Chuyên đề PHÒNG THÍ NGHI M ÒÍỆ LEAN - vinalab.org.vn · Biểuđồ: Tác độngcủakh...

LAB AND TEST VIETNAM 2013Continuous Improvement Consulting JSC. Add: 6F, 41 – 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VNp g , , , , ,

Tel: 84-8-5422 1148 | Fax: 84-8-5422 1149 | M: 0988 000 364 | Email: [email protected]: www.cicc.com.vn or www.leansigmavn.com

Ò Í ỆChuyên đề

PHÒNG THÍ NGHIỆM

LEANLEAN

ing Nội dung

Consult

1. Giới thiệu Lean

nin

g &

C

2. Lịch sử áp dụng Lean

3 Các loại lãng phí và lợi ích của việc loại trừ lãng phí

ma T

rain 3. Các loại lãng phí và lợi ích của việc loại trừ lãng phí

4. Phòng thí nghiệm Lean

Six

Sig

m

5. Các công cụ Lean thường áp dụng

Lean S

www.cicc.com.vn Trang 2 / 34 Lean Laboratory

ng

Lean là gì?

L ( dị h là i h ) là Hệ hố á ôC

onsult

i Lean (tạm dịch là tinh gọn) là Hệ thống các côngcụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cảnhững lãng phí và những bất hợp lý trong quá

nin

g &

C những lãng phí và những bất hợp lý trong quátrình sản xuất/ kinh doanh.

a T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng

Lịch sử của Lean

Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng

Ngôi nhà TPS & Lean

Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng

Lĩnh vực áp dụng Lean

Consult

i

NhàmáySản

nin

g &

C xuấtVăn

phòngTổ chức

khác

a T

rain

LEAN

g

ix S

igm

Dịch vụ

C

Quânđội

Lean S

i

Cơquannhàớnước


ng

Consult

inin

g &

C

Lean và các loại

a T

rain

ạlãng phí cơ bản

ix S

igm

lãng phí cơ bản

Lean S

ing

Lãng phí là gì?

Consult

inin

g &

C

Các hoạt

a T

rain Các hoạt

độngkhông tạo Lãng phí

ix S

igm

ô g tạora giá trị

Lean S

i


ng

Các loại lãng phí cơ bản

Consult

iSảnxuấtthừaGi

nin

g &

C

thừaKhuyết

tật

Giacôngthừa

a T

rain

LãngphíTh

ix S

igm phí

Tồn khoThao tác

Lean S

i

Vậnchuyển

Chờđợi yợ


ng

Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection)

Là ờ h khi hô i à kiế hứ khô ó

Consult

i Là trường hợp khi thông tin và kiến thức không cósẵn tại nơi hay vào lúc được cần đến

nin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng

Không phân biệt được giữa Moving & Working

Consult

inin

g &

Ca T

rain

Công nhân của anhMoving

Rất hăng hái

ix S

igm Vâng, họ

WorkingRất siêng năng

Lean S

i


ng

Tại sao lãng phí xảy ra

Consult

i

Không cânbằng

nin

g &

C

Không nhất

bằng

Không hợp

a T

rain Không nhất

quánKhông hợp

lý

ix S

igm

Lã hí

Lean S

i

Lãng phí


ng

3 nguyên tắc xác định lãng phí

Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i




ÁÁP DỤNG LEAN CHO DỊCH VỤ THÍ NGHIỆMDỊCH VỤ THÍ NGHIỆM

ng

Lean phòng thí nghiệm

Cá hò hí hiệ khô iố h ôiC

onsult

i Các phòng thí nghiệm không giống như môitrường sản xuất.

ể

nin

g &

C Nhưng Lean có thể và nên được áp dụng cho cácphòng thí nghiệm.

a T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng


Nế á d à tiế ậ h h ẽ khô th hiệ

Consult

i Nếu áp dụng và tiếp cận chung chung sẽ không thực hiệnđược.

Nhưng cẩn thận điều chỉnh các kỹ thuật dựa trên sự hiểu

nin

g &

C Nhưng cẩn thận điều chỉnh các kỹ thuật dựa trên sự hiểubiết thấu đáo về các quá trình liên quan đến dịch vụ thínghiệm sẽ mang lại lợi ích đáng kể về năng suất hay tốc

ử ả

a T

rain độ xử lý hoặc cả hai.

ix S

igm

Lean S

i


ng


Cá tiê L t hò thí hiệ ũ iốC

onsult

i Các mục tiêu Lean trong phòng thí nghiệm cũng giốngnhư Lean sản xuất hay bất cứ nơi nào khác đó là - "Cảithiện hiệu suất thông qua việc tiếp cận theo dòng (chuỗi)

nin

g &

C

g g ( )và loại bỏ lãng phí".

