa válvula motorizada ne se está moviendo a lavelocidad esperada. La válvula puede estar retrasada.
Para borrar lo que seestá visualizando:
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Consulte a la organizaciónde soporte al cliente
Restablezca la entrada válida
Pulse la tecla
Verifique las conexiones o reemplácelas si fallan.
Restablezca la entrada válida
Restablezca la entrada válida
Restablezca la entrada válida
Verifique que se hayaestablecido el Tiempo deViaje del Regulador correcto – remítase a la sección 3.5. Verifique la válvula.
Pantalla
350.0
351.5 CALErr
350.0
351.5 ErrNVx
350.0
351.5 A-dErr
350.0
351.5 9999
350.0
351.5 t.Err 1
350.0
351.5 CJ.F 1
350.0
351.5 rSP.F9999
350.0
351.5 rAt.F9999
999
StK
10
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.6 Controlador de procesadorLa actividad del procesador del instrumento se controla mediante un dispositivo controladorindependiente. Cuando la salida del controlador se asigna a una salida de relé o digital, la salida de relé/digital se desenergiza si el instrumento no funciona correctamente.
1.7 Monitor de lazo abiertoLa salida analógica 1 se monitorea continuamente para detectar un lazo roto. Puede iniciarse una señal deadvertencia u otra acción asignando una señal de lazo roto a los relés o las salidas digitales.
1.8 Glosario de abreviaturas
Tabla 1.1 Glosario de abreviaturas
arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD
VP osecorpedelbairaV 1P/I 1acigólanaadartnE
tPSL lacoletsujaedotnupledrolaV 2P/I 2acigólanaadartnE
1PSL 1lacoletsujaedotnupledrolaV 3P/I 3acigólanaadartnE
2PSL 2lacoletsujaedotnupledrolaV 1id 1latigidadartnE
3PSL 3lacoletsujaedotnupledrolaV 2id 2latigidadartnE
4PSL 4lacoletsujaedotnupledrolaV 3id 3latigidadartnE
tPSC lortnocedotnupledrolaV 4id 4latigidadartnE
tPSR otomeretsujaedotnupledrolaV 1oa 1acigólanaadartnE
P/ODIP DIPomitroglaledadilaS 2oa 2acigólanaadartnE
1PO )rolac(rodalortnoced1adilaS 3oa 1latigidadartnE
2PO )oírf(rodalortnocled2adilaS
11
2 NIVEL DE OPERADOR
Figura 2.1 Pantallas de encendido
01.SL
C351Modelo – C351,Versión básica
Plantilla (remítase al desplegable posterior)
Serie de software
Versión de software 04
2001
2.1 IntroducciónEl nivel de Operador (Nivel 1) es la modalidad día a día normañ del COMMANDER 351. Esta seccióndescribe los recursos de operador disponibles en cada marco de acuerdo con la plantilla de control y el tipode salida seleccionado.
Los tipos de plantilla que se consideran en esta sección son:• Controlador de lazo simple• Estación Automática/Manual• Estación de backup (respaldo) analógico• Estación de cargador indicador/manual
Nota. Sólo se visualizan los marcos importantes para la plantilla seleccionada – remítase a laSección 4.
Además, también se describen los marcos utilizados para ver el Monitor de Eficiencia de Control y operarla válvula motorizada y los tipos de salida de calor/frío.
12
…2 NIVEL DE OPERADOR
Figura 2.2 Controlador de lazo simple
2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)El controlador de lazo simple es un sistema de control de retroalimentación básico que utiliza PID de trestérminos o control activo/inactivo con un punto de ajuste local (plantilla 1) o un punto de ajuste remoto(plantilla 2).
Lazo decontrol de
PID
PID O/PCSPt
I/P2
PVI/P1
Salida manual
OP1
Entrada de punto de ajuste remoto
Entrada de la variable de proceso
•1 Sólo plantilla 2
•1 I/P2 x rAtO + bIAS
RSPt
L LRPuntos de ajuste local
SalidaControl
LSPt
13
350.0
351.5
70
PV – CSPtDeviation
OP1
•1
1.000
rAtO
OP1
•2
5.000
bIAS
OP1
•3
2 NIVEL DE OPERADOR…
Variable de proceso
Punto de ajuste de control['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 4.5]Ajustable Sólo en Control Local
Salida de control[0 a 100% (salida digitales/relé),–10 a 110% (salidas analógicas)]Sólo ajustable en modalidad manual. Con el control on/offseleccionado, 0% = salida de control off, 100% = salida decontrol on. En modalidad manual, se puede seleccionarlos valores intermedios. Estos utilizan 'tiempoproporcional' con un tiempo de ciclo de 60s, por ejemplo,25% = 15s on, 45s off.
Indice de punto de ajuste remoto
[0,001 a 9,999]Valor del punto de ajuste remoto =(índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias
Bias de punto de ajuste remoto
[En unidades de ingeniería]
Retorno a la parte superior de la página
•1 Con la función de Rampa de punto de ajuste activa (remítase a la Sección 3.3, Puntos de Ajuste/Indicede Rampa, el gráfico de barras muestra el valor del punto de ajuste (rampa) real y la pantalla digitalmuestra el valor del punto de ajuste objetivo.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla de Relación – remítase a laSección 4.2, Configuración Básica y a la Sección 4.7, Configuración del Operador.
•3 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla Bias – remítase a la Sección 4.2,Configuración Básica y a la 4.7, Configuración del Operador.
…2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)
14
di1
Salida Maestraao1
•1
•2
•1 Sólo Plantilla 3•2 Sólo Plantilla 4
Selección digital
I/P2
Salida manual
Selección de señalbaja (Alarma 1)
Selecciónautomática/manual
Salida analógica
Figura 2.3 Estación Automática/Manual
2.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4)
Nota. Remítase también al Apéndice A2.1 – Operación en serie y paralelo.
La estación automática/manual proporciona un backup (respaldo) para un controlador 'maestro'. Enoperación normal la salida analógica del COMMANDER 350 sigue el valor de salida de controlador'maestro'. Se puede idenytificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salidamaestra (plantilla 3) o a través de una señal digital (plantilla 4). Cuando se detecta una falla, elCOMMANDER 350 pasa a modo manual y su salida se define en el último valor de salida maestra válidoo un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4.6, Configuración de Control/Salida Configurada1. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo, el COMMANDER350 vuelve a conmutar a modalidad automática.
Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 3.
...2 NIVEL DE OPERADOR
15
oValor desalida Masterbajo
Entradadigital activa
o
•1
•2
•3
oSalida Masterrecuperada
Entrada digitaldesactivada
o
•1
•2
•3
50.0
55.0
70
50.0
55.5
50
M
•1 En la plantilla 4 el interruptor automático/manual se anual por la señal de entrada digital.
•2 Sólo en la plantilla 3 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
•3 Sólo en la plantilla 4 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
Modalidad manual
Salida de control (bajo el control deCOMMANDER 350)[0 a 100%]
…2.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4)
Modalidad automática
Variable de procesoSalida maestra (I/P2)
Salida de control = Salida maestra[Salida maestra, 0 a 100%]
2 NIVEL DE OPERADOR...
16
2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
Figura 2.4 Estación de backup (respaldo) analógico
LSPt
I/P1
di1
Punto de ajuste local
PV
Variable de proceso
Lazo decontrol de PID
Selección Local/Remoto
•1
•1 Sólo plantilla 5•2 Sólo plantilla 6
Salida maestra
Selección digital
ao1
Salida manual
Selección de señalbaja (Alarma 1)
L LR
Salida analógica
I/P2
•2
CSPt
Nota. Remítase también al Apéndice A2.1 – Operación en serie y paralelo.
La estación de backup (respaldo) analógica proporciona un backup (respaldo) para un controlador'maestro'. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual delCOMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador 'maestro'. Se puede identificar una falla en elsistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital(plantilla 6). Cuando se detecta una falla, el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y lasalida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastreaen forma continua el valor de salida maestro para asegurar le transferencia sin saltos desde la operaciónnen modo remoto a local. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estadoinactivo, COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto.
Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 5.
...2 NIVEL DE OPERADOR
17
oSalida Masterrecuperada
Entrada digitaldesactivada
o
•1
•2
oValor de salida Master bajo
Entradadigital activa
o
•1
•2
350.0
351.5
70
PV – CSPtDesviación
OP1
•1
50
OP1
R
Modo Remoto
Variable de proceso
Punto de ajuste['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 4.5]
Salida de control = Salida maestra[Salida maestra, 0 a 100%]
Modo local
Salida de control (bajo el control deCOMMANDER 350)[0 a 100%]Sólo ajustable en modalidad manual.
…2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
•1 Sólo en la plantilla 5 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
•2 Sólo en la plantilla 6 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
2 NIVEL DE OPERADOR...
18
350.0
351.5
70
OP1
•1
•2
PV – CSPtDesviación
2.5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8)Se pueden visualizar una o dos variables de proceso en las pantallas digital y de gráfico de barras. Si seasigna la salida de control a una salida analógica, la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustadopor el usuario.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 8 – remítase a la Sección 4.2, Aplicación básica deconfiguración/plantilla.
•2 Se visualiza sólo si el tipo de salida de control es 'analógica' (la salida se asigna a la Salida analógica 1).
Variable de proceso PV1
Variable de proceso PV2
Valor de salida[–10 a 110%]
…2 NIVEL DE OPERADOR
19
50
OP1
-50
OP2
•1
•2
2.6 Tipos de salida de calor/frío2.6.1 Inverso (Calor)/Directo (Calor)/Inverso (Frío)Se visualiza la salida activa, ya sea OP1 (Calor) u OP2 (Frío) y se la puede ajuste en modo manual. Losl.e.d.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.
Figura 2.5 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Directo o Directo/Inverso
OP2 (Frío) OP1 (Calor)
Y2.St Y1.St PID O/P
0%
–100%
100%
+100%
Salida Positiva (Salida de calor Activa)
Salida de calor[0 a 100% (0 a 110% en modo manual con salidasanalógicas)]. Ajustable sólo en modo manual.
Salida negativa (Salida fría Activa)
Salida fría[–100 a 0% (–110 a 0% en modo manual con salidasanalógicas)]. Ajustable sólo en modo manual.
2 NIVEL DE OPERADOR...
20
70
Se está abriendo la válvulaVálvula detenidaSe está cerrando la válvula
StP
Se está abriendo la válvulaVálvula detenidaSe está cerrando la válvula
2.7 Tipos de salida de válvula motorizada2.7.1 Válvula motorizada con retroalimentación
Pantalla de posición de la válvula
[0 a 100% de la trayectoria]
Nota. En modo manual, se pueden usar las teclas y para dirigir directamente los relés de
apertura y de cierre de la válvula.
2.7.2 Válvula motorizada sin realimentación (Sin saltos)
Pantalla de estado de la Válvula
OPN – Se está abriendo la válvulaStP – Válvula detenidaCLS – Se está cerrando la válvula
Nota. En modo manual, se pueden usar las teclas y para dirigir directamente los relés de
apertura y de cierre de la válvula.
...2 NIVEL DE OPERADOR
2.6.2 Inversa (Calor)/Inversa (Frío) o Directa (Calor)/Directa (Frío)No es posible ver o ajustar directamente las salidas de calor/frío. La salida PID (0 a 100%), utiliza paracalcular las salidas de calor (OP1) y de frío (OP2), se visualiza y se puede ajustar en modo manual. Losl.e.d.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.
OP2(Frío)
OP1(calor)
Y2.St Y1.St PID O/P
OP2 l.e.d encendido OP1 l.e.d encendido
100%
0%0%
100%
Figura 2.6 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Inverso o Directo/Directo
21
2.8.1 Autoajuste en el arranqueSi la variable de proceso se encuentra más allá del ±10% del punto de ajuste, se realiza el ajuste del'arranque'.
• Ajuste del 'arranque' – escala la salida para dirigir el proceso hacia el punto de ajuste. Se monitorea larespuesta de proceso a este cambio de paso y se calculan los parámetros de PID.
• El paso de salida aplicado = % de desviación desde el punto de ajuste x 1.5.• Si no existen errores, COMMANDER 350 ingresa en modo automático y comienza a controlar el
proceso usando los nuevos parámetro de PID.• Si se produce un error durante el autoajuste, COMMANDER 350 invierte a modo manual con la salida
de control definida en el valor de salida por defecto. Se visualiza un mensaje de error en el nivel deloperador – remítase a la Tabla 2.1.
Figura 2.7a Ciclos de autoajuste de arranque típicos
Tabla 2.1 Códigos de error de autoajuste
+2%– 2%
tA – Proceso estable antes del autoajuste
SPt
PV
B – Respuesta de proceso durante el autoajustet
PV 1/4 de disminución de amplitud de onda
Control a punto de ajuste
Finalización de autoajuste
SPt
>10%de distancia
rorrE nóicpircseD rorrE nóicpircseD
1 etsujaotualeetnarudVPedallaF 7 ognarledareufetnatluserDoI,PedrolavnuóluclaceS
2nuetnarudopmeitropóvitcaniesetsujaotualE
etsujaotuaedosap8 )etsujaotuaed”euqnarrA“(VPedetimílleóidecxeeS
3 etsujaotualearaposodiurodaisamedseosecorplE 9 nóicarugifnocedodomneócolocesrodalortnoclE
4razilaerarapodipárodaisamedseosecorplE
etsujaotuale01 oirausuleropodazilanifetsujaotuA
5lerazilaerarapotnelodaisamedseosecorplE.)solcicsoidemsolertne21omixám(etsujaotua
11aletnarudaenórrenóicceridalneodnaibmacátseVP
sosapedabeurp
6ed%52>ropetsujaedotnupledodaivsedVP
edabeurpaletnarud.gnineaicnatsidaicneucerfedatseupser
2.8 Autoajuste
Nota. El autoajuste no está disponible• para la Estación Automática/Manual, para las plantilla de Indicador• de Estación de Indice
Información.• El autoajuste optimiza el control del proceso manejando la salida del COMMANDER 350 y luego
monitoreando la respuesta del proceso.• Al final de un autoajuste, los parámetros de control se actualizan automáticamente.• Antes de comenzar el autoajuste, la variable debe estar estable• COMMANDER 350 monitorea el nivel de ruido de la variable de proceso durante 30 segundos y,si es
mayor que 2% del rango de ingeniería se aborta el autoajuste.• COMMANDER 350 selecciona automáticamente el ajuste en el 'arranque' o 'en el punto de ajuste', de
acuerdo con el nivel de control de la veriable de proceso en relación con el punto de ajuste de control.
