A&B IMPIANTI SRL A & B Impianti S.r.l. is well known for years for its automation systems in the clay brick,

roofing and floor tile manufacturing area.

Since June 2007 A&B has become the company n° 9 of DRAGON & STRONG International

Group and, thanks to the synergy due from the other companies, has enlarged its activity

in supplying building material production plants and for the use of ecological raw

materials.

Dragon & Strong Group (the head

office) is actually made up of 14

companies that build machinery,

equipments and realize complete

production plants for bricks, roofing

and floor tiles, light siliceous-calcareous

bricks, light blocks of expanded gas

beton concrete panels, lime and

cement production plants.

A & B Impianti S.r.l., thanks to the big

experience of its staff, can give its

contribution to the plant engineering/technological activity to realize totally automatic

modern plants, to renovate the ones that need a modernization to reduce the production

costs and to obtain a better quality product.

A & B Impianti activities:

• Commercial organization for Dragon & Strong

Group in the European, Middle East, Africa and

South America markets

• Technological and product research

• Carrying out complete plants supply, also

turnkey plants, labour included.

• Laboratory analysis of the production raw

material. The group has got a very modern

laboratory where al l the prel iminary

parameters for the plant are determined. The

laboratory has gained experience in different

types of clays coming from all over the world, in

different kind of raw material like coal ash and

fly ash, coal gangue and especially in the

industrial waste, mud, etc. recycling that are

turned into ecologically safe building material.

A&B IMPIANTI SRL La Società A & B Impianti S.r.l. con sede in Asti è conosciuta da anni per i propri sistemi

d'automazione nel campo della produzione dei laterizi.

Da giugno 2007 è diventata l'azienda n. 9 del Gruppo Internazionale DRAGON & STRONG

e, grazie alle sinergie derivanti dalle altre aziende, ha ampliato la sua attività nella

fornitura di impianti per la produzione di materiali da costruzione in laterizio e per l'utilizzo di

m a t e r i e p r i m e d i t i p o

ecologico.

Il Gruppo Dragon & Strong

(casa madre) è attualmente

formato da 14 aziende che

costruiscono macchinari,

attrezzature e realizzano

impianti completi per la

produzione di mattoni, tegole

e pavimento in laterizio,

mattoni e blocchetti in

m a t e r i a l e a l l e g g e r i t o

silicocalcareo, pannelli leggeri in gas beton, calce e cemento.

A & B Impianti S.r.l., grazie al suo personale di grande esperienza, è in grado di dare il suo

contributo all'attività impiantistica/tecnologica per la realizzazione di impianti moderni

completamente automatici, di ristrutturare quelli che necessitano ammodernamento

per ridurre i costi di produzione e per ottenere un prodotto di migliore qualità.

L'attività della A & B Impianti può essere così riassunta:

• Organizzazione commerciale per il Gruppo Dragon & Strong nei mercati Europa, Medio

Oriente, Africa, Sud America

• Ricerca tecnologica e di prodotto

• Realizzazione di impianti completi anche chiavi in mano, manodopera inclusa.

• Analisi di Laboratorio su materie prime di

produzione. Il gruppo possiede un

modernissimo laboratorio dove vengono

definiti tutti i parametri preliminari per la

progettazione dell'impianto. Il laboratorio

ha acquisito esperienza su svariati tipi di

argille provenienti da tutto il mondo, su

materie prime di natura diversa tipo ceneri

di carbone, ganga di carbone ed in

special modo nel recupero di scarti

• Automatic systems applied to the complicated brick and tile production process: the

automatic handling of the extruded and/or moulded product is the basic technological

component to obtain the requested production, to limit the rejected waste due to

mechanical breaking, still less to maintain the expected quality standard.

• Drying process: the constant research let us supply very modern drying system typologies

(chamber, continuous, semicontinuos

and rapid dryers), together with kiln

cars handling system devices and with

both fixe and mobile ventilation

systems.

The Monitoring of the whole drying

cycle is made by PC, PLC, software,

etc.

• Firing process: the final product

expected mechanical characteristics

are due mainly to this phase; for this

reason we must pay attention to

identify and study the kiln to be

r e a l i z e d , t r a d i t i o n a l t u n n e l ,

prefabricated kiln and kiln cars lining band automatic handling system.

