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Bomba neumtica de inyeccin de qumicos

Modelo 1500

Manual de operacin

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Modelo 1500

Manual de operacin

CheckPoint

21356 Marion Lane

Mandeville, LA

+1 504 340 0770 (oficina)

+1 504 348 0704 (fax)

www.checkpointpumps.com (pgina web)

[email protected] (correo electrnico)


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NDICE DE CONTENIDOS

1. INSTALACIN DE LA BOMBA ________________________________________ 3

1.1 Diseo e instalacin ___________________________________________________ 3

1.2 Conexin del suministro de qumicos _____________________________________ 8

1.3 Conexin del suministro de gas ________________________________________ 11

2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE GAS-INSTALACIN _______________ 13

3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA __________________________________ 14

3.1 Purga/encendido de la bomba ________________________________________ 14

3.2 Establecimiento del nmero de emboladas de la bomba ____________________ 16

4. CONSUMO DE AIRE/GAS ___________________________________________ 22

5. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA ___________________________________ 24

5.1 Ajuste del empaque __________________________________________________ 24

5.2 Remplazo del empaque _______________________________________________ 25

5.3 Lubricacin ________________________________________________________ 29

6. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ________________________ 29

6.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada _______ 30

6.2 La bomba no golpea__________________________________________________ 31

6.3 La bomba golpea de manera errtica ____________________________________ 33

6.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin ________________________ 33

6.5 Otros problemas _____________________________________________________ 34

7. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS ___________________________________ 35


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Felicidades! Usted acaba de adquirir la mejor bomba de inyeccin de qumicos y la ms

verstil. Est diseada con base en estrictas especificaciones que le garantizan una larga

vida del equipo, un desempeo ptimo, adems de muy poco mantenimiento. Para

asegurarse del correcto funcionamiento de la bomba Modelo 1500, y para aprovecharla al

mximo, lea por favor el siguiente manual de uso y siga las instrucciones que aqu se dan.

La instalacin errnea o un mantenimiento inadecuado de la bomba pueden ocasionar el

mal funcionamiento de sta y anular algunas de las garantas del producto.

NOTA: Esta gua se aplica a todos los inyectores de qumicos de la marca CheckPoint

Nmero de piezas P50-xxx-xx-xxx-xx.

NOTA: En la parte posterior de esta gua se incluyen ilustraciones grficas y planos con

esquemas de corte de la bomba de gran relevancia.

1. INSTALACIN DE LA BOMBA

1.1 Diseo e instalacin

1.1.1 Previo a la instalacin del inyector, revise cuidadosamente que la bomba no

presente ningn dao que haya podido ser causado durante su transportacin. En caso de

que la bomba presente alguno, contacte a su distribuidor autorizado CheckPoint o contacte

al departamento de Servicio a Clientes de CheckPoint en el telfono (800) 847-7867 o en el

(504) 340-0770 para confirmar el estado del dao ocasionado. Si se determina que ste fue

causado durante la transportacin, deber presentar una queja ante la compaa de

transporte.


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ILUSTRACIN 1: ESQUEMA DE INSTALACIN TRADICIONAL

Vent - Ventilacin

Tank Gauge - Indicador del tanque

Vent Line (requerido en el modelo GR) - Ducto de ventilacin

Fill tube - Conducto de llenado

Line Check - Comprobacin de ducto

Chemical Tank - Depsito de qumicos

Calibration gauge - Indicador de calibracin

Air/gas supply line - Ducto de alimentacin de aire/gas

Chemical Discharge line - Ducto de descarga de qumicos

Drain - Canal de descarga

Chemical filter - Filtro de qumicos

Chemical suction line - Tubera de succin de qumicos

Pressure relief valve - Vlvula de seguridad


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1.1.2 Con base en la ilustracin 1, asegrese de que todos los componentes

necesarios se encuentran en el sistema de inyeccin y que funcionan correctamente.

CheckPoint recomienda el uso de todos los componentes listados en la parte superior con la

finalidad de aprovechar al mximo la productividad de la bomba y de extender su vida til

lo ms posible, tanto en su uso tradicional como en su uso en las plantas. CheckPoint se

encuentra a su disposicin para asesorarle durante el proceso de diseo y construccin de

cualquier sistema de arrastre en el que se empleen piezas adecuadas para su uso.

Nota: En la ilustracin 1, el uso de la vlvula de seguridad, del filtro de qumicos

secundario, del ducto de ventilacin y del regulador de presin aparece como opcional,

dependiendo de las condiciones de uso. Sin embargo se recomienda su adquisicin.

1.1.3 CheckPoint recomienda que el montaje de la bomba se lleve a cabo de

manera vertical, siempre que sea posible, pues esta posicin favorece el cierre de la vlvula

de verificacin de succin con ayuda de la gravedad. No obstante, es posible instalar la

bomba en otras posiciones, siempre y cuando, la cabeza de los qumicos quede por debajo

de la parte superior del motor. Si no se instala la bomba de manera vertical, se deber

ordenar la bomba con una vlvula verificadora de succin accionada por resortes u ordenar

previamente dicha vlvula para que sea enviada hasta su ubicacin antes de instalarla. Si se

va a colocar la bomba sobre una superficie horizontal, CheckPoint recomienda emplear la

plataforma de montaje o soporte modelo M68.

PRECAUCIN: De ninguna manera se debe orientar la bomba de modo que la vlvula

de verificacin de succin quede a la altura del eje del motor o de cabeza. Si eso sucede

podra ocasionar una fuga de qumicos que puede acumularse en el motor lo cual puede

provocar que el qumico salga pulverizado al medio ambiente.


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1.1.4 CheckPoint recomienda el uso de indicadores de calibracin para asegurar el

correcto funcionamiento de la bomba y un adecuado porcentaje de descarga del qumico.

Para obtener ms informacin, consulte el apartado 3.2.1, titulado Cmo fijar la velocidad

de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin, en la pgina 16 de este manual.

En la ilustracin nmero 1 se muestra la posicin adecuada del indicador de calibracin

(marcado con el nm. 5).

NOTA: Es necesario agregar un ducto de ventilacin en la parte superior de los

indicadores de calibracin, los depsitos de qumicos y los indicadores de nivel del

tanque. La parte superior de cada ducto de ventilacin deber superar siempre la altura

del nivel mximo de lquidos del sistema y este deber contar con una curvatura de 180,

de manera que se evite la entrada de agua.

1.1.5 Los Modelos 1500 no requieren de un sistema de succin de exceso de agua

ni de presin qumica positiva para cebar, por lo tanto, pueden colocarse sobre del depsito

de qumicos. Cuando se emplee la bomba con un qumico de viscosidad promedio, sta

sacar el aire del ducto de descarga de qumicos y cebar hasta doce pies por encima del

nivel de lquidos del depsito. Esta caracterstica depender del ajuste adecuado de los

empaques y de la adherencia en cada uno de los puntos que se mencionan en el siguiente

apartado 1.1.6.

1.1.6 TODAS LAS VLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERAS UBICADAS

ENTRE LA FUENTE DE LOS QUMICOS Y LA VLVULA DE VERIFICACIN DE

SUCCIN DE LA BOMBA DEBEN SER 100% HERMTICOS, ADEMS DE SER

TOTALMENTE COMPATIBLES ENTRE S Y CON EL QUMICO QUE SE EMPLEE.

EN CASO DE NO OBEDECER ESTA NORMA AL PIE DE LA LETRA, SE

PRESENTARN ACUMULACIONES DE GAS EN LA CABEZA DE LOS QUMICOS

Y NO ENCENDER. ESPECFICAMENTE:


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1.1.6.1 Cualquier accesorio o ensamble de piezas que no incluya Teflon o

cualquier otro sellador parecido, puede permitir la entrada de aire a presin atmosfrica en

las tuberas de succin, incluso si no existe una fuga de qumicos visible.