2 NIVEL DE OPERADOR...
22
2.8.2 Autoajuste 'en el punto de ajuste'Si la variable de proceso se encuentra dentro del 10% del punto de ajuste, se realiza un ajuste en dichopunto.• El ajuste 'en el punto de ajuste'– maneja la salida de control para producir una oscilación controlada del
proceso.• Inicialmente se aplica un cambio de paso de ±10% del valor de la salida inicial. Este se ajusta para
proporcionar una amplitud de oscilación de 3 veces el nivel de ruido.• Una vez que la amplitud y el período de oscilación son consistentes (mínimo 2 ciclos, máximo 4 ciclos)
se calculan los parámetros de PID.• Si no existen errores, el controlador ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso
usando los nuevos parámetros de PID.• Si se produce un error durante el autoajuste, el controlador invierte a modo manual con la salida de
control definida en el valor de salida por defecto. Se visualiza un mensaje de error en el nivel deloperador – remítase a la Tabla 2.1.
Figura 2.7b Ciclos de autoajuste 'en el punto de ajuste'
t
SPt
PV
Autoajustefinalizado
Control a punto de ajuste
B – Respuesta de proceso durante el autoajuste
+2%– 2%
t
PV
A – Proceso estable antes del autoajuste
SPt
< ±10 de distancia
12 horas como máximo.
Nota 1. El tiempo empleado para completar el autoajuste depende del tiempo de respuesta delsistema.
Nota 2.Tiempo proporcional – el tiempo del ciclo debe definirse antes de ejecutar un autoajuste. El autoajusteno cambia el tiempo del ciclo.
...2 NIVEL DE OPERADOR
23
1.xx
1COdE
1.xx
OFFAtNE
1..xx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
2.8.3 Autoajuste
Figura 2.8 Tipos de autoajuste
Punto de ajuste
PV x1
x2
x2x1
14
=
Tipo A – 1/4 de disminución de amplitud de onda Tipo B – Mínimo rebase de línea
Punto de ajuste
PV
2 NIVEL DE OPERADOR...
Acceso al recurso de autoajusteDesde cualquier marco operativo, pulse y mantenga la
tecla hasta que se visualice el marco ‘COdE’.
Coloque la contraseña de autoajuste correcta.
Activación del autoajusteSeleccione el tipo de autoajuste requerido.
Plantillas de lazo simpleOFF – OffA – Tipo Ab – Tipo B
El autoajuste comienza automáticamente cuando sepulsa la tecla. Se puede detener el autoajuste encualquier momento pulsando la tecla.
Nota. Sólo control P + I – coloque el términoderivativo en 'OFF' en el Nivel de Ajuste – remitase a laSección 3.2.
Retorno al nivel de operación.
24
2.9 Monitor de eficiencia de controlEl Monitor de Eficiencia de Control se puede usar para comparar el rendimiento relativo con los distintosparámetros de ajuste, o durante el ajuste fino de las definiciones de PID, para proporcionar un controlóptimo.
Cuando se modifica el punto de ajuste, se selecciona modo automático o luego de una falla dealimentación, una falla de entrada o una gran alteración de carga, el monitor de control realiza una seriede mediciones para indicar la efectividad de los parámetros de control actuales.
Las normas generales se ilustran en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2 Definiciones del Monitor de Eficiencia de control
Acción
• Reducción de banda proporcional• Reducción de tiempo integral• Incremento de tiempo derivativo
• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo derivativo
• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo integral
• Incremento de banda proporcional• Reducción de tiempo integral
En caso de alto rebase de línea yoscilatorio se debe:• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo integral• Incremento de tiempo derivativo
Si el alcance es lento y hay unasobredisminución de amplitud de labanda, se debe:• Reducir la banda proporcional• Reducir el tiempo integral
Definición ideal
Rápido
Pequeño
Pequeño
Breve
Pequeño
Parámetro
Indice dealcance
Rebase delínea
Indice dedisminución
Ajuste de tiempo
Error Integral
Definición real
Demasiado lento
Demasiado grande
Demasiado grande
(Oscilatorio)
Demasiado prolongado
Demasiado grande
Efecto sobre larespuesta
...2 NIVEL DE OPERADOR
25
2.9.1 Ajuste manualSe puede usar el Monitor de Eficiencia de Control para el ajuste manual de los parámetros de PID. Elmétodo siguiente describe la forma de ajustar el controlador para el 1/4 de disminución de amplitud de labanda:
a) Coloque los períodos de acción de la integral y de la derivativa en OFF.
b) Coloque la banda proporcional (PB) en una definición baja.
c) Aplique un pequeño cambio de punto de ajuste.
d) Utilice el Monitor de Eficiencia de Control para observar el índice de disminución.
e) Si el índice de disminución >0,25, incremente la Banda Proporcional hasta que el índice dedisminución = 0,25.
Si el índice de disminución <0,25, reduzca la Banda Proporcional hasta que el índice dedisminución = 0,25.
f) Deje la banda proporcional en la definición que provea un índice de disminución de 0,25 y, utilizandoel Monitor de Eficiencia de Control, observe el período entre los picos.
g) Calcule y defina los siguientes parámetros:Tiempo de acción de la integral = Período/1,5Tiempo de acción de la derivativa = Período/6
Nota. El recurso de ajuste manual no se debe usar con control de válvula motorizada sin saltos, yaque se requiere un Tiempo de Acción Integral para estas aplicaciones.
…2.9 Monitor de eficiencia de control
Figura 2.9 Parámetros del Monitor de Eficiencia de Control
Punto de ajuste
x1 x2
y1y2
95%
5%
tperíodoPV
Inicio delcálculo
t
+2%
–2%
testablecimiento
talcance
2 NIVEL DE OPERADOR...
26
+
10.1rAtE
10OVEr
0.25rAtO
35Prd
0.3SEtL
2.1 IAE
351.5350.0
350.0
351.5
70
2.9.2 Uso del Monitor de Eficiencia de Control
Mantenga pulsadas las teclas y durante 2 segundos.
Nota.Si las teclas del panel frontal no se operan durante 60 segundos mientrasse está visualizando cualquier marco del Monitor de Eficiencia de Control,el instrumento vuelve al primer marco operativo.
Indice de alcance al punto de ajusteEl índice de cambio de la variable de proceso entre 5 y 95% del cambiode paso (Y2), medido en unidades de ingeniería por minuto.
Indice de alcance =Y1
talcance
Rebase de líneaEl error máximo, expresado como porcentaje del punto de ajuste.
Rebase de línea =X1
Punto de ajustex100
Indice de disminuciónEl índice de amplitud del primero y segundo rebase de línea.
Indice = X2
X1
PeríodoEl tiempo (en segundos) entre los primeros dos picos (tperíodo).
Tiempo de establecimientoEl tiempo utilizado (en minutos) para que la variable de proceso seestablezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste (testablecimiento).
Error integralLa integral del valor de error hasta que la variable de proceso seestablezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste en 'horas deunidad de ingeniería'.
Error integral = |PV – SP|dt0
testablecimiento
Vuelve al primer marco operativo.
...2 NIVEL DE OPERADOR
27
83 MODO DE AJUSTE
3.1 IntroducciónPara acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco delCódigo de seguridad.
Figura 3.1 Modo de ajuste – Generalidades
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
tUNELEV.2
1.0CYC.12.01
Número de marco2.xx – Nivel 23.xx – Nivel 3 etc.
Parámetro
Ajuste deparámetro
2.00
Valor por defecto
350.0
351.5
70
Figura 3.2 – Pantalla de desplazamiento, Generalidades
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70 50COdE
OFFAtNE LEV1
OPEr
LEV2LEV5
tUNEVLVE
LEV1OPEr
Contraseña deAjuste o deConfiguraciónVálida
LEV2 AjusteTiempo de ciclo, salida 1 y 2Activación y desactivación del valor de la histéresisBandas proporcionales 1 a 4Tiempos de acción de las integrales 1 a 4Tiempos de acción de las derivativas 1 y 2Valor de reajuste manualBanda muerta de controlInicio de Salida de Calor Frío 1 y 2
LEV3 Puntos de ajusteValores 1 a 4 de punto de ajuste localValor de punto de ajuste esclavoIndice/bias de punto de ajuste remotoIndice de rampa
LEV4 Puntos de disparo de alarmaPuntos de disparo 1 a 8 de alarma
LEV5 Establecimiento de válvulamotorizadaCon retroalimentación:
Indice/bias de retroalimentaciónBanda muertaTiempo de viaje del regulador
Sin saltos:Banda muertaTiempo de viaje del regulador
Pulse ymantenga
Contraseñano válida
28
8
tUNELEV.22.00
0HYS12.03
1.0CYC.22.02
1.0CYC.12.01 •1
•1•2
0HYS22.04
•3
•4
Punto de ajustePV
Desactivada
Activada
Valor dehistéresis
Punto de ajuste
Actuación directaSalida de control
PV
Desactivada
Activada
Valor dehistéresis
100%
Salida 1
Y1.StY2.St
Salida 2
PID Salida
Hys 2
3.2 Nivel 2 – Ajuste
Nota. El nivel 2 no se aplica si se selecciona una plantilla de Estación Automática/Manual, deIndicador o de Estación de Indice.
2.00...2.04
…3 MODO DE AJUSTE
•1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Relé o Digital – remítase a la Sección 4.2,Configuración Básica/Tipo de Salida.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.
•3 Sólo si se selecciona el control On/Off – ver parámetros 2.01 y 2.02 arriba.
•4 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío y el parámetro 'CYC.2' se ajusta en'OnOF'.
Nivel 2 – Ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Tiempo de ciclo, salida 1
[1.0 a 300.0 segundos para tiempo proporcional u 'OnOF' para control On/Off]
Tiempo de ciclo, Salida 2 (Frío)
[1.0 a 300.0 segundos para tiempo proporcional u 'OnOF' para control On/Off]
Salida 1, Valor de Histéresis On/Off
[En unidades de ingeniería]
Salida 2, Valor de Histéresis On/Off
[0% a (Y1.St – Y2.St)%] – remítase a los parámetros 2.22 y 2.23 más abajo
Continúa en la próxima página
29
8
OFFIAt.42..12
OFFIAt..22.10
OFFIAt.12.09
•2
•3
•1
100.0Pb-22.06
100.0Pb-12.05
Pb-42.08
100.0
•3
OFFdrV12.13
•1
•2
2.05...2.13
3 MODO DE AJUSTE…
…3.2 Nivel 2 – Ajuste
Banda proporcional 1
Ingrese el valor de la Banda Proporcional 1.
[0,1% a 999,9%]
'Pb-1'es el margen de proporcionalidad predeterminado.
Banda proporcional 2, 3 y 4
Ingrese el valor de la Banda Proporcional 2, 3 y/o 4.
[0,1% a 999,9%]
Tiempo de acción de la integral 1
[1 a 7200 segundos u 'OFF']
'IAt.1' es el tiempo de acción integral predeterminado.
Tiempo de acción de las integrales 2, 3 y 4
[1 a 7200 segundos u 'OFF']
Tiempo de acción de la derivativa 1
[0,1 a 999,9 segundos u 'OFF']
Continúa en la próxima página.
•1 Las salidas de calor/frío usan una banda proporcional común. El valor por defecto es 'Pb-1'.
•2 Aparece únicamente si se selecciona una fuente de parámetros de sintonización – remítase a a laSección 4.2, Configuración básica/Aplicación de plantilla y a la Sección 4.6, Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.
•3 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetro de ajuste – remítase a la Sección 4.6,Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.
30
8
Banda muerta
Punte de adjuste
Variable de proceso
Salida de control
50.0rSt.1
2.15
1.0 Ab.1
2.17
•1
•2
OFFCbnd2..21
…3 MODO DE AJUSTE
…3.2 Nivel 2 – Ajuste 2.13...2.21
Banda de aproximación 1
[Bandas proporcionales 0,1 a 3,0]
Este parámetro se limita cuando se aplica el tiempo de acción de laderivativa 1. Cuando la variable de proceso se encuentra fuera de labanda de aproximación, no se aplica la acción de la derivativa.
Valor de reajuste manual 1El valor que se aplica para colocar la salida de control maestra en elpunto de error cero bajo condiciones de carga normales (acciónintegral inactiva) o el desplazamiento aplicado a la salida de control(acción integral activa).
[0,0 a 100%]
Nota. El reajuste manual se aplica exista o no ajustado untiempo de acción integral.
Banda muerta de controlCuando la variable de proceso se encuentra en la banda muerta, sesuprimen los cambios en la salida de control debido a la acciónproporcional e integral. Cuando se selecciona una plantilla encascada, la banda muerta se control se aplica sólo a la salida maestra.
[En uni dades de ingeniería u 'OFF']
•1 No se visualiza si el tiempo de acción de la derivativa se define como OFF.
•2 Si se selecciona el control manual y no se definió un tiempo de acción de la integral, se calculaautomáticamente el valor de reajuste manual para proporcionar una transferencia sin saltos al controlautomático.
Continúa en la próxima página.
31
8…3.2 Nivel 2 – Ajuste
Inicio de Salida 1 Calor/FríoEste parámetro define el valor de salida de PID por encima del cual seactiva la Salida 1 (calor).
[0,0 to 100,0%]
Inicio de Salida 2 de Calor/FríoEste parámetro define el valor de salida de PID por debajo del cual seactiva la Salida 2 (frío).
[0,0 a ≤ Y1st %] – remítase a la Salida 1 de Calor/Frío
Retorno a la parte superior de la página.
3 MODO DE AJUSTE…
2.22...2.23
Salida 2
Salida de PID
0%
100%
100%0% Y2.St Y1.St
Salida 1
Salida 2
Salida de PID
0%
100%
100%0% Y2.St Y1.St
Salida 1
Inverso-directoo directo-inverso
Inverso-directoo directo-inverso
•1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío – remítase a la Sección 4.2, Configuraciónbásica / Tipo de salida.
50.0Y2.St2...23
50.0Y1.St2...22
LEV2tUNE
•1
•1
32
8
SEtPLEV.33.00
1.000rAtO
08IAS
3.06
3.07
400LSP43.04
200LSP23.02
500LSP13.01
•1
•2
•2
•1
3.00...3.07
…3 MODO DE AJUSTE
3.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste
Nota. El Nivel 3 no se aplica si se seleccionan las plantillas de Estación Automático/Manual o deIndicador.
Nivel 3 – Puntos de ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Valor del punto de ajuste local 1
Define el valor de punto de ajuste local por defecto[Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades deingeniería – remítase al Nivel 9].
Valores 2 a 4 de punto de ajuste local
[Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades deingeniería – remítase al Nivel 9].
Indice de punto de ajuste remoto
El valor del punto de ajuste remoto es(índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias.[0,001 a 9,999]
Bias de punto de ajuste remoto
[En unidades de ingeniería]
Continuación …
•1 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de punto de ajuste local – remítase a la Sección 4.5,Configuración del Punto de Ajuste / Fuente de Punto de Ajuste Local / Remoto.
