Cartiflex Cartón Ondulado 139

Not everything we see in the world is black & white

CartCartifl exCARTÓNONDULADO

INTERNACIONALNoviembre : Diciembre 2010n. 138

Es la habilidad para entender las necesidades, sentimientos y problemas de los demás, poniéndose

en su lugar, y responder correctamente a sus reacciones emocionales, poseen normalmente alto

reconocimiento social y popularidad, ya que se anticipan a las necesidades, antes incluso de que

sus compañeros sean conscientes de ellas, y saben identificar y aprovechar las oportunidades

comunicativas que les ofrecen otras personas.

Así pues, la empatía gráfica describe la capacidad intelectiva de una persona de vivenciar la

manera en que siente otra persona; posteriormente, eso puede llevar a una mejor comprensión de

su comportamiento o de su forma de tomar decisiones.

Sumario

Editorial

TECNOLOGÍA- La impresión flexográfica mediante números . . . 4- DuPont Packaging Graphics ayuda a reducir el impacto medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . 10- RTS España culmina el desarrollo de los módulos que componen la “Suitte” RTS . . . . . . 12

REPORTAJE- Puntes lleva a cabo una renovación tecnológica de marca y de empresa con el apoyo de EskoArtwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ACTUALIDAD- BP Agnati miembro del Grupo Brivio Pierino . . 20- Nuevo embalaje para el sector frutícola . . . . . 22- EskoArtwork mejora su sistema de exposición de planchas para flexografía . . . . . . . . . . . . . 24

- Cómo embalar un panel solar o un cuadro de millones de euros para transportarlo sin que sufra ningún desperfecto . . . . . . . . . . . . . 26- Cinco concursantes españoles obtienen unWorldStar 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30- Detección fiable de cajas en transportadores. . 31- Nuevo grabado serie Leonardo “HPF” y “HPC” 32- Producción de PLV en directo en FachPack 2010 de Alemania . . . . . . . . . . . . . 33- X Concurso Nacional de Flexografía: resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

FERIAS Y CONGRESOS- ¿Qué hay de nuevo en EMBALLAGE 2010 ? . 40- SinoCorrugated 2011, un líder mundial en ondulado . . . . . . . . . . . . . 42

En la Onda de AFCO . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [[email protected]] Redactor Jefe José Luis Mezquita [[email protected]] Suscripciones Montse [[email protected]] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Depósito legal 6.683/88

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Cartiflex Envase Ondulado no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados© Cartiflex Envase Ondulado 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

Empatía Gráfica

Cartón Ondulado

4

tecnologíatecnología

La impresión flexográfica mediante númerosPRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso.

Introducción

Los compradores de impresos

flexográficos, en base a las prefe-

rencias de sus clientes, solicitan

colores intensos, diseños atractivos,

frases destacadas, etc. Todo ello

lleva a unas ciertas tendencias en

este sector tales como:

- Insistencia en la utilización de

diseños cada vez más complejos.

- Los distribuidores de productos

cada vez más relacionan el impacto

del diseño con respecto a las ventas

obtenidas.

- En base a ello, los diseñadores

intentan también avanzar en com-

plejidad y atractivo.

- Los fabricantes de máquinas

de impresión flexográfica van aña-

diendo cada vez más cuerpos

impresores para disponer de más

colores.

- Todo ello está llevando a los

impresores a sentirse bastante per-

didos en cuanto a establecer una

relación fiable y habitual entre la

prueba y el impreso.

Durante los últimos diez años,

los impresores están intentando

convivir con toda esta problemática

y van implantando sistemas de ges-

tión de color para optimizar los

resultados, obtener alta calidad y

asegurar reproducciones exactas.

Todo ello lleva, colectivamente, a

intentar establecer perfiles sobre

“cómo imprimir” y esto, a su vez, lle-

va a una implantación cada vez

mayor del control estadístico de pro-

cesos. Incluso se dice que se está

entrando en una etapa en la que se

harán las cosas bien por primera

vez.

Parece que existen, para ello,

cinco prioridades principales:

- Establecer especificaciones de

impresión.

- Implantar mejoras operativas.

- Establecer avances en preim-

presión.

- Pasar de la artesanía a la cien-

cia.

- Formación para todo ello.

Identificación de expectativas

Las empresas de productos de

consumo, clientes específicos de la

impresión flexográfica, están identifi-

cando sus necesidades y programan-

do peticiones al sector tales como:

- Mayor rapidez en las entregas.

- Disponibilidad de una distribu-

ción coherente global.

- Replanteamiento de tecnologías.

- Nuevos diseños.

- Gestión de la calidad.

- Control y aseguramiento del

color.

- Establecimiento de un idioma

universal entre ellos.

- Etc.

Todo ello supone, también, esta-

blecer una forma universal y fiable de

trabajar en el área de la impresión

flexográfica empezando por los dise-

ñadores, la preimpresión, los impreso-

res , l os man ipu lado res , e tc .

Ciertamente, las empresas clientes del

flexógrafo esperan que haya una

impresión uniforme, sea cual sea el

tiraje, una igualdad de resultados sea

cual sea el proveedor, la igualdad

entre tirajes en el tiempo, etc.

Probablemente toda la etapa de

premedia (diseño y preimpresión, fun-

damentalmente) es la etapa en la que

se engendra la gestión del proyecto.

Y, a partir de allí, todo lo demás ha de

ser controlado incluyendo elementos

tales como porcentaje de punto,

ganancia, registro, delta E, etc.,

mediante instrumentos precisos y, por

tanto, “mediante números”.

Los diseñadores, por su parte,

acentúan las estrategias mediante

colores directos. En todo caso, recon-

sideran el número de colores a impri-

mir, utilizan una gama de colores lo

más amplia posible y emplean cada

vez más colores directos para mante-

ner la identidad de marca con carácter

constante.

Pero existe la necesidad de esta-

blecer una colaboración mucho más

estrecha para avanzar hacia estánda-

res, hacia verdaderas pruebas de con-

trato que incluyan los colores directos,

etc., y asegurar con ello que se inclu-

yen todas las variables que pueden

influir en la impresión.

Con todo ello, ¿qué ha de hacer el

impresor para seguir suministrando a

este sector y evitar pérdidas? Si esta

pregunta se dirige a los compradores

de impresos flexográficos, su respues-

ta acostumbra a ser clara: “Se han de

establecer objetivos anuales para

reducir las variaciones actuales y, con

ello, las pérdidas. En otras palabras:

¡Qué desaparezcan las sorpresas!”.

Y, al margen de todo ello, los

impresores flexográficos tienen todo

un reto ya que la exigencia no es sola-

mente ésa sino que, además, se va

hacia tirajes más cortos, plazos de

entrega más cortos, calidad offset,

cero defectos, valor añadido, produc-

tividad, etc.

Los consultores técnicos aconse-

jan para ello todo un proceso en ciclo

cerrado y progresivo que suponga:

- Auditar.

- Analizar.

- Ajustar.

- Optimizar procesos.

- Documentar resultados.

- Establecer parámetros operati-

vos.

- Obtener, con todo ello, resulta-

dos más predecibles.

Y los impresores también se van

dando cuenta de esta necesidad.

Concretamente, expresan que tienen

como objetivo cumplir con las especi-

ficaciones de los compradores de

impresos en producción sin que se

precisen ajustes en el momento de

realizar el tiraje.

Y esto supone todo un proceso de

mejora que pasa por recoger datos

estadísticos, establecer cambios y

comprobar nuevamente los resultados

hasta poder asegurar ese nivel cero

de defectos.

Perspectiva del impresor

Todos están de acuerdo, en el

sector flexográfico, que existen retos

y que el crecimiento no es fácil. No

obstante, también se está de acuerdo

en que la flexografía está bien posicio-

Cartón Ondulado

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Cartón Ondulado

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nada para continuar teniendo prota-

gonismo en la industria gráfica.

No obstante, las estrategias no

siempre son las mismas. En algunos

casos, se trata de introducirse en nue-

vos mercados; en otros, de buscar la

eficiencia más alta, los tirajes largos y

el descenso de las mermas; en otros

casos, lo importante será aumentar la

rentabilidad a través de la mejora de

los procesos y de los controles de la

impresión; finalmente, también se da

mucha importancia a la mejora conti-

nua y a la efectividad en las comuni-

caciones.

Pero veamos, individualmente, las

perspectivas en cada uno de los sub-

segmentos característicos de la

impresión flexográfica:

1. Cartón ondulado.

En base a la actividad en los

Estados Unidos, el Consejo Director

de la FTA en el área de cartón ondula-

do, considera que hubo una caída del

5% al 7% en el 2009 (allí la flexografía

es un proceso con mayor importancia

que en Europa) en parte debido a la

economía y a la sobrecapacidad. Se

considera que habrá una clara recu-

peración en la actividad PLV y en

embalajes para alimentación.

Los objetivos continúan siendo la

mejora de la eficiencia, la obtención

de tirajes largos y la disminución de

las mermas.

La propia asociación se presta a

ayudar en la implantación de sistemas

de control de la impresión, en la for-

mación y en la información sobre nue-

vos productos.

2. Sobres.

La asociación de este subsegmen-

to considera que la actividad se ha

mantenido. La preocupación principal

es poder absorber el aumento de los

costos energéticos. También preocu-

pan los aumentos de las materias pri-

mas, la dificultad de obtener financia-

ción y la morosidad.

La asociación expresa preocupa-

ción sobre los costos que van asocia-

dos con el progreso en los aspectos

medioambientales. Por otra parte,

aumenta el interés en tecnologías

tales como la automatización, la RFID,

las aplicaciones fuera de línea para las

etapas de conversión, etc.

3. Banda estrecha.

El comité de este subsegmento

considera que se mantiene el nivel si

bien muchos de los miembros de la

asociación afirman que las ventas

están creciendo entre un 15% y un

30%. El crecimiento más importante

parece que se está obteniendo en las

especialidades de sanidad y cosméti-

ca, pero con unos mercados de ali-

mentación y bebidas que también cre-

cen.

En general, crecen los pedidos de

trabajos en cuatricromía y, también,

las etiquetas autoadhesivas y los

retráctiles. Existe un claro interés en

las máquinas de imprimir híbridas

(digital-flexo), los sistemas de identifi-

cación por radiofrecuencia, los diver-

sos tipos de acabados y las agrupa-

ciones de productos en un mismo

envase.

Entre los objetivos estratégicos en

este subsegmento están el aumento

de rentabilidad, la simplificación en la

producción, la reducción de emisiones

de dióxido de carbono, las mejoras

del proceso de producción, el control

de los costos y la formación del per-

sonal.

4. Banda ancha.

El comité de este subsegmento

identifica como áreas de mayor creci-

miento las de los envases flexibles de

alimentación para “snacks” y los enva-

ses en forma de bolsa que pueden

mantenerse en pie. Parece que, en

cambio, las etiquetas retráctiles y los

envoltorios retráctiles están más bien

estancados.

Les preocupa el hecho de que los

pedidos disminuyan de tamaño y la

falta de formación de los operarios.

Entre los retos más claros están el

control del color en el proceso de pro-

ducción y la justificación de nuevas

inversiones en maquinaria que podrían

ayudar a mejorar la efectividad de la

producción.

También están como objetivos: la

reducción de las mermas, la reducción

de la puesta a punto de las máquinas,

la constancia de calidad en los pro-

ductos y el mantenimiento de la com-

petitividad.