1.1.6.2 Al unirse en el ducto de succin, es posible que los metales que no son

compatibles entre s reaccionen y creen burbujas de gas que sern llevadas hasta la parte

superior de la bomba. Por lo general, CheckPoint recomienda que todos los componentes

de succin, incluyendo las tuberas, caeras y vlvulas, estn fabricados con el mismo

material, de preferencia acero inoxidable o algn otro metal resistente a los qumicos.

1.1.6.3 La incompatibilidad entre los elementos qumicos y los metales en los ductos

de succin tambin puede provocar la creacin de tales burbujas. Para ser precisos, existen

algunos cidos que requieren accesorios y tuberas Hastelloy o de PVC, mientras que

existen otros qumicos que slo necesitan accesorios y tuberas de Acero Inoxidable 316.

1.1.7 La bomba puede estar sujeta a una plataforma de rodillos o a cualquier otra

superficie, sin embargo, puesto que el hecho de sujetar la bomba por el exterior puede

reducir la capacidad de maniobra durante su mantenimiento o reparacin, este

procedimiento no se recomienda. Del mismo modo, se ha demostrado que la sujecin

agresiva o forzada alrededor del cilindro de aire del motor, deforma el cilindro y ralentiza o

detiene el pistn por completo. Para maximizar la estabilidad y la accesibilidad, utilice la

plataforma de montaje o soporte modelo M68 o alguna pieza similar.

1.1.8 Asegrese en todo momento de que todas las vlvulas de bloqueo (marcadas

con los nms. 2, 3 y 7 en la ilustracin 1) se encuentran cerradas, antes de desconectar la

bomba o de reinstalar cualquier inyector de qumicos. Siempre debe haber una vlvula de

bloqueo ubicada entre la bomba, debidamente instalada, y el proceso de flujo, el suministro

de gas, el suministro de qumicos y, en el caso de los modelos de Recuperacin de Gas, la

salida de recuperacin de gas. Por el contrario, mientras la bomba se encuentre encendida,

todas las vlvulas de bloqueo debern permanecer siempre abiertas.

1.1.9 Todos los ductos de proceso que se dirigen hacia la bomba y salen de ella

deben tener un dimetro de al menos 1/2 pulgada y todas las lneas de descarga debern


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tener al menos 3/8 de pulgada de dimetro para asegurar una velocidad de flujo suficiente y

minimizar la cada de la presin a travs de los ductos. Para instalaciones mltiples de

bombas y para qumicos extremadamente viscosos, se requieren complementos adicionales.

Para recibir asesoras sobre el diseo, contacte a los tcnicos de CheckPoint o a su

distribuidor autorizado CheckPoint.

1.1.10 Para evitar el exceso de presin en las ductos de descarga de qumicos,

CheckPoint recomienda colocar una vlvula de seguridad entre la vlvula de verificacin de

descarga de la bomba y el proceso de flujo. La descarga de la vlvula de seguridad debe ser

dirigida por una tubera en T que fluya hacia arriba de la vlvula de verificacin de succin

de qumicos.

PRECAUCIN: Al emplear una vlvula de seguridad, el depsito o recipiente de

qumicos DEBE CONTAR con una ventilacin adecuada hacia el exterior, de manera

que se evite la presurizacin excesiva del tanque si la vlvula de seguridad se abre.

1.1.11 En algunas ocasiones, las bombas modelos 1500 requieren el uso de

amortiguadores de pulsacin, dependiendo de una variedad de factores. En este caso,

CheckPoint no recomienda su uso debido a que los bajos ndices de flujo de los modelos

1500 no generan pulsaciones dainas en la mayora de sus sistemas.

1.2 Conexin del suministro de qumicos

1.2.1 Limpie los ductos de succin y verifique los depsitos de qumicos para

asegurarse de que estn limpios y libres de cualquier material extrao como arena,

sedimentos, o residuos qumicos.

NOTA: Al extraer los residuos de los ductos de succin y los contenedores de qumicos

extender la vida til de los empaques y otras piezas de la bomba. Recuerde que incluso

un contenedor de qumicos nuevo puede presentar residuos que podran ser transportados


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hasta la bomba ocasionando que se dae.

NOTA: Los daos prematuros en el mbolo de la bomba, o las fallas en los empaques

durante la operacin, pueden deberse a la transportacin de partculas abrasivas que

hayan podido llegar a la bomba a travs de los ductos de succin. Si estos problemas

continan, utilice un filtro de presuccin de qumicos en la tubera como el CheckPoint

modelo F40 y/o un mbolo de cermica o Hastelloy. Consulte a los tcnicos de

CheckPoint para conocer los filtros que mejor se adapten a su equipo.

PRECAUCIN: Los daos graves ocasionados al mbolo de la bomba pueden

ocasionar fugas de qumicos hacia el exterior.

1.2.2 Conecte el ducto de succin de qumicos a la vlvula de verificacin de

succin en la parte superior de la bomba. La vlvula de verificacin de succin tiene una

rosca macho de 1/2" NPT con una flecha que indica la direccin del flujo de qumico hacia

la bomba (consulte las ilustraciones que se encuentran al final de este manual).

NOTA: Para evitar fugas, aplique siempre cinta Tefln o algn otro sellador similar

para roscas en las uniones de la vlvula de verificacin antes de colocarlas.

NOTA: Nunca cambie las vlvulas de verificacin de succin o de descarga lejos de la

cabeza de los qumicos. Para funcionar de manera adecuada, las vlvulas de verificacin

deben permanecer fijas directamente a la cabeza de los qumicos. Si lo desea, puede

colocar un ducto de verificacin de descarga secundario que corra hacia abajo de la

vlvula de descarga primaria de la bomba.

1.2.3 Conecte el ducto de descarga a la vlvula de verificacin de descarga de la

bomba. Este est compuesto por una rosca macho de 1/4" NPT. En la vlvula de descarga

se encuentra adherida una flecha que apunta hacia el exterior de la bomba.


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1.2.4 Verifique que la tuerca de presin est debidamente ajustada. En una bomba

nueva, el ajuste debe realizarse a mano y, adems, se le debe ajustar con una vuelta de 1/8.

Para mejores resultados, utilice una herramienta de ajuste de empaques (sta se encuentra

disponible en CheckPoint, sin cargo extra). IMPORTANTE: REVISE POR FAVOR el

apartado 5.1 Ajuste del empaque en la pgina 24.

NOTA: NO APRIETE LA TUERCA DE PRESIN EN EXCESO. El aplicar presin

excesiva a la tuerca puede reducir su vida til.

1.2.5 Abra la vlvula de bloqueo del proceso para permitir que la presin llegue

hasta la cabeza de los qumicos. Solucione cualquier fuga que pudiera observar.

PRECAUCIN: La cabeza de los qumicos en los Modelos 1500 se utiliza en procesos

con niveles de presin mxima de 10,000 psig.1 Si el ducto de descarga se bloquea, en

presiones superiores a los 100 psig en el suministro de aire/gas usando mbolos de 1/2",

se puede generar una presin que exceda los 18,000 psig. Por lo tanto, para evitar este

problema, se debe colocar una vlvula de seguridad entre la verificacin de descarga y

el proceso de flujo, siempre que: [presin de suministro de aire] x [proporcin de

amplificacin] [presin de descarga del diseo de los ductos] 10,000 psig. Para

calcular la proporcin de amplificacin de su bomba, consulte la tabla 2 que se

proporciona en la pgina 13.

NOTA: Antes de comenzar a operar la bomba, recuerde abrir siempre la vlvula de

bloqueo de proceso (que aparece marcada con el nm. 7 en la ilustracin 1). El operar la

bomba mientras la vlvula de bloqueo se encuentra cerrada puede generar presin

1 Psig.- Presin manomtrica (Pounds force per Square Inch Gauge).


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suficiente para romper el ducto de descarga, daar de manera permanente la vlvula de

bloqueo o reducir la vida til de la bomba.