•2 Sólo se visualiza para las plantillas con punto de ajuste remoto.
33
8
Indice de Rampa
[1 a 9999 unidades de ingeniería por hora, u 'OFF']
Se puede usar el recurso de Punto de Ajuste en Rampa para evitar unaalteración grande a la salida de control cuando se modifica el punto deajuste. El ajuste de índice se aplica a los puntos de ajuste local yremoto.
…3.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste
3 MODO DE AJUSTE…
3.10
Retorno a la parte superior de la página.
OFFr.rtE3.10
LEV3SEt.P
Valor del punto de ajuste (de rampa) real utilizado por el algoritmo PID*
0
100
200
300
1 Hora
Muestra del valor del punto de ajuste local
Tiempo
PV
* ej. Régimen de rampa = 200 Aumentos por hora
34
8
triPLEV.44.00
4.08
02.xxx4.02
01.xxx4.01
08.xxx •1
•1
•1
LEV.4trIP
…3 MODO DE AJUSTE
•1 No se visualiza si el tipo de alarma está fijado como 'NONE' – remítase a la sección 4.4, Alarmas / Tipode Alarma.
•2 Se aplica a la salida de PID con salida única o salidas de calor/frío.
4.00...4.08
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDENON onugniN 3PL 3P/IojabosecorPVPH VP,otlaosecorP OH atlaadilaS 2•VPL VP,osecorpojaB OL adilasajaB 2•PLH VP,adilasajaB 1bH otlA1ocitámetameuqolBPLL ajababarT 1bL ojaB1ocitámetameuqolBdH otlanóicaivseD 2bH otlA2ocitámetameuqolBdL ajabnóicaivseD 2bL ojaB2ocitámetameuqolB1PH 1P/IotlaosecorP 3bH otlA3ocitámetameuqolB1PL 1P/IojabosecorP 3bL ojaB3ocitámetameuqolB2PH 2P/IotlaosecorP 4bH otlA4ocitámetameuqolB2PL 2P/IojabosecorP 4bL ojaB4ocitámetameuqolB3PH 3P/IotlaosecorP
Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Disparo de alarma 1
Número y tipo de alarma
Valor de disparo[En unidades de ingeniería]
Nota. Cuando se selecciona una plantilla de estación automática/manual o una plantilla de backup (respaldo) analógica, la Alarma 1 sefija automáticamente como alarma de proceso bajo en la EntradaAnalógica 2.
Disparo de Alarma 2 a Alarma 8
Número y tipo de alarma
Remítase a la Alarma 1.
Valor de disparo
[En unidades de ingeniería]
Retorno a la parte superior de la página.
3.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
Nota. No se aplica el nivel 4 si todos los tipos de alarma se establecen en 'NONE' – remítase a laSección 4.4, Alarmas / Tipo de alarma.
35
8
U.LU.ELEV.55.00
1..0d.bnd5.03
0VbIA5.02
0VrAt5..01
30r.trU.5.04
Posición %
Punto de ajuste de control Banda muerta(centrada alredorde la Punto de
ajuste)
LEV.5VLVE
3.5 Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. El nivel 5 se aplica sólo para un tipo de salida de válvula motorizada – remítase a la Sección4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida.
3 MODO DE AJUSTE…
Términos de control
de PID
PV
SPt
Abrir reléControladorde válvula
Retroalimentación de la posición
Cerrar relé
Salidade PID (PID O/P x V.rAt)
+ V.bIA Proceso
3.5.1 Ajuste de válvula (tipos de retroalimentación)
5.00...5.04
Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Indice y Bias de válvula motorizadaPosición deseada de la válvula = (Indice x salida de PID) + Bias.
Indice de válvula motorizada[0,01 a 10,00]
Bias de válvula motorizada[–100,0 a 100,0%]
Banda muerta de válvula motorizada
[0,0 a 100% de la distancia de retroalimentación de la posición]
Ejemplo. Si la válvula está fijada para desplazarse a la posición 50%abierta y la banda muerta está fijada en 4%, el motor se detienecuando la retroalimentación de la posición es 48%. La banda muertase encuentra entre el 48% y el 52%.
Tiempo de viaje del reguladorEl tiempo ingresado se compara contra el tiempo de viaje real. Si laválvula se encuentra lenta se genera un mensaje de error.
[0 a 5000 segundos, 0 = sin verificación]
Retorno a la parte superior de la página.
Figura 3.3 Salida de válvula motorizada con retroalimentación – esquema
36
83.5.2 Ajuste de válvula (tipos sin saltos) – Figura 3.4El 'controlador de proceso sin saltos' provee una salida que efectivamente es el tiempo derivativo de laposición requerida del regulador, no dónde ir (derivada de la posición), sino en qué dirección viajar ycuánto desplazarse, a través de una serie de pulsos de acción de integral. Por lo tanto, COMMANDER 350no necesita saber la posición absoluta del regulador y no se ve afectado cuando el regulador alcanza ellímite superior o inferior, tal como lo determinan los interruptores de límite del regulador (lo que genera eltérmino 'sin saltos').
Cuando se introduce una desviación del punto de ajuste se acciona el regulador, por una longitud detiempo que es equivalente al paso proporcional. Luego, el regulador se acciona por pulsos de acciónintegral hasta que la desviación se encuentre dentro de la definición de banda muerta.
…3 MODO DE AJUSTE
Paso proporcional
TiempoDesviaciónde control
Subir
Bajar
Tiempo
Pulsos de acción integral
Paso proporcional
Paso proporcional
Pulsos de acción integral
+
–
Cálculo de pulsos de control (Control sin saltos)Los siguientes cálculos se muestran como guía cuando se definen los valores de banda muerta,proporcional e integral. Se pueden usar para verificar la adecuación del control sin saltos para unaaplicación/actuador en particular.
Tiempo mínimo 'ON' de pulsos de acción integral (para una desviación de control fija).
=Tiempo de viaje x % de banda muerta
% de Banda proporcional(en segundos)
Tiempo mínimo (aproximado) entre los pulsos de acción integral (para una desviación de control fija).
=Tiempo de acción integral x % de banda muerta
2 x % de desviación de control(en segundos)
Duración del paso proporcional
= % Desviación de control% Banda proporcional
2 x x Tiempo de viaje en segundos
% de desviación de control
=Punto de ajuste - Variable de proceso
Ing Hi – Ing Lox 100%
% de banda muerta
=Banda muerta (unidades ing)
Ing Hi – Ing Lox 100%
Figura 3.4 Acción de control sin saltos
37
8
U.LU.ELEV.55.00
0r.trU.
5.03
5..04
0d.bnd
Posición %
Punto de ajuste de control Banda muerta(centrada alredorde la Punto de
ajuste)
LEV.5VLVE
3 MODO DE AJUSTE
5.00...5.04
Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Banda muerta sin saltos
[En unidades de ingeniería]
Tiempo de viaje del reguladorTiempo que emplea el regulador para viajar desde la posicióntotalmente abierta hasta la totalmente cerrada.
[1 a 5000 segundos]
Retorno a la parte superior de la página.
…3.5.2 Ajuste de Válvula (tipos sin saltos)
38
Configuración básicaAplicación de plantillaTipo de salidaAcción de controlFrecuencia de rechazo dealimentación principal
Entradas analógicas 1 a 3TipoRango eléctricoPosiciones decimalesRango de ingenieríaUnidad de sensor abiertaConstante de tiempo de filtro de entrada
Puntos de ajusteRastreo activoLímites de punto de ajusteFuentes 1 a 4 de punto de ajuste localSelección de valor de consigna local/remoto
Alarmas 1 a 8TipoNivel de disparoBanda de histéresis
Configuración de operadorActivación de tecla automático/manualActivación de tecla de reconocimientode alarmaActivación de ajuste de punto de ajustede operadorActivación de índice/bias de operadorDefiniciones de contraseñasDefiniciones de temporizador
Asignación de salidaSalidas tipo 1 y 2Salida digital
Fuente de asignaciónPolaridad
Salida analógicaFuente de asignaciónRango eléctricoRango de ingeniería
Salidas de relé 1 a 4Fuente de asignaciónPolaridad
Comunicaciones en serieConexión de 2-/4 hilosRégimen de baudios de 2400/9600/19200ParidadDirección de Modbus
CalibraciónAjuste de desplazamiento/distanciaRetroalimentación de válvula motorizada
Configuración de controlAcción de recuperación de falla de
alimentaciónLímites alto/bajo de salidaIndice de slew + inactivaciónSalidas configuradas 1 a 3Fuentes de selección de salida manualFuente de selección de modo automáticoFuentes 1 a 4 de parámetro de ajuste
LEV6
LEV7
LEV9
LEV8
LEVA
LEVb
LEVC
LEVd
LEVE
APPL
INPt
SEt.P
ALr
CNtL
OPEr
ASSN
SErL
CAL
Contraseña deconfiguración oinstalación válida
Contraseña deconfiguraciónválida
Mantengapresionado
LEV1OPEr
LEV2tUNE
LEV6APPL
50COdE
OFFAtNE
Mantengapresionado
LEVECAL
Sintonizaciónautomática válida,Contraseña deconfiguración oinstalación
Contraseñainválida
Contraseña deSintonizaciónautomática
Ingresar a laSintonizaciónAutomática,Contraseña deconfiguración oinstalación
Configurarcontraseña
350.0
351.5
70
LEV5VLVE
Figura 4.1 Modo de configuración – Resumen
4.1 IntroducciónPara acceder al modo de Configuración (Niveles 6 a E) se debe ingresar la contraseña correcta en elmarco del código de seguridad.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Nota. Cuando se encuentra enmodo de configuración, el led verdedel gráfico de barras se ilumina.Todos los relés y las salidas digitalesse desenergizan y todas las salidasanalógicas revierten para ajustar lasalida de corriente mínima.
39
APPLLEV.66.00
1.SLt.APP6..01
6.00...6.01
Nivel 6 – Configuración básica
Aplicación de plantillaSe proporcionan las plantillas para que la configuración básica de unaaplicación en particular resulte lo más sencilla posible. Se debe seleccionar laplantilla apropiada antes de configurar cualquier otro parámetro. Cuando seselecciona una plantilla, COMMANDER 350 asume la forma predefinida para dichaplantilla (remítase al Apéndice A). Las entradas y los bloques de software seconectan por software para realizar la función seleccionada.
Seleccione la Plantilla requerida
Nota 1. Cuando se selecciona una plantilla, se aplican los siguientesvalores por defecto: El 'Tipo de Entrada Analógica' para todas las entradasusadas por la plantilla asume '2' por defecto, es decir 4 a 20mA; Los rangos deingeniería de todas las entradas utilizadas asumen por defecto '0,0 a 100,0'.Todas las otras entradas se definen como 'OFF'.
Nota 2. Las plantillas adaptadas usando el Software de Configuración seencuentran identificadas con la letra 'U' en el código de la plantilla – es decir, laplantilla '01.SL' se convierte en '01.U'.
Continuación…
4.2 Nivel 6 – Configuración básica
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
allatnaP allitnalPalednóicpircseD
LS.10 etnemaloslacoletsujaedotnupnocelpmisozaL
LS.20 otomeretsujaedotnupnocelpmisozaL
MA.30 ajablañesednóiccelesnoclaunam/ocitámotuanóicatsE
MA.40 latigidnóiccelesnoclaunam/ocitámotuanóicatsE
bA.50 ajablañesednóiccelesnococigólana)odlapser(pukcaB
bA.60 latigidnóiccelesnococigólana)odlapser(pukcaB
NI.70 launam/rodacidniedrodagracocinU
NI.80 launam/rodacidniedrodagracelboD
40
AnLGO.tYP6.02 •1
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
Tipo de Salida de ControlLos relés, salidas digitales y salidas analógicas apropiados se asignan a lasvariables de salida de control. Las otras salidas de hardware se asignanprovisoriamente a las funciones de alarma y de retransmisión pero se las puedemodificar en el nivel de asignación de salida – remítase a la Sección 4.8.
Seleccione el Tipo de Salida requerido – remítase también a la Figura 4.2 en lapróxima página y al Desplegable Posterior / Tabla B.
Continuación…
6.02
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
•1 Sólo los tipos de salida 'NONE' y 'AnLG' se aplican a las plantillas indicadoras. Sólo el tipo de salida 'AnLG' se aplicaa la estación automática/manual, backup (respaldo) analógico y plantillas de estación de índice.
•2 La Entrada Analógica Tipo 3 asume '11' por defecto – Retroalimentación de Resistencia.
allatnaP adilasedopiT
ENON onugniN
GLnA )1oa=lortnocedadilas(acigólanaadilaS
YLr )1YLR=lortnocedadilas(éleredadilaS
GId )1od=lortnocedadilas(latigidadilaS
bFPnóicatnemilaorternocadazirotomaluvláV
)2YLR=odarreC,1YLR=otreibA(2•
dNbnóicatnemilaorternisadazirotomaluvláV
)2YLR=odarreC,1YLR=otreibA(
rr.CH éler=2PO,éler=1POnocoírf/rolaC
dr.CH latigidadilas=2PO,éler=1POnocoírf/rolaC
rd.CH éler=2PO,latigidadilas=1POnocoírf/rolaC
rA.CH éler=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC
AA.CH acigólana=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC
41
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
A – Salida simple
Algoritmode
control
PV
SPt
ProcesoSalida de relé
Salida digital
Salida analógica
ANLG
rLY
dIG
Tipos de salida:
ProcesoAbrir relé
Cerrar relé
Controlador deválvula
Retroalimentación de la posición
Algoritmode
control
PV
SPt
B – Salida de Válvula Motorizada con Retroalimentación
PFb
Tipo de salida:
C – Salida de Válvula Motorizada sin Retroalimentación (sin saltos)
ProcesoAbrir relé
Cerrar relé
Controlador deválvula
Algoritmode
control
PV
SPt
bNd
Tipo de salida:
HC.rr
HC.rd
HC.dr
HC.Ar
HC.AA
Tipos de salida:
D – Salida calor/frío
PVSalida de reléo digital oanalógica Proceso
Salida de calor
Salida de frío Salida de reléo digital oanalógica
Algoritmode
control
SPt
Figura 4.2 Diagramas esquemáticos de tipo de salida
42
6.06
rEUC.ACt6.03 •1
LEV.6APPL
50F.rEJ
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
Acción de control
Frecuencia de rechazo de alimentación principalSe usa para filtrar la toma de alimentación principal sobre el cableado deentrada analógica externo.[50 o 60Hz]
Retorno a la parte superior de la página.
•1 No mostrado para plantillas automáticas/manuales o de indicador.
•2 No se visualiza si se seleccionan los tipos de salida de Calor/Frío – remítase al parámetro 6.02.