El comité de este subsegmento,

por su parte, expresa el interés hacia

una impresión con una gama de colo-

res más amplia, la utilización de la

impresión digital, las planchas digita-

les con superficie casi plana, la rápida

obtención del color que espera el

cliente, la tecnología de planchas

tubulares y la detección de defectos

en línea.

Innovaciones técnicas

Para poder disponer de una pro-

ducción simplificada y fiable, se preci-

sa la automatización en todos los sen-


Envase Flexible

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tidos y, por ello, los fabricantes de

máquinas de imprimir las están dise-

ñando buscando optimizar la eficien-

cia. Los controles de impresión son

cada vez más fáciles de utilizar y ajus-

tar y cada vez se dispone de un mayor

número de funciones que se pueden

controlar desde la pantalla.

Entre los automatismos, están los

que permiten ajustar la presión de

impresión, el registro, la tensión de

banda, combinaciones de rodillos de

impresión y de rodillos de refrigera-

ción y sistemas de entintado que pre-

cisan muy poco tinta.

Las mejoras en la obtención de las

planchas también han crecido enor-

memente. Hay una nueva tecnología

consistente en un sistema híbrido

capaz de producir puntos de trama

redondos de estilo digital o puntos

como los característicos de los proce-

sos analógicos. Por otra parte, las

resistencias térmicas interfaciales

(Thermal interfacial resistances, ITR)

es una tema que se encuentra en fase

beta y que aparecerán en el mercado

en pocos meses.

Se tiene también un sistema de

grabado directo mediante láser que

puede acortar substancialmente el flu-

jo de trabajo. La tecnología del graba-

do directo de planchas o cilindros per-

mite a los usuarios exponer y crear la

imagen al mismo tiempo. Con todo

ello, ya se está hablando de sistemas

flexográficos de alta definición capa-

ces de imprimir con un nivel de hasta

4000 puntos por pulgada.

Buenas prácticas

Por encima de todo ello existe

también el objetivo de poder hacer

una entrega más rápida reduciendo el

tiempo que se precisa desde la preim-

presión hasta finalizar la producción.

Pero esto supone lo que decíamos

al principio: es preciso medir y que la

medición dicte todo el proceso para

asegurar el resultado que espera el

cliente. Se ha de registrar y documen-

tar la utilización y consumo de mate-

riales. Se ha de analizar el consumo y

el tipo de energía que se utiliza. Se

han de lanzar campañas para la pre-

vención de la polución.

Y, en todo caso, se ha de mejorar

la calidad de impresión, se han de

tener unas conductas mejores para la

seguridad y se ha de acentuar el res-

peto al medioambiente.

DuPont Packaging Graphics ayuda a reducir el impacto medioambientalDuPont Packaging Graphics ayuda a los Fabricantes de Productos de Consumo envasados a reducir el impacto medioambiental de sus envases y embalajes.Mientras que las leyes referentes al medioambiente son cada vez más exigentes con los productos de consumo envasados, los Fabricantes de Productos de Consumo (CPGs) tienen que seguir buscando nuevas ideas para reducir el impacto medioambiental de sus envases. Durante la última década han comprobado exhaustivamente sus materia-les, probado fuentes naturales para reemplazar los polímeros químicos y han reciclado siempre que les ha sido posible.

¿Qué más pueden hacer? ¿Hemos explorado todas las posibles ventajas de la eco-concepción del enva-se y embalaje? ¿No habremos olvida-do de que la mayoría de los envases que vemos en las estanterías están impresos? ¿Es lógico rechazar la impresión cuando evaluamos el impac-to medioambiental de un envase?

DuPont Packaging Graphics ha decidido dar respuesta a estas pregun-tas. En Europa el mercado de impre-sión del envase flexible se divide prin-cipalmente en dos tecnologías: flexo-grafía y huecograbado. DuPont ha sido un activo miembro y líder de la indus-tria de impresión flexográfica. Para DuPont ha sido muy importante el docu-mentar y confirmar los beneficios soste-nibles de los procesos flexográficos en comparación con otras tecnologías de impresión.

La industria del envase y embala-je constituye una gran área para mejo-rar la reducción del impacto ambiental del dióxido de carbono y la eficiencia energética. Hace diez años, DuPont Packaging Graphics lanzó la tecnolo-gía térmica DuPont™ Cyrel® FAST

para el procesado de las planchas flexográficas, eliminando por completo el uso de los solventes químicos con-vencionales y las soluciones acuosas de lavado, reduciendo con ello el con-sumo de energía asociado.

En 2006, DuPont decidió dar un paso más y seleccionó un número de fotomecánicas y convertidores en Europa y Norte América con los que trabajar para medir el impacto medio-ambiental de todos sus procesos de impresión de envase y embalaje. Para DuPont era muy importante contribuir con las mejores prácticas de envase y embalaje y hacer que estos hallazgos se hicieran públicos. En Europa, la Confederación de las Industrias de Bebidas y Alimentación (CIAA) reco-mendaba enérgicamente seguir las directrices de la ISO 1400, reconoci-das internacionalmente y que propor-cionaban unas conclusiones científica-mente fiables.

En enero de 2007, DuPont adop-tó la metodología de las series ISO 14040 y lanzó la Evaluación del Ciclo de Vida (LCA) para documentar el impacto medioambienta l de la

Filmación e Impresión Flexográfica y de Huecograbado. DuPont examinó todos los materiales relacionados y las principales emisiones medioambienta-les – en forma de emisiones de gases efecto invernadero y de consumo de energías no renovables. Tomó en consi-deración todas las entradas y salidas asociadas con los productos químicos, substratos, tintas, envases y cualquier otro material utilizado durante las fases

Charlotte Debare, DuPont Packaging Graphics Project Manager for Sustainability.


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de producción del envase y embalaje, hasta la fase final en la imprenta. El LCA consideró y valoró todos los bene-ficios medioambientales de los materia-les reciclados o reutilizados. Incluyendo también los valores calóricos de cual-quier material incinerado. El LCA

incluía análisis de intervalos externos (proporcionados por Five Winds, una firma Consultora internacional de Ciclos de Vida) y estaba asimismo com-pletado por un panel crítico de revi-sión.

La impresión en huecograbado

comparado con la flexográfica por el LCA, muestra diferencias en los proce-sos que llevan a un mayor uso energéti-co, de tintas y de solventes. Asimismo, el LCA encontró que los equipos de impresión de huecograbado tienen un mayor porcentaje de desechos que los de impresión flexográfica debido a sus procesos más complejos. El huecogra-bado necesita también más electrici-dad, especialmente en los procesos de secado, en comparación con los equi-pos de impresión flexográficos. En resumen, los resultados del LCA indican que el promedio del total de emisiones de gases efecto invernadero de la flexografía es un 43 por ciento menor y que el consumo de las energías no renovables es de un 31 por cien menor que el impacto que produce el hueco-grabado.

En Europa, las fuentes de energía varían considerablemente de un país a otro y el impacto global de las emisio-nes de gases efecto invernadero y de


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consumo de energía para los impreso-res se ha visto incrementado por un estudio de sensibilidad adicional. A fin de reducir el impacto de las diver-sas redes eléctricas, de los tipos de substratos y de la diversidad de prácti-cas, DuPont ha desarrollado modelos de convergencia.

Un modelo específico de conver-gencia fue desarrollado para los subs-tratos plásticos a fin de ilustrar las inhe-rentes diferencias tecnológicas entre la impresión flexográfíca y de huecogra-

bado. Se adoptó una mezcla de pelícu-la basada en 33.3 por ciento de PET, 33.3 por ciento de PE y 33.3 por cien-to de OPP.

Las conclusiones de este modelo de convergencia para substratos plásti-cos indican que con la impresión flexo-gráfica se obtiene un 51 por ciento de reducción de las emisiones de gases efecto invernadero y de un 48 por cien-to de ahorro en el consumo de ener-gías no renovables.

A fin de ayudar activamente al

crecimiento de la utilización de la flexo-grafía, DuPont ha desarrollado una aplicación de ordenador a modo de calculadora que proporciona unos cál-culos precisos que ilustran los benefi-cios del uso de la flexografía. Por ejem-plo, 1 millón de metros cuadrados de substrato plástico impreso para envase y embalaje generan 390 toneladas de CO2 eq. con huecograbado y solo 195 toneladas de CO2 eq. con flexografía. La conversión a flexografía permite asi-mismo un ahorro de energía de 992 Megavatios hora (MWh). La calculado-ra de DuPont convierte este ahorro de 992 MWh a una escala de consumo casero. Por ejemplo, para obtener el mismo ahorro de energía, deberíamos apagar 30.520 lámparas durante un año o eliminar 8.700 TVs.

DuPont ofrece esta calculadora a todos los CPGs que deseen cuantificar los beneficios medioambientales de ele-gir la flexografía en lugar del hueco-grabado.

La calculadora de DuPont compa-ra asimismo la tecnología térmica Cyrel® FAST (con material de revelado PET) versus el procesado digital de planchas con base solvente. El proceso térmico de filmación da como resultado un ahorro del 51 por ciento en la emi-sión de gases efecto invernadero, y un 60 por ciento de ahorro en el consumo de energías no renovables, en compa-ración con la tecnología flexo de sol-ventes para una plancha de 0.067 (1.70 mm de grosor).

Actualmente, la tecnología de procesado de planchas DuPont™ Cyrel® FAST se ha trasladado asimis-mo a los formatos de camisas de impre-sión. Las formas de impresión Cyrel® FAST round proporcionan la mejor pre-cisión y consistencia de su clase, espe-cialmente para trabajos de repetición. La moderna flexografía tiene todavía más recursos para sorprender y con-vencer al más reacio comerciante acer-ca de las infinitas opciones de impre-sión.

Toda la información sobre los resultados del estudio LCA, así como las fuentes de la información menciona-da en esta nota, pueden encontrarlo en: www.cyrel.es/sustainability


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RTS España culmina el desarrollo de los módulos que componen la “Suitte” RTS

RTS Sistemas Informáticos, en su afán de mantener y aumentar su esta-tus de calidad y servicio, que le hace ser merecedor del liderazgo en Europa como proveedor de soluciones informáticas para el sector del cartón ondulado, ha llegado a un acuerdo de colaboración para los próximos años con dos de las empresas líderes en España en el desarrollo de solucio-nes verticales, como son: iddeon tech-nologies e Intelligent Multimedia, las cuales aportarán a la “suite” RTS, sus

módulos de gestión financiera, gestión de calidad y gestión de mantenimien-to.

En base al trabajo realizado conjuntamente, se ha dotado a estos módulos con soluciones y extensiones especificas para el sector del packa-ging, interconectándose automática-mente con el resto de módulos que componen la “suite” de soluciones de RTS España.

Con la incorporación de dichos módulos a la “suite” RTS España, se

afianza en su posición de liderazgo, siendo la primera empresa en poder ofrecer en España, una completa ges-tión específica para las Plantas de car-tón ondulado, dando el soporte de las mismas desde sus dos delegaciones en Barcelona y Madrid.

En sintonía con esta noticia, estas soluciones han recogido unos éxitos significativos en el mercado internacional, en particular en España donde RTS ha conseguido ya nuevas e importantes referencias y proyectos.

Con el acuerdo con sus dos Partners españoles: Iddeon technologies e Intelligent Multimedia, RTS España completa su “Suitte” de soluciones para dar servicio y cubrir los 360º de las necesidades de las Plantas de cartón en España.

En primer lugar, el módulo de gestión financiero – contable: Idd.MARCO

Gracias a la solución idd.MARCO, RTS Sistemas informáticos ofrece una solución integrada de ges-tión financiera que dispone de todas las funcionalidades que requieren las compañías actuales del sector del Packaging y ofrece la flexibilidad nece-saria para adaptarse al mayor número de escenarios posibles.

