BUSSINESS CASE PARA MANEJO DE INVENTARIOS EN SAP …

DESARROLLO DE UNA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN SAP PARA

EL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

COLOMBIA

BOGOTÁ

2010

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DESARROLLO DE UNA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN SAP PARA

EL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERA INDUSTRIAL CON ÉNFASIS EN

TECNOLOGÍA

PROFESOR ASESOR

HUGO SANTIAGO AGUIRRE

INGENIERO INDUSTRIAL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

COLOMBIA

BOGOTÁ

2010

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DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo a mi familia por estar conmigo apoyando en cada una de las etapas de

mi vida, por darme la fuerza para seguir adelante y lograr todo lo que me propongo.

A mi papa que desde el cielo me acompaña y cuida cada paso que doy, a este maravilloso hombre

que con toda seguridad estaría orgulloso de mis logros y cuyas enseñanzas me formaron como la

persona que hoy soy.

A mi mama, que con su amor y paciencia me ha dado aconsejado y guiado en momentos de

flaqueza, ayudando a ver que la vida es de metas y retos.

A mis hermano y hermanas por ser mis mejores amigos, se que siempre voy a poder contar con

ustedes.

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AGRADECIMIENTOS

Primero que todo quiero agradecer a mi profesor guía a quien considero una persona brillante y

un gran consejero, Ingeniero Hugo Santiago Aguirre Mayorga, el tiempo dedicado a este trabajo

nunca podrán recompensar todos los conocimientos que fueron adquiridos, GRACIAS.

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Lista de Tablas

Tabla 1. Tabulación a precio unitario ……………………………………………………………………………………………21

Tabla 2. Tabulación por descuento en volumen de compra………………………………………………………….21

Tabla 3. Amplitud de tiempo de pedido Materia Prima………………………………………………………………..26

Tabla 4. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de las Materias Primas…………………………………..26

Tabla 5. Amplitud de tiempo de pedido por Material de Mantenimiento……………………….............27

Tabla 6. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de los Materiales de Mantenimiento…………….29

Tabla 7. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de los Materiales de Apoyo…………………………...30

Tabla 8. Frecuencia de uso salas del CTAI……………………………………………………………………………………..31

Tabla 9. Número de créditos por asignatura y horas asignadas por número de créditos...............32

Tabla 10. Tiempo de procesamiento…………………………………………………………………………………………….34

Tabla 11. Datos de población en Colombia…………………………………………………………………………………..34

Tabla 12. Costo por hora y por semestre de las salas utilizadas para el desarrollo de las diferentes

asignaturas…………..………………………………………………………………………………………………………………………36

Tabla 13. Valor en pesos por área utilizada…………………………………………………………………………………..37

Tabla 14. Costo almacenamiento en proporción al espacio ocupado……………………………………………37

Tabla 15. Modelo Q para la administración de inventarios……………………………………………………………42

Tabla 16. Modelo P para la administración de inventarios……………………………………………………………44

Lista de Figuras

Figura 1. Foto sala CIM del CTAI……………………………………………………………………………………………………10

Figura 2. Diagrama EOQ……………………………………………………………………………………………………………….22

Figura 3. Ejemplo MRP………………………………………………………………………………………………………………….25

Figura 4. Bill of materials calculado frente a la demanda……………………………………………………………..39

Figura 5. Bill of materials calculado en proporción a una unidad………………………………………………….40

Figura 6. Organigrama CIM Company con la inclusión del sistema de administración de inventarios

de SAP………………………………………………………………………………………………………………………………………….49

Lista de Ecuaciones

Ecuación 1. Calculo del lote económico….……………………………………………………………………………………22

Ecuación 2. Calculo del lote económico con tasa de llegada parcial…………………………………………….23

Ecuación 3. Calculo de la cantidad a ordenar bajo Modelo P…..………………………………………………….24

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CONTENIDO

DEDICATORIA ................................................................................................................................... 3

AGRADECIMIENTOS......................................................................................................................... 4

Lista de Tablas .................................................................................................................................. 5

Lista de Figuras ................................................................................................................................. 5

Lista de Ecuaciones .......................................................................................................................... 5

1. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 8

2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 12

3. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 14

A. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 14

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................................... 14

4. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL........................................................................... 15

A. ¿QUÉ ES UN ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)? ............................................... 15

B. EVOLUCIÓN DE LOS ERP ........................................................................................................... 15

C. ¿QUÉ ES SAP? (Página principal de SAP) ............................................................................ 17

D. FMS (Sistema de Manufactura Flexible ) ............................................................................ 18

E. CONTROL DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano) ............................................. 19

F. SISTEMAS DE INVENTARIOS .................................................................................................... 20

5. Capitulo 1. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS DE LA CIM COMPANY

26

A. TIPOS DE INVENTARIOS QUE HACEN PARTE DE LA CIM COMPANY ...................................... 26

B. DEMANDA ANUAL Y TIEMPO DE PROCESAMIENTO ................................................................ 33

C. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Y DE PEDIDO .......................................................................... 35

E. EXPLOSIÓN DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS ................................................................. 39

G. POLITICAS DE INVENTARIOS ......................................................................................................... 46

H. PROCESOS QUE HACEN PARTE O ESTAN RELACIONADOS CON LA ADMINISTRACIÓN DE

INVENTARIOS ........................................................................................................................................... 49

6. CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN SAP PARA EL CORRECTO

FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

Y SU DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE

CHAIN SIMULATION. .................................................................................................................... 50

A. CREACIÓN DE LOS REGISTROS MAESTROS PARA PROVEEDOR .............................................. 50

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B. CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE COMPRAS PARA PROVEEDORES ..................................... 51

C. OTORGAR UN CORREO ELECTRONICO DE SALIDA PARA EL COMPRADOR (CIM COMPANY)

52

D. PARAMETRIZACIÓN DE CLASE DE MENSAJE PARA ENVÍO DE ORDENES DE COMPRA POR

CORREO ELECTRONICO. ......................................................................................................................... 52

E. CREACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL MENSAJE QUE SERA ENVIADO AL PROVEEDOR. ... 56

F. CREACIÓN DE LOS REGISTROS EN EL MAESTRO DE MATERIAL .............................................. 58

G. CREACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS ............................................ 70

7. EJECUCIÓN DE PRUEBAS PARA COMPROBAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE

LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU

DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE CHAIN

SIMULATION. ................................................................................................................................. 72

A. REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE

MATERIALES ............................................................................................................................................. 72

B. CREAR LA ORDEN DE COMPRA DEL MATERIAL ......................................................................... 73

C. ENVÍO DE LA ORDEN DE COMPRA AL PROVEEDOR POR CORREO ELECTRONICO (SOLO EN

EL CASO EN EL QUE EN LA ORDEN DE COMPRA SE HALLAN SEGUIDO LOS PASOS PARA

ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRÓNICO). ...................................................................... 75

D. REALIZAR LA ENTRADA DE LA MERCANCIA ............................................................................... 76

E. REALIZAR EL CONSUMO DEL MATERIAL PARA QUE LLEGUE AL PUNTO DE PEDIDO

(MODELO Q Y P) ...................................................................................................................................... 77

F. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL BAJO EL MODELO Q ....................................... 79

G. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL Y/O MATERIALES MODELO P ....................... 81

H. PERMITIR LA UTILIZACION DE LA EXPLOSION DE LA LISTA DE MATERIALES PARA UN

CONSUMO DE ALMACEN A CENTRO DE COSTO ................................................................................ 82

I. REALIZAR UN CONSUMO DEL MATERIAL DE LAS PARTES (ASUMIENDO QUE SE VA PARA

UN CENTRO DE COSTO Ó QUE SE PRODUJO) ..................................................................................... 83

J. SALIDA DE MATERIALES A UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN ..................................................... 88

8. BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR LA CIM COMPANY AL IMPLANTAR UN

SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS SOPORTADO EN SAP. ........................................... 94

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................... 97

10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 99

11. ANEXOS ........................................................................................................................... 101

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1. INTRODUCCION

Gracias a la “Apertura Económica que experimentó Colombia a principios de los noventa, al

introducir un elemento de competitividad extranjera, la calidad de los productos internos y la

innovación aumentaron, mientras que los costos tuvieron una tendencia al descenso,

convirtiéndose en una dinámica generadora de beneficio para el consumidor” (Guía temática de

política, 2005)

Teniendo en cuenta lo anterior es claro que las industrias se han visto obligadas a realizar

inversiones en innovación y tecnología como una manera para mantener la competitividad ante

estas industrias extranjeras, esto es claramente evidenciable con la siguiente información

proporcionada por el DANE, “La inversión para innovar efectuada por las empresas innovadoras en

sentido estricto en el año 2005, fue 50,7% ($1 billón) de la inversión para innovar y en el año 2006

la inversión para innovar fue 40,3% ($978.000 millones); por su parte, las innovadoras en sentido

amplio contribuyeron con 35,8% ($709.077 millones) de dicha inversión en 2005 y 40,1%

($973.745 millones) en 2006; las potencialmente innovadoras, participaron con 6%, es decir

$118.342 millones en 2005 y con 7,7% ($185.687 millones) en 2006; las empresas no innovadoras

aportaron 7,6%, que correspondió a $150.338 millones en 2005 y con 11,9% ($288.911 millones)

en 2006” (DANE, 2004) estos datos están especialmente dados para el área de manufactura.

Según los datos comparativos es posible observar que las empresas están invirtiendo cantidades

monetarias superiores al pasar de los años en actividades de innovación y tecnología, el

crecimiento del 2005 al 2006 fue en promedio para los 4 tipos de empresa nombrados en el

párrafo anterior un 22.68%, sumando la totalidad de inversiones para las empresas y comparando

el incremento. Entendiendo esto es clara la importancia de la educación en cuanto a tecnología,

innovación y desarrollo en los futuros egresados de las distintas carreras, permitiéndoles tener

bases suficientes para lidiar con el crecimiento acelerado de la tecnología implementada en las

empresas y su administración, volviéndose un punto crítico no solo para las instituciones de

educación superior si no también para las empresas.

La inversión en tecnología cuyos recursos provienen de empresas, según datos del DANE ha sido

de un valor porcentual superior al 65% para los años 2005 y 2006. (DANE, 2004) Está claro que las

empresas se han dado cuenta que invertir en innovar e implantar tecnologías de punta les da una

ventaja competitiva a largo plazo, es por esto que a pesar de que el sector público no financie en

grandes cantidades estas actividades, las empresas están usando recursos propios para hacerlo.

Hoy en día en el tema de la educación de los futuros profesionales para la implementación,

mantenimiento y administración de tecnologías se está llevado a cabo actividades en múltiples

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planteles educativos que permiten a estos interactuar con las distintas tecnologías del mercado,

además de dictar asignaturas o cursos que ayuden al desarrollo y entendimiento de éstas por

parte de los estudiantes generándoles una ventaja competitiva a la hora de iniciar su vida laboral.

A nivel mundial y más enfocado al tema de la tecnología de la información, base de este trabajo

investigativo y en especial los ERP, la empresa SAP creo el programa de alianzas académicas que

ha venido desarrollando adelantos junto a universidades en el ámbito educativo, este programa

actualmente cuenta con más de 500 universidades alrededor del mundo (Pinzón, 2003), en las

cuales se han desarrollado cursos, casos de negocio y talleres cubriendo temas de integración de

procesos, abastecimiento, logística, finanzas, producción, ingeniería de sistemas, entre otros.

(Página principal de SAP)

En Colombia y de manera puntual en la Pontificia Universidad Javeriana se han realizado grandes

avances en el tema de los ERP y su integración con sistemas de manufactura flexible, esto gracias

al grupo investigativo ¨ZENTECH el cual tiene como misión generar y aplicar conocimientos en los

temas relacionados con los procesos y su productividad a través del uso de herramientas de

gestión de la producción, de gestión tecnológica y de mejoramiento del desempeño ambiental,

manteniendo una cultura de respeto por la dignidad del recurso humano involucrado en todo

proceso productivo” (ZENTECH, 2009).

Este grupo de investigación no solamente realizó múltiples investigaciones exitosas en el tema, si

no que concluyo una de estas en un curso llamado el ¨Value Chain Simulation, el cual a través de

casos de negocio donde los estudiantes parten de diseñar el producto, configurar los

componentes del producto y su proceso productivo en el ERP para la CIM Company, además de

realizar la planificación operacional y de ventas, realizar la compra de la materia prima a través del

proceso de abastecimiento y proceder a producir en el ambiente real o simulado¨ (Aguirre,

Zambrano, & Fuquene, 2009). Todo esto bajo una integración CIM - SAP desarrollada por el grupo

ZENTECH.

Para lograr una explicación completa sobre el desarrollo de la integración CIM – SAP, se

definen los términos utilizados, lo que inicia con explicar acerca del CIM;CIM (Computer Integrated

Manufacturing) que como sus siglas lo indican se trata de un sistema de manufactura integrada

por computador el cual se “refiere a la integración total del diseño y la ingeniería de productos, la

planificación de procesos y la manufactura por medio de complejos sistemas de computación”

(Krajewski & Ritzman), en la Pontificia Universidad Javeriana existe una sala CIM que hace parte de

el laboratorio CTAI (Centro tecnológico de Automatización industrial) de la Facultad de Ingeniería,

en esta sala se encuentra un sistema de manufactura integrada por computador el cual consta de

4 estaciones de procesamiento, 8 carros de riel transportadores, una banda transportadora, un

robot cartesiano, un almacén automatizado, un alimentador de materia prima, un robot Melfa

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Basic IV, un torno Emco, una fresa Bechman, y una estación de control de calidad por visión

artificial.

Figura 1. Foto sala CIM del CTAI

“El CTAI se constituye en un lugar de confluencia de profesores y alumnos para el desarrollo de

diversos proyectos de investigación, que involucran estudios de nuevas tecnologías y recursos, y a

la prestación de servicios para las diferentes asignaturas que en este se dictan.

Tiene como propósito contribuir a la formación científica y tecnológica de los futuros

profesionales, al fortalecimiento de los procesos e intereses investigativos de la Universidad y a la

prestación de servicios de consultoría en automatización de procesos para el sector productivo

con el fin de aportar al desarrollo científico y tecnológico del país” (Pineda & Zuñiga, 2009),

haciendo uso de la sala CIM y de SAP (Enterprise resource planning), se crea en la sala CIM una

empresa modelo llamada CIM Company la cual sirve como referencia a el curso Value Chain

Simulation, esta empresa se dedica a la fabricación de sleeves de bronce y de aluminio.

Teniendo claros los términos se entiende que la integración CIM – SAP fue una investigación

realizada por el grupo ZENTECH en el que se desarrollo la ¨ configuración de todos los procesos y

datos necesarios para operación de la empresa modelo ¨(Aguirre, Zambrano, & Fuquene,

Desarrollo de un sistema de manufactura virtual y su integración con un sistema ERP para la

educación en tecnología informática) (CIM Company), luego de esto se realizó la integración

haciendo uso de la ¨ tecnología que estaba disponible en esta época la cual era realizar integración

a través de archivos CSV (comma-separated value) en la que las ordenes y configuraciones

realizadas en SAP eran enviadas a la CIM Compañy la que producía bajo esas especificaciones

configuradas ¨(Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Desarrollo de un modelo de negocio transnacional

a través de la integración de tecnologías de información).

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El curso Value Chain Simulation toca múltiples business case como lo son (Simulation, 2010):

Datos maestros y organizacionales.

Desarrollo de producto.