•3 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de salida Calor/Frío – remítase al parámetro 6.02.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
6.03...6.06
elpmisozaL 1adilaS
2• VEr osrevnI
2• rid otceriD
oírF/rolaC )rolaC(1adilaS )oírF(2adilaS
3• d-r osrevnI otceriD
3• r-r osrevnI osrevnI
3• r-d otceriD osrevnI
3• d-d otceriD otceriD
43
InPtLEV.77.00
0dP.17.03
CUNt.17.02
2tYP.17.01
•1
7.00...7.034.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Nivel 7 – Entradas analógicas
Nota 1. Consulte también la Hoja desplegable al final del manual/Tabla A,Aplicaciones de Plantillas.
Nota 2. Para seleccionar este marco de cualquier lugar en esta página,pulse la tecla durante unos segundos.
Entrada Analógica 1 (I/P1) Tipo y Rango Eléctrico
Unidades de temperatura (I/P1)
C – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados centígradosF – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados Farenheit
Posiciones decimales (Rango de ingeniería, I/P1)
0 – XXXX1 – XXX.X2 – XX.XX3 – X.XXX
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseD
FFO asuesoN P DTR001TP
b BopiTCHT 1 Am02a0
E EopiTCHT 2 Am02a4
J JopiTCHT 3 V5a0
K KopiTCHT 4 V5a1
L LopiTCHT 6 Vm05a0
N NopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniL
r RopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilA
S SopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilA
t TopiTCHT U odatpadA
44
0FLt.17.07
1000En1.H7.04
0EnI.L
UPb.Sd1
7.05
7.06
7.04...7.07…4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Alta ingeniería (I/P1)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitidocuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Límites de ingeniería, Entradas de THC y RTD
Ingeniería baja (I/P1)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuandose seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P1)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidosUP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (-999)
En caso de que se detecte una falla en la entrada, la entrada se dirige en ladirección seleccionada.
Constante de Tiempo de Filtro de Entrada (I/P1)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Continuación…
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
DTR/CHTopiT°C °F
.níM .xáM aicnatsiD.níM .níM .xáM aicnatsiD.níM
BopiT 81– 0081 017 0 2723 8721
EopiT 001– 009 54 841– 2561 18
JopiT 001– 009 05 841– 2561 09
KopiT 001– 0031 56 841– 2732 711
LopiT 001– 009 05 841– 2561 09
NopiT 002– 0031 09 823– 2732 261
S&RopiT 81– 0071 023 0 2903 675
TopiT 052– 003 06 814– 275 801
001tP 002– 006 52 823– 2111 54
45
1000En2.H7..11
0dP.27..10
CUNt27.09
2tYP27.08
0En2.L7.12
•1
•2
UPbSd.27.13
0FLt.27.14
7.08...7.14…4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P2)
Nota. Las entradas THC sólo se pueden usar en I/P2 si I/P1 también seencuentra definido a THC.
Unidades de temperatura (I/P2)
C – Las lecturas de THC se visualizan en °CF – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales (Rango de ingeniería, I/P2)
0 – XXXX1 – XXX.X2 – XX.XX3 – X.XXX
Alta ingeniería (I/P2)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el máximo valor permitidocuando se selecciona el tipo de entrada de THC – remítase a la Tabla 4.1.
Ingeniería baja (I/P2)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuandose selecciona la entrada de THC – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P2)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidos.UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999)
Constante de tiempo de filtro (I/P2)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Los marcos 7.09 a 7.14 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en 'OFF'.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de entrada THC.
•3 Cuando la entrada 2 es asignada a una entrada remota de valor de consigna, aparece con la misma cantidad delugares decimales que la variable de proceso asociada.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDFFO asuesoN t 1opiTCHTb BopiTCHT 1 Am02a0E EopiTCHT 2 Am02a4J JopiTCHT 6 Vm05a0K KopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniLL LopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilAN NopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilAr RopiTCHT U odatpadAS SopiTCHT
46
1000En3.H7...18
0dP.37...17
CUNt37..16
2tYP.37.15
0En3.L
7...19
•1
•2
UPbSd.37.20
0FLt.37.21
LEV7INPt
7.15...7.21… 4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
•1 Los marcos 7.16 a 7.21 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en 'OFF'.
•2 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.
•3 Cuando la entrada 2 es asignada a una entrada remota de valor de consigna, aparece con la misma cantidad delugares decimales que la variable de proceso asociada.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDFFO asuesoN 1 Am02a0b BopiTCHT 2 Am02a4E EopiTCHT 3 V5a0J JopiTCHT 4 V5a1K KopiTCHT 6 Vm05a0L LopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniLN NopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilAr RopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilAS SopiTCHT 11 arapaicnetsiserednóicatnemilaorteRt TopiTCHT adazirotomaluvlávP DTR001TP U odatpadA
Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P3)
Unidades de temperatura
C – Las lecturas de THC se visualizan en °CF – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales
0 – XXXX1 – XXX.X2 – XX.XX3 – X.XXX
Ingeniería Alta
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitidocuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Ingeniería baja
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitidocuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P3)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidos.UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999)
Constante de tiempo de filtro (I/P3)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Retorno a la parte superior de la página.
47
4.4 Nivel 8 – Alarmas
Nota. Se puede usar cualquier tipo de alarma para que suene un anunciador (klaxon/bocina) quese inactiva cuando se reconoce la alarma. Esto se logra asignando el relé al estado de reconocimientode la alarma en lugar de al estado real de la alarma.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
Punto de disparo
El operador reconocela alarma
Estado de la alarma(A.x)
Estado de Reconocimiento (ACK.x)
Variablede
Proceso
On
Off
On
OffrLY.xACK.x
RLY.x
Bocina
Marco de asignaciónde relé en el Nivel 6,Asignación de laSalida.
Alarma OnAlarma OffValor de
disparonegativo
Valor de disparo positivo
Alarma por desviación baja
Punto de ajuste de control
Histéresis Desviación baja + veValor de Disparo
Alarma On
Alarma Off
HistéresisDesviaciónbaja – ve Valorde Disparo
Variabledeproceso
DesviaciónAlta +ve Valorde DisparoHistéresis
Alarma On
Alarma Off
Punto de ajuste de control
Alarma On
Alarma Off
Valor dedisparopositivo
Valor dedisparonegativo
Desviación Alta–ve Valor deDisparo
Alarma por desviación alta
Histéresis
Variable de proceso
Figura 4.3 Uso de una alarma para que suene una bocina
Figura 4.4 Acción de la alarma por desviación alta y baja
48
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
…4.4 Nivel 8 – Alarmas
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma Trabada
Alarma reconocida porel operador
Histéresis
Variabledeproceso
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma Trabada
Alarma reconocida porel operador
Histéresis
Variabledeproceso
Acción de Alarma Trabada Alta
Acción de Alarma Trabada Baja
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma On
Alarma Off
Proceso Alto
Proceso Bajo
Histéresis
Histéresis
ProcesoVariable
Figura 4.5 Acción de alarma por proceso alto y bajo
Figura 4.6 Acción de Alarma Trabada Alta y Baja
49
ALMSLEV.88.00
HP1tYP.18.01
0HYS.18.03
0trP.18.02
8.00...8.03…4.4 Nivel 8 – Alarmas
Nivel 8 – Alarmas
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse la tecla durante unos pocos segundos.
Alarma Tipo 1Remítase a las Figuras 4.3 a 4.6
Nota. La alarma 1 se define automáticamente como alarma de ProcesoBajo en I/P2 cuando se selecciona la plantilla 3 ó 5.
Disparo de alarma 1
Número de Alarma
Valor de disparo
[En unidades de ingeniería]
Histéresis de Alarma 1Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) para la Alarma 1.
La alarma se activa en el nivel de disparo pero se desactiva sólo cuando se hamovido la variable de proceso a la región de seguridad por una cantidad igual alvalor de la histéresis – remítase a las Figuras 4.4 a 4.6.
[En unidades de ingeniería]
Nota. El tiempo de histéresis se define usando el Software deConfiguración.
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Se aplica a la salida de PID con los tipos únicos o de salida de calor/frío seleccionados – remítase a la Sección 3.4.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDENON onugniN 3PL 3P/IojabosecorP
VPH VP,otlaosecorP OH atlaadilaS 1•VPL VP,ojabosecorP OL adilasajaB 1•PLH VP,atlaabarT 1bH otlA1ocitámetameuqolBPLL VP,ajababarT 1bL ojaB1ocitámetameuqolBdH atlanóicaivseD 2bH otlA2ocitámetameuqolBdL ajabnóicaivseD 2bL ojaB2ocitámetameuqolB1PH 1P/IotlaosecorP 3bH otlA3ocitámetameuqolB1PL 1P/IojabosecorP 3bL ojaB3ocitámetameuqolB2PH 2P/IotlaosecorP 4bH otlA4ocitámetameuqolB2PL 2P/IojabosecorP 4bL ojaB4ocitámetameuqolB3PH 3P/IotlaosecorP
50
0trP.x8.05
8.06
8.07 NONEtYPx8.04
8.10
8.13
8.16
8.19
8.22
8.08
8.11
8.14
8.17
8.20
8.23
0HYS.x
8.09
8.12
8.15
8.18
8.21
8.24
LEV8ALMS
8.25
NONEG.ACK
Reconocimiento •1
8.04...8.24
Tipo de Alarma 2 (Alarmas 2 a 8)
[remítase a la Alarma Tipo 1]
Disparo de Alarma 2 a Alarma 8
Número y tipo de alarma[remítase a Disparo de Alarma 1]
Valor de disparo[En unidades de ingeniería]
Histéresis de la Alarma 2 a la Alarma 8Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) – remítase aHistéresis de la Alarma 1.
[En unidades de ingeniería]
Fuente de Reconocimiento de Alarma Global
Nota. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores delprograma.
Todas las alarmas activas y sin reconocer se pueden reconocer mediante unasola entrada digital.Ajuste la fuente requerida para reconocer todas las alarmas
Remítase al Desplegable posterior /Tabla C – Fuentes digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
… 4.4 Nivel 8 – Alarmas
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
•1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.
51
SEt.PLEV99.00
0SPt.L9.03
1000SPt.H9.02
OFFtrCK9.01
4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
Nota. El Nivel 9 no se aplica cuando se selecciona una plantilla de Indicador (plantillas 7 y 8) o unaplantilla de estación Automático/Manual (plantillas 3 y 4).
9.00...9.03
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Activación de Seguimiento de Punto de Ajuste
Seguimiento de Punto de Ajuste Local – el punto de ajuste local sigue a lavariable de proceso cuando se selecciona el modo manual. Se aplica a lospuntos de ajuste maestro y esclavo con plantillas de cascada.Seguimiento de Punto de Ajuste Remoto – el punto de ajuste local hace unseguimiento del punto de ajuste remoto cuando se encuentra en modo de puntode ajuste remoto. Si el contralador se coloca en modo manual, el punto de ajustese invierte de remoto a local. También se aplica al índice local y remoto cuandose selecciona la plantilla del controlador de índice.
Límites de punto de ajusteLos límites de punto de ajuste definen los valores máximo y mínimo a los cualesse pueden ajustar los puntos de ajuste local y/o remoto. Los límites de punto deajuste no se aplican en el Modo Manual con el seguimiento de punto de ajustelocal activado. Si el punto de ajuste se encuentra fuera de sus límites cuando seselecciona el Modo automático, el valor del punto de ajuste sólo se puede ajustarhacia sus límites. Una vez dentro de los límites se aplican como normales.
Punto de Ajuste de Control (CSPT) Límite Alto[–999 a 9999 en unidades de ingeniería]
Punto de Ajuste de Control (CSPT) Límite Bajo[–999 a 9999 en unidades de ingeniería]
Nota. Se puede inactivar el ajuste del punto de ajuste a nivel de operador– remítase a la Sección 4.7, Configuración del Operador / Activación de Ajustedel Punto de Ajuste.
Continuación…
allatnaPedotnupedotneimiugeS
lacoletsujaedotnupedotneimiugeS
otomeretsuja
FFO FFO FFO
COL NO FFO
MEr FFO NO 1•
r-L NO NO 1•
•1 Disponible únicamente si se selecciona una plantilla de valor de consigna remota
52
NONEL.Sr29..09
NONEL.Sr19..08
NONEL.Sr3
NONEL.Sr4
9.10
9.11
NONESP.FA9..06
0.0dF.SP9..07
•1
•1
LSP1 •2
LSP2 •2
LSP3 •2
LSP4 •2
.…4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.06...9.11
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Acción de falla de punto de ajuste remoto
La acción requerida cuando se produce una falla del punto de ajuste remoto.
NONE – Sin acciónLOC – Selecciona el modo de punto de ajuste localdFLt – Selecciona el modo de punto de ajuste local y define el valor por
defecto
Valor por Defecto del Punto de Ajuste LocalEstablece el valor requerido para punto de ajuste local bajo las condiciones defalla del punto de ajuste remoto.
[En unidades de ingeniería]
Punto de Ajuste Local Fuente 1La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 1 (LSP1) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable Posterior.Tabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 2La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 2 (LSP2) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable Posterior.Tabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 3La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 3 (LSP3) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 4La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 4 (LSP4) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Continuación…
•1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.
•2 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.
53
•1Modo de punto de adjuste local
•1Modo de punto de adjuste remoto
•1
Local
Remoto
Local
NONELr.5r9.12
NONEr.SrC9.14
NONELC.5r9.13
•1
•1
•1
SEt.PLEV9
Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local/RemotoFuente requerida para fijar el modo de valor de consigna remoto.
Cuando la fuente se encuentra activa, no funciona la L LR tecla.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Fuente de Selección de Punto de Ajuste LocalFuente requerida para seleccionar el modo de valor de consigna local.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Fuente de Selección del Punto de Ajuste RemotoFuente requerida para seleccionar el modo de valor de consigna remoto.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
…4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.12...9.14
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Se activan las entradas digitales cuando está cerrado el contacto libre de tensión o cuando se aplica una señal deTTL baja.
54
CNtLLEVAA.00
0rEC.tA.02
0P.rECA.01
•1
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Nivel A – Configuración de control
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Modo de recuperación de falla de alimentaciónSeleccione el modo de falla de alimentación por defecto requerido luego de unainterrupción o falla de ailmentación.
Tiempo de RecuperaciónSi la alimentación se restaura dentro del tiempo de recuperación, el controladorcontinúa en el último modo cuando se seleccionan los modos de recuperaciónde falla 7 u 8.