Solución líder en la gestión Financiera y Contable de las empresas mas dinámicas y ambiciosas, idd.MARCO se configura como plataforma de gestión y control financiero definiti-va integrada con RTS. Solución desa-rrollada sobre ORACLE® por iddeon technologies (www.iddeon.com), idd.MARCO dota al ERP de RTS de la

capacidad de gestionar de manera más fiable, consolidada y automatiza-da el ámbito financiero de las compa-ñías en las que se implante, optimizan-do los procesos empresariales y auto-matizando las tareas cotidianas de finanzas, resultando en una mayor rapidez en dichas operaciones y mejo-rando el flujo de caja.

Gestión Financiera

Más allá del mero registro conta-ble de las transacciones, la alineación de la gestión financiera con los objeti-vos estratégicos de negocio sólo es posible gracias a una herramienta avanzada y escalable que posibilite la toma de decisiones en base a una información clara y unívoca proporcio-nada por la Solución de Gestión

Financiera y Contable idd.MARCO. Su propia estructura permite una introduc-ción de datos robusta, que minimiza errores de registro de información por parte de los usuarios de la aplicación, y proporciona a los mismos usuarios los datos que realmente necesitan en cada momento de manera muy ágil.

Escalabilidad

Con la evolución de su compa-ñía, las aplicaciones de Gestión se enfrentan cada vez a mayores niveles de complejidad, que podrían saturar los procesos financieros y contables. Con la Solución idd.MARCO se afron-tarán todos los cambios sin más proble-mas gracias a su escalabilidad. La Solución permite además la definición de espacios de trabajo personalizados, para distintos escenarios posibles, que se ajustan a las operaciones más habi-tuales que lleva a cabo cada usuario. Así ocurre también a nivel de empresa, pudiendo ajustar la funcionalidad glo-bal al escalado concreto de cada orga-nización, sea cual sea su tamaño y dimensión.

Información Accesible: Cuadro de Mando Financiero

Por mucho que un sistema infor-mático “acumule” datos, uno de sus cometidos más importantes es la explo-tación de dicha información para facili-tar y orientar en la toma de decisiones. Idd.MARCO proporciona un módulo de visualización de información de for-ma dinámica intregada en EasyCube: El Portal Financials, herramienta impres-cindible para la dirección de la empre-sa, siendo además muy útil para tareas de “Query” y “Reporting”.

Proporciona informaciones tales como:

Bitácora de situación, Balances de Sumas y Saldos, Pérdidas y Ga-nancias, Situación, Gastos e Ingresos, Estados Financieros, Ratios, Fondo de maniobra, Negociación Efectos, Riesgos y Impagados, Previsiones y Simulaciones.

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En segundo lugar, los módulos de: Gestión Documental, Calidad y Mantenimiento

Hace más de 15 años que Intelligent Multimedia inicio su singla-dura como empresa de ingeniería informática dedicada casi en exclusiva a desarrollar aplicaciones para cubrir las distintas necesidades de gestión y control de las normativas de Calidad.

Más de quince años avalan a Intelligent Multimedia como empresa líder en el sector y este es el caso de Q-límit, su suite representa una de las soluciones más maduras y avanzadas para cubrir con total garantía las nece-sidades de cualquier empresa del sec-tor industrial en todo lo relacionado con las normativas de Calidad,

Medioambiente y Riesgos Laborales.El sistema de Gestión documental

multinormativa Q-Límit Doc 9000 es un referente en la gestión documental y cuenta con un bagaje a sus espaldas de más de cien instalaciones en distin-tos sectores (con un importante número de ellas en el packaging) que le ava-lan. Desde su aparición en 1996 ha sabido adaptarse, día a día, a las exi-gencias de la empresa, tanto técnicas como operativas y funcionales.

Su sistema de gestión se adapta a las necesidades de cada planta cum-pliendo con los requisitos de las distin-tas normas a la vez que su sistema de Workflow su utilización intuitiva y su sistema de avisos por e-mail facilitan la comunicación entre los distintos usua-rios y departamentos de la empresa,

transformándose en una verdadera columna vertebral donde se deposita el conocimiento de la empresa a la vez que asegura que cada usuario utilice sólo aquello que es vigente, impidien-do errores y procesos obsoletos.

A diferencia de otras aplicacio-nes el sistema incorpora para la edi-ción de documentos o nuevas versiones los motores de Microsoft Word y Microsoft Excel, permitiendo una ges-tión más cómoda, ágil y segura, aun-que en el sistema permite incorporar y gestionar cualquier tipo de formato electrónico actual o venidero, pudién-dose entender como tal, planos, imáge-nes videos etc.

Para la gestión de los registros de calidad cuenta con Q-Límit Gema.net Calidad que es una aplicación pensa-da para ir más allá de lo que pide la norma, siendo la herramienta ideal para gestionar la mejora continua y controlar las distintas incidencias y des-viaciones de nuestros procesos, no sólo productivos si no inclusive aquellos pro-cesos administrativos que tiene relación tanto con nuestros clientes como con los proveedores.

Con una columna ver tebral común, el sistema puede parametrizar-se para adaptarse a cada una de las casuísticas tanto por la empresa como por cada uno de sus usuarios.

Actuando como un centro agluti-nador de información, incorpora en su pantalla principal todas las herramien-tas de gestión que permiten no sólo registrar sino también generar listados, estadísticas, segmentación de datos, búsquedas, filtrados, agrupaciones, gestión de indicadores, exportación a Microsoft Excel, etc. En definitiva, todo aquello que necesitamos no sólo para introducir la información, sino también para analizar en tiempo real y sacar conclusiones.

Intelligent Multimedia mediante su nueva tecnología multi-escenario per-mite desde un mismo interfaz adaptar-se a todas y cada una de las necesida-des de información mediante la defini-ción y parametrización de los wor-kflows y de los distintos roles de sus usuarios, esto proporciona un uso sen-


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cillo e intuitivo para cada usuario, accediendo y visualizando en cada momento los datos y acciones en las que él participa, esto permite afirmar que se trata de una aplicación igual-mente adecuada para usuarios con dis-tintas cargas culturales.

Q-Límit Gema.net Mantenimiento es una potente herramienta informática que nace a partir de las especificacio-nes y las necesidades de varias plantas del sector cartonero, par-tiendo de la misma tecno-logía y metodología que el sistema de gestión de registros del cual hereda sus virtudes de funcionali-dad y facilidad de uso. Es una herramienta pensada para la gestión de equipos (y sus componentes), sus repuestos (“Experts parts”) y su mantenimiento tanto preventivo como correctivo (averías o incidencias).

El mantenimiento preventivo aplica tanto a equipo como a componen-te. Se indica las actuacio-nes a realizar, sus respon-sables, su periodicidad y finalmente, se planifican. El sistema lanza las distintas órdenes de trabajo a cada uno de los usuarios designados, así como a las subcontratas en caso de haberlas. Al finalizar una actuación se registra y queda automáticamente pendiente la

siguiente. En cada una de ellas pueden registrarse sus costes de intervención, costes de los materiales usados, la generación de mantenimiento correcti-vo y la documentación de sus evolucio-nes.

El mantenimiento correctivo cons-ta de dos partes: identificación / ubica-ción de la incidencia o avería, y des-glose de las actuaciones realizadas (o pendientes de realizar). El Responsable

de seguimiento es el encargado de su cumplimentación, pudiendo anexar documentación, indicar los costes de intervención y de los materiales usa-dos, el desglose y la repartición de las actuaciones a realizar, etc. Todo ello complementado con el sistema de avi-

sos por e-mail a los interesados. Se trata de un sistema pensado

para dar respuestas globales al área del mantenimiento industrial, gestionan-do de una forma ágil no sólo el mante-nimiento preventivo y correctivo del parque de equipos de la empresa sino también la gestión de materiales, su ubicación, el control stocks mínimos/máximos, la lista actualizada de pro-veedores con contratipos asociados y su idoneidad, la gestión de solicitudes y pedidos, los movimientos de almacén (entradas, salidas, reubicaciones e inventarios), el valor y el coste de los materiales. Así como la gestión de los equipos, identificación y clasificación, desglose de sus componentes a modo de escandallo. Toda la documentación que el equipo pueda llevar asociada (planos, instrucciones, contratos, EPIS etc.). Desglose de las actuaciones de su mantenimiento preventivo, frecuen-cia de realización, encargado, donde aplica etc.

La gestión de los materiales o repuestos (“experts parts”) va encami-nado a su gestión y control del stock mínimo y máximo. Junto a los posibles

proveedores (con sus dife-rentes contratipos) y a los equipos/ componentes don-de aplican.

Opcionalmente, se ofrece junto a una gestión FIFO de ubicaciones de almacén, asegurando su trazabilidad a través de sus diferentes movimientos.

En definitiva según nos comen ta Rober to Chicote, director de RTS España, “se trata de un conjunto de aplicaciones que junto al resto de la “Suitte” de soluciones RTS para el sector del packa-ging, resultan imprescindi-

bles para conseguir el éxito de aque-llas empresas que están dispuestas a realizar un paso adelante en la mejora, tanto de sus procesos, como de su ges-tión, con la clara vocación de analizar, reducir costes y mejorar, tanto interna-mente como frente a sus clientes”.

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Gastone Partisani, Presidente de RTS Sistemas Informáticos y Roberto Chicote, Director de RTS España.

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Puntes lleva a cabo una renovación tecnológica de marca y de empresa con el apoyo de EskoArtworkPartiendo de sus amplios conocimientos sobre flexografía, Puntes ha llevado a cabo una renovación tecnológica de marca y de empresa que les ha permitido introducir nuevos servicios anticipándose a las necesidades del mercado. Para esta renovación Puntes ha contado con el apoyo de EskoArtwork, empresa con la que ya lleva colaborando muchos años. Fruto de esa colaboración ha sido la ins-talación del flujo de trabajo y últimamente del CDI Spark 5080, la tecnología HD Flexo (flexografía de alta definición), el software “Digital Flexo Suite” y la mesa de corte Kongsberg XL22.

Miguel Ángel Puntes, gerente de la empresa explica que “esta renova-ción ya comenzó en el año 2007 cuan-do vimos que la situación económica favorable que estábamos viviendo podía cambiar, así que apostamos por

dar otros servicios, además de que nos servía como un argumento de venta. Por tanto, la opción a seguir era acor-tar nuestros plazos de entrega al máxi-mo, generar más volumen y crecer comercialmente en otros países”.

“Y lo cierto es que después de todos estos años vemos que la decisión fue correcta y la apuesta por la tecno-logía de EskoArtwork la más acertada, ya que a día de hoy ha aumentado enormemente nuestra capacidad de

De izquierda a derecha, Sergio Montañ es, Sara Miguel, de Puntes y Juan Antonio Benede, de EskoArtwork.

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producción, ha reducido nuestros ries-gos de errores, nos ha permitido acor-tar plazos, nos ha acercado mucho más a nuestros clientes gracias a sus herramientas, y en definitiva, nos abre muchísimas vías de trabajo. Lo demues-tra el hecho de que actualmente esta-mos teniendo un crecimiento considera-ble en el departamento de flexo y tam-bién en el mercado exterior”, dice Puntes. De hecho, Puntes cuenta con un departamento de exportación, al frente del cual se encuentra Sara Miguel, que tiene previsto su expansión a otros paí-ses europeos para abarcar más merca-do que el francés y el belga como se está haciendo actualmente.