1.3 Conexin del suministro de gas

1.3.1 El suministro de gas de la bomba debe tener aire comprimido o gas natural

limpio a un mnimo de 20 psig. y un mximo de 200 psig. Por "limpio" se entiende que no

debe haber polvo abrasivo, arena o cualquier otra impureza que pudiese desgastar los

cierres hermticos en el interior de la bomba. Cuando la bomba se opera bajo estas normas

de presin recomendadas, no requiere de un regulador de presin, siempre y cuando la

presin del suministro se mantenga relativamente constante (5%).

NOTA: No es necesario extraer lquidos, tales como impurezas por destilacin, del

suministro de gas. La bomba no se detendr, no importa cunto lquido alcance la entrada

de aire/gas. Sin embargo, existen algunos alcoholes como el metanol que pueden atacar

los cierres hermticos del extremo del motor de la bomba, por lo que debe asegurarse de

que se extraigan antes de que entren en el suministro de aire/gas. De otro modo, en caso

de que el alcohol o algn otro lquido poco usual llegara a alcanzar el suministro de gas,

CheckPoint puede proveerle de los cierres hermticos de otros materiales que se adapten

a sus necesidades.

PRECAUCIN: Si existe la posibilidad de que la presin de suministro sobrepase los

200 psig., utilice siempre un regulador de presin de gas. El permitir que se generen

presiones de gas superiores que se introduzcan en la entrada de aire/gas, puede

ocasionar daos en los cierres hermticos del motor. Del mismo modo, tales niveles de

presin pueden provocar presiones de descarga excesivas que rompan las tuberas de

descarga de qumicos.


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1.3.2 Los lquidos tambin pueden ser empleados como fluidos conductores pero

la velocidad de la bomba variar en gran medida de acuerdo con la viscosidad del lquido.

Consulte a los tcnicos de CheckPoint para conocer la informacin de desempeo del

lquido que desea utilizar.

1.3.3 Limpie con aire el ducto de suministro de gas para extraer en su totalidad la

materia extraa o los residuos que pudieran quedar.

NOTA: Cuide que las impurezas en el ducto de suministro de gas no entren en la caja de

la bobina ni en las vlvulas de encendido, pues esto podra acelerar el desgaste de los

cierres hermticos y daar las principales piezas de encendido de la vlvula.

NOTA: En caso de que exista arena, suciedad y otras partculas extraas dentro del ducto

de suministro de gas, se recomienda el uso de un filtro CheckPoint modelo F40 o de un

depurador.

1.3.4 Conecte el ducto de suministro de gas a la conexin hembra FNPT 1/4" en la

caja. Para asegurarse de que exista una inyeccin adecuada, la presin de suministro de gas

deber encontrarse en un rango de 20 PSIG como mnimo y 200 PSIG como mximo.

Puede ajustar estas cantidades con base en la siguiente frmula:

[PRESIN DE DESCARGA]

PRESIN DE ENTRADA REQUERIDA = ---------------------------------------------- X 1.3

[PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]

1.3.5 Se puede alcanzar una mayor velocidad de la bomba mediante el incremento

de la presin del suministro de gas, a partir de la cantidad mnima requerida que se obtiene

con la frmula que se present anteriormente.


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NOTA: Para obtener la proporcin de amplificacin de su bomba consulte la tabla

nmero 2 que se muestra a continuacin.

NOTA: Si con la frmula presentada anteriormente obtiene un resultado de


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2.1.2 Para una bomba GR, la presin mxima de recuperacin, con base en una

presin de suministro de 200 PSIG (la presin de suministro mxima permitida), se obtiene

mediante la siguiente frmula:

PRESIN MXIMA [PRESIN DE DESCARGA]

DE = 170 PSIG - --------------------------------------------

RECUPERACIN [PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]

2.1.3 Para obtener ms informacin sobre cmo instalar un sistema de

recuperacin para su bomba modelo GR de inyectores qumicos, contacte a los tcnicos de

CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. En muchos casos, es posible que

CheckPoint realice una prueba en las instalaciones de nuestra fbrica con la finalidad de

determinar si la GR cumplir con las especificaciones que usted requiere.

3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

Una vez que ha instalado su bomba de la manera apropiada, necesitar purgar el aire de la

cabeza del qumico antes de comenzar a operarla.

3.1 Purgar/Encender la bomba

3.1.1 Antes de purgar el aire de la cabeza de la bomba, asegrese de que la tuerca de

presin se encuentra debidamente ajustada. Antes de tratar de ajustar o apretar la tuerca, lea

el apartado 5.1, titulado Ajuste del empaque en la pgina 24. Es importante que no apriete

la tuerca de presin en demasa.

3.1.2 Abra la vlvula de bloqueo de suministro de qumicos (en caso de ser

necesario) y la vlvula de bloqueo o la vlvula reguladora del suministro de aire (si aplica).

3.1.3 Abra la vlvula de bloqueo del proceso.

NOTA: NUNCA opere la bomba sin que exista suministro de qumico y sin que ste fluya

libremente, a menos de que sea durante el periodo de prueba. Si no se sigue esta

indicacin, se crear una friccin y un calor excesivos, lo cual disminuir la vida til del


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empaque y adelantar la presencia de fugas. Si esto sucede, se anular la garanta de la

bomba.

3.1.4 Abra la vlvula de control de la velocidad dando vuelta a la perilla en sentido

contrario a las manecillas del reloj. La bomba debera ir ganando velocidad conforme se da

vuelta a la perilla. Contine con esta operacin hasta que la bomba se encuentre

funcionando a 60 golpes por minuto. Para esto, requerir dar hasta ocho vueltas a la vlvula

de aguja.

3.1.5 Abra el tornillo de purga girndolo dos vueltas completas (en contra de las

manecillas del reloj). La bomba comenzar a jalar aire y qumico a travs de los ductos de

suministro de qumicos, hacia la cabeza, y hacia fuera del puerto de la vlvula de purga.

Deje la vlvula abierta hasta que una corriente slida de lquido salga por el puerto de purga

con cada golpe de la bomba.

NOTA: Si la bomba no es nueva, es muy probable que existan restos de qumico

solidificado en la unidad de purga. En caso de que la bomba no se purgue luego de seguir

este procedimiento, intente limpiar estas piezas con solventes y colquelas de nuevo.

3.1.6 Vuelva a cerrar el tornillo de purga hasta que el flujo de qumico que pasa a

travs del puerto de purga se detenga. A continuacin reduzca la velocidad de bombeo por

medio del control de velocidad hasta que el ciclo de la bomba alcance el nmero de

emboladas deseado.

NOTA: NO APRIETE EL TORNILLO DE PURGA EN EXCESO. Apriete el tornillo de

purga SLO hasta que el flujo del qumico se detenga. Si se aplica demasiada presin a la

vlvula de purga, se puede daar la vlvula ocasionando futuros problemas en su

funcionamiento.


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NOTA: Es probable que, de vez en cuando, se observe alguna fuga en el empaque luego de

cerrar la unidad de purga. En este caso, es posible que la fuga se deba a que alguna

tuerca de presin est un poco floja. Si es as, ajuste la tuerca de presin conforme a las

instrucciones del apartado 5.1, titulado Ajuste del empaque en la pgina 24.

3.2 Establecimiento de la velocidad de golpeo de la bomba

3.2.1 Cmo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de

calibracin

En las siguientes instrucciones se determinar la manera en la que se debe fijar la velocidad

de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin. En el mercado existe una gran

variedad de indicadores de calibracin que incluyen una lnea completa de medidores

CheckPoint con tamaos exactos para cada bomba CheckPoint. Para asegurarse de que su

bomba funciona perfectamente y de que los qumicos se liberan a la velocidad que usted

requiere, es importante emplear el indicador de calibracin.