Planeación de ventas y operaciones.

Abastecimiento y compras.

Integración da SAP ERP con el CIM.

Ejecución de la producción y de manufactura.

Control de calidad.

Ventas y distribución.

Simulación de la cadena de valor.

Como se evidencia anteriormente el curso busca y logra mostrar como funciona un negocio en su

totalidad dentro de un sistema ERP, a pesar de esto es claro que son múltiples las mejoras que se

le pueden realizar a éste para lograr un avance en el resultado a obtener en el desarrollo del curso.

Uno de estos avances es el desarrollo de una práctica aplicada a la administración de inventarios

en SAP de la CIM company.

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2. JUSTIFICACIÓN

¨Las tecnologías de la información están transformando la naturaleza de los productos, procesos, compañías y la competitividad como tal" (Porter & Millarn, 1985), esta afirmación fue realizada por Porter. Este cambio se hace notar más al pasar lo años ya que hoy en día las empresas realizan inversiones altas en investigaciones y compra de tecnología de información. Es debido a este crecimiento en el uso de esta tecnología y en especial en el uso de ERP (Enterprise resource planning) ¨lo que hace evidente la necesidad de desarrollar asignaturas con componentes tecnológicos que por un lado apoyen el aprendizaje de los estudiantes a través del uso de casos donde estos puedan aprender a través de la experiencia y por otro lado les permita adquirir conocimientos y habilidades en las tecnologías que van a encontrar en las empresas donde posiblemente se desempeñen en el futuro¨(Aguirre, Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP). Este tipo de asignaturas se ha visto que logran un impacto positivo en el aprendizaje de los estudiantes, esta la principal razón por la que este tema de tesis fue escogido, ya que busca complementar un curso el cual ha mostrado importantes avances e impactos en los estudiantes que lo cursan, esto se puede ver de manera más evidente en los resultados que arrojaron las encuestas realizadas a estudiantes de un curso académico en SAP llamado integración de procesos con T.I el que funciona de manera similar a él curso Value Chain Simulation, los resultados fueron los siguientes: ¨ Los estudiantes calificaron como excelente y bueno su nivel de aprendizaje en los temas de integración de procesos de negocio y en el entendimiento de los sistemas ERP en un 80%, además de esto se encontró que en cuanto a las ventajas de usar el sistema de información para un curso de ingeniería, el 90% de los estudiantes respondió que el uso de la empresa modelo permite la reproducción de la operación de una empresa real lo que facilita el entendimiento y aprendizaje ¨ (Aguirre, Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP). ¨ Por otro lado un estudio de la Universidad Estatal de California en Chico, California evaluó la percepción de las empresas que contrataron egresados que habían realizado cursos de Integración de Procesos con SAP similares a los de el presente estudio y encontró que los empleadores valoraron como ventajas de las personas que cursaron estas asignaturas ya que tienen un fuerte conocimiento de las operaciones de la compañía, adquirieron la habilidad para trasladar requerimientos del negocio a requerimientos técnicos y buena capacidad de trabajo en equipo, entre otras ¨(Connoly, 2005). Además de esto lograr bueno niveles de conocimiento en el tema de la tecnología de la información, ERP y celdas de manufactura automatizadas ayudaría a las empresas a hacer una

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correcta implementación de tecnología y una correcta utilización de ésta, además de aumentar el valor de su conocimiento. A nivel personal encuentro una gran satisfacción en contribuir con el mejoramiento de la calidad en la educación, además de esto el desarrollo de este trabajo de grado me brindará mejores bases en el tema de manejos de ERP y en la relación que existe entre los procesos de negocio de una empresa.

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3. OBJETIVOS

A. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una práctica aplicada a la administración de inventarios en SAP de la CIM Company para el curso Value Chain Simulation de la Pontificia Universidad Javeriana.

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diseñar el sistema de administración de inventarios de la CIM Company.

Ejecutar la configuración de los componentes necesarios en SAP para el correcto funcionamiento de la práctica aplicada a la administración de inventarios.

Realizar pruebas para comprobar el correcto funcionamiento de la práctica aplicada a la administración de inventarios.

Documentar la práctica de administración de inventarios, como un caso de negocio para complementar y ser usado en el curso Value Chain Simulation.

Realizar una simulación financiera de los beneficios obtenidos por la CIM Company al implantar un sistema de gestión de inventarios soportado en SAP

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4. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL

A. ¿QUÉ ES UN ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)? (Wallace &

Kremzar, 2001)

Set de herramientas administrativas que funcionan a lo largo de la empresa permitiendo balancear

la demanda y los suministros necesarios.

Por otro lado, da a las empresas la habilidad de unir a los clientes y a los proveedores en una

cadena de suministro completa, usando procesos de negocios que han sido probados para la toma

de decisiones; esta herramienta también provee a las empresas altos grados de integración inter

funcional a lo largo de el área de ventas, mercadeo, manufactura, operaciones, logística, compras,

finanzas, innovación y desarrollo de producto, y recursos humanos.

Otra definición de un sistema ERP dada por la Asociación Española de Contabilidad y

Administración de empresas (AECA) es la siguiente:

“Un ERP es un aplicación informática estándar y relativamente adaptable que incluye soluciones

integradas de negocio para los principales procesos de la empresa, así como para sus funciones

administrativas.

Además de esto un ERP permite la automatización de actividades organizativas y la gestión de la

cadena de suministro, mediante la utilización de una base de datos única y la incorporación de las

mejores prácticas, de forma que puedan facilitar una rápida toma de decisiones, reducción de

costes, y un mayor control” (AECA, 2007).

B. EVOLUCIÓN DE LOS ERP (Wallace & Kremzar, 2001)

1960´S - Material Requirement Planning (MRP)

Con esta herramienta cobraron vida los ERP. Esta herramienta buscaba respuesta a las preguntas

que hacen parte de la ecuación de manufactura universal las cuales son:

¿Qué se va a producir o a realizar? (Plan Maestro de Producción)

¿Qué se necesita para producirlo o realizarlo? (Bill of Materials o lista de materiales)

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¿Qué tenemos actualmente? ( Informe de Inventarios)

¿Qué se necesita adquirir? (Requerimientos Futuros)

1970´s Closed - Loop MRP (Wallace & Kremzar, 2001)

Se entendió que el MRP no solamente funcionaba bien para tener buenas señales de re - orden si

no que servía para validar las fechas en que una orden debía llegar o estaba programada para

llegar y cuando esta orden en realidad era requerida, lo que llevo a una planeación por prioridades

y a tener en cuenta la capacidad es entonces cuando se empezó a tener en cuenta el Plan

Agregado de Ventas y de Producción, Planeación Maestra, Administración de la Demanda y el

Rough – Cut Capacity Planning ( Planeación de la Capacidad Aproximada).

1980´s Manufacturing Resource Planning (MRP II) (Wallace & Kremzar, 2001)

Se incluyen tres elementos adicionales básicos:

Planeación de Ventas y Operaciones: más control sobre los aspectos operacionales del

negocio.

Interfaz de Finanzas: traducir los planes de operaciones a términos financieros.

Simulación: permite contestar preguntas de tipo ¿qué hubiera pasado si?

1990´s Enterprice Resource Planning (ERP) (Wallace & Kremzar, 2001)

Cuando se estructura los ERP se llegan a mejoras en los siguientes ámbitos:

Integración financiera más fuerte

Herramientas para la cadena de suministros más robustas

Soporte brindado a la empresa a lo largo de sus procesos, más robusto.

Mayor coordinación a los largo de los procesos de negocio de la empresa.

2000´s - ERP II (Simchi-Levi, Kaminzky, & Simchi-Levi, 2003)

Este término fue introducido por el Gartner Group. El ERP II es una aplicación y una estrategia de

despliegue la cual ayudo a ERP a expandir sus funciones en los siguientes ámbitos:

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El dominio cambio de un enfoque de manufactura y distribución para incluir la cadena de

suministro, manejo de clientes, y manejo de sistemas de adminsitración de la cadena de

suministros.

El funcionamiento a cambiado de procesos internos como finanzas, manufactura, y

distribución a un direccionamiento de la industria como procesos interfuncionales e

implementando el uso de conceptos de industrias específicas.

Los procesos han pasado de ser internos y escondidos a ser externamente conectados.

La arquitectura paso de ser cerrada y monolítico a ser basado en la web, abierto y de

ambiente basado en componentes.

Los datos pasaron de ser generados y utilizados internamente a ser publicados

externamente.

En la actualidad - Business Process Management (BPM) (Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Diseño

de un laboratorio de aprendizaje en automatización de los procesos de negocio a través de la

implementación de un sistema BPM (Business Process Management) en una empresa modelo,

2009)

Enfoque estructurado que emplea métodos, políticas, reglas, prácticas de gestión y herramientas

de software para gestionar y continuamente optimizar las actividades y procesos de negocio.

Automatización de flujos de trabajo.

Control de tiempo real sobre los procesos.

C. ¿QUÉ ES SAP? (Página principal de SAP)

SAP es un sistema de planeación de los recursos de las empresas (ERP), es el principal proveedor

de software empresarial del mundo*, SAP proporciona productos y servicios que ayudan a

acelerar la innovación para sus clientes. Actualmente, SAP cuenta con clientes en más de 120

países que ejecutan aplicaciones SAP desde distintas soluciones que abordan las necesidades de

las pequeñas y medianas empresas hasta las ofertas de paquetes para organizaciones globales.

SAP cuenta con múltiples módulos que permiten su adaptación a distintos tipos de industria lo que

lo convierte en la opción número uno de las empresas a la hora de comprar un sistema ERP

algunos de estos módulos son: (Chase, Jacobs, & Aquilano)

Contabilidad Financiera.

Recursos Humanos.

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Manufactura y logística.

Ventas y Distribución.

Administración de Materiales.

Administración de calidad.

Planeación de Producción.

Mantenimiento de Planta.

Sistema de Proyectos.

Flujo de trabajo.

Entre otros.

D. FMS (Sistema de Manufactura Flexible )

“Un sistema de manufactura flexible, integra todos los elementos principales de la manufactura en

forma de un sistema altamente automatizado, estos sistemas consisten en varias celdas de

manufactura, cada una con un robot industrial que da servicio a varias máquinas de control

numérico computarizado, los cuales están interrelacionados mediante una computadora central,

estos sistemas son capaces de optimizar cada paso de la operación total de manufactura” (Schmid

& Kalpakjian).

Tests de flexibilidad: (SIMULATION, 2010)

Test de partes nuevas.

Test de recuperación de error.

Test de cambio en la planeación de producción.

Test de partes diferentes.

Tipos de FMS: (SIMULATION, 2010)

Single Machine Cell ( celda de una sola maquina): una sola maquina CNC y un sistema de

almacenamiento de unidades. Cumple con 3 de los cuatro tests de flexibilidad, no cumple con

el de recuperación de error.

Flexible Manufacturing Cell (celda de manufactura flexible): menos de cuatro maquinas y

cumple con los 4 tests de flexibilidad.

Flexible Manufacturing System (Sistema de manufactura flexible): 4 o mas estaciones de

trabajo, sistema de distribución por computador, mezcla de tipos de maquinas.

Según la teoría anteriormente explicada se da por sentado que el CIM del CTAI es una FMS o

sistema de manufactura flexible.

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E. CONTROL DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano)

Definición de inventario: se refiere a los bienes que contribuyen al producto que fabrica la

empresa o que forman parte de él. Normalmente se divide en: materias primas, productos

terminados, componentes, abastos y materiales en proceso.

En el caso de las empresas de servicio el inventario se refiere de manera general a los bienes

tangibles a vender y a los abastos necesarios para brindar el servicio.

Sistema de inventarios: se refiere al conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de

inventario y determinan qué niveles debemos mantener?, cuando debemos reabastecer

existencias? y cuál debe ser el volumen de los pedidos?.

Propósitos del Inventario:

Motivos para mantener cierto volumen de inventario:

Conservar la dependencia de las operaciones: el suministro de materiales en un centro de

trabajo le permite tener flexibilidad en sus operaciones.

Afrontar variaciones en la demanda del producto: normalmente no se conoce por completo la

demanda de un producto por lo que se debe mantener existencias de reserva para absorber

esta variación.

Permitir flexibilidad al programar la producción.

Ofrecer una salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de entrega de las materias

primas.

Sacar provecho del tamaño económico de la orden de compra.

Costos del Inventario:

Costo por mantener el inventario: estos son los costos de almacenaje, manejo, seguro, hurto,

daño, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital.

Costos de preparación o cambios de posición: estos son obtener los materiales necesarios,

preparar el equipo de forma específica, llenar los documentos requeridos, sacar las existencias

anteriores de material y cobrar correctamente por el tiempo y los materiales.

Costos de la orden: son los costos administrativos y de personal necesarios para preparar la

orden de compra o de producción.

Costos de desabasto: al agotarse las existencias de un artículo cualquier orden de éste debe

esperar a que sea reabastecido o debe ser cancelada (ganancias, pérdidas, efecto en los

clientes, sanciones, etc).

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F. SISTEMAS DE INVENTARIOS: (Chase, Jacobs, & Aquilano)

Un sistema de inventarios proporciona la estructura de organización y las políticas de operaciones

para mantener y controlar los artículos que se tendrán en existencia.

Modelos de inventario para un solo pedido:

Este tipo de modelo se basa en el análisis de la cantidad de riesgo que estamos dispuestos a correr

por quedarnos sin inventario, tomando decisiones basadas en datos históricos y haciendo uso de

la estadística para estimar la cantidad que se debe considerar como óptima dando un valor de

desviación estándar y un porcentaje de seguridad.

El nivel óptimo de existencia, empleando el análisis marginal es el punto donde los beneficios

esperados que se derivan de mantener la siguiente unidad son menores que los costos esperados

por esa unidad. Los costos y los beneficios dependen de la situación que se esté planteando.

Cu= Costo por unidad de demanda subestimada

Co= Costo por unidad de demanda sobrestimada

P = Probabilidad de que la unidad sea vendida

1-P = Probabilidad de que la unidad no sea vendida

P. (Co) ≤ (1-P). Cu

Despejando de la ecuación

P ≤ Cu/ (Co + Cu)

Esto establece que se debe seguir aumentando el tamaño de el pedido mientras la probabilidad de

vender sea igual o inferior a Cu/ (Co + Cu).

Este valor de P se busca en la tabla de distribución que corresponda (Normal) y su valor

correspondiente será el número de unidades de más que se deben tener para suplir la demanda.

Sistemas de Inventarios Para Varios Periodos (Vargas, 2010):

Modelo EOQ (Lote económico o Q económico): Cantidad de orden al proveedor que tiene en

cuenta los costos de inventario para minimizarlos.

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Tabulación a precio unitario (Vargas, 2010):

N = 1 2 3 4 5 6 N Número de pedidos o compras

L = Tamaño de lote a pedir

Ĩ = Inventario promedio (L/2)

CA = Costo de almacenamiento (Ĩ*Cu*CA%)

CP = Costo de pedido ( Cpc*N)

CTI= Costo total inicial

Tabla 1. Tabulación a precio unitario.

Donde N = Demanda/Lote

Cpc = Costo de realizar una compra o pedido.

Cu= Costo por unidad.

CA% = % de costos de almacenamiento

CTI = La suma de todos los costos iniciales

Para este método el lote económico está dado por aquel N en el que el CTI es el menor entonces

este N es el número de veces que hay que pedir el L dado para este número de N.

Este método implica que tarde o temprano va a ser necesaria la tabulación de todos los periodos

posible en un año es decir 360.

