CARACTERISTICAS UNIÓN DE TUBERÍAS...teriormente, las tuberías hechas de PE100 sustituyeron a las...
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CARACTERISTICASTÉCNICAS
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA LA UNIÓN DE TUBERÍAS
High, medium and low-density polyethylene raw materials have different MRS (Minimum Required Strength) values. MRS VALUE, is the theoretic internal pressure value of a raw material to last 50 years at 20 °C.
COMPARISON OF PROPERTIES OF LOW, MEDIUM AND HIGH-DENSITY POLYETHYLENE RAW MATERIALS
MRS values of the polyethylene raw material developed up until now reveals how much the properties of PE 100 raw material are developed.
We may also provide this example to reveal development of PE 100 raw material. For instance, if we produced a 110 mm pipe at a wall thickness for 10 bar pressure resistance using different Polyethylene raw materials;
PE 63 Wall thickness: 10.0 mm Pipe Weight: 3.14 Kg/m PE 80 Wall thick-ness: 8.1 mm Pipe Weight: 2.62 Kg/m PE 100 Wall thickness: 6.6 mm Pipe Weight: 2.17 Kg/m
Here, you may see how much less material is required from PE 100 raw mate-rial to obtain same pressure resistance.
MRS Values of Different Polyethylene Raw Materials
Raw material Class PE 32PE 40PE 63PE 80PE 100
High-Density PE Medium-Density PE Low-Density PEDensity 0.945-0.965g/cm³ 0.926-0.940g/cm³ 0.910-0.925g/cm³
Production Pressure 700 Atmosphere 1000-1500 Atmosphere 1000-2000 Atmosphere
Production Temperature <100 °C 100 -150°C 150 -200°C
Branched Molecular Chain Quantity
4-5 /1000 35-50 /1000 80 /1000
Crystalline Structure Quantity %90 crystalline structure %70 crystalline structure %60 crystalline structure
Transparency Ratio %90-95 %85-90 %50-85
Melting Point 135 °C 120 °C 95 - 105 °C
MFI (5 Kg/190 °C) 0,22-0,60 g/10 min 0,85 g/10 min >0,85 g/10 min
Rupture Stress at 23 °C > 21 MPa > 15 MPa > 23 MPa
Elastic Modulus at 23 °C > 600 > 700 > 1000
MRS Value3.2 MPa4.0 Mpa6.3 Mpa8.0 Mpa
MpaHydrostatic Pressure in Pipe External Hydrostatic Pressure
Presión Hydrostática en tubo Presión Hidrostática externa
COMPARACIÓN DE PROPIEDADES BAJA, MEDIA Y ALTA DENSIDAD DE LA MATERIA PRIMA DE POLIETILENO
Las materias primas de polietileno de alta, media y baja densidad tienen diferentes valores MRF (Mínima fuerza requeri-da). El valor MRF es el valor de presión interno teórico de una materia prima que aguanta 50 años a 20º.
Los valores MRF del material de polietileno desarrolado hasta ahora revela cuánto se ha avanzado en las propiedades del PE 100
Podemos también dar este ejemplo para revelar el desarollo de material PE100. Por ejemplo, si se produce una tubería de 110 mm con un espesor para 10 bar de presión utilizando diferentes materiales de PE;
PE 63 Espesor: 10.0 mm. Peso tubería: 3.14 Kg/mPE 80 Espesor: 8.1 mm. Peso tubería: 2.62 Kg/m PE 100 Espesor: 6.6 mm Peso tubería: 2.17 Kg/m
Por tanto, como se puede ver, se necesita mucho menos material de PE100 para obtener la misma resitencia de presión.