• Firing with energy conservation systems and with special fuels : we are expert in the use of coal

powder that can be mixed in the raw material before extrusion and this process let us reduce

volatile ashes formation or the coal powder can be injected into the internal firing area of the

kiln by special firing burners. We have realized more than 8 plants where there's a total self-firing

(mix of clay and coal gangue) and there's a good quality bricks production without external

energy supply.

These special processes are part of our research on the energy consumption control and of the

respectful attention to the environment. For example the use of coal gas produced by gas

generators built by the Group. With

this system, in countries rich in coal,

we use the less expensive fuel and

with the produced gas we can fire in

the kiln with a firing curve perfect

control and therefore we can

control the chimney emissions to

keep the environment clean.

We can furthermore supply firing

systems with the use of any kind of

solid, liquid or gas fuel.

The complete monitoring of the

whole firing cycle is made by

industriali, fanghi ecc che

vengono t ras fo rmat i in

materiali da costruzione

ecologicamente sicuri.

• I Sistemi automatici

appl icat i a l complesso

processo di lavorazione dei

laterizi dove la manipolazione

automatica dei prodotti

e s t r u s i e / o f o r m a t i è

componente tecnologica

e s s e n z i a l e p e r i l

c o n s e g u i m e n t o d e l l a

produzione richiesta, per il

contenimento degli scarti

causati da rottura meccanica, nonché per il mantenimento dello standard qualitativo

desiderato.

• Processo di essiccazione: la continua ricerca ci permette di fornire tutte le più moderne

tipologie dei sistemi di essiccazione (essiccatoi a camera, continui, semicontinui, rapidi),

unitamente ai dispositivi di movimentazione carri ed ai sistemi di ventilazione, sia fissi sia mobili.

Monitoraggio dell'intero ciclo d'essiccazione, tramite PC, PLC, software, ecc.

• Processo di cottura per ottenere le

caratteristiche meccaniche desiderate

del prodotto finale che dipendono in

larga parte proprio da questa fase: per

tale motivo particolare attenzione viene

prestata all'individuazione ed allo studio

del forno da realizzare sia esso tunnel

t r a d i z i o n a l e , p r e f a b b r i c a t o o

movimentazione carri.

• Cotture con sistemi a risparmio

energetico e utilizzo di combustibili

speciali: siamo specialisti nell'utilizzo di

polverino di carbone che può essere introdotto nella materia prima stessa e tale processo ci

permette di ridurre la formazione di ceneri volatili oppure può essere iniettato nell'ambiente di

cottura interno del forno mediante bruciatori speciali di cottura. Abbiamo referenze su oltre

8 impianti dove avviene la totale autocottura (miscela di argilla e ganga di carbone) e si

producono mattoni di buona qualità senza l'apporto di energia esterna.

Questi processi speciali fanno parte della nostra ricerca sul contenimento dei consumi

energetici e della rispettosa attenzione alle tematiche ambientali. Ad esempio l'utilizzo del Gas

supervisors that are microprocessors (PC,PLC, software, etc).

We also supply thermal budgets and all is requested for the technical/ technological

customer assistance.

• Contained costs. Thanks to the synergy of the Group companies we can offer complete

plants for the production of fired clay, siliceous-calcareous, expanded concrete, etc

building material with machines manufactured by the Group.

We are incomparable concerning prices and delivery times especially in the supply of

turnkey plants.

di carbone prodotto con generatori

costruiti all'interno del gruppo. Con

questo sistema, nei paesi ricchi di

carbone, andiamo ad utilizzare il

combustibile meno costoso e con il gas

prodotto possiamo cuocere nel forno

con un controllo perfetto della curva di

cot tu ra e per tanto poss iamo

controllare le emissioni al camino

mantenendo in tal modo l'ambiente

pulito.

Inoltre possiamo fornire sistemi di

combustione con l'utilizzo di qualsiasi

tipo di combustibile, solido, liquido o

gassoso.

Monitoraggio completo dell'intero

ciclo di cottura tramite supervisori

basati su microprocessori (PC,PLC,

software, ecc).

Bilanci termici e quant'altro necessario

per l'assistenza tecnica/tecnologica al

cliente.

• Costi contenuti. Con la sinergia delle

aziende del gruppo siamo in grado di

proporre impianti completi per la

produzione di materiali da costruzione

in argilla cotta, silico calcarei, gas

beton ecc… con macchine costruite

dal gruppo.

Siamo imbattibili nei prezzi e nei tempi

di consegna in special modo nella

fornitura di impianti chiavi in mano.

