Calculo de La Efectividad Global de Equipos 01

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CALCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS

HOTEL TAMBO DEL INKA LUXUR COLLECTION

RESORT & SPA

URUBAMBA

CUSCO

DIPLOMADO GERENCIA DE OPERACIONES CONFIABILIDAD EN

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

IPEMAN

DOCENTE: ING. HERBERT YUTO DAGA

ALUMNO: ING. EDGAR DUEÑAS GALLEGOS

OCTUBRE 2011



INDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

3. DESCRIPCION DEL EQUIPO EN ESTUDIO

4. CALCULO DEL INDICADOR OEE

5. ANALISIS DEL RESULTADO OBETENIDO DEL OEE

6. ANEXOS



1. RESUMEN EJECUTIVO

OEE es el acrónimo para Efectividad Global del Equipo (en ingles Overall Equipment

Effectiveness) y muestra el porcentaje de efectividad de una máquina con respecto a

su máquina ideal equivalente. La diferencia la constituyen las pérdidas de tiempo, las

pérdidas de velocidad y las pérdidas de calidad.

El concepto de OEE nace como un KPI (Key Performance Indicator, en español

Indicador Clave de Desempeño) asociado a un programa estándar de mejora de la

producción llamado TPM (Total Productive Maintenance – Management, en español

Mantenimiento Productivo Total).

El OEE mide la efectividad de las máquinas y líneas a través de un porcentaje, que es

calculado combinando tres elementos asociados a cualquier proceso de producción:

• Disponibilidad: tiempo real de la máquina produciendo

• Rendimiento: producción real de la máquina en un determinado periodo de tiempo.

• Calidad: producción sin defectos generada

Al mismo tiempo, el OEE analiza y califica los diferentes tipos de pérdidas que pueden

producirse en un proceso productivo. Esta clasificación proviene de la misma maneradel TPM, en el que se definen “Seis Grandes Pérdidas”. Estas pérdidas hacen reducir el

tiempo efectivo de proceso y la producción óptima a alcanzar.

El objetivo de desarrollar este ejercicio aplicativo del cálculo de la OEE, es para poner

en práctica todo lo que se está aprendiendo en el curso de TPM del Diplomado de

Confiabilidad del Mantenimiento.

Así mismo nosotros como profesionales de la Ingeniería de Mantenimiento debemos

de aplicar todo lo que se está aprendiendo, en nuestras empresas para poder

gerenciar de mejor manera el área de mantenimiento.



2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA.

El Hotel Tambo del Inka Luxury Collection Resort & Spa, está ubicado en el

departamento de Cusco, provincia de Urubamba (Valle Sagrado).

Está catalogado con 5 estrellas, tiene 128 habitaciones, un SPA, una planta de

tratamiento de aguas residuales, 2 equipos Chiller principales que suministran agua

helada para el aire acondicionado del hotel, 3 subestaciones eléctricas con

transformadores secos de media tensión, una planta de tratamiento y purificación de

agua de servicios.

Pertenece a la cadena de hoteles Libertador INTURSA del grupo Brescia.

Actualmente es el único hotel con certificación LEED en el Perú.

Misión:

• Ofrecer un servicio y producto hotelero de exclusividad y excelencia a nivel

internacional, a través de asociados profesionales, en continuo desarrollo,

utilizando las técnicas gerenciales más avanzadas a fin de contribuir en el éxito

total del hotel y de todos los componentes que conforman el destino turístico del

Valle Sagrado de los Incas.

• Creamos experiencias autenticas que van más allá de lo que el viajero espera

Visión:

• Convertirnos en una empresa con sólido prestigio hotelero a nivel local, nacional e

internacional, fomentando el desarrollo turístico de la Ciudad de Urubamba;

ofreciendo servicios personalizados que permitan el bienestar de nuestros clientes.

Siempre comprometidos a través de la mejora continua dentro de un marco de

cultura y hospitalidad.

• Ser conocidos mundialmente por hacer del servicio una experiencia inigualable, através de Recursos Humanos capacitados y comprometidos, que garantizarán la

más alta rentabilidad y así exceder las expectativas de clientes, propietarios y

asociados.

• Ser la cadena líder en Latinoamérica gracias a nuestros colaboradores y nuestro

compromiso social



3. DESCRIPCION DEL EQUIPO EN ESTUDIO

El vapor de agua producido en los calderos se usará principalmente para abastecer con

este fluido a ciertos equipos de lavandería, calentadores de agua y al sistema de

climatización.

