WORLDWIDE COMMITMENT FOR AIR AND GAS TREATMENT

Soci

età

SocietàEcospray Technologies ricerca e progetta tecnologie innovative che le consentono di realizzare sistemi sempre più performanti e affidabili dedicati alla depurazione di varie emissioni inquinanti e al raffreddamento di aria e gas nelle applicazioni industriali, navali e nell’incenerimento.La mission di Ecospray è di supportare clienti e partner nel rispetto dei parametri autorizzati per le emissioni nell’aria, quindi di contribuire a uno sviluppo industriale sostenibile e consapevole.Nata nel 2005, Ecospray è un’azienda giovane e dinamica, per vocazione orientata all’innovazione, che fonda la sua attività su qualità, affidabilità e competenza del suo team.La costante attività di R&D, nella quale sono stati costantemente investiti larga parte dei profitti, ha permesso di posizionarsi ai vertici della tecnologia in diversi campi applicativi.Dal 2012 gli sviluppi delle nuove applicazioni nel settore navale hanno consentito a Ecospray una crescita esponenziale in termini di volume di affari e la creazione di nuove opportunità di lavoro sia sul territorio, sia a livello globale con fornitori-partner esistenti e nuovi.Le soluzioni personalizzate offerte da Ecospray sono in grado di soddisfare ogni specifica necessità di depurazione e/o raffreddamento di aria e gas nei diversi processi.

Ecospray è certificata UNI EN ISO 9001:2008 - Gruppo TÜV SÜD

la qualità dell’aria è la nostra mission

Sistemi avanzati di depurazione gas acidi utilizzando tecnologia a umido, semi-secco e a secco.

I reattori a umido si basano sul principio della neutralizzazione dei fumi acidi (SOx, HCl, HF, ecc.) tramite iniezione di acqua + reagente oppure, nel settore marino, usando unicamente acqua di mare e sfruttando la sua intrinseca salinità/alcalinità.

La tecnologia semi-secco, impiegata principalmente nei settori vetro, ceramica e incenerimento, utilizza iniezione di latte di calce in torri/reattori opportunamente dimensionati oppure con letto a granuli di calcare e contemporaneo condizionamento dei fumi.

Sistemi di abbattimento a secco, usati in molteplici applicazioni industriali nella produzione di energia e nell’incenerimento, prevedono l’iniezione di calce o di bicarbonato in polvere sia in appositi reattori che direttamente su filtri a maniche ove la reazione avviene sullo strato di polvere + reagente (cake) che si forma sulla superficie filtrante delle maniche.

Sistemi di rimozione NOx catalitici (SCR) con performance fino al 98% mediante iniezione di una soluzione di urea o NH3 a cui è possibile anche associare un catalizzatore per riduzione CO.I catalizzatori utilizzati da Ecospray sono prodotti dalla Haldor Topsøe.

Per i sistemi SCR, Ecospray ha anche introdotto l’impiego di elementi filtranti ceramici catalizzati che uniscono ottime prestazioni DeNOx ad una efficiente rimozione del particolato (<5mg/Nm3).

Nei sistemi non catalitici (SNCR) con sola iniezione di urea o NH3 ad alta temperatura Ecospray ha ottenuto efficienze fino a oltre il 60% grazie all’utilizzo di lance di nebulizzazione di disegno proprietario.

Ecospray ha anche sviluppato un sistema di gassificazione esterna dell’urea che consente una sua trasformazione completa e rapida in NH3 riducendo il consumo complessivo di reagente e aumentando l’efficienza DeNOx.

Sist

emi DeNOx DeSOx and

ACID GAS REMOVAL

Sistemi completi per il raffredda-mento dei gas di combustione che garantiscono elevate performance e ridotto consumo energetico con l’iniezione controllata di acqua finemente nebulizzata diretta-mente nel flusso gassoso.

Nelle torri evaporative, tutte equipaggiate con lance ed ugelli di disegno e sviluppo proprietari, l’atomizzazione dell’acqua può essere effettuata tramite l’utilizzo di Single Fluid High Pressure System (solo acqua ad alta pressione), Bi-fluid Low Pressure System (aria/acqua) o con il sistema combinato Spill Air (High Water/Low Air Pressure System), tecnologia proprietaria Ecospray.