A&B IMPIANTI SRL MACCHINE ED IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI MATERIALI DA COSTRUZIONE IN

ARGILLA COTTA (LATERIZIO)

IMPIANTI COMPLETI

La A&B Impianti Srl con l'apporto delle aziende del

Gruppo Dragon & Strong è in grado di costruire e fornire

impianti completi chiavi in mano totale a dei prezzi

veramente competitivi.

L'organizzazione capillare nel mondo del Gruppo D&S e

le conoscenze tecnologiche e competenza della A&B

Impianti.sono sinonimo di garanzia di funzionamento,

qualità e quantità di produzione nonché dei servizi post

vendita comprensivi di teleassistenza 24 ore al giorno.

Siamo in grado di progettare e sviluppare impianti

standard per piccole, medie e grandi produzioni di

mattoni pesanti, faccia vista, blocchi da muro di ogni tipo e dimensione nonché tegole a altri prodotti in

argilla cotta (laterizio) tra i quali:

Impianti Standard automatici Capacità di produzione

30 milioni mattoni anno pari a 300 ton giorno al forno

60 milioni mattoni anno 600-700 ton giorno al forno

90 milioni mattoni anno 900-1100 ton giorno al forno

A) Impianto con estrusione standard

Linea tecnologica standard con gruppo di preparazione umido, silos, gruppo di estrusione standard,

essiccatoio a tunnel o a camere o rapido a bilancelle, forno a tunnel, linea di macchine automatiche

per la manipolazione automatica dei materiali.

Pressione di estrusione 18 25 kg/cm

Materie prime argille con umidità naturale fino a 18-20% del tipo di campo,

scist osa di collina ecc

Materiali prodotti Mattoni comuni e facciavista con e senza smusso, pavers

blocchi da muro termicamente isolanti, portanti, antisismici e

speciali

Combustibili utilizzabile Gas, diesel, olio pesante, carbone macinato e polverino di

carbone

Aree di applicazione Europa – Russia – Ex Russia – Cina – Asia - Medio oriente –

Nord Africa

A&B IMPIANTI SRL MACHINES AND PLANTS FOR THE PRODUCTION OF FIRED CLAY BUILDING MATERIALS

COMPLETE PLANTS

Thanks to the support of all Companies grouped under Dragon and Strong, nowadays A&B Impianti Srl is

one of the most concerned Companies

for the supply of reasonable investment

cost of turnkey complete production

plants.

The reliability of good quality and

effective production and of after sale

assistance, including 24h/day tele-

assistance, granted by Dragon and

Strong together with technological

knowledge and skill of A&B Impianti are

synonyms of the capillary presence of

the Dragon & Strong group in the world.

We are concerned with the study and development of many kinds of plants: standard plants for small,

medium and large productions of bricks, facing bricks, all kind and size of wall blocks, floor tiles and

many other fired clay products.

Here-below the characteristics of some of our production plants:

Standard automatic plants Output capacity

30 millions bricks per year that means 300 ton/day at kiln

60 millions bricks per year 600-700 ton day at kiln

90 millions bricks per year 900-1100 ton/day at kiln

A) plant with standard extrusion type

Standard technological production plant line consisting of: humid preparation line, silos, extrusion line -

tunnel drier or chamber dryer or rapid drier with hanged tray, tunnel kiln and automatic machine.

Extrusion pressure 18 25 kg/cm2

Raw materials Clays with 18 -20% natural humidity, field clay, hill clay, hard

clay etc

Type of products Common bricks and facing bricks, (also chamfered items)

Thermally insulating wall blocks, load bearing blocks, anti

seismic and special blocks

Possibile fuel Gas, diesel oil , heavy oil, grinded coal, coal powder

Area of interest Europe – Russia – Ex Russia – China – Asia – Middle East –

Nor th Africa

Pressione di estrusione in pasta

dura 30-40 kg/cm

2

Umidità d’estrusione 12-15% di acqua

Materie prime argilla naturale con bassa umidità (6 8%) tipo scistosa.