Sergio Montañés, Di rec tor Comercial, reitera la satisfacción de trabajar con EskoArtwork: “De la mano de EskoArtwork podemos estar presen-tes y cubrir todas las necesidades de nuestros clientes durante todo el proce-so. Llevamos ya muchos años trabajan-do con esta empresa y es parte impor-tante de nuestra evolución. En este tiem-po la flexografía ha evolucionado a pasos agigantados, y nosotros con ella, y nos hemos dado cuenta de que nos hemos convertido en verdaderos aseso-res por lo que al embalaje flexible se refiere, así que al ofrecer una venta muy técnica y personalizada es funda-mental contar con las herramientas

necesarias para ver qué le podemos aportar al cliente”.

Innovación

Pioneros a la hora de innovar, Puntes ha visto en la flexografía un mercado al alza prácticamente equipa-rable al del huecograbado, así que no han dudado en poner los medios nece-sarios para estar a la altura y estanda-rizar procesos. Montañés explica “lle-

vamos ya muchos años aplicando téc-nicas y estamos consiguiendo con flexo resultados equiparables al hueco, cam-biando la creencia tradicional de que la flexo sigue siendo una arte gráfica, y eso el cliente lo agradece ya que supone menores costes, mayor flexibili-dad y más respeto por el medioam-biente. Nosotros ayudamos a nuestros clientes a industrializar sus procesos, a hacerlo más rentable y en definitiva, a hacer que crezcan y a su vez nosotros crecer con ellos”.

Todas estas inquietudes Puntes también las quiere transmitir a través de una nueva imagen corporativa que entre otros elementos se traduce en un nuevo logo y una renovada página web que hablan de tecnología, innova-ción, calidad, experiencia y servicio personalizado al cliente. No en vano Puntes la conforman 50 personas tra-bajando en tres turnos de producción.

Tecnología HD Flexo

Desde que hace algunos meses Puntes instaló el CDI Spark 5080, indi-cado para las planchas digitales flexo de 50" x 80" (1270 x 2032mm) de largo y un grosor hasta 7.35 mm (un poco más de 1/4 de pulgada), tuvo claro que el complemento indispensa-

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Desde que hace algunos meses Puntes instaló el CDI Spark 5080 tuvo claro que el complemento indispensable era la tecnología HD Flexo.

HD Flexo utiliza óptica de alta resolución y el mejor tramado para pro-porcionar el rango de tonos completo de offset y de huecograbado.

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ble era la tecnología HD Flexo ya que establece un nuevo estándar de cali-dad para la impresión flexográfica. HD Flexo utiliza óptica de alta resolución y el mejor tramado para proporcionar el rango de tonos completo de offset y de huecograbado.

Juan Antonio Benedé, Sales Account Manager de EskoArtwork, explica que se trata de una trama fun-damental a la hora de trabajar con flexo porque ofrece unos degradados más limpios y suaves, un mayor brillo de impresión, consigue un punto más definido, un rango de tonos completo de offset y de hueco, y en definitiva, un mejor diseño sin necesidad de retoque de preimpresión específico para flexo-grafía y unos resultados de impresión mejores.

Miguel Ángel Puntes coincide con Juan Antonio Benedé en las ventajas

de esta tecnología. “Llevamos varios meses trabajando con HD Flexo y esta-mos satisfechos porque los resultados han sido muy óptimos para todas las partes implicadas, desde el impresor que no pensaba que con flexo se podrían conseguir esos resultados, has-ta el cliente final que veía la flexo como un tipo de impresión inferior al hueco. Ahora esta tecnología demuestra que no es así, que es más económica, flexi-ble y mejor”.

Montañés añade que “la posibili-dad de personalizar las tramas hasta extremos insospechados ha sido otra de las grandes ventajas de esta tecno-logía ya que les ha permitido dar un salto cualitativo y llegar a clientes que finalmente ven la flexo como una alter-nativa real para la impresión de sus envases ya que ofrece la calidad que estaban esperando”.

Kongsberg XL22

Para el gerente de Puntes la cul-minación de esta renovación tecnológi-ca ha sido la introducción de la mesa de corte Kongsberg XL22. “Con un pro-ceso tan automatizado como el que teníamos con las planchas y las tramas no podíamos continuar el proceso de corte de planchas manualmente, así que la mesa de corte Kongsberg XL22 con DFS (Digital Flexo suite) era el ele-mento que nos faltaba para completar el círculo”.

Montañés añade: “Esta mesa nos da mucha flexibilidad y seguridad ya que supone informatizar e industrializar nuestro proceso todavía más. Vendemos esa industrialización a nuestros clientes y también nos la aplicamos a nosotros mismos así que con un mismo fichero podemos hacer la filmación de la plan-

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La culminación de esta renovación tecnológica ha sido la introducción de la mesa de corte Kongsberg XL22.

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cha y el corte y todo el proceso es mucho más seguro. Además del corte de planchas, con la mesa también podemos mejorar nuestros elementos de presentación”.

Para Miguel Ángel Puntes la mesa Kongsberg supone todavía más venta-jas: “Como también trabajamos para otros sectores esta mesa nos permite completar nuestra oferta en el sector de elastómeros para tiradas más cortas. También evitamos el proceso manual y eso permite ajustar más y eliminar mer-mas de material, eliminar los errores, y personalizar nuestras entregas ya que la plancha sale perfectamente cortada e identificada”

Juan Antonio Benedé explica que la mesa de corte Kongsberg XL22 insta-lada en Puntes supone un claro ejemplo de cómo este equipo puede trabajar con cualquier material entre los que figura el fotopolímero además de los habituales como cartón ondulado, car-tón compacto, espuma, mantillas para

reservas de barniz, juntas, plásticos etc. Además, el equipo cuenta con fun-ciones que ahorran tiempo como la identificación automática de las herra-mientas insertadas, la memorización de parámetros, una cámara digital montada en el cabezal porta-herra-mientas que garantiza el registro rápi-do y preciso.

También el flujo de trabajo es un elemento imprescindible en todo este proceso. Puntes cuenta con el Digital Flexo Suite integrado en el flujo de EskoArtwork, un flujo potente y fácil de manejar perfecto para la confección de cualquier plancha flexográfica y para el departamento de montaje de plan-chas flexográficas. El conjunto de soft-ware contiene herramientas para refor-zar la eficacia en la confección de planchas y para reducir las mermas de plancha. Estas herramientas incluyen la imposición del trabajo, hotfolders per-sonalizables, optimización de exposi-ción, ploteado y corte de hoja de

soporte, corte y montaje de planchas para flexografía.

El director comercial de Puntes concluye diciendo que “de la mano de EskoArtwork lo que estamos consiguien-do en Puntes es una solución completa que nos brinda una mayor fiabilidad y que nos permite cubrir todas las necesi-dades del cliente con elementos como las herramientas web online para la revisión de los trabajos antes de pasar a planchas, lo que permite agilizar pro-cesos y tener una mayor capacidad de reacción ante cualquier eventualidad”. Miguel Ángel Puntes añade: “Nuestro proceso de producción ha cambiado mucho desde que EskoArtwork está con nosotros, todo es mucho más automati-zado, sin errores y hoy en día pode-mos saber seguro que lo que se prevé es lo que se produce, y además nos crea un histórico. Por tanto, estamos satisfechos”.

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actualidadactualidad

BP Agnati miembro del Grupo Brivio PierinoBP Agnati informa que el 27 de septiembre de 2010 - con acta nota-rial no. 4223/2947 - en el marco de la competencia de la Corte de Monza, SRL BP Agnati ha finalizado y completado la compra del total del negocio incluyendo la marca, tecnología y activos, por parte del Grupo Brivio Pierino.

La compra es el acto final del procedimiento de contra-to de arrendamiento que BP Agnati SRL miembro del Grupo Brivio Pierino han anticipado poco después de la quiebra de Agnati SpA. "Estamos muy orgullosos de ser los nuevos pro-pietarios legales de la marca histórica Agnati dice el PA-A Presidente Giuseppe Brivio - que ha servido a la industria del ondulado en todo el mundo durante más de 75 años. Nuestra misión será seguir la tradición de innovación de pro-ductos y el compromiso con el cliente ".

"Una posición de liderazgo tecnológico totalmente" Made in Italy ", para la la satisfac-ción de nuestros clientes, a través de la innova-ción y la sostenibilidad son nuestros priuncipa-les objetivos” - señaló BP Director General Piermario Rosso - Invertimos en I + D para una mayor eficiencia combinada con la preocupa-ción ambiental y las cuestiones de seguridad".

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Nuevo embalaje para el sector frutícolaSmurfit Kappa, líder del sector del embalaje de cartón en el mercado agrícola en España y Portugal, ha desarrollado un nuevo embalaje en cartón ondulado destinado a las grandes superficies como unidad de venta. El P84/14, más conocido como Pitufo, está especialmente diseñado para frutas pequeñas como clementinas, fresas, cerezas o nísperos.

Este embalaje presenta un tama-ño estándar de 300x200x110 mms. y permite transportar entre 2,5 y 3 kilos de fruta. Por su diseño innovador, con una esquina completamente cerrada y doblez en los cuatro lados de la ban-deja, el P84/15 ofrece una gran esta-bilidad, tal y como se ha comprobado en distintas pruebas de laboratorios así como en situaciones reales, al transpor-tar bandejas con productos a diferentes puntos de Europa.

En comparación con otros emba-lajes, el coste del P84/15 en el merca-do es muy competitivo. Además, permi-te emplear diferentes técnicas de impre-

sión, como flexo o pre-impresión, ofre-ciendo diseños atractivos y novedosos. El Pitufo es un embalaje de un solo uso, cumpliendo toda la normativa vigente en materia de seguridad alimentaria.

Asimismo, Smurfit Kappa dispone de las máquinas necesarias para mon-tar este innovador embalaje.

El P84/15 es un embalaje cien por cien reciclable, destinado a la uni-dad de venta. Es una solución para Shelf-Ready-Packaging (SRP).

Smurfit Kappa cubre las zonas agrícolas más importantes de España a través de sus plantas de Alicante, Almería, Córdoba, Huelva, Valencia y

Canarias, fábricas especializadas en el sector agrícola. Smurfit Kappa Group opera en 30 países de todo el mundo, con 349 centros de producción que fabrican 4,9 millones de toneladas de papel para embalaje y 4,8 millones de toneladas de cartón. Factura interna-cionalmente unos 6.000 millones de euros, con casi 40.000 personas empleadas. En España y Portugal inte-gra en la actualidad una veintena de centros de producción dedicados a la fabricación de cartón ondulado, papel para embalaje y para sacos, y gestión forestal, en los que trabajan unas 2.200 personas.

Conocido como Pitufo, el nuevo embalaje se ha dise-ñado como unidad de ven-ta para las grandes super-ficies. Transporta hasta 3 kilos de fruta de pequeño tamaño. Ofrece gran esta-bilidad. Permite emplear diferentes técnicas de impresión, mejorando su diseño. Cumple con la nor-mativa vigente en materia de seguridad alimentaria.Las plantas de Smurfit Kappa en Alicante, Almería, Huelva, Canarias, Córdoba y Valencia cubren las nece-sidades de embalaje del sector agrícola nacional.


EskoArtwork mejora su sistema de exposición de planchas para flexografíaEskoArtwork continúa revolucionando la producción de planchas para flexogra-fía con HD Flexo versión 2.0. HD Flexo combina una óptica HD de 4000 dpi en la unidad EskoArtwork Cyrel Digital Imager (CDI) con tecnologías de trama avanza-das, para producir imágenes más nítidas y precisas. La nueva versión 2.0 con tramado mejorado ofrece una mayor densidad de tinta sólida (SID) para obtener colores más brillantes en envases. Estos impresionantes resultados se pueden lograr imprimiendo con tintas estándar de flexografía y rodillos anilox.