Sistemi di raffreddamento adiaba-tico per l’incremento della poten-za resa dalle turbine a gas tramite iniezione di acqua demineralizzata all’interno degli intake.

L’iniezione avviene per mezzo di speciali ugelli atomizzatori nel flusso d’aria comburente con abbattimento delle temperature in funzione delle condizioni termoigrometriche esterne.

Una tipologia simile di sistema, con identico risultato finale, può essere applicata anche all’esterno degli intake, con il solo inserimento di particolari filtri adatti a trattenere le gocce d’acqua.

La tecnologia fogging Ecospray permette di incrementare le performance delle macchine per la produzione di energia di circa lo 0,6÷0,7% per ogni grado di temperatura ridotta, ottenendo così maggiori rendimenti dal 4÷5% fino al 9÷10%.

Sistemi di depurazione fumi contenenti diossine, composti organici volatili (VOC), olio e odori (mercaptani, idrocarburi incombusti) tramite l’installazione di filtri a carboni attivi, con e senza rigenerazione in situ, di scrubber ad acqua + additivi (perossidi, soda) o di specifici catalizzatori selettivi.

Al di là dei tradizionali filtri a maniche, nella filtrazione a secco Ecospray ha incentrato i propri sviluppi su sistemi di depolverazione ad alta temperatura, sia con elementi filtranti ceramici, sia con filtri anti-particolato catalitici che contemporaneamente concorrono anche alla rimozione di fuliggine, idrocarburi incombusti/aromatici e residui oleosi spesso presenti nei fumi esausti dei motori diesel.

Inoltre per applicazioni particolari (elevata umidità dei fumi, esplosività delle polveri/gas, alte temperature, ecc.) Ecospray ha studiato e implementato innovativi scrubber a geometria variabile che consentono un’ottima efficienza di filtrazione.

Particolari sistemi Ossidativi Catalitici di rimozione degli idrocarburi incombusti sono stati installati per il trattamento dei gas di scarico dei motori diesel marini e generatori statici.I sistemi filtranti catalitici e quelli ossidativi sono stati sviluppati in collaborazione con Haldor Topsøe.

Soluzioni per la rimozione di H2S e CO2 dal biogas in caso di futura messa in rete e del suo up-grading.

I sistemi Ecospray combinano deumidificazione, desolforazione e separazione CO2 per impianti ad alto rendimento per la trasformazione e l’immissione in rete di bio-metano.

Sistemi

GAS COOLING FOGGING PARTICULATEand SOOT REMOVAL

GAS CLEANING

BIOGAS TREATMENT

Fact

s an

d Fi

gure

s MAINAPPLICATIONS

R&D last 3 years

>3%annual revenue

about 4000 man hours per year

50 K€ > 3000 K€20% Domestic

30% Other EU

50% Extra EU

5international patents

OUR TEAM

R&D + Engineers

Marketing and Sales

Administration

Service

Single Project Value

from late 2012 more than25 marine projects installedin two years

MARINE

OTHER

POWERCEMENT

MARINE

LAND

Sales Network

over 50 years of professional experience and 10 years of company activity

MarineProjects

Facts and FiguresMAINAPPLICATIONS

R&D last 3 years

>3%annual revenue

about 4000 man hours per year

50 K€ > 3000 K€20% Domestic

30% Other EU

50% Extra EU

5international patents

OUR TEAM

R&D + Engineers

Marketing and Sales

Administration

Service

Single Project Value

from late 2012 more than25 marine projects installedin two years

MARINE

OTHER

POWERCEMENT

MARINE

LAND

Sales Network

over 50 years of professional experience and 10 years of company activity

MarineProjects

Nav

ale

Navale

Controllomultiinquinamento

DeNOx

SCR catalytic

CatOxRimozione catalitica CO

Rispetto delle prescrizioni IMO per emissioni SO2 nelle aree ECA

SO2 removal from exhaust gas emissions

Assenza di scarichi inquinanti in mare

PARTICULATE and SOOT REMOVALDRY Diesel Oxidation CatalystWet Filter ScrubberCatalysed Dry filter

DeSOx and ACID GAS REMOVALSea water DeSOx tower open loopSea water DeSOx tower closed loopSea water DeSOx tower hybrid

