VOLADURA EN CIRCA VOLADURA EN CIRCA ANALISIS MINA ANALISIS MINA

HUARON HUARON CÁTEDRA : DISEÑO DE METODOS DE EXPLOTACION II

CATEDRÁTICO: ING. MENDIOLA OCHANTE, VICTOR ALUMNOS :

ANCHANTE ZEVALLOS, ANDRE ESPAÑA GUTIERRES, WILVER SPAIN RAMON ARZAPALO, JHONATANVALENTIN DAMAS, LUCIO MORE

SEMESTRE : IX

HUANCAYO - 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

CORTE Y RELLENO ASCENDENTES EN VETAS ANGOSTAS

•Se selecciona aproximadamente 500 metros de vetas angostas que pueden ser paralelas o mas o menos perpendiculares entre si , de preferencia que todos esten interconectadas.•Se traza la galeria de base siguiendo la veta mas definida y que al mismo tiempo represente el eje del conjunto; sobre este eje se agrupan cuatro sub conjuntos:

Los subconjuntos permiten estableces el siguiente ciclo de perforacion:

•Los subconjuntos permiten estableces el siguiente ciclo de perforacion:•- perforacion y voladura•- Acarreo•- Preparacion para relleno•- Relleno

•TAJEO A 1.80M. DE ANCHO EN DOS ETAPAS DE VOLADURA VOLADURA EN CIRCA

•La figura a continuacion muestra el trazo d ela perforacion en el cilco de largo y la secuencia de coladura y acarreo en la explotacion mediante el metodo de circadode un conjunto de vetas de 0.80m de potencia con leyes de :•Pb : 3.00% •Zn : 5.00 % •Ag : 7.00

•Tomando como punto de partida la fase de perforacion y voladura se establecia un ciclo de 38dias para la explotacion e una tajada de 1.5m a lo largo de 500m de veta con 0.80m de potencia promedia.

Organización: 4 equipos de perforación por día con un rendimiento promedio de 30 taladros/día de 1.5m de profundidad (8h/día). 2 Operadores de Scoop EHST – 1A (2h/día). 1 Equipo destinado a los trabajos de desate y preparación de relleno (2h/día). 1 Equipo destinado a los trabajos de abastecimiento y relleno (2h/día).

Ejecutada la primera etapa de voladura se obtenía un mineral limpiamente derribado, el mismo que sufría contaminación con los estériles procedentes de los desprendimientos departe de la zona destinada a derribar en la segunda etapa de voladura:

0,8

1,8

Antes de la voladura selectiva Después de la voladura selectiva

Después de la 2da faseDe voladura Después de la fase de relleno

La fase acarreo era constantemente interrumpida por la operación desate en pro de la seguridad del personal y equipo LHD, siendo esta la principal causa de la baja productividad por cuanto el Scoop Wagner EHST-1A no podía ser empleado en un modo continuado.En resumen, el empleo de este método de explotación nos da los siguientes resultados: Barrenación: 0.35 TM/m Consumo de explosivos 554grs/TM Rendimiento: 5.50 TM/hg Producción: 77 TM/díaEl desprendimiento inoportuno de los estériles originaba una dilución del orden del 38%, dando las siguientes leyes de producción: Pb: 1.86% Zn: 3.10% Ag: 4.34 Onz/TM

Voladura en circado

4.2.- ACARREO CON MICROSCOOP ELECTRICO FRANCE LOADER CT 500 HE.Habiendo sido diseñado y fabricado este equipo LHD de 0.80m. De ancho para la explotación selectiva del conjunto de vetas mencionadas en 4.1.1 y 4.1.2; tan pronto fueron recepcionadas las primeras unidades, fueron puestas en operación.La explotación es por corte y relleno de 1.10m de ancho de tajeo.En un ciclo de 35 días para la explotación de una tajada de 1.5m a lo largo de 500m de vetas angostas.

Organización:3 equipos de perforación por día con un rendimiento promedio de 30 taladros/día, de 1.5m de profundidad (6h/día).2 operadores de microscoop CT 500 HE (h/día).1 Equipo dedicado a los trabajos de abastecimiento y preparación para relleno (2h/día)1Equipo destinado a los trabajos de relleno (2h/día).Aún en el caso critico de vetas angostas con potencia de 80cm, la perforación y voladura se puede hacer en una sola etapa abriendo el tajeo a 1.10m, de este modo evitando el desprendimiento de las cajas y por tanto evitando mayor dilución que la producida por los 30cm de ensanche para que el microscoop CT 500 HE pueda desplazarse con un margen de 15cm a cada lado de los hastiales.