[0 a 9999 segundos]
Continuación…
A.00...A.02
•1 No aparece si se seleccionan los modos de falla de alimentación 0 a 6.
allatnaP nóicinifeD allatnaP nóicinifeD
0 odomomitlU 5edetsujaernococitámotuaodoM
largetnionimrét
1odnasulaunamodoM
adilasamitlúal 6omitlúleodnasuocitámotuaodoM
largetnionimrét
2noclaunamodoM
%0.0edadilas 7
nóicatnemilaedetroC ≤ edopmeiTamitlU,odomomitlU:nóicarepucer
>nóicatnemilaedetrocadilasodoM:nóicarepuceredopmeiTadilasamitlúalodnasulaunam
3noclaunamodoM
%0.001edadilas 8
nóicatnemilaedetroC ≤ edopmeiTamitlU,odomomitlU:nóicarepucer
>nóicatnemilaedetroCadilasropadilaS:nóicarepuceredopmeiT
launamodomneotcefed
4noclaunamodoMotcefedropadilas
4.6 Nivel A – Configuración de control
Nota. No se visualiza el Nivel A si se selecciona una plantilla de indicador.
55
100OP.HIA.05
0dF.OPA.04
NONEPVFAA.03
•1
0OP.L0A.06 •1
100.0OP1HA.07 •2
100OP2HA.08 •2
OP1OP2OP2H
–100% +100%
0 0
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
A.03...A.08
Acción de falla de variable de procesoDetermina la salida del controlador cuando falla la entrada de la variable delproceso.
NONE – Sin acciónHOLd – Se coloca en modo ManualdFLt – Se coloca en modo Manual y se selecciona la salida por defecto
Salida por defectoSe usa esta salida junto con el modo de recuperación de alimentación 8 y laacción de falla de la variable de proceso.
[0,0 a 100%] (– 100% a + 100% para calor/frío)
Límite Alto de Salida – Control de Salida SimpleLimita el nivel alto de la salida de control en modo automático. Si la salida decontrol se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modoautomático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que elvalor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Bajo de Salida – Control de Salida SimpleLimita el nivel bajo de la salida de control en modo automático. Si la salida decontrol se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modoautomático, el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que elvalor sube por encima del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Alto de la Salida 1 (Calor) – Control de Calor/FríoLimita el nivel alto de la salida de control 1 en modo automático. Si la salida decontrol se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modoautomático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que elvalor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Alto de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/FríoLimita el nivel alto de la Salida de Control 2 en modo automático, cuando seselecciona la acción de control 'inverso-directo' o 'directo-inverso' en el nivel deconfiguración básico. Si la salida de control actual se convierte en el límite altohasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a –100,0%]
Continuación…
…4.6 Nivel A – Configuración de control
•1 Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.
56
OFFSrd5A..11
OFFM5r1A.12
OFFOP.SrA.10
0OP2LA.09 •1
OP1OP2
OP2L
+100%+100%
00
tiempo
Indice de slew inhabilitado
HabilitadoHabilitado
Auto
Manual con salida = C.OP1 •2
…4.6 Nivel A – Configuración de control
Límite Bajo de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/FríoLimita el nivel bajo de la salida de control 2 en modo automático, cuando seselecciona la acción de control 'inverso-inverso' o 'directo-directo' en el nivel deConfiguración Básico. Si la salida de control se encuentra por debajo de estelímite cuando se selecciona el modo automático, el valor de la salida actual seconvierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límiteestablecido.
[0 a 100%]
Salida de Indice de SlewEl índice máximo de cambio de la salida de control (o ambas salidas de controlpara calor/frío).
[0,01 a 99,99% de cambiopor segundo u 'OFF']
Nota. Se aplica la definición de índice de slew por defecto a los valores deincremento y reducción de salida. La definición del índice de slew se puedeaplicar sólo a los valores de incremento y sólo a los valores de reducción usandoel Software de Configuración.
Fuente de Inactivación de Indice de SlewLa fuente digital requerida para inactivar el control de índice de slew de la salida.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Fuente de Selección de Modo Manual 1La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salidaconfigurada 1.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Continuación…
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
A.09...A.12
•1 Sólo se visualiza si se seleccionan las acciones de control inverso-inverso o directo-directo.
•2 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
57
OFFAM.5r
0.0COP.3
A.16
A.17
0.0C.OP2A..15
OFFM5r2A..14
0.0C.OP1A.13
Auto
Manual con salida = C.OP3 •1
Auto
Auto
Manual con salida = C.OP2 •1
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
A.13...A.17
Salida Configurada 1El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante lafuente de modo manual 1.
[0 a 100% o 'LASt' (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Fuente de Selección de Modo Manual 2La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salidaconfigurada 2.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Salida configurada 2El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante lafuente de modo manual 2.
[0 a 100% o 'LASt' (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Fuente de Selección Automático/ManualSe usa con la estación automático/manual.La fuente requerida para bloquear en modo manual con la Salida Configurada 3.La conmutación de manual a automático no es posible a través del panel frontal.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Nota. Si se selecciona la plantilla 3, la fuente se asigna a la alarma 1. Si seselecciona la plantilla 4, la fuente se asigna a la entrada digital 1.
Salida configurada 3El valor de la salida de control requerido cuando se selecciona el modo manuala través de la fuente de selección automático/manual.
[0 a 100% o 'LASt' (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Continuación…
…4.6 Nivel A – Configuración de control
•1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
58
OFFA.5rCA.18
OFFt4.SrA...22
OFFt3.5rA...21
OFFt2.SrA..20
OFFt1.SrA.19
•2
•2
•2
•2
LEVACNtL
Manual
•1Auto
Seleccione Pb-1 yIAt.1 •1
Seleccione Pb-2 y IAt.2 •1
Seleccione Pb-3 y IAt.3 •1
Seleccione Pb-4 yIAt4 •1
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Fuente de Selección de Modo AutomáticoSeleccione la fuente digital utilizada para activar el modo automático.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 1 (Cronograma de ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 1 eintegral 1 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 2 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 2 eintegral 2 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 3 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 3 eintegral 3 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 4 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 4 eintegral 4 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
…4.6 Nivel A – Configuración de control A.18...A.22
•1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
•2 PB-x y INt.x se establecen en el Nivel 2 – remítase a la Sección 3.2, Banda de Ajuste/Proporcional x Tiempo deAcción Integral x. Esta función no se aplica a las plantillas del Indicador o de Estación Automática/Manual.
59
OPErLEVbb.00
NOr.d15
NOb.d15
b.05
b.06
YESS.AdJb.04
YESFPAKb.03
LrFPLrb.02
YESFP.AMb.01 •1
•1
•1
•1•2
•1•2
4.7 Nivel B – Configuración de operador
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 No se visualiza si la plantilla de Indicador se encuentra en uso.
•2 Se muestra únicamente si se selecciona una plantilla con valor de consigna remoto
Nivel B – Configuración de operador
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Activación de tecla Automático/Manual del panel frontal
YES – ActivoNO – Inactivo
Activación de tecla Local/Remoto del panel frontal
b.00...b.06
allatnaP otomeR/lacoLalcetednóiccA
ON .otomeR/lacoLalcetednóicavitcanIrL .otomerylacoletsujaedotnupedsodomsolertneatumnoCL2 .2ó1lacoletsujaedotnupleanoicceleSL3 .3ó2,1lacoletsujaedotnupleanoicceleSL4 .4ó3,2,1lacoletsujaedotnupleanoicceleS
Activación de tecla de reconocimiento de alarma del panel frontal
YES – ActivoNO – Inactivo
Activación de ajuste de punto de ajuste de nivel de operador
YES – ActivoNO – Inactivo
Visualización de Indice de Operador
YES – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en cascada sevisualiza en el nivel del operador.
NO – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en cascadano se visualiza en el nivel del operador.
Visualización de Bias del Operador
YES – Valor de polarización para el valor de consigna remoto mostrado en elnivel del operador.
NO – Valor de polarización para el valor de consigna remoto no mostradoen el nivel del operador.
Continuación…
60
…4.7 Nivel B – Configuración de operador b.07...b.16
Contraseña de AutoajustePermite el acceso al recurso de autoajuste en el nivel del operador.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Contraseña de AjustePermite el acceso a los niveles de ajuste (niveles 2, 3, 4 y 5) y al recurso deautoajuste.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Contraseña de ConfiguraciónPermite el acceso a los niveles de configuración, niveles de ajuste y al recursode autoajuste.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Definición del DíaSe usa para definir el día de la semana del temporizador de la placa.
[1 a 7.1 =Domingo,7=Sábado ]
Definición de la HoraSe usa para definir la hora del temporizador de la placa.
[0 a 23 ]
Definición de MinutosSe usa para definir el minuto del temporizador de la placa.
[0 a 59]
Hora ActualHora real del temporizador de la placa.
[Horas : Mins ]
Incremento del gráfico de barrasDesviación representada por cada elemento del gráfico de barras.
[1 a 10% de rango de ingeniería ]
Retorno a la parte superior de la página.
•1 No se visualiza en las plantillas de Indicador o de estación Automático/Manual.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
0A.PA5b.07
0C.PA5b.11
0S.PASb.10
•1
00.00t.CLKb..15
1 dAYb..12
23HOUrb..13
59 MINb..14
LEVbOPEr
1b.INCb..16
61
ASSnLEV.CC.00
AnLGtYP.1C.01
dIG
o
AN1.ANONE
dG1.ANONE
•1
4.8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida
Nota. Las definiciones por defecto de la Asignación de Salida se encuentran preconfiguradas paracada plantilla – remítase a la Tabla B, Fuente de Salida en el desplegable posterior.
Nivel C – Asignación de salida
Note. Para seleccionar este bastidor desde cualquier parte de esta página,presione y mantenga presionada la tecla durante unos segundos.
Salida Analógica/Digital 1 Tipo (ao1/do1)Seleccione el tipo de salida para la Salida 1.
AnLG – AnalógicadIG – Digital
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Analógica 1.
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Digital 1.
Continuación…
C00, C01
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Si la salida se asigna a una salida de control mediante un tipo de control, el ajuste mostrado no puede modificarse– ver Sección 4.2, Configuración Básica/Tipo de Salida de Control.
62
tYP1 dIG
NONEdGI.AC.07
POSdG1.PC.08
AN2.ANONE
•1
•2
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
4.8.1 Salida Digital 1
Fuente de Asignación de la Salida Digital 1 (do1)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 1
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad de la Salida Digital 1 (do1)Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – La salida se energiza cuando la fuente está activa.NEG – La salida se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si se asigna la salida digital 1 a la salida de control.
C07...C08
63
Fuente de Asignación de Salida Analógica 1 (ao1)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 1
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas
Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica AltaLa salida de corriente máxima requerida para la salida analógica.
[0,0 a 22,0mA]
Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica BajaLa salida de corriente mínima requerida para la salida analógica.
[0,0 a 22,0mA]
Retransmisión 1 Ingeniería AltaEl valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.
[En unidades de ingeniería]
Retransmisión 1 Ingeniería BajaEl valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.
[En unidades de ingeniería]
Continuación…
tYP1ANLG
NONEANI.A
100.0r1.H
C.02
C.05
0.0r1.LC.06
20.0AN1.HC.03
4.0AN1.LC.04
AN2.ANONE
•1
•2
•2
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
C02...C064.8.2 Salida Analógica 1
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si la salida analógica 1 se asigna a la salida de control.
64
0.0 r2LC.14
NONEAN2.AC.10
20.0AN2HC.11
4.0AN2.LC.12
100.0 r2HC.13
rLY1NONE
•1
•1
•1
•1
•1
•2
•2
dG1.P 0.0
r1L 0.0
4.8.3 Asignación de salida 2
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
C10...C14
Fuente de Asignación de Salida Analógica 2 (ao2)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 2.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas.
Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica AltaLa salida de corriente máxima requerida para el rango de retransmisión..
[0,0 a 20,0mA]
Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica BajaLa salida de corriente mínima requerida para el rango de retransmisión.
[0,0 a 20,0mA]
Retransmisión 2 Ingeniería AltaEl valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.
[En unidades de ingeniería]
Retransmisión 2 Ingeniería BajaEl valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.
[En unidades de ingeniería]
Continuación…
•1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona. Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo decontrol, no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo deSalida de Control.
•2 No se aplica si se asigna la salida digital 2 a la salida de control.
65
POSrL2.PC.20
NONErL2.A
POSrL1.PC.18
NONErL1.AC..17
POSrL3..PC.22
NONErL3.AC.21
r1L 0.0
r2L 0.0
•1
•2•3
•2
•1
•1
•3
•2•3
•4
•4
C.19
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
4.8.4 Salidas de relé 1 a 4 C17...C22
Fuente de Asignación del Relé 1Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 1.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 1El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Fuente de Asignación del Relé 2Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 2.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 2El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Fuente de Asignación del Relé 3Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 3.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 3El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 5.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.
•3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.
•4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé opcional.
66
NONErL4.AC..23
POSrL4.PC.24
•1
•2•3
LEVCASSN
•4
•4
…4.8.4 Salidas de relé 1 a 4
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
C.23...C.24
Fuente de Asignación del Relé 4Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 4.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 4El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Retorno a la parte superior de la página.
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.
•3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.
•4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé.
67
d.00...d.03
SErLLEVdd.00
1Addrd.03
NONEPrtYd.02
0S.CFGd.01
SErLLEVd
Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Configuración En Serie
0 – Off1 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 24002 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 24003 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 96004 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 96005 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 192006 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 19200
Paridad
NONE – NingunoOdd – ImparEVEN – Par
Dirección ModbusTM
A cada esclavo del enlace Modbus se le debe asignar una dirección exclusiva –remítase a IM/C350-MOD.
[1 a 99]
Retorno a la parte superior de la página.
4.9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie
Nota. El nivel D sólo se aplica si se encuentra instalada la opción de comunicaciones en serie.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
68
E.00...E.04
CALLEVEE.00
0.0OFF.2E.03
0.0SPn.1E.02
0.0OFF.1E.01
1.0SPn.2E.04
0.0100.3
0.0100.3
0.0100.3
0.0100.3
Nivel E – Calibración
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse la tecla durante unos pocos segundos.
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 1Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1
Desplazamiento [en unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 1Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 2Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2
Desplazamiento [En unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 2Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Continuación…
4.10 Nivel E – Calibración
Nota. Esta página permite el ajuste fino de las entradas para eliminar los errores del sistema.
...4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
69
8888OFF.3E.05
8888SPN.3E.06
0.0100.3
0.0100.3
NOC.CAL
E.07
NOO.CAL
E.08
E.09
E.10
FCAL
30r.trV
rEF2700
F.CALAUtO
rEF2700
r.trV 30
Fb.LO 100
NO
AUtO
MAN
•1
•1
•1
•1
E.05...E.10…4.10 Nivel E – Calibración
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 3Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3
Desplazamiento [En unidades de ingeniería]Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 3Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Retroalimentación de la PosiciónSeleccione la calibración requerida.NO – Sin CalibraciónAUtO – Calibración Automática_AN – Calibración Manual
Tiempo de viaje del regulador
[0 a 5000 segundos]Asegúrese de que el valor ingresado sea compatible con el motor regulador, yaque se lo usa para determinar la longitud de viaje del mecanismo deretroalimentación.
Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente cerrada
NO – Sin acciónYES – Cierra totalmente la válvula en forma automática y define la entrada
eléctrica en el valor de rango bajo.
Nota. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.
Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente abierta
NO – Sin acciónYES – Abre la válvula por completo en forma automática y define la entrada
eléctrica en el valor del rango alto.
Nota. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.
Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 4.2,Configuración básica.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
70
E.11...E.16
100.0Fb.LOE11
500.0Fb.HIE.12
FCAL MAN
rEF2700
Fb.HI 500
2700rEFE.13
3977bEtAE.14
25.2CJ3E.16
LEV.E CAL
O.CAL NO
FCAL NO
•1
•1
25.2 CJ1E.15
•2
…4.10 Nivel E – Calibración
Rango Eléctrico Bajo de Retroalimentación de PosiciónDefina el valor de entrada eléctrica mínimo.
[0,0 a 999,9]Para los tipos de entrada de resistencia, no se visualizan las posicionesdecimales. Para todos los otros tipos de entrada, se visualiza 1 posicióndecimal.
Rango Eléctrico Alto de Retroalimentación de PosiciónDefine el valor de entrada eléctrica máximo.
[0,0 a 999,9]
Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.
Valor de Referencia de Junta FríaEste valor sólo se debe modificar si se suministra un nuevo sensor CJ con unvalor de referencia CJ diferente a 2700.
La resistencia (en Ohms) del sensor CJ a 25°C.
Valor Beta de Junta FríaEste valor sólo debe modificarse si se suministra un nuevo sensor CJ con unvalor Beta de CJ diferente a 3977.
El valor beta del sensor CJ.
Lectura de Junta Fría – I/P1 e I/P2La temperatura medida por el sensor de extremos fríos se da en °C.
Lectura de Junta Fría – I/P3La temperatura medida por el sensor de extremos fríos se da en °C.
Retorno a la parte superior del Nivel de Calibración.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 4.2,Configuración básica.
•2 Sólo se visualiza si el tipo de entrada correspondiente se define en 'THC'.
...4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
71
5 INSTALACIÓN
55°CMáx.
0°CMín
IP66/NEMA4X(panel frontal)
IP20(posterior)
0 a 90% HR
+
A – Dentro de los límitesde temperatura
B – Dentro de los límitesde humedad
C – Dentro de los límites del índicede protección
D – Uso cables enmallados
SensorMínimo
A – Cerca del sensor
B – Ubicación a nivel de los ojos
C – Evitar la vibración
Figura 5.1 Requisitos Generales
Precaución. Elija una ubicaciónlejos de fuertes campos eléctricos ymagnéticos. Si no se los pudiera evitar,en particular en aplicaciones donde seusan “walkie talkies”, conéctelos usandolos cables enmallados dentro delconducto metálico con conexión a tierra.
Figura 5.2 Requerimientos demedio ambiente
Norma EC 89/336/EEC
Para satisfacer los requerimientos de la NormaEC 89/336/EEC para los reglamentos de EMC,este producto no se debe usar en un entorno noindustrial.
Desecho al final de la vida útilEste instrumento no contiene ningunasubstancia que pueda causar daño indebido almedio ambiente. Sin embargo, la unidadcontiene una pequeña batería de litio. La mismase debería retirar y desechar responsablementede acuerdo con las reglamentacionesambientales locales. El resto de la unidad sepuede considerar con seguridad como desechonormal y se puede disponer en consecuencia.
5.1 Instalación mecánica
5.1.1 Ubicación – Figuras 5.1 y 5.2
72
5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5El instrumento está diseñado para montaje en panel (Figura 5.4). Las dimensiones globales se ilustran enla Figura 5.3.
Nota. Para la protección NEMA4X, se recomienda un espesor mínimo del panel de 2,5mm.
96
122,517,5
Dimensiones en mm
96
Cortede
Panel
30
14
91,8
5,0
92 +0,8–0,0
92 +0,8–0,0
Figura 5.3 Dimensiones Totales
…5 INSTALACIÓN
73
5 INSTALACIÓN…
…5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5
Realice un orificio en el panel(ver las dimensiones en la Figura. 5.3).Los instrumentos se pueden apilarcerca de DIN 43835.
Inserte el instrumentoen el orificio del panel
Fije la abrazadera del panel utilizando los tornillos deretención. La junta de fricción de goma evita elsobretensamiento.
Ajuste las abrazaderas del panel a la caja,asegurando que las trabas se ubiquencorrectamente en sus ranuras.
1
2
3
4
3
Figura 5.4 Montaje
74
…5 INSTALACIÓN
…5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5
Retire la tapa del tornillo extractor.
Gire el tornillo extractor en contra de lasagujas del reloj para retirar el instrumentodel compartimiento.
1
2
Nota. La re-colocación es el procesoinverso a la extracción.
Figura 5.5 Inserción/Extracción del Instrumento de la caja
75
5.2 Instalación eléctrica
Remítase a la tabla de Aplicaciones de Plantilla y a la tabla de Fuentes de Salida en eldesplegable posterior para determinar las conexiones de entrada y de salida que se debenrealizar.
Advertencia. Antes de realizar cualquier conexión, asegúrese de que la fuente de alimentacióneléctrica, cualquier circuito de control y las tensiones de modalidad común alta se encuentrendesconectados.
Nota.• Dirija siempre los hilos de señal y los cables de alimentación por separado, preferentemente en
conductos metálicos con conexión a tierra.• Se recomienda que se use cable enmallado para las entradas de señal y para las conexiones de
relé. Conecte la malla al porta-tierra – remítase a la Figura 5.6
Información. Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga. Las terminales aceptancables de hasta 14AWG (2,5mm2).
5 INSTALACIÓN…
76
+
–
+
–
NO
C
NC
NO
C
NC
N
L
Salida analógica 2
(ao2)
Relé 1
(RLY1)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Neutro
Positivo (Fusible 1A)
25
26
27
28
29
30
31
32
34
35
36
33
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
13
14
Relé 2
(RLY2)
Entrada digital 3 (di3)
Entrada Digital Común
Entrada digital 4 (di4)
–
+
+
NO/NC
C
NO/NC
C
COM
Rx+
Rx–
Tx+
Tx–
Relé 3 (RLY3)
Relé (RLY4)
RS485
–
+
+
–
+
RTD
–
+
–
+
RTD
+24V Transmisor a 2 hilos PSU Común
Entrada analógica 3 (I/P3)
Entrada analógica 1 (I/P1)
Entrada analógica 2 (I/P2) VerFigura. 5.7
Entrada Digital Común
Entrada Digital 1 (di1)
Entrada Digital 2 (di2)
Salida/SuministroeléctricoTerminales
Tarjeta de opciónTerminales
EntradaTerminales
Bloques terminalesvistos desde la parte
posterior delcompartimiento
Salida Digital / Analógica 1
(ao1 /do1)
–
+
Conexiones dela fuente dealimentacióneléctrica decorrientecontinua
…5 INSTALACIÓN
...5.2.1 Conexiones Eléctricas – Figuras 5.6 a 5.8
Figura. 5.6 Conexiones eléctricas – General
Precaución. Elcable de conexión atierra de la fuente dealimentación eléctrica decorriente alterna debeconectarse al porta-tierra.
77
5 INSTALACIÓN…
...5.2.1 Conexiones Eléctricas – Figuras 5.6 a 5.8
* Utilizando la alimentación eléctrica del transmisor interno.
** Use el resistor en derivación 100Ω provisto con el instrumento
*** Para la correcta operación del sensor abierto con entradas de tensión, coloque unresistor de parada de 100K Ω.
# Conecte el sensor CJ provisto si I/P1 o I/P2 son las entradas THC
## I/P2 sólo puede utilizarse con las entradas THC si I/P1 también se utiliza como una entrada THC
### Conecte el sensor CJ provisto si I/P3 es una entrada THC
–
+
THCmilivoltiosy voltios
RTD –
3 hilos
RTD +
RTD3 hilos
–
+
Miliamperios
28
29
30
31
–
+
*Miliamperios
Transmisor de2 hilos
RTD –
RTD –
RTD +
RTD de 2 hilosy resistencia
**100Ω**100Ω
Tx
Miliamperios–
+
**100Ω
–
+
Transmisor de2 hilos**100Ω
–
+
Milivoltios
Tx
32
36
CJ Sensor#
(I/P 1)
(I/P 2)
THC##
–
+
Entrada 1Analógica
Entrada 2Analógica
–
+
THCmilivoltiosy voltios
RTD –
3 hilos
RTD +
RTD3 hilos
–
+
Miliamperios
33
34
35
–
+
* Miliamperios
Transmisor de2 hilos
RTD –
RTD –
RTD +
RTD de 2 hilosy resistencia
**100Ω**100Ω
Tx
Sensor CJ###
(I/P 3)
Entrada 3Analógica
Suministroeléctrico altransmisor
* Miliamperios
Libre de tensiónInactivo Activo
TTLInactivo
Activo
5V
0V
Figura. 5.7 Conexiones Eléctricas – Entradas analógicas
Figura. 5.8 Conexiones Eléctricas – Entradas digitales
78
5.4 Salida Digital15V c.c. mín. a 20mACarga mínima 750Ω
5.5 Control o RetransmisiónSalida Analógica
Carga máxima 15V (750Ω a 20mA).Aislado de la entrada analógica, fuerzadieléctrica 500V durante 1 minutos.
…5 INSTALACIÓN
LK3
LK4
LK3 = Relé 3LK4 = Relé 4
Normalmente abierta
Normalmente Cerrada
Nota. El ajuste por defecto de las conexiones del relé es 'Normalmente abierto' (N/A).
5.3 Relés
Nota. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla B para conocer las asignaciones de relépor defecto.
Los contactos de los relés están calificadoscomo:
115/230V c.a. a 5A (no inductivos)250V c.c. 25W Máx.
5.3.1 Ajuste de los enlacesde relé – Figura. 5.9Ajuste los enlaces en la tarjeta de opción (si estáequipado con una).
Figura. 5.9 Enlaces de relé
79
(N)
N
L
(L)
Accionador deVálvula Motorizada
Fuente deAlimentaciónEléctrica delPosicionadorde la Válvula
0%
100%
8
9
5
6
7
0%
100%
Accionadorde VálvulaMotorizada
Enlace
0%
100%
34
33
35
–+
A – Conexiones de Relé
Accionador deVálvula
Motorizada
B – Conexiones de Retroalimentación (Tipos de Entrada v, mA o mV)
C – Hilo Deslizable de Retroalimentación
100Ω (Sóloentradas mA)
33
34
35
D – Conexiones de Hilo Deslizable de Retroalimentación Alternativas
34
33
Accionador deVálvula
Motorizada Enlace
5.7 Conexiones de entradaEfectúe las conexiones a cada entrada – verFigura 5.7.
Remítase a la Tabla A en el desplegableposterior para conocer las definiciones deasignación de entrada por defecto.
5.7.1 Entradas de Termocupla (THC)
Nota. Use el cable de compensacióncorrecto entre la THC y los terminales –remítase a la Tabla 5.1.
La compensación de junta fría automática (ACJC)se incorpora mediante el uso de sensores CJcableados a través de las terminales de entrada deI/P1 e I/P3 – ver Figura 5.11.
Alternativamente, el sensor CJ puede montarse enun punto remoto en el lugar donde el cable de latermocupla termina en el cable de cobre, porejemplo, donde los cables ingresan en el panel deinstrumentos – ver Figura 5.12.
Es posible una junta fría fija (referencia) externa, siel instrumento se programa para uso con entradasde milivoltios y se selecciona el linealizador determocupla apropiado. Esto sólo es posible através del Software de Configuración.
5.6 Conexiones de VálvulaMotorizada – Figura 5.10
Nota. Los relés que se usan para accionarla válvula motorizada se deben definir paraoperación 'Normalmente Abierta' – remítase ala Sección 5.3.1.
5 INSTALACIÓN…
–
+
28
29
30
Cable decobre
I/P1
Cable decompensación
–
+
33
34
35
I/P3
Nota. El enlace del cable se debeconectar en el extremo de la válvulamotorizada, NO en los terminales delinstrumento.
Figura. 5.11 Sensor CJ – Conexiones
Figura. 5.12 Sensor CJ de montaje remoto –Conexiones
Figura. 5.10 Conexiones de válvulamotorizada
80
…5 INSTALACIÓN
5.7.2 Entradas de Termorresistencias(RTD) de 3 HilosLos tres hilos deben tener igual resistencia, cadauno de los cuales no debe exceder 50Ω.
5.7.3 Entradas de Termorresistencias(RTD) de 2 HilosSi se requieren cables conductores largos espreferible usar un RTD de 3 hilos. Si el RTD seusará en un área peligrosa, se debe usar un RTDde 3 hilos conectado mediante una barrera Zenerapropiada.
edopiTalpucomret
nóicasnepmocedelbaC
3481SB 1.69CMISNA 41734NID 03.oNtraP7394SB
+ – ajaC + – ajaC + – ajaC + – ajaC
)K(lA-iN/rC-iN nórraM luzA ojoR olliramA ojoR olliramA ojoR edreV edreV edreV ocnalB edreV *
)N(lisiN/lisirciN ajnaraN luzA ajnaraN ajnaraN ojoR ajnaraN –– asoR ocnalB asoR *
hR-tP/tP)SyR( ocnalB luzA edreV orgeN ojoR edreV ojoR ocnalB ocnalB ajnaraN ocnalB ajnaraN *
)B(hR-tP/hR-tP –– –– –– sirG ocnalB sirG *
)T(iN-uC/uC ocnalB luzA luzA luzA ojoR luzA ojoR nórraM nórraM nórraM ocnalB nórraM *
)J(noC/eF olliramA luzA orgeN ocnalB ojoR orgeN ojoR luzA luzA orgeN ocnalB orgeN *
sorugesetnemacesnírtnisotiucricsolarapluzaajacaL*
)L(noC/eF–– ––
01734NID––
)01734NID( /luzAojoR
luzA luzA
Tabla 5.1 Cable de Compensación de Termocupla
5.8 Conexiones de salidaEfectúe las conexiones como indica la Figura 5.6.
Consulte la Tabla B en la hoja desplegable alfinal del manual para los ajustes deasignación de salidas por defecto.
5.9 Conexiones de la fuente dealimentación
Advertencia.• Se debe colocar un fusible de 1A en la línea
de alimentación viva (+ve).• La línea a tierra debe conectarse con los
conectores a tierra en el bloque terminal –ver Figura 5.6.