Tabulación por descuento de volumen de compras (Vargas, 2010)

En este caso el proveedor da el N dependiendo del descuento y con esto se toma la decisión de

que lote conviene más.

N = 1 2 3 4 5 6 n Número de veces a pedir

L = Tamaño de lote a pedir

Ĩ = Inventario promedio (L/2)

Cu = Costo unitario que varía dependiendo de el descuento por periodo

CA = Costo de almacenamiento ( Ĩ*Cu*CA%), con Cu sin descuento

Cp = Costo de pedido ( Cpc*N)

CTI = Costo total inicial

Vp = Valor de los pedidos (anual) (VP = Cu (con descuentos)* L*N)

CT = Costo total (CTI + VP)

Tabla 2. Tabulación por descuento en volumen de compra.

22

Donde N = Demanda/Lote

Cpc = Costo de realizar una compra o pedido.

Cu= Costo por unidad.

CA% = % de costos de almacenamiento

CTI = La suma de todos los costos iniciales

Para este método la selección del lote económico en este caso está dado por el CT, aquel que

posea el menor CT será el lote indicado a pedir el número N de veces y con el valor Cu de

descuento dado por el cliente para ese tamaño de lote.

Sistema gráfico (Vargas, 2010):

Se grafican los costo vs. las unidades y se encuentra el punto en el que CA y CP son iguales y CTI es

el mínimo, este punto es el EOQ.

Figura 2. Diagrama EOQ

Sistema por derivación (Vargas, 2010):

Derivar la ecuación CTI= CA+CP equivalente a CTI= ((L*Cu*CA%)/2)+((D/L)*Cpc) lleva a la conocida

ecuación del EOQ.

EOQ =

Ecuación 1. Calculo del lote económico.

23

La constante 2 cambia dependiendo del periodo en el que está dada la demanda, si esta es

semestral entonces el 2 se sustituye por un 4 y si esta es trimestral el 2 se sustituye por un 8.

EOQ con tasa de llegada parcial:

EOQ =

Ecuación 2. Calculo del lote económico con tasa de llegada parcial.

Donde P es la tasa de llegada parcial y V es la tasa de consumo.

Inventario de seguridad (Chase, Jacobs, & Aquilano):

El inventario de seguridad se calcula con la desviación estándar de uso durante el tiempo de

entrega (σL) y multiplicándola por un número de desviaciones estándar para una probabilidad

específica de servicio (Z).

Is = Z. σL

σL = σ por √n donde σ es la desviación que presenta la demanda para un periodo de tiempo y n es

el número de periodos que dura el lead time.

Inventario mínimo de seguridad: Is + x de consumo

MODELO Q (MODELO DE LA CANTIDAD FIJA DE LA ORDEN O REVISIÓN CONTÍNUA) (Chase,

Jacobs, & Aquilano)

Se calcula el EOQ o lote económico, luego se encuentra el inventario de seguridad multiplicando la

σ desviación estándar que presenta la demanda en los mismo términos en los que está dado el

lead time por la raíz del número de periodos que dura el lead time este valor que dé se multiplica

por el nivel de servicio dando así el inventario de seguridad.

24

Ej. σ = 5 unidades/semanales, lead time 3 semanas, nivel de servicio 99.9% es decir por la tabla

normal 3.09.

Entonces el Is = 5 * √3*3.09 = 27 unidades

Para el inventario mínimo de seguridad que para el modelo Q es el punto de reorden se toma el

valor de inventario de seguridad calculado y se le suma el promedio de consumo durante el

periodo del lead time esto se hace tomando el promedio de consumo para un periodo y

multiplicándolo por n número de periodos que dura el lead time.

Ej. Con los datos de el ejemplo anterior. 50 unidades / semanales consumidas

Inventario mínimo de seguridad o ROP = 27 unidades + (50 unidades/semanales * 3 semanas) =

177 unidades; Se debe pedir el EOQ cada vez que las unidades lleguen a ser 177.

MODELO P (MODELO PARA PERIODOS FIJOS DE TIEMPO O REVISIÓN PERIODICA) (Chase, Jacobs,

& Aquilano)

Sistema de periodos fijos con un ciclo de revisión T en el cual se pone la orden y un tiempo de

entrega constante L. En este caso, la demanda está distribuida aleatoriamente en torno a una

media đ. El volumen de la orden Q es:

Volumen de = Demanda promedio a lo largo + Existencias de – Inventario corriente la orden

de el periodo vulnerable seguridad en existencia

q = đ (T+L) + z(σT+L) - I

Ecuación 3. Calculo de la cantidad a ordenar bajo Modelo P

q = Cantidad que se ordenará

T= Cantidad de días entre revisiones

L = Lead time de proveedor

đ = Pronóstico de la demanda diaria promedio

z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad específica de servicio

σT+L = Desviación estándar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega que también es

igual a donde σd es la desviación de la demanda.

I = Nivel corriente del inventario

25

MRP COMO SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano)

Este tipo de sistema para gestión de inventarios es recomendado para compañías involucradas en

operaciones de ensamblaje y no tanto para aquellas que se dedican a la fabricación, ni tampoco

para aquellas que producen una pequeña cantidad de unidades al año.

Para este método es necesario tener en cuenta las cantidades de cada una de las partes necesarias

para la producción o ensamblaje la pieza; En ese caso realizan multiplicaciones para calcular

cuantas piezas de cada parte con necesarias para realizar n productos. Una vez se tienen

calculadas las cantidades, se debe tener en cuenta el tiempo de espera de el pedido de cada una

de las piezas es decir el lead time de cada una de las piezas por aparte.

Teniendo esta información se realiza un cuadro de tiempo en el que se tiene para cada producto la

fecha de pedido y la fecha en la que llegara el pedido, en este cuadro se realiza una escalera que

va desde las partes necesarias en orden de ensamble y pedido hasta el producto final de la

siguiente manera.

Figura 3. Ejemplo de MRP.

Una de las restricciones de este método es el tiempo de espera de las partes a que este no es

contante y los pedidos se hacen exactamente para las cantidades necesarias aumentando el riesgo

de entrar en ruptura.

26

5. Capitulo 1. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

DE LA CIM COMPANY

A. TIPOS DE INVENTARIOS QUE HACEN PARTE DE LA CIM COMPANY

DATOS REALES

Son los datos entregados por los funcionarios del CTAI de la Pontificia Universidad Javeriana, estos

datos fueron tomados de las ultimas facturas de compra realizadas y archivadas para cada

material necesitado.

MATERIA PRIMA:

“Es el inventario de los materiales comprados pero que aun es necesario que pasen por un

proceso de manufactura para convertirse en producto terminado y listo para entregar al cliente”

(Render & Heizer, 2004).

UNA BARRA

TIEMPO DE PEDIDO / MANTENIMIENTOMATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O

SUMINISTROSMAQUINAS

1.5 MES* BARRA DE BRONCEESTACION DE

DISTRIBUCION Tabla 3 . Amplitud del tiempo de pedido por material prima.

$ 9.550

REPRESENTACIONES INDUSTRIALES

R.D.V. LTDA.BARRA BRONCE

25/11/2009

44 24/05/2010 07/07/2010

BARRA ALUMINIOREPRESENTACIONES INDUSTRIALES

R.D.V. LTDA. $ 5.200 8 17/11/2009

LEAD TIME (DIAS) FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGAMATERIALES PROVEEDORCOSTO MATERIALES

(UNIDAD)

Tabla 4. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de las materias primas.

Se tiene la información del costo de la materia prima y el lead time del proveedor de la barra de

aluminio, a pesar de esto la barra de aluminio no se pide, esto debido a que en el curso Value

Chain Simulation la producción en físico se realiza con barra de bronce y la virtual que se realiza en

27

el lab CIM se realiza con la barra de aluminio por lo tanto no hay consumo de materia primas

físicas.

MATERIAL DE MANTENIMIENTO:

“Se refieren a artículos de mantenimiento, reparación y operaciones necesarios para mantener

productivos los procesos y la maquinaria. Estos inventarios existen porque no se conocen la

necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aun cuando la

demanda de inventario de mantenimiento suele ser una función de los programas de

mantenimiento es necesario prever aquellas puedan quedar como no programadas” (Render &

Heizer, 2004).

6 MESES* LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA)

24 MESES (POR FACTURA)

ALMACEN

TORNO

12 MESES

72 MESES (PROX CAMBIO EN 2011)

24 MESES (POR FACTURA)

9 MESES Y MEDIO (POR FACTURA)

TIEMPO DE PEDIDO / MANTENIMIENTOMATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O

SUMINISTROSMAQUINAS

6 MESES

3 MESES

3 MESES

3 MESES

3 MESES

3 MESES

48 MESES

48 MESES

6 MESES

6 MESES

48 MESES

12 MESES

ROBOT

CNC

* BANDA

* GRASABANDA

TRANSPORTADORA

6 MESES* LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA)

12 MESES* PILA ER6V-AA

* PILA A6BAT

* REFRIGERANTE DE CORTE

* GRASA

* TORNILLOS

* GRASA

*MANDRIL

*LLAVE DE MANDRIL

*LLAVE DE COPAS

*BURIL DE ACERO RAPIDO

* BROCA DE CENTRO

* BROCA DE 13/32

* BROCA DE 1/2 "

* BROCA DE 7/8"

* LUBRICANTE CNC

* ACEITE LUBRICANTE TORNO CONVENCIONAL

3 MESES

3 MESES

12 MESES

3 MESES

* LUBRICANTE SAE 40

* INSERTOS DE CORTE

* INSERTO PARA ROSCAR

* INSERTOS DE DESBASTE

Tabla 5 . Amplitud del tiempo de pedido por material de mantenimiento.

28

MATERIALES PROVEEDOR

PILA ER6V-AA

TORNILLOS 12 MMIMPODISNAL

JAIRO ROA LEON

GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL

TORNO)(PARA LA BANDA)

TORNILLOS 45 MM

FERRETERIA BRAND

IMPODISNAL

$ 5.000

BARRA BRONCE

$ 110

$ 289.755

$ 178

$ 69.600

$ 13.800

$ 169.900

$ 9.550

112

109

60

44

ESTOPA1 PAQUETE

COSTO MATERIALES

(UNIDAD)LEAD TIME (DIAS)

29/06/2010 22/07/2010

12/08/2010 26/10/2010

75

23

FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA

07/11/2008 05/12/200828

75

$ 45.000

TORNILLOS 20 MMIMPODISNAL $ 95 75 12/08/2010 26/10/2010

20/02/2009 12/06/2009

20/02/2009 09/06/2009

21/07/2010 19/09/2010

CLEANSHESTER

IMPRODISNAL LTDA

ACEITES Y FILTROS S.A

REPRESENTACIONES INDUSTRIALES

R.D.V. LTDA.

12/08/2010 26/10/2010

24/05/2010 07/07/2010

12/08/2010 26/10/2010

12/08/2010 26/10/2010

15/07/2010 16/07/2010

29/06/2010 22/07/2010

BURILES TUNGSTENOIMPRODISNAL LTDA $ 4.100 109 20/02/2009 09/06/2009

TORNILLOS 6,5 MMIMPODISNAL $ 80 75

PILA A6BATJAIRO ROA LEON $ 203.376 23

TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ 142 75

1

REFRIGERANTE

BURILES ACERO RAPIDO

ACEITE LUBRICANTE TORNO

CONVENCIONAL(TORNO)

29

Impodisnal

BROCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE

PIEZAS) 12/08/2010 26/10/2010

60

60

$ 2.000 75

PROVEEDOR EN EL EXTERIOR

FERRETERIA BRAND/IMOCOM

ADTECH S.A

INSERTOS DE CORTE

INSERTO PARA ROSCAR

INSERTOS DE DESBASTE

LUBRICANTE SAE 40 (CNC)

MANDRIL

LLAVE DE MANDRIL

$ 35.000

$ 14.300

$ 54.630

$ 15.714

BROCA DE 7/8"FERRETERIA JRC $ 70.600

IMPODISNAL

$ 50.000

$ 50.000

$ 50.000

$ 48.000

$ 120.429

$ 30.000IMPODISNAL

IMPODISNAL

IMPODISNAL

IMPODISNAL

LLAVE DE COPAS

BROCA DE CENTRO

BROCA DE 13/32

BROCA DE 1/2 "



14

109

14

14

1

07/11/2008

17/11/2009

60

28

83

14

19/11/2009

09/06/2009

19/11/2009

19/11/2009

13/11/2009

05/11/2009

12/11/2009

05/12/2008

08/02/2010

19/11/200905/11/2009

05/11/2009

20/02/2009

05/11/2009

Tabla 6. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de los materiales de mantenimiento.

30

PRODUCTO TERMINADO:

“Los inventarios de bienes terminados manejan productos completados en espera de distribución

y transporte. En la mayoría de los casos los inventarios de bienes terminados se generan a causa

de no conocer las demandas futuras del cliente, aunque también son requeridos para evitar

rupturas debidas a pronósticos incorrectos de la demanda o a cambios drásticos no previstos de

ésta” (Render & Heizer, 2004).

SLEEVE DE BRONCE

SLEEVE DE ALUMINIO

MATERIALES DE APOYO:

16/07/201015/07/2010$ 19.900

12/08/2010

28/07/201006/07/2010$ 400.000ULTIMECANIZADOS LTDAMANTENIMIENTOS

CONFECCIONES ROPA FUERTEBATAS

26/10/201012/08/201075$ 120.000ELECTRONICA CHINACAUTIN


BANDANO SELECCIONADO TODAVIA $ 2.000.000

JRC / impodisnal

CALIBRADORES PIE DE REY 8

PULGADAS

COSTO MATERIALES

(UNIDAD)LEAD TIME (DIAS)

(-) (-)

FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA

(-)

26/10/2010

1

$ 102.000 75

22

Tabla 7. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de los materiales de apoyo.

31

DATOS PRACTICOS

Son los datos asumidos para el ejercicio práctico, esto debido a que los datos reales tienen

amplitudes de tiempo muy grandes y para un ejercicio en el que se quiere simular una compañía

similar a una real estos tiempos de pedido y lead times nos mostraran datos que permitan realizar

un análisis completo que aporte al entendimiento de la tecnología en las compañías de hoy en

día.