HD Flexo es el producto insignia de la oferta para flexografía digital de EskoArtwork. Este producto de fácil uso consigue una calidad similar al offset en todas las aplicaciones de flexogra-fía. Con la versión 2.0, EskoArtwork mejora la calidad que se obtiene de los equipos de impresión y las planchas estándar que ya utilizan sus clientes. Sigue siendo un sistema basado en estándares abiertos, compatible con las unidades CDI, planchas y métodos de trabajo del cliente, y que se completa con puntos especialmente ajustados sin necesidad de vincular el cliente a unas planchas o consumibles determinados.

“HD Flexo ha tenido un gran éxi-to y ha sido adoptado y aplaudido por los principales impresores de flexogra-fía de todo el mundo”, observa Jürgen Andresen, Vicepresidente de la Unidad de Negocio de F lexograf ía de EskoArtwork. “Con la nueva versión, EskoArtwork responde a las peticiones de nuestros clientes de ampliar las capacidades de HD Flexo. Hemos con-solidado la posición de HD Flexo como el estándar 'abierto' para el sector de la flexografía de alta calidad, disponi-ble para todo tipo de aplicaciones —etiquetas, envases flexibles y cartón ondulado— y con el apoyo de los prin-

cipales fabricantes de planchas. Sus nuevas capacidades permiten convertir trabajos de huecograbado y offset a flexografía. La gama de colores amplia-da hace posible sustituir colores planos por cuatricromía, reduciendo el número de cuerpos de impresión y permitiendo la impresión simultánea de diseños”.

HD Flexo 2.0 resultará especial-mente útil para las empresas que se dediquen a envases flexibles y cartón ondulado, y talleres que deseen aumen-

tar el impacto comercial para sus clien-tes. Les permitirá ampliar su negocio a los segmentos de mayor calidad del mercado de la impresión.

Mientras que HD Flexo 1.0 se centró en ofrecer lineaturas de trama superiores y puntos brillantes excelentes —los puntos conflictivos más comunes para los convertidores de flexografía— HD Flexo 2.0 ofrece impresión excep-cional en todo el rango tonal; puntos brillantes, medios tonos estables y sóli-dos uniformes, además de valores SID superiores (densidad de tinta sólida). Ahora HD Flexo admite postimpresión flexográfica de cartón ondulado, lo que permite producir diseños en la fase de postimpresión, algo que anterior-mente se exigía un proceso de preim-presión mucho más costoso.

Los impresores buscan una gama de colores más amplia para reproducir más colores PANTONE® con tintas CMYK y mejorar así el impacto comer-cial del producto. Con ello se logran reducir los costes que suele exigir el propietario de la marca. Un valor SID más alto puede ampliar los extremos de la gama, pero los colores de marca deben coincidir a la perfección mez-clando pequeñas cantidades de tintas de cuatricromía. HD Flexo puede

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lograrlo, además de mejorar las prepa-raciones de color — con rodillos anilox y tintas estándar. De este modo, el usuario puede imprimir más tonos PANTONE® dentro de la gama con un consumo de tinta inferior.

Los convertidores y propietarios de marcas desean mejorar la calidad y reducir costes en los procesos de pre-impresión e impresión. Con HD Flexo 2.0, se acortan los tiempos de prepara-ción de la máquina y las planchas ofre-cen longitudes de tirada mayores. Los plazos de comercialización son meno-res gracias a la preimpresión simplifi-cada. Además, se obtiene un beneficio sostenible. La impresión de envases flexibles en una máquina flexográfica, en lugar de recurrir al huecograbado, permite reducir el consumo energético y las emisiones de CO2 hasta un 50%. Los convertidores y propietarios de marcas pueden ser más sostenibles aprovechando la mayor calidad que ofrece la flexo y las planchas produci-das con HD Flexo.

HD permite lograr sólidos más brillantes gracias al nuevo tramado MicroCell, una evolución de la tecnolo-gía patentada PlateCell de EskoArtwork que aprovecha altas resoluciones de 4000 ppi, diseñadas para mejorar la transferencia de tinta sólida. La exposi-ción de las planchas a mayor resolu-ción en la unidad CDI permite exponer más MicroCells y crear una superficie texturada sobre la plancha, mejorando la aplicación de la tinta y aumentando la densidad de tinta en el impreso final. Las tramas MicroCell abarcan toda la gama tonal de la cuatricromía, mejo-rando la riqueza y el contraste de la imagen. Esto resulta especialmente útil en colores PANTONE®, y para bases de impresión blanca.

Disponibilidad

HD Flexo 2.0 está siendo someti-do a pruebas beta y se presentará durante el cuarto trimestre de 2010. La

tecnología MicroCell está incluida en la versión estándar de HD Flexo. Los clientes actuales de HD Flexo recibirán HD Flexo 2.0 como parte del contrato de mantenimiento.

HD Flexo 2.0 llega un año des-pués del lanzamiento de la versión 1.0. Durante el primer año, se instalaron 175 unidades CDI con HD Flexo y lo emplean empresas de todo el mundo para mejorar los envases de productos.

HD Flexo se entrega con soporte para tramas optimizado, lo que le per-mite admitir una amplia gama de plan-chas nuevas y ya existentes. Cada plancha tiene su propia personalidad, y EskoArtwork ha buscado la calibra-ción y validación adecuadas de cada conjunto de tramas para cada plancha. De este modo, el usuario puede elegir su plancha y su trama preferidas y obtener buenos resultados sin mayor complicación.


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Cómo embalar un panel solar o un cuadro de millones de euros para transportarlo sin que sufra ningún desperfectoÉste y otros ejemplos se explicaron en el congreso European Packaging Symposium que se celebró del 26 al 28 de octubre en Valencia en la sede de la Fundación ITENE y que reunió a los principales expertos de envases de todo el mundo en lo que se reconoce como el mayor Foro Europeo de emba-laje y distribución. El ISTA 2010 European Packaging Symposium ofreció a los asistentes una visión práctica sobre la optimización económica y medio-ambiental de los envases de distribución a través del desarrollo y pruebas.El encuentro ofreció ejemplos prácticos realizados recientemente como el embalaje para el transporte de unos frágiles paneles solares de última generación, o un embalaje único en el mundo desarrollado para mantener las condiciones de temperatura y humedad que necesita el transporte de obras de arte de millones de euros.

La Fundac ión ITENE y la International Safe Transit Association (ISTA), organización internacional espe-cializada en los aspectos específicos del embalaje de distribución, coorgani-zaron este congreso que reunió a los principales especialistas a nivel interna-cional en este sector. En este encuentro, representantes de UPS, ISTA, ITENE, Sealed Air, ASDA, Reckitt Benckiser, Stress Engineering, Lansmont, Pira International, SCA, Kaho Sint-Lieven, Solán de Cabras, Victoria University, TTI, SRB Energy y WRAP, presentaron casos de estudio de las últimas técni-cas, ideas y avances sobre el embalaje de transporte y la distribución física de productos.

La importancia que la industria norteamericana otorga a la ingeniería del embalaje es máxima, de tal manera que las compañías cuentan con profesio-nales especializados en la materia den-tro de la propia empresa para analizar y proponer las alternativas de embalaje, hay una cultura formativa muy amplia e incluso una asociación internacional que investiga en este terreno como es ISTA (International Safe Transit Associattion).

El entorno al que un producto debe sobrevivir desde que es fabricado hasta que llega al cliente final (etapa de distri-bución) puede resultar muy severo. El sistema producto–embalaje deberá ser capaz de soportar sin sufrir excesivos daños, compresiones, vibraciones, hume-dad, electricidad estática, calor, frío, cambios de presión, impactos por caí-das, inestabilidad, infestación etc. Por ello, el sistema de embalaje diseñado debe estar desarrollado específicamente con su contenido y haber superado satis-factoriamente toda una serie de pruebas en la que se simulen las distintas solicitu-des ambientales a las que estará expues-to a lo largo de su ciclo de distribución (choques, vibraciones, caídas,...) para obtener su optimización final, lo que se conoce como ensayos de simulación del transporte.

Este congreso recogió numerosas ponencias, teóricas y de casos reales, que abordaron aspectos claves como la huella de carbono en los envases y embalajes, modelos de análisis del valor del embalaje, costes, pautas para conse-guir sistemas de envases y embalaje de éxito, o nuevas herramientas y materia-les.

Casos prácticos

Juan Alcaraz, Jefe de Proyectos de ITENE, y Simon Dent, Responsable de Exposiciones de TTI, ofrecieron la ponen-cia Reducción de riesgos bajo condicio-nes climáticas extremas, impactos y vibraciones en la que se mostró el caso práctico realizado por ITENE para la empresa. TTI es una de las empresas líderes en España en prestación de servi-cios logísticos y coordinación de trans-porte para obras de arte, trabajando con los más conocidos museos a nivel mundial.

El caso práctico puso en evidencia el desarrollo de un nuevo envase deno-minado ULISES patentado para cuadros muy delicados, envase que ha sido desa-rrollado utilizando componentes pasivos

que protejan el producto en condiciones extremas de temperatura y humedad, y aplicando principios de la ingeniería. Este innovador embalaje soluciona todos los problemas planteados en el proceso de transporte y conservación de las obras de arte hasta unos límites no cono-cidos hasta ahora. Por ejemplo, es capaz de mantener un rango óptimo de temperatura durante más de 43 horas, evitar daños por agua y fuego, proteger a la obra de arte frente a golpes y caí-das y adaptarse dimensionalmente a dis-tintos tamaños de obras de arte.

Manuel Garcia-Romeu, Respon-sable del Departamento de Soluciones In tegrales, y José Luis Gimeno, Responsable de Diseño de SRB Energy, ofrecieron el segundo caso práctico a través de la ponencia Soluciones de Embalaje mejoradas para el Colector Termosolar al Ultra-Alto Vacío de SRB. SRB Energy S.L. es una empresa innova-dora que desarrolla su actividad en el campo de las energías renovables. Nace como fruto de la transferencia tecnológi-ca de una patente del CERN, para el desarrollo y la fabricación de unos nue-vos colectores termosolares planos de alta temperatura. La acción mostró el proceso completo de desarrollo del siste-ma de embalaje, desde el análisis del producto (análisis de fragilidad y trans-misibilidad), el diseño de caja y el dise-ño del amortiguador (usando curvas de amortiguamiento y software de CAD), la validación en el laboratorio (la prueba de humedad, prueba de impacto hori-zontal) y pruebas de campo (simulación del transporte monitorizado a través de un sensor de vibraciones y choques).


PONENCIAS

El completo programa de este congreso dio voz a los principales expertos en embalaje a nivel mundial. Stuart Roberts Director Europeo de Marketing – Embalaje de Protección de Sealed Air ofreció la ponencia Modelo de Análisis del Valor del Embalaje – Cuantificación de Costes Totales. A menudo muchas compañías sólo anali-zan la situación de costes desde el punto de vista del coste del material. Mediante el uso del Análisis del Valor del Embalaje apoyado en ensayos, las compañías pueden descubrir muchos ahorros en costes.