Valores MRF de diferentes materias primas de Polietileno
Tipo mat. Prima PE 32PE 32PE 40PE 63PE 80PE 100
Valor MRF3.2 MPa4.0 Mpa6.3 Mpa8.0 Mpa
10.1 Mpa
Alta-Densidady PE Media-Densidad PE Baja-Densdad PEDensidad 0.945-0.965g/cm³ 0.926-0.940g/cm³ 0.910-0.925g/cm³
Presión de produccion 700 Atmosferas 1000-1500 Atmosferas 1000-2000 Atmosferas
Temperatura de producción <100 °C 100 -150°C 150 -200°C
Cantidad de la cadena molecular 4-5 /1000 35-50 /1000 80 /1000
Cantidad de la estructura crista-lina
%90 crystalline structure %70 crystalline structure %60 crystalline structure
Ratio de transparencia %90-95 %85-90 %50-85
Punto de Fusión 135 °C 120 °C 95 - 105 °C
MFI (5 Kg/190 °C) 0,22-0,60 g/10 min 0,85 g/10 min >0,85 g/10 min
Carga de rotura a 23 °C > 21 MPa > 15 MPa > 23 MPa
Modulus elastico a 23 °C > 600 > 700 > 1000
• Pipelines made of PE 100 can be safely used between such a wide range of tempera ture as -50 °C to +60 °C, It has minimum 50 years of bench life,• It can be easily and cheaply transported due to low unit weight,• It is minimally affected by ground motions (earthquakes) due to well elastic properties,• It has very well frictional, abrasive and anti-corrosion properties,• It has high resistance even at very low temperatures,• It has high chemical resistance,• It has easy welding and bonding properties,• It has very good cost-performance effectiveness,• As it is a chemically neutral material, it does not react with water, and hence, it does not affect the odor, taste and appearance of water even in long time periods. It is the most preferred raw material for water transport due to its hygienic properties,• As polyethylene raw material has well pressing properties, smooth internal walls can be obtained. Due to smooth internal walls it does not foul and does not allow organic materials to stick,• It is dielectric. Hence, it can be used as isolation material,• It has high acid resistance. It can be damaged only by nitric acid. İt is highly resistant to alkalis,• It does not dissolve by most of the organic solvents. It does not dissolve at room tem perature in any solvent. It is dissolved by xylene, toluene, acetone as such strong sol vents only at temperatures higher than 70°C,• Polyethylene bers cannot be damaged by insects, mice and pests. It is resistant against microorganisms,
They are antifouling and they do not let microorganism structuring on them.Along with the development of latest PE 100 raw material, considering the advantageous prop- erties stated above, pipes made of PE 100 raw materials replaced iron, ductile, concrete and PVC as such pipe variations used for water transport up until then. Today, PE 100 pipes are the most commonly used pipe type due to both economic and en-vironmental advantages. Where- as medium-density PR 80 pipes are used for natural gas transport, pipes made of low-density PE 63 raw material are only used for agricultural irrigation applications.
BELOW ARE THE REASONS OF POPULARITY OF PE 100 PIPES NOWADAYS
• Las tuberías hechas de PE 100 pueden ser utilizadas con seguridad dentro de un amplio rango de temperaturas como -50 °C a +60 °C,
• Tiene un mínimo de 50 años de vida/durabilidad• Tiene un transporte fácil y barato debido a su bajo peso unitario.• Los movimientos de tierra (terremotos) le afectan mínimamente debido a su buenas propiedades elásticas.• Tiene muy buenas propiedades frictionales, abrasivas y anti-corrosivas.• Tiene una alta Resistencia incluso a muy bajas temperaturas.• Tiene alta resistencia química.• Tienes una facil soldadura y adhesion.• Tiene una muy Buena efectividad costo-rendimiento.• Como es un material químicamente neutral, no reacciona con el agua, y por tanto, no afecta al olor, sabor y apa-
riencia del agua incluso en largos periodos de tiempo. Es el material preferido para el transporte de agua debido a sus propiedades higiénicas.
• Como el polietileno tiene buenas propiedades de presión, se pueden obtener paredes internas lisas. Como resul-tado de estas paredes internas lisasno se ensucia y no permite uqe los materials orgánicos se queden pegados.
• Es dieléctrico. Por tanto, se puede utilizar como material aislante.• Tiene una alta Resistencia al acido. Sólo lo puede dañar el ácido nitric y es altamente resistente al alcalino.• No puede desolverse por la mayoría de los disolventes orgánicos. No se disuelve a temperature ambiente por
ningún disolvente y solo lo hace con el xileno,metilbenceno , acetona como disolventes Fuertes y solamente a temperaturas por encima de 70º C.
• Las fibras de Polietileno no pueden ser dañadas por insectos, ratones y plagas de animales. Es resistente contra microorganismos.