Se tienen instalados dos calderos CLEAVER BROOKS DE 167 BHP cuyas capacidades

individuales deben superar el 60% de la Máxima Demanda de vapor, de tal manera

que puedan operar en forma intermitente y/o en conjunto. Consiguiendo de esta

manera interrumpir el menor tiempo el funcionamiento de éstos equipos, en las

oportunidades en que se ejecuten actividades de mantenimiento ó reparaciones de

éstos equipos.

El equipo en estudio es el caldero CLEAVER BROOKS DE 167 Hp N° 1 que se tiene

instalado en la sala de máquinas del hotel, teniendo las siguientes características:

CALDERO ACUATUBULAR MARCA CLEAVER BROOKS

Modelo: FLX 700-700-150

Tipo: Paquete Pirotubular CB / 4 pasos Pared Seca

Potencia: 167 BHP

Presión de Diseño: 150 psig

Presión de Trabajo: 125 psig

Capacidad: 5760 Lbs. vapor/h @ 212 ºF

Combustible: GAS NATURAL / GLP

Energía Alimentación: 220VAC / 3Ø / 60Hz

Control: CB-780

Energía Circuito de Control: 110VAC / 1Ø / 60Hz (El sistema cuenta con un

transformador)

Superficie de Calefacción: 5 ft² / BHP

Dimensiones: 178” x 54” x 109”

Peso aproximado: 10,200 lbs



Eficiencia: 167 BHP

Carcasa del Caldero de Vapor

• La carcasa del caldero está construida de acuerdo a la norma ASME y sometida a

inspecciones de calderos.

• Dos sujetadores están localizados en la parte superior del caldero.

• La chimenea estará ubicado cerca a la parte superior frontal del caldero, en la

parte alta del centro, soporta 1000 lbs y posee un termómetro para supervisión.

• La carcasa del caldero tiene conexiones para alimentaciones químicas.

• El aislamiento de caldera consiste de un manto de dos pulgadas dentro de una

hoja metálica preformada. Este aislamiento deberá ser completamente removible

y con la capacidad de ser reinstalado, si fuera requerido.

• Toda la base del caldero y otros componentes son pintados en fábrica antes del

envió usando una capas dura de esmalte.

Materiales

• Casco Placas y flue: Cleaver-Brooks aplica SA516-70

• Tubos : Cleaver-Brooks aplica SA178A (welded)

• Prueba Hidrostática : Los calderos CB cumplen con 1,5 veces la presión de diseño

de acuerdo a norma ASME

• Placas Radiográficas: Los calderos CB cumplen con el requerimiento de acuerdo aASME 2.4.2.

• Tratamiento Térmico : Los calderos CB cumplen con lo requerido en ASME 2.5

Este equipo pertenece al sistema de generación de vapor para equipos de lavandería,

piscinas, cocina y agua caliente.



CALDEROS CLEAVER BROOKS



4. CALCULO DEL INDICADOR OEE

CALCULO DE OEE CALDERO CLEAVER BROOKS N°1

T. CALENDARIO 30 x 20 600 hrs/mes

T. SIN PROGRAMAR 4 x 20 80 hrs/mes

T. MANT. PROGRAMADO 1 x 20 20 hrs/mes

T. DISPONIBLE 600 - 80 - 20 500 hrs/mes

T. PARADAS X FALLA DE EQUIPO 10 + 15 25 hrs/mes

T. PARADAS IMPREVISTAS 15 15 hrs/mes

T. PARADAS RUTINARIAS 5 5 hrs/mes

T. TOTAL DE PARADAS 25 + 15 + 5 45 hrs/mes

T. OPERATIVO 500 - 45 455 hrs/mes

DISPONIBILIDAD 455 / 500 91.00%

PRODUCCION BUENA -

PRODUCCION REPROCESAR 0

PRODUCCION TOTAL - + 0 -

CAPACIDAD DE LA LINEA 167

TASA RENDIMIENTO- / - / - 85.00%

Cálculo

directo

TASA CALIDAD 167 / 167 100.00%

OEE 91.00% x 85.00% x 100.00% 77.4%

5. ANALISIS DEL RESULTADO OBETENIDO DEL OEE.

El valor del OEE permite clasificar una o más líneas de producción, o toda una planta,

con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.

De esta manera se tiene la siguiente clasificación:

1. OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja

competitividad.

2. 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas

económicas. Baja competitividad.

3. 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar

hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

4. 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.

5. OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.

Estando actualmente como aceptable entre 75% y 85%.



6. ANEXOS.

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