Teniendo en cuenta lo anterior es necesario hacer uso de un tiempo de pedido y una cantidad de

pedido que se aproxime más a la real pera esto se tiene en cuenta un tiempo de trabajo de 8 horas

diarias en 22 días legales mensuales de trabajo; La información mostrada a continuación fue

tomada durante un semestre de la Universidad Javeriana por los estudiantes Yudy Lorena Urrea y

Alexander Cárdenas (Cárdenas & Urrea, 2010):

SALA

FRECUENCIA DE USO

(h)

%

PARTICIPACIÓN

Sala de Automatización 1101 35,9%

Sala CIM 985 32,1%

Sala CAD/CAM 641 20,9%

Sala SAP 251 8,2%

Sala de Robótica 90 2,9%

Total 3068 100%

“Tabla 8. Frecuencia de uso de las salas del CTAI”

Teniendo en cuenta que las materias que hacen uso de las salas y el número de créditos que tiene

cada una de éstas materias se encuentran distribuidas de la siguiente manera (Cárdenas & Urrea,

2010):

32

3 horas

1 hora

4 horas

3 horas

3 horas

3 horas

3

3

1.5 horas

1.5 horas

1 hora

3 horas

TIEMPO

LIBRE

TIEMPO

LIBRE

4

3

3

3

1.5 horas

1.5 horas

1 hora

1 hora

1 hora

1 hora

3

3

2

3

3

2

Estadística

Administradores

Procesos

industriales

SALA

AUTOMATIZACIÓN

Procesos Industriales

Manufactura

Integrada por

ComputadorProcesos Básicos de

Manufactura

Procesos Avanzados

de Manufactura

#

CREDITOS

HORAS POR SEMESTRE

(SEGÚN NÚMERO DE

CREDITOS)

3

SALA

COMPUTADORES

Maquinas y

Equipos

Manufactura

Flexible

Fabricación por

Computador

Integración de

Procesos con TI

#

CREDITOS

HORAS POR SEMESTRE

(SEGÚN NÚMERO DE

CREDITOS)

SALA CIMSALA SALA SAP

Simulación de la

Cadena de Valor

Optimización de

Operaciones

Máquinas y

Equipos

Manufactura

Flexible

#

CREDITOS

HORAS POR SEMESTRE

(SEGÚN NÚMERO DE

CREDITOS)

Grupos de

Investigación

Departamento de

Ingeniería de

Sistemas

AS

IGN

AT

UR

AS

Fabricación por

computador

Procesos

Industriales

Procesos Básicos

de Manufactura

Manufactura

Integrada por

Computador

Grupos de

Investigación

Departamento de

Ingeniería

Electrónica

Simulación

Diseño de

Experimentos3

2

2

Tabla 9. Número de créditos por asignatura y horas asignadas por número de créditos

33

Llevando los valores a datos lo más reales posible se toma de las dos tablas anteriores los datos de

las salas que se usan en el funcionamiento de la CIM Company, las cuales son la Sala SAP y la Sala

CIM.

Por lo tanto se realiza la siguiente proporción:

SALA

TIEMPO DE USO

ACTUALES

TIEMPO DE USO QUE SE

DESEA DIFERENCIA

Sala

CIM 985 1056 71 HORAS

Sala

SAP 251 1056

Para el cálculo de la diferencia de la sala SAP se tiene en cuenta que es una sala de cómputo en la

que está instalado el sistema SAP por lo tanto no consume materias primas; Cálculos realizados

con 8 horas diarias en 22 días legales mensuales de trabajo.

Independientemente del motivo por el que se esté siendo usada la sala (materia), aporta al

consumo de materiales por lo tanto teniendo en cuenta los tiempos de uso durante el semestre y

las veces de pedido junto con las cantidades otorgadas por los funcionarios del CTAI es posible

calcular una proporción que permita saber cuánto se consumiría si la planta trabajara en un

horario laboral normal.

Todos los cálculos mostrados a continuación fueron calculados bajo una regla de 3 con las

proporciones anteriormente mostradas esto implica un aumento en todos los valores de un 107%.

B. DEMANDA ANUAL Y TIEMPO DE PROCESAMIENTO

Los consumos que aparecen en las tablas mostradas anteriormente son para todas las materias

dictadas en la universidad en las que se utilizan las maquinas que hacen parte del CTAI, pero es

necesario aclarar que en la única materia en la que se producen los sleeves de bronce y aluminio

es en la materia simulación de la cadena de valor.

El tiempo de procesamiento para un sleeve de bronce es el siguiente (Aguirre, Fuquene,

Zambrano, & Tracy, 2009):

34

ACTIVIDAD

TIEMPO DE

ALISTADO

TIEMPO DE

PROCESAMIENTO

Transporte del pallet hacia el alimentador del CNC 200 Segundos 71 Segundos

Cargar la pieza en el torno 31 Segundos

Maquinado 68 Segundos

Dar vuelta a la pieza 90 Segundos

Maquinado 2 68 Segundos

Transporte de producto terminado a almacenaje 138 Segundos

TOTAL 666 Segundos

Tabla 10. Tiempo de procesamiento

Demanda esperada:

“Estimaciones de población 1985-2005 (4) y proyecciones de población 2005-2020 nacional y

departamentales, por sexo, según grupos quinquenales de edad y área” (Estimaciones 1985-2005

y proyecciones 2005-2020 analizadas por sexo, grupos quincenales y edad de 0 a 2 años, 1985-

2005).

A junio 30

Código Grupos de edad Total Hombres Mujeres

00 NACIONAL

Total 46.043.696 22.730.864 23.312.832

0-4 4.284.225 2.191.377 2.092.848

5-9 4.283.747 2.188.354 2.095.393

10-14 4.394.383 2.242.580 2.151.803

15-19 4.406.282 2.258.926 2.147.356

20-24 4.110.254 2.098.443 2.011.811

25-29 3.679.297 1.819.283 1.860.014

30-34 3.324.246 1.621.143 1.703.103

35-39 2.949.380 1.425.743 1.523.637

40-44 2.926.655 1.401.101 1.525.554

45-49 2.794.374 1.336.591 1.457.783

50-54 2.374.068 1.128.694 1.245.374

55-59 1.890.366 899.239 991.127

60-64 1.472.681 698.786 773.895

65-69 1.087.216 510.817 576.399

70-74 837.498 381.146 456.352

75-79 616.936 271.134 345.802

80 Y MÁS 612.088 257.507 354.581

Tabla 11. Datos de población en Colombia

35

Teniendo en cuenta la información tomada de la página virtual del DANE y asumiendo que la CIM

Company es una empresa que funciona para dar un enfoque real al aprendizaje de los estudiantes

se utiliza como demanda anual para el caso de estudio el 10% de la población total censada.

Demanda anual= 46.043.696*10% = 4.604.369,60

Un sleeves de Bronces o de Aluminio es utilizado para fabricar una bicicleta por lo tanto la demanda de

sleeves es igual a la de los bicicletas.

C. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Y DE PEDIDO

A continuación se presentan los datos de los costos de almacenamiento y de pedido que hacen

parte de la CIM Company, para esto el CTAI de la javeriana facilito los datos de costos de las salas

del CTAI por cada hora de uso en las distintas materias dictadas en el centro.

Dentro de los cálculos de los costos totales de la sala CIM y de la sala SAP las cual hacen parte

esencial en el funcionamiento de la CIM Company se tuvieron en cuenta los siguientes datos, los

cuales se muestran especificados en el ANEXO 1:

Costos de la Maquinaria

Depreciación de la Maquinaria

Servicios públicos

Arriendo

Costos oficinas de los profesores de planta de las materias dictadas

Licencias y Computadores

La tabla resumen de los datos de anexo 1 se muestra a continuación

36

SALA

HORAS/

SEMANAS

EN CTAI

HORAS/

SEMESTRE

SAP 2 36

AUTOMAT 3 54

AUTOMAT 2 36

CAD - CIM 3 54

CAD - CIM 3 54

CAD - CIM 2 36

CAD - CIM 2 36

AUTOMAT 30

AUTOMAT 10

CIM - AUTOMAT 3 54

CIM 3 27 150.209.882$ 51.301$ 1.385.132$

TOTAL 19.151.366$

15.883$ 476.488$

15.883$ 158.829$

67.184$ 3.627.943$

3.439.105$

63.687$ 3.439.105$

63.687$ 2.292.737$

63.687$ 2.292.737$

46.505.255$

46.505.255$

196.715.136$

16.940$ 609.825$

15.883$ 857.679$

15.883$ 571.786$

63.687$

HERRAMIENTAS PARA ROBOTICA

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

INNOVACION Y DESARROLLO DE PRODUCTO

49.599.093$

46.505.255$

46.505.255$

186.475.940$

186.475.940$

186.475.940$

186.475.940$

PROCESOS INDUSTRIALES SIU

MAQUINAS Y EQUIPOS

TALLER DE PROCESOS

FABRICACION DE PRODUCTO POR COMPUTADOR

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

ASIGNATURA COSTO/SEMESTRECOSTO/HORACOSTOS ANUAL DE LA

SALA

DIBUJO E INGENIERIA DE PRODUCTO

PROCESOS INDUSTRIALES RAI

Tabla 12. Costo por hora y por semestre de las salas utilizadas para el desarrollo de las diferentes asignaturas.

De los datos anteriores se tienen en cuenta para los costos de almacenamiento los siguientes datos:

Servicios públicos (Se consumen tanto en el uso de las maquinas como en el almacenamiento de los materiales)

Arriendo (El costo del arriendo se asume tanto en las maquinas como en los materiales ya que estos utilizan espacio)

Los siguientes costos no fueron tomados en cuenta esto debido a que son costos del funcionamiento del CTAI más no del almacenamiento

de las materias primas:

37

Costos de la Maquinaria

Depreciación de la Maquina

Costos oficinas de los profesores de planta de las materias dictadas

Licencias y Computadores

ANUAL ANUAL ANUAL

área del CTAI (m²) área del CIM (m²) área ocupada por los materiales (m²)

METROS 299,02 63 12,225

VALOR EN PESOS ARRIENDO MAS SERVICIOS 35.882.400$ 7.560.000$ 1.467.000$ Tabla 13. Valor en pesos por área utilizada

ESTACION DE DISTRIBUCION * BARRA DE BRONCE120.000$ 1

12,225

BORCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE PIEZAS) 12.000$ 0,1

*BURIL DE ACERO RAPIDO 108.000$ 0,9

* BROCA DE 1/2 " 60.000$ 0,5

* BROCA DE 7/8" 69.000$ 0,575

* BROCA DE CENTRO 48.000$ 0,4

* BROCA DE 13/32 54.000$ 0,45

*LLAVE DE MANDRIL 12.000$ 0,1

*LLAVE DE COPAS 12.000$ 0,1

60.000$ 0,5

CALIBRADORES PIE DE REY 8 PULGADAS 12.000$ 0,1

TORNO

* REFRIGERANTE DE CORTE 36.000$ 0,3

*MANDRIL 18.000$ 0,15

* LUBRICANTE CNC

ROBOT* PILA A6BAT 24.000$ 0,2

* PILA ER6V-AA 24.000$ 0,2

12.000$ 0,1

* LUBRICANTE SAE 40 60.000$ 0,5

CNC

* INSERTOS DE CORTE 12.000$ 0,1

* INSERTO PARA ROSCAR 12.000$ 0,1

* INSERTOS DE DESBASTE

PRODUCTO TERMINADO SLEEVES DE BRONCE 72.000$ 0,6

BANDA TRANSPORTADORA * BANDA 600.000$ 5

* LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA) 12.000$ 0,1

* TORNILLOS 6.000$ 0,05

MAQUINASMATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O

SUMINISTROS

COSTO DE

ALMACENAMIENTO

ESPACION QUE

OCUPA EN M²

ALMACEN

* GRASA 12.000$ 0,1

Tabla 14. Costo de almacenamiento en proporción al espacio ocupado

38

D. COSTO DE PEDIDO:

Para el cálculo del costo de pedido se tuvo en cuenta los siguientes datos:

Salario de un trabajador del CTAI que realiza la llamada para el pedido de los distintos materiales

durante una hora aproximadamente de espera en el teléfono y solicitud de los materiales

Salario mensual = 2 salarios mínimos legales

VALORES MENSUALES =

Salario: $535.600

Auxilio de transporte: $63.600

Vacaciones: $22.317

Cesantías: $49.933

Intereses a las cesantías: $5.992

Prima de Servicios: $49.993

Salud: $ 45.600

Pensiones: $64.400

Riesgos profesionales: $ 2.800

Aportes ICBF, cajas de compensación y SENA: $ 48.200

TOTAL: $ 888.435

Por lo tanto teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8

horas de trabajo legales, un mes de trabajo son 176 horas al mes, por lo tanto, una hora de trabajo

al mes tiene un costo de $ 5.048 para un salario mínimo legal, es decir, que para dos salarios

mínimos legales que se gana un trabajador del CTAI, una hora de trabajo tiene un costo de $ 5.048

x 2 =$ 10.096

Valor de trasporte: Según los datos otorgados por los encargados de el manejo del CTAI el

costo del trasporte es incluido por los proveedores dentro del valor total de los materiales por

lo que no es posible discriminarlo.

Valor de internet y teléfono mensual: $120.100 Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2)

Haciendo uso del mismo calculo para horas de trabajo legales que se uso en los ítems anteriores,

un mes de trabajo equivale a 176 horas de trabajo, por lo tanto, una hora de teléfono e internet

tiene un costo de $ 682,39.

Por lo tanto el costo de pedido se toma como el costo de realizar pedidos en una hora, esto

equivale a $ 10.096 + $ 682,39 = $ 10.778,39 Pesos Colombianos

39

E. EXPLOSIÓN DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS

1 BARA MENSUAL

1

12 BARRAS AL AÑO

12

…

UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES

63950 72 383697 12

191849 24 383697 12

UNIDADES MESES UNIDADES MESES

BARRA BRONCE

BARRA ALUMINIO

1

1

3

3

SLEEVE DE BRONCE Y ALUMINIO

4.604.369,60 UNIDADES

ROBOT

PILA A6BAT

PILA ER6V-AA

ESTACION DE

DISTRIBUCION

72

72

72

72

72

6

72

72

72

72

72

24

9,5

9,5

12

24

24

INSERTOS DE CORTE 63950

INSERTO PARA ROSCAR 63950

INSERTOS DE DESBASTE 63950

CALIBRADORES PIE

DE REY 8 1534790

BROCHA PEQUEÑA

(LIMPIEZA DE 1534790

4604370

4604370

BANDA

TRASPORTADORA

63950

LLAVE DE COPAS 63950

MANDRIL 63950

383697

191849

191849

484670

484670

REFRIGERANTE

BURILES TUNGSTENO

BURILES ACERO RAPIDO

ACEITE (TORNO) 383697

LUBRICANTE CNC

ALMACEN

767395

BROCA DE CENTRO 63950

BROCA DE 13/32 63950

BROCA DE 1/2 " 63950

BROCA DE 7/8"

SUMINISTROS

VARIOS

TORNO

TORNILLOS 20 MM

TORNILLOS 12 MM

191849GRASA SKF (ACEITE

DISTINTO AL DEL TORNO)

TORNILLOS 6,5 MM

63950

LLAVE DE MANDRIL

484670

484670

9,5

9,5

484670 9,5 12

TORNILLOS 45 MM

GRASA SKF (ACEITE

DISTINTO AL DEL

BANDA

TORNILLOS 30 MM

Figura 4. Bill of materials calculado frente a la Demanda.