Scarti industriale tipo ceneri di carbone,

materiali di recupero miniera ecc

Materiali prodotti Mattoni pesanti, faccia vista ,

blocchi da muro pesanti

Combustibile utilizzabile Gas, diesel, olio pesante, carbone macinato e polverino di

carbone

Aree di applicazione Russia – Ex Russia – Cina – Asia – Africa del sud

Pressione di estrusione in pasta

dura30-40 kg/cm

2

Materie prime Ganga di carbone + argilla scistosa + carbone residuo o

aggiunto

Materiali prodotti Mattoni pesanti, faccia vista – blocchi pesanti

Combustibile utilizzabile carbone o altro già contenuto nella materia prima in quantità

idonea per poter gestire in modo idoneo l’autocombustione e

la curva di cottura

Aree di applicazione Russia – Ex Russia – Cina – Asia e paesi con miniere di

carbone

Stiff e xtrusion type 30-40 kg/cm2

Extrusion humidity 12-15% water

Raw materials Low humidity (6 -8%) clays such as hard clay, industrial waste

recovery such as coal ashes, mine wastes, etc.

Type of products Heavy bricks, f acing bricks, heavy wall blocks

Possibile fuel Gaz, diesel oil , heavy oil, grinded coal, coal powder

Area of interest Russia – Ex Russia – China – Asia – South Africa

C) Special energy saving plants

using/recovering industrial production

waste

Technological production line consisting of: dry

grinding mill group with screening, stiff extrusion

machine line, push cutter, drier with direct kiln

car loading (monosetting type), tunnel kiln

without firing system (internal combustion) and

automatic machines.

Stiff extrusion type 30-40 kg/cm2

Raw materials A mixture of coal gangue + hard hill clay type + coal gangue

waste or added coal

Type of procudts Heavy bricks, facing bricks, heavy wall blocks

Possibile internal clay fuel Coal or other burning products contained in the raw materials

wastes, whose temperature curve and spontaneous combustion

may be easily checked and controlled

Area of interest Russia – Ex Russia – China – Asia – all Countries with coal

mines or mining

C) Impianti speciali con risparmio energetico e

utilizzo-recupero degli scarti di produzione

Linea tecnologica con gruppo di macinazione a secco e

vagliatura, silos, gruppo di estrusione tipo pasta dura, taglierina

a spinta, essiccatoio con carico diretto su carro forno

(monosetting), forno a tunnel speciale senza impianto di

cottura (internal combustion), linea di macchine automatiche

per la manipolazione automatica dei materiali.

B) Impianto con bassa umidità di estrusione

Linea tecnologica con gruppo di macinazione a secco e vagliatura, silos, gruppo di estrusione tipo

pasta dura, taglierina a spinta, essiccatoio con carico diretto su carro forno (monosetting), forno a

tunnel, linea di macchine automatiche per la manipolazione automatica dei materiali.

B) Low humidity extrusion plant

Technological production line consisting of: dry grinding mill group with screening, stiff extrusion

machine line, push cutter, drier with direct kiln car loading (monosetting type), tunnel kiln and

automatic machines.

D) Semi-automatic or manual (“job creation”) low investment production plants for

underdeveloped Nations.

These semiautomatic type plants or manual type plants need a big number of workers to make the

production and are therefore the best solutions for those underdeveloped Nations where there is a

large presence of low- or no experienced labors: the manual operations are organized in a way that do

not compromise the quality and quantity of the final product.

In the areas with difficulties of access and very bad road system, we equipe the production plant

workshops with 2 years of spare and wearing parts and a self sufficient maintenance shop with machine

tools and accessories thus giving the possibility to locally produce easy construction parts,

maintenance operation, emergency intervention and special production devices. The production

plant and workshop will be used to train the production personnel and to form a construction team able

to introduce the new building material and techniques produced by the plant.

The team staff will help the architects and train the local building construction company in the activity to

improve the local building quality.

These special projects may be conceived according to the specifications of the World Organizations for

the Development of underdeveloped Nations.

The Technological production line consists of: humid clay preparation line, silos, 1 line for extruded

products like bricks, wall blocks, split-tiles, 1 line with press for pressed roofing tiles and special pieces, no-

waste type cutter, chamber drier or simplified tunnel dryer with manual loading-unloading operations,

tunnel kiln.

Obtainable production 250-300 tons of fired product per day

Standard extrusion 18-24 kg/cm2

Raw materials Plastic clay with 18 -20% humidity

Produced items Bricks, Facing bricks, perforated bri cks, wall blocks, ceiling

blocks, split -tiles , roofing tiles and special pieces

No of possible labors 60-120

Possibile fuel Gas, Diesel oil, heavy oil, coal powder

D) Impianti semiautomatici o manuali “job creation” con costo di investimento

contenuto per paesi in via di sviluppo

Impianti semiautomatici o molto manuali ottimali per le zone del mondo in via di sviluppo per dare

lavoro qualificato alla manodopera locale con poca o senza esperienza industriale.