Đối với dịch vụ thí nghiệm, thông thường khối lượng côngiệ à biế độ t á ô iệ là ất lớ th thời

a T

rain việc và biến động trong các công việc là rất lớn theo thời

gian, tức là sự xáo trộn và khối lượng mẫu thay đổi đángkể ngày này sang ngày khác, tuần này sang tuần.

ix S

igm

g y y g g y , y g– Các thử nghiệm thường xuyên và không thường xuyên,

– Các nhiệm vụ và công việc dự án.

Vì ậ để thí h ứ h tì h h ố ủ ột hò thí

Lean S

i

Vì vậy, để thích ứng cho tình huống của một phòng thínghiệm cụ thể và tích hợp chúng vào quá trình Lean nhằmsử dụng nguồn lực một cách tối ưu và giúp đơn giản hóaụ g g ự ộ g p gviệc quản lý là một thách thức rất lớn.


ng

Nguyên lý chính Lean phòng thí nghiệmBiểu đồ: Tác động của khối lượng công việc vào hiệu quả phòng Lab

Consult

i

Trể hẹn

Biểu đồ: Tác động của khối lượng công việc vào hiệu quả phòng Lab

nin

g &

C

Quá tải = thuê ngoài

a T

rain

Khối

lượng

công

Quá tải = thuê ngoài

Nguồn lực dự phòng / tốn thêm chi phí

ix S

igm công

việc Trung bình

Năng suất

Lean S

i

thấp

Thời gianThời gian


ng

Nguyên lý chính Lean phòng thí nghiệm

Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng


Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng


Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng


Cải hiệ dò hả ( ố độ) ó hể đ h ể

Consult

i Cải thiện dòng chảy (tốc độ) có thể được chuyểntrực tiếp vào giảm thời gian Lead time, Lead timecủa từng mẫu giảm thì năng lực của phòng thí

nin

g &

C của từng mẫu giảm thì năng lực của phòng thínghiệm càng tăng và giúp cho giảm biến độngtrong khối lượng công việc khi tăng đột biến.

a T

rain

o g ố ượ g cô g ệc ă g độ b ế

Việc này giúp phòng thí nghiệm có thể tăng năngsuất và giảm đáng kể chi phí.

ix S

igm

suất và giảm đáng kể chi phí.

Lean S

i


ng


Consult

i

Bắt đầu test ể ấ

nin

g &

C

Bắt đầu test Thời điểm cao nhất

a T

rain Năng lực phòng Lab = nhu cầu bình chuẩn

ix S

igm

N à

Lean S

i Ngày


ng


Consult

i

Mầu đầu vào

Phát triển hệ thống trựcquan giúp Bình chuẩn hóa

nin

g &

C dao độngVí trí giử

nhịp

a T

rain

Trung bình

ix S

igm

Lean S

i


ng


Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i

Loại A B C


ng


Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng


Consult

inin

g &

Ca T

rain

ix S

igm

Lean S

i


ng

Lean ToolboxS

Consult

i VSM

CA

PSVA

nin

g &

C PSCOST

5S

VM

a T

rain

SO

KZ

T I M W O O D

VM

ix S

igm

EP

CO NVA = WASTES

LEAD TIME

Lean S

i

TPMNVA = WASTES

MC

CM FN AS


ng

Hiệu quả Lean in Lab

Gi hời i ừ khi khá h hà ê ầC

onsult

i Giam thời gian từ khi khách hàng yêu cầu testđến khi khách hàng nhận kết quả

ấ

nin

g &

C Tăng năng suất Test

Giảm chi phí

a T

rain

Dự đoán hiệu năng phù hợp

Giảm tồn tại các trạm

ix S

igm

Giảm tồn tại các trạm

Tăng khả năng trao quyền

Một ă hó ả lý hiệ ă ó hủ độ à

Lean S

i

Một văn hóa quản lý hiệu năng có chủ động vàcải tiến liên

ảCải thiện mức độ dịch vụ


ng

CiCC® t i bl f t

CiCC Approach

Consult

i CiCC® sustainable performance management

Continually exceed our

nin

g &

C

LEAN SIX SIGMA

customer’s increasing expectations

a T

rain

BALANCESUPPLYIntegrated

ix S

igm

BALANCE SCORECARD

SUPPLY CHAIN

Analyze

Lean S

i

SOFTWARE ERP

Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment

Leadership: Driving Continuous Improvement • Teamwork • 5S DisciplineBest Business Practices (BBP Metrics)

Analyze


ng

CiCC Approach (cont)

Consult

i1. Assess Current

Performance

5. Sustain,& Share Best

Practices

4. Monitor Progress on

site and on the job training

2. Visualize and Set Goals

3. Develop & Implement Balanced Roadmap

Whatnin

g &

C and consultingRoadmap

Best Practice Knowledge Base

a T

rain

1. Review BBP/ Waste Report 1 Receive plan targets D l b l d CI R d

Knowledge Base

ix S

igm Metrics. Who is BIC?