• Evitan el olor y la suciedad y no permiten a los microorganismos a que se queden adheridos. Junto con el desarrollo de los ultimos materials PE 100 y considerando las ventajosas propiedaes mencionadas an-teriormente, las tuberías hechas de PE100 sustituyeron a las de hierro, fundición ductil, hormigón y PVC que se utilizaban anteriormente para el transporte de agua hasta entonces. Hoy, las tuberías de PE100 son las más común-mente utilizadas debido a sus ventajas tanto económicas como medio ambientales. Mientras las tuberías PR80 me-dia-densidad son utilizadas para el transporte de gas natural, las tuberías hechas de baja densidad PE 63 se utilizan únicamente para la agricultura y regadío.
PRINCIPALES RAZONES DE LA POPULARIDAD DE LA TUBERÍA PE 100 EN LA ACTUALIDAD
Most unfavorable property of plastic pipes is the decrease in their pressure resistance under tempera- ture variations. Below chart shows how much pressure can a piping system made of PE 100 raw mate- rial can endure for same period of time at various temperatures.
Temperature of The Water Passing Through The Pipe
20 °C30 °C40 °C
Pressure Resistance Decreasing Coefficient Depending on the
Temperature Increase for PE 100 (fA) 1
0,870,74
TEMPERATURE (°C)
SERVICE LIFE (Year)
PN4 (SDR 41) PN10 (SDR 17,6)
PN16 (SDR 11)
PN20 (SDR 9)
10 (°C)5
102550
5,0 Bar4,94,84,7
12,6 Bar12,412,111,9
20,2 Bar19,819,319,0
25,2 Bar24,824,223,8
20 (°C)5
102550
4,24,14,04,0
10,610,410,110,0
16,916,616,216,0
21,220,820,320,0
30 (°C)5
102550
3,63,53,43,3
9,08,88,68,4
14,414,113,813,5
18,017,717,216,9
40 (°C)5
102550
3,03,02,92,9
7,77,67,47,2
12,312,111,811,6
15,415,214,814,5
50 (°C)5
1015
2,62,62,3
6,76,55,9
10,710,49,5
13,413,011,8
Actual pressure the pipe can endure = fT x fA x PN Where;
fT= Pressure Resistance Decreasing Coefficient Depending on the Temperature Increase, fA = increase or decrease factor (fT = 1 for water)PN = Nominal pressure of the pipe.
For instance; A PE 100 pipe enduring 20 bar at 20°C can endure 0,74 X 1 X 20 = 14,8 Bar at 40° C.
TEMPERATURE AND TIME DEPENDENT PRESSURE RESISTANCE OF PE 100 PIPES
La propiedad más desfavorable de las tuberías de plastico es la merma en resistencia a la presión bajo variaciones de temperatura. El cuadro de abajo muestra cuánta presión puede aguantar un sistema de tuberías de PE100 durante el mismo periodo de tiempo a varias temperaturas.
Temperatura del agua que pasa a través de la tubería
20 °C30 °C40 °C
Coeficiente decreciente de resistencia de presión dependiendo del aumento de la temperatura PE 100 (fA)
10,870,74
TEMPERATURA(°C)
VIDA UTIL (Año)
PN4 (SDR 41)
PN10 (SDR 17,6)
PN16 (SDR 11)
PN20 (SDR 9)
10 (°C)5
102550
5,0 Bar4,94,84,7
12,6 Bar12,412,111,9
20,2 Bar19,819,319,0
25,2 Bar24,824,223,8
20 (°C)5
102550
4,24,14,04,0
10,610,410,110,0
16,916,616,216,0
21,220,820,320,0
30 (°C)5
102550
3,63,53,43,3
9,08,88,68,4
14,414,113,813,5
18,017,717,216,9
40 (°C)5
102550
3,03,02,92,9
7,77,67,47,2
12,312,111,811,6
15,415,214,814,5
50 (°C)5
1015
2,62,62,3
6,76,55,9
10,710,49,5
13,413,011,8
La presion real que la tuberia puede soportar = fTxfAxPN Donde;
fT= Coeficientedecreciente de resitencia de presión dependiendo del aumento de temperature,fA = factor creceinte o decrecieent (fT = 1 para agua)PN = Presión nominal de la tubería.