3.2.1.1 La mayora de los indicadores de calibracin estn diseados para ofrecer

lecturas precisas luego de que la bomba ha funcionado durante un minuto. Sin embargo, si

el nivel del lquido cae con demasiada rapidez, de manera que no se complete el minuto, se

pueden usar periodos ms cortos para realizar la lectura. Intente fijar su indicador de forma

que se pueda realizar una prueba de por lo menos 30 segundos pues, en caso contrario,

tendr problemas con la exactitud de la prueba.

3.2.1.2 Es importante que la ubicacin del indicador y las tuberas sea correcta.

Consulte la ilustracin nm. 1 para ver las ubicaciones y valvulajes adecuados, as como

para estudiar las cifras de referencia que se usaron en esta seccin. El indicador de

calibracin se encuentra marcado con el nm. 5.

3.2.1.3 Abra la vlvula de llenado del indicador (marcado con el nm. 4 en la

ilustracin 1), ya sea con la bomba encendida o apagada. El indicador (marcado con el


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nm. 5 en la ilustracin 1), deber comenzar a llenarse. Contine el llenado hasta que el

nivel del qumico se ubique o se encuentre cerca de las marcas mximas del indicador y a

continuacin cierre la vlvula de llenado de ste.

3.2.1.4 Ahora, asegrese de que la bomba CheckPoint est funcionando. Anote el

nivel del qumico que aparece en el indicador empleando una escala adecuada para las

unidades de medida en las que desea medir la potencia de la bomba. Por lo general, el

indicador muestra los litros en una escala y los cuartos o galones en la otra. Se recomienda

que anote los valores para poder calcular el flujo de manera precisa.

3.2.1.5 Abra la vlvula de llenado del indicador (nm. 4) y, al mismo tiempo, cierre

la vlvula de suministro de qumicos (marcada con el nm. 1 en la ilustracin 1). Esto asla

la bomba y el indicador, de manera que la bomba se alimenta del qumico directamente del

indicador.

3.2.1.6 El nivel del indicador deber comenzar a caer. (En caso contrario, o en caso

de que el nivel descienda y luego suba de nuevo con cada golpe de la bomba, consulte la

seccin de localizacin y reparacin de averas en el apartado 6.1 de la pgina 30) Cuando

el nivel del lquido del indicador se acerque al fondo de ste, o luego de que haya

transcurrido un minuto (lo que suceda primero), detenga el cronmetro, anote el nivel final

del indicador y vuelva a abrir la vlvula de suministro de qumicos.

3.2.1.7 Anote el tiempo en segundos y la ltima lectura del indicador y luego cierre

la vlvula de llenado del indicador.

NOTA: El no volver a abrir la vlvula de suministro de qumicos ocasionar una

reduccin acelerada del qumico restante en el indicador y que la bomba siga

funcionando en seco, ante lo cual deber reiniciarla.

NOTA: En los casos en los que la velocidad del flujo de qumicos es demasiado baja, es

posible que necesite tomar el tiempo durante ms de un minuto para permitir que una


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18

cantidad de qumico adecuada salga del indicador.

3.2.1.8 El volumen de bombeo, en las unidades de medida especificadas en el

indicador, se calcula mediante la siguiente frmula:

[LECTURA FINAL] - [LECTURA INICIAL]

VOLUMEN DE BOMBEO = ---------------------------------------------------------- X 60

[DURACIN DE LA LECTURA EN SEG.]

NOTA: Para asegurarse de que el nmero de emboladas se mide correctamente y de

manera precisa, deber ampliar la duracin en la que se realiza el clculo. Siempre que

sea posible, permita que haya un periodo de, por lo menos, 30 segundos para la depresin

del indicador.

NOTA: Cuando existen velocidades extremadamente bajas, se puede realizar un pequeo

ajuste en la vlvula de control de velocidad para cambiar el nmero de emboladas. As, al

ajustar la velocidad de la bomba puede serle til mover la vlvula slo un poco, es decir,

un par de grados angulares cada vez.

3.2.2 Clculo del nmero de emboladas

Es posible calcular el nmero de emboladas requerido de la bomba. Para hacerlo, debe

buscar el factor volumen y luego multiplicarlo por la velocidad de flujo que desea,

compensando la presin de descarga mediante el uso de un grfico. Las instrucciones que

se indican ms abajo detallan este procedimiento, el cual es muy til para determinar si los

tamaos de la bomba o del mbolo producirn el volumen requerido.

NOTA: Este procedimiento no deber usarse como la nica forma de establecer la

velocidad de la bomba. Si no se revisa la salida de la bomba mediante el indicador, no

hay forma de asegurarse de que la velocidad del flujo del lquido de la bomba es la


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correcta. Por ejemplo, si la vlvula de verificacin de succin est atascada debido a

algn residuo o qumico solidificado, el qumico no fluir, aun si la velocidad del ciclo se

estableci correctamente.

3.2.2.1 Obtenga el nmero de emboladas no calculado (Unrated Stroke Rate)

utilizando la velocidad de flujo de qumicos deseada: [NMERO DE EMBOLADAS NO

CALCULADO (USR) (EMBOLADAS/MIN)] = [VELOCIDAD DE FLUJO

(CANTIDAD/DA)] X [FACTOR VOLUMEN]. En la tabla nmero 3 se muestran las

conversiones de medidas bsicas para facilitar su uso. En la tabla 4 se muestra el Factor

Volumen que se emplea para determinar el USR.

TABLA NMERO 3: TABLA DE CONVERSIN GENERAL

CONVERTIR: EN: MULTIPLIQUE POR:

CUARTOS GALONES 0.25

LITROS GALONES 0.2646

PULGADAS CBICAS GALONES 0.004329

MINUTOS DAS 0.000694

TABLA NMERO 4: FACTOR VOLUMEN, MODELO 1500

DIMETRO DEL MBOLO FACTOR VOLUMEN

1/2 PULGADA 1.049

3/4 PULGADA 0.370

1 PULGADA 0.227


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ILUSTRACIN 5: PORCENTAJE DE VOLUMEN DERRATEO

VS.

PRESIN DE DESCARGA

Volume De-Rate Percentage (VDP)-Porcentaje de volumen derrateo

Discharge Pressure (PSIG)-Presin de descarga

3.2.2.2 El volumen por embolada disminuye conforme la presin de descarga

aumenta. Es necesario aplicar el porcentaje de volumen derrateo (VDP) al nmero de

emboladas no calculado (USR). El VDP se basa en la presin de descarga deseada que

producir la bomba. Utilice la grfica (ilustracin 5) para determinar el VDP teniendo

cuidado de emplear la curva que se adapte al dimetro del mbolo que usted emplea:

3.2.2.3 Utilice el VPD obtenido para calcular el Nmero de Emboladas Deseado con

la siguiente frmula:


Modelo 1500

Manual de operacin

21

[USR]

Nmero de Emboladas Deseado=

[VDP]

3.2.2.4 Finalmente, asegrese de que el Nmero de Emboladas Deseado no supera

el mximo de emboladas recomendado. En caso de que se exceda el nmero de emboladas

recomendado, con base en el uso que usted requiere, deber utilizar un mbolo de mayor

tamao:

ILUSTRACIN 6: NMERO DE EMBOLADAS MXIMO RECOMENDADO PARA

LOS MODELOS 1500

TIPO DE SERVICIO NMERO DE EMBOLADAS MXIMO

RECOMENDADO

USO CONTINUO 85 EMBOLADAS POR MINUTO

3.2.2.5 Si se da por sentado que su bomba est configurada de la manera correcta,

slo ajuste la vlvula de control de velocidad hasta que alcance el Nmero de Emboladas

Deseado.