La linea tecnologica scelta permette di fare in manuale le operazioni che non influenzano la qualità e

la quantità del prodotto finale ottenibile. Per le zone poco accessibili o con sistema stradali non ancora

perfezionati, insieme agli impianti vengono fornite anche officine attrezzate per la costruzione di parti

facili, ricambistica di primo intervento e parti di ricambio o usurabili per garantire una produzione di

almeno 2 anni. Nel contratto viene anche incluso il training per il personale di produzione e il training

specifico per il personale edile sull'introduzione e l'applicazione dei materiali prodotti ed in speciale

modo per la costruzione di edifici a risparmio energetico e riduzione del cemento. Questi progetti

speciali possono essere adeguati alle richieste specifiche delle Organizzazioni Mondiali per lo Sviluppo

delle zone disagiate.

La linea tecnologica prevede la preparazione argilla ad umido, silos, 1 linea dedicata ai materiali estrusi

come mattoni, blocchi da muro, spaccatele, 1 linea con pressa dedicata alla pressatura di tegole e

pezzi speciali, taglierina con taglio in movimento senza scarto, essiccatoio a camere o tunnel

semplificato con carico e scarico manuale e forno a tunnel.

Quantità di produzione

ottenibile

250 – 300 tonnellate materiale cotto/giorno al forno

Estrusione standard 18-24 kg/cm2

Materie prime argilla plastica con umidità fino a 18-20 %

Materiali prodotti M attoni pesanti, faccia vista, forati, blocchi da muro, solai,

spaccatelle, tegole e pezzi speciali

Personale impiegabile 60-120 persone

Combustibile utilizzabile Gas, diesel, olio pesante, carbone macinato , polverino di

carbone

MACHINERIES FOR THE PREPARATION OF RAW MATERIALS

The Dragon & Strong Group production range also includes complete range of machines needed for

the preparation of soft or hard clay raw materials as well as raw waste material coming from mine and

minings, different industries wastes which can be recovered and transformed in building materials.

The machines range may allow production outputs ranging from small of 10 ton/hour to big 80-100

ton/hour and more.

Special machines like crushers, wet pan mills and bucket excavators for silos are also used in the cement

production plant and can work to more than 100 tons/hour

Intermediate silos for clay deposit represent our specialty: we are concerned with all kinds of silos both of

small and large sizes.

In the extruding phase, the brick extruders may develop a pressure ranging from 18 kg/cm2 (standard

extrusion for light material using plastic clay) to 40 kg/ cm2 (stiff extrusion for the production of heavy

bricks coming from low humidity clay and hard hill clay or wastes material like coal ashes, coal gangue,

mine wastes, etc).

AUTOMATIC MACHINES FOR PRODUCTS SETTING / LOADING – UNLOADING

A&B Impianti Srl, designs, produces and supplies all kind of automatic devices and machines in order to

complete the production technological lines installed by the Dragon & Strong Group.

Cutting groups, drier loading- and unloading system, kiln cars setting machines, unloading and packing

lines for fired products are produced by A&B Impianti in Asti / Italy. The special machines to completion

of the line (like plastic foil wrapping groups, strapping machines) are supplied from primary Companies

dealing with A&B Impianti under quality and efficiency agreement and control.

MACCHINE PER LA PREPARAZIONE DELLE MATERIE PRIME

Il Gruppo Dragon & Strong è in grado di fornire tutte le macchine necessarie per la preparazione delle

materie prime argillose, tenere o dure nonché scarti di produzione provenienti dall'industria mineraria

di estrazione ed altri tipi di scarti industriali che possono essere recuperati come materie prime e

trasformati in materiali da costruzione.

La versatilità e le dimensioni delle macchine danno la possibilità di ottenere produzioni molto flessibili,

da 10 ton/ora a 80 ton/ora ed oltre.

Macchine speciali di grande produzione (oltre alle 100 ton ora) come frantumatori, escavatori a tazze

per silos ecc sono anche applicate nei cementifici ed impianti per la produzione della calce.

La nostra gamma di macchine comprende ogni tipologia di silos di stoccaggio intermedio di piccole e

grandi dimensioni, in fossa o a mucchio.