40

1 BARA MENSUAL

1

12 BARRAS AL AÑO

12

…

UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES

UNIDADE MESES UNIDADES MESES

0,083333

0,083333

UNIDAD

UNIDAD

INSERTOS DE DESBASTE 0,013889 UNIDAD

0,013889

0,041667

UNIDAD

UNIDAD

INSERTOS DE CORTE 0,013889 UNIDAD

INSERTO PARA ROSCAR 0,013889 UNIDAD

LLAVE DE COPAS 0,013889 UNIDAD

MANDRIL 0,013889 UNIDAD

BROCA DE 7/8" 0,013889 UNIDAD

LLAVE DE MANDRIL 0,013889 UNIDAD

BARRA ALUMINIO 1 UNIDAD

BROCA DE 1/2 " 0,013889 UNIDAD

BROCA DE 13/32 0,013889 UNIDADBROCHA PEQUEÑA

(LIMPIEZA DE 0,333333 UNIDAD

CALIBRADORES PIE

DE REY 8 0,333333 UNIDAD BARRA BRONCE 1 UNIDADTORNILLOS 45 MM 0,105263 UNIDAD BROCA DE CENTRO 0,013889 UNIDAD

SUMINISTROS

VARIOS

ESTACION DE

DISTRIBUCION

TORNILLOS 30 MM 0,105263 UNIDAD LUBRICANTE CNC 0,166667 UNIDAD

TORNILLOS 12 MM 0,105263 UNIDAD ACEITE (TORNO) 0,083333 UNIDAD

TORNILLOS 20 MM 0,105263 UNIDAD BURILES ACERO RAPIDO 0,041667 UNIDAD

BANDA PILA A6BAT

TORNILLOS 6,5 MM 0,105263 UNIDAD BURILES TUNGSTENO 0,041667 UNIDADGRASA SKF (ACEITE

DISTINTO AL DEL PILA ER6V-AA

GRASA SKF (ACEITE

DISTINTO AL DEL TORNO)0,041667 UNIDAD REFRIGERANTE 0,083333 UNIDAD

SLEEVE DE BRONCE Y ALUMINIO

1 UNIDAD

ALMACEN TORNOBANDA

TRASPORTADORAROBOT

Figura 5. Bill of materials calculado frente a la proporción de 1 unidad

41

F. MODELOS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIO PARA CADA TIPO DE INVENTARIO

MODELO Q:

191849 196 980 79210

CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A

79210 SE DEBEN ORDENAR 196 UNIDADES

BURILES ACERO

RAPIDO IMPRODISNAL LTDA $ 13.800 109 108.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 191849 196 980 79210



383697 480 800 162781



BURILES TUNGSTENOIMPRODISNAL LTDA $ 4.100 109 108.000$

REFRIGERANTECLEANSHESTER $ 69.600 112 36.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 383697 587 653 33428



383697 587 653 33428



PILA ER6V-AAJAIRO ROA LEON $ 289.755 23 24.000$

PILA A6BATJAIRO ROA LEON $ 203.376 23 24.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 63950 48 1334 0

CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 0 SE

DEBEN ORDENAR 48 UNIDADES

484670 1320 367 137690



BANDANO SELECCIONADO

TODAVIA $ 2.000.000 (-) 600.000$

TORNILLOS 45 MMIMPODISNAL $ 178 75 6.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 484670 1320 367 137690



484670 1320 367 137690



TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ 142 75 6.000$

TORNILLOS 12 MMIMPODISNAL $ 110 75 6.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 484670 1320 367 137690



484670 1320 367 137690



TORNILLOS 20 MMIMPODISNAL $ 95 75 6.000$

TORNILLOS 6,5 MMIMPODISNAL $ 80 75 6.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 191849 587 327 20348



DEMAN

DA

ANUAL

EOQ

NUMERO

DE VECES A

PEDIR

INVENTARIO

MINIMO DE

SEGURIDAD

MODELO Q

GRASA SKF (ACEITE

DISTINTO AL DEL FERRETERIA BRAND $ 45.000 28 12.000$


COSTO

MATERIALES

(UNIDAD)

LEAD TIME

(DIAS)

COSTO DE

ALMACENA

MIENTO

COSTO DE

PEDIDO

42

10.788,39$ 63950 339 189 14534



63950 339 189 14534



INSERTOS DE

DESBASTE

PROVEEDOR EN EL

EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$

INSERTO PARA

ROSCAR

PROVEEDOR EN EL

EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 63950 339 189 14534



767395 525 1461 174408



INSERTOS DE CORTEPROVEEDOR EN EL

EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$

LUBRICANTE CNCACEITES Y FILTROS S.A $ 103.000 60 60.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 63950 277 231 20105



63950 339 189 3391

CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391

SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES

MANDRILADTECH S.A $ 120.429 83 18.000$

LLAVE DE COPASIMPODISNAL $ 35.000 14 12.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 63950 339 189 3391



63950 141 452 242



LLAVE DE MANDRILIMPODISNAL $ 30.000 14 12.000$

BROCA DE 7/8"IMPODISNAL $ 70.600 1 69.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 63950 152 422 3391



63950 160 400 3391



BROCA DE 1/2 "IMPODISNAL $ 15.714 14 60.000$

BROCA DE 13/32IMPODISNAL $ 54.630 14 54.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 63950 170 377 26403



1534790 1661 924 436020



BROCA DE CENTROIMPODISNAL $ 14.300 109 48.000$

BROCHA PEQUEÑA

(LIMPIEZA DE PIEZAS) IMPODISNAL $ 2.000 75 12.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 1534790 1661 924 436020



4604370 910 5060 767395



CALIBRADORES PIE DE

REY 8 PULGADAS JRC / impodisnal $ 102.000 75 12.000$

BARRA BRONCEREPRESENTACIONES

INDUSTRIALES R.D.V. $ 9.550 44 120.000$ 10.788,39$

10.788,39$ 383697 371 1033 87204


87204 SE DEBEN ORDENAR 371 UNIDADESACEITE (TORNO)

ACEITES Y FILTROS S.A $ 169.900 60 60.000$

Tabla 15 . Modelo Q para administración de inventarios

43

MODELO P:

37417

179586

87347

87347

TOTAL A

PEDIR

23028

152912

152912

152912

152912

152912

53

37417

CONSUMO EN UN

DÍA (DEMANDA

ANUAL / DÍAS

HABILES AL AÑO)

726,7

1835,9

1835,9

1835,9

1835,9

1835,9

242,2

1453,4

1453,4

1453,4

726,7

726,7

CONSUMO

EN EL T

20934,9

139010,7

139010,7

139010,7

139010,7

139010,7

48,0

34015,5

34015,5

163260,3

79406,0

79406,0

0,33 112,3

0,27 109,3

0,27 109,3

0,20 0,2

0,40 23,4

0,40 23,4

0,72 75,7

0,72 75,7

0,72 75,7

0,81 28,8

0,72 75,7

0,72 75,7

FRECUENCIA DE

PEDIDO (TIEMPO

DE GESTION)

(DIAS)

T (TIEMPO

DE GESTION

+ LEAD

TIME)

MODELO P

CADA 28,8 DIAS SE DEBEN

PEDIR 23028 UNIDADESCADA 75,7 DIAS SE DEBEN







PEDIR 37417 UNIDADES

INVENTARIO DE

SEGURIDAD (10%

DEL CONSUMO

EN T)

108.000$ 10.788,39$

BURILES ACERO

RAPIDO IMPRODISNAL LTDA $ 13.800 109 108.000$ 10.788,39$

BURILES TUNGSTENOIMPRODISNAL LTDA $ 4.100 109

10.788,39$

REFRIGERANTECLEANSHESTER $ 69.600 112 36.000$ 10.788,39$

23 24.000$ 10.788,39$

PILA ER6V-AAJAIRO ROA LEON $ 289.755 23 24.000$

PILA A6BATJAIRO ROA LEON $ 203.376

$ 2.000.000 0 600.000$ 10.788,39$

75 6.000$ 10.788,39$

BANDANO SELECCIONADO

TODAVIA

75 6.000$ 10.788,39$

TORNILLOS 45 MMIMPODISNAL $ 178

TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ 142

$ 110 75 6.000$ 10.788,39$

75 6.000$ 10.788,39$

TORNILLOS 12 MMIMPODISNAL

6.000$ 10.788,39$

TORNILLOS 20 MMIMPODISNAL $ 95

12.000$ 10.788,39$

TORNILLOS 6,5 MMIMPODISNAL $ 80 75

LEAD

TIME

(DIAS)

COSTO DE

ALMACENA

MIENTO

COSTO DE

PEDIDO

GRASA SKF (ACEITE

DISTINTO AL DEL

TORNO) FERRETERIA BRAND $ 45.000 28


COSTO

MATERIALES

(UNIDAD)

DEMANDA

ANUAL

191849

484670

484670

484670

484670

484670

63950

383697

383697

383697

191849

191849

587

480

196

196

EOQ

587

1320

1320

1320

1320

1320

48

587

NUMERO

DE VECES A

PEDIR

327

367

367

367

367

367

1334

653

653

800

980

980

2093

13901

13901

13901

13901

13901

5

3402

3402

16326

7941

7941






44

16360

3906

3897

422

4103

4103

22420

192427

16360

16360

96333

845135

481449

481449

29230242,2

242,2

242,2

242,2

242,2

242,2

242,2

2906,8

242,2

3730,4

3730,4

20382,2

174933,3

14873,1

14873,1

14873,1

1453,4

17440,8

5813,6

5813,6

87575,4

768304,8

437681,1

437681,1

26573,0

3551,1

3542,9

383,6

1,40 15,40

1,14 84,14

0,18 60,18

0,63 14,63

0,58 1,58

1,40 15,40

0,29 75,3

0,70 109,7

0,66 14,66

0,26 60,3

0,05 44,1

0,29 75,3

INSERTOS DE CORTEPROVEEDOR EN EL

EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$

INSERTO PARA

ROSCAR

PROVEEDOR EN EL

EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$

BROCA DE 7/8"IMPODISNAL $ 70.600 1

IMPODISNAL $ 30.000 14

$ 15.714 14 60.000$ 10.788,39$

INSERTOS DE

DESBASTE

PROVEEDOR EN EL

EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$

10.788,39$

ADTECH S.A $ 120.429 83 18.000$ 10.788,39$

ACEITES Y FILTROS S.A 60 60.000$ 10.788,39$ $ 103.000

LLAVE DE COPAS

MANDRIL

LUBRICANTE CNC

IMPODISNAL $ 35.000 14 12.000$

BROCA DE 13/32IMPODISNAL $ 54.630 14

LLAVE DE MANDRIL10.788,39$

10.788,39$

BROCA DE CENTROIMPODISNAL $ 14.300 109 48.000$ 10.788,39$

54.000$ 10.788,39$

BROCA DE 1/2 "IMPODISNAL

69.000$

12.000$

10.788,39$

BROCHA PEQUEÑA

(LIMPIEZA DE PIEZAS) IMPODISNAL $ 2.000 75 12.000$ 10.788,39$

CALIBRADORES PIE DE

REY 8 PULGADAS JRC / impodisnal $ 102.000 75 12.000$

44 120.000$ 10.788,39$

ACEITES Y FILTROS S.A $ 169.900 60 60.000$ 10.788,39$

BARRA BRONCEREPRESENTACIONES

INDUSTRIALES R.D.V. $ 9.550

ACEITE (TORNO)383697

4604370

1534790

1534790

63950

63950

63950

63950

63950

63950

63950

63950

767395

63950

63950

277

525

339

339

371

910

1661

1661

170

160

152

141

339

339

339

1033

5060

924

924

377

400

422

452

189

189

2038

17493

1487

1487

231

1461

189

189

189

1,40 61,40

1,40 61,40

1,40 61,40

242,2

242,2


PEDIR 16360 UNIDADES1487

8758

76830

43768

43768

2657

355

354

38

373

373


















Tabla 16. Modelo P para administración de inventarios

45

MRP:

Los materiales no tienen inventario en este momento porque no se ha realizado el primer pedido,

además de esto se tiene el requerimiento programado anual y habría que estimar cada cuando se

va consumir una cantidad preestablecida, es necesario producir y que sea consumido para que el

MRP comience a funcionar y a calcular lo requerido de cada material en base a los requerimientos.

Debido a esto el MRP inicial es únicamente el BOM de los materiales teniendo en cuenta los Lead

Times del proveedor.

SAP permite ingresar el listado de materiales que hacen parte del SLEEVE DE BRONCE O ALUMINO

y a medida que se produce realiza el MRP con los lead times de proveedor establecidos por lo que

el MRP será un ejercicio en SAP.

46

G. POLITICAS DE INVENTARIOS

Como se sabe en la mayoría de las empresas, los inventarios de todo tipo conforman una de las

inversiones más altas realizadas por la compañía y por lo tanto afectan directamente las funciones

principales y más importantes dentro de esta.

Cada una de las áreas requiere cantidades y tipos de inventarios distintos ya sean productos

terminados o materias primas para su funcionamiento es por esto que la administración adecuada

de estos es un punto clave a tratar dentro de cualquier organización.

Teniendo clara la importancia de los inventarios dentro de una organización es indispensable

contar con políticas de inventarios que se acomoden de manera correcta al tipo de negocio que se

compañía maneja; las políticas de inventarios se diseñan teniendo en cuanta los criterios que para

la compañía son importantes, a continuación se explicaran algunos de los criterios más

comúnmente usados en las empresas para diseñar sus políticas de inventarios (Vargas, 2010):

Empresas que manejan materias primas y/o productos terminados de valor elevado siendo su

prioridad la seguridad de estos, en estos casos es común realizar paretos en cuanto a valor de

los inventarios para dar prioridad de almacenamiento y seguridad a los que se consideren

como los pocos vitales.

Empresas que manejan materias primas y/o productos terminados de valor similar, pero con

un nivel de fidelidad del cliente bajo, en estos casos es común que el pareto para tomar

decisiones sea realizado en base a los datos de la demanda primando para la empresa los

productos más vendidos, de manera que se busque evitar al máximo una ruptura en aquellos

productos que afectarían a la mayor cantidad de los clientes.

Empresas que manejan materias primas de valor similar, demanda poco variables entre un

producto y otro, y cuyos clientes son fieles a la marca, teniendo en cuenta que en la mayoría

de los casos existen restricciones de espacio para almacenar los inventarios se tomarían

decisiones en donde todos los productos y/o materias primas mantengan la misma prioridad.

Empresas con problemas de almacenamiento y que manejan productos y/o materias primas

de dimensiones elevadas, en este caso a decisión de prioridades puede darse por las

dimensiones en donde se de prioridad a las de menor dimensión, en cuando a demanda, en

cuanto a valor unitario, etc.

47

Es debido a que cada empresa y negocio se comporta de manera distinta que las políticas de

inventarios son diseñadas para cada negocio de manera única, en donde lo importante a tener en

cuenta es:

Puntos críticos de la empresa (espacio, tiempo, costos, seguridad, clientes)

Misión de la empresa (enfoque)

Capacidad de almacenaje

Limitantes

En conclusión todos los detalles necesarios para diseñar políticas que se acoplen de manera total

al proceso de negocio y a una buena administración de los inventarios para este.

Enfocándonos en la CIM COMPANY los puntos a tener en cuenta para el sistema de administración

de inventarios y en especial para las políticas de inventarios son los siguientes:

Se tiene un área de almacenaje limitada y genera costos de arriendo para la empresa.

La CIM COMPANY hace parte de una cadena de distribuidores de otra compañía en donde

debe proveer de los sleeves de bronce y aluminios a una planta en Alemania y otra en estados

unidos (clientes fijos).

Las materias primas que hacen parte del producto son el bronce y el aluminio pero para el

funcionamiento de las maquinas que convierten estos en sleeves son necerias altas cantidades

de materiales de mantenimiento.

La compañía produce bajo el formato “make to stock” pero es posible realizar productos por

orden de pedido.

La planta de producción mantiene un flujo constante de estudiantes que realizan sus prácticas

en esta por lo que la perdida de materiales y productos terminados es alarmantemente

elevada.

Teniendo en cuenta lo anterior se definen las políticas de inventarios basadas en las cantidades

gastadas de materias primas y/o de mantenimiento para producir 1 sleeve de bronce y 1 sleeve de

aluminio, con esto se sacan proporciones que se utilizan para distribuir el espacio de

almacenamiento, luego de esto con los tamaños de cada inventarios se puede saber la cantidad

posible a almacenar en el espacio otorgado a cada uno. Siendo este el criterio los inventarios se

dividen así:

48

INVENTARIOS A: Aquellos que son de alto consumo en la producción de los sleeves, o que son

parte de las materias primas principales (aluminio y bronce) (20% de la proporción del pareto).