Mercedes Hortal, Responsable del Departamento de Sostenibilidad de ITENE abordó el tema Midiendo la Huella de Carbono del Envase y Embalaje. Hoy en día hay un fuerte y creciente interés sobre el Envase y Embalaje y sus impactos medioambien-tales, especialmente sobre la cuantifica-ción de este impacto. El Análisis del Ciclo de Vida y la Huella de Carbono, entre otros, son los más usados méto-dos para medir el final impacto ambien-tal del Envase y Embalaje. Además, hay conceptos clave relacionados con el Envase y Embalaje que deberían de ser tenidos en cuenta cuando se lleva a cabo la medición. Estos podrían ser nombrados “los beneficios ambientales

escondidos del Envase y Embalaje”: evitando pérdidas de productos, mejo-ras en la logística, beneficios de las ventas, son sólo algunos de ellos. Se explicó un análisis general sobre cómo estos aspectos influyen en la medición de la Huella ambiental del Envase y Embalaje.

Greg Alder, Packaging Deve-lopment Manager ASDA ofreció la ponencia "Reducción de costes para servir a nuestros clientes", en la que destacó algunas cuestiones y desafíos afrontados por ASDA recientemente, con una descripción de las soluciones para el flujo de embalaje, soluciones diseñadas y desarrolladas para abara-tar los costes. ¿Son los Envases Reutilizables la elección correcta para el Medio Ambiente?, ésta fue la temáti-ca en la que Greg Wood, Programme Manager de WARP, realizó una presen-tación de los factores que deben tener-se en cuenta al revisar el comporta-miento ambiental de los sistemas de embalaje no retornables frente a los reutilizables.

David Shires, Chief Consultant Pira Internacional, abordó “La impor-tancia del Envase y Embalaje para la Distribución y la Cadena de Sumi-nistro”. Las mejoras en la cadena de distribución y en la entrega son cada vez más importantes, se trata de mejo-

rar el servicio al cliente y de esta forma generar ahorros de costes / ventaja competitiva. Esta presentación analizó estas cuestiones y describió cómo la auditoría de la cadena de suministro y unos ensayos eficaces se pueden apro-vechar para mejorar la rentabilidad del negocio.

Dale Knochenmuss Senior Asso-ciate Stress Engineering Services ofre-ció la ponencia Modelación Compu-tacional de Transporte de Envases. Existen métodos numéricos disponibles para el análisis informático de los dis-tintos componentes individuales del sis-tema de embalaje, como serían por ejemplo las cajas de cartón ondulado, los materiales de amortiguamiento, las paletas, y los productos que transpor-tan. Se han desarrollado modelos fini-tos de análisis de elementos, los cuales tratan estos componentes juntos para permitir una simulación más completa de las unidades de carga y de las con-diciones de transporte.

Gordan Pal, Packaging Con-sultant Europe Region, UPS, ofreció la ponencia Cómo coordinarse con la dis-tribución para pactar el Sistema de Embalaje antes del transporte. Desde el año 2000 UPS trabaja en el asesora-miento de temas de envases y apoya también el certificado en pruebas para los embalajes. Vincent Rouillard, Associate Professor de School of Enginering and Science Victoria University abordó la ponencia How Can My Controller Produce More Realistic Random Vibrations? En los últi-mos tiempos se ha hablado mucho acerca de mejores vías de producir vibraciones más realistas en el labora-torio. Esta presentación describió un método alternativo que se basa en la producción de vibraciones al azar con diferentes niveles de RMS también conocido como vibraciones no estacio-narias.

Un encuentro del máximo nivel. Puede consultarse más información y el programa completo en la web www.ista-europe.org/symposium

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Recinto Gran Via 21-26 Marzo 2011

www.graphispag.com&MULTIMEDIA

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23-26 Marzo 2011

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Aproveche el mayor foco de atención del sector. Únase a la gran cita de la comunicación gráfica para ser protagonista en el punto de encuentro que integra toda la industria, la innovación y los agentes del sector. Aquí tiene las mejores posibilidades para contactar a los profesionales que deciden.

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Cinco concursantes españoles obtienen unWorldStar 2010Un año más, se ha conseguido el reconocimiento internacional del mundo del Packaging, al obtener cinco premios WorldStar, de los nueve Liderpack presenta-dos. En esta edición participaron 40 países, con 250 trabajos en total que fueron evaluados por un jurado internacional compuesto por 24 miembros. España ha competido con países como China, Estados Unidos, Japón, Holanda etc.

La sesión de jurado tuvo lugar el pasado 15 de Septiembre en Estambul, Turquía, y como representante de nues-tro país asistió como miembro del Jurado, Ignasi Cusí, secretario general de Graphispack Asociación y secreta-rio del Jurado Liderpack, constatando un año más el alto nivel de la competi-ción internacional, así como la exigen-cia de los miembros del Jurado de la WPO –World Packaging Organisation-. (La WPO es una organización no gubernamental sin ánimo de lucro, con su secretaría instalada en Estocolmo, Suecia)

Liderpack es un concurso que se convoca cada año bajo el Salón Internacional del Envase y Embalaje, HISPACK, y Graphispack Asociación, y es el único acreditado para presentarse al certamen internacional más presti-gioso los WorldStars For Packaging.

Los concursantes de nuestro país ganadores de un WorldStars For Packaging 2010 han sido:

-PEQUES PAPIYA! MULTICE-R E A L E S , E D V PA C K A G I N G SOLUTIONS S.L.U.

- HEINEKEN “I-CON”, JMG/GA-RROFÉ DISSENY

- GERMAINE, CARTONAJES SALINAS

- TRIXI BOX SUSHI CATERING, GRUPO BdeB 2006

- TECNI BOX TRANSPORTE M E R C A N C Í A S P E L I G R O S A S , TECNICARTON

La ceremonia de gala de entrega de trofeos se celebrará durante la feria de INTERPACK en Düsseldorf en Mayo 2011, en consonancia con la rotación de sedes de la ceremonia por todo el mundo, que hacen coincidir dichas galas con una Asamblea General de la WPO, mientras que la sesión del Jurado, también itinerante por todo el mundo, en otoño, se hace coincidir con la otra Asamblea General (son dos al año).

Los ganadores podrán usar este reconocimiento en su línea de comuni-cación y soportes publicitarios, aña-diendo valor a la imagen y prestigio de su empresa y del producto galardona-do.


Detección fiable de cajas en transportadoresGracias a su diseño reducido, amplia capacidad operativa y gran fiabilidad, los sensores fotoeléctricos en miniatura de SICK resultan muy adecuados para la manipulación directa de cajas de cartón.

TGW es uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de manipulación de materiales. Junto con su filial estadounidense, la sede de TGW en Wels (Austria), ha desarrolla-do una solución de ingeniería de con-trol que permite la manipulación direc-ta de cajas de cartón. La solución con-siste en un transportador de rodillos de acumulación neumático de baja pre-sión dinámica y un módulo lógico - la unidad de control CRUZ - que permiten al usuario extraer cajas del transporta-dor tanto individualmente como en serie. Con objeto de detectar las cajas, TGW buscaba una solución de senso-res que pudiera integrarse en el seg-mento del transportador sin ocupar

mucho espacio, que no requiriera tra-bajos de ajuste y se conectara directa-mente al módulo lógico. Encontraron una solución idónea en estrecha cola-boración con SICK.

Trabajando con los desarrollado-res de SICK, TGW creó un sensor foto-eléctrico en miniatura (sensor Z) para detectar los cartones que cumplían todos los requisitos de la compañía. Su diseño miniaturizado permite instalar el sensor perfectamente en las ranuras designadas en los segmentos del trans-portador de rodillos. La ausencia de opciones de ajuste complejas, la nece-sidad mínima de funciones adicionales y la conexión directa a los módulos lógicos facilitan en gran medida su

puesta en funcionamiento y lo hacen mucho más atractivo económicamente. Durante el funcionamiento, la tecnolo-gía ASIC integrada garantiza una detección especialmente eficaz gracias a características como la supresión fia-ble de fondos y la protección contra interferencias de otros sensores cerca-nos. Sus requisitos específicos exigían un diseño especial que permitieran a la óptica girar de modo uniforme en dis-tintas direcciones, de forma similar al ojo humano.

Los sensores de SICK son impor-tantes para mejorar el rendimiento de los transportadores de rodillos acumu-lativos de TGW, ya que su diseño espe-cial en miniatura permite soluciones de detección de pequeñas dimensiones adaptadas a aplicaciones específicas. Las ventajas económicas son igualmen-te atractivas: al concentrarse en las fun-ciones básicas esenciales del sensor y su conexión directa a los módulos lógi-cos, SICK redujo los costes de adquisi-ción y puesta en funcionamiento de TGW. La estrecha colaboración entre TGW y SICK fue clave para culminar con éxito esta tarea.

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Nuevo grabado serie Leonardo “HPF” y “HPC”Simec, proveedor líder de rodillos y camisas anilox del mercado de impresión flexográfica, empezó a comercializar a gran escala el nuevo desarrollo de los grabados con múltiples funciones, que permite una mejor gestión de la producción.

Los nuevos grabados, se propon-drán con una precisa selección de las características técnicas estudiadas para satisfacer las diversas necesidades de impresión de los usuarios finales con dos diferentes codificaciones.

HPF - High Performance flexible

Una selección de grabados con la nueva geometría para mejorar el rendimiento en la impresión, consi-guiendo una transferencia de el color hasta mas de 30% que el tipo de gra-bado tradicional.

Estas grabaciones también le per-miten:

- Reducción de el efecto Gosting- Reducción de los ciclos de lim-

pieza.- Reducción del numero de anilox,

ya que este grabado permite un uso más amplio que las incisiones tradicio-nales.

La nueva serie de grabados, tam-bién ofrece soluciones específicas para la impresión en blanco.

HPC - High Performance Corrugated

Una selección de grabados con la nueva geometría que permiten el uso de un mismo anilox para imprimir en

diferentes papeles (Kraft Liner, Semi estucado y estucado) y de acuerdo con el grabado escogido, imprimir desde un solo color macizo a 4 colores.

Los grabados han sido probados y están en uso en varios clientes, tanto en el sector de medium web como en el del cartón ondulado.

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Producción de PLV en directo en FachPack 2010 de AlemaniaDurst y EskoArtwork, junto a su cliente común ROBA CORRUGATED, mostra-ron en su stand de Fachpack el flujo completo de producción digital de PLV, compuesto por una impresora Durst Rho 750 HS Corrugated y una mesa de corte Kongsberg XP de Esko. Los visitantes pudieron asistir al proceso com-pleto de producción, desde el fichero digital al producto final.

Esta oportunidad única de poder presenciar el ciclo completo de produc-ción pudo darse gracias a la familia Bauernfeind, propietarios de ROBA CORRUGATED, quienes tomaron la decisión de ofrecer un servicio integral de producción de packaging y PLV para su mercado. Utilizando flexogra-fía, offset e impresión digital, ROBA ofrece ahora a sus clientes un servicio completo para cualquier tamaño de tirada. Desde una única copia hasta miles de unidades.

“Para nosotros, mantenernos es retroceder”, afirma el Dr. Roman Bauernfeind. “Hemos estado siguiendo de cerca la tecnología digital durante muchos años y hemos llegado a la con-

clusión de que la nueva Durst Rho 750 HS al fin cubre nues-tras expectativas en términos de productividad y calidad. Unida a la Kongsberg XP nos ofrece un una potente solución digital para la producción de tiradas cortas y los tra-bajos de personalización masiva”.