Riduzione delle impronte ambientali della navigazione

DeSOx tower performances:Turbidity < 5 FNU pH 6,0 ÷ 6,5PAH < 10 ppbSO2(ppm)/CO2(%) ≤ 4,3

Abbattimento contemporaneo di:• anidride solforosa• idrocarburi incombusti• metalli pesanti• monossido di carbonio• fuliggine e ceneri

NOuncombusted HCheavy metals PAHin water discharge

Ener

gia

e In

cene

rimen

to

Energia e Incenerimento

Riduzione emissioni negli impianti di produzione energia

BIOGAS TreatmentDehumidificationH2S removalCO2 removal

Riduzione impatti ambientalinel trattamento rifiuti e incenerimento

Depurazione gas

negli impianti per il trattamento dei rifiuti solidi urbani, fanghi e rifiuti speciali

Energiapulita

Sistemi al servizio di impianti di generazione e co-generazione a biomassa, a carbone e a olio

DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injectionWet scrubber with NaOH-Na2CO3 injectionDry reactor with bicarb injection

DeNOxSCR catalyticSNCRSNCR with urea external gasification

CatOxRimozione catalitica CO

PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filterDry diesel oxidation catalystCatalysed ceramic filter

Gas CoolingSingle fluid high pressure systemDual fluid systemSpill-air high water and low air pressure

Sistemi fogging al servizio di turbine in impianti a gas, in impianti di cogenerazione alimentati a gas, biomassa e gasolio

FoggingAir intake internalAir intake externalWet compression

Acc

iaio

e M

etal

li

Acciaio e M

etalliProduzionenel rispettodell’ambiente

Applicazioni:

fonderie metalli ferrosifonderie metalli non ferrosi (Al, Pb e Cu)

Riduzione diossine con carboni attivi

Sistemi di trattamento gas per:• fornaci ad arco elettrico • ducts spray• camere di combustione• forni convertitori (BOF)• cubilotti

Gas CoolingSingle fluid high pressure system Dual fluid systemSpill-air high water and low air pressure

DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injectionWet scrubber with NaOH-Na2CO3 injectionDry reactor with bicarb injection

PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filterCatalysed ceramic filter

Cem

ento

e M

iner

ali

Cem

ento e Minerali

Soluzioni ambientali che consentono di aumentare le performance dei processi industriali e/o rendimenti superiori nel recupero del calore

Risparmio e recupero energetico

Industria sostenibile

CatOx

Rimozione catalitica COPARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filter

Gas CoolingSingle fluid high pressure systemDual fluid systemSpill-air high water and low air pressure

Riduzione delle emissioni in atmosfera con soluzioni di depurazione e raffreddamento fumi e gas

DeNOxSCR catalyticSNCRSNCR whit urea external gasification

Vetr

o e

Cer

amic

a

Vetro e Ceram

icaAbbattimento

SO2

Recupero Energetico

Riduzione

NOxAbbattimento

inquinanti acidi

CatOx

Rimozione catalitica CO

Abbattimento polveri ad alte temperature

Gas CoolingSingle fluid high pressure system

Dual fluid system

Spill-air high water and low air pressure

PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filter

Dry high temperature ceramic element filter

Catalysed ceramic filter

DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injection

Wet scrubber with NaOH-Na2CO3 injection

Dry reactor with bicarb injection

DeNOxSCR catalytic

SNCR

SNCR whit urea external gasification

Chi

mic

a

Chim

icaSistemi di condizionamento gas

Rimozionemetalli pesanti

Rimozionediossine

PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filterCatalysed ceramic filter

DeNOxSCR catalyticSNCRSNCR with urea external gasification

DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injectionWet scrubber with NaOH-Na2CO3 injectionDry reactor with bicarb injection

Qualitàdell’aria

Gas CoolingSingle fluid high pressure systemDual fluid systemSpill-air high water-low air pressure

Sistemi di depolverazione fumi

Rimozionepolveri

CatOx

Rimozione catalitica CO

www.ecospray.eu

Tel. +39 0131 854611Fax +39 0131 854617info@ecospray.eu

Ecospray Technologies S.r.l.Via Circonvallazione, 1415050 Alzano Scrivia (AL)Italy

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