Por ejemplo; una tubería PE 100 soportando 20 bar a 20°C puede aguantar 0,74 X 1 X 20 = 14,8 Bar a 40° C.
TEMPERATURA Y TIEMPO SEGÚN RESISTENCIA DE PRESIÓN DE LA TUBERÍA PE 100
ACETIC ACID (50% aqueous solution)
ACETIC ACID (Technically pure)
ACETONE (Up to 10% concentration)
ACETONE (Technically pure)
ADIPIC ACID (Saturated aqueous solution)
ARSENIC ACID (80% aqueous solution)
BENZOIC ACID (Saturated aqueous solution)
BORIC ACID (Saturated aqueous solution)
CALCIUM HYDROXIDE (Saturated aqueous solution)
CARBONIC ACID
CAUSTIC SODA (50% aqueous solution)
CHLORIC ACID (10% aqueous solution)
CHLORIC ACID (20% aqueous solution)
CHROMIC ACID (All concentrations)
FORMIC ACID (All concentrations)
HYDROCHLORIC ACID (Up to 30% cons.)
HYDROCHLORIC ACID (38% aqueous solution)
HYDROFLUORIC ACID (40 cons.)
NITRIC ACID (6.3% aqueous solution)
NITRIC ACID (25% cons.)
NITRIC ACID (65% aqueous solution)
NITRIC ACID (85% aqueous solution)
NITRIC ACID (100%)
PHOSPHORIC ACID (Up to 95% cons.)
POTASSIUM HYDROXIDE (50% aqueous solution)
SALICYLIC ACID (Saturated solution)
SODIUM CHLORITE (Dilated aqueous solution)
SODIUM HYPOCHLORITE (12.5% Active Chlorine)
SULFURIC ACID (Saturated Aqueous solution)
SULFURIC ACID (80% aqueous solution)
SULFURIC ACID (98% aqueous solution)
TOLUENE (Technically pure)
20 °CResistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Limited Resistance
Limited Resistance
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Irresistant
Irresistant
Resistant
Resistant
Resistant
Limited Resistance
Limited Resistance
Resistant
Resistant
Irresistant
Limited Resistance
40 °CResistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
-
-
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Resistant
Irresistant
-
-
Resistant
Resistant
Resistant
-
Limited Resistance
Resistant
Resistant
Irresistant
-
ACID AND ALKALI RESISTANCE OF PE 100 PIPES
ACIDO ACÉTICO (50% solucion acuosa)
ACIDO ACÉTICO (Tecnicamente pura)
ACETONA (Hasta 10% concentracion)
ACETONE (Tecnicamente pura)
ACIDO ADÍPICO (solución saturada acuosa)
ACIDO ARSÉNICO (80% solucion acuosa)
ACIDO BENZOICO (solucion acuosa saturada)
ACIDO BÓRICO (solucion acuosa saturada)
HIDRÓXIDO DE CALCIO (solución acuosa saturada)
ACIDO CARBÓNICO
SODA CAUSTICA (50% solucion acuosa)
ACIDO CLORICO (10% solucion acuosa)
ACIDO CLORICO (20% solucion acuosa)
ACIDO CRÓMICO (todas las concentraciones)
ACIDO FÓRMICO (todas las concentraciones)
ACIDO CLORHIDRICO (Hasta 30% cons.)
ACIDO CLORHIDRICO (38% solucion acuosa)
ACIDO HIDROFLUORICO (40 cons.)
ACIDO NÍTRICO (6.3% solucion acuosa)
ACIDO NÍTRICO (25% cons.)
ACIDO NÍTRICO (65% solución acuosa)
ACIDO NÍTRICO (85% solución acuosa)
ACIDO NÍTRICO (100%)
ACIDO FOSFÓRICO (hasta 95% cons.)