“Nuestro stand conjunto ha gene-rado mucho interés entre los visitantes de FachPack y las tres compañías hemos notado una respuesta entusiasta ante nuestra demostración del flujo de producción digital. Era un claro ejem-plo de ganas tu-gano yo,” afirma el Dr. Rudolf Massimo, de Durst. “ROBA ha podido demostrar los beneficios de la

producción digital a sus clientes, que ya han generado una interesante demanda para este nuevo servicio. Desde Durst hemos podido presentar nuestra impresora para cartón más avanzada, a la industria y Esko ha podido presentar sus soluciones de pre-impresión y acabado. La producción digital de PLV sobre cartón es un avan-ce muy interesante para la industria ya que ofrece una flexibilidad sin igual y unos tiempos de respuesta mucho más rápidos.”


X Concurso Nacional de Flexografía: resultadosEn la sede de la Fundació d’Indústries Gràfiques - Escola Antoni Algueró, cedida gentilmente a ATEF, el pasado 27 de septiembre, se reunieron los miembros del jurado para proceder a la evaluación y juicio de los trabajos presentados al Concurso.

El Jurado, configurado por reco-nocidos especialistas del Sector flexo-gráfico, ha actuado sin conocer la autoría de los trabajos, juzgando la excelencia de la Impresión flexográfi-ca, las dificultades existentes para su realización y los méritos concernientes al conjunto de detalles de la impresión.

Los ganadores de cada categoría (denominada ‘clasificación’ en las Bases del Concurso), han sido aquellos trabajos que han conseguido las mayo-

res puntuaciones, una vez sumados todos los síes de cada uno de los Miembros del Jurado.

El jurado estuvo formado por: Presidente: Jordi Quera de Esko

IberiaVocales: Marina Altayó de Flint

Group Iberia, S.A, Javier Boadas de Rossini Spain Printing Rollers, S.A., Ricardo Cabeza de Eltromat Ibérica, S.L., Javier García de Siegwerk Spain,

S.A.U., Ugo La Valle de Chimigraf Ibérica, S.L., Pere Moner de Comexi, S.A., Damià Obiols de la Fundació d’Indústries Gràfiques – Escola Antoni Algueró, Toribio Pobo de Sun Chemical, S.A., Laura Pomés de Quimovil, S.A., Jaume Teixidó de Du Pont Ibérica, S.L.

Secretario: Ignasi Cusí de Gra-phispack Asociación.

El total de trabajos presentados y que el jurado ha valorado asciende a 201 realizaciones.

FUERON PREMIADOS:

ENVASE Y EMBALAJE (+110 cm)PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

GALLETAS SABORES EL GORRIAGAImpresor: Eniter, S.AReproductor: Eniter, S.A.

H&M Impresor: Picda, S.L. Reproductor: Picda, S.L.

LEVINGTON ERICACEUS COMPOST 50 L.Impresor: Aspla – Plásticos Españoles, S.A.Reproductor: SGS McGURKPremio especial del Jurado al mejor trabajo impreso sobre material biodegradable-com-postable

LIRE EN FÊTEImpresor: Sphere España


ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 HASTA 110 cm)PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

DOG SELECCIÓN 4KG. DIAImpresor: Toybe , S.A.Reproductor: Cauchos Puntes

ALIPENDE SALTEADO PASTAImpresor: Saymopack, S.L.Reproductor: Pregrafic, S.L.

OPTIMISTImpresor: Polibol, S.A.Reproductor: Pixel TEF, S.L.

BRANKO ROJOImpresor: Gráficas de LlinarsReproductor: Pixel TEF, S.L.

TOALLITAS REFRESCANTESImpresor: Nordenia Ibérica Barcelona, S.A.Reproductor: Grabalfa

PAPEL – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

JULIAImpresor: Industrial Bolsera, S.L.Reproductor: Pixel TEF, S.L.

SPRINGFIELDImpresor; Toybe, S.A.Reproductor: Gama

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Envase Flexible

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ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 cm O MENOS)PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

SALTEADO – EL CULTIVADORImpresor: Inplacsa - Industrias Plásticas Cassà, S.A.Reproductor Grabalfa BACON SEMI COCIDO Y AHUMADO

Impresor: WipakReproductor: Pixel TEF, S.L. – Mediaflex Group

SERRA DA ESTRELA – AGUA DE NASCENTE 1,5L.Impresor: Norfilme Industria Gráfica, S.A.Reproductor: Pixel TEF, S.L. – Mediaflex Group

MALA POSTImpresor: Manufacturas Polisac, S.A.Reproductor: Cauchos Puntes

SOBRES – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

TRAMADA:

BACARDI LIMÓNImpresor: Smurfit Kappa (Canovelles)Reproductor: Smurfit Kappa (Canovelles)

SACOS DE PAPEL:IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

OCTAVE NUTRITION ADULTE VOLAILLEImpresor: Saccettificio Nazionale G. Corazza SpAReproductor: Pixel TEF, S.L.


Envase Flexible

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CARTÓN ONDULADOIMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

EXPOSITOR CARSImpresor: Saica Pack Viana (Papelera del

Ebro, S.A.)Reproductor: Flexowin

ARTESANAS DE AÑAVIEJA TORREZNOSImpresor: Cartonajes Izquierdo (INSOCA)Reproductor: Mediaflex Cliches

TORRES – SANGRE DE TORO 6 BOT.Impresor: Josep Arbós, S.L.Reproductor: Mediaflex Cliches

NESTLÉ TIRAMISUImpresor: Embalajes Petit, S.A.Reproductor: Mediaflex Cliches

SOBRESIMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

CAMBIO GCRImpresor: TomplaReproductor: Diflex

“BEST IN SHOW”PELÍCULA FLEXIBLE

FLETE – CROQUETA DE JAMÓNImpresor: Inplacsa - Industrias Plásticas Cassà, S.A.Reproductor: Grabalfa

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Envase Flexible

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REALIZACIONES ESPECIALESHEPTACROMÍA:

FRISUMO ANANAS 1,5L.Impresor: Norfilme Industria Gráfica, S.A.Reproductor: Pixel TEF, S.L. – Mediaflex Group

PAPEL:

SEAT LEON TDIImpresor: Industrial Bolsera, S.A.Reproductor: Pixel TEF, S.L.

CARTÓN ONDULADO:

SEÑORIO DE VILLARRICAImpresor: Cartonajes Santorroman, S.A.Reproductor: Ability, S.L.

ATEF Agrupac ión Técn i ca Española de Flexografía, agrupa a las empresas que imprimen en flexografía, y también a las que suministran maqui-naria, equipos y consumibles promo-

viendo la excelencia de este procedi-miento y las ventajas que supone su apl icación. Forma par te de la Asociación Grphispack y está vinculada a EFTA y a FLEXOFED (ambas, federa-

ciones europeas de asociaciones técni-cas de flexografía).

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Suzano planta 220.000 árboles cada día del año, inviertiendo constantemente para mejorar nuestro planeta.

Consuma siempre productos con garantía FSC.

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ferias y congresosferias y congresos

¿Qué hay de nuevo en EMBALLAGE 2010 ?La feria internacional EMBALLAGE (22-25 de noviembre 2010 – Paris Nord Villepinte), lugar de encuentro para los profesionales en busca de innovación y packaging, ha reunido el pasado 27 de septiembre a un comité compuesto de especialistas en envase y embalaje (periodistas, expertos, diseñadores), encar-gados de preseleccionar los nuevos productos, máquinas y servicios propuestos por los expositores este año. Los criterios para esta selección estriban en los 3 pilares de la Responsabilidad Social y medioambiental, “soluciones para el medioambiente”, “al servicio de la persona” e “Iniciativas económicas”.

Entre las 243 novedades presen-tadas por los expositores, 109 han sido preseleccionadas el 27 de septiembre. Ahora tras la votación del jurado de prensa especializada internacional, las innovaciones más reconocidas serán presentadas en el espacio PACK INNOVATION de EMBALLAGE 2010 (Hall 6).

La preselección destacó las ten-dencias 2010 en cuanto a packaging :

- Las innovaciones clave nacidas de las crisis demuestran que el envase y embalaje y el acondicionamiento son factores claves de éxito en una estrate-gia de desarrollo sostenible;

- Los sectores Alimentación y

Salud animan al mercado;- ¡Hay tantas innovaciones en las

MDD como en los productos de lujo!Si el 60% de las innovaciones ofi-

cialmente reconocidas reivindican ante todo una dimensión económica (¡pasó la crisis por aquí!), el 24% reivindica una dimensión humana, y el 16% una dimensión medioambiental.

Eco-concebido, los envases y embalajes y equipos presentados res-ponden a preocupaciones recurrentes de las empresas, como la eficacia ener-gética, la disminución de la dependen-cia de las energías fósiles, las tecnolo-gías proprias.

Las novedades sitúan siempre al

hombre en el corazón de los desarro-llos, tanto en practicidad, seguridad, higiene, ergonomía como en emocio-nes.

Servicios, programas informáticos y aparatos de control se multiplican para asentar la relación envases y embalajes/productos en una dinámica responsable en todos los clientes.

El sector de la alimentación sóli-da y líquida es el de más innovaciones, pero también aumentan las innovacio-nes destinadas al sector de la salud gracias a la evolución económica del mercado, especialmente dinámico en 2009, a pesar de la crisis…

6 al 9 de Abril de 2011

Shanghai New International Expo Center, China

SinoCo

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La mayor exposición mundial de Cartón Ondulado

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Organizado por

Cartón Ondulado

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SinoCorrugated 2011, un líder mundial en onduladoSinoCorrugated 2011, del 6 al 9 de abril, se celebrará en el Shanghai New International Expo Center.

Un número creciente de fabrican-tes de equipos de cartón están descu-briendo que a día de hoy el entorno cambiante del mercado y la competen-cia cada vez más feroz les han hecho encontrar nuevos compradores y ampliar los canales de venta que son cruciales para su desarrollo. Muchos expositores ya han declarado que cer-támenes como SinoCorrugated son una importante plataforma para las ventas de equipos. A través de la exposición,

no sólo se puede mantener una exce-lente comunicación con los clientes existentes, sino que también se pueden explorar nuevas oportunidades entre el gran volumen de nuevos clientes.

A raíz de una consulta en profun-didad con los expositores, los organi-zadores de SinoCorrugated 2011 - Reed Exhibitions - encontraron que debido a una mayor competencia en el mercado del cartón ondulado interno, un número creciente de fabricantes de

equipos de cartón están mirando a los mercados internacionales, como el sudeste de Asia, Oriente Medio, América del Sur y los mercados de la CEI. Estos mercados han visto un rápi-do desarrollo del comercio regional y se han convertido en terreno fértil para la industria del cartón ondulado.

Gracias a la extensa red global de de oficinas de ventas de Reed Exhibitions y las organizaciones aso-ciadas en 65 países, una campaña de


promoción enérgica de SinoCorrugated 2011 se ha puesto en marcha desde sus oficinas en la India, Alemania, Italia, Austria, Japón y los Estados Unidos. Cada oficina de Reed partici-pa activamente en la búsqueda de oportunidades de cooperar con medios de comunicación de la industria local del ondulado y asociaciones de comer-cio. El éxito de estos esfuerzos hacen de SinoCorrugated 2011 más interna-cional que nunca.

Profesionales de la industria del cartón ondulado han dicho que los cos-tos de producción están aumentando debido a los crecientes costos labora-les. Así las cosas, muchas empresas están optando por renovar o actualizar los equipos para reducir los costes laborales. Este es sin duda un paso positivo para los fabricantes de equi-pos de ondulado. Por lo tanto los orga-nizadores de SinoCorrugated 2011 aprovechará la oportunidad para ayu-dar a los expositores activa y eficaz-mente a promover sus nuevos productos y tecnologías, aumentar la competitivi-dad y crear nuevas oportunidades de negocio.