INVENTARIOS B: Inventarios que siguen en el pareto con consumo medio-alto y medio (15 %

siguiente al 20% de los inventarios a en la proporción del pareto).

INVENTARIOS C: Inventarios que siguen en el pareto con consumo medio-bajo y bajo (65%

restante de la proporción del pareto).

49

H. PROCESOS QUE HACEN PARTE O ESTAN RELACIONADOS CON LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

ESTRU

CTU

RA

OR

GA

NIZA

CIO

NA

L DE LA

CIM

CO

MP

AN

YA

DIC

ION

PR

OP

UESTA

MANUFACTURING

DEPARTMENT

PROCUREMENT

DEPARTMENTFINANCE DEPARTMENT

SALES AND

DISTRIBUTION

DEPARTMENT

MARKETING

SALES

ACCOUNTS

PAYABLE

ACCOUNTS

RECEIVABLE

PROCUREMENT

PLANNING

PROCUREMENT

EXECUTION

ADMINISTRACION

DEL

ALMACENAMIENTO

E INVENTARIO

PRODUCT DESIGN

PLANNING AND

EXECUTION

QUALITY CONTROLORDER

FULLFILMENTBILLING

CIM COMPANY

Figura 6. Organigrama CIM Company con la inclusión del sistema de administración de inventarios de SAP

50

6. CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN

SAP PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA

APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU

DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO

DEL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION.

A. CREACIÓN DE LOS REGISTROS MAESTROS PARA PROVEEDOR

OBJETIVO DEL EJERCICIO:

El objetivo de este ejercicio es la creación de un nuevo proveedor, con las especificaciones

necesarias y respectivas para cada uno de ellos, los cuales proveen los materiales utilizados en la

fabricación de un sleeve de bronce o aluminio, incluyendo materiales de apoyo y de

mantenimiento.

RUTA DE MENÚ:

Finanzas → Gestión Financiera → Acreedores → Datos Maestros → Crear

Se inicia por diligenciar los siguientes campos:

Acreedor: Dejar en Blanco

Sociedad: C_ _ _

Grupo de cuentas: KRED

(Continuar)

En la página Acreedor Crear: Dirección ingresar la siguiente información

Tratamiento: Seleccione el tipo de proveedor (empresa, persona natural señor…)

Nombre: (Nombre del proveedor)

Concepto búsq . ½: _ _ _ (en el primer cuadro), palabra clave de búsqueda (en el segundo

cuadro)

Dirección: Ingrese la dirección del proveedor

País: CO

Idioma: Español

Correo Electrónico: Ingrese el correo electrónico del proveedor

(Continuar)(3 veces)

51

En la página Acreedor Crear: Gestión de cuenta Contab. Financ ingresar la siguiente información

Cuenta asociada: 300_ _ _

(Continuar)

En la página Acreedor Crear: Pagos Contab. Financ ingresar la siguiente información

Cond. Pago: 0001

Seleccione: Verif. Fra. Dob

(Grabar)

Se sugiere tomar nota del número arrojado por el SAP en la parte inferior izquierda (Éste será el

numero que identifique a este proveedor)

Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y

de apoyo de la CIM Company.

B. CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE COMPRAS PARA PROVEEDORES


El objetivo de este ejercicio es la crear una vista de compras para el maestro de proveedor creado

en el ejercicio anterior.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Compras → Datos Maestros → Proveedor → Compras →

Crear.

(Puede arrojar un mensaje informando que el material ya esta creado en las compras por lo que se

sigue la misma ruta y se entra a modificar y no a el link crear)

En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:

Crear una vista de compras para el proveedor (_ _ _ _ _ _ _) (una vez se ingrese el número en la

siguiente casilla aparecerá el nombre del proveedor en éste lugar).

No. De proveedor: _ _ _ _ _ _ (Arrojado por el sistema en el ejercicio anterior)

Organización compras: P_ _ _

52

Grupo de cuentas: KRED

(Continuar)

En la página Acreedor Crear: Datos de compras ingrese la siguiente información

Condiciones

Moneda de pedido: COP

Condición de pago: 0001

(Grabar)


de apoyo de la CIM Company.

C. OTORGAR UN CORREO ELECTRONICO DE SALIDA PARA EL COMPRADOR (CIM

COMPANY)


El objetivo de este ejercicio es otorgarles a la compañía un correo electrónico del cual serán

enviados los correos electrónicos para las órdenes de compra a los proveedores.

RUTA DE MENÚ:

Herramienta → Gestión → Actualización de Usuarios → SU01 Usuarios

Ingrese el usuario: Es aquel usuario con el que se ingreso al sistema SAP.

Seleccione el icono y la pestaña Dirección

En Correo Electrónico ingrese el correo del que desea que sean enviadas las órdenes de compra.

D. PARAMETRIZACIÓN DE CLASE DE MENSAJE PARA ENVÍO DE ORDENES DE COMPRA

POR CORREO ELECTRONICO.


El objetivo de este ejercicio es realizar las configuraciones necesarias para los mensajes de correo

electrónico enviados por el sistema en la generación de órdenes de compra.

53

RUTA DE MENÚ:

Herramientas Customizing IMG SPRO IMG referencia sap Gestión de Materiales

Compras Mensajes Control de Salida Fijar clases de Mensaje para Pedido.

Marque la entrada correspondiente a Clase de Mensaje NEU (Pedido de Compras)

Doble clic en la carpeta rutinas de proceso Y Pulse el icono de entradas nuevas

Realice la siguiente entrada en la Tabla

Programa: SAPFM06P

Rutina FORM: ENTRY_NEU

Formulario: ZMM005_ORDCOMPRA

Pulse la carpeta títulos y textos de mensajes

54

Selecciones NEU Pedido de compras

Pulse el ícono Entradas Nuevas

Llene los siguientes datos

Aplicación: EF

Clase mensaje: NEU

Idioma: ES

Texto

55

Titulo del documento: ORDEN DE COMPRA &EKKO-EBELN&

Haga Clic en la carpeta Funciones de Interlocutor

Pulse entradas nuevas

Llene los siguientes Datos

Pulse el ícono

Marque la entrada NEU y haga clic en detalle

En la etiqueta de datos generales realice la siguiente entrada

Pulse Enter y Grabar

56

E. CREACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL MENSAJE QUE SERA ENVIADO AL PROVEEDOR.


El objetivo de este ejercicio es estipular las condiciones básicas del mensaje que será enviado por

correo electrónico al proveedor.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Compras → Datos Maestros → Mensajes→ Pedido → MN04

Crear.

En la pantalla que aparece ingrese clase de mensaje NEU

Ingrese la clase de Documento de Compras a la cual se le creará el registro (papelería, Materia

Prima….) (En el ejemplo esta como K001, pero para el ejercicio práctico es posible ingresar otro

código)

Pulse Enter

Realice la siguiente entrada en el cuadro arrojado por el sistema

57

Marque la entrada y pulse comunicación

Escoja la estrategia de comunicación CS01, un Texto de Portada que revisará el Proveedor,

Dispositivo de Salida y Portada SAP

Pulse Enter y Grabar.

58

F. CREACIÓN DE LOS REGISTROS EN EL MAESTRO DE MATERIAL

MRP:

PRODUCTO TERMINADO


El objetivo de este ejercicio es la crear el producto terminado bajo ciertas características de

manera que permita a futuro generar el listado de materiales que lo componen.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Maestro de Materiales → Material → Creación General→

Inmediatamente.


Opciones → Ramo Seleccionar : Ingeniería Mecánica

Tipo de material: (FERT) Producto Terminado

(Continuar)

A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las

siguientes vistas:

Datos base 1

Planif.Necesidades 1



Pronostico

Preparación de trabajo

Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1

Contabilidad 1

Seleccione

(Continuar)

59

Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información:

Centro: P_ _ _

Almacén: 10 (Materia Prima o Raw Material)

(Continuar)

En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información indicada para cada

pestaña que se activa

Pestaña Datos base 1:

Ingrese:

Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la

izquierda.

Unidad media base: C/U

Sector: 10

Grupo artículos: 01

Peso bruto: 30

Unidad de peso: G

Peso neto: 30

(Continuar)

Pestaña Planif.Necesidades 1:

Ingrese:

Caract. Planif. Nec: M1

Punto de Pedido: 0

Horiz.planif.fijo: 1

Grupo de compras: _ _ _

Planif. Necesidades: _ _ _

Tam.Lote.Planif.Nec: EX (Calculo del tamaño del lote exacto)

Tamaño lote minimo: 1

Tamaño lote máximo: 0

Stock máximo: 0

(Continuar)

60


Ingrese:

Clase de aprovionam. : X

Almacen producción: 10

Plazo entrega prev: 5 días

Tiempo.fabric.propia: 4 días

Clave horizonte: _ _ _

Stock de seguridad: inventario de seguridad (en este caso es el inventario mínimo de seguridad)

(Continuar)


Diligencie los siguientes campos

Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual)

(Continuar)

Pestaña Pronóstico:

Diligencie los siguientes datos:

Inicialización: X

Proced.select.modelo: 2

(Continuar)

61

Pestaña Preparación de trabajo:

Ingrese:

Alm.producción : 10

Resp.cotrl.Producción: _ _ _

(Continuar)

Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1:

Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material

(Continuar)

Pestaña Contabilidad 1:

Ingrese:

Categoría de Valoración: 7920

Control de precios: S

Cantidad base: 1

Precio Variable: 1200

Precio estándar: 6000

Stock total: 300

Valor total: 1800000.00

Precio futuro: 2600

(Grabar)

Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia.

MATERIALES QUE HACEN PARTE DE LA LISTA DE MATERIALES DEL PRODUCTO

TERMINADO


El objetivo de este ejercicio es la crear las materias primas necesarias para la construcción de los

sleeves de bronce y aluminio.

RUTA DE MENÚ:

62


Inmediatamente.


Opciones → Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica

Tipo de material : (ROH) Materia prima

(Continuar)


siguientes vistas:

Datos base 1

Compras






Contabilidad 1

Seleccionar

(Continuar)


Centro: P_ _ _


(Continuar)

En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para cada pestaña

activada

63


Ingrese:


izquierda.

Unidad media base: UN


(Continuar)

Pestaña Compras:

Ingrese:


(Continuar)


Ingrese:

Caract. Planif. Nec: PD (planificación deterministica)


Tam.Lote.Planif.Nec: EX (Calculo del tamaño del lote exacto)

(Continuar)


Ingrese:

Clase de aprovionam. : F

Plazo entrega prev: 1

Tiempo fabric.propia: 1

Clave de horizonte: _ _ _

(Continuar)

64


Ingrese:


(Continuar)


Ingrese:

Individual/colectivo: 1

(Continuar)



(Continuar)


Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1)

Precio Variable: Precio del material

(Grabar)

Se sugiere tomar nota del número de material arrojado por el sistema.

MODELO Q


El objetivo de este ejercicio es crear las materias primas necesarias para la construcción de los

sleeves de bronce y aluminio bajo el modelo de administración de inventarios Q.

65

RUTA DE MENÚ:


Inmediatamente.



Tipo de material: (ROH) Materia prima

(Continuar)


siguientes vistas:

Datos base 1

Compras





Contabilidad 1

Seleccionar

(Continuar)


Centro: P_ _ _


(Continuar)

En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para las pestañas

activadas:

66


Ingrese:


izquierda.



(Continuar)

Pestaña Compras:

Ingrese:


(Continuar)


Ingrese:

Caract. Planif. Nec: VB (MODELO Q)

Punto de Pedido: Ingrese en inventario mínimo de seguridad calculado (para el ejercicio actual

este punto es el mismo inventario de seguridad)


Tam.Lote.Planif.Nec: FX (Calculo del tamaño del lote exacto)

Tamaño lote fijo: Ingrese el EOQ calculado

(Continuar)


Ingrese:

Clase de aprovionam. : FX ( en caso de que el material se produzca y se compre)

Plazo entrega prev: Lead time del proveedor de ese material ( Número de días que se requieren

para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo)

Stock de seguridad: inventario de seguridad (en este caso es el inventario mínimo de seguridad)

(Continuar)

67


Ingrese:


(Continuar)



(Continuar)


Ingrese:



(Grabar)


de apoyo de la CIM Company que funcionen bajo el modelo Q.


MODELO P


El objetivo de este ejercicio es la crear las materias primas necesarias para la construcción de los

sleeves de bronce y aluminio bajo el modelo de administración de inventarios P.

RUTA DE MENÚ:


Inmediatamente.

68



Tipo de material: (ROH) Materia prima

(Continuar)


siguientes vistas:

Datos base 1

Compras





Contabilidad 1

Seleccionar

(Continuar)


Centro: P_ _ _


(Continuar)

En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para cada pestaña

activada


Ingrese:


izquierda.



(Continuar)

69

Pestaña Compras:

Ingrese:


(Continuar)


Ingrese:

Caract. Planif. Nec: PD (planificación deterministica)


Tam.Lote.Planif.Nec: FX (Calculo del tamaño del lote exacto)

Tamaño lote fijo: Ingrese cantidad a pedir bajo el modelo P es decir el valor total de consumo

(consumo en el tiempo T mas el inventario de seguridad )

(Continuar)


Ingrese:

Clase de aprovionam. : X

Plazo entrega prev: Lead time del proveedor de ese material ( Número de días que se requieren

para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo)

(Continuar)


Ingrese:


(Continuar)



(Continuar)

70


Ingrese:



(Grabar)

Se deben crear todos los materiales de las materias primas, materiales de mantenimiento y de

apoyo de la CIM Company que funcionen bajo el modelo P.


Tenga en cuenta que el momento de pedir es indicado por el planificador de necesidades cuando

sea requerido por lo que ese cálculo tiempo es manual y bajo criterio del gerente de producción.

G. CREACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS


El objetivo de este ejercicio es la crear la lista de materiales que componen el producto terminado.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Producción → Datos Maestros→ Lista de materiales → Lista de materiales → Lista de

materiales p.material → Crear (CS01)


Material: (Producto terminado) o aquel que en la estructura de materiales se encuentra en el

primer nivel (nivel 0).

Centro: P_ _ _

Utilización: 1(fabricación)

(Continuar)

71

En el siguiente cuadro

Ingrese:

TpP : L (Posición de Almacén)

Componente: Ingrese numero del material que hace parte de la estructura del producto.

Cantidad: Cantidad necesitada para producir una unidad del material padre o de nivel 0.

Seleccione todas las posiciones pulsando el icono

Seleccione el icono

Seleccione la pestaña

Indique el para cada uno de los componentes pulsando

para continuar con el siguiente material

Seleccione el icono

En el siguiente cuadro

Ingrese texto referencia y cantidad de base (cantidad de producto terminando que se produce con

ese listado)

(Grabar)

72

7. EJECUCIÓN DE PRUEBAS PARA COMPROBAR EL CORRECTO

FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU DOCUMENTACIÓN

BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE

CHAIN SIMULATION.

DE LOS SISTEMAS P Y Q:

A. REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL

MAESTRO DE MATERIALES


El objetivo del ejercicio es realizar la revisión de los stocks actuales, identificando la cantidad de

unidades a pedir y en cuanto difiere el stock actual del punto de pedido de los materiales.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de materiales→ Gestión de stocks → Entorno → Stock→ MB52 – Stock

almacén

En la primera página arrojada por el sistema

Material: Dejar en blanco si se desea desplegar la totalidad de la lista de materiales ó ingresar el

listado de materiales a consultar por medio del icono e ingresando en el listado los

números de los materiales que se desea observar

Se desplegara una lista de la manera anteriormente mostrada, actualmente ningún material tiene

stock.