Nell'estrusione, la tipologia delle mattoniere prodotte permette di estrudere con pressioni che vanno

da 18 kg/cm2 (estrusione standard) per le produzioni di materiali leggeri con argille plastiche, fino a 40

kg/cm2 (estrusione dura) per le produzioni di materiali pesanti con l'uso di materie prime a basso

contenuto di umidità, di natura scistosa dura o scarti di produzione industriale tipo ceneri di carbone,

ganga di carbone, scarti di miniera ecc.

MACCHINE AUTOMATICHE PER LA MANIPOLAZIONE DEI PRODOTTI

La A&B Impianti Srl, progetta, costruisce e fornisce al Gruppo Dragon & Strong ogni tipo di macchina

automatica necessaria per completare la linea tecnologica di produzione.

Gruppi di taglio, carico scarico essiccatoio, impilatrici per carri forno, linee di scarico ed imballo

materiale cotto di ogni tipo e dimensione vengono prodotti presso lo stabilimento di Asti.

Per macchine speciali a completamento tipo avvolgitrici, reggitrici sono utilizzate quelle fornite da

aziende primarie con cui sono stati presi accordi di collaborazione efficiente e qualitativo.

M A C H I N E S A N D C O M P L E T E PRODUCTION PLANT FORAerated Light Concrete

The productALC (aerated light concrete) is an expanded alveolar

concrete (matured in autoclave) , by which it is possible to

develop a special light wall building system with high energy

conservation value.

The Raw MaterialNatural common raw materials (silica sand, Portland

cement, lime and gypsum, alu powder). Possibility to

recover industrial waste (fly-ash and other wastes)

Size and shape of the produced materialsALC may be easily produced in wide types of shapes and

sizes for all civil works construction as external and internal

closing walls, load bearing walls, counter walls and wall

linings.

Thermal and acoustic insulation are two particular technical

features of this product: compare ALC panels for thermal

and acoustic insulating characteristics, resistance and

lightness with fired clay brick material: ALC is the winning

product.

Fire resistance

ALC is a fireproof mineral that doesn't release toxic smokes and offers a very high

REI resistance (th 10 cm , REI 180)

Accuracy (tolerances)

The installation is very easy, thanks to the specific glues that can be used. The precision of single

elements(± 1 mm) and easy working, shortens the time of construction

Density: 400- 600 Kg/m3 (average: 500 Kg/m3)

MACCHINE ED IMPIANTI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI ALC

Introduzione: Che cos'é l'ALC?

Con il termine ALC (cemento leggero aerato) si intende un

calcestruzzo alveolare espanso, maturato in autoclave, con il quale è

possibile sviluppare un sistema di costruzione per murature di

elevatissimo pregio energetico ed estetico.

Materie prime

ALC nasce da una miscela di materie prime naturali di facile

reperibilità (come sabbia silicea, cemento Portland, calcare, gesso,

polvere di alluminio). Possibilità di riutilizzare rifiuti industriali (come

ceneri o altro)

Forme e dimensioni dei manufatti in ALC

ALC può essere prodotto in un'ampia gamma dimensionale in modo

da poter soddisfare tutte le possibili applicazioni dell'edilizia civile, come murature portanti,

tamponamenti, pareti divisorie, controparti e fodere.

L'isolamento acustico e termico elevati sono due caratteristiche peculiari di questi prodotti:

confrontatene le caratteristiche tecniche con le tradizionali soluzioni costruttive in laterizio e Vi

accorgerete che ALC non teme confronti per resistenza, leggerezza, capacità isolanti.

ALC è un prodotto vincente

Densità: 400- 600 Kg/m3 (media: 500 Kg/m3)

Incombustibile:

ALC è un minerale ignifugo, non rilascia fumi tossici ed offre una

RESISTENZA REI ECCEZIONALE alla combustione.

(REI 180 a 10cm di spessore)

Precisione (tolleranze)

La posa in opera è molto semplificata grazie agli speciali agenti

collanti da utilizzare.

La precisione dei singoli elementi (± 1 mm) e la facilità di

lavorazione riducono notevolmente I tempi di costruzione

CARATTERISTICHE GENERALI DELL’IMPIANTO

Capacità produttiva Da 250.000 a 300.000 m3/

anno

Superficie necessaria 12.300 m2

Po tenza elettrica installata 2.000 kw

CARATTERISTICHE GENERALI DELL’IMPIANTO (b)

Capacità produttiva 150.000 m3/

anno

Superficie necessaria 6.000 m2

Production plant general information (a)

Production output 250.000 to 300.000 m3/

year

Building area 12.300 m

Installed power 2.000 kw

Production plant general information (b)