Las dimensiones del microscoop CT 500 HE convenientemente equilibrada con su pequeño ancho: 80cm permite al operador conducirlo dentro del tajeo de 1.10m con una velocidad de 4.3 Km/h, y puede ser reducido a 1.00m, sin reducir la eficiencia del microscoop CT500HE dependiendo de la pericia del operador.Esta forma de trabajo mejora los rendimientos, dándonos los siguientes resultados:Barrenación: 0.53TM/mConsumo de explosivos: 455grs/TMRendimiento: 5.89TM/hgProducción: 70TM/díaEl empleo de esta máquina permite la reducción de la dilución a 27% en la explotación de vetas de 0.80m de potencia.

4.2.1.- Casos de selectividad logrados en Huarón.En Setiembre del 81, se ubicaron los 4 microscoop CT 500HE en los siguientes tajeos. Conjunto 64: EHST – 1A

MES Año TM %Pb % ZnOnz/TM

AgMarzo 1981 1984 1,1 2 4,98Abril 1981 2036 0,95 2,8 6,17Mayo 1981 1946 1,64 3,09 4,02Junio 1981 1905 1,48 2,97 4,53Julio 1981 1916 1,57 3,28 5,69

Agosto 1981 1954 1,28 3,02 5,311741 1,34 2,86 5,12

Conjunto 64: Tajeo de conjunto de vetas angostas que se venía trabajando con un Scoop EHST-1A.Conjunto 66: Tajeo idéntico a la anterior con Scoop EHST-1A.Sub-nivel 521 sobre veta de 1.5m de potencia y 35º de buzamiento seguido con Scoop EHST-1A.Tajeo M-32: Veta angosta de corte y relleno descendente en el que se empleaba un Scrapper para el acarreo.Los resultados de estos cambios son los siguientes: Conjunto 64: CT 500 HE

MES Año TM %Pb % Zn Onz/TM Agsetiembre 1981 1626 1,72 3,06 6,5Octubre 1981 1696 2,25 3,01 8,49

Noviembre 1981 1724 2,38 4,28 9,61Diciembre 1981 1737 2,25 3,96 7,31

Enero 1982 1765 2,15 4,01 6,96Febrero 1982 1742 2,23 3,98 7,01

10290 2,16 3,72 7,65

4.2.2. Rendimiento del Microscoop CT 500 HE Alcanzado en Huaron

En base a los datos obtenidos de los conjuntos 64 y 66, tajeos explotados por corte y relleno en ciclo largo, que facilita al equipo de acarreo obtener su máxima eficiencia, se ha calculado la siguiente curva de rendimientos.Datos Obtenidos:

•Distancia promedio de acarreo 86.2 m•Tiempo de carguío 0.86 min•Tiempo de transporte y carga 1.25 ”•Tiempo de transporte sin carga 1.16 “•Tiempo de descarga 0.20 “•Tiempo en moras 0.20 “ TOTAL CICLO 3.67 min

Nº de viajes/hora = (50 min/hora)/(3.67 min/viaje) = 13.62 viajes/hora

Rendimiento = 0.60 TM/viaje x 0.83 x 13.62 viajes/hora = 6.78 TM/hora

CURVA DEL RENDIMIENTO: R = 50 x L = 0.83 t + 2D 16.67 V

R = Rendimientos en camino con pendiente cero 50 = 50 minutos efectivos por hora de operación L = Capacidad de carga nominal de la cuchara: 0.60 TM t = Tiempos fijos (carga, descarga y demoras): 1.26 min 16.67 = Factor de conversión de Km/h a m/min V = Velocidad promedio en Km/h: 4.30 Km/h D = Distancia en m en un solo sentido 0.83 = Factor de llenado de cucharas

4.3. COMPARACION DE LOS RESULTADOS DE EXPLOTACION SELECTIVA EMPLEANDO EQUIPOS EHST-1A Y CT 500 HE

Se consideran: Selectividad, Rendimientos, Productividad y Costos.

1. SELECTIVIDAD:

El empleo de equipos CT 500 en vetas angostas, en reemplazo de los HE EHST-1A establece la siguiente comparación:

En el conjunto 64, tajeo de vetas de 1.20 m de potencia y con leyes: 2.2% de Pb, 3.9% de Zn y 7.8 onz/TM de Ag, explotado en corte y relleno ciclo largo, empleando el EHST-1A para el acarreo, se obtenía una producción con 60% de selectividad, se obtenía: 1.33% de Pb, 2.86% de Zn y 7.65 onz/TM de Ag.

El cambio del equipo EHST – 1A por el CT 500 HE generó selectividad plena con una producción de: 2.17% de Pb, 3.73% de Zn y 7.65 onz/TM.