HIDRÓXIDO DE POTASIO (50% solution acuosa)
ACIDO SALICÍLICO (solución saturada)
CLORURO DE SODIO (solucion acuosa dilatada)
HIPOCLORITO DE SODIO (12.5% Cloro activo)
ACIDO SULFÚRICO (solucion acuosa saturada)
ACIDO SULFÚRICO (80% solucion acuosa)
ACIDO SULFÚRICO (98% solución acuosa)
TOLUENO (Técnicamente puro)
20 °CResistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistencia limitada
Resistencia limitada
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Fragil
Frágil
Resistante
Resistante
Resistante
Resistencia Limitada
Resistencia Limitada
Resistante
Resistante
Frágil
Resisencia Limitada
40 °CResistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
-
-
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Resistante
Fragil
-
-
Resistante
Resistante
Resistante
-
Resistencia Limitada
Resistante
Resistante
Frágil
-
RESISTENCIA ACIDA Y ALCALINA DE LAS TUBERÍAS PE100
PROCESO DE SOLDADURA DE LAS TUBERIAS DE PE
1. METODO DE SOLDADURA TOPE
La tecnica de soldadura tope , es la tecnica mas comunmente usuda para unir las tuberias de polietileno y añadir las piezas por sus muchas ventajas.La técnica de soldadura tope es el proceso de soldadura a través de la fusión de los extremos del tubo y la unión de las piezas a una determi-nada temperatura (210º-225º)y a continuación comunicar una deter-minada presión previamente tabulada.
Los tubos de hasta 1600 de diámetro pueden ser fundidos de extremo a extremo usando el método de soldadura a tope.El proceso estándar debe ser seguido por el proceso DVS 2207.
2. METODO DE SOLDADURA DE ELECTROFUSIÓN
El principio del metodo de soldadura de electrofusion consiste en fun-dir dos piezas a traves derritir la pieza electrosoldable por ambas par-tes mediante el calentamiento de la espira metálica de los accesorios electrosoldables.Una maquina de soldadura de electrofusion necesita una toma de co-rriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48V según modelo) .
Para los tubos de 50 hasta 1600 de diámetro se puede emplear el met-dodo de electrofusion.Para el proceso de soldadura de electrofusion tambien es necesario se-guier el proceso DVS 2207.
JOINING METHODS OF POLYE-THYLENE PIPES
1. BUTT WELDING METHOD
Butt welding technique is the most commonly used technique used to join polyethylene pipes and additional parts due to its many advantag- es. Butt welding method is the process of fu- sion welding via trimming the tips of the pipes to be welded and pushing them to each other at certain temperature by the use of a welding machine.
Pipes up to 1600 mm diameter can be welded end-to-end using butt welding method. Rel- evant standard to be followed for butt welding process is DVS 2207.
2. JOINING VIA ELECTRICAL (ELECTROFUSION) WEL-DING
The principle of electrofusion welding method is to fuse two pieces by melting some certain outer part of both pieces via warming by elec- tri-fying the copper wires in the part with socket. An Electrofusion Welding Machine to provide the electricity is required for warming the cop- per wires in the socket.
Pipes from 50 mm up to 1600 mm diameter can be welded electrofu-sion welding method. Electrofusion welding process is also required to be performed in compliance with DVS 2207 standard.
SOLDADURA TOPE CON EL PROCESO DVS 2207
Colocar la tubería o accesorio,
1.Las piezas a ser soldadas se encaran entre las abrazaderas de la maquina y el refren-tador se pone entre las dos piezas a soldar.
2.El extremo de los tubos a soldar se refren-tan hasta que se consiga el 100% del con-tacto. Se retira el refrentador y se retiran las virutas sin tocar la superficie a unir.
3.Se debe controlar el paralelismo , con-frontando los extremos de los tubos a soldar (tolerancia max..0.5mm).
4. Controlar la desalineación (tolerancia máxima 10% del espesor del tubo).
5.La temperatura de la placa debe alcanzar los 200º para igualar la temperatura de ambas tuberías , la presión de arrastre entre ellos es de 0.15 N/mm2 .
6.Poner la placa entre los tubos a soldar y presionar los extremos de los tubos a la pla-ca.
7. Los extremos de las piezas continuan ca-lentandose (T2 tabulado en cada maquina)a la misma temperatura mientras el calefac-tor esta todavia entre los dos extremos, cer-ca de presion cero como 0.01 N/mm2.
8.Cuando el proceso de calentamiento esta acabado, se quita el calefactor y se unen rápidamente los extremos del tubo en un tiempo máximo T3. ,aumentar progresiva-mente la presion (rampa de presión) desde cero a la presion requerida P1, en un tiem-po T4 .
9.Dejar enfriar la soldadura en esta posicon sin quitar la presión P1 ni aflojar las abra-zaderas.