Production output 1 50.000 m3/

year

Building area 6.000 m2

2

Trasmittanza termica: Densità 400 Densità 500

Spessore 30cm 0.36 w/m2

k 0.45 w/m2

k

Thermal transmittance:

Density 400 Density 500

Thickness 30cm 0.36 w/m2k 0.45 w/m

2k

MATTONI E BLOCCHI IN CALCIO SIL ICATO E MATTONI AUTOCLAVATI

Il prodotto

I blocchi e mattoni in calcio silicato

rappresentano uno dei moderni ed

economici materiali da costruzione dalle

eccellenti proprietà, probabilmente il

prodotto più economico fra quelli

comuni oggi maggiormente in uso.

Il prodotto nasce da una miscela di

materiali con elevato contenuto di SiO

(come sabbia, ceneri, ecc.) ed altri

componenti ricchi in CaO (come la

calce) oltre ad acqua, ottenendo così

un composto che può essere sottoposto

a pressione elevata e saturazione con

vapore in autoclave.

L'utilizzo poi di una speciale pressa

idraulica bi-dimensionale inizialmente

progettata da una ditta Tedesca, cui

vanno ad aggiungersi le più avanzate

tecnologie della A&B Impianti e della

Dragon & Strong Group, permette la

produzione di mattoni faccia-vista dalle

dimensioni molto accurate che

m o s t r a n o a n c h e l e s e g u e n t i

caratteristiche:

C A L C I U M S I L I C A T E AUTOCLAVED BRICKS AND BLOCKS

What are we speaking about?

Calcium silicate bricks and blocks

represent one of the modern ad

economic wall building material of

excellent properties, maybe the most

economic ones among the most

common building materials nowadays in

use.

By mixing materials with high SiO content

(such as sand, fly-ash, etc.) and other

components rich in CaO (such as lime)

and water, you get a particular mixture

which will undergo high pressure and

steam saturation in autoclave.

The adoption of a special bi-directional

compact hydraulic press (initially

conceived by a German Company)

incorporating the latest advanced

technology from A&B Impianti and the

Dragon & Strong Group, allows the

production of accurately dimensioned

facing bricks, also bearing the below

characteristics:

2

2

THE A&B IMPIANTI offer

A&B Impianti being one of the Companies grouped by Dragon and Strong, takes advantages of the

most innovative technologies of the Group and assures you in reaching the following targets:

- Complete technical and technological assistance for the development of a complete calcium

silicate brick plant.

- High value technologies granting low cost investments for what concerns electricity and heat

consumption, smaller production

building area, less raw materials need

- Shorter construction period (about 30-

40% less) than similar projects,

- 40-50% lower machinery investment

than with competitors machineries.

LA A&B IMPIANTI

La A&B Impianti avvantaggiandosi delle più avanzate tecnologie

del Gruppo Dragon and Strong cui appartiene può assicurare il

conseguimento dei seguenti obbiettivi:

- Completa assistenza tecnica e tecnologica per la

progettazione ed opera di uno stabilimento

completo per la produzione di articoli in calcio silicato.

- Tecnologie elevate che possono garantire investimenti più contenuti in tema di consumo di

elettricità e combustibile, minore superficie dell'impianto,

utilizzo di quantità inferiori di materie prime.

- Tempi di costruzione dell'impianto ridotti di ca. 30-40% rispetto a progetti similari.

- Investimenti per l'acquisto di macchine inferiori del 40-50% rispetto alla concorrenza.

Costi contenuti Grazie alla possibilità di sostituire calce al cemento e/o di utilizzare

anche rifiuti di tipo industriale. Precisione ed

accuratezza

Dati dall’uso della nostra pressa idraulica bi -dimensionale

Elevata resistenza alla compressione

Dovuta dall’elevata azione compattante della ns. pressa idraulica (caratteristica di particolare importanza per tutti i particolari portanti)

Grande varietà Di prodotti finali, ottenibili grazie al semplice cambio dei vari stampi

Isolamento termico Grazie alla struttura cristallina ed alla buona distribuzione delle parti vuote, i prodotti in calcio silicato garantiscono un buon

isolamento termico sia dal caldo che dal freddo Isolamento acustico Dato dalla densità elevata

Abitazioni sane Potendo garantire un ottimale livello di umidità

Specifiche e parametri delle presse idrauliche bi -direzionali

Modello HDP-300 HDP-400 HDP-600 HDP-800 HDP-1000 HDP-1200

Parametri

Forza nominale max.