Para ayudar a los expositores a desarrollar mejor el negocio del ondu-lado global y el número de comprado-res de calidad, los organizadores han mejorado ampliamente su base de datos del comprador. Este ejercicio implica que la información obsoleta ha sido eliminada. Los visitantes también se han dividido en tres categorías - los visitantes regulares del comercio, per-sonalidades y miembros del Club Diamante. Estas nuevas clasificaciones se hacen según el tamaño de la empre-sa y el valor de producción anual. Este nivel de detalle que ayudará a los organizadores a invitar a un mayor número de compradores y dar solucio-nes a medida a específicas para cada categoría.

Los organizadores también están tratando de ampliar la base de datos de visitantes mediante la recopilación de los datos de visitantes internaciona-les y la búsqueda de compradores potenciales, esto permitirá a los exposi-tores establecer con precisión el nivel

de intención de compra y efectuar tran-sacciones.

.SinoCorrugated ya ha disfrutado de una exitosa carrera en la última década y su marca es ahora amplia-mente reconocida y respetada en toda la industria del cartón ondulado. Como muestra de la estima de SinoCorrugated a nivel mundial, muchos profesionales de los medios extranjeros están activos

en la promoción de la feria. Reed está aprovechando los amplios recursos de los medios de comunicación para infor-mar a las empresas internacionales sobre el mercado de China y los expo-sitores que estarán en SinoCorrugated 2011. Estas acciones están mejorando el reconocimiento de la demostración de la marca y su influencia internacio-nal.

En la onda de AFCO

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE ENVASES Y EMBALAJES CARTÓN ONDULADO

AFCO despliega una intensa labor de formaciónUna de las prioridades de la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado es la formación continua y la divulgación de las ventajas del cartón ondulado como material sostenible para embalar todo tipo de productos.

En esta línea de trabajo, durante 2010 AFCO ha desplegado una intensa labor de difusión y ha desarrollado un amplio programa de actividades formativas en distintos ámbitos.

Como cada año, el Plan de Formación AFCO 2010 incluyó una serie de cursos sectoriales (sie-te de ellos en modalidad presencial y otros seis en versión e-learning), así como formación trans-versal destinada a todas las áreas productivas de la empresa. Este año, se incorporaron además cinco módulos de formación oficial. Estas accio-nes formativas, respaldadas por la Universidad Complutense de Madrid y por la Universidad de las Islas Baleares, permiten obtener un Certificado de Formación Continua.

Dentro del programa Aula de Formación AFCO 2010, por primera vez se ha organizado un curso sobre “La Máquina Onduladora”, en el que parti-ciparon los socios y simpatizantes de AFCO. La primera edición tuvo lugar en Madrid (4 y 5 de octubre) y la segunda en Barcelona (16 y 17 de noviembre); en ambos casos se cubrió el cupo máximo de asistentes. Este curso fue diseñado para jefes de fábrica, de producción y de sección, así como para técnicos y responsables de cali-dad. Durante dos días, los asistentes recibieron 14 horas de formación teórica, impartidas por Miguel Díaz Cosín.

Formación especializada para profesores de FP

Los días 13 y 14 de septiembre tuvo lugar en Madrid el primer curso sobre “Gestión de la

Producción de una Fábrica de Cartón Ondulado”, que AFCO imparte en el marco del cuarto conve-nio de colaboración firmado con el Ministerio de Educación para promover el conocimiento espe-cializado entre los profesores de Formación Profesional (FP). Una veintena de docentes de diferentes Comunidades Autónomas asistieron a las dos jornadas formativas, impartidas por Miguel Ángel Díaz Coscolla, experto del sector, bajo la dirección técnica de Alberto Zumeta.

Del 13 al 16 de julio, se dieron cita en Madrid quince docentes de FP de la familia profesional de Artes Gráficas, para asistir a una semana de formación en “Diseño gráfico y estructural de envases y embalajes de cartón ondulado”. Bajo la dirección técnica del Alberto Zumeta, varios expertos, como Pedro Plaza, Antonio Ciuraneta y Antonio Remartínez, fueron los encargados de desarrollar las sesiones técnicas y prácticas del curso.

Por otra parte, el 19 al 22 de julio tuvo lugar en

el Parador de Calahorra (La Rioja) la tercera edi-ción del curso “Impresión Flexográfica sobre Cartón Ondulado”, con la asistencia de casi vein-te profesores de FP de todo el país. La apertura del curso estuvo a cargo de Leopoldo Santorromán, Presidente de AFCO. Albert Forcadell, Responsable de Fábrica de la empresa Lantero Cartón, fue el encargado de desarrollar las ponencias técnicas. También participaron Jesús Pérez Osma, Director Técnico de Cartonajes Santorromán, y Antonio Remartínez, Vicepresidente de AFCO.

Finalmente, diecisiete alumnos de FP del Instituto Islas Filipinas de Madrid visitaron en marzo la fábrica Contiber que el Grupo Lantero posee en Torrejón de Ardoz. Acompañados por Rafael Cano y Andrés Torralba, docentes del Instituto, los alumnos recorrieron toda la planta, con especial énfasis en el área de impresión flexográfica, materia que estudian dentro del ciclo de impresión. Este tipo de visitas, coordinada a

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través de AFCO, permite acercar el día a día de una planta de cartón ondulado a la futura cantera de profesionales de esta industria.

Jornadas

Dentro del convenio que AFCO tiene suscrito con el Ministerio de Educación para el año 2010, el pasado 28 de septiembre tuvo lugar la Jornada Nacional de Formación Profesional del Cartón Ondulado. Allí se dieron cita todos los protagonis-tas de la formación profesional en esta industria, con el objetivo de reflexionar sobre las actuacio-nes realizadas y establecer las prioridades futu-ras.

Por otra parte, el 3 de noviembre tuvo lugar una Jornada informativa sobre Contacto Alimentario organizada por AFCO, a la que asis-tieron unas 50 personas. En ese encuentro se analizó el tema de materiales en contacto con ali-mentos y se presentó la versión en castellano de la Guía Industrial sobre Papel y Cartón en Contacto con Alimentos, un documento consen-suado, de aplicación voluntaria, en cuya elabora-ción han participado varios organismos interna-

cionales. Esta Guía nace como respuesta proactiva de la industria europea de fabricación y transfor-mación de papel y cartón para establecer unos límites que sirvan a los legisladores a la hora de mar-car las directrices europeas en esta materia. Durante la misma jornada de trabajo, con la colaboración del bufete Uría Menéndez Abogados, se analizó la Ley de lucha contra la morosidad en operaciones comer-ciales.

El 24 de noviembre y el 1 de diciembre se celebraron dos Jornadas de Difusión en el Hotel Meliá Castilla de Madrid. En la pri-mera, se presentó “AFCOsalud”, una guía de accidentes y enferme-dades profesionales en el sector de envases y embalajes de cartón ondulado. En la segunda, se infor-mó sobre “AFCOpreventoes”, una recopilación de programas preven-

tivos dirigidos a trabajadores con necesidades especiales en las empresas. Se trata de dos guías que acaba de publicar AFCO para los pro-fesionales del sector, cuya elaboración ha sido posible gracias a la financiación de la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales.

Publicaciones

En el marco del convenio con el Ministerio de Educación, financiado por el Fondo Social Europeo, que se ha suscrito por cuarto año con-secutivo con el objetivo de seguir trabajando en el desarrollo de una formación profesional de calidad en la industria del cartón ondulado, AFCO ha publicado recientemente el Manual de Gestión de la Producción de una Fábrica de Cartón Ondulado, una nueva herramienta formativa que puede ser utilizada por todos los docentes, alum-nos, trabajadores y empresarios del sector del cartón ondulado. Su autor es Miguel Ángel Díaz y en su elaboración han colaborado empresas, pro-fesionales y expertos de la industria.

La edición actualizada del Diccionario español-inglés del cartón ondulado y el diccionario trilin-güe español-inglés-francés son otras obras de referencia en el sector, que contienen tanto térmi-nos específicos como otros de uso habitual en procesos tan cercanos como el diseño, la preim-presión, la preparación de planchas y la impre-sión.

“We love cartón ondulado” es el título del docu-mento informativo que acaba de lanzar AFCO con el apoyo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. El folleto expone de forma atractiva y rigurosa los tres aspectos fundamentales en los que el cartón ondulado basa su liderazgo como material de embalaje: sus ventajas ecológicas, económicas y de eficiencia.

Los fabricantes de envases de cartón constatan síntomas de recuperación en el sector del gran consumo

XV Congreso de AFCO en Granada

Ya está en marcha la organización del XV Congreso de AFCO, que tendrá lugar en el Hotel Nazaríes de Granada, del 25 al 28 de mayo de 2011. La ciudad de La Alhambra siempre es un destino apetecible que, sin duda, conseguirá convertir este nuevo encuentro sectorial en una cita ineludible. Una vez más, los máximos repre-sentantes de la industria del cartón ondulado se reunirán con los expertos para analizar en pro-fundidad las novedades tecnológicas y debatir los temas de máxima actualidad que afectan al sector.

Conviene recordar que la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado organiza este tipo de eventos sectoriales desde 1981 y es la primera vez que se organiza en la ciudad de Granada. El paso de los años ha demostrado que el congreso consti-tuye una oportunidad inmejorable para reunirse en un entorno agradable y distendido, reforzar los vínculos intrasectoriales y actualizar los conocimientos sobre la industria del cartón ondu-lado a nivel español, europeo y mundial.

La Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado ha constatado síntomas de recuperación en el sec-tor del gran consumo, a pesar del actual esce-nario de crisis económica. En concreto, los últi-mos datos económicos del sector del cartón ondulado - el material de embalaje más utiliza-do-, muestran en el último año un crecimiento de más del 2% en la producción total y de un 10,5% en el mercado agrícola. Y esto, a pesar

de los procesos de optimización de costes y materiales en los que están inmersas la mayor parte de las empresas.

Conviene recordar que la industria del cartón ondulado en España destina sus cajas y bande-jas a sectores de todos los ámbitos: productos agrícolas y alimenticios, bebidas, electrodomés-ticos, perfumería y electrónica, entre otros, para los que fabrica anualmente 4.500 millones de metros cuadrados, con una facturación superior

a los 3.500 millones de euros y manteniendo empleados a 25.000 trabajadores.

En el mundo se producen anualmente 183.000 kilómetros cuadrados de cartón ondula-do. En comparación con el resto de continentes, Europa se sitúa en el segundo puesto detrás de Asia. España, en concreto, es uno de los líderes europeos, ocupando la cuarta posición, sólo superada por Alemania, Italia y Francia.

Plaform, presente en las ferias emblemáticas del sector hortofrutícola

Durante 2010, el Grupo Plaform presentó sus novedades técnicas en Fruit Logística (Berlín) - con el apoyo del Instituto de Comercio Español (ICES) - y Fruit Attraction (Madrid). En ese contexto, tuvo especial prota-gonismo el entramado de la compleja logística necesaria para abastecer a los consumidores de todo el mundo con productos frescos de calidad todo el año. Plaform llamó la atención en este sentido, al presentar como tema estrella su adhesión al estándar CF (Common Footprint), una norma inter-nacional que permite homologar los tamaños de cajas provenientes de distintos fabricantes de todo el mundo. En ambas ferias, se llevaron a cabo contactos al máximo nivel y se distribuyó información relativa a la sostenibilidad del sistema Plaform, el embalaje sostenible de cartón ondu-lado para frutas y hortalizas.


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