NOTA: Para asegurar una medida precisa del nmero de emboladas debe haber una

duracin suficiente. Lleve un conteo de todas las descargas que se realicen en un periodo

de treinta (30) segundos y luego convierta la cifra a nmero de emboladas por minuto. Al

intentar controlar la bomba a una frecuencia menor de dos emboladas por minuto, deber

monitorear el tiempo de, por lo menos, tres emboladas y luego dividir el resultado entre el

nmero de minutos para calcular el nmero de emboladas por minuto.


Modelo 1500

Manual de operacin

22

4 CONSUMO DE AIRE/GAS

Para calcular el consumo de aire/gas consulte la ilustracin nmero 7. Una vez que conozca

la presin de descarga, siga la lnea hacia la parte superior de la curva hasta el modelo de su

bomba y el tamao del mbolo utilizado. A continuacin, muvase hacia la izquierda para

determinar el consumo de gas, en pies cbicos por galn, del qumico bombeado. La cifra

obtenida deber multiplicarse por la velocidad de flujo del qumico (en GPM) para

determinar el promedio de consumo en CFM.


Modelo 1500

Manual de operacin

23

ILUSTRACIN 7: CONSUMO DE GAS

Modelos CheckPoint 1250 y 1500

AIR (SCF-standard cubic foot) PER GALLON OF CHEMICAL DISCHARGED-Aire

(Pies Cbicos Estndar) por galn de qumico descargado

CHEMICAL DISCHARGE PRESSURE (PSIG)-Presin de descarga de qumico (PSIG)

NOTA: El consumo que se muestra en esta grfica es terico pues ste puede variar

dependiendo de la presin y densidad del gas. En la grfica se toma en cuenta la presin

mnima de suministro de gas necesaria para alcanzar la presin de descarga que se

muestra.


Modelo 1500

Manual de operacin

24

5. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA

El modelo 1500 de CheckPoint est diseado para ofrecerle una operacin sencilla y sin

problemas durante muchos aos, con pocos arreglos, poco mantenimiento, lubricacin u

otros cuidados rutinarios. No obstante, al igual que cualquier otro aparato, un

mantenimiento adecuado puede extender la vida til del producto. Entre estos sencillos

cuidados se encuentra el ajuste de los empaques, la limpieza peridica de las entradas de

gas y de qumicos y la lubricacin.

5.1 Ajuste del empaque

Por lo general, el ajuste del empaque se realiza en aquellos casos en los que la bomba lleva

instalado un empaque ajustable y en los que se observa alguna fuga en la tuerca de presin

o en algn orificio que se haya creado en la tuerca de presin. En la mayora de los casos, si

no se presentan fugas, no se necesita realizar ningn ajuste.

5.1.1 Utilice el ajustador de empaques CheckPoint T55-101, el cual ha sido

diseado de manera especfica para este propsito. Si no hay ninguno disponible, puede

ordenarlo sin cargo y directamente a CheckPoint. En caso de urgencia o de poca

disponibilidad de tiempo, puede emplear una barra de metal o un tubo de 6" de largo por

1/4" de dimetro exterior.

5.1.2 Por lo general, cuando la bomba ya ha sido utilizada, los empaques se

ajustan mientras sta se encuentra en funcionamiento.

5.1.3 Para apretar el empaque, inserte la herramienta en uno de los ocho orificios

radiales de la tuerca de presin y apriete la tuerca en el sentido de las manecillas del reloj

(cuando se encuentre viendo la bomba desde la parte superior) o de derecha a izquierda

(cuando vea la bomba desde el costado, si la bomba est montada en posicin vertical).

Ajuste la tuerca hasta que sta no se mueva cuando se le aplica una ligera presin con los

dedos.

5.1.4 A partir de este momento, APRIETE LA TUERCA CON 1/8 DE VUELTA

NICAMENTE (hay ocho orificios, de manera que, si se le da una vuelta de 1/8 ese

orificio quedar en la posicin del orificio anterior):


Modelo 1500

Manual de operacin

25

5.1.4.1 Si se ajusta el empaque durante el funcionamiento de la bomba, haga una

pausa cada vez que realice una vuelta de 1/8 para verificar si la fuga contina y deje tiempo

suficiente entre cada prueba para asegurarse de que los residuos de la fuga anterior se han

eliminado por completo de los orificios y de la rosca de la tuerca. Si la fuga contina, d

otra vuelta de 1/8 y revise de nuevo. No olvide dar una sola vuelta a la vez. Si la fuga no se

detiene, o si se aplica demasiada fuerza para detenerla, deber reemplazar el empaque.

5.1.4.2 Si se ajusta el empaque antes de la instalacin o cuando la bomba no ha sido

utilizada, ajuste la tuerca con una vuelta de 1/8 a partir del ajuste manual.

NOTA: Si se ajusta el empaque mientras la bomba se encuentra en funcionamiento, la

bomba no se detendr, sin importar cuanta presin se aplique a la tuerca en el ajuste. Si

embargo, deber tener cuidado de no apretarla demasiado pues esto podra reducir la

vida til del empaque.

5.2 Reemplazo del empaque

Siga los pasos que se indican a continuacin para cambiar el empaque del modelo 1500.

NOTA: Las medidas de mbolo de 1/2" y 3/4" requieren el uso de una manga adaptadora

de metal con una junta y un anillo de soporte colocados en el prensaestopas. Al quitar el

empaque, tambin deber quitar la manga y limpiarla. Es importante que recuerde

reinstalar la manga antes de instalar el nuevo de empaque.

5.2.1 Ponga la bomba fuera de servicio. Para hacerlo, deber apagar primero el

suministro de aire de la bomba.

5.2.2 Cierre las vlvulas de bloqueo ubicadas en el rea de suministro de qumicos

y el rea de descarga.


Modelo 1500

Manual de operacin

26

5.2.3 Desconecte el suministro de qumicos de la bomba en la vlvula de

verificacin de succin y desconecte el ducto de descarga de la vlvula de descarga.

5.2.4 Para extraer la cabeza del qumico debe quitar los dos tornillos y separar la

cabeza del cuerpo de la bomba.

5.2.5 Para desatornillar la tuerca de presin y retirarla, emplee un tubo de 1/4" o

una herramienta para tuercas de presin. Esta ltima se encuentra a su disposicin en

CheckPoint sin costo adicional.

5.2.6 Retire la vlvula de verificacin de succin de la cabeza del qumico.

5.2.7 Utilice el orificio de la vlvula de verificacin de succin como acceso y

mediante el uso de un destornillador o un punzn, empuje la manga hacia fuera (El modelo

de 1" no cuenta con manga).

5.2.8 En los modelos de mbolo de 1/2" y 3/4"extraiga el empaque de la manga

con la junta y el anillo de soporte que se encuentran en el dimetro externo de la manga.

Limpie la manga, engrsela ligeramente e instale la nueva junta con el anillo de soporte que

se proveen junto con su nuevo empaque. En caso de tener dificultades con la localizacin

de estas piezas, contacte a CheckPoint para obtener las refacciones pues, si no reemplaza

alguno de estos componentes al reemplazar el empaque de su bomba de es probable que

sta presente fugas de qumicos.

5.2.9 Engrase la manga de metal y colquela de nuevo en su lugar. Para conocer la

orientacin adecuada de la manga, consulte los diagramas que se encuentran al final de este

manual de uso. Los modelos con un dimetro de mbolo de 1" no cuentan con manga.

5.2.10 Examine con cuidado el nuevo juego del empaque y, antes de instalarlo,

asegrese de que est orientado correctamente conforme a lo indicado en la ilustracin 8.

Su empaque deber ser similar al de la vista del corte transversal que se muestra a

continuacin.