73

B. CREAR LA ORDEN DE COMPRA DEL MATERIAL


Generar la orden de compra del material la cual al ser ejecutada y indicara la llegada de los

materiales lo que aumentara el stock hasta el punto deseado. En este ejercicio se debe indicar la

cantidad de material a pedir, la organización de compra, el grupo de compras, la sociedad que

realiza la compra y el almacén en el que debe ser ubicado el material.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Compras → Pedido→ Crear→ ME21N - Proveedor/centro

suministrador conocido

Pulse el icono para desplegar los datos de la cabecera y los datos del resumen de posiciones

Ingrese el proveedor al que se le va a comprar el material

(Continuar)

En los datos de cabecera seleccione la pestaña

Ingrese la siguiente información:

Org.compras: P_ _ _


Sociedad: C _ _ _

En el cuadro de Resumen de posiciones

Indique el material a comprar: Alguno de los materiales creados con anterioridad.

Prc.neto: el precio de la materia prima, igual al configurado en el material.

Ce. : P_ _ _

74

Ctd.Pedido: Indique la cantidad de material a pedir (para el primer pedido se requiere que este

sea superior al inventario mínimo de seguridad + EOQ. Este inventario mínimo de seguridad es el

calculado de manera teórica con los datos de la empresa, cuando existen datos teóricos el sistema

genera el valor del inventario de seguridad de manera automática).

Almacén: 10 Raw Materials

En caso de que se desee realizar la orden de compra en papel (Grabar)

Si se desea realizar por correo electrónico se deben realizar los siguientes pasos:

En la cabecera seleccione el icono Mensajes

En la Pantalla que aparece, realice la siguiente entrada

Marque la entrada y seleccione

Ingrese la entrada para 3 Envío mediante transacción propia de aplicación

Pulse back y grabe el pedido

Se sugiere tomar nota del número de pedido arrojado por el sistema

75

C. ENVÍO DE LA ORDEN DE COMPRA AL PROVEEDOR POR CORREO ELECTRONICO

(SOLO EN EL CASO EN EL QUE EN LA ORDEN DE COMPRA SE HALLAN SEGUIDO LOS

PASOS PARA ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRÓNICO).


Realizar el envío de la orden de compra por correo electrónico al proveedor seleccionado.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Compras → Pedido → Mensajes → ME9F Editar mensajes.

En la pantalla inicial ingrese los siguientes datos

No documento: Número de la Orden de Compra a la que se configuro el envío por correo

electrónico

Aplicación: EF

Clase de mensaje: NEU

Pulse F8 o el ícono ejecutar

76

Marque el pedido

Clic en

La orden de compra ha sido enviada al proveedor

Este sera el mensaje mostrado una vez la orden de compra se envíe por correo.

D. REALIZAR LA ENTRADA DE LA MERCANCIA


Realizar la entrada de la mercancía de manera que se aumenten los stocks de los materiales

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancía → MIGO –

Movimiento de mercancías (MIGO)

En la primera casilla se debe seleccionar A01 Entrada de mercancías:

77

En la segunda casilla se debe seleccionar R01 Pedido:

En la siguiente casilla

Ingrese el número de pedido arrojado por el sistema en la creación de la orden de compra

En el icono Ingrese 101 en la entrada de mercancías

(Continuar)

Marque OK para todos los materiales

Seleccione contabilizar

Se sugiere anotar el número arrojado para uso más adelante.

E. REALIZAR EL CONSUMO DEL MATERIAL PARA QUE LLEGUE AL PUNTO DE PEDIDO

(MODELO Q Y P)


Consumir stock suficiente para que el restante llegue al punto de reorden y así verificar que el

sistema calcula la cantidad nueva a pedir para mantener el inventario mínimo de seguridad.

RUTA DE MENÚ:



78

En la primera casilla Seleccione el A07 Salida de mercancías

En la segunda casilla seleccione el R10 Otros

En el cuadro mostrado a continuación

Digite el número del material o materiales a consumir y presiona Enter para que el nombre de

material aparezca

Despliegue el icono de datos det.

Como se muestra a continuación

79

Seleccione la pestaña Se e ingrese:

Centro: P _ _ _

Almacén: 10

Seleccione la pestaña Ctd. e ingrese el

número de unidades a consumir.

Seleccione la pestaña Imputación e ingrese el centro de costo P005 en el centro de costo

Pulse el icono contabilizar

F. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL BAJO EL MODELO Q

VISUALIZAR EL FICHERO DE PLANIFICACIÓN DE MATERIALES


Verificar que el sistema realiza una acción automática de poner una orden de compra en el fichero

una vez el material que funciona bajo el modelo Q toca el punto de reorden.

RUTA DE MENÚ:

Logística → Gestión de Materiales → Planificación de necesidades de materiales → planificación

de necesidades → Planificación → Petición de planificación → MD21- Visualizar

En la primera página arrojada por el sistema ingrese:

Número del material a planificar

Ce. : P _ _ _

Pulse ejecutar

Un cuadro similar al mostrado a continuación se desplegara:

80

Se observa que para el material 31 existe una petición de planificación la cual se debe a que el

material cayó por debajo del punto de pedido, en el caso en el que el material no tuviera una

petición de planificación esta página se mostraría en blanco en la parte inferior en donde se indica

el material programado.

REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE EL MATERIAL Y/O MATERIALES


Se realiza la planificación de los materiales en donde el sistema muestra el paso a seguir en el

pedido, calculando internamente la cantidad de veces a pedir para suplir la demanda solicitada y

como éste no permite producir si se va consumir el inventario de seguridad.

RUTA DE MENÚ:


de necesidades → Planificación → MD03 - Plan.ind.un nivel


Material a planificar

Centro: P _ _ _

(Continuar)

81

Aparecerá el siguiente anuncio el cual solicita la verificación de los datos

Nuevamente pulse

(Continuar)

Un resultado similar al mostrado a continuación se verá en la pantalla

En el caso mostrado en la figura anterior la cantidad que se había comprado era 35000, y se

decidió consumir 5000, pero como ese material funciona bajo modelo Q el sistema no le permitía

consumir los 5000 si no que por el contrario consumió hasta máximo 33428 el cual es el inventario

de seguridad para este material y automáticamente generó órdenes de compra por 587 que

corresponde al EOQ de ese material hasta suplir la demanda.

G. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL Y/O MATERIALES MODELO P

Se puede observar que para el modelo P el sistema no me envía ordenes automáticas al fichero

esto se debe a que el planificador de pedidos debe ingresar al sistema a planificar el material en el

rango de tiempo que estima el modelo P y no porque el sistema lo indique.


Se realiza la planificación de los materiales en donde el sistema muestra el paso a seguir en el

pedido, calculando internamente la cantidad a pedir estipulada en la creación del material.

82

RUTA DE MENÚ:


de necesidades → Planificación → MD03 - Plan.ind.un nivel


Material a planificar

Centro: P _ _ _

(Continuar)

Aparecerá el siguiente anuncio el cual solicita la verificación de los datos

Nuevamente pulse

(Continuar)

Para este caso el sistema ordenara la cantidad que se había configurado en la creación de cada

material que funciona bajo modelo P, pero la orden la debe generar de manera manual el

planificador de la producción.

MRP:

H. PERMITIR LA UTILIZACION DE LA EXPLOSION DE LA LISTA DE MATERIALES PARA UN

CONSUMO DE ALMACEN A CENTRO DE COSTO


Configurar la parametrización interna que permite realizar la explosión de materiales

RUTA DE MENÚ:

Herramientas → Customizing →IMG → SPRO - Tratamiento de proyecto

83

Una vez se culmina la ruta del menú se debe seguir la siguiente ruta:

Seleccione

Siga la ruta:

Gestión de materiales → Gestión de stocks e inventarios → Parámetros de centro

Seleccione la planta o centro de su pertenencia

Seleccione

Ingrese los siguientes datos:

(Grabar)

I. REALIZAR UN CONSUMO DEL MATERIAL DE LAS PARTES (ASUMIENDO QUE SE VA

PARA UN CENTRO DE COSTO Ó QUE SE PRODUJO)

STOCK ACTUAL

La imagen mostrada a continuación es el stock que se mantenía antes de realizar el consumo para

observar esta pantalla en el sistema se deben seguir los mismos pasos que para el ejercicio

“REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE

MATERIALES” mostrado al inicio de este capítulo.

84

REALIZAR EL CONSUMO


Realizar el consumo del producto terminado lo que para este caso simula la entrada a producción

para los sleeve necesarios que serian los mismos consumidos, generando la explosión de

materiales y mostrando que de cada material se consume la cantidad que se configuro en el Bill of

material. Esta prueba permite verificar que efectivamente una vez se inicie la producción el

sistema actualizara el valor de los stocks de todos los materiales que hacen parte de la lista de

materiales de el sleeve.

85

RUTA DE MENÚ:



En la primera casilla seleccione el A07 Salida de mercancías

En la segunda casilla seleccione el R10 Otros

En el cuadro mostrado a continuación

Digite el número del material o materiales a consumir (EN ESTE CASO EL MATERIAL PADRE O DE

NIVEL 0) (SLEEVE DE BRONCE O DE ALUMINIO).

Despliegue el icono de datos det.

Se observara una imagen similar a la mostrada a continuación

86

Seleccione la pestaña Se e ingrese:

Centro: P _ _ _

Almacén: 10

Seleccione la pestaña Ctd. e ingrese el

número de unidades a consumir

Por último seleccione la pestaña Imputación e ingrese el centro de costo P005 en el centro de

costo

Pulse el icono verificar

Luego seleccione

La lista de los materiales se actualizara incluyendo el consumo de cada material que conforma a

aquel de nivel 0, una imagen similar a la mostrada a continuación se desplegara.

Seleccione contabilizar

87

STOCK DESPUES DE CONSUMIR

La imagen mostrada a continuación es el stock después de realizar el consumo para observar esta

pantalla en el sistema se deben seguir los mismos pasos que para el ejercicio “REVISAR EL STOCK

DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE MATERIALES” mostrado al

inicio de este capítulo.

88

J. SALIDA DE MATERIALES A UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN

REALIZAR LA HOJA DE RUTA


Realizar la programación de la ruta que deben seguir los materiales dentro de la planta

RUTA DE MENÚ:

Logística → Producción → Datos maestros → Hojas de ruta→ Hojas de ruta→ Hojas de ruta

específicas→ CA01 – Crear

En la primera hoja arrojada por el sistema ingrese:

Material: Numero o nombre del material padre o de nivel 0

Planta: P_ _ _

(Continuar)

En data general ingrese:

Utilización: 1 (Fabricación)

Status hoja de ruta: 4

Luego seleccione

En el cuadro desplegado en el sistema que se muestra de manera similar al que se encuentra a

continuación ingrese:

Puesto Trabajo Ce.

WC6-_ _ _ P _ _ _

(Continuar)

89

Al pulsar continuar se desplegara una pantalla en la que se encuentran las siguientes casillas

ingrese la siguiente información:

Tiempo de preparación y de maquinado en segundos

(Continuar)

Continúe con los mismos pasos para todas las estaciones de la planta

Operación Puesto Trabajo Ce. Descripción

Tiempo

preparación

Tiempo de

maquina

OO10 WC6-_ _ _ P _ _ _ 120 70

OO20 WC4-_ _ _ P _ _ _ 1 36

OO30 WC1-_ _ _ P _ _ _ 1 122

OO40 WC4-_ _ _ P _ _ _ 1 35

OO50 WC1-_ _ _ 1 60

OO60 WC5-_ _ _ P _ _ _ 1 131

(Continuar)

Las materias primas deben ingresar o sufrir procesamiento en algún punto de la planta es por esto

que es necesario asignarlas a la maquina en la que sufrirán su proceso de trasformación o el punto

en el que ingresaran.

Selección el ícono

Seleccione el material al cual se le va a indicar la maquina o procesamiento y dele nueva

asignación, luego presione Enter.

(Grabar)

90

PLANIFICACIÓN DE LA CLASE DE ACTIVIDAD


Realizar la planificación de la clase de actividad de los centros de coste para la orden de

producción.

RUTA DE MENÚ:

Finanzas → Controlling → Contabilidad de centros de coste → Planificación → Prestación de

actividades/Tarifas → KP26 - Modificar

Ingrese al sistema los datos mostrados en la siguiente imagen:

Versión

De periodo

A periodo

Ejercicio

Centro de coste

Clase de actividad

Luego seleccione

91

Se desplegara una imagen similar a la que se muestra a continuación

Ingrese actividad plan 1000

Capacidad 1000

Tarifa Fija 1000

Lo que significa que cada hora de labor cuesta 1000 pesos para este ejercicio.

REPITA LOS PASOS QUE SE REALIZARON EN LA PROGRAMACIÓN DE LABOR REALIZANDO UN

CAMBIO EN:

Clase de actividad: Machine

(Grabar) después de cada ejercicio

REALIZAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN


Realizar la orden de producción para el material padre o de nivel 0 de manera que permita

verificar que el stock de los materiales que lo conforman se actualiza

RUTA DE MENÚ:

Logística → Producción → Control fabricación → Orden → Crear → CO01 - Con material

En la primera página mostrada por el sistema ingrese la siguiente información:

Material: el material padre (producto terminado)

Centro de producción: P_ _ _

92

Centro de planificación: P_ _ _

Clase de orden: PP01

(Continuar) ó Enter

Se desplegara un apantalla similar a la mostrada a continuación

Ingrese:

Ctd.total: cantidad total a producir

Inicio: Ingrese la fecha del día en el que está programando la producción en fecha en el que desea

programarla.


Seleccione el icono tiene como imagen una bandera y con el cual se libera la orden.

El sistema ejecutara la programación

(Grabar)

Se recomienda tomar nota del número arrojado por el sistema ya que es posible que se requiera

en ejercicios futuros.

93

REALIZAR EL CONSUMO


Realizar el consumo del producto terminado lo que para este caso simula la entrada a producción

para los sleeve necesarios que serian los mismos consumidos, generando la explosión de

materiales y mostrando que de cada material se consume la cantidad que se configuro en el Bill of

material.

RUTA DE MENÚ:



En la primera casilla seleccione A01 Entrada de mercancías

En la segunda casilla seleccione R08 Pedido (orden de producción)

Ingrese en el recuadro que se encuentra junto a las casillas llenadas anteriormente el número de

la orden de producción

Ingrese la clase de movimiento 261 en la casilla , pulse


La lista de los materiales se actualizara incluyendo el consumo de cada material que conforma a

aquel de nivel 0, seleccione verificar y luego seleccione contabilizar.

94

8. BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR LA CIM

COMPANY AL IMPLANTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

INVENTARIOS SOPORTADO EN SAP.