En el conjunto 66, tajeo de conjunto de vetas de 0.80 m de potencia y leyes: 2.12% de Pb, 6.08% de Zn y 7.34 onz/TM de Ag, explotado en corte y relleno ciclo largo, empleando para el acarreo el EHST – 1A, la selectividad alcanzaba el 44%, con :0.94% de Pb, 2.70% de Zn y 3.26 onz/Tm de Ag.

Al reemplazar al EHST–1A con el CT 500 se redujo grandemente la dilución, alcanzando el 82%de selectividad y con una producción: 1.73% de Pb, 4.51% de Zn y 5.53 onz/TM de Ag.

La veta “Fastidiosa” de 1.5m de potencia, 35º de buzamiento y leyes: 2.24% de Pb, 2.69% de Zn y 7.5 onz/TM de Ag, se desarrollaba con el EHST-1A en el acarreo, lograba un 75% de selectividad con 1.64% de Pb, 1.73% de Zn y 5.18 onz/TM de Ag.

El desarrollo seguido con el CT 500 HE alcanzó el 95% de selectividad con leyes : 2.33% de Pb, 3.46% de Zn y 7.4 onz/TM de Ag.

Este cuarto cambio en Huarón, se trata de una veta de 1.2 m y leyes: 4.7% de Pb, 6.8% de Zn y 8.5 onz/TM de Ag, aplicando corte y relleno descendente, empleando winche y rastre(Scrapper) para el acarreo producía con 84% de selectividad: 3.97% de Pb, 5.91% de Zn y 7.51 onz/TM de Ag.

EXTRACCIÓN SELECTIVA EN MINERÍA AURIFERA

INTRODUCCIONINTRODUCCION

En mina La independencia se vienen realizando labores de desarrollo en guías con minería selectiva para la recuperación de oro. Estas guías tienen como fin la definición de bloques de reservas, para su futura explotación.

se pretende comparar los rendimientos.Ventajas y desventajas del avance en guías con

minería selectiva y con frente completo.

ANTECEDENTESANTECEDENTES

El sistema de avance en guías que se utilizaba no era el óptimo para el objetivo que se pretendía, pues con el método de voladura de frente completo la dilución del mineral era muy acentuada.

El sistema de explotacion es por camaras Se optó entonces por realizar perforaciones y

voladuras selectivas, las cuales permitieran tener buenos valores y se minimizara la entrada de material estéril al proceso de Izaje. No obstante este cambio de metodología se hizo en

razones cualitativas y subjetivas y no soportadas con argumentos de costos y rendimientos.

PLANTEAMIENTOS DEL PLANTEAMIENTOS DEL PROBLEMAPROBLEMArealizar una comparación de las labores

en guías con voladura selectiva y frente completo, que le permita al proyecto generar reservas de una manera económicamente rentable.

Las perforaciones de frente completo que se efectúan en la mina La Independencia se realizan por el pinchamiento que

sufre la veta y la selección se vuelve innecesaria. Debido a esto se procede a la quema del frente completo con barrenos

de 1.60m con broca de 0,04m, para una sección de 1.80m x 1.80m,

Perforación selectivaPerforación selectivaLa perforación selectiva se realiza de acuerdo; al

ancho y buzamiento de la veta y al grado de mineralización. Hay que tener en cuenta que este tipo de voladura se efectúa en dos etapas.

Las estructuras mineralizadas según sus buzamientos se tratan de ubicar en el centro de la guía, extrayendo primero la veta. Pero algunas veces el buzamiento y disposición de la veta favorecen para llevarla en la parte superior o en un costado, cuando esto ocurre, primero se saca el estéril con la ayuda de unos cortadores (barrenos vacíos) al lado de la veta, y luego se extrae la zona mineralizada.

Para la determinación de la longitud de perforación en la veta se debe recordar que la forma de la estructura mineralizada es de tipo rosario, por lo tanto, las perforaciones de longitudes grandes, pueden resultar con estéril o mineral perdido al final de los barrenos.

Por eso se define la extensión de los barrenos en 1.20m, lo cual permite tener un control sobre la selección de la veta.

ConclusionesConclusiones Con la realización de voladuras de frente completo, se logra

un rápido desarrollo minero en las guías, incurriendo en un mayor desarrollo de reservas y de bloques.

A mayor producción los costos fijos se recuperan más rápidamente. Es más rentable realizar voladuras de frente completo con separación manual, que hacer voladuras selectivas.

El consumo específico de explosivos en las voladuras selectivas son mayores que las voladuras de frente completo.

Ventajas y desventajasVentajas y desventajas

VentajasAlta selectividadBaja dilución

Desventajas Baja producción Ineficiencia en el ciclo de minado

GRACIAS POR LA GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA ATENCION PRESTADA