Modelo 1500

Manual de operacin

27

ILUSTRACIN 8

Female Adapter Ring (25% Carbon-Filled Teflon)-Adaptador hembra (Tefln rellenado

con carbn al 25%)

Backup Rings (Virgin Teflon)- Anillos de soporte (Tefln virgen)

Elastomer (Primary Sealing) Ring PFE (Perfluoroelastomer), Viton or Buna- Anillo (Cierre

primario) de elastmero PFE (Perfluoroelastmero), Vitn o Buna

Male Adapter Ring (25%Carbon-Filled Teflon)-Adaptador macho (Tefln rellenado con

carbn al 25%)

NOTA: Al reemplazar el empaque ajustable, siempre instale las juntas del empaque

exactamente del mismo modo en el que se encontraban al momento de recibir la bomba. Si

se cambia el orden de las juntas en v, en un juego de empaque ajustable, se reducir la

vida til de la junta de elastmero.


Modelo 1500

Manual de operacin

28

5.2.11 Engrase ligeramente las juntas en sus dimetros externos y reinstlelas, una a

la vez. Es importante que el orden de las juntas y su orientacin sea exactamente igual al

que se muestra en la ilustracin.

NOTA: En los modelos de mbolo de 1/2" y 3/4", el empaque se acopla dentro de la

manga, en lugar de encontrarse justo en el prensaestopas.

5.2.12 Engrase la rosca de la tuerca de presin y vuelva a colocar la tuerca

apretndola slo con los dedos.

5.2.13 Engrase el vstago del mbolo que sobresale del motor de la bomba.

5.2.14 Recoloque la cabeza del qumico en el cuerpo de la bomba teniendo cuidado

de insertar el mbolo en el empaque sin daarlo o doblarlo.

5.2.15 Engrase las roscas en las dos cabezas de los tornillos y a continuacin

insrtelas y apritelas con los dedos.

5.2.16 Apriete la tuerca de presin de manera que no se mueva al aplicarle presin

con un ligero movimiento manual.

5.2.17 Apriete por completo las cabezas de los tornillos. El no llevar a cabo este

procedimiento de la manera adecuada, puede ocasionar que la cabeza quede mal alineada y

que se presenten fugas.

5.2.18 Vuelva a conectar todos los ductos de proceso a la cabeza del qumico y abra

todas las vlvulas de aislamiento que se dirigen al suministro de qumicos de la bomba, a la

unidad de descarga y al suministro de aire/gas.

5.2.19 Ajuste la tuerca de presin conforme a las indicaciones del apartado 5.1.

5.3 Lubricacin

Los motores de los modelos 1500 de CheckPoint estn diseados para funcionar en

condiciones internas "totalmente secas" en el extremo del motor. No obstante, si se lubrica

el motor de manera peridica, se incrementar la vida til de la bomba y aadir valor a su


Modelo 1500

Manual de operacin

29

inversin. Adems de reducir la friccin en el interior de la bomba, la lubricacin

eliminar los residuos y cuerpos extraos, lo cual reducir, a su vez, el desgaste y los daos

del mecanismo.

5.3.1 Lubricacin peridica Para lubricar la bomba de manera peridica deber

bloquear y desconectar los ductos de suministro de aire/gas desatornillndolos de las tomas

de aire y gas de la bomba. Aplique un lubricante ligero a base de silicona o de aceite

multigrado para motores en la toma de aire/gas. Reconecte los ductos de suministro de

aire/gas y vuelva a introducir la presin del gas. As, en unos cuantos ciclos, el lubricante se

distribuir de manera uniforme en todo el extremo del motor.

5.3.2 Lubricacin continua El lubricante puede colocarse en cualquier lugar del

ducto de suministro de gas, que se ubique antes de la toma de aire/gas de la bomba.

CheckPoint recomienda el uso de lubricantes ligeros a base de silicona. Establezca el nivel

de lubricante en la cantidad mnima posible, es decir, entre una y dos gotas por minuto, a

menos de que existan condiciones de clima fro en las que se necesitar una cantidad mayor

para evitar que se congele el suministro de gas. CheckPoint le ofrece lubricantes tanto para

pequeas como para grandes cantidades. Para conocer ms detalles, contacte a los tcnicos

de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.

6. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS

6.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada

6.1.1 Es posible que la vlvula de verificacin de succin est atascada debido a

la presencia de residuos Para liberar los residuos, abra la vlvula de control de velocidad a

tope y permita que las emboladas de la bomba funcionen al mximo durante 60 segundos; a

continuacin, regrese a la configuracin inicial. Si no nota mejora alguna luego de repetir

este procedimiento tres veces, extraiga las vlvulas de verificacin de succin de la bomba,

aplique aire o agua a presin o reconstruya la vlvula en caso de ser necesario y colquela

de nuevo en su lugar.


Modelo 1500

Manual de operacin

30

NOTA: Las vlvulas de verificacin FailSafe de CheckPoint no necesitan ser

remplazadas cuando no dan lecturas precisas. El equipo de reconstruccin est a su

disposicin y con l puede reemplazar las juntas, los resortes y los anillos de resorte, lo

cual debera resolver cualquier problema, sin embargo, esta accin no soluciona otros

problemas ms graves. Si existe corrosin en el cuerpo y/o en la vlvula de retencin, se

recomienda el uso de una vlvula de verificacin de otro material.

NOTA: Siempre que vaya a reinstalar las vlvulas utilice cinta Teflon o cualquier

sellador parecido en las roscas de la vlvula de verificacin para evitar que entre aire en

la cabeza de los qumicos o que se presenten fugas.

6.1.2 La bomba no ceba o se bloque En este caso, deber reiniciar la bomba, tal

como se indica en el apartado 3.1. Si el problema contina, asegrese de que no existen

fugas en los ductos de proceso, en especial en los ductos de succin de qumicos de la parte

superior de la bomba. Es posible que, si entra aire por los ductos de succin, la bomba se

apague de manera gradual. Para conocer ms detalles al respecto, lea con cuidado la

seccin 1.1.6 y sus sub apartados. La vlvula de bloqueo de la parte superior de la vlvula

de verificacin es una fuente de aire por donde ste puede colarse hacia los ductos. Revise

esta vlvula para asegurarse de que el empaque del vstago est apretado y de que el

material de la vlvula es compatible con el qumico que se est utilizando. Revise tambin

que las tuercas de presin estn ajustadas conforme a lo que se indica en el apartado 5.1 de

la pgina 24. Finalmente, es posible que, en las bombas que descargan qumicos en los

ductos de gas, haya una fuga en la verificacin de descarga, lo cual permite la entrada de

gas a presin a la parte trasera de la cabeza del qumico.

6.1.3 Verifique las vlvulas que hayan sido reubicadas lejos del nivel del

qumico de la bomba Las vlvulas de verificacin deben estar ubicadas, de manera

permanente y directa, a la cabeza, con la finalidad de facilitar el flujo del qumico.


Modelo 1500

Manual de operacin

31

6.1.4 Es posible que el qumico no pueda entrar a la bomba debido a una

obstruccin Es probable que las instalaciones que corren hacia arriba de la cabeza del

qumico presenten un bloqueo evitando, as, que el qumico llegue hasta la vlvula de

verificacin de succin. Una causa comn es la acumulacin de residuos en el filtro de

qumicos. Si eso sucede, limpie los ductos y limpie o reemplace el filtro de qumicos.

6.1.5 El indicador de calibracin da lecturas incorrectas a causa de una

obstruccin en el ducto de ventilacin Si el indicador de calibracin no da lecturas

correctas, el usuario podra pensar que el qumico no est llegando al proceso. Verifique

que no haya ninguna obstruccin en el indicador o en el ducto de ventilacin de la parte

superior del indicador.

6.2 La bomba no golpea

6.2.1 La vlvula de control de velocidad no est encendida Abra completamente

la vlvula de control de velocidad (en direccin opuesta a las manecillas del reloj) hasta que

la bomba encienda. A continuacin, establezca el nmero de emboladas como se describe

en el apartado 3.2.

