Die Technik des Bürst-Honens wird von GERBER MASCHINENBAU

seit über 60 Jahren angewandt. Zu Beginn wurden die Maschinen

zum Bearbeiten und Polieren von Rubin-Lagersteinen für Uhren,

später auch für die Verrundung und zur Politur von Wende-

schneidplatten aus Hartmetall und CBN eingesetzt.

Die Bürstmaschine BS Power wurde speziell für das Entgraten

und definierte Kantenverrunden an Präzisionsteilen in der

Grossserienfertigung entwickelt. Je nach Werkstückmaterial und

-durchmesser können im Einschichtbetrieb bis zu 7 Millionen

Teile pro Jahr bearbeitet werden.

Die Maschine eignet sich insbesondere für Präzisionsteile wie

Ventilplatten, Pumpenteile, Rotoren, Wendeplatten sowie Stanz-

und Feinschneidteile, bei denen eine hohe Oberflächengüte und

absolute Gratfreiheit gefordert wird.

BS PowerBürstmaschine

BS Power Bürstmaschine

Entgraten Kantenverrunden Polieren

Weitere Produkte:

Poliermaschinen für überharte

Materialien, wie z.B. Hartmetall,

CBN, PKD, Saphir, Rubin

und Industriekeramik

Spanndorne TORAXOR

Dickensortierapparate für Kleinteile

Lohnarbeiten im Bereich

Präzisions mechanik

Ihre Vertretung:

René Gerber AG

Werkstrasse 35

CH-3250 Lyss (Schweiz/Switzerland)

Telefon ++41 32 384 14 87

Telefax ++41 32 384 32 85

info@gerber-maschinen.ch

www.gerber-maschinen.ch

Die über einen Planentenbürstkopf ange-

triebenen Bürsten dienen als Werkzeug.

Der Planetenbürstkopf sorgt dafür, dass

die linear unter den Bürsten durchlaufen-

den Werkstücke rundum regelmässig

entgratet und verrundet werden.

Die Fördereinrichtung wird dem Teile -

spektrum des Anwenders angepasst und

zeichnet sich durch kurze Umrüstzeiten

aus. Eine Wendestation ermöglicht die

beidseitige Bearbeitung.

Bild rechts: Magnetisches Wenderad

H A U P T M E R K M A L E

• starre Bauweise, moderne mit Polymerbeton

ausgegossene Konstruktion, garantiert hohe

Genauigkeit

• der leistungsstarke Planetenbürstkopf

erzeugt rundum regelmässig verrundete

Konturen

• Wendestation für beidseitige Bearbeitung

• Magnetwenderad erlaubt Stückzeiten

< 1 Sekunde

• als 1- oder 2-Kopf-Maschine erhältlich

• bedienerfreundlich, einfachste Program-

mierung

• vollständig automatisierter Bearbeitungs-

prozess

• kontinuierliche Kompensation der Bürsten-

abnutzung

• die Bearbeitung kann je nach Aufgabenstel-

lung trocken oder mit Kühlmittel erfolgen

regelmässiges Entgraten und Verrunden der Kontur im DurchlaufverfahrenRundum

T E C H N I S C H E M E R K M A L E

Teilegrösse, einseitige Bearbeitung, nominal bis Ø 400 mm

Teilegrösse, beidseitige Bearbeitung, nominal bis Ø 175 mm

Teiledicke 0,2…200 mm

Bürstendurchmesser 3 x 260 mm

Bürstendrehzahl 400–2000 1/min

Bürsten-Antriebsleistung 7,5 kW

Bürstentypen SiC-, keramik- oder diamantbesetzte Kunststoffborsten, gerade oder schräg besetzt

Drehzahl Planetenbürstkopf 8–40 1/min

Regelung der Bürstenkopfzustellung automatisch

Flugkreis der Bürsten Ø 570 mm

Hub Z-Achse 250 mm

Elektrischer Anschluss 3 x 400 VAC, 10 A, 4 kVA

Luftanschluss min. 6 bar

Breite / Tiefe / Höhe 3780 / 1800 / 2287 mm

Gesamtgewicht (mit magnetischem Wenderad) 3500 kg

Optionen (werkstückspezifisch)

Fördereinrichtung mit Transportbänder und Niederzugmagnet oder Gliederförderer mit Werkstückträgern/Käfigen/Nestern

Fördergeschwindigkeit 2–70 mm/s

Teilehandling Handarbeitsplatz, Stapelmagazin, Schwingförderer,

Förderband mit Zuführvereinzelner, Roboter usw.