A. REDUCCIÓN EN EL COSTO DE PEDIDO:

Para el cálculo del costo de pedido se tuvo en cuenta los siguientes datos:

Salario de un trabajador del CTAI que realiza la llamada para el pedido de los distintos materiales

durante una hora aproximadamente

Salario mensual = 2 salarios mínimos legales

VALORES MENSUALES (Incluye salario, auxilio de transporte, vacaciones, cesantías, intereses a las

cesantías, prima de servicios, salud, pensiones, riesgos profesionales, aportes ICBF, cajas de

compensación y SENA)= $ 888.435

Teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8 horas de

trabajo legales, un mes de trabajo son 176 horas al mes, por lo tanto, una hora de trabajo al mes

tiene un costo de $ 5.048 para un salario mínimo legal, es decir, que para dos salarios mínimos

legales que se gana un trabajador del CTAI, una hora de trabajo tiene un costo de $ 5.048 x 2

salarios =$ 10.096

Una vez implementado el modulo de administración de inventarios, los pedidos de los materiales

no se realizan por teléfono sino que simplemente se genera la orden de compra en el sistema un

vez este llega al punto de pedido o en caso que el planificador la genere y se envía por correo

electrónico al proveedor, el tiempo de planificar la orden de compra en SAP una vez esta ya

ingreso al fichero es de 5 minutos y cuando esta no ha ingresado al fichero es de 7 minutos, se

promedia este tiempo lo que resulta en:

Tiempo requerido para planificar la orden de compra: 6 minutos: Costo de 6 minutos de el

trabajador que realiza los pedidos y ahora realizara la planificación: $ 1.009,6

Correo electrónico: Costo de un minuto de servicio de internet y teléfono: $ 11,37

Total trabajador mas servicio= $ 1.020,97

95

Valor de internet y teléfono mensual: $120.100 Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2)

Una vez realizada la implementación del sistema de administración de inventarios no se requiere

servicio de teléfono, únicamente de internet para manejar el sistema y enviar las órdenes de

compra por correo.

Valor internet: $53.534 Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2)

Por lo tanto teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8

horas de trabajo legales, un mes de trabajo equivale a 176 horas de trabajo, por lo tanto, una hora

internet tiene un costo de $ 304,17.

Por otro lado con el sistema realizar el pedido por internet ya no demora una hora sino 6 minutos

lo que equivale a un costo de internet de $ 30,42.

En conclusión el costo de pedir tiene una reducción sustancial gracias al modulo de inventarios

pues pasa de tener un valor de $ 10.788,39 a ($ 1.020,97+$ 30,42)= $ 1.051,39.

BENEFICIO ECONOMICO: $ 9.737

B. BENEFICIO POR EVITAR RUPTURA:

Una planeación exacta de los inventarios a manejar en una planta de producción evita que está en

su ejercicio entre en ruptura en tiempos en que la Demanda tiene desviaciones de gran magnitud,

el costo que implica para una empresa entrar en un ruptura no solamente se ve reflejado en los

costo extras que tendrá que pagar para lograr que los proveedores le envíen materiales a su

planta en un tiempo más corto; sino que también tendrá un costo y un riego reputacional frente a

sus clientes:

Costos extra para que el proveedor envíe la materia prima en un tiempo más corto:

Trasporte puerta a puerta nacional (Extra-rápido)(ANEXO 3): $ 5.300 para 5 kilos.

Costo reputacional: el costo reputacional no es tangible, pero se puede tomar como un valor la

cantidad de unidades que deja de pedir mi cliente a mi empresa por desconfianza en la entrega. Se

estima que este costo podría ser el 10% del pedido normal que realizaba el cliente.

96

C. BENEFICIO DE NO SOBRESTOCK:

Mantener una correcta administración de inventarios permite no tener cantidades no necesarias

de material en el almacén y por lo tanto reducir el costo que tiene para mi empresa mantener

grandes cantidades de inventarios.

Este beneficio se hace tangible en el momento en el que requiera menos espacio y por lo tanto lo

pueda utilizar en actividades que generen ingresos y no en mantener stocks no necesarios.

97

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una correcta administración de los inventarios es primordial para cualquier empresa en el mundo,

en especial por el beneficio económico que implica aunque este no sea el único beneficio que

genera, ya que además mejora los tiempos de espera para iniciar fabricación y reduce la cantidad

de personal necesario para el cuidado de éstos.

Realizar la administración de inventarios por medio de un sistema que logra sinergia en la empresa

permite que la gestión y el control se generen de manera automática.

El SAP ERP es hoy en día utilizado en una gran cantidad de empresas alrededor del mundo lo que

nos justifica la necesidad de crear cursos que enseñen a los futuros profesionales el

funcionamiento de este, su aporte a la administración organizada y con información unificada de

una empresa.

La practica aplicada para la administración de inventarios desarrollada en el presente trabajo de

grado, permite crear para los modelos de inventarios que se enseñan de manera teórica a lo largo

de la carrera de ingeniería industrial como lo son el modelo P, modelo Q y modelo MRP,

permitiendo observar como los inventarios de los materiales se actualizan de manera automática

una vez los modelos comienzan a funcionar en el sistema.

Se recomienda a futuro ingresar al sistema datos históricos o esperar un tiempo prudencial

generando datos en el sistema de manera que este permita que el pronóstico de la demanda sea

calculado por el sistema y no de manera manual como se realizó en este trabajo de grado.

La configuración de los componentes en el sistema permitió ampliar el conocimiento de SAP

debido a que la parametrización interna de algunos componentes fue necesaria, se recomienda a

futuros estudiantes que deseen realizar trabajos de grado enfocados al uso del sistema que hagan

uso extenso de manuales creados por profesores de la Pontifica Universidad Javeriana como el

manual del curso Value Chain Simulation y herramientas como la tecla F1 la cual indica ayudas en

el sistema sobre cada icono en el que uno esta posicionado.

Durante la realización de las pruebas que permitían comprobar la exactitud de los ejercicios

desarrollados se encontraron nuevas formas de hacer visible la administración de inventarios

como lo es la realización del consumo de materiales en el sistema sin pasar por una producción.

Todos los ejercicios desarrollados en el sistema fueron documentados bajo un formato similar a

aquel que usa el manual del curso Value Chain Simulation de la Pontificia Universidad Javeriana, el

98

cual explica de manera simple la razón de ser de cada ejercicio, sus rutas y campos a llenar en SAP

para que se arrojen los resultados esperados.

Del análisis económico realizado se puede observar que gracias a la correcta administración de

inventarios que genera el sistema SAP se reducen los costos de pedido en un porcentaje del 90.3%

que en valores monetarios representa un ahorro de $ 9. 737 pesos en cada orden de pedido a

realizar, además de esto se observan beneficios no tangibles como la no ruptura y evitar

sobrestock; Por otro lado el tiempo que el trabajador deja de dedicar a realizar ordenes de pedido

será dedicada a otras actividades aumentando la eficiencia de éstas y por lo tanto generando

ahorro económico.

99

10. BIBLIOGRAFÍA

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Adminstración de Empresas , Primera Edición (6).

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través de la integración de tecnologías de información.

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su integración con un sistema ERP para la educación en tecnología informática.

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modelo total productive manteinance (TPM) asistido por computador, aplicado en el centro

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portal.javeriana.edu.co/portal/page/portal/facultad_ingenieria/espanol/industrial/investigacion/g

rupo_zentech/TAB842335

101

11. ANEXOS

ANEXO 1. COSTOS CALCULADOS POR EL CTAI PARA EL AÑO 2005

MAQUINARIA Y OTROS EQUIPOS:

VALOR AJUSTADO

39.236.000$

31.357.575$

11.608.215$

11.608.215$

11.608.215$

11.608.215$

11.608.215$

11.608.215$

11.608.215$

179.556.121$

135.471.765$

298.700.821$

355.100.720$

168.590.822$

130.888$

209.109$

torno de banco EMCO unimet PC





torno de control numerico marca EMC

modulo de almacenamiento FESTO con robot

Banda transportadora FESTO con braz

prensa

esmeril de banco MO3215E wheel grin

modulo de almacenamiento FESTO



DESCRIPCIONcompresor de tornillo y tanque de

almacenamiento de aire comprido

UPS

centro de mecanizado light machines

TOTAL VALOR MAQUINARIA

1.269.611.329$

VALOR MANTENIMIENTO(1%)

12.896.113$

OTROS EQUIPOS VALOR ADQUISICION

contador electrico con preseleccion

sensores capacitivos (4)

1.332.150$

3.324.000$

TOTAL VALOR OTROS EQUIPOS VALOR MANTENIMIENTO (1%)

195.658.522$ 1.956.585$

102

DEPRECIACIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO

ANUAL

sala CIM - CNC 121.919.079$

sala automatizacion 7.524.972$

CIM-CNC 1.219.017.754$ 121.901.775$ 12.190.178$ 173.035$ 17.304$ 1.730$ 1.219.190.789$ 121.919.079$ 12.191.908$

automatizacion 70.593.575$ 7.059.357$ 705.936$ 195.485.486$ 19.548.549$ 1.954.855$ 266.079.061$ 26.607.906$ 2.660.791$

TOTAL 1.289.611.329$ 128.961.132$ 12.896.114$ 195.658.521$ 19.565.853$ 1.956.585$ 1.485.269.850$ 148.526.985$ 14.852.699$

VALOR DEPRECIACION MANTENIMIENTO VALOR DEPRECIACION MANTENIMIENTOMAQUINARIA Y

EQUIPODEPRECIACION MANTENIMIENTOSALA

MAQUINARIA OTROS EQUIPOS TOTAL POR SALA

ARRIENDO Y SERVICIOS PÚBLICOS

VALOS m² área del CTAI (m²) valor m² CTAI valor anual (Incluye servicios)

1.000.000$ 299,02 299.020.000$ 35.882.400$

COSTO INSTALACIONES

POR HORA 12.255$

POR SALA 4.085$

103

COSTOS TOTALES POR OFICINAS

OFICINA COSTO AJUSTADO DEPRECIACION AJUSTADA

CARLOS F 7.420.668$ 742.067$

RICHARD 51.186.265$ 5.116.627$

DAYVU 86.165$ 8.617$

PROFESORES 24.047.054$ 2.404.705$

PASILLO 493.589$ 49.359$

83.233.741$ 8.321.375$

LICENCIAS

VALOR EN PESOS

10.440.000$

9.000.000$

15.000.000$

17.500.000$

51.940.000$

ACTUALIZACION DE LICENCIA SOLID WORKS EN RED

ACTUALIZACION DE LICENCIAS DE MASTERCAM

SAP

ACTUALIZACION LICENCIAS DE AUTOCAD

HORAS AL AÑO

2928

COMPUTADORES

104

SALA CANTIDAD VALOR AJUSTADO DEPRECIACIÓN ANUAL

SAP 18 51.283.539$ 10.256.708$

CADCAM 13 28.564.968$ 5.712.994$

CIM 2 24.954.262$ 4.990.852$

AUTOMAT 4 13.135.876$ 2.627.175$

ROBOTICA 1 4.041.698$ 808.340$

1.219.804$

MANTENIMIENTO COMPUTADORES

512.835$

285.650$

249.543$

131.359$

40.417$

TOTAL (COMPILADO)

105

SALA

HORAS/

SEMANAS

EN CTAI

HORAS/

SEMESTRE

SAP 2 36

AUTOMAT 3 54

AUTOMAT 2 36

CAD - CIM 3 54

CAD - CIM 3 54

CAD - CIM 2 36

CAD - CIM 2 36

AUTOMAT 30

AUTOMAT 10

CIM - AUTOMAT 3 54

CIM 3 27 150.209.882$ 51.301$ 1.385.132$

TOTAL 19.151.366$

46.505.255$

46.505.255$

196.715.136$

3.439.105$

63.687$ 3.439.105$

63.687$ 2.292.737$

63.687$

15.883$ 476.488$

15.883$ 158.829$

67.184$ 3.627.943$

HERRAMIENTAS PARA ROBOTICA

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

INNOVACION Y DESARROLLO DE PRODUCTO

49.599.093$

46.505.255$

46.505.255$

186.475.940$

186.475.940$

186.475.940$

186.475.940$

PROCESOS INDUSTRIALES SIU

MAQUINAS Y EQUIPOS

TALLER DE PROCESOS

FABRICACION DE PRODUCTO POR COMPUTADOR

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

PROCESOS INDUSTRIALES RAI

ASIGNATURA COSTO/SEMESTRECOSTO/HORACOSTOS ANUAL DE LA

SALA

DIBUJO E INGENIERIA DE PRODUCTO 16.940$ 609.825$

15.883$ 857.679$

15.883$ 571.786$

63.687$ 2.292.737$

106

ANEXO 2. COTIZACIÓN TELEFONIA E INTERNET (TELMEX)

Bogotá, MARZO 30 DE 2011

Propuesta No. 01________

Señora:

LUISA NIÑO

Asunto: Propuesta Servicio de telefonía local e Internet.

Respetados señores:

En atención a su solicitud, adjunto encontrará la información del primer servicio de Internet y

telefonia diseñado para empresas, de acuerdo con las necesidades de comunicación de las

oficinas de la señora LUISA NIÑO.

En esta propuesta Telmex pone a su disposición la más moderna tecnología de Telefonía e Internet

para atender eficientemente las necesidades de comunicación de sus oficinas, con los estándares

de calidad de Telmex para lograr así un paquete de servicios que realmente agregan valor a su

negocio.

El equipo humano de Telmex estará gustoso de atenderlo para aclarar y complementar cualquier

inquietud que usted tenga.

107

Segmento Pyme

Producto Internet Banda Ancha Telefonía y Televisión 2011

Solución sobre Red HFC

Telmex Colombia S.A.

INTERNET BANDA ANCHA HFC

Internet Banda Ancha: Servicio de acceso a Internet de alta velocidad soportado sobre la

tecnología fibra óptica – cable coaxial (HFC), que permite altas velocidades de acceso a Internet.

Nuestro portafolio de productos está diseñado para atender el mercado PYME con soluciones

integrales a la medida. Si su negocio crece, hay fácil escalabilidad de planes

1 Plataforma con tecnología de vanguardia compuesta por una estructura de fibra óptica – cable

coaxial (HFC)

2 Velocidades de 4000 Kbps, 10000 Kbps, 20000 Kbps

3 Posibilidad de empaquetamiento con telefonía local y televisión

4 Únicos con triple play puro

5 Hosting de correo por administración delegada

6 Dirección IP fija

7 Rápida instalación

Analiza los correos que entran y/o salen a través del servicio Internet Telmex, en busca de aquellos

que puedan ser catalogados como riesgosos por ser Spam y/o contener archivos adjuntos que

contengan virus.

No incluye estadísticas

1 Servicios de Valor - Direccionamiento

¿Qué es?

1 Todos los planes PYME tienen direcciones IP fijas.

1 El cliente podrá tener direcciones IP fijas adicionales de acuerdo al plan adquirido. (previa

justificación)

108

Condiciones

1 El producto define las IP’s que se entregan

1 Telmex podrá negarse a entregar direcciones si no le parecen satisfactorias las justificaciones.

1 La dirección IP adicional tiene un costo mensual: $3.000 + IVA

Servicios de Valor - Direccionamiento

1 Hosting de Correo por administración Delegada: Capacidad asignada a su empresa y que permite

la administración de la cuentas de correo con dominio propio.

** Solo se incluye u ofrece cuando el cliente tiene su propio dominio.

• Servicios de Valor - Dominio

DOMINIO GRATIS

suempresa.com ; suempresa.net ; suempresa.org ; suempresa.info

109

TARIFAS

4MB + Línea local ilimitada $53.534 $50.000 $120.100

(Iva incluido)

Atentamente,

CATALINA RODRIGUEZ

Consultor empresarial Telmex

LINEA NAC: 018000180456

TEL 6500300 EXT 58831

[email protected]

mailto:[email protected]

110

ANEXO 3. TARIFAS RAPIDISIMO

BUSSINESS CASE PARA MANEJO DE INVENTARIOS EN SAP …

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