6.2.2 Es posible que la presin de suministro de aire/ gas sea demasiado baja

para soportar la presin de descarga del qumico Abra el puerto de purga ubicado a un

costado de la cabeza del qumico. Si la bomba comienza a golpear, asegrese de que la

presin en el suministro de aire/gas es suficiente para soportar la presin de descarga de

qumico. En muchos casos, los manmetros o reguladores de presin defectuosos ocasionan

estos problemas. Consulte el apartado 1.3.4 de la pgina 12 para determinar la presin

mnima del suministro que corresponda con su presin de descarga.

6.2.3 La presin de recuperacin de gas es demasiado elevada en relacin con la

presin de suministro de gas (Slo para bombas de recuperacin de gas) En las bombas

en las que se recupera el gas expulsado (Bombas GR), la bomba no slo tiene que superar

la presin de descarga de qumicos sino tambin la presin de recuperacin de gas.

Consulte el apartado 2.1.1 de la pgina 13 para establecer la presin de recuperacin

adecuada.


Modelo 1500

Manual de operacin

32

6.2.4 La vlvula de encendido de la bomba est atascada o "pegada" con

parafina o residuos Desconecte el suministro de aire/gas, vierta cualquier tipo de aceite o

solvente en la toma de aire/gas. Vuelva a conectar el suministro de aire/gas y abra la

vlvula de control de la velocidad. Repita este procedimiento dos o tres veces, si fuera

necesario. Cuando la bomba trabaja de manera normal, reinicie el nmero de emboladas de

la bomba como se describe en el apartado 3.2 de la pgina 16.

6.2.5 La bobina est dilatada En algunas ocasiones, ciertos qumicos que se

introducen en el motor a travs de la toma de aire/gas son absorbidos por el material

estndar de la bobina, ocasionando que sta se dilate. Si, una vez que extrajo la caja de la

bobina con sta en su interior, la bobina no se mueve dentro de la caja al aplicrsele una

ligera presin, llame a CheckPoint para ordenar una refaccin hecha con un material

diferente.

6.2.6 El tornillo de calibracin fue reinstalado incorrectamente luego de una

reparacin Si no se tiene cuidado al reinstalar el tornillo de calibracin y apretarlo

manualmente antes de usar la llave, es probable que ste se haya colocado en la bobina de

plstico, en lugar de la ranura de calibracin en la bobina. Normalmente, esto se soluciona

extrayendo el tornillo de calibracin y reinstalndolo en la posicin correcta dentro de la

caja.

6.2.7 Los cierres hermticos del motor estn desgastados Si la bomba ha estado

funcionando durante un periodo largo, es probable que los cierres hermticos del motor se

hayan desgastado a tal grado que la bomba ya no encienda. Si hay fuga constante de aire

durante este periodo, el diagnstico es desgaste o dao de los cierres hermticos. Se debe

llevar a cabo una revisin general del motor y reemplazar todos los sellos hermticos.

6.3 La bomba golpea de manera errtica

6.3.1 La presin de suministro flucta Revise la presin de suministro con un

manmetro preciso para averiguar la presin de suministro constante. Si se observan

fluctuaciones, reubique el regulador de presin de gas y, en caso de no haber tal, agregue

un regulador de presin frente a la toma de aire/gas.


Modelo 1500

Manual de operacin

33

6.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin

6.4.1 La tuerca de presin no est suficientemente ajustada Ajuste la tuerca de

presin con base en lo indicado en el apartado 5.1 de la pgina 24.

6.4.2 El empaque est desgastado Si el ajustar el empaque no detiene la fuga, es

muy probable que el empaque est daado o gastado. Sin embargo, antes de reemplazar el

empaque es importante que determine si el desgaste se dio de manera prematura. Algunas

de las causas que originan el desgaste prematuro son:

6.4.2.1 Exceso de presin al ajustar el empaque Con esta accin se aplasta el

empaque y el anillo de elastmero se destruye debido al calor y a la compresin.

6.4.2.2 El qumico ataca el material de elastmero del empaque Si el empaque est

siendo carcomido por el qumico, al extraerlo, ste se ver hinchado o daado. Contacte a

los tcnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. Si ha cambiado de

qumico recientemente o acaba de comenzar a utilizar la bomba, es probable que necesite

empaques de otro material para continuar trabajando con esa sustancia.

6.4.2.3 El qumico ataca el material del mbolo Al inspeccionar el mbolo, ste se

ver severamente daado, picado o corrodo. En este caso, se deber utilizar un mbolo de

material diferente como el Hastelloy 17-4 de Acero Inoxidable o de cermica.

6.4.2.4 Es posible que en el qumico se encuentren partculas abrasivas

suspendidas Si hay abrasivos en el qumico, el mbolo se ver daado y el empaque tendr

una apariencia desgastada. Para extraer estas partculas, antes de que entren en la bomba,

CheckPoint puede proporcionarle uno de sus Filtros de Qumicos modelo F40 que se

encuentran a su disposicin en una gran variedad de grosores de la malla para los diferentes

tamaos de tomas y descargas.

6.5 Otros problemas

Si experimenta un problema en la operacin que no se encuentra descrito en la lista

anterior, o en caso de que ninguna de las soluciones dadas resuelva su problema, contacte a

su distribuidor autorizado CheckPoint o llame directamente a los tcnicos de CheckPoint al

(800) 847-PUMP o al (504) 340-0770 para determinar los pasos a seguir. Una vez que


Modelo 1500

Manual de operacin

34

CheckPoint tenga la posibilidad de ayudarle en la solucin de su problema, tenga en cuenta

la siguiente informacin relacionada con las reparaciones:

6.5.1 CheckPoint ofrece un programa de intercambio para que contine

trabajando Antes de que usted nos enve su bomba para reparacin, CheckPoint le enviar

una bomba que podr instalar usted mismo. Una vez que hayamos recibido su bomba, la

desarmaremos, la reconstruiremos, le enviaremos el diagnstico de los problemas

encontrados y le cobraremos nicamente las reparaciones necesarias. Si adquiri la bomba

con un distribuidor, contctelo para hacer los arreglos necesarios para que usted pueda

contar con este servicio.

6.5.2 Ninguna reparacin se compara con las hechas en la fbrica Aunque los

Modelos 1500 estn diseados para operarse y repararse de manera sencilla, la mejor

manera de garantizar el funcionamiento confiable de su bomba es el realizar todas las

reparaciones en la fbrica. Esta es la nica forma de asegurarse de que siempre contar con

la confianza y calidad del producto en el que invirti al hacer su compra.

6.5.3 Recuerde que despus de la reparacin de su bomba sta deber funcionar

del mismo modo que cuando estaba nueva En caso contrario, llmenos para determinar

qu se puede hacer para restablecer el desempeo de su bomba y que sta funcione "como

nueva".

6.5.4 Existen cursos de capacitacin disponibles Llmenos para fijar la fecha de

uno de ellos.


Modelo 1500

Manual de operacin

35

6. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS

En las siguientes pginas, se muestran los esquemas de corte y los planos con los nmeros

de piezas y cdigos de materiales.

CDIGOS DE MATERIALES

Acero inoxidable 17-4 PH S7

Acero inoxidable 303 S3



Aluminio 6061 A6

Aflas AF

Buna-N BU

Ceramic-EverWear TM CE

Ceramic-NBD200 TM CN

Perfluorelastmero PF

Delrin DL

Elgiloy EL

Hastelloy C276 HC

HNBR HN

Hierro FE

Acero al bajo carbono ST

Monel MO

PVC PV

Tefln cargado de bronce TB

Tefln cargado de carbn TC

Tefln cargado de vidrio TG


Modelo 1500

Manual de operacin

36

Tefln cargado de mica TM

Tefln virgen TF

Titanio TI

Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) UH

Uretano UR

Viton VI


Modelo 1500

Manual de operacin

37

MOTOR DEL MODELO 1500B

VISTA EXTERNA

Componentes externos del motor 1500B Cdigo de material de la pieza

Nmero de la pieza Cantidad de piezas en

cada bomba

1 Vlvula de control de velocidad S6 P2540 1

2 Unidad de energa del gas S6 P5041 1

3 Unidad de recuperacin de gas S6 P5042 1

4 Tubo acodado S6 FT4MSEL2N316 1

5 Conexin tubular macho S6 FT4MSC2N316 2

6 Brida superior S61 PTFMS6180 1

7 Caja S61 P508 1

1 El cdigo del material cambi de S4 en los modelos ms recientes. Llame a CheckPoint para consultar los

nmeros de serie.