300 t 400t 600 t 800 t 1000 t 1200 t

Produzione

oraria

2700 pz 3100 pz 4500 pz 5400 pz 7200 pz 8000 pz

Potenza installata

46 KW 50 KW 90 KW 98 KW 120 KW 140 KW

Sostituendo le pinze, gli stampi ed altri attrezzi e parti di macchina è quindi possibile la produzione di:

Articoli Dimensioni (mm)

Mattoni 240 x 120 x 50 pieni

240 x 120 x 60 pieni

Blocchi da muro 240 x 120 x 88 pieni e forati 25%

240 x 120 x 120 Forati 25-30% 240 x 240 x 120 (**) Pieni e forati 25 -30%

Pavers 200 x 100 x 60

(**): è possibile ottenere forme diverse purché l’altezza massima non superi 120 mm

Low cost Thanks to the possibility of replacing lime to cement and to recover industrial wastes also

Precision and accuracy

Due to the use of our bi -dimensional hydraulic press

High compressive

strength

Because of the compacting action of our hydraulic press (very

important characteristics for all load bearing items) Large variety Of final products, by easy changing of different moulds

Heat insulation

function

Due to the crystal structure and the good void distribution, silica

items guarantee a good cold and heat insulation Sound insulation Because of the high density

Healthy residence By granting a perfect humidity balance

Specifications and parameters of bi -directional compact hydraulic presses

Model HDP-300 HDP-400 HDP-600 HDP-800 HDP-1000 HDP-1200

Parameters

Max. nominal force

300 t 400t 600 t 800 t 1000 t 1200 t

Hour output 2700 pcs 3100 pcs 4500 pcs 5400 pcs 7200 pcs 8000 pcs

Installed power

46 KW 50 KW 90 KW 98 KW 120 KW 140 KW

By changing grips, moulds and other devices and tools, it is then possible to produce

Item Size (mm)

Bricks 240 x 120 x 50 Solid

240 x 120 x 60 Solid

240 x 120 x 88 Solid and perforated 25%

Blocks 240 x 120 x 120 Perforated 25-30 %

240 x 240 x 120 (**) Perforated 25-30% Pavers 200 x 100 x 60 Solid only

(**): it is possible to get more different shapes being the max. height 120

MACCHINE ED IMPIANTI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI CEMENTO E CALCE

a) Stabilimenti per la produzione di calce

Progettazione, fornitura ed installazione di impianti

moderni completi ed attrezzature per la produzione della

calce viva da utilizzare come materiale ausiliario per la

produzione dell'acciaio, centrali elettriche, impianti per

la produzione di mattoni silico-calcarei.

Siamo in grado di fornire impianti con produzioni

giornaliere da 150 ton/giorno fino a 500 ton/giorno in

funzione del tipo di materia prima impiegata.

b) Impianti completi per la produzione del

cemento, (cementifici)

Progettazione, fornitura e messa in opera di moderni

impianti completi per la produzione di cemento secondo

le tecnologie più recenti. Su richiesta, è possibile seguire

l'impianto con il ns. personale specializzato sia fase di installazione sia nella fase di produzione.

c) Silos

La nostra gamma di produzione è completata da vari modelli di silos con sistemi di controllo tutti

completamente automatici e gestiti da PLC Siemens.

Silos longitudinali, a torre, circolari, così come scavatori e alimentatori, mostrano la nostra lunga

esperienza di progettazione e produzione derivante da tecnologia Italiana.

MACHINES AND COMPLETE PLANTS CONSTRUCTION AND INSTALLATION FOR THE LIME AND CEMENT PRODUCTION

a) Plant Equipments for Active Lime Production

Design, supply and installation of complete modern plants equipments for high quality active lime

production, being an auxiliary material for steel plants, power stations, gas-beton and silica bricks

plants. We may supply plants with daily production ranging from 150 ton/day up to 500 ton/day

depending on the used raw materials.

b) Plant Equipments for Cement Production

Design and supply of modern concept complete plant equipments for cement production by the most

recent technologies. Upon request, plant installation and production management service by our

team available.

c) Silo Equipments

Dragon & Strong Group can supply

various models of silo equipment

including full automatic control system

equipped with Siemens PLC Systems.

Longitudinal silos, bridge-type, circular

ones as well as bucket excavators and

box feeders, all with prevailing Italian

technology, easily show our long

e x p e r i e n c e i n d e s i g n a n d

manufacture.