2. Waste walks

3. Conduct VSM

4. Top product quality t iti d i f

1. Receive plan targets

2. Review Best Practices and Future State Maps

3. Map the metrics and Customer CT’s to the value

Develop balanced CI Roadmap project plan to achieve targets

Develop People

Reduce Product Variation

How

Lean S

i opportunities, driven from customer CTs

streams needing improvement Create Continuous Flow

BBP: Best Business Practice, BIC: Best In Class, CTs: Critical To Satisfaction, CI: Continuous Improvement

Lean AND Six SigmaLean AND Six SigmaWorking together to achieve operational excellence!


ng

CiCC Approach (cont)Continually exceed our

Consult

i

P d ti t th f t d d ith Si Si lit

CiCC® SystemExcellence in People, Quality and Cost

Co t ua y e ceed oucustomer’s increasing

expectations

nin

g &

C

Zero Defects Produced

Si Sigma

Just-In-Time ProductionAdaptable to Demand

Lean

Production at the pace of customer demand with Six Sigma qualityMission

High Safety,Morale & Productivity

ProcessResults

a T

rain Six Sigma

Product QualityLean

Material FlowPeople

CoreElements Visual Control

RecognitionSystems

Pull Systems“Kanban”

Balanced Line1 Piece Flow

AndonReal Time

Control

ErrorProofing

“Poke-yoke”

ix S

igm

Multi SkillTraining

JobRotation

Flexible Workforce

Small LotProduction

Flow FlexibleLayout

Production Levelling

y

ProcessCapability

6 Sigma Methods

TotalProductive

Maintenance

High Yield Processes

S t Ti R d ti

Lean S

i

able

rs

Leadership: Driving Continuous Improvement • Teamwork • 5S Discipline

Best Business Practices (BBP Metrics)

gSet-up Time Reduction

ndat

ion

Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production EnvironmentEn

a p g p p

Fou

n


ng

Our Methodology

Consult

i

Just In Time Production

Production at the pace of customer demand with Six Sigma qualityHigh Safety

CiCC® SystemExcellence in People, Quality and Cost

nin

g &

C Zero Defects ProducedJust-In-Time ProductionAdaptable to Demand

High Safety,Morale & Productivity

• Process mapping and 7 QC tools • Brainstorming 5 Why Cause and Effect Diagram

• Statement of Work/ SIPOC and GAP Analysis • Value Stream Mapping (VSM)/ Process Mapping

2 3Problem Known, Cause Unknown

Problem Suspected, But Unknown

a T

rain

• Brainstorming, 5 Why, Cause and Effect Diagram• Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)• Hypothesis Analysis• Regression Analysis• Line Balancing-TT/CT• Kanban

• Value Stream Mapping (VSM)/ Process Mapping • Run Chart and Statistical Process Controls (SPC)• Measurement System Analysis (MSA)• Process Capability/ PPM • KPIV / KPOV• DOEI CM A I CM AD

ix S

igm

• VA/NVA Analysis and Control Plan• Standardization and 5S - Visual Management • Forcus Improvement / Kaizen Event / Just Do It• Quick Problem Solving 8D

• Voice of the Customer and Voice of the Business• Kano Model • Quality Function Deployment (QFD)• Design Failure Mode and Effects Analysis

1 4Problem Known, Cause Known

Problem Unknown and Unrecognized

Lean S

i

Best Business Practices (BBP Metrics)

• Quick Problem Solving - 8D• Autonomous Maintenance• Quick Change Over – SMED • ErrorProofing – Poka Yoke - Andon

• Design Failure Mode and Effects Analysis• Design/Development for Six Sigma (DFSS)• Robust Design • TrizI C D VM AD

Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment

Leadership: Driving Continuous Improvement • Teamwork • 5S Discipline




Xin chân thành cảm ơn

Chuyên đề PHÒNG THÍ NGHI M ÒÍỆ LEAN - vinalab.org.vn · Biểuđồ: Tác độngcủakh...

Documents

Transcript of Chuyên đề PHÒNG THÍ NGHI M ÒÍỆ LEAN - vinalab.org.vn · Biểuđồ: Tác độngcủakh...