• No perturbar el enlace entre los dosconectores a tierra.
• El tipo de fuente de alimentación eléctricarequerido (c.a. o c.c.) se establece en elmomento de la orden y se puede identificara partir del número de código delinstrumento:
C35X/XX0X/STD = 85 a 265V c.a.C35X/XX1X/STD = 24V c.c.
81
A1 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
LSP
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Lazo
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82
A2 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógicaA2.1 Operación En Serie y Paralelo
Nota. Remítase a las Secciones A2.2 y A2.3 para obtener información detallada sobre lasplantillas.
…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
Variable de proceso
di.1
Salida Maestra
ao1
Selección Digital
I/P2
PV
Salida
Estado
Relé 1
ExternoRelé
I/P1
ao1
SalidaMaestra
Actuador
Proceso
Controlador Maestro
C350
Variable de proceso
di.1
Salida Maestraao1
Selección Digital
I/P2
PV
Salida
Estado
I/P1
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Proceso
Controlador Maestro
C350
Conexión En Serie
Conexión En Paralelo
Figura A.1 Operación En Serie y Paralelo
83
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL…
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84
…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
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85
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
A3 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8)La
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86
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER
B1 IntroducciónCon el uso del software de configuración de COMMANDER, el COMMANDER 350 se puede programar sinusar ninguna de las teclas del panel frontal.
Además de las definiciones estándar, el software de configuración también proporciona acceso a másdispositivos avanzados no accesibles a través de las teclas del panel frontal. Los mismos se resumen acontinuación.
Para obtener información acerca del uso de dispositivos individuales, remítase al recurso de ayuda enlínea.
Nota. El instrumento debe estar en Modalidad de configuración (Nivel 6 o superior) y lascomunicaciones en serie de Modbus deben estar desactivadas cuando se carga o descarga delprograma de configuración.
B2 Ajuste de entrada analógica• Rangos Adaptados de Tensión y Resistencia, mA, mV
• Los linealizadores estándar se pueden asignar a entradas eléctricas (por ejemplo, permitiendo quelas entradas del transmisor tengan termocuplas o linealizadores de resistencia para aplicar)
• Niveles de detección de fallas programables (por defecto = 10%)
B3 Cuatro Bloques Matemáticos ProgramablesSe puede asignar uno de siete tipos a cada bloque matemático:
B4 Seis Ecuaciones Lógicas
B5 Adaptación de Alarma de Proceso• Tiempo de histérisis, 0 a 9999 segundos
• Fuente de Inactivación de la Alarma
B6 Dos alarmas en tiempo real• Programable EN días, horas, minutos y duración (00:00 a 23:59)
• Wildcard (*) para permitir la operación cada x minutos pasada la hora
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87
B7 Dos temporizadores de retardo• Retardo y duración programables (0 a 9999 segundos)
B8 Dos linealizadores adaptados• 15 puntos de corte por linealizador
• La fuente puede ser cualquier señal analógica
B9 Adaptación de plantillasSe puede adaptar cada plantilla modificando las fuentes para diversas funciones en el COMMANDER 350.Esto permite agregar bloques matemáticos y linealizadores adaptados en el formato de plantilla estándar.
Se pueden programar las siguientes fuentes:• entradas de variables de proceso
• entradas de punto de ajuste
• entrada de retroalimentación de posición
• entrada a bloque de índice/bias
• entradas de índice
• entradas de bias
B10 Conexión del Configurador de Software
351.5350.
50
Puerto en serie RS232
Nota. El COMMANDER 350 debeestar en Modalidad de configuración(niveles 6 a E) cuando utiliza elPrograma de configuración de PC.
Figura B1 Conexión al Software de Configuración de Commander
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER
88
INDICE DE MARCOS
Mnemónico
Número de marco
Definición/Valor de unparámetro
Figura 1.1 Identificación de Parámetro
Marcos de ajusteTítulo del marco Mnemónico Número
AAlarmas
Disparo de alarma 1 1.xxx 4.01
Disparo de alarma 2 2.xxx 4.02
Disparo de alarma 3 3.xxx 4.03
Disparo de alarma 4 4.xxx 4.04
Disparo de alarma 5 5.xxx 4.05
Disparo de alarma 6 6.xxx 4.06
Disparo de alarma 7 7.xxx 4.07
Disparo de alarma 8 8.xxx 4.08
Ajuste de válvula LEV5 5.00
BBanda de aproximación 1 Ab 1 2.15
Banda muerta (sólo retroalimentación) d.bNd 5.03
Banda muerta de zona de control CbNd 2.21
Banda proporcional 1 Pb-1 2.05
Banda proporcional 2 Pb-2 2.06
Banda proporcional 3 Pb-3 2.07
Banda proporcional 4 Pb-4 2.08
Bias de punto de ajuste remoto bIAS 3.07
Bias de válvula motorizada VbIA 5.02
IIndice de Rampa r.rtE 3.10
Indice de punto de ajuste remoto rAtO 3.06
Indice de válvula motorizada VrAt 5.01
Inicio de Salida 1 Calor/Frío Y1St 2.22
Inicio de Salida 2 de Calor/Frío Y2St 2.23
NNivel 2 – ajuste LEV2 2.00
PPuntos de ajuste LEV3 3.00
Punto de ajuste local 1 LSP.1 3.01
Punto de ajuste local 2 LSP.2 3.02
Punto de ajuste local 3 LSP.3 3.03
Punto de ajuste local 4 LSP.4 3.04
SSalida 1, Valor de Histéresis On/Off HYS.1 2.03
Salida 2, Valor de Histéresis On/Off HYS.2 2.04
Título del marco Mnemónico Número
TTiempo de acción de la derivativa 1 drV1 2.13
Tiempo de acción de la integral 1 IAt.1 2.09
Tiempo de acción de la integral 2 IAt.2 2.10
Tiempo de acción de la integral 3 IAt.3 2.11
Tiempo de acción de la integral 4 IAt.4 2.12
Tiempo de ciclo 1 CYC1 2.01
Tiempo de ciclo 2 CYC2 2.02
Tiempo de viaje del regulador r.trV 5.04
VValour reajuste manual 1 rSt1 2.17
89
INDICE DE MARCOS…
Configuración MarcosTítulo del marco Mnemónico Número
AAcción de control LEV.A, Cntl A.00
Acción de Falla de RSPT SP.FA 9.06
Acción de falla de variable de proceso PVFA A.03
Activación de Ajuste de Punto de Ajuste S.AdJ b.04
Activación de Interruptor Automático/Manual FP.AM b.01
Activación Local/Remoto FPLr b.02
Activación de Reconocimiento de Alarma FPAK b.03
Activación de visualización de bias b.dIS b.06
Activación de visualización de índice r.dIS b.05
Activar Rampa/Mesetas rP.SK 9.15
Alarma Tipo 1 tYP.1 8.01
Alarma Tipo 2 tYP.2 8.04
Alarma Tipo 3 tYP.3 8.07
Alarma Tipo 4 tYP.4 8.10
Alarma Tipo 5 tYP.5 8.13
Alarma Tipo 6 tYP.6 8.16
Alarma Tipo 7 tYP.7 8.19
Alarma Tipo 8 tYP.8 8.22
Asignación de salida LEVC, ASSn C.00
CCalibración LEVE, CAL E.00
CJ Lectura – I/P1 y I/P2 CJ 1 E.15
CJ Lectura – I/P3 CJ 3 E.16
CJ Valor Beta bEtA E.14
CJ Valor de Referencia rEF E.13
Configuración En Serie LEVd d.00
Configuración de Alarma LEV8, ALr 8.00
Configuración básica LEV6, APPL 6.00
Configuración de control LEVA A.00
Configuración de operador LEVb, OPEr b.00
Configuración de punto de ajuste LEV9, SEt.P 9.00
Comunicaciones en serie S.CFG d.01
Contraseña de Ajuste S.PAS b.08
Contraseña de Autoajuste A.PAS b.07
Contraseña de Configuración C.PAS b.09
Contraseña del configurador del perfil P.PAS b.09
Contraseña del operador del perfil O.PAS b.08
DDefinición de hora HOUr b.13
Definición de minutos MIN b.14
Definición del Día dAY b.10
Dirección de MODBUS Addr d.03
Disparo de alarma 1 trP.1 8.02
Disparo de alarma 2 trP.2 8.05
Disparo de alarma 3 trP.3 8.08
Disparo de alarma 4 trP.4 8.11
Disparo de alarma 5 trP.5 8.14
Disparo de alarma 6 trP.6 8.17
Disparo de alarma 7 trP.7 8.20
Disparo de alarma 8 trP.8 8.23
Título del marco Mnemónico Número
EEncabezado de nivel 7 LEV7 7.00
Entrada 1 sensor abierto bSd.1 7.06
Entrada 1 punto decimal dP.1 7.03
Entrada 1 ingeniería alta EN1H 7.04
Entrada 1 ingeniería baja EN1L 7.05
Entrada 1 constante de tiempo de filtro FLt.1 7.07
Entrada 1 unidades de temp UNt.1 7.02
Entrada 1 tipo tYP.1 7.01
Entrada 2 sensor abierto bSd.2 7.13
Entrada 2 punto decimal dP.2 7.10
Entrada 2 ingeniería alta EN2H 7.11
Entrada 2 ingeniería baja EN2L 7.12
Entrada 2 constante de tiempo de filtro FLt.2 7.14
Entrada 2 unidades de temp UNt.2 7.09
Entrada 2 tipo tYP.2 7.08
Entrada 3 sensor abierto bSd.3 7.20
Entrada 3 punto decimal dP.3 7.17
Entrada 3 ingeniería alta EN3H 7.18
Entrada 3 ingeniería baja EN3L 7.19
Entrada 3 constante de tiempo de filtro FLt.3 7.21
Entrada 3 unidades de temp UNt.3 7.16
Entrada 3 tipo tYP.3 7.15
FFuente de Punto de Ajuste 1 L.Sr.1 9.08
Fuente de Punto de Ajuste 2 L.Sr.2 9.09
Fuente de Punto de Ajuste 3 L.Sr.3 9.10
Fuente de Punto de Ajuste 4 L.Sr.4 9.11
Fuente de Punto de Ajuste Remoto r.SrC 9.14
Fuente de Punto de Ajuste local/remoto Lr.Sr 9.12
Fuente del Relé 1 rL1A C.17
Fuente del Relé 2 rL2A C.19
Fuente del Relé 3 rL3A C.21
Fuente del Relé 4 rL4A C.23
Fuente de Selección Automática ASrC A.18
Fuente de Selección Automático/Manual AM.Sr A.16
Fuente de Selección de Ajuste 1 t1.Sr A.19
Fuente de Selección de Ajuste 2 t2.Sr A.20
Fuente de Selección de Ajuste 3 t3.Sr A.21
Fuente de Selección de Ajuste 4 t4.Sr A.22
Fuente de Selección Manual 1 M.Sr1 A.12
Fuente de Selección Manual 2 M.Sr2 A.14
HHistéresis de Alarma 1 HYS.1 8.03
Histéresis de Alarma 2 HYS.2 8.06
Histéresis de Alarma 3 HYS.3 8.09
Histéresis de Alarma 4 HYS.4 8.12
Histéresis de Alarma 5 HYS.5 8.15
Histéresis de Alarma 6 HYS.6 8.18
Histéresis de Alarma 7 HYS.7 8.21
Histéresis de Alarma 8 HYS.8 8.24
90
…INDICE DE MARCOS
…Configuración MarcosTítulo del marco Mnemónico Número
IIncremento del gráfico de barras b.INC b.16
I/P Analógico 1 Llamado de Desplazamiento OFF.1 E.01
I/P Analógico 2 Llamado de Desplazamiento OFF.2 E.03
I/P Analógico 3 Llamado de Desplazamiento OFF.3 E.05
I/P Analógico 1 Llamado de Span SPN.1 E.02
I/P Analógico 2 Llamado de Span SPN.2 E.04
I/P Analógico 3 Llamado de Span SPN.3 E.06
LLímite Alto de Punto de Ajuste SPt.H 9.02
Límite Alto de Punto de Ajuste Esclavo SSP.H 9.04
Límite Bajo de Punto de Ajuste SPt.L 9.03
Límite Bajo de Punto de Ajuste Esclavo SSPL 9.05
MMV Retroalimentación - abierto O.CAL E.10
MV Retroalimentación - cerrado C.CAL E.09
MV Selección de calibración FCAL E.07
Modo de recuperación de falla de alimentación P.rEC A.01
OO/P Analógico 1 Eléctrico Alto AN1H C.03
O/P Analógico 2 Eléctrico Alto AN2H C.11
O/P Analógico 1 Eléctrico Bajo AN1L C.04
O/P Analógico 2 Eléctrico Bajo AN2L C.12
O/P Analógico 1 Ingeniería Alta r1H C.05
O/P Analógico 2 Ingeniería Alta r2H C.13
O/P Analógico 1 Ingeniería Baja r1L C.06
O/P Analógico 2 Ingeniería Baja r2L C.14
O/P límite alto OP.HI A.05
OP 1 límite alto OP1H A.07
OP 2 límite alto OP2H A.08
OP 2 límite bajo OP.LO A.06
O/P límite bajo OP2L A.09
PPantalla de Retardo t.CLK b.13
Paridad de MODBUS PrtY d.02
Polaridad del Relé 1 rL1P C.18
Polaridad del Relé 2 rL2P C.20
Polaridad del Relé 3 rL3P C.22
Polaridad del Relé 4 rL4P C.24
Punto de Ajuste Local Fuente LC.Sr 9.13
RRango de retroalimentación alto Fb.HI E.12
Rango de retroalimentación bajo Fb.LO E.11
Rechazo de línea principal F.rEJ 6.06
Reconocimiento de alarma global G.ACK 8.25
Título del marco Mnemónico Número
SSalida Analógica/Digital Tipo 1 tYP.1 C.01
Salida Analógica/Digital Tipo 2 tYP.2 C.09
Salida Analógica 1 Fuente AN1A C.02
Salida Analógica 2 Fuente AN2A C.10
Salida configurada 1 C.OP.1 A.13
Salida configurada 2 C.OP.2 A.15
Salida configurada 3 C.OP.3 A.17
Salida Digital 1 Fuente dG1A C.07
Salida Digital 2 Fuente dG2A C.15
Salida Digital 1 Polaridad dG1P C.08
Salida Digital 2 Polaridad dG2P C.16
Salida por defecto de falla de PV dF.OP A.04
Salida de Inactivación de Indice de Slew OP.Sr A.10
Salida de Indice de Slew SrdS A.11
TTiempo de recuperación de falla de alimentación rEC.t A.02
Tiempo de viaje del regulador r.trV E.08
Tipo de salida O.tYP 6.02
91
INDICE
AAccesorios ...................................................................... 1
Acción de control .......................................................... 42
Accionamiento de sensor interrumpido ........... 44, 45, 46
Activación de tecla local/remoto .................................. 59
Ajuste
Automático ............................................................ 21
de fecha y hora ..................................................... 86
de banda proporcional .................................... 24, 30
del reloj .................................................................. 76
Fino ................................................................. 25, 68
Manual ............................................................... 4, 50
Alarmas
Configuración ........................................................ 47
Global .................................................................... 50
Histéresis ........................................................ 49, 50
Reconocimiento ................................................ 5, 50
Tipo ................................................................. 34, 49
Autoajuste ..................................................................... 21
Códigos de error ................................................... 21
Contraseña ............................................................ 60
Habilitación ............................................................ 23
Automático/Manual
Activación de tecla .......................................... 14, 74
Fuente de selección de modo .................. 56, 57, 58
Interruptor A/M .................................................. 4, 50
BBanda de aproximación ............................................... 30
Banda inactiva
Salida de control .................................................. 31
Válvula motorizada ............................................... 35
Banda inactiva de la salida de control ......................... 31
Banda muerta
Salida de control ................................................... 36
Válvula motorizada ............................................... 35
Bloqueo de teclas del panel frontal ............................. 59
Bloques matemáticos ................................................... 86
CCalor/Frío ...................................................................... 19
Acción de control ............................................ 40, 42
Límites de la salida ............................................... 55