10. Pasado el tiempo de enfriamiento T5, aflojar las abrazaderas y retirar el tubo .
BUTT WELDING INCOM-PLIANCE WITH DVS 2207 STANDARD
1) Pieces to be welded is placed between the clamps of the machine and the trimmer is placed between the two pieces.
2) Tips of the pipes to be welded are trim-med until 100% contact is achieved.
3) Trimmer is removed and heater at 200 °C is placed. In order to equalize the tempera-ture of both tips, initially they are pushed to each other at 0.15 N/mm² pushing pressure for a speci fic time period.
4) Once the temperature equalizing period is finished, tips of the pieces are continued to be heated at the same temperature while the heater is still in between with a near zero pressure such as 0.01 N/mm² (or zero pus-hing pressure).
5) Once the unpressurized warming period is finished, heater is removed and pieces are joined by pushing to each other at 0.15 N/mm² pressure.
6) Once the pressurized joining pe- riod is fi-nished, the pressure is can- celled and pieces are left for cooling.
PARÁMETROS DE PRESIÓN Y TIEMPO DEL PROCESO DE SOLDADURA TOPE
PRESSURE and TIME PARAMETER OF BUTT WEL-DING PROCESS
Temperatura (T) Puede variar entre 200-230ºC, sin diferencia significativa en la Resistencia de la tuberia. No se produce una mayor Resistencia en la union , subir la temperatura de la máquina.
T1= Tiempo requerido para la formación del cordón inicial de altura en segundos. T2= Tiempo de calentamiento del proceso de unión.T3= Tiempo requerido para quitar la placa en segundos.Esta operación debe ser realizada en el menor tiempo posible , para que las sueperficies fundidas delos tubos no se enfríen,T4= Tiempo requerido para alcanzar la presión de soldadura en segundos.Rampa de presión , después del calentamiento , los extremos de los tubos deben ser juntados rápidamente, pero la presión debe ser gradual.T5= Tiempo de enfriamiento de la unión en minutosSe debe considerar , que si los tiempos de enfriamiento son demasidos cortos se pueden dar roturas frágiles debido a tensiones internas.P1= Presión del sistema hidráulico (manometro en bar) ver tabla maquina a soldar Presión de fusión : puede variar en el rango de 0.10-0.22N/mm2.Valores mas bajos no son aconsejable cuando la fuerza de arrastre (p2) sea alta.El valor de p1 es el que viene en la tabla de la maquina mas la presión de arrastre (p2) Este valor suele ser un 10% de p1P2= Presión a aplicar durante el tiempo de calentamiento: p2=10% p1P= 3 Presió n a aplicar durante el proceso de enfriamientoPk= Presión de soldadura prefijada: 0.15 N/mm2
T1 = Joining period under required pressure in order to form lip, T2 = unpressurized warming time,T3 = Time required to remove the heater,T4 = Time elapse for increasing the pressure, T5 = Pressurized cooling time,P1 = Initial pressure required to form the lip,P2= Pressure to apply during continuous warming, P5 =p3=ppp Pressure to apply during cooling.
EL ESPESOR DE LA TUBERIA
Wall thickness of the pipe to be welded
(mm)........ 4.54.5.....77 .....12
12 .....1919......2626......3737......5050......70
ALTURA BORDÓNINICIAL
Lip height to be formed by pushing
pressure
(mm)0,51,01,52,02,53,03,54,0
TIEMPO DE CALENTAMIENTO
T2
Pressurized heating
time
(s)........ 4545.....70
70.....120120.....190190......260260......370370......500500......700
TIEMPO PARA ALCANZAR LA PRESIÓN T4
Pressurized continuous heating
time
(s)........ 55......66 .....8
8 .....1111......1414......1919......2525......35
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
T5
Cooling time
(s)...... 6
6......1010 .....1616....24
24......3232......4545......6060......80
PROCESO DE SOLDADURA DE ELECTROFUSION SEGÚN NOR-MA DVS2207-1 1 Se ha de limpiar la superficie del tubo utilizan-do un papel Limpio y seco, de forma que se traba-je en superficies exentas de suciedad, reducien-do el riesgo de contaminación del area de unión y del tiempo de rascado.