Modelo 1500

Manual de operacin

38

MOTOR DEL MODELO 1500GR VISTA EXTERNA

Componentes externos del motor 1500GR Cdigo de material de la pieza

Nmero de la pieza Cantidad de piezas en

cada bomba

1 Vlvula de control de velocidad S6 P2540 1

2 Unidad de energa del gas S6 P2557 1

3 Unidad de recuperacin de gas S6 P2558 1

4 Tubo acodado S6 FT4MSEL2NS6 1

5 Conexin tubular macho S6 FT4MSC2NS6 1

6 Conexin tubular macho S6 FT4MSCINS6 2

7 Tubo de empalme S6 FT21MHNS6 1

8 Conexin en T hembra S6 FT4FBT2NS6 1

9 Conexin en T macho S6 FT4MBT2NS6 1

10 Unidad del ducto de ventilacin S6 P2559 1

11 Unidad del ducto de ventilacin S6 P2560 1

12 Brida superior S6 PTFMGS6140 1

13 Caja S61 P2555 1


nmeros de serie.


Modelo 1500

Manual de operacin

39

Injection head-cabeza de inyeccin

Install on far side-instalar en el extremo lejano

MOTOR DEL MODELO 1500-TODOS

VISTA DE CORTE TRANSVERSAL

Componentes del motor

Cdigo de material de la pieza

Cdigo del tipo de motor Notas

Todos Slo B Slo GR

1 Junta BU P2530 -- --

2 Bobina TC P252T -- -- Embolada larga (1)

TC P2570T -- -- Embolada corta (1/2)

3 Caja S61 -- P580 P5055G

4 Gua TC P253T -- --

5 Sello copa U UR P254 -- --

6 Brida superior S61 -- PTFMS6180 PTFMGS6180


nmeros de serie.


Modelo 1500

Manual de operacin

40

7 Cubierta superior S61 P2532 -- --

8 Perno de calibracin S61 P2511 -- --

9 Sello del vstago UR P256 -- --

10 Vstago del mbolo S61 P25PRA1S -- -- Nuevo Diseo1

11 Sello tipo corona UR P5016 -- --


13 Junta BU P5034 -- --

14 Brida inferior S61 PBFLGMS6198 -- --

15 Espaciador bobina TC P255 -- --

16 Junta de resorte S61 P257 -- --


18 Cilindro S61 P2520 -- --

19 Junta de resorte S61 P5014

20 Cojinete UH P5022 -- --

21 Tornillo hexagonal-caja

S61 P2533 -- --

22 Tornillo hexagonal-cilindro

S61 P2535 -- --

28 Tornillo de calibracin

S61 P259 -- --

29 Junta BU P2510 -- --


nmeros de serie.


Modelo 1500

Manual de operacin

41

CABEZA DEL MODELO 1250


Motor

Plunger-mbolo

Check valve-Vlvula

Stainless and Hastelloy (3/4plunger shown)-Acero inoxidable y Hastelloy (se muestra el

mbolo de 3/4)

Pvc (3/4 plunger)-mbolo de pvc de 3/4


Modelo 1500

Manual de operacin

42

Componentes del motor

Cdig

o d

e m

at

de

la p

ieza

Tamao del mbolo

Cdig

o d

e m

at

cabez

a

Notas

Todos Slo

3/8 Slo

1/2 Slo

3/4 Slo 1 Slo 1

1/2

1 Cabeza S6 -- P50IHS61

031

PIHS1

16

PIHS116

PIHS116

P50IHS61

24

S6 Hasta

10,000

PSIG

HC -- -- PIHS1

16

PIHS116 PIHS116 -- HC Hasta

10,000

PSIG

PV -- -- PHEA

DPV12

4

PHEADP

V124

PHEADP

V124

-- PV Hasta

1,000

PSIG

2 Tornillo

de purga

HC PBSH112 -- -- -- -- -- TODOS

3 Tornillo

de purga

de

insercin

HC PBS1H11

2

-- -- -- -- -- PV

4 Esfera CN BB1CN05 -- -- -- -- -- TODOS

5 Resorte HC SPHC180

01

-- -- -- -- -- TODOS

6 Tornillo S62 P5036 -- -- -- -- HHBS608

20550

S6, HC

S6 -- -- HHBS

608206

00

HHBS608

20600

HHBS608

20600

-- PV

7 Tuerca de

presin

S6 -- PPNS106 PPNS1

08

PPNS112 PPNS116 PPNS612

4

S6

HC -- -- PPNH1

08

PPNH112 PPNH116 -- HC, PV

8 Empaque BU -- V3755BL

C

V5050

5BLC

V50755B

LC

V51005B

LC

-- S6

PF -- V3755QL

C

V5050

5QLC

V50755Q

LC

V51005Q

LC

VZ524QL

CP1

TODOS

9 Manga S6 -- -- P50SL

S08

P50SLS1

2

-- -- S6

HC -- -- P50SL

H08

P50SLH1

2

-- -- HC, PV

10 Junta PF -- -- P5045 P5045 -- -- TODOS

11 Anillo de

soporte

TF -- -- P5046 P5046 -- -- TODOS

1 Para presiones arriba de 15,000 psig.


nmeros de serie.


Modelo 1500

Manual de operacin

43

End of piston/rod subassembly-Extremo del mbolo/Subunidad del vstago

MBOLO DEL MODELO 1500


Componentes

del mbolo

Cdig

o d

e m

at

de

la p

ieza

Tamao del mbolo

Cdig

o d

e m

at

cabez

a

Slo 3/8 Slo 1/2 Slo 3/4 Slo 1 Slo1

1 Perno de

cruz

S6 -- -- -- -- -- Todos

2 mbolo S6 -- PPGRS6108 P50PLS112 P50PLS6116 P50PLS7124 S6

CE PPLGRCE206 PPLGRCE10

8

P50PLC112 P50PLCE11

6

P50PLCE124 PV, HC

HC -- PPLGRHC10

8102

P50PLH112 P50PLHC11

6

-- PV, HC


Modelo 1500

Manual de operacin

44

VLVULA DE RETENCIN (CHECK) DEL MODELO 1500


Componentes de la vlvula

Cdig

o d

e

mat

eria

l

de

la p

ieza

Cdigo del material de la vlvula

Cdig

o d

e

mat

eria

l

de

la c

abez

a Notas

S6 HC PV

1 Cuerpo S6 C502 -- -- S6 HASTA 12,000 PSIG

HC -- C502H -- PV, HC HASTA 12,000 PSIG

PV -- -- CBODYPV108 PV, HC HASTA 1,000 PSIG

2 Vlvula de

retencin

S6 C503 -- -- S6

HC -- C503H -- PV, HC

3 Resorte HC SPHC385786170 SPHC385786170 -- S6, HC 1 PSIG PRESIN DE

CRAQUEO

HC SPHC38597590 SPHC38597590 S6, HC 5 PSIG PRESIN DE

CRAQUEO

4 Dispositivo

de Retenida

S6 C505 -- -- S6

HC -- C505H -- PV, HC

PV -- -- CRETPV108 PV

5 Junta PF C506 C506 -- S6, HC

6 Esfera CN -- -- C45C22 PV

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