Posiciones iniciales ............................................... 31
Comunicaciones seriales – Nivel D ............................. 67
Conexiones eléctricas .................................................. 76
Configuración básica ................................................... 39
Configuración de control – Nivel A .............................. 54
Configuración del operador ......................................... 59
Configurador de PC ..................................................... 86
Configuration Password ............................................... 60
Control, acción ............................................................. 42
Controlador (watchdog) ............................................... 10
EEcuaciones lógicas ...................................................... 86
Entradas analógicas
Acción por falla ..................................................... 55
Calibración ............................................................ 68
Punto decimal ........................................... 43, 45, 46
Rango de ingeniería ................................. 44, 45, 46
Sensor roto ................................................ 44, 45, 46
Entradas analógicas – Nivel ........................................ 43
Entradas digitales 1 a 4 ......................................... 76, 77
Error de calibración ........................................................ 9
Error de configuración .................................................... 9
Extremos fríos
Compensación .......................................... 70, 77, 80
Fallado ..................................................................... 9
FFrec de rechazo de red ............................................... 42
Frecuencia del filtro de línea ....................................... 42
Frecuencia de rechazo de línea de alimentación ....... 42
GGlosario de abreviaciones ........................................... 10
92
…INDICE
HHabilitar tecla local/remoto .......................................... 88
Habilitar relación de operador/pantalla de derivación 88
Habilitar tecla de panel frontal ............................... 51, 52
Histéresis
Alarmas ........................................................... 47, 50
Control de encendido/apagado ............................ 28
Humedad relativa ......................................................... 86
LLEDs ......................................................................... 8
Linealizadores ............................................ 43, 45, 46, 86
MMensajes
de advertencia ........................................................ 9
de error .................................................................... 9
Modbus ................................................................. 67, 76
Montaje ..................................................................... 102
NNivel de operador ......................................................... 11
OOpción de recuperación de la alimentación ................ 76
PProceso
Alarmas ................................................................. 48
Variable ................................................................. 43
Puntos de ajuste
Configuración – Nivel 9 ........................................ 51
Escalas .................................................................. 52
Fuentes ................................................................. 51
Habilitar ajuste del operador ................................ 59
Indice de rampa .................................................... 33
Límites ................................................................... 32
Selección ............................................................... 52
Seguimiento .......................................................... 52
Valor predefinido ................................................... 51
Punto de ajuste remoto
Acción por falla ..................................................... 52
Escalas .................................................................. 32
Fuente de selección .............................................. 53
RRampa/meseta garantizada ......................................... 33
Relé
Conexiones ........................................................... 76
Radioenlaces ........................................................ 32
Retroalimentación (Válvulas motorizadas) .................. 69
Reversa, acción de control .......................................... 42
SSalida
Asignación – Nivel C ............................................. 61
Calentar/enfriar ..................................................... 19
Conexiones ............................................... 76, 78, 79
Límites ................................................................... 55
Tipos ...................................................................... 40
Velocidad de respuesta ........................................ 56
Salidas analógicas ....................................................... 61
Salida digital ................................................................. 61
Fuente ............................................................. 61, 63
Polaridad ......................................................... 61, 63
Seguridad, opciones .................................................... 60
Selección de modo local/remoto .............. 6, 16, 52, 53
Selección del modo manual ............................. 56, 57, 59
Salida manual predeterminada ............................ 57
TTerminales y conexiones ............................................. 76
Termocupla ................................................. 43, 44, 45, 46
Termómetro de resistencia .............................. 43, 46, 76
Tiempo/ hora
Ajuste .................................................................... 60
Alarmas en tiempo real ......................................... 86
93
INDICE
UUnidades de temperatura ................................ 43, 45, 46
VVálvula motorizada
Calibracíon ............................................................ 69
Ilimitado ................................................................. 36
Instalación ............................................................. 79
Realimentación ......................................... 35, 37, 69
Selección del tipo de control ................................ 40
Tiempo de recorrido del regulador ....................... 35
Variable de proceso ..................................................... 43
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla A – Aplicaciones de Plantilla
Tabla B – Fuentes de Salida
Nota. Las definiciones que aparecen en negritas son fijas y no se pueden ajustar. Las otrasdefiniciones se modifican en el Nivel C/ Asignación de Salida.
.gifnoCallatnaP
allitnalPaledolutíT1acigólanAadartnE
)1P/I(2acigólanAadartnE
)2P/I(3acigólanAadartnE
)3P/I(
.1 LS elpmisozaL osecorPedelbairaV nóicatnemilaorteR †
.2 LS otomeretsujaedotnuP+elpmisozaL osecorPedelbairaVetsujaedotnuP
otomernóicatnemilaorteR †
.3 MAlaunaMocitámotuAnóicatsE
)ajablañesednóicceles(osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.4 MA )latigidnóicceles(launaM/acitámotuAnóicatsE osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.5 bAocigólana)odlapser(pukcaB
)ajablañesednóicceles(osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.6 bA )latigidnóicceles(ocigólana)odlapser(pukcaB osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.7 nI launam/rodacidniedrodagracocinU osecorPedelbairaV – –
..8 nI launam/rodacidniedrodagracelboD 1osecorPedelbairaV 2osecorPedelbairaV –
.adazirotoMaluvláVedadilasedsopitolóS†
nóicinifeD adilasedopiTséleR sacigólanasadilaS
sadilaSselatigid
1ylR 2ylR 3ylR 4ylR 1oa 2oa 1od
ENON onugniN – – – – – – –
GLnA acigólanAadilaS #1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP –
YLr éleredadilaS 1PO #1mlA 2mlA 3mlA VP TPSC –
GId latigidadilaS 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP 1PO
bFP BFnocadazirotomaluvláV OTREIBA ODARREC 1mlA 2mlA VP TPSC –
dnb BFnocadazirotomaluvláV OTREIBA ODARREC 1mlA 2mlA VP TPSC –
rr.CH oírF/rolaC1PO
)rolaC(2PO)oírF(
1mlA 2mlA VP TPSC –
dr.CH oírF/rolaC 1PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 2PO
rd.CH oírF/rolaC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 1PO
rA.CH oírF/rolaC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA 1PO VP –
AA.CH oírF/rolaC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO 2PO –
# arapodangisaartneucnees1.orNéleRodomlenanoiccelesesodnaucesravitca
.6ó,5,4,3sallitnalpsalylaunam
amralA=mlAéleR=ylR
1acigólanAadilaS=1oa2acigólanAadilaS=2oa
1latigiDadilaS=1od2,1adilaS=2,1PO
XTRosecorpedelbairaV=VPXTRetsujaedotnuP=TPSC
etneuFopiT allatnaP nóicpircseD etneuFopiT allatnaP nóicpircseD
edsadilaS
lortnoC
1PO )rolac(1lortnocedadilaS
edsodatsE
allaf
1.NI.F 1adartnEóllaF
2PO )oírf(2lortnocedadilaS 2.NI.F 2adartnEóllaF
NEPOaluvlávedotreibAéleR
adazirotom3.NI.F 3adartnEóllaF
ESLCaluvlávederreiCedéleR
adazirotom1KbL
adilas-ozaledetroC
1acigólana
edsamralA
osecorp
1A2A
avitca1amralA
avitca2amralAGOd ovitcarodalortnoC
: : FP nóicatnemilaedallaF
8A avitca8amralA
senoicaucE
sacigól *
1GL laer1acigólnóicaucE
otneimiconoceR
amralaed
1KCA2KCA
1amralaedotneimiconoceR
2amralaedotneimiconoceR2GL laer2acigólnóicaucE
: : : :8KCA 8amralaedotneimiconoceR 6GL laer2acigólnóicaucE
sadartnE
selatigid
1GD avitca1latigidadartnE
serodaziropmeT
1tr 1laeropmeitedamralA
: : 2tr 2laeropmeitedamralA
4GD avitca4latigidadartnE 1td 1odrateredrodaziropmeT
edsedadiladoM
lortnoc
NAM odanoicceleslaunamodoM 2td 2odrateredrodaziropmeT
tUA odanoiccelesocitámotuAodoM
selañeS
subdoM
1.bM 1lañeSsubdoM
COL/lacoletsujaedotnuP 2.b_ 2lañeSsubdoM
odanoicceleslacollortnoC 3.b_ 3lañeSsubdoM
MEr/otomeRetsujAedotnuP 4.b_ 4lañeSsubdoM
odanoicceleSotomeRlortnoC sortO NO ovitcaerpmeiS
* :nosacigólnóicauceadacarapotcefedropacirbáfedsenoicinifedsaL
–1GL amralaedsodatsesolsodotedROlE
–2GL amralaedsodatsesolsodotedDNAlE
–3GL amralaedotneimiconoceredsodatsesoledROlE
–4GL amralaedsodatseortaucsodnugessoledROlE
–5GL amralaedsodatseortaucsodnugessoledROlE
–6GL adartneedallafedsodatsesoledROlE
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseD
1PO )rolac(1lortnocedadilaS 1VEd )lortnocedetsujaedotnup–VP()ortseampool(DIPednóicaivseD
2PO )oírf(2lortnocedadilaS PVA aluvlávaledlaernóicisoP
VP 1osecorPedelbairaV 1KLb 1ocitámetameuqolbedadilaS
2VP 2osecorPedelbairaV 2KLb 2ocitámetameuqolbedadilaS
1P/I 1acigólanaadartnE 3KLb 3ocitámetameuqolbedadilaS
2P/I 2acigólanaadartnE 4KLb 4ocitámetameuqolbedadilaS
3P/I 3acigólanaadartnE 1.SUC 1odatpadarodazilaeniledadilaS
tPSC lortnocedetsujaedotnuP 2.SUC 2odatpadarodazilaeniledadilaS
tPSr otomeretsujaedotnuP 1dIP )ortseampool(DIPedeuqolbedadilaS
1PSL 1lacoletsujaedotnuP .br otomeretsujaedotnupedsaib/ecidnI
2PSL 2lacoletsujaedotnuP
3PSL 3lacoletsujaedotnuP
4PSL 4lacoletsujaedotnuP
tPSS ovalcseetsujaedotnuP
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla C – Fuentes Digitales
Tabla D – Fuentes Analógicas
PRODUCTOS Y SERVICIOS DE APOYO AL CLIENTE
Una gama completa de instrumentos
Instrumentos analíticos• Transmisores
Transmisores en línea para pH, conductividad yoxígeno disuelto, así como los sistemas sensorescorrespondientes.
• SensorespH, oxidación-reducción, ión selectivo,conductividad y oxígeno disuelto.
• Instrumentos de laboratorioAparatos de medida de pH y de oxígeno disuelto, asícomo los sensores correspondientes.
• Analizadores de aguasSupervisión de la calidad de las aguas enaplicaciones medioambientales, generación deelectricidad y aplicaciones industriales de caráctergeneral, incluyendo: pH, conductividad, amoníaco,nitrato, fosfato, silico, sodio, cloruro, fluoruro, oxígenodisuelto e hidrazina.
• Analizadores de gasesTipo circonia, paramagnéticos, infrarrojos,conductividad térmica.
Registradores y controladores• Controladores
Con visualizador digital, electrónicos, neumáticos.Controladores discretos de uno y de varios lazos quepueden conectarse a una estación común depresentación visual, a un ordenador de proceso o aun ordenador personal.
• RegistradoresCon gráfico circular o de banda continua (de uno yde varios puntos) para medir temperaturas,presiones, caudales y muchas otras variables deproceso.
Transmisores electrónicos• Transmisores analógicos e inteligentes
Medidas de presión manométrica, presión diferencial ypresión absoluta. Asimismo, de temperatura y nivel delíquidos.
• Convertidores de Intensidad a Presión eindicadores de campo
Medida de caudal• Caudalimetros magnéticos
Electromagnéticos, sondas de inserción y contadoresde agua.
• Caudalimetros tipo turbina
• Elementos de caudal tipo cuña (wedge)
• Medidores de caudal másicoTransmisores, sensores, controladores y unidadesde presentación visual y tratamiento por lotes.
Control de nivel• Sumergible, capacitivo y conductivo
Instrumentos neumáticos
• Transmisores
• Controladores con indicación
• Controladores con registro
Apoyo al cliente
ABB Automation proporciona un servicio completoposventa mediante una organización mundial de servicio.Póngase en comunicación con una de las siguientesoficinas si desea una mayor información sobre su centro dereparaciones y mantenimiento más cercano.
ESPAÑAABB Sistemas Industriales S.A.División InstrumentaciónTeléfono: +34 1 581 93 93Telefax: +34 1 581 05 28
ABB Sistemas Industriales S.A.División Instrumentación (Dto. Servico)Teléfono: +34 1 581 06 43Telefax: +34 1 581 06 18
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Garantía del cliente
El equipo mencionado en el presente manual deberáalmacenarse en un entorno limpio, seco y deatmósfera controlada, con arreglo a la especificaciónpublicada por la Empresa, antes de pasar a serinstalado. Deberán realizarse verificacionesperiódicas de las condiciones en las que se encuentrael equipo.
De producirse un fallo durante el periódo de garantíahabrá de suministrarse como prueba los documentosque siguen:
1. Un listado poniendo de manifiesto la marcha delproceso y los registros cronológicos de alarmasen el momento del fallo.
2. Copías de los registros de funcionamiento ymantenimiento relativos a la unidadsupuestamente defectuosa.
IM/C
351–
EL
Edi
ción
5
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