Entmagnetisiereinrichtung für Restmagnetismus ‹2A/cm

Kühlmitteleinrichtung Teile- und Kundenspezifisch

Schnittstellen Profibus/Ethernet

P R O D U K T I O N S B E I S P I E L

Teilebezeichnung Aussenrotor

Material Stahl, gesintert

Dimension Ø40 x 15 mm

Arbeitsgang Entgraten/Verrunden 0,05mm, beidseitig

Bürstzyklus pro Teil 22 Sekunden

Produktion pro Stunde 1500 Stück

Produktion pro Jahr 6 Mio

The brushing-honing technique has been used by GERBER

MASCHINENBAU for over 60 years. The machines were initially

used for processing and polishing of ruby jewel bearings in

watches, but later also for radiusing and polishing of indexable

inserts produced in Tungsten carbide and CBN.

The BS Power brushing machine has been specially developed

for de-burring and defined radiusing of edges on precision,

mass produced components. Up to 7 million components can be

processed annually in single-shift operation, depending on the

workpiece material and diameter.

The machine is particularly suitable for precision components,

such as valve plates, pump parts, rotors, indexable insert as

well as for stamping and fine blanking parts for which there

should be a requirement for high surface quality and parts

free of all burrs.

BS PowerBrushing Machine

BS Power Brushing Machine

DeburringEdge PreparationPolishing

Other products:

Polishing machines for ultra-hard

materials, as for example, tungsten

carbide, CBN, PCD, sapphire, ruby

and industrial ceramics

Expanding mandrels TORAXOR

Thickness grading machines

for small parts

Sub-contract in the precision

mechanics sector

Your representative:

René Gerber AG

Werkstrasse 35

CH-3250 Lyss (Schweiz/Switzerland)

Phone ++41 32 384 14 87

Fax ++41 32 384 32 85

info@gerber-maschinen.ch

www.gerber-maschinen.ch

The brushes are driven using a planetary

brush head platform as the tool. The

planetary brush head ensures that the

workpieces passing linearly under the

brushes are de-burred and radiused

evenly.

The conveyor feeding device is adapted to

suit the range of components of the user

and offers very quick changeover times.

A turn over station allows processing on

both sides of the components.

Right picture: Magnetic turn over wheel

M A I N F E A T U R E S

• Solid modern construction poured with

polymer concrete, guarantees high accuracy

• The powerful planetary brushing head

produces evenly radiused edges all around

• Turn over station for processing both sides

of components

• Magnet turn over wheel allows unit times

<1 second

• 1- or 2-head machine available

• user-friendly, easy programming

• Fully automatic processing

• Continuous compensation for brush wear

• Processing can take place dry or with

coolant, depending on application

even de-burring and radiusing of contours in a continuous processConsistent

T E C H N I C A L C H A R A C T E R I S T I C S

Component size, single-side processing, nominal 400 mm dia.

Component size, processing both sides, nominal 175 mm dia.

Component thickness 0.2….200 mm

Brush diameter 3 x 260 mm

Brush speed 400-2000 rpm

Brush drive power 7.5 kW

Brush types SiC, ceramic or diamond impregnated plastic bristles, straight or obliquely fitted

Speed of planetary brushing head 8-40 rpm

Control of brush head feed Automatic

Application range of brushes 570 mm dia.

Z-axis stroke 250 mm

Power supply 3 x 400 VAC, 10 A, 4 kVA

Air supply min. 6 bar

Width / depth / height 3780 / 1800 / 2287 mm

Total weight (with magnetic turn over wheel) 3500 kg

Options (specific to workpiece)

Feeding device with conveyor belts and pull-down magnet or link conveyor with workpiece carriers/cages/nests

Delivery speed 2-70 mm/s

Component handling manual work place, stacking magazine, vibrating conveyor, conveyor belt with individual feed, robot, aso.

Demagnetizing device for residual magnetism ‹2A/cm

Coolant device specific to component and customer requirement

Interfaces Profibus/Ethernet

P R O D U C T I O N E X A M P L E

Component description Outer rotor

Material Sintered steel

Dimensions dia. 40 x 15 mm

Operation De-burr/radiusing 0.05 mm, both sides

Hourly production 1500 pieces

Annual production 6 Mil