2. Posteriormente, la superficie de la tubería debe ser rascada con un rascador y limpiada con un producto de limpieza adecuado. Alcohol Iso-propilico.
3. El extremo de la tubería debe estar marcada en función de la profundidad de la zona de fusion
4 .El accesorio se desliza dentro de la tubería has-ta que encaje adecuadamente.
5. Los cables de la maquina de soldadura de elec-trofusion se deben conectar a los bornes o termi-nales del accesorio.
6. A través del código de barra, la maquina de electrofusion efectuara la lectura donde se espe-cifica el tiempo de fusión establecido.
7. Una vez que se indica LISTO PARA SOLDAR, en la pantalla de la maquina , se pulsa el botón de empezar y no se desconecta hasta que finaliza el proceso de enfriamiento.
8. Quitar los cables y desmontar el alineador , ins-peccionar visualmente la unión y comprobar que han salido los testigos de fusión.
Surface of the pipe is cleaned as a thin layer using a trimmer and wiped with alcohol.
1) Tip of the pipe is marked at the fulcrum of the coupler.
2) Coupler is slid on the pipe as snug fit.
3) Cables of the EF welding ma- chine is con-nected to the coupler.
4) Information on the barcode on the coupler is facilitated to be read by the machine by con-tacting the electrode of the machine on it.
5) Once the “Ready to Weld” ex- pression appears on the screen of the machine, push “START” BUT- TON and wait until the machine cuts the current on its own, and hence the wel-ding is performed.
ELECTROFUSION WELD- ING INCOMPLIANCE WITH DVS 2207 STANDA
IMPORTANTE: en caso de que la electricidad se corte antes de que el tiempo de calentamiento se acabe, se recomienda volver a empezar el proceso de soldadura con un Nuevo accesorioYa que se puede perder la calidad de la fusión , de-bido a un exceso de calentamiento en la zona de fusión interior.
CRITICAL NOTICE: in case of electric- ity cut before the heating time is fin- ished due to loose contact of the cable or another reason (i.e. welding process is stopped), it is recommended to re-start the welding process using a new coupler. Because, the material inside may get more cooked then required as a result of re- electrification and lose its fusion property.
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INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE ASIENTO SALIDA INYECTADAMOUNTING INSTRUCTIONS OF EF SADDLE
1- Se debe preparar el accesorio y el cinturón antes del proceso2- Dibujar el diámetro interior y exterior del accesorio poniendo el accesorio en la zona de soldadura 3- Con un taladro se perfora el circulo interior4- Se perfora la tuberia5- Rascar el area que queda entre el diámetro interior y exterior6- Limpiar el area con un producto especifico con alcohol7- Limpiar el accesorio sobre el cual se efectuara la soldadura de electrofusion.8- Anclar el accesorio a la tuberia, como se muestra en la foto, prestar especial atencion a que el diametro interior del accesorio coincide con el diametro taladrado de la tubería.Apretar el accesorio tan fuerte como sea posible con el cinturon9- Colocar los cables de la maquina de soldadura de electrofusion y el accesorio y efectuar la soldadura escaneando del código de barras del accesorio10- En ninguna situacion mover o quitar el cinturon durante el proceso de enfriado.12- Quitar el cinturon despues del proceso de enfriamiento
1- EF Saddles and belts in advance of mounting.2- Draw inner and outer circles putting EF Saddle on the point on the pipe where it will be welded. 3- Perforate of 10, on the inner circle through drill.4- Drill the pipe as from the drilled hole pursuing the inner circle through jigsaw. 5- Perforated pipe.6- Scratch the area remained between inner and outer circles in order to take oxide layer on the pipe. 7- Clean the area you have scratched by a suitable chemical. (Alcohol)8- Clean EF saddles also by the same chemical in advance of welding.9- Immobilise EF saddles on the pipe as seen in the picture. Be sure that the inner diameter of EF Saddle laps with the drilled hole on the pipe. Jam the saddle as strong as possible by the help of belt.10- Fasten the edges of EF welding machine to EF Saddle and install wedding data to your EF Welding Mac- hine by having scanner barcode. Complete welding process.11- Do not subtract the belt absolutely during the time of cooling, after welding process finishes. In the mean- time you can use your wel-ding machine for another welding process.12- Remove the belts after cooling process.
